PAM-ECU-50-PR-012 PAM

Pruebas de Presión

Departamento: Código No.: Revisión No.: Página No.:

FIC PAM-EC-50-PRC-012 0 2 de 15

CONTENIDO 1

OBJETIVO

2

ALCANCE

3

DEFINICIONES

4

RESPONSABILIDADES

5

PROCEDIMIENTO

5.1 5.2 5.3 5.4

Criterio s de Aceptació n Plan de Prueba Perfil de la Prueba Requis ito s iníciales para la ejecución de la pru eba de presión 5.5 Limpieza 5.6 Calibración 5.7 Ejecución de la Prueba de Presión 5.8 Inspección y Pruebas 5.9 Inspección de la Prueba de Presión 5.10 Report es de Inspección de la Prueba de Presión

6

REFERENCIAS

7

REGISTROS

8

ANEXOS

9

OTROS

10

SSA

La información del presente documento es propiedad exclusiva del Petroamazonas EP y no deberá ser usada para otros propósitos distintos a los especificados.

Pruebas de Presión

1.


OBJETIVO 1.1

2.


Definir el procedimiento recomendado para las pruebas de presión de la tubería utilizada en la construcción de sistemas de transporte por tubería “ ON SHORE” conforme a las especificaciones indicadas en los estándares ASME 31.4, las regulaciones Gubernamentales y de Petroamazonas Ecuador.

ALCANCE 2.1

Describir las actividades de inspección y documentación necesaria para el control de calidad en las pruebas de presión de las tuberías utilizadas en la construcción de sistemas de transporte por tubería “ ON SHORE” , basadas en los estándares ASME 31.4 capítulo VI, Inspection and testing, la especificación B15-ECU-50-SP-008-0 On Shore Pipeline Installation . Aplicables en todas las instalaciones de

Petroamazonas Ecuador.

3.

DEFINICIONES Y ABREVIATURAS Para propósitos de este procedimiento las siguientes definiciones son aplicables: 3.1

ASME: Es la forma abreviada de The American Society of Mechanical Engineers.

3.2

ASME 31.4: Pipelines Transportation Systems For Liquid Hydrocarbons and other liquids, aplicable según código vigente a la fecha de la firma del contrato con la

compañía o fecha de inicio del proyecto. 3.3

API: Es la forma abreviada de American Petroleum Institute.

3.4

API 1110: Pressure Testing of Liquid Petroleum Pipelines, aplicable según código

vigente a la fecha de la firma del contrato con la compañía o fecha de inicio del proyecto. 3.5

Compañía: Es el operador del sistema de transporte por tubería el cual ejerce el control

de la operación, ingeniería, inspección, reparación, modificación, prueba y cambio de rating de operación de los sistemas de tuberías. Es el responsable de seleccionar cual sección del código se aplica mas cercanamente a los propósitos de la instalación de las tuberías. 3.6

Contratista o Constructor: Es el ejecutor de la construcción de un sistema de tuberías

el cual ejerce el control de las actividades de construcción, pruebas e inspección del sistema de tuberías. 3.7

Inspector: Un inspector de calidad (QA/QC), inspector autorizado de tubería o delegado

de la compañía, contratista o constructor el cual cumple los requerimientos para realizar la inspección de tuberías de acuerdo a las reglamentaciones gubernamentales o de la compañía. Referenci a ASME 31.4. 436.2 Qualif icatio n of Inspecto rs. 3.8

Prueba de Presión: Actividad en la cual un segmento de línea de transporte de

hidrocarburos u otros líquidos es presurizado sobre sus condiciones normales de operación, en condiciones estáticas y durante un lapso determinado, esta presurización se realiza por medio de un líquido

