PAN AMERICAN SILVER S.A. Mina Quiruvilca - Unidad Huaron
“MEMORIA DESCRIPTIVA DEL PROCESO METALURGICO EN PLANTA CONCENTRADORA HUARÓN”
CAPACIDAD: 2300 TMSD
Setiembre, 2007
1.0 MEMORIA DESCRIPTIVA DE LA PLANTA CONCENTRADORA “HUARON” 1.1.- GENERALIDADES: Las operaciones de la Planta Concentradora “Huaron”, está dedicada básicamente al beneficio de mineral poli metálico mediante la flotación selectiva; y se inician con el traslado de mineral proveniente de las diferentes zonas (Norte, Nv-500, Nv-600, Zona Sur, Satélite, SAT1), las mismas que se acumulan en la cancha de mineral en forma separada, donde son muestreados por el Área de Geología para determinar las leyes respectivas y preparar un blending adecuado con estos minerales, de tal modo que la ley del mineral por alimentarse esté dentro de los objetivos establecidos. 1.2.- UBICACIÓN Huarón se ubica a ciento cuarenta kilómetros al NE de Lima en el Departamento de Pasco, centro del Perú, al Oeste de la altiplanicie Andina de Junín, muy cerca de la Divisoria Continental de la Cordillera Occidental a una altitud comprendida entre los 4250 y 4850 metros. Huarón es una mina de plata primaria que históricamente produjo más de 220 millones de onzas de plata de 70 vetas, conocidas desde el inicio de sus operaciones en 1912. En abril de 1998, la producción de Huaron cesó después de inundarse las labores subterráneas debido a un accidente en la mina vecina. Pan American adquirió una participación mayoritaria en la mina Huaron en marzo del 2000 y realizó en un corto plazo un estudio de factibilidad, financiamiento y construcción para iniciar una operación completa en abril del 2001 y posteriormente adquirió la participación restante. a) Ubicación política: Distrito: Provincia: Departamento:
Huayllay Pasco Pasco
b) Ubicación geográfica: Coordenadas Geográficas: Latitud: 11º 01´ Longitud: 76º 44´ c) Altitud:
4250 a 4850 m.s.n.m.
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1.3.- MINERALOGIA El yacimiento es polimetalico, donde la MENA esta constituido por lo siguiente: • Mineral de Cobre : Tetraédrica : 3Cu2S Sb2s3 ; Calcopirita : CuFeS2 • Mineral de Plata : Tetraedrita Argentífera ; (Freibergita) : 3Cu2S Sb2S3Ag • Mineral de Plomo : Galena : PbS • Mineral de Zinc : Esfalerita : ZnS ; Marmatita : ZnSFe • La ganga está compuesta básicamente por: Pirita : FeS ; Rodocrosita : CO3Mn ; Roderita : MnSiO3 ; Cuarzo : SiO2. 2.0 SECCION CHANCADO El mineral que es extraído de la mina es transportado mediante volquetes de 20TM hacia un tolvín de gruesos con una capacidad de 40 TM en donde se tiene una parrilla con las siguientes dimensiones 12” de ancho por 12” de largo. Como también se realiza la extracción mediante locomotoras del Nv 500, la cuales descargan el mineral en la tolva de volteo de capacidad de 30 m3, esta tolva descarga por medio de un Alimentador de Oruga Stephens Adamson que transporta la carga al tolvín de gruesos a través de la faja Transportadora Nº 1”B”; el tolvín de gruesos se descarga por medio del Aprom Feeder COMESA de 42” x 15’ alimentando a un grizzly vibratorio de 4’x 8’ el under size pasa directo a la faja Nº 1, el over size alimenta a la Chancadora de Quijada 36’’x 24’’ COMESA, una vez reducido de tamaño su producto pasa a la Faja Nº 1; por medio de un carro tripper se distribuye el producto chancado a las 7 diferentes tolvas de gruesos ( 250 toneladas de capacidad cada una). Las tolvas de gruesos descargan con el uso de Alimentadores Vibratorios de 34”x18” marca Eriez en la Faja Nº 2, esta alimenta a la Faja Nº 3 que traslada el mineral al circuito de Chancado Secundario, en el cual se encuentra operando la Zaranda Vibratoria Nº 1 de 4’x12’ con abertura rectangular en el nivel superior de 2 ½” x 2 ½” el over size va a la Chancadora Symons 4 ¼” stándar cuyo producto cae en la faja Nº 4; el under size del primer piso pasa a la siguiente piso de ¾” x 2 ½” cuyo over size descarga a la Faja trasportadora Nº 4; el Under size del segundo piso cae a la Faja Nº 6, los productos transportados por la Faja Nº 4, alimentan a la faja Nº 5 y esta a la Zaranda Vibratoria Nº 2 de 6’x16’ con mallas de ¾” x 2 ½”;el over size de esta zaranda va a la Chancadora Terciaria Symons 4 ¼” Short Head y la descarga de esta va a la Faja Nº 4; el under size de la Zaranda Vibratoria Nº 2 cae hacia la Faja Nº 6. y este hacia de la Faja Nº 7 y por medio de un carro tripper distribuye la carga a las 6 tolvas de finos con capacidad de 350 TM cada uno. También se cuenta con una chancadora cónica en stand by Mc Cully- Allis Chalmers 13”, el producto del chancado con una granulometria de 100 % -¾”se almacena en las seis tolvas de finos.
