4.1) – Las acciones que surgen a partir de la demanda pronosticada y en función de eso se determina la necesidad de mano de obra, niveles de inventarios y acumulación de pedidos son: Las acciones reactivas. 4.1) En cuanto a los costos a tener en cuenta cuando elaboramos el plan agregado, tenemos: Costos del horario normal de trabajo de personal, de la hora extra, decosto de contratar nuevo personal o tener q depender 4.1) Definir los niveles de producción, la mano de obra necesaria y cuáles son los inventarios a utilizar y gestionar corresponde los objetivos de: La planificación agregada 4.1) El plan agregado es viable en: empresas que prestan servicios como aquellas que producen productos 4.1) En el plan maestro de producción se especifican los: detalles de fechas y cantidades de producción que corresponden a cada elemento de la familia de productos 4.1) Las acciones agresivas son tal que, puesto que intentan modificar los patrones de la demanda mediante: productos complementarios y creatividad en los precios 4.1) EL marco general de las proyecciones de la demanda a partir del cual se desarrollan el plan agregado y el plan maestro de producción es: el plan de negocios 4.1) Cómo controlar y comparar los resultados obtenidos con los objetivos de producción?: A través de las hojas de cálculo 4.1) – Los objetivos “Minimizar costos”, maximizar el servicio al cliente”, “minimizar inversión en inventarios”, “maximizar la utilización de planta” entre otros son objetivos típicos de: Plan de producción o agregado. Pag 601 4.1) – Qué niveles de mandos se consideran durante a planificación en el área operativa de una empresa?: Mandos directivos, mandos intermedios y mandos operativos. 4.1) – Las estrategias de administración, Krajewski y Ritzman (2000) enuncian tres tipos de estrategias: Estrategia de persecución, estrategias de nivel o finalmente, las mixtas 4.1.1) – que estima que persigue la planificación agregada en una línea de montaje? : Homogeneizar la producción. 4.1.1) – Identifique cuál de las siguientes opciones es uno de los objetivos q persiguen los planes agregados: DEFINIR LOS NIVELES DE PRODUCCION, MANO DE OBRA NECESARIA Y NIVELES DE INVENTARIO A UTILIZAR Y GESTIONAR. 4.1.1) – La planificación agregada corresponde a los niveles: NIVELES SUPERIORES DE LA PIRÁMIDE ORGANIZACIONAL
4.1.1) –En la planificación agregada la mano de obra pude agruparse de diversas formas pero dependiendo de su flexibilidad ¿Cómo resulta este concepto? CORRECTO 4.1.1) – El objetivo de los planes agregados es: Definir los niveles de producción, la mano de obra necesaria y cuáles son los inventarios a utilizar y gestionar. 4.1.1) – Dentro del esquema general de planificación, ¿En cuál de las etapas se fijan los presupuestos de capital? PLAN ESTRATEGICO 4.1.1) – La gestión de niveles de inventario a utilizar es uno de los objetivos principales: De los planes agregados. 4.1.1) – Cuál de las siguientes opciones indica el plan o programa con mayor horizonte temporal (periodo de aplicación más largo en el tiempo)?: Plan de negocios. 4.1.2) – Dentro de las estrategias de administración de las operaciones que se pueden elegir cuando se establece un plan agregado, se encuentra “La estrategia de Persecución” la cual: Modifica los niveles de producción y fuerza de trabajo para pegarse (alcanzar) a la demanda. 4.1.2)- Cual es el elemento principal q se planifica en un plan agregado de una empresa de servicio? SE CENTRA EN LA COMPOSICION DEL PERSONAL Y EN OTROS FACTORES DE LA MANO DE OBRA. 4.1.2) Cuál de las siguientes opciones es el elemento principal que se planifica en un plan agregado de una empresa de servicios?: mano de obra 4.1.3) – Durante la implementación de un plan agregado existen dos tipos de alternativas: las reactivas y las agresivas ¿Cuál es su principal diferencia? La primera actúa sobre la producción y la segunda sobre los patrones de la demanda. LAS REACTIVAS SURGEN A PARTIR DE LA DEMANDA PRONOSTICADA- LAS AGRESIVAS MODIFICAN LOS PATRONES DE LA DEMANDA 4.1.3) – Durante la implementación de un plan agregado existen dos alternativas: ¿Cuál de las siguientes opciones es reactiva? AGUSTE DE LA FUERZA DE TRABAJO, INVENTARIO DE PREVISION, UTILIZACION DE LA FUERZA DE TRABAJO, PROGRAMACION DE VACACIONES , SUBCONTRATISTAS, ACUMULACION DE PEDIDOS Y ORDENES ATRASADAS. 4.1.3) – Durante la implementación de un plan agregado existen tipos de alternativas: las reactivas y las agresivas. ¿Cuál de las siguientes opciones corresponde a una alternativa agresiva?: Productos complementarios. 4.1.4)- cuantas son las etapas dentro del proceso de planificación? CUATRO: DETERMINAR LA DEMANDA , DETERMINAR LAS ALTERNATIVAS Y ESTABLECER RESTRICCIONES, DESARROLLO DEL PLAN AGREGADO E IMPLEMENTACION.