3.9

Liqu ido de Prueba: Es el fluido aprobado para la ejecución de la prueba de presión,

generalmente es agua, la cual es tomada de fuentes autorizadas por las regulaciones ambientales de Petroamazonas y avaladas por la Dirección de Hidrocarburos. 3.10 NPS: Abreviatura de Nominal Pipe Size 3.11 Desalojo de Agua: Acción de retiro completo de agua de la tubería antes de ponerla en

servicio 3.12 PIG: Es la forma abreviada de Pipe Inspection Gauge


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3.13 Pl an de Prueba: Documento elaborado por El Contratista y contiene como mínimo,

listado de los equipos a utilizar en la prueba de presión, tipos de PIG´S a utilizar en las diferentes etapas de la prueba, instrumentación, datos específicos del desarrollo de la prueba y ensayos químicos, biológicos o físicos del liquido de prueba de acuerdo a los requerimientos de la legislación vigente.

4.

RESPONSABILIDADES 4.1

Compañía 4.1.1

4.1.2 4.1.3 4.2

Contratista o Constructor 4.2.1

4.2.2 4.2.3 4.3

4.3.2

4.3.3

Inspector del contratista o Constructor es el responsable de verificar y registrar las actividades de las pruebas de presión de la tubería para la instalación del sistema de tuberías de transporte utilizando los registros establecidos para esta actividad. Responsable de verificar que los requerimientos de los códigos y procedimientos de las pruebas de presión de la tubería son debidamente cumplidos. Reportar las no conformidades encontradas en las actividades de inspección al Inspector de la Compañía.

Inspecto r de la Compañía. 4.4.1

4.4.2

5.

La contratista o Constructor es el responsable de ejecutar los procedimientos de las pruebas de presión de la tubería para la instalación del sistema de tuberías de transporte de acuerdo a los códigos y procedimientos establecidos para cada actividad. Registrar las actividades de las pruebas de presión de la tubería en los registros asignados para cada actividad. Mantener los equipos de trabajo correctamente calibrados y mantenidos para asegurar su operación continua.

Inspector Contratista o Constructor 4.3.1

4.4

La compañía es el responsable de verificar que se cumplan los requerimientos de los códigos y procedimientos aplicables en las pruebas de presión de la tubería. Revisar y aprobar los planos, diseños, cálculos y especificaciones para reparaciones o alteraciones. Controlar que todos los equipos de trabajo utilizados en las pruebas de presión de la tubería están apropiadamente calibrados y mantenidos.

Inspector de la Compañía es el responsable de verificar que los requerimientos de los códigos y procedimientos sean aplicados correctamente por el Contratista o Constructor. Es el responsable de aprobar cada actividad de acuerdo a los registros establecidos para las pruebas de presión de la tubería para la instalación del sistema de tuberías de transporte.

PROCEDIMIENTO 5.1

Criterio s de Aceptació n 5.1.1

Código s y estándares aplicabl es: El código ASME 31.4 en su capítulo numero VI: Inspection and Testing, el código API 1110 y la especificación B15-ECU-50-SP-008-0 On Shore Pipeline Installation ; cubren todos los

requerimientos para la construcción exigidos por Petroamazonas Ecuador aplicables en su totalidad con los siguientes alcances y exigencias adicionales que incluyen pero no están limitadas a:



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La presión máxima de prueba se establece de acuerdo a lo mencionado en ASME 31.4: Capítulo VI; 437.4 Test Pressure con todas sus consideraciones o

según se indique en las especificaciones del proyecto. 5.1.2

Prueba de presión

La presión debe ser elevada hasta llegar al 50% de la presión de prueba a una razón constante máxima de 20 psi/min. Luego, la presión debe ser incrementada al 70% de la presión de prueba con periodos de estabilización como se indica en el Anexo 1 Prueba Cíclica, a partir de este punto, el bombeo debe hacerse sin grandes variaciones de presión a una razón constante máxima de 14.5 psi/min hasta obtener el 100% de la presión de prueba. En todo el proceso debe mantenerse la Prueba Cíclica. Alcanzada la presión de prueba se debe estabilizar por el lapso de una hora, previo al inicio del registro de la prueba de presión, la misma que debe mantenerse por 24 horas o por las regulaciones del proyecto. Los equipos de medición deben tener un rango del dial de 1.5 veces la presión máxima de prueba. Debido a las diferencias de elevación y la ubicación del registro de presión se debe realizar el cálculo de la altura de presión hidrostática para realizar la correspondiente corrección en los valores de los registros de presión. 5.1.3

