Proyecto Final Síntesis Vitamina B12

Producción industrial de vitamina B 12 a partir de Propionibacterium jensenii

10 de septiembre de 2014

Instituto Politécnico Nacional.

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Ingeniería Campus Guanajuato.

Síntesis y Análisis de Bioprocesos.

“Producción industrial de vitamina B12 a partir

de Propionibacterium jensenii ” ”

Grupo: 7FM1

Titular de la materia: Rosa Hernández Soto.

Integrantes del equipo:

Cruz Cabrera Francisco Javier







Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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ÍNDICE 1. Objetivo…………………………………………………………………………………………………………………3 1.1 Objetivos Específicos…………………………………………………………………………………... Específicos…………………………………………………………………………………...3 3 2. Introducción……………………………………………………… Introducción………………………………………………………………………………………………………..…3 ………………………………………………..…3-5 -5 2.2 Figura 1. Estructura de la Vitamina B12…………...........……………………………………4 2.3 Tabla 1. Especies microbianas productoras de Vitamina B 12………………………..5 2.4 Antecedentes…………………………………………………………………………………………….…6 Antecedentes…………………………………………………………………………………………….…6 3. Justificación…………………………… Justificación……………………………………………………………………………………………………………7 ………………………………………………………………………………7 4. Capacidad Instalada…………………………………………………………………………………………………7-8 Instalada…………………………………………………………………………………………………7-8 4.1 Tabla 2. Estimación de la producción de multivitamínicos en base a datos de INEGI…...7 5. Selección de la reacción……………………………………………………………………………… reacción…………………………………………………………………………………………9 …………9-12 -12 6. Análisis Técnico-Económico Técnico-Económico………………………………………………………………….……………...12 ………………………………………………………………….……………...12-14 -14 6.1 Tabla 3. 3 . Condiciones de Reacción………………………………………………………………….12 6.2 Tabla 4. 4 . Costo Estequiometricos…………………………………………………………..……...13 6.3 Tabla 5. Determinación del criterio de Pitters……………………………………….……...13 6.4 Tabla 6. Análisis Técnico. ……………………………………………………………………………….14 7. Árbol de Decisión……………………………………………………………………………………….…………..15-18 Decisión……………………………………………………………………………………….…………..15-18 7.1 Figura 2. 2 . Diagrama de Bloques para Árbol de decisión…................ decisión…........................... ...............15 ....15 8. Diagrama de Bloques del Proceso………………………………………………….……………………..18 P roceso………………………………………………….……………………..18 8.1 Figura 2. Diagrama de bloques general del proceso……………….……………………..18 proceso……………….……………………..18 9. Balances de Materia………………………………………………………………………………………….…..19 Materia………………………………………………………………………………………….…..19-23 -23 10. Estimación del Costo de la Planta…………………………………………….………………………….24 P lanta…………………………………………….………………………….24-27 -27 11. Balances de energía y corrientes. ………………………………………………………................2 ………………………………………………………................26-27 11.1 Tabla 7: Características de equipos y balance de energía 12. Estudio de tiempos y movimientos…………………………………….………………………………27-28 movimientos…………………………………….………………………………27-28 12.1 Tabla 8: Cronograma de actividades 13. Características de servicios auxiliares…………………………………………………………….……29 auxiliare s…………………………………………………………….……29-32 -32 12. Organigrama y Perfiles………………………………………………………………………………………..32-41 Perfiles………………………………………………………………………………………..32-41 13. Manejo de Residuos…………………………………………………..………………………………………. R esiduos…………………………………………………..……………………………………….41-42 41-42 Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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Anexo 1: Diseño D iseño de intercambiadores. Anexo2: Características de caldera. Anexo3 y 4: Potencia de impulsores y de bombas. Anexo 5: Calculo de luminarias. 14. Bibliografía……………………………………………………………………………………………………………42-43 Bibliografía……………………………………………………………………………………………………………42-43

OBJETIVO PRINCIPAL. PRINCIPAL. 

Diseñar un bioproceso para la obtención de vitamina B12 a partir de la cepa Propionibacterium jensenii , utilizando Sacarosa (C12H22O11) como fuente de carbono y Fosfato de amonio dibásico ((NH4)2HPO4) como fuente de nitrógeno.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS. ESPECÍFICOS. 

Seleccionar bioconversión para la obtención de la vitamina B 12 y realizar el análisis técnicoeconómico para determinar cuál es la ruta más viable.



Comparar y seleccionar las operaciones unitarias necesarias para la purificación de la vitamina B12.

INTRODUCCIÓN .

La gran gamma de vitaminas existentes, es extremadamente necesarias para la mayoría de seres vivos, que si bien no pueden sintetizarlas depende de la producción microbiana de su propia flora intestinal o las adquieren por medio de otras ot ras fuentes externas, por ejemplo dietas. La vitamina B12 es una vitamina hidrosoluble, que es esencial en el crecimiento y buen funcionamiento del organismo, contiene cobalto que es un elemento esencial.

Figura 1. Estructura de la Vitamina B12 (Gómez, Medina Rosas, & Suazo, 2009).


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La vitamina B12, interviene en procesos de división celular, colabora en la fabricación de la vaina de mielina de las células nerviosas, transporta y almacena folato en las células, y participa en el desarrollo y maduración de glóbulos rojos, también funcionan como cofactor en el metabolismo de proteínas, grasas y carbohidratos. La deficiencia de esta, puede causar un daño irreversible en el sistema nervioso (Gómez, Medina Rosas, & Suazo, 2009). En la actualidad la vitamina B12, es de gran interés dentro del sector salud, debido a sus diversas aplicaciones, se usa principalmente en el tratamiento de diversas anemias megaloblásticas, en especial sobre la anemia perniciosa y otras anemias en las que hay alteración de la secreción de factor intrínseco, como en el caso del cáncer gástrico, atrofia gástrica, entre otras (Remington Gennaro, 2003), también tiene incidencia en otras enfermedades como son cardiovasculares (hiperhomocisteinemia), cáncer de mama, defectos de nacimientos, enfermedad de Alzheimer, depresión, cansancio e infertilidad masculina (NUTRI-FACTS, 2011). Se obtiene por medio de una vía fermentativa, siendo la mayor fuente productora los microorganismos. Según (M. Sampaio & M. Alegre, 1999) Pseudomonas y Propionibacterium Propionibacterium son las especies más empleadas, debido a que son las que presentan mayor rendimiento de vitamina B12 y además de presentar ventajas como le aumento intracelular del contenido de vitamina, alta productividad y un rápido crecimiento. La producción industrial de la vitamina B 12 por síntesis química requiere más de 70 etapas, resultando un proceso muy complejo y por tanto costoso, lo cual repercute mucho, en la actualidad la producción comercial se lleva a cabo enteramente por fermentación, la producción mundial anual de vitamina B 12 se estima en 12 000 kg, de estos 7,000


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Kg son para la industria Farmacéutica y el resto pertenece a la industria de Alimentación Animal (Gómez, Medina Rosas, & Suazo, 2009). Como ya se ha mencionado, la biosíntesis de Vitamina B 12 se basa en su mayoría en la utilización de microorganismos, existen dos rutas diferentes de manera natural para la biosíntesis de Vitamina B12 siendo: 1. Vía aerobia, dependiente de oxigeno que se basa principalmente en los microorganismos como P. denitrificans. 2. Vía anaerobia, independiente de oxigeno; investigada en organismos como Bacillus megaterium, P. Shermanii y Salmonella typhimurium. Entre los principales géneros que producen Vitamina B12, se encuentran: Aerobacter, Agrobacterium, Alcaligenes, Azotobacter, Bacillus, Clostridium, Corynebacterium, Flavobacterium, Micromonospora, Mycobacterium, Norcardia, Propionibacterium, Protaminobacter, Proteus, Psuedomonas, Rhizobium, Salmonella, Serratia, Streptomyces, Streptococcus y Xanthomonas (Martens, Barg, Warren, & Jhan, 2002).

