Procedimiento-para-calibracion de Maquinas de Soldar

PROCEDIMIENTO PARA CALIBRACION DE MAQUINAS DE SOLDAR

COD. PC-CAL-02 REV.

FECHA: OCT/2017 FECHA: OCT/2017 PAGINA

INDICE SECCION PAGINA

1.- OBJETIVO 3 2.- ALCANCE 3 3.- REFERENCIAS 3 4.- DEFINICIONES 3 5.- PROCEDIMIENTO 4 6.- RESPONSABILIDADES 7 7.- CONTROL Y DISTRIBUCION 7 8.- ANEXOS 7

1.- OBJETIVO. 1.1.- Establecer la metodología para el control de las actividades de verificación verifica ción de parámetros eléctricos, calibración y ajustes de los parámetros eléctricos de las máquinas de soldar utilizadas en los procesos de fabricación, construcción y montaje en los proyectos ejecutados en Taller y Sitio de la Construccion, montaje o rehabilitacion..

2.- ALCANCE. 2.1.-Aplica a proyectos que involucre el uso de las máquinas para soldadura por arco eléctrico que se utilicen en los procesos de fabricación, construcción, montaje en sitio de la obra y/o rehabilitación rehabilitació n en PRODUCCION.

3.- REFERENCIAS

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3.1.- Norma ISO 9001:2015 3.2.- MGC-01 3.3.-

AWS D1.1 Edición 2015

Norma Internacional de Calidad Manual de Gestión de Calidad Código de Soldadura Estructural-Acero, Estructural- Acero,

4.- DEFINICIONES. 4.1.-

Amperaje.

Es la cantidad de corriente o flujo de electrones que fluyen por un conductor. Su unidad de medida son los amperios (A). El amperaje o corriente eléctrica es directamente proporcional al voltaje. 4.2.-

Amperímetro.

Instrumento para medir la intensidad de una corriente eléctrica, "el amperímetro mide en amperios; los amperímetros siempre se colocan en serie en la rama del circuito que se quiere medir la intensidad". Al conectar conectar el amperímetro amperímetro al circuito circuito eléctrico, eléctrico, es posible posible descubrir la cantidad de amperios (es decir, la intensidad) de la corriente en circulación. 4.3.-

Calibración.

Es el proceso de comparar los valores obtenidos por un equipo o instrumento de medición para determinar las características metrológicas de este equipo o instrumento, utilizando para esto un patrón de referencia como patrón de comparación directa el cual ha sido ajustado y comparado con un patrón certificado y ajustado ante un patrón primario de trazabilidad ante la Entidad Mexicana de Acreditación.

4.4.- Corriente Alterna. Se denomina así a la corriente eléctrica en la que la magnitud y el sentido varían cíclicamente. La forma de oscilación de la corriente alterna más comúnmente utilizada es la oscilación senoidal con la que se consigue una transmisión más eficiente de la energía, a tal punto que al hablar de corriente alterna se sobrentiende que se refiere a la corriente alterna senoidal. 4.5.- Corriente Continua

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La corriente continua se refiere al flujo continuo de carga eléctrica a través de un conductor conductor entre entre dos puntos de distinto potencial potencial,, que no cambia de sentido con el tiempo. A diferencia de la corriente alterna, alterna , en la corriente continua las cargas eléctricas circulan siempre en la misma dirección. 4.6.- Circuito Abierto. Un circuito abierto es un circuito eléctrico en el cual no circula la corriente eléctrica por estar éste interrumpido o no comunicado por medio de un conductor eléctrico, es decir no se produce flujo de corriente eléctrica. 4.7.- Circuito Cerrado. Es el circuito que puede tener un flujo de energía que permita a una carga, o a un receptor de energía, aprovechando el paso de la corriente eléctrica y los electrones hacen un recorrido desde el principio del circuito hasta el final por que existe un flujo de corriente eléctrica. 4.8.- Entidad Mexicana de Acreditación (EMA) Es La entidad mexicana de acreditación, a.c. es la primera entidad de gestión privada en nuestro país, que tiene como objetivo acreditar a los Organismos de la Evaluación de la Conformidad que son los laboratorios de ensayo, laboratorios de calibración, laboratorios clínicos, unidades de verificación (organismos de inspección) y organismos de certificación, Proveedores de Ensayos de Aptitud y a los Organismos Verificadores/Validadores de Emisión de Gases Efecto Invernadero ( OVV GEI) GEI) Productores de Materiales de Referencia y la autorización de Buenas Prácticas de Laboratorio. 4.9.- Pinza Amperimétrica. Instrumento de medición el cual determina las diferencias de magnitudes eléctricas, corriente (A), Tensión (V), Rresistencia (Ω). (Ω) . 4.10.- Polaridad Directa Es aquella donde el polo positivo de la máquina de soldar se encuentra colocado a la pieza de trabajo y el polo negativo a la pinza porta electrodo. 4.11.- Rango Nominal. Son los rangos nominales de corriente (amperaje) desde el valor mínimo a un máximo indicado en la máquina de soldar.