4.1.4)- Las limitaciones de los planes agregados pueden ser: FISICAS O POLITICAS. 4.1.4)- Las restricciones q tiene q ver con la cantidad de hora extra, subcontrataciones tercIalizaciones y nivel de inventario son de tipo: POLITICO- ADMINISTRATIVAS. 4.1.4)- Cual es la tercera etapa del proceso de planificación?: DESARROLLO DEL PLA AGREGADO. 4.1.4) – La planificación agregada es de carácter dinámico y continúo, ya que el mismo se actualiza periódicamente, siendo su primer paso: Determina la demanda para el horizonte de tiempo definido. 4.1.5)- Una forma de controlar los planes agregados es de:? LAS HOJAS DE CALCULOS. 4.1.5)- Las hojas de cálculos como forma de controlar los planes agregados nos sirve para: COMPARAR LOS RESULTADOS OBTENIDOS DE PRODUCCION DEFINIDOS. 4.1.5) La estrategia de persecución implica: Contrataciones y despidos, sin horas extras ni subcontrataciones 4.2) – Calcular los inventarios proyectados a la mano: se efectúa una estimación del inventario disponible para cada semana de la siguiente manera: Inventario al final de la semana anterior + cantidad en MPS para la semana - requerimientos para esta semana. 4.2) Calcular los inventarios proyectados a la mano y determinar las fechas como la magnitud de las cantidades de producción es típico de: un programa maestro de producción (MPS), siendo estos su dos pasos 4.2) – Existen distintas áreas funcionales que trabajan con el MPS, que necesitan información de dicho plan maestro y toman decisiones respecto del mismo, siendo estas áreas: las de marketing y la financiera, quienes conjuntamente deben comunicarse para atender adecuadamente a la demanda. 4.2.1)- Cual es el principal objetivo del plan maestro de producción? EL PLAN MAESTRO DE PRODUCCION (MPS) DEBE RELACIONAR LAS ESTRATEGIAS GENERALES DE LA EMPRESA CON LOS PLANES ESTATICOS. 4.2.2)- Q áreas se nutren del MPS: MARKETING, FINANZAS, OPERACIONES. 4.2.3) – Al querer elaborar un programa maestro de producción (MPS) seguimos un proceso que consta de dos pasos: calcular los inventarios proyectados a la mano y determinar las fechas como la magnitud de las cantidades de producción. 4.3) El listado de materiales (BOM) es: un detalle de los componentes de un artículo, las
relaciones entre padres y sus componentes y las cantidades de utilización 4.3) La lista de materiales necesarios para distintos productos y el registro de inventario son importantes en: EL SISTEMA MRP (PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES) 4.3.1) – La demanda final de un producto que depende íntegramente de las condiciones de mercado se conoce como: - Demanda independiente 4.3.1)- Para usar de manera efectiva un modelo de demanda dependientes necesario conocer: LA DEMANDA DE OTROS PRODUCTOS Q SE MANTIENE EN EL INVENTARIO o como se mueve la demanda de los bienes de los cuales depende o el MRP usado para gestionar inventario. 4.3.1)- Para usar de manera efectiva un modelo de demanda dependiente es necesario conocer: LA DEMANDA DE OTROS PRODUCTOS 4.3.1) La planificación de los requerimientos (MRP) es: usado para gestionar inventarios provenientes de una demanda dependiente, útil para definir capacidades y recursos financieros. 4.3.2)- El plan requerimiento de materiales MRP ¿q es? ES UN SISTEMA COMPUTALIZADO Q PERMITE GESTIONAR EFICIENTEMENTE LOS INVENTARIOS Y LOS PEDIDOS DE REABASTECIMIENTO. DE Q DEPENDE UN ÉXITO? DE TRES VENTAJAS PRINCIPALES Q PRESENTAN 4.3.3) – -Los datos de entrada de un plan de requerimiento de materiales: “igual a la de abajo” -En la puesta en marcha un sistema MRP, hay ciertos datos clave que son considerados de entrada: la lista de materiales necesarios, los MRP para distintos productos y el registro de inventarios. 4.3.3) – Explosion MRP significa q: LOS MATERIALES DE VARIOS PRODUCTOS SE CONVIERTEN EN UN PLAN DE REQUERIMIENTO DE MATERIALES. 