Planta Concentradora PDF

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENEIERÍA DE MINAS

ASIGNATURA: DISEÑO DE PLANTA MINERA DOCENTE

:

VICTOR MANUEL ESCOBEDO OBLITAS INTEGRANTES : • GONZALES MONTALVO GIAN MARCO •

VILCHEZ TELLO, ROSMERY

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PLANTA CONCENTRADORA I.

DEFINICIÓN

Se denomina Planta Concentradora a una planta de procesamiento de mineral de cobre que tiene como finalidad su procesamiento en varias etapas hasta obtener Concentrado de este metal. Este Concentrado es luego procesado en fundiciones o plantas químicas para obtener cobre en la forma de barras o lingotes. El objetivo del proceso de concentración es liberar y concentrar las partículas de cobre que se encuentran en forma de sulfuros en las rocas mineralizadas, de manera que pueda continuar a otras etapas del proceso productivo. Generalmente, este proceso se realiza en grandes instalaciones ubicadas en la superficie, formando lo que se conoce como planta, y que se ubican lo más cerca posible de la mina. ¿Qué es una planta concentradora? Es una unidad metalúrgica constituida por una serie de equipos y maquinas instaladas de acuerdo a un diagrama de flujo, donde la mena es alimentada y procesada hasta obtener una o más productos valiosos denominados concentrados y un producto no valioso denominado RELAVE, los minerales no sufren ningún cambio químico. VENTAJAS Transporte menos costoso. Aprovechamiento de minerales pobres. Fundición separada. II.

PROCESOS DESARROLLADOS EN UNA PLANTA CONCENTRADORA

Es una etapa en que mediante aplicación de fuerzas físicas se disminuye el tamaño de las rocas de mineral. Para esto se emplean distintos tipos de equipos, entre los que se encuentran principalmente los de dos tipos: Chancadoras tipos: Chancadoras y Molinos.

a. CONMINUCIÓN Desde los primeros años de la aplicación industrial de los procesos de conminación al campo de beneficio de minerales, se pudo constatar la relevancia del consumo de energía específica como parámetro controlante en la reducción de tamaño y granulometría final del producto, para cada etapa de conminación. La conminación o reducción de tamaño de un material, es una etapa importante y normalmente la primera en el procesamiento de minerales. Los objetivos de la















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Producir partículas de tamaño y forma adecuadas para su utilización directa. Liberar los materiales valiosos de la ganga de modo que ellos puedan ser concentrados. Aumentar el área superficial disponible para reacción química.

El procesos de conminación empieza con el proceso de chancado, para esto el mineral procedente de mina es almacenada en la tolva de gruesos, para luego ser abastecida a los chancadoras. El resultado de la conminación es medido a través de la razón de Reducción:  =

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El objetivo de la conminución es la reducción del tamaño de las rocas. Según esto, la primera pregunta que surge es porque la acción no se hace de una sola vez. Es decir, que un equipo tome una roca de mineral y los convierta en fino en una etapa. Desafortunadamente, no se ha podido hasta la fecha desarrollar un equipo eficaz de realizar todo el proceso de chancado de una sola vez, para todos los tipos de materiales. Por esto, en la mayoría de las aplicaciones son necesarias varias etapas de fragmentación y más de un equipo. 

REDUCCIÓN DE TAMAÑO Se hace necesario manejar y reducir el tamaño de las rocas minerales obtenidas por las siguientes razones:

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Liberar especies minerales comerciales.

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Promover reacciones químicas o físicas rápidas.

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Producir un mineral con características de tamaño deseable.

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Satisfacer requerimientos de mercado.

Para lograr la propagación de la grieta en la matriz mineral, se puede aplicar una serie de fuerzas mecánicas, con las cuales se logra la desintegración de la roca, como son: El propósito fundamental del proceso de trituración es liberar las partículas valiosas de los materiales heterogéneos y preparar productos finales de un cierto análisis















1. Chancado

La voladura, como primera etapa del proceso de conminución de la roca, tiene como misión el pre-acondicionamiento o preparación de esta para su posterior procesamiento, a fin de obtener un producto comercializable, en la forma más económica. El chancado es un proceso que permite disminuir el tamaño de las rocas mineralizadas, utilizando equipos, los cuales, están diseñados para imprimir la fuerza necesaria para lograr la propagación de las grietas en el mineral. Estos equipos se llaman chancadoras los cuales se caracterizan por tratar el mineral proveniente de la mina. Dependiendo de las condiciones operacionales, tamaño de alimentación, capacidad, dureza, etc. siempre existen algunas opciones a evaluar en lo concierne a la selección de una chancadora primaria. Las chancadoras son normalmente dimensionadas a partir del tamaño máximo de alimentación. A cierto tamaño de alimentación, sabiendo su capacidad, podemos seleccionar la máquina adecuada. El dimensionamiento adecuado de cualquier chancadora no es fácil y el gráfico que se muestra es solo una guía Se hace necesario manejar y reducir el tamaño de las rocas minerales obtenidas por las siguientes razones: 

Liberar especies minerales comerciales.

