NRF-211-PEMEX-2008-F

Número de Documento NRF-211-PEMEX-2008 31 de diciembre de 2008 PÁGINA 1 DE 83

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

VÁLVULAS DE COMPUERTA Y BOLA EN LÍNEAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

PEMEX Comite

de Normalizaci6n de

Petr61eos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

VAL VULAS DE COMPUERTA Y BOLA EN LiNEAS DE TRANSPORTE DE HIDROCARBUROS

NRF-211-PEMEX-2008

Rev: 0 pAGINA 2 DE 83

HOJA DE APROBACION

ELABORA:

ING. ISMAEL PINEDA PINON COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

r

ING. JESUS HERNA D AN VICEPRESIDENTE DEL SUBCOMITE TECNICO DE NORMALlZACION DE PEMEX-EXPLORACION Y PRODUCCION

APRUEBA:

DR. RAUL ALEJANDROLlVAS ELlZONDO PRESIDENTEDELCOMITEDE NORMALlZACIONDE PETROLEOSMEXICANOSY ORGANISMOSSUBSIDIARIOS

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios


NRF-211-PEMEX-2008 Rev: 0 PÁGINA 3 DE 83

CONTENIDO CAPÍTULO

PÁGINA

0.

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 5

1.

OBJETIVO ............................................................................................................................................ 6

2.

ALCANCE............................................................................................................................................. 6

3.

CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 6

4.

ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 6

5.

REFERENCIAS .................................................................................................................................... 7

6.

DEFINICIONES .................................................................................................................................... 9

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 11

8.

DESARROLLO ..................................................................................................................................... 13

9.

8.1

Diseño......................................................................................................................................... 20

8.2

Materiales ................................................................................................................................... 37

8.3

Soldadura ................................................................................................................................... 39

8.4

Control de calidad....................................................................................................................... 42

8.5

Marcado, almacenamiento y transporte ..................................................................................... 48

8.6

Conformidad ............................................................................................................................... 52

RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 52

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 53 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 56 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 59 12.1 Hojas de datos............................................................................................................................ 59 12.2 Esquema del alcance ................................................................................................................. 73 12.3 Presentación de documentos equivalentes................................................................................ 74 12.4 Requerimientos de máxima fuga permisible .............................................................................. 75 12.5 Requerimientos de prueba no destructiva.................................................................................. 76




CONTENIDO CAPÍTULO

PÁGINA

12.6 Requerimientos de pruebas por funcionalidad........................................................................... 79 12.7 Requerimientos de documentación ............................................................................................ 83


0.



INTRODUCCIÓN

Dentro de las actividades que se llevan a cabo en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios están aquellas que tienen que ver con especificar tipo, seleccionar materiales de fabricación, definir rangos de operación, realizar pruebas e instalar las válvulas de compuerta y bola que se requieren para una operación segura y confiable de las líneas de transporte de hidrocarburos. Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios con el fin de satisfacer los requerimientos de equipos y materiales para sus obras y en cumplimiento con la Ley Federal de Metrología y Normalización y con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las mismas, expide la presente norma de referencia aplicable al diseño, selección de materiales, fabricación, inspección y pruebas de válvulas de acero de compuerta y bola en líneas de transporte de hidrocarburos. Esta norma de referencia, se elaboró teniendo como documentos fuente: a) los resultados del seminario organizado por la Subdirección de Ingeniería y Desarrollo de Obras Estratégicas de Pemex Exploración y Producción con la participación de las regiones y activos de Pemex Exploración y Producción; y b) la Base de Datos para la Selección de Válvulas del Grupo de Trabajo No. 1. “Tuberías, Válvulas y Conexiones” de la Comisión Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas Filiales, c) Taller-Seminario Internacional 2008 organizado por la SDC-GAM-CN. Así mismo conforme a la Guía ISO-21-2, esta norma de referencia corresponde a una adopción modificada del documento ISO 14313:2007 “Petroleum and Natural Gas Industries - Pipeline Transportation Systems - Pipeline Valves. (Industrias del Gas Natural y Petróleo - Sistemas de Líneas de Transporte - Válvulas en Líneas de Transporte)”. En la elaboración de esta norma, participaron las entidades, instituciones y empresas que se indican: Petróleos Mexicanos. Pemex-Exploración y Producción. Pemex-Gas y Petroquímica Básica. Pemex-Petroquímica. Pemex-Refinación. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo Colegio de Ingenieros Petroleros de México Confederación de Cámaras Nacionales de Comercio Cámara Nacional de la Industria de la Transformación Cámara Nacional de Empresas de Consultoría Confederación de Cámaras Industriales Cámara Mexicana de la Industria de la Construcción AMEXVAL Worcester de México Walworth Válvulas Cameron Valves & Measurement Petrolvalves TYCO Xanik Xanor ARGUS Ball Valves


1.



OBJETIVO

Establecer los requerimientos técnicos y documentales en la contratación y adquisición de válvulas de acero de compuerta y bola en líneas de transporte de hidrocarburos de las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2.

ALCANCE

Establecer los requerimientos técnicos y documentales para el diseño, selección de materiales, fabricación, pruebas y documentación de válvulas de acero de compuerta y bola, mediante un contrato de obra pública o un contrato de adquisición de bienes, utilizadas en ductos o líneas de transporte y recolección de hidrocarburos, así como tuberías asociadas de las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. El alcance de esta norma de referencia cumple con los requerimientos de ISO 13623:2000 “Petroleum and natural gas industries – Pipeline transportation systems. (Industrias de petróleo y de gas natural – Sistemas de líneas de transportación) tal y como se muestra esquemáticamente en el Anexo 12.2. Exclusiones. Las válvulas que excedan la clasificación PN 420 (Clase 2500). Las válvulas de retención y tipo macho usadas en líneas de transporte. Las válvulas en tanques atmosféricos verticales de cúpula flotante. Las válvulas submarinas en líneas de transporte (ISO 14723). Las válvulas de paso reducido.

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en el diseño, selección de materiales, fabricación, inspección, pruebas y documentación de válvulas de acero de compuerta y bola, en ductos o líneas de transporte y recolección de hidrocarburos de las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación cuando menos a tres personas o adjudicación directa; como parte de los requisitos que debe cumplir el licitante, proveedor o contratista.

4.

ACTUALIZACIÓN

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex-Exploración y Producción, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.




Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploración y Producción. Subdirección de Distribución y Comercialización. Área de Normalización Técnica. Bahía de Ballenas 5, Edificio “D”, PB., entrada por Bahía del Espíritu Santo s/n. Col. Verónica Anzures, México D. F., C. P. 11 300 Teléfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensión 380-80, Fax: 3-26-54 Correo electrónico: [email protected]

5.

REFERENCIAS

5.1

NOM-008-SCFI-2002 – Sistema general de unidades de medida.

5.2 NRF-004-PEMEX-2003 – Protección con recubrimientos anticorrosivos a instalaciones superficiales de ductos. 5.3 NRF-009-PEMEX-2004 – Identificación de productos transportados por tuberías o contenidos en tanques de almacenamiento. 5.4

NRF-020-PEMEX-2005 – Calificación y certificación de soldadores y soldadura.

5.5

NRF-049-PEMEX-2006 – Inspección de bienes y servicios.

5.6 NRF-053-PEMEX-2006 – Sistemas de protección Anticorrosivo a Base de Recubrimientos para Instalaciones Superficiales. 5.7

NRF-111-PEMEX-2006 – Equipos de medición y servicios de metrología.

5.8

NRF-152-PEMEX-2006 – Actuadores para válvulas.

5.9 ISO 31-0:1992 – Quantities and units – Part 0: General principles (Cantidades y unidades – Parte 0: Principios generales). 5.10 ISO 148-1:2006 – Metallic materials - Charpy pendulum impact test Part 1 Test method (Materiales metálicos - Prueba de Impacto Charpy– Parte 1: Método de Prueba). 5.11 ISO 228-1:2000 – Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads-Part 1: Dimensions, tolerances and designation. (Juntas roscadas herméticas donde la hermeticidad de las juntas no depende del roscado – Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación). 5.12 ISO 228-2:1987 – Pipe threads where pressure-tight joints are not made on the threads-Part 2: Verification by means of limit gauges. (Juntas roscadas herméticas donde la hermeticidad de las juntas no depende del roscado – Parte 2: Verificación mediante límites).




5.13 ISO 5210:1991 – Industrial valves – Multi-turn Valve Actuator Attachments. (Válvulas Industriales – Acoplamientos para Actuador de Válvula de Multi-vuelta). 5.14 ISO 5211:2001 – Industrial valves – Part-turn Valve Actuator Attachments. (Válvulas Industriales – Acoplamientos para Actuador de Válvula de un Cuarto de Vuelta). 5.15 ISO 9606-1:1998 – Approval testing of welders – Fusion welding – Part 1:Steels ( Calificación de soldadores – Soldadura de Fusión – Parte 1: Aceros). 5.16 ISO 9712:1999 – Non-destructive testing – Qualification and Certification of personnel ( Pruebas no destructivas- Calificación y certificación de personal). 5.17 ISO 10474:1991 – Steel and steel products – Inspection documents (Acero y productos de acero – Documentos de Inspección). 5.18 ISO 10497:2004 – Testing of valves-Fire type-testing requirements. (Prueba de Válvulas – Requerimientos de Prueba Tipo Fuego). 5.19 ISO 13623:2000 – Petroleum and natural gas industries-Pipeline transportation systems. (Industrias de petróleo y de gas natural – Sistemas de líneas de transportación). 5.20 ISO 14313:2007 – Petroleum and Natural Gas Industries – Pipeline Transportation Systems – Pipeline Valves. (Industrias del Gas Natural y Petróleo – Sistemas de Líneas de Transporte – Válvulas en Líneas de Transporte). 5.21 ISO 15156 – Petroleum and natural gas industries – Materials for use in H2S-containing Environments in oil and gas production – Part 1:2001/Cor 1:2005: General principles for selection of cracking-resistant materials – Part 2:2003/Cor 1:2005: Cracking-resistant carbon and low alloy steels, and the use of cast irons – Part 3:2003/Cor 2:2005: Cracking-resistant CRAs (corrosion-resistant alloys) and other alloys. (Industrias del petróleo y gas natural – Materiales para que se utilicen en ambientes que contengan H2S en la producción de crudo y gas – Parte 1: Principios generales para la selección de materiales resistentes al agrietamiento – Parte 2 : Aceros al carbono y de baja aleación resistentes al agrietamiento – Parte 3: Aleaciones resistentes a la corrosión (ARC) resistentes al agrietamiento y otras aleaciones). 5.22 ISO 15607:2005 – Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – General rules. (Especificación y calificación de los procedimientos de soldadura para materiales metálicos – Reglas generales). 5.23 ISO 15609 (Todas las partes) – Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – Welding procedure specification. (Especificación y calificación de los procedimientos de soldadura para materiales metálicos – Especificación del procedimiento de soldadura). 5.24 ISO 15614-1 – Specification and qualification of welding procedures for metallic materials – Welding procedure test – Part 1:2004/Amd 1:2008: Arc and gas welding of steels and arc welding of nickel and nickel alloys. (Especificación y calificación de los procedimientos de soldadura para materiales metálicos – Procedimiento de prueba de soldadura – Parte 1: Soldadura de arco y gas de aceros y soldadura de arco de nickel y aleaciones de nickel). 5.25 ISO/DIS 15848-1:2006 – Industrial valves - Measurements, test and qualification procedures for fugitive emissions. Part 1: Classification system and qualification procedures for type testing of valves. (Válvulas




Industriales – Procedimientos de medición, prueba y calificación para emisiones fugitivas. Parte 1: Sistema de clasificación y procedimiento de calificación para pruebas en válvulas). 5.26 ISO 15848-2:2006 – Industrial valves measurements, test and qualification procedures for fugitive emissions. Part 2: Production acceptance test of valves. (Mediciones en válvulas industriales, pruebas y procedimientos de verificación para emisiones fugitivas. Parte 2: Prueba en producción para la aceptación de válvulas) 5.27 ISO 23277 – Non-destructive testing of welds – Penetrat testing of welds – Acceptance levels ( Pruebas no destructivas de soldadura – Pruebas con líquidos penetrantes en soldaduras – Niveles de aceptación). 5.28 ISO 23278 –Non-destructive testing of welds – Magnetic Particle testing of welds – Acceptance levels ( Pruebas no destructivas de soldadura – Pruebas con partículas magnéticas en soldaduras – Niveles de aceptación). 5.29 ISO/TS 29001:2003 – Petroleum, petrochemical and natural gas industries – Sector-specific quality Management Systems – Requirements for product and service supply organizations. (Industrias del petróleo, petroquímica y de gas Natural – Sistema de gestión de calidad para sectores específicos – Requerimientos para organizaciones que suministran productos y servicios). 5.30 ISO 7-1:1994/Cor.1:2007(E) – Pipe threads where pressure-tight joints are made on the threads-Part 1: Dimensions, tolerances and designation. (Juntas herméticas roscadas donde la hermeticidad de las juntas depende del roscado – Parte 1: Dimensiones, tolerancias y designación). 5.31 ISO 9608:1994 – V-belts – Uniformity of belts – Test method for determination of centre distance variation. Correa trapezoidal – (Uniformidad de correas - Método de prueba para la determinación de la variación de la distancia de centro).

6.

DEFINICIONES

6.1 Actuador: Dispositivo o mecanismo que transforma una señal, en un movimiento correspondiente controlando la posición del elemento de cierre (obturador) de la válvula. La señal de control, fluido de potencia o energía motriz puede ser neumática, eléctrica, hidráulica o una combinación de éstas. 6.2 Agrietamiento inducido por hidrógeno: Mecanismo de falla que se manifiesta mediante agrietamiento o ampollamiento, originado por la formación de hidrógeno molecular a partir del hidrógeno atómico atrapado en inclusiones no metálicas o discontinuidades internas del material. 6.3 Asientos dinámicos (flotantes): Tipo especifico de asientos que dependen de la presión del fluido para cumplir la función de sello. 6.4 Asientos estáticos (fijos): Tipo especifico de asientos que no dependen de la presión del fluido para cumplir la función de sello. 6.5 Dispositivo para trabar o inmovilizar (Candado): Pieza o conjunto de piezas para asegurar una válvula en la posición abierta o cerrada. 6.6 Ensamble de la extensión del vástago: Este ensamble consiste del bastidor y de la extensión del vástago.




6.7 Hidrocarburo amargo: Hidrocarburo transportado a una presión de operación mayor de 0,45 MPa (65 psia), que contiene agua en fase líquida o vapor y ácido sulfhídrico (H2S), este último con una presión parcial de H2S (PpH2S) mayor de 0,00035 MPa (0,05 psia). 6.8 Hidrocarburo no amargo: Hidrocarburo transportado a una presión de operación menor a 0,45 MPa (65 psia), o transportado a una presión mayor de ésta, que: a) b)

6.9

A pesar de contener ácido sulfhídrico no contiene agua en fase líquida. A pesar de contener agua en fase líquida y ácido sulfhídrico (H2S), la presión parcial de éste, es menor a 0,00035 MPa (0,05psia). Indicador de posición: Dispositivo que muestra la posición del obturador de la válvula.

6.10 Obturador o elemento de cierre: Parte de una válvula, por ejemplo la bola o compuerta que se posiciona en la corriente del flujo para permitir o detener el mismo. 6.11

Operador: Es un dispositivo manual para apertura o cierre de una válvula.

6.12 Partes sometidas a presión: Son aquellas como los cuerpos, bonetes, prensa estopas, vástagos, empaques y tornillos, que se diseñan para contener el fluido del ducto. 6.13 Presión diferencial máxima: La diferencia máxima entre la presión corriente arriba y corriente abajo, a través del obturador, a la que es posible operar el obturador. 6.14 Sello suave: Es el sello formado por un inserto de elastómeros o polímeros del anillo de asiento y el elemento obturador. 6.15 Sello metálico: Es el sello formado por el contacto de dos superficies metálicas o cerámicas, entre el anillo de asiento (sin inserto de elastómeros o polímeros) y el elemento obturador. 6.16

Torque de rompimiento: Es el requerido para abrir la válvula contra la presión diferencial máxima.

6.17 Asientos bi-direccionales: Asientos que sellan cuando la presión actúa en cualquier dirección y proveen a la válvula una doble barrera de contención. La presión en la cavidad de cuerpo se libera mediante una válvula de alivio. 6.18 Asientos uni-direccionales: Asientos que sellan en una sola dirección, cuando la presión es ejercida de afuera hacia adentro de la válvula y alivian la presión en la otra dirección. 6.19 Válvula de doble bloqueo y purga (DBB): La que tiene dos superficies de asiento, que en la posición cerrada bloquean el flujo desde ambos extremos de la válvula con un medio de ventilación/descarga de la cavidad entre las superficies de sello. Nota: Esta válvula no provee doble aislamiento positivo cuando solo un lado esta presurizado. Véase la definición de Válvula de doble aislamiento y venteo.

6.20 Válvula de doble aislamiento y venteo (DIB): Válvula con dos superficies de asiento, cada una de las cuales, en la posición cerrada, proporciona un sello que permite liberar la presión interna mediante la ventilación/descarga de la cavidad existente entre las superficies de asiento. Nota: Esta característica puede ser proporcionada en una dirección (Válvula con asientos uni-direccionales) o en ambas direcciones (Válvula con asientos bi-direccionales).




6.21 Válvula de compuerta de doble expansión: Es la válvula cuyo elemento obturador se compone de dos piezas llamadas compuerta y segmento de caras paralelas, dichos elementos se mueven en el plano perpendicular al flujo. El diseño de los asientos de este tipo de válvulas son estáticos, por lo que su sellado no depende de la presión del fluido. 6.22 Válvula de compuerta sólida deslizante con caras paralelas: Es la válvula cuyo elemento obturador es de una sola pieza de caras paralelas el cual se mueve en el plano perpendicular al flujo. El diseño de los asientos de este tipo de válvulas es dinámico (flotantes), por lo que su sellado depende exclusivamente de la presión del fluido. 6.23 Válvula de paso completo y continuado: Válvula que en posición abierta presenta una apertura cilíndrica continua y sin obstrucción a todo lo largo de la válvula, que permite el paso sin restricción de un diablo. 6.24 Válvula de seccionamiento: Accesorio que se utiliza para seccionar tramos de tubería para reparación, mantenimiento o emergencia del ducto. 6.25 Válvula de bola (esférica) montada sobre muñón: Válvula que tiene un elemento obturador tipo bola montada sobre muñones la cual gira sobre un eje perpendicular al flujo. El diseño de los asientos de este tipo de válvulas son dinámicos, por lo que su sellado depende exclusivamente de la presión del fluido.

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS

API

American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petróleo).

ASME

American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos).

ASNT

American Society of Not Destructive Tests (Sociedad Americana de Pruebas No Destructivas).

ASTM

American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).

CNPMOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. °C

Grados Celsius.

CLR

Relación longitud de agrietamiento.

CSR

Relación sensibilidad-agrietamiento.

CTR

Relación espesor agrietamiento.

DBB

Double block and bleed (Doble bloqueo y purga).

DN

Diámetro nominal.

DIB

Double isolation and bleed (Doble aislamiento y purga).

HAZ

Heat affected zone (Zona afectada por el calor).




HIC

Hydrogen-induced cracking (Agrietamiento inducido por hidrogeno).

K

Kelvin.

MDP

Máxima presión diferencial.

MSS

Manufacturers Standardization Society of the valves and fittings industry (Sociedad de Normalización de Fabricantes de válvulas y accesorios industriales).

MT

Magnetic-particle testing (Inspección por partículas magnéticas).

N

Newton.

NMX

Norma Mexicana.

NOM

Norma Oficial Mexicana.

NPS

Nominal Pipe Size (Diámetro nominal de tubería).

NRF

Norma de referencia.

Pa

Pascal.

