SEGUIMIENTO Y CONTROL. El seguimiento y control se apoya en la empresa CPV-Control, Prevención y Verificación, mediante el plan que se adjunta adjunta y las medidas para controlar controlar la calidad.
MEDIDAS PARA CONTROLAR LA CALIDAD. A continuación se detallan las medidas para controlar la calidad, así como los medios y vías disponibles. Éstas se definirán definirán con mayor precisión posteriormente en todos los documentos del proyecto de ejecución y previo al inicio de las obras, incluyendo las misiones específicas contratadas.
PLAN DE CALIDAD. ACTUACIONES A REALIZAR. Las interpretaciones de proyecto, tanto cualitativas como cuantitativas, los resultados de ensayos, la posesión de sellos de los materiales, así como el requerimiento de variaciones en niveles de control, podrán implicar modificaciones de los valores resultantes del presente plan de control. Se exponen a continuación las fases de trabajos considerados.
1.- Control de la ejecución Se contempla en este apartado la inspección de todo el proceso de ejecución en un sentido amplio y preventivo no sólo la ejecución propiamente dicha de las unidades de obra ejecutadas, si no comenzando ya en los acopios de materiales y en la inspección de los medios del contratista y operaciones previas a la ejecución de las unidades de obra.
Durante el control de ejecución de los trabajos se verificará el cumplimiento de las disposiciones y normativas que afecten a las distintas partes objeto de control, así como los requisitos de calidad dispuestos por la propiedad y el proyecto. 2.- Control de materiales En los distintos apartados del capítulo siguiente se incluyen los ensayos de control de calidad de los materiales más representativos de las unidades de obra sometidas a control. La relación de materiales mínimos contemplados, tipo de ensayos a realizar y su cuantificación se especificará posteriormente según las mediciones de proyecto. La aceptación o rechazo de un material se realizará en base a la normativa, tomando como referencia tanto valores aportados por los suministradores en fichas técnicas, fichas de suministro o ensayos de control interno, como valores de los resultados de los ensayos previstos en el plan de control. Previamente al pedido de cada material, deberá tenerse en cuenta el cumplimiento de los criterios establecidos en este plan, debiendo ser aportadas con la debida antelación para su supervisión las fichas técnicas, sellos y/o certificados que facilite el proveedor. 1
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Una vez sea aceptado el material, se seguirá el procedimiento normalizado para la realización de los ensayos de control en base a los planes elaborados por los laboratorios. En el caso de que algún resultado de los ensayos de control incumpla los valores límite establecidos en normativa, se evaluará la incidencia de las desviaciones detectadas y se procedimentará, en función de cada material y ensayo, el criterio a seguir para su aceptación o rechazo. En determinados casos aquellos materiales que estén en posesión de marca de calidad de producto (sello AENOR, APLUS, CIETAN; INCE...etc) que garanticen las características exigidas por el proyecto podrá sustituirse la ejecución de ensayos por el control documental de los certificados de calidad de cada partida de producto.
3.- Pruebas finales Pruebas parciales en elementos de la edificación que permitan verificar que estas satisfacen los requisitos mínimos dispuestos en el pliego y la normativa que les sea de aplicación.
2.- PLAN DE CALIDAD. DESCRIPCIÓN DE TRABAJOS DE CONTROL. Se describen a continuación las distintas actuaciones a realizar sobre las unidades de obra mínimas que serán sometidas a control:
2.1.- ESTRUCTURA. Se incluyen a continuación las exigencias y requisitos que han de cumplir los materiales correspondientes.
HORMIGÓN ESTRUCTURAL 0. Documentación exigible al suministrador. Previamente al suministro del hormigón se deberán facilitar los siguientes documentos:
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Clasificación (A, B ó C) de la planta para cada tipo de hormigón (la clasificación es una declaración del suministrador que dependerá de los resultados de su control de producción). Necesaria para el cálculo del K N. Tipo, Clase y Marca de cemento. Certificados de calidad y ficha técnica. Tipo, Clase y suministrador de los áridos. Certificados de calidad, suministro y fichas técnicas. Tipos de aditivos. Certificados de calidad, suministro y fichas técnicas. Adiciones. Fichas técnicas, certificados de calidad y suministro. suministro. Ensayos de control interno de la Planta relativos a materias primas (cemento, áridos, agua, aditivos y adiciones). Características técnicas de la dosificadora de la Planta. Controles de mantenimiento. 2
Ensayos de control interno de la Planta relativos al hormigón elaborado (Resistencia a compresión). Certificados de calidad de la Planta, en su caso.
Asimismo, cada carga de hormigón fabricado en central y suministrado a la obra irá acompañado de una hoja de suministro (albarán). 1. Ensayos de control de calidad
Antes del inicio de los trabajos, el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de hormigón con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección del edificio. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente: . UNE-EN 12390-1:2001: Ensayos de hormigón endurecido. Parte 1: Forma, medidas y otras características de las probetas. . UNE-EN 12390-1:2001/AC: 2005: Ensayos de hormigón endurecido. Parte 1: Forma, medidas y otras características de las probetas. . UNE-EN 12390-2:2001: Ensayos de hormigón endurecido. Parte 2: Fabricación y curado de probetas para ensayos de resistencia. . UNE-EN 12390-3:2003: Ensayos de hormigón endurecido. Parte 3: Determinación de la resistencia a compresión de probetas. . UNE-EN 12390-4:2001: Ensayos de hormigón endurecido. Parte 4: Resistencia a compresión. Características de las máquinas. . UNE 83319:1990: Medida de la consistencia del hormigón fresco por el método del cono de Abrahams. Durante la ejecución de la obra, el control del hormigón se realizará mediante ensayos de confección y rotura de probetas cilíndricas de 15 x 30 cm a compresión y medidas de la consistencia. En base a las prescripciones de la Instrucción EHE, para cada lote se efectuarán 2 series. De 5 probetas, 1 a 7 días, 3 a 28 días y 1 a 60 días. Dentro de la unidad de toma de muestra se deberá incluir la determinación de la medida de asiento de cono. En el caso de hormigones fabricados en Central de Hormigón Preparado con posesión de un Sello o Marca de Calidad oficialmente reconocido, se podrá reducir el muestreo al 50%, realizándose éste al azar y siempre y cuando se den además las siguientes condiciones: El número mínimo de lotes que deberá muestrearse en obra será de tres correspondiendo los lotes a los tres tipos de elementos estructurales que figuran en la tabla 88.4.a. de la Instrucción EHE.
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Si el hormigón es fabricado en central, central, el estimador a considerar para la obtención de la resistencia estimada, que es la que se compara con la resistencia de proyecto, será K n que se tomará de la tabla 88.4.b de la Instrucción EHE en función del número de amasadas (N) y de la clase de instalación en que se fabrique el hormigón 2. Normativa para la aceptación de ensayos • •
Instrucción de Hormigón Estructural, EHE. UNE 83001:2000; Hormigón fabricado en central “Hormigón preparado” y “hormigón fabricado en las instalaciones propias de obra”. Definiciones, especificaciones, fabricación, transporte y control de producción.
A medida que se vayan completando los lotes de ensayo e nsayo se comprobará el recorrido relativo, r, de las resistencias de las amasadas de cada lote para obtener el valor K N a aplicar para la obtención de la resistencia característica estimada, f est, y comprobar si es inferior al correspondiente de la tabla 88.4.b de la EHE. Si no es inferior se aplica el K N previsto correspondiente. Si el valor K N de algún lote es superior al correspondiente de la tabla 88.4.b para la clase de instalación propuesta por el fabricante, esta cambia de clase a la correspondiente al r obtenido y para este lote y para los sucesivos que se ensayen se adoptará el nuevo K N que resulte de la nueva clase; si en sucesivos lotes ocurre lo mismo se procederá de igual forma adoptando el KN del nivel correspondiente. Para poder volver a aplicar el K N correspondiente aun nivel inferior, una vez haya debido ser modificado por superar los valores r, será necesario obtener resultados de r inferior en 5 lotes consecutivos, pudiéndose aplicar a partir del 5º resultado los nuevos valores. A medida que se s e vayan completando los lotes, comprobando las resistencias y valores de K N, se procederá a obtener la resistencia característica estimada, f est, según criterios del artº. 88.4 de la EHE. En cada lote en el que f est ≥ 0,9 fck el hormigón se aceptará. En los lotes en los que se compruebe que en el hormigón f est ≤ 0,90 fck se procederá según los art. 88.5 y 88.9 de la EHE.
ACEROS PARA HORMIGONES 1. Documentación exigible al suministrador. Previamente al suministro del acero se deberán facilitar los siguientes documentos:
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Ficha de características geométricas e identificación de cada una de las marcas de acero a utilizar en obra. Certificados de homologación de adherencia de cada una de las marcas de acero a utilizar en obra, en el que se incluyan los resultados de los ensayos de características convencionales de adherencia. 4
Certificado de licencia de uso de cada una de las marcas de acero a utilizar en obra, en el que se indique que el fabricante está en posesión de una Póliza de Responsabilidad Civil en vigor. Certificados de análisis químicos y pruebas mecánicas. Certificado de inspección. Ficha de composición química para la determinación de las características de soldabilidad.
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de acero corrugado con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección del edificio. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde, entre otras Normativa vigente, con: . UNE 36068:1994; determinación de las características geométricas y de doblado – desdoblado de las barras corrugadas de acero soldable para hormigón armado. a. UNE 36065:2000 EX; determinación de las características geométricas y de doblado – desdoblado de las barras corrugadas con características especiales de ductilidad de acero soldable para hormigón armado. b. UNE-EN 10002-1:2002; determinación de la resistencia a tracción (a la temperatura ambiente).