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3.0 SECCION MOLIENDA Y CLASIFICACION Esta sección tiene como objetivo de lograr la liberación de partículas, el mineral valioso de la ganga que esta constituida en mayor cantidad por pirita y cuarzo. La molienda primaria se efectúa en un Molino de Bolas 12’Øx16’DOMINION SVEDALA, que es alimentado desde las tolvas de finos a través de las fajas transportadoras Nº 8, 9 10 y 11, el mineral que ingresa al molino primario es reducido de tamaño y la descarga del molino cae a un cajón cuya pulpa es bombeada por una bomba DENVER SRL 10”x 8” y transportado a dos ciclones KREBBS D-20” en paralelo, obteniendo 2 productos; el Over Flow y el Under Flow. El Over Flow pasa por gravedad al circuito de flotación bulk y el Under Flow pasa a la molienda secundaria que se realiza en dos molinos de bolas Comesa 8’Øx 8’ y Hardinge 8’Øx3’. La descarga de los molinos secundarios alimentan al cajón de la descarga del molino primario y bombeado a los dos ciclones KREBBS D-20 en paralelo, haciendo así un circuito de molienda cerrada. La calidad de la molienda se espera que este en 10% en la +65 Mallas y 60% en -200 Mallas. En esta etapa se realiza la dosificación de reactivos como es el Cianuro de sodio en el alimento del molino primario y en la descarga de dosifica Sulfato de Zinc y colectores secundarios ( A-208, R-404 y MT-4064). 4.0 SECCION FLOTACION Esta sección consta de tres circuitos y tiene por finalidad separar las partículas, el mineral valioso de la ganga, adicionándole para este fin reactivos que le dan propiedades hidrofóbicas a los sulfuros valiosos, haciéndolas flotables y concentrarlos primeramente en un concentrado bulk, que esta compuesto por sulfuros de Ag, Cu y Pb. Luego este concentrado bulk pasa a una etapa de flotación selectiva, donde se flota el Cobre y se deprime el plomo por medio de la mezcla de Bicromato de Sodio, Carboxil Metil Celulosa, y Fosfato Monosodico. Este método permite muy buenas concentraciones de plata en el concentrado de cobre, que según la relación Ag/Cu puede ser mayor a 10,000 gr /TM. El relave del Circuito Bulk es el alimento para el circuito de zinc, en donde se acondiciona en tres acondicionadores en serie, modificando el pH mediante la lechada de cal, a un rango adecuado para luego activar al zinc adicionando sulfato de cobre y el colector primario (Xantato Z-6/Z11), para luego obtener un concentrado de zinc. 4.1.- Circuito de flotación Bulk Después de pasar por el circuito de molienda en donde se encuentra la clasificación por hidrociclónes se obtiene un producto que es el alimento para el circuito de flotación bulk pero antes la pulpa obtenida (Over Flow) pasa por un Tambor Lavador en la cual es lavado para luego ingresar a la primera celda de flotación bulk la cual es la celda Rougher Nº 1(OK 8); previa adición de colector primario (Z-6/Z-11) y Espumante (MIBC). Las espumas de esta celda pasan al acondicionador Nº 1 de separación y el relave pasa a la segunda celda o Rougher Nº 2 (OK 8) las espumas de esta celda pasan a la segunda 4