Especifi cacion es técnic as de los sis temas de tubería

Las especificaciones del sistema de tuberías deberán incluir lo siguiente: Tipo de material Diámetro en NPS Espesor Revestimiento interno / externo Temperatura de operación 5.1.4

Calibración del sis tema de tuberías

En el sistema de tuberías se debe pasar una placa calibradora a través de toda la tubería para verificar que no existan hundimientos en la tubería La placa debe ser fabricada de aluminio con destajes alrededor de todo el diámetro y con una separación de 2mm entre destajes. Con un espesor mínimo de ¼” y el diámetro de la placa calibradora de acuerdo con la siguiente fórmula:

Dp = (Dext. – 2.e) 0.95 En donde: Dp:

Diámetro de la placa calibradora (pulg.)

Dext:

Diámetro exterior de la tubería (pulg.)

e:

Espesor nominal de la pared del tubo (pulg.)

En la tubería internamente revestida, no se requerirá del paso de la placa calibradora a fin de evitar daños internos del revestimiento. El “PIG placa calibradora” debe ser de tipo GCC-2 con copas de poliuretano o de tipo bidireccional GBD-2 con discos de poliuretano, impulsado por aire o agua.


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La velocidad de la placa calibradora es controlada con una presión opuesta, con el fin de obtener una velocidad operacional de 3 a 4 Km/h. Cada placa calibradora debe tener un número de identificación único y fecha antes del lanzamiento. 5.2

Plan de la pru eba

Un plan de prueba de presión debe ser preparado para cada sección de un sistema de tubería a ser probada mediante una prueba de presión, la siguiente información debe ser incluida: a) Longitud, volumen y perfil de la prueba de cada sección de la tubería a ser probada b) Presiones en los cabezales de pruebas c) Volumen de agua necesario para llenar la sección a ser probada d) Análisis químico del liquido de pruebas / carga y descarga e) Registros de Calibración de los instrumentos f)

Listado de equipos y registros de mantenimiento

g) Ubicaciones de llenado y descarga. h) Recomendaciones de acuerdo con la norma API 1110 i)

Planificación para el desalojo de agua

j)

Impactos ambientales

k) Cálculo de las presiones mínima y máxima correspondientes a las elevaciones del inicio y final de la sección, punto más alto y más bajo 5.3

Perfil de la prueba

El perfil de la prueba contiene la siguiente información mínima a) Longitud del sistema de tuberías b) Perfil topográfico del trazado del sistema de tuberías, donde se ubiquen los puntos altos y bajos del sistema de tuberías. 5.4

Requisit os iníciales para la ejecució n de la prueba de presió n 5.4.1

Liberación de la parte mecánica en la sección del sistema de tuberías que debe someterse a prueba de presión, incluyendo cualquier trabajo pendiente o ítem de la lista de pendientes.

5.4.2

En el caso de las tuberías enterradas todas las actividades de liberación mecánica deben ser aprobadas, adicionalmente la tubería debe estar bajada y tapada.

5.4.3

Aprobación de las secciones de los sistemas de tubería a probarse mediante prueba de presión

5.4.4

Análisis químicos de líquido de llenado según las regulaciones gubernamentales vigentes a la fecha de la realización de la prueba de presión.

5.4.5

Aprobación de los puntos de llenado y descarga, según procedimientos de Petroamazonas y regulaciones ambientales vigentes a la fecha de la realización de la prueba de presión.

5.4.6

Verificar la operación correcta del equipo e instrumentación.

5.4.7

Los certificados de calibración de todos los instrumentos de medición deben estar vigentes a la fecha de la realización de la prueba de presión. El instrumental incluye:


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a) b) c) d) e)

5.5



Balanza de peso muerto Registrador de presión mecánico o digital Registrador de temperatura para el agua de prueba Registrador de temperatura para la temperatura ambiente Registrador electrónico.

