ANODIZADO DE ALUMINIO Introducción El aluminio es uno de elementos más abundantes en la naturaleza, pero no esta puro, sino que forma parte de numerosos numerosos minerales, minerales, su peso atómico atómico es 26,97. Es un metal trivalente, tri valente, de fácil de pulir, tenaz, duro maleable y dúctil.
Es el mas liero de todos los metales corrientes !"# 2,7$. %e puede reducir a &o'as muy finas, como el oro y plata, y estirar &asta formar alambres finos. "espu(s de la plata y el cobre, es el me'or conductor de la electricidad y calor, resiste a la corrosión en condiciones ordinarias. )osee una ran capacidad calor*fica y se funde a 6+-. / altas temperaturas se une vivamente con el o0i o0ien eno o !alu !alumi mino note term rmia ia$, $, en que que se empl emplea ea el calo calorr elev elevad ad*s *sim imo o de la combus combustión tión del alumin aluminio io en polvo, polvo, mezcla mezclado do con un o0ido o0ido metáli metálico. co. Este Este m(todo se emplea para la obtención de metales y aleaciones dif*ciles de lorar por otros medios, as* como tambi(n para la soldadura. Esta propiedad se debe a que el ó0ido de aluminio tiene un calor de formación mayor que los demás ó0idos metálicos.
El aluminio, para proteerse de la acción de los aentes atmosf(ricos, se recubre de forma natural de una delada pel*cula de ó0ido, esta capa de /l21 tiene un espesor más o menos reular del orden de ,3 micras sobre el metal recientemente decapado y puede llear a ,2 o ,4 micras sobre metal que &aya permanecido en un &orno de recocido. )ara poder soldar es necesario eliminar previamente, por procedimientos qu*micos o mecánicos, dic&a capa.
%e pueden obtener pel*culas de ó0ido artificialmente muc&o más ruesas y de cara ca ract cter er*s *stic ticas as di dist stin inta tas s a la las s de la ca capa pa na natu tura ral, l, má más s pr prot otec ecto tora ras, s, po por r proced pro cedimie imiento ntos s qu qu*mic *micos os y ele electr ctrol* ol*tic ticos. os. El pro proces ceso o de ano anodiz dizado ado per permite mite formar capas en las que el espesor puede, a voluntad, ser de alunas micras a 2+5 micras en los tratamientos de protección o decoración, lleando a las 3 micras y más por procesos de endurecimiento superficial, esto es el anodizado duro.
Formas en que se presentan
%u mineral más importante es la bau0ita, cuyos yacimientos mas productivos se encuentran en uayana con casi la mitad de la cantidad total e0tra*da en el mundo entero. E0iste tambi(n en los silicatos !feldespato, mica, &ornablenda, arcilla y caol*n$, sulfatos !alumbres$, ó0idos !corindicion$ y fluoruros de aluminio y de sodio !criolita$
Propiedades (Físicas, uímicas ! Mec"nicas#
Propiedades $ísicas
El alum alumin inio io comer comerci cial alme ment nte e puro puro !riqu !riquez eza a no infe inferi rior or al 99$ 99$ pose posee e las las caracter*sticas siuientes8
"ensidad 2.7 oeficiente de dilatación lineal entre 2 y 3 -8 24 :3 )unto de fusión8 6+; - )unto de ebullición8 2.4+ -
Propiedades mec"nicas
ecocido8 ;=5mm2 ara de rotura ario8 3;=5mm2 >ecocido 2 brinell duraza ario 47 brinell recocido + /laramiento duro +
Propiedades químicas
El
alum alumin iniio
pos posee
una una
ra ran
afin finidad idad por por
el
o0i o0ien eno o
recu recub bri(n ri(ndo dose se
espontáneamente de una delada capa de o0ido que lo protee del e0terior
El aluminio ocupa en la serie electroqu*mica de metales una posición que le confiere un marcado carácter electroneativo frente a la mayor*a de los metales industriales, concretamente el &ierro y el cobre, por lo que es posible la corrosión en presencia de la &umedad sino toman las precauciones necesarias. El
aluminio
es sensible a
la acción
de los
componentes alcalinos
!soscarbonato, cementos, etc.$ de los derivados sulfurados en eneral de diversos compuestos oránicos e inoránicos.
