Obtimizacion Planta de Flotacion 500 TND

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (sd): PROYECTO – PLANTA DE BENEFICIO DE “PROGRESO”

GEO-EIA-012-001 Rev. 0 Fecha: 08-02-18 Página: 212 de 89

PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO “PROGRESO”

PROYECTO N° GEO-012-2018

DESCRIPCIÓN DEL PROYECTO DE INVERSIÓN Código: GEO-EIA-012-001 Revisión: 0 Fecha de Elaboración: 08-02-2018

APROBACIÓN: ELABORADO POR

Vo Bo



INDICE: CAP. V ........................... .......................................... ............................ ........................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ .................. 217 DESCRIPCION DELPROYECTO DE INVERSION ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ................... ..... 217 5.1. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO............................ ........................................... ............................. ............................ ....................... ......... 217 5.2.

CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROYECTO .................................... .................................................. ............................. ................... .... 218

5.3.

ETAPAS DE DESARROLLO DEL PROYECTO. .............................. ............................................ ............................ ............................. ..................... ...... 223

5.3.1.

ETAPA DE PLANIFICACIÓN Y FORMULACION DE ESTUDIOS............................ .......................................... .................. 223

5.3.1.1.

OBJETIVOS ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ....................... ......... 225

5.3.1.2.

METODOLOGIA .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .................. .... 225

5.3.1.3.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS............. HERRAMIENTAS........................... ............................. ............................. ............................ ............................ ....................... ......... 225

5.3.2.

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ .............. 227

5.3.2.1.

COMPONENTES DEL AREA DE PROCESOS............................ .......................................... ............................ .......................... ............ 235

5.3.2.2.

MAQUINARIA Y EQUIPO REQUERIDO PROYECTO DE PLANTA ................. ............................... ................... ..... 240

5.3.2.3.

DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES AUXILIARES DEL PROYECTO....................... PROYECTO....................... 243

5.3.3.

ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. ................................... ................................................. ............................ ..................... ....... 251

5.3.3.1.

DISPOSICION DE MINERAL EN CANCHA DE GRUESOS ................................ .............................................. .................. 251

5.3.3.2.

CARGUÍO A LA TOLVA DE GRUESOS........................... .......................................... ............................. ............................ ....................... ......... 251

5.3.3.3.

CHANCADO Y CLASIFICACION (CIRCUITO DE CHANCADO) ......................

252



INDICE: CAP. V ........................... .......................................... ............................ ........................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ............................ .................. 217 DESCRIPCION DELPROYECTO DE INVERSION ........................... ......................................... ............................ ............................ ............................ ................... ..... 217 5.1. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO............................ ........................................... ............................. ............................ ....................... ......... 217 5.2.

CARACTERISTICAS CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROYECTO .................................... .................................................. ............................. ................... .... 218

5.3.

ETAPAS DE DESARROLLO DEL PROYECTO. .............................. ............................................ ............................ ............................. ..................... ...... 223

5.3.1.

ETAPA DE PLANIFICACIÓN Y FORMULACION DE ESTUDIOS............................ .......................................... .................. 223

5.3.1.1.

OBJETIVOS ........................... ......................................... ............................ ............................. ............................. ............................ ............................ ....................... ......... 225

5.3.1.2.

METODOLOGIA .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .................. .... 225

5.3.1.3.

EQUIPOS Y HERRAMIENTAS............. HERRAMIENTAS........................... ............................. ............................. ............................ ............................ ....................... ......... 225

5.3.2.

ETAPA DE CONSTRUCCIÓN ............................ .......................................... ............................ ............................ ............................ ............................ .............. 227

5.3.2.1.

COMPONENTES DEL AREA DE PROCESOS............................ .......................................... ............................ .......................... ............ 235

5.3.2.2.

MAQUINARIA Y EQUIPO REQUERIDO PROYECTO DE PLANTA ................. ............................... ................... ..... 240

5.3.2.3.

DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES AUXILIARES DEL PROYECTO....................... PROYECTO....................... 243

5.3.3.

ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. ................................... ................................................. ............................ ..................... ....... 251

5.3.3.1.

DISPOSICION DE MINERAL EN CANCHA DE GRUESOS ................................ .............................................. .................. 251

5.3.3.2.

CARGUÍO A LA TOLVA DE GRUESOS........................... .......................................... ............................. ............................ ....................... ......... 251

5.3.3.3.

CHANCADO Y CLASIFICACION (CIRCUITO DE CHANCADO) ......................

252


5.7.3.


PERSONAL NECESARIO ETAPA DE CIERRE ........................... ......................................... ............................ ............................ .................. 288

5.8.

PRODUCTOS FINALES .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................. ............................. .................. .... 289

5.9.

GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS Y LIQUIDOS..................... LIQUIDOS................................... ............................ ..................... ....... 289 5.9.1.

GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS ........................... ......................................... ............................ ....................... ......... 289

5.9.2.

GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS LIQUIDOS............................ .......................................... ............................ ..................... ....... 296

5.10. MEDIDAS DE MITIGACIÓN INCORPORADOS POR EL PROYECTO EN LA ETAPA DE PLANIFICACIÓN Y DISEÑO .......................... ........................................ ............................ ............................ ............................ ............................ ............................ .......................... ............ 297

INDICE DE TABLAS: Tabla N° 5 - 1: Estimado de inversión necesaria en maquinaria, equipos planta de beneficio “PROGRESO” ................ ................ 219 Tabla N° 5 - 2: Inversión necesaria construcción de obras civiles área de operaciones proyecto de planta ...................222 Tabla N° 5 - 3: Inversión necesaria construcción de obras civiles servicios auxiliares y área de campamentos proyecto Planta de beneficio “PROGRESO” ......................................................... ........................................................................................ ............................................................. ............................................ .............. 222 Tabla N° 5 - 4: Inversión estimada necesaria implementación planes de manejo ambiental proyecto mina ...................223 Tabla N° 5 - 5: Acciones y actividades para la recolección de información topográfica y geológica para el diseño de ingeniería del proyecto. ........................................................... ......................................................................................... ............................................................. ............................................................ ............................. 226 Tabla N° 5 - 6: Acciones, requerimientos de materiales necesarios, maquinarias, equipos, campamentos, personal y requerimientos logísticos............................................... logísticos.............................................................................. ............................................................. ............................................................. ....................................... ........ 229 Tabla N° 5 - 7: Coordenadas Coordenada s de ubicación de l a cancha de gruesos. ............................................................... ............................................................................. .............. 235 Tabla N° 5 - 8: Coordenadas Coordena das de ubicación ub icación del circuito cir cuito de chancado. chancad o. ........................................................... .............................................................................. ................... 235 Tabla N° 5 - 9: Coordenadas de ubicación del circuito de molienda - clasificación. ........................................................ 236 Tabla N° 5 - 10: Coorde nadas de ubicación ubi cación del circuito de flotación. .................................. ................................................................. ............................................ ............. 237 Tabla N° 5 - 11: Coorde nadas de ubicación ubi cación del almacén de concentrados ............................................................ ..................................................................... ......... 239 Tabla N° 5 - 12: Coordenadas Coordena das de ubicación ub icación presa de relaves. ........................................................... ........................................................................................ ............................. 239



Tabla N° 5 - 32: Ubicación de los SS.HH. SS. HH. duchas y vestido res .......................................................... ....................................................................................... ............................. 248 Tabla N° 5 - 33: Ubicación de la garita de contro l ...................................... .................................................................... ............................................................. ....................................... ........ 248 Tabla N° 5 - 34: Ubicación del tó pico..................................... pico.................................................................... ............................................................. ........................................................... ............................. 248 Tabla N° 5 - 35: Cronograma de d e ejecución de la e tapa de construcción ........................................................... ......................................................................... .............. 249 Tabla N° 5 - 36: Equipamiento, cap acidad en TMSH, personal necesa rio (por turno) .................................................... ....................................................251 Tabla N° 5 - 37: Equipamiento, cap acidad en TMSH, personal necesa rio (por turno) .................................................... ....................................................252 Tabla N° 5 - 38: Equipamiento, capacidad en TMSH, requerimiento de energía (KW/hr, personal necesario (por turno) ........................... ........................................... ................................ .............................. .............................. ................................ .............................. ............................. ................................. ................................ ................ .. 253

Tabla N° 5 - 39: Equipamiento, capacidad en TMSH, requerimiento de energía (KW/hr, personal necesario (por turno) ........................................................................................................................................................................

255

Tabla N° 5 - 40: Equipamiento, requerimiento de agua /m3/día) y requerimiento de reactivos (kg/TM) .......................... 255 Tabla N° 5 - 41: Equipamiento, capacidad en TMSH, requerimiento de energía (KW/hr, personal necesario (por turno) ........................................................................................................................................................................

256

Tabla N° 5 - 42: Equipamiento, requerimiento de agua /m3/día) y requerimiento de reactivos (kg/TM) .......................... 257 257 Tabla N° 5 - 43: Preparación de reactivos (equipamiento, capacidad en l/día, requerimiento de agua /m3/día) .............257 Tabla N° 5 - 44: Equipamiento, capacidad en TMSH, requerimiento de energía (KW/hr, personal necesario ................258 Tabla N° 5 - 45: Equipamiento, capacidad en TMSH, requerimiento de energía (KW/hr, personal necesario ................259 Tabla N° 5 - 46: Cronograma de ejecución de la etapa de Operación y mantenimiento............. mantenimiento................... ............ ............ ............ ............. ............. ............ ............ ........ 261 Tabla N° 5 - 47: Cronograma de ejecución de la etapa de cierre .................................................................................................... 264 Tabla N° 5 - 48: Requerimiento Requerim iento de agua a gua área de procesos por circuito ........................................................ ........................................................................... ................... 266 Tabla N° 5 - 49: Demanda de a gua fresca mensualizado – mensualizado – área área de procesos pro cesos .................................. ............................................................... ............................. 267 Tabla N° 5 - 50: Demanda de agua total mensualizado - uso de servicios campamentos proyecto planta de beneficio “PROGRESO” ......................................................... ........................................................................................ .............................................................. ............................................................. ............................................ .............. 267 Tabla N° 5 - 51: Demanda de agua total por meses – meses – proyecto proyecto planta de beneficio “PROGRESO” ........................... “PROGRESO” ............................... .... 267 Tabla N° 5 - 52: Resumen de agua requerida planta de beneficio de minerales ............................................................. 268 Tabla N° 5 - 53: Precipitación anual proyectada – proyectada – área de estudio estu dio ......................................................... ................................................................................. ........................ 268 Tabla N° 5 - 54: Evapotranspiración potencial corregida mensual área del proyecto ...................................................... 268 Tabla N° 5 - 55: Oferta hídrica mensualizado riachuelo Cochasayhuas- Pachahuayjo parte alta ................................... 269


Figura N° 5 Figura N° 5 Figura N° 5 Figura N° 5 Figura N° 5 Figura N° 5 -


4: Diagrama de flujo Circuito de chancado planta de beneficio“PROGRESO” ......................................... 253 5: Diagrama de flujo Circuito de Molienda – Clasificación Planta de beneficio “PROGRESO” .................. 254 6: Diagrama circuito de flotación - planta de beneficio “PROGRESO” ....................................................... 256 7: Diagrama de flujo sedimentación y filtrado - planta de beneficio“PROGRESO” ................................... 258 8: Diagrama de flujo disposición y recirculación de agua - planta de beneficio“PROGRESO” . ................. 259 9: Hidrología del área del proyecto. ............................................................................................................ 269



CAP. V DESCRIPCION DELPROYECTO DE INVERSION 5.1. ANTECEDENTES GENERALES DEL PROYECTO El beneficio de minerales (concentración por flotación), hace posible la recuperación económica de recursos minerales de baja ley, siendo, posiblemente, la tecnología más importante desarrollada para el tratamiento de los minerales constituyendo unas de las actividades primarias de la actividad minera. Por ser los concentrados, materia prima para la obtención de Cu refinado en procesos posteriores como la fundición o la lixiviación, el valor económico de las actividades de extracción de minerales de cobre dependerá del grado de pureza o ley que se alcanza antes de su comercialización. La actividad de concentración de minerales de cobre en la región de Apurímac en la actualidad viene siendo impulsada por empresas privadas como necesidad y alternativa que permita el procesamiento de minerales considerados marginales que no podían ser transportados hasta las plantas ubicadas fuera de la región. Además es de conocimiento que, el territorio de la región Apurímac es poseedor de recursos minerales metálicos de cobre (calcopirita, bornita, calcosina, covelita,) y polimetálicos de Cu, Pb, Zn. En la actualidad la actividad de la pequeña minería y minería artesanal de extracción de minerales de cobre está ampliamente difundida en la región y es realizada por pobladores de las diferentes comunidades que ven a los nuevos proyectos de planta como oportunidades para el desarrollo de sus actividades en mejores condiciones. CONSORCIO COCHASAYHUAS, formada por capitales peruanos, propone desarrollar el proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”, para una capacidad de 350TMSD de minerales de cobre

explotados en labores mineras formalizadas y en proceso de formalización del área de la Provincia de



5.2. CARACTERISTICAS GENERALES DEL PROYECTO TAMAÑO DEL PROYECTO EL proyecto planta “PROGRESO”, ha sido percibido como una planta de servicios de procesamiento

de minerales para pequeños mineros y mineros artesanales que se encuentran en proceso de formalización en las provincias de Cotabambas y Grau. Este proyecto tendrá una capacidad de procesamiento de 350 TMSD de minerales, que permitirá satisfacer la demanda en el área.

AREA DE INFLUENCIA AMBIENTAL Dentro del polígono autorizada (21 ha) para el desarrollo del proyecto de planta de beneficio serán ubicadas los: componentes del área industrial, cancha de almacenamiento de mineral; reservorios de agua industrial; almacén de insumos; almacén de reactivos, circuitos de (chancado, molienda, Flotación, espesamiento, filtrado, secado de concentrado); y la presa para la disposición de relaves. Los componentes de servicios auxiliares (taller de mantenimiento, grifo de combustible, sub estación de suministro de energía, trinchera de residuos industriales), además de los componentes de campamentos (dormitorios para personal, oficinas, SS.HH., sistema de disposición de residuos domésticos, sistemas de seguridad y sistemas de comunicaciones). En consideración a lo expuesto anteriormente, el ÁREA DE INFLUENCIA DIRECTA (AID) del proyecto estará circunscrita al polígono del proyecto (Ver Figura 4 – 3), donde puntualmente serán generados los mayores impactos potenciales sobre los componentes físicos y biológicos. Las características del proyecto nos permite establecer como área de INFLUENCIA INDIRECTA AMBIENTAL (AII) las microcuencas más allá del polígono del proyecto en el que 




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innovaciones en los procesos industriales de flotación de minerales está referida a la recirculación de hasta un 70% de aguas industriales desde la presa de almacenamiento de relaves que permite en la actualidad el uso de menores cantidades de agua por tonelada métrica de mineral procesado. Estas características técnicas, permiten una mayor sostenibilidad, un mejor control y mitigación de los potenciales impactos ambientales generados por este tipo de operaciones en la actualidad. El desarrollo e implementación de este proyecto, involucra la inversión de una considerable cantidad de capitales, durante las etapas de desarrollo de los estudios técnicos, ambientales y permisos, las inversión necesaria en la etapa de construcción de los componentes físicos del proyecto de planta (área industrial, servicios auxiliares, campamentos, etc), la inversión inicial para el inicio de las operaciones y mantenimiento (personal, insumos, reactivos, servicios). Las Tablas: 5 – 1, 5 – 2, 5 – 3, 5 – 4, muestran el monto estimado de la inversión necesaria para la implementación del proyecto de planta de beneficio de minerales PROGRESO.

Por lo que, CONSORCIO COCHASAYHUAS, en base a la tecnología de procesamiento de minerales ambientalmente sostenible en la actualidad y la existencia de capitales de inversión, prevé una operación continua de 15 años, su ampliación estará sujeta a la rentabilidad económica, los futuros de los mercados de minerales, las condiciones sociales y ambientales que son aspectos determinantes en este tipo de proyectos.

MONTO ESTIMADO DE INVERSION La inversión preliminar estimada para el proyecto será de 2 224,000.00 $ US Dólares americanos o S/. 10104040.00 soles. La Tabla 5 – 1 a la Tabla 5 – 4, muestra el requerimiento de inversión para la implementación del proyecto de planta.