Tabla 1. Especies microbianas productoras de Vitamina B 12 (Martens, Barg, Warren, & Jhan, 2002). Especie-Organismo Microbiano

Componente

principal Producción de Vitamina B12

del medio de Cultivo

(mg/mL)

Propionibacterium Freudenreichii

Glucosa

206.0

Rhodopseudomonas protamicus

Glucosa

135.0

Propionibacterium Shermanii

Glucosa

60.0

Pseudomonas denitrificans

Sacarosa

60.0

Nocardia rugrosa

Glucosa

18.0

Rhizobium cobalaminogenum

Sacarosa

16.5

Micromonospora sp.

Glucosa

11.5

Streptomyces olivaceus

Glucosa

6.0

Nocardia gardeneri

Hexadecano

4.5

Butyribacterium methylotrophicum

Metanol

3.6

Pseudomonas sp.

Metanol

3.2


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Producción industrial de vitamina B 12 a partir de Propionibacterium jensenii Arthrobacter hyalinus


Isopropanol

1.1

ANTECEDENTES. (M. Sampaio & M. Alegre, 1999) Realizaron un estudio sobre la selección del mejor organismo para utilizarlo en la producción de Vitamina B12, utilizaron Propionibacterium y Pseudomonas bajo condiciones óptimas para la producción de la vitamina, de igual manera en dicho estudio realizaron una evaluación de la mejor fuente de substrato (utilizándose Sacarosa y Lactosa) y de la mejor composición del medio de cultivo. De esta manera los resultados obtenidos mostraron y afirmaron que ambas líneas de bacterias, mostraron los mayores rendimientos en términos de Vitamina B12 siendo los rendimientos obtenidos 3.86 y 2.93 μg Vitamina B 12/mL respectivamente y así de misma manera se determinó que la sacarosa fue la fuente de substrato más indicada para la continuidad del trabajo dando lugar a mejores rendimientos de B 12, concentración celular y consumo de substrato. Se han realizado otros estudios para la producción de Vitamina B 12,

(Rocha, 2000) utilizo

Methanosarcina sp. Utilizando metanol y acetato como fuente de carbono. (Gómez, Medina Rosas, & Suazo, 2009) Implemento un método analítico de electroforesis capilar durante el proceso de producción y control de Vitamina B 12, en dicho trabajo utilizó una cepa de Propionibacterium freudenreichii shermannii usando como substrato glucosa y detectándose una concentración de vitamina B 12 de 3.12 μg/mL. Para la producción de Vitamina B12 también se ha implementado el uso de una diversidad de especies marinas derivadas de Streptomyces. En un estudio se utilizaron 15 especies derivadas de Streptomyces dentro de estas 15 especies, 7 mostraron producción de Vitamina B12 encontrándose la concentración dentro de un rango de 1.9-45.3 μg/mL donde la cepa de Streptomyces rochei presento la mayor producción de vitamina B12 (45.3 μg/mL). Se usó como substrato Glucosa (Selvakumar, Balamurugan, & Viveka, 2012).


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JUSTIFICACIÓN.

Debido a que la población de adultos mayores sufre frecuentemente problemas de mal absorción de los nutrientes contenidos en los alimentos y deficiente asimilación de los mismos, entre estos la vitamina B12, la cual ayuda en la formación de glóbulos rojos y por tanto prevenir enfermedades como la anemia, y por lo tanto se pretende producir cápsulas que contengan únicamente ésta vitamina. En México no hay productores de proteína solo proveedores, y la producción facilitará la compra en cuanto a tiempo de entrega y menor costo económico de esta vitamina a industrias productoras de multivitamínicos, o dedicadas a la fabricación de suplementos para animales. El proceso de producción de Vitamina B12 mediante la utilización de Propionibacterium jensenii utilizando sacarosa como fuente de carbono, genera menores costos debido a la optimización del proceso en cuanto al material, reactivos y al uso de microorganismos en lugar de originarla a base de síntesis química, la justificación por optar por le bioproceso propuesto radica en que la producción de vitamina B12 en síntesis química implica un proceso largo, complejo y costoso que envuelven 72 síntesis de reacción para la producción de la Vitamina B 12, por tal motivo la elección de un bioproceso es más óptimo.

CAPACIDAD INSTALADA. La estimación de nuestra capacidad instalada se realizó empleando datos estadísticos sobre la producción de multivitamínicos y población de adultos mayores de 50 años en el estado de Guanajuato, los cuales se consultaron en la base de datos del Instituto Nacional de Estadística y Geografía (INEGI), correspondientes al año 2010. En la siguiente tabla se muestran los datos consultados.

Tabla 2. Estimación de la producción de multivitamínicos en base a datos de INEGI 2010. Nacional

Adultos mayores de 50 años

Población (habitantes)

112,336,538

17,856,551

Producción mensual

14,856,000

2,361,446

promedio (piezas) Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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Inicialmente, la capacidad de producción mensual de nuestra planta será del 50% de la producción mensual requerida por cada una de las empresas a las que se les venderá el producto genérico, es decir 960 kg de producto de vitamina B12 contenido en bolsas de 20 kg. Por lo tanto, se plantea que dentro de tres años nuestra capacidad de producción será del 40%, es decir kg de producto.

Mercado objetivo

Demanda por año en kilogramos H erbalife -> 9500 Dr. Mann Pharma -> 8000 GE LC APS -> 6500 Otros -> 4500

Ventajas sobre la competencia. Somos una empresa 100% mexicana, la cual produce por mayoreo y menudeo, en el cual la distribución de nuestro producto dentro del país sería más accesible y menos costosa. •

Se acepta órdenes de cantidades pequeñas

•

Muestra gratis

•

Derecho de tener inspección cómodamente

•

Compuesto con grado alto de pureza


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SELECCIÓN DE LA REACCIÓN.

Reacción para la obtención de vitamina B 12 (A) utilizando Propionibacterium jensenni:

En la reacción revisada se obtiene datos de rendimiento para producto y para biomasa a partir de la siguiente reacción.

