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NRF-153-PEMEX-2009

7 DE JUNIO DE 2009

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COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBSIDIARIOS SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX REFINACIÓN

SISTEMAS DE PROTECCIÓN ANTICORROSIVA A BASE DE RECUBRIMIENTOS PARA EMBARCACIONES MARINAS

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios


NRF-153-PEMEX-2009 Revisión: 0 PÁGINA 3 DE 3

CONTENIDO CAPÍTULO

PÁGINA

0.

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4

1.

OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4

2.

ALCANCE ............................................................................................................................................. 5

3.

CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5

4.

ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5

5.

REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5

6.

DEFINICIONES .................................................................................................................................... 7

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 8

8.

DESARROLLO ..................................................................................................................................... 9

9.

8.1

Tipos genéricos de recubrimientos, características y aplicación ............................................... 9

8.2

Preparación de superficies ......................................................................................................... 17

8.3

Inspección de la preparación de la superficie ............................................................................ 18

8.4

Aplicación de los recubrimientos ................................................................................................ 18

8.5

Inspección de la aplicación........................................................................................................ 18

RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 18

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 19 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 19 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 22 12.1 Reporte de inspección en seco de la embarcación .................................................................... 22 12.2 Reporte del perfil de anclaje y aplicación de recubrimientos ..................................................... 23 12.3 Reporte de control de medición de humedad relativa ................................................................ 24 12.4 Reporte diario de limpieza con chorro de abrasivo .................................................................... 25 12.5 Reporte de avances de aplicación de recubrimientos................................................................ 26 12.6 Reporte de medición de espesores de película seca................................................................. 27 12.7 Reporte diario de condiciones meteorológicas .......................................................................... 28


0.



INTRODUCCIÓN

Con la finalidad de controlar las emisiones de compuestos orgánicos volátiles a la atmósfera (COV) y obtener un mejor desempeño, funcionalidad y vida útil de los recubrimientos, en los últimos años se ha reducido el uso de compuestos químicos orgánicos-volátiles (solventes) utilizados en la formulación de los sistemas de protección anticorrosivo; situación que ha obligado a los fabricantes de recubrimientos a innovar tecnologías en los sistemas para cumplir al mismo tiempo, con las regulaciones marítimas gubernamentales que a nivel mundial se están enfocando a la seguridad, salud y protección ambiental. De manera similar, se plantean alternativas tecnológicas para eliminar el uso de antivegetativos con biocidas a base de compuestos orgánicos de estaño, sustituyéndolos con antivegetativos ecológicos formulados con biocidas a base de compuestos orgánicos con alto contenido de óxido cuproso o antiincrustantes, los cuales cumplen con las regulaciones marítimas internacionales en materia ecológica. Por lo anterior y en cumplimiento a la LFMN, PEMEX desarrolla esta norma de referencia para regular la utilización de sistemas de protección anticorrosiva con la aplicación de tecnologías de punta, que permitan reducir las emisiones de partículas y compuestos orgánicos volátiles a la atmósfera durante la aplicación de las pinturas, cumpliendo con las regulaciones ambientales vigentes. Este documento Normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento. Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento. Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y su Reglamento. Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS-001, 30 septiembre 2004). En esta norma participaron: Pemex Refinación. Pemex Exploración y Producción. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo. Asociación Nacional de Fabricantes de Pinturas y Tintas, A.C. (ANAFAPYT). Compañía Mexicana de Pinturas Intrernational, S.A. de C.V. Amercoat Mexicana, S.A. de C.V. (COMEX). Grupo Stoncor (CARBOLINE). Compañía Sherwin Williams, S.A. de C.V.

1.

OBJETIVO

Establecer los requisitos mínimos de calidad y funcionalidad en la aplicación de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos de alta tecnología que PEMEX adquiere para su aplicación en sustratos metálicos de acero al carbón y aluminio en las embarcaciones marinas.


2.



ALCANCE

Esta norma establece los requisitos mínimos de calidad que deben cumplirse para la inspección, aplicación y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos en embarcaciones marinas de PEMEX.

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma de referencia es de aplicación general y de observancia obligatoria en la adquisición y/o contratación de los bienes y servicios para la aplicación de recubrimientos anticorrosivos en las embarcaciones marinas de PEMEX. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor o licitante.

4.

ACTUALIZACIÓN

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada cinco años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Refinación, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de PEMEX, a través del Comité de Normalización de PEMEX. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Revisión 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Avenida Marina Nacional Nº 329. Delegación Miguel Hidalgo. Colonia Huasteca. C.P. 11311. México, D.F. Teléfono: (811) 53 191. Correo electrónico: [email protected]

5.

REFERENCIAS

5.1

ISO 2812-1:2007 “Paints and varnishes -- Determination of resistance to liquids -- Part 1: Immersion in liquids other than water”. (Pinturas y barnices – Determinación de la resistencia a líquidos – Parte 1: Inmersión en líquidos diferentes al agua).

5.2

ISO 2812-2:2007 “Paints and varnishes -- Determination of resistance to liquids -- Part 2: Water immersion method”. (Pinturas y barnices – Determinación de la resistencia a líquidos – Parte 2: método de Inmersión en agua).

5.3

ISO 3233:1998 “Paints and varnishes -- Determination of percentage volume of non-volatile matter by measuring the density of a dried coating”. (Pinturas y barnices – Determinación del porcentaje en volumen de la materia no volátil por medición de la densidad de un recubrimiento seco).




