Errores Que Debes Evitar ,Antes de Soldar

MANUAL DEL SOLDADOR 02

ERRORES QUE DEBES EVITAR, ANTES DE SOLDAR

Soldar con electrodo, ¿Que hacemos sin una preparación previa? Podría previa? Podría ser causa de algunos quebraderos de cabeza. Muchos de nosotros estamos con verdadera prisa para hacer alguna labor. Nos urge salir adelante, y hacer lo que se pueda con la avería. ¿Realmente vamos a ganar mucho tiempo, haciendo las cosas de cualquier manera??? Vamos a suponer que “X” tiempo, según la reparación que sea. Si fallamos en cualquier parte del proceso y NO queda bien, es muy posible que tengamos que volver hacerlo. Figura.02

Plantearnos un proceso ordenado y alguna precaución, es lo más acertado. Una tarea con un procedimiento simple pero efectivo, es mucho más productivo para el futuro. Comentaremos algunas de los más importantes errores y tareas efectivas a tener en cuenta. Esta serie de detalles, que no nos costara demasiado; nos dará una mejor calidad y facilitara el trabajo a desarrollar para soldar con electrodo.

Figura.01 ING.MECÁNICO. ESAÚ CHRISTOPHER PAZ TADEO


1.

Comprobar deformaciones y corregir.

Las roturas, sus causas son los esfuerzos que

sufre el apero por múltiples razones. Debemos intentar corregirlos lo mejor posible, y una vez corregido, reforzarlo. Intentando evitar que rompa otra vez por el mismo sitio. Una segunda rotura en el mismo sitio, complica más la reparación y añade más tiempo. Cuando se producen deformaciones importantes, realmente

es muy costoso corregir (enderezar). Puede que sea más interesante, valorar cortar la zona más dañada. Podemos sustituirla por un pedazo del material gemelo, con el que está hecho el útil de labor. Realmente se puede ganar tiempo aunque parezca lo contrario. De esta manera consigue recuperar las medidas originales que conviene conservar, por la efectividad que dará cuando esté trabajando.

2.

No soldar con pintura.

La pintura es uno de nuestros inconvenientes importantes para poder soldar con electrodo en unas condiciones aceptables. Sus componentes químicos producen impurezas que se mezclaran con el material que aportamos al soldar con electrodo. Es un proceso sencillo y muy efectivo. Tener una superficie a soldar con electrodo que este bien preparada nos facilita, hacer un buen cordón de soldadura. La forma más recomendable para realizar esta preparación es, con una radial pequeña. Es más seguro para el operario y cómodo al entrar en huecos pequeños. Nos basta con limpiar la zona a soldar y un poco más (un par de centímetros) en la longitud del cordón de soldadura. Una soldadura sin impurezas es más resistente. Es mucha la calidad que conseguimos a cambio de un detalle bien hecho. 3.

Limpiar o quitar soldadura antigua.

Habitualmente las roturas se producen por las zonas más débiles. Esas zonas débiles suelen ser las uniones que se realizan con soldadura. Cuando se agrietan los cordones en las uniones, no son superficies apropiadas para aplicar otro cordón de soldadura (sé que todos lo hacemos, tenemos prisa). Con esta práctica, lo más probable es que vuelva a romper por el mismo sitio.

Figura.03

De nuevo, con una radial pequeña, tenemos que intentar quitar la soldadura vieja, y dejar la superficie sin pegotes del cordón antiguo. A veces los espacios pequeños nos limitaran, estas ocasiones hay que considerar la ING.MECÁNICO. ESAÚ CHRISTOPHER PAZ TADEO


integridad personal. Nunca interesa cuestionar la seguridad personal, se hará lo que se pueda, pero con seguridad. Tenemos como alternativa reforzar en algún punto estratégico del apero.

4.

Elegir los electrodos que usaremos.

