Minera Escondida Limitada Perforación y Tronadura en Minera Escondida Jorge Ghersi Parodi Superintendente Escondida Norte
Minera Escondida Limitada
BHPBilliton, Operador de Escondida y una Compañia de Recursos Mundial Ekati, world class diamond mine producing gem quality diamonds
Oil and gas fields in Algeria
Gulf of Mexico: highly prospective deep water hydrocarbons
Pilbara Iron Ore: long-life, high quality ore bodies World class energy coal resources
North West Shelf LNG Australia’s largest resource project
Richards Bay Minerals the pre-eminent global producer of titanium World class minerals Aluminium production (Mozal is lowest cost smelter)
Large, low cost coking and energy coal operations Escondida, world’s largest high grade copper mine
Worsley- world’s lowest cost alumina refinery Bass Strait oil and gas fields - high cash generation for decades
Intereses de BHPBilliton en Sudamérica carbones del cerrejon
suriname cerro matoso alumar
antamina tintaya samarco
cerro colorado escondida
spence
valesul
Plano de Ubicación NORTE DE CHILE, 160 KM. SUR ESTE DE ANTOFAGASTA DESIERTO DE ATACAMA Cerro Colorado Collahuasi Radomiro Tomic Michilla Lince Mantos Blancos Lomas Bayas El Tesoro Manto Verde
Quebrada Blanca El Abra Chuquicamata Spence
Escondida Zaldivar El Salvador La Candelaria
Andacollo
El Indio Los Pelambres
El Soldado Los Bronces
Andina El Teniente
Accionistas de Minera Escondida Limitada BANCO MUNDIAL 2.5% MITSUBISHI 10% JECO, JAPAN ESCONDIDA CORPORATION, JAPON
INTERNATIONAL FINANCE CORPORATION, DEL BANCO MUNDIAL
R T Z 30% RIO TINTO ZINC , UK
BHP BILLITON 57,5% AUSTRALIA, UK
Visión Minera Escondida Limitada
Ser la empresa minera de cobre más exitosa y respetada del mundo.
Misión de Minera Escondida Limitada Crear valor para nuestros accionistas, comunidades, clientes y empleados a través de la producción de bajo costo y alta calidad de concentrado y cátodos de cobre.
Construyendo “Cero Daño” Cero Daño IDENTIFICAR, EVALUAR Y CONTROLAR
CONDUCTAS
PROCEDIMIENTOS
LIDERAZGO CARTA MEL Y POLITICA HSEC
CONDICIONES
Instalaciones de Escondida
Hitos de Minera Escondida ACTUAL
HISTORIA
Fase 4
Inicio Operaciones 1990
TPY Cu Fino: 320.000
TPD Mina: 230.000
1° Fase
2° Fase
Expansión
Expansión
1993 TPY Cu Fino: 400.000 TPD Mina: 315.000
1994
3° Fase Expansión
1996
Fase 3.5 Expansión + Planta Oxidos
1999
TPY Cu Fino: 480.000 TPY Cu Fino: 800.000 TPY Cu Fino: 950.000 TPD Mina: 385.000 TPD Mina: 760.000 TPD Mina: 835.000
Expansión
2004 TPY Cu Fino: 1.200.000 TPD Mina: 965.500
Escondida Norte 2005 TPY Cu Fino: 1.200.000 TPD Mina: 1.054.000
Lixiviación de súlfuros baja ley TPY Cu Fino:180.000
Fuerza Laboral Antofagasta Coloso Expatriados
Operadores Tecnicos Profesionales Total
2 0 14 57 73
0 70 0 19 89
Escondida
11 1893 134 568 2606
Santiago Total Mel
0 0 1 9 10
13 1963 149 653 2778
Contratistas Permanentes 2389 Proyectos de Capital
3547
8 años
Total de Contratistas
5936
•Empleadas mujeres
4.01%
Total (Mel + Cont.)
8714
•Empleados expatriados
0.47%
•Edad promedio •Tiempo de servicio promedio
40 años
Tajo Escondida Características Mina Dimensiones Actuales Finales E-W
2.2 Km.
3.5 Km.
N-S
3.2 Km.
4.8 Km.
Profundidad
465 m.
750 m.
Diseño Altura de Bancos
15 a 30 m.