5.4

ISO 11890-1:2007 “Paints and varnishes -- Determination of volatile organic compound (VOC) content -Part 1: Difference method”. (Pinturas y barnices – Determinación del contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) – Parte 1: Método de diferencia).

5.5

ISO 11890-2:2006 “Paints and varnishes -- Determination of volatile organic compound (VOC) content -Part 2: Gas-chromatographic method”. (Pinturas y barnices – Determinación del contenido de compuestos orgánicos volátiles (COV) – Parte 2: Método de cromatografía de gases).

5.6

ISO 11997-1:2005 “Paints and varnishes—Determination of resistance to cyclic corrosion conditions— Part 1 wet (salt fog)/dry/humidity. (Pinturas y barnices—Determinación de la Resistencia a condiciones cíclicas de corrosión—Parte 1 húmedo (niebla salina) seco/húmedo.

5.7

ISO 16276-2:2007 “Corrosion protection of steel structures by protective paint systems -- Assessment of, and acceptance criteria for, the adhesion/cohesion (fracture strength) of a coating -- Part 2: Cross-cut testing and X-cut testing”. (Protección contra la corrosión de estructuras de acero por sistemas de pintura protectores – Evaluación y criterios de aceptación para la adhesión/cohesión (resistencia a la fractura) de un recubrimiento – Parte 2: Prueba de corte en cruz y prueba de corte en equis).

5.8

ISO 11507:2007 “Paints and varnishes -- Exposure of coatings to artificial weathering -- Exposure to fluorescent UV lamps and water”. (Pinturas y barnices – Exposición de recubrimientos al intemperismo artificial – Exposición a lámparas fluorescentes ultravioleta y al agua).

5.9

ISO 15711:2003 “Paints and varnishes -- Determination of resistance to cathodic disbonding of coatings exposed to sea water”. (Pinturas y barnices – Determinación de la resistencia al desprendimiento catódico de recubrimientos expuesto al agua de mar).

5.10

ISO 4628-3:2003 “Paints and varnishes -- Evaluation of degradation of coatings -- Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance -- Part 3: Assessment of degree of rusting”. (Pinturas y barnices – Evaluación de la degradación de recubrimientos – Designación de la cantidad y tamaño de los defectos e intensidad de cambios uniformes en apariencia -- Parte 3: Evaluación del grado de herrumbre).

5.11

ISO 4628-2:2003 “Paints and varnishes -- Evaluation of degradation of coatings -- Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance -- Part 2: Assessment of degree of blistering”. (Pinturas y barnices – Evaluación de la degradación de recubrimientos – Designación de la cantidad y tamaño de los defectos e intensidad de cambios uniformes en apariencia - Parte 2: Evaluación del grado de ampollamiento).

5.12

ISO 4628-4:2003 “Paints and varnishes -- Evaluation of degradation of coatings -- Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance -- Part 4: Assessment of degree of cracking”. (Pinturas y barnices – Evaluación de la degradación de recubrimientos – Designación de la cantidad y tamaño de los defectos e intensidad de cambios uniformes en apariencia - Parte 4: Evaluación del grado de agrietamiento).

5.13

ISO 4628-5:2003 “Paints and varnishes -- Evaluation of degradation of coatings -- Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance -- Part 5: Assessment of degree of flaking”. (Pinturas y barnices – Evaluación de la degradación de recubrimientos – Designación de la cantidad y tamaño de los defectos e intensidad de cambios uniformes en apariencia -- Parte 5: Evaluación del grado de descascaramiento).




5.14

ISO 4628-6:2007 “Paints and varnishes -- Evaluation of degradation of coatings -- Designation of quantity and size of defects, and of intensity of uniform changes in appearance -- Part 6: Assessment of degree of chalking by tape method”. (Pinturas y barnices – Evaluación de la degradación de recubrimientos – Designación de la cantidad y tamaño de los defectos e intensidad de cambios uniformes en apariencia -- Parte 6: Evaluación del grado de caleo).

5.15

ISO 8502 “Preparation of the steel substrates before application of paints and related products. Tests for the assessment of surfaces cleanlinnes”. –Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y productos relacionados. Pruebas para el aseguramiento de la limpieza de superficies.

5.16

NMX-D-203-1983 “Auto transporte-Barcos-Partes Principales-Terminología”.

5.17

NOM-008-SCFI-2002 “Sistema General de Unidades de Medida”.

5.18

NRF-053-PEMEX-2006 “Sistemas de protección anticorrosivo a base de recubrimientos para instalaciones superficiales”.

6.

DEFINICIONES

Para los efectos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:

6.1

Acabado especial: Recubrimiento que se utiliza en inmersión continua en agua dulce o salada, zonas de mareas y oleajes, alta temperatura y salpicaduras de derivados del petróleo.

6.2

Ambiente marino: Condiciones atmosféricas sobre o cercanas al mar, que son las que predominan en embarcaciones marinas, sus equipos, accesorios, estructuras y tanques de carga y lastre.

6.3

Aspersión sin aire: Método de aplicación de recubrimientos que utiliza una bomba de alta presión accionada hidráulica o neumáticamente, para impulsar el recubrimiento sin aire a través de una boquilla, a muy alta presión.

6.4

Aspersión convencional (con aire): Método de aplicación de recubrimientos que utiliza aire a baja presión para impulsar el recubrimiento a través de una boquilla.

6.5

Casco: Estructura exterior de acero de la embarcación que está en contacto directo con la mar.

6.6

Casetería: Estructura en la que se encuentran los camarotes de los tripulantes y se localiza sobre la cubierta principal de la embarcación.

