Probador Electronico de Bobinas Cop 4 3cables

“Diseño y Construcción de un probador electrónico de bobinas de encendido tipo COP para que el diagnostico en la empresa servicio

eléctrico Pheter sea más rápido y confiable”

SERVICIO SERVICIO NACIONAL DE ADIESTRAMIENTO ADIESTRAMIENTO EN TRABAJ O INDUSTRIAL INDUSTRIAL

DIRECC DIRECCION ION ZONAL ZONAL

La Libert Li bertad ad

ESCUELA ESCUELA / CFP

Trujil Truj illo lo

CARRE CARRERA RA

Mecatróni Mecatróni ca Automotr Autom otriz iz

Proyecto de Innovación y/o Mejora Mejora Nivel Prof Prof esional Técnic Técnico/Té o/Técnic cnic o Operativo Operativo

“Diseño y Construcción de un probador electrónico de bobinas de encendido encendido tip o COP para que el el diagno sti co en la empresa servici o eléctric o Pheter sea más rápido y confiable”

PARTICIPANTES:

Bloque: 14AMCTE601 SANDOVAL VALENCIA LUIS FERNANDO ZAPATA RIMARACHIN ALEX MIGUEL

– ID: 775976 – ID: 811119

Aseso As esorr : CESAR ANTONIO A NTONIO URCIA ANGULO A NGULO

Trujillo, Perú - 2017

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DEDICATORIA: Este proyecto dedico a dios por ser el inspirador a cada paso que he dado en mi vida diaria, a mis padres por la guía de cada acto que realizo hoy, mañana y siempre y a toda mi familia por ser el incentivo para seguir adelante con este objetivo

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INDICE 1.ASPECTO INFORMATIVO ............................................................. ..................................................................................................................... ........................................................ 6 1.1 ANTECEDENTES...................................................................... ANTECEDENTES............................................................................................................................. ....................................................... 6 1.2 PLANTEAMIENTO PL ANTEAMIENTO DEL PROBLEMA................................................................................................ 6 1.3 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO Y DATOS DEL PROYECTO ......................................................... 6 1.3.1.

C.F.P. /U.O.: ............................................................ .................................................................................................................... ........................................................ 7

1.3.2.

CARRERA: ................................................................. ........................................................................................................................ ....................................................... 7

1.3.3.

EMPRESA: ............................................................... ....................................................................................................................... ........................................................ 7

1.3.4.

SECCIÓN/ÁREA:................................................................... SECCIÓN/ÁREA:............................................................................................................... ............................................ 7

1.3.5.

LUGAR Y FECHA: ................................................................. ............................................................................................................. ............................................ 7

1.4 LA MEJORA PROPUESTA. ...................................................................................................... .............................................................................................................. ........ 7 2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA.............................................................. ......................................................................... ........... 9 2.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA ......................................................... 9 2.1.1 General .................................................................................................................................. .................................................................................................................................. 9 2.1.2 Específicos ............................................................................................................................. ............................................................................................................................. 9 2.2 Justificación del Proyecto de Innovación y/o Mejora .................................................................. 9 2.4 Marco Teórico y Conceptual............................................................ ....................................................................................................... ........................................... 10 3. ANÁLISIS A NÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL .................................................................. ................................................................................................. ............................... 25 3.1Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de

operación actual 25

3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en los resultados de la empresa. ....................... 26 3.3 Análisis de las causas raíces que generan el problema .............................................................. .............................................................. 27 3.4 Priorización P riorización de causas raíces ...................................................................................................... ...................................................................................................... 28 4. PROPUESTA TECNICA DE LA MEJORA. ............................................................... .............................................................................................. ............................... 30 4.1 Plan de acción de la Mejora propuesta ...................................................................................... ...................................................................................... 30 4.2 DESARROLLO DEL PROYECTO ..................................................................................................... ..................................................................................................... 30 4.3 Descripción del proyecto de mejora........................................................................................... 38 4.4 Pruebas del proyecto de mejora ................................................................................................ 39 4.5 Recursos técnicos para par a implementar la mejora propuesta ........................................................ 41 4.6 Diagrama del proceso, mapa del flujo de valor y/o diagrama de operación de la situación mejorada....................................................................................................................... mejorada.................................................... ....................................................................................... .................... 42 4.7 Cronograma de ejecución de la mejora....................................................... mejora...................................................................................... ............................... 43 5. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA ............................................................................... 44

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5.1 Costo de materiales .............................................................. .................................................................................................................... ...................................................... 44 5.2 Costo de mano de obra o bra .............................................................................................................. .............................................................................................................. 45 6. CONCLUSIONES................................................................. ................................................................................................................................. ................................................................ 47 6.1Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora ......................... 47 7. RECOMENDACIONES .................................................................................................... ........................................................................................................................ .................... 48 7.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora ................ 48 8. BIBLIOGRAFÍA Y LINKOGRAFIA ............................................................. ........................................................................................................ ........................................... 49

