PO-SGI-PRC-2012-47-013 MANTENCIÓN DE EQUIPOS Rev.A

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO PROCEDIMIENTO OPERATIVO MANTENCIÓN DE EQUIPOS

Código: PO-SGI-PRC-2012-47013 Página 1 de 12 Revisión Nº: A Fecha: 22-04-2013

ELECCON MAQUINARIAS S.A.

“OBRAS CIVILES, CONSTRUCCION DE PLATAFORMA DEFINITIVA Y CAMINO DE TRASLADO” PRC-2012-47 INDICE

1.2.3.4.5.6.7.8.-

CONTROL DE CAMBIOS OBJETIVO ALCANCE RESPONSABILIDADES DEFINICIONES MODO OPERATIVO REFERENCIAS REGISTROS

Nota importante: El presente documento es de exclusiva propiedad de Eleccon Maquinarias S.A. El contenido total o parcial no puede ser reproducido ni facilitado a terceras personas sin la expresa autorización del Gerencia General.

Preparado por:

Revisado por:

Aprobado por:

Revisado SKM por:

Firma Nombre/ Cargo

Jorge Rosas G. Jefe de Calidad

Rolando Quispe Jefe de GSSO

Kurt Schneider Administrador de Contrato

Una Empresa Certificada en ISO 9001

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO

Código: PO-SGI-PRC-2012-47013 Página 2 de 12

PROCEDIMIENTO OPERATIVO MANTENCIÓN DE EQUIPOS Fecha

1.

22-04-2013

22-04-2013

Revisión Nº: A Fecha: 22-04-2013

22-04-2013

CONTROL DE CAMBIOS

Revisión Nº

Fecha

A

22/04/2013

Sección

Página modificada

Resumen de modificaciones Emitido para Revisión


Firma del responsable


2.


OBJETIVO

Con el desarrollo de este Procedimiento Operativo se tiene por objetivo velar por la productividad, calidad, seguridad y cuidado del medio ambiente, los equipos utilizados en ELECCON MAQUINARIAS, deben permanecer constantemente en buen estado, garantizando la vida útil de estos y un correcto uso en un momento determinado. La mantención adecuada de los equipos radica principalmente en el cuidado brindado por los trabajadores que los utilizan, además de la reposición oportuna de las partes críticas de estos y la constante revisión a fin de detectar posibles anomalías.

3.

ALCANCE

Los Equipos Críticos, son aquellas máquinas existentes en la ejecución del Contrato PRC-2012-47 y de las cuales no se puede prescindir, es decir, son elementales para el correcto funcionamiento de nuestra empresa y en caso de que presenten algún tipo de falla, el proceso productivo se vería enormemente afectado. Los equipos críticos en nuestra empresa corresponden a los siguientes: 



Equipos de movimiento de tierra (indicar) - Cargador Frontal - Motoniveladora - Excavadora - Bulldozer - Whelldozer - Rodillo compactador 10ton. - Camion tolva - Camion Aljibe - Camion abastecedor de combustible Equipos de apoyo (indicar) - Camionetas - Camion de mantencion

Las actividades para la Mantención de Equipos preventivas son las siguientes: 

Cambios de aceites (varios tipos) - Mantencion Planificada - Mantencion Correctiva Una Empresa Certificada en ISO 9001

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4.


Mantenciones Predictivas Mantencion progresiva, Cambios de filtros (varios tipos), Engrases de diferentes partes de los equipos

RESPONSABILIDADES

Del Cliente  

Autorizar el ingreso del camión de mantención al área donde se realizara el trabajo. Proporcionar el área donde se harán los trabajos.

Administrador de Obra    

Hacer cumplir este procedimiento e inventario de ítems críticos. Programar y controlar actividades. Responsable de la seguridad, la salud ocupacional y protección medioambiental en la obra. Suministrar todos los recursos que se necesiten para realizar dicho procedimiento.

Jefe de Terreno  

Verificar el cumplimiento de todas las actividades encomendadas por el Administrador de Contrato y Prevención de Riesgos del proyecto. Velar por el cumplimiento del Procedimiento e inventario de ítems críticos.

Asesor en Prevención de Riesgos     

Verificar que los trabajadores y supervisores sepan identificar, evaluar y registrar peligros de salud y seguridad de los trabajos realizados y a realizar para definir los métodos de control que se utilizarán y elementos de protección personal requeridos. Asesorar a línea de mando (supervisores) y trabajadores en confección del ART. Revisar la documentación en terreno (Permisos de Trabajo, Análisis de Riesgos, Reunión PASS, Charlas diarias, Check List, etc.). Inspeccionar el cumplimiento de las medidas preventivas en la ejecución de los trabajos. Velar por el cumplimiento del Procedimiento e inventario de ítems críticos.