PEEK

Polyetheretherketon.

PEMEX

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

PN

Presión nominal.

PND

Pruebas no destructivas.

POM

Polyoxymethylen.

PQR

Registro de calificación del procedimiento de soldadura.

Psi

Libras fuerza/pulg2.

PT

Penetrant testing (Inspección por líquidos penetrantes).

PTFE

Polytetrafluoretileno.

PWHT

Post welding heat Treatment (Tratamiento térmico posterior a la soldadura).

Ra

Rugosidad promedio de una superficie metálica, expresada en micrómetros (micropulgadas).

RT

Radiographic testing (Inspección Radiográfica).

SAE

Society of Automotive Engineers (Sociedad de Ingenieros Automotrices).

SMYS

Specified Minimum Yield Strength (Resistencia mínima a la cedencia especificada).

UT

Ultrasonic testing (Inspección Ultrasónica).



WM

Welding Metal (Metal de soldadura).

WPQ

Calificación de soldador.

WPS

Especificación del procedimiento de soldadura.

8.


DESARROLLO

Generalidades Las válvulas bajo esta norma de referencia deben estar en óptimas condiciones de operación y no se debe aceptar la utilización de válvulas que fuesen prototipos, reconstruidas y remanufacturadas. Los tipos de válvula que están comprendidos en esta norma son: de compuerta y de bola. a)

Tipos de válvula. a.1) Válvulas de compuerta. Para propósitos solamente ilustrativos, en las figuras 1 y 2 de esta norma de referencia, se muestran configuraciones típicas para válvulas de compuerta con extremos bridados y soldables. Las válvulas de compuerta deben tener un obturador que se mueve en un plano perpendicular a la dirección del flujo. La compuerta se puede fabricar de una sola pieza como en la válvula de compuerta deslizante con caras paralelas o de dos o más piezas como en la válvula de compuerta de doble expansión. Las válvulas de compuerta pueden ser provistas con sello metálico de vástago o un de sello de vástago secundario adicional al sello primario del vástago (empaques). a.2) Válvulas de bola. Las válvulas de bola deben tener un obturador esférico montado sobre un muñón la cual gira sobre un eje que es perpendicular a la dirección del flujo. Para propósitos solamente ilustrativos en las figuras 3, 4 y 5 de esta norma de referencia se muestran configuraciones típicas para válvulas de bola con extremos bridados y soldables. b)

Asientos. Las válvulas de compuerta sólida deslizante con caras paralelas y de bola (esférica) son de asientos dinámicos. En estos tipos de válvulas el sello se logra cuando la presión existente en la línea (flujo) actúa sobre los asientos y estos contra el obturador (compuerta o bola); es decir su sello depende de la presión del fluido. La válvula de compuerta de doble expansión los asientos en ambos extremos son fijos y bidireccionales. Su sello es independiente de la presión del fluido y sella en ambas direcciones.




b.1) Asientos uni-direccionales. Los asientos uni-direccionales sellan cuando la presión va de afuera hacia dentro de la válvula y alivian la presión de la cavidad del cuerpo cuando ésta supera a la presión de la línea, por esta característica también son denominados sellos de auto alivio (o efecto pistón simple), es decir sellan sólo en una dirección. b.2) Asientos bi-direccionales. Los asientos bi-direccionales sellan cuando la presión actúa en cualquier dirección, es decir, sellan cuándo la presión va de afuera de la válvula hacia dentro y también sellan cuando la presión en el interior de la válvula es mayor que la presión aguas abajo. Los asientos siempre son empujados contra el obturador, independientemente de la dirección de la presión del fluido. Estos asientos también son denominados de doble efecto pistón, ya que la presión del fluido siempre va estar empujando a los asientos contra la bola o compuerta. b.3) Asientos uni-direccional/bi-direccional. Esta combinación de asientos (un asiento uni-direccional y otro bi-direccional) se deben utilizar en válvulas donde se requiere un doble aislamiento de sello en un sentido preferencial, para lo cual es necesario conocer el sentido preferencial del flujo para la correcta instalación de la válvula. Debe indicarse en el cuerpo de la válvula la dirección de sellado de cada uno de los asientos, de acuerdo con la figura 12. c)

Configuración de las válvulas. c.1) Válvulas de paso completo y continuado. El diámetro nominal de las válvulas de paso completo y continuado no debe ser menor que el especificado en la tabla 1 o lo indicado en la hoja de datos del anexo 12.1. En las válvulas con extremos soldables se puede requerir un diámetro interior menor en el extremo soldable para que se una con la tubería.




Descripción 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19.

Indicador del vástago. Cubierta del vástago. Volante. Tuerca del yugo. Yugo. Vástago. Tornillos del yugo. Empaquetadura del vástago. Válvula de relevo. Bonete. Tornillos del bonete. Guía de compuerta. Ensamble de la compuerta. Anillo de asiento. Cuerpo. Piernas o costillas de soporte. Cara realzada. Extremo soldable. Junta de anillo.

A Dimensión entre caras. B Dimensión soldables.

entre

extremos

C Dimensión entre extremos para junta de anillo.

Figura 1. Válvula de compuerta de doble expansión/ vástago ascendente




Descripción 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Indicador del vástago. Cubierta del vástago. Volante. Tuerca del yugo. Yugo. Vástago. Tornillos del yugo. Empaquetadura del vástago. Válvula de relevo. Bonete. Tornillos del bonete. Compuerta. Anillo de asiento. Cuerpo. Piernas o costillas de soporte. Cara realzada. Extremo soldable. Junta de anillo.

A.

Dimensión entre caras.

B.

Dimensión entre extremos soldables.

C.

Dimensión entre extremos para junta de anillo.

Figura 2. Válvula de compuerta sólida deslizante con caras paralelas /paso continuado vástago ascendente




Descripción 1.

Sello del vástago.

2.

Tapa del bonete.

3.

Bonete.

4.

Tornillos del cuerpo.

5.

Cuerpo.

6.

Anillo de asiento.

7.

Vástago.

8.

Bola.

9.

Cara realzada.

9

10. Extremo soldable. 11. Junta de anillo.

A.

Dimensión entre caras realzadas.

B.

Dimensión entre extremos soldables

C.


Figura 3 Válvula de bola con acceso por la parte superior




Descripción 1.

Vástago.

2.

Tapa del cuerpo.

3.

Sello del vástago.

4.

Cuerpo.

5.

Anillo de asiento.

6.

Bola.

7.

Cuerpo atornillado.

8.

Extremo.

9.

Cara realzada.

10. Extremo soldable. 11. Junta de anillo.

A.


B.


C.


Figura 4 Válvula de bola de tres piezas (cuerpo atornillado)



Descripción: 1.

Vástago.

2.

Tapa del cuerpo.

3.

Sello del vástago.

4.

Cuerpo.

5.

Anillo de asiento.

6.

Bola.

7.

Extremo.

8.

Cara realzada.

9.

Extremo soldable.

10. Junta de anillo.

A.


B.


C.


Figura 5 Válvula de bola, cuerpo soldado



8.1



Diseño

Las partes metálicas sometidas a presión, incluyendo los pernos, deben fabricarse mediante materiales especificados en el numeral 8.2 de esta norma. El diseño y los cálculos de las partes sometidas a presión, debe cumplir con ASME B16.34 o equivalente. Los valores de esfuerzo permisible deben ser consistentes con ASME Sección VIII División 1 o División 2 o equivalente. 8.1.1

Clasificación presión-temperatura

Se debe utilizar la designación de clase por presión nominal (PN) o la designación por clase según ASME B 16.5 o equivalente, para especificar la clase de presión requerida. Las válvulas comprendidas en esta norma de referencia, se deben suministrar en alguna de las siguientes clases: PN 20 (Clase 150); PN 50 (Clase 300); PN 64 ( Clase 400); PN 100 (Clase 600); PN 150 ( Clase 900); PN 250 Clase (1500) o PN 420 (Clase 2500). Las PN (Clases) se deben especificar de acuerdo con las tablas de clasificación Presión-Temperatura, para los grupos de material de ASME B 16.34 o equivalente y en base al diseño del sistema de las líneas de transporte. Las partes no metálicas de la válvula pueden limitar las presiones y temperaturas mínimas y máximas de operación. La presión máxima de operación a las temperaturas mínima y máxima de operación se debe marcar sobre la placa de identificación. 8.1.2

Diámetros

Todas las válvulas, se deben suministrar en los DN (NPS) listados en las tablas 2 y 3 de esta norma. En esta norma, los DN se indican primero, seguidos de los NPS entre paréntesis. Los tamaños de las válvulas se deben especificar de acuerdo a su DN o (NPS). 8.1.3

Dimensiones entre caras o entre extremos

Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo de las válvulas deben estar de acuerdo con las tablas 2 y 3 de esta norma de referencia. Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo para diámetros de válvula no incluidos en las tablas 2 y 3 de esta norma, deben ser conforme al numeral 2.3 y 2.4 de ASME B16.10 o equivalente. Las dimensiones de cara a cara o de extremo a extremo no mostradas en las tablas No. 2 y 3 de esta norma de referencia, ni en ASME B16.10 o equivalente, se deben establecer en la Hoja de datos de la válvula. La longitud de las válvulas que tengan un extremo soldable y un extremo bridado se debe determinar sumando la mitad de la longitud de una válvula con extremos bridados y la mitad de la longitud de una válvula con extremos soldables. Las tolerancias en las dimensiones de cara a cara y extremo a extremo deben ser más/menos 2 mm para diámetros de válvula de DN 250 (NPS 10) y menores, y más/menos 3 mm para diámetros de válvula de DN 300(NPS 12) y mayores. Se deben indicar en la placa de identificación, el diámetro nominal y las dimensiones entre caras o entre extremos, sí no se especifican o no son conforme a las tablas 2 y 3 de esta norma.




8.1.4 Diámetro interior mínimo para válvulas de paso completo y continuado. Los diámetros interiores mínimos para las válvulas de paso completo no deben ser menores que los indicados en la tabla 1 de esta norma.

DN (mm)

(NPS) (pulgadas)

15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1200 1350 1400 1500

½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 48 54 56 60

PN 20 a 100 Clase 150 a 600 13 19 25 32 38 49 62 74 100 150 201 252 303 334 385 436 487 538 589 633 684 735 779 830 874 925 976 1020 1166 1312 1360 1458

Clase de presión PN 150 PN 250 (Clase 900) (Clase 1 500) 13 19 25 32 38 49 62 74 100 150 201 252 303 322 373 423 471 522 570 617 665 712 760 808 855 -

PN 420 (Clase 2 500)

13 19 25 32 38 49 62 74 100 144 192 239 287 315 360 _ _ _ _ -

Tabla 1 Diámetro interior mínimo para válvulas de paso completo (mm)

13 19 25 32 38 42 52 62 87 131 179 223 265 _ _ -



DN (mm)

NPS (pulgadas)

Cara realzada A

Extremó soldable B

Junta de anillo C

2 2½ 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36

178 191 203 229 267 292 330 356 381 406 432 457 508 559 610 610a 711 762 711b

216 241 283 305 403 419 457 502 572 610 660 711 813 864 914 914 965 1016 1016

2 2½ 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 25 28 30 32 34 36

292 330 356 406 495 597 673 762 826 902 978 1054 1143 1232 1308 1397 1524 1651 1778 1880

292 330 356 406 495 597 673 762 826 902 978 1054 1143 1232 1308 1397 1524 1651 1778 1880

PÁGINA 22 DE 83

Extremo soldable B

Junta de anillo C

PN 50 (Clase 300) 191 203 216 241 279 305 343 368 394 419 445 470 521 -

216 241 283 305 403 419 457 502 762 838 914 991 1092 1143 1245 1346 1397 1524 1626 1727

PN 64 (clase 400) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900

Rev: 0

Cara realzada A

PN 20 (Clase 150) 50 65 80 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 900

NRF-211-PEMEX-2008

216 241 283 305 403 419 457 502 762 838 914 991 1092 1143 1245 1346 1397 1524 1626 1727

232 257 298 321 419 435 473 518 778 854 930 1010 1114 1165 1270 1372 1422 1553 1654 1756

PN (Clase 600) 295 333 359 410 498 600 676 765 829 905 981 1060 1153 1241 1321 1410 1537 1667 1794 1895

292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1295 1397 1448 1549 1651 1778 1930 2083

292 330 356 432 559 660 787 838 889 991 1092 1194 1295 1397 1448 1549 1651 1778 1930 2083

295 333 359 435 562 664 791 841 892 994 1095 1200 1305 1407 1461 1562 1664 1794 1946 2099

Tabla 2 Válvulas de compuerta-dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C)



DN (mm)

NPS (pulgadas)

Cara realzada A

Extremó soldable B

Junta de anillo C


Cara realzada A

PN 150 (Clase 900)

Extremo soldable B

Junta de anillo C

PN 250 (Clase 1 500)

50

2

368

368

371

368

368

371

65

2½

419

419

422

419

419

422

80

3

368

381

384

470

470

473

100

4

457

457

460

546

546

549

150

6

470

610

613

705

705

711

200

8

546

737

740

832

832

841

250

10

705

838

841

991

991

1000

300

12

832

965

968

1130

1130

1146

350

14

991

1029

1038

1257

1257

1276

400

16

1130

1130

1140

1384

1384

1407

450

18

1257

1219

1232

1537

1537

1559

500

20

1384

1321

1334

1664

1664

1686

550

22

1537

-

-

-

-

-

600

24

1664

1549

1568

1943

1943

1972

PN 420 (Clase 2 500) 50

2

451

451

454

65

2½

508

508

514

80

3

578

578

584

100

4

673

673

683

150

6

914

914

927

200

8

1022

1022

1038

250

10

1270

1270

1292

300

12

1422

1422

1445

a. Las válvulas paso continuado deben ser de 660 mm. b. Las válvulas paso continuado deben ser de 813 mm.

Tabla 2 Válvulas de compuerta-dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C) (continuación)




Paso completo y continuado DN (mm)

NPS (pulgadas)

Cara realzada

Extremo soldable

Junta de Anillo

A

B

C

PN 20 (Clase 150) 50

2

178

216

191

65

2½

191

241

203

80

3

203

283

216

100

4

229

305

241

150

6

394

457

406

200

8

457

521

470

250

10

533

559

546

300

12

610

635

622

350

14

686

762

699

400

16

762

838

775

450

18

864

914

876

500

20

914

991

927

550

22

-

-

-

600

24

1067

1142

1080

650

26

1143

1245

-

700

28

1245

1346

-

750

30

1295

1397

-

800

32

1372

1524

-

850

34

1473

1626

-

900

36

1524

1727

-

950

38

_

-

-

1000

40

_

-

-

1100

42

-

-

-

1200

48

_

-

-

1400

54

-

-

-

1500

60

-

-

-

Tabla 3 Válvulas de bola dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C)





NPS (pulgadas)

Cara realzada

Extremo soldable

Junta de Anillo

A

B

C

PN 50 (Clase 300) 50

2

216

216

232

65

2½

241

241

257

80

3

283

283

298

100

4

305

305

321

150

6

403

457

419

200

8

502

502

518

250

10

568

568

584

300

12

648

648

664

350

14

762

762

776

400

16

838

838

854

450

18

914

914

930

500

20

991

991

1010

550

22

1092

1092

1114

600

24

1143

1143

1165

650

26

1245

1245

1270

700

28

1346

1346

1372

750

30

1397

1397

1422

800

32

1524

1524

1552

850

34

1626

1626

1654

900

36

1727

1727

1756

950

38

-

-

-

1000

40

-

-

-

1100

42

_

_

-

1200

48

-

-

-

1400

54

-

-

_

1500

60

-

-

-

Tabla 3 Válvulas de bola dimensiones (mm) entre caras (A) y entre extremos (B y C) (continuación)




NPS (pulgadas)

Cara realzada

Extremo soldable

Junta de anillo

A

B

C



NPS (pulgadas)

Cara realzada

Extremo soldable

Junta de anillo

A

B

C

PN 100 (Clase 600)

PN 64 (Clase 400) 50

2

-

-

-

50

2

292

292

295

65

2½

-

-

-

65

2½

330

330

333

80

3

-

-

-

80

3

356

356

359

100

4

406

406

410

100

4

432

432

435

150

6

495

495

498

150

6

559

559

562

200

8

597

597

600

200

8

660

660

664

250

10

673

673

676

250

10

787

787

791

300

12

672

762

765

300

12

838

838

841

350

14

826

826

829

350

14

889

889

892

400

16

902

902

905

400

16

991

991

994

450

18

978

978

981

450

18

1092

1092

1095

500

20

1054

1054

1060

500

20

1194

1194

1200

550

22

1143

1143

1153

550

22

1295

1295

1305

600

24

1232

1232

1241

600

24

1397

1397

1407

650

26

1308

1308

1321

650

26

1448

1448

1461

700

28

1397

1397

1410

700

28

1549

1549

1562

750

30

1524

1524

1537

750

30

1651

1651

1664

800

32

1651

1651

1667

800

32

1778

1778

1794

850

34

1778

1778

1794

850

34

1930

1930

1946

900

36

1880

1880

1895

900

36

2083

2083

2099

950

38

-

-

-

950

38

-

-

-

1000

40

-

-

-

1000

40

-

-

-

1100

42

-

-

-

1100

42

-

-

-

1200

48

-

-

-

1200

48

-

-

-





NPS (pulgadas)

Cara realzada

Extremo soldable

Junta de anillo

A

B

C



NPS (pulgadas)

Cara realzada

Extremo soldable

Junta de anillo

A

B

C

PN 250 (Clase 1 500)

PN 150 (Clase 900) 50

2

368

368

371

50

2

368

368

371

65

2½

419

419

422

65

2½

419

419

422

80

3

381

381

384

80

3

470

470

473

100

4

457

457

460

100

4

546

546

549

150

6

610

610

613

150

6

705

705

711

200

8

737

737

740

200

8

832

832

841

250

10

838

838

841

250

10

991

991

1000

300

12

965

965

968

300

12

1130

1130

1146

350

14

1029

1029

1038

350

14

1257

1257

1276

400

16

1130

1130

1140

400

16

1384

1384

1407

450

18

1219

1219

1232

500

20

1321

1321

1334

550

22

-

-

-

600

24

1549

1549

1568

650

26

-

-

-

700

28

-

-

-

750

30

-

-

-

800

32

-

-

-

850

34

-

-

-

900

36

-

-

-

PN 420 (Clase 2 500) 50

2

451

451

454

65

2½

508

508

540

80

3

578

578

584

100

4

673

673

682

150

6

914

914

927

200

8

1022

1022

1038

250

10

1270

1270

1292

300

12

1422

1422

1445



8.1.5



Operación de las válvulas

Se debe especificar la máxima presión diferencial (MPD) a la que se requiere que abra la válvula, con la palanca, caja de engranes o actuador. Cuando no se especifique, la presión indicada en la clasificación Presión-Temperatura, determinada de acuerdo con el numeral 8.1.1 de esta norma de referencia, para el material a 311,15 K (38 ºC) debe ser la MPD. 8.1.6

Paso de diablos

Las válvulas de bola de seccionamiento y bloqueadoras de barril en trampas de diablos deben ser de paso completo y continuado. Debe considerarse el bore interno de la válvula tomando en consideración el espesor de la tubería el cual debe ser indicado en las hojas de datos del anexo 12.1. 8.1.7

Extremos de las válvulas

8.1.7.1

Extremos bridados

Los extremos bridados de las válvulas se deben suministrar con cara realzada o para junta de anillo (referirse a la Hoja de datos y el Instructivo correspondiente, Anexo 12.1 de esta norma de referencia). Para diámetros hasta e incluyendo DN 600(NPS 24),exceptuando DN 550(NPS 22), las dimensiones, tolerancias y acabados, incluidos círculo y diámetro de los barrenos, acabado de las caras anterior, posterior y de las superficies de apoyo para tuercas y tornillos en las bridas deben ser conforme a: ASME B16.5 o equivalente, para DN 550(NPS 22) deben ser conforme a MSS SP-44 o equivalente; para DN 650(NPS 26) y mayores deben ser conforme a ASME B16.47 Serie A o equivalente. 8.1.7.2

Extremos soldables a tope

Los extremos soldables deben ser conforme a la figura 6 o las figuras 7 y 8 de esta norma de referencia. En el caso de válvulas cuyo cuerpo tiene un espesor de pared grueso, el perfil exterior se puede hacer cónico a 30° y después a 45° conforme se muestra en la figura 1 de ASME B16.25 o equivalente. Se debe especificar el diámetro exterior, el espesor de pared, el grado del material, la resistencia a la cedencia mínima especificada (SMYS) y la composición química del tubo con el que se conecte y si se ha aplicado algún revestimiento metálico interior.