3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la aceptación o rechazo del material se exigirá el cumplimiento según normativa de las características geométricas, características de adherencia, características físicas, características mecánicas y características de soldabilidad exigibles para cada uno de los tipos de acero utilizados en obra de acuerdo con: •
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Norma UNE 36068:1994/1M: 1996; Barras corrugadas de acero soldable para armaduras de hormigón armado. Norma UNE 36065:2000 EX; Barras corrugadas de acero soldable con características especiales de ductilidad para armaduras de hormigón armado. Norma UNE 36099:1996; Alambres corrugados de acero para armaduras de hormigón armado. Norma UNE 36811:1998 IN; Barras corrugadas de acero para hormigón armado. Marcas de Identificación. Norma UNE 36812:1996 IN; Alambres corrugados de acero para armaduras de hormigón armado. Códigos de identificación del fabricante. Instrucción de Hormigón Estructural, EHE
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MALLAS ELECTROSOLDADAS 1. Documentación exigible al suministrador. Previamente al suministro de las mallas electrosoldadas se deberán facilitar los siguientes documentos, relativos a las mallas y a los aceros corrugados que forman las mallas: Ficha de características geométricas, características y propiedades físicas y mecánicas de las mallas electrosoldadas a utilizar en obra (así como del acero base). Certificados de homologación de adherencia de cada una de las marcas de acero que forman las mallas electrosoldadas, en el que se incluyan los resultados de ensayos de características convencionales de adherencia. Certificado de licencia de uso de cada una de las marcas de acero que componen las mallas electrosoldadas.
Certificados de análisis químicos y pruebas mecánicas de los aceros. Certificado de inspección. Ficha de composición química para la determinación de las características de soldabilidad.
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de mallas electrosoldadas con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección del edificio. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde, entre otras Normativa vigente, con: . UNE-EN 100002-:2002; determinación de la resistencia a tracción (a la temperatura ambiente). a. UNE 36462:1980; Comprobación de la resistencia al despegue de barras de un nudo de mallas electrosoldadas de acero para armadura de hormigón armado. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Se exigirán el cumplimiento según normativa, de los tipos de mallas electrosoldadas de acero para armaduras de hormigón armado de medidas estándar (medida estándar del panel 6,00 x 2,20 m) según UNE 36092:1996/ER: 1997, características geométricas exigibles, tolerancias geométricas, propiedades físicas y mecánicas, de acuerdo con: •
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Norma UNE 36092:1996/ER: 1997; mallas electrosoldadas de acero para hormigón armado. Instrucción de Hormigón Estructural, EHE.
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ACERO PARA ESTRUCTURAS METÁLICAS 1. Documentación exigible al suministrador. Previamente al suministro del acero para estructuras metálicas o perfiles (si se disponen en proyecto) se deberán facilitar los siguientes documentos:
Ficha de características geométricas de los productos largos de acero laminado en caliente (perfiles), de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Ficha de características geométricas de los productos planos de acero laminado en caliente, de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Ficha de características geométricas de los perfiles huecos de acero acabados en caliente o conformados en frío, de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Ficha de características geométricas de los perfiles abiertos de acero conformados en frío, de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Certificado y ficha técnica de composición química de los aceros no aleados de perfiles para construcciones metálicas, de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Certificado y ficha técnica de propiedades mecánicas de los aceros no aleados de perfiles para construcciones metálicas, de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Certificados de calidad y sellos de calidad.
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de acero para estructura metálica con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección para cada uno de los edificios del proyecto. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde, entre otras Normativa vigente, con: . UNE-EN ISO 377:1998; toma de muestras y preparación de probetas para ensayos mecánicos de aceros para estructuras metálicas. a. UNE-EN 10002-1:2002; determinación de las propiedades de tracción de aceros para estructuras metálicas. b. UNE-EN 910:1996; comprobación de doblado simple de aceros para estructuras metálicas. c. UNE 7475-1:1992; comprobación de la resiliencia de aceros para estructuras metálicas. d. UNE-EN ISO 6506-1:2000; comprobación de dureza Brinell de aceros para estructuras metálicas.
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3. Normativa para la aceptación de ensayos
Se exigirán el cumplimiento según normativa de las características geométricas de los productos largos de acero laminado en caliente, características geométricas de los productos planos de acero laminado en caliente, características geométricas de los perfiles huecos de acero acabados en caliente o conformados en frío, características geométricas de los perfiles abiertos de acero conformado en frío, composición química de los aceros no aleados de perfiles para construcciones metálicas y propiedades mecánicas exigibles a los aceros no aleados de perfiles para construcciones metálicas, de acuerdo con: - Normativa 1.- Referente al acero de fabricación de los perfiles. • • •
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Norma Básica de la Edificación NBE EA-95 “Estructuras de Acero en la Edificación”. Norma UNE-EN 10020:2001; Definición y clasificación de los tipos de acero. Norma UNE-EN 10021:1994; Aceros y productos siderúrgicos. Condiciones técnicas generales de suministro. Norma UNE-EN 10025:1994; Productos laminados en caliente de acero no aleado para construcciones metálicas de uso general. Condiciones técnicas de suministro. Norma UNE-EN 10113-1:1994; Productos laminados en caliente para construcciones metálicas. Aceros soldables de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro. Norma UNE-EN 10113-2:1994; Productos laminados en caliente para construcciones metálicas: Aceros soldables de grano fino. Parte 2: Condiciones de suministro de los aceros en estado normalizado. Norma UNE-EN 10113-3:1994; Productos laminados en caliente para construcciones metálicas. Aceros soldables de grano fino. Parte 3: Condiciones de suministro de los aceros obtenidos por conformado termomecánico. Norma UNE-EN 10210-1:1994; Perfiles huecos para construcción acabados en caliente de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro. Norma UNE-EN 10210-2:1998; Perfiles huecos para construcción acabados en caliente de acero no aleado y de grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y características. Norma UNE-EN 10219-1:1998; Perfiles huecos para construcción conformados en frío de acero no aleado y de grano fino. Parte 1: Condiciones técnicas de suministro. Norma UNE-EN 10219-2:1998; Perfiles huecos para construcción conformados en frío de acero no aleado y de grano fino. Parte 2: Tolerancias, dimensiones y características.
- Normativa 2.- Referente al tipo de perfil. •
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Norma UNE 36521:1996; Productos de acero. Sección en I con alas inclinadas (antiguo IPN). Medidas. Norma UNE-EN 10024:1995; Perfiles de acero laminado en caliente. Sección en I con alas inclinadas. Tolerancias de dimensiones de forma. Norma UNE 36522:2001; Productos de acero. Perfil U Normal (UPN). Medidas. Norma UNE 10279:2001; Perfiles en U de acero laminado en caliente. Tolerancias de dimensiones, de forma y de masa. 8
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Norma UNE 36524:1994/ER:1994; Productos de acero laminados en caliente. Perfiles HE de alas anchas y caras paralelas. Medidas. Norma UNE-EN 10034:1994; Perfiles en I y H de acero estructural. Tolerancias de dimensiones y de forma. Norma UNE 36525:2001; Productos de acero. Perfil U comercial. Medidas. Norma UNE 36526:1994; Productos de acero laminado en caliente. Perfiles IPE. Medidas. Norma UNE 36559:1992; Chapas de acero laminado en caliente de espesor ≥ 3 mm. Tolerancias dimensionales, sobre la forma y masa. Norma UNE-EN 10055:1996; Perfil T de acero con alas iguales y aristas redondeadas de acero laminado en caliente. Medidas y tolerancias dimensionales y de forma. Norma UNE-EN 10056-1:1999; Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 1: Medidas. Norma UNE-EN 10056-2:1994; Angulares de lados iguales y desiguales de acero estructural. Parte 2: Tolerancias de dimensiones y de forma. Norma UNE 36570:1978/ER:1980; Perfiles abiertos conformados en frío. Características y condiciones generales de recepción y de suministro. Norma UNE 36571:1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil LF. Medidas. Norma UNE 36572:1980; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil UF. Medidas. Norma UNE 36573:1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil CF. Medidas. Norma UNE 36574:1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil NF. Medidas. Norma UNE 36575:1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil OF. Medidas. Norma UNE 36576:1979; Productos de acero. Perfiles abiertos conformados en frío. Perfil ZF. Medidas.
- Normativa 3.- Referente a la ejecución de estructuras. • •
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Norma Básica de la Edificación NBE EA-95 “Estructuras de Acero en la Edificación”. Norma UNE 76100:1989; Estructuras metálicas de edificios de varias alturas. Tolerancias. Norma UNE 76101:1990; Ejecución de estructuras de acero. Norma UNE-ENV 1090-1:1997; Ejecución de estructuras de acero. Parte 1: Reglas generales y reglas de edificación. Norma UNE-ENV 1090-2:1999; Ejecución de estructuras de acero. Parte 2: Reglas suplementarias para chapas y piezas delgadas conformadas en frío. Norma UNE-ENV 1090-3:1997; Ejecución de estructuras de acero. Parte 3: Reglas suplementarias para aceros de alto límite elástico. Norma UNE-ENV 1090-4:1997; Ejecución de estructuras de acero. Parte 4: Reglas suplementarias para estructuras con celosía de sección hueca. Norma UNE-ENV 1090-5:1997; Ejecución de estructuras de acero. Parte 5: Reglas suplementarias para puentes.
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Para el control de ejecución de la unidad de estructura se prevé una intensidad de muestreo de 1 inspección cada 300 m2 de superficie construido: 6 visitas /planta. Madera estructural. Para el cálculo de la estructura de madera se utilizará el programa de cálculo robot versión 15.0 y hoja de cálculo Excel. Se estará a las normas Normas: CB71 del cálculo y diseño de estructuras de madera, NBE para la consideración de acciones, UNE 14035 para el cálculo de cordones de soldadura y en cualquier caso al CTE.