6.7

Cubierta: Superficie principal que comprende el área exterior del cielo de los tanques y superiores de acceso a la casetería de una embarcación.

6.8

Documento normativo equivalente: Es la norma, especificación, método, o código que cubre los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en esta NRF.

6.9

Espesor seco: Es el resultado de la medición del grosor de la película de recubrimiento al tiempo de secado duro.




6.10

Espesor húmedo: Es el resultado de la medición del grosor de la película de recubrimiento liquida inmediatamente aplicado.

6.11

Cuarto o departamento de máquinas: Espacio de la embarcación en el que se encuentra alojada toda la maquinaría requerida para su operación.

6.12

Obra muerta: Es la porción no sumergida del casco de una embarcación marina que va de línea de mínima carga trancanil e incluye castillos de proa y alcázar de popa.

6.13

Obra viva: Es la porción sumergida del casco de una embarcación marina que va de la quilla a la línea de mínima carga e incluye la pala de timón, quilla de balance, rejillas y tomas de mar.

6.14

Pigmentos laminares: Están constituidos por partículas minerales especulares de forma laminar, de hojuela o lenticular, de estructura irregular con bordes periféricos mellados y una superficie plana rugosa y desigual, usados en recubrimientos para mejorar las propiedades de protección anticorrosiva. Los pigmentos laminares más usados son el aluminio en hojuelas, óxido de hierro micáceo, mica moscovita, hojuelas de vidrio y aluminosilicatos. Nota: Para definiciones complementarias, consultar la NMX-D-203-1983 y NRF-053-PEMEX-2006.

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

7.1

ASTM American Society for Testing and Materials. (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales).

7.2

°C

Grados Celsius.

7.3

ema

Entidad Mexicana de Acreditación.

7.4

ISO

International Organization for Standardization. (Organización Internacional de Normas).

7. 5

MEPC Marine Environment Protection Comitee. (Comité de Protección al Medio Marino).

7.6

NACE National Association of Corrosion Engineers. (Asociación Nacional de Ingenieros en Corr osión).

7.7

NRF

7.8

PEMEX Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.9

(COV) Compuestos orgánicos volátiles.

7.10

SGC

7.11

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

Norma de referencia.

Sistema de Gestión de la Calidad.


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8.

DESARROLLO

8.1

Tipos genéricos de recubrimientos, características y aplicación .

8.1.1 Clasificación de recubrimientos con base a su aplicación en las diferentes secciones que componen una embarcación. Nº de sistema

1

2

3

4

5

6

7

Descripción del sistema

Secciones de embarcaciones marinas donde se debe aplicar

Primario epóxico-poliamida de dos componentes, altos sólidos, modificado + Intermedio epóxico catalizado poliamida de dos componentes, altos sólidos, modificado + Acabado antivegetativo, autopulible SPC, libre de biocidas de tributil estaño basado en un copolimero orgánico como resina de oxido cuproso Primario epóxico con pigmentos laminares + Intermedio epóxico modificado o base silicón compatible para acabado antiadherente base silicón + Acabado antiadherente base silicón libre de compuestos metálicos y biocidas

Obra viva

Recubrimiento epóxico 100% sólidos de dos componentes Primario epóxico poliamida de dos componentes, altos sólidos + Intermedio epóxico poliamida de dos componentes, altos sólidos + Acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes ó Acabado polisiloxano altos sólidos Primario epóxico poliamida de dos componentes, altos sólidos + Intermedio epóxico poliamida de dos componentes, altos sólidos + Acabado epóxico poliamida de dos componentes, antiderrapante, modificado Una capa de primario epóxico con pigmentos laminares + Acabado antiderrapante con alta resistencia a daño mecánico Primario alquidálico modificado con certificado de baja propagación de flama Clase A de acuerdo al ASTM-E84 + Acabado alquidálico modificado con certificado de baja propagación de flama Clase A de acuerdo al ASTM-E84

Zona de ánodos de corriente impresa

Obra muerta, casetería, soportería estructural, tuberías y accesorios

Cubiertas

Pasillos de tránsito intenso en cubierta

Área de máquinas y cuarto de bombas

Tabla 1 Recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a la sección de la embarcación.


Nº de sistema


9 10 11


Secciones de embarcaciones marinas donde se debe aplicar

Descripción del sistema Primario/acabado acrílico siliconado para altas temperaturas hasta 200 ºC Primario/acabado epóxico dos componentes modificado altos sólidos Primario/acabado epóxico altos sólidos en volumen con retención de espesor en filos Primario/acabado a base de epóxico reforzado con pigmentos laminares altos sólidos 80%

8

NRF-153-PEMEX-2009

Tuberías y equipos de alta temperatura Tanques de carga, lastre y de agua dulce no potable Para interior de tanques de carga, lastre y de agua dulce no potable Para tanques de lastre, espacios vacíos y sentinas

Tabla 1 Recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a la sección de la embarcación (continuación). 8.1.2

Condiciones mínimas para clasificar un sistema de protección anticorrosiva

En la Tabla 2 se describen las condiciones de superficie para determinar un sistema de recubrimientos de acuerdo con lo especificado en la Tabla 1.