Angulos de talud entre rampas 43° a 50° Angulos de Cara Banco
75°
Anchos de carreteras y rampa
40 m.
Ancho de expansiones
150 m.
Banco de Seguridad (50º ER)
15m.
Reservas de Mineral ( 35 años ) Reservas de Mineral Tipo de
Tons
Ley
Cont. Cu
Mineral
(millones)
(%Cu)
(mlbs)
Sulfuro
1,514
1.21
34,293
570
0.60
6,026
Mixto
51
1.04
478
Oxido
191
0.71
2,617
Sulfuro
502
1.44
13,541
95
0.61
998
105
0.77
1,478
2,680
1.10
54,859
Mixto
51
1.04
478
Oxido
296
0.73
4,094
Baja Ley - Flot. Escondida
Escondida Norte
Baja Ley - Lix.
Baja Ley - Flot. Mixto Oxido
Sub-Totals
TOTAL
Sulfuro
3,027
59,431
Producción Mina por Día (x 1000TM) 1200
1054 1000
'000s Tonnes per Day
835 800
678
681
1998
1999
906
901 814
725
600 400 200 0 2000
2001 Fiscal Years
2002
2003
2004
2005
Ley de Cabeza % Cu 3.0%
Head Grade % Cu
2.5% 2.0% 1.5%
2.75% 2.22%
1.0%
1.95%
1.89%
1.69%
1.54%
1.44%
1.45%
2003
2004
2005 YTD
0.5% 0.0% 1998
1999
2000
2001 Fiscal Years
2002
Proceso Productivo Mina Escondida Lixiviación Ingeniería
Cátodos
-Largo Plazo
Pads de Lixiviación
-Med. Plazo -Corto Plazo
Botadero
Geología Geotecnia
Carguio Perforación y Tronadura
Acarreo
Chancado
Puerto Coloso
Concentrado
Concentradora
Equipos Mina • Palas Eléctricas – Total - P&H 4100 XPB (73 yd) - BE 495HR (67 yd) - BE 495 (55 yd) - BE 395 (30 yd)
15
• Camiones - Total - Komatsu 830E (240 TM) - CAT 793 B&C (240 TM) - CAT 797A (380 TM) - CAT 797B (380 TM)
105
• Cargadores Frontales - CAT 994 (23 yd)
– Total
• Perforadoras – Total - BE 49R(3), BE 49R2 (5), BE 49R3 (2), IR DMM2 (1), & P&H 250XPs (2) DM45 (3)
5 1 8 1
22 40 13 30
4 4
16
Equipos Mina • Tractores Oruga - Cat D10N - Cat D11N - Cat D11R - Cat D10R
– Total
• Motoniveladoras - Cat 16G - Cat 24H
- Total
25 13 1 8 3
• Tractores de Ruedas - Cat 824C - Cat 834B - Cat 854G - Cat 690D - Komatsu WD-600
10 7 3
– Total
• Camiones Regadores - Cat 777C
25 2 9 10 1 3
7 7
INGENIERIA CORTO PLAZO Diseño de Mallas de Perforación
INGENIERIA CORTO PLAZO Parámetros Utilizados para el Diseño de Mallas 1. Parametros Litológicos y Alteración Hidrotermal
2. UCS (Resistencia a la Compresión de la Roca) 3. Tamaño de Bloques
1. Parámetros Litológicos y Alteración Hidrotermal En Escondida, se realiza mapas de dureza relativa de la roca, generados mediante la combinación de los parámetros de litología y alteración hidrotermal (sectorización). Esta combinación de parámetros geológicos dió como resultado 4 clases de dureza relativa.
Mapas con sectorización Litológica y Alteración Hidrotermal Duro Blando Moderado
Muy duro Muy Duro
100
ESCALA : 0
Moderado
200
Litología (Modelo de Bloques)
LEYENDA LITOLOGIA Grava Brecha Pórfido Feldespático Pórfido Riolítico Andesitas
Alteración (Modelo de Bloques)
LEYENDA ALTERACION Mapeos Argílico Avanzado Argílico Supérgeno Cuarzo-Sericita Sericita-Clorita-Arcillas Biotitización Potásico
Modelo 3 colores
2. UCS (Resistencia a la Compresión de la Roca) Con la información existentes de UCS (resistencia a la compresión de la roca) de laboratorio o ensayos de carga puntual (PLT) de sondajes geotécnicos, no es posible determinar zonas IsoUCS de alta confiabilidad para su uso en tronadura. Era necesario hacer estimaciones y/o ensayos para las áreas en explotación en detalle.