Supervisor Mantención de Maquinarias y Equipos   

Proceder y velar de acuerdo a este procedimiento e inventario de ítems críticos. Difusión y registro de toma de conocimiento del presente documento. Gestión de los recursos humanos y materiales.


SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO PROCEDIMIENTO OPERATIVO MANTENCIÓN DE EQUIPOS 

    


Antes de iniciar los trabajos debe realizar en conjunto con los trabajadores siguiente documentación para el inicio de las actividades (Check List de Equipos y Maquinarias, Permisos de Trabajo, Reunión PASS, Análisis de Riesgos confeccionada con los trabajadores, difusión del ART, 5 pasos y liderar la charla de 5 minutos). Coordinar los trabajos de mantención y reparación de maquinarias. Velar por el cumplimiento del Procedimiento. Verificar que las instrucciones fueron entendidas por todo el personal involucrado en la tarea. Velar en todo momento por la seguridad de cada actividad. Realizar pausas activas y términos de jornada.

Personal de Mantención Mecánica.   

    

5.

Conocer y cumplir con lo establecido en este procedimiento. Ejecutar los trabajos y tareas asignadas, asegurando conocer la clasificación ambiental de la actividad. Verificar al inicio de su jornada diaria de trabajo el buen funcionamiento de los equipos, herramientas, maquinarias y elementos de control con que deban efectuar su labor (Por ejemplo, Check List de herramientas y código de colores, manuales, equipos y camionetas) antes de ser puesto en servicio. No exponerse a condiciones de riesgos inaceptables, ya que ninguna meta productiva o actividad justifica la exposición del personal a riesgos que puedan dañar su integridad, la de sus compañeros y los recursos de la empresa. Es responsable del uso adecuado de los equipos, herramientas, materiales y elementos asignados. Será su responsabilidad el uso obligatorio de los elementos de seguridad personal recomendados en el procedimiento respectivo. Es responsable de comunicar a su jefatura directa, cualquier situación, que a raíz de la actividad y que no haya sido previamente considerada, ponga en riesgo su integridad física, la de sus compañeros, equipos e instalaciones. Cumplir con el programa de mantenimiento preventivo menor y engrase de partes móviles en maquinaria.

DEFINICIONES  

 

Faena: Acción y efecto de trabajar mentalmente y físicamente por turnos en una obra de construcción. Riesgo: Interacción entre dos o más subsistemas con un POTENCIAL de ocurrencias NEGATIVAS. PROBABILIDAD o POTENCIAL de ocurrencias negativas. MODELO DE CAUSALIDAD DE FRANK E. BIRD Jr. Teoría planteada por el señor Bird, a finales de la década de los sesenta, que explican el porqué de la ocurrencia incidental. El modelo del señor Bird, se explica mediante el Efecto Dominó, considerando 5 fichas: Pérdidas Incidente - Causas Directas - Causas Básicas – Falta o Falla de Control. Calidad: Propiedad o conjunto de propiedades inherentes a algo que nos permite poder juzgar su valor. Maquinarias: Vehículos como rodado metálico y rodado de goma, Equipos o camioneta.


SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO PROCEDIMIENTO OPERATIVO MANTENCIÓN DE EQUIPOS 

6.


OT: Orden de Trabajo para realizar reparaciones o mantenciones a los vehículos, posterior evaluación de Check List.

