Proyecto de Mantenimiento Jalador

PROYECTO ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO A EQUIPO JALADOR DE LÍNEA DE EXTRUSION

ANÁLISIS DE MANTENIMIENTO A EQUIPO TREN DE ARRASTRE DE LINEA DE EXTRUSION

1. Descripción de la organización: 1.1 Área de Mantenimiento: El área de mantenimiento en estudio será el taller de reparación y mantenimiento de la planta. Aquí se realiza el servicio de mantenimiento y reparación de la maquinaria de sus 06 líneas de producción, la cual abarca en su mayor proporción a sensores de registro y actuadores y equipos mecánicos y eléctricos que son utilizados durante la producción de tuberías.

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Máquina seleccionada para el análisis: Jalador o tren de arrastre.

2.1 Selección de máquina. - Esta máquina tiene como función transmitir la potencia del motor eléctrico a las orugas del jalador, tomando el producto desde la salida de la tina de enfriamiento enviándolo hasta el ingreso de la maquina cortadora.

1.2 Descripción del tren de arrastre proceso producto La línea de producción consta de los siguientes equipos: 

Extrusora



Tina de calibración



Tina de enfriamiento



Rotuladora



Jalador o tren de arrastre



Cortadora



Acampanadora

1.3 Diagrama del proceso

1.4 Listado de Fallas: A. Orugas no ejercen la presión necesaria (sueltas) B. Desgaste prematuro de jebe de orugas C. Baja presión en los cilindros hidráulico D. Fuga de aceite en el acople de manguera hidráulica E.

Desgaste de los dientes del piñón

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Análisis de Fallas con Diagrama de Árbol

3.1 Pareto de fallas:

DIAGRAMA DE PARETO 100.00 50

90.00 80.00

40

70.00 60.00

30 50.00 40.00

20

30.00 20.00

10

10.00 0

0.00 Orugas no ejercen Desgaste  Baja presión en los Fuga de aceite en la presión prematuro de jebe cilindros hidráulico el acople de necesaria (sueltas) de orugas manguera hidráulica Eventos

Acumulado

Desgaste de los dientes del piñón

3.2 MTBF, MTTR, Disponibilidad

3.3AMEF (Análisis de modo y efecto de fallas)

H=Oculta Consecuencia (C) S=Seguridad  A=Ambiental O=Operación N=No O eracional

1=Menos de 1.000 Gravedad (G) 2=1.000 a 10.000 en US$ 3=10.000 a 100.000 4=más de 100.000

Frecuencia (F)

1=Nunca 2= A veces 3= Frecuente 4= Siempre

1, 2, 3 = Insignificante Criticidad (Cm) 4, 6 = Menor  8, 9 y 12 = Mayor  16 = Alta

4.- proyecto de las 5S en taller Plastisur mantiene implementado la metodología de las 5 ´S. Donde se realiza las inspecciones inopinadas, como también inspecciones planificadas quedando una evidencia de los registros de verificación que se realizan.

Plan de mantenimiento

Lista de técnicos

Proyecto de mantenibilidad rápida Nombre: análisis de mantenibilidad de equipo de línea de extrusión Equipo: circular o cortadora Situación actual de MTTR, MTBF y Disponibilidad

Análisis de Ishikawa

Propuesta de mejora Facilitar a los mecánicos y electricistas del taller para la aprobación de las órdenes de retiro de almacén de repuestos que no superen el valor establecido. Ello agilizaría el proceso ya que el supervisor de taller se encuentra en base y el tiempo máximo de respuesta a una solicitud de aprobación sería de 15 min.

1. Conclusiones: Los responsables de cada área se asegurarán, sobre la base de las actividades diarias de su personal, el cumplimiento de la política y objetivos. A inicio de la implementación de dichos procedimientos, el personal no presentará logros en el entendimiento. La realización de charlas, ta lleres y seguimiento de los jefes de área permitirán la permanente adecuación e interés del personal. Durante el proceso implementación, las capacitaciones darán como consecuencia, que el personal se preste a mejorar continuamente sus actividades en beneficio propio y el de la empresa.