5.4.8

Autorizaciones de la Dirección Nacional de Hidrocarburos (Actas, Ver Anexo 2) o las que el proyecto lo solicite.

5.4.9

Señalización de seguridad en el área de la prueba de presión y todas las recomendaciones de un trabajo seguro de acuerdo a los procedimientos de SSA de Petroamazonas

Limpieza

Antes de iniciar la prueba de presión en un sistema de tuberías, debe retirarse de la tubería sedimentos, oxidación, suciedad, piedras, maderas y otros objetos que puedan obstruir la tubería, es decir debe estar completamente limpia. La limpieza debe realizarse mediante el paso de un PIG de poliuretano de densidad promedio: 5 lb/ft3 (RCC) impulsado con aire, hasta lograr un grado aceptable de limpieza de acuerdo a las solicitudes del proyecto y determinado en el plan y procedimiento de la prueba de presión. La limpieza de la línea es considerada satisfactoria, si durante el pase de los PIG´S de espuma de poliuretano se observa una penetración de 1” de decoloración. 5.6

Calibración

En todos los sistemas de tuberías se debe correr una placa calibradora para verificar que no existan hendiduras en la tubería previas al inicio de la prueba de presión. Inmediatamente después de recuperar cada placa calibradora, se procede a su inspección para su aceptación según criterio de aceptación y rechazo mencionado en ASME 31.4. Todas las placas calibradoras deben ser retenidas para la documentación final. En caso de que la “placa calibradora” registre hundimientos mayores a los criterios de aceptación mencionados en ASME 31.4, se debe realizar corridas adicionales de placas calibradoras para comprobar esta desviación, y proceder a la determinación del lugar del daño en el sistema de tuberías para su reparación y/o reemplazo. Una vez reparada la tubería se procede al corrido de una nueva placa calibradora para la aceptación del sistema de tuberías. 5.7

Ejecució n de la prueba de presió n 5.7.1

Llenado de la tub ería

Para el llenado de la tubería, se debe utilizar PIG´S de poliuretano “Poly pigs”, tipo RCC (Red Criss Cross)” y el liquido debidamente aprobado con sus análisis químicos. Un bache inicial de liquido es bombeado en la tubería con el fin de lubricarla y arrastrar sólidos que puedan quedar todavía, el liquido de limpieza es impulsado por la línea con PIG´S, utilizando las bombas de llenado, las mismas que definen por su capacidad el rango de llenado de la tubería. Para la operación de llenado de la línea una bomba de alto volumen será instalada con todos los materiales y accesorios (incluyendo un medidor de flujo calibrado y certificado) para la ejecución de la actividad. El volumen de agua ingresada para la operación del PIG será medido con precisión y registrado. El llenado de la tubería se realiza desde el punto más bajo posible. El agua de llenado es filtrada antes de su introducción en la sección a probarse.


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Una válvula es instalada en el extremo opuesto para liberar cualquier residuo de aire atrapado. Una vez que la línea esté completamente llena, esta válvula es cerrada. En caso de ser necesaria la utilización de agentes químicos el Departamento de SSA de Petroamazonas debe aprobar previamente. 5.7.2

Presurización

Después de que se ha llenado la línea y el sistema de tuberías se ha estabilizado, se inicia la presurización de la línea. La bomba y la estación de presurización son colocadas cerca al reservorio de agua de prueba, compuesta básicamente de: Estación de bombeo Toma del líquido de prueba Sistema de inyección de inhibidor (si es necesario) Bomba de llenado equipada con un medidor de flujo La bomba de presurización equipada con un contador Registrador de temperatura Mesa de prueba en donde los pesos muertos y los registradores de gráficas se conectarán. 5.7.3

