PM-200910-DB-0001_DISEÑO DE TUBERIAS Y FLEXIBILIDAD Rev. 0

Localización: Minatitlán, Veracruz.

I.D.: EI-K-001 (PM-200910-DB-0001)

“BASES DE DISEÑO DE TUBERÍAS Y FLEXIBILIDAD FLEX IBILIDAD

0

30-11-2009

APROBADO PARA

”

PRGG

MML/EML

IBG/RSR

CONSTRUCCION A

27-11-2009

PRELIMINAR

HMA

MML/EML

IBG/RSR

REV.

FECHA

REVISION

REALIZADO

COMPROBADO

APROBADO

CE-RMIN-006/09 Proyecto: N. Convenio: Desarrollo de ingeniería de detalle para los puntos de integración de cada una de las líneas de proceso, arranque, productos, subproductos, drenajes, desfogues, de fuerza y servicios principales que incluyen las plantas Hidrodesulfuradoras HDG, U400 y la Dehidrosulfuradora de naftas de coquización U1200 y la nueva planta reformadora de naftas de la refinería “Gral. Lázaro cárdenas” de Minatitlán, Veracruz.

TITULO:

“BASES DE DISEÑO DE TUBERIAS Y FLEXIBILIDAD”

ID.:

EI-K-001 (PM-200910-DB-0001)

ÍNDICE

1. TUBERÍAS ALCANCE DISEÑO MATERIALES FABRICACIÓN DOCUMENTOS FINALES Y ARCHIVOS ELECTRÓNICOS

2. FLEXIBILIDAD (ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y SOPORTERÍA) OBJETIVO REFERENCIAS DEFINICIONES DESARROLLO REQUISITOS DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO TABLA No. 1 (RELEVADO DE ESFUERZOS E INSPECCIÓN DE JUNTAS SOLDADAS)

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ÍNDICE

1. TUBERÍAS ALCANCE DISEÑO MATERIALES FABRICACIÓN DOCUMENTOS FINALES Y ARCHIVOS ELECTRÓNICOS

2. FLEXIBILIDAD (ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y SOPORTERÍA) OBJETIVO REFERENCIAS DEFINICIONES DESARROLLO REQUISITOS DE LAS MEMORIAS DE CÁLCULO TABLA No. 1 (RELEVADO DE ESFUERZOS E INSPECCIÓN DE JUNTAS SOLDADAS)

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1. TUBERÍAS 1.1 ALCANCE a) Este documento, establece establece los requerimientos mínimos mínimos para el diseño y los materiales materiales de los sistemas de tubería para el presente proyecto, y se complementa con lo señalado en las “Especificaciones Particulares de Tuberías” anexas. b) La tubería que sea suministrada como parte de un equipo, equipo, debe estar de acuerdo con los requerimientos requerimientos de las especificaciones aplicables del proyecto. c) Las especificaciones del Licenciador (UOP), la norma de referencia NRF-032-PEMEX- 2005 “Sistemas de tuberías en plantas industriales – Diseño y Especificaciones de materiales” y lo indicado en este documento, constituyen los “Lineamientos de Ingeniería” de Tuberías y Flexibilidad; y deben ser aplicados en la ingeniería de este proyecto.

De existir alguna discrepancia entre lo aquí indicado y alguno de los documentos mencionados, el Contratista debe solicitar a PEMEX Refinación por escrito la aclaración de la misma, aún y cuando la discrepancia se relacione con alguna tubería de la Planta P lanta Reformadora de Naftas. 1.2 DISEÑO a) General El diseño de la tubería debe cumplir con los requerimientos del código ASME B31.3, con excepción de la tubería externa de calderas asociada al ASME sección I, la cual está dentro del alcance del ASME B31.1; y debe cumplir también con lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2005. La edición que se debe aplicar de los códigos, estándares, normas, especificaciones y demás documentos referenciados en todos los anexos de estas bases de licitación, debe ser la edición vigente en la fecha de publicación de estas bases de licitación. b) Criterios y Condiciones de Diseño 1. Los sistemas de tubería deben ser diseñados para las condiciones coincidentes más severas de temperatura y presión interna y/o externa, esperadas durante las condiciones de operación del servicio planeado, y de sus variaciones ocasionales. La consideración de esfuerzos aditivos para variaciones ocasionales debe estar de acuerdo a lo que se permite en los códigos aplicables. 2. Los esfuerzos máximos calculados, para componentes sin presión, en contacto o soldados directamente a la tubería, no deben exceder el esfuerzo básico permisible a las condiciones de operación de acuerdo al código aplicable. 3. Se deben aplicar las provisiones necesarias, para resistir o aliviar cualquier exceso de presión que pudiera presentarse en los sistemas de tuberías. c) Hidrógeno y servicio amargo Se debe diseñar, fabricar y probar con las mejores condiciones y procedimientos de fabricación a fin de evitar riesgos y daños en las tuberías que trabajan con hidrógeno, H2S, aminas y aguas amargas. Los diseños y

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fabricación se deben complementar con los requerimientos señalados en los estándares NACE MR0103, NACERP0472-2000 y el API- RP-941. d) Dimensionamiento de tubería 1. La tubería se debe dimensionar en base a consideraciones de economía y principalmente en base al control sobre las condiciones de operación de la misma. - Los circuitos hidráulicos asociados a bombas, compresores y sopladores de velocidad variable deben ser diseñados en base a las condiciones máximas de operación planeadas. - La posibilidad de que la capacidad de un equipo exceda las condiciones máximas de la operación planeada no debe ser considerada como una base del diseño hidráulico del sistema. 2. La tubería para servicio intermitente, arranque y líneas de derivación, debe ser dimensionada en base a la diferencial de la presión disponible y a otros factores tales como el control del ruido y de la velocidad según aplique. 3. No se debe usar tubería en los siguientes diám etros nominales: 1 ¼”, 3 ½”, 5” y 22”. 4. No debe proyectarse tubería en diámetros menores a ¾” excepto cuando en algún caso particular el proyecto lo requiera, previa autorización de PEMEX Refinación. 5. La tubería de 2 ½” Ø debe ser utilizada exclu sivamente para tomas en hidrantes contra incendio. e) Válvulas 1. Se deben colocar válvulas de bloqueo en las boquillas de todas las tuberías de recipientes y tanques de almacenamiento cuyas boquillas se localicen por debajo del nivel de líquido. 2. En el diseño de tubería para recipientes con conexiones de especificación (clase) de material y rango de presión más elevado, que el correspondiente a la tubería por conectar, las válvulas de bloqueo deben ser de la especificación y rango de presión del equipo, debiendo quedar indicado en el diagrama de tubería e instrumentación correspondiente. 3. Se deben colocar válvulas de bloqueo en bombas, turbinas y compresores en los siguientes casos: - En la tubería de succión y descarga de bombas, lo más cerca posible a la bomba, para reducir el volumen de producto purgado cuando se entregue a mantenimiento. - En la tubería de servicios principales para equipos, como aceite de sello, aceite de lavado, y agua de enfriamiento, que permitan aislar el equipo para mantenimiento. 4. En la tubería de vapor se deben colocar válvulas de bloqueo en los siguientes casos: - En la tubería de entrada de equipos manejados con vapor. - En la tubería de salida de equipos manejados con vapor. REVISIÓN :