2001

CIRCUITO DE FLOTACION

Faja transportadora N° 3: 20"x10 m Alimentador de cal, Capacidad de tolva 100 2002 kg. 2003 Electroimán 2004 Molino de Bolas 8x8 ft 2005 Molino de Bolas 6x6 ft 2006 Cajón de descarga de molino 2x3x4 ft 2007 Bomba de pulpa 4"x4" 2008 Hidrociclon D 8 2009 Cajón de descarga de pulpa OVER 2x2x3 ft 2010 Cajón de descarga de pulpa UNDER 2x2x3 ft SUB TOTAL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PROGRESO Código EQUIPAMIENTO 2 Celda2 DENVER 42"X42" (flotación 3001 Rougher) 3002 2 Celdas WS 8x8 ft (flotación Scavenger) 3003 2 Celdas WS 7x7 ft (flotación Scavenger) 3004 2 Celdas WS 6x6 ft (flotación Scavenger) Cajón de descarga de pulpa de concentrado 3006 2x2x4 ft Cajón de descarga de pulpa de relave 2x3x4 3007 ft 3008 Bomba de pulpa de relave 5"x4"


1

7000.00

1

2000.00 1 2000.00 1 200000.00 1 150000.00 1 2000.00 2 20000.00 2 7000.00 1 2000.00 1 2000.00 394000.00 COSTO CANT. EQUIPO Y MONTAJE ($) 2 2 2 2 1 1 2

40000.00 600000.00 50000.00 40000.00 2000.00 2000.00 20000.00


4009 4010 4011 4012

Código AREA DE DISPOSICION DE RELAVES

5001 5002 5003 5004

Código

LABORATORIO DE ANALISIS DE MUESTRAS DE MINERAL Y

6001 6002 6003 6004 6005

Reservorio auxiliar de aguas escurridas de los estanques Bomba vertical de agua 2"x 1" Tuberías y mangueras y accesor. de conducción de pulpa de conc. Mangueras de conducción de agua recirculada SUB TOTAL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PROGRESO EQUIPAMIENTO Presa de relaves, área superficial 6000 m2 Cajón de descarga de pulpa de relave 2x3x4 ft Bomba de pulpa 5"x4" Bomba para recirculación de agua SUB TOTAL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PROGRESO EQUIPAMIENTO Chancadora de quijadas Molino de Laboratorio 8"x10" Juego de Tamices análisis granulométrico Balanza electrónica, 4100 g / 0.01 g Balanza electrónica BBC-22, 60 g / 0.0001g


1 2 100 m

2000.00 3000.00 4000.00

200 m

3000.00 176000.00 COSTO CANT. EQUIPO Y MONTAJE ($) 1 0.00 1

2000.00 2 20000.00 2 10000.00 32000.00 COSTO CANT. EQUIPO Y MONTAJE ($) 1 1 1 1 1 10000.00



COSTO EQUIPO Y MONTAJE ($)

EQUIPAMIENTO Máquina de soldar eléctrica de 280 A corte/soldadura 8002 Equipo de soldadura autógena y oxicorte 8003 Prensa hidráulica de 4 toneladas 8004 Esmeril de 6” 8005 Compresor de 30 litros,126 l/min 8006 Taladro de ½” 8007 Tornillo de banco de 6” 8008 Amolador de 7” – 9” 8001

TALLER DE MANTENIMIENTO MECANICO

8009 herramientas, accesorios y llaves

3 2 2 4 1 2 6 4

10000.00

3 juegos

SUB TOTAL

10000.00 1664000.00

TOTAL

FUENTE: CONSULTORA GEOMINCO SRL Tabla N° 5 - 2: Inversión necesaria construcción de obras civiles área de operaciones proyecto de planta ITEM 1

OBRAS CIVILES AREA DE PROCESOS Construcción de accesos externo, accesos internos y plataforma de almacenamiento de Top Soil Excavación, nivelación de plataforma y construcción de la

CANT. 1 2

COSTO ($) 40000.00

GEO-EIA-012-001

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL (sd):

Rev. 0 Fecha: 08-02-18

PROYECTO – PLANTA DE BENEFICIO DE “PROGRESO”

9 10 11 12 13 14 15 16

Página: 223 de 89

Construcción de SS.HH. Biodigestores y sistema de infiltración

10000,00

Construcción de Trinchera de residuos solidos Construcción de locales de Oficinas Construcción de campamentos, comedor, dormitorio, tópico Construcción de sistema de pararrayos y comunicaciones Construcción y acondicionó. de estacionamiento de vehículos ligeros Construcción de garita de control Construcción de infraestructura de laboratorio Subtotal

10000,00 15000,00 40000,00 10000,00 5000,00 5000,00 10000,00 170000.00

FUENTE: CONSULTORA GEOMINCO SRL Tabla N° 5 - 4: Inversión estimada necesaria implementación planes de manejo ambiental proyecto mina ITEM

PLAN

1 2 3 4 5 6

Plan de participacion ciudadana Plan de capacitacion en temas especificos Implementacion de Plan de manejo de residuos solidos Plan de seguimiento y control Implementacion de planes de contingencia Implementacion de planes de cierre

PERSONAL COSTO ANUAL ($) REQUERIDO 2 5 3 2 4 3

10000.00 5000.00 20000.00 5000.00 20000.00 10000.00


      





 




Selección del método de procesamiento. Determinación del equipamiento e infraestructura necesaria para la capacidad propuesta. Determinación de la inversión estimada para el proyecto. Estimación de flujo de caja y rentabilidad del proyecto. Estimación de costos de operación y comercialización. Aspectos legales (propiedad, agua, energía, accesos, etc.) Levantamiento de la línea base ambiental y social del área con probabilidad de ser utilizada como lugar para el desarrollo del proyecto para, la formulación y elaboración del estudio de Impacto Ambiental Semidetallado (EIAsd). Realización de talleres de participación y consulta ciudadana en el área de influencia directa del proyecto. Levantamiento de información sobre las características del terreno (topografía, características geológicas), incluyendo las acciones empleadas para la recolección de datos utilizados para el diseño de ingeniería del proyecto Formulación y elaboración del Estudio de Impacto ambiental en la categoría II (EIAsd) Formulación, elaboración y gestión de la autorización de uso de aguas y obtención del certificado de inexistencia de restos arqueológicos, ante las instancias pertinentes en la jurisdicción a la que pertenece el área del proyecto. Formulación de los perfiles de ingeniería (obras civiles de la zona de procesos e instalaciones auxiliares; diseño de las instalaciones electromecánicas, y diseño de la ingeniería del proceso metalúrgico).

Levantamiento de información topográfica y geológica del área del proyecto



5.3.1.1. OBJETIVOS Proporcionar información básica y necesaria basada en levantamiento de campo del área del proyecto autorizado por la comunidad campesina de Progreso, para obtener información base para la caracterización de la topografía, cartografía, elementos estructurales, hidrológicos, de geología y sus efectos en el medio ambiente. 

OBJETIVOS ESPECIFICOS Ubicar y caracterizar el área del polígono del proyecto. Hacer el levantamiento de la información topográfica Hacer el reconocimiento geológico del área de estudio Elaborar planos topográficos a escalas adecuadas. Elaborar plano perfil de corte longitudinal N – S Elaborar planos perfil de corte longitudinal E – W   

  

5.3.1.2. METODOLOGIA La metodología adoptada para el cumplimiento de los objetivos antes descritos será la siguiente:

En campo Desplazamiento de brigada para la georeferenciacion con GPS del polígono del proyecto autorizado Reconocimiento en campo del polígono del proyecto, así como las áreas aledañas para su delimitación. Levantamiento topográfico a detalle en campo con el uso de estación total 







Tabla N° 5 - 5: Acciones y actividades para la recolección de información topográfica y geológica para el diseño de ingeniería del proyecto. ETAPA

ACTIVIDADES

1. Recopilación y evaluación de la información topográfica y geológica de fuente secundaria existente tales como: Modelo digital de levantamiento (ASTER, SRTM), Cartas nacionales, Fichas del IGN de puntos geodésicos de primer orden. 2. Movilización de equipos de profesionales al área del proyecto 3. Reconocimiento en campo del polígono del proyecto, así como LEVANTAMIENTO las áreas aledañas para su delimitación DE INFORMACION 4. Levantamiento topográfico a detalle del área considerada para la TOPOGRAFICA Y construcción de componentes con el uso de estación total GEOLOGICA 5. Mapeo de afloramientos, toma de muestras de roca y delimitación de contactos 6. Procesamiento de la información topográfica obtenida en campo utilizando software especializado, para elaborar los planos topográficos a escala conveniente. 7. Trazado de secciones para reconocimiento geológico

N° días

2

1 1 2 3 4 2

CARACTERISTICAS TOPOGRAFICAS DEL AREA DEL PROYECTO Analizando el plano topográfico del área del proyecto; si trazamos una línea longitudinal imaginaria A – A´ en dirección N-S del polígono del proyecto, observamos un cambio de cotas que nos indica un desnivel bastante marcado. La cota más baja sobre esta línea se encuentra en el lado sur a la altura



4505 msnm, luego se observa una pendiente de 2 a 4 % en dirección W hasta la progresiva 2+50, alcanzándose la cota de 4520 msnm; a partir de este punto hasta la progresiva 7+20 se observa una variación de la pendiente de 2% hasta alcanzar una cota de 4460 msnm. En el lado E sobre una cota ubicada a 4500 msnm, se observa la naciente de la cabecera del riachuelo estacional de San Lucas, que se caracteriza por tener una pendiente de 30 a 50 % en proceso de formación ocasionada por la erosión de las aguas de escorrentía en temporada de lluvias, está quebrada tiene dirección NE al encuentro con la quebrada de San Fernando. Las pendientes que se observan en el área en algunos casos alcanzan 75% como en lado S del polígono y de 15 a 25 % en el área del polígono del proyecto, como se muestra en el perfil longitudinal N – S. Ver. Figura N° 5 - 1: Plano topográfico del polígono del área del proyecto.

Por estas características el área de la superficie del área del proyecto, fisiográficamente está clasificada como ladera de montaña con pendientes entre 15 y 25%, con superficie cubierta de ichu y pequeños afloramientos de roca intrusiva en proceso de alteración, que en algunos casos están expuestas a erosión. La unidad litológica característica está compuesto por dioritas y granodioritas, del intrusivo Llajua Cochasayhuas y depósitos morrenicos formada por bloques heterometricos angulosos, cantos y gravas de diferente tipo de rocas en matriz areno arcillosa.

5.3.2. ETAPA DE CONSTRUCCIÓN. La etapa de construcción de obras civiles se iniciara una vez delimitada definitivamente el área autorizada, aprobado el Estudio de Impacto Ambiental, y aprobado los perfiles técnicos de ingeniería de obras civiles, electromecánicas y de procesos.

PLANO TOPOGRAFICO DEL AREA DEL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO" ESC: 1 / 5 000

CORTE B-B' ESC: 1 / 5 000

CORTE C-C' ESC: 1 / 5 000

CORTE A-A' ESC: 1 / 5 000

SIMBOLOGIA AREA DEL PROYECTO TROCHA CARROZABLE FUENTES HIDRICAS LAGUNAS BOFEDALES TOPOGRAFIA SRTM

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL SEMIDELLADO PROYECTOPLANTADEBENFICIOPROGRESO PLANO:

TOPOGRAFICO ELABORADO POR:

UBICACION: SECTOR COMUNIDAD

:

NUEVO SAN LUCAS

:

PROGRESO

DISTRITO

:

PROGRESO

PROVINCIA

:

GRAU

DEPARTAMENTO: APURIMAC

REVISADOPOR: GEOMINCO S.R.L.

ESCALA: 1/ 5000

FECHA: ENERO2018

ING.RENZO BEINGOLEA CHAVEZ FIGURA:

5 - 1

GEO-EIA-012-001



Rev. 0 Fecha: 08-02-18 Página: 229 de 89

Tabla N° 5 - 6: Acciones, requerimientos de materiales necesarios, maquinarias, equipos, campamentos, personal y requerimientos logísticos. ITEM

ACTIVIDADES

n

TAREAS Y ACCIONES

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Habilitación y construcción de los accesos externos e internos

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Preparación y nivelación del terreno donde se realizara la construcción de las instalaciones de campamentos. m a c

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Construcción de campamentos (Dormitorios, oficinas, cocina, comedores SS.HH., tópico, Garita de control, etc.)

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REQUERIMIENTO DE MAQUINARIA, REQUERIMIENTO CAMPAMENTOS EQUIPO y DE MATERIALES HERRAMIENTAS

Comprende la rehabilitación de la trocha carrosable a partir del desvió a Cochasayhuas en el sector de San Fernando con una longitud de 7.2 KM 01 Excavadora Construcción de accesos internos a los emplazamientos de cada uno de los componentes con una longitud promedio de 0,4 KM

Comprende la nivelación y compactación de un área de 600 m2, dentro del polígono del área 01 Excavadora del proyecto, donde se construirán los campamentos

Preparación de piso e instalación de módulos prefabricados para dormitorios, oficinas, cocina, comedores SS.HH., tópico, instalación de servicio de agua, energía, instalación de sistema de tratamiento de excretas (biodigestor y sistema de infiltración). Adecuación de áreas de estacionamiento para vehículos menores, construcción y adecuación de veredas y escaleras

01 retroexcavadora

01 Botcat Equipo de soldadura eléctrica

PERSONAL

Repuestos

Operador de maquinaria, ayudante Y supervisor de obra

Repuestos


Respuestas Módulos prefabricados Cemento, agregados Accesorios para instalaciones de agua y energía

Carpas y módulos desmontables para dormitorios, cocina, comedor, SS.HH.

Operador de maquinaria Técnicos y operarios de construcción, instalación y montaje de módulos prefabricados Supervisor de obra

CANT. DE PERSONAL

REQUERIMIE

NTOS LOGISTICOS

3

Combustible, aceites y grasas de motor

3

Combustible, aceites y grasas de motor

10

Combustible, aceites y grasas de motor GLP, víveres, agua

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Construcción e instalación de la acometida de energía eléctrica re ial

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Postes, cables tensadores, cables 01 de transmisión Preparación y nivelación de terreno, transporte retroexcavadora eléctrica, medidor de postes de alta tensión 01 Botcat Traslado de herramientas y accesorios, Tecle de palanca, eléctrico, Campamentos transformix, instalación y montaje de equipos de acometida eslingas, (Dormitorios, transformador, y subestación de energía escaleras, equipos oficinas, cocina, tablero de control, comedores Instalación de caseta de controles de y herramientas termomagneticos, para realizar SS.HH., tópico) distribución de energía. malla de alambre, trabajos de Instalación de sistemas de seguridad y alambre de instalaciones señalética. puhuas , perfiles eléctricas de acero de construcción

Operador de maquinaria Técnicos y operarios de construcción, instalación y montaje de instalaciones eléctricas de alta tensión Supervisor de obra

8


10


3

Combustible, aceites y grasas de motor GLP, Oxigeno, acetileno, Soldadura, víveres, agua

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Construcción e instalación de sistema de suministro de agua para el proyecto d

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Construcción de caja de captación de agua y montaje de sistema de bombeo. Construcción de cajas rompe presiones Apertura de zanja e instalación de tubería y/o manguera de conducción de agua Excavación, nivelación y construcción de reservorios para agua fresca y agua recirculada Instalación del sistema de suministro de agua a los diversos componentes del proyecto

01 Perfiles de acero 01 Botcat de construcción, Equipos y cemento, herramientas para agregados realizar trabajos Tuberías y de instalaciones mangueras de agua. retroexcavadora

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Operador de maquinaria Técnicos y operarios Campamentos de construcción, (Dormitorios, instalación y oficinas, cocina, montaje de comedores instalaciones SS.HH., tópico) eléctricas de alta tensión de agua Supervisor de obra

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01 Construcción y montaje de estación de servicio de combustible



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Nivelación, compactación del área donde se instalara el tanque de almacenamiento de combustible y los accesorios complementarios Montaje de equipos (bombas y surtidor de combustible)

retroexcavadora

01 Botcat Equipo de soldadura eléctrica y autógena, herramientas de taller de

Planchas de acero y perfiles de acero de construcción, Cemento, agregados Tuberías y mangueras

Operador de maquinaria Campamentos Técnicos y operarios de construcciones (Dormitorios, oficinas, cocina, mecánicas, instalación y comedores SS.HH., tópico) montaje de tanque de combustible Supervisor de obra

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mantenimiento

mecánico

Construcción de obras civiles balanza de pesaje de camiones

Construcción de infraestructura del taller de mantenimiento



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electromecánico

Construcción de infraestructura del Laboratorio de análisis de muestras de minerales

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Construcción de infraestructura para almacenamiento de insumos, reactivos y concentrado



Excavación, nivelación, compactación del área retroexcavadora donde se construirá la plataforma de la balanza 01 Botcat

Perfiles de acero de construcción, Cemento, agregados y Tuberías

Campamentos (Dormitorios, oficinas, cocina, comedores SS.HH., tópico)

Operador de maquinaria Técnicos y operarios de construcciones de obras civiles Supervisor de obra

Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá la infraestructura del taller 01 de mantenimiento retroexcavadora Construcción de muros, piso y armado de la 01 Botcat estructura del techo

Perfiles de acero estructural y acero Campamentos de construcción, (Dormitorios, malla de alambre, oficinas, cocina, rieles, eternit, comedores Cemento, SS.HH., tópico) agregados y Tuberías

Operador de maquinaria Técnicos y operarios de construcciones de obras civiles y estructuras de acero Supervisor de obra

Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá la infraestructura del taller 01 del laboratorio retroexcavadora Construcción de muros, piso y armado de la 01 Botcat estructura del techo

Perfiles de acero de construcción, malla de alambre, rieles, eternit, Cemento, agregados y Tuberías

Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá la infraestructura de los almacenes de insumos y reactivos 01 Construcción de muros, piso y armado de la retroexcavadora estructura del techo, almacén de Cal 01 Botcat Construcción de muros, piso y armado de la estructura del techo, almacén de materiales, repuestos y reactivos

Perfiles de acero estructural y acero Campamentos de construcción, (Dormitorios, malla de alambre, oficinas, cocina, rieles, eternit, comedores Cemento, SS.HH., tópico) agregados y Tuberías

01

Operador de Campamentos maquinaria (Dormitorios, Técnicos y operarios oficinas, cocina, de construcciones comedores de obras civiles y SS.HH., tópico) estructuras de acero Supervisor de obra

Operador de maquinaria Técnicos y operarios de construcciones de obras civiles y estructuras de acero Supervisor de obra

4


10


6


10


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

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

Servicios de apoyo y obras de carácter ambiental



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

Construcción y habilitación de cancha de almacenamiento de mineral grueso er

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Construcción de muros, piso y armado de la estructura del techo almacén de concentrado Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá la infraestructura de los servicios higiénicos, duchas y lavaderos. Construcción de muros, piso y armado de la estructura del techo de los servicios higiénicos. Excavación, nivelación, e impermeabilización del micro relleno sanitario Excavación, e instalación del sistema de evacuación de excretas y aguas residuales. Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá la plataforma de almacenamiento de top Soil.

