Proyecto Plan Maestro

Proyecto Integrador. NOMBRES:

JOSE LUIS MANZANERO GUEMEZ MARIO PAREDES GARCIA ERIC SANTIAGO DURAN GIL JOSUE MANUEL BAUTISTA GARCIA

MAESTRO:

MANUEL LORIA

GRADO Y GRUPO:

3-B

CARRERA:

MANTENIMIENTO

ESCUELA:

UTM

CUATRIMESTRE:

MAY-AGO/2010

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V


PROBLEMATICA


DESCRIPCION GENERAL.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V INTRODUCCIÓN

La Compañía embotelladora el manantial se dedica tanto a la producción como a la exportación de nuestros propios productos. Desde hace mucho tiempo, hemos tomado los productos de embotellados de alta calidad como base creativa de la empresa tratamos siempre de innovarnos en tanto a nuestros productos que sean de gran atractivo y satisfacción para el cliente. Contamos con 15 ingenieros especializados en nuestra maquinaria, 45 técnicos en mantenimiento, 35 eléctricos. Tenemos desarrolladas experiencias de administración, proceso de producción y medidas de control de calidad, los cuales aseguran que proporcionamos al cliente productos de la más alta calidad.

POLITICAS DE CALIDAD. En

la

embotelladora

grupo

manantial

S.A.

DE

C.V

elaboramos,

comercializamos y distribuimos bebidas con gas y sin gas, néctar, jugos, agua mineral segura y confiable para nuestros consumidores desde el tratamiento de agua, embotellado, etiquetado, almacenamiento, hasta llegar a las manos de nuestros clientes con un gran servicio, calidad e higiene , todo esto llevándolo a cabo por medio del gran trabajo en equipo, que es la base de nuestra organización, para satisfacer las exigencias de nuestros clientes a través de la implementación de nuestro sistema de calidad, así como los objetivos de calidad, fomentando la mejora de los procesos del sistema de gestión de calidad.


OBJETIVO. 

Brindar un excelente servicio para la satisfacción del cliente , comprometiéndonos a ofrecer a nuestros usuarios nuestros productos a precios competitivos y accesibles para que el cliente este satisfecho



El mejoramiento continúo en los sistemas de gestión de calidad implementados por el grupo manantial con una gran capacitación continua en nuestros trabajadores.



Tener un gran y buen producto sin contaminar el medio ambiente ni dañar los ecosistemas por medio de la gestión ambiental.

MISION En la embotelladora manantial es nuestra gran responsabilidad cumplir con la misión de ofrecerle al consumidor una gran línea y completa de refrescos y jugos en los empaques más convenientes y atractivos de todo el mercado y distribuir eficiente mente todos nuestros productos con el propósito de expandir el consumo de nuestras bebidas , aumentando nuestra participación en el mercado mexicano e innovando con tomas de decisiones rápidas y adecuadas capases de dar una buena respuesta a los consumidores.

VISION Ser la empresa embotelladora de refrescos de más rápido crecimiento y mayor volumen en el mercado yucateco al igual q ser líderes del mercado del sureste en bebidas y jugos desarrollando una relación de excelencia con los consumidores de nuestros productos, así como con nuestros clientes, proveedores y trabajadores.


VALORES Al igual que todos, en la embotelladora manantial sentimos la necesidad de usar los valores día con día entre ellos se encuentran los siguientes q realzan la calidad de nuestro servicio.

 Calidad: en todos y cada uno de los productos que realizamos. 

Puntualidad: en la entrega de nuestros productos solicitados por nuestros clientes.

 solidaridad: para ayudarnos y resolver los problemas que se presenten en la empresa y poderlos resolver en equipo.

 Responsabilidad: comprometiéndonos con el mejor servicio con nuestros clientes.

 Amabilidad: para que nuestros clientes tengan una gran satisfacción.

SLOGAN “EL REFRESCANTE SABOR DE LAS TIERRAS MAYAS “


PRODUCCION Y PROCESO

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V Nuestra pequeña empresa las labores se realizan en 3 turnos de a 8 horas cada turno, fabricamos alrededor de 150 refrescos por turno esto da un total de refrescos diario o 450. Contamos con los siguientes productos: aguas naturales, agua mineral, refrescos de sabores mixtos, refrescos de cola, bebidas de chocolate, tratando siempre de buscar la satisfacción de nuestros consumidores en los cuales nuestros productos se distribuyen satisfactoriamente.

CROQUIS DE GRUPO MANANTIAL

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V PROCESO DE PRODUCCIÓN 1. Tratamiento de Agua El agua uno de los principales ingredientes de nuestras bebidas la que es sometida a un exigente tratamiento. El tratamiento consiste en varios pasos de filtración y desinfección con los cuales se asegura la inocuidad del agua (libre de microorganismos), removiendo además sabores extraños y contaminantes químicos. El agua antes de su uso es controlada por rigurosos métodos de análisis.

2. Elaboración de Jarabe Simple El agua tratada es mezclada con edulcorantes nutritivos como es el azúcar en medidas exactas formando el jarabe simple, el que es filtrado a baja presión eliminando así cualquier impureza.

3. Elaboración de Jarabe Terminado Al jarabe simple se le agrega el concentrado, el cual es proporcionado por grupo manantial el cual contiene ingredientes puros y esencias que otorgan sabor, color y olor a nuestros productos. El jarabe terminado es aprobado solamente si cumple estrictamente ciertos parámetros de calidad.

4. Elaboración de la Bebida Terminada El Agua Tratada y el Jarabe Terminado, se dosifican en proporciones adecuadas en un depósito que los mezcla. La bebida sin gas (agua-Jarabe) es impulsada por una bomba al carbonatado (estanque) donde el liquido cae sobre una bandeja distribuidora, la cual tiene pequeñas perforaciones en línea con las placas de enfriamiento. Por estos orificios escurre la bebida en forma de una delgada lámina que desciende por las placas de enfriamiento en una atmósfera de gas carbónico el cual es absorbido a medida que va perdiendo calor hasta depositarse en forma suave en la parte inferior del estanque carbonatado. De allí por el efecto de la presión a la que es sometida la Bebida Terminada, sale por una cañería en dirección a la llenadora.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V 5. Proceso de envasado

a. -Despaletizado: Las cajas con envases vacíos son retiradas ordenadamente en forma manual de los pallets y colocadas en una cinta transportadora de cajas.

b.- Desencajonado: Las cajas con botellas vacías ingresan a una máquina que retira las botellas y las coloca en la cinta transportadora de botellas.

c.- Inspección Pre-lavado: se realiza visualmente retirando manualmente las botellas muy sucias, con objetos extraños y dañadas.

d.- Lavado y Esterilizado: se realiza en una máquina automática por inyección de una solución cáustica caliente que limpia las botellas y las enjuaga a presión con agua fresca para obtener una botella limpia y estéril.

e.- Inspección Post-Lavado: cada botella que sale de la lavadora es revisada para asegurarse de que esté limpia y en perfectas condiciones, para ser llenada.

f.- Llenado y Tapado: El envase es presurizado a la misma presión de la llenadora, que se encuentra bajo presión de gas carbónico; una vez que alcanza el equilibrio de presiones entre la llenadora y el interior de los envases, la bebida es transferida por gravedad, hasta el interior del envase, interrumpiéndose el llenado cuando alcanza el nivel de lleno adecuado. Inmediatamente a la salida de la llenadora es capsulada o coronada, con una tapa hermética para que la bebida conserve sus características organolépticas.

g.- Inspección de Post-Llenado: Las botellas llenas y perfectamente tapadas son inspeccionadas en pantallas iluminadas, verificando que existe el nivel de llenado este dentro de la especificación.


PERFIL DE PUESTOS


ORGANIGRAMA GENERAL DE LA EMPRESA A continuación se presentara el organigrama general de la fábrica embotelladora grupo manantial.

DIRECCION GENERAL

Calidad

Departamento financiero

Recursos humanos

Contabilidad

Formación

Administración

Limpieza

Producción

Comercial

Imagen y comunicacion

Jefatura de servicio

Gerencia de mantenimiento

Nuevos proyectos

Marketing

Control

s. especiales

Informática

Soporte y desarrollo


RESPONSABILIDADES DE CADA DEPARTAMENTO

DIRECCIÓN GENERAL: Este es un puesto de gran importancia en nuestra fábrica ya que se encarga de dirigir, administrar y evaluar la organización, además es la fuente de aprobación para cualquier presupuesto, etc.

CALIDAD: Este departamento cumple la función de la supervisar que los productos que saldrán a la venta no presente ningún tipo de falla, para con estos evitar costos por reposición.

DEPARTAMENTO FINANCIERO: Este departamento engloba tanto lo contable y lo administrativo de la empresa, es decir este departamento ya antes mencionado reportan los movimientos de la empresa al financiero.



Contabilidad: Este se encarga controlar de todos los movimientos que tiene la empresa en cuanto a capital se refiere e informa de la situación al financiero.



Administración: Este otro puesto como su nombre lo indica es el encargado de la organización tanto financiera como general, es decir todos los demás departamento necesitan de la aprobación para ciertos movimientos.

RECURSOS HUMANOS: Aquí se cumple con todos los trámites en lo que corresponde al personal, desde la capacitación, contrato y despido de estos.




Formación: Este departamento se encarga de la capacitación

del

personal, además de los nuevos integrantes al equipo de trabajo y todos los movimientos de los empleados.

PRODUCCIÓN: Es uno de los departamento más importantes de la empresa, ya que aquí se ve la producción y manejo del producto y que este salga en optimas condiciones de uso .



Limpieza: Este departamento está integrado por el personal de limpieza y cumple con la función de mantener la áreas de trabajo limpias para el buen desempeño del personal y así tener la más alta calidad de higiene en nuestra fabrica.



Gerencia de mantenimiento: La Gerencia de Mantenimiento tiene como principal fin lograr mantener la capacidad operativa de cualquier sistema, designando y aplicando sobre este, acciones o actuaciones que contribuyan a prolongar su vida útil.



Control: Este departamento es aquel que controla dos procedimientos: mantenimiento y producción, aquí se utilizan distintos procedimientos que con llevan a la buena calidad del mantenimiento y la producción del producto fabricado.



Servicios especiales: En lo que respecta a su función se encarga de la compra de la materia prima, además de los enlazar mantenimientos predictivos de los proveedores.


MARKETING: su función es darle una buena publicidad a nuestro producto para que así este en buena posición ante la competencia.



Comercial: Es el encargado de distribuir el producto ante las diferentes áreas de ventas proporcionadas.



Imagen y comunicación: Este

se encarga de darle una buena

presentación a la fábrica, atraer y convencer al cliente de que nuestro producto es de buena calidad.

SOPORTE Y DESARROLLO: Se divide en dos áreas muy importantes y distinguidos, estos son, los nuevos proyectos e informática.



Nuevos proyectos: Se organizan equipos de trabajo los cuales realizan proyectos innovadores que contribuyen al éxito y mejoramiento de la fábrica.



Informática: Es el encargado de mantener y programar todos los equipos de computo existentes en la empresa.


ORGANIGRAMA DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMEINTO

GERENCIA DE MANTENIMIENTO

Especialista mecánico (proactivo y correctivo)

Especialista eléctrico (proactivo y correctivo)

Dirección de administración y control

Supervisor mecánico

Supervisor eléctrico

Coordinación y logística

Técnicos mecánicos

Técnicos eléctricos

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V PERFIL DE PUESTOS

Gerencia de mantenimiento: La Gerencia de Mantenimiento tiene como principal fin lograr mantener la capacidad operativa de cualquier sistema, designando y aplicando sobre este, acciones o actuaciones que contribuyan a prolongar su vida útil.