3.2.- ARQUITECTURA, ALBAÑILERÍA Y ACABADOS. El Control de Ejecución de la parte de Arquitectura, Albañilería y Acabados consiste igualmente en la comprobación de que en obra se cumplen todas y cada una de las especificaciones recogidas en el Proyecto y en la normativa de aplicación, de forma que se mantengan las condiciones de Seguridad y Durabilidad especificadas para estas partes de obra, mediante la realización de inspecciones sistemáticas, periódicas y muestrales en cada una de las partes fundamentales.
3.2.1.-Cerramientos de fachadas
Control de ejecuciónDurante la ejecución de los cerramientos se llevará a cabo el control de ejecución, realizándose las siguientes comprobaciones: a.- Fachada • Correcta colocación de aislamientos y evitando puentes térmicos. • Control de la línea y planeidad de la retícula montantes/travesaños. Control de las juntas de dilatación entre montantes. • Control de la instalación de los anclajes: soldaduras, uniones atornilladas, imprimación de cordones y placas, etc. • Sellado de juntas entre montantes y travesaños antes de acristalar: control de ejecución, uso de disolvente para limpiar el aluminio antes de la aplicación del sellado, repaso correcto de éste, etc. • Acristalado: comprobación de la limpieza de los canales y agujeros de desagüe antes de acristalar. • Posición, número y tamaño de los calzos de apoyo. Condiciones de acopio y movimiento de los vidrios. Sellado tras la coloración. • Aislamiento interior y acabados interiores: Comprobación de huecos sin aislar, correcta ejecución de la barrera de vapor, chequeo del sellado antihumo en su caso. • Tolerancias de ejecución: solicitar a la casa fabricante las tolerancias dimensionales admitidas para todas las juntas, controlando su cumplimiento. b.- Fábrica de ladrillo • Espesor de las hojas, tipo de aparejo y enjarje. 10
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• Solución adecuada en los encuentros con elementos estructurales. • Planeidad. • Desplome. • Replanteo de huecos. • Colocación de premarcos, descuadres y alabeos. c.- Revestimientos de fachada • Estado de la superficie del soporte. • Comprobación de espesores. • Ejecución de juntas • Planeidad con regla de dos metros. • Comprobación de las juntas previstas. d.- Carpintería exterior • Control dimensional huecos. • Aplomado y enrasado de premarcos. • Recepción de la carpintería procedente de taller y/o perfilería a emplear en obra. • Comprobación de fijación del cerco. • Control de sellados. • Comprobación del correcto funcionamiento en las maniobras de apertura y cierre. • Una vez colocados los acristalamientos y conjuntamente con la fachada se someterá la carpintería a distintas pruebas de estanqueidad al agua, cuyos resultados determinarán su recepción definitiva, y que se describirán más adelante.
Para el control de ejecución de esta unidad se prevé una intensidad de muestreo de 1 inspección cada 800 m 2 de superficie construida.
Ensayos de control de calidad y especificaciones de materiales LADRILLOS CERÁMICOS 1. Documentación exigible al suministrador. Una vez se determine el suministrador de los ladrillos cerámicos para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos:
Ficha técnica de los ladrillos, en la que se indiquen las características geométricas, propiedades físicas y mecánicas (masa, succión, resistencia a compresión y absorción de agua). Ensayos de control interno de la fábrica. Certificados de calidad y sellos de calidad
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de ladrillo cerámico con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control.
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Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde, entre otras Normativa vigente, con: . UNE 67019:1996 EX; Comprobación de la masa, de defectos estructurales y de coloración de ladrillos cerámicos. a. UNE-EN 772-1:2001; Determinación de la resistencia a compresión de ladrillos cerámicos. b. UNE-EN 67027:1985; Determinación de la absorción de agua de ladrillos cerámicos. c. UNE 67030:1985/1986 ER; Determinación de las dimensiones y forma de ladrillos cerámicos. d. UNE-EN 772-11:2001; Determinación de la succión de ladrillos cerámicos.
3. Normativa para la aceptación de ensayos Se exigirán el cumplimiento según normativa de las características de aspecto, geometría, propiedades físicas y mecánicas exigibles a los ladrillos cerámicos, de acuerdo con: •
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Pliego General de Condiciones para la recepción de ladrillos cerámicos en las obras de construcción, RL-88. Norma UNE 67019:1996; Ladrillos cerámicos de arcilla cocida. Definiciones, clasificación y especificaciones.
El Pliego vigente RL-88, que regula las condiciones de los ladrillos cerámicos para la construcción, hace referencia a la versión de 1986 de la Norma UNE 67019; actualmente esa versión está anulada y sustituida por la versión de 1996 que determina alguna propiedad diferente y métodos de ensayo según Normas distintas. Lo expuesto anteriormente supone una situación técnica y jurídicamente irregular en el uso de Ladrillos Cerámicos. Los parámetros de calidad que deben utilizarse estarán desarrollado referidos a la Norma UNE 67019:1996 actualmente en vigor.
Se realizarán ensayos de material cada 5.000 m 2 MORTEROS 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador del mortero de cemento o de los componentes para la fabricación del mortero de cemento en obra, se deberá facilitar la siguiente documentación:
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En caso de utilizarse un mortero preparado, se facilitará la ficha técnica de cada uno de los tipos de morteros preparados que se suministren a obra. Asimismo, se indicará el contenido en ión cloro, Cl - (%); el contenido en aire (%), la granulometría, el tamaño máximo del árido y tiempo de corrección en minutos (en caso de utilizarse para juntas finas). Tipo, Clase y Marca de cemento. Certificados de calidad y ficha técnica. Tipo, Clase y suministrador de los áridos. Certificados de calidad, suministro y fichas técnicas. Certificados de calidad y sellos de calidad de la planta de dosificación y/o material.
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2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes mortero de cemento con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección del edificio. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde, entre otras Normativa vigente, con: . UNE-EN 1015-2:1999; toma de muestras para ensayos de morteros para albañilería. a. UNE-EN 1015-3:2000; determinación de la consistencia (en mesa de sacudidas) de morteros para albañilería. b. UNE-EN 1015-4:1999; determinación de la consistencia (por penetración de pistón) de morteros para albañilería. c. UNE-EN 1015-6:1999; determinación de la densidad aparente en estado fresco de morteros para albañilería. d. UNE-EN 1015-11:2000; determinación de la resistencia compresión de morteros de albañilería.
3. Normativa para la aceptación de ensayos Se exigirán el cumplimiento según normativa de las propiedades y características generales exigibles a los materiales componentes de los morteros para albañilería, propiedades exigibles a los morteros para albañilería en estado fresco y propiedades exigibles a los morteros para albañilería endurecidos, de acuerdo con: •
Norma UNE-EN 998-2:2002; especificaciones de los morteros para albañilería. Parte 2: Morteros para albañilería.
Se realizarán ensayos de material cada 5.000 m 2 AISLANTES. ESPUMA DE POLIURETANO 1. Documentación exigible al suministrador. Una vez se determine el suministrador y aplicador del aislamiento de espuma de poliuretano (si hubiere) para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos:
Ficha técnica Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso). Ficha de suministro de los componentes de los sistemas de poliuretano. Ficha técnica del sistema de proyección de poliuretano.
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de espuma de poliuretano con su ubicación específica, indicando su situación en planta y 13
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en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente: . UNE 92120-2:1998 Apartado 5.5; Determinación del espesor de la capa de espuma de poliuretano proyectada. a. UNE-EN 10456:2001; Determinación de los valores térmicos de aislantes de espumas de poliuretano proyectadas. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de los componentes y sistema de aislamiento de espuma de poliuretano proyectado, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en las siguientes Normas: •
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Norma UNE 92120-1:1998, Productos de aislamiento térmico para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida “in situ” por proyección. Parte 1: Especificaciones para los sistemas de poliuretano antes de la instalación. Norma UNE 92120-2:1998 / 1M: 2000, Productos de aislamiento térmico para construcción. Espuma rígida de poliuretano producida “in situ”. Parte 2: Especificaciones para el producto instalado.
Se realizarán ensayos de material cada 2.000 m 2 3.2.2.-Cerramientos de cubiertas
Control de ejecución Durante la ejecución de las cubiertas se llevará a cabo el control de ejecución realizándose las siguientes comprobaciones: Formación de pendientes. Colocación del mortero de regularización. Formación de limas y canalones. Formación de antepechos. Tratamiento de las aristas. Previsión de juntas. Limpieza de la superficie previa a la impermeabilización. Comprobación del tipo y espesor de aislamiento según Proyecto. Comprobación de la continuidad del aislamiento. En caso de aislamiento en placas, contrapeo de juntas. Colocación de membrana impermeable. Protección de la membrana. 14
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Juntas de dilatación. Refuerzos de la membrana. Solapes de la membrana. Remate con paramentos. Impermeabilización de canalones y conexión con bajantes.
Para el control de ejecución de esta unidad se prevé una intensidad de muestreo de 1 inspección cada 800 m 2 de superficie construida. Ensayos de control de calidad y especificaciones de materiales
LÁMINAS DE PVC 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador y aplicador de la lámina de PVC para impermeabilización de las cubiertas de la obra con este tipo de material, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de la misma:
Ficha técnica Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso).
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de láminas de PVC con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente: . a. b. c. d.
