NRF-140-PEMEX-2011

Número de documento NRF-140-PEMEX-2011 17 de febrero de 2012

COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

SISTEMAS DE DRENAJES (Esta norma cancela y sustituye a la NRF -140-PEMEX-2005 del 17 de septiembre de 2005)

NRF-140-PEMEX-2011 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

SISTEMAS DE DRENAJES

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HOJA DE APROBACIÓN. ELABORA:

ING. ING. SARA SARA GALV GALV N LAÑ LAÑA ADO COORDINADORA DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. CARLOS ALBERTO TREVIÑO MEDINA PRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

APRUEBA:

ING. CARLOS RAFAEL MURRIETA CUMMINGS PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS




HOJA DE APROBACIÓN. ELABORA:

ING. ING. SARA SARA GALV GALV N LAÑ LAÑA ADO COORDINADORA DEL GRUPO DE TRABAJO

PROPONE:

ING. CARLOS ALBERTO TREVIÑO MEDINA PRESIDENTE DEL SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS

APRUEBA:

ING. CARLOS RAFAEL MURRIETA CUMMINGS PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS




CONTENIDO CAPÍTULO

PÁGINA

0.

INTRODUCCIÓN………......….…….........………….....………………………………………

5

1.

OBJETIVO……………....…....…..........…………... ................. ………………………….......

5

2.

ALCANCE……………….……...…..........……....……….………………………… .…..……..

5

3.

CAMPO DE APLICACIÓN................................................................................................ APLICACIÓN................................................................................................

5

4.

ACTUALIZACIÓN...........………….................…...........…… ..………………………………

6

5.

REFERENCIAS…….………………..….............………................................................... ...

6

6.

DEFINICIONES…..…….........….……..……….....…................................................ ..........

8

7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS...................................................................................... ABREVIATURAS......................................................................................

9

8.

DESARROLLO................................................................................................................. DESARROLLO.................................................................................................................

10

8.1. Tipos de drenajes ……………………………………………………………………… .....

10

8.2. Diseño…………………….............................................................................. ..............

11

8.2.1. Áreas 8.2.1. Áreas industriales………………………………………………………………………. .

11

8.2.2. Localización…………………………………………………………………………….. .

12

8.2.3. Seguridad en la eliminación…………………………………………………………… .

13

8.2.4. Capacidad…………………………………………………………………………………

13

8.2.5. Resistencia……………………………………………………………………………… ..

14

8.2.6. Profundidad……………………………………………………………………………... ..

14

8.2.7. Velocidad de flujo……………………………………………………………………...…

14

8.2.8. Drenajes aceitosos……………………………………………………………………… .

15

8.2.9. Drenajes pluviales………………………………………………………………………. .

16

8.2.10. Drenajes sanitarios…………………………………………………………………..…

17

8.2.11. Drenajes químicos………………………………………………………………………

17

8.2.12. Accesorios 8.2.12. Accesorios de los sistemas de drenajes drenajes………………………………………….….

17

8.2.13. Sellos hidráulicos……………………………………………………………………... ..

18

8.2.14. Registros de los sistemas de drenajes …………………………………………….…

18

8.2.15. Bocas de limpieza…………………………………………………………………...….

20

8.2.16. Líneas de drenes ………………………………………………………………………..

20

8.2.17. Materiales de las tuberías …………………………………………………………...…

20

8.2.18. Documentación para el diseño de los sistemas de drenajes …………………….. ..

22




CONTENIDO CAPÍTULO 8.

9.

PÁGINA

8.3. Construcción………………..………….....……………………………………..……... .

25

8.3.1. Excavaciones……………………………………………………………..…………..

25

8.3.2. Instalación de la tuberías……………………………………………………….…… .

26

8.3.3. Especificaciones para rellenos……………………………………………….…… ...

27

8.3.4. Prueba de hermeticidad………………………………………………………..… ..…

27

8.3.5. Control de calidad……………………………………………………………….…... ..

27

8.3.6. Documentación que debe suministrar el proveedor o contratista al término de la construcción……………………………………………………….………………….…...