Especialista mecánico: Evaluar y definir el manejo de los activos de las Instalaciones mecánicas de Generación, Equipos y Sistemas Auxiliares, para maximizar el beneficio técnico-económico de la planta teniendo en cuenta toda su vida útil.

Especialista eléctrico: Análisis de los datos ingresados en los sistemas de gestión de la compañía enfocados a la búsqueda de la optimización de la confiabilidad del equipo, dando respuesta en aquellos que se requiera

Dirección de administración y control:

Asesoramiento general y

permanente de las operaciones de mantenimiento y distribución de la compañía. Realización de proyectos de modificación y mejora de dichas actividades. Relación comercial con las empresas proveedoras del servicio de distribución

Supervisor mecánico: encargado de checar el departamento de mecánica y sistemas auxiliares en la empresa, controlando al personal y supervisando las obras de los trabajadores de dicho departamento.


Supervisor eléctrico: encargado de y responsable de checar el departamento de electricidad, supervisando al personal que labora en departamento y observar que todo este marchando correctamente.

Coordinación y logística: Asesoramiento general y permanente de las operaciones de mantenimiento y distribución de la compañía. Realización de proyectos de modificación y mejora de dichas actividades. Relación comercial con las empresas proveedoras del servicio de distribución

Técnicos mecánicos: encargado de mantener los equipos del departamento de mecánica en óptimas condiciones dándoles mantenimiento para que todo el equipo este en las mejores condiciones y no tenga problemas el equipo a la hora de laborar.

Técnicos eléctricos: encargado de mantener los equipos del departamento de electricidad en óptimas condiciones dándoles mantenimiento para que todo el equipo o cabrería este en las mejores condiciones y no tengan problemas los equipos a la hora de laborar.


RECLUTAMIENTO Y CAPACITACION DEL PERSONAL

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V ¿CUÁL ES LA NECESIDAD DE LA FABRICA GRUPO MANANTIAL PARA LA CONTRATACIÓN DEL PERSONAL QUE REQUIERE? La fabrica embotelladora de refrescos grupo manantial tiene la gran necesidad de contratar a técnicos en mantenimiento industrial, gracias a la gran demanda que tiene nuestro producto y esto nos conlleva a que la empresa siga creciendo día a día y que la maquinaria aumente para así tener una mayor calidad en su producto y en el mantenimiento que se le realizara a las maquinas. Esto quiere decir que los técnicos especializados que se solicitan, realizaran el mantenimiento a dichas maquinas para que así la fabrica no tenga que contratar personal externo y este salga más caro y así ahorrar nuestro capital para invertirlo en nuevas y mejores maquinas, herramientas y capacitaciones que el personal necesite. Ante la problemática de falta de personal altamente capacitado la fábrica grupo manantial a solicitado el personal especializado en mantenimiento industrial para que este se desempeñe en el campo laboral con un perfil bien definido, y pasando dichas pruebas para que este sea contratado.

RECLUTAMIENTO El Reclutamiento, nos servirá para escoger o elegir entre un conjunto de candidatos o postulantes a las personas más adecuadas, para ocupar el puesto de técnico en mantenimiento que la empresa está solicitando; Por ello el objetivo principal del reclutamiento, es tener el mayor número de personas disponibles, que reúnan los requisitos de dicho puesto a cubrirse en la organización Este proceso se inicia con la búsqueda de candidatos y termina cuando se reciben las solicitudes de empleo.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V REQUISITOS QUE LOS CANDIDATOS DEBEN CUBRIR PARA EL PUESTO QUE SE NECESITA. 1.- experiencia y conocimiento en mantenimiento industrial. 2.-experiencia mínima 2 años. 3.- Conocimientos en mecánica

e hidráulica, deseable experiencia o

conocimientos en mantenimiento para maquinas pesadas. 4.- capacidad de tratar con respeto y una buena actitud a todo el personal de la empresa. 5.- disponibilidad de tiempo total y de viajar en ocasiones que se requieran cursos, capacitaciones o juntas laborales. 6.-no deben tener antecedentes penales. 7.- debida a los altos mandos de la empresa la persona no puede ser mayor de los 40 años de edad

POLITICAS DE LA ORGANISACION. En este caso nuestra fábrica tiene que cumplir su política de compensación, la cual esta consiste en llegar a un trato con el trabajador para que así este se desempeñe lo mejor posible en la empresa. Respetando las políticas de compensación de nuestra empresa Nosotros nos comprometemos a que los trabajadores tengan un día de descanso a la semana, al igual que estos tengan vacaciones y conforme los empleados cumplan más tiempo en la empresa, mas días de vacaciones se les dará, al igual que su prima vacacional, y se les pagara los días festivos, si se requiere laborar ese día. Estos contaran con seguro social y aguinaldo, todo esto es conforme a la ley federal de trabajo. Los trabajadores que ingresen a nuestra empresa, también contaran con prestaciones, e incentivos si estos se desempeñan o realicen algún proyecto que sea beneficio para la fábrica.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V CAPACITACION Y DESARROLLO. En nuestra empresa nos preocupamos por la calidad y confiabilidad de nuestro producto pero para poder ser mejores en el mercado, nuestro mantenimiento debe ser de gran confiabilidad .es por eso que nuestra empresa ha decidido llevar a cabo distintas capacitaciones a los trabajadores ya se han de nuevo ingreso o trabajadores con antigüedad.

Nuestro objetivo principal es proporcionar conocimientos, en los aspectos Técnicos

del

mantenimiento,

Fomentando

e

incrementando

los

conocimientos y habilidades necesarias para que el trabajador se desempeñe en el ambiente laboral, mediante un proceso de enseñanza y/o aprendizaje bien planificado. La capacitación es un proceso educacional de carácter estratégico aplicado de manera organizada y sistémica. El prestigio, reconocimiento y rendimiento laboral de

grupo manantial

dependen en primer lugar de la atención profesional y del buen trato que brinda nuestro personal a los clientes. Es por eso que en nuestras capacitaciones

desarrollamos

potencialidades

humanas

como

son:

flexibilidad, originalidad, creatividad, espíritu de innovación, calidez y actitud de mejora continua.

Para nuestra organización las capacitaciones que brindamos a los trabajadores no son un gasto por el contrario, es una inversión que redundara en beneficio de nuestra empresa y de los trabajadores que se encuentran en nuestro ambiente laboral.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V COMO BENEFICIA LA CAPACITACIÓN A NUESTRA ORGANIZACIÓN:

a) Conduce a actitudes más positivas. b) Mejora el conocimiento del puesto a todos los niveles. c) Ayuda al personal a identificarse con los objetivos de la organización. d) dar mayor seguridad a los trabajadores, evitando accidentes. e) Se agiliza la toma de decisiones y la solución de problemas. f) ayuda a los trabajadores a desarrollarse profesionalmente. g) Incrementa la productividad y calidad del trabajo. h) trabajo más organizado. TIPOS DE CAPACITACION UTILIZADOS EN NUESTRA COMPANIA En nuestra empresa contamos con diferentes tipos de capacitación, las cuales se presenta a continuación:

Cursos internos: consisten en eventos de capacitación sobre técnicas y/o temas académicos, científicos, tecnología, estos cursos se realizan en la sede central de nuestra empresa. Estos cursos tienen una duración aproximada de 40 horas.

Cursos de actualización: se realizan para mantener con conocimientos actualizados a nuestros trabajadores estas se llevan a cabo principalmente en, escuelas especializadas, instituciones etc.

Capacitación de Orientación: estas sirven para familiarizar a nuevos trabajadores de la organización, se les da un recorrido en toda la planta, se les muestra los equipos de trabajo, etc.

Capacitación en el Trabajo: estas capacitaciones se desarrollan durante el transcurso laboral, o sea prácticas en el mismo trabajo.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V Rotación de puestos: esta capacitación sirve para que los trabajadores adquieran experiencia en varios puestos. Esta capacitación es de gran ayuda ya que si algún trabajador llega a faltar, renunciar o está en su periodo vacacional otro empleado lo puede cubrir y este ya tiene el conocimiento y la habilidad de su trabajo.

MEDIOS DE CAPACITACION. En grupo manantial S.A DE C.V utilizamos técnicas, instrumentos y metodologías que conllevan al cumplimiento de las actividades y objetivos de la capacitación de nuestra organización. Dentro de los más principales tenemos: Conferencia: esta Permite llegar a una gran cantidad de trabajadores y trasmitir un amplio contenido de información o enseñanza. Se puede emplear como explicación preliminar antes de demostraciones prácticas. .

Manuales de capacitación: Manuales de capacitación u otros impresos, diagramas que permiten la exposición repetida, es útil Aplicación de secuencias largas o procedimientos complicados que no pueden retenerse en una sola presentación. Pueden combinarse con conferencias.

Videos: Puede sustituir a las conferencias o demostraciones formales. La grabación y proyección en videos de los colaboradores sujetos a capacitación, son un medio muy eficaz, sobre todo cuando se trata de mejorar la calidad del servicio.

Simuladores: Dan a nuestros trabajadores la posibilidad de participación y práctica repetida mediante la adquisición de habilidades necesarias en el trabajo real, se usan también sustitutos del equipo real.


INVENTARIO DE EQUIPOS


No

MAQUINA

CARACTERISTICAS

0440240701

Tanque de jarabe simple

Es de acero inoxidable, capacidades desde 3,000 lts., Bafles rompeolas en el interior del tanque

0440240801

Tanques de jarabe terminado


0440240901

Tanques para disolución de sólidos


04402401001

Tanque mezclador de bebidas concentradas


04403401101

Lavadora secadora de botellas –LT 1200

Motores trifásicos (380v.+N.-50Hz), producción variable, Potencia Instalada de 5 Kw.

04403401201

enjuagadora semiautomática sc 100

Medidas: 800mm X 400mm X H 600 +/-100 Peso Kg. : 30, Prod. Horaria: depende del operador, indicativamente 600 - 700 botellas / hora.

04403401301

Llenadora para bebidas en botella(con gas) ZLDG

capacidad de llenado (L) 250ml-500ml-1L, presión de llenado(%) <5,caballos de llenado 2,potencia 1.1kw

04403401401

GD-12 Llenadora de presión constante

tipo de botellas: vidrio y poliéster de boca crown, temperatura de llenado <5

04403401501

Llenadora para bebidas: YGZ Enroscado automático

potencia de motor: 1.2 KW, diámetro de tapas 20-38, capacidad( botellas/H):2500-3000

044034011601

Máquina 3 en 1, llenadora de latas para bebida

capacidad de producción(1/H):9000, caballos de llenado :18-30

04403401701

Tapadora automática

aplicación: tapa plástica a rosca, tapa metálica antihurto, capacidad producción(t/h) <1000

04403401801

taponadora para tapones de chapa - tpc 400

Posibilidad de trabajar con botellas de 0,37 a 1,5 litros, Producción: alrededor de 400 botellas / hora

04403401901

etiquetadora - impresora et print

altura de la etiqueta 140 mm, altura de impresión 127 mm, resolución 305 DPI


DESCRIPCION DEL MANTENIMIENTO

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V El mantenimiento es una herramienta eficaz ya que gracias a él, podemos determinar si nuestras maquinas están en optimas condiciones, y así nuestra embotelladora no tenga pérdidas económicas. Es por eso que nuestra empresa cuenta con personal capacitado para realizar este tipo de trabajo para darle mayor tiempo de vida a las maquinas de la empresa. En nuestra empresa aplicamos el mantenimiento proactivo que se basa en actuar antes de que ocurra una falla en una de nuestras maquinas. Este mantenimiento en nuestra empresa se divide en dos partes: 

Mantenimiento predictivo

Consiste en hacer revisiones periódicas (usualmente programadas) para detectar cualquier condición (presente o futura) que pudiera impedir el uso apropiado y seguro del dispositivo y poder corregirla, manteniendo de ésta manera cualquier herramienta o equipo en optimas condiciones de uso. 