UNE-EN ISO 291:1998; Atmósferas normalizadas para ensayos de láminas de PVC. UNE-EN 13416:2001; Toma de muestras de láminas de PVC. UNE-EN 1849-2:2001; Determinación del espesor y masa de láminas de PVC. UNE-EN 12310-2:2001; Determinación de resistencia al desgarro de láminas de PVC. UNE-EN 1107-2:2001; Comprobación de la estabilidad dimensional de láminas de PVC. e. UNE-EN 12311-2:2001; Determinación de las propiedades de tracción de láminas de PVC. * La realización de estos ensayos, preceptivos para cubiertas con pendiente nula, puede implicar plazos amplios de espera de resultados los cuales pueden ser incompatibles con el programa de la obra. Para evitarlo se sugiere optar por fabricantes que garanticen estas propiedades (como el de proyecto) mediante marcas de calidad de producto.
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3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de láminas de policloruro de vinilo plastificado (PVC-P) para impermeabilización de cubiertas de edificios, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Norma: Norma UNE 104302:2000 EX/ER 2001; Materiales sintéticos. Láminas de policloruro de vinilo plastificado para la impermeabilización de cubiertas de edificios. Características y métodos de ensayo. Norma UNE 104416:2001; Materiales sintéticos. Sistemas de impermeabilización de cubiertas realizados con membranas impermeabilizantes formadas por láminas de policloruro de vinilo plastificado. Instrucciones, control, utilización y mantenimiento.
Se realizarán ensayos de material cada 10.000 m 2
LÁMINAS BITUMINOSAS 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador y colocador de la lámina bituminosa para impermeabilización de las cubiertas de la obra con este tipo de materiales, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de la misma:
Ficha técnica Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso).
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de láminas bituminosas con su ubicación específica, indicando su situación en planta. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente: . a. b. c.
UNE-EN 13416:2001; Toma de muestras de láminas bituminosas. UNE-EN 1849-1:2000; Determinación del espesor y la masa de láminas bituminosas. UNE 53130:1991; Determinación de la Dureza Shore A de láminas bituminosas. UNE 104281-6-3:1990; Comprobación de la resistencia al calor y determinación de la pérdida por calentamiento de láminas bituminosas. d. UNE-EN 12311-1:2000; Determinación de las propiedades de tracción de láminas bituminosas. e. UNE 104281-6-7:1985; Comprobación de la estabilidad dimensional de láminas bituminosas.
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f. UNE 104281-6-11:1989; Determinación del grado de absorción de agua de láminas bituminosas. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción láminas bituminosas para impermeabilización de cubiertas de edificios, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Norma: Norma Básica de Edificación QB-90 “Cubiertas con materiales bituminosos” Norma UNE 104238:1999; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas bituminosas de oxiasfalto. Norma UNE 104239:1989; impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas de oxiasfalto modificado. Norma UNE 104241:2002 EX; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas autoadhesivas de betún modificado. Norma UNE 104242-1:1999 / 1M:2001; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con elastómeros. Norma UNE 104242-2:1999 / 1M:2001; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas de betún modificado con plastómeros. Norma UNE 104243:1990; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas extruidas de betún modificado con polímeros. Norma UNE 104244:1988; Impermeabilización. Materiales bituminosos y bituminosos modificados. Láminas de alquitrán modificado con polímeros. Norma UNE 104400-3:1999; Instrucciones para la puesta en obra de sistemas de impermeabilización con membranas asfálticas para la impermeabilización y rehabilitación de cubiertas. Norma UNE 104400-5:2000; Instrucciones para la puesta en obra de sistemas de impermeabilización con membranas de alquitrán modificado con polímeros para la impermeabilización y rehabilitación de cubiertas. Control, utilización y mantenimiento. Norma UNE 104402:1996; Sistemas de impermeabilización de cubiertas con materiales bituminosos y bituminosos modificados.
Se realizarán ensayos de material cada 10.000 m 2 AISLANTES. POLIESTIRENO EXTRUDIDO (XPS)
1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador de las planchas de poliestireno extruído para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos:
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Ficha técnica en la que se especifique las características geométricas (anchura, longitud, espesor, rectangularidad y planeidad); las propiedades físicas y mecánicas (conductividad térmica, resistencia mecánica a compresión, resistividad a la difusión de vapor de agua y absorción de agua) Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso).
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2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de planchas de poliestireno extruido con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente: . UNE-EN 822:1995; Determinación de la longitud y anchura de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. a. UNE-EN 823:1995; Determinación del espesor de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. b. UNE-EN 824:1995; Determinación de rectangularidad de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. c. UNE-EN 825:1995; Determinación de la planeidad de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. d. UNE-EN 826:1996; Determinación del comportamiento a compresión de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. e. UNE-EN 1602:1997; Determinación de la densidad aparente de aislantes en planchas rígidas de poliestireno. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de las planchas de poliestireno extruido, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Norma: Norma UNE-EN 13164:2002; Productos manufacturados de poliestireno extruido (XPS). Especificaciones.
Se realizarán ensayos de material cada 5.000 m 2 3.2.3.-Particiones interiores
Control de ejecución Durante la ejecución de las particiones interiores se llevará a cabo el control de ejecución realizándose las siguientes comprobaciones: a.- Tabiques de fábrica Espesores de hojas. Trabados con otros tabiques. Tipo de aparejo. Solución adecuada de los encuentros con elementos estructurales.
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Encuentro con el forjado superior. Planeidad. Desplome. Fijación del tabique al cerco o premarco: descuadres alabeos. Realización de rozas: distancias, profundidades, rellenos. b.- Mamparas Desplomes y/o deformaciones. Sistemas de anclaje. Recepción de material en obra. c.- Puertas Desplomes y/o deformaciones. Holgura de hoja a cerco Holgura de hoja a pavimento. Número de pernios o bisagras instalados. Correspondencia del mecanismo instalado con el previsto en Proyecto. Comprobación de los acabados: lacados, barnizados o pintados. Comprobación del correcto funcionamiento de los mecanismos de apertura y cierre. d.- Tabiquería modular. Control dimensional de la estructura portante (Tipo de perfil y distancia entre ellos). Fijaciones de la estructura portante (tornillería). Colocación del aislamiento mineral. Colocación de elementos de aislamiento acústico. Trazado y fijación de canalizaciones ocultas. Colocación y fijación de las placas según especificaciones del fabricante. Encintado y tratamiento de juntas según especificaciones del fabricante. Planeidad superficial de los paramentos terminados. Perforaciones para cajas de mecanismos. Ausencia de puentes acústicos. Colocación de precercos. Recercados y remate de huecos.
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Para el control de ejecución de esta unidad se prevé una intensidad de muestreo de 1 inspección cada 1.000 m 2 de superficie construida. Ensayos de control de calidad y especificaciones de materiales
PLACAS DE YESO LAMINADO 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador de las placas de yeso laminado (cartón yeso) para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos:
Ficha técnica de las placas de yeso laminado, en la que se indiquen las características geométricas, aspecto, forma, propiedades físicas y mecánicas (masa, absorción de agua superficial, absorción de agua total, resistencia a flexión, carga de rotura y resistencia al impacto). Ensayos de control interno de la fábrica. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso). Ficha de suministro.
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de las placas de yeso laminado con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control.
Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente: . UNE 102035:1998 / 1M:2001; Métodos de ensayo para la determinación de las características y propiedades geométricas, de aspecto y forma, físicas y mecánicas de las placas de yeso laminado. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Se exigirá el cumplimiento según normativa de las características de aspecto y de forma, propiedades físicas y mecánicas de las placas de yeso laminado. •
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Norma UNE 102023:1983: Placas de cartón – yeso. Condiciones generales y especificaciones. Norma UNE 102023:1998/1M:2001: Placas de yeso – laminado. Condiciones generales y especificaciones. Norma UNE 102040:2000 IN: Montajes de los sistemas de tabiquería de placas de yeso laminado con estructura metálica. Definiciones, aplicaciones y recomendaciones.
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Actualmente coexisten dos versiones de la Norma UNE 102023 que desarrolla las condiciones y especificaciones de las placas de yeso laminado o cartón-yeso (la versión de 1998, y su modificación de 2001, no especifican que anulen y/o sustituyan a la versión de 1983). En la versión de 1998, además de cambiar la definición y designación de las placas (las placas de cartón – yeso, PCY, pasan a denominarse placas de yeso laminado, PYL) se modifican los valores de algunas propiedades y se definen algunas nuevas propiedades y métodos de ensayo. Lo expuesto anteriormente supone una situación técnica y jurídica irregular en el uso de este tipo de placas; haremos referencia a las dos versiones, pero los parámetros de calidad que deben utilizarse los desarrollamos referidos a la versión de 1998/1 M:2001 más recientes.
Se realizarán 1 ensayo por tipo. 3.2.4.-Pavimentos y revestimientos
Control de ejecución Durante la ejecución de los pavimentos y revestimientos se llevará a cabo el control de ejecución realizándose las siguientes comprobaciones: a.- Enfoscados y guarnecidos Estado de la superficie del soporte. Ejecución de maestras. Comprobación de espesores. Ejecución de juntas. Comprobación de la planeidad con regla de dos metros. Comprobar que se han realizado las juntas previstas. Colocación de mallas de refuerzo en encuentros con elementos estructurales. Control de guardavivos en aristas de guarnecidos. Comprobación de desplomes. b.- Solados Cama de arena. Mortero de agarre. Colocación de las piezas. Alineación y continuidad de las juntas. Planeidad. Preparación del soporte. Examen de capas. Juntas. 21
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Planeidad, nivelación. Idoneidad de adhesivos y materiales especiales, cementos cola, etc. c. - Techos Previsión de juntas de dilatación. Atado de varillas de suspensión y número por metro cuadrado. Relleno de uniones entre planchas. Separación entre planchas y paramentos. Control y planeidad con regla de dos metros. d.- Pinturas Condiciones del soporte. Emplastecido de faltas, repasadas con una mano de fondo. Aplicación de manos de acabado de espesor previsto en Proyecto. Existencia de desconchados, cuarteamientos, bolsas o falta de uniformidad. Comprobar que el color es el mismo que el especificado.