El alto costo y demora de los ensayos de laboratorio no permite reconocer completamente las áreas en explotación y el rápido desarrollo de los bancos debido al ritmo de explotación no permitía el uso eficiente de ensayos de carga puntual (PLT). Por lo que se opto por:
Uso del martillo Schmidt para estimacion de UCS EL MARTILLO SCHMIDT:
Se definió entonces utilizar a partir del año 2002, una herramienta de uso rápido para la estimación de UCS (resistencia a la compresión de la roca):
Mapa de UCS (resistencia a la compresión de la roca) generado con levantamiento de martillo Schmidt
3. Mapeo de tamaño de bloques (TB) Otro de los parámetros esenciales para la diferenciación (sectorización) de mallas de tronadura es el tamaño característico de la roca (tamaño de bloques, in situ). Rocas con alta densidad de fracturas, tienden a formar tamaños de bloques pequeños al ser tronadas, a diferencia de rocas con baja frecuencia de fracturas que tienden a generar bloques de mayor tamaño.
Determinación del tamaño de bloques en un banco La definición del tamaño de bloques (TB) en un banco, está estrechamente relacionado a la determinación de los principales sistemas de fracturamiento y su espaciamiento in situ, que son característicos a un tramo, el cual es denominado ventana geotécnica.
En cada ventana geotécnica, los sistemas de fracturamiento son medidos, definiendo la longitud de cada una de los lados del cuerpo geométrico que forman, para calcular así el tamaño medio del bloque preformado.
Definición de rangos de tamaño de bloques Se ha definido la siguiente escala de tamaño: - Bloques menores a 30 cm. (favorables) - bloques entre 30 y 50 cm. (regulares) - mayores a 50 cm. (desfavorables) De acuerdo a esta escala, que permite la caracterización de un sector, se puede predecir la fragmentación que podría generarse después de una tronadura.
Mapa de tamaño de bloques
Factores a considerar en el diseño de mallas de perforación • De la combinación de los Parametros Litológicos y Alteración Hidrotermal, UCS (resistencia a la compresión de la roca) y Tamaño de Bloques, nos ha permitido diseñar nuestras mallas y detectar anticipadamente: – Aquellos sectores donde la roca tiene condicionamiento desfavorable del punto de vista de fragmentación
– Aquellos sectores donde la roca a pesar de tener una alta UCS, tiene condicionamiento favorable del punto de vista de fragmentación • Todo lo anterior, nos permite adoptar diseños de mallas de perforación y cargas explosivas apropiadas, dandonos buenos resultados.
Uso de orientación de estructuras geológicas Otro parámetro de caracterización de las rocas utilizado es: •Histogramas de Fallas y Diaclasas (dirección y frecuencia) •Diagramas de Polos de Planos de Fallas y Diaclasas Esta información permite determinar la mejor secuencia de encendido mediante el análisis de la interacción existente entre las Líneas de Isotiempo de cada secuencia de encendido y la dirección de los planos de las estructuras subverticales predominantes.
Tabla de mallas de perforación y cargas explosivas por tipo de material en producción
Diseño de mallas de perforación para el plan semanal
Diseño Actual de Mallas de Producción
Diseño Tronadura de Contorno Banco Simple Línea de Cresta Pre-Corte.
4.0 m
Línea . de Pata 5,0 m
6.0 m
Buffer 10 5/8” 7.0 m 3.0 m
Primera Producción 10 5/8” 9,0 m 9,0 m
Línea cresta Banco Inferior
Segunda Producción 10 5/8” 9,0 m
Tercera Producción 10 5/8”
1.- Pozos línea buffer con 1,0 mts de pasadura 2.- Pozos primera producción con 0 mts de pasadura 3.- Pozos segunda producción con 1 mts de pasadura 4.- Pozos tercera producción con 1,5 mts de pasadura
Diseño Tronadura de Contorno Banco Simple
Diseño Tronadura de Contorno Banco Doble Línea de Cresta Pre-Corte.