Limpieza Bulk y el relave pasa a las celdas Scavenger. En lo que concierne al Scavenger Bulk se compone de tres. El Scavenger Nº 1 consta de dos celdas DR-300 cuyas espumas van a la 1ra limpieza bulk y el relave pasa a la Scavenger Nº 2 que compone de dos celdas DR-300 en cuyo cajón de alimentación se adiciona la mezcla de colector primario Xantato(Z-11/Z-6) y Espumante MIBC, en el relave del Scavenger Nº 2 se adiciona Sulfato de Zinc para luego pasar a la Scavenger Nº 3 la cual consta de tres celdas DR300; las espumas del Scavenger Nº 2 pasan a un cajón donde se deposita junto con las espumas de la Scavenger Nº 3 para luego ser bombeado a la 1ra limpieza 1B bulk y su relave es bombeado al circuito de zinc. Las espumas de la 1ra limpieza 1B bulk es bombeado a la 1ra Limpieza y su relave va hacia la celda SW-240, las espumas de esta celda SW-240 va a la cabeza de la 3ra limpieza de zinc y su relave a la cabeza del circuito zinc. La 1ra limpieza bulk la espuma se va a la 2da limpieza y su relave se va al mismo cajón en donde descargan las espumas de la 2da y 3ra Scv Bk retornando a la 1ra limpieza 1B Bk, La 2da Limpieza bulk sus espumas van a la 3ra limpieza y su relave retorna a la 1ra limpieza, en la 3ra limpieza las espumas van al acondicionador Nº 1 de separación y el relave retorna a la 2da limpieza bulk. 4.2.- Circuito de Flotación - Separación Plomo – Cobre Para este circuito ya se obtuvo como alimento tanto como las espumas de la tercera limpieza bulk como también las espumas de la rougher Nº 1 bulk en la cual esta espumas se juntan en el acondicionador 8’x8’ Nº 1 de Separación en este acondicionador se agrega el Carbon Activado para posteriormente pasar al acondicionador Nº 2 de Separación en donde se adiciona el Bicromato de Sodio(RCS), luego de un tiempo de acondicionamiento pasa a la celda Rougher Nº 1 de Separación que consta de 2 celdas Sub-A 100 cuyas espumas pasan a la limpieza Nº 1 donde se encuentran cuatro celdas DR Sub-A 24 cuyas espumas de esta limpieza pasa a la limpieza Nº 2 que consta de 2 celdas Sub-A 24 y así se sigue la misma operación donde sus espumas pasan a la limpieza Nº 3 en donde se encuentran operando 1 celdas Sub-A 18 en las espumas de esta limpieza se adiciona el bicromato de Sodio, CMC. y Dextrina, para luego pasar a la limpieza Nº 4 de 1 celda SubA 18,luego las espumas de la 4ta limpieza pasan a la 5ta limpieza de una celda Sub-A 18 donde allí mayormente se obtiene el Conc de Cu, también hay una limpieza Nº 6 celda Sub-A 18 esta se hace uso tan solo cuando en el concentrado de cobre hay mucha activación de Plomo. En este circuito también se cuenta con un banco de celdas de limpieza escavenger cuyo alimento es el relave de 1ra limpieza se tienen 2 bancos de celdas Denver Sub-A 24 cuyo realve retorna el acondicionador Nro.2 y las espumas van a la cabeza de la 3ra limpieza. 4.3.- Circuito de flotación Zinc Este circuito de flotación Zn comienza desde los 3 acondicionadores , el primer acondicionador es alimentado de pulpa por medio de una bomba 8”x6”que viene desde el circuito bulk(relave de los scavenger y relave de Celda SW-240), esta pulpa llega al acondicionador Nº 1 en donde en este acondicionador se adiciona un reactivo secundario(MT-4074 para recuperar la plata) juntamente con la lechada de cal, después de 5
