1.1 OBJETIVOS Y GENERALIDADES DEL ESTUDIO TÉCNICO. PARTES QUE LO CONFORMAN. El Estudio Técnico de un proyecto de inversión consiste en diseñar la función de producción óptima, que mejor utilice los recursos disponibles para obtener el producto deseado, sea éste un bien o un servicio. ESTUDIO TECNICO aspecto técnico operativo de un proyecto comprende todo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto” “Se pretende resolver las preguntas referente a dónde, cuándo, cuanto, cómo y con qué producir lo que se desea, por lo que el
En resumen, se pretende resolver las preguntas referentes a donde, cuanto, cuando, como y conque producir lo que se desea, por lo que el aspecto técnico-operativo de un proyecto comprendetodo aquello que tenga relación con el funcionamiento y la operatividad del propio proyecto. Objetivos:
Verificar la disponibilidad técnica de fabricación del producto que se pretende crear. Analizar y determinar el tamaño óptimo, la localización óptima, los equipos y las instalaciones requeridas para realizar la producción.
Objetivo general del estudio técnico. El objetivo general del estudio técnico, es demostrar si el proyecto de inversión es o no técnicamente factible, justificando además, desde un punto de vista económico, haber seleccionado la mejor alternativa en tamaño, localización y proceso productivo para abastecer el mercado demandante del bien o servicio a producir. Todo ello en función de la disponibilidad y/o restricción restricción de los recursos y factores productivos tales como: materias primas primas y sus fuentes de abastecimiento; alternativas tecnológicas, accesibles al proyecto; disponibilidad financiera para el mismo, disponibilidad de los recursos humanos necesarios y costos y factores exógenos al proyecto, como son las políticas de la empresa o del grupo de inversionistas, la política económica del país, etc. Partes del Estudio Técnico:
Determinacióndel Tamaño Óptimo de la Planta Localización óptima de la planta. Ingeniería del Proyecto. Análisis Administrativo Administrativo
2.1. DETERMINACIÓN DEL TAMAÑO ÓPTIMO DE LA PLANTA. 2.1.1. Definición. El tamaño de un proyecto es su capacidad instalada, y se expresa en unidades de producción por unidad de tiempo, por ejemplo año. A pesar que la definición formal de tamaño de un proyecto se refiere a un volumen de producción por unidad de tiempo, existen otras definiciones para otras aplicaciones, en que el tamaño se refiere a indicadores indirectos como como el monto de inversión, el monto de la ocupación efectiva de la mano de obra, o algún otro efecto sobre la economía. Sin embargo, en el campo industrial, se define el tamaño como el peso, volumen o el número de bienes manufacturados por unidad de tiempo. Capacidad de un proyecto o de la planta: a. Capacidad Diseñada: Es el nivel máximo posible de producción o de prestación de servicio. b. Capacidad Instalada: Nivel máximo de producción o prestación de servicios que los trabajadores con la maquinaria, equipos e infraestructura infraestructura disponible pueden generar permanentemente. c. Capacidad Real: Porcentaje de la capacidad instalada que en promedio se está utilizando, teniendo en cuenta las contingencias de producción y ventas, ventas, durante un tiempo determinado. determinado.