01 retroexcavadora

01 Botcat Equipo de soldadura eléctrica Equipos de soldadura de geomenbrana

Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá y habilitara la cancha de 01 Excavadora almacenamiento de mineral. Volquetes y Acondicionamiento con material gravoso, cargador frontal delimitación y señalización de la cancha de almacenamiento de minerales

Perfiles de acero de construcción, malla de alambre, rieles, eternit, Cemento, agregados, Tuberías, mangueras, tanque biodigestor, geomenbrana, accesorios para sanitarios, etc

Repuestos

Operador de Campamentos maquinaria Técnicos y operarios (Dormitorios, oficinas, cocina, de construcciones comedores de obras civiles y SS.HH., tópico) estructuras de acero Supervisor de obra

Campamentos (Dormitorios, oficinas, cocina, comedores SS.HH., tópico)


6


3


10

Combustible, aceites y grasas de motor, oxigeno, acetileno, soldadura, GLP, víveres, agua

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Construcción del circuito de chancado y clasificación de minerales

Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá el circuito de chancado y clasificación. Construcción de las bases o estructuras de apoyo de las tolvas de mineral, chancadoras, fajas, zarandas, y motores eléctricos Montaje e instalación de equipos ( Tolva de gruesos, tolva de finos, Chancadoras, Fajas transportadoras, zarandas vibratorias, chut de descarga, Grizzly, alimentador de fajas, andamios, tuberías, mangueras de conducción de pulpa y barandas de seguridad, sistema de

01 Excavadora Volquetes y cargador frontal, Botcat, Mezcladora de concreto Equipo de soldadura eléctrica y autógena

Perfiles y planchas Operador de de acero maquinaria, estructural Campamentos ayudante Acero de (Dormitorios, Técnicos y operarios oficinas, cocina, construcción, de construcción de cemento, comedores obras civiles, agregados SS.HH., tópico) mecánica eléctricas Tuberías y Supervisor de obra mangueras

GEO-EIA-012-001



seguridad y control accionamiento eléctrico) 

Construcción del circuito de molienda y clasificación ciclónica







Construcción del circuito de flotación, espesamiento, filtrado y secado





Construcción del sistema de disposición de relaves y recirculación de aguas industriales





y

motores


de

Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá el circuito de molienda y clasificación ciclónica. Construcción de las bases o estructuras de apoyo de molino, y motores eléctricos Montaje e instalación de equipos ( Molinos, alimentador de cal, cajones de pulpa, bombas de lodos, hidrociclon, andamios y barandas de protección, sistemas de seguridad y control y motores de accionamiento eléctrico)


Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá el circuito de flotación, espesamiento, filtrado y secado. Construcción de las bases o estructuras de apoyo de Celdas de flotación, es pesador, filtrado y secado. Montaje e instalación de equipos ( Flotación, cajones de pulpa, espesamiento, filtradosecado, bombas de pulpa, tuberías, mangueras de conducción de pulpa, andamios, barandas de protección y motores de accionamiento eléctrico)


Excavación, construcción del dique de contención y nivelación de los taludes y piso de la presa, de relaves. Construcción del canal de coronación para evacuación de aguas pluviales. Construcción del cerco perimétrico de seguridad y señalización. Forrado e impermeabilización de la presa de relaves

01 Excavadora Volquetes y cargador frontal, Botcat, Mezcladora de concreto Equipo de soldadura eléctrica y autógena Equipo de fusión y

Perfiles y planchas Operador de de acero maquinaria, estructural Campamentos ayudante Acero de (Dormitorios, Técnicos y operarios oficinas, cocina, construcción, de construcción de cemento, comedores obras civiles, agregados SS.HH., tópico) mecánica eléctricas Tuberías y Supervisor de obra mangueras

Perfiles de acero estructural Acero de construcción,

cemento, agregados Tuberías y mangueras

Perfiles y planchas de acero estructural Acero de construcción, Alambre de puhuas, Madera, clavos, Tuberías y mangueras Geomembrana,

Técnicos y operarios de Operador de Campamentos maquinaria, (Dormitorios, ayudante oficinas, cocina, construcción de comedores obras civiles, SS.HH., tópico) mecánica electricas Supervisor de obra

Operador de maquinaria, Campamentos ayudante (Dormitorios, Técnicos y operarios oficinas, cocina, de construcción de comedores obras civiles, SS.HH., tópico) mecánica eléctricas Supervisor de obra

10


10


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Montaje de la balsa flotante y bomba de recirculación de agua Instalación de mangueras de conducción de agua de recirculación Montaje e instalación de hidrociclon Montaje e instalación de disipadores de polvo en el circuito de Chancado y clasificación de minerales Construcción de canales de evacuación de derrames de pulpas en el circuito de flotación y circuito de molienda. Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá la infraestructura de los servicios higiénicos, duchas y lavaderos. Construcción de muros, piso y armado de la estructura del techo de los servicios higiénicos, duchas y lavaderos. Excavación, e instalación del sistema de evacuación de excretas y aguas residuales. Montaje de mangueras, tuberías y bomba de lodos para recuperación de derrames


extrusión para sellado de

cordón de soldadura

geomembrana

01 retroexcavadora

01 Botcat Equipo de soldadura eléctrica

Perfiles de acero de construcción, malla de alambre, rieles, eternit, Cemento, agregados, Tuberías, mangueras, tanque biodigestor, accesorios para sanitarios, etc

Operador de Campamentos maquinaria (Dormitorios, Técnicos y operarios oficinas, cocina, de construcciones comedores de obras civiles y SS.HH., tópico) estructuras de acero Supervisor de obra

5


GEO-EIA-012-001



5.3.2.1. COMPONENTES DEL AREA DE PROCESOS a) Cancha de Recepción de Mineral Sera una plataforma de 5000 m2 que será preparada y compactada con material gravoso, destinada para el acopio y almacenamiento del mineral, que será transportado en camiones, desde los lugares de explotación, de donde es alimentada a la tolva de gruesos. Este componente estará ubicada en la cota más alta del área de procesos. La tabla 5 - 7 muestra las coordenadas de ubicación de la cancha de gruesos. Tabla N° 5 - 7: Coordenadas de ubicación de la cancha de gruesos. COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 DESCRIPCIÓN ESTE NORTE REA (m2)

Cancha de gruesos

772432

8438657

5000 Fuente: Geominco SRL

b) Área de chancado El circuito de chancado de la planta de beneficio “PROGRESO”, estará emplazada sobre la

segunda plataforma del área de procesos, ocupa una superficie de 1000 m2, La tabla 5 - 8 muestra las coordenadas de ubicación. Tabla N° 5 - 8: Coordenadas de ubicación del circuito de chancado. COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 DESCRIPCIÓN ESTE NORTE REA (m2) Circuito de chancado 772426 8438694 1000 Fuente: Geominco SRL

Este circuito estará compuesto, de los siguientes equipos:



Chancadora cónica (Chancado secundario) Chancadora cónica de 3 ft con tolvin circular con polea y fajas de transmisión encapsulada, tendrá abertura de descarga de 1/2”. El equipo será montado sobre una base preparada de concreto armado, y sobre una estructura armada de vigas de acero estructural tipo "H” para equipo y motor,

este equipo será accionado por un motor eléctrico trifásico de 100HP, 1750 RPM, 220/380/440V, estará provista de tablero eléctrico de 220/380/440V, con arrancador directo/ arrancador estrella triángulo. Fajas transportadoras del área de chancado Para el transporte de mineral de un equipo a otro existirán 3 fajas transportadoras de diferentes longitudes los siguientes párrafos describen describen cada una de estas fajas. • Faja transportadora N° 1 de 20”x 20.5 metros de longitud que llevara el mineral chancado hasta la zaranda vibratoria de 5x10 ft, será montada sobre una estructura armada sobres vigas H de 4”x4”, con una inclinación inclinación de 15° respecto de la horizontal, y será acoplada con el chut

•

•

de descarga del Grizzli, la descarga de la chancadora primaria y la faja transportadora N° 2 que descarga el mineral que retorna de la chancadora secundaria. Sera accionado por un motor eléctrico de 7.5 HP de 220/440 V y 60 Hz. Chut de descarga que, llevara el OVER SIZE del Grizzly a la boca de alimentación de la chancadora de mandíbulas será una estructura construida con planchas de acero, tendrá una inclinación de 45° y una longitud de 1.8 m, será montado sobre la estructura armada con vigas H de 4”. Faja transportadora N° 2 de 20” x 12 m de longitud con inclinación de 18°, transportara el mineral producto de la chancadora secundaria, de retorno a la faja transportadora N° 1; será



Este circuito estará constituido, de los siguientes equipos: • Tolva de finos La Tolva de finos tendrá la forma de una pirámide truncada invertida de dimensiones (base mayor de 4x4 m, base menor de 0.50x0.50 m y una altura de 1.50 m; acoplada a una sección cuadrada de 4x4x1.50, será construida con planchas y perfiles de acero estructural, montada sobre vigas H. esta tolva de finos tendrá una capacidad máxima de 120 TM. • Faja transportadora N° 3 de 20” x 10 m de longitud con inclinación de 20°, extraerá y transportara el mineral almacenado de la tolva de finos a la boca de alimentación del molino de bolas; estará compuesto de polea motriz, de cola y polines de carga, montado sobre una estructura de ángulos de acero estructural y soporte de bastidor, será accionado por un motor eléctrico de 7.5 HP de 220/440 V y 60 Hz. • Molino de bolas primario de 8x8 ft, ft , El par molino y motor descansaran sobre una base de concreto reforzado y pedestales de concreto armado. El sistema de accionamiento estará constituido por un motor eléctrico de 240 HP de 220/440 V y 60 Hz, la transmisión será por engranajes de reducción de velocidad. • Molino de bolas primario de 6x6 ft, ft , El par molino y motor descansaran sobre una base de concreto reforzado y pedestales de concreto armado. El sistema de accionamiento estará constituido por un motor eléctrico de 100 HP de 220/440 V y 60 Hz, la transmisión será por engranajes de reducción de velocidad. 1, de 2x3x4 ft será construida con planchas de acero de ¼” conectadas a una • Caja bomba N° 1, bomba de pulpa de 5”x4” de eje horizontal accionada por un motor de 20 HP de 220/440 V y 

60 Hz, anclada sobre una base de concreto armado a un costado de la descarga del molino. En la descarga de los molinos N° 1 y N° 2 por debajo del nivel del tromel, serán instaladas los





Celdas de flotación DENVER de 42”x 42”, será montada sobre una plataforma construida con vigas H de 4”x4”, reforzada con tubos redondos de 4” y angulares de 2”x2”, donde se



descargara la pulpa OVER del hidrociclon. Esta celda estará comunicada con la celda WS 8x8 ft a través de una tubería de acero de 7”; y el rebalse de las espumas de con centrado con la caja de unión de concentrado. Será accionada por un motor de 60 HP de 220/440 V y 60 Hz. La transmisión será por fajas en V desde el motor a una polea al mecanismo de agitación montada en conjunto con las celdas Celdas WS de 8 x 8 ft, serán montadas sobre una superficie de concreto armado, estará conectada a las celdas DENVER, a través de una tubería de acero de 7”. De la misma manera cada uno de los tanques WS, estarán conectadas con tubería de 7” para la transferencia de



pulpa agotada al siguiente tanque y la transferencia de las espumas de concentrado de retorno del ultimo tanque hasta la primera celda WS 8x8 ft. Cada celda será accionada por un motor de 60 HP de 220/440 V y 60 Hz, y la transmisión será por fajas en V desde el motor a una polea al mecanismo de agitación montada en conjunto con las celdas. Celdas WS de 7 x 7 ft, serán montadas sobre una superficie de concreto armado, estará conectada a las celdas 8x8 ft, a través de una tubería de acero de 7”. De la misma manera cada uno de estos tanques WS, estarán conectadas con tubería de 7” para la transferencia de



pulpa agotada al siguiente tanque y la transferencia de las espumas de concentrado de retorno del ultimo tanque hasta la primera celda WS 8x8 ft. Cada celda será accionada por un motor de 40 HP de 220/440 V y 60 Hz, y la transmisión será por fajas en V desde el motor a una polea al mecanismo de agitación montada en la parte superior de las celdas. Celdas WS de 6 x 6 ft, serán montadas sobre una superficie de concreto armado, estará conectada a las celdas 7x7 ft, a través de una tubería de acero de 7”. De la misma manera cada uno de estos tanques WS, estarán conectadas con tubería de 7” para la transferencia de



la parte superior. El espesador dispondrá también de un sistema de eliminación de agua clarificada en la parte superior acoplada a un sistema de bombeo de agua 2”x2”; y otro sistema compuesto de una bomba de lodos 5”x4” instalada en la parte inferior del e spesador para la transferencia del concentrado espesado hacia el filtro de discos. 

Filtro de discos Se usara un filtro de 4 discos de 1800mm en forma de pastel, operaran como filtros de disco de vacío, este equipo estará provisto de un variador de frecuencia para la regulación de la velocidad de giro, con un área de filtrado de 18 m2, será accionado por un motor de 1.5 KW y otra de agitación de 1.1 KW

e. Almacén de concentrado El almacén de concentrado será construida con piso y pared de concreto, y techo con perfiles de acero estructural y techo de calamina, ocupara un área total de 800 m2, estará ubicado sobre la plataforma que se encuentra en un nivel inferior a la plataforma que alojara los circuitos de molienda, flotación, espesado y secado como se muestra en el plano de distribución de la planta de beneficio. (Ver Figura 5 - 2: Distribución de componentes del proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”). Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 - 11. Tabla N° 5 - 11: Coordenadas de ubicación del almacén de concentrados COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 DESCRIPCIÓN ESTE NORTE REA (m2) Almacén de concentrado 772434 8438752 800

Fuente: Geominco SRL

GEO-EIA-012-001



Capacidad de la presa de relave: 142500 TM de relave con P. E. 1.9 Vida útil de la presa de relaves: 1.11 años Se considera la construcción de una segunda relavera en un área de 12000 m2, luego de una operación continua de un año  

5.3.2.2. MAQUINARIA Y EQUIPO REQUERIDO PROYECTO DE PLANTA. En el Proyecto de planta de beneficio, requerirá maquinarias y equipo. La Tabla 5 – 13 y Tabla 5 – 14, muestra la relación de equipos, maquinaria y sus especificaciones generales. Tabla N° 5 - 13: Maquinaria de carguío y transporte CANTIDAD

MAQUINARIA

2

Volquete de 15 m3

1

Cargador frontal

1

Bot Cat

USO Transporte de mineral cancha de mineral y circuito de chancado Carguío y transporte de mineral en cancha de gruesos, carguío y transporte de concentrado entre el área de secado y almacén de concentrados, carguío en camiones encapsulados. Recojo de derrames de pulpas, relaves, mineral, etc.