Figura 6 Diseño aceptable de junta soldada a tope con espesores de pared iguales




Figura 7 Combinaciones aceptables de preparaciones en los extremos de tubo




Figura 8 Diseño aceptable con espesores de pared desiguales


8.1.8



Alivio de presión

El fabricante de la válvula debe determinar si el fluido puede quedar atrapado dentro de la cavidad del cuerpo en la posición abierta y/o cerrada de la válvula. Cuando haya posibilidad de que el fluido quede atrapado, entonces las válvulas para manejar gas y para manejar líquido deben tener un alivio de presión automático de la cavidad, a menos que se especifique de otra manera en la hoja de datos de la válvula. Cuando se requiera aliviar la presión, de la cavidad de la válvula, en la hoja de datos de la válvula (referirse al Anexo 12.1 de esta norma de referencia), éste debe prevenir que la presión dentro de la misma exceda de 1.33 veces la presión indicada en la clasificación Presión-Temperatura, determinada de acuerdo con 8.1.1, de esta norma, para el material a 311,15 K (38 ºC). Las válvulas externas para el relevo de presión de la cavidad de la válvula deben tener un DN 15 (NPS 1/2) o mayor. 8.1.8.1

Conexiones de derivación, drenaje y desfogue

Las conexiones de derivación, drenaje y desfogue y las entradas para tapones deben ser taladradas y roscadas, a menos que se especifique de otra manera en la hoja de datos de la válvula (referirse al Anexo 12.1 de esta norma de referencia). Se pueden especificar otro tipo de conexiones como soldables o bridadas. Las conexiones roscadas pueden ser susceptibles de corrosión en hendiduras, por tal motivo se recomienda que el material de las conexiones roscadas sea compatible al material del cuerpo de la válvula o que los materiales utilizados sean resistentes a la corrosión. Las roscas deben ser cónicas o paralelas y tener la capacidad para proporcionar sello hermético bajo presión. Las conexiones y tapones con roscas paralelas deben tener una sección principal para atrapar y retener un miembro de sello adecuado para el servicio especificado de la válvula. Los tamaños de la rosca deben ser de acuerdo con la tabla 4 de esta norma de referencia. La forma de la rosca debe ser de acuerdo con ASME B 1.1 o equivalente, ASME B 1.20.1 o equivalente, ISO 228-1:2000, ISO 2282:1987 o ISO 7-1:1994/Cor.1:2007(E), según se indique en la hoja de datos (referirse al Anexo 12.1 de esta norma).

Diámetro nominal de la conexión

Tamaño de rosca

DN (mm)

NPS (pulgadas)

M (pulgadas)

15 - 40 50 - 100 150 – 200 250

½ - 1½ 2–4 6–8 10

8 (¼) 15 (½) 20 (¾) 25 (1)

Tabla 4 Tamaño de las roscas para las conexiones de derivación, drenaje y desfogue


8.1.8.2



Puertos de inyección

Los puertos de inyección para sellante, lubricación o drenado deben ser provistos para los asientos y/o para el vástago si éstos son especificados en la orden de compra y deben incorporar graseras con doble retención (check) y tapón ventilado. 8.1.8.3

Líneas de drene, venteo y sellante

Las líneas de venteo, drene y sellante deben ser provistas cuando así se especifique y deben ser extendidas por medio de tubería rígida cuando así sea necesario. Por mutuo acuerdo, estas líneas deben ser conectadas a la válvula y/o extensiones y terminar cerca de la brida de operación del vástago. Las líneas de drene y venteo deben cumplir con lo siguiente: a) b) c) d) e)

Ser diseñadas para una presión igual o mayor a la presión de diseño de la válvula a la cual deben ser instaladas. Ser capaces de soportar la presión hidrostática del cuerpo de la válvula. Ser diseñadas conforme un código de diseño reconocido ( por ejemplo ASME o equivalente). Ser adecuadas para una operación de desfogue donde esto aplique (o sea requerido). Las líneas de sellante deben ser diseñadas para soportar una presión mayor a la presión de inyección o la presión de la válvula, la que resulte mayor.

El fabricante debe prevenir la máxima presión de inyección de sellante para el sistema. El diámetro de las líneas de sellante debe ser seleccionado por mutuo acuerdo. Antes de ser ensamblados los puertos internos de las líneas de sellante éstos deben estar limpios, libres de oxido y cualquier partícula ajena. 8.1.9

Válvulas de drene, venteo y sellante

Deben proveerse válvulas para drene y venteo, las cuales deben ser de una clasificación por presión mayor o igual a la de la válvula a la cual son instaladas y deben ser adecuadas para operación de desfogue. La grasera (válvula de doble retención “check” y tapón con orificios de venteo) para líneas de inyección de sellante debe soportar una presión mayor a la presión de inyección o la presión de la válvula, la que resulte mayor, de acuerdo a lo indicado en el punto 8.1.8.3. 8.1.10

Volantes, manerales y caja de engranes

Los manerales para las válvulas deben ser de materiales sólidos, diseño integral o consistir de una cabeza que se ajuste al vástago y cuyo diseño acepte una extensión de la palanca. El diseño de la cabeza debe permitir la unión permanente de la sección de extensión, cuando así se especifique. La fuerza máxima requerida en el volante o maneral para aplicar el momento de torsión máximo o impulso no debe exceder de 360 N. Los manerales no deben tener una longitud mayor al doble de la dimensión entre caras o entre extremos de la válvula; para dimensiones de maneral de acuerdo al par que se va a aplicar, referirse al numeral 8.2.2.9 de la NRF-152-PEMEX-2006. El diámetro de los volantes no debe exceder la longitud entre caras o entre extremos de la válvula o 1 000 mm, lo que sea menor, a menos que se requiera otra dimensión; para diámetros de volante de acuerdo al par que se va a aplicar referirse a 8.2.2.9 de la NRF-152-PEMEX-2006,. Los rayos del volante no se deben extender más




allá del perímetro del mismo, excepto para diámetros DN 40(NPS 1½) y menores, a menos que se acuerde de otra manera. Cuando sea especificado por PEMEX, el volante de la flecha entrada del operador de engranes se debe suministrar con un dispositivo que limite el par, tal como un perno de ruptura, para prevenir daño al mecanismo de accionamiento. 8.1.11

Dispositivos para trabar o inmovilizar (Candados)

Cuando así se especifique, las válvulas se deben suministrar con candados, los candados se deben diseñar para asegurar la válvula en la posición cerrada o abierta. 8.1.12

Indicadores de posición

Las válvulas que tengan montado operador manual o actuador eléctrico, hidráulico o neumático se deben suministrar con un indicador visible que muestre si el obturador está en posición abierta o cerrada. Para las válvulas de bola, el maneral y/o el indicador de posición deben quedar alineados con el ducto cuando la válvula esté abierta y transversal a él, cuando la válvula esté cerrada. El diseño debe ser tal que los componentes del indicador y/o el maneral no se puedan ensamblar, indicando falsamente la posición de la válvula. Las válvulas sin limitadores (topes) de posición deben tener algún arreglo que permita la verificación del alineamiento en posición abierta o cerrada, cuando se quite el operador/actuador. 8.1.13

Operadores y extensiones del vástago

8.1.13.1 Desalineamiento Se debe prevenir el desalineamiento o ensamble incorrecto de componentes con los medios adecuados, como un pasador o tornillo de ajuste, que aseguren la localización única de los operadores manuales o actuadores y el ensamble de extensión del vástago. 8.1.13.2 Sellado Para prevenir que entren contaminantes externos al mecanismo, las conexiones externas se deben sellar, por ejemplo con empaques o anillos de sección circular. 8.1.13.3 Protección contra sobrepresión Los ensambles de operadores y las extensiones de vástagos se deben proporcionar con medios para prevenir la acumulación de presión en el mecanismo, resultado de fuga en los sellos del vástago o del bonete. 8.1.14

Inyección de sellante

Las válvulas con sellos metal-metal no deben tener puertos para inyección de grasa sellante para los asientos. Las válvulas con sello suave empleadas de acuerdo a lo establecido en el punto 8, incisos a.1) y a.2) de este documento, deben tener puertos para inyección de sellante para los asientos y/o el vástago, por lo que se debe especificar en la requisición de la válvula (referirse a las hojas de datos para válvulas de bola Anexo 12.1).


8.1.15



Orejas para izaje

Las válvulas de DN 200 (NPS 8) y mayores, deben tener orejas para izaje. 8.1.16

Actuadores

Los actuadores pueden ser manuales, eléctricos, hidráulicos, neumáticos o combinados, deben cumplir con lo indicado en la NRF-152-PEMEX-2006. La interfase entre el actuador y el bonete de la válvula o ensamble de extensión del vástago se debe diseñar para evitar desalineamiento o ensamble incorrecto de los componentes. La interfase entre el actuador y el bonete de la válvula o ensamble de la extensión del vástago se debe sellar con empaques o anillos de sección circular para evitar que contaminantes externos entren al ensamble. Se debe proporcionar la forma de evitar acumulación de presión en el actuador debida a fuga en el sello del vástago o del bonete. La potencia del actuador no debe exceder la capacidad máxima de carga del mecanismo de accionamiento de la válvula. La base para el montaje y el acoplamiento actuador/válvula debe estar de acuerdo con la ISO 5210:1991 para válvulas multi-vuelta y con la ISO 5211:2001 para válvulas de un cuarto de vuelta. 8.1.17

Mecanismos de accionamiento

8.1.17.1 Diseño del impulso o par de torsión El impulso o par de torsión para los cálculos del mecanismo de accionamiento, debe ser por lo menos de dos veces el momento máximo de torsión. Este factor de diseño es para compensar incremento del impulso o par que se origina durante el servicio debido a ciclos poco frecuentes, temperaturas de operación bajas y el efecto adverso por acumulación de residuos. 8.1.17.2 Esfuerzos permitidos Los esfuerzos de tensión de los componentes del mecanismo de accionamiento, incluidos las extensiones de vástago, no deben exceder 67 por ciento del SMYS cuando desarrolla el impulso o par de diseño. Los esfuerzos cortantes, de torsión y de apoyo no deben exceder los límites especificados en el párrafo AD-132 de la Sección VIII División 2, del código ASME o equivalente. En las soldaduras de filete se debe utilizar un factor de 0,75 para la eficiencia de la resistencia. Se debe evitar que el actuador u operador entregue un impulso o par de torsión mayor que el calculado con el factor de diseño, para evitar que tal impulso o par de torsión provoque la deformación permanente o falla de los componentes del mecanismo de accionamiento.




8.1.17.3 Deflexiones permitidas Para las válvulas de bola, la deflexión total por torsión del mecanismos de accionamiento extendido cuando desarrolla el par de diseño no debe exceder el ángulo de contacto por traslape entre el asiento y el obturador. 8.1.18

Retención del vástago

Las válvulas se deben diseñar con un dispositivo que prevenga la expulsión del vástago por la presión interna cuando se remueva la empaquetadura y/o el retén del vástago. 8.1.19

Seguridad en el fuego

Se debe proporcionar la validación de que el diseño de las válvulas es resistente al fuego conforme al numeral 5 de API 6FA y ISO 10497:2004, cuando se especifique en la hoja de datos (referirse a las hojas de datos para válvulas de compuerta y de bola del Anexo 12.1). 8.1.20

Dispositivo para drenar cargas eléctricas estáticas

Las válvulas con asientos suaves deben contar con un dispositivo para drenar cargas eléctricas estáticas. Las válvulas deben ser probadas de acuerdo con lo indicado en el numeral 12.6.5 de esta norma de referencia. 8.1.21

Recubrimientos resistentes a la corrosión/erosión

En base a las características del fluido, contenido de sólidos abrasivos y localización de las válvulas, el fabricante debe incluir recubrimientos resistentes a la corrosión/erosión en toda la superficie interna y externa del obturador y de los asientos. Los recubrimientos metálicos pueden ser de Carburo de Tungsteno, Estellite o Carburo de Cromo los cuales deben seleccionarse en las hojas de datos y deben cumplir con las características que se presentan a continuación como mínimo:

Material de recubrimiento

Espesor mínimo mm (pulgada)

Dureza Vickers (HV/10) mínima

Limites de temperatura

Carburo de Cromo

0,152 (0,006)

633

1 089,15 K (816 ºC)

Estellite

1,588 (0,0625)

434

1 089,15 K (816 ºC)

Carburo de Tungsteno

0,152 (0,006)

1 076

755,15 K (482 ºC)


8.1.22



Documentos a entregar por el proveedor, contratista o fabricante

8.1.22.1 Documentos de diseño El diseño de las válvulas debe estar documentado en forma impresa o electrónica, de acuerdo a lo indicado en los incisos (j), (k), (s), (v), (w), (x) y (y) del anexo 12.7 de esta norma de referencia. 8.1.22.1.1 Revisión de documentos de diseño La documentación del diseño de las válvulas debe cumplir con lo indicado en el inciso (s) del anexo 12.7 de esta norma de referencia. 8.1.22.1.2 Documentos de fabricación La fabricación de las válvulas debe estar documentada en forma impresa o electrónica, de acuerdo a lo indicado en los incisos (a), (b), (c), (d), (e), (f), (g), (i), (l), (m), (o), (p), (q) y (r) del anexo 12.7 de esta norma de referencia. 8.1.22.1.3 Documentos de entrega La entrega de las válvulas debe estar documentada en forma impresa o electrónica, de acuerdo a lo indicado en el anexo 12.7 de esta norma de referencia.

8.2

Materiales

8.2.1

Especificación del material

Se deben proporcionar los materiales para las válvulas de acero de compuerta y bola de acuerdo a las hojas de datos del Anexo 12.1 de esta norma. Las especificaciones para las partes metálicas deben establecer como mínimo los requerimientos para: propiedades químicas, tratamiento térmico, propiedades mecánicas, pruebas y certificación. Las partes metálicas sometidas a presión se deben fabricar con materiales indicados en el numeral 5 de ASME B16.34 (tabla 1, grupos de material 1 y 2) o equivalente. 8.2.2

Compatibilidad con el servicio

Todas las partes que estén en contacto con el fluido manejado, metálicas y no metálicas, así como los lubricantes deben ser compatibles con los fluidos utilizados en la puesta en operación y el servicio especificado en la hoja de datos de la válvula. Deben evitarse pares galvánicos en situaciones presentes en el ambiente.

donde la humedad o algún otro electrolito puedan estar

Las partes no metálicas de las válvulas destinadas para servicio de hidrocarburos gaseosos a presiones nominales PN 100 (Clase 600) o mayores, deben resistir la descompresión explosiva.


8.2.3



Partes forjadas

Las partes forjadas sometidas a presión, se deben fabricar mediante forja cercana a su forma y dimensión finales. 8.2.4

Limites de composición química

La composición química del acero al carbono de partes contenedoras y controladoras de presión debe estar de acuerdo con la especificación del material ASTM o equivalente correspondiente. La composición química del material de la válvula con extremos soldables en acero al carbono debe cumplir con los requerimientos siguientes: a) b) c)

El contenido de carbono no debe exceder de 0,23 por ciento en peso, en el análisis de la colada o 0,25 por ciento en peso en el análisis del producto (comprobación). El contenido máximo tanto de azufre como de fósforo no debe ser mayor de 0,035 por ciento en peso. El carbono equivalente (CE) no debe exceder 0,43 por ciento en peso, en el análisis de la colada o de 0,45 por ciento en peso, en el análisis del producto (comprobación). El CE se debe calcular de acuerdo con la formula siguiente: CE= % C + (% Mn/6) + (% Cr + % Mo + % V)/5 + (% Ni + % Cu)/ 15

8.2.5

Requerimientos para la prueba de tenacidad

Todos los aceros al carbono y de baja aleación para partes sujetas a presión en las válvulas con temperatura de diseño especificada más fría que 244,15 K (-29º C) se deben someter a prueba de impacto utilizando el método Charpy de ranura en V de acuerdo con ISO 148-1:2006, complementándolo con ASTM A 370 o equivalente. Se debe realizar como mínimo una prueba de impacto, abarcando un conjunto de tres probetas sobre una barra representativa de cada colada del material en la condición final después del tratamiento térmico. Las probetas se deben cortar de un tocho separado o unido tomado de la misma colada, reducido por forjado cuando sea aplicable, y tratado térmicamente en el mismo lote de tratamiento térmico, incluido el relevado de esfuerzos, como los materiales del producto, exceptuando lo siguiente: a)

Las partes sujetas a presión relevadas de esfuerzos a o por debajo de la temperatura de relevado de esfuerzos o revenido previos no se necesitan probar otra vez.

b)

No se requiere otra prueba después del relevado de esfuerzos, si la tenacidad medida antes del relevado de esfuerzos del material es tres veces la requerida.

La prueba de tenacidad se puede realizar durante la calificación del procedimiento de fabricación de la válvula previendo que el material para prueba se trata térmicamente utilizando el mismo equipo que se usa durante la producción de la válvula. La temperatura de prueba de impacto debe ser la definida en las especificaciones aplicables del material y en la norma o código de diseño del ducto. Excepto para el material de los tornillos, los resultados de la prueba de impacto para probetas de tamaño completo, deben cumplir con los requerimientos de la Tabla 5 de esta norma de referencia. Los resultados de




la prueba de impacto para el material de los tornillos deben cumplir con los requerimientos de ASTM A 320/A 320M o equivalente. Resistencia a la tensión mínima especificada

Promedio de tres probetas

Mínimo para una sola probeta

(Mpa)

(J)

(J)

586

20

16

587 – 688

27

20

689

34

25

Tabla 5 Requerimientos prueba de impacto Charpy ranura en V (Espécimen de tamaño completo) 8.2.6

Tornillos

El material de los tornillos debe ser el indicado en las hojas de datos para válvulas de compuerta y bola, del Anexos 12.1 de esta norma de referencia y de acuerdo a la clasificación de presión y el servicio especificados para la válvula. En aplicaciones de válvulas donde se pueda presentar fragilidad por hidrógeno, no se debe utilizar material de tornillos con una resistencia mecánica superior al grado B7 de ASTM A 193/A 193M o equivalente o con dureza que exceda de HRC 22, a menos que se indique de otra manera en las hojas de datos para válvulas de compuerta y bola (referirse al Anexo 12.1 de esta norma). 8.2.7

Servicio amargo

Cuando se especifique en la hoja de datos de la válvula (Anexo 12.1 de esta norma de referencia) que las válvulas son requeridas para servicio amargo, los materiales para partes que contengan y controlen la presión y los tornillos deben cumplir los requerimientos de ISO 15156-1:2001/Cor. 1:2005, ISO 15156-2:2003/Cor. 1:2005, ISO 15156-3:2003/Cor. 2:2005. 8.2.8

Agrietamiento inducido por hidrogeno

Todos los materiales metálicos de las partes que estén en contacto con el fluido manejado y que contengan presión que hallan sido fabricados a partir de placa de acero deben ser resistentes al agrietamiento inducido por hidrogeno (HIC). Las válvulas deben ser probadas de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.8.9 de esta norma de referencia. 8.3

Soldadura

8.3.1

Calificación y certificación de los soldadores y soldadura

En el proceso de fabricación, la soldadura, incluida la de reparación, para partes que contengan y controlen presión, se debe realizar con los procedimientos calificados de acuerdo a la NRF-020-PEMEX-2005, ISO 15607:2005, ISO 15609, ISO 15614-1 o ASME sección IX y lo indicado en los numerales 8.3.2 y 8.3.3 de esta norma de referencia. Los soldadores y los operadores de las máquinas de soldar se deben calificar de acuerdo con lo establecido en la NRF-020-PEMEX-2005, ISO 9606-1:1998, Sección IX del Código ASME, EN 287-1 o equivalente.