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Promover reacciones químicas o físicas rápidas.



Producir un mineral con características de tamaño deseable.

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Satisfacer requerimientos de mercado















Definición de chancado El chancado, es un proceso que permite disminuir el tamaño de las rocas mineralizadas, moliéndolas o triturándolas usando máquinas chancadoras o molinos especiales para este fin. Las rocas en el proceso de extracción, pasan por tres chancadoras, uno primario, luego el secundario y terminan en el terciaria para poder llegar a tener menos de media pulgada. Entre los tipos de chancadoras, está por ejemplo el chancador giratorio: consta de dos superficies con la forma de un cono invertido, una fija y la otra móvil. La que es móvil, gira excéntricamente excéntri camente en un eje que es diferente al de la pieza fija, y al encontrarse ambas superficies, las rocas van siendo trituradas. Otro tipo de chancador corresponde al de mandíbulas, que tal como lo sugiere su nombre, funciona mediante dos superficies que se separan y luego se juntan para triturar, llamadas muelas; una es fija y la otra es móvil - cuando esta última se aleja entonces caen las piedras, y al acercarse son trituradas. Saludos El material extraído pasa por tres tipos de chancadoras chancadoras (chancador primario, secundario y terciario) hasta llegar a tamaños de menos de ½ pulgada. Factores que determinan el rendimiento de las chancadoras: La eficiencia o rendimiento de las chancadoras primaria, secundaria y terciaria se debe a los siguientes factores:  

A la velocidad de alimentación Al tamaño del mineral que se alimenta

















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A la potencia de trabajo requerido Al control de operación Insuficiente zona de descarga del triturador Falta de control en la alimentación Controles de automatización

















1.1.

Chancado primario

Al decidir entre una chancadora de mandíbula y una giratoria para una aplicación particular el principal factor es el tamaño máximo del mineral que deberá tratar el chancador y la capacidad requerida. Las chancadoras giratorias en general se usan cuando se requiere alta capacidad. Debido a que chancan durante el ciclo completo son más eficientes que las chancadoras de mandíbula. El chancador primario reduce el tamaño máximo de los fragmentos a 8 pulgadas de diámetro. 1.1.1. Chancadora de mandíbulas

















Tipos Hay tres tipos de trituradoras de mandíbulas de acuerdo con el lugar que ha sido fijada la placa móvil: 

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Trituradora tipo Blake, fijada en el punto más alto, por ejemplo en el área de recepción o alimentación; Trituradora tipo Dodge, fijada en el punto más bajo, por ejemplo en el área de descarga; Trituradora tipo Universal u oscilante, fijada en el punto medio del cuerpo de la trituración.

Usos La trituradora de mandíbula es uno de los equipos de trituración más utilizados en la producción industrial y mineral, se aplica principalmente en la trituración trit uración gruesa y media de las materias de resistencia a compresión no mayor a 320Mpa, caracterizada por alta relación de reducción, alta producción, granulosidad homogénea, estructura sencilla, funcionamiento fiable, mantenimiento fácil, coste de operación económico, etc. La trituradora de esta serie se aplica principalmente en metalurgia, minas, química, cemento, construcción, material refractario y cerámica, etc.; para su trituración gruesa y media de los minerales y rocas duros. La trituradora de esta serie es más conveniente para triturar los minerales blandos y duros de la resistencia a compresión no mayor a 300Mpa, el tamaño máximo de las materias a triturar no puede exceder lo especificado en la tabla de parámetros técnicos. La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración de alto rendimiento y ahorro enérgico desarrollado con toda dedicación integrando las experiencias exitosas de los productos del mismo tipo en el interior y exterior. Materiales a triturar Esta máquina se conviene a la trituración gruesa, media y fina de las diferentes materias de dureza Mohs menos a nivel 7; en la trituración fina se debe elegir la trituradora de mandíbula de trituración fina.

















