POLYETH YLENE PROSES INDUSTRI KIMIA: POLYETH
Disusun Oleh: Irfan Suryanto
21030113130148 21030113130148
Irma Meiditya
21030113130140 21030113130140
Lyan Dea Sagita
21030113120056 21030113120056
Ricky Kurniawan
21030113130147 21030113130147
Tri Yulianto Nugroho
21030113120049 21030113120049
Rheza Renardi
21030111130112 21030111130112
JURUSAN TEKNIK KIMIA FAKULTAS TEKNIK UNIVERSITAS DIPONEGORO SEMARANG 2014
KATA PENGANTAR
Puji syukur atas kehadirat Allah SWA karena atas karunia-Nya, Penulis mampu menyelesaikan makalah yang berjudul “Proses “ Proses Industri Kimia: Polyethylene”. Polyethylene”. Makalah ini disusun dalam rangka memenuhi tugas mata kuliah Proses Industri Kimia tahun 2014. Ucapan terimakasih Penulis sampaikan kepada semua pihak yang telah membantu demi terselesaikannya makalah ini. Terutama penulis sampaikan kepada: 1. Ir. Slamet Priyanto. M.S. selaku dosen mata kuliah Proses Industri Kimia 2. Kedua orang tua dan segenap keluarga yang telah memberi motivasi demi terselesaikannya makalah ini 3. Segenap anggota kelompok 6 yang telah bekerjasama menyelesaikan makalah ini. Penulis menyadari bahwa dalam penulisan makalah ini masih terdapat banyak kekurangan. Oleh karena itu, Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun sehingga dapat menyempurnakan makalah ini dan melaksanakan perbaikan di masa yang akan datang. Semoga makalah ini dapat bermanfaat bagi pembaca dan bagi dunia ilmu pengetahuan.
Semarang, 28 September 2014
Penulis
ii
DAFTAR ISI
Halaman Judul Kata Pengantar
ii
Daftar Isi
iii
Daftar Tabel
iv
Daftar Gambar
v
BAB I. PENDAHULUAN I.1. Latar Belakang
1
I.2. Rumusan Masalah
1
I.3. Tujuan Penulisan
1
I.4. Manfaat Penulisan
2
BAB II. KAJIAN PUSTAKA II.1. Sejarah Polyethylene
3
II.2. Kebutuhan Polyethylene di Indonesia
3
II.3. Klasifikasi Polyethylene
4
BAB III. PEMBAHASAN III.1. Pengertian Polyethylene
5
III.2. Karakteristik Polyethylene
5
III.3. Reaksi Kimia Pembentukan Polyethylene
6
III.4. Tinjauan Termodinamika
7
III.5. Tinjauan Kinetika
9
III.6. Suhu Optimum dan Konversi Maksimum
11
III.7. Proses Pembuatan Polyethylene
14
III.8. Reaktor yang Digunakan
15
III.9. Bahan Baku & Bahan Penunjang Pembuatan Polyethylene
16
III.10. Diagram Alir Proses Pembuatan Produk Polyethylene
17
III.11. Peluang Didirikannya Pabrik Polyethylene
19
III.12. Manfaat Produk Polyethylene
22
BAB IV. PENUTUP IV.1. Kesimpulan
23
IV.2. Saran
23
DAFTAR PUSTAKA
24
iii
DAFTAR TABEL
Tabel 4.1. Suhu vs Konversi Termodinamika
8
Tabel 5.1. Suhu vs Konversi Kinetika
10
Tabel 6.1. Suhu vs Konversi
11
Tabel 7.1. Perbandingan Proses Pembuatan Polyethylene
15
Tabel 11.1. Data Impor LLDPE di Indonesia
19
Tabel 11.2. Kebutuhan LLDPE di Empat Negara Besar di ASEAN
20
iv
DAFTAR GAMBAR
Gambar 1. Rumus Bangun dan Bentuk Molekul Polyethylene
5
Gambar 2. Reaksi Inisiasi
6
Gambar 3. Reaksi Propagasi
6
Gambar 4. Reaksi Akhir Propagasi
6
Gambar 5. Nilai Energi Ikatan Beberapa Senyawa
7
Gambar 6. Grafik Suhu vs Konversi Termodinamika
9
Gambar 7. Grafik Suhu vs Konversi Kinetika
11
Gambar 8. Grafik Suhu vs Konversi
12
Gambar 9. Diagram Alir Pembuatan Polyethylene Jenis LLDPE
18
Gambar 10. Grafik Kebutuhan LLDPE di Indonesia
19
v
BAB I PENDAHULUAN I.1. Latar Belakang
Tidak bisa dipungkiri bahwa polimer telah menjadi bagian dari kehidupan manusia dan tanpa kehadiran mereka (polimer) di sekitar kita, dunia ini serasa berbeda. Saat ini, polimer telah dikenal mulai dari kantong plastik sampai ke produk berteknologi tinggi seperti otot buatan atau pembuluh darah, membran penghantar proton, material untuk pesawat luar angkasa, daln lain-lain. Hal ini mendorong tumbuhnya penelitian, pengembangan, dan inovasi dalam sintesis, modifikasi serta fungsionalisasi material polimer secara progresif. Perkembangan industri polimer di Indonesia masih belum sepadan dengan perkembangan industri polimer di beberapa negara maju. Bahan baku dan produk polimer dari teknologi menengah hingga tinggi masih diimpor dari negara lain. Oleh karena itu, peran aktif sivitas perguruan tinggi, industri, lembaga penelitian serta instansi terkait lainnya untuk meningkatkan kualitas penelitian, menyiapkan sumber daya manusia yang handal dan pemanfaatan hasil penelitian sangatlah penting guna mendukung pengembangan industri polimer nasional. I.2. Rumusan Masalah
Polimer yang termasuk didalamnya adalah Polyethylene merupakan salah satu jenis termoplastik yang digunakan secara luas untuk kehidupan manusia. Halhal yang akan dibahas mengenai Polyethylene diantaranya: a. b. c. d. e. f. g. h. i. j.
Apa pengertian Polyethylene? Apa saja karakteristik yang dimiliki Polyethylene? Bagaimana reaksi kimia pembentukan Polyethylene? Bagaimana tinjauan termodinamika, tinjauan kinetika dan suhu optimum serta konversi maksimum dalam reaksi pembentukan Polyethylene? Bagaimana kondisi operasi pembuatan produk Polyethylene? Jenis reaktor apa yang sebaiknya digunakan dalam pembuatan Polyethylene? Apa saja bahan utama dan bahan penunjang dalam pembuatan produk Polyethylene? Bagaimana gambaran diagram alir proses produksi produk Polyethylene? Bagaimana peluang didirikannya pabrik produk Polyethylene di Indonesia? Apa manfaat Polyethylene bagi manusia?