Inici o de prueba de presión

Se da inicio al periodo de la prueba de presión una vez que se ha estabilizado la presión de prueba por un lapso de 1 hora y en presencia del delegado de la DNH (Dirección Nacional de Hidrocarburos) y/o Petroamazonas según regulaciones del proyecto se procede al periodo de mantención de la presión de prueba por el tiempo de la prueba de presión establecido. La presión se monitorea continuamente durante la presurización, la estabilización y los periodos de mantenimiento. La temperatura y presión se registran simultáneamente, por lo menos cada 30 minutos durante el período de realización de la prueba y permanentemente es registrada por los registradores de presión aprobados para la ejecución de la prueba. La prueba de presión es aprobada, si la línea está libre de fugas y si la presión no cae por debajo del 1% de la presión de prueba designada dentro del tiempo preestablecido. Por los factores ambientales y el diseño del sistema de tuberías ajustes y monitoreo continuo debe ser realizado, si existen caídas de presión mayores al 1% de la presión de prueba la prueba es rechazada. 5.7.4

Determinación de la s secciones

Sí se considera varias secciones del sistema de tuberías, para realizar la prueba hidrostática son los representantes de la compañía quienes determinan la decisión final. 5.7.5

Desaloj o del agua

Concluida y aceptada la prueba de presión, una vía de desalojo se conecta al recibidor y se conecta al lanzador un compresor capaz de desalojar el agua dentro de límites razonables. Se hacen recorrer dos PIG´S, uno de copa y otro de espuma, para desalojar el agua de la sección. Se instala un medidor de flujo en la línea de drenaje para La información del presente documento es propiedad exclusiva del Petroamazonas EP y no deberá ser usada para otros propósitos distintos a los especificados.

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controlar la velocidad del PIG y el progreso del desalojo del agua. El desalojo debe continuar según se requiera con corridas subsecuentes del PIG para garantizar que la línea quede libre de agua a satisfacción del de Petroamazonas. La descarga de agua es recibida en una piscina de desagüe y luego drenada al medio después de haber sido determinado que satisface los requisitos de procesamiento de aguas de los planes de manejo ambiental. Todas las válvulas y conexiones de salida bloqueadas de la línea se instalan después que se hayan completado las pruebas hidrostáticas y el desalojo del agua de la línea. Se reemplazará la sección provisional de tubería colocada con las válvulas y conexiones, para luego realizar las pruebas radiográficas y pruebas ultrasónicas en un 100% en las dos juntas de soldadura. 5.8

Preparación 5.8.1

5.9

Antes de iniciar una inspección, el personal de inspección debe obtener el permiso de trabajo para garantizar que el personal en las vecindades de la inspección está debidamente informado.

Inspección de la prueba de presión del si stema de tuberías.

En sistemas de transporte por tubería los siguientes ítems son sujetos de inspección debido a los específicos tipos de deterioro o daños: Liberación de la soldadura del sistema de tuberías Análisis químicos del fluido de llenado Limpieza y Calibración del sistema de tuberías Llenado del sistema de tuberías Presurizado del sistema de tuberías Inicio de la prueba de presión Finalización de la prueba de presión Despresurizado del sistema de tuberías Análisis químicos del fluido de drenado Drenado y vaciado del sistema de tuberías 5.9.1

Liberació n de la sol dadura del sis tema de tuberías

El inspector debe verificar que toda la soldadura de la tubería utilizada en el sistema de transporte por tuberías este debidamente identificado posea el registro de liberación de los ensayos no destructivos realizados en cada junta. El inspector debe verificar esta información en el formato 50-RG-006-01 – Reporte de desfile e identificación de la tubería y el formato 50-RG-006-02 – Mapeo del soldadura.

De ser encontrada tuberías con un mismo número de identificación o juntas que no consten con su debido registro de ensayos no destructivos deben ser reportadas mediante el formato Reporte de No-Conformidades, y se define su tratamiento de acuerdo al procedimiento PAM-EC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme.

Una vez verificada esta información el inspector procede a liberar la soldadura del sistema de tuberías.