Notas: 1.

2.

De acuerdo a las necesidades de PEMEX, se pueden especificar algunos requerimientos adicionales, en base a los códigos/estándares de diseño para líneas de transporte, especificaciones de material y requerimientos locales. El tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT) se debe realizar de acuerdo con la especificación del material correspondiente. Algunos estándares para soldadura pueden tener requerimientos más estrictos para las variables esenciales de la soldadura. Para la calificación del procedimiento de soldadura puede que sea necesario suministrar anillos de prueba con soldadura completa, en la misma condición de tratamiento térmico que la válvula terminada.

8.3.2

Prueba al impacto

La prueba al impacto se debe llevar a cabo para la calificación de los procedimientos de soldadura sobre válvulas, con una temperatura de diseño más fría a 244,15 K (-29 ºC). Los códigos de diseño y/o requerimientos locales pueden establecer prueba al impacto para temperaturas de diseño mínimas, más calientes a -244,15 K (-29 ºC). Se debe tomar un juego de tres probetas del metal de soldadura para la prueba al impacto del lugar mostrado en la figura 9 de esta norma de referencia. Las probetas se deben orientar con la ranura perpendicular a la superficie del material. Se debe tomar un juego de tres probetas para la prueba al impacto de la zona afectada por el calor (HAZ) del lugar mostrado en la figura 10 de esta norma. La ranura se debe colocar perpendicular a la superficie del material en un lugar resultante donde se localiza máxima cantidad de material de la zona afectada por el calor, en la fractura resultante. Las pruebas de la zona afectada por el calor se deben llevar a cabo en cada uno de los materiales que se unen cuando dichos materiales son de diferente número P y/o grupo, de acuerdo con ISO 9608-1, ISO 15607:2005, ISO 15609, ISO 15614-1, ASME, Sección IX o equivalente o cuando uno o ambos materiales base que se unen no se listen en los grupos de números P. La prueba al impacto se debe realizar de acuerdo con ISO 148-1:2006, complementándola con ASTM A 370 o equivalente utilizando el método Charpy de ranura en V. A las probetas se les debe aplicar macro ataque para determinar la localización de la ranura. La temperatura de la prueba al impacto para las soldaduras y las zonas afectadas por el calor debe ser a o más fría que la temperatura mínima de diseño especificada para la válvula.



Los resultados de la prueba al impacto requerimientos de tabla 5 de esta norma.


para probetas de tamaño completo deben cumplir con los

(0,257) máx

T

1 2 3 Nota: 1. 2. 3.

Metal de soldadura Zona afectada por el calor. Metal base.

Figura 9 Localización de la probeta para la ranura en V Charpy del metal de soldadura (WM).

(0,257) máx

T

1 2 3 Nota: 1. Metal de soldadura 2. Zona afectada por el calor. 3. Metal base.

Figura 10 Localización de la probeta para la ranura en V Charpy de la zona afectada por el calor. (HAZ) 8.3.3

Pruebas de dureza

Se deben llevar a cabo pruebas de dureza para la calificación de los procedimientos de soldadura sobre partes que contengan y controlen presión en las válvulas que requieren cumplir con ISO 15156-1, ISO 15156-2 y ISO 15156-3.




Se deben llevar a cabo las mediciones de dureza sobre el metal base (BM), el metal de soldadura (WM) y la zona afectada por el calor (HAZ) según lo indicado en la figura 11 de esta norma de referencia y de acuerdo a lo indicado en ISO 15156. Los métodos de dureza utilizados deben ser Vickers (HV 5) o HV10. Para calificaciones existentes, otros métodos de medición de dureza (tales como el HRC o HRB) son aceptables mientras estén vigentes y que hayan sido expedidas antes del 15 de diciembre de 2007 en que entro en vigencia la ISO 14313:2007.

1 Metal de soldadura. 2 Zona afectada por el calor. 3 Base metal. 4 1,5 mm (típico). 5 3,0 m (típico).

8.3.4

Figura 11 Localización de la probeta para medición de dureza Reparación de soldaduras

Los defectos menores de soldadura deben ser removidos mediante pulido previendo una suave transición entre el área de la reparación y el contorno original, también debe preverse que el espesor mínimo requerido no sea afectado. La reparación de defectos debe efectuarse conforme un procedimiento documentado en el cual se especifiquen los requerimientos para la reparación de defectos, tratamiento térmico, pruebas no destructivas y su correspondiente reporte. Las reparaciones en soldaduras de fábrica deben estar limitadas a 30 por ciento de la longitud de la soldadura en reparaciones de penetración parcial y 20 por ciento de la longitud de la soldadura en reparaciones de penetración completa, excepto que la longitud mínima de cualquier reparación debe ser de 50 mm. El tratamiento térmico de soldaduras reparadas debe realizarse de acuerdo con la especificación del material correspondiente. Las reparaciones en soldaduras de fábrica en materiales de forja y placa deben ser bajo común acuerdo. La reparación de soldaduras en fundiciones debe realizarse de acuerdo con la especificación del material correspondiente. 8.4

Control de calidad

8.4.1

Requerimientos de las pruebas no destructivas

El fabricante debe realizar las pruebas no destructivas que apliquen del Anexo 12.5 de acuerdo con el material y el proceso de fabricación. Las pruebas se deben a realizar en base a la selección de materiales listados en ASME B 16.34 o equivalente de acuerdo con el numeral 8.2 de esta norma.




Cuando se requiera tratamiento térmico, éste debe realizarse antes de las pruebas no destructivas finales. Los criterios para llevar a cabo la inspección de las válvulas y el nivel de inspección correspondiente, se deben aplicar de acuerdo a la NRF-049-PEMEX-2006. 8.4.2

Equipo para medición y pruebas

8.4.2.1

Generalidades

Se deben identificar, controlar y calibrar los equipos utilizados para inspeccionar, probar o examinar material o equipo a los intervalos especificados en las instrucciones del fabricante. 8.4.2.2

Equipos para medición de dimensiones

Los equipos para la medición de dimensiones se deben controlar y calibrar de acuerdo con métodos especificados en procedimientos documentados, como mínimo con lo establecido en 8.2, 8.2.4 y 8.3.3 de la NRF-111-PEMEX-2006. 8.4.2.3

Dispositivos para medición de presión

8.4.2.3.1

Tipo y precisión

Los dispositivos para medición de presión deben ser manómetros o transductores de presión con una precisión de más/menos 2 por ciento de la escala completa de lectura. 8.4.2.3.2

Rango de medición

Las mediciones de presión se deben hacer entre el 25 por ciento y el 75 por ciento del rango total de presión del dispositivo de medición. 8.4.2.3.3

Procedimiento de calibración

Los dispositivos para medición de presión se deben recalibrar periódicamente con un dispositivo medidor de presión maestro o una balanza de peso muerto al 25 por ciento, 50 por ciento, 75 por ciento y 100 por ciento de la escala completa. El certificado de calibración, debe cumplir con los requerimientos establecidos en 8.2.4 de la NRF-111-PEMEX2006. 8.4.2.4

Dispositivos para medición de temperatura

Los dispositivos para medición de temperatura, si se requieren, deben tener la capacidad de indicar y registrar fluctuaciones de temperatura de 276,15 K (3 ºC). 8.4.3 8.4.3.1

Calificación del personal para inspección y pruebas Personal para pruebas no destructivas

El personal que realice pruebas no destructivas debe estar calificado de acuerdo con los requerimientos especificados en ISO 9712:1999 o SNT-TC-1A o equivalente.




El personal que realice la inspección visual debe haber aprobado un examen anual de la vista de acuerdo con ASNT Guía Recomendada SNT-TC- 1A o equivalente dentro de los doce meses previos. 8.4.3.2

Inspectores de soldadura

El personal que realice la inspección visual de las operaciones de soldadura y de las soldaduras terminadas debe estar calificado y certificado según los requerimientos de AWS QC1 o equivalente, o cumplir con la NRF020-PEMEX-2005. 8.4.3.3

Pruebas no destructivas de reparación con soldadura

Después de que se ha eliminado el defecto, el área excavada se debe examinar por los métodos de partículas magnéticas (MT) o de líquidos penetrantes (PT) antes de iniciar la reparación con soldadura. La reparación con soldadura de partes que contengan presión se debe inspeccionar utilizando los métodos de partículas magnéticas o líquidos penetrantes. Los criterios de aceptación se deben especificar en procedimientos documentados. Para la reparación con soldadura también se deben aplicar los requerimientos de pruebas no destructivas especificados en el numeral 8.4.1 de esta norma de referencia. 8.4.3.4

Pruebas no destructivas de extremos soldables

Los extremos soldables deben ser sometidos a pruebas no destructivas volumétricas o de superficie, la inspección y el criterio de aceptación deben estar de acuerdo con lo establecido en el numeral 12.5.22 de esta norma de referencia. 8.4.3.5 Inspección visual de partes fundiciones Todas las partes fundidas deben ser inspeccionadas conforme el estándar MSS-SP-55. 8.4.4

Prueba de presión

Generalidades Previo a su embarque, cada válvula se debe probar por presión. Las pruebas de presión se deben realizar de acuerdo a lo indicado en los numerales 8.4.4.1 a 8.4.6 y 12.4 y 12.6 de esta norma de referencia donde se especifican los requerimientos de prueba. La prueba de presión del cuerpo se debe llevar a cabo antes de que se pinten las válvulas. El fluido para la prueba debe ser agua fresca que contenga inhibidor de corrosión, y anticongelante, en caso de requerirse. El contenido de cloruro en el fluido de prueba en contacto con partes húmedas de acero inoxidable austenítico y duplex no debe exceder 30 µg/l (30 ppm). Las válvulas se deben probar con las superficies de asiento y de sello libres de grasa, excepto cuando la grasa sea el medio primario de sellado. Las pruebas especificadas con la válvula medio abierta se pueden realizar con la válvula completamente abierta previendo que la cavidad del cuerpo se pueda llenar y presionar a través de una conexión en la cavidad.




Cuando no haya conexiones en el cuerpo de la válvula para monitoreo directo, debe preverse métodos para llevar a cabo el monitoreo de las presiones y/o las fugas. La presión se debe estabilizar antes de iniciar la prueba de presión y debe ser mantenida durante el tiempo de prueba establecido en las tablas 6, 7 y 8 de esta norma de referencia. Las pruebas de presión se deben realizar de acuerdo con procedimientos documentados. 8.4.4.1

Prueba del contrasello del vástago

La prueba del contrasello del vástago se debe realizar previa a la del cuerpo. Cuando una válvula tiene contrasello en el vástago, la prueba del sello del vástago debe comenzar con el asiento suelto. Los sellos o empaquetaduras auto-energizadas se deben quitar a menos que se haya provisto de un puerto de prueba para realizarla. Las válvulas se deben llenar con los extremos cerrados y el obturador en la posición parcialmente abierta hasta que se observe fuga del líquido de prueba alrededor del vástago. Entonces se debe cerrar el sello del vástago y aplicar una presión mínima de 1,1 veces la presión determinada de acuerdo con 8.1 para el material a 311,15 K (38 ºC) durante el tiempo especificado en la tabla 6 de esta norma. El monitoreo de la fuga se debe hacer a través de un puerto de acceso para la prueba o por monitoreo de la fuga alrededor de la empaquetadura suelta. En esta prueba de presión no se permite fuga visible. Tamaño de la válvula

Duración de la prueba

DN (mm)

NPS (pulgadas)

(minutos)

100

4

2

150

6

5

Tabla 6 Duración mínima de las pruebas del asiento de sello del vástago. 8.4.4.1.1 Prueba de emisiones fugitivas El contratista o proveedor debe realizar en fábrica las pruebas de emisiones fugitivas en válvulas prototipo de acuerdo con lo establecido ISO 15848. Los métodos y procedimientos de prueba deben estar en base a ISO 15848-1:2003 y el criterio de aceptación debe estar de acuerdo a lo indicado en el numeral 6.1 de ISO 15848-2:2006. La hermeticidad en el sello del vástago debe cumplir con una clase de ciclaje mecánico CO1 (500 ciclos) y una fuga en el sello del cuerpo menor o igual a 50 ppm. 8.4.4.2

Prueba hidrostática del cuerpo

Las válvulas deben estar cegadas por ambos extremos y con el obturador colocado en la posición parcialmente abierta durante las pruebas. Si se especifica, el método de cierre en los extremos debe permitir que se transmita la fuerza producida por la presión total actuando sobre las placas ciegas en los extremos del cuerpo




de las válvulas. Cuando haya, las válvulas externas de relevo se deben quitar y sus conexiones deben taponarse. La presión de prueba debe ser de 1,5 veces o más de la indicada en la clasificación de presión determinada de acuerdo con 8.1.1 para el material a 311,15 K (38 ºC). La duración de la prueba no debe ser menor que la especificada en la tabla 7 de esta norma de referencia. Tamaño de la válvula


DN (mm)

NPS (pulgadas)

(minutos)

15 – 100

½-4

2

150 – 250

6 – 10

5

300 – 450

12 – 18

15

500

20

30

Tabla 7 Duración mínima de la prueba hidrostática del cuerpo No se permite fuga visible durante la prueba hidrostática del cuerpo. Después de la prueba hidrostática del cuerpo, se deben reconectar a la válvula, las válvulas externas de relevo. La conexión al cuerpo de la válvula se debe probar a 95 por ciento de la presión de ajuste de la válvula de relevo durante dos minutos para válvulas hasta e incluyendo DN 100(4 NPS), y 5 minutos para válvulas con DN 150 (6 NPS) y mayores. La conexión para la válvula de relevo no debe mostrar fuga visible durante este período. Cuando sea suministrada una válvula de alivio de la cavidad del cuerpo, esta debe ajustarse para que alivie la presión especificada y debe ser probada de acuerdo con el numeral 8.4.6 de esta norma de referencia. 8.4.4.3

Prueba hidrostática del asiento

8.4.4.3.1 Preparación Se deben quitar los lubricantes o sellantes de los asientos y de las superficies de sello del obturador. 8.4.4.3.2 Presión y duración de la prueba La presión de prueba para las pruebas de asiento no debe ser menor de 1,1 veces la indicada en la clasificación de presión determinada de acuerdo con 8.1 de esta norma de referencia para el material a 311,15 K (38 ºC). La duración de la prueba debe ser de acuerdo con la tabla 8 de esta norma. Tamaño de la válvula


DN (mm)

NPS (pulgadas)

(minutos)

15 – 100

½-4

2

150

6

5

Tabla 8 Duración mínima de la prueba de los asientos


8.4.4.3.3



Criterios de aceptación

La fuga permisible para válvulas con sellos blandos y metálicos no debe exceder lo requerido en las hojas de datos, considerando los gastos indicados en el Anexo 12.4 de esta norma de referencia. 8.4.5

Procedimiento de prueba de asientos

8.4.5.1

Válvula con asientos uni-direccionales

Con la válvula parcialmente abierta, la válvula y su cavidad se deben llenar completamente con el fluido de prueba. Entonces la válvula se debe cerrar y la presión de prueba se debe aplicar al extremo correspondiente de la misma. La fuga de cada asiento se debe monitorear a través de la conexión de venteo o drenaje de la cavidad del cuerpo de la válvula. Para las válvulas sin conexión en la cavidad del cuerpo, la fuga del asiento se debe monitorear, para cada asiento en el extremo de la válvula respectivo corriente abajo (el extremo corriente abajo del fluido de prueba a presión). 8.4.5.2

Válvula con asientos bi-direccionales

Con la válvula parcialmente abierta, la válvula y su cavidad se deben llenar completamente con el fluido de prueba. Entonces la válvula se debe cerrar y se aplica la presión de prueba sucesivamente en ambos extremos de la válvula. La fuga del sello se debe monitorear para cada asiento, a través de la conexión de venteo o drenaje de la cavidad del cuerpo de la válvula, para las válvulas sin conexión en la cavidad del cuerpo, la fuga del asiento se debe monitorear, para cada asiento en el extremo de la válvula respectivo corriente abajo. 8.4.5.3

Procedimiento de prueba de acuerdo al tipo de asientos.

Para válvulas cuya funcionalidad sea requerida como doble bloqueo y purga (DBB), la prueba debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.6.10 de esta norma de referencia. Para válvulas con ambos asientos bi-direccionales cuya funcionalidad sea requerida como doble aislamiento y purga (DIB-1), la prueba debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.6.11 de esta norma de referencia. Para válvulas con un asiento uni-direccional y un asiento bi-direccionales cuya funcionalidad sea requerida como doble aislamiento y purga (DIB-2), la prueba debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.6.12 de esta norma de referencia. 8.4.6

Prueba de la válvula de seguridad para alivio de presión en la cavidad del cuerpo.

Las válvulas de seguridad deben ser ajustadas y certificadas por el proveedor o fabricante para que alivien a la presión especificada de acuerdo a la clase de la válvula. El ajuste de la presión de las válvulas de seguridad debe ser entre 1,1 y 1,33 veces la indicada en la clasificación de presión determinada de acuerdo a 8.1.1 de esta norma para el material a 311,15 K (38 ºC).


8.4.7



Prueba de conexiones instaladas al cuerpo de la válvula

Las válvulas de alivio y dren instaladas en el cuerpo de la válvula, deben ser probadas integralmente con la válvula. 8.4.8

Prueba del asiento con gas a alta presión

La prueba hidrostática de los asientos puede ser sustituida por una prueba de asientos de alta presión con gas, la cual debe realizarse de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.6.4.2 de esta norma de referencia. 8.4.9

Prueba de líneas de drene, venteo e inyección de sellante

En caso ser suministradas, las líneas de dren y venteo estas deben ser sometidas a una prueba hidrostática con la válvula de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.4.4.2 de esta norma de referencia. Sí no es práctico probar las líneas de dren y venteo junto con la válvula, las líneas de dren y venteo deben probarse separadamente. En este caso, la conexión del ensamble final debe ser sometida a una prueba hidrostática de acuerdo con el numeral 8.4.4.2 de esta norma o por común acuerdo debe someterse a una prueba neumática tal y como es indicado en el numeral 12.6.3.3 de esta norma de referencia. La presión de prueba para líneas de inyección de sellante debe ser de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.1.8.3 de esta norma de referencia. 8.4.10 Drenado Al término de las pruebas, las válvulas deben ser drenadas de los fluidos de prueba y deben secarse antes de ser embaladas y embarcadas.

8.5

Marcado, almacenamiento y transporte

8.5.1

Marcado

Requerimientos. El marcado de las válvulas debe ser de acuerdo con la tabla 9 de esta norma. En aquellas válvulas cuyo tamaño o forma limite el marcado sobre el cuerpo, éste se puede omitir en el orden siguiente: diámetro, clase, material, nombre del fabricante o marca registrada. La placa de identificación y el número de serie se pueden omitir para las válvulas menores a DN 50 (NPS 2). El comprador puede especificar los requerimientos para el marcado de los componentes de la válvula Para válvulas con solo un asiento unidireccional y un asiento bi-direccional, se deben especificar las direcciones de ambos asientos en una placa de identificación separada, como se ilustra en la figura 12 de esta norma de referencia, en dicha figura un símbolo indica el asiento bi-direccional y el otro símbolo indica el asiento unidireccional. En la tabla 10 de esta norma de referencia, se muestra un ejemplo de marcado.