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- En la tubería de vapor de los equipos que trabajan a vacío cuando el equipo pueda ser sacado de servicio por periodos largos durante la operación de la planta. 5. La tubería de servicios debe diseñarse con válvulas de bloqueo en las estaciones de servicio y en las derivaciones (válvula raíz) de las líneas hacia las estaciones de servicio. 6. Se debe colocar doble válvula de bloqueo con carrete intermedio con válvula de purga y Figura “8” en todas las tuberías (excepto las de agua contraincendio) que crucen los límites de baterías de las plantas, para aislamiento y/o mantenimiento de las mismas; las válvulas de bloqueo deben poderse operar fácilmente desde plataformas de operación. 7. En la tubería que conecta sistemas que no admitan contaminación entre ellos, se deben colocar dos válvulas de corte y una placa para bloqueo entre ellas, con una válvula de purga entre ellas. 8. Las válvulas para venteo, drenado y muestreo deben ser como sigue: - En venteos y drenes con rango de trabajo clase 600 o menor, debe haber válvulas de bloqueo simples. - En los drenes de tubería y equipos para servicio de fluidos inflamables o servicio de fluidos que pueden afectar en forma inmediata al personal, deben colocarse válvulas de cierre corriente arriba de la válvula de regulación. - Los venteos y drenes en rangos de trabajo Clase 900 y mayor deben tener doble válvula de bloqueo. - En las tomas de muestra se deben considerar sistemas de muestreo cerrado para evitar derrames al drenaje, también debe contarse con los sistemas requeridos para vaciado de equipos en paros y/o arranque de la unidad, es decir, los equipos de confinamiento de materiales y circuitos cerrados necesarios, para evitar envíos al drenaje. - El aceite de purgas, vaciado de equipo y toma de muestras debe ir a un sistema cerrado de recuperación para posteriormente enviarlo a tanque de carga o tanque de “slop”.

9. Deben instalarse las derivaciones (by-pass), los bloqueos, y drenes con válvulas necesarios, para aislar las válvulas de control, que permitan darles mantenimiento. 10.Se deben instalar válvulas de bloqueo en las entradas y salidas de los intercambiadores, para facilitar el mantenimiento; e instalar las derivaciones (by-pass) y los bl oqueos, venteos y drenes con válvulas necesarios, para aislar los equipos. Para los enfriadores y condensadores, se deben instalar arreglos de tubería que permitan retrolavar el equipo, y recuperar el agua de retro lavado. Se deben instalar válvulas de bloqueo (válvulas raíz) en los ramales de agua de enfriamiento (suministro y retorno) hacía equipos. 11.Se deben colocar válvulas de retención en los sistemas de tubería de compresores centrífugos, bombas rotatorias, y bombas centrífugas donde pudiera presentarse contraflujo, y de acuerdo a los DTI´S.

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12.Las válvulas de retención suministradas por el proveedor para instalarse en las líneas de extracción de vapor de los equipos operados con vapor, deben ser localizadas inmediatamente después de la boquilla de conexión de salida. 13.Las válvulas de 2” Ø y menores, en fluido s no corrosivos, deben ser con extremos de caja para soldar (SW), para diámetros de 3” Ø y mayores, los extremos deben ser bridados.

14.Por facilidad de mantenimiento todas las válvulas de retención de 3” Ø y mayores deben ser tipo columpio, extremos bridados, y preferentemente deben instalarse en posición horizontal, verificando que estén provistas de topes internos para limitar la apertura del disco y asegurar el cierre. 15.PEMEX Refinación no acepta válvulas tipo globo para el sistema contra incendio. No son aceptadas en líneas de proceso o servicios, válvulas con cuerpo o asientos de bronce o de hierro. 16.PEMEX Refinación no acepta válvulas de retención tipo WAFFER, excepto donde lo solicite la especificación del Licenciador UOP. 17.PEMEX Refinación no acepta válvulas de mariposa en líneas de proceso, para control de flujo. 18.Todas las válvulas deben ubicarse en una posición adecuada para ser operadas (vigilarse o darles mantenimiento) desde el nivel de piso o plataformas con acceso, con el volante o maneral, en posición tal que no obstruya los pasillos, quedando estos accesibles y transitables para operación. 19.Las válvulas de uso poco frecuente o bloqueo normal, que se localicen a una elevación de más de 2.10 m y hasta 4.50 m del nivel de operación y que estén sobre camas o corredores de tubería (exceptuando los límites de batería). Su acceso se debe lograr a través de escaleras o plataformas portátiles. Las válvulas localizadas a una elevación superior a 4.50 m, deben ser operadas desde plataformas o escaleras permanentes. 20.Las válvulas deben cumplir con el ANSI B16.34, el ASME B16.10 para dimensiones entre caras, el ASME B16.5, para extremos bridados, el ASME B16.11 para dimensiones de caja para soldar, el API 598/API 6D para inspecciones y pruebas y el API-607/6FA. El diseño de las válvulas de acero forjado de 2”Ø y menores, debe cumplir con el API -602, y el de las válvulas de acero fundido, en diámetros de 2”Ø y mayores con el API -600. El diseño de las válvulas de compuerta de “paso completo”, debe cumplir con el API -600; se debe verificar que las dimensiones de las válvulas utilizadas para construir “interconexiones en operación” (Hot -Taps), sean

las adecuadas para permitir el paso de las herramienta de corte de la máquina barrenadora (Tapping machine). 21.Los volantes de las válvulas deben ser sólidos, para todas las válvulas de operación directa y para las válvulas con operador de engranes. 22.Para maniobras operativas de calentamiento y presurización de las líneas de vapor, se deben instalar líneas igualadoras (by-pass) provistas con válvulas de compuerta, figura 8, y purga (válvula de compuerta), de acuerdo a la Figura 1 y a la Tabla 3, en los siguientes casos:

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a. Inmediatamente después de la válvula de compuerta que forma parte de la interconexión (Hot Tap), se debe colocar otra válvula de compuerta, con una línea igualadora como la indicada en la Figura 1 . b. En la primer válvula de compuerta (con respecto al flujo), localizada en el límite de baterías de las plantas.