C12H22O11 + a (NH4)2HPO4 + b O2 + c CoCl 2*6H2O d KH2PO4  e C62H88CoN14O14P + f CH1.79 O0.5N0.2 + g CO2 + h H2O + i KCl-

      

            f = 3.89 mol

                      e = 7.3x10^-6 mol Ecuaciones

C: 12 = 63e + f + g O: 11 + 4ª + 2b + 6c + 4d= 14e + 0.5f + 2g + h H: 22 + 9ª + 12c + 2d= 88e + 1.79f + 2h N: 2ª =14e + 0.2f P: a + d= e Cl: c = 2i Co: c = e K: d=I


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Con los valores de e y f podemos conocer valores estequiométricos de la reacción. C = e = 7.3x10^-6 mol Despejando “i” de Cl

i = c/2 = 3.6x10^-6 mol d = i = 3.6x10^-6 mol

Despejando “a” de N

a= e- d= 3.6x10^-6 mol

Despejando “g” de C y sustituyendo los valores obtenidos g=12-6(7.3x10^-6) – 3.89 g= 8.1 mol Despejando “h” de H y sustituyendo los valores

             h= 7.51 mol

Despejando “b” de O y sustituyendo los valores

              b=7.32

Reacción para la obtención de vitamina B 12 (B) utilizando Pseudomonas aeruginosa:

En la reacción revisada se obtiene datos de rendimiento para producto y para biomasa a partir de la siguiente reacción. C12H22O11 + a (NH4)2HPO4 + b C5H11NO2 + c CoCl2*6H2O d O2  e C62H88CoN14O14P + f CH1.79 O0.5N0.2 + g H2O + h CO2 + i ClCruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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      

            f = 1.94 mol

                      e = 8x10^-6 mol Ecuaciones:

C: 12 + 5b = 63e + f + h O: 11 + 4ª + 2b + 6c + 2d= 14e + 0.5f + g +2h H: 22 + 9ª + + 11b + 12c = 88e + 1.79f + 2g N: 2ª + b =14e + 0.2f P: a = e Cl: 2c = i Co: c = e

Con los valores de e y f podemos conocer valores estequiométricos de la reacción.

C = e = 8x10^-6 mol Despejando “i” de Cl i = c*2 = 1.6x10^-5 mol a= e= 8x10^-6 mol


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Despejando “b” de N y sustituyendo los valores obtenidos

   ()  b= 0.388 mol

Despejando “g” de H y sustituyendo los valores

           g= 11.4 mol

Despejando “h” de C y sustituyendo valores h = 12 +5(0.388)- 63(8x10^-6)-1.94 h= 12 mol Despejando “d” de O y sustituyendo los valores

               

d=11.9

Una vez realizados los balances estequiométricos para cada reacción, se optó por utilizar el microorganismo Propionibacterium jensenni para la producción de Vitamina B12, ya que en la reacción el rendimiento producido para la vitamina es similar al generado por Pseudomonas aeruginosa, sin embargo al utilizar este otro microorganismo era necesario la elaboración de un medio de cultivo con otros componentes, los cuales generaba un costo adicional y más caro a este nuevo medio de cultivo y en cuanto al rendimiento de Vitamina B 12 era muy similar al del Propionibacterium jensenni.

ANÁLISIS TÉCNICO-ECONÓMICO PARA LA SELECCIÓN DE LA MEJOR OPCIÓN.

Tabla 3. Condiciones de Reacción. Condiciones de Reacción

A

B

Catalizador

-

-


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T(°C)

37

37

P(Atm)

1

1

Rendimiento %

0.012

0.010

Uso de Solventes

-

-

Tiempo de Reacción (Horas)

72

72

Tabla 4. Costo Estequiometricos. Reactivo

PM

n Rxn A

N Rxn B

m Rxn

m Rxn

A (Kg)

B (Kg)

$/Kg

Costo

Costo

A

B

C12H22O11

342

1

1

342

342

0.38

2166

2166

(NH4)2HPO4

137

8x10^-6

3.6x10^-6

0.0010

0.0005

1

0.01

0.008

O2

16

12

7.32

192

117.12

-

-

-

CoCl2*6H2O

237

8x10^-6

7.3x10^-6

0.0018

0.0017

22.7

0.681

0.964

KH2PO4

156

-

3.6x10^-6

-

0.00056 26

-

0.364

C5H11NO2

117

0.388

-

45.39

-

13

9834.5

-

8x10^-6

7.3x10^-6

0.06

0.04

16870

16870

16870

C62H88CoN14O14P 1355

Tabla 5. Determinación del criterio de Pitters. Criterios

Reacción A

Reacción B

Costo Producto

16870

16870

Costo de Reactivos

12001.191

2167.33


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Utilidad Bruta (Costo de


4868.8

14702.6

0.711

0.128

productos – costos de reactivos) R (Factor de Pitters)

Considerando el criterio de Pitters la reacción A no es viable. Tabla 6. Análisis Técnico. Factor

Resultados

Resultados

reacción - A

reacción - B

Criterio

Ponderación

A

B

Rendimiento 0.012%

0.010%

Alto

20

20

0

T

37°C

37°C

Ambiente

5

5

5

P

1 atm

1 atm

Atm.

5

5

5

Tiempo

72horas

72horas

Bajo

5

5

5

Catalizador

No

No

Bajo

10

10

10

Disolvente

No

No

Bajo

5

5

5

Costo

Menor

Mayor

Bajo

50

0

50

precio

precio 50

80

Total

La reacción seleccionada después del análisis técnico-económico fue la reacción A.

Propiedades del producto Nombre del producto: vitamina B12 de alta calidad polvo Precio: $16,870.00 por kilogramo Apariencia: polvo homogéneo rojo oscuro Descripción: polvo rojo cristalino oscuro, sin olor ni sabor; higroscópico Identificación: positivo Razón de absorbancia: A361nm/A278nm: 1.7-1.9 Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

A361nm/A550nm: 3.15-3.4

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Pérdida por secado: ≤12% Límite de solventes residuales: etanol ≤0.5% Modo de empaquetado Se venderá polvo de vitamina B12, en el que se conservaran los 25 kg de producto en tambores de fibra. Conservar el envase herméticamente cerrado a temperatura de 2-25°C en lugar seco y bien ventilado Conservar en lugar seco Caducidad •

3 años si se tiene almacenada de forma adecuada

ÁRBOL DE DECISIÓN. Figura 2. Diagrama de Bloques para Árbol de decisión.


