Proyecto: INTRODUCCIÓN La finalidad de este proyecto es demostrar los conocimientos adquiridos en la materia de soldadura y chaperio por parte del docente del instituto Tecnologico Santa Cruz de la carrera de mecánica automotriz turno noche. También aprender a trabajar en equipo que es la única manera de salir adelante en cualquier tarea encomendada o proyecto a realizarse; me permi tió poner en práctica los conocimientos teóricos y práctico de nuestros distinguidos maestros; así como me motivo a investigar nuevos procedimientos o formas de realizar un trabajo como por la elaboración de una parrilla de asado. A través de este proyecto pretendo pretendo aportar con un granito de arena en el conocimiento de lo que es la soldadura y chaperio, que me resultó un tema sumamente interesante y agradable, pese a que existe escasa bibliografía para apoyarse y poder desarrollas más efectivamente el trabajo de soldadura y chaperio. Recibí aportes de los maestros de la materia de soldadura y chaperio, quienes me ayudaron con sus conocimientos y recomendaciones a desarrollar y culminar el trabajo
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Proyecto: Antecedentes La historia de la soldadura se remonta a varios milenios atrás, con los primeros ejemplos de soldadura desde la edad de bronce y la edad de hierro en Europa y en Oriente Medio. La soldadura fue usada en la construcción del Pilar de hierro de Delhi, en la India, erigido cerca del año 310 y pesando 5.4 toneladas métricas. La Edad Media trajo avances en la soldadura de fragua, con la que los herreros golpeaban repetidamente y calentaban el metal hasta que se producía la unión. En 1540, Vannoccio Biringuccio publicó De la pirotechnia, que incl uye descripciones de la operación de forjado. Los artesanos del Renacimiento eran habilidosos en el proceso, y dicha industria continuó desarrollándose durante los siglos siguientes. Sin embargo, la soldadura fue transformada durante el siglo XIX. En 1800, Sir Humphry Davy descubrió el arco eléctrico, y los avances en la soldadura soldadu ra por arco continuaron con las invenciones de los electrodos de metal por el ruso Nikolai Slavyanov y el norteamericano, C. L. Coffin a finales de los años 1800. Incluso Incl uso la soldadura por arco de carbón, que usaba un electrodo de carbón, ganó popularidad. Alrededor de 1900, A. P. Strohmenger lanzó un electrodo de metal recubierto en Gran Bretaña, que dio un arco más estable, y en 1919, la soldadura de corriente co rriente alterna fue inventada por C. J. Holslag, Hol slag, pero no llegó a ser popular por otra década. La soldadura por resistencia también fue desarrollada durante las décadas finales del siglo XIX, con las primeras patentes del sector en manos de Elihu Thomson en 1885, quien produjo otros avances durante los siguientes 15 años. La soldadura de termita fue inventada en 1893, y alrededor de ese tiempo, se estableció otro proceso, la soldadura a gas. El acetileno acetil eno fue descubierto en 1836 por Edmund Davy, pero su uso en la soldadura no fue práctico hasta cerca de 1900, cuando fue desarrollado un soplete conveniente. convenient e. Al principio, la soldadura de gas fue uno de los más populares métodos de soldadura debido debid o a su portabilidad y costo relativamente relativame nte bajo. Sin embargo, a medida que progresaba el siglo 20, bajó en las preferencias 2
Proyecto: para las aplicaciones industriales. Fue sustituida, en gran medida, por la soldadura de arco, en la medida que continuaron siendo desarrolladas las cubiertas de metal para el electrodo (conocidas como fundente), que estabilizan el arco y blindaban el material base de las impurezas.
Justificación Con este proyecto pretendemos demostrar el conocimiento adquirido en la materia de soldadura y chaperio. La soldadura es uno de los procedimientos de unión de piezas metálicas más utilizados por todas las ventajas que ofrece. La importancia de la soldadura alcanza todas las ramas de la industria, desde puertas, balcones, pupitres hasta la construcción de puentes, torres, etc. El objetivo de soldar es unir dos o más piezas metálicas de igual o de distinta naturaleza de una manera perfecta, por medio de la aplicación, por lo general, calor de tal manera que los metales soldados conservan las propiedades mecánicas (resistencia, resiliencia, dureza, etc.) y las propiedades químicas del metal base (resistencia a la corrosión, etc.). Para lograr soldaduras de calidad, el soldador debe conocer las propiedades y comportamiento de los metales y aleaciones desde el punto de vista de la soldabilidad.
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Proyecto: Objetivos Objetivos general
Aplicar los conocimientos de soldadura y chaperio para elaborar una parrilla de asado
Objetivos específicos
determinar los materiales y componentes que se utilizarán y la geometría de la parilla Diseñar la parrilla de acuerdo con las especificaciones técnicas. Calcular presupuesto de materiales y herramientas herramienta s
Localización
En taller del tecnológico Santa Cruz
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Proyecto:
MARCO TEÓRICO-CONCEPTUAL Para producir una buena soldadura, es necesario conocer la composición del metal que será soldado. A continuación se presentan algunos ensayos prácticos que se pueden hacer en el taller para identificar el tipo de metal.