4.3.3) – Identifique los principales elementos que son datos claves de entrada para un sistema MRP (planificación de requerimientos de materiales): Lista de materiales, Programa maestro de producción y registro de inventario. 4.3.4) En el caso de artículos que se fabrican en la propia planta, la planificación del tiempo de entrega del pedido al cliente, consiste en la estimación de diferentes tiempos. En una planta de producción intermitente, cuál de los siguientes tiempos es muy complicada su estimación?: Tiempo de espera. 4.3.4)- En la base a las reglas sobre el tamaña del lote ¿Cuál es el tipo de pedido en donde las cantidades se ajustan a las necesidades, mantenimiento una misma frecuencia del tiempo? CANTIDAD DE PERIODO PERIODICA (POQ)
4.3.4)- Según la bibliografia básica ¿Cómo se debe tratar al inventario de seguridad? SE DEBE REDUCIR HASTA SUPRIMIRLO. 4.3.5) – Identifique el principal resultado que arroja un sistema MRP (Planificación de requerimientos de materiales): Avisos de acción, informes de prioridad y de capacidad. Listado de materiales o informes y programas que ayudan al administrador en su gestión que se traducen en avisos de acción, informe de prioridad e informes de capacidad. 4.3.5) Los siguientes son datos de salida del MRP, excepto uno de ellos. Identifique cual NO es un dato de salida del MRP.: 4.4)- El sistema de planificación “justo a tiempo” busca principalmente: MINIMIZAR LOS INVENTARIOS. 4.4) EN Japón, Toyota la empresa automovilística, empezó a utilizar a comienzos de los años cincuenta un sistema q se llamó: sistemas justo a tiempo (JIT) 4.4) Un tipo especial de JIT, que trabaja con tarjetas que controlan el flujo de producción en la fábrica, se coloca en un contenedor con el cual se limita y abastece las líneas de producción, se denomina: Método Kanban 4.4.1) Entre las siguientes alternativas identifique el concepto correcto: EN JIT SE MINIMIZAN LOS TIPOS DE PREPARACION DE LAS MAQUINAS, EN RMP NO SE CONSIDERAN. 4.4.1- El sistema JIT O JAT proporciona controles precisos de inventario y de la producción ¿q circunstancias se necesitan para q el sistema sea más confiable? FLUJO DE MATERIALES BIEN DEFINIDOS. 4.4.1) – Las empresas que implementaron el JIT lograron cumplir dos objetivos a la vez: El JIT permitió a Toyota cumplir dos objetivos simultáneamente, resolver la falta de espacio físico y obtener el máximo beneficio lo cual la convirtió rápidamente en líder mundial en la industria automovilística 4.4.1) – Porque se indica como una de las características del sistema “Justo a tiempo” que es un método de arrastre?: porque la demanda del cliente pone en marcha el proceso productivo 4.4.3.- Sistemas de tarjetas Kanban se utilizan en: JIT 4.4.3) – El sistema KANBAN es: Un tipo especial de JIT, que trabaja con tarjetas que controlan el flujo de producción en la fabrica, se coloca la tarjeta en un contenedor con el cual se limita y abastece as líneas de producción. 4.4.3) – El sistema de tarjetas KANBAN se utiliza en : JIT
4.5.1- El método de GANTT, utilizado para planificar la producción intermitente se basa en: UN GRAFICO 4.5.4) – Cuando se deben programar varios trabajos en una misma maquina o estación de trabajo, ¿Cuántas reglas se pueden aplicar?: Dos – REGLAS PARA UNA SOLA DIMENSION Y REGLAS PARA DIMENSIONES MULTIPLES. 4.6.1) – Cuales son los elementos necesarios para administrar un proyecto?: Gerente, equipo, sistema de administración y uso apropiado del enfoque? 4.6) Manejar tiempos y cumplir con las fechas estipuladas y, a su vez, permite mantener los costos en niveles aceptables, se logra mediante el uso de: los métodos PERT y CMP 4.6.2) la Administración de un proyecto con métodos de planificación de red abarca cuatro pasos. Indique cuál de los siguientes factores no corresponde a uno de esos cuatro pasos: localización del proyecto 4.6.2) Según Krajewski y Ritzman (2000), hay dos métodos diferentes para graficar una red. El primero usa arcos para representar las actividades y nodos para representar eventos. En el segundo, los nodos representan actividades y los arcos indican: relaciones de precedencia de actividades. 