Procedimiento de Prueba Neumatica

GABRIEL ORLANDO PORRAS AREVALO

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA NEUMATICA

NIT 13.543.806-7

CODIGO VERSION FECHA PAGINA

PS-P-04 02 AGOSTO 2011 1 de 9

CONTROL DE MODIFICACIONES VERSIÓN

MODIFICACIONES

1

ELABORACION Y APROBACION

2

INCLUSION DE RIESGOS, CONSECUENCIAS, CONTROLES Y MATRIZ DE ANALISIS DE LA ACTIVIDAD

DOCUMENTO

CONTROL DE DISTRIBUCION Copia No

ENTREGADA POR:

FECHA DE DEVOLUCIÓN

CO1.V01

INGESOL A INTERVENTORIA PARA REVISION

ABRIL 2011

C02.V02

INGESOL A INTERVENTORIA PARA REVISION

AGOSTO 2011

FIRMA:

FIRMA:

FIRMA:

ELABORO:

REVISO:

APROBO:

DIRECTOR DE HSEQ

GERENTE

GERENTE



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CONTENIDO

1.

INTRODUCCION ...................................................................................................................... 3

2.

OBJETIVO ................................................................................................................................. 3

3.

ALCANCE .................................................................................................................................. 3

4.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA ...................................................................................... 3

5.

PERSONAL EJECUTOR ........................................................................................................ 3

6.

EQUIPO UTILIZADO ............................................................................................................... 3

7.

PROCEDIMIENTO ................................................................................................................... 4

7.1.

CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y EVALUACIÓN ........................................................... 5

7.2.

REGISTRO DE DATOS. ..................................................................................................... 5

8.

ASPECTOS HSE ...................................................................................................................... 6

8.1.

ANALISIS, EVALUACION Y MANEJO DEL RIESGO .................................................... 6

8.2.

CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO ........................................................................... 7

8.3.

ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL A UTILIZAR ........................................ 7

8.4.

SEÑALIZACION.................................................................................................................... 8

8.5.

MANTENIMIENTO DE EQUIPOS ..................................................................................... 8

8.6.

MEDIDAS ADICIONALES HSE ......................................................................................... 8



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1. INTRODUCCION El ensayo de prueba neumática se realiza a soldaduras de las platinas de refuerzo y ruanas de los tanques de almacenamiento y recipientes a presión, determinando la sanidad de las soldaduras de las boquillas, manholes y sobresanos. 2. OBJETIVO Establecer una guía para realizar la prueba neumática con el fin de probar la sanidad de las soldaduras de los equipos estáticos.

3. ALCANCE Determinar las condiciones de hermeticidad en los cordones de soldadura de las conexiones en la fabricación, reparaciones o alteraciones de tanques de almacenamiento o recipientes a presión. 4. DOCUMENTOS DE REFERENCIA  

API 650, paragraph 7.3.4 ASME SECCION V appendix I-1000, Bubble test, direct pressure technique.

5. PERSONAL EJECUTOR  

Inspector o técnico en la prueba, Ayudante

El ingeniero y/o técnico tendrá a su cargo interpretar los resultados obtenidos durante la prueba y determinara su aceptabilidad de acuerdo a los estándares establecidos por el Código a aplicar. 6. EQUIPO UTILIZADO          

Compresor. Botella de oxígeno (opcional). Manómetro. Mangueras, acoples rápidos. válvula de acción rápida. Solución jabonosa. Formato de captura de datos. Cámara fotográfica. Marcador industrial. Elementos de protección personal



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7. PROCEDIMIENTO Todo equipo al que se le haga prueba neumática debe estar libre de escorias u otros depósitos como pintura, salpicaduras en el área de la soldadura, etc. Ver tabla I-1021, ASME SECCION V. La soldadura se debe limpiar por medios manuales o mecánicos. Se define la presión neumática de prueba 103 KPa (15 Psi), API 650 5.2.4.2.

Foto 1. Accesorios e instalación.

Las soldaduras deben se inspeccionadas y liberadas por inspección visual. Se hace la instalación de los elementos necesarios (regulador de presión, mangueras, racores, etc.) para la prueba tanto en el equipo como en la correspondiente toma de aire. Se abre suavemente la llave de paso de la toma de aire, e igualmente la del indicador de presión para estabilizar la presión neumática de prueba. El regulador o indicador de presión debe mantener la presión neumática especificada, y se debe chequear durante el tiempo de la prueba. Aplicar agua jabonosa con una brocha a la soldadura o zona a probar. Cualquier indicio de falla se detecta por la presencia de burbujas (bombas jabonosas) en el defecto. En caso de defectos en la soldadura probada hacer sus respectivas reparaciones, e iniciar nuevamente la prueba respectiva. Una vez finalizada la prueba retirar todos los elementos de prueba y limpiar la soldadura probada.



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7.1. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN Y EVALUACIÓN Se considera aceptada la prueba cuando el elemento inspeccionado no presenta ninguna burbuja que revele una discontinuidad.

7.2. REGISTRO DE DATOS. Las indicaciones relevantes deben ser medidas, caracterizadas, localizadas y presentadas en un informe de inspección escrito, para su posterior reparación. a. RIESGOS Y PELIGROS, CONSECUENCIAS Y CONTROLES REQUERIDOS. RIESGOS Y PELIGROS  Ergonómicos. Posturas inadecuadas.  Manejo de presiones  Locativos. Resbalones por sustancias jabonosas.  Proyección de accesorios  Registro fotográfico CONSECUENCIAS  Dolores lumbares, dolores osteomusculares  Golpes, luxaciones, machucones, contusiones.  Caídas, fracturas, esguinces.  Incendios, explosiones, daños a equipos.