ENSAYO DE APARIENCIA Este ensayo incluye características tales como: el color y la apariencia del maquinado, así como de las superficies no maquinadas. El color puede distinguir muchos metales tales como: cobre, aluminio y magnesio. El perfil, la forma y el uso del metal son también útiles para identificarlos
ENSAYO DE DUREZA Se busca determinar que tanto es la resistencia que opone un mate-rial al ser trabajado, la prueba más común es el de la lima o broca, identificando el grado aproximado de dureza o el tipo de material. Es muy importante para identificar los aceros de las fundiciones o hierro fundido. El acero cuando es taladrado la viruta (el material desprendido del corte) es en forma de rizos cuando es un acero suave, en pequeños trozos cuando es duro y poca o nada penetración cuando es un acero alto en carbono. Por el contrario, el hierro fundido la viruta es en forma de polvo por el carbono en forma de grafito que está presente.
ENSAYO MAGNETICO Un pequeño imán de bolsillo puede usarse para esto, es una prueba adecuada cuando los materiales tienen tiene n pintura u óxido. Por lo general los metales ferrosos son magnéticos, exceptuando los aceros al magneso y los materiales no ferrosos (aluminio, bronce, latón, etc.) no son magnéticos.
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Proyecto: ENSAYO DEL CINCEL Para este ensayo se requiere un cincel y un martillo, estos se usan en el borde del material que esta siendo examinado, ya sea que el material se rompa fácilmente, continuamente o se quiebre, todas son indicaciones del tipo de material.
ENSAYO DE FRACTURA Se usa un pequeño pedazo de metal. La facilidad con la que se rompe es una indicación de la ductibilidad de los materiales. La apariencia de la fractura es una indicación de su estructura.
ENSAYO DE LA LLAMA O ANTORCHA Para este ensayo se requiere de viruta del metal a probar. Se usa una alta temperatura para verificar la tasa de fusión, la apariencia del metal fundido y de la escoria, y la acción del metal fundido bajo la llama
ENSAYO DE LAS CHISPAS Es muy popular y confiable. Para la identificación de los distintos aceros. Lo que se requiere es de una esmeriladora y que esté colocada bajo una debida luz pues lo importante es el color de la chispa. Los materiales no ferrosos no exhiben trazos de chispa de alguna significanci a. Este ensayo es bastante preciso, si el ensayador es experimentado.
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Proyecto: PRUEBAS PARA IDENTIFICAR METALES
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Proyecto:
PROCEDIMIENTO
MATERIALES:
Perfil de ½”
(media pulgada) y hierro liso nº6, para la estructura de la
parrilla Varilla de hierro nº6, para las varillas de la parrilla Perfil de hierro nº8, para las patas Varilla de hierro liso de nº4, para las asas
HERRAMIENTAS:
Máquina de cortar hierro Esquinero (pon atención al vídeo para saber cómo es esta herramienta) Soldador (con sus correspondientes protecciones) Prensa Martillo
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Proyecto: PASOS DE ELABORACION 1.-Corta dos trozos de perfil de 62 cm cada uno y otros dos trozos de 34 cm cada uno (teniendo así 4 trozos de perfil cortado)
2.-En los extremos de cada perfil deberás marcar 45 grados y volver a cortar Ahora deberás fijar los perfiles uniéndo uniéndolos los por las esquinas para luego poder soldarlos. Para ello te recomendamos que utilices una herramienta que se llama “esquinero ”.
3.-Ahora toca soldar las 4 esquinas de los perfiles para que finalmente te quede un cuadrado perfecto. Recuerda que únicamente debes soldar por la parte de fuera. No lo hagas por la parte de dentro porque ahí irán las patas de la parrilla.
4.-Una vez soldado mide la distancia de las diagonales entre esquina y esquina. Esta distancia deberá ser la misma para que el trabajo que has realizado esté bien hecho.
5.-El siguiente paso es cortar las varillas de lo que será tu parrilla. Debes cortar 22 varillas (aproximadamente) de 43 cm cada una. No tengas prisa y tómate tu tiempo en cortar todas las varillas (tardarás un rato).
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Proyecto:
6.-Además de las patas, deberás también hacer las asas de la parrilla para poder cogerla más cómodamente. Para hacer las asas utiliza una varilla de hierro nº4. Corta dos trozos de 20 cm
7.-Sujetando estas varillas en la prensa y dando golpes de martillo debes darle forma a la varilla para que te quede con forma de asa (pon atención al vídeo).
8.-Finalmente deberás soldar las 2 asas a los perfiles extremos de la parrilla (poniendo la parrilla en horizontal, los dos extremos más lejanos)
9.-Si es necesario, lima la parte superior de la parrilla por si te han quedado salientes al soldar las patas o los perfiles entre ellos.
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