Formas de o%tención
/ctualmente, la materia prima para la obtención del aluminio es e0clusivamente la ?au0ita. Ese mineral tiene que ser previamente purificado en el &orno rotatorio. )ara ello se calienta la bau0ita con una disolución concentrada de &idró0ido sodio y el o0ido de aluminio se disuelve, mientras que el o0ido f(rrico que lo impurifica permanece insoluble. /l diluir la disolución se precipita el &idró0ido de aluminio que se convertirá en o0ido al desecarse. / esta alúmina., obtenida de la bau0ita purificada, se le area criolita para la obtención del aluminio, el cual se obtiene por el m(todo de &all
Per$i&es que se $a%rican con a&uminio
El procedimiento para la fabricación de los perfiles de aluminio consta de dos operaciones8 @undición del material base, y E0trusión del mismo.
Fundición
Aos linotes de aluminio puro se funden con otros minerales, eneralmente %ilicio,
El toc&o tiene normalmente unos 4mm. "e laro y unos 3+ mm. de diámetro, y pesa alrededor de 34 =., pero pueden ser tambi(n de otras dimensiones. Aa aleación mas corriente es la que responde a la norma // 66, !/luminium /ssociation $, y cuya composición qu*mica es la siuiente8 silicio, ,2 a ,6
E'trusión
Es el proceso por el que fabrica el perfil propiamente dic&o. El toc&o se calienta en &orno apro0imadamente a unos +- y una vez dic&a temperatura esta estabilizada, pasa a la e0trusionadora donde, empu'ado por un cilindro &idráulico de capacidad de empu'e que varia entre 9 y 2.+ toneladas, pasa a la matriz apropiada.
omo el material a esa temperatura esta en estado semi liquido, adopta la forma de la matriz, dando orien al perfil. El perfil es tomado por un estirador, que lo endereza y lo mantiene a su medida.
"e un toc&o de dimensiones standard sale unos 36 metros de perfil. )osteriormente el perfil es cortado en los laros requeridos para el enve'ecimiento.el enve'ecimiento es un tratamiento t(rmico en el que el perfil se pone r*ido, y dic&o tratamiento se realiza en &ornos apropiados a unas temperaturas de 27- durante apro0imadamente unas 6 &oras. Es te perfil puede ser usado tal como sale del &orno de enve'ecimiento !en laminación$, o puede ser tratado con otros procedimientos de acabado8 anodiado, &acado o e&ectro&acado)
Anodiado
*enera&idades
Fndudablemente, la aplicación más importante del aluminio anodizado es ba'o la forma de perfiles e0tru*dos para arquitectura y construcción. / pesar de &aber sido comercialmente desarrollado &ace ya más de + aCos, su difusión se acentúa en las últimas d(cadas. %e considera que la aplicación del anodizado &a sido instrumental para que el sector de perfiles arquitectónicos se &aya convertido en el sector más dinámico y de más alta tasa de crecimiento del mercado de semiproductos de aluminio.
Aa delada capa anódica aumenta en forma notable la dureza y resistencia natural del metal a la acción aresiva y corrosiva de los aentes atmosf(ricos. /s* se conserva inalterable por muc&os aCos el brillo y la vistosidad caracter*stica del aluminio.
%u aplicación es recomendable en todas circunstancias, sin importar cuan modesta parezca la aplicación. 1bviamente el anodizado es de especificación obliatoria.
"el mismo modo, la especificación del aluminio anodizado es eneralizada para los randes proyectos edilicios !oficinas, &oteles, &ospitales, escuelas, etc.$ donde rie el concepto de costo lobal, es decir de instalación y mantenimiento.
Principio de& anodiado
%i se llena una cuba con aua &ec&a conductora por la adición de una pequeCa cantidad de ácido, de base o de sal y si en este electrolito, se dispone de un cátodo !polo neativo$, inatacable !n*quel o plomo$ y un ánodo de aluminio, se observa
un
desprendimiento
de
&idróeno
en
el
cátodo
y
ninún
desprendimiento en el ánodo.
%e observa, por otra parte, que el ánodo de aluminio, se &a recubierto de una pel*cula de alúmina. El o0*eno procedente de la disociación electrol*tica del aua &a sido utilizado para o0idar el aluminio del ánodo de aqu* la e0presión +O'idación anódica anteriormente utilizada y sustituida actualmente por el
t(rmino +Anodiado. Aa naturaleza del electrolito tiene una importancia capital sobre los fenómenos que se desarrollan en la superficie anódica.