4.0 m
Línea . de Pata 3,0 m
4,5 m
Buffer 10 5/8” 6.0 m
Primera Producción 10 5/8” 9,0 m 9,0 m
Segunda Producción 10 5/8” 9,0 m
Tercera Producción 10 5/8”
NOTA:
1.- Pozos línea buffer con 1,0 mts de pasadura 2.- Pozos 1ra, 2da y 3ra producción con 1,5 mts de pasadura
Diseño Tronadura de Contorno Banco Doble
Tronadura de Contorno y Producción (Diseño hacia el Rajo)
Tecnología GPS Sistema Dispatch
Sistema de Despacho Descripcion: Sistema comunicaciones mediante una red inalámbrica de 2 mb / segundo. Un sistema de despacho para carguío, transporte, chancado y equipos auxiliares.
Tecnología GPS de alta precisión para carguío, perforación y algunos equipos auxiliares.
Objetivos: Mejorar la administración de recursos humanos y mecánicos disponibles en los turnos. Incrementar horas efectivas y TKPH de equipos. Reducir la pérdidas operacionales de equipos. Mejorar la condicion de pisos, dilución de mineral, sobre perforación y reducir requerimientos de topografía.
Sistema de Despacho Network F.O. BHP
Servidor SQL Servidor SQL MEL 1 MEL 2
Network F.O. Modular Mining MEL 3
4 Ptos. Acceso
2 Ptos. Acceso
11 WAP
06 WAP
Red Inalámbrica Modular
Fase II Monitoreo Signos Vitales de los Equipos
¿Qué es y qué beneficios tiene la Alta Precisión en Perforadoras? Es un sistema de control que permite mejorar la calidad de la perforación, mediante un sistema de posicionamiento global (GPS). Beneficios:
• Al operar desde la cabina con el Sistema de Alta Precisión logramos: Aumentar la seguridad al operar. Potenciar la protección personal del operador. El operador logra mayor eficiencia en su trabajo. • Mejora la precisión de longitud requerida para los pozos. • Provee en tiempo real información de movimiento del equipo. • Registro histórico de movimiento de la perforadora y pozos perforados (en tiempo real). • Registro de parámetros: Banco de perforación, velocidad de penetración, material, pulldown.
Sistema de Navegacion en las Perforadoras
Sistema de Navegacion en las Perforadoras
PERFORACION DESCRIPCION DE LA OPERACIÓN EN ESCONDIDA
Parámetros de perforación • Perforación de producción rotatoria • 16 equipos de perforación distribuidas en 6 flotas • Diámetro perforación estándar
: 10 5/8” / 12 ¼”
• Diámetro perforación precortes
: 5 ½”,6 ¾”, 7 7/8”
• Altura de bancos estándar
: 15.0 m.
• Pasadura estándar
: 1.5 m.
• Longitud de pozos estándar
: 16.5 m.
• Programa metros por día
: 7,000 m.
Flota 1: 3 perforadoras Bucyrus Erie 49R • 100.000 Pulldown máx. • Compresor de tornillo •2400 CFM a 65 PSI.
• Eléctrica. • Single-pass. • 2 Barras: •1 f 9 ¼” x 20’ •1 f 9 ¼” x 40’
Flota 2: 5 perforadoras Bucyrus Erie 49R2 • 120.000 Pulldown máx. • Compresor de tornillo •2600 CFM a 65 PSI.
• Eléctrica. • Single-pass. • 2 Barras: • 1 f 9 ¼” x 20’ • 1 f 9 ¼” x 40’
Flota 3: 1 perforadora I-Rand DM-M2 • 75.000 Pulldown máx. • Compresor de tornillo •1600 CFM a 110 PSI. • Diésel-hidráulica. • Two-pass. • 2 Barras: • 1 f 9 ¼” x 32’ • 1 f 9 ¼” x 35’
Flota 4: 2 perforadoras P&H 250 XP • 95.000 Pulldown máx. • Compresor de tornillo •3000 CFM a 65 PSI.
• Diesel-hidráulica. • Single-pass. • 2 Barras f 9 ¼” x 32’
Flota 5: 3 perforadoras I-Rand DM-45 (precorte) • 45.000 Pulldown máx. • Compresor de tornillo •1250 CFM a 350 PSI. • Diésel-hidráulica. • Two-pass. • 2 Barras f 6 ½ ” x 30’
Flota 6: 2 perforadora Bucyrus Erie 49R3 • 140.000 Pulldown máx. • Compresor de tornillo •3000 CFM a 65 PSI.