29

RESPONSABILIDADES..................................................................................................

30

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES...................

30

11. BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................

30

12. ANEXOS.......................................................................................................................... 12.1. Presentación de documentos normativos equivalentes ……………………………..

32

12.2. Simbologia que aplica en los sistemas de drenajes...............................................

33

12.3. Arreglos típicos de registros con sellos hidráulicos………………………………….

35

32

NRF-140-PEMEX-2011 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 0.



INTRODUCCIÓN.

En las instalaciones de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, existe la necesidad de contar con sistemas de drenajes para la colección, conducción y desalojo de las aguas pluviales, sanitarias, químicas y aceitosas que se generan en las instalaciones de PEMEX como consecuencia de las actividades y operaciones industriales que se realizan. Por lo que esta norma de referencia define los requisitos que se deben cumplir para el diseño y/o construcción de los sistemas de drenajes. En la elaboración de la presente norma de referencia participaron los siguientes Organismos, Empresas e Instituciones: Petróleos Mexicanos Pemex Exploración y Producción Pemex Refinación Pemex Gas y Petroquímica Básica Pemex Petroquímica ADS Mexicana S.A. de C.V Asociación Mexicana de Tubos de Concreto (ATCO) Cámara Nacional de la Industria del Hierro y el Acero (CANACERO) Centro de Normalización y Certificación de Productos, A .C. (CNCP) Distribuidora Comercial Garmon S.A de C.V. Distribuidora Construcción Integral Internacional S.A. de C.V. (COINTER) Grupo Norgam de México S.A. de C.V. ICA Fluor Daniel S. DE R.L. DE C.V. Industrias de Saneamiento y Desazolve S.A. de C.V. (INSADE) Instituto Mexicano del Petróleo (IMP) Todo Dren S.A. de C.V. Tubos Ecológicos de Concreto S.A de C.V. (TUBECO) 1.

OBJETIVO.

Establecer los requisitos técnicos que deben cumplir los servicios de diseño y/o construcción de los sistemas de drenajes que se utilizan en las instalaciones. 2.

ALCANCE.

Esta norma de referencia establece los requisitos técnicos que deben cumplir los proveedores o contratistas en el diseño y/o construcción de los sistemas de drenajes para las instalaciones (nuevas o ampliación de existentes) de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Esta norma de referencia aplica para sistemas de drenajes por gravedad y no es aplicable para instalaciones marinas, ni para rehabilitaciones de sistemas de drenajes. 3.

CAMPO DE APLICACIÓN.

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la adquisición de los servicios objeto de la misma, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuando menos tres personas, o adjudicación directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

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ACTUALIZACIÓN.

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambios lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma de referencia, se deben enviar al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos, quien debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas, y en su caso, inscribirla en el Programa de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio se deben elaborar en el formato CNPMOS-001-A01 de la GuiaCNPMOS-001-Rev.1 ―Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios‖ y dirigirse por escrito al: Subcomité Técnico de Normalización de Petróleos Mexicanos. Avenida Marina Nacional No. 329, Piso 23, Torre Ejecutiva. Colonia Huasteca, C.P. 11311, México D.F. Teléfono Directo: (55) 1944-9240; Conmutador: (55)1944-2500 Extensión: 54997. Correo electrónico: [email protected]. 5.

REFERENCIAS.

5.1.

NOM-008-SCFI-2002 Sistema general de unidades de medida.

5.2.

NOM-001-CONAGUA-1995 Sistema de alcantarillado sanitario – Especificaciones de hermeticidad.

5.3.

NOM-006-CONAGUA-1997 Fosas sépticas prefabricadas - Especificaciones y métodos de prueba.