Figura 1. Línea igualadora de presión y temperatura

Tabla 3 Dimensión de la línea igualadora en válvulas f) Localización de Equipo La localización de equipo debe ser conforme a criterios de seguridad, economía, mantenimiento y operación. La distancia entre los equipos debe estar de acuerdo con la norma de referencia NRF-010-PEMEX-2004 “Espaciamiento mínimo y criterios para la distribución de instalaciones Industriales en centros de trabajo de

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. g) Distribución y arreglo general 1. La tubería, siempre que sea práctico, debe agruparse y ordenarse de manera que su instalación sea funcional, sencilla, económica y de fácil construcción y mantenimiento. 2. La tubería dentro de plantas, debe proyectarse sobre soportes elevados, tomando en su trazo las previsiones necesarias para ampliaciones futuras, a fin de que la tubería tenga un trazo adecuado con un mínimo de conexiones, sin bolsas y sin cruzamientos. 3. En los arreglos de tuberías paralelas s obre “racks”, la separación requerida entre paños de tuberías, paño de bridas de diámetro mayor al paño de la tubería adyacente, y entre paños de tuberías y/o bridas con aislamiento, es de 80 mm, de acuerdo a lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2005; en donde coincidan uniones bridadas adyacentes, estas deben instalarse en forma alternada. Esas separaciones deben incrementarse para

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las tuberías sujetas a expansión térmica lateral, evitando que las tuberías se “junten”, principalmente en los

cambios de dirección. Para la instalación de bridas porta placas de orificio, se deberá tomar en cuenta en la ingeniería la separación con las líneas adyacentes, para evitar colocar a 45 grados, las tomas de impulso para la medición productos líquidos. 4. La tubería en pasos inferiores y/o trincheras solo se permite cuando las necesidades del proyecto lo demanden y en estos casos queda condicionado a la autorización de PEMEX Refinación; las mochetas en el fondo de los pasos inferiores y de las trincheras, deben permitir el paso del agua de lluvia, para lo cual, se debe prever un claro mínimo de 10 cm a ambos lados de la pared del paso inferior y de la trinchera, además, estos deben tener drenaje para evitar la acumulación de agua de lluvia; las trincheras deben quedar cubiertas con losas de concreto reforzadas en zonas de transito pesado; se deben construir registros en donde se localicen válvulas de seccionamiento, con el fin de permitir el mantenimiento, así como la operación de las válvulas. 5. Los arreglos de tubería deben permitir desmontar el equipo para inspección y mantenimiento o cambio del mismo, sin tener que utilizar apoyos adicionales. h) Elevaciones y espacios libres El espaciamiento entre soportes de tubería múltiple (racks) dentro del límite de baterías debe ser de acuerdo a lo indicado en el Anexo “Lineamientos de Ingeniería y Estudios”, Civil Estructural.

i) Arreglos de Tubería 1. Los arreglos de tubería deben estar de acuerdo con la ingeniería del Licenciador, y con la NRF-032-PEMEX2005. 2. Las válvulas de alivio de presión, las líneas de drenado y las de venteo en operación, deben descargar a sistemas cerrados. 3. Los arreglos de la tubería de venteo y de las válvulas de alivio de presión deben cumplir con lo siguiente: i. Las válvulas de alivio de presión en torres y recipientes deben localizarse preferentemente en la tubería de salida más alta. ii. Los sistemas de descarga en servicios de vapor, y preferentemente en servicios líquidos, deben ser autodrenables o provistos con drenes fácilmente accesibles. iii. Las válvulas de relevo de los sistemas de vapor, deben descargar a la atmósfera, a través de un tubo con longitud suficiente que sobresalga por lo menos 3.0 m sobre las plataformas próximas o áreas de trabajo en un radio de 8.0 m. iv. Las válvulas de relevo de los recipientes horizontales y verticales, con descarga a sistemas de recolección cerrados, deben contar con soporte fijo adecuado, para que puedan ser retiradas sin necesidad de usar soportes temporales.

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4. Los cambios de dirección de tuberías deben diseñarse normalmente con codos soldables de 90º de radio largo; los codos de radio corto solo se permiten como excepción y previa autorización de PEMEX Refinación. 5. Las tuberías de proceso, servicios principales y desfogues, se deben proyectar para alojarse en corredores de tubería sobre soportes elevados, tomando en su trazo las previsiones necesarias para ampliaciones futuras e instalación de soportes. 6. Las tuberías que se proyecten bajo nivel de piso, quedan restringidas a los servicios de drenajes, agua de servicio y agua de enfriamiento. 7. Las tuberías que transporten líquidos viscosos o líquidos formados por condensación de gases y desfogues, venas de vapor, etc., deben ser autodrenables (diseñarse con una pendiente continua) y deben descargar a un recipiente o cabezal recolector. Los ajustes necesarios deben hacerse en los soportes de tubería (silletas), respetando la integridad de los soportes elevados o mochetas. No se permiten “bolsas”, ni piernas mue rtas o arreglos que provoquen la acumulación de líquidos, limitando o dificultando el libre flujo de gases y provocando corrosión en estos puntos. j) Intersecciones y codos de gajos o segmentados Cuando se usen codos segmentados, estos deben ser diseñados y fabricados de acuerdo con el código ASME B31.3 y con los requerimientos indicados en el punto 8.1.2.11.2.2 de la NRF-032-PEMEX-2005, con las siguientes excepciones: 1. No se permiten en servicios de fluidos con categoría M (como se definen en el ASME B31.3). 2. No se permiten en condiciones cíclicas severas 3. No se permiten en servicios de proceso. Solo se podrán usar codos segmentados para tuberías de 26 ” Ø y mayores

Los segmentos con cortes de 45° o menos (como en el caso de codos de 90° con una sola soldadura) se podrán usar en servicios de gases o vapor de baja presión (menos de 0.4 kg/cm2 m (5 psig)) que no representen un riesgo inmediato a la salud del personal expuesto. Los segmentos con cortes de 22.5° o menos, se pueden usar cuando la presión de diseño no exceda los 10.5 kg/cm2 m (150 psig) y la temperatura de diseño no exceda los 186 °C (366°F) k) Requerimientos de operación, mantenimiento y áreas libres. 1. Se deben suministrar los medios adecuados en la tubería que conecte equipos, bombas, compresores y turbinas para que permita que los equipos puedan ser removidos sin tener que quitar las válvulas de corte. Para este propósito, se considera adecuado el colocar válvulas bridadas, conexiones o filtros directamente sobre las boquillas. 2. Los espacios libres alrededor y entre recipientes, equipo misceláneo y tubería, deben permitir el acceso de equipo portátil para su mantenimiento.