8.5.2



Almacenamiento y transporte

El proveedor de la válvula es responsable del embalaje, embarque y transporte de la misma al almacén correspondiente de PEMEX. Todos los componentes que se lleguen a dañar, deben ser reemplazados por el proveedor sin costo alguno para PEMEX. Las válvulas se deben empacar en cajas a prueba de polvo, resistentes a la humedad, con rigidez suficiente para soportar el manejo durante el transporte y almacenamiento sin sufrir daño. Se debe utilizar algún aislante mecánico entre la válvula y la pared del contenedor y entre dos válvulas dentro de un mismo contenedor, a menos que el propio contenedor constituya dicho aislamiento, como es el caso de contenedores de espuma de poliuretano o de cartón corrugado; cualquier cuerpo que se pueda mover en el empaque se debe fijar para evitar su movimiento durante el manejo y transporte. Las válvulas durante su manejo deben tener colocada la empaquetadura en el vástago y tapas en las bridas. Las válvulas con los extremos bridados y soldables, se deben cubrir con madera o lámina, para proteger las superficies donde se colocan los empaques, los biseles para soldar y los internos de la válvula, durante el transporte y almacenamiento. Las tapas protectoras deben ser de madera, fibra de madera, plástico o metal y se deben sujetar de manera segura a los extremos de la válvula con tornillos, flejes de acero, grapas metálicas o dispositivos de cierre por fricción. No son aceptables tapas de cartón aglomerado. El diseño de las tapas debe prevenir que la válvula se pueda instalar, hasta que las tapas se hayan quitado. Las válvulas de bola y las de compuerta de paso continuado, se deben embarcar en la posición completamente abierta, a menos que estén equipadas con un actuador, que cuando haya falla se cierre. Las válvulas de compuerta sólida, se deben embarcar en la posición totalmente cerrada. Las válvulas equipadas con extensión del vástago, que no tengan un mecanismo de operación, deben tener cerrado el espacio anular y la extensión del vástago asegurada contra la caja exterior. Las válvulas de DN 80 (NPS 3) y menores deben ir junto con el desecante, dentro de envolturas de polietileno o cualquier otro material que sea resistente a la humedad. Las válvulas mayores a DN 900 (NPS 36) se deben atornillar o sujetar a la tarima de embarque, para prevenir que se dañen durante las maniobras. Las superficies exteriores de las válvulas, una vez que se han probado e inspeccionado, se deben proteger y pintar de acuerdo con los requerimientos de PEMEX establecidos en la hoja de datos de cada válvula (referirse al anexo 12.1 de esta norma).Por ejemplo, el recubrimiento anticorrosivo en válvulas para plataformas marinas debe cumplir con lo indicado en la tabla 14, sistema 12 de la NRF-053-PEMEX-2006. Las caras de las bridas, los extremos biselados y los vástagos expuestos no se deben pintar. Los contenedores para embarque y almacenamiento se deben marcar, con la información que se indica a continuación: a) b) c) d) e)

Identificación del producto. Nombre y domicilio del fabricante. Número del proyecto. Número del contrato. Número de la orden de compra.




La documentación mínima que debe acompañar el embarque, debe ser la siguiente: a) b) c) d)

Relación de material embarcado. Peso de material embarcado. Personas o razón social a quien se consigna la carga. Lugar de destino a donde debe llegar la carga.

Concepto 1. 2.

3.

4.

5.

6.

7.

8. 9. 10. 11. 12. 13. 14.

Marcado

Aplicación

Nombre del fabricante o marca registrada. Clase de presión. Clasificación presión/temperatura. a) Presión de operación máxima a la temperatura de operación máxima. b) Presión de operación máxima a la temperatura de operación mínima. Dimensión entre caras/entre extremos. Designación del material del cuerpo: Especificación del material, por ej. AISI, ASME, ASTM, ISO. Nota: Cuando el cuerpo se fabrique de más de un tipo de acero, el material del extremo para conexión gobierna en el mercado.

En el cuerpo y en la placa de identificación. En el cuerpo y en la placa de identificación.

Designación del material del bonete/tapa. Símbolo del material, por ej. AISI, ASME, ASTM, ISO.

En el bonete/tapa (incluida la identificación de la fundición (por ej. Número de lote).

En la placa de identificación.

En la placa de identificación. En el cuerpo y en la placa de identificación. Identificación de función (por ej. Colada o número de lote) solo en el cuerpo.

Identificación de los internos: Símbolos indicando el material del vástago y caras de sello de En la placa de identificación. las tapas si son diferentes que el del cuerpo Nota: MSS SP-25 da guías sobre el marcado. En el cuerpo y en la placa de identificación Diámetro nominal de la válvula. o en ambos (donde sea practico). Número de ranura para junta de anillo. En el borde de la brida de la válvula. SMYS y espesor de pared mínimo. En los extremos biselados del cuerpo. Placa de identificación separada sobre el Dirección de sello del asiento. cuerpo de la válvula. Número de serie único. En el cuerpo y en la placa de identificación. Fecha de fabricación. En la placa de identificación. ISO 14313:2007. En la placa de identificación.

Tabla 9 Marcado de las válvulas.

Figura 12.- Placa de identificación típica para válvula con un asiento uni-direccional y otro bi- direccional




Para ilustrar los requisitos del marcado que se especifican en este documento, a continuación se indica, como se debe marcar una válvula de compuerta en acero al carbono, de 200 mm, con extremos bridados, para junta de anillo, con dimensión entre caras de 664 mm, para una presión de operación máxima de 100 bar, con los internos en acero 13 por ciento de Cr y fabricada en septiembre de 1999. Sobre el cuerpo ABCD

Conceptos de la Tabla 9 Concepto 1: Nombre del fabricante

PN 100

Concepto 2: Clase de presión.

WCC

Concepto 5: Material del cuerpo.

DN 200

Concepto 6: Diámetro nominal de la válvula. Nota: Puede marcarse también sobre la placa de identificación o sobre ambos, el cuerpo y la placa.

R49

Concepto 9: Identificación de la junta de anillo sobre el borde de la brida.

12345

Concepto 13: Número de serie.

Sobre bonete/tapa. 12345

Concepto 6: Material de bonete/tapa e identificación de la fundición.

Sobre la placa de identificación. ABCD

Concepto 1: Nombre del fabricante.

PN 100

Concepto 2: Clase de presión.

100 a 29° C

Concepto 3: Presión máxima de operación a la temperatura mínima de operación.

90 a 121° C

Presión máxima de operación a la temperatura máxima de operación.

WCC

Concepto 5: Material del cuerpo.

Vástago Cr 13

Concepto 7: Identificación de los internos.

Disco Cr 13 Asiento Cr 13 o Cr 13 Cr 13 Cr 13 o Cr 13 Cr 13 Cr 13 DN 200

Concepto 8: Diámetro nominal de la válvula para paso completo.

12345

Concepto 13: Números de serie.

9-99 ó 9/99

Concepto 14: Fecha de fabricación.

ISO 14313

Concepto 15: Identificación de la norma aplicable. Tabla 10 Ejemplo de marcado


8.6

Conformidad

8.6.1

Unidades de medida



En esta norma de referencia, las unidades de medida deben estar de acuerdo con la NOM-008-SCFI-2002. 8.6.2

Redondeo de cantidades

Excepto que otra cosa sea requerida por esta norma de referencia, para determinar la conformidad con los requerimientos específicos, los valores observados o calculados deben ser redondeados a la más cercana unidad en el último lugar a la derecha de las cifras utilizadas en la expresión del valor límite, de acuerdo con el método de redondeo de ISO 31-0:1992, Anexo B, regla A. 8.6.3

Verificación de cumplimiento

El sistema de gestión calidad del fabricante debe estar en base a la ISO/TS 29001:2003 o la Especificación API Q1 y debe asegurar el estricto cumplimiento de los requerimientos de esta norma de referencia. El contratista o proveedor es responsable de cumplir con todos los requerimientos aplicables de esta norma de referencia. PEMEX puede realizar por si mismo o a través de un organismo reconocido en los términos de la Ley Federal de Metrología y Normalización, cualquier investigación necesaria para asegurar el cumplimiento del fabricante en cuanto al sistema de gestión de calidad sustentado en ISO/TS 29001:2003 o la Especificación API Q1 y su demostrada habilidad para cumplir con los requisitos de las especificaciones del producto motivo de esta norma de referencia. 9.

RESPONSABILIDADES

9.1

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

Vigilar la aplicación de los requisitos de esta norma de referencia en las actividades de contratación o adquisición del diseño, fabricación, materiales, inspección y pruebas de válvulas de acero de compuerta y bola en ductos o líneas de transporte y recolección de hidrocarburos. 9.2

Subcomité Técnico de Normalización

Efectuar la difusión de las normas de referencia y verificar su cumplimiento en los centros de trabajo adscritos a través de sus respectivas áreas normativas y bajo un sistema de control de documentos

9.3

Área usuaria de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

La verificación del cumplimiento de esta norma de referencia debe ser realizada por el supervisor de PEMEX, a través del procedimiento de revisión aplicado a los proveedores y/o contratistas. 9.4

Firmas de ingeniería, proveedores y/o contratistas

Cumplir con los requisitos de esta norma de referencia en las actividades de diseño, fabricación, materiales, inspección y pruebas para la adquisición de válvulas de acero de compuerta y bola en ductos o líneas de transporte y recolección de hidrocarburos.




Considerar las propiedades de los materiales y su correlación con el diseño de válvulas, a fin de establecer en la fabricación de las válvulas las características de acuerdo con esta norma, así como requisitos adicionales de diseño, materiales, inspección y pruebas, si el proyecto en particular lo requiere.

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

Esta norma de referencia concuerda parcialmente con la Norma Internacional ISO 14313:2007. ISO 14313:2007 Structure Clauses, sub clauses and paragraphs

1 Scope

2 Conformance.

3 Normative references 4 Terms and definitions 5 Symbols and abbreviations

NRF-211-PEMEX-2007 Estructura Capítulos y numerales 0 Introducción. 1 Objetivo 2 Alcance Se adiciona la selección de materiales y se excluyen las válvulas de retención, válvulas macho y válvulas de paso reducido. El concepto de Conformidad esta ubicado en el numeral 8.6 de esta norma de referencia. 3 Campo de aplicación 4 Actualización 5 Referencias Se adicionan las normas de referencia de PEMEX 6 Definiciones Se adicionan definiciones. 7 Símbolos y abreviaturas Se adicionan símbolos y abreviaturas.

6 Valve types and configurations 6.1 Valve types

6.2 Valve configurations

7 Design

7.1 Design standards and calculations 7.2 Pressure and temperature rating 7.3 Sizes

8 Desarrollo Tipos de válvula. Se excluyen: Válvulas de retensión, macho y de paso reducido Configuraciones de las válvulas. Se adiciona funcionalidad de asientos unidireccionales bi-direcionales. 8.1 Diseño Se excluye la posibilidad de especificar presiones y temperaturas de diseño intermedias. Adición de diseño y los cálculos de las partes sometidas a presión de acuerdo con ASME B.16.34. 8.1 Diseño 8.1.1 Clasificación Presión-Temperatura 8.1.2 Diámetros Se excluyen los párrafos relativos a características



7.4 Face-to-face and end-to-end dimensions 7.5 Valve operation 7.6 Pigging 7.7 Valve ends 7.8 Pressure relief 7.9 Bypass, drain and vent connections 7.10 Injection points 7.11 Drain, vent and sealant lines 7.12 Drain, vent and sealant valves 7.13 Handwheels and wrenches (levers)

7.14 Locking devices 7.15 Position of the obtuator 7.16 Position Indicators 7.17 Travel stops 7.18 Acctuator, operators and stem extensions 7.19 Lifting

7.20 Drive trains 7.21 Stem retention 7.22 Fire type-testing 7.23 Anti-static device

7.24 Design documents 7.25 Design document review 8 Materials

8.1 Material specification 8.2 Service compatibility 8.3 Forged parts 8.4 Composition limits 8.5 Toughness test requirements


relativas a válvulas de puerto reducido. 8.1.3 Dimensiones entre caras y entre extremos 8.1.5 Operación de las válvulas 8.1.6 Paso de diablos Adición de requisitos particulares de PEMEX 8.1.7 Extremos de las válvulas 8.1.8 Alivio de presión 8.1.8.1 Conexiones de derivación, drenaje y desfogue 8.1.8.2 Puntos de inyección 8.1.8.3 Líneas de drene, venteo y sellante. 8.1.9 Válvulas de drene, venteo y sellante. 8.1.10 Volantes, manerales y caja de engranes. Se adicionan referencias a la NRF-152-PEMEX2006, acerca de la dimensión de maneral y de volante de acuerdo al par. 8.1.11 Dispositivos para trabar o inmovilizar (candados) 8.1.12 Indicadores de posición 8.1.13 Operadores y extensiones de vástago 8.1.15 Orejas para izaje 8.1.16 Actuadores Se adicionan referencias a la NRF-152-PEMEX2006, para los actuadores según sea el tipo y para la selección del mismo. 8.1.17 Mecanismos de accionamiento. 8.1.18 Retención del vástago 8.1.19 Seguridad en el fuego 8.1.20 Dispositivo antiestático 8.1.21 Recubrimientos resistentes a la corrosión/erosión 8.1.22 Documentos de diseño 8.1.23 Revisión de documentos de diseño 8.2 Materiales Se limita la fabricación de los materiales de las partes metálicas sometidas a presión a los grupos material 1 y 2 de ASME B16.34 o equivalente. 8.2.1 Especificación del material 8.2.2 Compatibilidad con el servicio 8.2.3 Partes forjadas 8.2.4 Limites de composición química 8.2.5 Requerimientos para la prueba de tenacidad



8.6 Bolting 8.7 Sour service

8.8 Vent and drain connections 9 Welding 9.1 Qualifications 9.2 Impact testing 9.3 Hardness testing 9.4 Repair 10 Quality control

10.1 NDE requirements 10.2 Measuring and test equipment 10.3 Qualification of inspection and test personnel 10.4 NDE of repairs 10.5 Weld and NDE 10.6 Visual inspection of casting 11 Pressure testing 11.1 General 11.2 Stem backseat test 11.3 Hydrostatic shell test 11.4 Hydrostatic seat test 11.5 Testing of drain, vent and sealant injection lines 11.6 Draining 12 Coating 13 Marking 14 Preparation for shipment 15 Documentation

Annex A Annex B Annex C


8.2.6 Tornillos 8.2.7 Servicio amargo Se adiciona referencia a NACE MR0175/ISO 15156 Se adiciona 8.2.8 Agrietamiento inducido por hidrógeno 8.3 Soldadura 8.3.1 Calificación y certificación de los soldadores y soldadura 8.3.2 Prueba al impacto. 8.3.3 Pruebas de dureza 8.3.4 Reparación de soldaduras. 8.4 Control de calidad Los criterios y el nivel para la inspección se remiten a la NRF-049-PEMEX-2006. 8.4.1 Requerimientos de las pruebas no destructivas 8.4.2 Equipo para medición y pruebas 8.4.3 Calificación del personal para inspección y pruebas 8.4.3.3 Pruebas no destructivas de reparación con soldadura 8.4.3.4 Pruebas no destructivas de extremos soldables. 8.4.3.5 Inspección visual de partes fundiciones. 8.4.4 Prueba de presión. S/N Generalidades 8.4.4.1 Prueba del asiento posterior del vástago 8.4.4.2 Prueba hidrostática del cuerpo. 8.4.4.3 Prueba hidrostática del asiento. 8.4.9 Prueba de líneas de drene, venteo e inyección de sellante. 8.4.10 Drenado 8.5 Marcado, almacenamiento y transporte. 8.5.2 Almacenamiento y transporte 8.6 Conformidad 9 RESPONSABILIDADES 10 CONCORDANCIA 11 BIBLIOGRAFIA 12 ANEXOS Anexo 12.1 Hojas de datos. Anexo 12.2 Esquema de alcance. Anexo 12.3 Presentación de documentos equivalentes.


Annex D Annex E Bibliography



Anexo 12.4 Requerimientos de máxima fuga permisible. Anexo 12.5 Requerimientos de prueba no destructiva. Anexo 12.6 Requerimientos de pruebas por funcionalidad. Anexo 12.7 Requerimientos de documentación.

11.

BIBLIOGRAFÍA

11.1

API Specification 6FA - 1999 – Fire – Test for Valves (Prueba de Fuego en Válvulas).

11.2

API Specification 6D - 2008 – Pipeline valves (Válvulas en líneas de transporte).

11.3

API Standard 598-1996 E1997 – Valve Inspection and Testing (Inspección y pruebas de Válvulas).

11.4 API Standard 607 - 2005 – Testing of valves-Fire type-testing requirements. (Prueba de Válvulas – Requerimientos de Prueba Tipo Fuego). 11.5

ASME B1.1-2003 – Unified inch screw threads (UN and UNR thread form) (Rosca Unificada).

11.6

ASME B1.20.1-1983 – Pipe threads , General purpose (inch) (Rosca de Tubería. Uso Genérico).

11.7 ASME B16.5-2003 – Pipe flanges and flanged fittings-NPS ½ trough NPS 24 (Bridas para Tubería y conexiones bridadas – NPS de ½ a 24 pulgadas). 11.8 ASME B16.10-2000 – Face-to-face and end-to-end dimensions of valves. (Dimensiones de Válvulas de cara a cara y de extremo a extreme). 11.9

ASME B16.25-2003 – Butt welding ends. (Extremos Soldables a Tope).

11.10 ASME B16.34-2004 – Valves-Flanged, threaded, and welding end. (Válvulas Bridadas, Roscadas y Soldables a Tope). 11.11 ASME B16.47-2006 – Larger diameter steel flanges-NPS 26 through NPS 60 (Bridas de acero de diámetro mayor – NPS de 26 a 60 pulgadas). 11.12 ASME B31.4-2006 Pipeline transportation systems for liquid hydrocarbons and other liquids (Sistemas de Tuberìa para Transporte de Hidrocarburos Líquidos). 11.13 ASME B31.8-2007 – Gas transmission and distribution piping systems (Sistemas de Tubería para Transporte y Distribución de Gas). 11.14

ASME Section V, 2007 – Nondestructive examination. (Inspección no destructiva).

11.15 ASME Section VIII, Division 1, 2004 – Edition A2006 Boiler and Pressure Vessel Code. Rules for construction of pressure vessels. (Código de Calderas y Recipientes a Presión) ; Sección VIII, División 1. Reglas para la Construcción de Recipientes a Presión).




11.16 ASME Section VIII, Division 2, 2004 Edition A2006 – Boiler and Pressure Vessel Code. Alternative rules for construction of pressure vessels. (Código de Calderas y Recipientes a Presión); Sección VIII, División 2. Reglas Alternativas para la Construcción de Recipientes a Presión). 11.17

ASME Section IX, 2007 – Welding and Brazing Qualifications. (Calificación de soldadura).