Fuente: CONSULTORA GEOMINCO S.R.L Tabla N° 5 - 14: Maquinaria y equipo área de procesos Código 1001

PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PROGRESO EQUIPO/ESPECIFICACIONES Tolva de gruesos, capacidad 40 TM

POTENCIA

POTENCIA

HP

kW

0.00

0.00


Código



SUB TOTAL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PROGRESO EQUIPO/ESPECIFICACIONES

374.5

279.4

POTENCIA

POTENCIA

HP

kW

3001

2 Celda2 DENVER 42"X42" (flotación Rougher)

60.00

44.76

3002

2 Celdas WS 8x8 ft (flotación Scavenger)

60.00

44.76

3003


40.00

29.84

3004


30.00

22.38

3006

Cajón de descarga de pulpa de concentrado 2x2x4 ft

0.00

0.00

3007

Cajón de descarga de pulpa de relave 2x3x4 ft

0.00

0.00

3008

Bomba de pulpa de relave 5"x4"

15.00

11.19

3009

Tuberías y mangueras de conducción de pulpa

0.00

0.00

3010

Mangueras de conducción de agua

0.00

0.00

205.00

152.93

POTENCIA

POTENCIA

HP

kW

5.00

3.73

Código

AREA DE SEDIMENTACION Y SECADO DE CONCENTRAADO

GEO-EIA-012-001

SUB TOTAL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PROGRESO EQUIPO/ESPECIFICACIONES

4001

Espesador de pulpa de concentrado 10x20 ft

4002

Bomba de lodos 5"x4"

20.00

14.92

4003

Bomba de agua 2"x2"

5.00

3.73

4004

Filtro de discos 6' x 4' discos

5.00

3.73

4005

Bomba de vacío

5.00

3.73

4006

Compresor eléctrico de aire de 200CFM 4 Estanques de sedimentación de conc. 3x3x1.8 metros

50.00

37.30

PLANO DE DISTRIBUCION DE COMPONENTES DEL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO" ESC: 1 / 1 000

MAPADE UBICACION DISTRITAL DEL PROYECTO ESC:1 / 750 000 LEYENDA 8480000 AREA DEL PROYECTO COMPONENTESDELPROYECTO

Mariscal Gamarra ACCESOS

PROYECTADOS

TOPOGRAFIA SRTM

8460000 Curpahuasi

Huayllati

Vilcabamba Curasco

8440000

Progreso

Chuquibambilla SantaRosa

MicaelaBastidas San Antonio

ESTUDIODEIMPACTO AMBIENTALSEMIDETALLADO

Mamara Pataypampa

PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO PROGRESO

Turpay PLANO:

8420000

DISTRIBUCION DE COMPONENTES

Virundo

Ubicacion del proyecto 0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

0

2

0

0 4 7

0 6 7

0 8 7

COMUNIDAD

:

PROGRESO

DISTRITO

:

PROGRESO

PROVINCIA :

0

0

7

8400000

ELABORADO POR:

UBICACION:

0 0

0 8

GRAU

DEPARTAMENTO : APURIMAC

REVISADOPOR:

GEOMINCO S.R.L. ESCALA:

1/ 1 000

FECHA :

ENERO 2018

ING.RENZO BEINGOLEA CHAVEZ FIGURA:

5 - 2



5.3.2.3. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES AUXILIARES DEL PROYECTO Accesos a las diferentes áreas de la planta de beneficio Con la finalidad de acceder a la zona del proyecto de planta de beneficio, el titular responsable de la inversión rehabilitara y acondicionara la trocha carrosable, además de la construcción del acceso externo faltante e internos, incluyendo el afirmado de la vía, la construcción de la cunetas y señalización correspondiente hasta el área de emplazamiento de cada uno de los componentes, con un tramo de 4.2 KM. Ver Figura 5 – 2: Distribución de componentes del proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”. a. Reservorio de Industrial El reservorio de agua fresca y recirculada será una estructura conjunta construida con concreto armado de 96 m2, de varios compartimentos, intercomunicadas para el trasvase del agua por rebalse de un compartimiento a otro que actúan como unidades de sedimentación de partículas finas suspendidas en el agua que retorna de la presa de relaves. Esta presa se construirá excavando y nivelando el suelo del área que ocupara. El sistema de distribución será utilizando tuberías y mangueras de PVC de 6” que llevara el agua al área de procesos de la planta y a todos aquellos componentes donde se requiera agua. Ver Figura 5 – 2: Distribución de componentes del proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”. Esta infraestructura, estará ubicado en las coordenadas que se muestra en la Tabla 5 - 15. Tabla N° 5 - 15: Ubicación del reservorio de agua fresca y agua recirculada. COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 DESCRIPCIÓN ESTE NORTE REA (m2)

Reservorio de agua fresca y agua

772452

8438690

96



energía. Sera completamente cercado con postes de tubo de acero con base de concreto y malla de alambre. La Tabla 5 – 17, muestra las coordenadas de ubicación de la sub estación de energía eléctrica. Tabla N° 5 - 17: Ubicación de subestación eléctrica. COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 DESCRIPCIÓN ESTE NORTE REA (m2) Subestación eléctrica 772472 8438696 96

Fuente: Geominco SRL d. Almacén general. Este almacén estará ubicado junto al taller de mantenimiento a un costado de la plataforma principal del área de procesos, este componente será una estructura construida con paredes de concreto simple y techo con estructura de acero y calamina. Ocupará un área de 60 m2, que será destinada para el almacenamiento de herramientas, EPPs, repuestos y materiales. Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 - 18. Tabla N° 5 - 18: Coordenadas de ubicación del almacén general. COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 DESCRIPCIÓN ESTE NORTE REA (m2) Almacén general 772418 8438827 60

Fuente: Geominco SRL e. Almacén de área de procesos. El almacén de insumos y reactivos químicos, será construida con material prefabricado y techo de calamina, ocupara un área total de 32 m2, estará dividida en 03 compartimentos, ubicada



g. Estación de servicio de combustible (grifo) Este componente, será una estructura armada con perfiles de acero y techo de calamina donde se ubicara un surtidor de combustible sobre una superficie de concreto, y un área descubierta y acondicionada donde se ubicara el tanque de combustible, ocupara un área de 15 m2 Las coordenadas de ubicación se muestra en la Tabla 5 – 21. Tabla N° 5 - 21: Ubicación de Estación de combustible (grifo)

DESCRIPCIÓN Grifo

COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 ESTE NORTE ÁREA (m2) 772350

8438734

15

Fuente: Geominco SRL h. Taller de mantenimiento El taller de mantenimientos estará ubicado a un costado del almacén de concentrado, ocupara un área de 72 m2, será construido con piso de concreto armado, estructura de perfiles acero y techo de calamina. Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 - 22. Tabla N° 5 - 22: Ubicación del Taller de mantenimiento electromecánico

DESCRIPCIÓN Taller de mantenimiento Estacionamiento de vehículos mayores

COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 ESTE NORTE ÁREA (m2) 772417 772416

8438816 8438796

72 120



j.


Trinchera de residuos no peligrosos. Sera un área plana delimitada y señalizada de 100m2 y donde se depositan los residuos sólidos no peligrosos reaprovecharles. Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 - 25.

Tabla N° 5 - 25: Trinchera de residuos no peligrosos reaprovecharles. COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 DESCRIPCIÓN ESTE NORTE ÁREA (m2) Trinchera de residuos no peligrosos 772491 8438789 100

Fuente: Geominco SRL k. Plataforma de almacenamiento de top soil. Esta plataforma ocupara un área de 400 m2, será un espacio nivelado y compactado designada para la acumulación del suelo orgánico, que será retirado durante la etapa de preparación y construcción de los componentes de la planta de beneficio. Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 - 26. Tabla N° 5 - 26: Ubicación de la plataforma de almacenamiento de TOP SOIL. COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 DESCRIPCIÓN ESTE NORTE REA (m2) Plataforma de almacenamiento de TOP SOIL 772498 8438757 400

Fuente: Geominco SRL l.

Balanza En el acceso principal a la cancha de gruesos se montara la balanza de pesaje. Este



6. DESCRIPCION DE LOS COMPONENTES DEL AREA DE CAMPAMENTO Los componentes del área de campamentos, todas se ubicaran dentro del polígono del área del proyecto, al frente de la zona de procesos (Ver Figura 5 - 2: Distribución de componentes del proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”).

n. Campamentos. Los dormitorios son uno de los componentes más importantes del área de campamentos, serán construidas con material prefabricado, techo de eternit y piso de madera sobre un falso piso de concreto, estas infraestructuras tendrán una capacidad para albergar a 40 trabajadores permanentes, además de otros ambientes para alojar a 10 trabajadores de carácter eventual; cada uno de los módulos habitacionales será de 3mx4m. Tabla N° 5 - 29: Coordenadas de ubicación de campamentos. COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 DESCRIPCIÓN ESTE NORTE REA (m2) Campamentos 772406 8439056 800 Estacionamiento de Vehículos Menores 772393 8439022 96

Fuente: Geominco SRL o. Oficinas En inmediaciones de los módulos de dormitorios se construirá los ambientes destinados para las oficinas de administración del proyecto utilizando material prefabricado, techo de eternit y piso de madera sobre un falso piso de concreto, estos módulos para oficinas ocupara un área de 48 m 2.



de calamina de 4 x 2.5metros cada uno, el sistema de evacuación de aguas servidas, estará compuesta de un sistema biodigestor, tuberías de enterradas de evacuación y zanjas de infiltración. Esta infraestructura en conjunto será ubicada en las coordenadas que se muestra en la Tabla 5 – 32. Tabla N° 5 - 32: Ubicación de los SS.HH. duchas y vestidores COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 DESCRIPCIÓN ESTE NORTE REA (m2) SS.HH 772426 8438792 18 Biodigestor 772516 8438868 100


r. Garita de control. Para el ingreso y salida al polígono del proyecto se construirá una estructura de concreto armado en un área de área de 3m 2, ubicado junto a la puerta de ingreso principal de la planta de beneficio. (Ver Figura 5 - 2: Distribución de componentes del proyecto de planta de beneficio “PROGRESO”). Las coordenadas de ubicación se muestran en la Tabla 5 - 33. Tabla N° 5 - 33: Ubicación de la garita de control COORDENADAS UTM DATUM WGS 84 DESCRIPCIÓN ESTE NORTE REA (m2) 772295 8438688 3 Garita de control

Fuente: Geominco SRL s. Tópico de primeros auxilios Dentro del área de campamentos y a un costado del módulo de campamentos se construirá la

CRONOGRAMA DE CONSTRUCCIÓN DEL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO" Id 1 2

3 4

5 6 7

8 9 10 11 12 13 14 15 16

17 18 19 20 21 22 23

Nombre de tarea

Duración

Comienzo

Fin

CONSTRUCCIÓN PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO"

240 días

lun 02/04/18

mar 27/11/18

10 días

lun 02/04/18

mié 11/04/18

10 días

lun 02/04/18

mié 11/04/18

30 días

jue 12/04/18

vie 11/05/18

Preparación y nivelación del terreno para la construcción

5 días

jue 12/04/18

lun 16/04/18

Construcción de campamentos (Dormitorios, oficinas,

25 días

mar 17/04/18

vie 11/05/18

Construcción de obras civiles de instalaciones auxiliares

76 días

sáb 12/05/18

jue 26/07/18

Construcción e instalación de la acometida de energía

25 días

sáb 12/05/18

mar 05/06/18

Construcción e instalación de sistema de suministro de

15 días

mié 06/06/18

mié 20/06/18

Construcción y montaje de estación de servicio de

12 días

mié 06/06/18

dom 17/06/18

Habilitación y construcción de accesos Habilitación y construcción de los accesos externos e Construcci ón de campamentos

Construcción de obras civiles balanza de pesaje de

15 días

mié 06/06/18

mié 20/06/18

Construcción de infraestructura del taller de

18 días

jue 21/06/18

dom 08/07/18

Construcción de infraestructura del Laboratorio de análisis 18 días

jue 21/06/18

dom 08/07/18

Construcción de infraestructura para almacenamiento de

18 días

lun 09/07/18

jue 26/07/18


7 días

vie 20/07/18

jue 26/07/18

124 días

vie 27/07/18

mar 27/11/18

Construcci ón de las; instalaciones del área de procesos

Construcción y habilitación de cancha de almacenamiento 7 días

vie 27/07/18

jue 02/08/18

Construcción del circuito de chancado y clasificación de

60 días

vie 03/08/18

lun 01/10/18

Construcción del circuito de molienda y clasificación

60 días

lun 13/08/18

jue 11/10/18

Construcción del circuito de flotación, espesamiento,

45 días

vie 12/10/18

dom 25/11/18

Construcción del sistema de disposición de relaves y

35 días

lun 22/10/18

dom 25/11/18


7 días

mié 21/11/18

mar 27/11/18

0 días

mar 27/11/18

mar 27/11/18

Entrega de obra

Proyecto: Cronograma de cons

8 abr '18 may '18 jun '18 jul '18 ago '18 sep '18 oct '18 nov '18 dic '18 1825 0108 152229 0613 202703 1017 240108 1522 290512 1926 020916 2330 071 421 2804 111825 0209 16

27/11

Tarea

Resumen inactivo

Tareas externas

División

Tarea manual

Hito externo

Hito

solo duración

Fecha límite

Resumen

Informe de resumen manual

Progreso

Resumen del proyecto

Resumen manual

Progreso manual

Tarea inactiva

solo el comienzo

Hito inactivo

solo fin

Página 1

DIAGRAMA DE FLUJO ‐ PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO" Agua captada

224.2

2.59 l/s

RESERVORIO DE AGUAFRESCA 702.9

Agua recirculada

8.14 l/s

350 100 0.0 0.0

RESERVORIO DE AGUARECIRCULADA MINERAL 8”

Hidrociclon

927

10.7 l/s

277.1

3.21 l/s

D‐10"

Tolva degruesos 40TM

9 80 6 9. 10 3 438.2 788 Grizzly3"x7"

aberturade1" 7.5 HP

Zaranda5x10ft malla1/2" 15HP

Chancadorade mandibulas 15"x24" 40HP

Bolas Tolvade finos 120TM

Xantato

650.0

7.52 l/s

89.5

1.04 l/s

2.181 l/s 188.5

350 35 650.0 775

Bolas

Cal

1 33 0 5 5 10881563

2" Molino8x8 ft 240 HP 372.0 4.31 l/s

Molino 6x6 ft 100 HP 980 65 527.7 877.7

Chancadora conica 3ft 100 HP

350 65 188.5 313.5

D‐250

Bomba de pulpa (4"x4") 20 HP Cajonde pulpa (2x3x4ft)

Xantato

Xantato

Xantato

Xantato

Xantato

Xantato

D‐250

D‐250

D‐250

D‐250

D‐250

D‐250

Xantato

Celda Rougher 60 HP Celda 8x8 ft SCAVENGER

t Celda 7x7 f SCAVENGER

Celda 8x8 ft SCAVENGER

Celda 7x7 ft SCAVENGER

t Celda 6x6 f SCAVENGER

t Celda 6x6f SCAVENGER 302

48.49 20.00 194.0 211.3

420 385 385 450

189.7 Espesador 10x20 ft 5HP

21.9 Bomba de recirculacion de 20 HP

Filtro de discos C OM BU ST IB LE S( MO V YC A R M IN ER AL ) Petroleo

G ln /d ia 40.00

I NS UM OS C HA NC AD OY M OL IE ND A Muelas Forros Bolas de acero Grasas y aceites lubricantes

K g/ TM 0.08 0.08 0.85 0.03

Bomba de lodos 20 HP

K g/ di a

48.4 9 65.0 0 26.1 1 43.4 4 8. 5 9 2. 00 4.2 21.5 3

28.00 28.00 297.50 10.50 Concentrado

DOS FI ICACION DE REACTIVOS Oxidodecalcio (CaO)al80% Xantatoamílicode potasioZ‐6 Xantatoisopropilicodesodio Z‐11 AerofloatA ‐208 Aerofloat‐404 Aerofloat‐3418 Dowfroth‐250

29

733 840.8 0.203

Cajonde pulpa de concentrado (2x3x4ft)

Floculante VELOCIDADDE AGITACION RPM Celda DENVER WS N° 1 ,2; 8X8 ft WSN°3,4 ; 7X7 ft WSN°5,6; 6X6 ft

Bomba de relave 20HP

CIRCUITO DE FLOTACION SCAVENGER

Kg/TM 3 .5 0 0.09 0.14 0 .08 0 .07 0.01 0.18

Kg /di 1 22 5. 00 31.50 49.00 28.00 24.50 0.55 63.00

LEYENDA: FLUIDOS Pulpa Agua fresca captada Agua recirculada Relave Reactivos Concentrado

CRITERIOSPARA DISEÑO CHANCADO ‐MOLIENDA

Alimet. Miner. Fresco TM/D Gravedadespecifica %de humedad mineral fresco %solidos molienda %solidos hidrociclon %de carga circulante

350 2.8 0 65 55 280

FLOTACION Alimento(TM/D) Ley Cu %solidos flotacion Recuperac(%) Ley de concentrado %de Humedadconc

350 3.5 35 95 24 8



5.3.3. ETAPA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO. La etapa de operación está referida básicamente a la etapa en el que la planta entra en operación, con la finalidad de obtener el producto final. En esta etapa se realizara las siguientes operaciones. Transporte y almacenamiento de materia prima proveniente de las labores de extracción. Carguío a la tolva de gruesos Chancado Molienda y Clasificación Flotación Espesamiento, filtrado y secado de concentrados Disposición de relaves Suministro y recirculación de agua Suministro de reactivos e insumos Transporte y comercialización de concentrados          

5.3.3.1. DISPOSICION DE MINERAL EN CANCHA DE GRUESOS Los minerales de cobre serán transportados desde los centros de extracción en volquetes y camiones, luego serán enviados a la plataforma de recepción y pesado; una vez determinado el peso del mineral estos serán dispuestos en forma de rumas identificándose por: peso en TMH, procedencia, especies mineralógicas, ley de cabeza promedio y nombre de cliente. La cancha de gruesos tendrá una capacidad de acopio y almacenamiento de 10000 TM en forma permanente, se respetara la restricción de espacios y accesos para la disposición y recojo de mineral para facilitar las operaciones entre el área de la cancha de gruesos y el circuito de chancado.