Para el control de ejecución de esta unidad se prevé una intensidad de muestreo de 1 inspección cada 1.000 m 2 de superficie construida. Ensayos de control de calidad y especificaciones de materiales Se concretará en función de los materiales que se elijan en proyecto. A continuación se establecen las pautas para los siguientes materiales.
BALDOSAS DE TERRAZO
1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador y fabricante de las baldosas de terrazo, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de la misma:
Ficha técnica en la que se especifique: - Características dimensionales - Propiedades físicas y mecánicas Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso).
2. Ensayos de control de calidad
Antes del inicio de los trabajos, el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de las diferentes baldosas de terrazo con su ubicación específica, indicando su situación en planta del proyecto. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. 22
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Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar, que deberá estar acorde con la Normativa vigente: . UNE 127020:1999 EX; Métodos de ensayo para comprobación de características geométricas, de aspecto y forma, físicas y mecánicas de baldosas de terrazo para uso interior. a. UNE 127021:1999 EX / 2001 ER; Métodos de ensayo para comprobación de características geométricas de aspecto y forma, físicas y mecánicas de baldosas de terrazo para uso exterior. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de las diferentes baldosas de terrazo, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrá en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Normativa: Norma UNE 127020:1999 EX; Baldosas de terrazo. Uso interior. Norma UNE 127021:1999 EX / 2001 ER; Baldosas de terrazo. Uso exterior.
Se realizarán ensayos de material cada 10.000 m 2
PIEDRAS NATURALES. SOLADOS DE GRANITO 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador de las placas de revestimiento de granito para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos:
Ficha técnica de las placas de revestimiento de granito, en la que se indiquen las características geométricas, aspecto, forma, propiedades físicas y mecánicas (estudio petrográfico, tamaño de grano, resistencia al desgaste, resistencia a flexión, absorción de agua, módulo elástico y resistencia al choque). Ensayos de control interno de la fábrica y cantera. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso).
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de las placas de revestimiento de granito con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente: . UNE-EN 13755:2002; determinación de la absorción de agua de granitos. a. UNE 22173:1985; comprobación de la resistencia al desgaste por rozamiento de granitos. b. UNE-EN 13161/AC:2002; determinación de la resistencia a flexión de granitos.
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c. UNE 22179:1985; Comprobación de la resistencia al choque de granitos. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción del granito y la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en las siguientes Normas: • •
Norma UNE 22170:1985: Granitos ornamentales. Características generales. Norma UNE – EN 12440:2001: Piedra natural. Denominación de la piedra natural.
Se realizarán ensayos de material cada 2.000 m 2 BALDOSAS CERÁMICAS. SOLADOS DE GRES, ALICATADOS DE AZULEJOS Y ALICATADOS DE GRES
1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador y fabricante de las diferentes baldosas cerámicas, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de la misma:
Ficha técnica en la que se especifique: - Características dimensionales - Propiedades físicas, mecánicas y químicas Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso).
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos, el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de las diferentes baldosas cerámicas con su ubicación específica, indicando su situación en planta. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar, que deberá estar acorde con la Normativa vigente: . UNE-EN ISO 10545-3:1997; Determinación del grado de absorción de agua de baldosas cerámicas. a. UNE-EN ISO 10545-6:1998; Determinación de la resistencia a la abrasión profunda de baldosas cerámicas no esmaltadas. b. UNE-EN ISO 10545-7:1999; Determinación de la resistencia a la abrasión superficial de baldosas cerámicas esmaltadas. c. UNE-EN ISO 10545-9:1997; Determinación de la resistencia al choque térmico de baldosas cerámicas. d. EN 101 (UNE 67101:1985/1M:1992); Determinación de la dureza al rayado superficial según Mohs de baldosas cerámicas.
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3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de las diferentes baldosas cerámicas, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Normativa: Norma EN 87/1M:1991 (UNE 67087:1985 / 1M:1992): Baldosas cerámicas para paredes y suelos. Definiciones, clasificación, características y marcado. Norma EN 121/1M:1991 (UNE 67121:1985/ER 1986 / 1M:1992): Baldosas cerámicas extruidas con baja absorción de agua (E ≤ 3 %) – Grupo AI. Norma EN 186-1-2/1M:1991 (UNE 67186-1-2:1986 / 1M:1992): Baldosas cerámicas extruidas con absorción de agua (3 % < E ≤ 6 %) – Grupo AIIa. Norma EN 187-1-2/1M:1991 (UNE 67187-1-2:1986 / 1M:1992): Baldosas cerámicas extruidas con absorción de agua (6 % < E ≤ 10 %) – Grupo AIIb. Norma EN 188/1M:1991 (UNE 67188:1986 / 1M:1992): Baldosas cerámicas extruidas con absorción de agua (E > 10 %) – Grupo AIII. Norma EN 176/1M:1991 (UNE 67176:1985 / 1M:1992): Baldosas cerámicas prensadas en seco con baja absorción de agua (E ≤ 3 %) – Grupo BI. Norma EN 177/1M:1991 (UNE 67177:1985 / 1M:1992): Baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua (3 % < E ≤ 6 %) – Grupo BIIa. Norma EN 178/1M:1991 (UNE 67178:1985 / 1M:1992): Baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua (6 % < E ≤ 10 %) – Grupo BIIb. Norma EN 159/1M:1991 (UNE 67159:1985 / 1M:1992): Baldosas cerámicas prensadas en seco con absorción de agua (E > 10 %) – Grupo BIII. Norma UNE-EN ISO 10545-1: Baldosas cerámicas. Muestreo y criterios de aceptación.
Se realizarán ensayos de material cada 5.000 m 2 PIEDRAS NATURALES. MÁRMOLES Y CALIZAS
1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador de las placas de revestimiento de mármol y caliza para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos:
Ficha técnica de las placas de revestimiento de granito, en la que se indiquen las características geométricas, aspecto, forma, propiedades físicas y mecánicas (estudio petrográfico, resistencia al desgaste, heladicidad, resistencia a flexión, absorción de agua, módulo elástico y resistencia al choque). Ensayos de control interno de la fábrica y cantera. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso).
2. Ensayos de control de calidad
Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de las placas de revestimiento de mármol y caliza con su ubicación
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específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente: UNE-EN 13755:2002; Determinación de la absorción de agua de mármoles y calizas. UNE-EN 12371:2002; Determinación de la heladicidad de mármoles y calizas. UNE-EN 22189:1985; Comprobación de la resistencia al choque de mármoles y calizas. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción del mármol y de la caliza, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrá en cuenta los aspectos indicados en las siguientes Normas: •
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Norma UNE 22180:1985: Mármoles y calizas ornamentales. Características generales. Norma UNE 22181:1985: Mármoles y calizas ornamentales. Clasificación.
Se realizarán ensayos de material cada 10.000 m 2 3.3.- INSTALACIONES Control de ejecución Tiene este control el sentido de un conjunto de inspecciones procedimentadas y de detalle, que informe a la Constructora y Dirección Facultativa sobre la calidad alcanzada en determinadas unidades de obra, emitiendo informes objetivos sobre los procesos de ejecución con tomas de datos, pruebas y ensayos realizados "in situ". Las inspecciones se realizarán por muestreo y afectarán a aquellas unidades de obra importantes desde el punto de vista de la funcionalidad. Se examinarán al menos con carácter general los aspectos siguientes: •
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Identificación de equipos y componentes de acuerdo con las especificaciones del proyecto y la documentación técnica del suministrador. Comprobación dimensional de redes, canalizaciones, conductos etc. Comprobación de los sistemas de soportado. Comprobación de los sistemas de aislamiento, calorifugado de tuberías y protección de materiales. Comprobación de los aspectos generales de la calidad del montaje, tales como alineaciones, cableado, conexiones entre redes, compatibilidad de materiales etc. Adecuación de la ejecución al mantenimiento futuro de las instalaciones.
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Pruebas parciales de los circuitos hidráulicos.
De cada instalación se podrán comprobar principalmente los siguientes puntos singulares:
3.3.1.- Fontanería y agua caliente sanitaria . Verificación de características, trazado, diámetros y soportes de las redes de tuberías. Dimensionado y adecuación a proyecto. Calidad de las soldaduras en las redes de tubería, especialmente en los tramos de acero inoxidable. Accesibilidad de los aljibes de acumulación. Sistemas de llenado y renovación de agua. Montaje de los grupos de presión y bombas de recirculación. Características. Montaje de los depósitos hidroneumáticos y compresores de aire. Características. Montaje de los variadores de velocidad y de los sistemas de llenado del aljibe. Montaje de los acumuladores de agua caliente sanitaria. Características. Montaje de calderas de producción de agua caliente sanitaria y chimeneas. Características Compatibilidad entre materiales de tuberías. Protección contra la corrosión. Montaje de valvulería, grifería, reductores de presión, purgadores, dilatadores, aparatos sanitarios, antiarietes, etc. Características. Montaje de la grifería electrónica y de los detectores de presencia de los urinarios. Verificación de características, espesores y montaje del aislamiento de tuberías. Prueba de estanqueidad parcial en la red de tuberías antes del montaje de la grifería. Dispositivos de seguridad. Instalación eléctrica asociada.
3.3.2.- Saneamiento. Verificación de características, trazado, diámetros, pendientes y soportes de redes de desagües. Dimensionado y adecuación a proyecto. Verificación de características, trazado, diámetros y soportes de la red de evacuación vertical. Bajantes.