pasar un tiempo de acondicionamiento esta pulpa pasa al segundo acondicionador o acondicionador Nº 2 en la cual en este acondicionador se adiciona el sulfato de cobre para así poder activar el Zn, luego esta pulpa pasa al tercer acondicionador o acondicionador Nº 3,en donde se adiciona el colector(xantato Z-6/Z.11) la pulpa después de ser acondicionada pasa ya como alimento al banco de celdas rougher Zn, este banco de celdas consta de 5 celdas DR-300, las espumas de estas celdas caen a un cajón para luego ser bombeadas como alimento para la limpieza Nº 1 y el relave pasa como alimento del Scavenger Zn que esta separado en 2 bancos el primero en 3 celdas DR-300 (1º SCV) y el segundo en 2 celdas DR-300 (2º SCV), las espumas de estas celdas scavenger tanto como del primer y segundo banco se unen en un cajón para ser bombeada al tercer o acondicionador Nº 3, su relave de estas celdas ya salen como relave final. La 1º limpieza toma como alimento las espumas de la rougher 1, esta limpieza consta de 4 celdas DR-100, las espumas de esta pasan a la 2da limpieza de 2 celdas DR-100 el relave pasa a la limpieza 1ºB;las espumas de la 2da limpieza pasan a la 3ra limpieza de 4 celdas Denver Sub-A 24,la espuma de este banco sale como concentrado de zinc y su relave retorna a la cabeza de la 2da limpieza; el relave de la 1ra limpieza pasa a la limpieza 1ºB cuyas espumas van a la 2da limpieza y cuyo relave alimenta a un 4to acondicionador 5’x5’ donde se adiciona lechada de cal y xantato, una vez acondicionado la pulpa alimenta a la celda SW-240 (2) de donde la espumas van a la 2da limpieza y el relave a la cabeza del 1er Scavenger Zn. 5.0 REACTIVOS EMPLEADOS EN EL PROCESO Se inicia con la preparación de los reactivos, para luego almacenarlos en los tanques de alimentación, de donde son alimentados gradualmente de acuerdo a la dosificación requerida. ZnSO4.- El sulfato de zinc deprime los sulfuros de zinc, es adicionado en la descarga del molino 12´Ø x 16´. NaCN.- El cianuro de sodio deprime el sulfuro de fierro, es adicionado en la alimentación del molino 12´Ø x 16´. Z-11.- El colector xantato isobutil propílico es usado para darle a los sulfuros cualidades hidrofóbicas, es usado en diferentes puntos del bulk y zinc. MIBC.- El Methyl Isobutil Carbinol es adicionado en la cabeza de flotación bulk, con la finalidad de formar espumas y cargar en ellas los sulfuros colectados, también es utilizado en el circuito zinc. CAL.- Es usado para variar el pH de la pulpa y dar las condiciones necesarias para la flotación, se adiciona a la cabeza zinc y última limpieza de zinc. Na2Cr2O7.- El bicromato de sodio es un depresor de sulfuro de plomo y es usado en el circuito de separación. 6
Fosfato Monosódico.- Es un reactivo que se utiliza en el circuito de separación con la finalidad de deprimir el plomo. Carbón activado.- Es utilizado para eliminar los remanentes de los colectores usados en las etapas anteriores se usa excluidamente en el circuito de separación Pb-Cu. Z-6.- El colector xantato amílico de potasio es usado para darles propiedades hidrofóbicas a los sulfuros, es adicionado en la cabeza de flotación bulk ,1ra, 2da y 3er scavenger de bulk. A-208.- Es un tionocarbamato la finalidad de aplicación de este reactivo es mejorar la recuperación de plata. R-404.- El colector secundario de óxidos de plomo. MT-4064.- Es un colector secundario de plata, dosificándose en la descarga del molino 12 ´Øx 16´en el Rougher bulk. MT-4074.- Es un colector secundario de plata, su punto de dosificación es el 1er acondicionador de zinc. Dextrina.- Depresor de manganeso que es dosificado en la cabeza a la 2 limpieza de zinc y en la cabeza de la 2da o 3ra limpieza de separación. Magnafloc 351.- Es un polímero utilizado para ayudar a sedimentar las partículas finas del concentrado.
