Procedimiento Para La Prueba Hidráulica

1.1.1.1 PROCEDIMIENTO PARA LA PRUEBA HIDRÁULICA 1.1.1.1.1 LONGITUD DE TRAMO La prueba de la tubería se hace a medida que la obra progresa en líneas de conducción o impulsión en tramos entre 500 a 1000 metros, por razones de practicidad tales como las facilidades de aislamiento entre válvulas de cierre y los tiempos de llenado y vaciado de las tuberías.

1.1.1.1.2 PREPARACIÓN DE LA PRUEBA El tramo a probar debe estar totalmente terminado, debe verificarse el correcto soporte de la tubería, la buena construcción y fragua de los bloques de anclaje (si son necesarios) y que las conexiones de hidrantes estén terminadas. Tapar los extremos del tramo a probar con placas ciegas equipadas de válvulas para el llenado y la evacuación del aire o con otras soluciones s oluciones como tampones y capuchones. Debido a la magnitud del empuje en los extremos cerrados el equipo hidráulico, tanto los tablones y las cuñas de madera que se usen para construir los bloques temporales, deben ser suficientemente fuertes y estar bien colocados. Proveer en todos los extremos de la tubería y donde se considere necesario, perforaciones de un tamaño apropiado, para permitir la expulsión del aire. Los extremos del tramo objeto del ensayo pueden desplazarse lateralmente bajo el efecto de la presión por lo que se deberá prever topes laterales.

1.1.1.1.3 LLENADO DE LA TUBERÍA La tubería se llena progresivamente con agua, preferiblemente a partir de los puntos bajos  pues es importante obtener una purga completa completa del aire en los diferentes puntos altos del tramo, antes de poner a presión. La puesta a presión ejerce una fuerza progresiva en los topes provisionales de prueba por lo que conviene prever una recuperación de holgura para restablecer, en su caso, la longitud inicial de la tubería. Para ello, utilizar equipos que permitan un ajuste preciso. Si se trata de una tubería de bombeo, utilizar bombas para llenarla por abajo y limitando el caudal. Dentro de lo posible, esperar veinticuatro horas antes de proceder a la prueba de presión con el fin de que la tubería alcance su estado de equilibrio.

1.1.1.1.4 COMPROBACIÓN DEL LLENADO El llenado de la tubería exige que todo el aire haya sido evacuado. A continuación se debe comprobar el funcionamiento de las purgas verificando que se abren las válvulas colocadas en la base de estos aparatos. Utilizar las válvulas de vaciado para cerciorarse de que el agua llega de manera  progresiva.

1.1.1.1.5 PRUEBA DE PRESIÓN Verificar previamente que la presión de prueba tiene un valor compatible con el que puede soportar cada uno de los elementos constitutivos del tramo a probar, de lo contrario, aislarlos. Para las tuberías de PRFV o GRP, las recomendaciones usuales son las siguientes para las presiones de prueba: Asegúrese que la presión de ensayo no sobrepase 1.5 x PN; normalmente la presión del ensayo en obra es un múltiplo de la presión operativa o la  presión operativa más un pequeño incremento. Sin embargo, en ningún caso la presión debe sobrepasar 1.5 x PN. La presión debe leerse en dos manómetros de precisión adecuada, y localizados en el  punto de prueba. La lectura promedio será considerada como la presión de prueba. Ambas lecturas deben ser razonablemente iguales, para efectos de la prueba, la presión de prueba será la indicada por la menor lectura de manómetro. La presión debe subir lentamente, con el fin de poder vigilar los topes y el ajuste de los gatos. La prueba de presión debe evidenciar no sólo los eventuales defectos de estanqueidad al nivel de las juntas, sino también permitir un control definitivo de la tubería en caso de incidentes ocurridos durante el transporte o la colocación. La presión de ensayo debe ser mantenida constante a +- 0,5 bares durante al menos 2 h, durante las cuales la junta debe ser cuidadosamente examinado cada 15 min.

1.1.1.1.6 TUBERÍAS DE BOMBEO La presión de prueba debe ser como máximo igual a las presiones de prueba admisibles (PEA), en acuerdo con cada elemento de la tubería y el tipo de junta. En todos los casos, la presión no será superior a los valores máximos indicados por el fabricante para cada uno de los componentes de la tubería.

1.1.1.1.7 PÉRDIDA ADMISIBLE DE AGUA  No se aceptará ninguna pérdida de agua en el tramo en prueba. Por evitar fugas durante los ensayos, se deberá hacer las pruebas de las conexiones con empaques de goma (Espiga y Campana) por las rejillas de ventilación y otras conexiones como respiraderos. Estas se mantendrán abiertas durante el llenado de tal manera que todo el aire se expulse antes de que el sistema sea sometido a presión. Después de la  prueba hidrostática, todos los equipos deberán vaciarse y drenarse cuidadosamente. La tubería principal de GRP puede permanecer llena de agua.