MODO OPERATIVO

Los equipos de movimiento de tierra corresponden a los equipos más críticos del Contrato, por tratarse de equipos únicos y trabajar con cargas pesadas, lo que significa un riesgo de accidente con consecuencias graves o fatales, por lo tanto el estado de los equipos deben ser en todo momento excelente, a fin de disminuir la probabilidad de pérdidas. El buen estado de los equipos, radica principalmente en el cuidado, en el que se incluye además del brindado por el conductor, el oportuno recambio de ciertas partes críticas, y la revisión constante de todos sus sistemas a fin de detectar cualquier anomalía antes de que estas se transformen en pérdidas. Los equipos deberán ser revisados diariamente, a fin de detectar cualquier anomalía o desperfecto existente, sin perjuicio de ello, los equipos deberán entrar a taller para reemplazar los siguientes elementos: Filtro de aceite: El filtro de aceite es el encargado de filtrar el aceite que circula en el motor, capturando impurezas propias de un motor a combustión interna. Aceite de motor: El aceite de motor es el fluido encargado de lubricar los metales nobles del motor del vehículo, impidiendo el desgaste excesivo y las altas temperaturas. Filtro de aire: El filtro de aire es el encargado de capturar las partículas de polvo o demás impurezas presentes en el aire que posteriormente ingresará a la cámara de combustión del motor. Filtro diesel: El filtro diesel es el encargado de capturar las impurezas que el combustible diesel pudiese mantener. Aceite de diferencial: El aceite de diferencial es el encargado de lubricar los engranajes existentes en el diferencial, evitando el desgaste excesivo de estas partes y las altas temperaturas. Aceite de caja de transmisión: El aceite de caja de transmisión o caja de cambios, es el encargado de lubricar los engranajes existentes en la caja de transmisión, evitando el desgaste excesivo de estas partes y las altas temperaturas. Engrases: Material usado por los equipos en sus partes móviles que deben tener un cuidado especial.

6.1

MANTENIMIENTO PREVENTIVO 1- El encargado de mantención se encarga de elaborar el programa de mantenimiento, las rutinas de mantenimiento, así como el inventario de los equipos que se integraran dentro del Una Empresa Certificada en ISO 9001


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proyecto, apoyándose de la experiencia obtenida, y en su caso de las recomendaciones del fabricante. El encargado de mantención revisara con el jefe de terreno el programa y las rutinas de trabajo las cuales presentan en borrador. El Jefe de Terreno, en caso de considerarse necesario realiza las observaciones, aclaraciones y modificaciones en conjunto con el encargado de mantención. El encargado de mantención elabora la orden de trabajo correspondiente apegándose a las fechas programadas en el programa de mantenimiento. El encargado de mantención asigna el trabajo al ayudante correspondiente o en su caso lo realiza el, definiendo las fechas de inicio y termino del mismo así como el tipo de rutina de trabajo a ejecutar. El encargado de mantención o responsable de elaborar el mantenimiento realiza las actividades de acuerdo a los instructivos correspondientes. El encargado de mantención o responsable de elaborar el mantenimiento, si la rutina de trabajo indica el reemplazo de alguno de los componentes, se genera la requisición y se pide el material de acuerdo a lo descrito en el proceso de compras. En caso de que no indique el reemplazo se procede de acuerdo al paso siguiente. El encargado de mantención o responsable de elaborar el mantenimiento ejecuta el trabajo auxiliándose de Check List de equipos y maquinarias, permisos de trabajo, reunión pass, análisis de riesgos confeccionada con los trabajadores, difusión del art, 5 pasos y liderar la charla de 5 minutos). El encargado de mantención o responsable de elaborar el mantenimiento, si detecta desgaste, falla o ruptura en alguno de los componentes del equipo o se necesita de un servicio externo para realizar el mantenimiento solicita las refacciones correspondientes o el servicio externo siguiendo lo establecido en el procedimiento de compras correspondiente ,en caso de no ser necesario comprar refacciones o reemplazar alguno de los componentes o la necesidad de un proveedor externo se procede de acuerdo al paso siguiente. El encargado de mantención o responsable de elaborar el mantenimiento terminara la mantención preventiva y solicitara el Vo. Bo del operador responsable y encargado de mantención que demuestra la realización del mantenimiento y que el equipo quedo funcionando en óptimas condiciones. El encargado de mantención actualizara el programa y los mantenimientos preventivos realizados (Report de Equipo y Check list). El encargado de mantención integra la información de los mantenimientos realizados en el report de equipos, y acude a presentar los resultados en la reunión de coordinación interna que se realiza todos los días una hora antes de terminar la jornada laboral. con esta actividad termina este proceso. Para mayor información sobre la mantención preventiva se adjuntan los siguientes procedimientos:  Procedimiento preventivo cambio de neumáticos Código: PO-SGI-PRC-2012-47-014  Procedimiento mantención preventiva menor y cambio filtro de aire en maquinarias Código: PO-SGI-PRC2012-47-015



procedimiento mantención preventiva menor y engrase de partes móviles de maquinarias Código: PO-SGIPRC-2012-47-016


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Procedimiento mantención preventiva menor y cambio de elementos en sistema de luces y control eléctrico de maquinarias Código: PO-SGI-PRC-2012-47-017 Procedimiento mantención preventiva menor de revisión de niveles y relleno a maquinarias Código: POSGI-PRC-2012-47-018