Tabla N° 5 - 37: Equipamiento, capacidad en TMSH, personal necesario (por turno) CARGUIO Y TRANSPORTE DE MINERAL AL CIRCUITO DE CHANCADO

PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PROGRESO MAQUINARIA Volquete de 15 m3 Cargador Frontal

POTENCIA HP

Capacidad

(TMSH

80 80

Cantidad Personal/ turno

2

Fuente: GEOMINCO SRL

5.3.3.3. CHANCADO Y CLASIFICACION (CIRCUITO DE CHANCADO) El mineral de la tolva de gruesos será descargado a un grizzli 3 x 7 ft que dejara pasar las partículas de mineral menores a 2” directamente a la faja N° 1, que llevara el mineral a la zaranda vibratoria, mientras el mineral de mayor tamaño resbalara a la boca de alimentación de la chancadora de mandíbulas 15”x 24” con un set de descarga de 2”, el producto será descargado a la Faja N°1 que lo llevara a la zaranda vibratoria 5 x 10 ft con abertura de tamiz de ½”, instalado sobre una tolva de 120 toneladas donde se depositan los finos (malla - 1/2”), los gruesos serán

canalizados a través de un chut a la boca de alimentación de la chancadora cónica de 3 ft. El producto triturado por la chancadora cónica será descargado a la Faja N°2, que llevara el mineral chancado de retorno a la Faja N° 1, completando el circuito cerrado de chancado. En esta área se generaran emisión de polvo, ruidos y posiblemente pequeñas vibraciones puntuales, debe tenerse en cuenta de que los equipos de chancado estarán montadas sobre pedestales construidas en concreto armado. Ver: Figura N° 5 - 3: Diagrama de fluj os, Planta de beneficio “PROGRESO”.



Figura N° 5 - 4: Diagrama de flujo Circuito de chancado planta de beneficio “PROGRESO” 350 100 0.0 0.0 MINERAL 8”

Tolva de gruesos 40 TM

Grizzly 3"x7" abertura de 1" 7.5 HP

Zaranda 5x10ft malla 1/2" 15HP

Chancadora de mandibulas 15"x24" 40HP Tolva de finos 120TM

Cal

2"

Chancadora conica 3 ft 100 HP

FUENTE: CONSULTORA GEOMINCO SRL



Los molinos operaran con una densidad de pulpa de 65% de sólidos, para lo que se suministrara 188.5 m3 de agua/día en el molino primario 8x8 ft y 89.5 m 3 de agua/día en el molino secundario 6x6 ft. (Ver Figura 5 - 4: Diagrama de flujo circuito de chancado, Planta de beneficio “PROGRESO”).

El producto descargado de los molinos hacia la caja bomba tendrá una granulometría de 60% 200 mallas, que será reacondicionado hasta obtener una pulpa con 55% de sólidos adicionando 83.9 m3 de agua/día, desde donde se bombeara hacia el ciclón, que clasificara la pulpa en dos fracciones el OVER con 35% de sólidos y tamaño de partículas 80% -200 mallas que será enviada a las celdas de flotación, y el UNDER con 70% de solidos con una granulometría de 80% - 150 mallas será retornada al circuito de molienda. (Ver Figura 5 - 5: Diagrama de flujos circuito de molienda, Planta de beneficio “PROGRESO”). En la alimentación del molino de bolas 8x8 ft, también se alimentara oxido de calcio y xantato con la finalidad de alcalinizar la pulpa, deprimir los sulfuros de hierro (pirita) y promover la flotación de los sulfuros de cobre, etc. En esta área se generaran ruidos y posiblemente pequeñas vibraciones puntuales, debe tenerse en cuenta de que los equipos de molienda clasificación estarán montadas sobre pedestales construidas en concreto armado, que mitigaran las vibraciones que estas podrían generar. La tabla 5 – 39, muestra el equipamiento, energía y personal necesario para la operación del circuito de molienda, y la tabla 5 – 40 el requerimiento de agua y los reactivos necesarios. Figura N° 5 - 5: Diagrama de flujo Circuito de Molienda – Clasificación Planta de beneficio “PROGRESO”

GEO-EIA-012-001



Tabla N° 5 - 39: Equipamiento, capacidad en TMSH, requerimiento de energía (KW/hr, personal necesario (por turno) Código 2001

CLASIFICACION

POTENCIA Capacidad kW

2003

Faja transportadora N° 3: 20"x10 m Alimentador de cal, Capacidad de tolva 100 kg. Electroimán

2004

Molino de Bolas 8x8 ft

179.0

2005


74.6

2006

Cajón de descarga de molino 2x3x4 ft

2007

Bomba de pulpa 4"x4"

2008

Hidrociclon D 10

0.0

2009

Cajón de descarga de pulpa OVER 2x2x3 ft

0.0

2010

Cajón de descarga de pulpa UNDER 2x2x3 ft

0.0

2002 CIRCUITO DE MOLIENDA -

PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PROGRESO EQUIPAMIENTO

SUB TOTAL

(TMSH

5.6 1.5


15.6 30

3.7

15.6 3

0.0 14.9

55.5

3

279.4

Fuente: GEOMINCO SRL Tabla N° 5 - 40: Equipamiento, requerimiento de agua /m3/día) y requerimiento de reactivos (kg/TM) Código


Requerimiento

de agua (m3/día)

Requerimiento de reactivos



a la caja de concentrados, desde donde será bombeado a las cochas de sedimentación de pulpa de concentrado. En esta área se producirán ruidos generados por el funcionamiento de los motores de los agitadores y las bombas de pulpa, que en comparación del circuito de chancado y molienda son mínimas. (Ver Figura 5 - 6: Diagrama de flujos, circuito de flotación Planta de beneficio “PROGRESO”). La tabla 5 – 41, muestra el equipamiento, energía y personal necesario para la operación del circuito de flotación. Figura N° 5 - 6: Diagrama circuito de flotación - planta de beneficio “PROGRESO”

GEO-EIA-012-001


Rev. 0 Fecha: 08-02-18


Página: 257 de 89

Tabla N° 5 - 42: Equipamiento, requerimiento de agua /m3/día) y requerimiento de reactivos (kg/TM) PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE Requerimiento MINERALES PROGRESO de agua Código (m3/día) EQUIPAMIENTO 2 Celda2 DENVER 42"X42" (flotación 3001 Rougher) 3002 2 Celdas WS 8x8 ft (flotación Scavenger) 277.1 3003 2 Celdas WS 7x7 ft (flotación Scavenger) 3004 2 Celdas WS 6x6 ft (flotación Scavenger) CIRCUITO DE Cajón de descarga de pulpa de 3006 FLOTACION concentrado 2x2x4 ft Cajón de descarga de pulpa de relave 3007 2x3x4 ft 3008 Bomba de pulpa de relave 5"x4" Tuberías, mangueras y accesorios de 3009 conducción de pulpa 3010 Mangueras de conducción de agua SUB TOTAL

Requerimiento de reactivos (kg/TMS) Colector Z11=0.015kg/TM

Espumante D-250 =

0.040 kg/TM


Tabla N° 5 - 43: Preparación de reactivos (equipamiento, capacidad en l/día, requerimiento de agua /m3/día) Ítem 1

Descripción de equipo Tanque de preparación de

Requerimiento de agua L/día

Requerimiento de agua m3/dia

500

0.5



Figura N° 5 - 7: Diagrama de flujo sedimentación y filtrado - planta de beneficio “PROGRESO”


Tabla N° 5 - 44: Equipamiento, capacidad en TMSH, requerimiento de energía (KW/hr, personal necesario Código


POTENCIA Capacidad

kW

(TMSH




donde los sólidos serán sedimentadas a medida que avanzan al extremo más profundo de la presa dejando un espejo de agua clara. Sobre esta superficie de agua clara se instalara una bomba vertical de 2 ½” x 2”, montada sobre

una balsa flotante que, recirculara 70% del agua de la presa de relaves al reservorio de aguas recirculadas y de ahí será suministrada otra vez al circuito de molienda - clasificación. Aclarándose que, no habrá efluentes y/o residuos líquidos ni residuos sólidos del área de procesos; el agua del área de procesos será recirculado y los residuos minerales (relaves) serán dispuestos en la presa de relaves. (Ver Figura 5 - 8: Diagrama de flujos, Planta de beneficio “PROGRESO”). La tabla 5 – 45, muestra el equipamiento, energía y personal necesario para la operación del sistema de disposición y recirculación de aguas industriales. Figura N° 5 - 8: Diagrama de flujo disposición y recirculación de agua - planta de beneficio “PROGRESO”

Xantato

Celda 6x6ft SCAVENGER

15HP

Bomba de relave 20HP

302

29

733

840.8

0.203


5005 5006

Hidrociclon D 8 separacion solido liquido Balsa flotante SUB TOTAL


0.00 0.00 18.65

2


CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA ETAPA DE OPERACIÓN MANTENIMIENTO La tabla 5-46, muestra el cronograma de ejecución de la etapa de operación y mantenimiento.

CRONOGRAMA DE OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO - PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO" Id

Nombre de tarea 1 2

2019 2020 2021 2022 2023 2024 2025 2026 2027 2028 2029 2030 2031 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2 S1 S2

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO - PLANTA DE BENEFICIO Monitoreo

3

Monitoreo en epoca de lluvias

4

Monitoreo en epoca de secas

Proyecto: Cronograma de oper Fecha: mar 23/01/18

Tarea

Resumen inactivo

Tareas externas

División

Tarea manual

Hito externo

Hito

solo duración

Fecha límite

Resumen


Progreso


Resumen manual

Progreso manual

Tarea inactiva

solo el comienzo

Hito inactivo

solo fin

Página 1



5.3.4. ETAPA DE ABANDONO Y CIERRE. La etapa de cierre se realizara cumplida la vida útil del proyecto, si no es prevista ninguna ampliación en el futuro, el objetivo de esta es asegurar la rehabilitación de todas las áreas intervenidas durante la etapa de construcción y operación. La responsabilidad del titular del proyecto, es asegurar que al finalizar las operaciones, todas las áreas de la planta sean estabilizadas, rehabilitadas y revegetadas, de tal modo, que las áreas disturbadas por las actividades, no atenten contra la salud y seguridad pública del área de influencia directa e indirecta del proyecto. 5.3.4.1. ACCIONES GENERALES A IMPLEMENTAR EN LA ETAPA DE CIERRE A. DESMANTELAMIENTO DE MAQUINARIA Y EQUIPO DE PLANTA. El desmontaje y desmantelamiento de equipos básicamente está referido al retiro de los equipos de chancado, molienda, clasificación, flotación, y de más instalaciones mecánicas, motores, tolvas, cañerías, mangueras de transporte de pulpa, agua y las instalaciones eléctricas. Una vez realizada el desmantelamiento físico de la planta, las estructuras de acero, e infraestructura prefabricada, se desmantelarán, completamente a menos que se le dé un giro de uso. Dentro de las acciones generales a ejecutarse están previstas las siguientes acciones: Retiro de equipos de planta utilizados en el área de procesos. Retiro de cercos y muros perimetrales. Los rellenos sanitarios, silos y pozos sépticos deberán ser sellados definitivamente.  



D. ACCIONES DE REVEGETACIÓN.  Una vez culminada los trabajos de nivelación, compactación y estabilización de áreas disturbadas por el proyecto, se dará inicio a la recuperación del suelo con el material orgánico almacenado.  Se cubrirá con una capa de material orgánico de 0.50m de espesor en todo el área designado para revegetado.  Se realizará un tratamiento como abonado sobre el material orgánico para comenzar con la revegetación.  Una vez lista y preparada el terreno a revegetar, se procederá con la siembra y plantación de plantas nativas y algunos árboles y arbustos, también se implementará de un manejo de aguas superficiales.  Finalizada la revegetación se realizará periódicamente planes de monitoreo sobre el avance y progreso de revegetación, de la misma forma se implementará el manejo de Las áreas revegetadas. 5.3.4.2. ACTIVIDADES DE MONITOREO POST CIERRE 

Monitoreo de la estabilidad física

El monitoreo de Estabilidad Física consiste en la evaluación periódica de las condiciones de estabilidad en la planta y el potencial movimiento de tierras debido a la acción de los vientos en la etapa de post cierre. 

Monitoreo de estabilidad geoquímica

El programa de monitoreo para la estabilidad geoquímica tiene como finalidad verificar la protección de la calidad ambiental de los cuerpos receptores, de manera que se garantice la “No



CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DE LA ETAPA DE CIERRE La tabla 5-47, muestra el cronograma de ejecución de la etapa de cierres y post cierre Ver.

Tabla N° 5 - 47: Cronograma de ejecución de la etapa de cierre

CRONOGRAMA DE CIERRE Y POST CIERRE DEL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO" Id

Nombre de tarea 1 2

3 4 5 6 7 8 9 10 11

12

Duración

CIERRE Y POST CIERRE PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO" Etapa de cierre

Comienzo

Fin

540 días

mar 01/07/31

mar 21/12/32

180 días

mar 01/07/31

sáb 27/12/31

Desmantelamiento de equipos de zona de proceso

28 días

mar 01/07/31

lun 28/07/31

Desmantelamiento de instalaciones auxiliares

28 días

mar 29/07/31

lun 25/08/31

Demolición de estructuras de concreto

25 días

sáb 16/08/31

mar 09/09/31

Sellado definitivo de rellenos sanitarios, silos y pozos sépticos. 17 días

vie 05/09/31

dom 21/09/31

Encapsulado y sellado definitivo de presas de relaves

50 días

lun 22/09/31

lun 10/11/31

Estabilización, nivelación y rasgado de todas las áreas donde

25 días

sáb 01/11/31

mar 25/11/31

Preparación de la cobertura de suelo nivelado con el Top Soil

22 días

mié 26/11/31

mié 17/12/31

Revegetación y monitoreo de todas las áreas recuperadas

25 días

mié 03/12/31

sáb 27/12/31

360 días

dom 28/12/31

mar 21/12/32

Monitoreo post cierre, que incluye acciones de monitoreo de la 360 días

dom 28/12/31

mar 21/12/32

Etapa de Post cierre

Proyecto: Cronograma de cons Fecha: mar 23/01/18

1 tri 3, 2031 tri 4, 2031 tri 1, 2032 tri 2, 2032 tri 3, 2032 tri 4, 2032 jun jul ago sep oct nov dic ene feb mar abr may jun jul ago sep oct nov dic ene f

Tarea

Resumen inactivo

Tareas externas

División

Tarea manual

Hito externo

Hito

solo duración

Fecha límite

Resumen


Progreso


Resumen manual

Progreso manual

Tarea inactiva

solo el comienzo

Hito inactivo

solo fin

Página 1

tri 1,



5.4. BALANCE DE LAS NECESIDADES DE AGUA – PROYECTO La planta de beneficio “PROGRESO” procesara 350 TM /D de minerales de cobre, con un peso

específico promedio de 2.8; uno de los recursos más importantes en este tipo de proyecto es la utilización de agua. La demanda inicial al inicio de las operaciones será de 927 m 3 de agua/D o un caudal de 10.7 litros/segundo de agua en el área industrial, que sustancialmente se suministrara en el circuito de molienda, clasificación y flotación tal como se observa en el diagrama de flujos (Figura 5 – 3). La tabla 5 – 48, muestra el requerimiento de agua en el área de procesos del proyecto de planta. Tabla N° 5 - 48: Requerimiento de agua área de procesos por circuito Circuito

Molienda

Equipo que requiere agua en operación

Requerimiento de Requerimiento de agua (L/S) agua (m3/día)


188.5

2.18


89.5

1.04

Caja bomba de descarga de molinos 2x3x4 ft

372.0

4.31

Celda2 DENVER 42"X42" (flotación Rougher) Flotación

Celdas WS 8x8 ft (flotación Scavenger) Celdas WS 7x7 ft (flotación Scavenger)

277.1

3.21

Celdas WS 6x6 ft (flotación Scavenger) TOTAL

927.08

10.73


El requerimiento de agua fresca captada, mostrada en la tabla anterior, será hasta alcanzar un volumen aproximado de 5000 m 3 almacenada en el espejo de agua en la presa de relaves, que

GEO-EIA-012-001



Tabla N° 5 - 49: Demanda de a gua fresca mensualizado – área de procesos MESES Ene.

Descripción

Feb.

Mar.

Abr.

Muy.

Demanda

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Oct.

Nov.

Dic.