Mantenimiento preventivo

Es hacer los ajustes, restauración, reemplazos cíclicos, limpieza y reparaciones (generalmente sencillos) necesarios para mantener cualquier herramienta o equipo en condiciones seguras de uso, con el fin de evitar posibles daños al operador o al equipo mismo. Nuestra embotelladora también cuenta con el mantenimiento correctivo que sirve para reparar, cambiar o modificar cualquier herramienta, maquinaria o equipo cuando se ha detectado alguna falla que pudiera poner en riesgo el funcionamiento seguro de la herramienta o equipo y de la persona que lo utiliza. Todas las maquinas de nuestra fabrica embotelladora siempre tienen que estar en buenas condiciones, al realizar nuestro mantenimiento lo hacemos con el afán de que nuestras maquinas sigan trabajando en buen estado, para brindar un buen producto a nuestros consumidores.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD S5048 1.- apagar y desconectar la maquina o equipo. 2.- bloquear las entradas de energía de los equipos. 3.- eliminar la disipación o retención (confinamiento) de cualquier energía acumulada que pueda dar lugar a un peligro. 4.- verificar que los pasos 1, 2 y 3 se hayan realizado con éxito. 5.- señalización del estado de la maquina y de los trabajadores que estén realizando el mantenimiento.

PROCEDIMIENTO DE MANTENIMIENTO. 1.- seguir el procedimiento de seguridad S5048 2.- la maquina se limpia totalmente, para cumplir los reglamentos de higiene, y el producto cumpla con una buena calidad para el usuario. 3.- se procede a él engrasado de las piezas que lo necesiten como (engranes, banda transportadora, chumaceras, cadenas etc.), así como la lubricación de ciertas piezas especificas de la maquina automatizada. 4.-es necesario revisar la calibración de los termostatos de temperatura o alguna otra pieza que lo necesite, si la calibración no es la adecuada, realizar esta tarea correctamente y conforme a los métodos establecidos. 5.- si por casualidad la maquina presenta alguna falla, hay que solicitar por medio de una orden de trabajo el mantenimiento correctivo, pero para eso es necesario, analizar las causas que están provocando esta falla.


PLAN DE MANTENIMIENTO


PLAN MAESTRO DE MANTENIMIENTO


La embotelladora el manantial se ha consolidado como una de las principales productoras y distribuidoras de bebidas gaseosas en la región, por ello, el Departamento de Mantenimiento ha iniciado los estudios de criticidad buscando la pronta creación e implementación del Plan Maestro de Mantenimiento. En nuestra empresa, se ha propuesto diseñar un plan

maestro de

mantenimiento basado en Instrucciones Genéricas, el cual consiste en un conjunto de acciones a ejecutar con cierta frecuencia para prevenir las posibles fallas que puedan tener las maquinas de nuestra empresa. Para este plan maestro de mantenimiento se han identificado las maquinas con las que cuenta la empresa, siendo 13 las maquinas en total con la que cuenta nuestra empresa, a las cuales se le asignaran tareas preventivas que puedan ser realizadas por el nuestro personal operativo y otras el personal de mantenimiento existente en la planta y posteriormente se les asignara una periodicidad para su revisión. Después de aplicar dichos parámetros, se detecto que 5 maquinas representan un nivel crítico elevado en la operación diaria de la planta, y por consiguiente, se les prestará más atención ya que de acuerdo a su desempeño y criticidad son necesarias para la producción.

ANALISIS DE CRITICIDAD. A continuación, se presenta el listado de las maquinas de nuestra planta, en la cual se puede observar las maquinas y su índice de criticidad.



De este cuadro, concluimos que los equipos críticos en la planta son: 1. Tanque de jarabe simple 2. Tanque de jarabe terminado 3. Tanque para disolución de sólidos 4. Tanque mezclador de concentrado 5. Taponadora automática Siguiendo la pauta de los indicadores de criticidad, se da continuidad al Plan de Mantenimiento de acuerdo a las fallas que se han observado en el transcurso de la operación de la planta. Para ello, enumeramos las fallas que hemos observado en los equipos críticos y se determinan las siguientes actividades de Mantenimiento Preventivo. Es necesario aclarar que para que este Plan surta efecto, las actividades de carácter semanal serán las primeras a implementarse de manera inmediata y en lo subsecuente, se irán desempeñando e implementado en el mes de agosto las actividades mensuales, trimestrales, semestrales y anuales.

1. Tanque de jarabe simple 

Lubricación y verificación de rodillos de bandas transportadora

Periodicidad: semanal Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora para evitar que se atore por el exceso de producción y se derramen las bebidas. Personal que lo realiza: Técnico Mecánico

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V 

Revisión del Timbre de alarma eléctrica

Periodicidad: semanal Objetivo: verificar el funcionamiento de la alarma para que el operario de la maquina pueda activar el paro de emergencia cuando alguna parte de la maquina se encuentre en mal estado o alguna parte del proceso no se esté ejecutando como debe ser. Personal que lo realiza: técnico eléctrico 

Revisión de válvulas

Periodicidad: mensual Objetivo: verificar el funcionamiento de las válvulas que dan paso al jarabe y si llega a estar en mal estado cambiarla o repararla según el caso. Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento 

Lubricación de rodamientos

Periodicidad: mensual Objetivo: evitar el desgaste de dichas piezas por medio de la fricción que se ejerce una vez que la maquina comienza a trabajar debido a su gran uso. Personal que lo realiza: técnico mecánico 

Revisión del Conmutador

Periodicidad: mensual Objetivo: verificar que las conexiones del conmutador estén en óptimas condiciones ya que si algún cable se encuentra pelado o asiendo un falso contacto la maquina estaría asiendo paros innecesarios o podría ocasionar un corto circuito. Personal que lo realiza: técnico eléctrico


Limpieza del tanque

Periodicidad: semestral Objetivo: Para garantizar la calidad e higiene del producto, siendo que esta se rellena una vez consumidos los 400L de bebida quedan residuos que alteran la consistencia del producto dándole en algunos casos mal sabor u olor fétido. Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento

2.-Tanque de jarabe terminado 


Periodicidad: semanal Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora para evitar que se atore por el exceso de producción y se derramen las bebidas. Personal que lo realiza: Técnico Mecánico 




Periodicidad: mensual Objetivo: verificar el funcionamiento de las válvulas que dan paso al jarabe y si llega a estar en mal estado cambiarla o repararla según el caso. Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento



Periodicidad: mensual Objetivo: evitar el desgaste de dichas piezas por medio de la fricción que se ejerce una vez que la maquina comienza a trabajar debido a su gran uso. Personal que lo realiza: técnico mecánico







Limpieza del tanque


3.-Tanque para disolución de sólidos 


Periodicidad: semanal Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora para evitar que se atore por el exceso de producción y se derramen las bebidas. Personal que lo realiza: Técnico Mecánico















Limpieza del tanque


4.-Tanque mezclador de concentrado 


Periodicidad: semanal Objetivo: garantizar un correcto funcionamiento de la banda transportadora para evitar que se atore por el exceso de producción y se derramen las bebidas. Personal que lo realiza: Técnico Mecánico 














Limpieza del tanque


5.-Taponadora automática 


Periodicidad: semanal Objetivo: verificar el funcionamiento de la alarma para que el operario de la maquina pueda activar el paro de emergencia cuando alguna parte de la maquina se encuentre en mal estado o alguna parte del proceso no se esté ejecutando como debe ser. Personal que lo realiza: técnico eléctrico



Periodicidad: mensual Objetivo: verificar que las conexiones del conmutador estén en óptimas condiciones ya que si algún cable se encuentra pelado o asiendo un falso contacto la maquina estaría asiendo paros innecesarios o podría ocasionar un corto circuito. Personal que lo realiza: técnico eléctrico 





Revisión del sistema hidráulico y neumático

Periodicidad: mensual Objetivo: evitar que la maquina tenga un desperfecto por baja presión al sellar los productos terminados. Personal que lo realiza: técnico en mantenimiento 

Cambio de mangueras del sistema hidráulico y neumático

Periodicidad: semestral Objetivo: evitar paro de producción debido a una manquera rota o dañada. Personal que realiza: técnico en mantenimiento

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V MANTENIMIENTO LEGAL Se denomina mantenimiento legal, al tipo de mantenimiento preventivo obligatorio que las legislaciones sobre seguridad de equipos e instalaciones industriales obligan que deban realizarse de forma periódica por parte de la empresa y personal autorizado ajenas a la empresa propiedad de las instalaciones o equipos. El mantenimiento legal es una actividad sujeta a normas en el desarrollo de sus obligaciones que aplican las disposiciones de los reglamentos de seguridad y sus Instrucciones Técnicas Complementarias en los Planes de Mantenimiento. El control lo ejerce la Administración, con el siguiente objetivo: El factor de riesgo derivado de las instalaciones consideradas obliga a elevar la diligencia y las precauciones para evitar la producción del daño a las personas, a las cosas y al medio ambiente. Por consiguiente, se aplicará el mantenimiento legal de manera semestral a las siguientes: a) Instalaciones Eléctricas b) Señalamientos de seguridad c) Protección contra incendios d) Condiciones de los edificios e) Proceso Administrativo f) Transporte (automóviles y camiones de transporte) g) Maquinaria minutaría

Como pudimos observar de acuerdo a las variables analizadas y evaluadas respecto a su prioridad, el tanque de jarabe simple es el equipo con mayor índice de criticidad. A continuación, se explica la manera en que se evaluó a dicho componente de la línea de producción de la Embotelladora el Manantial.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V CARACTERÍSTICAS GENERALES. 1.-Capacidades desde 3,000 lts., hasta 33,000 lts 2.-Entrada de producto antiespumante (opcional) 3.-Acabados superficiales opcionales 2B o # 4 sanitario 4.-Entrada hombre Mca. Boyer tanto basculante como superior 5.-Conexiones para sensores de nivel y temperatura 6.-Boquillas para CIP de acuerdo a la geometría del tanque 7.-Boquillas de venteo, (opcional con malla) 8.- Apoyos ajustables en inoxidable 9.- Sistema de agitación vertical o lateral y tipo tobera 10.- Bafles rompeolas en el interior del tanque

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V CONTECXTO OPERACIONAL. El tanque de jarabe es una maquina primordial en la empresa ya que cumple con la función mas primordial en la empresa El fin fundamental es el de elaborar el jarabe simple en diferentes sabores según los estándares de calidad y sanidad especificados ya que representa el principal

insumo

para

la

preparación

de

la

bebida.

Dado su uso el jarabe simple representa el factor más costoso del proceso productivo; así sus rendimientos deben ser vigilados muy cuidadosamente ya que inciden directa y gravemente en los costos de fabricación del producto.