Sección

Obra viva

Zona de ánodos de corriente impresa

Obra muerta, casetería, tubería, soportería estructural y accesorios

Condición de superficie1 Grados A, B, C y D Aceros nuevos o con corrosión sin pintar Grados E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosión grados C y D Grados A, B, C y D Aceros nuevos o con corrosión sin pintar Grados E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosión grados C y D

Sistemas de recubrimientos (ver Tabla 1) opciones

2

Método 1

1y2 1

1 3 1

Grados A, B, C y D Aceros nuevos o con corrosión sin pintar Grados E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosión grados C y D

Preparación de superficie

1ó2 4 3, 2 ó 1

Grado de limpieza3

Observaciones4

CWAB-10 DWAB-10 SP 10/NACE 2 ISO Sa 2 ½

Limpieza cercana a metal blanco





CWAB-10L DWAB-6L SP6/NACE 3 ISO Sa 2

Limpieza a metal comercial

Tabla 2 Sistemas de protección anticorrosiva que pueden ser utilizados para superficies metálicas en las distintas áreas de las embarcaciones marinas.


Sección


Condición de superficie1

Sistemas de recubrimientos (Ver Tabla 1) Opciones

Grados A, B, C y D Aceros nuevos o con corrosión sin pintar Cubiertas. Grados E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosión grados C y D

Departamento de máquinas y cuarto de bombas

Tuberías y equipos de moderada temperatura

Grados E, F, G y H Aceros previamente pintados o con corrosión grados C y D


Interior de tanques de carga y lastre


Grado de limpieza3

1ó2


1ó2 7 3

1 8 3

Grados A, B, C y D Aceros nuevos o con corrosión sin pintar

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Método2

3, 2 ó 1


Revisión: 0

Preparación de superficie

5y6


NRF-153-PEMEX-2009

1 9, 10 Y 11 1

CWAB-10L DWAB-6L SP6/NACE 3 ISO Sa 2 CWAB-10 DWAB-10 SP 10/NACE 2 ISO Sa 2 ½ CWAB-10L DWAB-6L SP6/NACE 3 ISO Sa 2 CWAB-10 DWAB-10 SP 10/NACE 2 ISO Sa 2 ½ CWAB-10L DWAB-6L SP6/NACE 3 ISO Sa 2 CWAB-6 DWAB-6 SP 5/NACE 1 ISO Sa 3 CWAB-10 DWAB-10 SP 10/NACE 2 ISO Sa 2 ½

Observaciones4







Limpieza a metal blanco


Notas: 1 2 3 4

Como se indica en el numeral 8.1.3, Tablas 2 y 3 de la NRF-053-PEMEX-2006. Como se indica en el numeral 8.2.5, Tabla 10 de la NRF-053-PEMEX-2006. Como se indica en el numeral 8.2.2.4, Tabla 4, 8.2.2.5, Tabla 5, 8.2.2.6, y Tabla 7, 8 y 9 de la NRF-053-PEMEX2006. Como se indica en el numeral 8.2.2.4, Tabla 4 de la NRF-053-PEMEX-2006.

Tabla 2 Sistemas de protección anticorrosiva que pueden ser utilizados para superficies metálicas en las distintas áreas de las embarcaciones marinas (continuación).


8.1.3



Requisitos mínimos que deben cumplir los recubrimientos

En la Tabla 3 se describen cada uno de los sistemas con sus requisitos de preparación de superficie, tipo de primario, tipo de acabado y el porcentaje de sólidos en volumen. Los recubrimientos clasificados como libres de plomo deberán contener como máximo 600 ppm en su formulación, comprobado mediante el método ASTM D 3335 o equivalente. Deben anexar sus hojas de seguridad (HDSS). La garantía de los recubrimientos anticorrosivos (primario, intermedio) de la obra viva, debe ser de 10 años de servicio, y la garantía para el acabado antivegetativo debe ser de 05 años de servicio. La garantía de los recubrimientos anticorrosivos (primario, intermedio) de la obra muerta, debe ser de 05 años de servicio, la garantía para el acabado poliuretano debe ser de 05 años de servicio y para el acabado polisiloxano debe ser de 10 años de servicio.

Sistema N°

1

2

Descripción

Primario epóxico-poliamida de dos componentes altos sólidos modificado Intermedio epóxico catalizadopoliamida de dos componentes altos sólidos modificado Acabado antivegetativo, autopulible SPC, libre de biocidas de tributil estaño basado en un copolimero orgánico como resina de oxido cuproso Primario epóxico con pigmentos laminares

% sólidos en volumen (mínimo) ISO 3233

Adherencia (corte en cruz) ISO ISO 16276-2

Resistencia a la niebla salina (horas) ISO 11997-1

Resistenci a a rayos ultravioleta ISO 11507

Resistencia al desprendimi ento catódico ISO 15711

70

COV máximo g/l ISO 11890-1 ó 11890-2 350

70

350 Mínimo 3 “A”

1500

1000

No aplica

50

420

60

330

Intermedio epóxico modificado o base silicón compatible para acabado antiadherente base silicón

59

Acabado: antiadherente base silicón o libre de compuestos metálicos y biocidas

63

Mínimo 3 “A”

1500

1000

Tabla 3 Requisitos que deben cumplir los recubrimientos.

No aplica

336

327


Sistema N°

3

4

5

6

7

8

Descripción

Recubrimiento epóxico 100% sólidos de dos componentes.