I.3. Tujuan Penulisan
a. b. c. d.
Mengkaji definisi Polyethylene secara lebih luas Mengkaji karakteristik Polyethylene secara lebih luas Mengkaji reaksi-reaksi kimia pembentukan Polyethylene Mengkaji keterkaitan tinjauan termodinamika, tinjaun kinetika, suhu optimum dan konversi maksimum dalam reaksi pembentukan Polyethylene 1
e. Mengkaji kondisi operasi pembentukan Polyethylene f. Mengkaji jenis rector yang sesuai untuk proses pembuatan produk Polyethylene g. Mengkaji bahan baku dan bahan penunjang dalam proses pembuatan produk Polyethylene h. Mengkaji peluang didirikannya pabrik produk Polyethylene di Indonesia i. Mengkaji manfaat Polyethylene bagi kehidupan manusia I.4 Manfaat Penulisan
a. b. c. d. e. f. g. h. i.
Mampu mengetahui dan memahami definisi Polyethylene secara menyeluruh Mampu mengetahui karakteristik Polyethylene secara lebih menyeluruh Mampu mengetahui reaksi-reaksi kimia pembentukan Polyethylene Mampu mengetahui sifat termodinamika, kinetika, suhu optimum serta konversi maksimum dalam reaksi pembentukan Polyethylene Mampu mengetahui kondisi operasi pembentukan Polyethylene Mampu mengetahui jenis reaktor yang cocok digunakan dalam produksi Polyethylen Mampu mengetahui bahan baku dan bahan penunjang proses pembuatan produk Polyethylene Mampu memprediksi peluang didirikannya pabrik produk Polyethylene Mampu mengetahui manfaat Polyethylene bagi kehidupan manusia
2
BAB II KAJIAN PUSTAKA II.1. Sejarah Polyethylene Polyethylene pada dasarnya merupakan resin termoplastik yang diperoleh dengan cara polimerisasi gas ethylene (C2H4). Polimer dengan tingkat molekular rendah merupakan cairan yang banyak digunakan sebagai cairan pelumas, sedangkan polimer dengan tingkat molekular sedang adalah lilin yang antara lain berwujud parafin. Polimer dengan tingkat molekular tinggi merupakan bahan yang banyak digunakan dalam industri plastik (Suhendra, 2014). Adalah Hans von Pechmann, seorang ahli kimia berkebangsaan Jerman yang pertama kali melakukan percobaan denga cara memanaskan diazometana secara tidak sengaja. Substansi yang dihasilkan berupa bahan berlilin berwarna putih yang mengandung rantai – CH2 – yang panjang. Oleh rekannya, yaitu Friedrich Tschirner dan Eugen Bamberger substansi tersebut dinamakan Polimetilena (Suhendra, 2014). Reginald Gibson dan Eric Fawcett dari ICI, Norwich di Inggris, secara tidak sengaja juga menemukan substansi yang mirip dengan milik Pechman pada tahun 1933. Substansi tersebut mereka dapatkan secara tidak sengaja juga ketika campuran benzaldehyde dan ethylene mereka paparkan pada tekanan yang sangat tinggi. Akhirnya, Michael Perrin berhasil mensintesis substansi serupa dengan baik pada tahun 1935. Perrin adalah ahli kimia dari ICI, Inggris juga. Sejak 1939 mulai dibuka industri LDPE pertama (Suhendra, 2014). Seperti kita ketahui, plastik baru mulai mengemuka di seluruh dunia sejak berlangsungnya Perang Dunia ke II yang pada waktu itu merupakan bahan penting penyerap panas terutama dalam bidang militer seperti kabel radar. Sejak akhir PD II, plastik mulai dialokasikan untuk berbagai macam kebutuhan dan bebas digunakan untuk berbagai keperluan masyarakat. Sejak saat itu, baik sektor industri maupun sektor yang berhubungan dengan kebutuhan masyarakat mulai banyak menggunakan Polyethylene. Bahkan di Amerika Serikat sendiri, Polyethylene menjadi plastik pertama yang mencapai penjualan sebesar 1 trilyun pound per tahun (Suhendra, 2014). Dewasa ini, hampir semua negara di seluruh dunia telah menggunakan material berbahan plastik. Penggunaan Polyethylene sangat beragam dan mencakup berbagai bidang kehidupan misalnya pengepakan film, kantong plastik untuk berbagai macam produk makanan, pakaian dan lain-lain, mainan anak-anak, pipa-pipa yang banyak digunakan dalam industri dan rumah tangga, digunakan juga dalam pembuatan tong-tong besar yang juga dapat dipakai untuk menampung bensin dan masih banyak lagi (Suhendra, 2014). II.2. Kebutuhan Polyethylene di Indonesia Pertumbuhan permintaan yang tinggi akan produk petrokimia terjadi di Indonesia. Berdasarkan data dari Nexant, total pertumbuhan permintaan Polyethylene, Polypropilene, Styrene Monomers, dan Butadiene dalam negeri diperkirakan lebih dari 4% dalam periode waktu 2012 – 2018. Sedangkan kapasitas pabrik Perseroan sebagai berikut: 3
-
Ethylene : 600.000 ton/tahun Propylene : 320.000 ton/tahun Mixed C4 : 220.000 ton/tahun Py-gas : 280.000 ton/tahun Polyethylene : 336.000 ton/tahun Polypropylene : 480.000 ton/tahun Butadiene : 150.000 ton/tahun Sumber: PT. Chandra Asri Petrochemical