La elaboración de jarabe se inicia haciendo uso del agua tratada, que es bombeada hacia en el tanque dilutor; luego se vierte azúcar blanca industrial, en cantidades determinadas para cada sabor y se mezcla uniformemente por el tiempo necesario. Luego la mezcla es filtrada por varias capas verticales, que retienen partículas extrañas; obteniendo jarabe simple, que después es bombeado a otros tanques; según el sabor a preparar, puesto que, cada tanque tiene asignado un sabor. Después de reposar, el jarabe, es mezclado con esencias, colorantes, saborizantes, etc.; esto se agita constantemente. Los tanques son de gran tamaño debido a la cantidad de producción requerida; teniendo el de mayor capacidad: 3600 gls.; utilizado para el jarabe del producto con mayor aceptación en el mercado. Finalmente el jarabe se deja reposar por 12 horas como mínimo para luego ser transportado mediante tuberías a la línea de embotellado. Es por eso que este tanque debe encontrarse separado de las demás maquinas, este tanque se encuentra en área de tratamiento de jarabe donde esta a cierta temperatura ambiente.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V TABLA DE MODO DE FALLAS. función Mezclar nuestra materia prima para la elaboración de nuestro jarabe a una temperatura que se encuentra entre los 80 y 90oC con una capacidad de 3600gls cada 12 horas.

falla funcional

modo de falla

efecto de la falla

Incapaz de mezclar los transformadores Paro de la materia prima para la dañados por mala producción elaboración de nuestro instalación jarabe.

Incapaz de mezclar nuestra materia prima a la temperatura adecuada que es de entre 80 y 90 °C.

Tubería dañada por corrosión.

Fuga del jarabe simple

Cabrería eléctrica dañada por uso

Paro de la producción

Nivel dañado por golpes

Incapaz de darle un buen sabor al jarabe.

Falla en el termostato por mala calibración. El sistema de enfriamiento del motor está dañado por uso

La medida del jarabe no puede ser exacta Mayor temperatura en el tanque y un retraso en la producción

Tubería obstruida por el filtro roto por uso.

Obstrucción del jarabe simple

Tanque dañado por humedad. Incapaz de cumplir con la capacidad de mezcla que es de 3600gls cada 12 horas.

Escape de la materia prima en este caso el jarabe

Desprendimiento de los empaques del tanque por falta de mantenimiento.

Paro de producción

Mala calibración del sistema de dosificación de la tolva o silo.

La medida del jarabe no puede ser exacta


PRESUPUUESTO ANUAL DE MANTENIMIENTO


FORMATOS DE MANTENIMIENTO

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V ORDENES DE TRABAJO.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V PORTADA DE HISTORIAL DE EQUIPO

EMPRESA: Fabrica embotelladora de refrescos GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V

PARTE DE FALLAS: Banda transportadora

Nº.-000000002

Maquina: llenadora de refrescos con gas.

Tipo de falla:

FABRICACION

La banda transportadora se atora.

Modelos: ZLDG

Código de urgencia :

Marca: JINRI S.A

SDHI-903453 Código: 0440341301

Informe de la reparación: Se realizo el mantenimiento correctivo en la banda transportadora de la llenadora ya que continuamente se paraba la producción y esto provocaba demasiadas perdidas para nuestra empresa.

MANTENIMIENTO

EMISION

Fecha: 08/10/09

RECEPCION

Fecha: 09/10/09

REPARACION

OBSERVACIONES

IMPUTACION

Fecha: 09/10/09

La maquina trabaja con 2 caballos de llenado ,y tiene una potencia 1.1kw

Aprobada

Hora: 11 am

Hora: 9 am

Hora: 11 am

Firma

Firma

Firma

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V FORMATO DE ADQUISICIÓN DE MAQUINAS PARA MANTTO.


BITACORA DE ENERGIA.


BITACORA DE ENERGETICOS.


CONTROL DE ALMACEN.


FORMATO DE REPORTE DEL DEPARTAMENTO DE MANTENIMIENTO


ANALISIS DE LA PROBLEMÁTICA.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V PROBABILIDAD DE FALLA En grupo manantial contamos con diversos análisis de calidad para calcular la probabilidad de falla de nuestras maquinas y equipos, esto para evitar fallos en la productividad y el mejoramiento del mantenimiento en maquinas y equipos. A continuación le presentaremos un ejemplo del riguroso procedimiento que tuvimos que seguir para calcular la probabilidad de falla de la maquina llenadora ZLDG. Para calcular las probabilidades de falla de la máquina de llenado para bebidas en botella con gas tenemos aplicar varios métodos a nuestra población, ya sea el método de posición no central (cuartiles, percentiles, los 5 numero resumen) o las medidas de tendencia central (moda, mediana y media aritmética), así como también las medidas de dispersión (varianza y desviación estándar). Mi población es la siguiente:

480 480 480 483 483 486 489 490 492 493

494 495 495 495 495 495 495 496 496 496

496 496 496 496 496 497 497 497 497 497

498 498 498 498 499 499 499 499 499 499

499 499 499 499 500 500 500 500 500 500

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

500 500 500 500 500 500 500 500 500 500

501 501 502 503 503 503 503 503 504 504

504 504 504 504 505 505 505 505 505 505

506 506 507 507 507 508 508 509 509 510

Ya que nuestra población es de 100 botellas llenadas es mejor utilizar los datos agrupados con frecuencia. Mi margen de error va desde 490ml-500ml-510ml, si al calcular con los distintos métodos, la probabilidad de fallo se pasa de estas medidas, quiere decir que la máquina

de

llenado

inmediatamente.

de

botellas

con

gas

necesita

mantenimiento


METODO DE POCISION NO CENTRAL 

Cuartiles

Tengo que calcular los cuartiles ya que son 3 valores (Q1, Q2, Q3) que me servirán para dividir mi conjunto de datos crecientemente, en 4 partes porcentualmente iguales. El cuartil 1 (Q1) determina los valores correspondientes al 25% de mis datos.

El cuartil 2 (Q2) es igual a la mediana ( x ) porque son datos que se ubican al 50% de toda mi población o los valores centrales de mi conjunto de datos.

El cuartil 3 (Q3) determina los valores correspondientes al 75% de mis datos.



Percentiles

Ahora que los cuartiles ya están calculados, calcularemos ahora los percentiles de 25, 50 y 75, el resultado debe dar el mismo al de los cuartiles por que como explicamos anteriormente los Q1, Q2 y Q3 determinan los valores del 25%,50% y 75%.

Los cuartiles se calculan con las siguientes formulas:

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V n=cantidad de datos K=valores I=entero D=decimal (

)

.

PK (

)

Valor I y valor (I+1) es la posición que ocupa el percentil en la población. n= 100 datos de mi población. Calculando percentil 25 : (

)

(

)

(

)

(

)

Calculando percentil 50

(

)

(

)

(

)

(

)

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V Calculando percentil 75 (

)

(

)

(

)

(

)

Como se dieron cuenta podemos observar que los cuartiles dieron el mismo resultado que el de los percentiles 25,50 y 75. 

Los 5 números resumen

Los 5 números resumen consisten en los siguientes datos: L=numero de la población de menor cantidad Q1= cuartil 1 Q2= cuartil 2 Q3=cuartil 3 H=numero de la población de mayor cantidad. En mi población los 5 números resumen son los siguientes L= 480 ml

Q1=496.5

Q2=500

Q3=503

H=510

MEDIDAS DE TENDENCIA CENTRAL A continuación utilizare las medidas de tendencia central (moda, mediana y media aritmética), como su nombre lo dice son para buscar datos que se ubican en el centro de la población. La media aritmética en este caso le llamaremos media poblacional se calculara una vez que realicemos la tabla de datos agrupados.


Moda

La moda es el valor que ocurre con más frecuencia en un conjunto de datos, en este caso: Moda=500ml Esto quiere decir que la máquina de llenado para bebidas en botella con gas, está llenando mas botellas con 500ml de bebida gaseosa, en pocas palabras 500ml es la cantidad más frecuente en nuestra población. 

Mediana

La mediana es el valor central de mi población, o como se menciono antes es el 50% de mi conjunto de datos. X = 500 ml Ya que el Q2 es igual a la mediana, se calcula con menos tiempo la mediana de nuestra población. DATOS AGRUPADOS 

Pasos para agrupar datos A. Determinar el rango de las botellas llenadas en ml

Rango =valor mayor-valor menor Rango =510-480 = 30 B. Establecer el número de clase aproximado Numero de clase ≈ √ Numero de clase ≈ √

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V C. Determinar la amplitud de clase para agrupar

D. Formar clases y agrupar datos por medio de las siguiente tabla

num.de refrescos embotellados en ml 480 -484 485 - 489 490 - 494 495 - 499 500 - 504 505 - 509 510 - 514



frecuencia F1 5 2 4 33 26 29 1 100

Num.clase X1 482 487 492 497 502 507 512

FI*X1 2,410 974 1,968 16,401 13,052 14,703 512 50,020

(X1) 2 232,324 237,169 242,064 247,009 252,004 257,049 262,144

F1*(X1) 2 1,161,620 474,338 968,256 8,151,297 6,522,104 7,454,421 262,144 25,024,180

Histograma y polígono de frecuencias

Con el límite de clase y la frecuencia ya se pueden graficar los datos para visualizar mejor los datos agrupados.

histograma 35 30 25 20 Series1

15 10 5 0 480-484 485-489 490-494 495-499 500-504 505-509 510-514


35

poligono de fracuencia

30 frecuencia

25 20 15

Series1

10 5 0 480-484 485-489 490-494 495-499 500-504 505-509 510-514 llenado en mililitros

En estas 2 graficas podemos visualizar la frecuencia sobre el llenado en mililitros. Ya realizada la tabla de los datos agrupados, se pueden sacar las medidas de dispersión (desviación estándar y varianza) y la medida de tendencia central (media). 

media

La media poblacional se calcula con la siguiente formula.

∑F1*X1= sumatoria de la frecuencia por numero de clase ∑F1= sumatoria de la frecuencia

La media poblacional del llenado de las bebidas es la siguiente:

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V MEDIDAS DE DISPERCION Estas medidas nos permiten reconocer que tanto se dispersan los datos alrededor del punto central 

varianza

La fórmula para calcular la varianza es la siguiente: (

)

∑F1*X12=sumatoria de frecuencia por numero de clase al cuadrado ∑F1*X1= sumatoria de la frecuencia por numero de clase ∑F1= sumatoria de la frecuencia La varianza de mis datos es la siguiente:

(



)

desviación estándar

La desviación estándar es la raíz cuadrada de la varianza. √ √

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V CAMPANA DE GAUS Con la medida de dispersión (desviación estándar) y la medida de tendencia central (media) se puede calcular la probabilidad de falla por medio de la distribución normal (campana de gauss). Mi desviación estándar y mi MI son estas:

1.-cual es la probabilidad de falla de llenado que sea menor que 490ml

(

)

(

)

.5

.5 -1.57

0

Con este resultado podemos decir que la probabilidad de falla de la máquina de llenado sea menor que 490ml, es de un 5.81%.