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Biorreactor

Tanque agitado

Filtración

Lecho Empacado

Centrifugación

Medio de cultivo

Biomasa

Lisis celular mecánica

Centrifugación

Masa celular

Sobrenadante

Extracción liquido-liquido

Reactor

Secado

Adsorción con carbón activado

Liquido de interés

Liquido residual

Cristalización

Evaporación

Polvo del producto

Producto final


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En el diagrama de bloques, se muestran los métodos planteados para el proceso de purificación de la vitamina B12. La elección del método fue en base al tipo de operaciones unitarias empleadas y al tipo de desechos que se generarían. En este siguiente diagrama se muestra las diferentes operaciones propuestas, siguiendo una secuencia del proceso seleccionado para la producción de vitamina B 12. En el proceso se seleccionó secado por encima de cristalización debido a que la operación unitaria de cristalización requiere de una saturación en el medio a cristalizar, la producción de vitamina B12 es poca en el medio de cultivo por lo tanto una cristalización no es viable, en cambio el secado se puede realizar independientemente de la cantidad de producto y como la producción de vitamina B12 en cada fermentación es poca, por tal motivo el secado es una mejor opción. El método de adsorción se puede llevar a cabo utilizando carbón activado, así de esta manera retirar parte de los subproductos que se encuentran inmersos en el producto en este caso la vitamina B12, ya que las moléculas de vitamina B 12 son grandes y el carbón activado remueve partículas pequeñas, es una buena elección de implementación, pero no la consideramos por varias razones entre ellas es que se debe hacer un mantenimiento frecuente, genera residuos y posteriormente deben limpiarse lo que implicaría un proceso más del planeado para la purificación. La extracción por solventes, es un método en el cual se utiliza un solvente para extraer o separar elementos de interés, considerando la complejidad de la estructura química sabemos que la vitamina B12 al igual que muchos subproductos que se forman, son solubles en agua y etanol, por lo cual al llevar a cabo el proceso de extracción muchos subproductos que se pretenden eliminar se disolverán y posteriormente podría repercutir en el producto y sería más complicado eliminarlos, aunque el proceso es relativamente económico no lo consideramos. Con respecto al intercambio iónico, su fundamento es similar a los dos anteriores, ya que contiene resinas adsorbentes pero a diferencia del carbón activado es más específico ya que se hace de acuerdo a la naturaleza de los componentes por cargas en su estructura, también es necesario la utilización de un solvente, como sabemos y mencionamos con anterioridad la vitamina B 12 es soluble en agua y etanol, por lo que se usara una solución de etanol diluida, que posteriormente resultara útil, ya que el siguiente proceso es la etapa de cristalización, donde este solvente ayudará al proceso, la diferencia de este proceso en comparación con los dos anteriormente mencionados, es que se puede extraer la vitamina B12 por los solventes y al mismo tiempo las Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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resinas pueden capturar los subproductos no deseados, y una vez pasado este proceso esté listo para la cristalización; el uso de esta operación unitaria nos ahorrara tiempo y pasos a desarrollar, por lo que la optimización en los pasos de purificación también se ve reflejado de manera importante respecto al lado económico del proceso.

DIAGRAMA DE BLOQUES DEL PROCESO. El diagrama de bloques para el proceso seleccionado, se presenta en la siguiente imagen, comenzando con la recepción de las materias primas seleccionadas (en este caso con la especie Propionibacterium jensenii ) hasta la obtención del producto final.

Figura 2. Diagrama de bloques general del proceso.


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BALANCES DE MATERIA. Equipos. Dimensionamiento de Biorreactor

                

F.N. = 0.0193Kg CoCl2*6H2O = 0.0699Kg KH2PO4= 0.0227 Kg O2 = 9,465.39 Kg

F.C. = 8.6917m3 CoCl2*6H2O = 3.641x10-6m3 F.N. = 1.4846x10-5m3 O2 = 6623.7 m3

ρ sacarosa = 1590 Kg/m3 ρ CoCl2*6H2O = 1590 Kg/m3 ρ KH2PO4 = 1590 Kg/m3 ρ FN = 1590 Kg/m3 ρ O2 = 1590 Kg/m3 Biorreactor: 3 Vop = 19.05 m Vop = 76.21% (V T) 3 VT = 25 m

Reactor ( 1) 700 L ≈ 0.70 m3 0.56 m3 = Vop Vop = 80% VT DT = 0.8933 m HT = 3.8 m Biorreactor 3 W p = 0.1786 m VTL = p =250.2233 m m Vop = 76.21% VT Vop = 19.05 m3

    

    

Di = 0.2977 m W = 0.0744 m

             

    

       


Página 19



    

ᶺ1/3

DT = 2.89 m

Di = 2.69m Lp= 0.7225 m Wp = 0.578 m W = 0.2408 m

Absorción de CO2 para disminuir la cantidad liberada a la atmosfera.


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Balance General: F+D=G+E Para CO2: F(0)+D(0.2194) = G(Y) + E(0.021) (4.54 Kmol/hora)(0.2194) = 4.2 Kmol/h (Y) + 4.54 Kmol/hora (0.021) 0.9460-0.095 = 4.2 Kmol/hora (Y) Y = 0.2145 La composición de CO2 que sube conjunto al agua es de 0.2145 (4.2 Kmol/hora) = (0.901 Kmol/hora)(94Kg/Kmol) =39.64Kg/h La cantidad de CO2 liberada al final es de 43.88 Kg/hora – 39.64 Kg/hora = (4.24 Kg/hora)(72horas) (4.24 Kg/hora)(72horas) = (305.28 Kg) (100) El CO2 liberado es de 30.528 Kg por biorreactor, en tres biorreactores es de 91584 Kg.

Centrifuga 1 Flujo = 359.16Kg/hora Biomasa =0.85 Cobalamina Cobalamina 0.093 H2O 0.062

Biomasa 0.386 (308.8Kg) 0.042 (33.6Kg H2O 0.56 (448Kg) KCL 0.012 (9.6Kg) Flujo = 800 Kg/hora

H2O 0.965 KCL 0.034 Biomasa 0.000054 Flujo= 440.84Kg/hora Recirculación a Torre de Absorción Molino/Lisis, considerando una pérdida de 1% en este proceso por adhesión en paredes. H2O Destilada (300Kg/hora) Biomasa (325.56 Kg)(0.9) Cobalamina (33.6Kg)(0.1)

Flujo = 359.16Kg/hora Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

Biomasa (325.56 Kg)=322.3Kg(0.49) Cobalamina (33.6 Kg)=33.26Kg(0.050) Agua (300Kg)(0.45) Flujo = 655.56 kg/hora

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Centrifuga 2 Considerando una pérdida de 2% en este proceso Biomasa (0.49) (322.3 Kg) Cianocobalamina (0.05) (33.6 Kg) H2O (0.45) (300 Kg) Flujo=655.56Kg/hora

Cobalamina(32.92Kg)0.1 H2O (300 Kg) 0.9 Flujo=332.92Kg/hora

Biomasa (315.8 Kg) Flujo = 315.8Kg/hora Reactor Cobalamina (32.92 Kg) 0.06 H2O (500 Kg) 0.93 KCL (2.03 Kg) 0.01 Flujo= 534.95Kg/hora

Cianocobalamina (30.5 Kg) (0.06) Impurezas (2Kg) (0.004) H2O (500 Kg) (0.93) Flujo=532.5Kg/hora

NaNO2 (2.25 Kg)

Adsorción F = 532.5 Kg/hora Cianocobalamina (30.5 Kg) (0.057) H2O (500 Kg) (0.93) Impureza 2Kg (0.013)

Carbón Activado

Cianocobalamina (30Kg) H2O (500 Kg) Flujo = 530Kg/hora

Torre Lecho Empacado

Filtro F = 35 Kg/hora Cianocobalamina (30Kg) 0.85 H2O (5 Kg) 0.15

F= 530Kg/hora

Agua Destilada (495 Kg)


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Secador H2O (4.76 Kg)

Cianocobalamina (30 Kg) H2O (15 Kg)

Cianocobalamina (30 Kg) H2O (0.04 Kg)

