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Proceso Merrill Crow e en MYSRL

Minera Yanacocha

PROCESO MERRILL CROWE

EXPOSITOR: Ing. Roger Asunción


Minera Yanacocha


Minera Yanacocha


Minera Yanacocha

La planta de Merrill Crowe inicia sus operaciones en agosto de 1993 con la planta de procesos Pampa Larga, luego en el año 1998 se da inicio a una segunda planta de Merrill Crowe en en Yanacocha Norte.


Minera Yanacocha

A la planta de Merrill Crowe llega solución proveniente de las pozas de lixiviación así como solución súper rica de plantas CIC. A partir de la puesta en marcha marcha de la planta Yanacocha Gold Mill la solución producto de este proceso también es enviado a MC YN. Solución Rica: Ley Au = 0.8 ppm Ley Ag = 1.2ppm Ley Hg = 1,200 ppb Fuerza de CN- = 10 ppm pH > 10 Turbidez = 0.5- 2 NTU NTU


Minera Yanacocha

Proceso Merrill Crowe: Básicamente son tres las etapas del Proceso: Desoxigenación

Clarificación -

5 bombas Hopper

-

4 filtros clarificadores

-

1 tanque pre-coat

-

2 bombas pre-coat

-

1 tanque body feed

-

2 bombas body feed

-

-

2 torres de Vacío 750 m3/h 6 bombas de Vacío

Precipitación

-

1 cono de zinc

-

5 bombas verticales

-

4 filtros Prensa


CLARIFICACION: La eficiencia de la recuperación de los metales disueltos en la solución rica a través del proceso Merrill-Crowe depende críticamente de la claridad de las soluciones que entran a precipitación.

Antes de la clarificación el contenido de sólidos en las soluciones ricas oscila entre 0.5 a 2 ppm en poza de Operaciones.

Para la clarificación se usan filtros de placas revestidos con diatomita, esta diatomita en contacto con la solución se esponja atrapando los sólidos suspendidos de la solución que pasa a través de ella.

Los sectores de los filtros clarificadores son de una malla metálica y se le reviste con una tela filtrante de material sintético.


El uso de la diatomita como auxiliar filtrante tiene el propósito de : -Prevenir la obstrucción compactación de la turbidez.

de

los

sectores

por

-Mantener la porosidad del queque y la duración del ciclo de filtrado se incrementa. La adición de una cantidad adecuada de auxiliar filtrante tiene un efecto crítico sobre la performance del ciclo, pero la dosificación óptima es obtenida a través de la experiencia.

La diatomita es un alga microscópica unicelular fósil caracterizada por una compleja estructura compuesta principalmente por sílice amorfa.


¿Para qué sirve la Pre-Capa (Pre- Coat)? -Impide que los sólidos del líquido filtrado se depositen directamente sobre la tela del filtro saturando rápidamente el equipo. -Permite obtener un mejor atrapamiento de los sólidos por el entretejido de estructuras de diatomita. -Permite que en el lavado se separe con facilidad de la tela del filtro. La precapa se obtiene por recirculación de una suspensión de diatomita y líquido clarificado o barren, entre el filtro y el tanque de precapa.



Cuerpo de Alimentación (Body Feed ) -Como referencia, la cantidad total a dosificar debe ser cercana al porcentaje (%) de sólidos a retirar más un 10 % en exceso (relación = 1 : 1.1). -Esta cantidad debe suministrarse en forma continua y homogénea. -Una dosificación no constante ó interrumpida producirá acortamiento de los ciclos, reducción rápida de la velocidad de flujo e incremento acelerado de la caída de presión.


-Una dosificación muy baja producirá un taponamiento rápido del queque y la reducción del ciclo de filtración. -Una dosificación excesiva no aumentará la porosidad del queque, sino acortará el ciclo por disminución del área efectiva de filtración al presentarse el contacto entre queques. -Una vez que el taponamiento del queque se ha producido por fallas en la dosificación, no se podrá disminuir la caída de presión ni aumentar la velocidad de flujo a pesar de que se incrementen las cantidades de diatomita en el body feed.


-El queque poroso y permeable que produce el body feed puede ser destruidos por burbujas de aire, cambios bruscos de presión o vibraciones, lo cual produce turbidez en el filtrado. -Es indispensable que antes que se proceda a formar la precapa todo el sistema (filtro, bomba, tuberías, tanques) se llene con agua y se purgue todo el aire que haya en él. - El aire es uno de los mayores enemigos de una filtración exitosa.