4.6.2- El método de la ruta critica CPM: FUE CREADO COMO UN PROCEDIMIENTO PARA PROGRAMAR LOS PERIODOS DE SUPRESION DE TAREAS PARA EFECTUAR EL MANTENIMIENTO. 4.6.2- Cuales son los métodos utilizados para gestionar y planificar proyectos (métodos de planificación en red): PERT + CPM (técnicas de revisión y evaluación de programas y métodos de ruta critica) 4.6.2) – Identifique dentro de las siguientes opciones cuales son los métodos utilizados para planificar y gestionar proyectos (métodos de programación de red).: PERT y CPM? 4.6.2) – El diagrama de red de actividades en arcos tiene un enfoque: ORIENTADO A EVENTOS 5.1) – El mantenimiento puede mejorarse si; El Conjunto de alternativas conforma la respuesta correcta. 5.1) Reducir o intentar evitar las fallas o roturas son el objetivo de: Gestión eficaz de mantenimiento 5.1) – Los tipos de mantenimiento que estudiamos son, sin merecer otro término: Preventivo, predictivo y correctivo 5.1) – Ensayo no destructivo: pag 536
5.1) – El mantenimiento beneficia a: Todas las opciones son correctas 5.1- El mantenimiento basado en el control de ciertas variables se denomina: MANTENIMIENTO PREDICTIVO 5.1- cuál es el objetivo de una gestión de mantenimiento? ES PRESERVAR TODOS LOS ACTIVOS FIJOS. 5.1 ¿cuál de las siguientes áreas de la empresa tiene a su cargo la gestión de Mantenimiento de equipos, máquinas y herramientas? El área de Producción u operativa 5.1 Según Adler el mantenimiento beneficia: A la producción, a la calidad, a la seguridad y a la eliminación de afluentes 5.1 Cuales de las siguientes opciones indica los dos métodos principales para lograr un adecuado mantenimiento de los equipos? Implementar o mejorar el mantenimiento preventivo y aumentar la capacidad o la rapidez de reparación. 5.1 Un adecuado mantenimiento implica: implementar el mantenimiento preventivo y aumentar la capacidad o rapidez de la reparación 5.1 Cuáles de las siguientes opciones indica los dos métodos principales para incrementar la fiabilidad de un sistema? Mejorar los componentes individuales y proporcionar redundancia. 5.1 ¿Cuál de las siguientes opciones indica el concepto general de fiabilidad? Horizonte temporario dentro del cual es probable que una maquina responda o tenga funcionamiento adecuado 5.1 Cuál es la fiabilidad de un sistema compuesto por tres elementos que tienen fiabilidades de 0,95; 0,98; y 0,97 respectivamente : Es 0.9 5.1 Si un sistema está compuesto por tres partes (a,b,c) la fiabilidad del sistema total es igual a la fiabilidad de A multiplicada por fiabilidad de B multiplicada por fiabilidad de C, (fiabilidad del sistema: fiabilidad de A x fiabilidad de B x fiabilidad de C):Verdadero 5.1) – La fiabilidad de los componentes integrantes de un producto o sistema depende del ámbito de: Ingenieria de Diseño. 5.1) – En la medida que el número de componentes en serie de un sistema aumenta: La fiabilidad de todo el sistema se reduce. 5.1) – Con una gestión eficaz de mantenimiento se busca reducir o evitar las roturas y fallas en máquinas, equipos y herramientas.: Correcto. 5.1) – Cual de las siguientes opciones indica los dos métodos principales para incrementar la fiabilidad de un sistema?: Mejorar los componentes individuales y proporcionar