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3. El área bajo los “racks” nuevos de tubería, se debe mantener libre de ob strucciones a fin de permitir el acceso para mantenimiento. 4. El equipo removible, como son haces de tubos de cambiadores de calor y equipo mecánico (bombas, compresores) se debe diseñar hasta donde esto sea posible, con el espaciamiento suficiente, de manera de poder manejarlo mediante equipo móvil para mantenimiento; si el espacio no es suficiente para el acceso de este equipo, se debe instalar estructura permanente con sistemas de izaje (polipastos). 5. Las plataformas al nivel de los cambiadores de calor y las áreas de mantenimiento para los recipientes, torres u otro equipo pesado, se debe dimensionar de tal manera que permita que su mantenimiento y maniobras se realicen libres de obstrucciones. 6. Se deben instalar plataformas permanentes en las partes que requieran mantenimiento en sitio. 7. Se deben suministrar estructuras como instalaciones permanentes para manejar las válvulas de alivio y demás equipo elevado al que no se tenga acceso con equipo móvil. 8. Se debe diseñar con un espacio mínimo de 75 cm entre los volantes de las válvulas y cualquier obstrucción, para facilitar la operación de las mismas. 9. Para su protección, las bombas que manejan hidrocarburos, deben tener dos espreas conectadas al sistema contra incendio y orientadas a los sellos. 10. Se deben incluir arreglos de tuberías permanentes para el servicio del vaporizado de los equipos de proceso, de acuerdo con lo indicado en los DTI’s.

11.Los filtros definitivos en la succión de las bombas, deben estar de acuerdo con la Ingeniería básica, y se deben instalar con el elemento filtrante removible, sin necesidad de desmontar la tubería de succión. En el caso en que el Licenciador de la misma no especifique el tipo de filtro, se deben instalar filtros definitivos que permitan el acceso al elemento filtrante sin desmontar la tubería de succión. Por lo que el Contratista debe tomar en cuenta la “caída de presión” en los filtros, para el diseño del sistema y selección de las bombas

l) Accesorios, tipos de extremos, caras de bridas, y empaques. 1. Para tubería de 3” Ø y mayor, se deben especificar uniones bridadas o soldables a tope (biseladas), con excepción de las que pudieran requerirse en las conexiones de equipo o válvulas de control. 2. Se deben especificar uniones de inserto soldab le para diámetros de 2”Ø y menores, con excepción de los siguientes casos: - El arreglo primario (básico) de niplería invariablemente debe ser soldado, a partir de este arreglo se podrán instalar conexiones roscadas como es el caso de instrumentos, venteos y drenes - Las uniones roscadas se deben sellar de acuerdo a lo indicado a continuación: •

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En procesos con temperatura de operación de 232°C (450º F) y menor, con cinta de teflón (TFE) o mezcla para roscas.

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En procesos con temperatura de operación arriba de los 232°C (450º F), con soldadura de sello en las juntas. Cuando se requiera aplicar la soldadura de sello en venteos, drenes, o tubería de descarga de muestras a sistemas abiertos o en guías de instrumentos, esto debe ser hecho solo en el lado de "corrientes arriba” de la primer válvula de bloqueo.

3. Se debe evitar la unión de inserto soldable en servicios corrosivos y en líneas de aceite de sello o de lubricación entre las consolas y los equipos, estos deben ser soldables a tope incluso para diámetros de 2” y menores. 4. El uso de bridas en la tubería debe limitarse a las conexiones de equipo y válvulas de control, con excepción de los tramos de tubería que requieran ser removidos o por necesidades de montaje, o en tubería que requiera desmantelamiento frecuente para limpieza. 5. Las bridas deben ser de cara realzada exceptuando el siguiente caso: Las bridas de cara plana con empaque de cara completa se deben usar para conectar la tubería a válvulas y equipos con bridas de cara plana. 6. Quedan prohibidas las tapas planas soldadas tanto en el diseño como en las pruebas. 7. Los arreglos básicos de niplería deben cumplir con los criterios de instalación, construcción y revisión indicados en la especificación de PEMEX, GPEI-IT- 3001 “Para la instalación de niplería en líneas y equipos de proceso”; con excepción de los materiales, los cuales deben apegarse a lo indicado en las especificaciones de materiales de tuberías de UOP . La longitud mínima permisible para niples es de 89 mm (3 ½””). 8. No se aceptan niples de cuerda corrida en ningún arreglo para este proyecto. 9. La longitud máxima permitida para los niples es de 152 mm (6”); en los casos en que el aislamiento térmico especificado para una línea sea mayor, se debe acondicionar el aislamiento (rebajar, reforzar y sellar, de manera similar a la indicada en el numeral 8.5.5.14, de la NRF-034-PEMEX- 2004, para los “puertos de inspección), para permitir que el extremo del niple, sobresalga del aislamiento, y se facilite el cierre y/o apertura de la válvula de bloqueo, inmediata al cabezal. 10.Reducción de tuberías.- Para diámetros de 3” y mayores, la reducción de diámetros y ramales en el diseño tuberías, debe diseñarse únicamente con alguno de los tipos de conexiones siguientes: Reducción concéntrica, reducción excéntrica, codo reducción, brida reducción, reducción tipo botella (swages) y tee reducción, de acuerdo a lo indicado en la NRF-032-PEMEX-2005. 11.Las conexiones para termopozos deben realizarse con bridas de cuello largo soldable (LWN), no se admite ninguna pieza intermedia. m) Placas para bloqueo (Figuras “8” o placa ciega con espaciador) 1. Las placas para bloqueo, deben cumplir con lo señalado en el ASME B16.48-2005; y deben ser de cara realzada o junta de anillo, de acuerdo a la especificación; no se aceptan de cara plana. 2. El Contratista debe diseñar, calcular y especificar, las placas para bloqueo de tuberías mayores a 24”Ø, las

cuales no están cubiertas por el ASME B16.48, y debe entregar la memoria de cálculo, el detalle y la especificación correspondiente a PEMEX Refinación. REVISIÓN :

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3. Las placas para bloqueo deben ser del tipo especificado en la Tabla A siguiente. Se deben diseñar accesorios para el manejo de las placas espaciadoras y se debe elaborar una espec ificación para figuras “8” y placas ciegas.

TABLA A TIPOS DE PLACAS PARA BLOQUEO

4. Se deben especificar figuras ocho o placas ciegas y espaciadores en las tuberías de succión y descarga de las bombas de proceso y en todos los equipos que por mantenimiento y/o inspección interna requieran ser aislados para seguridad del personal. 5. Para las tuberías de 14” Ø y mayores que requieren placa ciega y placa espaciadora en lugar de Figura “8”, el Contratista debe entregar a PEMEX Refinación la placa ciega no instalada. n) Tomas para servicios. 1. Las estaciones de servicio deben ser construidas con tubería de 1”Ø para servicios de agua y aire, y de ¾”Ø en servicio de vapor; deben ser instaladas en áreas de importancia para trabajos de limpieza y mantenimiento. Su localización debe permitir alcanzar con mangueras de 15.0 m de longitud las áreas de trabajo, y deben ser accesibles desde el piso o desde plataformas de operación. Cada estación debe contar con las válvulas siguientes: Agua: Válvula tipo compuerta en el cabezal y en la salida. Aire: Válvula tipo compuerta en el cabezal y de globo en la salida Vapor: Válvula tipo compuerta en el cabezal y de globo en la salida. El arreglo de las estaciones de servicio, debe consistir de arreglos verticales, con las conexiones para manguera en el extremo, después de las válvulas de globo, para permitir drenar las líneas, antes de conectar las mangueras de servicio La altura de las válvulas debe estar a 1200 mm sobre el nivel de piso o plataforma de operación, con una separación entre paños de tuberías de 150 mm, con niples de 102 mm (4”) de longitud, de acero inoxidable

soldados a las válvulas, con rosca NPT del lado libre, debiendo suministrar además conector para manguera, con un extremo con rosca NPT hembra. 2. Las tuberías en general y en las estaciones de servicio deben identificarse con el código de colores de acuerdo a los requerimientos de las normas NRF-009-PEMEX-2004 y la NOM-026-STPS-1998, además de rotularse con el servicio que manejan. REVISIÓN :