2.-cual es la probabilidad de falla de que el llenado sea mayor que 510

(

)

(

)

.5

.5 0

1.51

Con este cálculo podemos afirmar que la probabilidad de falla de la máquina de llenado sea mayor que 510 ml es de un 6.55%.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V LAS 7 HERRAMIENTAS DE LA CALIDAD En la fabrica en nuestra obligación cumplir con ciertos márgenes de calidad, es por eso que contamos con 7 herramientas de la calidad (hoja de registro u orden de trabajo, histograma, diagrama de pareto, diagrama de causa y efecto, diagrama de estratificación y graficas de control). Estas herramientas de gran importancia nos ayudan a verificar las fallas y las causas que se presentan en las maquinas de la fábrica, y así una vez analizada las fallas y las causas de inmediatamente realizarle mantenimiento correctivo a las maquinas que lo necesiten, así evitar pérdidas económicas en dichas maquinarias. A continuación se le presentara un ejemplo de las herramientas utilizadas en la empresa como ejemplo tomamos la llenadora de refrescos con gas ZLDG. Para la realización del diagrama de pareto e histograma es necesario realizar una hoja de verificación como la que le presentaremos a continuación.

HOJA DE VERIFICACION Maquina: llenadora de refrescos con gas fecha: 2/12/09 Modelo: ZLDG supervisor: Gerardo Domínguez Etapa: mantenimiento preventivo técnico: Carlos Pérez No de O.T:0000000003

falla

descripción

frecuencia

%

% acumulado

Presión de llenado pistón potencia(kw) PCL temperatura consumo de gas banda transportadora capacidad de llenado motor otros

la presión no es constante No llena completamente los refrescos la potencia de la maquina es inadecuada mal configuración la temperatura no es estable consume más gas de lo que debe consumir la banda se atora el llenado no cumple con el margen de error el motor se apaga otras fallas

47 29 6 4 3 2 2 1 1 0

49.47% 30.52% 6.31% 4.22% 3.16% 2.11% 2.11% 1.05% 1.05% 0%

49.47% 79.99% 86.30% 90.53% 93.68% 95.79% 97.90% 98.95% 100% 100%

95

100%

TOTAL

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V Ya realizada la hoja de verificación, podemos hacer el diagrama de pareto y el histograma, pero antes de empezar a graficarlos se presentara una tabla de abreviaturas de cada falla. abreviatura PCN PSTN PTNC PLC TEMP CDG BTP CDL MTR OTRS

falla Presión de llenado pistón potencia PCL temperatura consumo de gas banda transportadora capacidad de llenado motor otros

HISTOGRAMA Con el histograma se realizara una representación grafica en forma de barras, donde se muestra la frecuencia de cada falla de la llenadora, en los últimos cuatrimestres.

frecuencia de falla

HISTOGRAMA 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 PCN PSTN PTNC PLC TEMP CDG BTP CDL MTR OTRS

fallas en el ultimo cuatrimestre

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V DIAGRAMA PARETO Con el diagrama de pareto se podrá analizar las causas y estudiar los resultados, para ver cuál es la falla más frecuentes, por medio del 80/20, donde el 20% de las fallas resuelven el 80% del problema y el 80% de las fallas resuelven el 20% del problema.

frecuencia de falla

DIAGRAMA DE PARETO 50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0 PCN PSTN PTNC PLC TEMP CDG BTP CDL MTR OTRS

fallas en el ultimo cuatrimestre Como se observo tanto en la hoja de verificación, como en histograma y el diagrama de pareto, la presión de llenado y el pistón son las fallas más frecuentes en la maquina llenadora de refrescos con gas. Ahora se tomara la falla con más porcentaje de frecuencia, que en este caso es la presión de llenado y así sacar las causas que provocan esta falla por medio del diagrama de estratificación y el de causa y efecto o también conocido como diagrama de Ishikawa o diagrama de espina de pescado. DIAGRAMA DE CAUSA Y EFECTO Con este diagrama podremos apreciar con claridad entre el problema y las posibles causas que pueden estar contribuyendo para que el problema ocurra. Conduce a modificar procedimientos, métodos, costumbres, actitudes o hábitos, con soluciones muchas veces sencillas y baratas.


MEDIO

METODOS Piso disparejo

Herramienta inadecuada

Mala calibración

Temp. ambiente muy alta

PRECION DE LLENADO

MATERIALES Manual confuso

Tubería industrial rota

Válvula de inyección averiada

No capacitado

Enfermo Barrera de idioma

MAQUINA

PERSONAL

Como se dieron cuenta, se descartaron las causas que no provocaron la falla, y solo quedo la que en verdad está produciendo ese problema en la maquina llenadora. En métodos la mala calibración no pudo ser una causa, ya que el método de calibración que nuestra empresa tiene es la más eficiente para calibrar la maquina. El medio no pudo ser una causa, ya que el piso está en perfectas condiciones al igual que la temperatura ambiente. Los materiales tampoco pudieron ser la causa, por que el manual es sumamente entendible para los técnico en mantenimiento, las herramientas por lo consiguiente, son las más eficaces para el mantenimiento que se le da a dicha maquina.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V El personal no es la causa, porque nuestros técnicos y trabajadores están altamente capacitados y continuamente se les dan cursos para mantenerlos actualizados, al igual que cursos de ingles para que no tengan ninguna duda en leer los manuales en dicho idioma, en parte los técnicos que se reportan enfermos o en condiciones no aptas para laburar, se les justifica para que no comentan ningún error operando o dando mantenimiento a la maquina. Como se observo la causa fue la maquina, no por la tubería industrial, si no por la válvula de inyección que se encontró averiada. Esto quiere decir que ay que cambiar de inmediatamente la válvula.

ESTRATIFICACION Con la estratificación, al igual que en el diagrama de causa y efecto podemos hallar el origen del problema. Este sirve para clasificar los datos tales como defectivos, causas, fenómenos, tipos de defectos, en una serie de grupos con características similares con el propósito de encontrar la causa mayor más fácilmente, y así analizarla y confirmar su efecto sobre las características de calidad a mejorar o problema a resolver. La presión de llenado de la maquina llenadora de refrescos con gas no es la adecuada.

1. Calibración

X

1.1mala calibración

X

2 .temperatura ambiente X 2.1 temperatura ambiente muy alta

X

2.2 temperatura ambiente muy baja X


3. materiales de trabajo X 3.1 herramienta inadecuada X 3.1.1 herramienta echada a perder X 3.2 manual confuso X

4. elementos de la maquina 4.1 válvula de inyección 4.1.2 válvula de inyección averiada 4.2 tubería industrial X 4.2.1 tubería industrial averiada

X

Como se explico anterior mente la causa fue la válvula de inyección, ya que se encontró averiada, podemos identificar la causa por que está marcada con una palomita, las demás causas que no fueron las que provocaron el problema fueron tachadas. Como ya sabemos nuestro problema es la presión de llenado, así que decidimos monitorear, la presión de llenado en el último mes de este cuatrimestre para así, realizar una grafica de control X-R. GRAFICA DE CONTROL X-R La grafica de control X-R es una herramienta que es de gran importancia ya que detecta la variabilidad, consistencia, control y mejora de una maquina o proceso. Para realizar nuestra grafica de control, realizamos una tabla donde monitoreamos la presión de llenado durante 25 días, con 6 muestras distintas, como se observara a continuación.


DIA

7:00 AM

10:00 AM

2:00PM

5:00 PM

7:00 PM

9:00PM

X

R

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

0.50 0.47 0.56 0.67 0.72 0.59 0.55 0.60 0.61 0.49 0.70 0.73 0.58 0.56 0.46 0.41 0.62 0.76 0.74 0.55 0.61 0.62 0.70 0.48 0.53

0.73 0.70 0.72 0.56 0.50 0.50 0.51 0.52 0.59 0.61 0.64 0.66 0.69 0.49 0.45 0.45 0.49 0.71 0.78 0.65 0.70 0.71 0.70 0.70 0.67

0.49 0.79 0.70 0.69 0.65 0.49 0.68 0.63 0.49 0.56 0.58 0.53 0.70 0.70 0.71 0.65 0.70 0.70 0.70 0.70 0.59 0.49 0.56 0.59 0.70

0.65 0.56 0.65 0.70 0.55 0.70 0.70 0.70 0.70 0.70 0.67 0.49 0.49 0.62 0.67 0.49 0.71 0.72 0.76 0.48 0.65 0.57 0.59 0.64 0.66

0.59 0.65 0.49 0.72 0.56 0.69 0.63 0.55 0.56 0.57 0.58 0.59 0.60 0.68 0.49 0.44 0.55 0.74 0.78 0.66 0.71 0.59 0.67 0.56 0.64

0.64 0.73 0.58 0.49 0.56 0.71 0.70 0.69 0.68 0.66 0.64 0.63 0.62 0.66 0.54 0.50 0.52 0.60 0.76 0.51 0.50 0.49 0.58 0.60 0.71

0.60 0.65 0.61 0.63 0.59 0.61 0.62 0.61 0.69 0.58 0.63 0.60 0.61 0.62 0.55 0.49 0.59 0.70 0.75 0.59 0.62 0.57 0.63 0.59 0.65

0.24 0.32 0.23 0.23 0.22 0.22 0.19 0.18 0.21 0.21 0.12 0.24 0.21 0.21 0.25 0.24 0.22 0.16 0.08 0.22 0.21 0.22 0.14 0.22 0.18

0.59

0.21

Para llevar a cabo nuestra grafica de control X-R , es necesario contar con nuestro limite de control, limite de control superior y limite de control inferior las cuales , se sacan por medio de las formulas siguientes.

GRAFICA X Limite de control

LC = 0.59

limite de control superior

LCS = 0.62

limite de control inferior

LCI = 0.56

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V LC = X’ LCS = X’ + A2R’ = 0.59 + (0.153x0.21) = 0.62 LCI = X’ - A2R’ = 0.59 - (0.153x0.21) = 0.56

GRAFICA R Limite de control

LC = 0.21

limite de control superior

LCS = 0.32

limite de control inferior

LCI = 0.09

LC = R’ LCS = D4R’ = (1.541) (0.21) = 0.32 LCI = D3R’ = (0.459)(0.21) = 0.09 A2, D4 y D3 son coeficientes que nos da en una tabla que la empresa tiene.

A continuación se realizara la siguiente grafica

GRAFICA X


GRAFICA R

Es así como en la fabrica se utilizan las herramientas de la calidad para el mejoramiento y búsquedas de fallas y causas de las maquinas.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V ANÁLISIS DE MODOS Y EFECTOS DE FALLAS POTENCIALES (AMEF). El AMEF es de gran importancia ya que este proceso sistemático nos permite identificar y prevenir fallas, de nuestros tipos de mantenimientos que se realizan en nuestra empresa. Con este proceso, también podemos

determinar las consecuencias de las

posibles fallas potenciales, y así analizar la confiabilidad de nuestras rutinas de mantenimiento que se realizan en la empresa. Este análisis se realiza por medio del trabajo en equipo, para determinar todas las fallas potenciales de nuestras rutinas de mantenimiento y así saber si en verdad son eficientes dichas rutinas. REALIZACIÓN DEL AMEF

A continuación se mostrara un diagrama de flujo del AMEF observara los pasos para la realización de este.

donde se


LISTA DE FALLAS POTENCIALES, EFECTOS Y CAUSAS.