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4.12.- Polaridad Invertida Es aquella donde el polo negativo de la máquina de soldar se encuentra colocado a la pieza de trabajo y el polo positivo a la pinza porta electrodo 4.13.- Voltaje Es la tensión eléctrica eléctric a o diferencia de potencial definida como la energía potencial eléctrica por unidad de carga carga,, que cuantifica la diferencia de potencial eléctrico entre dos puntos medido en julios en julios por culombio por culombio lo cual es igual a voltios. 4.14- No Conformidad La condición de un artículo, que debido a defectos en sus características, documentación, procedimientos o procesos, resulta en que la calidad del artículo se declara como indeterminada o inaceptable para satisfacer los requisitos establecidos que pueden ser legales, reglamentarias, técnicos, internos y/o del cliente.

5.- PROCEDIMIENTO. Las actividades de inspección y liberación del producto en PROMETALICA se muestran el Diagrama de Flujo del Anexo 8.1 y se explican a continuación: 5.1.- Actividades de Verificación. Todas las máquinas de soldar deberán estar en condiciones adecuadas para la aplicación de soldadura. Para lograr esto deben mantenerse en condiciones que aseguren la ejecución de soldaduras aceptables, que permitan la continuidad de producción de soldaduras y que sean operativamente seguras para el personal ejecutor. 5.1.2.- Las máquinas para soldadura por arco eléctrico deben ser operadas dentro de los rangos nominales de amperaje y voltaje indicados en su placa de datos. 5.1.3.- Adiciona 5.1.3.- Adicionalmente lmente el soldador/ soldador/ operador operador de de soldadura soldadura al aplicar aplicar las soldaduras soldaduras deberá seleccionar sus valores de amperaje y voltaje dentro de los rangos de amperaje indicados en la Especificación de Procedimiento de Soldadura (WPS) calificada y aprobada. 5.1.4.- El encargado de mantenimiento Realiza Monitoreo de Verificación semestral de los parámetros eléctricos de las máquinas de soldar por arco eléctrico, tomando las lecturas de salidas de acuerdo a los diámetros de electrodos seleccionados (3/32”, 1/8” 0 5/32”),