%e pueden seCalar dos tipos de reacciones anódicas, que presentan variantes8
3.
En los electrolitos que no tienen acción disolvente sobre la capa de ó0ido, se forma una pel*cula muy ad&erente y no conductora. El crecimiento de la pel*cula se realiza &asta que su resistencia el(ctrica es tan elevada que impide la circulación de la corriente &acia el ánodo. %e
forma entonces una capa llamada Gcapa barreraH. 2. En los electrolitos que tienen una acción disolvente sobre la capa de ó0ido, si el metal mismo es disuelto y si los productos de reacción son solubles en el electrolito, no se forma capa de ó0ido. Iarios electrolitos son usados para producir la o0idación del metal. Aos mas corrientes son el acido sulfúrico, B2%14 y acido crómico, Br1, aunque con
diversas concentraciones
que
determinan procesos
diferenciados.
Aa fiura 3.49, muestra la constitución de la capa de anodizado que describimos.
Esta capa barrera se forma en los primeros minutos del proceso de anodizado a una elevada tensión. %u espesor varia directamente con el volta'e de traba'o e inversamente con la velocidad de disolución del o0ido en el electrolito. Esta
capa barrera no es porosa y conduce la corriente a causa de su deladez y los fallos de su microestructura.
%obre la capa barrera va formándose una capa porosa o capa e0terna, observándose que el punto de crecimiento tiene luar en la parte inferior de los poros, siendo el ion aluminio el que mira a trav(s de la capa barrera. Aos poros que se van formando son en forma de celdillas paralelas y normales a la superficie del metal.
Aa porosidad de la capa e0terior, as* como su espesor, var*an con la velocidad de disolución por parte del electrolito y con la velocidad de crecimiento en el proceso de o0idación, dependiendo ambos factores del tipo de electrolito y condiciones de traba'o.
El número de poros y su volumen dependen en ran medida del volta'e de formación y el tipo de electrolito.
En la fiura 3.+ se observa la correlación entre la densidad de poros y las condiciones de operación.
omo los poros son siempre un camino mas fácil para los procesos corrosivos, la completa protección anódica requiere la eliminación de los poros. En el caso del aluminio se lora en la operación del sellado, consistente básicamente en la &idratación de la alumina por inmersión en aua caliente.
%i se o0ida una pieza de aluminio en una solución que tena una acción disolvente sobre la capa de alúmina, se observa que la intensidad de la corriente, para una tensión determinada, disminuye muy rápidamente pero se estabiliza en seuida a un nivel más elevado. "espu(s de los primeros seundos de la electrólisis, se forma una verdadera capa barrera, la cual tiende &acia el valor l*mite de 34 /5I.
El ó0ido formado en este estado consiste en una alúmina an&idra, en estado amorfo !/l21$ &abi(ndose descubierto en los últimos tiempos que esta capa está constituida por un apilamiento de c(lulas &e0aonales yu0tapuestas, en las que, precisando más, el centro será de alúmina amorfa poco resistente a los ácidos, mientras que la periferia está formada por alúmina cristalina muy resistente a los ácidos. /parecen entonces en la superficie de la capa barrera, una multitud de puntos de ataque como consecuencia del efecto de disolución de la pel*cula por el electrolito que se produce en el centro de las c(lulas de alúmina y que constituye el comienzo de los poros.
ada punto de ataque puede ser considerado como una fuente de corriente a partir de la cual se va a desarrollar un campo de potencial esf(rico los iones que se presentan a la separación ó0ido, suministran el o0*eno naciente que transforma en ó0ido la porción de esfera de metal correspondiente simultáneamente, la acción de disolución continúa manifestándose en la base del poro, tendiendo a disminuir el espesor de la capa barrera en que se prolona el poro se a&onda, los iones penetran preferencialmente, producen calor y tienden a favorecer la disolución, produciendo as* un frente de avance &emisf(rico de la c(lula que se desarrolla, por lo tanto, del e0terior al interior del metal a partir del fondo de los poros.
Espesores
Bay distintos espesores de anodizado seún las aplicaciones, que van de 3 a 2 micrones !de interiores e intemperies no aresivas a ambientes marinos y ambientes aresivos$.
Pre-tratamientos
El anodizado natural, y particularmente el anodizado color, constituye un elemento
de
protección
y
decoración
de
ilimitadas
posibilidades
arquitectónicas, que se multiplican cuando se considera la aplicación de tratamientos superficiales adicionales como el pulido mecánico o el satinado qu*mico.