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5.9.2



Análisis químicos del fluido de llenado

El inspector debe verificar que el análisis químico del liquido a ser utilizado en la prueba de presión sea presentado y emitido por los laboratorios acreditado por la Dirección de Hidrocarburos DNH y las regulaciones gubernamentales vigentes, previo al llenado del sistema de tuberías. El inspector debe verificar esta información en los respectivos registros de laboratorio. 5.9.3

Limp ieza y Calibració n del sis tema de tub erías

El inspector debe verificar que el sistema de transporte por tubería; antes de iniciar la prueba de presión, esté libre de sedimentos, oxidación, suciedad, piedras, maderas y otros objetos que puedan obstruir la tubería. Después del recorrido de cada placa calibradora, se la inspecciona, considerando no haya sufrido daños anormales por desgaste durante su recorrido. El inspector de QA/QC representante de Petroamazonas debe estar presente en el paso de la placa. El inspector debe verificar que la limpieza y calibración del sistema de tuberías se realiza en concordancia con lo descrito en el procedimiento de prueba de presión. Esta actividad se debe documentar mediante el formato 50-RGT-01201 Registro y Certificación de Prueba de Presión , De ser encontradas desviaciones o incumplimientos al procedimiento de pruebas de presión deben ser reportadas mediante el formato Reporte de No-Conformidades, y se define su tratamiento de acuerdo al procedimiento PAM-EC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme. 5.9.4

Llenado del sis tema de tuberías

El inspector debe verificar que los equipos a utilizar en el llenado de la tubería estén en perfecto estado de funcionamiento y posean sus registros de mantenimiento de acuerdo a los sistemas de gestión de calidad del contratista. El representante de La Compañía debe obtener la autorización para el llenado de la tubería por parte de la DNH previo al inicio del llenado de la tubería, mediante la aprobación del acta: “ACTA DE AUTORIZACION PARA EL LLENADO CON AGUA DEL SISTEMA DE TUBERIAS UTILIZADAS PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS PARA LA PRUEBA DE PRESION” (ver anexo 1)

El inspector debe verificar que el llenado del sistema de tuberías se realiza en concordancia con lo descrito en el procedimiento. Esta actividad se debe documentar mediante el formato 50-RGT-012-03 Reporte de Llenado, de ser encontradas desviaciones o incumplimientos al procedimiento de pruebas de presión deben ser reportadas mediante el formato Reporte de NoConformidades, y se define su tratamiento de acuerdo al procedimiento PAMEC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme.

5.9.5

Presurizado del sis tema de tuberías

El inspector debe verificar que los equipos a utilizar en el presurizado de la tubería estén en perfecto estado de funcionamiento y posean sus registros de mantenimiento de acuerdo a los sistemas de gestión de calidad del contratista. La información del presente documento es propiedad exclusiva del Petroamazonas EP y no deberá ser usada para otros propósitos distintos a los especificados.

Pruebas de Presión



El representante de La Compañía debe obtener la autorización para el inicio de la prueba de presión y su presurizado de la tubería por parte de la DNH previo al inicio de la presurización de la tubería, mediante la aprobación de la acta: “ACTA DE AUTORIZACION PARA EL PRESURIZADO DEL SISTEMA DE TUBERIAS UTILIZADAS PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS ” (ver anexo 1) El inspector debe verificar que el llenado del sistema de tuberías se realiza en concordancia con lo descrito en el procedimiento. Esta actividad se debe documentar mediante el formato 50-RGT-012-02 Cálculos de Prueba de Presión, en el cual quedan establecidos los parámetros de la prueba de presión. Un registro adicional en esta actividad que se requiere son los registros obtenidos del registrador de presión utilizado en la prueba de presión, que pueden ser cartillas y/o archivos digitales, de ser encontradas desviaciones o incumplimientos al procedimiento de pruebas de presión deben ser reportadas mediante el formato Reporte de No-Conformidades, y se define su tratamiento de acuerdo al procedimiento PAM-EC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme. 5.9.6