5.4. NOM-001-SEMARNAT-1996 Que establece los límites máximos permisibles de contaminantes en las descargas de aguas residuales en aguas y bienes nacionales. 5.5.

NMX-B-064-1978 Tubos de hierro colado gris para cañerías y sus conexiones.

5.6.

NMX-B-177-1990 Tubos de acero con o sin costura negros y galvanizados por inmersión en caliente.

5.7. NMX-C-039-ONNCCE-2004 Industria de la Construcción – Fibrocemento - Tubos para alcantarillado – Especificaciones y métodos de prueba. 5.8. NMX-C-401-ONNCCE-2011 Industria de la Construcción – Tubos - Tubos de concreto simple con junta hermética para alcantarillado sanitario y drenaje pluvial – Especificaciones y métodos de ensayo. 5.9. NMX-C-402-ONNCCE-2011 Industria de la Construcción – Tubos - Tubos de concreto reforzado con junta hermética para alcantarillado sanitario y drenaje pluvial – Especificaciones y métodos de ensayo. 5.10. NMX-C-412-1998-ONNCCE Industria de la Construcción - Anillos de hule empleados como empaque en las juntas de tuberías y elementos de concreto para drenaje en los sistemas de alcantarillado hermético. 5.11. NMX-C-413-1998-ONNCCE Industria de la Construcción - Pozos de visita prefabricados de concreto – Especificaciones y métodos de prueba.




5.12. NMX-E-211/1-SCFI-2003 Industria del Plástico - Tubos de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de material elastomérico, utilizados para sistemas de alcantarillado - Serie Inglesa Especificaciones. 5.13. NMX-E-211/2-CNCP-2005 Industria del Plástico - Conexiones de poli(cloruro de vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de material elastomérico, empleadas para sistemas de alcantarillado – serie inglesa – Especificaciones y métodos de ensayo. 5.14. NMX-E-215/1-SCFI-2003 Industria del Plástico - Tubos de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de material elastomérico, utilizados para sistemas de alcantarillado - Serie Métrica Especificaciones. 5.15. NMX-E-215/2-1999-SCFI Industria del Plástico - Tubos y conexiones - Conexiones de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin plastificante con junta hermética de material elastomérico, serie métrica, empleadas para sistemas de alcantarillado - Especificaciones. 5.16. NMX-E-216-1994-SCFI Industria del Plástico - Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) para sistemas de alcantarillado – Especificaciones. 5.17. NMX-E-222/1-SCFI-2003 Industria del plástico - Tubos de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin plastificante, de pared estructurada longitudinalmente con junta hermética de material elastomérico, utilizados en sistemas de alcantarillado - Serie métrica -Especificaciones. 5.18. NMX-E-229-SCFI-1999 Industria del Plástico - Tubos y conexiones -Tubos de Poli(Cloruro de Vinilo) (PVC) sin plastificante de pared estructurada para la conducc ión de agua por gravedad – Especificaciones. 5.19. NMX-E-241-CNCP-2009 Industria del plástico - Tubos de Polietileno de Alta Densidad (PEAD) de pared estructurada con junta hermética de material elastomérico, utilizados en sistemas de alcantarillado sanitario - Serie inglesa - Especificaciones y métodos de ensayo. 5.20. NMX-E-254/2-CNCP-2007 Industria del plástico - Tubos de poliéster reforzado con fibra de vidrio (PRFV) para uso en sistemas de alcantarillado a gravedad (flujo libre) - Especificaciones y métodos de ensayo. 5.21. NMX-T-021-SCFI-2009 Industria Hulera - Anillos de hule empleados como empaque en los sistemas de tuberías – Especificaciones y métodos de ensayo. 5.22. NRF-015-PEMEX-2008 Protección de áreas y tanques de almacenamiento de productos inflamables y combustibles. 5.23. NRF-026-PEMEX-2008 Protección de recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y/o sumergidas. 5.24. ISO 21138-1:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage — Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) - Part 1: Material specifications and performance criteria for pipes, fittings and system (Sistema de tuberías plásticas para drenaje subterráneo y alcantarillado sin presión – Sistema de tubería estructurada de poli(cloruro de vinilo) (PVC-U), polipropileno (PP) y polietileno (PE) – Parte 1: Especificaciones de materiales y criterios de funcionamiento de tubos, accesorios y sistemas).