1.1.1.1.8 REPETICIÓN DE PRUEBAS HIDRÁULICAS Si el resultado de una prueba hidráulica no resultara satisfactorio, el Contratista l ocalizará el defecto al cual se debe la caída de presión (p.ej. fugas en la unión, fisuras en las piezas de la tubería, etc.), cualquier escape detectado deberá ser considerado como un defecto a ser reparado. Quedará estrictamente prohibido eliminar defectos con las tuberías bajo presión. Una vez eliminados los defectos eventuales a satisfacción de la Supervisión, se repetirá la prueba hidráulica hasta que se obtengan resultados satisfactorios.

1.1.1.1.9 PRUEBA HIDRÁULICA En las pruebas hidráulicas a zanja tapada la presión de prueba será de 1.2 PFA + 5 bares en las tuberías de las líneas de impulsión, conducción y troncales estratégicas. Durante este tiempo no se permitirá una disminución de presión mayor a 0,02 MPa. La presión de prueba deberá mantenerse durante al menos 2 horas o el tiempo que permita la inspección completa del sistema bajo prueba. La SUPERVISION previamente al inicio de las pruebas, verificará el estado y funcionamiento de los manómetros, ordenando la no utilización de aquellos que estén malogrados o los que no se encuentren calibrados.  No se permitirá que durante el proceso de prueba, el personal permanezca dentro de la zanja, con excepción del trabajador que bajará a inspeccionar las uniones, válvulas, accesorios, etc. El Contratista realizará en una sola vez las pruebas hidráulicas a zanja tapada, y será el único responsable del éxito de las mismas.

1.1.1.1.10 ACTA SOBRE LAS PRUEBAS HIDRÁULICAS Se extenderá un acta de cada prueba hidráulica en la cual se dejará constancia del  procedimiento de la prueba, de sus resultados y de su aceptación o rechazo.

1.1.1.2 ACEPTACIÓN Y RECHAZO 1.1.1.2.1 GENERALIDADES La aceptación o rechazo de un lote de tubería en fábrica o un tramo de tubería instalada en obra, está sujeta a la inspección de materiales , procedimientos y equipos de fabricación y a las pruebas que se realice, de acuerdo a las presentes especificaciones. El Contratista y el fabricante que suministre los tubos para ser instalados en las líneas de tuberías está obligado a prestar sin cargo, todas las facilidades para la inspección y uso de las instalaciones mínimas de prueba exigidas en las presentes especificaciones. Será también propósito de la inspección, seleccionar y rechazar todos los tubos que antes de las pruebas dimensionales e hidrostáticas, muestren fallas visibles.

1.1.1.2.2 MUESTREO DE LOS TUBOS EN FÁBRICA Para la inspección ocular, el Contratista deberá obligatoriamente poner a disposición del Supervisor, un número de muestras equivalente por lo menos al cinco por ciento de cada lote.

1.1.1.2.3 INSPECCIÓN DE FÁBRICA Las tuberías serán rechazadas: 









Si cualquier dimensión excede a las tolerancias admitidas en las normas de referencia. Si presentan fracturas o rajaduras de cualquier tipo a lo largo o a lo ancho de la tubería. Las superficies de los extremos de los tubos deben estar en un plano perpendicular al eje longitudinal dentro de los límites de variación permitidos. Si se presenta una flecha de más de cinco milímetros por metro en el alineamiento sobre el eje teórico. Por ausencia de las marcas especificadas

1.1.1.2.4 ACEPTACIÓN O RECHAZO DE ACUERDO A LAS PRUEBAS Sólo se aceptará como satisfactorias aquellas tuberías o tramos de tuberías ya instaladas que después de haberse efectuado en ellas la inspección ocular completa y pruebas hidráulicas demuestren que cumplen satisfactoriamente los requerimientos estipulados en las presentes Especificaciones. En todo caso ante la presencia de cualquier defecto en estas pruebas el Contratista estará obligado a realizar las reparaciones o ajustes convenientes para conseguir la aprobación del Ingeniero quien en caso extremo de lo anterior tendrá la facultad de rechazar el lote o tramo de prueba enteramente y el Contratista a renovarlo o reemplazarlo.