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o) Venteos, drenes, y tomas de muestra. 1. Se deben suministrar conexiones para venteo en los puntos más altos “atrapados” de todas las tuberías, de

acuerdo a lo siguiente: a. Con válvula, cuando así se requiera para fines de operación. b. Con tapón y sin válvula, cuando solo sea para fines de prueba hidrostática (los tapones deben sellarse con soldadura después de la prueba) 2. Se deben suministrar conexiones para drenado con válvula en los puntos más bajos de todas las tuberías aéreas. 3. Las conexiones para venteo, drenado y toma de muestra deben ser considerados como arreglos básicos de niplería y deben ser de un diámetro mínimo de ¾” ∅. 4. Todos los venteos con válvula y drenes que no sean para fines de operación deben tener tapón o brida ciega, con excepción de los siguientes casos: a. Los venteos y drenes de las carcasas de bombas que manejen fluidos que pueden ser descargados a la atmósfera, deben tener válvulas con tubería hacia la placa base de la bomba o hacia una canaleta o un drenaje. b. Los venteos y drenes de las carcasas de bombas de servicios que manejen materiales cercanos a su punto de evaporación, deben tener una tubería hacia un enfriador y desde el enfriador hasta un drenaje; o en forma alterna, hacia una línea en operación, línea de desfogue o purga, o hacia una localización segura. c. En venteos de sistemas cerrados que estén colocados entre las válvulas de sistemas con doble válvula. d. Las conexiones para venteo y drenado usadas en servicios de fluidos inflamables deben descargar a un sistema cerrado inerte. e. Los drenes y venteos que cuenten con un solo bloqueo deben tener válvulas tipo compuerta, no se aceptan válvulas de apertura y cierre rápido (de 1/4 de vuelta). f. Se debe proveer enfriamiento para tomas de muestra en tubería o equipo operando a una temperatura de 60°C (140°F) o mayor. Se puede usar un enfriador para un grupo de tomas de muestra. g. Todas las unidades (equipos o sistemas) en las cuales sea necesaria la toma de muestras para el control de procesos, deben ser del tipo cerrado de acuerdo a la Fig. 6 siguiente (este detalle sustituye al mostrado en la NRF-032-PEMEX-2005. Las conexiones para muestreo, deben hacerse preferentemente de forma lateral. h. Todos los sistemas de muestreo, deben tener acceso desde el piso terminado o desde plataformas. En general y cuando el fluido y el proceso lo permita, las conexiones de muestreo, deben descargar al proceso para su recuperación, cuando esto no sea posible, se deberá enviar al desfogue o a un lugar seguro, de acuerdo a la NRF-032-PEMEX-2005. REVISIÓN :

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p) Vaciado, lavado con vapor y llenado con agua 1. Se deben proveer los medios apropiados para remover el líquido de operación de todos los recipientes, cambiadores de calor y de la tubería que los conecta. Las bombas y líneas de proceso deben ser usadas para este propósito tanto como sea práctico, o se debe proveer vapor u otro medio para remover el líquido por presión. 2. Cuando así se requiera por el tipo de servicio, se debe tener disponible vapor o gas inerte para purgar el equipo de proceso. q) Eliminación del condensado de vapor 1. La eliminación del condensado de los puntos colectores del sistema de vapor debe ser realizada con los dispositivos adecuados. 2. Las trampas de vapor deben descargar a un sistema de recuperación de condensado y deben ser provistas con válvulas de bloqueo para su mantenimiento. Las trampas de vapor deben ser del tipo termodinámico con disco y asiento reemplazable para facilitar el mantenimiento y deberán estar identificadas en campo y en el modelo. 3. Las trampas de vapor instaladas en el área de Integración, deben contar con un bloqueo antes de la misma para su mantenimiento y diseñarse con recuperación hacia líneas nuevas de recuperación de condensado, de acuerdo a lo indicado en el Anexo 2.2.1 – “Alcances Particulares – Proceso” y a los diagramas correspondientes incluidos en el Anexo 2.A.2.1 de Proceso.

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4. Las tuberías de los sistemas de vapor de media y baja presión, deben contar con piernas colectoras de condensado y trampas de vapor para su recuperación, en los siguientes casos: • Antes de las válvulas de bloqueo. • Antes de las válvulas de control de presión y temperatura. • Antes (en la dirección del flujo) de las curvas de expansión (loops). • Antes de una subida vertical. • Al final de los cabezales. • En puntos intermedios de los tramos horizontales con grandes longitudes (cada 45-60 m). • Donde pueda existir la posibilidad de acumulación de condensado.

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5. Las trampas de vapor deben estar accesibles para su mantenimiento y limpieza, y deben tener un arreglo de tubería que consiste, además de la trampa en lo siguiente: • Un filtro. • Tres bloqueos (uno después de la pierna de condensado, y dos para aislar la trampa y el filtro). • Tres purgas con su bloqueo, una antes del primer bloqueo de la trampa, otra entre la trampa y su segundo

bloqueo, y la ultima en la pierna de condensado. • Dos juegos de bridas, para remover la trampa y el filtro.