5.25. ISO 21138-3:2007 Plastics piping systems for non-pressure underground drainage and sewerage — Structured-wall piping systems of unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), polypropylene (PP) and polyethylene (PE) —Part 3: Pipes and fittings with non-smooth external surface, Type B (Sistema de tuberías plásticas para drenaje subterráneo y alcantarillado sin presión – Sistema de tubería estructurada de poli(cloruro de vinilo) (PVCU), polipropileno (PP) y polietileno (PE) – Parte 3: tubos y accesorios con superficie externa no- lisa, Tipo B). 5.26. ISO 11664-4 CIE S 014-4/E:2008 Colorimetry - Part 4: CIE 1976 L*a*b* colour space (Colorimetría – Parte 4: CIE 1976 sistema de color L*a*b*). 6.

DEFINICIONES.

6.1. Accesorios.- Son las obras que complementan los sistemas de drenajes y que forman parte del mismo, tales como pozos de visita, vertederos, sifones, cajas, registros, cajas de purga, c ajas para válvulas, entre otros. 6.2. Albañal.- Son conductos que forman parte de los sistemas de drenajes y que recolectan las aportaciones de las aguas pluviales, sanitarias, aceitosas y de desechos químicos de laboratorios, lavado de equipos, edificaciones, entre otros. Estos conductos se dividen en dos partes, el albañal interior, la cual es la parte comprendida dentro de las edificaciones y el albañal exterior que se prolonga al exterior de las edificaciones hasta conectarse a los ramales. 6.3. Anillo de hule.- Elemento elastomérico que se usa como sello en algunos tipos de juntas o uniones de las tuberías, para conseguir su hermeticidad. 6.4. Boca de limpieza.- Accesorio abocinado que se coloca en los inicios o extremos muertos de los ramales de drenaje y que se emplea para efectuar la limpieza. 6.5. Colector.- Conducto que recibe los líquidos aportados por los troncales y los conduce hacia los sistemas de tratamiento de efluentes y emisores, según sean aguas provenientes de drenajes químicos, sanitarios, aceitosos o pluviales. 6.6. Conexiones.- Son los elementos complementarios a los sistemas de drenajes que incluyen coples, válvulas, derivaciones tipo ―T‖ o ―Y‖, coladeras, rejillas, bridas, entre otros. 6.7. Copa o caja de purga.- Elemento en forma de copa, embudo o caja, empleado para recibir una o más purgas de recipientes o equipos. 6.8. Drenaje.- Es el sistema formado por el conjunto de tuberías, trincheras, cunetas, canales, válvulas, accesorios y conexiones, que sirven para colectar y desalojar las aguas pluviales y aguas de desecho gen eradas en las instalaciones, incluye obras complementarias tales como cárcamos, colectores, fosas sépticas y registros, entre otros. 6.9. Drenaje aceitoso.- Es el sistema que debe colectar y desalojar todas las aguas no corrosivas con contenidos de hidrocarburos. 6.10. Drenaje pluvial.- Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas de lluvia, el agua contra incendio captada en casos de pruebas o siniestros, así como todas aquellas aguas que no contengan hidrocarburos, aguas negras y jabonosas, productos químicos, corrosivos o tóxicos.