II.3. Klasifikasi Polyethylene Polyethylene terdiri dari berbagai jenis berdasarkan kepadatan dan percabangan molekul. Sifat mekanis dari polietilena bergantung pada tipe percabangan, struktur kristal, dan berat molekulnya. 1. Polyethylene bermassa molekul sangat tinggi (Ultra High Molecular Weight Polyethylene) atau UHMWPE merupakan Polyethylene dengan berat molekul sangat besar antara 3,1 hingga 5,57 juta dengan densitas 0,935 – 0,930 g/cm 3 2. Polyethylene bermassa molekul sangat rendah (Ultra Low Molecular Weight Polyethylene) atau ULMWPE atau PE-WAX 3. Polyethylene bermassa molekul tinggi ( High Molecular Weight Polyethylene) atau HMWPE 4. Polyethylene berdensitas tinggi ( High Density Polyethylene) atau HDPE merupakan Polyethylene dengan densitas lebih besar atau sama dengan 0.941 g/cm3. 5. Polyethylene “cross-linked ” berdensitas tinggi ( High Density Cross-linked Polyethylene) atau HDXLPE 6. Polyethylene “cross-linked ” (Cross-linked Polyethylene) atau PEX atau XLPE merupakan Polyethylene dengan densitas medium yang terdiri dari ikatan cross-linked . 7. Polyethylene berdensitas menengah ( Medium Density Polyethylene) atau MDPE merupakan Polyethylene densitas antara 0.926 – 0.940 g/cm 3. 8. Polyethylene berdensitas rendah ( Low Density Polyethylene) atau LDPE merupakan Polyethylene dengan kisaran densitas 0.910 – 0.940 g/cm 3 dengan cabang-cabang pendek maupun panjang. 9. Polyethylene linear berdensitas rendah ( Linear low density Polyethylene) atau LLDPE merupakan Polyethylene dengan densitas antara 0.915 – 0.925 g/cm3, berbentuk linear dengan cabang-cabang pendek. 10. Polyethylene berdensitas sangat rendah (Very low density Polyethylene) atau VLDPE merupakan Polyethylene dengan kisaran densitas 0.880 – 0.915 g/cm3. Sumber: Ghanie Ripandi Utomo, 2011
4
BAB III PEMBAHASAN III.1. Pengertian Polyethylene Polyethylene adalah bahan termoplastik yang transparan, berwarna putih yang mempunyai titik leleh bervariasi antara 110-137 0C. Polimer termoplastik adalah polimer yang dapat mencair dan mengalir pada suhu tinggi. Umumnya Polyethylene bersifat resisten terhadap zat kimia. Pada suhu kamar, polietilena tidak larut dalam pelarut organik dan anorganik (Charoen Nakason, 2006 dalam Putra, 2010). Polyethylene merupakan hasil polimer dari etena (C 2H4) sehingga menghasilkan polimernya (C 2H4)n yaitu polietilena dengan rumus bangun sebagai berikut:
Gambar 1. Rumus Bangun dan Bentuk Molekul Polyethylene Sumber: id.wikipedia.org III.2. Karakteristik Polyethylene Polyethylene memiliki karakteristik berupa sifat fisika dan sifat kimia sebagai berikut: Sifat Fisik: 1. Berat Molekul : 10.000 - 1.000.000 g/mol 2. Bentuk : padatan, cairan, slurry 3. Densitas : 0,91 – 0,96 9/cm3 4. Titik Lebur : 109 – 183 0C 5. Fase : Padat 6. Warna : Putih 7. Koefisien Fraksi : 0,06 – 0,3 8. Kristalinitas : 55 – 85% 9. Kekuatan Tarik : 1250 – 4100 psi 10. Konduktivitas Termal : 2,3 – 3,4 Btu in/hr ft 3 Sifat Kimia:
Tidak larut dalam pelarut apapun pada suhu kamar tetapi mengendap oleh hidrokarbon dan karbon tetraklorida
Tahan terhadap asam/basa, tetapi dapat dirusak oleh asam nitrat pekat
Tidak tahan terhadap cahaya dan oksigen
Bila dipanasi secara kuat akan membentuk sambung silang yang diikuti dengan pembelahan ikatan secara acak pada suhu lebih tinggi, tetapi di polimerisasi tidak terjadi 5
Larutan dari suspense Polyethylene dengan tetra klorida pada suhu 60 0C dapat direaksikan dengan Cl membentuk produk lunak dan kenyal
Pemasukan atom Cl secara acak ke dalam rantai dapat menghancurkan kekristalan Polyethylene Sumber: Putra, 2010
III.3. Reaksi Kimia Pembentukan Polyethylene Polyethylene merupakan salah satu polimer yang dibuat dari sebuah monomer yaitu ethylene. Kebanyakan polimer dibentuk melalui proses polimerisasi termasuk juga Polyethylene. Reaksi adisi biasa digunakan untuk pembuatan Polyethylene, yang terdiri dari tiga tahapan yaitu inisiasi, propagasi, dan terminasi. a. Inisiasi, untuk tahap pertama ini dimulai dari penguraian inisiator dan adisi molekul monomer pada salah satu radikal bebas yang terbentuk. Bila kita nyatakan radikal bebas yang terbentuk dari inisiator sebagai R’, dan molekul monomer dinyatakan dengan CH2=CH2, maka tahap inisiasi dapat digambarkan sebagai berikut:
Gambar 2. Reaksi Inisiasi (Ghanie Ripandi Utomo, 2011) b. Propagasi , dalam tahap ini terjadi reaksi adisi molekul monomer pada radikal monomer yang terbentuk dalam tahap inisiasi.
Gambar 3. Reaksi Propagasi (Ghanie Ripandi Utomo, 2011) Bila proses dilanjutkan, akan terbentuk molekul primer yang besar, dimana ikatan rangkap C=C dalam monomer etilena akan berubah menjadi ikatan tunggal C ‒C pada polimer Polyethylene.
Gambar 4. Reaksi Akhir Propagasi (Utiya Azizah, 2009) c. Terminasi, dapat terjadi melalui reaksi antara radikal polimer yang sedang tumbuh dengan radikal mula-mula yang terbentuk dari inisiator: (R’) CH2 – CH2 + R - CH2 – CH2- R Atau antara radikal polimer yang sedang tumbuh dengan radikal polimer lainnya, sehingga akan membentuk polimer dengan berat molekul tinggi. 6
R-(CH2)n-CH2° + °CH2-(CH2)n-R’ Sumber: Putra, 2010 III.4. Tinjauan Thermodinamika Untuk menentukan sifat reaksi apakah berjalan secara eksotermis atau endotermis, maka perlu pembuktian dengan menggunakan ∆H energi ikat. C2H4 + H2 (C2H4)n
Energi ikat C-H : 415 kJ/mol C=C : 611 kJ/mol H-H : 436 kJ/mol ∆H = energi ikat reaktan – energi ikat produk = {[611 + (4x415) + 436] – [611 + (4x415)]n} = 2707 – (2271)n Karena polietilen merupakan polimer maka n>1. Bila n=2 maka nilai ∆H= 1838 kJ/mol. Nilai ∆H negatif sehingga reaksinya merupakan r eaksi eksoter mi s . Sehingga untuk nilai n>1 berapapun itu, nilai ∆H akan selalu negatif .