2.1.2. Factores que determinan o condicionan el tamaño de una planta.
a. El tamaño del proyecto y la demanda.La demanda es uno de los factores más importantes para condicionar el tamaño de un proyecto. El tamaño propuesto sólo puede aceptarse en caso de que la demanda sea claramente superior a dicho tamaño. Si el tamaño propuesto fuera igual a la demanda no se recomendaría llevar a cabo la instalación, puesto que sería muy riesgoso. b. El abasto suficiente en cantidad y calidad de materias primas es un aspecto vital en el desarrollo de un proyecto. Para demostrar que este aspecto no es limitante para el tamaño del proyecto, se deberán listar todos los proveedores de materias primas e insumos y se anotarán los alcances de cada uno para suministrar estos últimos. c. El tamaño del proyecto, la tecnología y los equipos.Hay ciertos procesos o técnicas de producción que exigen una escala mínima para ser aplicables, ya que por debajo de ciertos niveles mínimos de producción los costos serían tan elevados, que no se justificaría la operación del proyecto en esas condiciones. Las relaciones entre el tamaño y la tecnología influirán a su vez en las relaciones entretamaño, inversiones y costo de producción. En efecto, dentro de ciertos límites de operación, a mayor escala dichas relaciones propiciarán un menor costo de inversión por unidad de capacidad instalada y un mayor rendimiento por persona ocupada.Aquel equipo que requiere de la mayor inversión se debe aprovechar al 100% de su capacidad para evitar tiempos ociosos en los equipos más costosos. d. El tamaño del proyecto y el financiamiento.Si los recursos financieros son insuficientes para atender las necesidades de inversión de la planta de tamaño mínimo es claro que la realización del proyecto es imposible. Si los recursos económicos propios y ajenos permiten escoger entre varios tamaños para los cuales existe una gran diferencia de costos y de rendimiento económico para producciones similares, la prudencia aconsejará escoger aquel tamaño que pueda financiarse con mayor comodidad y seguridad y que a la vez ofrezca, de ser posible, los menores costos y un alto rendimiento de capital. e. La intensidad en el uso de la mano de obra. Depende del grado de automatización que se desee en las operaciones, puede ser un proceso automatizado, semiautomatizado y artesanal. f. La cantidad de turnos de trabajo (organización). Puede ser un solo turno de trabajo con una duración de 8 horas, dos turnos con una duración total de 16 horas o tres turnos diarios de ocho horas cada uno. g. La optimización física de la distribución del equipo de producción dentro de la planta. De deberán disminuir en gran medida las distancias de recorrido del material y del personal para aumentar la productividad. h. La optimización de la mano de obra. Debe realizarse un buen cálculo de la mano de obra, para evitar personal ocioso y personal saturado de trabajo.
2.1.3. Método de Lange. Lange define un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de la nueva planta, basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva del proyecto, lo cual permite c onsiderar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción (tamaño). La formulaes la siguiente.
Donde: C = costos de producción. I0= Inversión inicial. i = Tasa de descuento. t = periodo considerado en el análisis. El método Lange es intuitivo, pero no evita que se tengan que variar aproximaciones que son muy largas y tediosas, ya que por cada alternativa que se estudie hay que conocer la inversión y los costos de producción El método de Lange es un modelo particular para fijar la capacidad óptima de producción de una empresa, basándose en la hipótesis real de que existe una relación funcional entre el monto de la inversión y la capacidad productiva de la empresa, lo cual permite considerar a la inversión inicial como medida directa de la capacidad de producción.
2.1.4. Método de Escalación. Una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción es considerar la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analizar las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extra. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir, puede ser útil este método. Se investigan las capacidades de equipos di sponibles en el mercado y se calcula la máxima producción al trabajar 1, 2 y 3 turnos, lo cual, de hecho, proporciona una gama de capacidades de producción. Luego hay que considerar, dadas las características del proceso, los días que se trabajarán al año y si el proceso productivo
puede detenerse en cualquier momento sin perjuicio del producto o de los costos de producción. Posteriormente se consideran las ventajas económicas de trabajar uno o dos turnos con pago de horas extras y conseguir la producción extra que haga falta por medio de la maquina. En el primer caso se tendría capacidad ociosa y en el último una saturación del equipo que puede ser perjudicial si no se sabe administrar correctamente. Cuando se desconoce la disponibilidad de capital para invertir en un proyecto, puede ser de mucha utilidad el uso del método de escalación ya q es una forma más detallada de determinar la capacidad óptima de producción porque considera la capacidad de los equipos disponibles en el mercado y con esto analiza las ventajas y desventajas de trabajar cierto número de turnos de trabajo y horas extras.
2.1.5.Consideraciones sobre el tamaño cuando se realiza un estudio de reemplazo de equipo. El tamaño del aparato que se compre debe ser muy superior a la demanda actual de servicio. La capacidad debe ser capaz de absorber sin problemas la demanda creciente
3.1. Localización óptima del proyecto. 3.1.1. Definición. La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medidaa que se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre el capital (criterio privado)u obtener el costo unitario menor (criterio social).
3.1.2. Método cualitativo por puntos. Ventajas y Desventajas. Consiste en asignar factores cualitativos a una serie de factores que se consideran relevantes para la localización. Esto con duce a una comparación cuantitativa de diferentes sitios. El método permite ponderar factores de preferencia para el investigador al tomar !a decisión. a.
Desarrollar una lista de factores relevantes.
b. Asignar un peso a cada factor para indicar su importancia relativa (los pesos deben sumar 1.00), y el peso asignado dependerá exclusivamente del criterio del investigador. c.