redundancia. 5.1) – Cual de las siguientes opciones indica el concepto general de “fiabilidad”?: Funcionamiento adecuado y eficiente de un equipo o maquina, dentro de cierto horizonte temporal. 5.1) – Si un sistema esta compuesto por tres partes (A,B,C), la fiabilidad del sistema total es igual a fiabilidad de A Multiplicada por fiabilidad de B multiplicada por fiabilidad de C; (fiabilidad del sistema =fiabilidad del sistema =fiabilidad de A x fiabilidad de B x fiabilidad de C)….: Correcto? 5.1) Cuál de las siguientes áreas de una empresa tiene a su cargo la gestión de mantenimiento de equipos, máquinas y herramientas?: operaciones o producción 5.1) – El objetivo de la gestión de mantenimiento es preservar todos los activos fijos: Correcto 5.1) El mantenimiento se puede y debe entender como: Pag 531 cap 21 5.1) Los distintos sistemas de mantenimiento tienen por objetivo final: reducir o intentar evitar fallas o roturas 5.1) La gestión de mantenimiento se debe realizar sobre: Todos los activos de la empresa, dado que debe responder a sus políticas y el cuidado de su imagen 5.2) – el mantenimiento de equipos y maquinaria dentro de una empresa corresponde a una decisión: operativa 5.2) – El principal elemento de la estructura de una organización es : factor humano 5.2 Que una estructura organizacional sea flexible significa que: Esté en condiciones de adaptarse a la misión y visión de la empresa en ocasión de producirse cambios radicales 5.2 El diseño de un nuevo producto ( procesos de producción, equipo, tecnología, ubicación, etc.) es una decisión: Decisiones Estratégicas 5.2 Cuál de las siguientes corresponde a una decisión táctica: Planeamiento de la producción, Inventarios, programación de la producción conducción de la mano de obra 5.2 Las decisiones en una empresa y específicamente en el área de operaciones se dividen en: Mantenimiento, administración de rrhh, manejo de materiales, y pedidos 5.2 El manteniendo de equipos y máquinas dentro de una empresa corresponde a una decisión: Decisión Operativa
5.2 Para representar la estructura organizacional de la empresa se utiliza un gráfico denominado: Organigrama 5.3) – En cuantos sectores o equipos se divide el personal dentro del departamento p área de mantenimiento?: Dos , equipo o sectores , EQUIPO DE INSPECCION Y EQUIPO DE TECNICOS Y OPERARIOS. 5.3) – Dentro del personal de mantenimiento se encuentra el equipo de inspecciones, el cual se encarga de: Revisiones periódicas de los equipos, propias del mantenimiento preventivo o controles predictivos. 5.3 Dentro del personal de mantenimiento se encuentra el equipo técnico y de operarios, el cual se encarga de: Efectuar tareas de reparación, reemplazos y modificaciones 5.4 Cual es el tipo de mantenimiento que se encarga de detectar fallas potenciales y efectuar los ajustes necesarios para que estos no se produzcan? Mantenimiento preventivo. 5.4 Cuando se presenta una falla en una maquina o equipo pero se puede diferir en el tiempo el respectivo mantenimiento, nos encontramos ante un mantenimiento del tipo: Correctivo Programable 5.4) Cuando se produce una falla o problema en una máquina o equipos, y el mantenimiento se puede diferir en el tiempo, nos encontramos ante un mantenimiento: Correctivo programable 5.4 Cual es la principal diferencia entre el mantenimiento preventivo y el correctivo?: En el primero no se produjo la falla. O En el tiempo de ocurrencia del problema. 5.4 ¿Cuantas categorías de mantenimiento existen? 4 categorías: Preventivo, Predictivo, Correctivo Programable, y correctivo No programable 5.4 ¿Cuando se realiza un mantenimiento periódico de ciertas partes o componentes de una maquina antes de que se produzca la falla, nos estamos refiriendo a un mantenimiento del tipo: Preventivo. Estable rutinas y periodicidades 5.4) – El mantenimiento cuyas actividades persiguen como objetivo la creación de un sistema que detecte posibles fallas a producirse es el: Mantenimiento Preventivo. 5.4) – El mantenimiento basado en el control de ciertas variables se denomina: mantenimiento PREDICTIVIO , ESTE CONTRO SE REALIZA X MEDIO DE MEDICIONES VARIABLES. 5.4) El mantenimiento predictivo se aplica fundamentalmente en aquellos equipos: que por su actividad están sometidos a exigencias propias de producción continua pag 537