Gambar 5. Nilai Energi Ikatan Beberapa Senyawa (Asri Wahyu, 2012) Reaksi bersifat dapat balik (reversibel ) atau searah (irreversibel ) dapat ditentukan secara termodinamika, yaitu berdasarkan persamaan Van’t Hoff (∆°
)
=
−∆° 2
Dengan, ∆
°
= -RT ln K
Dimana: 7
∆
°
= Energi Gibbs produk – Energi Gibbs reaktan
K
= Konstanta kesetimbangan reaksi
T
= Suhu (Levenspiel, 1957)
Sehingga,
ln
=
∆° 2
Jika ΔH° merupakan perubahan entalpi standar (panas reaksi) dan dapat diasumsikan konstan terhadap suhu, maka persamaan dapat diintegralkan menjadi : ln
2 1
∆ °
1
2
=-
(
-
1 1
)
Data-data energi Gibbs (Gibbs heat of formation) ∆Gof C2H4 ∆Gof H2 ∆Gof C2H2
= 68, 2 kJ/mol = 0 kJ/mol = 209,2 kJ/mol ∆G = - RT ln K (Levenspiel, 1957)
- 141 kJ/mol = - (8,314) (298) ln K 2477,572 = ln K K = 1,057 Berdasarkan perhitungan, nilai K diatas 1, maka reaksi polimerisasi etilen merupakan reaksi searah (irreversible). Setelah mendapatkan nilai konstanta kesetimbangan (K), maka kita dapat mencari konversi dengan rumus di bawah ini :
=
+1 (Levenspiel, 1957)
Didapatkan data sebagai berikut: Tabel 4.1. Suhu vs Konversi Termodinamika Suhu (K)
Konversi Termodinamika
97
0.562
127
0.5406
157
0.526
187
0.522
217
0.519 8
247
0.517
277
0.515
307
0.5139
337
0.5127
367
0.5116
397
0.5107
427
0.51
457
0.5093
Dari data di atas didapat hubungan suhu vs konversi termodinamika 0.57 0.56 0.55 0.54 i s r e v n o k
0.53 0.52 Konversi Termodinamika
0.51 0.5 0.49 0.48 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 7 9 2 5 8 1 4 7 0 3 6 9 2 5 1 1 1 2 2 2 3 3 3 3 4 4
suhu (K)
Gambar 6. Grafik Suhu vs Konversi Termodinamika (Asri Wahyu, 2012) Sumber: Asri Wahyu, 2012 III.5. Tinjauan Kinetika Ditinjau dari kinetika reaksinya, kecepatan reaksi pembentukan polietilena akan semakin besar dengan kenaikan suhu. Hal ini dapat dijelaskan dengan persamaan Arhenius :
k = A e – Ea/RT Dengan : k
= konstanta kecepatan reaksi
A
= factor frekuensi tumbukan 9
Ea
= energi aktivasi
R
= konstanta
T
= suhu (Levenspiel, 1957)
Dari persamaan di atas, harga A, Ea, R adalah tetap, sehingga harga k hanya dipengaruhi oleh suhu, dengan kenaikan suhu maka kecepatan reaksi akan semakin besar, pembentukan polietilena juga makin cepat. Berdasarkan pada referensi nilai k pada pembentukan polietilena adalah: k=16,1664 x e -3980/1.987T ( Problems at Unit 700 Polyethylene Production, 1999,p.805) Setelah mendapatkan nilai konstanta kecepatan reaksi (k), maka kita dapat mencari konversi dengan rumus di bawah ini : -ln (1- Xa)= kt (Levenspiel, 1957) Didapatkan data sebagai berikut: Tabel 5.1. Suhu vs Konversi Kinetika Suhu (K)
Konversi Kinetika
97
0.0001
127
0.00015
157
0.00298
187
0.02204
217
0.09334
247
0.2597
277
0.515
307
0.77
337
0.9273
367
0.986
397
0.9984
427
0.99989
457
0.9999 10
Dari data di atas didapat hubungan suhu vs konversi termodinamika: 1.2 1 i s r e v n o k
0.8 0.6 0.4
Tinjauan Kinetika
0.2 0 97 127157187217247277307337367397427457
suhu (K)
Gambar 7. Grafik Suhu vs Konversi Kinetika (Asri Wahyu, 2012) Sumber: Asri Wahyu, 2012 III.6. Suhu Optimum dan Konversi Maksimum Tabel 6.1. Suhu vs Konversi
Suhu (K)
Konversi Termodinamika
Konversi Kinetika
97
0.562
0.0001
127
0.5406
0.00015
157
0.526
0.00298
187
0.522
0.02204
217
0.519
0.09334
247
0.517
0.2597
277
0.515
0.515
307
0.5139
0.77
337
0.5127
0.9273
367
0.5116
0.986
397
0.5107
0.9984
427
0.51
0.99989
457
0.5093
0.9999
:
11
1.2 1 0.8 i s r e v n o k
0.6 konversi termodinamika 0.4
Konversi kinetika
0.2 0 97 127 157 187 217 247 277 307 337 367 397 427 457
suhu (K)
Gambar 8. Grafik Suhu vs Konversi (Asri Wahyu, 2012) Dari hasil perhitungan yang ditinjau dari tinjauan thermodinamika dan kinetika diperoleh titik suhu optimum, yaitu pada suhu 277 K atau 4 0C dengan konversi 51,5%. Jika konversi optimum hasil perhitungan dibandingkan dengan konversi optimum pada pabrik Industri Polyethylene yang sedang komersial saat ini, terjadi penyimpangan sekitar 47%. Untuk meningkatkan konversi dari 51,5% menjadi 97% digunakan katalis dan dilakukan recycle berulang-ulang pada produk sampingnya supaya didapatkan produk utama dalam jumlah yang maksimal. Diambil masing-masing 3 titik yaitu pada suhu 247 K, 277 K, dan 307 K:
Konversi Termodinamika
Dimana: Xa K
=
+1
= Konversi Termodinamika = Konstanta kesetimbangan (Levenspiel, 1957)
Suhu: 247 K ∆G = -RT ln K
-141 = -8,314 (247) ln K ln K = -141/ (-8,314). (247) ln K = 0,0687 K = 1,071 Xa = K/( K+1) =1,071/ (1,071+1) =0,517 Suhu: 277 K ∆G = -RT ln K
-141 = -8,314 (277) ln K 12
ln K = -141/ (-8,314). (277) ln K = 0,0612 K = 1,063 Xa = K/( K+1) =1,063/ (1,063+1) =0,515 Suhu: 307 K ∆G = -RT ln K
-141 = -8,314 (307) ln K ln K = -141/ (-8,314). (307) ln K = 0,0552 K = 1,063 Xa = K/( K+1) =1,063/ (1,063+1) =0,515
Konversi Kinetika -ln (1- Xa)= kt (Levenspiel, 1957) Suhu 247 K
k
=
−
=16,1664 −3980/1,987.247 =0,0050109 -ln (1- Xa) = kt -ln (1-Xa) = 0,0050109 (60) 1-Xa
= 0,740
Xa
= 0,260
Suhu 277 K
k
=
−
=16,1664 −3980/1,987.277 =0,01206 -ln (1- Xa) = kt -ln (1-Xa) = 0,01206 (60) 1-Xa
= 0,485
Xa
= 0,515 13
Suhu 307 K
k
=
−
=16,1664 −3980/1,987 307 =0,0245 -ln (1- Xa) = kt -ln (1-Xa) = 0,0245 (60) 1-Xa
= 0,2299
Xa
= 0,770 Sumber: Asri Wahyu, 2012