INDICE DE FIGURAS Ilustración 1 ubicación mapa ................................................................................. .................................................................................................................. ................................. 8 Ilustración 2 visto por el lado de los componentes .......................................................... .............................................................................. .................... 11 Ilustración 3 visto por el lado de las pistas ............................................................ ........................................................................................... ............................... 11 Ilustración 4 conexiones del arduino......................................................... .................................................................................................... ........................................... 14 Ilustración 5 símbolo y descripción del arduino ............................................................... ................................................................................... .................... 15 Ilustración 6 conexiones de la pantalla LCD ................................................................................ ......................................................................................... ......... 15 Ilustración 7 conexiones del módulo adaptador a I2C ......................................................................... ......................................................................... 16 Ilustración 8 pulsador ............................................................................................ ........................................................................................................................... ............................... 17 Ilustración 9 resistencia ................................................................... ........................................................................................................................ ..................................................... 18 Ilustración 10 potenciómetro ......................................................... ............................................................................................................... ...................................................... 18 Ilustración 11 DIODO LED ..................................................................................................................... ..................................................................................................................... 19 Ilustración 12 CARACTERISTICAS DEL DIODO LED .......................................................................... ................................................................................ ...... 19 Ilustración 13 SIMBOLOGIA DE UN DIODO DE EMISOR DE LUZ ........................................................... ........................................................... 20 Ilustración 14 símbolo del diodo 1N4007 1 N4007 .............................................................. ............................................................................................. ............................... 21 Ilustración 15CAPACITADOR POLIESTER................................................................ ............................................................................................... ............................... 21 Ilustración 16 1 6 TRANSISTOR TIP36C TIP 36C ............................................................ ....................................................................................................... ........................................... 22 Ilustración 17 TRANSISTOR 2N2222A ................................................................................................... ................................................................................................... 23 Ilustración 18 TRANSISTOR 3906 .......................................................................................................... .......................................................................................................... 23 Ilustración 19 1 9 REGULADOR LM7805 ................................................................................. ..................................................................................................... .................... 24 Ilustración 20 DIAGRAMA DEL PROBADOR ELECTRONICO .......................................................... ................................................................... ......... 31 Ilustración 21 DIAGRAMA EN PROTEUS ............................................................................................... 31 Ilustración 22 COMPONETES A UTILIZAR .............................................................. ............................................................................................. ............................... 32 Ilustración 23 ARMAR COMPONENTES EN PROTOBOARD .......................................................... ................................................................... ......... 32 Ilustración 24 ARMAR EL CIRCUITO ELECTRONICO EN BAQUELITA ..................................................... 33 Ilustración 25 MONTAR EL CIRCUITO ELECTRONICO HECHO EN CAJA PLASTICA PLA STICA ................................ 34 Ilustración 26 VERIFICACION DEL PROBADOR ELECTRONICO .............................................................. 34 Ilustración 27 PROGRAMACION EN ARDUINO ..................................................................................... 35 Ilustración 28 CONEXION DEL ARDUINO CON LA PANTALLA LCD ........................................................ 37 Ilustración 29 PRESENTACION DEL PROYECTO PR OYECTO DE MEJORA ................................................................. ................................................................. 37 Ilustración 30 PRUEBAS EN EL PROYECTO DE MEJORA ........................................................................ ........................................................................ 39 Ilustración 31 PRUEBAS DEL PROBADOR ELECTRONICO EN LA BOBINA TIPO COP .............................. 40 Ilustración 32 VERIFICACION DEL PROBADOR ELECTRONICO .............................................................. 41

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INDICE DE TABLAS Tabla 1 datos del arduino ..................................................................................................................... 13 Tabla 2 PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES .......................................................................................... 28 Tabla 3POSICION RELA DE CAUSAS Y ATOS ORDENADOS .................................................................... 28 Tabla 4 PLAN DE LA MEJORA PROPUESTA............................................................................................ 30 Tabla 5 CRONOGRMA DE ACTIVIDADES ............................................................................................... 43 Tabla 6 COSTOS DE MATERIALES .......................................................................................................... 44 Tabla 7 GASTOS DEL TALLER ................................................................................................................. 45 Tabla 8 COSTOS DE MANO DE OBRA .................................................................................................... 45 Tabla 9 COSTOS TOTAL DE LA FABRICCION .......................................................................................... 46

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CAPITULO I RESUMEN EJECUTIVO DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 1.ASPECTO INFORMATIVO 1.1 ANTECEDENTES En la empresa “SERVICIO ELÉCTRICO PHETER” ubicada en la urbanización EL MILAGRO; en la Av. MIGUEL GRAU 1605, se dedica al servicio de reparación del sistema eléctrico de la carrocería, sistemas de encendido convencional y electrónico, diagnostico con escáner, entre otras tareas más. En muchos casos llegan vehículos con sistemas de encendido electrónico, estos sistemas cuentan con bobinas de encendido tipo COP tanto de tres como de cuatro terminales; para realizar un diagnóstico de funcionamiento a estas bobinas de encendido tipo COP se demora mucho en detectar la falla o problema, ya que se usan equipos he instrumentos básicos de diagnóstico los cuales son poco confiables y muy inseguros, por consecuente se pierde tiempo valioso al momento de realizar las pruebas necesarias a este componente además de que se pone en riesgo a la bobina que se está diagnosticando.

1.2 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

¿Cómo se puede construir un probador electrónico de bobinas de encendido tipo COP para que el diagnostico en la empresa servicio eléctrico Pheter sea más rápido y confiable? 1.3 DENOMINACIÓN DEL PROYECTO Y DATOS DEL PROYECTO

“DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN PROBADOR ELECTRÓNICO DE BOBINAS DE ENCENDIDO TIPO COP PARA QUE EL DIAGNOSTICO EN LA EMPRESA SERVICIO ELÉCTRICO PHETER SEA MÁS RÁPIDO Y CONFIABLE”

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1.3.1. C.F.P. /U.O.:

TRUJILLO

1.3.2. CARRERA:

MECATRÓNICA AUTOMOTRIZ

1.3.3. EMPRESA:

SERVICIO ELÉCTRICO PHETER

1.3.4. SECCIÓN/ÁREA:

601

1.3.5. LUGAR Y FECHA:

TRUJILLO – 22 DE FEBRERO DEL 2016 1.4 LA MEJORA PROPUESTA. Nuestro proyecto propone diseñar y construir un probador electrónico de bobinas de encendido tipo COP tanto de tres como de cuatro terminales, generando y regulando la señal IGT para la activación y desactivación de la base del transistor con el que cuentan este tipo de bobinas de encendido. En el caso de bobinas COP de cuatro terminales nuestro probador electrónico de bobinas podrá diagnosticar la señal de confirmación IGF que estas bobinas tienen. También ofrecemos un producto fácil de usar, ya que su funcionamiento y su uso son relativamente sencillos. También es accesible a cualquier lugar, ya que ocupa poco espacio y es transportable a cualquier lugar, ya sea en la caja de herramientas como en la mochila de trabajo.

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GENERALIDADES DE LA EMPRESA

Razón Social

:

SERVICIO ELÉCTRICO PHETER

RUC

:

10425134839

Propietario

:

TORRES LOPEZ PHETER KHIM

Dirección

:

AV. MIGUEL GRAU 1605

Rubro

:

ELECTRICIDAD EN GENERAL

Ilustración 1 ubicación mapa

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CAPÍTULO II 2. PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 2.1 OBJETIVOS DEL PROYECTO DE INNOVACIÓN Y/O MEJORA 2.1.1 General “Diseñar y Construir un probador electrónico de bobinas de encendido tipo COP para que el diagnostico sea más rápido y confiable”

2.1.2 Específicos 

Investigar información referente a bobinas COP de tres y cuatro terminales.



Diseñar el circuito electrónico.