6.11. Drenaje químico.- Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas residuales con contenidos de productos ácidos, alcalinos, corrosivos o tóxicos; sus materiales de construcción no deben afectarse por estas sustancias y su diseño no debe permitir la generación de emanaciones que afecten la salud de los trabajadores y/o el medio ambiente. 6.12. Drenaje sanitario.- Es el sistema que debe colectar y desalojar las aguas negras, jabonosas y de servicios provenientes de lavabos, baños, muebles sanitarios y demás instalaciones similares. 6.13. Emisor.- Tubería o canal que conduce las aguas pluviales y/o de desecho hacia el punto de descarga final, sin recibir nuevas aportaciones. 6.14. Equivalente.- Es la norma, especificación, método, estándar o código que cubre los requisitos y/o características físicas, químicas, fisicoquímicas, mecánicas o de cualquier naturaleza establecidas en el documento normativo extranjero citado en esta NRF, para la aplicación de un documento normativo equivalente se debe cumplir con lo establecido en el anexo 12.1 de esta NRF. 6.15. Hermeticidad.- Característica de una red de conductos de no permitir la fuga del agua a través de sus juntas, o de las paredes de tubos y accesorios. 6.16. PEMEX.- Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 6.17. Ramal.- Tubería que capta los flujos provenientes de copas de purga, equipos, coladeras y rejillas, entre otros, hacia las tuberías troncales de la red de drenaje. 6.18. Reductor de flama (arrestador de flama).- Accesorio instalado en las rejillas de los registros de los drenajes aceitosos, con objeto de impedir la propagación de flamas en caso de incendio. 6.19. Registro de drenaje.- Obra complementaria de un sistema de drenaje, consistente en un receptáculo con una o más tuberías de entrada y una salida, cuya función es la de captar y dirigir los líquidos propiciando el buen funcionamiento hidráulico del sistema y permite la realización de las labores de mantenimiento y limpieza del drenaje, en algunos casos mediante la introducción de aparatos mecánicos o el acceso de personas. 6.20. Sello hidráulico.- Es el arribo ahogado de una tubería de drenaje o una mampara dentro de un registro. Se emplean principalmente en registros de drenajes aceitosos y químicos y su principal función es la de evitar la conducción de gases o la propagación de flama en casos de incendio. 6.21. Troncales.- Tuberías de la red de drenaje, llamadas también cabezales, que se utilizan para conducir los líquidos recolectados por los ramales o subcabezales hacia los colectores. 7.

SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS.

7.1.

ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales).

7.2.

LGEEPA Ley General del Equilibrio Ecológico y Protección al Ambiente.

7.3.

LFMN Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

7.4.

NMX Norma Mexicana.

7.5.

NOM Norma Oficial Mexicana.




7.6.

NRF Norma de Referencia.

7.7.

NTC Norma Tecnica Colombiana.

7.8.

PPI Plastics Pipe Institute (Instituto de Tuberías de Plástico).

7.9.

PEAD Polietileno de Alta Densidad.

7.10. PVC Poli(Cloruro de Vinilo). 7.11. PRFV Polímero reforzado con fibra de vidrio. Para efectos de esta NRF con relación a las unidades de medida se debe aplicar NOM-008-SCFI-2002. 8.

DESARROLLO.

8.1.

Tipos de drenajes.

8.1.1. En las instalaciones de PEMEX se aceptan cuatro tipos de drenajes: pluviales, aceitosos, sanitarios y químicos. Las aguas químicas y sanitarias deben tratarse antes de su descarga y/o interconexión con los drenajes aceitosos y pluviales respectivamente, en donde estos dos últimos deben funcionar de manera independiente. 8.1.2. La identificación física de los cuatro tipos de drenajes en los registros, debe realizarse conforme al siguiente código de letras y colores: TIPO DE DRENAJE

LETRA

ACEITOSO PLUVIAL QUIMICO SANITARIO

A P Q S

COLOR DE IDENTIFICACI N (Pantone) CAFÉ SEGURIDAD (4265 C) AZUL SEGURIDAD (300 C) NARANJA SEGURIDAD (152 C) NEGRO (Black C)

8.1.3. En los registros se debe indicar el sentido de flujo de las corrientes mediante flechas conforme se muestra en la figura No. 1 de esta NRF.