11.18 ASNT SNT-TC-1A 2001 – Recommended Practice No. SNT-TC-1A – Personnel Qualification and Certification in Non-destructive Testing. (Práctica recomendada No. SNT-TC-1A – Calificación de personal y certificación en pruebas no destructivas). 11.19 ASTM A193/A193 M-07 – Standard specification for alloy steel and stainless steel bolting materials for high temperature service. (Especificación Estándar para Material de tornillos de Acero Aleado y Acero Inoxidable para servicio de alta temperatura). 11.20 ASTM A 216/A 216M-07 – Standard specification for steel castings, carbon suitable for fusion welding for high-temperature service. (Especificación estándar para fundición de acero al carbón adecuado para soldadura de fusión para servicio de alta temperatura). 11.21 ASTM A 320/A 320M-07 – Standard specification for alloy-steel and stainless steel bolting materials for low-temperature service. (Especificación Estándar para Materiales de tornillos de Acero Aleado para Servicio de Baja Temperatura). 11.22 ASTM A 370-07 – Standard test methods and definitions for mechanical testing of steel products. (Métodos Estándar de Prueba y Definiciones para Prueba Mecánica de Productos de Acero). 11.23 ASTM A 388/A388 M-07 – Standard practice for ultrasonic examination of heavy steel forgings. (Práctica Estándar para Inspección Ultrasónica de Forjas de Acero). 11.24 ASTM A 435/A 435M-90 (R 2007) – Standard specification for straight-beam ultrasonic examination of steel plates. (Especificación Estándar para Inspeción Ultrasónica de Haz Directo en Placas de Acero). 11.25 ASTM A 439-83 (R2004) Standard Specification for Austenitic Ductile Iron Castings. (Especificación Estándar para Hierro Fundido Dúctil Austenítico). 11.26 ASTM A515/A515M-03 – Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Intermediate/and Higher/Temperature Service (Especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero al carbono, para servicio de temperatura intermedia y alta). 11.27 ASTM A 516/A 516M-06 – Standard Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, for Moderate and Lower-Temperature Service” (Especificación estándar para placas de recipientes a presión, acero al carbono para servicio de temperatura moderada y baja). 11.28 ASTM A577/A577 M-90 (R2007) – Standard specification for ultrasonic angle beam examination of steel plates. (Especificación Estándar para Inspección Ultrasónica de Haz en Ängulo en Placas de Acero). 11.29 ASTM A 609/A609M-91 (R 2007) – Standard practice for castings, carbon, low alloy, and martensitic stainless steel, ultrasonic examination thereof. (Especificación Estándar para Hierro Fundido, Acero al Carbón, Baja Aleación y Acero Inoxidable Martensítico).




11.30 ASTM B 733-04 – Standard Specification for Autocatalytic (Electroless) Nickel-Phosphorus Coatings on Metal. (Especificación Estándar de Recubrimientos autocatalítico sobre metal de Niquel-Fósforo). 11.31 CCMA – Comisión Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas Filiales. Informe anual de actividades 2005. Grupo de Trabajo 1: Tuberías, válvulas y conexiones. 11.32 CCMA – Página WEB de la de la Comisión Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas Filiales. www.sur.dpep.pep.pemex.com/valvulas/consulta.php Base de Datos para la Selección de Válvulas del Grupo de Trabajo No. 1. “Tuberías, Válvulas y Conexiones” de la Comisión Consultiva Mixta de Abastecimiento de Petróleos Mexicanos, Organismos Subsidiados y Empresas Filiales. 11.33 Health & Safety Executive – Elastomeric seals for rapid gas decompression applications in highpressure services. 2006. (Sellos elastoméricos para aplicaciones de descompresión rápida en servicios de alta presión).2006. 11.34

MSS SP 44-2006 – Steel pipeline flanges. (Bridas de acero para Tubería de Línea).

11.35 MSS SP 55-2006 – Quality Standard for Steel Castings for valves, Flanges, Fittings and Other Piping Components – Visual Method for Evaluation of Surface Irregularities. (Estándar de calidad para fundiciones de acero en válvulas, bridas, conexiones y otros componentes de tubería - Método visual para evaluación de superficies irregulares). 11.36 NACE TM0177-2005 – Standard test method. Laboratory testing of metals for resistance to specific forms of environmental cracking in H2S environments (Método de prueba estándar. Laboratorio de prueba para la resistencia de los metales a formas especificas de ambientes amargos). 11.37 NACE TM0284-2003 – Standard test method - Evaluation of Pipeline and Pressure Vessel Steels for Resistance to Hydrogen-Induced Cracking. (Método de prueba estándar – Evaluación de tubería y recipientes a presión de acero resistentes al agrietamiento inducido por hidrógeno. 11.38 PARKER SEALS – Parker O-Ring Handbook, Catalog ORD 5700A/US. 2001. 11.39 P.1.0000.09:2005 – Embalaje y marcado de equipos y materiales. 11.40 AWS QC1:2007 – Standard for AWS Certification of Welding Inspectors. (Estándar AWS para certificación de inspectores de soldadura).




12. Anexos Anexo 12.1

Hojas de datos

Anexo 12.1.1 Hoja de datos de válvula de compuerta con sello suave Hoja 1 de 3 N°

1

2

3

4

Unidad

CONDICIONES DE OPERACIÓN DEL DUCTO

Descripción LOCALIZACIÓN DE LA VÁLVULA: _______________________________________-_______. 2) PRESIÓN MPA (LB/PULG : MÁXIMA DE OPERACIÓN: _____________________________. TEMPERATURA DE SERVICIO: MÁXIMA____________ K (°C ) MÍNIMA: ___________K (°C ) SERVICIO: AMARGO ( ) NO AMARGO ( ) FLUIDO: LÍQUIDO ( ) GAS ( ) LÍQUIDO/GAS ( ) TIPO DE PRODUCTO: _________________________________________________________. REQUERIMIENTOS ESPECIALES: ______________________________________________.

TIPO DE VÁLVULA VÁLVULA TIPO COMPUERTA SÓLIDA DESLIZANTE CON CARAS PARALELAS PASO (Ver numeral 8 Generalidades ) COMPLETO Y CONTINUADO. DIÁMETRO (Ver numeral 8.1.2)

DN (

), (

NPS).

DIÁMETRO INTERNO MÍNIMO PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS DE LA VÁLVULA (BORE) (ver numeral 8.1.4 ) mm_________ (pulg.) ________ PN 20 (150) (

5

CLASE (Ver numeral 8.1.1)

6

EXTREMOS (Ver numeral 8.1.7)

PN 150 (900) (

), ),

PN 50 (300) ( PN 250 (1 500) (

),

PN100 (600) ( ) PN 420 (2 500) (

BRIDADOS : CARA JUNTA TIPO ANILLO (RTJ) ( SOLDABLES (

),

), ).

), CARA REALZADA (RF) (

)

OTROS REQUERIMIENTOS ________________________________.

TIPO DE ASIENTOS DE LA VÁLVULA: ) BI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( NOTA: MANTIENEN UN SELLO SEGURO, AUN CUANDO FALLE EL SELLO LADO AGUAS ARRIBA, YA QUE LOS ASIENTOS SIEMPRE SON EMPUJADOS CONTRA LA COMPUERTA, INDEPENDIENTEMENTE DE LA DIRECCIÓN DE LA PRESIÓN DEL FLUIDO.

7

) UNI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( ASIENTOS (Ver numeral 8 Generalidades NOTA: SON SELLOS DE AUTO ALIVIO, PERMITEN EL PASO DEL FLUIDO AGUAS ABAJO, CUANDO FALLA EL SELLO AGUAS ARRIBA EL PASE INTERNO ES CONTINUO, YA QUE inciso b) SOLO SELLAN CUANDO LA PRESIÓN VA DE AFUERA DE LA VÁLVULA HACIA DENTRO ) UNIDIRECCIONAL/BIDIRECCIONAL ( NOTA: PARA EL MANEJO DE FLUIDOS CON PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS COMO LA GASOLINA, LOS ASIENTOS AGUAS A BAJO DEBEN SER BIDIRECCIONALES Y LOS ASIENTOS AGUAS ARRIBA UNIDIRECCIONALES. DEBE MARCARSE EN EL CUERPO DE LA VÁLVULA LA DIRECCIÓN DE SELLADO DE CADA UNO DE LOS ASIENTOS.




Anexo 12.1.1 Hoja de datos de válvula de compuerta con sello suave Hoja 2 de 3

8

Unidad

MATERIALES*

N°

Descripción

x

CUERPO

ASTM A 105 ASTM A 216 WCB ASTM A 216 WCC ASTM A 350 LF2 ASTM A 516 GR. 70 ASTM A 572 GR. 50

x

BONETE

DE LOS MISMOS MATERIALES ESPECIFICADOS PARA EL CUERPO.

x

EXTREMOS


x

COMPUERTA

ASTM A 182 Gr. F51 ( ) ASTM A 216 WCB ( ) ) AISI 410SS ( ASTM A 516 GR 70 ( ). NOTA: Todos los materiales metálicos de las partes que estén en contacto con el fluido manejado y que contengan presión que hallan sido fabricados a partir de placa de acero deberán ser resistentes al agrietamiento inducido por hidrogeno (HIC).

x

VÁSTAGO

AISI 410SS ( AISI 4140 (

x

TUERCA DEL VASTAGO

DE ACUERDO AL FABRICANTE.

x

ASIENTO

ASTM A 182 Gr. F 51 ( AISI 410SS (

x

INSERTO DEL ASIENTO

NYLON (

( ( ( ( ( (

) ) ) ) ) ).

) ).

), PTFE

) ). (

), VITON (

), PEEK (

), POM (

).

NOTA: CONSIDERAR QUE EL USO DE INSERTOS DE TEFLON EN FLUIDO MANEJANDO NITROGENO NO SE DEBE EMPLEAR. x

JUNTA DE CUERPO Y BONETE

DE ACUERDO AL SERVICIO. DE ACUERDO AL SERVICIO.

x

EMPAQUE DE VASTAGO

EMPAQUETADURA PRECARGADA LIBRE DE MANTENIMIENTO. DEBE CUMPLIR CON ISO/DIS 15848-1:2003 E ISO 15848-2:2006.

x

TORNILLOS

x

TUERCAS

ASTM A 194 GR 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.

x

RECUBRIMIENTOS EN COMPUERTA, ASIENTOS Y VASTAGO. PUERTOS DE INYECCION DE GRASA SELLANTE

DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO SE DEBE ESTABLECER EL TIPO DE RECUBRIMIENTO, COMPOSICIÓN QUÍMICA, MÉTODO DE APLICACIÓN, ESPESOR Y DUREZA. GRASERA DE BOTÓN GIGANTE CUERDA NPT SELLO SEGURO CON CHECK DOBLE, DE ACERO INOXIDABLE ASTM 316 CON BALÍN DE K-MONEL, Y RESORTE DE INCONEL X-750 O EQUIVALANTES.

x

ASTM A 193 GR B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.




Anexo 12.1.1 Hoja de datos de válvula de compuerta con sello suave Hoja 3 de 3 N°

Unidad

Descripción LA MÁXIMA FUGA PERMISIBLE DE ACUERDO AL ANEXO 12.4 DEBE SER GASTO A.

9

PRUEBAS ( Ver numerales 8.4, 8.4.4, 8.4.4.1.1, 8.1.19, 12.5, 12.6 y 12.8.6 )

DE ACUERDO A LAS PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.5 y 12.6. HIDROSTATICA, HERMETICIDAD EN BASE A LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.4.4. PRUEBA DE FUEGO ISO 10497:2004. EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-:2003 E ISO 15848-2-:2006.

10

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS (Ver numeral 8.5.2)

EL USUARIO DEBE INDICAR EL TIPO DE ACUERDO A NRF-053-2006, NRF-009-PEMEX2004; NRF-004-PEMEX-2003. MANERAL: (

), VOLANTE: (

), CAJA DE ENGRANES (

CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD ( HIDRÁULICO ( OPERACIÓN DE LA VÁLVULA 11

(Ver el numeral 8.1.10)

), HIDRONEUMÁTICO (

),

), ACTUADOR ELÉCTRICO (

), NEUMÁTICO (

),

).

OTROS ______________________________________________________________________. POSICIÓN DE VOLANTE O MANERAL CON RESPECTO AL FLUJO: PARALELO (

), TRANSVERSAL LATERAL (

),

TRANSVERSAL AL FRENTE (___). NOTA: EN OPERACIÓN MANUAL LAS VÁLVULAS DE COMPUERTA DE 50 mm A 100 mm (2 pulg A 4 pulg) DE DIÁMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE ENGRANES, DE 150 mm (6 pulg) DE DIÁMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD. 12

SOPORTE DE LA VÁLVULA (Ver figuras 1 y 2 de esta norma)

TIPO DE SOPORTE: COSTILLA (

), PIERNA (

).

SE DEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA DRENAJE.

13

VÁLVULAS DE DRENAJE Y VENTEO

SEDEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO.

(Ver numerales 8.1.9)

NOTA: EL ARREGLO DE INSTALACION DE LAS VALVULAS DEBE INCLUIR VALVULA DE BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA SOLDAR/ROSCADO DE ACUERDO A LA PRESION Y DIAMETRO DE LA VÁLVULA DE COMPUERTA., NIPLE Y TAPON EN 420 2 kg/cm (6 000 PSI).

14

DOCUMENTACIÓN (Ver numeral 8.1.22 Y 12.7)

DOCUMENTACIÓN Y REGISTROS A ENTREGAR DURANTE LA LICITACION POR EL FABRICANTE DE ACUERDO AL NUMERAL 8.1.22. EN LA ENTREGA DE LA VALVULA DEBE PROPORCIONAR LA DOCUMENTACION RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7

* Los materiales indicados en el numeral 8 de las Hojas de Datos son de referencia. Los materiales especificados en el numeral 5 de ASME B16.34 pueden ser utilizados de acuerdo a lo indicado en el numeral 8.2 de esta norma de referencia.




Anexo 12.1.2 Hoja de especificación de válvulas de compuerta con sello metálico Hoja 1 de 3 N°

Unidad

Descripción

LOCALIZACIÓN DE LA VÁLVULA: _____________________________________________. 2) PRESIÓN MPA (lb/pulg : MÁXIMA DE OPERACIÓN: ________________________________. CONDICIONES DE OPERACIÓN TEMPERATURA DE SERVICIO: MÁXIMA___________ K (°C ) MÍNIMA: __________K (°C ) DEL DUCTO ) NO AMARGO ( ) SERVICIO: AMARGO ( FLUIDO: LÍQUIDO ( ) GAS ( ) LÍQUIDO/GAS ( ) TIPO DE PRODUCTO: _______________________________________________________.

1

REQUERIMIENTOS ESPECIALES: _____________________________________________. TIPO DE VÁLVULA (Ver numeral 8 Generalidades )

2.

3

DIÁMETRO (Ver numeral 8.1.2)

4

DIÁMETRO INTERNO MÍNIMO DE LA VÁLVULA (BORE) (ver numeral 8.1.4 )

COMPUERTA DE DOBLE EXPANSIÓN PASO COMPLETO Y CONTINUADO

DN (

), (

PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS mm_________ (pulg.) ________ PN 20 (150) (

5


6


NPS).

),

PN 150 (900) (

PN 50 (300) (

),

),

PN 250 (1 500) (

PN100 (600) ( ) PN 420 (2 500) (


),

), ).


)

OTROS REQUERIMIENTOS _______________________________.

TIPO DE ASIENTOS DE LA VÁLVULA: ASIENTOS (Ver numeral 8 Generalidades inciso b)

8

M A T E R I A L E S*

7

BI-DIRECCIONAL

AMBOS EXTREMOS

NOTA: PARA EL MANEJO DE FLUIDOS CON PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS COMO LA GASOLINA, LA VALVULA DEBE DE TENER UNA VALVULA DE RELEBO EN EL VENTEO. ) ) ) ) ) ).

x

CUERPO

ASTM A 105 ( ASTM A 216 WCB ( ASTM A 216 WCC ( ASTM A 350 LF2 ( ASTM A 516 GR. 70 ( ASTM A 572 GR 50 (

x

BONETE


x

EXTREMOS

x

COMPUERTA

DE LOS MISMOS MATERIALES ESPECIFICADOS PARA EL CUERPO. ASTM A 182 Gr. F51 ( ) ASTM A 216 WCB ( ) ASTM A 516 Gr 70 ( ) ). AISI 410SS (




Anexo 12.1.2 Hoja de especificación de válvulas de compuerta con sello metálico Hoja 2 de 3 N°

Unidad


AISI-410SS AISI 4130 AISI 4140 ASTM A 182 Gr. F 51 ASTM A 579 GR. 630

( ( ( ( (

) ) ) ) ).

x

VÁSTAGO

x

TUERCA DEL VASTAGO DE ACUERDO AL FABRICANTE. ) ASTM A 182 Gr. F51 ( ) AISI 410SS ( ). AISI 4130 ( ASIENTO

x

8

Descripción

NO DEBE DE LLEVAR INSERTO. x

JUNTA DE CUERPO Y BONETE

DE ACUERDO AL SERVICIO. DE ACUERDO AL SERVICIO.

EMPAQUE DE VASTAGO EMPAQUETADURA PRECARGADA LIBRE DE MANTENIMIENTO.

x

DEBE CUMPLIR CON ISO/DIS 15848-1:2003 E ISO 15848-2:2006. x

TORNILLOS

ASTM A 193 GR B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.

x

TUERCAS

ASTM A 194 GR 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.

x

RECUBRIMIENTOS EN COMPUERTA, ASIENTOS Y VASTAGO. ( Ver numeral 8.1.21 )

CARBURO DE TUNGSTENO ( ESTELLITE ( CARBURO DE CROMO (

) ) ).

DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO, SE DEBE ESTABLECER EL TIPO DE RECUBRIMIENTO, COMPOSICIÓN QUÍMICA, MÉTODO DE APLICACIÓN, ESPESOR Y DUREZA. DE ACUERDO AL REQUERIMIENTO EL USUARIO DEBE SELECCIONAR LA MÁXIMA FUGA PERMISIBLE DE LA VALVULA EN BASE A LO INDICADO EN EL ANEXO 12.4: GASTO MÁXIMA FUGA PERMISIBLE: A (

9


), B (

), C (

), D (

).

PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.5 y 12.6. HIDROSTATICA, HERMETICIDAD EN BASE A LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.4.4. PRUEBA DE FUEGO ISO 10497:2004. EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-:2003 E ISO 15848-2-:2006.

10

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS (Ver numeral 8.5.2 de esta norma)

EL USUARIO DEBE INDICAR EL TIPO DE ACUERDO A NRF-053-2006, NRF-009-PEMEX2004; NRF-004-PEMEX-2003.




Anexo 12.1.2 Hoja de datos de válvulas de compuerta con sello metálico Hoja 3 de 3 N°

Unidad

Descripción MANERAL: (

), VOLANTE: (


CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD ( HIDRÁULICO ( OPERACIÓN DE LA VÁLVULA 11

(Ver el numeral 8.1.10 de esta norma)


),


), NEUMÁTICO (

),

).

OTROS ___________________________________________________________________. POSICIÓN DE VOLANTE O MANERAL CON RESPECTO AL FLUJO: PARALELO (


),

TRANSVERSAL AL FRENTE (___). NOTA: EN OPERACIÓN MANUAL LAS VÁLVULAS DE COMPUERTA DE 50 mm A 100 mm (2 pulg A 4 pulg) DE DIÁMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE ENGRANES, DE 150 mm (6 pulg) DE DIÁMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD. 12

SOPORTE DE LA VÁLVULA (Ver figuras 1 y 2 de esta norma)


), PIERNA (

).


13


SE DEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO.


NOTA: EL ARREGLO DE INSTALACION DE LAS VALVULAS DEBE INCLUIR VALVULA DE BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA SOLDAR/ROSCADO DE ACUERDO A LA PRESION Y DIAMETRO DE LA VÁLVULA DE COMPUERTA., NIPLE Y TAPON EN 420 2 kg/cm (6 000 PSI).

14

DOCUMENTACIÓN (Ver numeral 8.1.22 y 12.7 )






Anexo 12.1.3 Hoja de datos de válvula de bola con sello suave Hoja 1 de 3 N°

Unidad

1


2

TIPO DE VÁLVULA (Ver numeral 8 Generalidades )

3


4

DIÁMETRO INTERNO MÍNIMO DE LA VÁLVULA (BORE) (ver numeral 8.1.4 )

Descripción LOCALIZACIÓN DE LA VÁLVULA: _______________________________________________. 2) PRESIÓN MPA (lb/pulg : MÁXIMA DE OPERACIÓN: _____________________________. TEMPERATURA DE SERVICIO: MÁXIMA___________ K (°C ) MÍNIMA: ____________K (°C ) SERVICIO: AMARGO ( ) NO AMARGO ( ) FLUIDO: LÍQUIDO ( ) GAS ( ) LÍQUIDO/GAS ( ) TIPO DE PRODUCTO: _________________________________________________________. REQUERIMIENTOS ESPECIALES: ______________________________________________. VÁLVULA DE BOLA MONTADA SOBRE MUÑON PASO COMPLETO Y CONTINUADO: CUERPO INTEGRAL SOLDADO ( ), CUERPO ATORNILLADO ( ). DN (

), (

PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS mm_________ (pulg.) ________ PN 20 (150) (

5


6


NPS).