Ejecutar el circuito electrónico (armado del circuito)



Determinar funcionamiento del instrumento electrónico

2.2 Justif icación del Proyecto de Innovación y/o Mejora El presente proyecto posee una justificación técnica, ya que nosotros al ser estudiantes de SENATI ponemos a prueba nuestras habilidades y capacidades para poder realizar este proyecto, tomando como base las enseñanzas impartidas por nuestros instructores a lo largo de nuestro periodo académico. En el tema económico, en el mercado local existen diversos dispositivos que hacen las funciones que nuestro instrumento electrónico probador de bobinas de encendido, pero el problema es su accesibilidad económica, ya que para nuestro taller que se dedican al diagnóstico automotriz, no es posible adquirirlo por su elevado costo, sobrepasando los 400 soles peruanos. Nuestro proyecto soluciona este problema, ya que fabricamos un instrumento electrónico probador de bobinas de encendido tipo COP similar a las que venden en el mercado, con la diferencia de que su costo de fabricación es muy inferior al costo de adquisición de un probador parecido al nuestro lo que significara ganancia para nuestro taller.

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2.3 LUGAR DONDE ES APLICABLE Nuestro proyecto es aplicable a cualquier taller o empresa que se dedica al diagnóstico de bobinas de encendido tipo COP ya que su uso es muy fácil y puede ser usado sin percances.

2.4 Marco Teóric o y Conceptual

Fundamento teórico del Proyecto de Innovación y Mejora Elaboración de un circuit o impreso Un circuito impreso es una placa de material aislante (plástico, baquelita, vidrio, etc.), provista de unas pistas o caminos de cobre que sirven para interconectar los diversos componentes que constituyen el circuito en cuestión.

Diseño (dibujo) en papel mil imetrado En primer lugar, se procede a realizar el diseño (dibujo) en papel milimetrado del circuito en cuestión, teniendo en cuenta el tamaño de los componentes, su distribución, distancia entre patillas (pines) y disposición de las mismas, sobre todo cuando se trata de elementos con tres o más terminales, tales como transistores o circuitos integrados. Es aconsejable, asimismo, realizar un dibujo de la vista de componentes, tal y como quedarán distribuidos en la placa. Seguidamente se calcará este diseño original sobre papel vegetal, utilizando para ello un rotulador permanente (preferentemente negro) y procurando que todas las conexiones (pistas) sean correctas. Este diseño del circuito impreso se puede realizar también por medios informáticos, utilizando para ello herramientas (software) desarrolladas para ello.

Preparación de la placa Realizado el diseño, se procede a la preparación de la placa virgen, incluyendo las siguientes operaciones: •

•

Cortado de la placa, adecuando su tamaño al del diseño realizado, utilizando para ello la herramienta adecuada (sierra metálica, cizalla, lima fina, etc.). Limpieza de la superficie de cobre.

Dibujo de las pist as sobre la placa Se puede hacer por varios procedimientos, el más sencillo o artesanal es el siguiente: Se coloca el papel vegetal sobre la placa, prestando atención a la posición en la que se emplaza, mediante un granete, se marcan levemente los puntos donde irán colocados los terminales del componente (soldaduras). Una vez realizada esta operación. Se retira el papel vegetal y se dibujan las pistas y los puntos de los terminales, procurando que no queden poros en la tinta depositada. Se han de emplear, rotuladores permanentes preferentemente de color negro .

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Ilustración 2 visto por el lado de los componentes

Ilustración 3 visto por el lado de las pistas

Grabado (atacado) de la placa El objeto de este procedimiento es el de eliminar el cobre no necesario de la placa, de forma que solamente permanezca en los lugares donde ha de existir conexión eléctrica entre los distintos componentes. Se puede realizar en un recipiente o bandeja de plástico donde se pondrá una parte de ácido clorhídrico, dos de agua oxigenada y tres de agua del grifo. También se puede utilizar cloruro férrico disuelto en agua. Una vez que la placa se ha introducido en la disolución, al cabo de unos pocos minutos ésta absorberá parte del cobre de la misma, excepto de las pistas.

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Se ha de prestar especial cuidado en la manipulación de estos compuestos químicos, pues pueden ocasionar quemaduras graves en la piel.

Limpieza y taladrado d e la placa: Al acabar el proceso anterior se limpiará la placa con agua, se eliminará con alcohol el trazo del rotulador y se secará. A continuación, se procederá a taladrar, con una broca del diámetro adecuado, en los lugares donde vayan a ir insertados los componentes.

Inserción de los compon entes y sol dadura: Una vez realizados los taladros, se pasa a insertar los componentes y regletas de conexión en los lugares adecuados para posteriormente soldarlos a la placa. Para ello se utiliza como ayuda el dibujo de la vista de componentes realizada previamente.

ARDUINO UNO Pines de entrada y salida digi tales Los pines enumerados del 2 al 13 en la parte superior derecha son entradas/salidas digitales (E/S). Esto significa que podemos mandar que salga voltaje o que estén apagados si los hemos definido por programa como salida (OUPUT) para el caso de que por ejemplo queramos encender una LED. Por otro lado, los podemos definir como de entrada (INPUT), con lo cual podremos consultar si estos han recibido o no cierto voltaje. Botón reset Permite Reiniciar la tarjeta, lo cual permite volver a leer el programa desde la primera sentencia. Conector USB Es la conexión entre la PC y el Arduino. Es utilizado para cargar los programas al Arduino, además de que puede ser utilizado en otros casos como entrada de alimentación para la placa. Entrada/enchufe de alimentación externa Acepta un voltaje entre 7 y 12 volts. Como se mencionó antes, la entrada USB también puede cumplir con la tarea de recibir voltaje. LA ventaja del Arduino es que debido a su voltaje y entradas puede trabajar con baterías y no forzosamente debe estar conectado a una corriente eléctrica, por lo que no hay problema si quiere ser usado sin necesidad de tener un ordenador, puede funcionar de forma autónoma.

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Programación Como cualquier aplicación web o de celular, el Arduino debe ser programado dependiendo las tareas que se le van a encargar realizar como software que controla ciertas acciones. Verificación del pro grama A menudo se pueden tener errores, debido a que los comandos pueden ser extensos y durante la labor podemos olvidar colocar alguna variable o bien haber escrito mal un comando. El programa de pc te permite comprobar que todo está bien y si hay errores te los señala para que puedas modificarlos, de lo contrario no te dejará correr el programa completamente. Cargar pr ograma a Arduino Una vez que se ha verificado que el programa está correcto, éste se “Compila, es decir, pasa de ser un lenguaje de código humano a un lenguaje de máquina para que el Arduino pueda interpretarlo. Una vez compilado el programa se conecta el Arduino para poder enviarle el archivo y este lo almacena en su procesador para que finalmente una vez cargado simplemente lo ejecutemos en el proyecto que estemos realizando.