Fabricación de Flecha Indicadora de Flujo Flecha de solera 1 pulgada x 1/8 pulgada para indicar dirección de flujo(s) de arribo y saliente en los registros y pozos de visita de los drenajes. 

Las flechas se deben empotrar en la parte superior de los brocales, por medio de anclas, la solera debe emerger 5 mm, por arriba del nivel de piso terminado. 




Las indicaciones de dirección de flujo deben ser mediante flechas de solera empotradas.

Figura No. 1. Esquema de señalización de dirección de flujo mediante flechas. 8.2.

Diseño.

8.2.1.

Áreas industriales.

8.2.1.1. Para el diseño de los drenajes pluviales y aceitosos en las áreas de tanques de almacenamiento se deben cumplir los requisitos de la sección 8.1.4 para tanques atmosféricos y de la sección 8.2.4 para tanques a presión, ambos de NRF-015-PEMEX-2008. 8.2.1.2. Las áreas de calderas y calentadores deben contar con drenajes aceitosos y pluviales. Las purgas de condensado provenientes del tanque ―separador instantáneo de fases‖ no se deben descargar a los drenajes aceitosos. 8.2.1.3. Las purgas y derrames de las torres de enfriamiento se deben enviar hacia los sistemas de tratamiento de efluentes vía colectores de los drenajes pluviales. 8.2.1.4. Las áreas de carga y descarga de productos petrolíferos, deben tener drenajes aceitosos y pluviales. Cada isla y el espacio entre ellas deben contar con registros para drenajes aceitosos (provistos de reductores de flama) que capten posibles derrames de hidrocarburos mediante pendientes dise ñadas para este fin. 8.2.1.5. Las áreas de carga y descarga de productos químicos, tóxicos o corrosivos, deben contar con drenajes químicos y estar diseñadas de tal forma que los posibles derrames sean debidamente contenidos y canalizados hacia los registros diseñados. Así mismo deben contar con drenajes pluviales. 8.2.1.6. El área de talleres debe contar con drenajes pluviales y sanitarios, así mismo los talleres de combustión interna, de reparación de equipo eléctrico, cambiadores de calor, máquinas, herramientas o similares, las rampas, fosas de servicio y en general las áreas destinadas a la neutralización y/o lavado de equipos o parte de los mismos, también deben contar con drenajes aceitosos y/o químicos según el tipo de aguas de desecho que generen. 8.2.1.7. Las áreas de trabajo de los laboratorios deben tener drenajes sanitarios y químicos, conectados en sus extremos a una fosa de neutralización que posteriormente debe descargar a los drenajes aceitosos. 8.2.1.8. Las áreas de estaciones de compresión o de generación de energía eléctrica deben contar con drenajes aceitosos. 8.2.1.9. Los pasos inferiores y trincheras para tuberías deben contar con drenaje pluvial.




8.2.1.10. Las casas de bombas deben contar con drenajes sanitarios para los cuartos de control y áreas de cambio de los trabajadores, con drenajes aceitosos para sardineles de equipo, purgas, cobertizo principal y trincheras de tuberías y con drenajes pluviales para las demás áreas. 8.2.1.11. Los muelles de carga y descarga de productos petrolíferos deben contar con drenajes aceitosos, así mismo, las instalaciones receptoras de aguas oleosas provenientes del deslastre, achique de sentinas y lavado de tanques, además deben contar con drenajes sanitarios. 8.2.2.

Localización.