Aas te0turas superficiales &abituales son las siuientes8
• • •
)ulidos brillantes mecánicos o electroqu*micos )ulido mecánico !arenado, con bandas, cepillado, etc. %atinado qu*mico.
El satinado qu*mico resulta interesante en tanto permite borrar ran parte de los testios o rayas de e0trusión. )or otra parte matea el brillo, lo que da una presentación más aradable
.istemas de Anodiado
Entre los diferentes sistemas de anodizado seleccionamos los más comerciales y estos son8
Anodiado de protección)
El esquema de un proceso de anodizado partiendo de un perfil o una c&apa podr*amos representarlo siuiendo los siuientes pasos8
1. Preparación superficial del material a base de: )ulido con cepillo de alodón Ai'ado con bandas de li'a ratado con cepillo metálico 1tros tipos de pulido
2. Desengrase: ácido para el esmerilado, ratado, etc. alcalino para el pulido • •
3. Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 4. Decapado de limpieza !con sosa cáustica al + en aua a 4++o$ decapado para acabado mate directo pulido qu*mico pulido electrol*tico. 5. Lavado con agua en circulación y con continua regeneración . !eutralizado !ácido n*trico 6o?e al + en aua a temperatura ambiente$ ". Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. #. $%idación anódica !ácido sulfúrico al 2 en aua con temperatura a 392o y corriente continua a 3,+ /5dm2J$ &. Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 1'.(oloración. )or su estructura porosa, la capa de ó0ido formada en medio sulfúrico se aseme'a a las fibras te0tiles y puede, al iual que estas, ser teCida por medio de colorantes especiales derivados de los colorantes de la industria te0til. omo la capa es transparente, el brillo del metal base se transmite y pueden obtenerse aspectos que ninún otro tratamiento por pintura o barniz es susceptible de iualar. Aos colorantes utilizados para el coloreado del aluminio pueden ser oránicos o minerales.
a. /o&oración or0"nica, para este tratamiento pueden ser utilizados numerosos tipos de colorantes. "ifieren especialmente en el mecanismo de absorción. Aa mayor parte son absorbidos por capilaridad. %on estos en particular, los rupos de colorantes ácidos y de colorantes llamados sustantivos, como los de alizarina y los colorantes de *ndio 1tros dan luar a una combinación qu*mica con el aluminio, como los colorantes a base de comple'os metálicos, los colorantes diazo y los colorantes básicos. Estos últimos e0ien ser tratados con substancias coláenas y son poco utilizados porque su resistencia a la luz es d(bil. %e emplea para aplicaciones enerales que se quieran colorear y que no est(n e0puestas a la intemperie.
b. /o&oración e&ectro&ítica, para este tratamiento se utilizan ó0idos metálicos, que se fi'an en las porosidades de la capa de ó0ido y son muy resistentes a la luz y al calor. Empleada en aplicaciones enerales que requieran colores sólidos y que vayan a estar a la intemperie. 11. Lavado con agua en circulación y con continua regeneración. 1).(olmatado o *i+ado Aa e0periencia demuestra que una capa de ó0ido de 2 micras formada sobre aluminio y no colmatada, desaparece en unas &oras en una solución decinormal de ácido n*trico. Aa misma capa perfectamente colmatada no e0perimenta ninuna p(rdida prácticamente despu(s de 32 &oras de inmersión. En realidad, una de las caracter*sticas principales de la alúmina formada en el colmatado o fi'ado es su resistencia a los ácidos.
)ara aplicaciones en arquitectura, es indispensable colmatar en aua muy pura. )rácticamente con aua desmineralizada y &asta desionizada. El procedimiento más utilizado para la desmineralización es el intercambio aniónico y catiónico con resinas especiales cambiadoras de iones. %e trata de conseuir un doble cambio de iones !instalación de dos cuerpos$ y no de un simple ablandamiento del aua que, por transformación de los elementos insolubles en sales solubles, correr el peliro de producir cuerpos nocivos para la calidad del colmatado o fi'ado. Aa temperatura del aua viene dada por la temperatura de ebullición !en la practica 97 a 3o$ con el fin de que se produzca la &idratación de forma muy lenta al contacto con las mol(culas de aua a ba'a temperatura. El pB del baCo es aconse'able mantenerlo entre +,+ y 6,+. El rea'uste se &ace por medio de sosa, carbonato de sosa o ácidos sulfúricos, ac(ticos y bóricos.