3

3

3

3

NUMERO DE DIAS MES

m 3 /D 3

3

3

3

3

3

3

3

m /mes m /mes m /mes m /mes m /mes m /mes m /mes m /mes m /mes m /mes m /me s 31

Demanda de agua uso industrial

224

Total

28

31

30

31

30

31

31

30

31

30

m /mes

TOTAL AÑO m3

31

6949 6276 6949 6725 6949 6725 6949 6949 6725 6949 6725 6949 81816.20 6949

6276

6949

6725

6949

6725

6949

6949

6725

6949

6725

6949

81816.20


La cantidad de agua que se requerirá en el área de campamentos y SS.HH. del área industrial, considerando el número total de trabajadores de la planta, operando a su máxima capacidad de 40 trabajadores, con un gasto de 60 litros/persona, más el agua de contingencia necesario para el riego de accesos y áreas verdes de la planta de beneficio, ascenderá a un caudal de 0.1 litros/segundo o un volumen de 8.64 m 3/D de agua. Tabla N° 5 - 50: Demanda de agua total mensualizado - uso de servicios campamentos proyecto planta de beneficio “PROGRESO” MESES

Descripción

Ene.

Feb.

Mar.

Abr.

Muy.

3

3

3

3

3

Demanda

Jun.

Jul.

Ago.

Set.

Oct.

Nov.

NUMERO DE DIAS MES

m 3 /D

m /mes m /mes m /mes m /mes m /mes m3/mes m3/mes m3/mes m3/mes m3/mes m3/me s

Demanda de agua servicios y campamento

8.64

Dic.

m3/mes

31

28

31

30

31

30

31

31

30

31

30

31

268

242

268

259

268

259

268

268

259

268

259

268

TOTAL AÑO m3

3153.60



Tabla N° 5 - 52: Resumen de agua requerida planta de beneficio de minerales ITEM

1 2 3

AREA

Promedio

Litros/segundo

m3/día

2.59

224.15

6818.02

81816.2

0.10

8.64

262.8

3153.6

2.69

232.79

7080.82

84969.8

Uso industrial (area de procesos) Area servicios, campamento y planta de beneficio Total proyecto planta de beneficio "PROGRESO"

m3/año

m3/mes


CAUDAL OFERTADO EN EL ÁREA DEL PROYECTO ( m3/hr, m3/día, m3/mes, m3/año) El cálculo de la oferta hídrica en la parte alta de la microcuenca del riachuelo Cochasayhuas – Pachahuayjo, se realiza teniendo las siguientes consideraciones: Caudal base promedio anual, medido en el mes más crítico (Junio) = 4.2 l/s El promedio de precipitación media mensual mostrada en la Tabla 5 – 53  

Tabla N° 5 - 53: Precipitación anual proyectada – área de estudio Microcuenca Poligono del proyecto

Altitud promedio ENE (msnm) 4500

213

FEB MAR ABR MAY JUN 172

138

59.4

6.89

0

JUL AGO SEP OCT NOV DIC 0.25

6.42

26.8

94.5

114

263



Considerando los parámetros descritos; se obtiene una oferta hídrica promedio mensualizado en el riachuelo Cochasayhuas (parte alta), que se muestra en la Tabla 5 – 55. Tabla N° 5 - 55: Oferta hídrica mensualizado riachuelo Cochasayhuas- Pachahuayjo parte alta MES

ITEM

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

N° de dias

31

28

31

30

31

30

31

31

30

31

30

31

Precipitacion riachuelo cochasayhuas (mm)

210

172

138

110

256

ETP corregida

Q base (l/s) Coef. De escurrimiento K Area de escurrimiento (Has) Caudal ofertado (l/s)

58.5 7.15 0.00

0.65

6.9

26.3 91.8

41.36 48.03 48.14 44.01 44.09 34.2 31.85 37.48 46.23 48.22 48.28 41.47 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 4.2 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 0.29 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 138 22.6 19.0 14.9 9.3 4.8 4.2 4.3 4.8 6.4 11.3 13.0 26.6


Tabla N° 5 - 56: Oferta hídrica disponible (m3/hr, m3/día, m3/mes, m3/año) riachuelo Cochasayhuas- Pachahuayjo parte alta MES

ITEM N° de dias Caudal ofertado (l/s)

ENE

FEB

MAR

ABR

MAY

JUN

JUL

AGO

SEP

OCT

NOV

DIC

31

28

31

30

31

30

31

31

30

31

30

31

22.6 19.0 14.9

m3/hr)

81.36

68.35

Caudal ofertado m3/dia)

1953

1640

Caudal ofertado

9.3

4.8

4.2

4.3

4.8

6.4 11.3 13.0 26.6

53.62

33.33

17.27

15.12

15.36

17.44

22.98

40.69

46.75

95.72

1287

799.8

414.5

362.9

368.6

418.6

551.5

976.5

1122

2297

MAPA HIDROLOGICO DEL AREA DE ESTUDIO DEL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO "PROGRESO" ESC: 1 / 15 000

MAPA DE UBICACION DISTRITAL ESC: 1 / 750 000 8480000

8441000 Mariscal Gamarra

8460000

Curpahuasi

8440000

Huayllati

Vilcabamba Curasco Progreso Chuquibambilla Santa Rosa Micaela Bastidas San Antonio Mamara Pataypampa

8440000

Turpay

8420000

Virundo

Ubicacion del proyecto 0 0 0

0

0

0

0

2

0

0

0

0

4

6

8

0

0

0

0

Cerro Cumujaja

1

8439000

0

0 7

0 7

0 7

8

2 SIMBOLOGIA

7 5

0

0

7

8400000

AREA DEL PROYECTO AREA DE ESTUDIO

6

CARRETERAS TROCHA CARROZABLE FUENTES HIDRICAS

4

LAGUNAS

3

BOFEDALES TOPOGRAFIA SRTM

Laguna Ccochasayhuas

8438000 Punto de capatacion de agua

Cerro

Paccha

8437000 ancha Rio

ESTUDIO DE IMPACTO AMBIENTAL SEMIDELLADO PROYECTOPLANTADEBENFICIO PROGRESO MAPA:

HIDROLOGIA ELABORADO POR:

UBICACION:

0 0 0 0

0

0

0

0

2 7

0

0

1 7

0

0 7

0

0

0 0 7

0

0

0 6

7 8436000

0

0

9

7

7

3

0

7

5 7

7

:

NUEVO SAN LUCAS

:

PROGRESO

DISTRITO :

4 7

SECTOR COMUNIDAD

7 7

PROVINCIA :

PROGRESO GRAU

DEPARTAMENTO: APURIMAC

REVISADOPOR: GEOMINCO S.R.L.

ESCALA: 1/ 15000

FECHA: ENERO2018

ING.RENZO BEINGOLEACHAVEZ FIGURA:

5 - 9





Caja de captación de agua de concreto armado en las coordenadas UTM en Datum WGS84 Este 771840, Norte 8438243 en el riachuelo Cochasayhuas con dimensiones de 3,20mx1.5mx 1.8m, de doble compartimento, que incluirá un sistema de desarenado y caja de captación. Montaje de un sistema de bombeo, compuesto de una bomba 4”x 2” de 10 HP de potencia.



Tendido y soterrado a 0.7 m de profundidad, de manguera de 2” de diámetro desde la





ubicación de la caja de captación y bombeo hasta el reservorio ubicado en coordenadas UTM en Datum WGS84 Este 772376, Norte 8438663, con una longitud de 0.73 KM. Construcción del reservorio de varios compartimentos con concreto armado de 150 m3 con dimensiones (10mx15mx 1.2 m).

NOTA: el agua para el consumo doméstico en campamentos será trasportada desde la comunidad de progreso, el agua captada del riachuelo Ccochasayhuas será netamente de uso industrial. Infraestructura de agua a implementar para la etapa de cierre La infraestructura de captación, conducción y almacenamiento de agua para la etapa de cierre del proyecto de planta de beneficio PROGRESO, será la misma de la etapa de operación, desmantelada y demolida en la etapa final de cierre del proyecto. 5.5. ENERGIA ELECTRICA El proyecto de planta de planta de beneficio “PROGRESO”, utilizara energía eléctrica para los

motores eléctricos que accionaran los equipos del área industrial (chancadoras, molinos, fajas transportadoras, celdas de flotación, bombas de pulpa, bombas de agua, zarandas vibratorias,


Código

CIRCUITO DE MOLIENDA CLASIFICACION


SUB TOTAL PROYECTO PLANTA DE BENEFICIO DE MINERALES PROGRESO EQUIPAMIENTO

177.00

132.04

POTENCIA

POTENCIA

HP

kW

2001

Faja transportadora N° 3: 20"x10 m

7.5

5.6

2002

Alimentador de cal, Capacidad de tolva 100 kg.

2.0

1.5

2003

Electroimán

5.0

3.7

2004


240.0

179.0

2005


100.0

74.6

2006

Cajón de descarga de molino 2x3x4 ft

0.0

0.0

2007


20.0

14.9

2008

Hidrociclon D 8

0.0

0.0

2009

Cajón de descarga de pulpa OVER 2x2x3 ft

0.0

0.0

2010

Cajón de descarga de pulpa UNDER 2x2x3 ft

0.0

0.0

Código


GEO-EIA-012-001


374.5

279.4

POTENCIA

POTENCIA

HP

kW

3001

2 Celda2 DENVER 42"X42" (flotación Rougher)

60.00

44.76

3002


60.00

44.76

3003


40.00

29.84

3004


30.00

22.38

3006

Cajón de descarga de pulpa de concentrado 2x2x4 ft

0.00

0.00

3007


0.00

0.00


SISTEMA DE DISPOSICION DE RELAVES Y

Código



POTENCIA

POTENCIA

HP

kW

5001

Presa de relaves, área superficial 6000 m2

0.00

0.00

RECIRCULACION

5002


0.00

0.00

DE AGUA INDUSTRIAL

5003


15.00

11.19

5004

Bomba para recirculación de agua

10.00

7.46


25.00

18.65

Código

LABORATORIO DE ANALISIS DE MUESTRAS DE MINERAL Y CONCENTRADO

CONSUMO POTENCIA HP

kW

6001 Chancadora de quijadas

2.00

1.49

6002 Molino de Laboratorio 8"x10"

2.00

1.49

6003 Juego de Tamices análisis granulométrico

0.00

0.00

6004 Balanza electrónica, 4100 g / 0.01 g

0.00

0.00

6005 Balanza electrónica BBC-22, 60 g / 0.0001g

0.00

0.00

6006 Mufla eléctrica,50-1100º C

0.00

0.00

6007 Mesa de trabajo

0.00

0.00

6008 Equipo de absorción atómica para análisis de muestras

0.00

0.00

6009 Instrumentos de volumetría

0.00

0.00

4.00

2.98

POTENCIA

POTENCIA

HP

kW

Código




El proyecto de planta de beneficio PROGRESO, en una primera etapa no ha considerado la utilización de fuente propia de generación de energía eléctrica para los requerimientos del área de procesos. 6.

RECURSOS NATURALES (Minerales)

La planta de beneficio de minerales “PROGRESO, está concebido como una planta de servicios

para la concentración de minerales de cobre extraídos por los pequeños mineros y mineros artesanales en proceso de formalización, asentados en las provincias de Cotabambas y Grau de la región Apurímac. Con el objetivo de caracterizar se ha tomado una muestra composito de los minerales de cobre descargado extraídos en el área Progreso, con un peso total de 400 kg. Las muestras fueron utilizadas para la caracterización mineralógica, el análisis químico, evaluación de la cinética de molienda y análisis del perfil granulométrico. CARACTERIZACION MINERALOGICA DE LA MUESTRA COMPOSITO En concentración de minerales de cobre se ha establecido el siguiente concepto que tiene verdad absoluta: “El procesamiento de minerales es sobre especies mineralógicas y no sobre elementos químicos”, por lo que es muy importante la caracterización mineralógica de las muestras

composito, que, permitirán determinar; el grado de molienda para tener una liberación adecuada de las especies valiosas, evaluar la distribución granulométrica, la dosificación adecuada de reactivos y la cinética del proceso de flotación. Las muestras de mineral tomadas se observaron utilizando microscopio mineralogico. A través de este estudio, se determinó la composición mineralógica de cada fracción de la muestra mediante



Otros minerales observados, en muy pequeña proporción, fueron: esfalerita, molibdenita, galena, rutilo y apatita. CARACTERISTICAS FISICAS DEL MINERAL (MUESTRA COMPOSITO) Humedad del mineral fresco: Densidad aparente del mineral: Gravedad especifica del mineral: pH natural del mineral: WI Bond del mineral:

3 %, depende de la época y profundidad en la que se extrae 1.70 gr / cm3 para partículas > a ½” 2.8 6.70 15. 50 kWh/mt

Tabla N° 5 - 58: Minerales que serán procesados en la Planta de beneficio “PROGRESO”

MINERAL

(TM/Día)

Sulfuros de Cu (Calcopirita, bornita, calcosina, covelita)

350 FUENTE: CONSULTORA GEOMINCO SRL

5.6. INSUMOS BOLAS DE ACERO Para la molienda del mineral se utilizara bolas de acero fabricadas de acero de fundición o acero forjado aleado con Cr-Mo resistentes al desgaste por impacto; o aleado con Ni (Nihard), resistentes a la abrasión (bola de acero muy duro). Las bolas utilizad as en las operaciones de molienda varían de 4/5” hasta 6” de diámetro, que es



manipuleo de combustible, que deberá regirse a las disposiciones del D.S. Nº 026-94-EM “Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos” y sus modificatorias pa el

Transporte de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios Decreto Supremo N° 0152014-EM, que reglamenta las medidas de control para su transporte, almacenamiento y manejo. Medidas de seguridad para el transporte de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios En el transporte de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios se deberá cumplir con las siguientes reglas: Los Transportistas de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios deberán encontrarse inscritos en el Registro de Hidrocarburos antes de operar. El transporte de Combustible Líquidos Clase II (Diesel) en Contenedores Intermedios, desde un Establecimiento de Venta al Público de Combustibles, deberá ser efectuado obligatoriamente por Transportistas de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios con inscripción vigente en el Registro de Hidrocarburos, siempre que el volumen de Combustible a transportar supere los cincuenta y cinco (55) galones. Para transportar un volumen menor o igual de 55 galones (01 cilindro) el medio de transporte no requiere estar inscrito en el Registro de Hidrocarburos. Los Transportistas de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios llevarán un registro de los volúmenes transportados y lugares de entrega de Combustibles Líquidos Clase II, acorde a los formatos establecidos por el OSINERGMIN. El vehículo que transportará el combustible portará un extintor de incendios, equipo de protección personal, conos de seguridad, una bandeja de contención, paños absorbentes, 











Se colocara en un sitio visible las hojas de MSDS de los productos almacenados. Así como avisos para no realizar acciones que generen fuego en un radio de 50 m. El acceso a las instalaciones del depósito de combustible será restringido sólo para el personal autorizado a fin de evitar una incorrecta manipulación de los mismos y que pueda ocasionar derrames o vertidos accidentales de los mismos. Este almacén temporal para la etapa de construcción se ubicará en un lugar aparente alejado 30 metros del área de utilización y contará con una zona de seguridad de dos metros alrededor del almacén y se prohibirá fumar y la utilización de llamas abiertas en sus alrededor de las áreas donde hubiese este material inflamable. (Ver ANEXO N° 07: Fichas MSDS proyecto de planta beneficio “PROGRESO”) 



A. GRASA Y ACEITES Las grasas son compuestos viscoso plásticos obtenido por espesamiento de aceites minerales, con la aportación de un jabón. En las plantas de beneficio se utilizan aceites y grasas de diversos grados, para mantener operativos las partes móviles y rodamientos de los equipos como las chancadoras, molinos, fajas transportadoras bombas y rodamientos de los motores. El transporte, almacenamiento de estos derivados también se regirán por las disposiciones del D.S. Nº 026-94EM “Reglamento de Seguridad para el Transporte de Hidrocarburos” y sus modificatorias como el Transporte de Combustibles Líquidos en Contenedores Intermedios Decreto Supremo N° 0152014-EM, que reglamenta las medidas de control para su transporte, almacenamiento y manejo. 6. REACTIVOS Los reactivos químicos que se utilizaran en la planta de beneficio “PROGRESO”son (colectores,



Es una mescla 1:1 de dietilo y ditiofosfato dibutílico de sodio, este promotor es usada en la flotación de menas de cobre. En aquellos casos en que el oro se presenta en parte libre y en parte asociado con pirita y otros sulfuros, se usa extensamente la combinación del A-208 y Z12, es un colector muy eficaz para la calcosina, bornita y covelita. f) Promotor A-404. Reactivo toxico, extensamente usado en la flotación de minerales oxidados de cobre, después de sulfurización. Este promotor se usa también como colector secundario conjuntamente con xantato y aeroflotas o ditiofosfato en la flotación de minerales sulfurosos de cobre. Es usual usar dosificaciones de 0.009 a 0.07 kg/TM. g) Dowfroth 200, 250 (D-200) (D-250) Se compone de una mezcla de éteres mono metílicos. Es un líquido aceitoso castaño oscuro de color débil y densidad de 0.968 a 0.980 gr/cc, se mezcla con agua en cualquier proporción. Son espumantes para la flotación selectiva de sulfuros metálicos de cobre. h) Metil isobutil carbinol (MIBC) Es un excelente espumante para flotación selectiva de sulfuros, produce una espuma frágil. El consumo usual recomendado es de 0.025 a 0.45 kg/TM. MEDIDAS GENERALES PARA EL MANIPULEO DE REACTIVOS QUÍMICOS Procedimiento para la carga Antes de la carga se verificará que el contenedor de Reactivos de flotación este 









El transportista deberá estar capacitado en los procedimientos correctos para manipular el reactivo de flotación y haber recibido un curso de primeros auxilios en casos de intoxicación por Reactivos de flotación. El transportista deberá haber recibido capacitación para hacer frente a cualquier derrame de Reactivos de flotación, especialmente si éste puede contaminar fuentes de agua. El transporte de reactivos de flotación deberá realizarse con dos choferes y un vehículo como escolta.