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CONTROLES REQUERIDOS  Adoptar buena higiene postural en la actividad  Aplicar instructivo de riesgos ergonómicos.  Delimitar área de actividad.  Atención de primeros auxilios.  Uso permanente de gafas, casco, guantes, uniforme, botas.  Aplicar procedimiento de prueba neumática.  Inspección preoperacional de equipos de prueba neumática  Realizar pausas activas.  Verificar prueba de gases previo a registro fotográfico  Uso de extintor de 20 libras. Cantidad 2.

8. ASPECTOS HSE 8.1. ANALISIS, EVALUACION Y MANEJO DEL RIESGO Para efectos de la autorización de los permisos de trabajo, el procedimiento tendrá como soporte el análisis y evaluación de los riesgos inherentes a la actividad a desarrollarse mediante la utilización de la matriz RAM como metodología de valoración. El análisis y manejo de los riesgos, debe ser un proceso continuo. Antes de iniciar la actividad se realizara el Análisis de Seguridad en el Trabajo (ATS), en el cual se registraran los pasos de cada tarea, describir sus peligros y las medidas de control a tomar en la ejecución de las obras. Este análisis se deberá evaluar y complementar diariamente de acuerdo a la variación de las condiciones del medio. Esta actividad será supervisada por personal de HSEQ quien verifica que se cumplan con los requerimientos.



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Figura 01. Matriz de análisis de riesgos.

8.2. CAPACITACION Y ENTRENAMIENTO Todo el personal que vaya a realizar cualquier actividad a nombre de INGESOL LATINOAMERICA debe tener la Inducción general y la inducción específica en campo para la actividad que fueron contratados. El personal debe ser calificado para realizar esta inspección, diariamente previo a la actividad se dictarán charlas de Seguridad Industrial, Medio Ambiente y Salud con el fin de ilustrar a los trabajadores sobre el alcance de los trabajos y riesgos que hay que controlar, en las mismas charlas, debe ser divulgado el ATS para conocer los riesgos a los que se están expuestos; la asistencia a esta charla preoperacional se registrara en el formato de asistencia a capacitaciones (GR-F-03). 8.3. ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL A UTILIZAR Durante la inspección con tintas penetrantes, se requiere la utilización de los elementos de protección personal nombrados a continuación

 Casco  Botas de seguridad  Gafas de seguridad  Ropa de trabajo  Guantes



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El estado de los EPP es revisado semanalmente, registrando esta inspección HSE-IN-09, con lo que se busca garantizar el uso y el buen estado de los elementos de protección de cada persona, de igual manera los arneses son inspeccionados mediante el formato de inspección de sistema de detención contra caídas HSE-IN-49, cada vez que sea necesaria su utilización 8.4. SEÑALIZACION Es de uso obligatorio señalizar la zona de trabajo donde se desarrollan las actividades, con conos, y cinta de peligro de igual manera se debe señalizar el punto de encuentro, la zona de hidratación, los extintores, y los primeros auxilios, todo esto con orden y aseo respectivo. A diario se inspecciona que la señalización de todos los elementos HSE que se encuentren para controlar los riesgos, y proteger los trabajadores, para esta acción se inspecciona el área con el formato de lista de chequeo para inspección de tanques. El orden y aseo es fundamental en la realización de cualquier actividad por lo cual cada vez que se trabaje en campo se debe realizar la inspección de orden y aseo por medio del formato HSE-IN-05 y la inspección general ambiental con el formato HSE-IN-27 El botiquín y los extintores son inspeccionados semanalmente utilizando los formatos HSE-IN-03 y HSE-IN-08. 8.5. MANTENIMIENTO DE EQUIPOS Los equipos empleados en el desarrollo de este procedimiento, son sometidos a inspección pre-operacional diaria, utilizando el formato correspondiente para cada uno, con el objeto de identificar condiciones sub-estándar de funcionamiento y poder tomar acciones correctivas. Los registros pre-operacionales se mantienen en cada frente de trabajo en la carpeta de inspecciones y procedimientos. 8.6. MEDIDAS ADICIONALES HSE  Durante la operación está prohibido FUMAR.  Es importante conocer el procedimiento correcto de los equipos utilizados para asegurar una operación segura contra el medio ambiente.  Tratar de desviarse podría presentar una situación riesgosa que atente contra la seguridad del personal y cause daño a los equipos de la empresa.  Delimitar el área y evitar personal ajeno a la actividad en el área que se realiza la prueba



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 No se debe desviar del procedimiento aquí descrito, esto atenta contra la seguridad del personal, también podría causar daños a los equipos.  Se debe tener el Plan de Emergencia y la ruta de evacuación para el frente de trabajo, actualizado y este debe ser divulgado a las personas que interviene en la actividad.  Es importante determinar la ubicación de los trabajadores en caso de que la actividad sea ejecutada por más de una persona.  Mantener supervisión permanente durante la ejecución de la actividad. Igualmente el chequeo del equipo y de todos sus accesorios.  Limitar el número de personas a los estrictamente necesarios para la ejecución del trabajo.  Se deben usar permanentemente los elementos de protección personal (EPP).  Utilizar mascarilla con filtro industrial para el interior del tanque.  Aplicar los procedimientos e instructivos.  Efectuar limpieza y orden en las áreas, equipos y herramientas utilizados en la actividad.  Realizar monitoreo permanente con el detector de gases explosivos formato toma de muestra de gases (HSE-IN16).

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