En seguida observara una lista con las fallas potenciales del mantenimiento correctivo. 1.-paro de los equipos en horas de producción. 2.- la aplicación de las rutinas de mantenimiento no es el correcto. 3.- la falla se detecta cuando las maquinas ya están en condiciones de riesgo. 4.- el personal no está altamente capacitado para realizar las rutinas de mantenimiento. 5.-las piezas sustituidas no son las adecuadas. 6.- las maquinas no son probadas después de la compostura. 7.-falta de presupuesto, para obtener las piezas que se necesitan. 8.- mala comunicación entre quien demanda el servicio y quien lo ejecuta. 9.-no existe el trabajo en equipo. 10.-no hay higiene al momento de la reparación de los equipo. En la siguiente lista se mencionaran los efectos de las fallas potenciales, que se mencionaron anteriormente. 1.-Perdidas de producto y pérdida de ingresos económicos. 2.-falla del equipo a corto plazo 3.-mayor inversión de tiempo al equipo y mayor dificultad de reparación. 4.-mala implementación de las herramientas o piezas durante el procedimiento de reparación al igual que el mal entendimiento de los manuales del equipo. 5.-descompostura en corto plazo y pérdidas económicas al gastar en nuevas piezas.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V 6.-descompostura en corto plazo y pérdida de tiempo. 7.-no se realiza el mantenimiento en el tiempo que se requiere. 8.-confusion de la realización del mantenimiento. 9.-problemas entre los técnicos. 10.-el personal es incapaz de detectar fallas a causa de las malas rutinas de limpieza. Se presentara otra lista donde se encuentran las causas de los efectos de las fallas potenciales. 1.-los generadores eléctricos se averían. 2.- el plan de mantenimiento no lleva un orden a seguir por los trabajadores. 3.- no se reporta a tiempo la falla. 4.-falta de recursos en el área de capacitación, la metodología de la capacitación no es la correcta. 5.-distraccion de los técnicos que realizan el mantenimiento. 6.-precion de los trabajadores por parte del área de producción. 7.-mala planeación en la inversión. 8.-falta entendimiento de tecnicismos utilizados en el área de mantenimiento. 9.- malos entendidos entre los empleados. 10.-los trabajadores no tienen los valores de higiene que la empresa requiere. ELEMENTOS DEL AMEF

Una vez ya realizadas las listas de fallas potenciales, efectos y causas pasaremos a la elaboración de los elementos del AMEF, estas son: Severidad, ocurrencia y detección.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V Severidad Se cuantifica la severidad de los efectos del 1 al 10, donde 10 es lo más severo.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V OCURRENCIA

Probabilidad de que una causa en particular ocurra y resulte en un modo de falla durante la vida útil, es decir, el cliente podría experimentar el modo de fallo.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V DETECCION Es una evaluación de las probabilidades de que los controles del proceso propuestos (listados en la columna anterior) detecten el modo de falla, antes de que la parte o componente salga de la localidad de manufactura o ensamble.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V NPR= S * O * D Número de Prioridad de Riesgo es el producto matemático de la severidad, la ocurrencia y la detección. Nos sirve para identificar los riesgos más serios.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V Basándonos en los resultados que se obtuvieron en la tabla del NPR, hemos decidido tomar acciones inmediatamente, en este caso realizar frecuente mente rutinas de mantenimiento proactivo. Las fallas potenciales con mayor prioridad de riesgo fueron 1.-paro de los equipos en horas de producción. 2.- la aplicación de las rutinas de mantenimiento no es el correcto. 3.- la falla se detecta cuando las maquinas ya están en condiciones de riesgo. 4.- el personal no está altamente capacitado para realizar las rutinas de mantenimiento. 5.- las maquinas no son probadas después de la compostura. ACCIONES DE MEJORAMIENTO Y SOLUCIONES VIABLES Estas fallas potenciales afectan demasiado a la empresa ya que los efectos potenciales de falla, son causantes de que en la embotelladora grupo manantial no haya la suficiente confiabilidad en nuestro mantenimiento correctivo. Es por eso que se propusieron las siguientes acciones de mejoramiento y las soluciones viables: Implementación del mantenimiento proactivo para detectar las posibles fallas de los equipos y repararlas con tiempo, y así evitar los paros de producción. La gerencia de mantenimiento será el que realizara las rutinas de mantenimiento proactivo. Se realizara una lista de control donde los técnicos en mantenimiento anotaran las fallas más comunes en las maquinas, y así repararlas a tiempo. Las posibles fallas detectadas se reportaran a tiempo, así evitaremos que los equipos se encuentren en estados críticos de falla. Se les implementara capacitaciones a los técnicos, sobre el mantenimiento proactivo, y la forma de realizarlo.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V Después de la realización del mantenimiento proactivo se le aplicaran pruebas a los equipos. Por último constantemente se realizara un análisis de modos y efectos de fallas potenciales (AMEF), para verificar la confiabilidad del mantenimiento proactivo. Si el mantenimiento proactivo no cumple con nuestros criterios de confiabilidad será remplazado. APLICACIÓN DE LAS MEDIDAS Todas las acciones de mejoramiento y las soluciones que fueron propuestas se aplicaron a nuestro mantenimiento proactivo, gracias a estas hemos notado un mejoramiento en las fallas potenciales que teníamos antes. REVISIONES DEL AMEF La gerencia de mantenimiento analizo el AMEF para revisar que todo esté en orden, cada determinado tiempo se realizara un AMEF para así verificar que el mantenimiento proactivo se él adecuada y así dicho mantenimiento cumpla con la confiabilidad que se necesita para que no vuelvan a suceder las mismas fallas potenciales.


SEGURIDAD Y MEDIO AMBIENTE

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V SEGURIDAD En grupo manantial nos preocupamos, por la seguridad de nuestros trabajadores, es por eso que contamos con medidas de seguridad dentro de la empresa, así como equipo especial para la protección de nuestros trabajadores al momento de estar laborando con las maquina y equipos. En nuestra empresa estamos comprometidos a realizar un análisis de riesgo con el fin de determinar el equipo de protección personal requerido para cada puesto de trabajo de acuerdo a la NOM-017-STPS-2001. ANALISIS DE RIESGO. Consiste en analizar cada puesto de trabajo, para determinar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores con el fin de establecer medidas de prevención y control para evitar accidentes y enfermedades de trabajo. PASOS. 1. Lista de los puestos de trabajo. 2. Descripción de actividades. 3. Identificar y relacionar los riesgos tipo. 4. Determinar la parte del cuerpo expuesta. 5. Hacer una relación entre el riesgo y la parte expuesta. EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL (EPP). En grupo manantial realizamos políticas de seguridad al igual que obligamos a los trabajadores a utilizar el equipo de protección adecuado para su bienestar de los trabajadores.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V Contamos con los siguientes equipos de protección personal. 1.- casco protector 2.- cofias 3.- caretas de seguridad 4.- lentes de seguridad 5.- tapones u orejeras 6.- botas industriales y aisladoras 7.- guantes aisladores 8.- arnés de seguridad. Es así que con estos equipos de protección personal nuestro personal ya no corre riesgos de tener accidentes graves, siempre y cuando siga las políticas y medidas correctas de seguridad. EVALUACION DE RIESGOS. Grupo manantial realiza un proceso por el cual se obtiene la información necesaria para que la organización esté en condiciones de tomar una decisión apropiada sobre la oportunidad de adoptar acciones preventivas. En la evolución de riesgos se verifica tanto el lugar (escaleras, puertas, huecos, suelos, techos, señalizaciones, etc.) y puestos (tareas, modo de hacerlas, equipos, sustancias, etc.). A continuación se presentaran los formatos donde se realiza la evaluación de riesgos.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V RIESGOS DERIVADOS A LA OPERACIÓN DE LA MAQUINARIA Y EQUIPOS. Una de nuestras políticas de seguridad es que tanto las maquinarias como equipos tienen que ser seguras tanto en producción como en mantenimiento. Es por eso que hemos tomado las medidas necesarias para que los equipos de trabajo que ponga a disposición de los trabajadores sean seguros. Para esto tenemos que tomar en cuenta la información proporcionada por el fabricante en el manual de instrucciones, así como las medidas de prevención y protección que hayan de adoptarse. Tenemos la obligación de capacitar al personal que utilice directamente los equipos de trabajo así como a los supervisores y mandos medios. Contamos con equipos de seguridad en las maquinas las cuales son: 1.- órganos de accionamiento. 2.- parada de emergencia. 3.- resguardos móviles. 4.- resguardos regulables. 5.- resguardo motorizados. 6.- dispositivos de enclavamiento. 7.- señalamientos. 8.- dispositivos de protección. También tenemos que mencionar que antes de realizar algún mantenimiento hay que seguir con el siguiente procedimiento de seguridad S5048.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD S5048 1.- apagar y desconectar la maquina o equipo. 2.- bloquear las entradas de energía de los equipos. 3.- eliminar la disipación o retención (confinamiento) de cualquier energía acumulada que pueda dar lugar a un peligro. 4.- verificar que los pasos 1, 2 y 3 se hayan realizado con éxito. 5.- señalización del estado de la maquina y de los trabajadores que estén realizando el mantenimiento.

MEDIO AMBIENTE La compañía grupo el Manantial está sujeta a leyes y reglamentos en materia de protección al medio ambiente y los recursos naturales, incluyendo entre otras cosas, el manejo de sustancias y residuos peligrosos, emisiones atmosféricas, descargas de fluidos y seguridad en el medio de trabajo.

La Compañía ha realizado y planea continuar realizando gastos significativos relacionados con sus obligaciones en cuanto al cumplimiento con el medio ambiente.

Asimismo la compañía participa como miembro de ecología y compromiso empresarial, A.C. o ECOCE, institución integrada también con otras Empresas relacionadas con la utilización de envases de PET, cuyo principal enfoque es la promoción, fomento y difusión para la prevención y control de la contaminación del agua, aire y suelo.


Al ser miembro del ECOCE, la empresa mensualmente está aportando una cantidad de dinero en función del volumen de envases de PET utilizados en sus productos.

Se

continúan

realizando

trabajos

tendientes al cumplimiento

de

los

compromisos ambientales para la recuperación de envases de plásticos (PET) y de residuos operados por ECOCE, A.C., todo esto con el compromiso de difundir a la sociedad el compromiso ambiental y social de la empresa.

CONTROL DE AGUAS RESIDUALES. Las planta embotelladora mantienen controles internos que ayudan a mantener las descargas dentro de los “CPD” (condiciones particulares de descarga) fijadas por las autoridades e incluso la plata cuenta con un Sistema Integral de tratamiento de Aguas Residuales el cual descarga al drenaje municipal el agua utilizada en los procesos productivos, bajo estándares de sanidad superiores a los que marca la normatividad respectiva.

Nuestra Compañía ha efectuado fuertes inversiones para recuperar el agua de rechazo que se origina de los sistemas de Osmosis Inversa utilizados en los tratamientos de Agua que son parte del proceso de embotellado, lo cual nos permite reutilizar parte de ese líquido en lugar de desecharlo. Con lo anterior evitamos extraer mayores cantidades de agua de los mantos acuíferos, cuidando el correcto aforo de los mismos. A través de la herramienta RECON (Resource Conservation) se optimiza el uso del agua y energéticos desde su origen, durante el proceso y su descarga.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V CONTROL DE EMISIÓN DE HUMOS. Actualmente la Compañía cuenta con equipos de medición de humos ubicados en sus calderas, lo cual permite controlar la emisión de gases al medio ambiente.

Estos equipos de medición de humo son certificados cada año por las autoridades ambientales correspondientes.

En caso de nuestra planta, en apoyo al control ambiental de la ciudad se utiliza gas natural para el funcionamiento de las calderas ya que este combustible es menos contaminante y menos agresivo al ambiente.