Asignar una escala común a cada factor (por ejemplo, de O a 10) y elegir cualquier mínimo.
d. Calificar a cada sitio potencial de acuerdo con la escala designada y multiplicar la calificación por el peso. e.
Sumar la puntuación de cada sitio y elegir el de máxima puntuación.
La ventaja de ese método es que es sencillo y rápido, pero su principal desventaja es que tanto el peso asignado, como la calificación que se otorga a cada factor relevante, dependen exclusivamente de las preferencias del investigador y, por tanto, podrían no ser reproducibles.
3.1.3. Método cuantitativo de Vogel. Ventajas y Desventajas. Este método apunta al análisis de los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados. El problema del método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales. Los supuestos, también consideradas como desventajas del método son: 1. 2. 3. 4. 5. 6.
Los costos de transporte son una función lineal de! número de unidades embarcadas. Tanto la oferta como la demanda se expresan en unidades homogéneas. Los costos unitarios de transporte no varían de acuerdo con la cantidad transportada. La oferta y la demanda deben ser iguales. Las cantidades de oferta y demanda no varían con el tiempo. No considera más efectos para la localización que los costos del transporte.
Entre sus ventajas está que es un método preciso y totalmente imparcial. Todos los datos se llevan a una matriz oferta-demanda u origen y destino. Se escogerá aquel sitio que produzca los menores costos de transporte, tanto de la materia prima como del producto terminado. Al analizar los costos de transporte, tanto de materias primas como de productos terminados, es viable apl icar el método de Vogel, debido a que este método consiste en reducir al mínimo posible los costos del transporte destinado a satisfacer los requerimientos totales de demanda y abastecimiento de materiales.
4.1. Ingeniería del Proyecto. 4.1.1. Objetivos Generales. El objetivo general del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. Desde la descripción del proceso, adquisición de equipo y maquinaria; se determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta productiva. “La ingeniería del proyecto es una propuesta de solución a necesidades detectadas en el ámbito empresarial, social, individua otros.”
l, entre
Objetivos: Probar la viabilidad técnica del proyecto, aportando información que permita su evaluación técnica y económica, y proporcionando los fundamentos técnicos sobre los cuales se diseñara y ejecutará el proyecto. El desarrollo de esta parte del estudio se inicia haciendo uso de los antecedentes informativos relacionados con el producto. También se toma en cuenta la situación de las materias primas que se usarán en la producción. Con relación a la información de mercado: los volúmenes de venta pronosticados, la localización de los consumidores y los servicios adicionales requeridos por el demandante y la disponibilidad financiera para el proyecto. Con todos estos antecedentes se procederá a identificar información relativa a las tecnologías disponibles en el mercado y que pueden utilizarse en el proceso de producción del bien o servicio objeto de estudio
4.1.2. Proceso de Producción. Su objeto es establecer las características físicas y especificaciones que lo tipifican con exactitud y que norman la producción. A partir de éstas, son posibles los requerimientos técnicos de las materias primas que se utilizarán en la producción del bien, así como los procesos tecnológicos que se utilizarán en la fabricación. En la descripción es necesario indicar las características de los insumos principales y secundarios, así como los insumos alternativos y los efectos de su empleo; los productos principales, subproductos, productos intermedios y residuos, indicando si estos últimos alcanzan un valor económico y si su eliminación produce contaminación. Las especificaciones del producto comprenden los detalles que lo definen. Estos incluyen: la definición genérica, su unidad de medida, calidad, descripción de materiales, cantidad, acabados, tolerancia, fórmulas y normas de funcionamiento, dibujos técnicos y detalles de producción, necesarios para obtener el resultado final. Las características del producto deben compararse con las normas aceptadas nacional o internacionalmente y con las de productos similares; con el fin de asegurar la calidad y la competitividad. De ser posible, debe contemplarse la estandarización de los productos, ejerciendo influencia sobre los materiales, partes, dimensiones, formas, tamaños, funcionamiento y otras características. Este tipo de estándares son necesarios para el intercambio de partes, economías en el costo y calidad, factores vitales tanto en la fabricación como en las ventas.