8.2.2.1. Con la ayuda de la topografía del terreno de la instalación y tomando en cuenta que la eliminación de los sistemas de drenajes debe ser por gravedad, el proveedor o contratista debe elaborar el proyecto del diseño, cálculo hidráulico y geométrico de los sistemas de drenaje solicitados por PEMEX. 8.2.2.2. Cada red de drenaje debe estar constituida por tramos rectos de tubería que encausen las corrientes hacia el lugar de vertido, evitando la formación de contracorrientes. 8.2.2.3. Se debe asignar un corredor exclusivo para cada tipo de drenaje, tomando en consideración que los registros deben quedar alojados dentro de cada corredor sin interferir con otras líneas de drenaje s. 8.2.2.4. Los sistemas de drenajes deben trabajar a gravedad respetando los límites de velocidad máximas y mínimas propias de cada tipo de drenaje. 8.2.2.5. Se debe tomar en cuenta la pendiente del terreno, tanto para facilitar el drenaje superficial como para evitar que la tubería se profundice demasiado. En la determinación de la elevación de las tuberías se debe tomar en cuenta el sitio de descarga para evitar recorridos innecesarios que impliquen mayor longitud de tuberías excavaciones y registros. 8.2.2.6. Los troncales se deben disponer de tal forma que se sean orientados hacia los colectores y, cuando sea necesario, conectándose entre si en los registros iniciales (cabezas de registro), por medio de drenajes auxiliares con el propósito de que cuando el troncal se obstruya, se drenen las áreas ahogadas por vasos comunicantes. 8.2.2.7. Las canalizaciones eléctricas subterráneas en ductos de concreto o rodeadas de tierra compactada, deben tener como mínimo 30 cm de separación, entre la parte inferior del ducto o de la canalización a la parte superior de las tuberías de los drenajes subterráneos. Ningún drenaje debe ser alojado bajo cimentaciones de una construcción. 8.2.2.8. La localización de las tuberías, registros y conexiones de los drenajes, se debe hacer en coordenadas y/o cotas expresadas en metros con aproximación a centímetros. 8.2.2.9. La menor distancia de un tubo de drenaje a cualquier otro, debe ser la máxima de dos casos siguientes: a) En la que puedan quedar alojados sus correspondientes registros, de acuerdo a los diámetros de las tuberías empleadas. b)

La separación requerida por el tipo de tubo en función de su material y su diámetro.

NRF-140-PEMEX-2011 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 8.2.3.



Seguridad en la eliminación.

8.2.3.1. El diseño de los sistemas de drenajes debe asegurar que la eliminación de las aguas se realice en forma rápida y sin causar molestias ni peligros a la comunidad. Aunque las aguas sanitarias tardan algunas horas en entrar en descomposición, es preciso alejarlas tan pronto se produzcan, así como l as aguas químicas resultado de la operación de la instalación. 8.2.3.2. Los sistemas de drenajes deben evitar que las aguas aceitosas, químicas y/o sanitarias descarguen en la superficie del terreno de la instalación, así mismo deben evitar derrames de las mismas. 8.2.3.3. Las pendientes de escurrimiento de las aguas dentro de los conductos deben ser tales que, en condiciones de velocidad mínima no permita que se depositen las materias que llevan tales aguas y en condiciones de velocidad máxima no se produzca erosión de las tuberías ni dislocación de las mismas por desgaste de sus juntas. 8.2.3.4. Los conductos, las tuberías, conexiones y accesorios deben ser herméticos para evitar contaminaciones a los suelos por filtraciones o fugas, que resistan el ataque corrosivo de los gases emanados por las aguas residuales y que todas las aguas sean conducidas de manera que no causen contaminaciones en el manto freático y en lugares por donde atraviesan otras tuberías, así que para la hermeticidad se deben tomar en cuenta los siguientes factores: a)

El cuidado y supervisión que se tenga en la construcción y en el resultado de la prueba de hermeticidad.

b)

La profundidad del manto freático.

c)

El tipo de suelo.

d)

La profundidad a la plantilla hidráulica aguas abajo del tramo en cuestión.

e)

El diámetro, material y tipo de la tubería.

f)

Juntas entre tubos y accesorios.

g)

Procedimientos y recomendaciones de instalación del fabricante del componente.

h)

Especificaciones propias del proyecto.