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6.0 SECCION ESPESAMIENTO Y FILTRADO Se cuenta con 05 espesadores: 01 espesador Door Oliver 26’Øx6’ para el tratamiento del concentrado de Pb 01 espesador Door Oliver 20’Øx8’ auxiliar para el concentrado de Pb 01 espesador Fima 28’Øx10’ para el tratamiento del concentrado de Zn 01 espesador Door Oliver 24’Øx8’ para el tratamiento del rebose del primer espesador de concentrado de Zn y 01 espesador Door Oliver 18’Øx8’ para el concentrado de Cu. La pulpa de Cu es alimentado al Holding Tank de Cu de 3.05x3.05m mediante una bomba Fima 3”x3”. La pulpa de Pb se bombea con una bomba Fima 3”x3” al Holding Tank de Pb de 3.05x3.05m; La pulpa de Zn se bombea con una bomba Fima 3”x3” al Holding Tank de Zn de 3.66 x3.66m, en donde se llegan a densidades por encima de los 1800 gr /lt con un %S = 57.80, Se utiliza 01 Filtro Prensa Andritz 1500 CPK400017 de 1.2 m x 1.2 m x 34 placas, de donde se obtiene concentrados con un promedio de 8 % de humedad. 8
7.0 DISPOSICION DE RELAVES La Planta Concentradora utiliza en la clasificación 02 hidrociclones, un D- 20 y D-15 de diámetro, ambos Krebs. Para ejercer la presión necesaria para la clasificación se hace uso de una bomba 8”x8” Ash y una bomba 8”x6” Denver para cada uno de los hidrociclones, respectivamente. Para trasladar el relave clasificado, se emplea 01 bomba horizontal 5”x4” en serie con 2 bombas Svedala Yach2067 HR 100 HC 40+40, el cual impulsa el relave hacia las canchas Shiusha para su posterior envío a la mina como relleno para el avance de galerías. El material requerido son las partículas gruesas, mientras que el material fino es derivado hacia las canchas de relaves. Se cuenta con 05 canchas Shiusha o al Silo Nuevo. 8.0 ABASTECIMIENTO Y CONSUMO DE AGUA El suministro de agua a planta concentradora es de la laguna Llacsacocha que llega por gravedad a través de una tubería de 8” de diámetro a la zona de industrial siendo alimentado por gravedad a las tuberías de molienda, flotación y demás zonas de la planta. BALANCE DE AGUA Nombre Ratio de Concentracion Densidad Promedio en TM/m3 Gravedad Especifica Porcentaje de Solidos en Peso Porcentaje de Liquido en Volumen Flujo masico Base de Calculo: Produccion Caudal de Pulpa Caudal de Agua Consumo de Agua Planta Ratio de Consumo de agua
RC dp G.e % Sp % Lv m3/TM TMS/Dia
m3/Dia m3/Dia 7918,50 m3/Dia 3,77 m3/TM
Conc. Cu 95,90 1,080 4,5 9,52 97,71 9,72 21,90 212,89 208,03
Conc. Pb 54,36 1,020 5,1 2,44 99,51 40,20 38,63 1552,88 1545,30
Conc. Zn Rlve Final 30,38 1,07 1,360 1,200 4 3,1 35,29 24,60 88,00 90,48 2,08 3,39 69,14 1970,43 144,03 6674,05 126,75 6038,43
91,65 Lt/seg.
10 .- RESULTADOS METALURGICOS Nuestro enfoque inicial fue elaborar la cadena de valor de la planta , con el objetivo de identificar nuestras fortalezas/debilidades e identificar las oportunidades de mejora y en base a ello se priorizaron los trabajos de investigación y la reconfiguracion de todo el proceso en general y que finalmente contribuye a la creación de valor economica y ambiental.
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CADENA DE VALOR CHANCADO CHANCADO
Alta humedad de Mineral . Redimensionar Zarandas. Cambio de chancadoras por otras de mayor eficiencia.
MOLIENDA MOLIENDA
FLOTACIÓN FLOTACIÓN BULK BULK
SEPARACIÓN SEPARACIÓN Pb – Cu Pb – Cu
Mineral complejo (Cu secundario, óxidos). Mejorar las recuperaciones de Ag, Cu y Pb.
Mejorar liberación de sulfuros. Bomba primaria de mayor capacidad. Maximizar tratamiento.
ESPESAMIENT FLOTACIÓN ESPESAMIENT FLOTACIÓN O ZINC O ZINC
Mineral refractario (óxidos y contenido de Mn). Sulfuros de Zn finamente diseminado y dentro carbonato de manganeso.
Deficiente preparación de reactivos. Falta de bombas dosificadoras. Circuito de flotación subdimensionado. Bajar desplazamiento de Pb en el concentrado de Cu y viceversa.
FILTRADO FILTRADO
CANCHA DE CANCHA DE RELAVE RELAVE Y Y EFLUENTES EFLUENTES
Optimizar la operación del filtro prensa. Evitar contaminación de concentrados.
Perdida de finos de concentrados en el rebose de los espesadores. Hacer planta de preparación y dosificación de floculante.
Control de la estabilidad de la presa de relave. Control del espejo de agua. Efluente con contenidos de Cr+6 (elemento cancerigeno).
Nuestro enfoque en estos primeros años esta en mejorar la productividad obtener el maximo beneficio de los equipos , reducir costos operativos y mejorar nuestros niveles de producción y aprovechando la coyuntura actual de los precios, y de esto modo se dio especial énfasis en la molienda para maximizar el tratamiento y en las areas de flotacion donde se le agrega valor a nuestros productos finales y en los espesadores donde habia perdida de finos que significaba un perjuicio economico y ambiental. Dentro de nuestra mision y vision de la empresa estamos orientados a hacer una metalurgia LIMPIA, en ese sentido ya estamos con las investigaciones para ELIMINAR el bicromato empleado en la separacion Pb/Cu que es un elemento cancerigeno y de alto costo. En el cuadro adjunto se resumen los resultados de la operación del pte año, budget vs Real.