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Verificación de la existencia de ventilación de bajantes. Características y ubicación de botes sifónicos. Verificación del montaje de aparatos sanitarios. Verificación de características, trazado, diámetros y pendientes de la red horizontal. Red horizontal enterrada. Método de instalación. Verificación de la ubicación y dimensiones de arquetas de registro en redes horizontales enterradas. Verificación de la ubicación de registros en redes horizontales colgadas. Verificación de características del grupo de bombeo. Características de materiales. Verificación de características y montaje de arquetas separadoras de grasas.
3.3.3.- Electricidad. Verificación de características y ubicación de los transformadores de potencia y celdas de protección, interruptores de potencia, seccionadores y conductores, cuadros de mando, protecciones y equipos auxiliares. Recepción y Montaje Verificación de características y ubicación del sistema de alimentación ininterrumpida (rectificadores, baterías, inversor y by-pass, equipos de medida, señalizaciones y alarmas). Montaje. Verificación de las características de los grupos electrógenos y equipos asociados (cuadros de mando, baterías, dispositivos de protección, depósitos de combustible, etc.). Recepción y montaje. Verificación de características y ubicación de la batería de condensadores. Montaje Instalación del conmutador red-grupo. Trazado, diámetros y soportado de tubos de protección y bandejas portacables. Verificación de características, dimensiones y montaje de cajas de derivación. Verificación de características y secciones de conductores eléctricos. Acometidas, líneas principales y circuitos de alimentación a receptores. •
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Verificación de la calidad del montaje de blindobarras. Adecuación a las especificaciones del fabricante.
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Verificación de la calidad del conexionado de conductores.
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Verificación de características nominales de interruptores de protección. Montaje 28
• •
Comprobación de la calidad del cableado interior de los cuadros eléctricos. Verificación de las características de los cuadros eléctricos (principales y secundarios). Adecuación.
Identificación de características, número y distribución de puntos de luz y bases de enchufe. Montaje. Características e instalación de luminarias (alumbrado normal y de emergencia). Verificación de características, número y distribución de mecanismos. Montaje. Verificación de características del sistema general de puesta a tierra. Conexiones con la estructura del edificio, calidad de las soldaduras aluminotérmicas, uniones con las armaduras de los pilares, ubicación de los puntos de puesta a tierra, etc. Verificación del montaje de las redes equipotenciales de los locales húmedos. Equipos de medida. Características y montaje. Paneles de aislamiento. Características y montaje. Alumbrado público. Verificación del montaje y características de equipos (báculos y farolas, canalizaciones, protecciones, red de puesta a tierra, etc.). Verificación del grado de protección de los equipos (IP). Comprobación del espesor del galvanizado de los báculos exteriores.
3.3.4.- Climatización y calefacción. Verificación de características, trazado, diámetros y soportes de las redes de tuberías. Dilatadores. Adecuación a proyecto. Montaje. Comprobaciones dimensionales de las redes de conductos, trazados de las mismas, soportes y rigidizadores. Uniones y engatillados. Adecuación a proyecto. Montaje Características de tuberías y conductos de chapa. Espesores de chapa y de galvanizado. Verificación de la calidad del montaje de los conductos, comprobando la estanquidad de la red, la composición de equipos y su adecuación a las especificaciones de aplicación (generales y específicas) Verificación de características, espesores y montaje del aislamiento de tuberías y conductos. Verificación de características, número, distribución y soportado de unidades terminales (fan-coils, cajas de caudal, etc.). Montaje. Verificación del montaje de los desagües de los fan-coils.
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Verificación de características, número, distribución y soportado de climatizadores. Ventiladores, motores y baterías. Montaje Verificación de características, número, distribución y soportado de extractores. Ventiladores y motores. Montaje. Verificación de características, número, distribución y soportado de filtros, rejillas y difusores. Adecuación a proyecto. Montaje. Verificación de características, número, distribución y soportado de los humectadores. Montaje Verificación de características, número, distribución y anclaje de los recuperadores de calor tanto estáticos (baterías) como dinámicos (entálpicos). Verificación de características, número, distribución y soportado de las torres de refrigeración. Instalación eléctrica asociada y equipos de bombeo, depósito equalizador y sistemas de gestión y control. Verificación de características, número y distribución de los equipos de prevención contra la legionela en las balsas de las torres de refrigeración. Verificación del montaje y características de equipos y componentes de salas de máquinas como: Calderas. Generador de vapor. Grupo frigorífico. Bombas de circulación. Vasos de expansión. Depósito acumulador. Valvulería. Intercambiadores de calor. Sistemas de regulación. Motores. Depósitos de combustible. Chimeneas. Depósitos de condensados. Pruebas de estanqueidad parciales de las redes de tubería antes del montaje definitivo de los elementos terminales. Instalación de los equipos asociados al sistema de gestión. Características de los equipos de control (Válvulas, actuadores, sondas, etc.) Instalación eléctrica asociada. Montaje de conductores, tubos de protección, etc. Conexiones. Verificación de características, ubicación y montaje de los dispositivos de seguridad.
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3.3.5.- Ascensores. Montaje de guías. Soportado. Montaje del equipo tractor. Características de los huecos de ventilación. Montaje de la instalación eléctrica asociada. Tomas de tierra. Iluminación de sala de máquinas y hueco. Dimensiones de la sala de máquinas y del hueco. Montaje e instalación del camarín. Montaje del contrapeso. Montaje de puertas de planta.
3.3.6.- Gas. Características y adecuación de las estaciones de medida y regulación. Trazado de tuberías. Alineaciones, soportado y dimensionado de la red. Previsión de redes de emergencia para alimentar a los equipos considerados esenciales. •
Ubicación de llaves de corte y aislamiento de zonas. Características.
•
Válvulas de seguridad y de alivio. Ubicación y características.
•
Verificación del montaje de las vainas en tramos ocultos.
•
Depósitos de almacenamiento de combustible. Montaje, protección y capacidad, e función de las necesidades de demanda.
3.3.7.- Instalación de protección contra incendios.
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•
Examen de planos, memorias y demás documentos técnicos del proyecto
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Comprobación tipo y número de detectores
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Comprobación sistemas de extinción y adecuación a los riesgos
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Comprobación tipo, número y ubicación de extintores manuales
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Comprobación tipo, número y ubicación de bocas de incendio
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Comprobación tipo, número y ubicación de hidrantes
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Densidades y características de las redes de rociadores adecuadas a los riesgos
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Características elementos de compartimentación RF
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Comprobación de la central contra incendios, bombas principales y jockey, mando de la instalación, alimentación eléctrica, etc....
Se realizarán inspecciones periódicas en función del avance de cada instalación. Se estima una inspección semanal. Ensayos de control de calidad y especificación de materiales Se concretará en función de los materiales que se elijan en proyecto. A continuación se establecen las pautas para los siguientes materiales
TUBERÍAS DE PVC PARA SISTEMAS DE EVACUACIÓN, REDES DE SANEAMIENTO Y FONTANERÍA 1. Documentación exigible al suministrador. Previamente al suministro de las tuberías y accesorios de PVC para las redes de evacuación y redes de saneamiento, se deberán facilitar los siguientes documentos:
Ficha de características geométricas de los tubos de PVC y accesorios de PVC (diámetros, espesores de pared, longitudes de embocadura y extremos), de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Certificado de características mecánicas y físicas de los tubos de PVC (en el que se especifiquen la resistencia al impacto, temperatura de reblandecimiento, retracción longitudinal, resistencia al diclorometano, comportamiento al calor de accesorios), de cada uno de los fabricantes que se utilizarán en obra. Certificado de aptitud al uso de los tubos de PVC en sistemas de evacuación y redes de saneamiento. Ficha técnica y certificado de los adhesivos especiales para los tubos y accesorios de PVC. Ficha técnica y certificado de las juntas de estanquidad, conformes con lo especificado en las partes 1 y 2 de la Norma UNE-EN 681. Certificados de calidad y sellos de calidad del sistema y/o material.
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de tubería de PVC con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicarán la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde, entre otras Normativa vigente, con:
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. PNE-prEN ISO 3126:1999; comprobación de las dimensiones y el aspecto de tubos y accesorios de PVC. a. UNE-EN 727:1995; determinación de la temperatura de reblandecimiento Vicat de tubos y accesorios de PVC. 3. Normativa par ala aceptación de ensayos
Actualmente para las redes de saneamiento enterrado sin presión, coexisten 2 normativas aplicables a los tubos de PVC-U (la del P.P.T.G.T.S.P y la de UNE-EN 14011:1998/ER1999) siendo distintas las referencias de calidad de ambas normativas: -
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El Pliego se refiere únicamente a tubos para saneamientos exteriores y para temperaturas de aguas < 40 ºC. La UNE-EN 1401-1:1998/ER1999 se refiere a tubos para saneamiento tanto exteriores como en el interior de edificios sin limitación de la temperatura del fluido.