Anodiado Duro
on el anodizado pueden obtenerse capas considerablemente más duras que las clásicas !y en particular más duras que las que se obtienen en medio sulfúricoo0álico$ en un medio sulfúrico puro, con la condición de que los porcenta'es de disolución sean reducidos a un valor e0tremadamente pequeCo,
lo suficiente para permitir el paso de los iones en los poros, que se convierten en fin*simos canales. %e obtienen estos resultados anodizando a muy ba'a temperatura !K$ en un medio electrol*tico de 3 a 3+ de ácido sulfúrico, con una densidad de corriente fuerte ! /5dm2$. Aa tensión, que será al principio de 3 I puede llear a ser de ; a 3 I seún la naturaleza de la aleación. Es necesario un en(rico aitado con una refrieración eficaz. %e pueden obtener as* capas muy espesas a una velocidad de + micras 5 &ora. Aas capas que actualmente se consiuen son de alrededor de 3+ micras, seún el proceso y la aleación. Aa dureza de estas capas es comparable a la del cromoduro, su resistencia a la abrasión y al frotamiento es considerable. %u utilización para piezas mecánicas se e0tiende cada vez más debido al mayor conocimiento del aluminio, de sus caracter*sticas mecánicas y de sus nuevas aplicaciones. )uesto que se trata, en eneral, de piezas cuyas tolerancias dimensionales son estrec&as, es necesario tener en cuenta, en el mecanizado, el crecimiento de las cotas, que llea a ser del + del espesor efectivo de la capa.
Lodas las aleaciones son susceptibles del anodizado duro, salvo las que contienen cobre, porque (ste tiende a disolverse a pesar de la ba'a temperatura y perturba el tratamiento.
Aas capas duras se obtienen a costa de una merma de fle0ibilidad, que limita en su utilización a aquellas aplicaciones en que no vayan a sufrir c&oques t(rmicos importantes, porque la pel*cula se romper*a ba'o el efecto de las dilataciones fuertes.
Estas capas no son susceptibles de ser colmatadas !fi'adas$ con aua &irviendo por las mismas razones. )ueden, por el contrario, ser imprenadas de cuerpos rasos y lubricantes.
Propiedades de& anodiado duro1
>esistencia
a
la
abrasión
ya
que
la
alúmina
es
un
cuerpo
e0tremadamente duro, un poco menos que la del diamante. Ao que
permite que tena una resistencia al desaste superficial superior a muc&os tipos de acero >esistencia el(ctrica. Aa alúmina es un aislante el(ctrico de calidad e0celente, superior a la de la porcelana, este aislamiento depende de la porosidad además, es muy afectado por la presencia de impurezas en el metal y se caracteriza eneralmente por la medida de la tensión de ruptura. >esistencia qu*mica. Aa capa anódica protee eficazmente el metal base contra la acción de numerosos medios aresivos. )or este motivo se utiliza cada vez más en mbientes navales e industriales para proteer ciertas piezas contra la corrosión. )orosidad secundaria o apertura más o menos acusada en la entrada de los poros ebido al efecto de disolución del baCo, porosidad que se manifiesta, sobre todo, en la parte e0terior de la pel*cula y se aprovec&a en las t(cnicas de coloreado e imprenación.
Procedimiento +ANE.DU2)
)ara conservar toda la capacidad de la alúmina, es necesario utilizar un electrolito de d(bil actividad qu*mica a temperaturas ba'as con lo que se limita la redisolución de la pel*cula formada. El anodizado duro se aplica normalmente sobre aleaciones con contenidos limitados de aleantes. El sistema G/ME%"D>H permite obtener capas superiores a 3+ micras con aleaciones de aluminio que contenan8
Basta un 6 de < !
"ebido a la ruesa capa que se puede conseuir con este procedimiento, a la vez de las caracter*sticas mecánicas de la capa, se pueden recuperar piezas que por alún defecto se &ayan desastado.
Aas aleaciones que tienen una buena aptitud para el anodizado están perfectamente definidas en las páinas correspondientes. Es muy importante a la &ora de seleccionar el material para un anodizado duro, verificar la pieza que se vaya a mecanizar y seleccionar la aleación tambi(n en función de sus caracter*sticas y resistencia mecánica.
.e&&ado
El sellado es la última operación del proceso, se &alla efectuado o no la coloración.