ESTIMACIÓN DEL COSTO DE LA PLANTA. Para la estimación del costo total de la planta se utilizó el método de Lane, con respecto a los costeos de los equipos se utilizó el método factorial, a continuación se especifica detalladamente el procedimiento para estimar el costo de cada equipo. Costos. La estimación de costos de biorreactores de 25 m 3 empleando el método factorial de acero inoxidable 304. A = 14000 B= 15400 η = 0.7 δ = 25 m3 fm = 1.3 Ce = A+B (δ)η Ce = 14000 + 15400 (25)0.7

 

Ce = (160581.35 dólares) (1.3) Ce = (287,436.11 dólares) (3)

Para 3 Biorreactores =$ 862,308.34 USD ≈ $ 11,675,655.06 MXN

Centrifugas. Una vez que el medio sale del biorreactor, pasa a centrifugación, se utilizaron dos centrifugas, una centrifuga a un flujo de 800 L/hora y otra de 500 L/hora. Utilizando una centrifuga separadora de 400 L/hora-900 L/hora. Dimensiones 420mm x 500mm x 700mm con velocidad de 100000 rpm. Tiene un costo de 83050 dólares para el 2007. Para el cálculo del precio al año más reciente: Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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83050→2006→499.6 2013→687.9 C2012= 83050

 = 11,084.05 dólares.

Como se utilizaron dos centrifugas, se optó por que fueran iguales, así: Precio de dos centrifugas: (11,084.05)(2)= 22,168.11 dólares ≈ 300,156.27 MXN

Lisis Para el proceso de Lisis calcular se va a esterilizar en molino de perlas, utilizando el método factorial se determinó su precio: Características: 800 Kg/hora Material: acero inoxidable 304 A= 3000 B= 390 η = 0.5 δ = 800 Kg/hora fm = 1.3 Ce = A+B (δ)η Ce = 8000 + 390 (800)0.5 Ce = 14030.86 dólares. Ce = (14030.86 dólares) (1.3)

 

Ce = 25,114.84 dólares ≈ 340,055.01 MXN

Absorción columna lecho empacado Se utilizó el método factorial para determinar el precio, vertical de 2000 Kg, acero inoxidable 304. A= -400 B= 230 η = 0.6 δ = 2000 Kg fm = 1.3 Ce = A+B (δ)η Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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Ce = -400 + 230 (20000)0.6 Ce = (21596.10 dólares) (1.3)

 

Ce = 38,462.65 dólares ≈ 520, 784.28 MXN.

Adsorción A= -400 B= 230 η = 0.6 δ = 1000 Kg/hora fm = 1.3 Ce = A+B (δ)η Ce = -400 + 230 (1000)0.6 Ce = 14,112

   C = 14112 (1.3)  CAI = Ce*fm AI

Ce = 25,133.47 dólares ≈ 340,307.21 MXN.

Filtro. Características: 500 L (0.5 m3) Marcos y placas de Acero inoxidable 304 A= 76000 B= 54000 η = 0.5 δ = 0.5 Kg/hora Ce = A+B (δ)η Ce = 76000 + 54000 (0.5)0.5 Ce = 114183.76 dólares. CAI = Ce*fm

 

 

CAI = 114183.76 (1.3)


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Ce = 203,361.27 dólares ≈ 2, 753,511.68 MXN

Secador Para la etapa de secado se utilizara un secador de charola de 5 m 2 distribuido en 10 charolas de 0.5 m2 cada una, de acero al carbón, estimando el costo por el método factorial obtenemos: A= -5300 B= 24000 η = 0.5 δ = 8 m3 Ce = A+B (δ)η Ce = -5300 + 24000 (5)0.5 Ce = 50165.63

 

Ce = 69,073.13 dólares ≈ 935,250.21 MXN.

Inversión de la Empresa (Método de Lange) Inversión estimada = Ce*F L Donde FL = 4.1 (proceso solido-líquido) Inversión estimada = ($ 17, 498,297.92)(4.1) Inversión estimada = $ 71,743, 029.67 MXN

BALANCES DE ENERGÍA Y CORRIENTES Tabla 7: Características de equipos, incluye los balances energéticos, la potencia que requieren las bombas y el equipo dependiendo la operación unitaria.


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


Los cálculos de potencia y energía se encuentran en los anexos al final.

Los cálculos de energía para el diseño del intercambiador de calor que se utilizará, se incluyen en los anexos, al igual que el cálculo de luminarias y características de caldera.

ESTUDIO DE TIEMPOS Y MOVIMIENTOS Para llevar a cabo el proceso, se realizó el seguimiento de las operaciones que se realizan a la bomba desde que ingresa a la empresa hasta que es retirada de la misma, desarrollando los tiempos siguientes:


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Una vez realizado el análisis de tiempos y movimientos, se determinó el cuello de botella dentro del proceso, correspondiente a la operación que engloba el reactor donde se llevara a cabo la transformación de la Cobalamina a Cianocobalamina, dentro del proceso se trabajaran tres lotes, transcurrido el primer día de haber comenzado con el primer lote, al segundo día mientras el primero está por concluir y llevar a cabo las actividades correspondientes como lavado, etc., se echara a andar el segundo lote y forma similar con el tercero, así para la optimización del proceso y una mayor producción dentro de la empresa se implementara otro lote durante la semana, es decir 4 por semana ocupando un mayor tiempo de producción y optimización para el proceso.

Tabla 8: Cronograma de actividades del proceso de producción de vitamina B12


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SERVICIOS AUXILIARES Tabla 9: Servicios auxiliares, calidad y equipo. Servicio Auxiliar

Calidad

Equipo

Aire

Cuarto limpio

Se requiere de un aire de Filtros para aire series, AM, grado 1 según ISO 14644-1

AME, y AF, tanque de aire comprimido,

secador

con

refrigerante en este caso del cuarto limpio se proporcionara un filtro HEPA, que garantice las condiciones requeridas en esta área. Proceso general

Aire grado 4 según ISO 14644- Incluirá el mismo equipo que 1


el cuarto limpio, a excepción

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del filtro HEPA. Exteriores

Cumplir

con

las Mismo

equipo

en

especificaciones de la NOM- comparación con el proceso 156, criterios para la calidad en general. del aire. Agua Proceso de producción

El agua utilizada en este En la planta se desarrollara el proceso será de grado 2 según proceso para destilar el agua, ISO-3696, especificaciones de de agua para uso de laboratorio.

Exteriores

esta

manera

se

proporcionara al proceso.

El agua a utilizar debe cumplir Agua potable con los límites que dicta la NOM-127, Salud ambiental agua para uso y consumo humano.

Eléctrico Proceso de producción

Para un proceso de gran Se ocuparan lámparas de exactitud con un alto grado de 250W con un flujo de 5000especialización, se necesita un

70000

lúmenes.,

una

flujo de mínimo de 2000 temperatura de 1000-4000K, lúmenes,

según

NOM.025, una vida útil de 50000horas.

condiciones de iluminación en centros de trabajo. Exteriores

Para un área donde el proceso Se ocupara de luminarias, de sea de alta exactitud pero no 100W y con un flujo de 1000tan especializado, el flujo

3000

lúmenes,

una

mínimo es de 1000 lúmenes, temperatura de 2000-5000K y según NOM.025

una vida útil de 50000horas.