Tabla 1 datos del arduino

Micro controlador

ATmega328

Voltaje de funcionamiento

5V

Alimentación (recomendada)

7-12V

Voltaje máximo recomendado)

de

entrada

(no

Pines digitales I/O

20V 14 (de los cuales 6 dan salida PWM)

Pines de entrada analógica

6

Corriente DC por I/O Pin Corriente DC para el pin 3.3V Memoria Flash

40 mA 50 mA 32 KB (ATmega328) 0.5 KB usados por el bootloader

SRAM

2 KB (ATmega328)

EEPROM Velocidad de reloj

1 KB (ATmega328) 16 MHz

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Ilustración 4 conexiones del arduino

LCD 16X2 Las pantallas de cristal líquido LCD o display LCD para mensajes (Liquid Cristal Display) tienen la capacidad de mostrar cualquier carácter alfanumérico, permitiendo representar la información que genera cualquier equipo electrónico de una forma fácil y económica. La pantalla consta de una matriz de caracteres (normalmente de 5x7 o 5x8 puntos) distribuidos en una, dos, tres o cuatro líneas de 16 hasta 40 caracteres cada línea. El proceso de visualización es gobernado por un micro controlador incorporado a la pantalla, siendo el Hitachi 44780 el modelo de controlador más utilizado. Las características generales de un módulo LCD 16x2 son las siguientes: ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Consumo muy reducido, del orden de 7.5mW Pantalla de caracteres ASCII, además de los caracteres japoneses Kanji, caracteres griegos y símbolos matemáticos. Desplazamiento de los caracteres hacia la izquierda o a la derecha Memoria de 40 caracteres por línea de pantalla, visualizándose 16 caracteres por línea Movimiento del cursor y cambio de su aspecto Permite que el usuario pueda programar 8 caracteres Pueden ser gobernados de 2 formas principales: Conexión con bus de 4 bits Conexión con bus de 8 bits

A continuación, se presenta la descripción de señales empleadas por el módulo LCD, Así como el número de patilla a la que corresponden.

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Ilustración 5 símbolo y descripción del arduino

Ilustración 6 conexiones de la pantalla LCD

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Módulo adaptador a I2C Para adaptar la señal entre la pantalla y nuestro Arduino usamos un módulo que hace la vez de interface entre estos dispositivos, este módulo irá soldado al display o fijado mediante un conector dejando en uno de sus extremos 4 pines para la conexión con Arduino y para la alimentación del display. Este módulo funciona con una alimentación de 5 voltios (que deberá ser conectada al terminal Vcc) y cuenta con un potenciómetro para el ajuste del contraste de la pantalla. El "Jumper Backlight" debe de estar colocado si queremos que la luz de fondo de la pantalla pueda usarse, si retiramos este jumper evitamos así que se encienda. De fábrica este módulo viene con una dirección preestablecida, si queremos cambiarla debemos de puentear los pines del selector de dirección para conseguir otra dirección. Ilustración 7 conexiones del módulo adaptador a I2C

• • • • • • • •

Características Interfaz: I2C I2C Dirección: 0×27 Pin Definición: VCC, GND, SDA, SCL Tensión de alimentación: 5V Tamaño: 27.7mm × 42.6 mm Contraste Ajuste: A través del potenciómetro Sólo emplear dos interfaces I / O

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PULSADOR Un botón o pulsador es un dispositivo utilizado para realizar cierta función. Los botones son de diversas formas y tamaños y se encuentran en todo tipo de dispositivos, aunque principalmente en aparatos eléctricos y electrónicos. Los botones son por lo general activados, al ser pulsados con un dedo. Permiten el flujo de corriente mientras son accionados. Cuando ya no se presiona sobre él vuelve a su posición de reposo. Puede ser un contacto normalmente abierto en reposo NA o NO), o con un contacto normalmente cerrado en reposo NC. Descripción Consta del botón pulsador; una lámina conductora que establece contacto con los dos terminales al oprimir el botón, y un muelle que hace recobrar a la lámina su posición primitiva al cesar la presión sobre el botón pulsador. Funcionamiento El botón de un dispositivo electrónico funciona por lo general como un interruptor eléctrico, es decir en su interior tiene dos contactos, al ser pulsado uno, se activará la función inversa de la que en ese momento este realizando, si es un dispositivo NA (normalmente abierto) será cerrado, si es un dispositivo NC (normalmente cerrado) será abierto.

Ilustración 8 pulsador

Resistencias. Se le denomina resistencia eléctrica a la igualdad de oposición que tienen los electrones al moverse a través de un conductor. La unidad de resistencia en el Sistema Internacional es el ohmio, que se Representa con la letra griega omega (Ω), en honor al físico alemán Georg Ohm, quien descubrió el principio que ahora lleva su nombre.

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La resistencia de un material depende directamente de dicho coeficiente, además es directamente proporcional a su longitud (aumenta conforme es mayor su longitud) y es inversamente proporcional a su sección transversal (disminuye conforme aumenta su grosor o sección transversal). Para su medición, en la práctica existen diversos métodos, entre los que se encuentra el uso de un ohmímetro. Ilustración 9 resistencia

Potenciómetro (100k). Un potenciómetro es un resistor cuyo valor de resistencia es variable. De esta manera, indirectamente, se puede controlar la intensidad de corriente que fluye por un circuito si se conecta en paralelo, o la diferencia de potencial al conectarlo en serie. Normalmente, los potenciómetros se utilizan en circuitos de poca corriente. Para circuitos de corrientes mayores, se utilizan los reóstatos, que pueden disipar más potencia. Ilustración 10 potenciómetro

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.

Diodo led Un LED o también llamado Diodo emisor de Luz es un componente pasivo que se ve generalmente en la materia de optoelectrónica. Como su nombre lo indica se trata de un componente pasivo que se encuentra en la electrónica el cual emite una LUZ. Ilustración 11 DIODO LED

Características de un LED: La patita más larga que sobresale del LED siempre va a ser el ánodo (Positivo). En el lado del cátodo (Negativo), la base del LED tiene un borde plano y la patita que sobresale de él es la más corta.