Es conveniente tener algo de variedad con los electrodos de soldar. Sus calidades son diferentes según el tipo de esfuerzos que van a soportar. Estos también han de ser proporcionales dependiendo de la máquina de soldar de la que disponemos. Estos detalles y otros iremos tratando en un futuro próximo. Con 3 ó 4 variedades de electrodos, de aportación distintos, podríamos cubrir un buen número de trabajos distintos con soldadura.

Figura.04

Unos nos servirían para el punteado de las piezas a soldar, otros para realizar los cordones más fuertes, y aquellos que tengan piezerío ó algunas partes en acero inoxidable, este último solo se pueden unir con electrodos de inoxidable. 5. Graduación de intensidad en la máquina de soldar.

Figura.05

Figura.06 ING.MECÁNICO. ESAÚ CHRISTOPHER PAZ TADEO


El espesor del material a soldar es determinante, cuanto mayor es el espesor, mayor es la intensidad que necesitamos para que se produzca una buena fusión en los materiales que vamos a unir. Estas dos variables tenemos que intentar ajustarlas lo mejor posible. Una buena graduación nos dará unos acabados óptimos en calidad.

7.

Puntear antes de soldar.

La soldadura es un proceso que genera calor. Los materiales que vamos a unir, sufren deformaciones con el calor que aplicamos al soldar. Este es un motivo importante como para intentar minimizar las deformaciones por calor. Puntear los cuerpos a soldar es lo que nos va a dar mejores acabados y resistencia. Tenemos que ir dando unos puntos de soldadura, antes de aplicar el cordón o cordones finales. Conclusiones.

Esta serie de pequeños procesos, van aportar una calidad comparable con la de un experto en la materia, son detalles que van a simplificar el proceso, aunque a priori parezca lo contrario.

Figura.07

6.

Hacer pruebas antes de soldar.

Lo más interesante de todo ello, es que es muy posible que ese trabajo lo hagas solo una vez. Tener un método adecuado te dará más calidad y tiempo en un futuro próximo. Comenta tus resultados luego de poner prueba los tips ...

Debemos coger un pedazo de hierro, que no sirva e ir ajustando la intensidad de la máquina, antes de aplicar, ninguna soldadura a realizar. Este error nos llevaría, a volver a limpiar y preparar, las superficies que vamos a unir. Son estos pequeños detalles, los que nos garantizan una buena soldadura, realizada con más garantía.

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Pasos para hacer un cordón de soldadura perfecto.

1. Buena preparación de los materiales a soldar. Es el primer paso y el más importante, con una buena preparación de material tienes ganado un buen porcentaje de acabado. Generalmente es una práctica que se pasan por alto, Cualquier tarea o trabajo que realizamos tiene que ir acompañada de una preparación antes de ejecutar posteriores fases o procedimientos.

incorrectamente, resistirá aún menos que antes. Es una práctica común de la que por prisas también he errado. Puedo asegurar que se ahorra más tiempo haciendo las cosas bien a la primera. La razón es sencilla. Tengo que volver a repetir más quitar lo que hice mal, por lo tanto es más trabajo que al principio. Entiendo que es fácil caer en el error pero insisto, que merece la pena de verdad la preparación de los materiales para soldar.

En muchas ocasiones se observa como dan cordones de soldadura encima de los viejos o antiguos que han fisurado o roto. La creencia es que, es suficiente hacerlo así. Cuando aplicamos un cordón encima de uno antiguo roto, lo único que hacemos es taparlo. Quedando así un punto de rotura que no se ve a simple vista, pero está debajo del cordón aplicado sin preparación del material.

¿Por qué rompen las nuevas soldaduras?

No es de extrañar que rompa de nuevo al poco tiempo. Si aplicamos el sentido común, veremos que ha roto porque soporta un esfuerzo considerable. Cuando hacemos una reparación no apropiada o sin preparación de los materiales para soldar, estamos sometiendo de nuevo esa pieza al mismo esfuerzo. Esta pieza a la vez, después de haberla soldado

El motivo principal reside en no haber llegado a fundir la unión de los dos materiales o piezas soldados. Cuando soldamos encima de los cordones de soldadura antiguos, el propio material del cordón antiguo, impide poder llegar a fundir la unión que nos interesa. De esta manera bastante aparente, da la sensación de haber hecho lo

Figura 01



correcto, sin darnos cuenta que debajo del nuevo cordón sigue estando la fisura o rotura. ¿Cómo hacer la preparación de los materiales para soldar?