6. En los casos en que se especifiquen piernas colectoras de condensado y trampas de vapor, sin recuperación del condensado, éste se debe enviar al piso (atmósfera) hacia un lugar seguro, y deben tener un arreglo de tubería que conste, además de la trampa, de lo siguiente (como mínimo): • Un filtro. • Dos bloqueos (uno después de la pierna de condensado, y otro para aislar la trampa). • Dos purgas con su bloqueo (una antes del bloqueo de la trampa, y otra en la pierna de condensado). • Un juego de bridas, para remover la trampa y el filtro.

r) Filtros y cedazos Cuando no se suministren filtros como parte de los equipos, se deben incluir filtros permanentes en la tubería, para protección de los siguientes equipos: a. En las líneas de succión de todas las bombas. b. En las líneas de vapor de entrada a turbinas, trampas de vapor y eyectores. c. En las líneas de sello, lavado de vapor y suministro de agua de enfriamiento para bombas y compresores. d. En la línea principal de aceite combustible a quemadores. e. En la tubería de suministro de aceite hidráulico a equipos operados hidráulicamente. f. En la tubería de suministro de aire a equipos operados neumáticamente. h. Corrientes arriba de la tubería de aire a los secadores de aire. s) Accesorios de emergencia 1. Se deben proveer lavaojos y regaderas de emergencia cerca de los equipos y cabezales de tuberías de ácido u otros servicios de fluidos que puedan afectar en forma inmediata al personal. Los accesorios deben instalarse

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en lugares convenientemente accesibles para su uso en caso de emergencia. Las regaderas de emergencia deben generar el chorro de agua por la parte de arriba. 2. El agua para lavaojos y regaderas de emergencia debe ser del sistema de agua designado por la refinería para tal fin, de acuerdo a lo indicado en la especificación de la especialidad de Seguridad. 3. Los cabezales para agua de servicios, se deben construir de acuerdo a lo especificado en la Clase “ MS-1” de UOP; y las derivaciones hacia las regaderas de seguridad y lava-ojos dentro de las plantas y donde sean requeridas, se deben construir con materiales de acuerdo a lo especificado en la Clase “ MS-1 ” la derivación (conexión ramal-cabezal) hacia las regaderas de seguridad y lava-ojos, debe ser un ensamble bridado. t) Sistemas de agua contra incendio y espuma. La red para el sistema de agua contra incendio para las plantas, debe tener alimentación de agua simultáneamente por dos puntos. La localización de las válvulas de seccionamiento de la red debe estar de tal forma que permita aislar las secciones de la red con el menor impacto en el sistema, por lo que debe dividirse en pequeños anillos con doble alimentación y válvulas de seccionamiento para cada ramal. No se permite el uso de tubería enterrada, por lo que la tubería de agua contra incendio debe instalarse en trinchera sobre mocheta, y aérea donde así se requiera. 1.3 MATERIALES a. Tuberías y conexiones 

Los materiales deben estar de acuerdo con las especificaciones del Licenciador UOP, con la NRF-032PEMEX-2005 y lo indicado en este anexo.

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El Contratista debe comprobar que las especificaciones de materiales (Clases) de tuberías suministradas por el Licenciador de la Planta Reformadora de Naftas (UOP), son adecuadas para las condiciones finales de operación y diseño resultantes de la Ingeniería de detalle que el Contratista debe desarrollar en el presente proyecto. Tomando como base que los materiales y los componentes deben ser adecuados para los servicios planeados, el tipo de operación, y las características del fluido respecto a factores tales como la corrosión, la erosión y otros efectos físico-químicos (como el ataque por hidrógeno, corrosión por esfuerzos, material quebradizo). La calidad, rango y el espesor de los materiales especificados por el Licenciador, son los mínimos aceptados por PE MEX Refinación.

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Las tuberías que no cumplan con la condición anterior, deben ser manejadas con otra especificación del propio Licenciador, cuyos límites abarquen las condiciones finales de la tubería en cuestión; si ninguna de las especificaciones del Licenciador cubre las condiciones finales de una línea, entonces, el Contratista debe seleccionar alguna de las especificaciones incluidas en la norma de referencia NRF-032-PEMEX-2005.

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Para tuberías de servicios no contemplados en las especificaciones del Licenciador, ni en la NRF-032PEMEX-2005, el Contratista debe elaborar la especificación correspondiente, y presentarla a PEMEX Refinación para su aprobación, respetando entre otros, los siguientes requerimientos y restricciones señalados en la NRF-032-PEMEX-2005:

1. No se debe usar hierro dúctil ni hierro colado en partes sometidas a presión interna, excepto donde expresamente lo solicite el Licenciador UOP en sus especificaciones.

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2. Se prefieren conexiones soldables, sin costura. 3. Las bridas deslizables (slip-on) solo se permiten en agua de enfriamiento y agua contra incendio, en Clase 150. 4. Las tuercas unión, la s reducciones tipo “bushing” y los tapones huecos están prohibidos. 5. No se permiten las fundiciones de hierro de especificaciones tales como: ASTM A126, ASTM A436 y ASTM A439. 6. Los empaques para juntas tipo anillo deben ser de sección octagonal. 7. No se permiten los empaques de asbesto. 8. Queda prohibido el uso de válvulas de hierro gris o dúctil, marcadas comúnmente con WOG (water, oil and gas). La calidad mínima requerida es ASTM A216 Gr. WCB y/o ASTM A105, o equivalentes, excepto donde expresamente lo solicite el Licenciador UOP en sus especificaciones. 

Independientemente de lo señalado en los documentos mencionados, toda la tubería debe ser suministrada con extremos como se indica en las especificaciones particulares del proyecto, excepto la de 2”Ø y menores en servicios no corrosivos, la c ual debe ser con extremos planos.

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Cuando la especificación de materiales señale tubería con costura, esta debe entenderse como longitudinal recta.

b. Aislamiento térmico 

Se debe cumplir con la Norma de Referencia NRF-034-PEMEX-2004, y con la especificación del Licenciador UOP; ambos documentos establecen los requerimientos mínimos que deben cumplirse para los aislamientos térmicos.

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Deben aplicarse los requerimientos de diseño, fabricación e instalación indicados en la especificación del Licenciador UOP.

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El material termoaislante debe cumplir con lo establecido por el Licenciador UOP, en su especificación y con el numeral 8.2 de la NRF-034-PEMEX-2004.

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Se debe suministrar e instalar el aislamiento térmico, para protección personal en las líneas que operen sin aislamiento térmico a temperaturas por encima de 60°C, cuando estas constituyan un peligro para el personal durante los trabajos rutinarios de operación.

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Se deben instalar ventanas o puertos de inspección con tapas removibles en las tuberías, de acuerdo a lo señalado en el numeral 8.5.5.14 de la NRF-034-PEMEX-2004

. c. Medición de espesores de pared. Se deben medir los espesores de pared de las tuberías y sus conexiones instaladas, en apego al procedimiento de PEMEX DG-GPASI-IT-0204, registrando los datos y resultados, formando archivos ordenados y rastreables; se deberán entregar a PEMEX, los resultados de las mediciones.