Primario epóxico poliamida de dos componentes altos sólidos. Intermedio epóxico poliamida de dos componentes altos sólidos. Acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes. ó Acabado polisiloxano altos sólidos. Primario epóxico poliamida de dos componentes altos sólidos. Intermedio epóxico poliamida de dos componentes altos sólidos. Acabado epóxico poliamida de dos componentes antiderrapante modificado. Primario epóxico con pigmentos laminares Acabado antiderrapante epòxico con alta resistencia a daño mecánico Primario alquidálico modificado con certificado de baja propagación de flama Clase A de acuerdo al ASTM-E84. Acabado alquidálico modificado con certificado de baja propagación de flama Clase A de acuerdo al ASTM-E84. Primario/acabado acrílico siliconado para altas temperaturas hasta 200 ºC.

NRF-153-PEMEX-2009



100


Mínimo 3 “A”


No aplica



No aplica

Resistencia al desprendimi ento catódico ISO 15711 -1,5 volts v.s. electrodo de referencia Cu/CuSO4 8 milímetros de radio de desprendimie nto máximo

70

0

350

70 62

COV máximo g/l ISO 11890-1 ó 11890-2

Mínimo 3 “A”

2000

1500

a

a

4000

3000

350 No aplica

330

70

250

70

350

70

Mínimo 3 “A”

1500

No aplica

No aplica

78

350

60 70


2000

No aplica

No aplica 250

54


1000

1000

No aplica

49

30

350

415

Mínimo 3 “A”

No aplica

No aplica

No aplica

Tabla 3 Requisitos mínimos que deben cumplir los recubrimientos (continuación).

250


Sistema N°

Descripción



9

Primario/acabado epóxico dos componentes modificado altos sólidos

78

10

Primario/acabado epóxico altos sólidos en volumen con retención de espesor en filos.

98

Primario/acabado a base de epóxico reforzado con pigmentos laminares altos sólidos 80%

80

11


Mínimo 3 “A”

Mínimo 3 “A”

Mínimo 3 “A”




No aplica

No aplica

No aplica

No aplica

2000

No aplica

Resistencia al desprendimi ento catódico ISO 15711

Electrodo de referencia Cu/CuSO4 11 milímetros de radio de desprendimie nto máximo después de 30 días de exposición Electrodo de referencia Cu/CuSO4 11 milímetros de radio de desprendimie nto máximo después de 30 días de exposición Electrodo de referencia Cu/CuSO4 11 milímetros de radio de desprendimie nto máximo después de 30 días de exposición

COV máxim o g/l ISO 11890-1 ó 11890-2

250

85

180

Tabla 3 Requisitos mínimos que deben cumplir los recubrimientos (continuación). Para las pruebas de resistencia a la niebla salina y resistencia a rayos ultravioleta, al término del tiempo de exposición, los especimenes deben inspeccionarse de acuerdo a los métodos indicados en la Tabla 5. La aparición de cualquier falla debe ser motivo de rechazo.

8.1.4

Requisitos mínimos de resistencia química que deben cumplir los recubrimientos

La resistencia química de recubrimientos y sistemas de recubrimientos se debe determinar por inmersión en reactivos por un tiempo y temperatura establecidos en la Tabla 4.


Sistema N°

1

2

3

9

10

11



Descripción del sistema

Áreas y condiciones de exposición en embarcaciones marinas

Reactivo

Temperatura °C

Tiempo (días)

Método de prueba

Primario epóxico-poliamida de dos componentes altos sólidos modificado. + Intermedio epóxico catalizadopoliamida de dos componentes altos sólidos modificado. + Acabado antivegetativo, autopulible, libre de biocidas de tributil estaño basado en un copolimero orgánico como resina de óxido cuproso. Primario epóxico con pigmentos laminares. + Intermedio epóxico modificado o base silicón compatible para acabado antiadherente base silicón. + Acabado antiadherente base silicón libre de compuestos metálicos y biocidas.

Obra viva

Agua de mar

25

30

ISO 2812-1

Recubrimiento epóxico 100% sólidos de dos componentes.

Zona de ánodos de corriente impresa.

Agua de mar

25

30

ISO 2812-1

60

4

25

14

25

14

25

14

25

14

60

4

25

14

25

14

25

14

25

14

25

30

25

30

Primario/acabado epóxico dos componentes modificado altos sólidos.

Primario/acabado epóxico altos sólidos en volumen con retención de espesor en filos

Primario/acabado a base de epóxico reforzado con pigmentos laminares altos sólidos 80%

Crudo/Co mbustoleo Turbosina Diesel, intermedio 15, Gasolina Magna y Premium Agua de mar Agua Tanques de carga dulce y lastre y de agua Crudo/Co dulce no potable mbustoleo para Turbosina mantenimiento Diesel, mayor. Intermedio 15, Gasolina Magna y Premium Agua de mar Agua dulce Agua de mar Agua dulce

ISO 2812-1

ISO 2812-2

ISO 2812-1

ISO 2812-2 ISO 2812-1

Tabla 4 Requisitos mínimos de resistencia química que deben cumplir los recubrimientos.


NRF-153-PEMEX-2009



Al término del tiempo de inmersión, el espécimen debe inspeccionarse de acuerdo a los métodos indicados en la Tabla 5. La aparición de cualquier falla es motivo de rechazo. Falla Corrosión bajo película Ampollamiento Agrietamiento Caleo Descascaramiento

Método de prueba ISO 4628-3 ISO 4628-2 ISO 4628-4 ISO 4628-6 ISO 4628-5

Tabla 5 Fallas no permitidas y métodos de prueba. 8.1.5

Espesores mínimos que deben cumplir los sistemas de protección anticorrosiva.