1.1.2 DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS Y EQUIPOS 1.1.2.1 GENERAL Todas las líneas de tubería, estructuras y equipos que deben manejar o transportar agua  potable inmediatamente antes de ser puestas en servicio serán íntegramente desinfectadas como se detalla en las presentes especificaciones técnicas, y de acuerdo con reglamentos del Ministerio de Salud y la Empresa Prestadora de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado. Toda la mano de obra, agua, cloro y equipo incluyendo conexiones,  bombas temporales y otros elementos necesarios para ejecutar el trabajo serán  proporcionados por el Contratista a no ser que sea especificado de otra manera.

1.1.2.2 DESINFECCIÓN DE TUBERÍA Todas las tuberías nuevas o existentes que se hayan cortado o disturbado de alguna manera, después de concluida toda restauración necesaria y antes de ser puestas en servicio, serán limpiadas pasando un aditamento apropiado para ser después completamente desinfectadas de acuerdo a la presente especificación y de requerirlo el Ingeniero de acuerdo a los requerimientos que puedan señalar los Ministerios de Salud Pública y la Empresa Prestadora de Servicios de Agua Potable y Alcantarillado. Se podrán utilizar en orden de preferencia: 

Cloro líquido diluido



Compuestos de cloro disueltos en agua.

La tubería debe ser lavada previamente y toda la suciedad y materia extraña eliminada, inyectando agua por un extremo y haciéndola salir por otro. Para la desinfección con cloro líquido, se aplicará una solución de éste por medio de un aparato clorinador de solución, o cloro directamente de un cilindro con aparatos

adecuados para controlar la cantidad inyectada y asegurar la difusión efectiva del mismo en toda la tubería. Será preferible usar el aparato clorinador de solución. El punto de aplicación será de preferencia el comienzo de la tubería. El dosaje de cloro aplicado para la desinfección será de 40 a 50 ppm. En la desinfección de la tubería por compuestos de cloro disuelto, se podrá usar hipoclorito de calcio o similares, y cuyo contenido de cloro utilizable sea conocido. Se usará una solución de 5% de agua, la que será inyectada o bombeada dentro de la tubería a desinfectar y en una cantidad tal que se obtenga un dosaje de 40 a 50 ppm de cloro determinándose las cantidades a utilizar mediante la siguiente fórmula: g

=

De donde: g = C = L =

C xL % Clo. X 10 gramos de hipoclorito p.p.m. o mgs por litro deseado Litros de agua

Ejemplo: Para un volumen de agua a desinfectar de 1 m³ (1.000 litros) con un dosaje de 50 ppm. Empleando hipoclorito de calcio al 70% que requiere: g

=

50 x 1 000 70 x 10

=

71,4 gramos

El período de retención será por lo menos de 2 horas. Al final de la prueba el agua deberá tener un residuo de cloro de por lo menos 5 ppm. En el período de clorinación, todas las válvulas nuevas y otros accesorios serán operados repetidas veces para asegurar que todas sus partes entren en contacto con la solución de cloro. Después de la desinfección el agua con cloro será totalmente expulsada antes de poner la tubería en servicio.

1.2

UNIDAD DE MEDIDA

La unidad de medida será el metro lineal (m), de tubería de GRP ó PRFV (Poliéster reforzado con Fibra de Vidrio) aproximado al decímetro, suministrada y colocada de acuerdo con los planos, esta especificación y la aceptación del Supervisor. La medida se hará entre las caras exteriores de los extremos de la tubería o los cabezales, según el caso, a lo largo del eje longitudinal y siguiendo la pendiente de la tubería.

Las actividades que abarca esta partida comprende:

− Suministro de Tubería de GRP ó PRFV (Poliéster reforzado con Fibra de Vidrio) que cumpla con las Normas indicadas en la sección 1.1.4 precedente. − Instalación de la tubería − Excavación de zanja − Encamado o Cama de apoyo − Relleno y compactación de zanjas: Relleno Inicial y Relleno Final

 No se medirá, para efectos de pago, ninguna longitud de tubería colocada por fuera de los límites autorizados por el Supervisor.

1.3

FORMA DE PAGO

El pago se efectuará al precio unitario del presupuesto contratado, el cual incluirá la mano de obra (incluido leyes sociales), materiales, herramientas y equipos necesarios para realizar la excavación, rellenos, suministro e instalación de la Tubería de GRP ó PRFV (Poliéster reforzado con Fibra de Vidrio), eliminación de material sobrante de la excavación. El pago está sujeto a la aprobación del Ingeniero de cada uno de los trabajos y podrá hacerse de manera ponderada según el peso de cada actividad conformante de la presente especificación. El suministro de la tubería de GRP ó PRFV (Poliéster reforzado con Fibra de Vidrio), se pagará  puesto en obra, y previa presentación de los certificados de calidad de la tubería efectuadas por el fabricante.