4.1.3. Técnicas de análisis del proceso de producción. Diagrama de Bloques. Diagrama de Bloques Es el método más sencillo para representar un proceso productivo, y consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima, se encierra en un rectángulo. Cada rectángulo o bloque se coloca en forma continua y se une con el anterior y posterior por medio de flechas, que indican tanto las secuencias de las operaciones, como la dirección del flujo. Por lo general, el flujo se inicia en la parte superior izquierda de la figura y si es necesario, se pueden agregar ramales al flujo principal del proceso. En los rectángulos se anota la operación unitaria (cambio físico o químico) efectuada sobre el material y se puede implementar la información con tiempos y temperaturas de operación, u otros relevantes.
5.1. Factores relevantes que determinan la adquisición de equipos y maquinarias. Cuando llega el momento de decidir sobre la compra de equipo y maquinaria, se deben tomar en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección. La mayoría de la información que es necesario conseguir será útil en la comparación de varios equipos y también es la base para realizar una serie de cálculos y determinaciones posteriores.
Proveedor. Es útil para la presentación formal de las cotizaciones.
Precio. Se utiliza en el cálculo de la inversión inicial. Dimensiones. Dato que se usa para determinar la distribución de la Planta. Capacidad. Éste es un factor importante, ya que de ello depende el número de equipos a considerar. Cuando se conocen las capacidades disponibles es posible efectuar los balances de materia pertinentes. Flexibilidad. Se refiere a la capacidad de los equipos y maquinarias a operar en condiciones variadas. Por ejemplo a varias temperaturas, velocidades de proceso variables, etc. Mano de obra necesaria. Es importante porque influye en el costo operacional, los programas de capacitación, etc. Costos de mantención. Se define en base a antecedentes entregados por el fabricante, yse expresa como un monto anual. Consumo de energía eléctrica, combustibles y otros suministros. Ya que ello define los costos operacionales. Infraestructura necesaria. Se refiere a los costos asociados de inversión que son requeridos para la implementación del equipo o la maquinaria. Por ejemplo fundaciones especiales, pasarelas, estructuras en general. Equipos auxiliares. Hay maquinas que requieren aire a presión y se necesita un compresor, agua fría o caliente y se necesita un equipo para acondicionar el agua, etc. Costo de los fletes y seguros, para disponer el equipo en la localización de la Planta. Costos de instalación y puesta en marcha.
6.1. Distribución de la planta. 6.1.1. Objetivos y principios básicos de la distribución de la planta. Una buena distribución de planta es la que proporciona condiciones de trabajoaceptables y permite la operación más económica, a la vez que mantiene lascondiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. Proporcionar condiciones de trabajo aceptables, permitir la operación más económica, y a la vez mantener las condiciones óptimas de seguridad y bienestar para los trabajadores. La Maquinaria Equipo, Personal, Materia Prima, Almacenamiento, etc. Identificar los espacios y recorridos que permitan que los materiales y las personas se encuentres seguros y bien establecidos. Los objetivos y principios básicos de una distribución de la planta son:
Integración total. Consiste en integrar en lo posible todos los factores que afectan ladistribución, para obtener una visión de todoel conjunto y la importancia relativa decadafactor. Mínima distancia de recorrido. Al tener una visión general de todo el conjunto, se debetratar de reducir enlo posible, el manejo de materiales, trazando el mejor flujo. Utilización del espacio cúbico. Aunque el espacio es de 3 dimensiones, pocas veces sepiensa en el espacio vertical. Esta opción es muy útil cuando se tienen espacios reducidosy su utilización debeser máxima. Seguridad y bienestar para los trabajadores. Este debe ser un punto de mucha atenciónen la planificación de la distribución de los equipos y la maquinaria. Flexibilidad. Se debe obtener una distribución que permita fácilmente ajustarse a cambiosfuturos, por ejemplo ampliaciones de planta y/o cambios del tipo de procesos ytecnologías. 6.1.2. Tipos de proceso y sus características. 6.1.3. Métodos de distribución. Diagrama de recorrido y SLP.
