[Process]Vortex_Breaker_dan_Internal_Vessel_Device_lainnya Tanggapan 1 : Crootth Crootth FYI Berikut adalah jawaban dari Alvin Alfiyansah, Technip Indonesia yang dititipkan ke saya.... JAWABAN Mungki Mungkin n yang yang harus harus diketah diketahui ui selain selain param parameter eter yang yang diperlu diperlukan kan utk mende mendesig sign n internal vessel tersebut adalah aplikasinya. Untuk process apa ....serta apakah itu termasuk inlet diverter atau outlet internal application...., yang tentu saja akan juga berpengaruh pada material yang akan dipakai. Semoga aja ngga dimarahin teman2 vend vendor or kare karena na mend mendah ahul ului ui untu untuk k hal hal ini, ini, atau atau mung mungki kin n ada ada yang yang lebi lebih h dapa dapatt mengkoreksi dan menambahinya. OK let's discuss one by one, di-sandwich pakai bahasa gado-gado, males sich... : 1. Inlet Diverter - impingement separator (at inlet vessel) Beberapa tipe yang ada antara lain : - deflector baffle yang bisa berbentuk hemispherical dish, flat plate, piece of angle iron, metal cone, or just about any shape. Prinsipnya utk memisahkan gas & liquid karena adanya perubahan yang tiba dari aliran deras sang fluida dan kecepatannya (nah, sudah tahu kan parameter yang dipakai selain ada pengaruh momentum dan gravity). Advantages-nya Advantages-nya : create less disturbance disturbance than flat plates plates or angle irons, irons, cutting down on reentrainment or emulsification problems. - cyclone inlet, menggunakan prinsip centrifugal force dibanding mechanical agitation to disengage the oil and gas seperti pada deflector baffle. Jenis inlet diverter ini mungkin mungkin punya a cyclonic cyclonic chimney, chimney, atau mengguna menggunakan kan a tangential-f tangential-fluid luid race around the walls of the vessel. Cyclonic inlets generally create a fluid velocity of about 20 ft/s around a chimney whose diameter is perhaps 2/3 that of the vessel diameter. Spiral fins, or helices, are also sometimes used in the last few feet of inlet piping, particularly in the Middle East. - wave breaker, biasanya perlu di-instal pada sebuah horizontal vessel yang panjang. Cuma Cuma vertical vertical baffles baffles yang span the gas-liquid gas-liquid interfac interface e perpendic perpendicular ular to arah aliran, untuk mencegah waves karena liquid surges. - Defoaming Defoaming Plates Plates . Foam bisa terjadi terjadi pada gas-oil gas-oil interface interface ketika gas bubbles terbeb terbebask askan an dari dari certa certain in liquid liquid mixtu mixtures res.. Stabi Stabilis lisasi asi liquid liquid ini dapat dapat dengan dengan tambah tambahan an chem chemica icals ls pada pada upstre upstream am inlet inlet separa separator tor.. Often Often,, a more more effec effectiv tive e solution, since refineries sometimes object to defoamer chemicals in crude oil, is to force the foam to pass through a series of inclined parallel plates or tubes, this leads to the coalescence of the foam bubbles. 2. Outlet impingement separator (... pada outlet vessel biasanya) -Vortex -Vortex Breaker, Breaker, bisa berbentuk berbentuk slo slotted tted pipe, pipe, crossed crossed plates. plates. Gunanya Gunanya mencegah mencegah terjadinya pusaran ketika liquid control valve terbuka, A vortex could suck some gas out of the vapor space and re-entrain it in the liquid outlet. - Mist Eliminator, bentuk2 umum yang biasa dipakai adalah wire mesh pads, vanes, and arch plates.