5.4) – Cuantas categorías de mantenimientos existen?: Cuatro 5.4) – este tipo de mantenimiento tal vez sea el más costoso, por lo que se usa en empresas donde el costo de reparación es relativamente oneroso. A qué tipo de mantenimiento se refiere la definición anterior? : predictivo 5.5) Según el gráfico de la pag 13 de la lectura 4 del SAM, cuando el mantenimiento preventivo aumenta, como se comporta el mantenimiento correctivo? disminuye 5.5) – Se debe aumentar indiscriminadamente el nivel de mantenimiento preventivo. Cómo resulta este concepto? Incorrecta. Se debe observar el costo total de mantenimiento. 6.1 Cuál de las siguientes es una herramienta que nos ayuda a medir la evolución de las áreas de una organización?: Tablero de control o tablero de comando balanceado 6.1 La principal herramienta utilizada para el control de gestión y diagnóstico de operaciones es: Cuadro de mando Integral / tablero de comando 6.1) – Para los criterios de medición en una organización: Cada área debe desarrollar indicadores que contribuyan al objetivo común de la organización. 6.2) – En el nuevo enfoque de gestión, el CMI introducen nuevos índices o criterios que tienen que ver con la medición del desempeño, ellos son: calidad, flexibilidad y respuesta 6.2 A que apunta un sistema clásico de control de la producción: Eficiencia y productividad Cantidad producida, costos incurridos, calidad del producto. 6.2 En el análisis clásico de Gestión y control del área de operaciones se basa en las siguientes categorías: Cuantitativo: cantidad producida, costos incurridos; Cualitativo: calidad del producto 6.3) – El CMI es una herramienta de gestión, con cuatro perspectivas: Financiera, del cliente, interna y por ultimo perspectiva de la formación y del crecimiento. 6.3 Indique cuál de las siguientes opciones NO expresa una de las perspectivas tenidas en cuenta por un Cuadro de Mando Integral (CMI): perspectiva estatal Las perspectivas que SI son tenidas en cuentas son: Perspectiva financiera, perspectiva del cliente, perspectiva interna, perspectiva de la formación y del crecimiento. 6.3 Que tienen como nexo el conjunto de medidas de desempeño que utiliza el CMI?: La estrategia del negocio y la visión de la empresa 6.3 Para que se mide el desempeño través de las cuatros perspectivas en CMI?: Busca un equilibrio entre los objetivos de corto y largo plazo
6.3 El CMI (cuadro de mando integral) o BSC (the balanced scorecard) busca medir: El CMI busca medir el desempeño que tiene como nexo principal la estrategia del negocio y la visión de la empresa 6.3) La historia del cuadro de mando integral CMI, también conocido como Balanced Scorecard (BSC), podemos decir que fue desarrollado por: Robert Kaplan y David Norton, dos economistas de origen americano. 6.3) El tablero CMI ofrece una combinación de medidas de desempeño que tiene como nexo principal: la estrategia del negocio y la visión de la empresa. 6.4 Identifique una razón para utilizar sistemas de medición de desempeño. Mejora la productividad, optimiza la misión, reduce los costos de los procesos. Refuerza la motivación, promueve la competencia sana, permite hacer planes de incentivos. 6.4) – El cuadro de mando integral debe responder a cinco conceptos considerados principales: 1) Debe ser una herramienta para el proceso de toma de decisiones 2) Debe ser creado, aplicado e interpretado de una manera simple 3) Debe ser flexible para adaptarse a los cambios permanentes. 4) Debe motivar a todos los niveles de la organización. Indique cual es el 5to concepto: deben contener tanto indicadores financieros como no financieros 6.4) Un cuadro de mando integral debe responder a ciertos conceptos. Identifique de los mencionados a continuación cual NO corresponde a estos conceptos: Debe contener indicadores referentes a la satisfacción del proveedor. 