PN 150 (900) (

), ),

PN 50 (300) (

),

PN 250 (1 500) (

PN100 (600) ( ) PN 420 (2 500) (


),

), ).


)

OTROS REQUERIMIENTOS ________________________________.

TIPO DE ASIENTOS DE LA VÁLVULA: ) BI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( NOTA: MANTIENEN UN SELLO SEGURO, AUN CUANDO FALLE EL SELLO LADO AGUAS ARRIBA, YA QUE LOS ASIENTOS SIEMPRE SON EMPUJADOS CONTRA LA BOLA, INDEPENDIENTEMENTE DE LA DIRECCIÓN DE LA PRESIÓN DEL FLUIDO.

7

ASIENTOS (Ver numeral 8 Generalidades inciso b)

) UNI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( NOTA: SON SELLOS DE AUTO ALIVIO, PERMITEN EL PASO DEL FLUIDO AGUAS ABAJO, CUANDO FALLA EL SELLO AGUAS ARRIBA EL PASE INTERNO ES CONTINUO (SE TIENE QUE REEMPLAZAR LA VALVULA), YA QUE SOLO SELLAN CUANDO LA PRESIÓN VA DE AFUERA DE LA VÁLVULA HACIA DENTRO ) UNIDIRECCIONAL/BIDIRECCIONAL ( NOTA: PARA EL MANEJO DE FLUIDOS CON PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS COMO LA GASOLINA, LOS ASIENTOS AGUAS A BAJO DEBEN SER BIDIRECCIONALES Y LOS ASIENTOS AGUAS ARRIBA UNIDIRECCIONALES. DEBE MARCARSE EN EL CUERPO DE LA VÁLVULA LA DIRECCIÓN DE SELLADO DE CADA UNO DE LOS ASIENTOS.

Anexo 12.1.3 Hoja de datos de válvula de bola con sello suave Hoja 2 de 3


8

MATERIALES*

N°


Unidad

x

CUERPO

x

EXTREMO

x

BOLA

x

ASIENTOS

x

INSERTO DE LOS ASIENTOS

x

VASTAGO

x

MUÑON

x

TORNILLOS

x

TUERCAS

x

EMPAQUE DE VASTAGO


Descripción ASTM A 105 ASTM A 216 WCB ASTM A 216 WCC ASTM A 350 LF2 ASTM A 516 GR. 70

( ( ( ( (

) ) ) ) ).

DE LOS MISMOS MATERIALES ESPECIFICADOS PARA EL CUERPO. ASTM A 105 ( ) ) ASTM A 182 Gr. F51 ( ) ASTM A 350 LF2 ( ASTM A 694 F50 ( ) ) AISI 410SS ( ). AISI 4130 ( ASTM A 105 ( ) ) ASTM A 182 Gr. F 51 ( ( ) ASTM A 350 LF2 ). AISI 410SS ( NYLON (

), PTFE

(

), VITON (

), PEEK (

), POM (

).

NOTA: CONSIDERAR QUE EL USO DE INSERTOS DE TEFLON EN FLUIDO MANEJANDO NITEROGENO NO SE DEBE EMPLEAR. ASTM A 182 Gr. F 51 ( ) ) ASTM A 182 Gr. F 316 ( ) AISI-410SS ( ) AISI 4130 ( ) AISI 4140 ( ) AISI 1018 ( ). 17-4- PH ( EL VASTAGO DEBE TENER DISPOSITIVO ANTI ESTATICO. AISI-410SS ( ) ) AISI 4130 ( ) AISI 4140 ( ) ASTM A 182 Gr. F 51 ( 17-4- PH ( ). ASTM A 193 Gr B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS. ASTM A 194 Gr 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS. DE ACUERDO AL SERVICIO. EMPAQUETADURA PRECARGADA LIBRE DE MANTENIMIENTO. DEBE CUMPLIR CON ISO/DIS 15848-1:2003 E ISO 15848-2:2006.

x

RECUBRIMIENTOS EN BOLA, ASIENTOS, VASTAGO Y MUÑON.

x

PUERTOS DE INYECCION DE GRASA SELLANTE

DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO SE DEBE ESTABLECER EL TIPO DE RECUBRIMIENTO, COMPOSICIÓN QUÍMICA, MÉTODO DE APLICACIÓN, ESPESOR Y DUREZA. GRASERA DE BOTÓN GIGANTE CUERDA NPT SELLO SEGURO CON CHECK DOBLE, DE ACERO INOXIDABLE ASTM 316 CON BALÍN DE K-MONEL, Y RESORTE DE INCONEL X750




Anexo 12.1.3 Hoja de datos de válvula de bola con sello suave Hoja 3 de 3 N°

Unidad

Descripción LA MÁXIMA FUGA PERMISIBLE DE ACUERDO AL ANEXO 12.4 DEBE SER GASTO A.

9


DE ACUERDO A LAS PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.5 y 12.6. HIDROSTATICA, HERMETICIDAD EN BASE A LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.4.4. PRUEBA DE FUEGO ISO 10497:2004. EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-:2003 E ISO 15848-2-:2006.

10

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS (Ver numeral 8.5.2 )

EL USUARIO DEBE INDICAR EL TIPO DE ACUERDO A NRF-053-2006, NRF-009-PEMEX2004; NRF-004-PEMEX-2003. MANERAL: (

), VOLANTE: (


CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD ( HIDRÁULICO (


),


), NEUMÁTICO (

),

).

OTROS _____________________________________________________________________. OPERACIÓN DE LA VÁLVULA 11

(Ver el numeral 8.1.10)

POSICIÓN DE VOLANTE O MANERAL CON RESPECTO AL FLUJO: PARALELO (


),

TRANSVERSAL AL FRENTE (___). NOTA: EN OPERACIÓN MANUAL LAS VÁLVULAS DE BOLA DE 50 mm A 100 mm (2 pulg A 4 pulg) DE DIÁMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE ENGRANES, DE 150 mm (6 pulg) DE DIÁMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD. 12

SOPORTE DE LA VÁLVULA (Ver figuras 1 y 2 )


), PIERNA (

).


13

VÁLVULAS DE DRENAJE Y SE DEBE DE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO. VENTEO (Ver numerales 8.1.9)

NOTA: EL ARREGLO DE INSTALACION DE LAS VALVULAS DEBE INCLUIR VALVULA DE BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA SOLDAR/ROSCADO DE ACUERDO A LA 2 PRESION Y DIAMETRO DE LA VÁLVULA DE BOLA., NIPLE Y TAPON EN 420 kg/cm (6 000 PSI).

14

DOCUMENTACIÓN (Ver numeral 8.1.22 y 12.7 )






Anexo 12.1.4 Hoja de datos de válvula de bola con sello metálico Hoja 1 de 3 N°

Unidad

1


2

(Ver numeral 8 Generalidades )

TIPO DE VÁLVULA

3

4


DIÁMETRO INTERNO MÍNIMO DE LA VÁLVULA (BORE)

Descripción LOCALIZACIÓN DE LA VÁLVULA: _______________________________________________. 2) PRESIÓN MPA (lb/pulg : MÁXIMA DE OPERACIÓN: _______----______________________. TEMPERATURA DE SERVICIO: MÁXIMA___________ K (°C ) MÍNIMA: ____________K (°C ) SERVICIO: AMARGO ( ) NO AMARGO ( ) ) GAS ( ) LÍQUIDO/GAS ( ) FLUIDO: LÍQUIDO ( TIPO DE PRODUCTO: _________________________________________________________. REQUERIMIENTOS ESPECIALES: ______________________________________________. VALVULA DE BOLA MONTADA SOBRE MUÑON PASO COMPLETO Y CONTINUADO: CUERPO INTEGRAL SOLDADO ( ), CUERPO ATORNILLADO ( ). DN (

), (

NPS).

PARA PASO DE DIABLOS INSTRUMENTADOS

mm_________ (pulg.) ________

(ver numeral 8.1.4 )

PN 20 (150) (

5

6

),

PN 50 (300) (

),

PN100 (600) (

),



PN 150 (900) (

),

PN 250 (1 500) (

) PN 420 (2 500) (


),

).


)

OTROS REQUERIMIENTOS _____________-___________________.

TIPO DE ASIENTOS DE LA VÁLVULA: BI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( ) NOTA: MANTIENEN UN SELLO SEGURO, AUN CUANDO FALLE EL SELLO LADO AGUAS ARRIBA, YA QUE LOS ASIENTOS SIEMPRE SON EMPUJADOS CONTRA LA BOLA, INDEPENDIENTEMENTE DE LA DIRECCIÓN DE LA PRESIÓN DEL FLUIDO.

7

ASIENTOS (Ver numeral 8 Generalidades inciso b)

) UNI-DIRECCIONAL AMBOS EXTREMOS ( NOTA: SON SELLOS DE AUTO ALIVIO, PERMITEN EL PASO DEL FLUIDO AGUAS ABAJO, CUANDO FALLA EL SELLO AGUAS ARRIBA EL PASE INTERNO ES CONTINUO (SE TIENE QUE REEMPLAZAR LA VALVULA), YA QUE SOLO SELLAN CUANDO LA PRESIÓN VA DE AFUERA DE LA VÁLVULA HACIA DENTRO ) UNIDIRECCIONAL/BIDIRECCIONAL ( NOTA: PARA EL MANEJO DE FLUIDOS CON PROPIEDADES FISICO-QUÍMICAS COMO LA GASOLINA, LOS ASIENTOS AGUAS A BAJO DEBEN SER BIDIRECCIONALES Y LOS ASIENTOS AGUAS ARRIBA UNIDIRECCIONALES. DEBE MARCARSE EN EL CUERPO DE LA VÁLVULA LA DIRECCIÓN DE SELLADO DE CADA UNO DE LOS ASIENTOS.




Anexo 12.1.4 Hoja de datos de válvula de bola con sello metálico Hoja 2 de 3

8


N°

Unidad

x

CUERPO

x

EXTREMO

x

BOLA

x

ASIENTO

x

VASTAGO

Descripción ASTM A 105 ASTM A 216 WCB ASTM A 216 WCC ASTM A 350 LF2 ASTM A 516 GR. 70

( ( ( ( (

) ) ) ) ).

DE LOS MISMOS MATERIALES ESPECIFICADOS PARA EL CUERPO. ASTM A 105 ( ) ) ASTM A 182 Gr. F51 ( ) ASTM A 350 LF2 ( ) ASTM A 694 F50 ( ) AISI 410SS ( ). AISI 4130 ( ASTM A 105 ( ) ) ASTM A 182 Gr. F51 ( ) ASTM A 350 LF2 ( ) AISI 410SS ( ). AISI 4130 ( NO DEBE DE LLEVAR INSERTO. AISI-410SS ( ) ) AISI 4130 ( ) AISI 4140 ( ). ASTM A 182 Gr. F 51 ( EL VASTAGO DEBE TENER DISPOSITIVO ANTI ESTATICO. ASTM A 182 Gr. F 51 ( ) ) AISI-410SS ( ) AISI 4130 ( ) AISI 4140 ( ) AISI 1018 ( ). AISI 1040 (

x

MUÑON

x

TORNILLOS*

ASTM A 193 Gr B7M. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS.

x

TUERCAS*

ASTM A 194 Gr 2HM. CADMINIZADO DE 25 MICROMETROS. DE ACUERDO AL SERVICIO.

x

EMPAQUE DE VASTAGO

EMPAQUETADURA PRECARGADA LIBRE DE MANTENIMIENTO. DEBE CUMPLIR CON ISO/DIS 15848-1:2003 E ISO 15848-2:2006.

x

RECUBRIMIENTOS EN BOLA, ASIENTOS, VASTAGO Y MUÑON.

CARBURO DE TUNGSTENO ( CARBURO DE CROMO (

) ).

DE ACUERDO AL SERVICIO Y REQUERIMIENTO DEL USUARIO, SE DEBE ESTABLECER EL TIPO DE RECUBRIMIENTO, COMPOSICIÓN QUÍMICA, MÉTODO DE APLICACIÓN, ESPESOR Y DUREZA.




Anexo 12.1.4 Hoja de datos de válvula de bola con sellos metálico Hoja 3 de 3 N°

Unidad

Descripción DE ACUERDO AL REQUERIMIENTO EL USUARIO DEBE SELECCIONAR LA MÁXIMA FUGA PERMISIBLE DE LA VALVULA EN BASE A LO INDICADO EN EL ANEXO 12.4: GASTO MÁXIMA FUGA PERMISIBLE: A (

), B (

), C (

), D (

).

PRUEBAS 9

( Ver numerales 8.4, 8.4.4, 8.4.4.1.1, 8.1.19, 12.5, 12.6 y 12.8.6 )

PRUEBAS APLICABLES INDICADAS EN LOS ANEXOS 12.4, 12.5 y 12.6. HIDROSTATICA, HERMETICIDAD EN BASE A LO INDICADO EN EL NUMERAL 8.4.4. PRUEBA DE FUEGO ISO 10497:2004. EMISIONES FUGITIVAS ISO/DIS 15848-1-:2003 E ISO 15848-2-:2006.

10

RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS EXTERNOS (Ver numeral 8.5.2 )

EL USUARIO DEBE INDICAR EL TIPO DE ACUERDO A NRF-053-2006, NRF-009PEMEX-2004; NRF-004-PEMEX-2003. MANERAL: (

), VOLANTE: (


CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD ( HIDRÁULICO (

11

OPERACIÓN DE LA VÁLVULA (Ver el numeral 8.1.10)


),


), NEUMÁTICO (

),

).

OTROS ______________________________________________________________________. POSICIÓN DE VOLANTE O MANERAL CON RESPECTO AL FLUJO: PARALELO (


),

TRANSVERSAL AL FRENTE (___). NOTA: EN OPERACIÓN MANUAL LAS VÁLVULAS DE BOLA DE 50 mm A 100 mm (2 pulg A 4 pulg DE DIÁMETRO PUEDEN ACCIONARSE CON VOLANTE O CAJA DE ENGRANES, DE 150 mm (6 pulg) DE DIÁMETRO Y MAYORES DEBE SER CON CAJA DE ENGRANES DE DOBLE VELOCIDAD.

12

SOPORTE DE LA VÁLVULA (Ver figuras 1 y 2)


), PIERNA (

).

SE DEBE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA DRENAJE.

13


SE DEBE CONTAR CON VALVULA Y CONEXIONES PARA VENTEO.


NOTA: EL ARREGLO DE INSTALACION DE LAS VALVULAS DEBE INCLUIR VALVULA DE BOLA FLOTANTE EXTREMOS MIXTOS CAJA SOLDAR/ROSCADO DE ACUERDO A LA 2 PRESION Y DIAMETRO DE LA VÁLVULA DE BOLA., NIPLE Y TAPON EN 420 kg/cm (6 000 PSI). DOCUMENTACIÓN Y REGISTROS A ENTREGAR DURANTE LA LICITACION POR EL FABRICANTE DE ACUERDO AL NUMERAL 8.1.22.

14

DOCUMENTACIÓN (Ver numeral 8.1.22 y 12.7)

EN LA ENTREGA DE LA VALVULA DEBE PROPORCIONAR LA DOCUMENTACION RELACIONADA EN EL ANEXO 12.7





Anexo 12.1.5 Instructivo para el llenado de las hojas de datos Las hojas de datos deben ser llenadas por personal de PEMEX. Se deben marcar o seleccionar los paréntesis que PEMEX considere que aplican para el tipo de servicio de acuerdo a lo indicado en las bases de usuario. 1.

Condiciones de operación del ducto

LOCALIZACIÓN DE LA VÁLVULA.- Se debe anotar indicando el lugar donde deben estar ubicadas físicamente en la línea regular o en las trampas de diablos. (Acometida, seccionamiento de la trampa, seccionamiento de la línea regular, pateadora, igualadora y desfogue). PRESIÓN MÁXIMA DE OPERACIÓN.- Anotar la presión máxima a la que estará trabajando el ducto. TEMPERATURA SERVICIO.- Indicar la temperatura máxima y mínima a la que opera el ducto en la escala Kelvin y grados Celsius. SERVICIO AMARGO / NO AMARGO.- Indicar si el producto contiene ácido sulfhídrico. FLUIDO.-Indicar el estado físico del producto (gas, líquido o mezcla). TIPO DE PRODUCTO.- Indicar el producto a transportar (ejemplo nitrógeno, crudo, mezcla, diesel, butano, gasolina, entre otros). REQUERIMIENTOS ESPECIALES.- Se debe indicar si en el ducto se manejará diablo instrumentado, sólidos abrasivos, etc. 2.

Tipo de válvula

Indicar el tipo de válvula a seleccionar en base a las figuras 1 y 2 para válvulas de compuerta o las figuras 3, 4 y 5 para válvulas de bola de esta norma de referencia. 3.

Diámetro

Indicar el diámetro nominal de la válvula y el diámetro nominal de la tubería a la cual se conecta la válvula. 4.

Diámetro interno mínimo de la válvula (bore)

Para paso de diablos instrumentados, indicar el diámetro interno requerido de la válvula. 5.

Clase

Seleccionar la clasificación presión- temperatura de la válvula. 6.

Extremos

De las opciones indicadas en la Hoja de Datos, seleccionar el tipo de extremos de la válvula. En caso de que las opciones no satisfagan las necesidades del usuario, indicar el tipo de extremos en “Otros requerimientos”.


7.



Asientos

Este concepto sólo aplica para válvulas con asientos dinámicos tales como compuerta sólida de caras paralelas y válvulas de bola montada sobre muñón. Debe seleccionarse la opción requerida en base a las notas indicadas en cada una de las opciones. 8.

Materiales

Seleccionar una sola de las opciones de materiales listadas en los diferentes apartados de las hojas de datos como cuerpo, obturador, asiento, empaque del vástago, recubrimientos, etc. Ver numeral 8.2 para seleccionar un material equivalente de los materiales base. 9.

Pruebas

Indicar las pruebas requeridas de hermeticidad, fuego y emisiones fugitivas de acuerdo a los numerales o anexos referidos en este apartado. 10.

Recubrimientos anticorrosivos externos.

Indicar el recubrimiento externo requerido de acuerdo a las NRF listadas en este apartado. 11.

Operación de la válvula

Seleccionar el tipo de accionamiento que se requiere para que la válvula sea manual o con actuador. 12.

Operación de la válvula

De acuerdo a las notas indicadas en este apartado indicar el tipo de operador de la válvula. 13.

Válvulas de drene y venteo

Todas las válvulas deben de contar un arreglo de instalación de válvulas para drene y venteo. 14.

Documentación

Todas las válvulas deben contar con la documentación o registros establecidos en el numeral 8.1.22 y anexo 12.7.


Anexo 12.2



Esquema del alcance Pozo

Campo de producción

Estación de recolección, planta de tratamiento, planta de proceso o baterías de separación. Líquido

Gas

Estación de bombeo

Proceso

Proceso

Estación de válvulas

Proceso

Proceso

Estación de válvulas

Batería de Tanques

Proceso

Proceso

Estación reductora de presión

Estación de compresión

Refinería

Estación de almacenamiento

Proceso

Simbología: Ducto o línea de transporte y recolección y tuberías asociadas. Trampa de diablos o válvula de seccionamiento. Línea fuera del alcance de esta norma. Instalación no cubierta por esta norma.