======read this for more information =========== Wire mesh pads are made of finely woven mats of stainless steel wire wrapped into a tightly packed cylinder. The liquid droplets impinge on the matted wires and coalesce. The effectiveness of wire mesh depends largely on whether or not the gas is traveling at the proper velocity. If the velocity is too high, the liquids knocked out will be reentrained. If the velocity is too low, the vapor will just drift through the mesh element without the droplets impinging and coalescing. Rule of thumb, ketika menggunakan two wire mesh pads sekaligus, the first pad used as coalescer biasanya punya free space area setengah dari mesh pad kedua. The construction of a wire mesh mist eliminator is often specified by a certain thickness (usually 3 to 7 inches) and mesh density (usually 10 to 12 pounds per cubic foot). Experience has indicated that a properly sized wire mesh eliminator can remove 99% of 10-micron and larger droplets. Although wire mesh eliminators are inexpensive they become plugged more easily than the other types. Vane-type mist eliminators force the gas flow to become laminar between corrugated parallel plates. Droplets impinge on the plate surfaces, where they coalesce and fall to the liquid-collection section of the vessel. Vane-type eliminators are sized by their manufacturers to assure both laminar flow and a certain minimum pressure drop. hati2 jangan sampai pressure drop across vane melebihi its height above the liquid level, if downcomer pipe is used. Arch plates are designed to function essentially in the same method as the vanes. The plates are formed as concentric cylinders, sometimes corrugated, on which the gas impinges and coalesces ========================================== Design parameter utk mist eliminator : V = K 1/2^((rho.liquid - rho vapor)/rho.vapor)) , dimana v = design velocity, dan K = capacity factor (m/s) yang bergantung pada beberapa faktor misalnya liquid viscosity, surface tension, entrainment loading, kandungan dissolved and suspended solids, dan operating pressure. Standard guideline K = 0.107 m/s. Operating pressure drop negligible antara 1"WC dan pada high vacuum application = 0.1" WC. Efficiency bisa didapat dari increase pad thickness, changing wire diameter, atau closeness of the weave. Wire mesh yang biasa dgunakan jatuh pada range : diameter (0.076-0.28 mm), void volume (92%-99.4%), density (48-529 kg/m3), surface area (64-1970 m2/m3). Biasanya, jenis inlet impingement yang memakai gaya centrifugal membutuhkan kecepatan alir yang lebih besar utk memecah ke dalam smaller droplet dibandingkan impingement lain. Sebagai tambahan informasi internal diverter diatas biasanya dipakai utk two-phase separator. Untuk three-phase separator mungkin saja ada additional components yakni coalescing plates and sand jet. Sumber contekan : 1. IHRDC self learning information, 2003. Basically, it is from Surface Production Operations Book vol 1, Maurice Stewart & Ken Arnold. 2. Gas Conditioning & Processing Vol 2, JM Campbell, 1994.
Tanggapan 2 : Alvin Alfiyansyah Ada beberapa internal lain yang belum disebutkan sebelumnya di email sebelumnya, yakni : 1.Weir Plate yang pada intinya hanya sebuah plate yang tugasnya memisahkan Oil/Water compartment dan Oil compartment, akibat kondisi operasi yang berubah dimana semula separator bertugas menerima flow dengan kondisi higher incoming oil flowrate with low associated water. Process parameter yang berpengaruh tentunya adalah operating condition ditambah separated flow condition untuk Oil/Water/Gas. 2.Oil bucket biasanya diinstal pada Degasser. Ada sedikit trial and error disini terutama utk mendapatkan v-notch depth dan sudut yg tepat (rule of thumb 45 degree) dan dengan residence time yang tidak terlalu lama untuk mendapat ukuran oil bucket yang pas pada aplikasinya. Sesudah level pada degasser di sizing, oil bucket dapat dihitung utk mengetahui high