Procedimiento para la descarga El transportista deberá presentarse en el almacén para la verificación de la guía correspondiente y el registro de la cantidad de Reactivos de flotación transportado. Antes de descargar el reactivo de flotación, el vehículo deberá ser ventilado y luego se procederá a verificar que cada uno de los contenedores se encuentren en perfectas condiciones. Para la descarga del vehículo, el personal deberá tener el equipo de protección personal adecuado. En el caso que existan envases dañados o deteriorados se procederá a verificar si los envases interiores están dañados y si el producto se ha derramado. La descarga del Reactivos de flotación deberá estar supervisada por la persona responsable del almacén. 









Procedimientos para el almacenamiento El almacén para el reactivo de flotación deberá de tener un piso impermeable. Los contenedores de Reactivos de flotación deben guardarse en almacenes cerrados, techados y con buena ventilación.  













El reactivo de flotación deberá ser preparado para su uso en soluciones concentradas al 10%, en tanques especialmente diseñados para este efecto. Para la disolución del reactivo de flotación se empleará agua con leche de Cal o Soda caustica, con un pH (grado de alcalinidad) mayor a 10 y así impedir la formación del ácido cianhídrico en forma de gas. Para la limpieza de los tanques de preparación y/o distribución de Reactivos de flotación se verificará que estoy hayan sido debidamente ventilados, verificando que no haya existencia de gases. La limpieza debe realizarse con personal debidamente entrenado en el manejo de los Reactivos de flotación, siempre en parejas y bajo la supervisión directa de una tercera persona. Los trabajadores deberán contar con el equipo completo de protección personal y un kit conteniendo el antídoto respectivo.

Accidentes frecuentes ocurren cuando el personal ingresa a la zona de preparación de Reactivos de flotación con las botas mojadas o con barro y el polvo existente en el piso reacciona con esta humedad generando instantáneamente ácido cianhídrico. (Ver ANEXO 07: Fichas MSDS para el manejo de reactivos químicos) Tabla N° 5 - 59: Resumen de requerimiento de insumos y reactivos, Proyecto planta de beneficio “PROGRESO”

ÍTEM 1

INSUMO Grasas y aceites

DESCRIPCIÓN DE USO REQUERIMIENTO ETAPA Engrasado de partes móviles de los Chancado, molienda, equipos como: chancadora, molino, 20 Kg/día clasificación, Flotación. bombas de pulpa, bomba de agua,


12

D – 250

Espumante


0.040 kg/TM

Flotación

FUENTE: CONSULTORA GEOMINCO SRL *

Todos los reactivos antes mencionados son de carácter toxico, por lo que se deberá de evitar el contacto del producto con la piel y ropa, evitar inhalación de los vapores, mantener buena ventilación.

5.7. PERSONAL NECESARIO PARA IMPLEMENTACION PROYECTO 5.7.1. PERSONAL NECESARIO ETAPA DE CONSTRUCCION El personal necesario para la etapa de construcción será requerido en forma gradual de acuerdo al avance de cada una de las actividades a desarrollarse. El siguiente cuadro muestra el personal necesario en la etapa de acondicionamiento del terreno, construcción de obras civiles de todos los componentes y montaje de los equipos y maquinarias de la zona de procesos.




Tabla N° 5 - 60: Personal requerido etapa de construcción proyecto planta de beneficio “PROGRESO”

COMPONENTE

ACTIVIDADES

e y

d n

n s

ói

ói o

c

c s

at

c lii

e rut c c

b

a s

a n H

Habilitación y construcción de los accesos externos e internos

o c

Preparación y nivelación del terreno donde para la construcción de campamentos. s ot n e m a p m a c e

Construcción de campamentos (Dormitorios, oficinas, cocina, comedores SS.HH., tópico, Garita de control, etc.) d n ói c c ur t s n o C

e d s lei s c

ai

Construcción e instalación de la acometida de energía eléctrica er

vi li s x ar u a b o s e e n d oi n c ói al c at ur

c s ni C

o

n

s

t

Construcción e instalación de sistema de suministro de agua para el proyecto

TAREAS Y ACCIONES Comprende la rehabilitación de la trocha carrosable a partir del desvió a Cochasayhuas en el sector de San Fernando con una longitud de 7.2 KM Construcción de accesos internos a los emplazamientos de cada uno de los componentes con una longitud promedio de 0,4 KM Comprende la nivelación y compactación de un área de 600 m2, dentro del polígono del área del proyecto, donde se construirán los campamentos Preparación de piso e instalación de módulos prefabricados para dormitorios, oficinas, cocina, comedores SS.HH., tópico Instalación de servicio de agua, energía, instalación de sistema de tratamiento de excretas (biodigestor y sistema de infiltración) Adecuación de áreas de estacionamiento para vehículos menores Construcción y adecuación de veredas y escalinatas Preparación y nivelación de terreno Transporte de postes de alta tensión Traslado de herramientas y accesorios, instalación Montaje de equipos de acometida y subestación de energía Instalación de caseta de controles de distribución de energía, instalación de sistemas de seguridad y señalética. Construcción de caja de captación de agua y montaje de sistema de bombeo. Apertura de zanja e instalación de tubería y/o manguera de conducción de agua Excavación, nivelación y construcción de reservorios para agua fresca y agua recirculada

PERSONAL PERSONAL NO TOTAL CALIFICADO CALIFICADO PERSONAL Permanente Temporal Permanente Temporal

0

2

0

1

3

0

2

0

1

3

1

0

3

0

1

0

5

0

1

0

1

0

6

0

0

2

0

10

8

8

10



Construcción y montaje de estación de servicio de combustible


Instalación del sistema de suministro de agua a los diversos componentes del proyecto Nivelación, compactación del área donde se instalara el tanque de almacenamiento de combustible y los accesorios complementarios Montaje de equipos (bombas y surtidor de combustible)

Construcción de obras civiles Excavación, nivelación, compactación del área donde se balanza de pesaje de camiones construirá la plataforma de la balanza Excavación, nivelación, compactación del área donde se Construcción de infraestructura construirá la infraestructura del taller de mantenimiento del taller de mantenimiento Construcción de muros, piso y armado de la estructura del electromecánico techo Excavación, nivelación, compactación del área donde se Construcción de infraestructura construirá la infraestructura del taller del laboratorio del Laboratorio de análisis de Construcción de muros, piso y armado de la estructura del muestras de minerales techo Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá la infraestructura de los almacenes de insumos y reactivos Construcción de infraestructura Construcción de muros, piso y armado de la estructura del techo, almacén de Cal para almacenamiento de insumos, reactivos y Construcción de muros, piso y armado de la estructura del concentrado techo, almacén de materiales, almacén de repuestos y almacén de reactivos Construcción de muros, piso y armado de la estructura del techo almacén de concentrado Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá la infraestructura de los servicios higiénicos, duchas y lavaderos. Construcción de muros, piso y armado de la estructura del Servicios de apoyo y obras de techo de los servicios higiénicos. carácter ambiental Excavación, nivelación, e impermeabilización del micro relleno sanitario Excavación, e instalación del sistema de evacuación de excretas y aguas residuales.

0

1

0

0

0

1

0

1

0

1

0

3

4

0

2

0

8

10

0

2

0

4

6

0

2

0

8

10

0

1

0

4

5

3




Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá la plataforma de almacenamiento de top Soil. Excavación, nivelación, compactación del área donde se Construcción y habilitación de construirá y habilitara la cancha de almacenamiento de cancha de almacenamiento de mineral. mineral grueso Acondicionamiento con material gravoso, delimitación y señalización de la cancha de almacenamiento de minerales s o s e c e

p

or

Construcción del circuito de chancado y clasificación de minerales e

l

á

re

a

d

d s e n io c la ta s in ; e

al

s

Construcción del circuito de molienda y clasificación ciclónica C

o

n

s

t

ur

c

c

ói

n

d

Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá el circuito de chancado y clasificación. Construcción de las bases o estructuras de apoyo de las tolvas de mineral, chancadoras, fajas, zarandas, y motores eléctricos Montaje e instalación de equipos ( Tolva de gruesos, tolva de finos, Chancadoras, Fajas transportadoras, zarandas vibratorias, chut de descarga, Grizzly, alimentador de fajas, andamios, tuberías, mangueras de conducción de pulpa y barandas de seguridad, sistema de seguridad y control y motores de accionamiento eléctrico) Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá el circuito de molienda y clasificación ciclónica. Construcción de las bases o estructuras de apoyo de molino, y motores eléctricos Montaje e instalación de equipos ( Molinos, alimentador de cal, cajones de pulpa, bombas de lodos, hidrociclon, andamios y barandas de protección Montaje de sistemas de seguridad y control y motores de accionamiento eléctrico)

Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá el circuito de flotación, espesamiento, filtrado y Construcción del circuito de flotación, espesamiento, filtrado secado. y secado Construcción de las bases o estructuras de apoyo de Celdas de flotación, es pesador, filtrado y secado.

0

1

0

2

0

1

0

0

3

10 0

2

0

0

1

0

0

1

0

7

2 10

0

2

0

4

0

1

0

0 10

0

1

0

3



Construcción del sistema de disposición de relaves y recirculación de aguas industriales



Montaje e instalación de equipos ( Flotación, cajones de pulpa, espesamiento, filtrado-secado, bombas de pulpa, tuberías, mangueras de conducción de pulpa, andamios, barandas de protección y motores de accionamiento eléctrico) Excavación, construcción del dique de contención y nivelación de los taludes y piso de la presa, de relaves. Construcción del canal de coronación para evacuación de aguas pluviales. Construcción del cerco perimétrico de seguridad y señalización. Forrado e impermeabilización de la presa de relaves Montaje de la balsa flotante y bomba de recirculación de agua Instalación de mangueras de conducción de agua de recirculación Montaje e instalación de hidrociclon Montaje e instalación de disipadores de polvo en el circuito de Chancado y clasificación de minerales Construcción de canales de evacuación de derrames de pulpas en el circuito de flotación y circuito de molienda. Excavación, nivelación, compactación del área donde se construirá la infraestructura de los servicios higiénicos, duchas y lavaderos. Construcción de muros, piso y armado de la estructura del techo de los servicios higiénicos, duchas y lavaderos.

0

2

0

3

0

1

0

0

0

0

0

2

0

0

0

2 10

0

5

0

0

0

1

0

0

0

1

0

3

0

45

0

75

5

Excavación, e instalación del sistema de evacuación de excretas y aguas residuales. Montaje de mangueras, tuberías y bomba de lodos para recuperación de derrames

TOTAL PERSONAL REQUERIDO ETAPA DE CONSTRUCCION

120




5.7.2. PERSONAL DE PLANTA ETAPA DE OPERACION El personal requerido para la operación de la planta está calculado considerando 02 turnos de trabajo de 12 horas y un régimen de trabajo de 20x10 días, para las áreas industrial y de servicio. Tabla N° 5 - 61: Personal requerido por áreas Etapa de operación proyecto planta de beneficio de minerales AREA

SUB AREA

Administración

DESCRIPCION DE PERSONAL

PERSONAL CALIFICADO

PERSONAL NO CALIFICADO

TOTAL PERMANENTE TEMPORAL PERMANENTE TEMPORAL PERSONAL

Gerente General del proyecto

1

0

0

0

1

Superintendente o Jefe de operaciones

1

0

0

0

1

Asistente Administrativo

1

0

0

0

1

3

0

0

0

3

Jefe de Seguridad y Medio Ambiente

1

0

0

0

1

N

RR.CC

Coordinador de Relaciones Comunitarias

1

0

0

0

1

M

Tópico

Enfermera

2

0

0

0

2

P

Seguridad

0

4

0

4

0

0

0

2

M

A

E

T

O

Secretaria SSOMA

C

A

Cocina comedor

Personal de Seguridad (Vigilantes) Cocineros (ras)

2

0

2

0

2

Conserje

0

2

0

2

Obreros

0

0

0

8

8

RECEPCION Y ACONDICIONAMIENTO DE MINERAL

Operador de maquinaria

2

0

0

0

2

Técnico muestreador

2

0

0

0

2

N

CARGUIO Y TRANSPORTE DE MINERAL AL Conductor de Volquete CIRCUITO DE CHANCADO

2

0

0

0

2

N

CIRCUITO DE CHANCADO

Operadores de chancado

4

0

0

0

4

M

CIRCUITO DE MOLIENDA CLASIFICACION CIRCUITO DE FLOTACION

Operadores de Molienda

6

0

0

0

6

Operadores de Flotación

4

0

0

0

4

2

0

8

0

10

O

P

E

R

A

C

IÓ

N

Y

A

T

E

IM

EI

N

T

O

Ayudantes

Servicios de limpieza Mantenimiento de infraestructura, Accesos internos, cunetas y canales de coronación

SISTEMA DE ESPESADO, FILTRADO Y SECADO DE CONCENTRAADO

Operadores de espesamiento, filtrado, secado




SISTEMA DE DISPOSICION DE RELAVES Y RECIRCULACION DE AGUAS INDUSTRIALES

Operadores de sistema de disposición de relaves y recirculación de agua

2

0

2

0

4

LABORATORIO DE ANALISIS DE MUESTRAS DE MINERAL Y CONCENTRADO

Jefe de laboratorio

1

0

0

0

1

Técnico de laboratorio de análisis

2

0

0

0

2

Jefe de mantenimiento Electromecánico

1

0

0

0

1

Operadores de mantenimiento mecánico

2

0

0

0

2

Operadores de mantenimiento eléctrico

2

0

0

0

2

44

0

18

8

70

MANTENIMIENTO ELECTROMECANICO

TOTAL DE PERSONAL EN LA ETAPA DE OPERACIONES Y MANTENIMIENTO




5.7.3. PERSONAL NECESARIO ETAPA DE CIERRE El personal necesario para la etapa de cierre será requerido en forma gradual de acuerdo al avance de cada una de las actividades de cierre a desarrollarse. El siguiente cuadro muestra el personal necesario en la etapa de cierre y post cierre del área intervenida. Tabla N° 5 - 62: Personal requerido etapa de cierre por actividades proyecto planta de beneficio “PROGRESO” AREA

SUB AREA

T

0

1

0

0

1

0

1

0

0

1

0

1

0

0

1

0

1

0

0

1

0

1

0

0

1

0

0

0

1

1

0

0

0

1

1

0

1

0

0

1

0

0

0

20

20

Desmantelamiento de instalaciones auxiliares

Conductor de Volquete

0

1

0

0

1

Demolición de estructuras de concreto

Obreros

0

0

0

20

20

Sellado definitivo de rellenos sanitarios, silos y pozos sépticos.

