Sistema de Gestión de Calidad Aseguramiento y Control Control de calidad calidad
PROCEDIMIENTO DE PRUEBA DE VACIO
Date:09-Agosto-13
“API 650”
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INDICE
1.
OBJETIVO………………………………………………………………………………………………2.
2.
DOCUMENTACION Y NORMAS DE REFERENCIA………………………………………………2.
3.
PERSONAL INSPECTOR…………………………………… INSPECTOR…………………………………………………………………………….2 ……………………………………….2
4.
MATERIAL A SER ENSAYADO………………………………………………………………………2
5.
CONDICIONES GENERALES………………………………… GENERALES………………………………………………………………………..2 ……………………………………..2
IDENTIFICACION…………………………………………………………………2 …………………………………2 5.1. SISTEMA DE IDENTIFICACION………………………………
SUPERFICIE…………………………………………………………………...2 …………………………………………...2 5.2. CONDICION DE SUPERFICIE………………………
6.
EQUIPOS Y MATERIALES …………………………………………………………………………….3
7.
DESRIPCION DE LA PRUEBA………………………………………………………………………..3
8.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN………………………………… ACEPTACIÓN………………………………………………………………………. ……………………………………. .4
9.
REPORTE FINAL……………………………………………………… FINAL……………………………………………………………………………………….. ……………………………….. 4
10. FORMATO………………………………………………………………………………………………...4
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OBJETIVO Estandarizar los parámetros de ejecución de la Prueba de vacío en la evaluación de las soldaduras a tope o filete en las etapas de fabricación de tanques de almacenamiento, adecuándolos a nuestros requerimientos y necesidades basados en la Norma API 650.
2
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DOCUMENTACIÓN Y NORMAS DE REFERENCIA.
API ESTANDAR 650 - Welded Steel Tanks for Oil Storage .
Especificaciones de diseño del proyecto.
PERSONAL INSPECTOR. Los operadores serán entrenados y calificados como inspectores por el fabricante o Empresa prestadora del servicio para ejecutar la prueba de vacío.
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MATERIAL A SER ENSAYADO. Juntas soldadas a tope o filete en planchas de acero al carbono.
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CONDICIONES GENERALES. 5.1
SISTEMA DE IDENTIFICACIÓN.
La identificación de las uniones inspeccionadas se realizará con la información, proporcionada por la Compañía a cargo del desarrollo del proyecto: número de proyecto, nombre del fabricante, procedimientos de soldadura, marca de la soldadura, identificación del soldador, planos isométricos, etc.
5.2
CONDICION DE SUPERFICIE.
Las superficies soldadas que serán ensayadas deberán presentar condiciones adecuadas de modo que no interfieran con el resultado final del ensayo, es decir
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lasuperficie del cordón debe de estar limpia y libre de rugosidades excesivas, ondulaciones, óxidos, salpicaduras de soldaduras, etc. Si fuera necesario, las superficies podrán ser esmeriladas, escobilladas, Raspadas o preparadas de alguna forma para ejecutar el ensayo.
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EQUIPOS Y MATERIALES.
Una caja de pruebas de aproximadamente 150 mm (6 pulgadas) de ancho por 750 mm (30 pulgadas) de largo con una ventana transparente en la parte superior, que ofrece una visibilidad adecuada para ver el área bajo control durante las pruebas.
Un vacuómetro Calibrado y Certificado.
Un motor eléctrico con capacidad de generar hasta 90 PSI de vacío.
Una solución de película de jabón comercial o solución de detección de fugas.
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DESCRIPCIÓN DE LA PRUEBA.
Los límites de temperatura de la superficie del material será 4°C (40° F) y 52ºC (125°F), a menos que la solución de la película está demostrado que funciona a temperaturas fuera de estos límites, ya sea por pruebas o recomendaciones del fabricante.
La mínima intensidad de la luz necesaria en el punto de examen y evaluación de fugas es de 1000 lux (100 fc).
Realización de un examen visual de la parte inferior y las soldaduras antes de realizar la prueba de la caja de vacío.
Verificación de la condición de la caja de vacío y de su junta de sellos.
Para la succión del aire debe proporcionarse las conexiones y válvulas convenientes.
Conexión de la caja de vacío al motor eléctrico.
Conexión del vacuómetro para medir la presión de vacío.
Aplicación de la solución de jabón al cordón de soldadura y seguidamente la caja debe ser colocada sobre la superficie a inspeccionar aplicándosele el vacío hasta llegar a la presión de succión requerida-5 PSI. En ese instante se cierra la válvula para mantener esta presión hasta el término de la inspección del cordón durante 5 segundos como mínimo.
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CRITERIOS DE ACEPTACIÓN.
Es inaceptable la presencia de fuga a través del espesor que es indicado por la formación continua o el crecimiento de una burbuja (s) de espuma, producido por el aire que pasa por el espesor.
La presencia de una fuga de gran abertura, indicado por una burbuja que estalla o rápida respuesta o escupir a la configuración inicial de la caja de vacio es inaceptable. Las fugas serán reparadas y volverse a analizar.
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REPORTE FINAL Los resultados se presentaran en reportes el cual contendrá la siguiente información: Nombre del cliente, el nombre del proyecto, el código del tanque, la identificación de la junta inspeccionada, el código del soldador, las normas y criterios de aceptación, el Nº de procedimiento, espesor del material, tipo de junta soldada, el tipo de equipo usado (capacidad de succión), condición de la superficie los resultados de la prueba y un croquis de ubicación de la junta inspeccionada.
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FORMATO.