Procedimiento operativo recarga y descarga de combustible Código: PO-SGI-PRC-2012-47-019

6.2 MANTENIMIENTO CORRECTIVO 1- El encargado o responsable del área, si durante el proceso de producción se encuentra la ocurrencia de fallas en los equipos se procede de acuerdo a lo descrito en el paso siguiente, en caso contrario termina este procedimiento. 2- El encargado o responsable del área elaborara la orden de trabajo correspondiente, indicando la falla o el problema encontrado en la misma. *Nota: no es necesario que para iniciar la actividad se genere la orden, aunque si es necesario que antes de la culminación del mismo esta orden si se tenga documentada. 3- El encargado de mantención revisara la falla reportada y asigna al responsable de elaborar el mantenimiento correctivo o en su caso lo ejecuta el mismo. 4- El encargado de mantención ejecutara el trabajo auxiliándose de las recomendaciones hechas en la rutina, así como de las herramientas con su respectivo código de color, accesorios necesarios y en su caso de los manuales de operación de los equipos. 5- El encargado de mantención, si detecta desgaste, falla o ruptura en alguno de los componentes del equipo o se necesita de un servicio externo para realizar el mantenimiento correctivo solicitara las refacciones correspondientes o el servicio externo siguiendo lo establecido en el procedimiento de compras correspondiente. En caso de no ser necesario comprar refacciones o reemplazar alguno de los componentes o la necesidad de un proveedor externo se procede de acuerdo al paso siguiente. *Nota: si detecta que se encuentra muy cerca algún mantenimiento preventivo se puede tomar la decisión de incluirlo dentro de las actividades de mantenimiento correctivo, registrando el mismo en las órdenes de trabajo correspondiente. 6- El encargado de mantención terminara el mantenimiento preventivo y solicita el Vo.bo. del operador responsable del equipo y el encargado de mantención demuestra la realización del mantenimiento y que el equipo quedo funcionando en óptimas condiciones. 7- El encargado de mantención verificara que la orden de trabajo se encuentre perfectamente requisitada, e ingresa la información de los mantenimientos realizados en el archivo mantenimiento. 8- El encargado de mantenimiento integrara la información de los mantenimientos realizados en el report de equipo, y acude a informar los resultados en la reunión de coordinación interna que se realiza todos los días una hora antes de terminar la jornada laboral. Con esta actividad termina este proceso.


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MANEJO DE RESIDUOS GENERADOS POR LA REALIZACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO.

Dentro del taller, existe un lugar en donde se clasifican los residuos de la siguiente manera: Clase

Definición

Es todo material de sobrante o combinación de ellos derivados de la preparación y/o consumo de Doméstico alimentos, y de algunas actividades de aseo de comedores, baños, Habitaciones y oficinas.

Industrial

Peligroso

Es todo material sobrante o combinación de ellos, sin características de peligrosidad e inerte, generados principalmente de las Actividades de construcción, reparación y mantención de equipos, maquinarias e instalaciones. Es todo material sobrante o combinación de ellos generados en las actividades, con características de peligrosidad, es decir que pueda producir daños momentáneos o permanentes, directos o indirectos a la salud humana, el medio ambiente y a elementos

Color Contenedor

Negro

Azul

                              

Rojo

        

Ejemplos Restos de comidas Alimentos en mal estado Cáscaras Botellas vacías de bebidas Tarros y envases de alimentos Servilletas de papel usadas Papeles de oficinas. Cajetillas y colillas de cigarros Botellas plásticas de bebidas y agua mineral Latas de bebidas Bandeja alusa de colaciones. Cajas de jugo y leche Bolsas de colaciones Estructuras dadas de baja. Filtros de aire. Trozos de metal, Alambres y cables, Maderas, plásticos, gomas, Neumáticos, Vidrios. Trozos de metal, pernos, discos de corte, electrodos y restos de soldadura. Viruta de soldadura Embalajes Trozos de madera, cartón o papel. Escombros de hormigón Cañerías de PVC Envases de sustancias no peligrosas. Restos de sustancias químicas Aceites residuales. Envases de reactivos y sustancias peligrosas. Ropa impregnada de aceite u otra sustancia peligrosa. Aserrín y tierra contaminada Latas spray vacías. Pilas y baterías. Restos de ácidos y álcalis. Combustible y solventes residuales. WD 40. Limpiadores de contacto u otros. Residuos de tubos fluorescentes y ampolletas con contenido de mercurio. Cartridges de impresoras y fotocopiadoras.


SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO PROCEDIMIENTO OPERATIVO MANTENCIÓN DE EQUIPOS Clase

8.

Definición Color Contenedor materiales, dada su naturaleza química o biológica. En otras palabras cualquier residuo que sea inflamable, corrosivo, reactivo, tóxico, patogénico o radiactivo


Ejemplos

EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA LA REALIZACIÓN DE ESTE PROCEDIMIENTO.

De Protección Personal          

Casco de seguridad c/barbiquejo Coipa Lentes de seguridad Guantes de cuero de seguridad Guantes de Nitrilo Buzo de Papel Mascarilla Desechable (cuando Corresponda). Zapatos de seguridad Chaleco reflectante Bloqueador Solar

Equipos y Accesorios           

9.

Conos de Señalización Equipo de comunicación (habilitados por CMDIC) Cuñas. Base Plástica de Trabajo. Gata Hidráulica Linterna Porta Luz Caja con Herramientas Manuales Soportes de Seguridad (Pinochos). Bolsa plástica resistente para desechos Trapos.

MEDIDAS DE MEDIO AMBIENTE

Una vez terminada la tarea, el área de trabajo deberá quedar limpia y ordenada (Std.1.23 CMDIC), los desechos que se produzcan serán evacuados a los lugares correspondientes de acuerdo a los estándares y normas establecidos por nuestro cliente CMDIC, con el fin de que el impacto provocado por las tareas realizadas por ELECCON MAQUINARIAS S. A. al medio ambiente sea el mínimo (Std.1.15 CMDIC).

10.

ANÁLISIS DE RIESGOS DEL TRABAJO Una Empresa Certificada en ISO 9001

SISTEMA DE GESTIÓN INTEGRADO PROCEDIMIENTO OPERATIVO MANTENCIÓN DE EQUIPOS TAREA

RIESGO Equipo se mueva intempestivamente.


CONTROL Antes de iniciar trabajos se debe bloquear equipo, asegurando energía cero en todo el equipo y colocando llaves en caja de bloqueo departamental.

Contaminación de suelo con grasa.

Antes de iniciar trabajos se debe instalar una carpeta impermeable bajo los puntos de engrase para recibir cualquier derrame o exceso evitando el contacto del producto con la tierra. Golpearse manos o parte Cuando tenga que subir o bajar grasera al equipo pedir del cuerpo con grasera. ayuda y realizar esta maniobra entre dos personas. Contacto de grasa con Ojos. Cortes en las manos. Atrapamiento de manos.

ENGRASE DE PARTES MÓBILES

Quemadura por Temperatura de Motor.

Quemadura por Temperatura de Motor. Caída desde Equipo.

Contaminar el área con trapos engrasados. Contaminar el área con trapos engrasados Desorden en área de Trabajo

11.

Uso de lentes de seguridad, durante la mantención. Disponer de Hoja de Seguridad del producto. Realizar los trabajos con personal capacitado y utilizar guantes de seguridad, durante la mantención. Se debe retirar llaves del equipo y aplicar corta corriente del equipo, para evitar movimientos inesperados (Mecánico queda en poder de las llaves del equipo). Antes de intervenir equipo para la mantención, se debe esperar alrededor de 20 a 25 minutos para que baje la temperatura del motor, en todo momento de la mantención se utilizarán guantes de seguridad. Antes de intervenir equipo para la mantención, se debe esperar alrededor de 20 a 25 minutos para que baje la temperatura del motor, en todo momento de la mantención se utilizarán guantes de seguridad. Si la altura desde los pies del trabajador hasta el piso es mayor que 1,5mts, entonces se debe usar arnés de seguridad y realizar la operación en todo momento amarrado con 2 colas de seguridad. Cada vez que se utiliza trapos deben ser depositados en recipiente rojo rotulado indicando trapos contaminados con grasa. Cada vez que se utiliza trapos deben ser depositados en recipiente rojo rotulado indicando trapos contaminados con grasa Realizar House Keeping.

REFERENCIA A. Sistema de Gestión Integrado de ELECCON MAQUINARIAS S.A. B. Norma ISO 9000-2008 Una Empresa Certificada en ISO 9001



C. Plan de Calidad de la presente obra

12.

REGISTROS A. B. C. D. E. F. G. H. I. J. K.

Check List Cargador Frontal. Check List Motoniveladora. Check List Camión Pluma. Check List Compactador. Check List Excavadora. Check List Camioneta. Check List Camión Tolva. Check List Camión Aljibe. Check List Camión Combustible. Check List Mini Bus. Check List Cama baja


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