Inici o de la prueba de presión

El representante de Compania debe obtener la autorización para el inicio de la prueba de presión de la tubería por parte de la DNH previo al inicio del llenado de la tubería, mediante la aprobación del acta: “ACTA DE AUTORIZACIÓN PARA EL INICIO DE LA PRUEBA DE PRESION DEL SISTEMA DE TUBERIAS UTILIZADAS PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS” (ver anexo 1)

El inspector debe verificar que la prueba de presión se realiza en concordancia con lo descrito en el procedimiento. Esta actividad se debe documentar mediante el formato 50-RGT-012-04 Reporte de Prueba de Presión. Un registro adicional en esta actividad que se requiere son los registros obtenidos del registrador de presión utilizado en la prueba de presión, que pueden ser cartillas y/o archivos digitales, de ser encontradas desviaciones o incumplimientos al procedimiento de pruebas de presión deben ser reportadas mediante el formato Reporte de No-Conformidades, y se define su tratamiento de acuerdo al procedimiento PAM-EC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme. 5.9.7

Finalización de la prueba de presió n

Una vez que se ha cumplido el periodo de mantención de la presión establecida para el proyecto, el representante de la Compañía debe obtener la aprobación de la finalización de la prueba de presión de la tubería por parte de la DNH, mediante la aprobación del acta: “ACTA DE APROBACION DE LA PRUEBA DE PRESION DEL SISTEMA DE TUBERIAS UTILIZADAS PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS” (ver

anexo 1) El inspector debe verificar que la prueba de presión se realiza en concordancia con lo descrito en el procedimiento. Esta actividad se debe documentar mediante el formato 50-RGT-012-04 Reporte de Prueba de Presión. Un registro adicional en esta actividad que se requiere son los registros obtenidos del registrador de presión utilizado en la prueba de presión, que


Pruebas de Presión



pueden ser cartillas y/o archivos digitales, de ser encontradas desviaciones o incumplimientos al procedimiento de pruebas de presión deben ser reportadas mediante el formato 50-RGT-012-05 Reporte de Fallas de la Prueba de Presión y el Reporte de No-Conformidades, y se define su tratamiento de acuerdo al procedimiento PAM-EC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme. 5.9.8

Despresurizado del sis tema de tuberías

El representante de Compañía debe obtener la autorización para el despresurizado de la tubería por parte de la DNH, mediante la aprobación del acta: “ACTA DE AUTORIZACION PARA EL DESPRESURIZADO DEL SISTEMA DE TUBERIAS UTILIZADAS PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS ” (ver anexo 1) El inspector debe verificar que el despresurizado del sistema de tuberías se realiza en concordancia con lo descrito en el procedimiento , de ser encontradas desviaciones o incumplimientos al procedimiento de pruebas de presión deben ser reportadas mediante el formato Reporte de No-Conformidades, y se define su tratamiento de acuerdo al procedimiento PAM-EC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme. 5.9.9

Anális is químic os del flu ido de drenado

El inspector debe verificar que se presenten los análisis químicos del agua utilizada en la prueba de presión previos a su desalojo, estas actividades están reglamentadas por las políticas ambientales de la Compañía y Gubernamentales. Los registros son aplicables según los laboratorios autorizados y avalados por DNH, y de acuerdo a los sistemas de gestión de calidad del contratista. De ser encontradas desviaciones o incumplimientos al procedimiento de pruebas de presión deben ser reportadas mediante el formato Reporte de NoConformidades, y se define su tratamiento de acuerdo al procedimiento PAMEC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme. 5.9.10 Drenado y vaciado del sistema de tuberías

El representante de La Compañía debe obtener la autorización para el drenado y vaciado de la tubería por parte de la DNH previo al inicio del drenado de la tubería, mediante la aprobación del acta: “ACTA DE AUTORIZACION PARA LA DESCARGA DEL AGUA UTILIZADA EN LA PRUEBA DE PRESION DEL SISTEMA DE TUBERIAS UTILIZADAS PARA EL TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS” (ver anexo 1)

El inspector debe verificar que el llenado del sistema de tuberías se realiza en concordancia con lo descrito en el procedimiento , de ser encontradas desviaciones o incumplimientos al procedimiento de pruebas de presión deben ser reportadas mediante el formato Reporte de No-Conformidades, y se define su tratamiento de acuerdo al procedimiento PAM-EC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme.