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1.4 FABRICACIÓN a. General La soldadura, tratamiento térmico, inspección de soldaduras y pruebas de la tubería, deben estar de acuerdo con el ASME B31.3 y ASME Sección IX. b. Soldadura Todas las soldaduras a realizar en los equipos y tuberías del proyecto, deben contar con procedimientos de soldadura debidamente cali ficados y aprobados: “Especificación del Procedimiento de Soldadura” (WPS) y “Registro de Calificación del Procedimiento” (PQR), antes de cualquier operación de soldadura. Todos los

soldadores que intervengan deben estar calificados y aprobados con licencia vigente; deben contar con instrumentos y equipo que les permita llevar a cabo las soldaduras bajo los procedimientos WPS. Los soldadores deben tener a la vista de los supervisores de PEMEX Refinación y/o su representante, los WPS y tarjeta de su calificación vigente durante la ejecución de las soldaduras. c. Tratamientos térmicos El tratamiento térmico y/o relevado de esfuerzos de las juntas de soldadura y/o dobleces de tubería, deben hacerse de acuerdo a lo indicado en la Tabla No.1 de este anexo, independientemente de lo indicado sobre este tema en las especificaciones de tuberías de UOP; debiendo identificar estas uniones en los isométricos respectivos y entregar el reporte de la lectura de las durezas alcanzadas. En el caso de soldaduras que requieran tratamiento térmico y/o relevado de esfuerzos, el Contratista debe garantizar a través de los PQR’s y la

aplicación del tratamiento térmico, que se obtengan las durezas esperadas y recomendadas por el Código ASME B31.3 y/o el estándar NACE-RP0472-2000/RP-0103 d. Inspección de juntas soldadas Las juntas de soldadura de tuberías, deben ser inspeccionadas de acuerdo a lo indicado en la Tabla No.1 de este anexo. Esto es, tanto el porcentaje de radiografiado como el de inspección visual y mediante partículas magnéticas de las juntas de soldadura, debe estar de acuerdo a lo indicado en la mencionada tabla, independientemente de lo indicado en las especificaciones de tuberías de UOP sobre este tema. e. Interconexiones en instalaciones existentes Las interconexiones de tubería “en operación” (hot tapping), deben construirse con solapa de refuerzo o envolvente (tee bipartida) y previa autorización del responsable del proyecto, de acuerdo al procedimiento de Pemex GPEI-IT-0904 (1988); el material de las interconexiones debe ser de la misma especificación que la tubería existente, y el rango de las bridas y válvulas, debe ser de acuerdo a la clase mayor de ambas tuberías; las placas de refuerzo para estos injertos deben ser calculadas de acuerdo al ASME B31.3 y en su ejecución debe aplicarse el API RP-2201. Para las interconexiones con la tubería fuera de operación (libranza) y para las interconexiones de tubería “en operación” (Hot tapping), se deben elaborar y presentar para aprobación de PEMEX Refinación, los programa s y

procedimientos constructivos correspondientes, que indiquen las actividades que deben llevarse a cabo incluyendo las acciones de seguridad que apliquen en cada caso, previo al inicio de los trabajos de interconexión entre líneas nuevas y existentes. Todas las interconexiones (Tie-Ins) que se realicen deben cumplir con los procedimientos y protocolos establecidos en el Centro de Trabajo. En la ingeniería de las interconexiones, se debe desarrollar lo siguiente: REVISIÓN :

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Verificar el rango de bridas y material de la tubería existente.

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Para las interconexiones en operación (hot tapping), se requiere prueba neumática de la solapa de refuerzo, de acuerdo al ASME B31.3.

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La solapa (placa) debe contar con un barreno “machueleado” (testigo) de ¼”Ø, con tapón mac ho de barra

sólida con rosca NPT, el cual se debe instalar una vez que la interconexión quede terminada y a entera satisfacción de PEMEX-Refinación. 

La prueba hidrostática de las válvulas de las interconexiones, se debe realizar previa a su colocación, para verificar el sello de la misma y la hermeticidad de su cuerpo, de acuerdo al ASME B16.34 y conforme al procedimiento del Contratista avalado por PEMEX Refinación, y elaborando el certificado correspondiente.

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Se debe verificar la calidad de las soldaduras en juntas boquilla-cabezal, solapa-boquilla, solapa-cabezal y boquilla-brida mediante pruebas no destructivas a base de, radiografía, ultrasonido y/o líquidos penetrantes las que requiera PEMEX Refinación o la compañía certificadora contratada, como condicionante para validar la calidad de las juntas soldadas.

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Para las interconexiones en operación (hot tapping), se debe realizar la prueba hidrostática del conjunto boquilla-cabezal, solapa, junta bridada y válvula de paso completo, previa a la perforación de la tubería (línea viva) y de acuerdo con la NRF-150-PEMEX- 2005 “Pruebas Hidrostáticas de Tuberías y Equipos”.

f. Pruebas hidrostáticas La realización de las pruebas hidrostáticas y/o neumáticas de los sistemas de tuberías se debe efectuar hasta donde sea posible, en forma integral (por circuitos). Para los sistemas incluidos en la Ingeniería de UOP, el tipo de prueba (hidrostática o neumática) y la presión de la misma, debe ser de acuerdo a lo indicado por el Licenciador en su Índice de líneas; y para las líneas no incluidas en la Ingeniería de la Planta Reformadora de Naftas, la determinación del tipo y presión de prueba, debe ser determinada de acuerdo al ASME B31.3; en ambos casos, se debe cumplir con la norma de referencia NRF-150PEMEX-2005. Se deben elaborar dibujos isométricos que señalen los circuitos para las pruebas, la presión de diseño y prueba, indicando los límites en cada circuito. Los resultados de las pruebas hidrostáticas deben registrarse y archivarse en forma ordenada y rastreable. 1.5 DOCUMENTOS FINALES Y ARCHIVOS ELECTRÓNICOS De acuerdo a lo indicado en el Anexo 12.2 de la norma NRF-032-PEMEX-2005, se deben entregar a PEMEX Refinación los siguientes documentos producto de la ingeniería desarrollada, en su edición aprobado para construcción (APC) y “como quedó construido” (As built):

a. Arreglos de equipo a escala, en planta y elevación, con la localización y coordenadas de equipo, calles y vías de acceso, edificios, racks y puentes, niveles de operación, drenajes, áreas de acceso y para mantenimiento, rutas de escape; para las distancias entre equipos e instalaciones, se debe cumplir con la NRF-010-PEMEX-2004.