• Eléctrica. • Single-pass. • 2 Barras: • 1 f 9 ¼” x 20’ • 1 f 9 ¼” x 40’
Velocidades Operacionales por Flota PROMEDIO 31,3
Velocidad efectiva (mts/hr)
velocidad operacional
50 45 40 35 30 25 20 15 10 5 0
PROMEDIO 31,1
36
29
34
28
BE-49RI
BE-49RII
IR-DM M2
34
27
IR-DM45
BE-49RIII P&H 250XP
Velocidad Operacional, considera todas las demoras operativas
TRONADURA
Factor de Carga Histórico 300
250
200
251
253
223 215
216
222
213
207
210
FY-02
FY-03
FY-04
Gr/ton
200 181 150
160
184
161
161 100
179
161
153
FY-99
FY-00
50
0
FY-01 Meses
FC Mineral
FC Lastre
FC Total
Volumen de Consumo de Explosivos 80,000 70,000 60,000 50,000 40,000 30,000 20,000 10,000 0
40,575
41,879
FY-1999
FY-2000
65,653
64,257
FY-2002
FY-2003
51,726
FY-2001
71,841
FY-2004
Periodos Anuales
CONSUMO MENSUAL EXPLOSIVOS 7,000 6,000
Toneladas
Toneladas
CONSUMO ANUAL EXPLOSIVOS
5,000 4,000 3,000 2,000
3,381
3,490
FY-1999
FY-2000
5,471
5,355
FY-2002
FY-2003
4,311
5,987
1,000 0 FY-2001
Periodos Anuales
FY-2004
Carguío de Pozos Secos Camiones fábrica Auger para carguío vaciable de: Anfo HeavyAnfo 30/70 HeavyAnfo 50/50 HeavyAnfo 55/45
Carguío de Pozos Secos Camiones fábrica Quadra para carguío bombeable de: HeavyAnfo 70/30
Tapado de Pozos Tapado mecanizado utilizando detritus de perforación
Accesorios de Tronadura •Iniciadores de pentolita de 450 gr. •Cordón detonante de 5 gr/m. •Detonadores no electricos de retardo (línea de bajada de tubo de choque) •Conectores de retardo de superficie no eléctricos
Sistema de Encendido (Iniciación) Sistema mixto, compuesto principalmente por dos partes: • Cordón detonante en superficie, en conjunto con conectores de retardo de superficie. • Tubo de Choque en el pozo, en conjunto con cápsula de retardo.
RETARDO SUPERFICIE
CONECTOR
J HOOK
BOOSTER
(APD 450-2N)
CORDON DETONANTE
TUBOS DE CHOQUE
CAPSULA RETARDO
Esquemas de Secuencia de Encendidos Tronadura con dos caras libres
CARA LIBRE
CARA LIBRE
#15
600
#12
400
#10
300
#8
200
Tronadura con salida hacia material tronado INSITU
INSITU
CARA LIBRE O MATERIAL TRONADO
#8
#10
#12
#14
#15
#16
#18
200
300
400
500
600
700
900
Simulación de Mallas de Producción FUEGO
MATERIAL TRONADO
CUS 35 ms CUS 42 ms CUS 65 ms CUS 100 ms CUS 200 ms CARA LIBRE
Iniciación en Cuña desde la pared al Rajo
Avance de fuego con todos los Pozos iniciados en superficie
Pozos no iniciados en superficie Con primer pozo detonado.
Líneas de Isotiempo
Simulación de Mallas de Producción
MATERIAL TRONADO
CUS 35 ms CUS 100 ms CUS 135 ms CUS 200 ms FUEGO
CARA LIBRE
Avance de fuego con todos los Pozos iniciados en superficie
Fondo 1000 ms
Pozos no iniciados en superficie Con primer pozo detonado.