Pruebas de Presión

5.10



Reportes de ins pecció n de la prueba de presió n 5.10.1 El inspector debe registrar todas las actividades de identificación y verificar la

generación de los formatos para las pruebas de presión de los sistemas de tubería empleados en la construcción de sistemas de trasporte por tubería de La Compañía para su liberación y aceptación. 5.10.2 Si por cualquier motivo, durante la ejecución de las pruebas de presión alguna

tubería falla y la prueba es considerada no satisfactoria todos los registros de esta prueba de presión deben ser mantenidos para su análisis y deben ser registrados nuevamente todas las actividades de la prueba satisfactoria y mencionar el numero del intento en cada uno de los reportes respectivos.

6.

7.

8.

REFERENCIAS 6.1

Especificaciones técnicas de diseño de Petroamazonas

6.2

B15-ECU-50-SP-008-0 “On Shore” Pipeline Installation.

6.3

B15-ECU-05-PR-006 Doblado de tubería

6.4

PAM-EC-05-PRC-007 Generación de Registro de Producto No Conforme.,

6.5

ASME B31.4 “Sistemas de Tubería para Transportación de Petróleo Líquido”.

REGISTROS 7.1

50-RG-006-01 – Reporte de desfile e identificación de la tubería

7.2

50-RG-006-02 – Reporte de doblado de la tubería

7.1

50-RG-012-01 “Registro y Certificación de Prueba de Presión”

7.2

50-RG-012-02 “Cálculos de la Prueba de Presión”

7.3

50-RG-012-03 “Reporte de llenado”

7.4

50-RG-012-04 “Reporte de Prueba de Presión”

7.5

50-RG-012-05 “Registro de Fallas de la Prueba de Presión”

7.6

20-RG-014-01 “Planificación de calibración”

7.7

20-RG-014-02 “Historial de uso del equipo”

7.8

20-RG-014-03 “Lista de los equipos de inspección, medida y prueba”

ANEXOS 8.1

En caso de disponer casos especiales se anexara regulaciones ambientales o leyes gubernamentales que apliquen.



Pruebas de Presión

8.2


Anexo 1: Prueba Cíclica

Pressure(psi)

Test for 24hours(beginrecords

100

100%Test Pressure

70

70%Test Pressure

50

50%Test Pressure

Time(hrs) Pressure Increase

2

Stabilizationand visual Inspection (OneHour Minimum)

8.3

3

Pressure Increase

4

Stabilizationand

5

visual Inspection (OneHour Minimum)

Pressure Increase

7

Stabilizationand

8

visual Inspection (OneHour Minimum)

Anexo 2: Archivo digital FAC 000-001 Actas DNH Pruebas líneas de flujo.doc; El

número de acta está establecido por el año, numérico asignado según las actas generadas y el secuencial, es decir: ACTA No: PAM-FAC- LF- 2009 -008 – 01 FAC: LF: AÑO: NUMERO DE ACTA: SECUENCIAL:

Facilidades y Construcciones. Líneas de flujo 2009 008 01, 02, 03, 04,05 & 06

Corresponden a un sistema de tuberías, según las reglamentaciones vigentes y reguladas por la Dirección Nacional de Hidrocarburos DNH.


Pruebas de Presión

9.



OTROS ASME The American Society of Mechanical Engineers Three Park Avenue New York, NY 10016-5990 212 591 8500 API

10.

American Petroleum Institute Order Desk 1220 L Street, N.W. Washington, DC 20005-4070 202 682-8375

SSA 10.1

La compañía, el contratista o constructor está obligado a cumplir y hacer cumplir los procedimientos de SSA aplicables, las Guías de SSA y el Manual de Salud, Seguridad y Ambiente de Petroamazonas EP.


PAM-ECU-50-PR-012 PAM

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