Para el citado tipo de tubos cualquiera de las 2 normativas se puede aplicar y por ello aunque nos referiremos a la UNE-EN 1401-1:1998/ER1999, en las referencias de calidad de tubos se dan también los valores del P.P.T.G.T.S.P. •
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(P.P.T.G.T.S.P) Pliego de prescripciones técnicas generales para tuberías de saneamiento de poblaciones. Norma UNE-EN 476:1998; Requisitos generales para componentes empleados en tuberías de evacuación, sumideros y alcantarillas, para sistemas de gravedad. Norma UNE-EN 773:1999; Requisitos generales para componentes empleados en las redes de evacuación, desagües y alcantarillas, con presión hidráulica. Norma UNE-EN 1329-1:1999/ER 2001; Sistemas de canalización en materiales plásticos para evacuación de aguas residuales (a baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema. Norma UNE-EN 1401-1:1998/ER 1999; Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado sin presión. Policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema. Norma UNE-EN 1453-1:2000; Sistemas de canalización en materiales plásticos con tubos de pared estructurada para evacuación de aguas residuales (a baja y alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema. Norma UNE-EN 1456-1:2001; Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado o aéreo, con presión. Policloruro de vinilo no plastificado (PVCU). Parte 1: Especificaciones para tubos, accesorios y el sistema. Norma UNE-ENV 1046:2001; Sistemas de canalización y conducción en materiales plásticos. Sistemas de conducción de agua o saneamiento en el exterior de la estructura de los edificios. Práctica recomendada para la instalación aérea y enterrada. Norma UNE-ENV 1401-3:2001; Sistemas de canalización en materiales plásticos para saneamiento enterrado sin presión. Policloruro de vinilo no plastificado (PVC-U). Parte 3: Práctica recomendada para la instalación. Norma UNE-ENV 13801:2000; Sistemas de canalización en materiales plásticos para la evacuación de aguas residuales (a baja y a alta temperatura) en el interior de la estructura de los edificios. Termoplásticos. Práctica recomendada para la instalación. 33
Se realizará 1 ensayo por diámetro. TUBERÍAS DE POLIETILENO PARA INSTALACIONES DE FONTANERÍA. 1. Documentación exigible al suministrador. Una vez se determine el suministrador y fabricante de las tuberías y accesorios de POLIETILENO para las instalaciones de fontanería y ACS, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de la misma:
Ficha técnica Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso).
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de tuberías de polietileno con su ubicación específica, indicando su situación en planta. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente: . UNE-prEN ISO 3126:1999; Comprobación de las dimensiones y el aspecto de tubos y accesorios de plástico. a. UNE-EN 12293:2000; Determinación de la resistencia a ciclos de temperatura de tubos y accesorios de plástico. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de las tuberías de polietileno y accesorios que componen la red de canalización de fontanería y ACS, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Normativa: Normas Básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua. Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria. Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria. Norma UNE-EN 806-1:2001 / A1:2002; Especificaciones para instalaciones de conducción de agua destinada al consumo humano en el interior de edificios. Parte 1: Generalidades. Norma UNE-ENV 12108:2002; Sistemas de canalización en materiales plásticos. Práctica recomendada para la instalación en el interior de la estructura de los edificios de sistemas de canalización a presión de agua caliente y fría destinada al consumo humano. Norma UNE-EN 12201-1:2003; Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua. Polietileno (PE). Parte 1: Generalidades. 34
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Norma UNE-EN 12201-2:2003; Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua. Polietileno (PE). Parte 2: Tubos. Norma UNE-EN 12201-3:2003; Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua. Polietileno (PE). Parte 3: Accesorios. Norma UNE-EN 12201-4:2003; Sistemas de canalización en materiales plásticos para conducción de agua. Polietileno (PE). Parte 4: Válvulas.
Se realizará 1 ensayo por diámetro. TUBERÍAS DE ACERO NEGRO PARA INSTALACIONES DE CLIMATIZACIÓN Y CALEFACCIÓN 1. Documentación exigible al suministrador Una vez se determine el suministrador y fabricante de las tuberías de acero negro y accesorios para la instalación de climatización, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de la misma:
Ficha técnica Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso).
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de tuberías de acero negro con su ubicación específica, indicando su situación en planta. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente: UNE EN 10021:1994; Condiciones técnicas de suministro de productos siderúrgicos. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de las tuberías de acero negro y accesorios que componen la red de calefacción, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Normativa: • • •
•
•
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Normas Básicas para las instalaciones interiores de suministro de agua. Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria. Instrucciones Técnicas Complementarias del Reglamento de instalaciones de calefacción, climatización y agua caliente sanitaria. Norma UNE 19051:1996; Tubos de acero sin soldadura, no galvanizados, para instalaciones interiores de agua. Norma UNE 19052:1985; Tubos de acero sin soldadura, no galvanizados, para instalaciones interiores de agua. 35
•
•
Norma UNE 19050:1975; Tubos soldados de extremos lisos, de uso general, en acero no aleado, destinados a la conducción. Características. Norma UNE 19053:1975; Tubos sin soldadura de extremos lisos, de uso general, en acero no aleado, destinados a la conducción.
Se realizará 1 ensayo por diámetro. AISLANTES, COQUILLAS DE FIBRA DE VIDRIO 1. Documentación exigible al suministrador. Una vez se determine el suministrador del aislamiento de fibra de vidrio para la obra, se deberá facilitar la siguiente documentación, previa a la recepción de los mismos:
Ficha técnica Ensayos de control interno del suministrador o fabricante. Certificados de calidad y sellos de calidad (en su caso).
2. Ensayos de control de calidad Antes del inicio de los trabajos el laboratorio entregará un esquema de distribución de tomas y lotes de los aislamientos de fibra de vidrio con su ubicación específica, indicando su situación en planta y en sección. Dicho esquema será la base para el control de realización de ensayos previstos en el Plan de Control. Asimismo, se indicará la metodología de los ensayos a realizar que deberá estar acorde con la Normativa vigente: . UNE-EN 92209:1989; Determinación de las dimensiones de coquillas de fibra de vidrio. a. UNE-EN 1602:1997; Determinación de la densidad aparente de aislantes de fibra de vidrio. 3. Normativa para la aceptación de ensayos Para la recepción de las coquillas y aislantes de fibra de vidrio, así como la aceptación o rechazo de los ensayos realizados durante la obra, se tendrán en cuenta los aspectos indicados en la siguiente Norma: •
Norma 92102:1998; Materiales aislantes térmicos. Lana de vidrio. Definiciones, clasificación y características.
Actualmente está redactada la Norma UNE 92105:2000 EX, basada en la Norma Europea EN 13162, que desarrolla las especificaciones que deben cumplir los productos manufacturados de lana mineral, entre los que se encuentra la fibra de vidrio, sin que se haga referencia a la fecha en la que sustituirá a la norma UNE 92102:1998.
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3.4.- PRUEBAS FINALES DE FUNCIONAMIENTO Una vez finalizada la obra se planteará la realización de distintos protocolos de comprobación del buen funcionamiento del edificio en sus distintos aspectos y que describimos a continuación.
3.4.1.- Pruebas de Estanquidad al agua en fachadas y cubiertas a) Pruebas de estanqueidad al agua en cubiertas Las pruebas se realizarán por inundación de agua hasta un nivel aproximado de 5 cm. por debajo del punto más alto de la entrega más baja de la impermeabilización en paramentos, previo taponamiento de bajantes, manteniendo el nivel de inundación durante un mínimo de 24 horas. En el caso que no sea posible la inundación debe procederse a un riego continuo de la cubierta durante 48 horas. Se prevé la realización de 1 prueba por cada tipo de cubierta.
b) Pruebas de estanqueidad a realizar “in situ” en el conjunto carpintería – fachada Se trata de someter a las partes de la fachada más representativas a un riego continuo durante un tiempo de cuatro horas mediante la utilización de baterías de difusores de agua colgados de la propia fachada. Se tienen previsto la realización de 2 pruebas. Los informes relativos a estas actividades contendrán: •Resumen de las incidencias detectadas en las pruebas. •Resumen de las incidencias detectadas motivadas por estar pendientes subsanaciones, haciendo referencia a la fecha de la primera comunicación. •Reportaje fotográfico: del estado general de la obra, de los aspectos más relevantes de la misma, de las incidencias detectadas y de su subsanación, con el objeto de que quede perfectamente documentado el nivel de acabados obtenido.
3.4.2.- Pruebas Finales de las instalaciones propias del edificio Una vez finalizadas y puestas a punto las instalaciones por los correspondientes montadores, CPV llevará a cabo las comprobaciones finales de funcionamiento, con el propósito de contrastar los protocolos que deberán haber aportado los instaladores y poner de manifiesto que las instalaciones se comportan de acuerdo con las especificaciones y el planteamiento del proyecto. Las comprobaciones finales a realizar serían las siguientes: 37
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3.4.2.1.- Fontanería y agua caliente sanitaria. -
Prueba de estanquidad global.
-
Ensayo de vertido en las condiciones de simultaneidad previamente establecidas.
-
Comprobación del funcionamiento de la grifería electrónica.
-
Comprobación del funcionamiento de los detectores de proximidad de los urinarios.
-
Comprobación de las condiciones de funcionamiento de los grupos de presión (intensidad y potencia consumida, caudal impulsado). Protecciones.
-
Establecimiento de los ciclos de arranque-parada de los grupos de presión en condiciones de máxima demanda.
-
Comprobación de la presión de los depósitos hidroneumáticos, y su adecuación en función de las presiones de arranque-parada de los grupos de presión.
- Verificación
del funcionamiento de los variadores de frecuencia (variadores de velocidad) asociados a las bombas de circulación de agua.
- Alternancia
de bombas. Verificación de la alternancia de la bomba principal.
- Verificación
del funcionamiento de los sistemas de llenado del aljibe y de los dispositivos de seguridad asociados.
-
Medidas de temperaturas del agua caliente en distintos puntos del edificio. Establecimiento del tiempo de llegada del agua caliente a los puntos de consumo ubicados en los puntos hidráulicamente más desfavorables.
-
Funcionamiento del sistema de producción de agua caliente sanitaria. Establecimiento de rendimientos en calderas, consumos, temperaturas de humos, etc.
-
Establecimiento de los caudales de producción de agua caliente.
-
Establecimiento de temperaturas en intercambiadores de calor.
- Verificación
del funcionamiento de la bomba de recirculación (intensidad y potencia consumida, caudal de agua impulsado). Protecciones.