III.7. Proses Pembuatan Polyethylene Polyethylene dapat dibuat dalam beberapa macam proses dan setiap proses memiliki kondisi operasi yang berbeda-beda. Beberapa macam proses pembuatan produk Polyethylene diantaranya: a. High Pressure Process Dalam proses high pressure ini dapat digunakan dua jenis reaktor yaitu Autoclave reaktor dan Turbular reaktor ( jacketed tube) yang mempunyai kondisi operasi yang berbeda seperti:
Autoclave Reactor - Tekanan operasinya antara 150-200 MPa - Waktu tinggal 30-60 detik
Turbular Reactor - Tekanan operasi yang digunakan antara 200-250 MPa - Temperatur reaksinya tergantung dari jenis inisiator oksigen maka temperatur reaksinya 1900 0C dan jika menggunakan inisiator peroxycarbonate maka temperatur reaksinya menjadi 1400 0C. b. Suspension (Slurry) Process Dalam proses ini Polyethylene disuspensikan dalam diluent hidrokarbon untuk mempermudah proses. Ada 2 macam proses dalam suspension (slurry) process, yaitu autoclave process dan loop reaktor process.
Autoclave Process - Tekanan operasinya 0,5-1 MPa - Temperature reaksinya antara 80-900 0C - Diluents yang digunakan adalah hexane - Katalis yang digunakan dicampur dengan alkyl alumunium
Loop Reactor Process - Tekanan operasinya 3-4 MPa - Temperature reaksinya 1000 0C - Diluents yang digunakan adalah isobutene
14
-
Jika menggunakan Philip type maka katalisnya adalah campuran Ti dan alkyl alumunium c. Gas Phase Process Union Carbide banyak digunakan dalam proses ini dengan menggunakan reaktor fluidized bed . Disebut gas phase process karena hampir semua bahan baku disuplai dalam bentuk gas. - Tekanan operasi yang digunakan antara 0.7-2 MPa - Temperatur reaksinya antara 80-100 oC - Poison catalyst : CO2, CO, H2O Sumber: Putra, 2010 Tabel 7.1. Perbandingan Proses Pembuatan Polyethylene Faktor Teknis
Gas Phase (Unipol)
Slurry Phase (Philip)
Slurry Phase (SDK)
Liquid Phase (Dupont)
Tekanan Operasi Temperatur 0 Operasi ( C) Jenis Reaktor
300 psig
400 psig
80-100
90-110
43,5 kg/cm2 80-90
1500018000 psig 220-260
Fluidized Bed
Loop reaktor, Autoclave reaktor 1,5 jam
Vertical jacketed, Loop reaktor -
Stirred reaktor
2-5 menit
Isobutane, Hexane 0,01-0,3
Isobutane, Hexane 0,01-0,3
Cyclohexa ne 0,01-0,3
HDPE
HDPE
LDPE, HDPE, LLDPE
Waktu Tinggal Diluent
1-5 jam
C4/C2 (molar) Tipe
0,01-0,4
-
LLDPE, Polyethylene HDPE
Proses Tekanan Tinggi (ICI) 2000030000 200-300
Autoclave reaktor, Turbular reaktor 30 detik - 2 menit Butene-1 0,01-0,3 LLDPE
Sumber: Putra, 2010 III.8. Reaktor yang Digunakan
Dari penjelasan di atas, reaktor yang baik digunakan untuk produksi polietilena adalah Fluidized Bed Reaktor . Hal ini dikarenakan reaktor ini dapat digunakan untuk mereaksikan bahan dalam keadaan banyak fasa. Reaktor jenis ini menggunakan fluida yang dialirkan melalui katalis padatan sehingga katalis akan terolak sedemikian rupa dan akhirnya katalis tersebut dapat dianalogikan sebagai fluida juga. Kelebihan lain dari penggunaan fluidized bed reaktor adalah: a. Reaktor mempunyai kemampuan untuk memproses fluida dalam jumlah yang besar b. Pengendalian temperatur lebih baik c. Pencampuran (mixing ) yang bagus untuk katalis dan reaktan d. Operasi bekerja optimal pada suhu 70 C dan tekanan 15 atm sehingga mudah dikontrol 15
e. Konversi yang dihasilkan di atas 97% overall f. Isobutana yang digunakan sebagai komonomer dapat di recycle sehingga menghemat biaya g. Tidak ada produk samping pada polimerisasi Sedangkan, kerugian dari reaktor ini adalah: a. Partikel mengalami keausan yang dapat menyebabkan mengecilnya ukuran partikel yang berada di dalam reaktor dan ikut mengalir bersama aliran gas sehingga perlu digunakan alat cyclone separator dan aliran listrik disambungkan pada garis antara reaktor dan generator b. Adanya peningkatan keabrasifan dimana penyebabnya adalah partikel padat di dalam proses cracking pada fluidized bed c. Tidak mempunyai fleksibilitas terhadap perubahan panas Sumber: Putra, 2010 III.9. Bahan Baku dan Bahan Penunjang Pembuatan Produk Polyethylene Salah satu produk Polyethylene adalah LLDPE ( Linear low Density Polyethylene). Teknologi yang dapat dipakai dalam pembuatan LLDPE meliputi polimerisasi fase gas, polimerisasi dalam larutan, dan polimerisasi suspense. Setiap proses memiliki spesifikasi katalis tertentu yang membantu jalannya reaksi. Bahan baku yang digunakan pada LLDPE plant terdiri dari bahan baku utama dan bahan baku penunjang. Bahan baku utama yang digunakan yaitu ethylene dan bahan baku penunjang terdiri dari nitrogen, hidrogen dan comonomer . Bahan Baku Utama LLDPE plant menggunakan bahan baku utama yaitu ethylene. Ethylene ini diperoleh dari hasil produksi Ethylene plant . Sifat Fisik Ethylene (CH2=CH2): - Berat Molekul : 28,05 g/mol - Spesific gravity : 0,57-102/4 - Fase : gas - Titik Didih : -103,9 oC - Titik Leleh : -169 oC - Temperatur Kritis : 9,15 oC - Tekanan Kritis : 50,4 bar - Volume Kritis : 131 cm3/mol Bahan Baku Penunjang a. Comonomer Comonomer yang digunakan pada LLDPE plant yaitu 1-butene (CH2=CHCH2CH3). Sifat-sifat fisik dari comonomer tersebut yaitu: - Berat Molekul : 56,10 g/mol - Spesific gravity : 0,6013 - Fase : cair - Titik didih : -5 oC - Titik leleh : -130 oC - Temperatur kritis : 146,85 oC 16
b.