Líneas de isotiempo
Visión Actual de la Tronadura TRONADURA ÓPTIMA
MENOR COSTO GLOBAL MINA Y PLANTA
Objetivo de la Tronadura en Escondida
1.- Lograr un adecuado grado de fragmentación de la roca, de tal modo que haga mínimo el costo global de las operaciones de Carguío, Transporte, Chancado y Molienda de la roca 2.- Minimizar el daño al macizo rocoso en su entorno, protegiendo la integridad de los bancos y la estabilidad de los taludes, para hacer viable las operaciones mineras en el largo plazo
Etapas del Fracturamiento de Roca por Explosivos FRACTURA DE ROCA POR EXPLOSIVOS
CARA LIBRE
EL EXPLOSIVO DETONA PRODUCIENDO ONDAS DE TENSION
SE PRODUCEN GRIETAS DE TENSION EN LA MASA DE LA ROCA
LA PRESION DEL GAS EXPANDE LAS GRIETAS
EL MOVIMIENTO COMIENZA HACIA LA CARA LIBRE
Microfracturamiento con Detonadores Electrónicos Estudios teóricos en mecánica de fracturas, establecen que a través de una óptima interacción de ondas de esfuerzos entre cargas explosivas cercanas, se incrementan las microfracturas y por tanto mejora la fragmentación resultante, por lo que la roca queda menos resistente a los procesos de conminución posteriores.(Chancado-Molienda) Esta adecuada interacción de ondas de choque provenientes de cargas explosivas cercanas se logra sólo cuando éstas detonan con tiempos “cortos” entre ellas (unidades de milisegundos).
Esto requiere emplear tecnologías de Iniciación distintas a las tradicionales: Los Sistemas Tradicionales (Pirotécnicos) tienen un % de error respecto de su tiempo nominal ( disp.), por lo que no es posible utilizar tiempos “cortos” (menores a 10ms) Sistema Electrónico (Son detonadores programables y además precisos y seguros (0.1ms))
Detonantes Electrónicos
Ventajas del Uso de Detonadores Electrónicos •
A partir del análisis comparativo de las dos tronaduras (pirotécnica v/s electrónica) realizadas en Minera Escondida, considerando el efecto de la dureza de acuerdo a modelo de capacidad MEL, el uso de detonadores electronicos, permite un aumento de tonelaje en el chancado del 4,5%
•
El uso de detonadores electrónicos permite cambiar la condición de operación del molino SAG, gracias a la presencia de microfracturas en el macizo rocoso, hecho que nos permiten tener una mayor eficiencia en los chancados.
•
Para los minerales estudiados es evidente que el uso de detonadores electronicos aumenta la capacidad de tratamiento de las plantas concentradoras, consiguiendo mejores resultados de recuperación.
Mejoramiento del Confinamiento de Gases • La realización de pruebas de mejoramiento del confinamiento de gases, evaluando el efecto de retención de diferentes materiales de taqueado, tales como: – Combinación de detritus de perforación con dispositivos retenedores de plástico: – STEMTITE – CATS – TAPONEX
– Detritus de Perforación.
Retenedores Utilizados en las Pruebas STEMTITE
CATS
(Conos Atascadores de Tacos)
Retenedores Utilizados en las Pruebas TAPONEX
Evaluacion de Tronadura con Retenedores
Cordón detonante produce “flash” detectable en la filmación
Filmacion Cámara Alta Velocidad
Sin Retenedor
Con Retenedor
Filmacion Cámara Alta Velocidad
Sin Retenedor
Con retenedor
Filmacion Cámara Alta Velocidad
Filmacion Cámara Alta Velocidad
Filmacion Cámara Alta Velocidad
Resultados de las Pruebas % Pasante Retenedor A Linea Base
d10
d25
d50
d75
d90
Unidad
0,0538 0,0654
0,0859 0,1010
0,1348 0,1674
0,2178 0,2788
0,3545 0,4320
mt mt
Tamaño (m)
Distribución Granulométrica Retenedor A y Línea Base 0.5000 0.4500 0.4000 0.3500 0.3000 0.2500 0.2000 0.1500 0.1000 0.0500 0.0000
d10
d25
d50
d75
% Pasante Retenedor
Línea Base
d90
Logrando el segundo objetivo
CONTROL DE DAÑO GENERADO POR TRONADURAS
La Tronadura induce fracturamiento Tronadura
ESFUERZO
Vibraciones
ESFUERZOS
Induce
FRACTURAMIENTO
(SEGÚN LA MAGNITUD DEL ESFUERZO Y LA RESISTENCIA DE LA ROCA)
La tronadura induce fracturamiento DENTRO DE LA TRONADURA
FRAGMENTACION
DAÑO FUERA DE LA TRONADURA
L
J
¿Cómo controlar el daño? 1.- Monitoreo y modelamiento de las vibraciones para diferentes sectores. Para comprender el comportamiento del macizo rocoso en cada sector de la Mina. Para comprender la dinámica del proceso de tronadura.