Ilustración 12 CARACTERISTICAS DEL DIODO LED

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Simbología de un Diodo emisor de luz: Ilustración

13 SIMBOLOGIA DE UN DIODO DE EMISOR DE LUZ

Diodo 1N4007 Un diodo es un componente electrónico de dos terminales que permite la circulación de la corriente eléctrica a través de él en un solo sentido. Este término generalmente se usa para referirse al diodo semiconductor, el más común en la actualidad; consta de una pieza de cristal semiconductor conectada a dos terminales eléctricos. El diodo de vacío (que actualmente ya no se usa, excepto para tecnologías de alta potencia) es un tubo de vacío con dos electrodos: una lámina como ánodo, y un cátodo. De forma simplificada, la curva característica de un diodo (I-V) consta de dos regiones: por debajo de cierta diferencia de potencial, se comporta como un circuito abierto (no conduce), y por encima de ella como un circuito cerrado con una resistencia eléctrica muy pequeña. Debido a este comportamiento, se les suele denominar rectificadores, ya que son dispositivos capaces de suprimir la parte negativa de cualquier señal, como paso inicial para convertir una corriente alterna en corriente continua. Su principio de funcionamiento está basado en los experimentos de Lee De Forest. Un diodo semiconductor moderno está hecho de cristal semiconductor como el silicio con impurezas en él para crear una región que contenga portadores de carga negativa (electrones), llamada semiconductor de tipo n, y una región en el otro lado que contenga portadores de carga positiva (huecos), llamada semiconductor tipo p. Las terminales del diodo se unen a cada región. El límite dentro del cristal de estas dos regiones, llamado una unión PN, es donde la importancia del diodo toma su lugar. El cristal conduce una corriente de electrones del lado n (llamado cátodo), pero no en la dirección opuesta; es decir, cuando una corriente convencional fluye del ánodo al cátodo (opuesto al flujo de los electrones). Al unir ambos cristales, se manifiesta una difusión de electrones del cristal n al p (Je). Al establecerse una corriente de difusión, aparecen cargas fijas en una zona a ambos lados de la unión, zona que recibe el nombre de región de agotamiento.

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A medida que progresa el proceso de difusión, la región de agotamiento va incrementando su anchura profundizando en los cristales a ambos lados de la unión. Sin embargo, la acumulación de iones positivos en la zona n y de iones negativos en la zona p, crea un campo eléctrico (E) que actuará sobre los electrones libres de la zona n con una determinada fuerza de desplazamiento, que se opondrá a la corriente de electrones y terminará deteniéndolos. Ilustración 14 símbolo del diodo 1N4007

Capacitor de Poliéster Capacitor de poliéster (microfaradio). Un condensador es un dispositivo capaz de almacenar energía en forma de campo eléctrico. Va a tener una serie de características tales como capacidad, tensión de trabajo, tolerancia y polaridad. El condensador de poliéster está formado por láminas delgadas de poliéster sobre las que se deposita aluminio, que forma las armaduras. Se apilan estas láminas y se conectan por los extremos. Del mismo modo, también se encuentran condensadores de policarbonato y polipropileno. Una ventaja es que tienen muy poca pérdida y excelente factor de potencia. La utilización más común de los capacitores es absorber el ruido, el cual es por definición una señal rápidamente cambiante, y la desvía alejándola de la señal que interesa.

Ilustración 15CAPACITADOR POLIESTER

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Transistor TIP36C ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

La estructura de transistor: PNP Máxima disipación de potencia continúa colector del transistor (Pc), W: 90. Limite el colector DC-base (Ucb), V: 140 Límite de colector-emisor del transistor de tensión (Uce), V: 100 Límite de tensión emisor-base (Ueb), V: 5 Máxima corriente continua de colector del transistor (Ic max), A: 25 Temperatura límite de unión pn (Tj), C: 150 Frecuencia de corte de la relación de transferencia corriente del transistor (Ft), MHz: 3. Capacidad de la unión de colector (Cc), pF: Estática coeficiente de transferencia de corriente en el circuito con emisor común (Hfe), min: 20 Caso: TO218 Ilustración 16 TRANSISTOR TIP36C

Transistor 2N2222A Sirve tanto para aplicaciones de amplificación como de comunicación. Puede amplificar pequeñas corrientes a tensiones pequeñas o medianas, por lo tanto, solo puede tratar potencias bajas (no mayores de medio watts). Puede trabajar a frecuencias mediadamente altas. Características: ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Transistor Bipolar (BJT) NPN Dispositivo diseñado para operar como amplificador IC: 600 mA PD: 625 mW VCEO: 30 V, VCBO: 60 V, VEBO: 5 V f T: 300MHz mínimo Encapsulado: TO-92.

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eléctrico Pheter sea más rápido y confiable” Ilustración 17 TRANSISTOR 2N2222A

TRANSISTOR 3906 Es un transistor de unión bipolar de mediana potencia, destinado para propósito general en amplificación y conmutación, construido con semiconductor silicio en diferentes formatos como TO-92, como se muestra en la figura, donde también se muestra su distribución de pines. Puede amplificar pequeñas corrientes a tensiones pequeñas o medias y trabajar a frecuencias medianamente altas.

Ilustración 18 TRANSISTOR 3906

Principales características ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓ ✓

Voltaje colector emisor en corte 40 V (Vceo) Corriente de colector constante 200m A (Ic) Potencia total disipada 625mW (Pd) Ganancia o hfe entre 30 -300 (hfe) Frecuencia de trabajo 300 Mhz (Ft) Encapsulado TO-92 Estructura NPN Su complementario NPN es el Transistor 2N3904.

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Regulador de voltaje 7805 Es un dispositivo electrónico que tiene la capacidad de regular voltaje positivo de 5V a 1A de corriente, en la mayoría de los desarrollos con Arduino o con programadores Pic estamos obligados a garantizar una fuente de tensión constante, eso disminuye la posibilidad de dañar nuestro circuito debido a oscilaciones en los niveles de tensión, la forma más práctica y simple de lograr esto es mediante el Regulador de voltaje 7805, básicamente es un dispositivo que cuenta con 3 pines. •

1 – Tensión de entrada

•

2 – Masa

•

3 – Tensión de salida

Ilustración 19 REGULADOR LM7805

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CAPÍTULO III

3. ANÁLISIS DE LA SITUACION ACTUAL 3.1Diagrama del pro ceso, mapa del f lujo de valor y/o d iagrama de operación actual

Se recibe el vehículo

Se realiza la hoja de vida del vehículo

Informar sobre la falla del vehículo

Probar las bobinas de encendido tipo COP

Probar los componentes con el multímetro

Colocar el vehículo en lugar seguro

Verificar sistema de encendido

Pérdida de tiempo fallas en la revisión de los componentes

Demora en la entrega del vehículo

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3.2 Efectos del problema en el área de trabajo o en l os resultados de la empresa. ✓

Demora en reparaciones de los vehículos

✓

Pérdida de clientes.

