Procesos de remoción por rotación Pedro Arancibia Correa Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales Instituto IACC 08 de Enero de 2018
Desarrollo 1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a utilizar y el porqué de su elección. (*Documento Semana 4 – IACC)
Cubo de la maza: se realizara las perforación, hechura de agujeros para la sujeción de pernos al disco de freno, mediante la taladradora de husillos múltiples. Elección de maquina; es el equipo adecuado para poder realizar la perforación en el cubo de la maza, ya que tiende a ser detallista con las perforaciones, además permite aumentar favorablemente la productividad del trabajo, lo cual es un beneficio para la empresa. Elaboración de las perforaciones; se lleva el cubo de la maza hasta la taladradora, en esta se sujeta al plato principal, donde se ubican los husillos en las medidas ya demarcadas, para luego poner las brocas adecuadas para poder crear los agujeros, esta se acerca milimétricamente donde se ubican las medidas y se comienza con la perforación. Se sugiere pasar de 2 a 3 veces la broca para que la perforación quede bien realizado.
Guías del caliper: para realizar este trabajo se usara la máquina-herramienta tipo torno de semiproduccion, llamado torno horizontal. Elección de maquina; el torno vendría siendo un equipo ideal para poder elaborar las guías del caliper, ya que estas necesitan trabajos mecanizados, las cuales son cilindrados, refrentados y poder generar hilos, los cuales se usaran para sujetar las dos partes del caliper. Proceso de mecanizado; se lleva el insumo y se sujeta en el plato principal, luego se coloca la herramienta adecuada para realizar los trabajos, ya sea cilindrado, refrentado o hilos. Se ubica el porta herramienta con las medidas previamente requeridas y se comienza el proceso de torneado hasta dejar la pieza terminada.
Cubre polvos: para poder realizar la elaboración de esta pieza se utilizara la fresadora de columna y consolas (la cual yo la conozco y trabajo con ella, la cual llamamos fresadora “universal”) Elección de maquina; este equipo posee movimientos transversales y longitudinales y también la mesa tiene desplazamiento vertical, la cual hace que la elaboración de la pieza “cubre polvo” sea dócil al momento de crearla Etapa de remoción; se comenzara por poner la pieza a elaborar en la mesa la cual es sujetada, y con la herramienta adecuada llamada “placa desgaste” o también vulgar llamadas “wiria” por la marca, la cuale s son de acero al tugsteno. Hasta llegar al degaste deseado y las medidas necesarias para el acoplamiento con el sistema.
2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria. Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar. (*Documento Semana 4 – IACC) Ventaja
Tipo de soldadura Soldadura al arco
Soldadura mig
Se puede utilizar en una gran variedad de metales. Al momento de soldar, se genera una capa protectora (gas) la cual no permite q se oxide el material.
Desventaja
Los electrodos tiene un recubrimiento el cual facilita la estabilidad del arco y la mantención del equipo. La continuidad de la ejecución de la soldadura es mejor que los otros tipos de soldadura. La terminación de la soldadura es de buena apreciación.
La eficiencia de unión de los materiales soldados, es de menor calidad con respecto a los otros procesos de soldadura.
Uso práctico en la industria.
Por lo general se utilizan para crear estructuras metálicas, uniones de tubos, uniones de perfiles, etc.
La junta de materiales con electrodos desnudos, no sirven para una alta resistencia.
No se recomienda soldar aluminios ni acero inoxidable, si no usa el alambre adecuado para los materiales.
Su uso se abarca en las grandes industrias, ya que hoy en día es utilizado en conjunto con la automatizació n.
Soldadura tic
Soldadura sumergida.
Tiene una menor contaminación de gases tóxicos. Es una de las soldaduras de mejor calidad.
Menor generación de humo.
Es compleja, se necesita de gran equipamiento para la ejecución o uso de esta.
No se necesita de fundente. Se obtiene una terminación lisa de la pieza. Permite soldaduras robustas, resistentes a la ductilidad y uniformes. La terminación de esta es buena, ya que tiende a tener contornos lisos y limpios. Excelente penetración al momento de soldar.
Se genera altas temperaturas, lo cual produce recalentamient o. Se tiene que quitar la escoria entre el antes y después de la ejecución. Tiene limitantes cuanto algunos materiales ferrosos.
en a
Se utiliza en la gran industria, para la creación de piezas especiales, centrales nucleares, plantas químicas, etc.
Se utiliza para uniones de aceros de baja aleación, aleaciones de níquel, aceros inoxidables, etc.
Bibliografía
IACC (2017). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales. Semana 4.