Sistema N°

1

2

Descripción Primario epóxico-poliamida de dos componentes altos sólidos modificado + Intermedio epóxico catalizadopoliamida de dos componentes altos sólidos modificado + Acabado antivegetativo, autopulible, libre de biocidas de tributil estaño basado en un copolimero orgánico como resina de oxido cuproso Primario epóxico con pigmentos laminares + Intermedio epóxico modificado o base silicón compatible para acabado antiadherente base silicón + Acabado antiadherente base silicón libre de compuestos metálicos y biocida

3

Recubrimiento epóxico 100% sólidos de dos componentes

4

Primario epóxico poliamida de dos componentes altos sólidos + Intermedio epóxico poliamida de dos componentes altos sólidos + Acabado poliuretano acrílico alifático de dos componentes o Acabado polisiloxano altos sólidos

Perfil de Anclaje (micras)

Capas

Espesor por capa seca (micras)

50-62.5

1

125-150

No aplica

1

125-150

No aplica

2

150-175

50-75

2

125-150

No aplica

1

100-150

No aplica

1

100-175

50-62.5

2

100-150

50-62.5

1

100-125

No aplica

1

100-125

No aplica

1

75-100

Espesor total

Método de aplicación

550-650

Aspersión sin aire

450-625

Aspersión sin aire

200-300

Espátula o llana

275-350

Aspersión sin aire, brocha o rodillo

Tabla 6 Descripción de sistemas de protección anticorrosiva.


Sistema N°

Descripción

5

Primario epóxico poliamida de dos componentes altos sólidos + Intermedio epóxico poliamida de dos componentes altos sólidos + Acabado epóxico poliamida de dos componentes antiderrapante modificado

6

7

NRF-153-PEMEX-2009


Primario epóxico con pigmentos laminares + Acabado antiderrapante epóxico con alta resistencia a daño mecánico Primario alquidálico modificado con certificado de baja propagación de flama Clase A de acuerdo al ASTME84 + Acabado alquidálico modificado con certificado de baja propagación de flama Clase A de acuerdo al ASTME84

8

Primario/acabado acrílico siliconado para altas temperaturas a base de resinas de silicón sin modificar

9

Primario/acabado epóxico componentes modificado sólidos

10

Primario/acabado epóxico altos sólidos en volumen con retención de espesor en filos

11

Primario/acabado a base de epóxico reforzado con pigmentos laminares altos sólidos 80% para reparación/mantenimiento a bordo

dos altos


Perfil de Anclaje (micras)

Capas

Espesor por capa seca (micras)

50-62.5

1

100-125

No aplica

1

100-125

No aplica

1

75-100

50-75

1

125-150

No aplica

1

Mínimo 1000 micras

25

1

50-75

No aplica

1

Espesor total

Método de Aplicación

275-350

Aspersión convencional, sin aire, brocha o rodillo

1125-1150

Aspersión convencional, sin aire, brocha, rodillo o llana

100-150

Aspersión convencional, aspersión sin aire, brocha o rodillo

50-75

25

2

50

100

50-62.5

2

125-150

250-300

50-75

2

250-300

500-600

Aspersión sin aire

300-400

Aspersión sin aire, Aspersión convencional, brocha o rodillo

50-75

2

150-200

Tabla 6 Descripción de sistemas de protección anticorrosiva (continuación). 8.2

Aspersión convencional, aspersión sin aire, brocha o rodillo Aspersión sin aire, brocha o rodillo

Preparación de superficies

Se debe cumplir con los requisitos del numeral 8.2 de la NRF-053-PEMEX-2006.


8.3



Inspección de la preparación de superficie

Se debe cumplir con los requisitos del numeral 8.4 de la NRF-053-PEMEX-2006. Se debe cumplir con el llenado de los formatos del Anexo 12 de la presente norma.

8.4

Aplicación de los recubrimientos

Se debe cumplir con los requisitos del numeral 8.6 de la NRF-053-PEMEX-2006.

8.5

Inspección de la aplicación

Se debe cumplir con los requisitos del numeral 8.7 de la NRF-053 PEMEX-2006. Se debe cumplir con el llenado de los formatos del Anexo 12 de la presente norma.

9.

RESPONSABILIDADES

9.1

PEMEX

En base a un estudio previo de ingeniería, es responsabilidad de PEMEX realizar un seguimiento y verificar el cumplimiento de los requisitos y recomendaciones de esta NRF para la preparación, aplicación, inspección, seguridad, salud ocupacional y protección al ambiente para la protección anticorrosiva a los elementos metálicos de hierro y de acero al carbono.

9.2

Subcomité Técnico de Normalización

Promover la aplicación de esta NRF entre las áreas usuarias de PEMEX, firmas de ingeniería, prestadores de servicios, proveedores y contratista, involucrados en él o los procesos técnicos y administrativos generados por la necesidad de aplicar protección anticorrosiva a elementos metálicos de hierro y de acero.

9.3

Área usuaria de PEMEX

La verificación de los documentos vigentes que avalen el cumplimiento de los requisitos de esta NRF, será efectuado por personal designado por PEMEX.

9.4

Del licitante o proveedor

9.4.1

Es obligación, en caso de aplicar los recubrimientos entregar la documentación que demuestre que cuenta con un SGC, así como de procedimientos específicos para preparación de superficie y aplicación de recubrimientos, que garanticen la calidad de los trabajos realizados conforme a esta NRF, en los cuales se indiquen a detalle las etapas de trabajo y los reportes de inspección que deben ser entregados al personal designado por PEMEX.