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Desde diciembre de 2005 a la fecha se han introducido una serie de cambios que son sustentados en base a un extenso ciclo de pruebas a nivel de laboratorio donde se busca reconfigurar el diagrama del proceso y de reactivos mas efectivos que ayudan a mejorar la selectividad y la recuperacion de los metales valiosos. Del cuadro se observa el cumplimiento en las finas a la fecha, donde se destaca la mayor recuperacion del Au, Mayor ley de concentrado de Cu respecto al budget y el cual se refleja en las finas; no estamos cumpliendo en cuanto a la Ag, Pb y Zn y esto debido fundamentalmente a una menor ley de cabeza. Con la incorporación de 2 celdas WS en el Bulk y Zn, se estan consiguiendo una mejora en las recuperaciones y los mismos que van ayudar a mejorar los resultados en el ultimo trimestre. 11
Circuito de Molienda : En el circuito de molienda se puso en operación el molino 8´x8´ y el molino hardinge 8´x3´ para que ambos operan como molinos secundarios, y se cambio de motor de la bomba 8”x20” a 125 Hp y con esto se esta logrando procesar 2300 TM/D a una granulometria a 60% -200mesh, en estos momentos estamos con el proyecto de reubicar el actual nido de ciclones hacia otro punto donde se puede accesar de manera mas facil y segura. Circuito de Molienda Antes y Después :
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Flotacion Bulk : En el circuito bulk, el mayor problema que afrontamos es la activacion de zinc por la presencia de cobre secundarios y que esto origina un deterioro de la calidad del concentrado de Cu y Pb, y se la recuperacion final de zinc disminuye drásticamente porque en el bulk flota hasta un 18% del Zn total. Para contrarestar este problema se reconfiguro el circuito; de circuito cerrado a circuito abierto que significa que los medios (relave de la primera limpieza que normalmente regresa a la cabeza ahora van directamente al circuito de zinc, y asi este flujo que tiene 25% de Zn ya no vuelve a la flotacion bulk sino que ahora se envia al circuito de Zn, tambien debido a la gran variabilidad y la mineralogía compleja de Huaron en forma permanente se van investigando en desarrollar nuevos esquemas de reactivos colectores para mejorar la recuperacion de Ag, Cu, Pb y controlar la activacion de Zn.
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Circuito de flotacion Bulk antes y actual
En este diagrama se observa la celda WS240, que recibe el relave de la primera limpieza bulk y su concentrado por el alto zinc que contiene se envia al circuito de zinc y asi mismo el relave ya no recircula hacia la cabeza de flotación.
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Circuito de Separacion Pb/Cu A este circuito se le dio un esfuerzo mayor porque es ahí donde se obtiene nuestros productos principales ( Conc de Cu y Pb portadores de Ag); se habilitaron nuevos tanques para una preparación homogenea y concentración constante de los reactivos; se instalaron bombas dosificadores para una dosificacion racional y optima, y en cuanto a las celdas se han reconfigurado transfiriendo celdas que estaban sin uso en sacracancha (morococha) para obtener el tiempo de flotacion necesario.
Las celdas que estan como Rougher y Scavenger 1y2, son las celdas transferidas , y con se logro mayor estabilidad del proceso, si bien aun los resultados son fluctuantes son debido a la presencia de cobres secundarios, pero, en base a la experiencia este circuito es flexible para operar de acuerdo a las condiciones del mineral.
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Circuito de Zn Nuestro gran problema es la presencia del manganeso en niveles de 5 a 6% en la cabeza, y el manganeso flota de igual forma que el zinc, deteriorando la calidad y originando penalidades en el concentrado ; estudios mineragtraficos revelaron que hay zinc muy fino dentro de los carbonatos de manganeso y esto explica los relaves del orden de 0.5 a 0.7% de Zn. En cuanto al circuito de zinc, tambien estamos encaminados a abrir el circuito para evacuar los medios de zinc que tiene una ley de 26% de Fierro y que este flujo al recircular deteriora la calidad del concentrado de zinc y que el objetivo es consolidar en 50 a 51% Zn. Circuito antes y Actual
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