- Verificación
del equilibrado de caudales de recirculación en todos los ramales existentes.
3.4.2.2.- Instalación de saneamiento.
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-
Prueba de evacuación general.
-
Equipos de bombeo.
-
Estanquidad de la red horizontal.
-
Medidas de niveles de ruido en columnas verticales (bajantes), en las condiciones de uso más desfavorables.
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3.4.2.3.- Instalación de electricidad. -
Medidas de las resistencias de puesta a tierra, en todas las tomas independientes existentes.
-
Medidas de las resistencias de aislamiento en todos los circuitos interiores.
-
Medidas de la rigidez dieléctrica en las líneas generales entre el cuadro general y los cuadros parciales.
-
Establecimiento de intensidades de disparo en todos los interruptores diferenciales.
- Verificación
de la calidad de la ejecución del cableado interior de los cuadros eléctricos generales, verticales, secundarios y de habitación.
-
Comprobación de la correcta protección de circuitos en todos los cuadros eléctricos de la instalación.
-
Comprobación del correcto funcionamiento de las persianas motorizadas y de las puertas motorizadas.
-
Establecimiento de las caídas de tensión en un número significativo de circuitos (los considerados como más desfavorables).
-
Comprobación del equilibrado de cargas (con la carga disponible).
-
Comprobación de la continuidad del circuito de protección en el 40 % de las bases de enchufe y en el 20 % de las luminarias.
-
Comprobación del funcionamiento general y autonomía del alumbrado de emergencia.
-
Establecimiento de las condiciones de funcionamiento de los grupos electrógeno y comprobación del sistema de conmutación de redes.
- Verificación
del funcionamiento del sistema de alimentación de combustible al grupo electrógeno (grupo de trasiego de gasóleo o de la instalación de gas asociada a cada grupo electrógeno).
-
Establecimiento de las condiciones de funcionamiento de los sistemas de alimentación ininterrumpida.
-
Establecimiento de las condiciones de funcionamiento de la batería de condensadores. Medida del factor de potencia en condiciones diferentes de carga.
-
Comprobación del funcionamiento de los enclavamientos del centro de transformación.
- Verificación
del correcto funcionamiento del software asociado al sistema de telemedida.
- Verificación
del sistema de teledisparo asociado a las celdas de protección de media
tensión.
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3.4.2.4.- Instalación de climatización y calefacción -
-
Establecimiento de las condiciones de funcionamiento de los equipos de refrigeración (potencias consumidas, temperaturas, ciclos de funcionamiento, etc.). Adecuación a las especificaciones del fabricante. Verificación del funcionamiento de los distintos dispositivos de seguridad. Funcionamiento del sistema de producción de agua caliente. Establecimiento de rendimientos en calderas, consumos, temperaturas de humos, etc. Verificación del funcionamiento de los distintos dispositivos de seguridad de las calderas.
- Verificación
del funcionamiento de las calderas de producción de vapor. Establecimiento de rendimientos, consumos, temperaturas de humos, etc. Verificación del funcionamiento de los dispositivos de seguridad.
-
Comprobación del funcionamiento de los climatizadores. Caudales de aire, consumo eléctrico, temperatura, velocidad de giro de ventiladores, etc.
-
Comprobación del funcionamiento de fan-coils. Caudales, presiones, temperaturas, consumo eléctrico, etc.
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Medida de temperaturas en intercambiadores de calor.
-
Comprobación de las condiciones de funcionamiento de bombas de circulación. Potencias eléctricas, caudales de agua, presiones, etc.
-
Comprobación del equilibrado de caudales de aire en las redes de conductos. Caudales de aire en difusores, rejillas y filtros absolutos.
-
Medidas de velocidad de circulación del aire, temperatura, humedad y niveles de ruido en zonas quirúrgicas y su adecuación a las especificaciones del proyecto
-
-
-
-
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Comprobación del equilibrado termohidráulico de la instalación de distribución de agua caliente y enfriada. Establecimiento de caudales de agua mediante el equipo de ultrasonidos y, en función de los valores obtenidos, verificación del funcionamiento de las válvulas de equilibrado. Comprobación del funcionamiento de las torres de refrigeración, medidas de temperaturas del agua de condensación. Comprobación del funcionamiento de las bombas de circulación asociadas (medidas de potencias caudales, intensidades, etc.) y de los sistemas de protección, control y regulación. Comprobación del funcionamiento de los dispositivos de tratamiento de agua en las balsas de las torres de refrigeración, de cara a prevenir la aparición de legionela. Comprobación del funcionamiento de los recuperadores de calor, tanto estáticos como dinámicos. Medidas de temperaturas de entrada y salida del aire, y de entalpías en los recuperadores entálpicos. Balance energético.
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-
Comprobación del funcionamiento de los humectadores. Caudales de vapor, temperaturas, consumos eléctricos, etc.
-
Medida de los caudales de aire de ventilación.
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Comprobación del funcionamiento de los sistemas de regulación y gestión. Actuación de los equipos de control desde el sistema de gestión técnica centralizada. Funcionamiento de los distintos equipos de toma de muestras (sondas).
-
Ensayo de estanquidad de las redes de tuberías.
-
Comprobación de la estratificación de temperaturas.
-
Medidas de temperaturas y humedades en distintas zonas del edificio.
-
Medida de los niveles de ruido.
3.4.2.5.- Instalación de aparatos elevadores -
Comprobación del correcto arranque-parada de ascensor.
-
Comprobación de la actuación de la célula fotoeléctrica y el retroceso de puertas ante la interposición de un obstáculo.
-
Comprobación del funcionamiento del timbre de alarma.
-
Comprobación del funcionamiento de la emergencia (bajada a planta).
-
Comprobación del funcionamiento de botoneras y posicionadores.
-
Comprobación de la independencia de la alimentación de fuerza al grupo tractor y alumbrado de cabina.
-
Comprobación del funcionamiento del gong de llegada.
-
Comprobación de la actuación del paracaídas actuando sobre el limitador de velocidad.
- Verificación
de la parada del ascensor a través de la válvula de estrangulamiento de
aceite.
-
Comprobación de que ante una llamada acude el ascensor más próximo.
-
Comprobaciones sobre la instalación eléctrica asociada.
- Ventilaciones
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del hueco y sala de máquinas.
-
Soportado del grupo tractor.
-
Limpieza del techo de cabina. Funcionamiento del sistema "en revisión".
-
Estado del foso. Escalera de acceso.
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3.4.2.6.- Instalación de gas -
Prueba de estanquidad global de la instalación.
-
Medidas de presiones en los distintos puntos de la red.
-
Establecimiento de consumos punta de la instalación.
-
Comprobación del funcionamiento de las válvulas de corte y sectorización.
3.4.2.7.- Instalación de protección contra incendios -
Pruebas de estanqueidad y presión de las diferentes redes.
-
Prueba de servicio de las BIES e hidrantes.
-
Prueba de servicio de la Columna Seca.
-
Funcionamiento de la extinción, disparo e inhibición.
-
Comprobación del funcionamiento del grupo de presión.
-
Medida de consumo de las motobombas.
-
Comprobación mediante muestreo del correcto funcionamiento de los diferentes tipos de detectores, indicadores de acción, alarmas acústicas y pulsadores de acción.
-
Comprobación del correcto funcionamiento de la central contra incendios.
Compuertas cortafuegos. -
Comprobación de funcionamiento de compuertas cortafuegos. Actuación dependiendo de una alarma surgida en la zona donde se encuentran instaladas.
-
Indicación del estado de las compuertas en la centralita de control.
Detección y alarma -
Comprobación de funcionamiento de la instalación de detección y/o alarma, verificando lo siguiente: •
•
•
•
•
•
•
•
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A la simulación de incendio los detectores envían señal a la central de control (pruebas de humo temperatura) Funcionamiento de indicadores ópticos. Funcionamiento de indicadores acústicos. Capacidad de batería en central de control. Indicadores del estado red de alimentación batería. Señal de alarma. Señal de servicio. Funcionamiento de pulsadores, entrada en acción de campanas.
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•
•
Accionamiento de puertas cortafuego y/o compuertas cortafuego de climatización. Cumplimiento del plan de emergencia.
BIE e Hidrantes -
Comprobación de llegada de presión a hidrantes y bocas de incendio. Prueba de estanqueidad.
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Funcionamiento de BIE e hidrantes bajo los supuestos más desfavorables. Medición de la presión y caudal.
Extintores -
Control del emplazamiento, eficacia, estado de carga, fecha de carga y prueba reglamentaria.
4.- METODOLOGÍA Y ORGANIZACIÓN 4.1.- Organización de los trabajos Los trabajos serán coordinados por el Departamento de Edificación de Agencia V de CPV, contando con el siguiente equipo: Responsable del Proyecto........................................................ .....Arquitecto Cálculo de estructuras................................................ ..Ingeniero de Caminos Control de ejecución cimentación y estructuras ................Ingeniero de caminos Control de ejecución de obra secundaria............. ......................... ..Arquitecto Control de ejecución de instalaciones.. ...................Ingeniero Técnico Industrial
El Responsable del proyecto será la persona encargada de efectuar los controles (geométrico, cualitativo y vigilancia), así como de coordinar los trabajos de campo y los de gabinete. Requerirá en cada momento la persona adecuada del equipo indicado en función de los trabajos necesarios a realizar: -
Revisión de proyectos Inspección de obra Pruebas de instalaciones Realización y supervisión de ensayos de materiales
Para la realización de todos los ensayos de materiales recogidos en el plan de control o cualquier otro ensayo que sea preciso realizar, CPV subcontratará a un Laboratorio debidamente acreditado ante la Comunidad de Madrid y/o el Ministerio.
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