9.4.2

Es obligación en caso de aplicar y suministrar los recubrimientos, entregar las hojas técnicas y de seguridad que demuestren que los componentes del sistema de recubrimiento cumplen con las propiedades fisicoquímicas y de comportamiento indicadas en esta NRF para el sistema particular de recubrimiento, así como el reporte de los resultados del laboratorio conforme a esta NRF.




9.4.3

Es obligación en caso de aplicar y suministrar los recubrimientos, garantizar por escrito (puede ser una póliza) los años de servicio de la protección anticorrosiva conforme a esta NRF.

9.4.4

Los sistemas de recubrimientos indicados en la Tabla 1 y que son suministrados bajo esta NRF deben ser acompañados de un informe de resultados de pruebas de laboratorio conforme a la Ley Federal sobre Metrología y Normalización, o si se cuenta con un certificado de producto vigente emitido por Organismos de Certificación acreditados por “ema”, los cuales deben contener invariablemente los resultados de las pruebas descritas en las tablas 3 y 4, así como los resultados deben estar dentro de los valores (mínimo o máximo) mostrados en esta NRF.

9.4.5

Es obligación proporcionar la hoja técnica de todos los sistemas de recubrimientos; especificar las temperaturas máxima y mínima de aplicación y curado, así como otras limitantes relevantes relacionadas con las condiciones de aplicación y curado.

9.4.6

Es obligación garantizar por escrito que los productos suministrados deben ser nuevos y no haber alcanzado el 20 por ciento de su vida de almacenamiento a partir de la fecha de fabricación.

9.4.7

Es obligación entregar en cada lote suministrado de primario, intermedio o acabado, la hoja de resultados de análisis del laboratorio que incluya el resultado del contenido de plomo de acuerdo a lo indicado en el párrafo correspondiente del numeral 8.1.3 de esta NRF.

9.4.8

Es obligación presentar la siguiente documentación, en tanto no existan laboratorios de prueba u organismos de certificación acreditados por “ema” que emitan el informe de resultados de pruebas o certificado vigente del producto, de acuerdo al numeral 9.5.1:

1)

El SGC certificado de la empresa fabricante de recubrimientos de acuerdo a lo establecido en el Artículo 13-A del Reglamento de la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público.

2)

Informe de resultados de las pruebas de laboratorios nacionales que cuenten con un SGC certificado y que demuestre que al menos tiene un año de experiencia realizando las pruebas descritas en las tablas 3 y 4 de esta NRF, en caso de no contar con este último, se podrá presentar el informe de resultados de las pruebas realizadas a los productos, expedidos por laboratorios reconocidos por organismos de acreditación internacionales.

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta norma de referencia coincide parcialmente con las Normas ISO 12944 (1998) “Paints and varnishes – Corrosion protection of steel structures by protective paint systems”, sobre los sistemas de protección anticorrosiva a estructuras de acero.

11.

BIBLIOGRAFÍA

11.1

NACE STANDARD N° 5. - Surface Preparation and Cleaning of Steel and Other Hard Materials by High/ and Ultrahigh/Pressure Water Jetting Prior to Recoating SSPC/SP 12. (Preparación de superficies y limpieza de acero y otros materiales duros con chorro de agua alta y ultra alta presión).

11.2

NACE STANDARD 6G198. - Wet Abrasive Blast Cleaning SSPC/TR 2:1998. (Limpieza con chorro abrasivo húmedo).




11.3

P.4.0351.01. - Especificación y Métodos de Prueba Para Recubrimientos Anticorrosivos-Primera edición Diciembre del 2001. PEMEX.

11.4

Structure Steel Painting Council SSPC-VIS 1.- Visual Standard for Abrasive Blast Cleaned Steel (Standard Reference Photographs). (Guía y referencia para elementos de acero limpiados por un sistema abrasivo).

11.5

Joint Technical Report.- SSPC-TR 2.- Wet Abrasive Blast Clearing. NACE 6G198:1998 (Limpieza con chorro abrasivo húmedo).

11.6

Joint Surface Preparation Standard NACE Nº 5:2002.- Surface Preparation and Cleaning of Cleaning of Metals by Waterjetting Prior to Recoating. SSPC-SP 12. (Preparación y limpieza de superficies de acero con abrasivos y agua a alta y ultra alta presión).

11.7

SSPC-VI 5/NACE VIS 9.- SSPC-VI 5.- Reference Photographs for Steel Wet Abrasive Blast Clearing NACE VIS 9. (Referencia fotográfica para superficies preparadas con limpieza con chorro abrasivo o húmedo).

11.8

NACE Nº 7 1998. - Interim Guide to Visual Reference Photographs for Steel Cleaned by Water Jetting SSPC/VIS 4(I):2000. (Guía y referencia fotográfica para superficies preparadas por limpieza con agua a presión).

11.9

ASTM D-5367 2000. - Standard Practice for Evaluating Coatings Applied over Surfaces Treated with Inhibitors Used to Prevent Flash Rusting of Steel When Water or Water/Abrasive Blasted. (Estándar práctico para la evaluación de la protección aplicada sobre superficies de acero utilizando inhibidores para prevenir la oxidación instantánea, con limpieza abrasiva húmeda ó con agua).