Realmente es demasiado sencillo. Basta con quitar el material del viejo cordón roto o fisurado. Esto lo podemos hacer de forma fácil con una rotaflex pequeña. Podemos desbastar o desgastar el viejo cordón hasta descubrir el punto de unión de ambos materiales. Esta práctica nos dará la garantía de fundir la unión de ambos materiales, quedando así mucho más fuerte dicha unión para soportar futuros esfuerzos. Recomiendo dar soldaduras más fuertes de las que había cuando rompieron y buscar los puntos débiles mirando si es posible reforzarlo con nuevos materiales para hacer frente a los esfuerzos. Garantías Te aseguro que con la práctica de esta técnica ganaras mucho en calidad, siempre y cuando el cordón de soldadura se aplique en buenas condiciones. El tiempo que vas a emplear en ello, no merece la pena ni siquiera considerarlo. Es muy poco lo que se tarda, el truco reside en coger el hábito y no descuidar esta fase del procedimiento.

Figura 02. 2. Elegir electrodo apropiado.

Lo primero que necesitas saber es para qué tipo de esfuerzo tienes que hacer la soldadura. No es lo mismo soldar uniones que no van a sufrir esfuerzos de diversas maquinas o resistencias contrarias como es el caso de los implementos agrícolas que hacer un cajón o puerta de acero. Tienes que definir bien el trabajo que soportara la unión que vas a soldar. Ojo, no necesitas ser un experto en electrodos! Solo saber lo que necesitas para adquirirlos correctamente. ING.MECÁNICO. ESAÚ CHRISTOPHER PAZ TADEO


Utilidades para los electrodos de rutilo y electrodos básicos Electrodos de rutilo.

Personalmente utilizo los electrodos de rutilo para dar los primeros puntos cuando las piezas que voy a unir están completamente sueltas la una de la otra. El electrodo de rutilo enciende o ceba el arco con más facilidad. Lo que quiere decir que nada más que tocas o a veces sin llegar ni siquiera a tocar salta el arco de fusión del electrodo. Esta característica, la aprovecho para dar los primeros puntos de soldadura. Con ello me aseguro no mover las piezas de su situación para poder unirlas como he planeado. El primer punto ha de ser muy pequeño para que las tensiones del punto al enfriar no nos mueva la pieza. Después de haber dado dos o tres puntos con rutilo, en la mayoría de los casos pasó a utilizar los electrodos básicos. Los electrodos de rutilo son idóneos para trabajos donde las uniones no van a soportar esfuerzos como por ejemplo los trabajos de herrería (puertas, rejas…)

Para las personas que apenas tienen contacto con la soldadura, este tipo de electrodo son recomendados para los primeros pasos. ¿Por qué? Porque hay que aprender a sincronizar, encender el electrodo en el sitio que queremos y que nos dé tiempo a ponernos la careta. De lo contrario si te da varios fogonazos en los ojos, es muy fácil que sufras quemaduras por los rayos ultravioletas, lo que nosotros llamamos que “te coge la eléctrica” Electrodos básicos. La gama de electrodos es más

amplia. Hay una gran oferta por la sencilla razón que existen muchos tipos y calidades de aceros según el tipo de construcción que se esté haciendo. Es todo un mundo y nada fácil de manejar, hay que ser un experto en la materia. Sin embargo, te sugiero que cuando compres electrodos, no necesitas que sean muy especiales y pídelos para que no haga falta precalentarlos en estufa u horno (lo normal es que te vendan algo así).