6.4) – Es necesario tener en cuenta que el nivel gerencial debe disponer de un tipo de indicadores específicos, mientras que el sector operativo deberá contar con indicadores propios del área? Cómo resulta este concepto?: Correcto 6.5) – Para implementar el cuadro de mando integrado en el área de operaciones, se deben dejar en claro cuatro partes diferenciadas. Una de estas cinco alternativas es inapropiada e incorrecta: La responsabilidad social de la empresa. 6.5) – Cual de los siguientes factores NO corresponde a una prioridad competitiva?: Producto 6.5) – Un indicador del proceso productivo utilizado es el cuadro de Mando Integral es el llamado Eficiencia del Ciclo de Fabricación (EFC), En un proceso JIT, que valor toma este indicador?: Cero 6.5) Para la construcción del cuadro de mando integral de una empresa, en primer lugar debemos definir la misión y la visión de la misma, en segundo lugar debemos realizar un análisis externo e interno y para ello se utilizan dos herramientas que se complementan entre si. Ellas son: Pestel y análisis FODA
1-¿Cuál de las siguientes opciones indica el plan o programa con mayor horizonte temporal (periodo de aplicación más largo en el tiempo): Plan de negocios. 2-La demanda final de un producto que depende íntegramente de las condiciones de mercado se conoce como: Demanda Independiente.3-Dentro del personal de mantenimiento se encuentra el equipo de inspecciones, el cual se encarga de: Revisiones periódicas de los equipos, propias del mantenimiento preventivo o controles predictivos. 4-El mantenimiento basado en el control de ciertas variables se denomina mantenimiento: Predictivo. 5-¿Cuáles niveles de mando se consideran durante la planificación en el área operativa de una empresa?: Mandos directivos, mandos intermedios y mandos operativos. 6-¿Cuáles son los elementos necesarios para administrar un proyecto?: Gerente, equipo, sistema de administración y uso apropiado del enfoque. 7-El principal elemento de la estructura de la organización es: Factor humano. 8-¿Cuál de las siguientes opciones indica los dos métodos principales para incrementar la fiabilidad de un sistema?: Mejorar los componentes individuales y proporcionar redundancia. 9-¿Por qué se indica como una de las características del sistema Justo a Tiempo que es un método de arrastre?: La demanda del cliente, que necesita el producto, pone en marcha el proceso productivo. 10-Cuándo se deben programar varios trabajos en una misma maquina o estación de trabajo, ¿Cuántas reglas se pueden aplicar?: Dos. 11-La gestión de niveles de inventario a utilizar es uno de los objetivos principales: De los planes agregados. 12-Si un sistema esta compuesto por tres partes (A, B y C), la fiabilidad del sistema total es igual a la multiplicación de las fiabilidades individuales: Correcto. 13-¿Cuántas categorías de mantenimiento existen?: Cuatro. 14-El objetivo de la gestión de mantenimiento es preservar todos los activos físicos: Correcto. 15-¿Cuál de las siguientes opciones indica el concepto general de fiabilidad?: Funcionamiento adecuado y eficiente de un equipo o máquina, dentro de cierto horizonte de tiempo.
16-Identifique el principal resultado que arroja un sistema MRP (planificación de requerimiento de materiales): Informes de acción, informe de prioridad e informes de capacidad. 17-El sistema de tarjetas KANBAN se utiliza en: JIT. 18-Identifique dentro de las siguientes opciones cuales son los métodos utilizados para planificar y gestionar proyectos (métodos de programación de red): PERT y CPM. 19-Con una gestión eficaz de mantenimiento se busca reducir o evitar las roturas y fallas en máquinas, equipos y herramientas: Correcto. 20-Durante la implementación de un plan agregado existen dos tipos de alternativas: reactivas y agresivas. ¿Cuál de las siguientes opciones corresponde a una alternativa agresiva?: Productos complementarios.