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b. Memorias de cálculo de espesores de tubería, figuras ocho “8”, placas ciegas y espaciadores. c. Memorias de cálculo de aislamientos térmicos (Transferencia de calor y cálculo de espesores). d. Especificaciones de materiales de tuberías. e. Especificación de aislamientos térmicos. f. Especificación de soportes y detalles típicos de soportería. g. Especificación de figuras ocho, placas ciegas y anillos espaciadores. h. Planos de arreglo de tubería en planta y elevación, con la localización y niveles de plataformas para operación de válvulas, incluyendo escaleras de acceso a las mismas (en equipos, recipientes y rack´s de tuberías). Esto, aunque no se hayan indicado en la Ingeniería básica y conforme a los requerimientos de PEMEX Refinación i. Índice de isométricos. j. Isométricos de tubería. k. Planos de soportería (Planos de tuberías en planta, mostrando la localización e identificación de los soportes de tuberías, planos de tuberías en elevación, mostrando la localización e identificación de los soportes de tuberías en equipos, estructuras y recipientes verticales y dibujos detallados de los soportes de tubería “típicos” (de norma) y especiales utilizados en el proyecto. l. Volúmenes de obra. m. Requisiciones de materiales. n. Memorias de cálculo de análisis de esfuerzos. o. Dibujos en planta y elevación, de las tuberías que entran o salen de los límites de batería de las plantas. p. Modelo electrónico tridimensional inteligente. q. Archivos electrónicos de los documentos generados, para planos e isométricos en extensión DWG o DGN, de acuerdo al Contrato. r. Queda abs olutamente prohibido en notas de planos y/o documentos “Aprobado para construcción” los términos, “dimensiones aproximadas”, “ajuste en campo”, “verificar y corregir en ca mpo”.

s. Reportes de la medición de espesores realizada a las tuberías existentes donde se realizaran los puntos de interconexión, de acuerdo a la norma DG-GPASI-IT-0204. t. Reportes del análisis metalográfico de las tuberías existentes donde se realizaran las interconexiones.

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2.

FLEXIBILIDAD (ANÁLISIS DE ESFUERZOS Y SOPORTERÍA)

2.1 OBJETIVO. Definir los lineamientos mínimos de diseño que deben ser aplicados por los Contratistas en la ejecución de los Análisis de Esfuerzos y Estudios de Soportería de todos los sistemas de tuberías. 2.2 REFERENCIAS. a. Código ASME B31.1 Power Piping b. Código ASME B31.3 Process Piping c. NRF-032-PEMEX-2005 Sistemas de Tubería en Plantas Industriales – Diseño y Especificación de Materiales d. NRF-050-PEMEX-2007 Bombas centrífugas 2.3 DEFINICIONES. a) Análisis de esfuerzos. Conjunto de actividades, cálculos y estudios, encaminados a determinar el nivel de esfuerzos a que estará sujeto un sistema de tubería durante sus pruebas, arranque y operación, y con la presencia de eventos externos, como viento, sismo, asentamientos de terreno, etc. Involucra también el cálculo de la magnitud de los elementos mecánicos (fuerzas y momentos) que el sistema ejercerá sobre los equipos o estructuras a las que se conecta y, los desplazamientos térmicos (expansiones o contracciones) que tendrá el propio sistema de tubería, incluyendo los generados por los equipos conectados. b) Estudios de soportería. Conjunto de actividades, cálculos y estudios, encaminados a determinar la selección, localización, especificación e identificación de los elementos de apoyo (soportes de tubería) y de control de los movimientos, requeridos por los sistemas de tubería. Incluye también, la evaluación de los elementos mecánicos transmitidos por la tubería a las estructuras de soporte, así como la evaluación de los esfuerzos locales en la unión soporte-tubería. c) Tubería. Ensamble de tubos, conexiones y componentes de tubería usados para transportar, distribuir, mezclar, separar, descargar, medir, controlar o amortiguar el flujo de fluidos. También incluye los elementos que soportan la propia tubería, sin incluir las estructuras soportantes. d) Sistema de tubería. Tubería interconectada, de uno o más ramales, que transporta un fluido bajo ciertas condiciones de diseño (presión y temperatura).

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2.4 DESARROLLO. 1. Lineamientos de diseño. a. Todos los análisis se deben apegar a lo señalado en el Código de tuberías correspondiente (ASME B31.1 para tubería en plantas de fuerza, ASME B31.3 para tubería en plantas de proceso). b. El nivel de esfuerzos resultante en los sistemas de tuberías debe ser calculado, evaluado y aprobado para cada una de las siguientes condiciones y combinaciones de carga según apliquen, tales como: - Temperatura - Peso muerto - Presión interna o externa - Movimientos de equipos o estructuras - Asentamientos diferenciales - Sismo - Viento - Vibración - Empujes en válvulas de alivio - Flujo en dos fases c. La tubería debe ser diseñada para resistir el efecto de las siguientes combinaciones de carga para cumplir los requerimientos del código de tuberías aplicable: -

Cargas sostenidas: Presión normal de diseño, carga muerta en operación.

-

Cargas térmicas: Carga por expansión o contracción térmica debido a la temperatura de operación.

-

Cargas ocasionales: Presión normal de diseño, carga muerta en operación, y carga por viento o sismo.

-

Cargas sostenidas por pruebas de presión: Presión de prueba, carga muerta de prueba, y carga por expansión o contracción térmica de prueba. Si el fluido de prueba es más pesado que el fluido de operación normal, pueden necesitarse soportes temporales adicionales a los diseñados para la operación del sistema.

-

Cargas por periodos de tiempo cortos: Cargas en operación y momentáneas resultantes de operaciones anormales (incremento de presión, incremento en el diferencial de temperatura, o incremento en la carga contenida) tal como puede ocurrir durante el arranque, paro, regeneración, decoquizado o interrupción del proceso durante la operación. Por ejemplo, pérdida del fluido de enfriamiento o interrupción del flujo de proceso estando en operación la línea de calentamiento.

-

Los Requerimientos de diseño para la evaluación de los Esfuerzos en las tuberías, son aquellos que se indican en el Código de tuberías correspondiente.

El Contratista debe aplicar sin ser limitativos los casos de carga básicos indicados a continuación:

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* Presentar los dos casos para revisión SA.- Rango de esfuerzos permisible Sh.- Esfuerzo permisible “en caliente” (a la temperatura de opera ción) W.Weld Joint Strength Reduction Factor (Factor de Reducción de Resistencia de la Soldadura) d. Es responsabilidad del contratista realizar los cálculos y combinaciones de carga necesarias para determinar la condición o condiciones más críticas y desfavorables que puedan presentarse tanto en los sistemas de tuberías, como en sus puntos terminales, soportes y/o estructuras del proyecto en las que se apoyan, y garantizar que no se rebasen los valores permisibles de esfuerzos, fuerzas y momentos, en ninguno de ellos. e. El analista de esfuerzos de la Contratista debe suministrar las “cargas resultantes” de los cálculos efectuados, a los líderes de las especialidades mecánica y civil de la propia Contratista, responsables de evaluar, validar y resolver los efectos de tales cargas, sobre los equipos para el caso del mecánico, y sobre los soportes y estructuras del proyecto para el caso Civil. f. Para la determinación de las “cargas resultantes”, el Contratista debe aplicar sin ser limitativos los ca sos de carga indicados a continuación: • Cargas por peso en operación • Cargas por efecto térmico • Cargas por sismo ó viento • Cargas por fricción • Cargas por peso en condición de prueba.

2. Análisis por temperatura. a. La temperatura de instalación de referencia, debe ser tomada como sigue: -

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Cuando la temperatura de operación sea mayor que la temperatura ambiente mínima, la temperatura de instalación se debe considerar de 21º C.

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