c.
d.
e.
- Tekanan kritis : 40,43 bar - Volume kritis : 293,3 cm3/mol - Larut dalam pelarut organik tetapi tidak dapat larut dalam air Nitrogen Sifat fisik dari nitrogen yaitu: - Berat Molekul : 28,02 g/mol - Spesific gravity : 0,8081 - Fase : gas - Titik didih : -195,8 oC - Titik leleh : -209,86 oC - Temperatur kritis : -147 oC - Tekanan kritis : 34 bar (abs) Hidrogen Sifat fisik hydrogen (H2) adalah sebagai berikut: - Berat Molekul : 2,016 g/mol - Spesific gravity : 0,0709-252,7 - Fase : gas - Titik didih : -252,7 oC - Titik leleh : -259,1 oC - Temperatur kritis : -1240 oC - Tekanan kritis : 13 bar (abs) Katalis Katalis yang digunakan LLDPE adalah katalis M-1 Katalis M-1 terdiri dari metal aktif Titanium yang di- support dengan silika dan aluminium. Berdiameter 700-900 μm. Karakteristik: - Memiliki distribusi berat molekul (MWD) terbatas - Harga Melt Index tinggi dan densitas yang cukup luas - Aktivitas yang baik (2-4 ppm Ti) - Produktivitas Katalis 3000-5000 kg resin/kg katalis - Penggunaan: untuk memproduksi LLDPE Co-catalyst Co-catalys yang biasa digunakan adalah Al(C 2H5)3 atau Triethylalumunium. Sifat fisik Triethylalumunium yaitu: - Berat Molekul : 114,17 g/mol - Densitas : 0,834 g/ml - Viskositas : 2,6 mPa.sg Sumber: Putra, 2010
III.10. Diagram Alir Proses Pembuatan Produk Polyethylene Umpan berupa C 2H4, C4H8, H2, dan N2 dialirkan menuju ke mix point untuk selanjutnya dialirkan ke reaktor fluidized bed . Pada N2, alirannya dibagi menjadi 2 produk yaitu nitrogen bertekanan tinggi (NBT) dan nitrogen bertekanan rendah (NBR). NBT digunakan sebagai carrier gas pada reaktor fluidized bed yang
17
beroperasi pada 85 0C dan 12 bar sedangkan NBR digunakan sebagai purger gas untuk Product Purge Bin. Umpan yang dialirkan pada fluidized bed akan mengalami reaksi polimerisasi yang akan menghasilkan resin LLDPE dengan tingkat konversi 10% setiap pass-nya. Umpan yang tidak terkonversi disesuaikan kembali tekanannya agar sesuai dengan tekanan operasi yang dibutuhkan untuk fluidisasi dalam fluidized bed . Setelah itu, untuk mempertahankan suhu operasi di dalam reaktor dipergunakan cycle gas cooler. Untuk menurunkan energi aktivasi reaksi, maka ditambahkan katalis TiCl3 dan co-katalis Al(C2H5)3 (TEAL). Setelah terbentuk produk berupa resin LLDPE (500 – 900 µm), maka secara periodic dialirkan ke product chamber , lalu diumpankan ke product blow tank secara gravitasi. Kemudian, produk dari blow tank dibawa ke product purge bin yang beroperasi pada 100 oC dan 1 atm. Pada purge bin, impuritas yang terbawa akan disingkirkan dengan N 2 yang dialirkan pada cone I dan katalis serta co-katalis dideaktivasi dengan hidrolisis menggunakan steam yang dialirkan pada cone II, menurut reaksi: 2TiCl3 + 4H2O → 2TiO2 + 6HCl + H2 Al(C2H5)3 + 3H2O → Al(OH)3 + 3C2H6 Setelah itu, resin LLDPE dialirkan ke mixer yang bersuhu 160 oC. Dengan suhu ini resin LLDPE akan meleleh. Lelehan ini akan dialirkan ke pelletizer . Pada pelletizer , lelehan ini akan dibentuk menjadi pellet LLDPE, lalu disalurkan ke gudang produk. Impuritis yang berupa gas akan ter- purging keluar dari purge bin melalui filter . Gas yang lolos melalui filter akan dialirkan ke scrubber yang beroperasi pada 100 oC dan 1 atm. Pada scrubber akan terjadi pelarutan HCl yang terdapat di dalam gas. Ouput dari scrubber berupa larutan HCl akan ditampung di tangki HCl. Ouput dari scrubber yang lainnya akan dialirkan ke flash drum yang beroperasi pada 40 oC dan 85 bar. Untuk selanjutnya, senyawa yang terkondensasi di flash drum akan dipergunakan sebagai fuel boiler pada unit utilitas. Sumber: Putra, 2010
Gambar 9. Diagram Alir Pembuatan Polyethylene Jenis LLDPE (Putra, 2010) 18
III.11. Peluang Didirikan Pabrik Polyethylene Polyethylene merupakan salah satu industri yang masuk dalam industri petrokimia. Konsumsi produk industri petrokimia masih besar, akan tetapi Indonesia masih tergolong negara dengan rendahnya konsumsi plastik perkapita yang baru mencapai 9 kg per kapita per tahun, sementara Malaysia 44 kg, Singapura 75 kg, Thailand 18 kg dan Philipina 9 kg. Peluang didirikannya pabrik Polyethylene khususnya jenis Linear Low Density Polyethylene cukup besar mengingat kebutuhan Linear Low Density Polyethylene nasional dalam kurun waktu lima tahun terakhir cenderung meningkat, tetapi sebagian masih dipenuhi dari negara lain seperti, Arab Saudi, Amerika Serikat, Kanada, Singapura, Korea Selatan, Jerman dan Jepang. Hal ini terjadi karena produksi dalam negeri belum mampu memenuhi kebutuhan tersebut sehingga harus impor dari luar negeri. Untuk itu industri Linear Low Density Polyethylene mempunyai prospek yang cukup baik untuk dikembangkan di Indonesia. Disamping untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri yang tiap tahunnya cenderung meningkat, juga untuk meningkatkan sumber daya manusia. Maka perancangan pabrik Linear Low Density Polyethylene merupakan pemikiran yang menarik untuk ditelaah. Ada beberapa hal yang perlu dipertimbangkan dalam pemilihan kapasitas perancangan pabrik Linear Low Density Polyethylene yaitu: 1. Prediksi Kebutuhan Linear Low Density Polyethylene di Indonesia Kenaikan kebutuhan LLDPE ini dapat dilihat dari peningkatan kebutuhan dalam negeri tiap tahunnya, seperti pada tabel 7.1 Tabel 11.1. Data Import Linear Low Density Polyethylene di Indonesia
Tahun Kebutuhan (ton) 2007 198.670 2008 256.391 2009 296.709 2010 332.976 2011 407.395 2012 411.856 Sumber: digilib.unila.ac.id Dari data di atas, maka terbuka peluang untuk dapat memenuhi kebutuhan Linear Low Density Polyethylene dalam negeri pada tahun-tahun mendatang yang akan mengalami peningkatan yang cukup banyak.