%e realiza por inmersión de las piezas anodizadas en aua desmineralizada en ebullición.
Esta operación de sellado es la que permite mantener estable a trav(s del tiempo el proceso de coloreado. %e transforma la alúmina en mono&idrato que tiene mayor volumen, se dilata y cierra &erm(ticamente los poros de la capa anódica.
Esta operación es indispensable.
/onc&usión
El anodizado de aluminio poseen múltiples venta'as que lo &acen atractivo en el mercado.
Aa capa de anodizado es más dura que la capas obtenidas pintando con resina sint(ticas.
Esta propiedad la &ace más útil en zonas donde &ay un ran tráfico por lo que es sometida a un abuso f*sico y en donde se utilicen limpiadores abrasivos.
El anodizado no puede ser pelado ni escamado por cuanto la capa forma parte del metal base.
)osee un costo de mantenimiento nulo.
El anodizado le da al aluminio una apariencia de superficie metálica muy superior a la que se puede lorar con pinturas oránicas.
El anodizado no es afectado por la luz solar. %in embaro, todos los recubrimientos oránicos pueden eventualmente fallar debido a la e0posición a los rayos ultravioletas
En decoración, permite la realización de acabados decorativos, especialmente en color.
El carácter metálico de las piezas no se oculta y se conserva racias a la transparencia de la capa.
II DO2ADO
3)4) Introducción 3)3) Marco teorico
2E/U52IMIEN6O. ELE/62OUIMI/O.1 DO2ADOO57E6I8O /onocer e& proceso 0enera& para &a rea&iación de recu%rimientos e&ectro&íticos(dorado#,
sus
9aria%&es
principa&es
!
su
ap&icación
industria&)Dorar una piea de p&ata ! o%ser9ar sus características $ina&es)
2ecu%rimientos e&ectro&íticos E& principio %"sico de &os procesos de recu%rimientos e&ectro&íticos consiste en &acon9ersión de& meta& de& "nodo en iones met"&icos
que
se
distri%u!en
en
&a
so&ución)Estos iones se depositan en e& c"todo $ormando
(piea una
que
ser"
recu%ierta#
capamet"&ica
en
su
super$icie) E'isten en 0a&9anotecnia procesos en &os cua&es e& meta& sedeposita sin $uente e'terna de corriente e&:ctrica)En am%os procesos de recu%rimientos &a capa depositada $orma
crista&es
met"&icos)
En$unción de& tipo de estructura crista&ina se deri9an &as di$erentes propiedades de&recu%rimiento ! así &os campos de ap&icación m"s adecuados)E& recu%rimiento e&ectro&ítico de &as pieas se produce casi e'c&usi9amente por inmersiónen un %a;o) Para e&&o se introducen &as pieas en &as cu%as donde se encuentra e&e&ectro&ito, se &es ap&ica &a corriente como c"todo, se recu%ren ! se secan)A& e'traer &as pieas de& %a;o arrastran una cantidad de& e&ectro&ito so%re &a super$icie de&as pieas)Esa pe&ícu&a super$icia& arrastrada se e&imina en un proceso de &a9ado posterior para queno inter$iera en &as si0uientes operaciones o presente &as condiciones de aca%ado e'i0idas)
a# Pre-tratamientos mec"nicos) E& pre-tratamiento mec"nico arranca de &a super$icie de &a piea una $ina capa) Inc&u!eprocesos como e& cepi&&ado, pu&ido ! recti$icado, que permiten e&iminar aspereas ode$ectos de &as super$icies) En menor medida se ap&ica &a t:cnica de& c
%# Desen0rase En &a $a%ricación de pieas se emp&ean 0rasas, ta&adrinas, aceites ! sustancias simi&arescomo re$ri0erantes ! &u%ricantes) A menudo tam%i:n se en0rasan &as pieas comoprotección anticorrosi9a tempora&) E& desen0rase puede e$ectuarse %"sicamente de dos$ormas1 con diso&9entes or0"nicos o en so&uciones acuosas a&ca&inas con poderemu&si$icador) c# Decapado E& contacto entre atmós$era ! pieas met"&icas pro9oca &a $ormación de capas de ó'ido) E&o%=eto de& decapado es su e&iminación) E& %a;o de decapado contendr" di9ersos tipos demeta& en so&ución en $unción de& tipo de materia& %ase ! de& 0rado de mantenimiento !desmeta&iado de &os contactos de %om%os ! %astidores) d# Neutra&iado )E& proceso de acti9ado, tam%i:n &&amado neutra&iado o decapado sua9e, se uti&ia parae&iminar esa peque;a capa de ó'ido que se
sea
pasi9a
!