Vapor


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Proceso de producción


El vapor se proporcionara para Se dispondrá de una caldera alimentar

de

calor

al para poder proporcionar el

intercambiador y así esterilizar vapor

caliente.

Las

el biorreactor con el medio de características de la caldera: cultivo.

Vapor saturado-alta presión, hasta 28000Kg/hora y 30bar, T de hasta 235°C usando gas.

Tubería

La tubería a utilizar es de acero

inoxidable,

con

un

diámetro de 10cm (4In), del calibre depende de la zona de uso, en las zonas donde el fluido

transportado

es

a

temperatura ambiente se usa calibre 40, y donde se necesita con más temperatura se usa de 80.

Accesorios

Loa accesorios utilizados en la mayoría de los casos fueron codos de 90° redondeados para disminuir la fricción, y válvulas

de

compuerta

colocadas en las tuberías al pasar de un proceso a otro, esto para regular el flujo másico de un proceso a otro.


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Producción industrial de vitamina B 12 a partir de Propionibacterium jensenii Alimentación caldera


Consiste en un tanque con dos bombas, con un máximo de 200HP, presiones de 10psi a 200psi, para una capacidad de 3m^3 y una alimentación de 680 – 25000 Kg/hora, de acero inoxidable.

Equipo de destilación

Consiste en un equipo de 2m de alto por 0.8m de diámetro, con un flujo de alimentación de hasta 1800Kg/h, y una potencia de 0.12Kw/hora.

ORGANIGRAMA Estructura Organizativa de la Empresa.


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Las funciones de dicha estructura en general abarcaran:



Planificar todas las funciones de la empresa.



Organizar, dirigir, supervisar y coordinar todas las actividades dentro y fuera de la misma.



Responder por el cumplimiento de la visión y misión base de la empresa.



Aprobar las políticas, normas y procedimientos que rigen las operaciones de la empresa y velar por el cumplimiento de las mismas.



Realizar todas las actividades que incluyan compra y venta de la empresa.



Mantener la seguridad de registro y control de los almacenes de la empresa.



Realizar los servicios de mantenimiento y reparación de equipos solicitados por el cliente.



Realizar el cumplimiento de las garantías entregadas por la empresa.



Mantener al margen las obligaciones fiscales de la empresa.



Planificar y ejecutar planes y políticas concernientes a reclutar, seleccionar, adiestrar personal para la empresa.



Incrementar los ingresos de la empresa, realizando el servicio y venta mediante el cumplimiento de manera responsable con los clientes de acuerdo a la calidad solicitada.



Realizar la evaluación del personal.



Elaborar y cancelar la nómina de los trabajadores.



Diseñar, ejecutar, controlar, implementar y mantener el sistema de gestión de la seguridad de la empresa.



Mantener las obligaciones de ley, con las instituciones reguladores del estado al día en materia de seguridad y salud laboral rigiéndose por las normas correspondientes en curso.

Así mismo, para los presentes cargos y funciones específicas a realizar en la empresa por los departamentos correspondientes, a continuación se presentan los perfiles de puesto que se pretenden para fungir dichos cargos.

PERFIL DE PUESTO 1. Nombre del Puesto. GERENTE GENERAL Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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2. Conocimientos Específicos. *Administración de Cartera de clientes. * Establecer políticas y estrategias. *Maximizar la Rentabilidad del negocio. *Marketing estratégico. 3. Funciones generales. Planear, coordinar, dirigir y supervisar las áreas de producción, para poder asegurar la eficiencia de las operaciones con el fin de cumplir los objetivos de la empresa de maximizar sus ganancias y hacer crecer la empresa. Así como administrar y ejecutar de forma eficiente dichas operaciones, cubriendo todos los recursos humanos. 4. Funciones Específicas. *Administrar los recursos financieros, y materiales de la empresa. *Realizar negociaciones de venta y comercialización del producto. *Asegurar la fabricación de productos elaborados bajo estándares de una alta calidad. 5. Formación. Grado profesional; Ingeniero comercial o Ingeniero en administración de empresas o carrera afín. 6. Experiencia. Mínimo 5 años de experiencia en gestión como gerente general. 7. Idiomas. Español, Inglés (100). 8. Edad. 30-35 años. 9. Estado Civil. Casado. 10. Sexo. Indistinto. COMPETENCIAS 11. Administrativas. *Planeación y organización. *Cumplimiento de Normas. *Estricto control de procesos y tareas internas y externas. *Logro de Metas. *Liderazgo. 12. Sociales. Actitud de Servicio, Excelentes Relaciones Publicas, Líder, Capacidad de trabajar bajo presión, Organizado, Con iniciativa. 13. Valores. Honestidad, Lealtad, Responsabilidad, Transparencia, Honradez. 14. Técnicas. Dominio del Ramo a Dirigir, Habilidad Numérica, Capacidad de toma de decisiones y trabajo de equipo, Conocimiento en técnicas de negociación, administración y gerencia. 15. Salario. $35, 000 mxn.


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PERFIL DE PUESTO 1. Nombre del Puesto. JEFE DE DEPARTAMENTO DE COMPRAS 2. Conocimientos Específicos. *Elaboración de contratos y licitaciones para proveedores y contratistas, y en importación y exportación de mercancía preferentemente. *Manejo de office e internet. * Establecer políticas y estrategias. *Maximizar la Rentabilidad del negocio. *Marketing estratégico. *Atención al cliente. 3. Funciones generales. Comprar todos los bienes que la empresa requiera, ya sea para la reventa o el uso mismo por parte de la empresa, al mejor precio y sin afectar la calidad teniendo la responsabilidad de que la empresa cada vez sea más competitiva, buscar y negociar acuerdos, comunicación con otros departamentos (dentro de la empresa y externos) y manejo de empleados. 4. Funciones Específicas. *Coordinar las acciones para adquirir los bienes y servicios que se requieran en la empresa, al mejor precio y calidad, de acuerdo a las normas, políticas y lineamientos establecidos. *Elaboración del Proyecto de presupuesto por programas de su departamento. *Realizar los trámites y mantener el control de la documentación que se derive de las compras. *Verificar el precio y calidad del producto o servicio que el proveedor ofrezca. *Vigilar el cumplimiento de los pedidos con puntualidad y de acuerdo a lo establecido con el proveedor. *Coordinar actividades que mantengan actualizado el catálogo de precio y proveedores para la mejor selección, actividades que permitan el suministro de los bienes y servicios a las dependencias que lo requieran y control de almacén de acuerdo a las normas, políticas y lineamientos establecidos por la empresa. *Supervisar y evaluar el avance y resultados de los programas desarrollados por su personal a cargo. 5. Formación. Lic. Relaciones Comerciales, Comercio Internacional, Ing. Industrial y Mercadotecnia. 6. Experiencia. Mínimo 5 años de experiencia en el dpto. de compras de la industria de consumo masivo. 7. Idiomas. Español, Inglés (70%). 8. Edad. 25-35 años. 9. Estado Civil. Indistinto. 10. Sexo. Indistinto. COMPETENCIAS 11. Administrativas. *Planeación y organización. *Cumplimiento de Normas. *Estricto control de procesos y tareas Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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12. Sociales.