19
Gambar 10. Grafik kebutuhan Linear Low Density Polyethylene di Indonesia (digilib.unila.ac.id, 2010) Berdasarkan data tersebut, dapat diperkirakan kebutuhan Linear Low Density Polyethylene di Indonesia pada tahun 2018 dengan persamaan garis lurus: y = ax + b Keterangan: y = kebutuhan Linear Low Density Polyethylene, ton/tahun x = tahun ke b = intercept a = gradien Diperoleh persamaan garis lurus: y = 44435x = 16181 (ton/tahun) Dari persamaan di atas diketahui bahwa kebutuhan Linear Low Density Polyethylene di Indonesia pada tahun 2018 adalah 549.401 ton/tahun. 2. Ketersediaan Bahan Baku Bahan baku yang digunakan adalah ethylene, diperoleh dari PT. Chandra Asri Petrochemical Center, Cilegon. Sedangkan hydrogen dan comonomer diperoleh dari PT. Bayer Material Science Indonesia, Cilegon, Banten dengan kapasitas produksi 35.000 ton/tahun. Bahan pembantu berupa Katalis M-1 diperoleh dari Beyond Industries Co., Ltd, Cina dengan kapasitas produksi 20.000 ton/tahun. 3. Kapasitas yang Telah Diproduksi Pabrik Linear Low Density Polyethylene yang telah berdiri di Indonesia antara lain PT. Chandra Asri Petrochemical Center (CAPC) yang berlokasi di Cilegon dengan kapasitas produksi 200.000 ton/tahun dan PT. TITAN Petrokimia Nusantara yang berlokasi di Cilegon dengan kapasitas produksi 225.000 ton/tahun. Berdasarkan hal tersebut, dalam perancangan pabrik Linear Low Density Polyethylene ini dipilih kapasitas 150.000 ton/tahun dengan pertimbangan sebagai berikut: a. Prediksi kebutuhan dalam negeri akan Linear Low Density Polyethylene pada tahun 2018 sebesar 549.401 ton, dimana 75% telah dipenuhi oleh pabrik yang sudah adasedangkan sisanya 25% dipenuhi oleh pabrik ini sehingga kebutuhan dalam negeri dapat terpenuhi. b. Selain dapat memenuhi kebutuhan Linear Low Density Polyethylene dalam negeri, pabrik LLDPE ini juga diharapkan dapat menbantu perekonomian Indonesia dengan mengekspor produk tersebut ke luar negeri, khususnya ke negara-negara besar ASEAN, seperti Malaysia, Thailand, Filipina, dan Singapura mengingat kebutuhan akan LLDPE di negara-negata tersebut cenderung meningkat setiap tahunnya. Kebutuhan LLDPE di empat negara besar di ASEAN dapat dilihat pada tabel 11.2. Tabel 11.2. Kebutuhan LLDPE di Empat Negara Besar di ASEAN Negara Malaysia Thailand Filipina
Tahun 2012 2012 2012
Kebutuhan 336.992,388 201.339,650 80.436,156 20
Singapura 2011 Sumber: digilib.unila.ac.id
714.781,248
c. Dari aspek bahan baku, kebutuhan bahan baku utama dapat tercukupi dari dalam negeri d. Dapat merangsang berdirinya industri furniture, otomotif dan industri lainnya yang menggunakan bahan baku Linear Low Density Polyethylene e. Dapat menciptakan lapangan kerja baru Sumber: digilib.unila.ac.id 4. Lokasi Pabrik Lokasi suatu pabrik memberikan pengaruh yang besar terhadap lancarnya kegiatan industri. Ada beberapa faktor yang harus dipertimbangkan untuk menentukan lokasi pabrik yang akan dibangun agar secara teknis dan ekonomi manguntungkan. Pabrik Linear Low Density Polyethylene direncanakan akan didirikan di kawasan Tanjung Bintang, Lampung Timur dengan pertimbangan sebagai berikut: a. Bahan Baku Bahan baku utama berupa ethylene diperoleh dari PT. Chandra Asri Petrochemical Center, Cilegon. Sedangkan bahan penunjang lainnya berupa hydrogen dan comonomer diperoleh dari PT. Bayer Material Science Indonesia, Cilegon, Banten. b. Pemasaran Lokasi pabrik mendekati pasar bertujuan agar produk cepat sampai ke konsumen, menghindari kerusakan selama pengiriman dan agar dapat menekan baiya transportasi. Produk LLDPE diutamakan untuk memenuhi kebutuhan dalam negeri. Dalam hal ini, Tanjung Bintang sangat mendukung mengingat letaknya sangat strategis yaitu dekat dengan konsumen terutama Sumatera dan pulau Jawa. c. Transpotasi Kawasan industri Tanjung Bintang dekat dengan pelabuhan Internasional Panjang, sehingga member kemudahan untuk keperluan transportasi impor dan ekspor. Akan dibangunnya jalan Trans tol sumatera yang tersedia juga member keuntungan tersendiri untuk memudahkan pengangkutan bahan baku dan produk. d. Tenaga Kerja Daerah Kawasan industri Tanjung Bintang, merupakan kawasan industri dan lokasinya dekat dengan ibu kota negara sebagai pusat pendidikan sehingga mudah untuk memperoleh tenaga kerja ahli. Sedangkan tenaga kerja yang berpendidikan menengah atau kejuruan dapat diambil dari daerah sekitar pabrik. e. Utilitas Fasilitas pendukung berupa air, listrik dan bahan bakar tersedia cukup memadai karena merupakan kawasan industri. Kebutuhan tenaga listrik dipenuhi oleh PT. PLN yang lokasinya tidak jauh dari kawasan industri dan generator sebagai penunjang. Kebutuhan air dapat diperoleh dari sungai, karena lokasi pabrik yang dekat dengan sungai. 21
f.