por
&o
tanto
ma&a
conductora)
Las
so&ucionesemp&eadas son, por &o 0enera&, "cidos mu! di&uidos) Los acti9ados permiten asimismoe&iminar 9e&os ! manco inor0"nicos) e# Desmeta&iación) La operación de des-meta&iado 9a dirida a e&iminar &os recu%rimientos de pieasrec
Elmi s mo b añ on os i r v ep ar at o do sl o sme t a l e s ,p o rl oc u alt i e ne q ue mo di fi c a r s e s egú nelme t al ,oc ub r i r s ee s t ep r e v i a me nt ec ono t r ome t a lp ar aa da pt a r l oa lb año .El or os ed epo s i t ac onmá sf ac i l i d ads obr el ap l a t aye lc obr eos ob r es usa l ea ci ó n,y s o br et o do me t a lr e c ub i e r t oc o na qu el l o s .Co ne s t o s me t a l e ss eo bt i e ne nb ue no s r e sul t ad osc onunb añ oc al i e nt e( au nos77º C)yc onu nac o r r i e nt ea l goi n t e ns ac on
a l e ac i o ne s ,c o mol ap l a t aa l e ma na ,l o sme j o r e sr e s ul t a do ss eo bt i e ne nc o nu nb añ o débi l ,muypoc oc al i ent e.Elhi er r oyelac er o,s inos ec ubr enpr e vi ament ec onc obr e, r e qu i er e nun ac or r i e nt emuyi nt e ns ayunba ñomuyc al i en t e .L asal ea ci on esdepl o mo , z i nc ,es t año,ant i moni oybi s mut o,espr ef er i bl eenc obr ar l asant esdepr oc ederas u dor adogal v áni c o. Do r a dop ar c i a l Cu an dos ó l os et r a t ad ed or a rd e t e r mi n ad asp ar t e sd eu no bj e t o ,s er e s gu ar d anl a s demásconels i gui ent ebar ni z :r es i nac l ar a10par t es ,c er aamar i l l a6par t es ,l ac r er oj o bueno4par t es ,per óx i dodehi er r o3par t es .Seder r i t enl ost r espr i mer osi ngr edi ent es j unt os ,agi t andobi enl amez c l a,ys eagr egaelper óx i dodehi er r opoc oapoc oys i n dej ars eagi t ar .El obj et opar c i al ment ec ubi er t odees t emodonodebei nt r oduc i r s eenel
baño ( ni f r í o ni c al i ent e) ant es de haber s e se ca do y endur eci do el
bar ni z .
Procedimiento de& dorado Au + ne → Au
La unión de n e&ectrones en e& c"todo ! pasa a& estado met"&ico) Es decir se
depositadoe&ectro&íticamente)Los
con=untos
de
productos
descompuestos
por
&a
corriente
e&:ctrica
en
&os
e&ectrodos
sonproporciona&es a &a intensidad de corriente ! &as cantidades com%inadas
recíprocamenteentre
e&
"nodo
!
c"todo
son
estequiom:tricamente equi9a&entes)
P2O/EDIMIEN6O 4) /uando &a tota& de pieas que se ten0a que recu%rir o p&atear sea importante, &osm"s ?ti&, e$ecti9o ! sensato es disponer de una esta%&ecimiento &o m"s per$ecta ! modernaposi%&e suministrada por a&0una casa especia&iada ! &o mismo decimos para toda c&ase depa;os 0a&9anost:0icos, especia&mente para &os de cincado, nique&ado ! cromado)Es necesario dar a &as partícu&as un tratamiento pre9io de1 desen0rase químico,e&ectro&ítico ! un acti9ado pre9io si &as pieas est"n nique&adas)3) La9ado de oro1 cianuro de potasio, $os$ato de Na, c&oruro de oro, car%onato depotasio)/ontro& de& proceso1 temperatura, p@, densidad corriente, concentración, impureasor0"nicas o met"&icas)) Preparación c&oruro de oro se rea&ia diso&9iendo oro en una so&ución compuestapor partes i0ua&es, de "cido nítrico ! miri"tico)Diso&9i:ndose 3B 0r) de oro en un &itro de &a mec&a de dic