Minera Yanacocha

Sistema de Control: -

Derivación de soluciones cuando hay turbidez desde las pozas.


Minera Yanacocha


Realizando correcta y eficiente Pre-Capa con diatomita en los filtros clarificadores.


Minera Yanacocha


Dosificando correctamente diatomita en el Body Feed, para tener una mezcla de turbidez con diatomita que ingrese a los filtros clarificadores, evitando una rápida saturación de estos.


Minera Yanacocha

Desoxigenación: El exceso de oxígeno oxida al zinc recubriendo su superficie reduciendo la precipitación del oro, pero el mayor problema es que relixivia al oro que ya estaba precipitando. Sistema de Control: -Presión

de Vacío : 18 pulg Hg

-Amperaje de Bombas -Caudal

de Vacío

TORRES DE DESAIREACION

En el proceso Merrill Crowe, es de suma importancia la eliminación del oxígeno para poder precipitar los valores de una solución clarificada. La presencia de oxígeno aumenta en el consumo de Zinc para la precipitación. El valor óptimo de oxigeno disuelto en la solución es menor a 0.5 ppm .

Empaques (Dispersores)

En el interior de la torre se encuentran los empaques o dispersores de la solución rica, que tienen una forma cilíndrica de diámetro y alto aprox. de 2 x 2 pulgadas.

La solución al caer verticalmente dentro de la torre de vacio se divide en cascadas de delgadas películas y gotas (aumentando su área superficial), promoviendo por esta vía una desaireación

Bombas de Vacío

Para poder generar una presión de vacío dentro de la torre de desaireación (presión menor que la atmosférica) es necesario evacuar constantemente el aire dentro de la torre. Para extraer el aire de la torre se usa frecuentemente Bombas de Vacío.


Minera Yanacocha

Precipitación: Etapa en que se produce el contacto de las partículas de zinc con la solución rica clara y desoxigenada, según: 2Au(CN) -2 + Zn = 2Au + Zn(CN)

-2

4

Sistema de Control: -Calidad de Zinc - pH

de la solución =9.5-10.5

-Turbidez < 0.2 -Oxígeno -Fuerza

NTU

< 0.50 ppm

de cianuro = 25-50 ppm


Au(CN)2-

Au(CN)2-

-

Au(CN)2-

CN

2CN-

-

Au(CN)2-

-

CN

CN

Au(CN)2REACCIONES DE REDUCCION

-

(Descomposicion, migracion difusion y deposicion metalica)

CN

Au(CN)2-

DEPOSITED GOLD

-

CN

Au(CN)2- + e- ------Au° +2CNZONA CATODICA

e-

e-

-

Au(CN)2-

Au(CN)2-

CN

-

Au(CN)2-

ZONA ANODICA

CN

-

CN

Au(CN)2-

-REACCIONES DE OXIDACION

CN

-

CN

(Disolucion metalica de Zn )

Au(CN)2-

Zn° ------ Zn2+ + 2e-

Particula de zinc Zn(CN)4-2 Au(CN)2-

Au(CN)2-

Au(CN)2-

- -

CN

CN

-

CN

-

CN

-

CN


Variables que Influyen en la Precipitación -Concentración de oro en la precipitación -Concentración de cianuro -Dosificación de zinc -Calidad y granulometría del polvo de zinc -Concentración de oxígeno disuelto -pH - Efectos de ciertos iones metálicos pesados - Claridad de la solución


Preferencia de cationes por precipitar desde soluciones alcalinas cianuradas en presencia de polvo de cinc

Hg > Pb > Ag > Au > Cu > Fe > Ni


Minera Yanacocha

Filtros prensa Es donde se recupera el precipitado para luego ser retorteado y fundido

Sistema de Control: -Flujo

en cada filtro

-Presión -Estado

y tiempo de saturación

de telas y placas

-Tiempo

de cosecha y lavado

-Presión

de aire de soplado

El precipitado de oro y plata se colecta en los filtros prensa de precipitado y se cosecha en bandejas. Los sectores de estos filtros también usan una precapa de diatomita para facilitar la descarga del filtro cuando se le cosecha y otra precapa de zinc para no tener problemas de alto contenido de oro en la solución barren.

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