✓

Fallas a la hora de realizar el diagnostico.

✓

Inconformidad con el cliente.

26



3.3 Análisi s de las causas raíces que generan el probl ema

HOMBRE

MÁQUINA Máquinas y equipos

Personal

Personal inexperto

Falta de un instrumento electrónico

Impuntualidad de los empleados

Procedimiento

Espacio en el entorno

Falla en la toma de decisiones

Espacio insuficiente en el área de trabajo

MEDIO

MÉTODOS 27

DEMORA EN REALIZAR EL DIAGNÓSTICO DEL SISTEMA DE ENCENDIDO



3.4 Priorización de causas r aíces Tabla 2 PRIORIZACION DE CAUSAS RAICES

Posición real (Causas y datos ordenados)


1

falta de un instrumento electrónico

3

3 falta de un instrumento electrónico

2

personal inexperto

1

2 espacio insuficiente en el área de trabajo

3

impuntualidad de los empleados

1

4 falla en la toma de decisiones

4

falla en la toma de decisiones

2

5 impuntualidad de los empleados

5

espacio insuficiente en el área de trabajo

3

1

TOTAL

personal inexperto

10

3 3 2 1 1 10

Tabla 3POSICION RELA DE CAUSAS Y ATOS ORDENADOS

N.º ERRORES


% ACUMULADO

ACUMULADO

% DEL TOTAL

DEL TOTAL

3

falta de un instrumento electrónico

3

3,00

30,00

30,00

2

espacio insuficiente en el área de

3

6,00

18,42

48,42

trabajo 4

falla en la toma de decisiones

2

8,00

13,16

61,58

5

impuntualidad de los empleados

1

9,00

10,53

72,11

1

personal inexperto

1

10,00

7,89

80,00

10

36

80

28



100 90 80 70 60 50 40 30 20 3 3 2 1 1 10 0 altadeuninstrumentoelectronico espacioinsuficienteenelareadetrabajo fallaenlatomadedecisiones inpuntulidaddelosempleados personalinexpert

29



CAPITULO IV

4. PROPUESTA TECNICA DE L A MEJORA. 4.1 Plan de acción de la Mejora prop uesta Tabla 4 PLAN DE LA MEJORA PROPUESTA

Nº

ACTIVIDADES

TIEMPO DE SEMANAS HORAS MA MI JU VI SA MA MI JU VI SA

Identificación del 1 problema

15

2 Hipótesis de solución Dar hipótesis y plasmarlo 3 en idea

12 12

4 Hacer planos

5

5 Calcular costos generales

6

6 Habilitar los materiales Diseño del probador de 7 bobinas transistorizadas

10

20 total

80

4.2 DESARROLLO DEL PROYECTO 4.2.1 Investigación La primera semana nos reunimos para discutir el problema que teníamos en el taller “servicio eléctrico Pheter”. Al momento de diagnosticar una bobina de encendido tipo COP y no contar con el instrumento adecuado ya que su costo es muy elevado y no poderlo encontrar fácilmente en tiendas electrónicas y para adquirir uno debemos hacer pedido en tiendas online; pues cada uno de nosotros nos propusimos a investigar sobre aquel instrumento que necesitamos para hacer un buen diagnóstico automotriz, e investigando en internet encontramos un instrumento llamado “ TESTER BOBINAS COP” del cual decidimos investigar sobre sus características y funcionamiento. 4.2.2 Planificación

Después de haber investigado sobre el TESTER BOBINAS COP y después de una breve discusión decidimos como planificar la elaboración de nuestro proyecto. Para eso acordamos reunirnos los fines de semana ya que todos estábamos disponibles dichos días.

30



A. DISEÑAR DIAGRAMA DEL PROBADOR ELECTRONICO Ilustración 20 DIAGRAMA DEL PROBADOR ELECTRONICO

B. DISEÑO DEL DIAGRAMA EN PROTEUS Ilustración 21 DIAGRAMA EN PROTEUS

31



B. SELECCIONANDO LOS COMPONENTES A UTILIZAR Ilustración 22 COMPONETES A UTILIZAR

4.2.3 Ejecución Para la ejecución de nuestro proyecto colocamos los componentes en una placa Protoboard de acuerdo al diagrama electrónico para hacerlo más funcional. Ilustración 23 ARMAR COMPONENTES EN PROTOBOARD

32



Procedimiento de armado Procedemos armar en la baquelita según los componentes mostrados • • • • •

• • • • • • • • • •

Transistor tip36c Regulador 7805 Pulsador Diodos 1n4007 Capacitor poliester 2a1040 Resistencia 100ohm-1/4w Resistencia 1kohm-1/4w Resistencia 220ohm-1/4w Resistencia 330ohm-1/4w Resistencia 10kohm-1/4w Transistor 2222a Pito Potenciómetro 100 kohm Terminal bloque de 2 salidas Diodo led alto brillo

Ilustración 24 ARMAR EL CIRCUITO ELECTRONICO EN BAQUELITA

33



Montar nuestro circuito en una caja de plástico Montamos boourneras, potenciómetro, pulsador diodo les de alto brillo en la parte externa de la caja platico. Ilustración 25 MONTAR EL CIRCUITO ELECTRONICO HECHO EN CAJA PLASTICA

Ilustración 26 VERIFICACION DEL PROBADOR ELECTRONICO

34



Diseñar programación del pro yecto en Ardui no

Ilustración 27 PROGRAMACION EN ARDUINO

35



Después de haber diseñado el diagrama pasamos a realizar las conexiones del arduino con la pantalla led para verificar su funcionamiento de la programación

36



Ilustración 28 CONEXION DEL ARDUINO CON LA PANTALLA LCD

Montaje final del instrum ento electrónico

Pasamos a ensamblar el arduino con la panta led, en la caja del instrumento electrónico Presentación del proyecto final