CONTROL DE RUIDOS Y VIBRACIONES.

La Compañía continuamente efectúa auditorías ambientales, en conjunto con las autoridades ambientales correspondientes, para verificar el bajo nivel de ruido y vibración de los procesos productivos. Además se le proporciona a todo el personal el equipo de seguridad adecuado con el fin de cuidar su integridad física.

Además de que en nuestra empresa en el área de mantenimiento manejamos muchos residuos peligrosos como por ejemplo:

1.-Aceite industrial de los motores, maquinas, bombas hidráulicas. 2.-Disolventes y botes de pintura. 3.-Botes de aerosol de afloja todo W40. 4.-Baterías y pilas de linternas. 5.-Estopas con algún residuo peligroso. 6.-tinner

transformador, generador,

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V A estos residuos se le da un manejo diferente porque son materiales muy tóxicos, primero se les almacena en una bóveda de seguridad y luego se le llama a una empresa certificada para que retire los residuos de la empresa para que se les realice el tratamiento adecuado. Así es como en nuestra empresa grupo manantial damos el tratamiento a nuestros contaminantes.


PLAN DE CONTIGENCIA.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V A continuación le presentaremos el siguiente programa interno de protección civil que está basado en la normatividad, establecimiento de medidas y dispositivos de protección, seguridad y autoprotección para el personal, usuarios y bienes, ante la eventualidad de un desastre. A fin de hacer una diferenciación con respecto a la eventualidad de un desastre, así como una distinción por función y carácter de las acciones, se han

determinado

procedimientos

sistemáticos

subdivididos

en

tres

subprogramas sustantivos del Programa Interno de Protección Civil:



PREVENCION



AUXILIO



RECUPERACION

PREVENCION. Son las medidas que se toman dentro de nuestra empresa para evitar el impacto destructivo de algún desastre natural o humano (huracanes, tormentas, incendios) sobre la vida de nuestros trabajadores, bienes, materiales y medio ambiente.

1.- ORGANIZACIÓN. En nuestra empresa contamos con brigadistas, que realizaran las acciones de prevención, auxilio y recuperación ante la presencia de algún desastre. Estas brigadas se realizan por medio de la elaboración de un acta constitutiva donde se nombra a un representante de cada una de las instalaciones. Estos brigadistas se eligen de 1 de cada 10 trabajadores de cada departamento o en ocasiones se realiza voluntariamente. Los brigadistas se encuentran bajo la coordinación de un jefe, que está encargado de realizar simulacros, capacitaciones, adiestramiento en materia de protección civil y prácticas, esto para que los brigadistas sepan que hacer ante la eventualidad de una emergencia.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V Los brigadistas tienen que cumplir con las siguientes funciones generales: a) Guardar la calma de las personas en casos de emergencia. b) Difundir entre los trabajadores la prevención de emergencias. c) Difundir la voz de alarma en caso de alguna emergencia o desastre. d) En ocasiones apoyar a los integrantes de otra brigada cuando se requiera. Nuestra fabrica cuenta con los siguientes 3 tipos de brigada, cada una para distinta función: 

Primeros auxilios.



Prevención y combate de incendios.



Evacuación de inmuebles y personal.

BRIGADA DE PRIMEROS AUXILIOS. Función. La brigada de primeros auxilios tiene la responsabilidad de contar con una lista donde contenga los nombres del personal y sus enfermedades crónicas y tener en su botiquín los medicamentos para tales casos de enfermedades. Esta brigada tiene la función de proporcionar los cuidados necesarios a las víctimas que se encuentren en un alto riesgo de emergencia, con el fin de mantenerlas con vida y no sufran riesgos mayores. Después de esto los brigadistas tienen que entregar al lesionado a los cuerpos de auxilio especializados. Una vez controlada, realizar el inventario de los equipos que requieran mantenimiento y de los medicamentos utilizados durante el desastre. Los medicamentos utilizados se tienen que reponer y notificar al jefe de piso, para mantener actualizados y en buen estado los botiquines y medicamentos. Esta brigada se identifica con el color BLANCO

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V BRIGADA DE PREVENCION Y COMBATE DE INCENDIOS. Función. Su función principal de esta brigada es detectar los riesgos de emergencia por incendio y operar los equipos contra incendio de acuerdo con las capacitaciones que se les proporciono a esta brigada o las instrucciones del fabricante. Reconocer si los equipos y herramientas contra incendios se encuentran en condiciones de operación. Intervenir y actuar para evitar que se produzcan daños y perdidas en las instalaciones como consecuencia de una amenaza de incendio. Verificar que no haya sobre carga de material inflamable así como sobre carga de líneas eléctricas. Esta brigada se identifica con el color ROJO BRIGADA DE EVACUACION DE INMUEBLES Y PERSONAL. Función. Implementar, colocar y mantener en buen estado los señalamientos del inmueble y planos guía. Dar la señal de evacuación de las instalaciones, conforme a las instrucciones del coordinador de la brigada. Armar grupos de personas y llevarlos hacia las zonas de menor riesgo y revisar que ningún trabajador se quede en su área de competencia. Determinar los puntos de reunión y verificar que las rutas de evacuación estén libres y no estén obstruidas. Una vez llegado a los puntos de encuentro realizar un censo de las personas presentes. Esta brigada se identifica con el color NARANJA

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V 2.- ANALISIS DE RIESGO. Nuestro análisis de riesgo es realizado mediante la junta de los brigadistas, jefes de piso y responsables de los inmuebles junto con el departamento de seguridad e higiene para verificar a los riesgos en que están expuestos los inmuebles y el mismo personal de la fábrica. En esta verificación se observan dos tipos de riesgo: Riesgos internos: son los riesgos que pueden ocurrir dentro de la fábrica así como, los estructurales, almacenes, sustancias peligrosas, tanques de gas etc. Riesgos externos: son aquellos riesgos que suceden afuera de la empresa pero pueden dañar la fábrica así como gasolineras a lado de la empresa, huracanes, tormentas eléctricas etc.

RIESGOS INTERNOS. Estructurales. Los organizadores han verificado que hay plafones que se encuentran demasiado viejos y estos presentan un gran riesgo ya que en cualquier momento se pueden caer y dañar a algún empleado o inmueble de la fábrica. Tanques de gas y nitrógeno. No hay ningún problema, solo que para evitar desastre cada 15 días es recomendable verificar que los tanque de gas y nitrógeno estén bien encadenados para evitar que se caigan y causen una explosión. Instalaciones eléctricas. Las instalaciones eléctricas no presentan ningún riesgo ya que se sigue un riguroso plan de mantenimiento.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V Fugas. No se presenta ningún inconveniente con las fugas ya sean de gas o agua ya que cada determinado tiempo se revisan las tuberías y tanques, para evitar fugas y luego causen mayores riesgos.

RIESGOS INTERNOS. Huracanes. Yucatán es un estado en el que corre muchos riesgos de huracanes ya que se encuentra en el golfo de México, es por eso que nuestra empresa ha decidido tomar medidas para evitar riesgos contra huracanes. Tormentas eléctricas. Estos fenómenos no se pueden evitar y corremos el riesgo de que dañen nuestras plantas eléctricas, es por eso que se han tomado medidas preventivas por si se llegara a presentar este fenómeno. Gasolineras. Para nuestra fortuna nuestra empresa no se encuentra cerca de ninguna gasolinera, así que no hay ningún problema. Fabricas que dañen la nuestra. Nuestra empresa se encuentra en un parque industrial, esto nos lleva a estar cerca de algunas fabricas y corremos el riesgo de que si una llegara a explotar, el incendio puede alcanzar la nuestra, es por eso que se tomaron medidas para evitar este tipo de incendios.

3.- DIRECTORIOS E INVENTARIOS. Nosotros contamos con directorios de quienes conforman nuestras brigadas, de las organizaciones de emergencia, e inventarios de materiales e inmuebles de la fábrica.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V 4.-SEÑALIZACION. En la fábrica contamos con señalamientos de tipos prohibitivo, restrictivo, preventivo y de obligación. Los trabajadores están obligados a respetarlos y para ellos se les capacita para que sepan q significa cada uno de estos señalamientos. A continuación se presentaran los diferentes tipos de señalizaciones con las que cuenta nuestra fábrica, seguido de nuestro croquis de la planta señalando sus salidas de emergencia y sus puntos de encuentro.

Señalizaciones informativas de emergencia. SIGNIFICA

La ubicación de un extintor

La ubicación de un Hidrante

La ubicación de una alarma contra incendio

La ubicación de un teléfono de emergencia

CARACTERISTICAS Color: Rojo Seguridad: Blanco Contraste: Cuadro o Rectángulo Forma: Un extintor con una flecha Símbolo: direccional Texto: EXTINTOR Color: Rojo Seguridad: Blanco Contraste: Cuadro o Rectángulo Forma: hidrante con una flecha Símbolo: direccional Texto: HIDRANTE Color: Rojo Seguridad: Blanco Forma: Cuadro o Rectángulo Símbolo: Un timbre con ondas sonoras

Color: Rojo Seguridad: Blanco Forma: Cuadro o Rectángulo Símbolo: Silueta de auricular

SEÑALIZACION


La ubicación de equipo de emergencia

Color: Rojo Seguridad: Blanco Forma: Cuadro o Rectángulo Símbolo: Un par de guantes y una hacha

Señalizaciones informativas. SIGNIFICA La dirección de una ruta de evacuación en el sentido

Zona de seguridad

La ubicación del lugar donde se dan los primeros auxilios

El punto de reunión o zona de conteo donde se concentraran las personas en caso de emergencia

La ubicación de una escalera de emergencia en el sentido requerido

CARACTERISTICAS Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Cuadro o Rectángulo Símbolo: Flecha indicando el sentido requerido y numero de la ruta de evacuación Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Símbolo: Figura humana resguardándose Texto: ZONA DE SEGURIDAD Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Símbolo: Cruz equidistante

Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Símbolo: Cuatro flechas equidistantes dirigidas

Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Rectángulo Símbolo: Silueta humana avanzando hacia una salida que se indica con una flecha direccional Texto: SALIDA DE EMERGENCIA

SEÑALIZACION


La ubicación de una salida de emergencia

Color: Verde Seguridad: Blanco Forma: Rectángulo Símbolo Silueta humana avanzando hacia una salida que se indica con una flecha direccional Texto: SALIDA DE EMERGENCIA

SIGNIFICA

Lugar reservado para Discapacitados

CARACTERISTICAS Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Símbolo: Figura humana en silla de ruedas

La ubicación de escaleras en el sentido requerido

Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Símbolo: Cruz equidistante

La ubicación de una bocina que se usará en caso de una emergencia

Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Símbolo: Un megáfono con ondas sonoras

La ubicación de una escalera eléctrica en el Sentido requerido

La ubicación de un modulo de información

Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Símbolo: Silueta humana avanzando hacia una salida que se indica con una flecha direccional Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Símbolo: Signo de interrogación de cierre

SEÑALIZACION


La presencia de personal de vigilancia

Color: Azul Seguridad: Blanco Forma: Cuadrado Símbolo: Guardia

Señalizaciones preventivas. SIGNIFICA

Piso resbaloso

CARACTERISTICAS Color: Amarillo Seguridad: Negro Forma: Triangulo Símbolo: Figura humana deslizándose, en color negro

SEÑALIZACION

Señalizaciones prohibitivas. SIGNIFICA

Prohibido fumar

No encender fuego

Prohibido fumar

No encender fuego

CARACTERISTICAS Color: Blanco Seguridad: Rojo Forma: Circulo con una diagonal Símbolo: Un cigarro encendido en color negro

Color: Blanco Seguridad: Rojo Forma: Circulo con una diagonal Símbolo: Un cerillo encendido en color negro Color: Blanco Seguridad: Rojo Forma: Circulo con diagonal Símbolo: Un elevador, en color negro

Color: Blanco Seguridad: Rojo Forma: Circulo con diagonal Símbolo: Silueta humana de pie en color negro

SEÑALIZACION

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V 5.- PROGRAMA DE MANTENIMIENTO. Esto son los planes de mantenimiento de los equipos ya vistos anteriormente, esto para disminuir su vulnerabilidad, y permanezcan en buenas condiciones. Los planes sirven para realizar el mantenimiento ya sea correctivo o preventivo en una determinada fecha asignada por los operadores y técnicos

6.- NORMAS DE SEGURIDAD. En la fábrica se tienen que seguir ciertas normas de seguridad esto para evitar riesgos que provoquen ciertos incidentes dentro de la fábrica. 1. Antes de realizar mantenimiento y operar los equipos el trabajador deberá llenar una ficha con su nombre y el puesto en el q se encuentra.