¿Cómo controlar el daño?
Guiar el mejoramiento del diseño de la tronadura.
Evaluar y controlar el daño según el tipo de roca.
¿Cómo controlar el daño? 2.- Definición de criterios de daño por sectores y diseño de tronaduras de contorno.
PPVcrítica = T x Vp T=Resistencia a la traccion Vp=Velocidad de Propagacion =Modulo de Young
Ve locidad de Partícula m m /s
Intenso fract. 4 * PPVcrítica 1 * PPVcrítica Nuevas fracturas Extender fracturas 1/4 * PPVcrítica
Abaco para Carga Amortiguado (350 Kg) Tronadura CON y SIN PreCorte 1500,0 1250,0 1000,0 750,0 500,0
Vcrit / 4 = 308 250,0 0,0 5
10 15
20 25
30 35
40 45
Distancia m T. S/prec
T. C/prec
Vcrit. 308 mm/s
50
Contornos de vibración y daño Zona de creación de Nuevas fracturas (12.8m) 0
LP
Zona de intenso fracturamiento (6.6m)
270 mm diam., Cf=410Kg (Heavy Anfo 30/70) + Cc=160Kg (ANFO)
Zona de extensión y Dilatación de fracturas (24m) -35 -5
50
¿Cómo se controla la PPVc en la pared? Distancia mínima desde tronaduras de producción a línea programa
Pie de banco superior Línea de Programa / Pre-Corte
30m
Tronadura de Contorno
Tronadura de Producción
¿Cómo controlar el daño? 3.- Análisis de tronaduras de precorte, diseños en diámetros menores.
Se utiliza F 5 ½”, 6 ¾” o 7 7/8”.
¿Cómo controlar el daño? Por otro lado, nuestros objetivos no eran generar paredes como se pretende en obras civiles a través de diámetros pequeños.
¿Cómo controlar el daño? Se utiliza precorte en menor diámetro para tronaduras de contorno en aquellos sectores donde se desea cautelar las paredes de: •Pit final •Paredes permanentes por varios años •Sectores de fallamiento •Etc.
Características del precorte Carga explosiva de línea contínua de emulsión encartuchada de 1½” x 12 m o de 1¼ “ x 12 m. Profundidad sin pasadura. Espaciamiento entre pozos de 1,5 a 2,0 m.
Factor de Carga 0,73 Kg/m2
Características de la Linea Buffer Diámetro de pozos línea de buffer 10 5/8”, (7 7/8” en algunos sectores de mayor complejidad estructural.) Distancia a pozos de producción 7.0 m (banco simple). Profundidad de pozos línea amortiguada con 1 mts de pasadura. Profundidad de pozos línea amortiguada sin pasadura, con taponex.
¿Cómo controlar el daño? -
Linea de Pre corte desconfinada.
-
Tronaduras de contorno a 30 mts de la linea de diseño, con menor factor de carga (buffer 115 gr/ton, produccion 180-200 gr/ton).
-
Análisis de restricciones de tamaño en tronaduras de producción (max 300,000 ton/tronadura).
-
Análisis de retardos, secuencias y sistema de iniciación.
REDUCIENDO COSTOS EN PERFORACION Y TRONADURA
El paradigma de la pasadura B
L
J
Uso de camaras de aire para reducir explosivo en pasaduras En Mayo del 2000, se comenzaron pruebas en roca blanda usando un
tapón
plástico
retenedor
“Taponex”, para crear una cámara de aire en el fondo de los pozos
que aseguraba
el rompimiento
de la roca a nivel del piso y
eliminaba el uso de pasaduras.