Obreros

0

0

0

5

5

Encapsulado y sellado definitivo de presas de relaves

Técnicos operarios

0

0

0

5

5

Estabilización, nivelación y rasgado de todas las áreas donde estaban ubicados los componentes del proyecto

Operador de maquinaria

0

1

0

0

1

Preparación de la cobertura de suelo nivelado con el Top Soil almacenado

Obreros

0

0

0

6

6

Revegetación y monitoreo de todas las áreas recuperadas

Técnico agropecuario Obreros

0

0

0

1

1

0

0

0

2

2

Monitoreo post cierre, que incluye acciones de monitoreo de la estabilidad física, geoquímica, hidrológico y biológico de todas las áreas utilizadas en la etapa de construcción y operación

Ingeniero de seguridad y medio ambiente

0

1

0

0

1

0

9

0

61

70

N

Tópico M

Seguridad A

M

P

A

E

Cocina comedor C

Servicios de limpieza Desmantelamiento de equipos de zona de proceso

C

EI

R

R

E

PERSONAL PERSONAL NO TOTAL CALIFICADO CALIFICADO PERSONAL PERMANT TEMPORAL PERMANT TEMPORAL

Administrador Secretaria Enfermera Personal de Seguridad (Vigilantes) Cocineros (ras) Ayudantes Conserje Ingeniero de seguridad Obreros

Administración O

DESCRIPCION DE PERSONAL

TOTAL DE PERSONAL EN LA ETAPA DE CIERRE


GEO-EIA-012-001


Rev. 0 Fecha: 08-02-18


Página: 289 de 89

5.8. PRODUCTOS FINALES Del proceso de concentración que se realizara en la planta de beneficio “PROGRESO”, básicamente

se obtendrá como producto final comercializable concentrado de Cu. El siguiente cuadro muestra el balance metalúrgico en base a 350 TM de mineral de cobre procesado con una ley de 3.5%, para obtener un concentrado de cobre de 27 % con una recuperación de 95%. Tabla N° 5 - 63: Balance metalúrgico productos proyecto planta de beneficio “PROGRESO” LEYES Producto

TMS

%

350.0 100 Cabeza Concentrado 48.49 13.85 301.51 86.15 Relaves

%Cu Au g/Tn 3.5 24 0.20

-

Ag Oz/Tn

-

Cu TM

DISTRIBUCION Au Ag % Cu g/Tn Oz/Tn

12.25 11.64 0.61

100 95 5

-

-

RATIO

7

Fuente: CONSULTORA GEOMINCO SRL

5.9. GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS SOLIDOS Y LIQUIDOS 5.9.1. GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS SÓLIDOS. La planta de beneficio de PROGRESO, durante las etapas de construcción, operación -mantenimiento y cierre generara residuos sólidos como: Residuos orgánicos (cocina), papel, cartones, envolturas, plásticos, envases de platico, envases de hojalata, vidrio, textiles, aluminio, residuos de materiales metálicos (taller de mantenimiento electromecánico), madera (construcción de infraestructuras), contenedores de reactivos químicos y otros. La Tabla 5 – 64, muestra una estimación de residuos sólidos que serán generados por etapas, cantidades y características. Tabla N° 5 - 64: Cantidad estimada de residuos sólidos generados etapa de construcción


7.70

231.00

Inerte

10.00

300.00

Aluminio

Inerte

0.10

3.00

Envases de cemento (Papel)

Inerte

10.00

300.00

Envases de pintura (Plásticos, latas9

Inerte

0.50

15.00

Envases de cartón prensado y papel

Inerte

0.10

3.00

Restos de vidrio

Inerte

0.05

1.50

Restos de madera

Inerte

0.50

15.00

Restos de plástico duro

Inerte

0.10

3.00

Otros

Inerte

0.05

1.50

0.65

642.00

Inerte

15.00

450.00

Aluminio

Inerte

0.10

3.00

Envases de cemento (Papel)

Inerte

12.00

360.00

Envases de pintura (Plásticos, latas9

Inerte

0.30

9.00

Envases de cartón prensado y papel

Inerte

0.10

3.00

Restos de vidrio

Inerte

0.05

1.50

Restos de madera

Inerte

0.50

15.00

Restos de plástico duro

Inerte

0.10

3.00

Otros

Inerte

0.05

1.50

Restos de metales (alambres, clavos, restos de fierros de construcción, restos de soldadura)

Total área Restos de metales (alambres, clavos, restos de fierros de construcción, restos de soldadura) construcción de infraestructura de servicios auxiliares


Total área/ persona

construcción de infraestructura de campamentos

GEO-EIA-012-001

2772.00



Tabla N° 5 - 65: Cantidad estimada de residuos sólidos generados etapa de operación -mantenimiento Generación de Res. Sólidos Etapa

Área

Tipo de residuos sólidos

Desechos orgánicos (Resto de alimentos) Cocina y comedores

Servicios Higiénicos;

Duchas y lavatorios

mi

ei et a ói

n

y

M

Área de procesos

Kg

Kg

Kg

7560.00

Envases de hojalata

Inertes

0.2

6.00

72.00

Envases de plástico (botellas y plásticos)

Inertes

1.2

36.00

432.00

Envolturas de papel(Tetra pack) y plástico

Inertes

0.3

9.00

108.00

Botellas de vidrio

Inertes

0.1

3.00

36.00

Otros

Inertes

0.25

7.50

90.00

23.05

691.50

Total área/persona Papel de servicio

8298.00 105.00 1260.00

Putrescibles

3.5

Envolturas de papel y plástico

Inertes

1.2

36.00

432.00

Otros

Inertes

0.3

9.00

108.00

5

150.00

1800.00

Inertes

1.30

39.00

468.00

Inertes

1.20

36.00

432.00

Inertes

0.15

4.50

54.00

Inertes

0.10

3.00

36.00

2.75

82.50

990.00

Total área n

Año

630.00

Otros n

Mes

21

Campamentos y Envases de plástico (botellas de refresco) oficinas Envolturas de plástico n

Día Putrescibles

Total área /persona Cartón y papel ot

Caract.

Envases de reactivos químicos

Inertes

1.20

36.00

432.00

Bolsas de platico

Inertes

0.50

15.00

180.00



Tabla N° 5 - 66: Cantidad estimada de residuos sólidos generados etapa de cierre Generación de Residuos Sólidos Etapa

Área

Tipo de residuos sólidos

Desechos orgánicos (Resto de alimentos) Cocina y comedores

er

Caract.

Servicios

Kg

Kg

Kg

630.00

Envases de hojalata

Inertes

0.2

6.00

Envases de plástico (botellas y plásticos)

Inertes

1.2

36.00

Envolturas de papel(Tetra pack) y plástico

Inertes

0.3

9.00

Botellas de vidrio

Inertes

0.1

3.00

Otros

Inertes

0.25

7.50

23.05

691.50

Putrescibles

3.5

105.00

Total área/persona o

Año

21

ei ts

Mes

Putrescibles

r c

Día

Papel de servicio

Higiénicos;

Envolturas de papel y plástico

Inertes

1.2

36.00

er

Duchas y lavatorios

Otros

Inertes

0.3

9.00

5.00

150.00

C

ie

r

y

P

Total área /persona Campamentos

y oficinas

Cartón y papel

Inertes

1.30

39.00

Envases de plástico (botellas de refresco)

Inertes

1.20

36.00

Envolturas de plástico

Inertes

0.15

4.50

Otros

Inertes

0.10

3.00

2.75

82.50

30.80

924.00

Total área TOTAL DE RESIDUOS SOLIDOS











Vidrio (verde): Botellas de bebidas, gaseosas, licor, cerveza, vasos, envases de alimentos, perfumes, etc. Papel y cartón (azul): Periódicos, revistas, folletos, catálogos, impresiones, fotocopias, papel, sobres, cajas de cartón, guías telefónicas, etc. Plástico (blanco): Envases de yogurt, leche, alimentos. etc. Vasos, platos y cubiertos descartables. Botellas de bebidas gaseosas, aceite comestibles, detergente, shampoo. Empaques o bolsas de fruta, verdura y huevos, entre otros. Orgánicos (marrón): Restos de la preparación de alimentos, de comida, de jardinería o similares.

Residuos no peligrosos no re - aprovechables Generales (negro): Todo lo que no se puede reciclar y no sea catalogado como residuo peligroso: restos de la limpieza de la casa y del aseo personal, toallas higiénicas, pañales desechables, colillas de cigarros, trapos de limpieza, cuero, zapatos, entre otros. 

B. RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS Los residuos peligrosos son aquellos residuos producidos por el generador con alguna de las siguientes características: infecciosos, combustibles, inflamables, explosivos, reactivos, Radiactivos, volátiles, corrosivos y/o tóxicos; las cuales pueden causar daño a la salud humana y/o al medio ambiente. Así mismo se consideran peligrosos los envases, empaques y embalajes que hayan estado en contacto con ellos. Residuos peligrosos re - aprovechables Peligrosos (rojo): Baterías de autos, pilas, cartuchos de tinta, botellas de reactivos químicos, 



Los residuos se dispondrán de manera segregada y ordenada clasificándolos según corresponda.

Reducción, reúso y reciclaje Con el fin de mejorar el desempeño ambiental de la empresa, se promoverá en todos los niveles la reducción de residuos generados a través de actividades de sensibilización y capacitación, en las que se difundirán criterios como: reducir el uso de envases de plástico, evitar el uso de material descartable, entre otros. Habiéndose aplicado una correcta segregación, se efectuará el reúso del material directamente aprovechable (recipientes de almacenamiento y similares), disminuyendo la cantidad de residuos hacia la disposición final. Transporte Esta labor se realiza en vehículos apropiados o manualmente, con una frecuencia que asegura que no se generen riesgos a la salud de los trabajadores y del ambiente. Disposición final Para la disposición final de los residuos: metal, vidrio, plástico, papel y cartón se dispondrá de una cancha de residuos no peligrosos re-aprovechables. La disposición final de los residuos orgánicos y generales, se dispondrá en un micro relleno de seguridad, donde se realizarán operaciones rutinarias de recepción, dispersión, cobertura y apisonado de los residuos. MANEJO DE LOS RESIDUOS SOLIDOS PELIGROSOS El sistema de manejo de los residuos no peligrosos contempla las siguientes actividades:



El Almacén Temporal de Residuos Peligrosos debe contar con las siguientes características: Estar separado de las áreas de producción, servicios, oficinas y de almacenamiento de materias primas o productos terminados. Contar con muros de contención, y fosas de retención para la captación de los residuos o de los lixiviados. Pasillos lo suficientemente amplios, que permitan el tránsito de montacargas mecánicos, electrónicos o manuales, así como el movimiento de los grupos de seguridad y bomberos en casos de emergencia. Dispositivos para la extinción de incendios. Señalamientos y letreros alusivos a la peligrosidad de los residuos peligrosos almacenados. No existen conexiones con drenajes en el piso, válvulas de drenaje o cualquier otro tipo de apertura que pudieran permitir que los líquidos fluyan fuera del área protegida. Las paredes están construidas con materiales no inflamables. Ventilación natural para evitar la acumulación de vapores peligrosos Iluminación a prueba de explosión. Sin embargo, es necesario revisar las características de los residuos a almacenar para determinar si son necesarias todas las condiciones anteriores, o si se requieren medidas de seguridad adicionales. 





  

  

Transporte y disposición final Una vez reunido una cantidad considerable de residuos peligrosos, se contratara una empresa EPSRS registrada en la DIGESA. El transporte de la empresa recolectora de EPS-RS deberá ingresar por la puerta principal y estacionar su unidad en el sitio más cercano a la carga de los residuos.



5.9.2. GESTION Y MANEJO DE RESIDUOS LIQUIDOS. La planta de beneficio, producto de las operaciones de concentración de minerales, no genera ningún vertimiento de aguas de uso industrial, o pulpa de mineral en forma de lodos, todo el relave será dispuesto en la presa de relaves, y el agua será constantemente recirculado al área de procesos. Sin embargo, en el área de campamentos en las diversas etapas del proyecto se generan residuos líquidos del sistema de tratamiento en biodigestores (aguas servidas de uso en cocina, de los SS.HH, duchas y Lavatorios). La Tabla 5 – 68, muestra la cantidad estimada de residuos líquidos que serán generados en las diversas etapas del proyecto. Tabla N° 5 - 67: Cantidad estimada de residuos líquidos que serán generados por etapas

Etapa

Tipo de residuos líquidos

Cantidad de residuos líquidos generados (m3/día)

Cantidad de residuos líquidos generados (m3/mes)

120

6

180

70

3.5

105

Cantidad

de personal

Cantidad de residuos líquidos generados (m3/año)

Cocina y comedor construcción

Servicios higiénicos Duchas y lavatorios

Operación y mantenimiento

Cocina y comedor Servicios higiénicos Duchas y lavatorios Cocina y comedor

1260



Eventualmente las aguas filtradas y neutralizada en el sistema biodigestor será utilizada para el riego de áreas verdes o pequeños Huertos que se instalaran en la etapa de operación y mantenimiento del proyecto. 5.10. MEDIDAS DE MITIGACIÓN INCORPORADOS POR EL PROYECTO EN LA ETAPA DE PLANIFICACIÓN Y DISEÑO Las medidas de mitigación ambiental consisten en la prevención de los efectos degradantes del ambiente, mediante la inclusión de procedimientos y equipos de operación que mitiguen la frecuencia y magnitud de los posibles daños ambientales. La adopción de medidas correctoras o preventivas en los estudios ambientales, es fundamental para eliminar o minimizar los efectos negativos productos por el proyecto. Se tomaran medidas de prevención para mitigar los impactos al medio físico desde el momento del traslado de materiales, construcción de accesos, construcción de obras civiles, montaje, operación y cierre, tomando las siguientes acciones, que se describe en la Tabla 5 – 68.




Tabla N° 5 - 68: Impactos y acciones de mitigación y/o corrección por etapas proyecto planta de beneficio “PROGRESO”

ETAPA

ACTIVIDAD 

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N

Habilitación y construcción de los accesos externos e internos Preparación y nivelación del terreno donde se realizara la construcción de las instalaciones de campamentos. Construcción de campamentos (Dormitorios, oficinas, cocina, comedores SS.HH., tópico, Garita de control, etc.) Construcción e instalación de la acometida de energía eléctrica Construcción e instalación de sistema de suministro de agua para el proyecto Construcción y montaje de estación de servicio de combustible Construcción de obras civiles balanza de pesaje de camiones Construcción de infraestructura del taller de mantenimiento electromecánico Construcción de infraestructura del Laboratorio de análisis de muestras de minerales Construcción de infraestructura para almacenamiento de insumos, reactivos y concentrado Servicios de apoyo y obras de carácter ambiental Construcción y habilitación de cancha de almacenamiento de mineral grueso Construcción del circuito de chancado y clasificación de minerales Construcción del circuito de molienda y clasificación ciclónica

IMPACTOS POTENCIALES 

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Incrementación temporal de material particulado en la atmosfera por levantamiento de polvo. Remoción de tierras, pérdida de la cobertura de suelos. Contaminación en la superficie del terreno por excavación y rellenos. Incremento temporal de los niveles de ruidos por la operación de maquinarias. Riesgo de accidentes en trabajo Creación temporal de oportunidad de trabajo

empleo local/

Incrementación temporal de material particulado en la atmosfera por levantamiento de polvo. Cambios en la superficie y propiedades del terreno por compactación del suelo. Incremento temporal de los niveles de ruido. Alteración de los niveles acústicos. Riesgo potencial de accidentes/ daño a la salud.

Creación temporal de empleo para mano de obra calificada y no calificada. Generación de desmonte y desechos sólidos de construcción

ACCIONES DE MITIGACIÓN 

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Riego de vías y accesos, en lugares donde el levantamiento de polvo afecte a personas. Seleccionar áreas cercanas para la disposición temporal de top soil. Ubicación de áreas de depresión o usar para la construcción del dique de relavera para la disposición de desmonte. Realizar trabajos pesados en horas de menor sensibilidad (evitar trabajo nocturno). Proveer al personal implementos de seguridad. Se contratara preferentemente trabajadores de la zona). Riego de vías y accesos, en lugares donde el levantamiento de polvo afecte a personas. No exceder proyecto

áreas programadas en el

Realizar trabajos pesados en horas de menor sensibilidad (evitar trabajo nocturno). Capacitar al personal sobre Normas de seguridad Industrial. Dar prioridad a la contratación de personal calificado de zona aledaña en labores de operación de maquinaria y equipo. Ubicación de áreas de depresión para la disposición de desmonte.



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Construcción del circuito de flotación, espesamiento, filtrado y secado Construcción del sistema de disposición de relaves y recirculación de aguas industriales Servicios de apoyo y obras de carácter ambiental

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Recepción y acondicionamiento de mineral Carguío y transporte de mineral al circuito de chancado Chancado (circuito de chancado) Molienda (circuito de molienda – clasificación Circuito de flotación) Espesado (sistema de espesado, filtrado y secado de concentrado) Disposición (sistema de disposición de relaves y recirculación de aguas industriales) Análisis de muestras (Laboratorio de análisis de muestras de mineral y concentrado) Mantenimiento electromecánico


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GEO-EIA-012-001

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Riesgo potencial de accidentes durante actividades de construcción. Creación temporal de empleo para mano de obra calificada y no calificada. Generación temporal de ruido. Alteración de los niveles acústicos. Riesgo potencial de accidente Creación temporal de empleos para mano de obra calificada.

Uso de recursos hídrico con un volumen de extracción por encima de lo autorizado. Levantamiento de polvo por movimiento de vehículos/riesgo de daño a la salud

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Fugas o derrames accidentales durante el transporte y almacenamiento de materias primas, insumos y reactivos/ contaminación de suelos

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Derrames accidentales de pulpa con reactivos químicos de molienda y flotación. Intoxicación por contacto con reactivos químicos

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Implementación de cilindros de colores para la disposición temporal de residuos Capacitar al personal sobre Normas de seguridad Industrial. Dar prioridad a la contratación de personal obrero de zona aledaña en labores de limpieza, entre otros. Realizar trabajos pesados en horas de menor sensibilidad (evitar trabajo nocturno). Capacitar al personal sobre Normas de seguridad Industrial. Dar prioridad a la contratación de personal obrero de zona aledaña en labores de ayudantía, entre otros. Controlar la extracción de agua mediante uso de instrumentos de control de caudal. Mantener cerradas áreas de trabajo durante movimiento de vehículos. Exigir el uso de equipo de seguridad personal a los trabajadores. Elaborar manual de prácticas operacionales de manejo y almacenamiento de materias primas. Cumplir con lo dispuesto en las guías de manejo de reactivos químicos. Implementación de canales auxiliares de conducción de derrames de pulpa alrededor del área de flotación y molienda. Exigir el uso de equipo de seguridad personal a los trabajadores.

Obtimizacion Planta de Flotacion 500 TND

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