Ilustración 29 PRESENTACION DEL PROYECTO DE MEJORA

37



4.3 Descripc ión del proyecto de mejora 4.3.1 DESCRIPCIÓN: El instrumento electrónico probador de bobinas de encendido nos permitirá probar bobinas de encendido tipo COP tanto de tres como de cuatro terminales; este instrumento estará generando la señal IGT la cual podrá ser regulada para acelerar o desacelerar la frecuencia de activación y desactivación de la base del transistor con el que las bobinas COP cuentan. Para ello este instrumento electrónico cuenta con los siguientes componentes. Pensando en la necesidad del taller, nos hemos informados sobre bobinas COP tanto de tres como de cuatro terminales, luego de esto hemos planteado nuestra idea y diseñamos el proyecto mediante un diagrama electrónico para conseguir los componentes necesarios y montar el circuito en la placa Protoboard para poder verificar su funcionamiento; de ser necesario corregir algunos errores que se presenten en esa etapa de prueba. Los componentes que vamos a utilizar en este proyecto son un potenciómetro de 10 Kohm el cual en sus terminales 1 y 3 estará conectado a 5V y a GND respectivamente, este arreglo lo ara trabajar como un divisor de tensión y variara su voltaje de salida en el terminal 2 de 0V a 5V; un micro-controlador arduino uno estará recibiendo dicha señal de tensión en el terminal A0, este terminal es una entrada analógica la cual toma como referencia la señal del potenciómetro (tensión de 0V a 5V). Los 5 voltios de señal máximos que le llegan a la entrada analógica del Arduino es descompuesta en 1023 bits, y luego efectúa una fórmula para obtener un dato preciso. En nuestra programación usamos la siguiente formula.

PULSO = ENTRADA ANALÓGICA * 60 / 1023

El resultado de la formula será usada para varia la frecuencia de oscilación en el terminal de salida del arduino (PIN 13) , dicha señal se dirigirá a la base de un transistor NPN (2N2222A) a través de una resistencia de 1K, su emisor estará conectado a GND y su colector ira conectado a la base de transistor PNP (TIP35C) a travez de una resistencia de 1K, el emisor de este último estará conectado al terminal 3 de un regulador de voltaje 7805, el terminal 1 y 2 del 7805 estará conectado a VCC y GND respectivamente. El colector del transistor PNP (TIP35C) ira conectado al terminal positivo de un diodo rectificador y el terminal negativo de este último estará conectado al terminal de un pulsador normalmente abierto y el otro terminal del pulsador ira conectado al terminal IGT del instrumento electrónico probador de bobinas de encendido tipo COP.

38



La Base de un transistor PNP (2N3906) estará conectado a VCC a través de una resistencia de 1K, el emisor también estará conectado a VCC pero sin ninguna resistencia, el colector del transistor estará conectado a uno de los terminales de un interruptor de 2 posiciones y el otro terminal de este último se conectara al terminal positivo de un zumbador electrónico, el otro terminal del zumbador electrónico ira conectado a GND; la base del mismo transistor PNP (2N3906) se conectara al terminal positivo de un diodo rectificador (1N4004) a través de una resistencia de 100 ohm, el terminal negativo del diodo rectificador ira conectada al terminal IGF del instrumento electrónico probador de bobinas de encendido tipo COP. En la entrada de alimentación se encontrara un condensador de 470 uF a 25V polarizado directamente, el terminal positivo a VCC y el terminal negativo a GND, este componente se encargara de suprimir los picos de tensión que se puedan encontrar en la alimentación del circuito y así evitar tener interferencia en circuito. Luego de haber realizado las conexiones en la placa Protoboard y probando el funcionamiento del circuito, procedimos a ensamblar el circuito en baquelita tipo galleta, soldando cada componente en su lugar, para luego colocar nuestro instrumento electrónico probador de bobinas de encendido tipo COP en una caja de proyectos.

4.4 Pruebas del p royecto de mejora Ilustración 30 PRUEBAS EN EL PROYECTO DE MEJORA

39



Para realizar la prueba de nuestro proyecto de mejora en las bobinas de encendido tipo COP debemos realizar las siguientes conexiones: BOBINAS COP DE TRES CABLES •

• • •

•

• •

Alimenta nuestro probador electrónico mediante una fuente de alimentación (12V Y GND) Conectar GND a la bobina proveniente de un terminal del probador Conectar VCC a la bobina proveniente de un terminal del probador Conectar señal IGT a la bobina proveniente de un terminal del probador, que viene a ser controlado mediante un pulsador. Verificar el salto chispa de la bobina acercando un cable a tierra, pulsando el pulsador para la salida de señal IGT y así mandar esa señal de 5V a la bobina, para generar la chispa Variar la frecuencia del salto de chispa, mediante el potenciómetro. Visualizar la frecuencia en la pantalla LCD

BOBINAS COP DE CUATRO CABLES En estas bobinas tenemos un cable adicional, que viene a ser una señal de confirmación (masa) • •

• • •

• •

Activar el interruptor en señal IGF Alimenta nuestro probador electrónico mediante una fuente de alimentación (12V Y GND) Conectar GND a la bobina proveniente de un terminal del probador Conectar VCC a la bobina proveniente de un terminal del probador Conectar señal IGT a la bobina proveniente de un terminal del probador, que viene a ser controlado mediante un pulsador. Conectar el cable de salida de confirmación al probador electrónico Verificar el sonido de la señal de confirmación, para verificar nuestras bobinas si están en buen funcionamiento.

Ilustración 31 PRUEBAS DEL PROBADOR ELECTRONICO EN LA BOBINA TIPO COP

40



Ilustración 32 VERIFICACION DEL PROBADOR ELECTRONICO

4.5 Recursos técnicos para impl ementar la mejora propuesta •

Medidas de seguridad en la intalacion y su funcionamiento ✓

Ubicar en un lugar seguro y estable el probador de sensores, bobinas y modulos de encendido

✓

Colocar un manual de uso del probador para ejecutar el trabajo de una mejor manera,para evitar posibles fallos de conexiones .

✓

Colocar equipos de proteccion personal adecuado para poder manipular el probador y de esa manera poder evitar posibles accidentes.

41



4.6 Diagrama del proceso, mapa del flu jo de valor y/o di agrama de operación de la situación mejorada.

Se recibe el vehículo

Se realiza la hoja de vida del vehiculo

Informar sobre la falla del vehiculo

Desmontar bobinas Tipo COP

Colocar el vehículo en lugar seguro

Verificar sistema de encendido

Probar componente con el instrumento electrónico

Montar componentes

42



4.7 Cronog rama de ejecución d e la mejora Tabla 5 CRONOGRMA DE ACTIVIDADES

Nr o.