Tú necesitas un electrodo básico normalito, lo suficiente para que te dé más resistencia en las soldaduras que el electrodo de rutilo. Quiero destacar que personalmente me resulta más fácil soldar con básico, una vez que aprendes a encenderlo y a regular la intensidad de corriente que necesitas es realmente fácil. Por otra parte necesita algo menos de intensidad que un electrodo de rutilo con el mismo diámetro de varilla. Quedan menos poros que con el rutilo. Se domina mucho mejor la escoria que va dejando el revestimiento del electrodo fundido consiguiendo un cordón más uniforme.

Esto impide que la punta de la varilla haga contacto con el material, hay dos formas más usuales de arreglarlo: Dar golpes con la punta en el material hasta que rompa ese revestimiento que no nos deja hacer contacto o Con los guantes de cuero puestos, quitar con los dedos ese revestimiento que no nos deja hacer el contacto para que salte el arco de soldadura. Personalmente me quedo con esta segunda opción. De esta manera empiezas el cordón con más precisión.

Hecha menos proyecciones que el rutilo. https://www.youtube.com/watch?v=WNkXvy250tw Cuando empiezas a soldar con un electrodo básico, su cebado es fácil con el electrodo entero y la punta en buenas condiciones. Sin embargo, cuando vas a volver a soldar con un electrodo con el que ya has soldado, en la punta del electrodo el revestimiento es más largo que la varilla.



3. Regulación de la intensidad de corriente.

Tienes que tomarte la molestia de regular la potencia con la que vas a soldar. Este punto también es de suma importancia puesto que determinara mucho la calidad del cordón de soldadura perfecto, por así llamarlo. Cada electrodo, posición del cordón (horizontal, vertical, cornisa, bajo techo, etc.) máquina de soldar, materiales a unir necesitan potencias diferentes. Para ello lo apropiado es hacer una serie de pruebas en un pedazo de material que no sirve antes de hacer los cordones válidos. Merece mucho la pena pararse en este punto y hacer una buena graduación de corriente para tener una buena fusión de los materiales a unir. ¿Cómo hacerlo? https://www.youtube.com/watch?v=Frw4GZbpF44 Lo más fácil posible. El amperímetro no es una regla fija para cada electrodo y cada material. También influye la posición de la soldadura a desarrollar e incluso el consumo eléctrico externo que hay en ese momento.

Estos factores condicionan la regulación de la máquina.

Cogemos una chapa de características iguales o similares a la que vamos a soldar y la ponemos en la misma posición de la soldadura que vamos hacer. Una vez hecho esto comenzamos a dar pequeños puntos hasta conseguir un cordón uniforme que visualmente nos satisfaga. Cuando la escoria salta sola o se quita con relativa facilidad, es síntoma de que está bien regulada. El cordón tiene que estar más bien tirando a plano, que no a una montañita. Cuando queda bastante plano hay buena fusión (importante para que queden los materiales soldados). Para los no experimentados, esta práctica será un poco más laboriosa pero merece la pena si no queremos volver a sanear el cordón con la radial. Conviene hacer esto cada vez que cambiemos de espesor de electrodo o de posición de soldadura. Lo que te puede parecer una pérdida de tiempo, te ahorrara muchos esfuerzos. ¿Qué beneficios tienes? Ganaras tiempo. Con la práctica harás los trabajos a la primera y eso mola. Reducirás esfuerzo. Consecuencia de emplear menos tiempo, por lo tanto menos trabajo. También mola. Ganaras calidad. Creo que es lo que más te importa, que tu tiempo y esfuerzo hayan servido para algo. Con la ING.MECÁNICO. ESAÚ CHRISTOPHER PAZ TADEO


maquina graduada es más fácil trabajar con calidad. Más bien la única forma de trabajar con calidad. He grabado un vídeo-consejo para ti He grabado un video para intentar enseñarte como tiene que quedar. No es una joya de video puesto que es el primero que hago, pero todo se andará. Os pido un poco de paciencia por no ser un profesional del medio audiovisual. Me pongo nervioso y soy poco natural en el video. 4. Distancia y ángulo del electrodo respecto a la unión de soldadura.