La distribución de una planta debe integrar numerosas variables interdependientes. Una buena distribución reduce al mínimo posible los costos no productivos, como el manejo de materiales y el almacenamiento, mientras que permite aprovechar al máximo la eficiencia de los trabajadores. El objetivo de cada una de las distribuciones es: a) Distribución por proceso : Reducir al mínimo posible el costo del manejo de materiales, ajustando el tamaño y modificando la localización de los departamentos de acuerdo con el volumen y la cantidad de flujo de los productos. b) Distribución por producto : Aprovechar al máximo la efectividad del trabajador agrupando el trabajo secuencial en módulos de operación que producen una alta utilización de la mano de obra y del equipo, con un mínimo de tiempo ocioso. Los metodos para realizar la distribucion por proceso 0 (SystematicLayoutPlanning).
funcional son el diagrama de recorrido y el SLP
Método del diagrama de recorrido Es un procedimiento de prueba y error que busca reducir al mínimo posible los flujos no adyacentes colocando en la posición central a los departamentos mas activos. Se desarrolla una carta 0 diagrama de recorrido (travel chart) para mostrar el numere de movimientos efectuados entre departamentos y así identificar los departamentos masactivos. La solución se logra por medio de una serie de pruebas usando círculos para denotar los departamentos y líneas conectoras para representar las cargas transportadas en un periodo. Se llaman departamentos adyacentes aquellos que en la distribución hayan quedado juntos, arriba, abajo, a los lados 0 en forma diagonal. El método se puede desarrollar en cinco pasos: 1. Construya una matriz en donde tanto en los renglones como en las columnas aparezcan todos los departamentos existentes en la empresa (vea la figuta 3.10). 2. Determine la frecuencia de transporte de materiales entre todos los departamentos llenando la matriz. Así, en el ejemplo del departamento C al E hay una frecuencia de 10 movimientos. 3. Ubique en la posición central de la distribución al 0 los departamentos mas activos. Esto selogra con solo sumar de la matriz el número total de movimientos en cada departamento tanto de adentro hacia afuera como de afuera hacia adentro. 4. Mediante aproximaciones sucesivas, localice los demás departamentos, en forma que se reduzcan al mínimo posible los flujos no adyacentes. 5. La solución es óptima si se han logrado eliminar todos los flujos no adyacentes. Si estos aun persisten, intente reducir al mínimo posible el número de unidades que fluyen a las áreas no adyacentes, ponderando distancia y número de unidades transportadas. EI método de diagrama de recorrido se debe utilizar cuando el transporte de materiales es intenso pero no es costoso.
7.1. Cálculo de las áreas de la planta. Bases de cálculo. Las áreas con las que normalmente cuenta una empresa son: 1. Recepción de materiales y embarques del producto. 2. Almacenes: En los cuáles puede haber tres tipos de materiales como la materia prima, el producto en proceso y el producto determinado. 3. Departamento de producción: Dependerá del número y dimensiones de las máquinas, del número de trabajadores etc. 4. Control de calidad dependerá de la cantidad de pruebas que se realicen. 5. Servicios auxiliares que producen ciertos servicios. 6. Sanitarios: El tamaño del área está sujeta a la Ley Federal del Trabajo.
7. Oficinas que dependerán de la magnitud de la mano de obra indirecta, de los cuadros directivos y del control de la empresa, todo ello dependerá de la estructura administrativa. 8. Mantenimiento que dependerá de los promotores del proyecto. 9. Área de tratamiento de desechos contaminantes.
8.1. Organización del recurso humano y organigrama general de la empresa. Una vez que el investigador haya hecho la elección más conveniente sobre la estructura de organización inicial, procederá elaborar un organigrama de jerarquización vertical simple, para mostrar cómo quedarán, a su juicio, los puestos y jerarquías dentro de la empresa. Debe insistirse en que si la proyecto es demasiado grande lo mejor es contratar servicios externos para hacer un estudio completo de este aspecto tan importante para cualquier unidad productiva. Está estructurada por departamentos o especialización de las funciones; por lotanto responde alsentido tradicional de lajerarquía.
9.1. Marco legal de la empresa y factor relevante. Cuando se determine el lugar de ubicación de la Planta, es importante tener en consideración los instrumentos de la organización o Planificación territorial vigente. Esto quiere decir que desde el punto de vista de la legalidad, existe un ordenamiento respecto a que tipo de instalaciones son permitidas en determinados lugares y por lo tanto, los usos del suelo. Marco Legal De La Empresa Debe de ser de acuerdo con la Ley: Mercado Localización Estudio técnico Administración y organización Aspecto financiero y contable La empresa, en caso de no estar constituida legalmente, deberá conformarse de acuerdo al interés de los socios, respetando el marco legal vigente en sus diferentes índoles: fiscal, sanitario, civil, ambiental, social, laboral y municipal.