dan low levelnya juga. 3.Evenflow, selain operating condition, ada parameter lain yang harus diketahui utk mendesign ini yaitu kontur inlet pipingnya seperti apa (5-10d mungkin applicable for inlet pipingnya, just confirm to the vendor). Apakah mungkin bisa ada spinning flow yang berpengaruh pada performance evenflow yang dimaksud. Evenflow ini juga bisa dipasang di Flare KO Drum, backpressure + inlet velocity mungkin tidak akan membuat kacau fluid yang berpengaruh ke flaring. Saya contek dari pernyataan vendor sbb. : ?The even flow inlet device is used to decrease the momentum of the incoming feed stream, allowing removal of any bulk liquids and solid that may be present and to evenly distribute the gas flow over the vessel cross section. The even distribution is necessary in order to minimize any chance of channeling occurring through downstream devices and to maximize gravity separation. Since it does not direct the fluids downward directly onto the liquid surface, re-entrainment effect are minimized.? 4.Ada teknologi separation lainnya yang dipasang di piping misalnya inline teknologi yang ada static mixer dan liquid accumulatornya. Yang diclaim bisa 95% efficiency dan hanya ada ½ bar pressure drop saja dalam equipment ini. Satu lagi adalah deliquidiser yang biasanya dipasang pada inlet scrubber incase liquid separationnya tidak maximal. Prinsip kerjanya sama saja dengan vane or cylone, tapi karena ngga punya catalog utk memastikan hal ini, mungkin teman2 vendor yang lebih dapat menjelaskannya. Jika ada kesalahan dan masukan atau teknologi lain yang terlupa, tolong dikoreksi ya? contekan lainnya : 1. CDS general produt catalogue 2. Koch-Otto York catalogue 3. past project experience
Tanggapan 3 : Agung Chrisnayanto Terima kasih atas tambahan penjelasannya Pak, Ada lagi pertanyaan, disebutkan bahwa parameter yang berpengaruh adalah separated flow condition, apakah hal ini ada hubungan dengan gravity dan berdasar hal tersebut apa ada perhitungan khusus untuk penempatan lokasi weir plate. Terima kasih
Tanggapan 4 : Alvin Alfiyansyah Mas Age, Sorry telat mereply. Saya yakin anda sudah paham cara mendapatkan separated flow conditionnya via Hysis misalnya di Saipem. Untuk itu mungkin ada baiknya ada trace dulu di engineering guide anda (client or internal guide) apakah ada rule of thumb utk menentukan light fluid compartment length vs total length of vessel ? Salah satu KPS menentukan bahwa light fluid compartment length vs total length of vessel rationya adalah 0.9. Sementara salah satu engineering company tertua di India memakai rumus berikut, dengan catatan anda harus terlebih dahulu melakukan line sizing setelah separated flow condition didapatkan. Flow path length of light phase (disebut begini) = Total length - (inlet nozzle O.D. minimum + light phase nozzle O.D. minimum + 300 mm) Untuk engineer2 Senior (saya bukan salah satunya.) sepertinya memakai asumsi2 tertentu untuk masalah length ini. Tetapi setelah saya check length light phase compartment vs total lengthnya tidak beda jauh didapat dalam angka 0.85 - 0.925 or 0.825 - 0.9. Mungkin aja loh..ini adalah engineering guide experience dari pengalaman atau perusahaan mereka sebelumnya. Saya kira ada hubungannya antara slug/settling volume, residence time guide yang dipakai untuk menentukan total length vs liquid phase compartment length oleh mereka ini (over all view..), nanti saya kasih tahu anda kalo saya sudah tahu beberapa guide lain yang telah dipakai oleh senior2 ini utk urusan ini. Benar untuk pernyataan di email anda sebelumnya, bahwa pemisahan antara 2 liquid phase dipengaruhi gravity akibat pengaruh adanya perbedaan densitas antara kedua liquid phase tersebut. Settling rate dipengaruhi oleh viscosity, droplet size, juga perbedaan densitas. Hukum Stoke dipakai untuk menentukan settling velocitynya. Semoga membantu. Dipersilahkan untuk mengkoreksinya.
rekan2 process
engineer lain untuk
menambahkan
dan