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aplicandolos en una placa de acero al carbono para prueba, el operador aplicará la soldadura en posición plana. 5.1.5.- Se realizaran mediciones de voltaje y amperaje en salidas, cuando se este aplicando soldadura. Realice esta operación en diferentes ocasiones (5 lecturas mínimo) de voltaje y amperaje. De los valores obtenidos se analizará que no sobrepasen el (+ -) 5% de error máximo permitido, esto es para determinar que las condiciones operativas adecuadas de la máquina de soldar y que puede continuar en servicio para aplicación de soldaduras en producción. 5.1.6.- Para dicha verificación se deberá utilizar pinza amperimétrica de corriente continua dentro de su periodo válido de calibración . 5.1.7.- El encargado de mantenimiento y el Inspector de Control de Calidad deberán tener el cuidado necesario durante la toma de las lecturas del proceso de verificación de lecturas de salidas de amperaje y voltaje, utilizando el equipo equipo de protección personal y las herramientas adecuadas y en buen estado. 51.8.- En 51.8.- En caso de exceder la variación tolerable entre las lecturas del amperímetro y la máquina de soldar, se corregirá el indicador de lectura (Reóstato) de esta última, hasta conseguir quedar dentro de lo tolerable. 5.2.- Seguridad Industrial, Salud y Medio Ambiente El personal técnico que realiza las actividades de mantenimiento y/o calibración de las máquinas de soldar deberá tener experiencia suficiente en esta actividad. 5.2.1.- La soldadura no es una operación riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de daño que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaución habitual de seguridad por el soldador/ operador de soldadura. 5.2.2.- Antes de iniciar las actividades actividades de verificación de calibración de las máquinas de soldar, el soldador/ operador de soldadura debe tener su Equipo de Protección Personal (ropa de algodón, careta de soldador, guantes de carnaza, gafas, zapatos de seguridad, peto, mangas y protectores auditivos). soldador/operador de soldadura deberá mantener mantener su área de trabajo seco y sus 5.2.3.- El soldador/operador manos, vestimenta y continuamente secos. Ya que la humedad en contacto con alguna parte del cuerpo o al apoyar las en una parte o ensamble electrificado se establecería una

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línea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del soldador/operador y producir un choque eléctrico 5.2.4.- Cuando no está en uso el porta electrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una línea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el portaelectrodo en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. 5.2.5.- Al 5.2.5.- Al realizar realizar la verificación verificación de los rangos de amperaje y voltaje, no se debe soldar en la proximidad de líquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. 5.2.6.-Se 5.2.6.- Se deberá tener en el sitio de trabajo un extinguidor para fuego, además es importante mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar donde se realizan la calibración y ajuste de la máquina de soldar.

6.- RESPONSABILIDADES. 6.1.- De la Dirección: 6.1.1.- Revisar y Aprobar este procedimiento para calibración de máquinas de soldar. 6.1.2.- Proporcionar los recursos al área de mantenimiento para el cumplimiento e implementación del presente procedimiento. 6.2.- Del Gerente de Producción: 6.2.1.- Implantar este procedimiento para calibración de máquinas de soldar en su área. 6.2.2.- Coordinar con el responsable del taller y los líderes de proyectos el cumplimiento y apego del presente procedimiento. 6.2.3.- asegurarse de que el responsable de mantenimiento cumpla lo establecido en el presente procedimiento para para calibración de máquinas de soldar.

6.3.- Del Representante de la Dirección para la Calidad: 6.3.1.- Auditar la implantación de este procedimiento para calibración de máquinas de soldar. 6.4.- Del Gerente de la Calidad: 6.4.1.-Coordinartodas 6.4.1.-Coord inartodas las actividades de control de calidad en apego apego al presente procedimiento.

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6.4.2.- Asigna al Inspector de C.C que verificará las actividades ejecutadas con el presente procedimiento. 6.5.- Inspector de Control de Calidad: 6.5.1.- Realizar las verificaciones de las las actividades ejecutadas con el presente procedimiento. 6.5.2.- Cerciorarse de que el presente procedimiento este aprobado y en su revisión vigente para realizar las actividades para la calibración de máquinas de soldar. 6.5.3.- Asegurarse de que los equipos de medición y prueba este dentro de su vigencia de calibración y tienen su certificado del laboratorio de metrología. 6.6.- Responsable del mantenimiento: mantenimient o: 6.4.1.-Coordinartodas

7.- CONTROL Y DISTRIBUCION. 7.1.- El Control y Distribución de este documento se hace de acuerdo al procedimiento de Control de Documentos y Datos. 7.2.Los registros generados por las actividades de este procedimiento son administrados de acuerdo al Procedimiento de Control de Registros de Calidad. Los registros declarados de calidad relacionados con este procedimiento son: 7.2.1.- Diagrama de Flujo para Calibración de Máquinas de Soldar. 7.2.2.- Certificado de calibración.. 7.2.3.- Etiqueta de Calibración.

8.- ANEXOS. 8.1.- Diagrama de Flujo para Calibración de Máquinas de Soldar. 8.2.- Certificado de Calibración. 8.3.- Etiqueta de Calibración para máquinas de soldar.

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