Perijinan Pemerintah menetapkan bahwa daerah Tanjung Bintang sebagai kawasan industri, sehingga segala macam perijinan menjadi lebih mudah dan fasilitas-fasilitas yang dibutuhkan sudah tersedia seperti kebutuhan listrik, air dan bahan bakar. Sumber: digilib.unila.ac.id III.12. Manfaat Produk Polyethylene 1. LDPE memiliki aplikasi yang cukup luas, terutama sebagai wadah pembungkus. Produk lainnya dari LDPE meliputi wadah makanan dan wadah di laboratorium, permukaan anti korosi, bagian yang membutuhkan fleksibilitas, kantong plastik, dan bagian elektronik. Selain itu juga dipergunakan untuk membuat kertas tahan air, kain tanpa tenunan, pelapis, pembebas cetakan, permolisan, dan lain-lain. 2. UHMWPE digunakan sebagai onderdil mesin pembawa kaleng dan botol, bagian yang bergerak dari mesin pemutar, roda gigi, penyambung, pelindung sisi luar, bahan anti peluru, dan sebagai implan pengganti bagian pinggang dan lutut dalam operasi. 3. HDPE sangat tahan terhadap bahan kimia sehingga memiliki aplikasi yang luas, siantaranya: kemasan detergen, kemasan susu, tanki bahan bakar, kayu plastik, meja lipat, kursi lipat, kantong plastik, system perpipaan transfer panas bumi, system perpipaan gas alam, pipa air, dan pembungkus kabel. 4. MDPE biasa digunakan pada pipa gas. 5. LLDPE diproduksi untuk berbagai macam barang, antara lain: a. Film : plastik, plastik pembungkus baju, plastik karung b. Kabel : pembungkus kabel tegangan rendah c. Injection : kursi plastik, ember, gelas dan piring plastik Sumber: Putra, 2010
22
BAB IV PENUTUP IV.1. Kesimpulan 1. Polyethylene adalah bahan termoplastik yang transparan, berwarna putih yang mempunyai titik leleh bervariasi antara 110-137 0C. 2. Polyethylene memiliki sifat fisika dan sifat kimia yang membedakannya dengan jenis polimer lain. 3. Reaksi kimia pembentukan Polyethylene termasuk reaksi adisi yang terdiri dari tahap yaitu Inisiasi, Propagasi, dan Terminasi. 4. Secara termodinamika reaksi kimia pembentukan Polyethylene merupakan Reaksi Eksotermis. 5. Secara kinetika reaksi kimia pembentukan Polyethylene merupakan reaksi yang Irreversibel (tidak dapat balik atau reaksi satu arah). 6. Suhu optimum dan konversi maksimum berdasarkan perhitungan dipeoleh 227 K dan 51,5 %; menyimpang sekitar 47% dari pabrik Polyethylene yang sedang produktif saat ini. 7. Terdapat tiga proses pembuatan Polyethylene yaitu High Pressure Process, Suspension (Slurry) Process, dan Gas Phase Process 8. Jenis reactor yang sesuai digunakan dalam proses produksi Polyethylene adalan Fluidized Bed Reaktor. 9. Bahan baku pembuatan Polyethylene adalah Ethylene, sedangkan bahan baku penunjangnya berupa comonomer , nitrogen, hidrogen, katalis M-1, dan cocatalyst 10. Di Indonesia sangat berpeluang didirikan pabrik Polyethylene jenis LLDPE mengingat kebutuhan LLDPE yang terus meningkat setiap tahunnya. 11. Produk Polyethylene memiliki banyak sekali kegunaan diantaranya plastic pembungkus baju, wadah makanan, pembungkus kabel tekanan rendah, dan lain-lain. IV.2. Saran 1. Industri petrokimia yang sudah berkembang sebaiknya melakukan penambahan kapasitas produksi Polyethylene sehingga kebutuhan dalam negeri bisa terpenuhi tanpa harus melakukan impor dari negara lain. 2. Sivitas perguruan tinggi khususnya generasi muda sebaiknya terus melakukan penelitian mengenai peluang pendirian pabrik Polyethylene agar produksi Polyethylene dapat terus berkembang kea arah yang lebih baik.
23
DAFTAR PUSTAKA
Anonim. 1999. Problems at Unit 700 Polyethylene Production page 805. diakses pada 28 September 2014 pukul 15.05 Anonim. 2010. Peluang Pabrik Polyethylene di Indonesia. digilib.unila.ac.id. diakses pada 28 september 2014 pukul 14.23 Anonim. 2014. Polietilena. id.wikipedia.org. diakses pada 22 September 2014 pukul 16.54 Azizah, Utiya. 2009. Polimer Berdasarkan Reaksi Pembentukannya. chem-is-try.org. diakses pada 22 September 2014 pukul 16.57 Levenspiel, Octave. 1957. Chemical Reaction Engineering . Second edition. PT. Chandra Asri Petrochemical. 2012. Leveraging Assets and Continuing to Build & Grow. diakses pada 17 September 2014 pukul 21.59 Putra. 2010. Industri Linear Low Density Polyethylene. repository.usu.ac.id. diakses pada 22 September 2014 pukul 16.59 Suhendra. 2014. Info Seputar Polietilen. http://www.arwanaplastik.com/informasiseputar- Polyethylene/. diakses pada 21 September 2014 pukul 21.52 Utomo, Ghanie Ripandi. 2011. Polietilen. bilangapax.blogspot.com. diakses pada 22 September 2014 pukul 16.44 Wahyu, Asri. 2012. Proses Industri Kimia Fix. www.scribd.com. diakses pada 28 September 2014 pukul 14.21
24