ACTIVIDADES

Mes

Febrero

Semana

1

Instructor responsable inicia acciones para elección del proyecto

2

Presentación de perfiles de proyectos

3

Cierre de presentación de perfiles de proyectos

4

Evaluación de proyectos por Comité Evaluador

5

Inicio proyectos aprobados; devolución de observados

6

Evaluación de proyectos observados por Comité Evaluador

7

Justificación del Proyecto; inicio proyectos observados

8

Etapa de proyecto: Descripción

9

Etapa de proyecto: Secuencias y pasos de trabajo

10

Etapa de proyecto: Conceptos tecnológicos

11

Elaboración de planos, esquemas, diagramas

12

Cotización y compra de materiales

13

Elaboración, fabricación, montaje

14

Pintado, acabados, inspección final y prueba de funcionabilidad

15

Tipos y costos de materiales

16

Tiempos empleados

17

Bibliografía

18

Sustentación y presentación del proyecto: empresa

19

Exposición y evaluación del proyecto: SENATI

43

Marzo

Abril

Mayo

Junio

Julio

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4



CAPITULO V 5. COSTOS DE IMPLEMENTACION DE LA MEJORA 5.1 Costo de materiales Tabla 6 COSTOS DE MATERIALES

MATERIALES

CANTIDAD

VALOR UNITARIO

VALOR

PANTALLA 16*2

1

S/. 15,00

S/. 15,00

ARDUINO UNO

1

S/. 50,00

S/. 50,00

TRANSISTOR TIP36C

1

S/. 2,00

S/. 2,00

REGULADOR 7805

2

S/. 2,00

S/. 4,00

PULSADOR

1

S/. 0,50

S/. 1,50

DIODOS 1N4007

1

S/. 1,00

S/. 1,00

CONVERSOR LCD A I2C

1

S/. 7,00

S/. 7,00

CAPACITOR POLIESTER 2A1040

1

S/. 1,50

S/. 1,50

TERMINALES DE ENCHUFE

4

S/. 0,50

S/. 2,00

RESISTENCIA 100OHM-1/4W

2

S/. 0,10

S/. 0,20

RESISTENCIA 1KOHM-1/4W

1

S/. 0,10

S/. 0,10


2

S/. 0,10

S/. 0,20


1

S/. 0,10

S/. 0,10

RESISTENCIA 10KOHM-1/4W

1

S/. 0,10

S/. 0,10

TRANSISTOR 2222A

1

S/. 1,50

S/. 1,50

PITO

1

S/. 1,50

S/. 1,50

CINTA AISLANTE

1

S/. 3,00

S/. 3,00

POTENCIOMETRO 100 KOHM

1

S/. 2,00

S/. 2,00

TERMINAL BLOQUE DE 2 SALIDAS

8

S/. 0,50

S/. 0,40

DIODO LED ALTO BRILLO

2

S/. 0,80

S/. 1,60

BANANOS

10

S/. 0,50

S/. 5,00

CONECTOR

1

S/. 1,00

S/. 1,00

S/. 5,00

S/. 5,00

S/. 0,50

S/. 5,00

CAJA PLASTICA

S/. 5,00

S/. 5,00

CABLE AUTOMOTRIZ

S/. 3,00

S/. 3,00

ESTAÑO BOURNE

10

TOTAL

S/. 118,70

44



Gastos del taller Tabla 7 GASTOS DEL TALLER

ítem

actividad

1

pistola de soldar

2

teléfono

3

agua

4

fluido eléctrico

5

pistola de silicona

6

taladro

7

baquelita

costo S/. 20,00 S/. 4,00 S/. 2,00 S/. 30,00 S/. 20,00 S/. 20,00 S/. 6,00

total

S/. 102,00

5.2 Costo de mano de ob ra

Tabla 8 COSTOS DE MANO DE OBRA

45



Tabla 9 COSTOS TOTAL DE LA FABRICCION

COSTOS TOTAL DE FABRICACION CTDF

COSTO DE MANO DE OBRA S/. 140,00

COSTOS TOTAL DE FABRICACION

+

COSTOS DE MATERIALES S/. 118,70

S/. 360,70

46

otro costos + S/. 102,00



CAPITULO VII 6. CONCLUSIONES 6.1Conclusiones respecto a los objetivos del Proyecto de Innovación y/o Mejora Mediante este proyecto de mejora que se presenta se esta a dando a conocer los beneficios para el cual se esta planteando esta mejora, dentro de ello prevalece la conformidad de los clientes y la mejora continua por parte de los trabajadores del taller en los procesos del trabajo con ello mejoramos lo siguiente. Con el metodo actual especificamos el mal trabajo y su demasiado tiempo empleado sin el intrumento adecuado, y en proceso mejorado con el dispositivo adecuado habra una mayor rapidez ala ora de hacer los trabajos y comodidad para el trabajador que tambien favorece al beneficio principal del aumento de la productividad, mejorara el tiempo de entraga del trabajo y por ende va aumentar el ingreso de vehiculos. El punto de equilibrio, se puede entender mejor, mediante los gastos y la inversion de dichi proyecto, viendo el total de los beneficios/costos que este puede blindar, dentro de ello cuenta, la recuperacion de la inversion y sus ganacias.

47



CAPITULO VIII 7. RECOMENDACIONES 7.1 Recomendaciones para la empresa respecto del Proyecto de Innovación y Mejora Tener cuidado en la manipulación de las bobinas cuando estas están en funcionamiento, las bobinas se descargan a través de la bujía produciendo un arco de 10 amperios lo que podría causar al usuario una descarga eléctrica. Es fundamental mencionar que el Sistema de Encendido sin Distribuidor puede ser de suma utilidad para estudiantes los mismos que deben poseer conocimientos básicos de Electricidad del Automóvil, Electrónica Básica. Hacer todas las mediciones sin que el módulo de encendido ICM esté en funcionamiento, el módulo proporciona los pulsos que activaran las bobina. No introducir elementos metálicos en los cables de bujía se producirían fugas, estos elementos conducen alta tensión y pueden provocar accidentes. Al manipular el simulador de control de encendido se debe tomar en cuenta el número de veces que se han puesto a trabajar las bobinas, no se puede interrumpir el proceso ni detenerlo. Durante el funcionamiento de las bobinas se deberá espera que el probador termine su trabajo para ingresar nuevos datos. Se recomienda utilizar fuente eléctrica de 110 V puesto que el sistema se energiza con esa corriente, caso contrario el sistema de encendido electrónico podría sufrir daños irreversibles. Se recomienda en especial a los docentes que estarán a cargo de la realización de las prácticas en este módulo, dar una charla previa sobre la utilización, ya que un mal uso podría dañar el equipo, de esta manera se protegerá un material didáctico que será de mucha utilidad para muchas generaciones de estudiantes de esta carrera.

48

Probador Electronico de Bobinas Cop 4 3cables

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