Características funcionales La trituradora de mandíbula es un equipo de trituración que aparece tempranamente, y se caracteriza por:   

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Estructura sencilla, firme, funcionamiento fiable y seguro; Poco coste de operación, producción y construcción; Mantenimiento, reparación y uso fácil, función estable, y gran relación de reducción; Tiene profunda cavidad de trituración sin zona muerta, elevando la capacidad de alimentación y la producción; Alta relación de reducción, y granulosidad homogénea de productos; El dispositivo regulador de modo arandela en la salida de materias es fiable, accesible, y de gran alcance de ajuste, aumentando la flexibilidad del equipo; El sistema de lubricación es fiable y seguro, las piezas se cambian con facilidad, y es de poco mantenimiento; Ahorra energía: una máquina unitaria ahorra 15%-30% de energía, ahorrando

















Características estructurales Está compuesta principalmente de armazón, eje excéntrico, polea grande, volante, mandíbula móvil, placa de protección lateral, placa codo, asiento trasero de paca codo, husillo regulador de holgura, resorte restaurador, mandíbula fija y la móvil, etc.; entre cuales la placa codo también sirve de seguros. Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez, disponiendo las ventajas tales como resistencia a fricción y a presión, y larga vida de servicio, etc. Se aplica principalmente a la trituración de las piedras grandes, medias y pequeñas y los objetos correspondientes Capacidad de producción La capacidad de producción de la trituradora depende de las características de las materias a triturar (intensidad, dureza, y composición de granulosidad alimentada, etc.), las funciones de la trituradora y las condiciones de operación (casos de alimentación y dimensión de la salida de materias), etc. 1.2.

Chancado secundario

Las chancadoras secundarias son más livianas que las máquinas primarias, puesto que toman el producto chancado en la etapa primaria como alimentación. El tamaño máximo normalmente será menor de 6 u 8 pulgadas de diámetro. Su propósito es reducir el mineral a un tamaño adecuado para molienda o chancado terciario si es el que el material lo requiere.



















secundaria, no tiene que coincidir necesariamente con la capacidad de la chancadora primaria; los arreglos adecuados de separación de finos (cedazos), disminuyen disminuyen la carga que pasa a la chancadora secundaria.

El tamaño del material se reduce a 3 pulgadas. Alimentación El triturador sólo puede dar buenos resultados si está bien alimentado y si los materiales están bien repartidos en la cámara de trituración.



















1) SELECCIÓN DE CHANCADORA SECUNDARIA 

Tamaño de alimentación La abertura radial de recepción de la chancadora giratoria, no debe ser menor que tres veces la abertura de descarga en su posición abierta de la chancadora primaria.



tamaño de producto



















2) TIPOS DE CHANCADORAS SECUNDARIAS 

trituradora

de

eje

vertical

y

apoyo

superior.

Esta trituradora cuenta con una mandíbula fija (2) anular, con sus correspondientes placas de trituración, trituración, y una mandíbula móvil (1), en forma de cono, con la base en la parte inferior.



trituradora de martillos de eje vertical.

La trituradora de Martillos de eje Vertical está compuesta por una carcasa, recubierta en su interior por placas de desgaste, en donde se



















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trituradora

de

eje

vertical

y

apoyo

inferior.

Esta trituradora cuenta con una mandíbula fija (2) y con un cono triturador en forma de hongo (1) que va montado sobre un eje (3) que se encuentra ligeramente inclinado respecto a la vertical. En la parte inferior el eje se apoya sobre una corona (5) la que gira por la acción de motor (8) acoplado a un piñón (6).

El objetivo de la chancadora secundaria es reducir la granulometría desde un rango de 6-10 pulgadas hasta una granulometría de un rango de 2-3 pulgadas. 

Trituradora de impacto



















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La máquina es de estructura organizada y confiable. El rotor tiene gran inercia. Los martillos son de acero al cromo, que tienen gran resistencia al desgaste y al impacto. Coeficiente excelente de forma del material triturado. El rotor tiene gran fuerza de impacto. Funcionalidad completa, eficiencia alta, desgaste bajo y beneficio alto. La conexión del conjunto de expansión y la estructura, son simples, de fácil mantenimiento y económico. económico.3 Principios funcionales

La trituradora de impacto se compone principalmente de chasis, rotor, la transmisión del rotor y las placas de impacto. Las trituradoras de impacto son mecánicas, mecánicas, por machacar los materiales usando la energía de impacto. En primer lugar, los materiales entran en la cámara de trituración desde la boca de alimentación. El rotor se rueda a alta velocidad cuando trabaja la máquina. Los materiales serán despedazados despedazados por el impacto con el martillo del rotor, y serán tirados a la placa de impacto. Así repite el proceso y los materiales serán machacados repetidamente. Los productos finales serán descargados hasta que corresponden la granularidad necesitada. Para cambiar la granularidad y la forma de los productos finales, se puede ajustar el intersticio entre la placa de impacto y el rotor. 1.3.

Chancado terciario

El termino de chancado terciario, es aplicable a la etapa de chancado que generalmente









































b) Chancadoras giratorias de cono





















2.