13. Valores. 14. Técnicas.

15. Salario.


internas y externas. *Logro de Metas. *Liderazgo. Actitud de Servicio, Excelentes Relaciones Publicas, Líder, Capacidad de trabajar bajo presión, Organizado, Con iniciativa. Honestidad, Lealtad, Responsabilidad, Transparencia, Honradez. Dominio del Ramo a Dirigir, Habilidad Numérica, Capacidad de toma de decisiones y trabajo de equipo, Conocimiento en técnicas de negociación, administración y gerencia. $25, 000 mxn.

PERFIL DE PUESTO 1. Nombre del Puesto. JEFE DE DEPARTAMENTO DE VENTAS 2. Conocimientos Específicos. *Elaboración de estrategias comerciales. *Desarrollo y ejecución de nuevos proyectos comerciales. *Atención a Clientes. * Establecer políticas y estrategias. *Maximizar la Rentabilidad del negocio. *Marketing estratégico. 3. Funciones generales. Planear, organizar, dirigir y controlar un departamento de ventas. Lograr estrategias de Marketing y objetivos de mercado. 4. Funciones Específicas. *Elaborar y ejercer el presupuesto semestral de la empresa. *Impulsar la apertura de nuevos mercados. *Coordinar y aumentar el porcentaje de ventas en función del plan estratégico organizacional. *Coordinar los planes de trabajo de los vendedores semanal, mensual y anual. *Preparar planes y presupuestos de ventas. *Conocer las necesidades de diferentes tipos de clientes. *Establecer metas y objetivos. *Calcular la demanda-pronosticar las ventas. *Análisis de volumen de venta, costos y utilidades. *Reclutamiento, capacitación y selección de los vendedores. *Analizar los problemas para aumentar la eficiencia de la operación y proponer soluciones rentables para la empresa. 5. Formación. Lic. Relaciones Comerciales, Comercio Internacional, Ing. Industrial y Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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6. Experiencia. 7. Idiomas. 8. Edad. 9. Estado Civil. 10. Sexo. COMPETENCIAS 11. Administrativas.

12. Sociales.

13. Valores. 14. Técnicas.

15. Salario.


Mercadotecnia. Mínimo 3 años de experiencia en gestión de ventas y administración. Español, Inglés (100%). 25-35 años. Indistinto. Indistinto. *Planeación y organización. *Capacidad de respuesta a la demanda del cliente. *Cumplimiento de Normas. *Logro de Metas. *Liderazgo de su personal de trabajo. Excelente presentación personal, Actitud de Servicio, Excelentes Relaciones Publicas, Líder, Capacidad de trabajar bajo presión, Organizado, Con iniciativa. Honestidad, Lealtad, Responsabilidad, Transparencia, Honradez, Catalizador. Movilización propia (disponibilidad para trasladarse dentro del país), Actitudes positivas en las relaciones entre clientes, Dominio del Ramo a Dirigir, Habilidad Numérica, Capacidad de toma de decisiones y trabajo de equipo, Conocimiento en técnicas de negociación, administración. $25, 000 mxn.

PERFIL DE PUESTO 1. Nombre del Puesto. JEFE DE DEPARTAMENTO DE OPERACIONES EN TALLER 2. Conocimientos Específicos. *Conocimiento en mantenimiento y funcionamiento de Equipos. *Capacidad para detectar, y resolver los problemas que se presenten durante la operación de los equipos. *Presupuestos de programas. 3. Funciones generales. Supervisar las áreas de producción, para poder asegurar la eficiencia de las operaciones de equipos con el fin de cumplir los objetivos de la empresa, así como administrar y ejecutar de forma eficiente dichas operaciones para encontrar una empresa más productiva diseñando procesos efectivos para la eficiencia de las operaciones de la empresa. Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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4. Funciones Específicas. *Administrar los materiales de la empresa. *Manejo de logística. *Asegurar el buen funcionamiento y el correcto cumplimiento de las operaciones para tener un proceso óptimo y de calidad. 5. Formación. Grado profesional, Carrera Técnica o afín. 6. Experiencia. Mínimo 3-5 años de experiencia en gestión como jefe de operaciones. 7. Idiomas. Español. 8. Edad. 25-35 años. 9. Estado Civil. Indistinto. 10. Sexo. Indistinto. COMPETENCIAS 11. Administrativas. *Planeación y organización. *Cumplimiento de Normas. *Estricto control de procesos y tareas internas y externas. *Logro de Metas. *Liderazgo. 12. Sociales. Actitud de Servicio, Excelentes Relaciones Publicas, Líder, Capacidad de trabajar bajo presión, Organizado, Con iniciativa. 13. Valores. Liderazgo, Honestidad, Lealtad, Responsabilidad, Transparencia, Honradez. 14. Técnicas. Dominio del Ramo a Dirigir, Capacidad de toma de decisiones y trabajo de equipo, Conocimiento en técnicas de administración, Habilidades comunicativas. 15. Salario. $14, 000 mxn.

PERFIL DE PUESTO 1. Nombre del Puesto. JEFE DE DEPARTAMENTO DE SERVICIOS TÉCNICOS 2. Conocimientos Específicos. *Mantenimiento de equipos * Establecer políticas y estrategias. 3. Funciones generales. Planear y supervisar el funcionamiento y mantenimiento de equipos, solución rápida y eficiente a los problemas que se presenten. 4. Funciones Específicas. *Responsable de la instalación y puesta en marcha de equipos. *Mantenimiento de equipos. Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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*Asegurar la fabricación de productos elaborados bajo estándares de una alta calidad. *Desarrollo de planes de mantenimiento. *Establecer criterios de seguridad. 5. Formación. Grado profesional; Técnico o carrera afín. 6. Experiencia. Mínimo 3-5 años de experiencia como encargo de soporte técnico de operaciones y equipos. 7. Idiomas. Español. 8. Edad. 25-35 años. 9. Estado Civil. Indistinto. 10. Sexo. Indistinto. COMPETENCIAS 11. Administrativas. *Planeación y organización. *Cumplimiento de Normas. *Estricto control de procesos y tareas internas y externas. *Logro de Metas. *Liderazgo. 12. Sociales. Actitud de Servicio, Excelentes Relaciones Publicas, Líder, Capacidad de trabajar bajo presión, Organizado, Con iniciativa. 13. Valores. Honestidad, Lealtad, Responsabilidad, Transparencia, Honradez. 14. Técnicas. Dominio del Ramo a Dirigir, Capacidad de toma de decisiones y trabajo de equipo, Conocimiento en técnicas de mantenimiento de equipos. 15. Salario. $13, 000 mxn.