2. Los trabajadores deberán portar un gafete con su nombre.

3. Restricción a lugares de alto riesgo.

4. Realizar constantemente un análisis de riesgo para verificar que las instalaciones se encuentren en óptimas condiciones.

5. Los trabajadores deberán respetar los señalamientos que se encuentren en la fábrica.

6. Todos los empleados en general tendrán que tomar las capacitaciones que se les proporcionara para su beneficio.

7. El departamento de seguridad e higiene tendrá la responsabilidad de actualizar los equipos de seguridad cada año.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V 8. Si algún empleado detecta algún desastre o un inconveniente en los equipos es su obligación reportarlo o activar la alarma de emergencia esto para evitar que este empeore.

9. Los empleados deben portar el equipo de seguridad adecuado dependiendo del departamento en el que se encuentren.

10. Si se presenta alguna emergencia, guarda la calma los brigadistas estarán ahí para ayudar.

11. En caso de una calamidad, preocúpate primero por ti y la vida de los demás, no te preocupes por los daños materiales.

12. Los empleados deben seguir las normas de seguridad al manejar productos inflamables, químicos o con energía eléctrica.

7.- EQUIPOS DE SEGURIDAD. En la fábrica se cuenta con equipos de seguridad esto para los empleados y el equipo de brigadistas de la empresa.

Brigada de primeros auxilios 

Chaleco identificador.



Casco o cachucha.



Lentes protectores.



Botas.



Brazal.



Botiquín portátil de primeros auxilios.



Camilla.

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V Brigada de prevención y combate de incendios. 

Chaquetón y pantalón de bombero.



Casco con careta de plástico de alto impacto.



Guantes.



Botas.



Equipo de aire autónomo.



Hacha.



Lámpara sorda.



Hacha

Brigada de evacuación de inmuebles y personal. 

Chaleco identificador.



Brazal.



Lámpara sorda.



Silbato.



cachucha

La empresa también siguientes:



cuenta con equipos de seguridad estos son los

Sistema de alarma.

- Manual (silbato, campana, etc.). - Eléctrica (sirena, lumínica, etc.).


Equipo para control y combate de incendios.

- Extintores adecuados para cada tipo de fuego. - Red de hidrantes. - Detectores de humo y calor. -Aspersores de agua o gas. - Tomas de agua. 

Botiquines de primeros auxilios.

-fijo. -portátil.

Contenido de los botiquines 

1 frasco de plástico con 250 ml de jabón neutro liquido.



1 frasco de suero fisiológico de 250 ml.



1 frasco de alcohol de 250 ml.



1 frasco de merthiolate blanco.



1 frasco de gotas de colirio.



Ligaduras



10 sobres de algodón esterilizado.



10 sobres de gasa esterilizada chica.



10 sobres de gasa esterilizada grande.



3 vendas elásticas de 10 cm. de ancho.



4 vendas elásticas de 5 cm. de ancho.



2 rollos de cinta adhesiva de 1 cm. de ancho.



1 tijera recta de punta roma.



50 bate lenguas.


1 termómetro oral.



1 frasco de xilocaína al 10%.



1 frasco de glucosa 50%.



40 comprimidos de ácido acetil-salicílico de 5 gr. (aspirina).



30 comprimidos de butilhioscina de 10 mg (buscapina).



2 jeringas de 10 cc.



Crema first aid.



Pinza kelly recta.



1 caja de curitas.

8.- CAPACITACIÓN. En nuestra fábrica contamos con métodos de capacitación hacia nuestros trabajadores, esto para darle un conocimiento más grande de los equipos con los que labora y se les realiza el mantenimiento. Pero no solo este tipo de capacitaciones se realizan, también se realizan cursos sobre como evacuar las instalaciones de la fabrica en caso de emergencia, al igual de los tipos de señalamientos que se encuentran en la empresa, de igual manera cursos sobre primeros auxilios, nociones básicas de protección civil, al igual de cómo utilizar el equipo de emergencia como son extintores, alarmas, botiquines, etc.

Estas capacitaciones son tanto prácticas como teóricas y están en constante actualización y es para todo el personal en general desde los operadores, mandos medios y directivos.

Los brigadistas también los capacitamos constantemente, pero a ellos el tipo de cursos y actividades que se les realizan son más a fondo sobre el tema de primeros auxilios o dependiendo de la brigada en que estén especializados, están capacitados sobre las especificaciones que marca las normas oficiales de seguridad, todo esto se realiza con el fin de que si se llegara a presentar

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V algún desastre, los brigadistas ya sepan cuáles son sus actividades y así evitar pérdidas tanto humanas como materiales.

9.- DIFUCION Y CONSENTISACION. En este apartado se procura crear conciencia y promover entre el personal que labora en los equipos y trabaja dentro de la fabrica una costumbre de protección civil, atraves de anuncios pegados en distintos puntos de la empresa así como en una pizarra con la que contamos. Esto para que los trabajadores sepan que hacer antes, durante y después de que haya ocurrido algún desastre.

10.- REALIZACION DE EJERCISIOS Y SIMULACROS. Esto comprende de la realización y programación de diversas actividades y ejercicios simulando una emergencia en otras palabras una representación imaginaria de un desastre. Estos simulacros se realizan semestralmente y son organizados por los brigadistas y el departamento de seguridad e higiene. Los simulacros son realizados conforme a las normas de seguridad. En ocasiones se contrata personal externo para realizar estas actividades o simulacros. Los simulacros que se realizan en grupo manantial son por su programación, estos pueden ser con previo aviso o sin previo aviso. Para la realización del simulacro grupo manantial debe seguir lo siguiente. Actividades previas al simulacro. 

Formulación de hipótesis y diseño del escenario.



Verificación de recursos a utilizar.



Reuniones preparatorias.



Difusión del simulacro.


Desarrollo del simulacro. 

El simulacro debe tardar aproximadamente entre 15 y 20 minutos.



Aplicación de procedimientos de actuación de las diferentes brigadas que participen en el ejercicio.



Uso y manejo del equipo de seguridad acorde con las instrucciones de los brigadistas.

Evaluación del simulacro 

Diseño de hojas o cuestionarios de evaluación.



Selección de evaluadores.



Evaluación de la aplicación de los procedimientos de actuación.



Reuniones de evaluación.



Elaboración del reporte final, planteando las deficiencias detectadas estableciendo las medidas correctivas, con la finalidad de actualizar los planes de emergencia y los procedimientos asociados.

AUXILIO Son las actividades que nuestra empresa realizara principalmente para el rescate y salvaguardar a nuestros empleados que se encuentren en peligro, así como mantener el funcionamiento de los servicios, la seguridad de los equipos y bienes y el bienestar de la naturaleza.

1.- ALERTAMIENTO. En el alertamiento se refiere a que los empleados deben de difundir el desastre que se esté presentando ya sea un riesgo interno o externo para así reportar la calamidad que se presenta. También es conveniente informar a los encargados

GRUPO MANANTIAL S.A DE C.V del sistema de alertamiento esto para activar las sirenas, timbres, silbatos, luces y altavoces.

También en caso de huracanes nuestra fábrica sigue las recomendaciones de los medios de comunicación, como son las alertas, azul, amarilla, naranja y la máxima alerta que es la roja.

De inmediato debe entrar el equipo de brigadistas y estar preparados y empezar a verificar que las salidas de emergencia no estén obstruidas, así como empezar a evacuar a los empleados y parar las actividades, cortar la energía eléctrica y empezar a formar grupos de 20 personas para juntarse en los puntos de encuentro.

2.-PLAN DE EMERGENCIA. Son las actividades que se realizan inmediatamente durante la emergencia para garantizar la protección de nuestros empleados y bienes en la fábrica. Este plan es realizado por el departamento de seguridad y los coordinadores de las distintas brigadas con las que contamos en la fábrica.

Durante un desastre se debe realizar lo siguiente.

1.- conservar la calma

2.- los brigadistas deberán estar preparados, y deberán formar grupos entre 30 y 40 personas y llevarlos a los puntos de encuentro.

3.- si hay fuego utilizar los extintores, si no se apaga enseguida informar a los brigadistas de prevención de incendio.

4.- si llegase a ver un lesionado acudir de inmediato con los brigadistas de primeros auxilios para que ellos actúen de inmediato.


5.- dar aviso a los contactos de emergencia como son la cruz roja mexicana y bomberos.

6.- seguir las instrucciones de los brigadistas.

7.- aplicar todo lo aprendido en las capitaciones de protección civil.

8.- encaso de que haya humo deslizarse gateando hasta llegar a las salidas de emergencia.

3.- EVALUACION DE DAÑOS. Los coordinadores de las brigadas y el departamento de seguridad e higiene se encargaran de analizar que tan fuerte fue el desastre y la evaluación de daños humanos y materiales.

Enseguida convocar apoyo adicional y especializado como lo son los cuerpos de emergencia.

RECUPERACION. Es el conjunto de acciones que se realizan para reconstruir, mejorar o restructuración de los daños ocasionados por el desastre.

1.- VUELTA A LA NORMALIDAD. Esta actividad es de gran importancia para nuestra empresa ya que se realizara una inspección y rutinas de revisión para observar las condiciones físicas de las instalaciones de la fábrica ya sean externas o internas, de verificar que no haya pérdidas humanas y regresar con bien y en un lugar seguro a los trabajadores que fueron evacuados.


Para la verificación de los daños causados en la empresa entraran los supervisores de mantenimiento y de electricidad para revisar los equipos, que no haya fuga tanto en las subestaciones eléctricas, como en las subestaciones de agua y gas, esto para evitar que se produzca una explosión, así como revisar que no haya derrame de sustancias toxicas. Es importante q los supervisores observen que no hayan lámparas, plafones, ventanas o puertas que estén a punto de desprenderse. Una vez que los supervisores hayan verificado los daños, los brigadistas pondrán en un lugar seguro a los empleados. Después de que haya terminado esto se realizara una junta con el departamento de mantenimiento y seguridad para empezar la reconstrucción y mejoramiento de los distintos departamento.

Es así como se realiza nuestro plan de contingencia, todo con un solo objetivo resguardad la vida de nuestros empleados e inmuebles de la fabrica.

Proyecto Plan Maestro

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