Uso de camaras de aire para reducir explosivo en pasaduras
Uso de camaras de aire para reducir explosivo en pasaduras
Uso de camaras de aire para reducir explosivo en pasaduras
Reducción de costos y gestión medioambiental Utilización de aceites reciclados para reemplazar el 50% del petróleo en las mezclas de Anfo y Anfos pesados
GEOMECANICA
Conceptos
ANCHO DE RAMPA bR
ANGULO INTERRAMPA,
ANCHO DE BERMA b
aR
ALTURA GLOBAL, hO ANGULO GLOBAL,
aO
ALTURA DE BANCO hB
ANGULO DE BANCO,
ALTURA INTERRAMPA, hR
aB
1
Control de Diseños en Minera Escondida Perfil Real
Perfil de Diseño
4 m
6 m 75
°
Banco 3320 15 m
71° Banco 3290
50
°
Perfil de Diseño v/s Perfil Real 72
Control de los Taludes utilizando el Scanner
BANCO 3290 BANCO 3375 BANCO 3260
Generación de Perfiles cada 50 m. 30
Planta de Banco 3230 Sector Norte
Sector Nor-Oeste
SectoresOeste Sectores Sur
N
Análisis Seccional de los Bancos Perfil Diseño
En_3290_9
Estación de Monitoreo Automático Estacion Total
Estacion de Monitoreo
TCA 2003
Prisma Topografico
Pared Oeste
Monitoreo de Prismas ESCONDIDA NORTE Displacement:Accumulated TODOS LOS DATOS 6
Slope Accum Displacement (cm)
5
4
3
2
1
0 30-Sep-04
20-Oct-04
09-Nov-04
29-Nov-04
19-Dic-04
08-Ene-05
28-Ene-05
17-Feb-05
09-Mar-05
29-Mar-05
18-Abr-05
Date
EN-001(3439) EN-005(3381) EN-006(3381) EN-010(3422) EN-011(3350) EN-012(3350) EN-013(3336) EN-014(3351) EN-015(3321) EN-016(3321) EN-019(3291) EN-021(3291) EN-022(3291) EN-023(3291) EN-024(3291) EN-025(3290) EN-027(3292) EN-028(3293) EN-029(3291) EN-030(3290) EN-031(3292) EN-033(3292) EN-034(3292) EN-035(3292) EN-036(3261) EN-037(3307) EN-038(3306) EN-039(3305) EN-040(3305) EN-041(3305) EN-042(3305) EN-043(3305) EN-044(3261) EN-045(3265) EN-046(3265) EN-048(3262) EN-053(3261) EN-054(3261) EN-055(3262) EN-001(3439)
ESCONDIDA NORTE Velocity:Accumulated ULTIMOS 30 DIAS
EN-005(3381) EN-006(3381) EN-010(3422) EN-011(3350)
0,10
EN-012(3350) EN-013(3336)
0,09
EN-014(3351) EN-015(3321)
0,08
• Se encuentran instalados 55 prismas para monitoreo de desplazamientos de taludes en Enorte
Slope Accum Velocity (cm/day)
EN-016(3321) EN-019(3291)
0,07
EN-021(3291) EN-023(3291)
0,06
EN-027(3292) EN-029(3291)
0,05
EN-031(3292) EN-033(3292)
0,04
EN-034(3292) EN-035(3292)
0,03
EN-036(3261) EN-037(3307)
0,02
EN-038(3306) EN-039(3305)
• No hay evidencia de desplazamientos en la actualidad
0,01
EN-040(3305) EN-041(3305)
0,00 27-Feb-05
EN-042(3305) 04-Mar-05
09-Mar-05
14-Mar-05
19-Mar-05
24-Mar-05
Date
29-Mar-05
03-Abr-05
08-Abr-05
13-Abr-05
EN-043(3305) EN-044(3261) EN-046(3265) EN-048(3262) EN-053(3261) EN-055(3262)
Controles Geotécnicos con Scanner OBJETIVOS • Control del cumplimiento real de las líneas de programa del diseño minero
• Control del ángulo de cara de banco real versus el diseño • Cumplimiento de los parámetros geotécnicos recomendados en el diseño minero • Evaluación preliminar de los resultados de la aplicación de tronaduras de contorno • Representación de estructuras principales y su evaluación
• Detección de probables zonas inestables que puedan afectar la operación. • Obtención de perfiles con la topografía real para probables análisis,
• Levantamiento topografico de zonas con inestabilidades para posteriores análisis.
Actualización de Modelos Estructurales Grupo Mapeo Bancos
Triangulaciones
Modelo Factibilidad Enorte
Trabajos de Limpieza de Bancos
Resultados en Escondida