11.10 ASTM D-4417 2003. - Standard Test Methods for Field Measurement of Surface Profile of Blast Cleaned Steel (R 1999). (Método Estándar de de Prueba para Medición del perfil de anclaje de limpieza abrasiva). 11.11 ASTM D-4414 1995. - Standard Practice for Measurement of Wet Film Thickness by Notch Gages R(2001). (Estándar práctico para la medición de espesor de película húmeda). 11.12 ASTM D-1212 1991. - Standard Test Methods for Measurement of Wet Film Thickness of Organic Coatings R(2001). (Método estándar de prueba para la medición del espesor de película húmeda de recubrimientos orgánicos). 11.13 ASTM D-3359 2003.- Standard Test Methods for Measuring Adhesion by Tape Test. (Método estándar de prueba de adherencia). 11.14 ASTM G 62 1987. - Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings R(1998). (Método estándar de Prueba para detección de puntos sin pintar de los recubrimiento en tuberías). 11.15 ASTM G-154 2001. - Standard Practice for Operating Fluorescent Light Apparatus for UV Exposure of Nonmetallic Materials-Replaces ASTM G53; E1-2001. (Prueba práctica para la exposición con rayos ultravioleta a materiales no metálicos). 11.16 ASTM D-522 1993 REV A.- Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings R (2001). (Prueba de doblez para recubrimientos orgánicos).




11.17 ASTM D-4541 2002. - Standard Test Method for Pull/Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers. (Prueba de adherencia mediante cortes en el recubrimiento utilizando cinta adhesiva). 11.18 ASTM B-117 2003. - Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus. (Prueba de condiciones requeridas para mantener una aspersión con sal). 11.19 ASTM D-2247 2002.- Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings in 100 % Relative Humidity. (Prueba de resistencia a la humedad con un 100 % de humedad relativa). 11.20 ASTM D-1193 1999. - Standard Specification for Reagent Water. (Agentes Reactivos). 11.21 ASTM D-4228 1999. - Standard Practice for Qualification of Coating Applicators for Application of Coatings to Steel Surfaces. (Calificación de pintores para superficies de acero en plantas). 11.22 ASTM D-610 2001. - Standard Test Method for Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel Surfaces SSPC/VIS/2. (Método de prueba estándar para la evaluación del grado de oxidación en superficies de acero pintado). 11.23 ASTM D-714 1987. - Standard Test Method for Evaluating Degree of Blistering of Paints R(2000). (Método de prueba estándar para la evaluación del grado de ampollamiento en las pinturas). 11.24 ASTM D-661 1993. - Standard Test Method for Evaluating Degree of Cracking of Exterior Paints R(2000). (Método de prueba estándar para la evaluación del grado de agrietamiento en las pinturas exteriores). 11.25 ASTM D-772 1986. - Standard Test Method for Evaluating Degree of Flaking (Scaling) of Exterior Paints R(2000) (Método de prueba para la evaluación del grado de descascaramiento en pinturas exteriores. 11.26 P.2.0351.01. - Sistemas de Protección anticorrosivo a base de recubrimientos. Primera edición Noviembre del 2001, PEMEX. 11.27 P.3.0351.01. - Aplicación e inspección de recubrimientos para protección anticorrosiva. Primera Edición Julio de 2000, PEMEX. 11.28 DG-SASIPA-SI-08301. - "Especificaciones de recubrimientos anticorrosivos para superficies metálicas". 11.29 ASTM D 2697.- Standard Test Method for Volume Nonvolatile Matter in Clear or Pigmented Coatings R (1998). (Método de prueba estándar para volumen de materiales no volátiles en recubrimientos decolorados o pigmentados). 11.30 SSPC-AB 1.- “Mineral and Slag Abrasives. Editorial Changes September 1, 2000. (Minerales y escorias abrasivas). 11.31 SSPC. - Good Painting Practice Steel Structures Painting Manual Volume 1. (Buenas practicas de pintura, manual de pinturas de estructuras de acero. Volumen 1).



12.

ANEXOS

12.1

Reporte de inspección en seco de la embarcación

Embarcación: Proyecto: Fecha: Obra viva. CROQUIS DE ÁREA

Obra muerta. CROQUIS DE ÁREA

Cubiertas. CROQUIS DE ÁREA

Casetería.

Departamento de máquinas.



12.2

NRF-153-PEMEX-2009



Reporte de perfil de anclaje y aplicación de recubrimientos

Embarcación: Proyecto: Fecha:

Cubierta

Línea Máxima Carga Línea Mínima Carga

Q u i l l a G u a r d a B a l a n c e


12.3



Reporte de control de medición de humedad relativa


Hora

Temperatura de bulbo húmedo

Temperatura de bulbo seco

% humedad relativa

Temperatura sustrato metálico

Temperatura punto de rocío

T. sustrato metálico-T. punto de rocío

Observaciones


12.4



Reporte diario de limpieza con chorro de abrasivo

Embarcación: Proyecto: Fecha: Fecha

Area intervenida

Grado de limpieza

Área / metro


12.5


Reporte de avance físico de aplicación de recubrimientos




12.6


Reporte de medición de espesores de película seca

Representación de área aplicada

Espesores de película seca

Embarcación: Proyecto: Reparación en dique seco (fecha): Medición de espesor de película seca: Fecha de aplicación: Fecha de medición: Tipo de limpieza: Tipo de recubrimiento: Tipo nombre: Marca: Color:



12.7



Reporte diario de condiciones meteorológicas.


Soleado

Neblina

Lluvia

Medio/Nublado

Viento

Viento/Lluvia

Nublado

Llovizna

NOTA: Para los formatos de inspección visual, medición de espesores y prueba de adherencia, consultar los anexos de la NRF-053-PEMEX-2006.

NRF 153 PEMEX 2008 F.pdf Sistemas

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