Instalación cubierta por esta norma.

Nota: Los sistemas de tuberías deben incluir una válvula de seccionamiento en la interconexión con otras instalaciones y en los ramales.


Anexo 12.3



Presentación de documentos equivalentes

12.3.1 Si el contratista o proveedor considera que un documento normativo es equivalente a un documento normativo (Norma, Código, Especificación o Estándar extranjero) indicado en esta norma de referencia, debe someterlo a autorización por parte de PEMEX a través de los medios establecidos, anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que cumple con los requisitos indicados en 12.3.2 a) y en 12.3.2 b) de esta Norma de Referencia. PEMEX debe responder por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente. 12.3.2 La leyenda “o equivalente”, que se menciona en esta Norma de Referencia, después de las palabras Normas, Códigos y Estándares Extranjeros, significa lo siguiente: a.

b.

Las Normas, Códigos y Estándares Extranjeros “equivalentes” deben cumplir o ser superiores a las propiedades mecánicas, físicas, químicas, de seguridad, protección ambiental, de diseño y de operación establecidas en las Normas de Referencia, en las Especificaciones de PEMEX, en las Especificaciones Particulares del Proyecto y en las Normas, Códigos y Estándares Extranjeros ahí referenciados. No se aceptan como equivalentes las Normas, Códigos, Estándares Extranjeros o Normas Mexicanas, que tengan requerimientos menores a los solicitados por PEMEX en sus documentos, por ejemplo: menores espesores, factores de seguridad, presiones, temperaturas, niveles de aislamiento eléctrico, propiedades a la temperatura, capacidades, eficiencias, características operativas, propiedades físicas, químicas y mecánicas, etc., de equipos y de materiales, y todos los casos similares que se puedan presentar en cualquier especialidad dentro del proyecto.

12.3.3 Los criterios anteriores aplican también en relación a los requerimientos señalados en los Documentos Técnicos de los Paquetes de Ingeniería Básica de los Licenciadores (Tecnólogos). 12.3.4 En todos los casos, las características establecidas en las Normas, Códigos, Estándares y en los documentos indicados en esta Norma de Referencia, son requerimientos mínimos a cumplir por el proveedor o contratista. 12.3.5 Los documentos señalados en el párrafo anterior, si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante cónsul mexicano o, cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el “Decreto de Promulgación de la Convención por la que se suprime el requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros”, publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción a dicho idioma Español, hecha por perito traductor, considerando la conversión de unidades conforme a la NOM-008-SCFI-2002. 12.3.6 En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el contratista o proveedor está obligado a cumplir con la normatividad establecida en esta norma de referencia.


Anexo 12.4



Requerimientos de máxima fuga permisible

En el presente anexo se establecen los requerimientos de hermeticidad del sello en el elemento de cierre (asientos), para las válvulas bajo el alcance de esta norma de referencia.

MAXIMA FUGA PERMISIBLE (1,2) Unidades Fluido

Asiento Suave

Gasto B (mm³ /s)

Gasto C (mm³ /s)

Gasto D (mm³ /s)

---

---

---

Metal

Fuga no visible durante la duración de la prueba.

0,01 mm³ /s x DN o 0,0006 ml / min DN.

0,03 mm³ /s x DN o 0,0018 ml / min x DN.

0,1 mm³ /s x DN o 0,006 ml / min x DN.

Suave

Fuga no visible durante la duración de la prueba.

---

---

---

Líquido

Gas / Aire

Gasto A (mm³ /s) Fuga no visible durante la duración de la prueba.

0,30 mm³ /s x DN 3 mm³ /s x DN o o Metal 0,018 ml / min x 0,18 ml / min x DN. DN. (1) La máxima fuga permisible a ser la requerida por el área usuaria. (2) Estos valores de fuga permisible consideran que la descarga es a la atmósfera. (3) Diámetro nominal (DN) en mm. Fuga no visible durante la duración de la prueba.

30 mm³ /s x DN o 1,8 ml / min x DN.


Anexo 12.5 12.5.1



Requerimientos de prueba no destructiva

Generalidades

Este anexo especifica los requerimientos de prueba no destructiva (PND) que el contratista o proveedor debe realizar de acuerdo al diseño y proceso de fabricación de la válvula. 12.5.2

Inspección radiográfica (RT) de fundiciones en 100% de áreas críticas

La inspección y el criterio de aceptación deben realizarse de acuerdo con lo indicado en ASME B16.34-2004, Apéndice-I. 12.5.3

Inspección radiográfica (RT) de fundiciones en 100% de áreas accesibles

La inspección y el criterio de aceptación deben realizarse de acuerdo con lo indicado en ASME B16.34-2004, Apéndice-I. 12.5.4

Inspección ultrasónica (UT) de fundiciones en 100% de áreas críticas

La inspección y el criterio de aceptación deben realizarse de acuerdo con lo indicado en ASME B16.34-2004, Apéndice-IV. 12.5.5

Inspección ultrasónica (UT) de fundiciones en 100% de áreas accesibles

La inspección y el criterio de aceptación deben realizarse de acuerdo con lo indicado en ASME B16.34-2004, Apéndice-IV. 12.5.6

Inspección por partículas magnéticas (MT) de fundiciones en 100% del área superficial

La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Sección V, Artículo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, excepto las indicaciones relevantes (redondas y lineares) de menos de 5 mm sean aceptables. 12.5.7

Inspección por líquidos penetrantes (PT) de fundiciones en 100% del área superficial

La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Sección V, Artículo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, excepto las indicaciones relevantes (redondas y lineares) de menos de 5 mm sean aceptables. 12.5.8

Inspección ultrasónica (UT) de forjas y placa en 100% del área superficial

La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en ASTM A338, ASTM A435 o ASTM A577, como sea aplicable de acuerdo al material. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en ASTM A338, ASTM A435 o ASTM A577, como sea aplicable de acuerdo al material.


12.5.9



Inspección por partículas magnéticas (MT) de forjas en 100% del área superficial

La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en Sección V, Artículo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.10 Inspección por líquidos penetrantes (PT) de forjas en 100% del área superficial La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Sección V, Artículo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.11 Inspección radiográfica (RT) de juntas soldaduras en 100% de la soldadura La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Sección V, Artículo 2 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, UW-51 para indicaciones lineares y Sección VIII, División I, Apéndice 4 para indicaciones redondas de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. . 12.5.12 Inspección ultrasónica (UT) de soldadura de penetración completa en 100% de la soldadura La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Sección V, Artículo 4 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 12 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.13 Inspección por partículas magnéticas (MT) de soldaduras en 100% del área superficial de la sioldadura La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en Sección V, Artículo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code o ISO 23278. 12.5.14 Inspección por líquidos penetrantes (PT) de soldaduras en 100% del área superficial de la soldadura La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Sección V, Artículo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code o ISO 23277. 12.5.15 Inspección por partículas magnéticas (MT) de tornillería La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en Sección V, Artículo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.16 Inspección por líquidos penetrantes (PT) de tornillería La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Sección V, Artículo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code.




12.5.17 Inspección por partículas magnéticas (MT) en 100% de áreas maquinadas La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en Sección V, Artículo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.18 Inspección por líquidos penetrantes (PT) en 100% de áreas maquinadas La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Sección V, Artículo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.19 Inspección por líquidos penetrantes (PT) de biseles de soldadura en extremos soldables La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Sección V, Artículo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.20 Inspección por partículas magnéticas (MT) de biseles de soldadura en extremos soldables La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en Sección V, Artículo 7 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. 12.5.21 Inspección por líquidos penetrantes (PT) de recubrimiento de soldadura La inspección debe realizarse de acuerdo con lo indicado en la Sección V, Artículo 6 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code. El criterio de aceptación de cumplir con lo indicado en la Sección VIII, División I, Apéndice 8 de ASME Boiler and Pressure Vessel Code, excepto que haya indicaciones en las áreas de sello. 12.5.22 PND volumétrica y superficial para extremos soldables La inspección mediante Pruebas no destructivas volumétricas de extremos soldables (Véase 12.5.2, 12.5.4 o 12.5.8) debe realizarse en una longitud mínima igual a 1.5 veces el espesor de pared de la tubería o 50 mm, el que sea mayor. Las Pruebas no destructivas superficiales deben realizarse en los extremos maquinados del bisel de la válvula mediante de acuerdo a lo indicado en el numeral 12.5.9 o 12.5.20.


Anexo 12.6



Requerimientos de pruebas por funcionalidad

12.6.1 Generalidades Este anexo especifica los requerimientos de prueba que el contratista o proveedor debe realizar en fábrica. 12.6.2 Prueba hidrostática La prueba hidrostática debe realizarse a una presión mayor que la especificada en el numeral 8.4.4.2 y 8.4.4.3 de esta norma y/o en periodos mayores que los especificados en las tablas 6, 7 y 8 de esta misma norma. 12.6.3 Prueba de asiento con gas a baja presión 12.6.3.1

Criterio de aceptación

La fuga permisible para la prueba de asiento con gas a baja presión debe aplicarse en válvulas con asientos dinámicos (flotantes) y debe ser de acuerdo a lo solicitado por el área usuaria en base a la tabla del Anexo 12.4 Requerimientos de máxima fuga permisible. 12.6.3.2

Tipo 1

La prueba del asiento descrita en el numeral 8.4.4.3 debe repetirse a una presión de prueba entre 0,05 MPa (0.5 bar; 7,3 psi) y 0,10 MPa (1.0 bar, 14.5 psi) utilizando aire o nitrógeno como medio de prueba. 12.6.3.3

Tipo 2

La prueba del asiento descrita en el numeral 8.4.4.3 debe repetirse a una presión de prueba de 0,55 MPa± 00,7 MPa (5.5 bar ± 0.7 bar ; 80.8 psi ± 10.3 psi) utilizando aire o nitrógeno como medio de prueba.

12.6.4

Prueba con gas a alta presión

12.6.4.1 Generalidades La prueba con gas a alta presión debe realizarse después de la prueba hidrostática del cuerpo. Esta prueba solo aplica en válvulas con asientos estáticos (fijos). PRECUACIÓN: La prueba con gas a alta presión involucra riesgo potencial. Para la realización de esta prueba deben considerarse medidas de seguridad apropiadas. 12.6.4.2 Prueba del asiento Para válvulas con asientos estáticos (fijos), la prueba del asiento indicada en los numerales 8.4.4.1 y 8.4.4.3 de esta norma puede ser reemplazada con una prueba del asiento a alta presión utilizando un gas inerte como medio de prueba. La presión y la duración de la prueba deben estar de acuerdo a lo indicado en los numerales 8.4.4.1 y 8.4.4.3 de esta norma de referencia. 12.6.4.3 Prueba del cuerpo Las válvulas designadas por PEMEX deben cumplir con la prueba del cuerpo con gas a alta presión utilizando un gas inerte como medio de prueba. La presión mínima de prueba debe ser 1,1 veces la presión determinada




de acuerdo con 8.1.1 para el material a 311,15 K (38 ºC) durante el tiempo especificado en la tabla 12.6.1 de esta norma. Tamaño de la válvula


DN (mm)

NPS (pulgadas)

(minutos)

15 – 450

½ – 18

15

500

20

30

Tabla 12.6.1 Duración mínima de las pruebas neumática del cuerpo 12.6.5

Prueba para evitar cargas eléctricas estáticas

La resistencia eléctrica entre el obturador y el cuerpo de la válvula, así como la existente entre el vástago/flecha y el cuerpo de la válvula deben medirse utilizando una fuente de poder de corriente directa que no exceda 12 V. La resistencia debe ser medida en válvulas secas antes de la prueba de presión y no debe exceder 10ȍ. Al menos 5% del pedido de válvulas debe ser probado. 12.6.6

Prueba de torque/empuje funcional

El máximo torque o empuje requerido para operar la bola o compuerta debe ser de acuerdo a las especificaciones de diseño para las siguientes posiciones de operación de la válvula: a) b) c) d)

posición abierta a cerrada con el bore presurizado y la cavidad a presión atmosférica; posición cerrada a abierta con ambos lados del obturador presurizados y la cavidad a presión atmosférica; posición cerrada a abierta con un lado del obturador presurizado y la cavidad a presión atmosférica; tal y como se indico en el inciso (c) pero con el otro lado del obturador presurizado.

La prueba de torque o empuje de la válvula debe medirse con los asientos libres de sellante excepto donde el sellante es el primer medio de sello. De ser necesario, puede utilizarse un lubricante con una viscosidad que no exceda el grado SAE 10W para aceite de motor o equivalente. La prueba de torque o empuje debe realizarse siguiendo la prueba de presión, y si se especifica, antes de cualquier prueba del asiento con gas a baja presión. Los resultados de la medición de torque o empuje deben registrarse y no deben exceder los valores documentados por el contratista o proveedor. 12.6.7

Prueba de mecanismos de accionamiento

12.6.7.1 Generalidades La prueba de torque debe ser mayor de: a) b)

dos veces el torque/empuje de rompimiento predicho por el fabricante, o dos veces el torque/empuje de rompimiento medido.

La prueba de torque debe ser aplicada con el obturador bloqueado para un tiempo mínimo de 1 minuto.




Nota: Para válvulas de compuerta, el empuje puede ser de tensión o compresión, cualquiera que sea la condición más estricta.

12.6.7.2

Criterio de aceptación.

La prueba no debe causar ninguna deformación permanente en el mecanismo de accionamiento. 12.6.8

Prueba de alivio de la cavidad

12.6.8.1

Frecuencia

Cada válvula debe ser probada. En caso de estar asegurada la protección de la cavidad contra sobre-presión, la prueba de alivio de la cavidad no es requerida, tanto en la posición abierta como cerrada, por medio de un orificio o alrededor del sello de asiento. 12.6.8.2 interno

Válvulas de bola montada sobre muñón y válvulas de compuerta paso continuado con alivio

El procedimiento para la prueba de alivio de la cavidad en válvulas de bola montada sobre muñón y válvulas de compuerta paso continuado con asientos de auto-alivio debe ser como se indica a continuación: a) b) c) d)

En posición medio-abierta llenar la válvula con agua. Cerrar la válvula y permitir que el agua derrame desde la conexión de prueba en cada extremo de la válvula. Aplicar presión a la cavidad de la válvula hasta que uno de los asientos alivie la presión de la cavidad hacia el extremo de la válvula; registrar la presión de alivio. En válvulas con un segundo asiento de auto alivio continuar incrementando la presión en la cavidad hasta que el segundo asiento alivie la presión; registrar la presión de alivio del segundo asiento.

Falla en el alivio de presión a un valor menor de 1,33 veces la clasificación de presión de la válvula es causa de rechazo. 12.6.9

Prueba de agrietamiento inducido por hidrogeno

La resistencia de los materiales al HIC, debe demostrarse mediante la prueba NACE TM 0284-2003, excepto que la solución de prueba debe cumplir con NACE TM0177-2005. El criterio de aceptación de la prueba HIC, tal como la relación sensibilidad-agrietamiento (CSR), relación longitud de agrietamiento (CLR) y relación espesor agrietamiento (CTR), debe ser especificada por PEMEX. 12.6.10 Prueba en válvulas de doble bloqueo y purga (DBB) Para proceder a probar las válvulas de DBB se debe proceder a llenar la válvula y la cavidad completamente con el fluido de prueba teniendo el obturador de la válvula en posición semi-abierta. Al haberse llenado la válvula, el obturador de la misma debe cerrarse. Una vez cerrado el obturador de la válvula, debe abrirse la válvula de venteo montada en el cuerpo para permitir que el exceso del fluido de prueba se derrame a través de la conexión de la cavidad de la válvula. La hermeticidad de los asientos debe ser monitoreada mediante el derramamiento del fluido de prueba a través de la conexión de la cavidad de la válvula.




12.6.11 Prueba en válvulas de doble aislamiento y purga DIB-1 (ambos asientos bi-direccionales) De acuerdo con el alcance de esta prueba, se requiere que cada asiento sea probado en ambas direcciones (corriente arriba y corriente abajo). En caso de que la válvula a probar haya sido provista con válvulas de alivio de presión de la cavidad, estas deben quitarse para realización de la prueba. Para la realización de esta prueba, la posición del obturador de la válvula debe encontrarse en posición semiabierta, hasta que este se derrame a través la conexión de alivio de la cavidad. Posteriormente, la válvula debe cerrarse para proceder a probar los asientos en dirección de la cavidad (de afuera hacia adentro). Una vez cerrada la válvula, la presión de prueba debe aplicase sucesivamente en cada extremo de la válvula para probar cada asiento individualmente desde el lado de la presión. La fuga debe ser monitoreada a través de la conexión de la válvula de alivio de presión de la cavidad. Después, cada asiento debe ser probado desde el extremo corriente abajo. Ambos extremos de la válvula deben ser drenados y la cavidad de la válvula debe llenarse con el fluido de prueba. La presión debe entonces ser aplicada gradualmente a través de la conexión de alivio y monitoreando la fuga a través de cada siento en ambos extremos de la válvula. Algunos diseños de válvulas pueden requerir que se iguale la presión de la cavidad del cuerpo con respecto de la presión aguas arriba durante la prueba de asiento corriente abajo. 12.6.12 Prueba en válvulas de doble aislamiento y purga DIB-2 (un asiento uni-direccional y un asiento bi-direccional) El asiento bi-direcional debe ser probados en ambas direcciones. Las válvulas de venteo del cuerpo deben ser removidas si han sido montadas. Posteriormente, con la válvula en posición semi abierta, llenar la válvula y la cavidad con el fluido de prueba hasta que escurra a través la conexión de alivio de la cavidad. Para probar la fuga de asientos en la dirección de la cavidad, la válvula debe cerrarse. La presión de prueba debe aplicase sucesivamente en cada extremo de la válvula para probar cada asiento separadamente desde el lado de la presión. La fuga debe ser monitoreada mediante la conexión de alivio de presión de la cavidad de la válvula. Para probar el asiento bi-directional desde la cavidad, la presión debe ser aplicada simultáneamente a la cavidad de la válvula y al extremo corriente arriba. Monitorear la fuga en el extremo corriente abajo de la válvula.


Anexo 12.7



Requerimientos de documentación

Documentación que debe ser proporcionada por el proveedor o contratista cuando aplique, de acuerdo a las especificaciones de las válvulas: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l)

Registros de prueba no destructiva (PND); Especificación del procedimiento de soldadura (WPS); Registro de calificación del procedimiento de soldadura (PQR); Calificación de soldador (WPQ); Para válvulas en servicio amargo, certificado de cumplimiento de ISO 15156 (parte 1, 2 y 3); Reporte de prueba de dureza en partes conteniendo presión; Reporte de prueba de dureza en partes controlando presión; Certificado de conformidad o cumplimiento con la norma internacional ISO 14313:2007. Registros certificados de tratamiento térmico; Cálculos de diseño para partes conteniendo presión y el mecanismo de accionamiento; Cálculos de diseño para partes controlando presión; Reporte de pruebas de presión (incluye valores de presión, duración de la prueba, medio de prueba y criterio de aceptación); m) Registros de calificación de personal de PND; n) Certificados de recubrimiento/platinado; o) Procedimientos de PND; p) Registros de calibración; q) Certificado de prueba de fuego; r) Certificados de inspección de material de acuerdo con ISO 10474:1991 o EN 10204; s) Certificado de cumplimiento del diseño emitido por un organismo de certificación acreditado en los términos que marca la Ley Federal de Metrología y Normalización, independiente del fabricante; t) Tipo de aprobación por medio de un cuerpo/agencia certificada; u) Instructivos/Manuales de instalación, operación y mantenimiento; v) Dibujos del arreglo general de las válvulas; w) Dibujos de sección de las válvulas donde se indique las partes y la lista de material; x) Coeficiente de flujo, Cv o Kv; y) Certificado del Sistema de Gestión de Calidad.

NRF-211-PEMEX-2008-F

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