PERFIL DE PUESTO 1. Nombre del Puesto. JEFE DE DEPARTAMENTO DE ADMINISTRACIÓN Y RECURSOS HUMANOS 2. Conocimientos Específicos. *Conocimientos para planificar, coordinar, dirigir y controlar las funciones del departamento, optimizando la utilización periódica de los recursos. *Conocimiento de Estatuto Administrativo. *Conocimiento en Desarrollo Organizacional. *Conocimiento en Normativa de Autogestión. *Conocimiento en Normativa de Acreditación y Código del Trabajo. 3. Funciones generales. Planificar, organizar, dirigir, y controlar los procesos técnicos y administrativos del ciclo de vida laboral del personal de la empresa, para la optimización de su desempeño y desarrollo en Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

Página 39



el interior de la empresa, así como asesorar a la autoridad e informar oportunamente al personal que lo requiera. Participar en la elaboración de la política administrativa de la empresa. 4. Funciones Específicas. *Planificar, organizar, dirigir y controlar las funciones, trabajos y actividades del Departamento a su cargo. Liderar al personal a su cargo, comunicando los desafíos y lineamientos institucionales para guiar su desempeño, delegando funciones, asignando tareas, supervisando, controlando el avance de las tareas y evaluando su desempeño. *Asesorar al Jefe Superior del Servicio, al Jefe de la División de Administración y Finanzas, a los Directores Regionales y otras jefaturas en la adopción de decisiones vinculadas con la gestión de personas. *Proponer mejoras a la Política de Recursos Humanos del Servicio. *Diseñar y ejecutar el plan para la implementación de la Política de Recursos Humanos del Servicio. *Optimizar y documentar los procesos administrativos y operativos del Departamento. *Mantener manuales y procedimientos para el personal beneficiario de los servicios del Departamento. *Diseñar indicadores y reportes de gestión del Departamento para agentes internos y externos a la institución. *Supervisar y gestionar el cumplimiento de metas estratégicas y operativas relacionadas con el Departamento. *Velar por la legalidad de los procesos internos en materia de personal y por la correcta actualización, sistematización, archivo y resguardo de la información procesada en el Departamento. 5. Formación. Profesionista en área de la administración, ciencias sociales o afín en el área de recursos humanos. 6. Experiencia. Mínimo 5 años de experiencia en el desarrollo de cargos similares de recursos humanos. 7. Idiomas. Español, Inglés. 8. Edad. 25-35 años. 9. Estado Civil. Indistinto. 10. Sexo. Indistinto. COMPETENCIAS 11. Administrativas. *Planeación y organización. *Cumplimiento de Normas. *Logro de Metas. *Liderazgo. *Manejo de herramientas computacionales. 12. Sociales. Empatía, Actitud de Servicio, Excelentes Relaciones Publicas, Líder, Capacidad de trabajar bajo presión, Organizado, Con iniciativa. Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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Producción industrial de vitamina B 12 a partir de Propionibacterium jensenii 13. Valores. 14. Técnicas.

15. Salario.


Honestidad, Lealtad, Responsabilidad, Transparencia, Honradez. Dominio del Ramo a Dirigir, Capacidad de toma de decisiones y trabajo de equipo, excelente presentación y habilidades interpersonales con las personas. $12, 000 mxn.

MANEJO DE RESIDUOS

El establecimiento sobre el manejo integral de los residuos que se generan en el proceso de acuerdo a la legislación ambiental vigente, de acuerdo a la Legislación ambiental vigente, una vez generados nuestros residuos correspondientes durante el proceso, nos basaremos en las siguientes normas para así darles su tratamiento y disposición final correspondiente. De acuerdo a la NOM-052-SEMARNAT-2005, nos regiremos para poder establecer las características, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos. Dentro de esta norma categorizaremos el correspondiente tratamiento hacia Propionibacterium jensenii, que en cualquier estado físico, por sus características biológicoinfecciosas y su forma de manejo puede representar un riesgo para el equilibrio ecológico, el ambiente y la salud de la población en general, por lo que es necesario así determinar los criterios, procedimientos, características y listados que los identifiquen así como el carbón activado que se produce como residuo del proceso en la torre de adsorción que se encuentra clasificado en dicha norma en la clasificación de residuos peligrosos por fuente especifica de giro 8: Química Farmacéutica. Así conjunto a la NOM-087-ECOL-SSA1-2002, nos apoyamos para poder establecer las especificaciones de manejo de los residuos biológicos-infecciosos, donde el microorganismo que utilizamos en el proceso, se rige bajo la categoría de cultivos y cepas de agentes biológicosinfecciosos y cultivos generados en los procedimientos de diagnóstico e investigación, así como los generados en la producción y control de los mismos. Una vez generado dicho agente en el área correspondiente, se deberán separar y envasar de acuerdo a sus características como dicta la presente norma, así para cultivos y cepas de agentes infecciosos que poseen estado físico sólido, se deberán envasar en bolsas de polietileno de color rojo, la cuales deben tener las siguientes características: color rojo translucido de calibre mínimo 200, impermeables y con un contenido de Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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metales pesados de nomas de una parte por millón y libres de cloro además de estar marcadas con el símbolo universal de riesgo biológico y la leyenda Residuos Peligrosos BiológicosInfecciosos, cumpliendo con los valores mínimos de los parámetros indicaos en esta norma, siendo: Resistencia a la tensión, elongación y resistencia al rasgado además de que las bolsas solo deben estar llenas a un 80% de su capacidad. Posterior debe tener un almacenamiento temporal, seguido de su recolección y transporte externo, y su tratamiento, dentro del tratamiento debe de hacerse con métodos físicos y químicos que garanticen la eliminación de microorganismos patógenos y deben hacerse irreconocibles para su disposición final en los sitios autorizados, como ultimo la Disposición final, identificación y envasado; donde los residuos peligrosos biológicosinfecciosos tratados e irreconocibles, podrán disponerse como residuos no peligrosos en sitios autorizados por las autoridades competentes. Para la disposición final de los residuos, se regirán bajo la NOM-083-SEMARNAT-2003, que nos indica las especificaciones de protección ambiental para la selección del sitio, diseño, construcción, operación, monitoreo, clausura y obras complementarias de un sitio de disposición final de residuos sólidos urbanos y de manejo especial. Así mismo, los contaminantes generados dentro del proceso industrial, se regirían bajo la NOM098-SEMARNAT-2002, que nos otorga el protocolo correspondiente a la Protección ambientalincineración de residuos, especificaciones de operación y límites de emisión de contaminantes. Donde tenemos que los límites de emisión de CO son de 63, debe realizarse una frecuencia de medición continua y el tratamiento aplicable o método, basado en la norma de Infrarrojo No Dispersivo y Celda Electroquímica Anexo 1. Siendo los correspondiente manejos de los residuos generados en el proceso basados en la Legislación Ambiental Mexicana vigente, con la finalidad de darles el dicho y correcto tratamiento para crear esa conciencia y responsabilidad socialambiental.

BIBLIOGRAFÍA

A., B. P. (1997). Recetas nutritivas que curan. Estados Unidos: C.N.S. Acosta Salayes, M., & al, e. (2005). Producción de vitamina B12 (cianocobalamina) a partir de sacarosa para el consumidor final. Mexico: Universidad Autónoma Metropolitana. Alveart, M. T. (1996). Diccionario Enciclopedico de Enfermería. Buenos Aires: Editorial Medica Panamericana. Cruz Cabrera Francisco Javier León Mosqueda Francisco Juan Emmanuel Ramírez Urtiz

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Proyecto Final Síntesis Vitamina B12

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