Molienda

La molienda es la última etapa del proceso de conminución, en la que las partículas son fracturadas por efecto de las fuerzas de impacto y en menor proporción por p or fuerzas de fricción y compresión, lo que produce fracturas por estallido, abrasión y crucero, bien sea en medio seco o húmedo. La molienda se realiza en recipientes cilíndricos rotatorios construidos generalmente de acero o de un material resistente al desgaste y en su interior son cargados con cuerpos moledores de libre movimiento, los cuales pueden tener forma de bola o de barra y están construidos de acero, material cerámico y en otros casos, del mismo mineral a moler (molienda autógena), o de mezclas del mineral a moler y otro material (molienda semiautógena). semiautógena).





















Por lo anterior la molienda es un proceso sujeto a las leyes de la probabilidad que tiene una partícula de encontrarse en un punto en el que prevalece un tipo de fuerza en un momento determinado.





















2.1.2. TAMAÑO DEL ALIMENTO

VOLUMEN DE LA CARGA El volumen de la carga está constituido por la cantidad de partículas alimentadas al molino, cuerpos moledores y agua (cuando la molienda se realiza en húmedo) y de él depende la fracción de energía realmente utilizada en el proceso de molienda, ya que no toda la energía producida por la carga interna del molino se invierte en el proceso de fractura de las partículas. Una buena parte de la energía se disipa en forma de calor y ruido. El volumen de la carga alimentada al molino puede ser determinado o controlado (según sea el caso) mediante las siguientes expresiones























d80 alimento (m) K es una cte geométrica de los cuerpos moledores ( 0,46 bolas y 0,69 barras) Wi: es el índice de trabajo (Kw- hor/Ton) ρm, ρS Y ρf es la densidad de los cuerpos moledores, de las partículas a moler y

del fluido (Kg/ m3)

2.1.3. ENERGIA REQUERIDA PARA LA MOLIENDA

























Masa de la carga



Longitud del brazo de torsión



Velocidad de rotación

Experimentalmente se ha encontrado que la potencia del motor requerida para la molienda puede ser determinada mediante la siguiente expresión:













































2.3.

Tipos de molienda

La molienda convencional se realiza en dos etapas, utilizando molino de barras y molino de bolas, respectivamente, aunque en las plantas modernas sólo se utiliza el segundo. En ambos molinos el mineral se mezcla con agua para lograr una molienda homogénea y eficiente. La pulpa obtenida en la molienda es llevada a la etapa siguiente que es la flotación.























partículas más grandes y duras de mineral. Los medios de molienda ocupan aproximadamente el 35% de la capacidad del molino.

























b. FLOTACION









































































La agitación favorece la separación y suspensión de las partículas, mientras que la



























































































































































































































































































































































































































III.

BIBLIOGRAFIA

http://mvergara.overblog.es/pages/Capitulo_III_Preparacion_ blog.es/pages/Capitulo _III_Preparacion_y_Concentracio y_Concentracion_de_Mineral n_de_Mineraleses3880694.html https://www.youtube.com/watch?v=q5pGd9hI7FA https://www.youtube.com/watch?v=OsxS85gRGFg https://www.youtube.com/watch?v=9OPQWJoxKt8 http://es.slideshare.net/ZathexK http://es.slideshar e.net/ZathexKaliz/283660387-clase5molienda aliz/283660387-clase5molienda http://es.slideshare.net/Margarit http://es.slidesha re.net/MargaritaPastenOlivares aPastenOlivares/chancador-de-mandibula /chancador-de-mandibula http://es.slideshare.net/BrunoVilla http://es.slidesha re.net/BrunoVillanueva/30712-materialdees nueva/30712-materialdeestudiopartei-diap180 tudiopartei-diap180 http://es.slideshare.net/alejama http://es.slidesha re.net/alejamarinm1/manual-de-trituraci rinm1/manual-de-trituracion on http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-espesamiento-y-filt http://www.monografias.com/trabajos-pdf5/manual-espe samiento-y-filtrado/manualrado/manualespesamiento-y-filtrado.shtml http://es.slideshare.net/claudioelg http://es.slidesha re.net/claudioelgueta7/equipos-de-espe ueta7/equipos-de-espesamiento samiento https://www.youtube.com/watch?v=0UmbGLLgzJA file:///C:/Users/Usuario/Downloads/Parte_V%20(1).pdf file:///C:/Users/LENOVO/Downloads/manua file:///C:/Users/LENOVO/Downloads/manual-chancado-procesami l-chancado-procesamiento-mineralesento-minerales140301210443-phpapp02.pdf Carlos J. Diaz Mozo

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