Es súper importante que mantengas una distancia y ángulo apropiados para la correcta ejecución del cordón de soldadura. ¿Cuándo tenemos que tener en consideración la distancia y ángulo para soldar con electrodo? SIEMPRE!!!

Figura. Los ángulos y distancias explicados en el vídeo son para un caso en concreto (soldar dos piezas con ángulo de 90º en horizontal) este es uno de los ejemplos más sencillos que me parece apropiado para los que inician esta actividad. Complementa con esta información para ayudarte a entender los dos consejos en las técnicas de distancia y ángulo para soldar con electrodo. https://www.youtube.com/watch?v=svLmnyQoVPY



5.

Velocidad de avance del electrodo.

¿Te quedan pegotes como bolas en tus cordones? , O quizás, ¿Hay zonas que no tienen nada de soldadura?, ¿Te has preguntado por qué te pasa esto? La respuesta es porque no llevas una velocidad de avance con el electrodo adecuada con tu intensidad de corriente. La velocidad de avance con el electrodo tiene que ser acorde con el tipo de electrodo que estamos usando en el momento y la intensidad de corriente que aplicamos. ¿Por qué tiene importancia la velocidad de avance con el electrodo?

Su importancia radica en lo uniforme que consigas hacer el cordón. Por una parte, cuando vas demasiado lento estas aportando material demás que no tiene ninguna función mecánica en lo que a resistencia se refiere. Además estas dando calorías de más al material que provocaran deformaciones por exceso de calor innecesario.

Por el contrario, cuando vas demasiado deprisa, lo más fácil es que no aportes el material suficiente al cordón, pudiendo quedar zonas sin soldar. En el momento que se corta la continuidad del cordón, le estamos restando resistencia a la unión. Por otra parte, si el cordón es demasiado fino, también pierde fuerza en la unión. La mayoría de las uniones de los aperos han de ser muy resistentes para los trabajos a desarrollar. ¿Cómo adecuar la velocidad de avance con el electrodo? 

Mi primer consejo es que regules bien la intensidad de corriente con el electrodo que usaras y en la posición que vayas a soldar.

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También que recuerdes el ángulo y distancia que has de llevar con el electrodo respecto al material.

El ABC de la soldadura, hay que repetir el proceso hasta que se automatiza como cuando conduces un vehículo, que te sale sin querer



Una vez que tienes controlados estos parámetros lo demás es más fácil. Cuando cebas y arrancas el electrodo solo tienes que llevar una distancia constante con la punta del electrodo y el material. Esta distancia ha de ser la misma medida de diámetro que el electrodo con el cual estamos soldando en el momento, es decir, si tenemos un electrodo de 3,25 mm, la distancia que habremos de guardar con el material será entre 3 o 4 mm para que la fusión y la aportación se acerque a la perfección. Cuando se suelda con electrodo básico, el propio revestimiento marcara la distancia ideal para realizar el cordón de soldadura de tal forma que podremos ir apoyados con el mismo electrodo y conseguir mejor continuidad y un cordón más uniforme. Otra opción es que tengas un punto de apoyo para que no te baile el electrodo de un sitio a otro. Cuando está fundiendo la varilla de aportación, bastara con dejarla caer casi por su propio peso y según se va fundiendo uniforme, ira marcando la velocidad de avance con el electrodo.

Si tenemos una intensidad de corriente alegre, este se consumirá antes aportando más rápido el material. Por el contrario, si llevamos una intensidad justa o un poco baja la velocidad de avance con el electrodo será inferior. Es muy importante ser constante en la velocidad que llevamos al hacer el cordón de soldadura. Recomendable estar cómodos mantener firme el electrodo.

o

apoyados para

Fijaos bien en las imágenes del vídeo y comprobareis que hago lo mismo que aquí he explicado y si es necesario míralo más de una vez. La repetición es la madre de la maestría.

https://www.youtube.com/watch?v=kYWpZd74g7o https://www.facebook.com/GrupoLamitec/videos/139 7103207034590/


Errores Que Debes Evitar ,Antes de Soldar

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