8.2.3.5. Los sistemas de drenajes deben tener una ventilación adecuada para evitar la acumulación de vapores explosivos y corrosivos. Los registros y coladeras deben servir para este propósito y por tanto su localización y número deben ser tales que permitan un adecuado escape de los vapores. En casos que por necesidades de los sistemas de drenajes, se requieran instalar tapas ciegas, se deben considerar tubos o dispositivos de venteo que se dirijan a la atmósfera en puntos estratégicos y elevados a 3 metros por arriba del usuario. 8.2.4.

Capacidad.

8.2.4.1. Los sistemas de drenajes se deben diseñar con la capacidad de conducir en condiciones de seguridad, el volumen máximo de aguas por eliminar, a fin de que el desalojo sea rápido y no se provoquen estancamientos, depósitos indeseables, deflexiones, colapsos, cambios de pendiente por causa de flotaciones y daños. En las áreas de integración de plantas se deben tomar en cuenta las posibles ampliaciones y dejar las preparaciones correspondientes. También se debe considerar un 10 por ciento de sobre diseño adicional para eventualidades no previstas.




Resistencia.

8.2.5.1. Los sistemas de drenajes deben resistir los esfuerzos a los que van a estar expuestos, tanto internos como externos. La resistencia del material de los conductos y de las tuberías no debe representar peligro o riesgo para la estructura de línea de conducción. En el cálculo de resistencia para elegir el tipo y la forma de los conductos y de las tuberías, se debe considerar la resistencia del suelo, la resistencia propia de los conductos y las tuberías, las cargas externas (tales como el empuje de los terrenos naturales, en particular por asentamientos de terrenos tipo pantanoso), las cargas muertas y vivas sobre los conductos y las tuberías representadas por el relleno de tierra que los cubre y las presiones transmitidas por el transito en las áreas de circulación o estacionamiento de vehículos, las cargas internas causadas por el movimiento y las fluctuaciones del gasto que puede hacer trabajar a los conductores como canal o como tubo forzado, las cargas por sismo y las cargas extraordinarias. 8.2.6.

Profundidad.

8.2.6.1. La profundidad de instalación de los conductos y tuberías de los sistemas de drenajes, debe ser la que resulte del estudio de ingeniería para evitar roturas ocasionadas por el efecto de cargas vivas, asegurar la co rrecta conexión con las descargas, garantizar un buen funcionamiento hidráulico y no interferir con otras líneas subterráneas. 8.2.6.2. La profundidad mínima de la parte superior de las tuberías de drenajes subterráneas, con respecto al nivel de piso terminado o nivel de terreno natural, debe estar de acuerdo con las cargas aplicadas al terreno en cada caso, considerando que no deben ser menores de 60 cm para áreas de proceso, 50 cm fuera de estas áreas y 90 cm en áreas de circulación de vehículos. Son admisibles colchones menores a los especificados siempre que el proveedor o contratista, demuestre técnicamente que la tubería no sufrirá daños. 8.2.6.3. Las tuberías enterradas de acero al carbono y de acero inoxidable se deben proteger exteriormente conforme a NRF-026-PEMEX-2008. 8.2.7.

Velocidad de flujo.

8.2.7.1. La velocidad mínima permisible al gasto de diseño de los sistemas de drenajes de aguas sanitarias debe ser de 0,75 m/s y para los demás drenajes debe ser de 0,6 m/s. Así mismo, para evitar las erosiones o desgastes excesivos de tuberías y accesorios de los sistemas de drenajes, se establece como velocidad máxima la que se obtenga con el cálculo del diámetro de la tubería no excediendo los valores de la tabla 1 en función del tipo de material de la tubería. Tabla 1. Velocidades máximas de flujo en tuberías. MATERIAL DE LA TUBER A Concreto simple Concreto reforzado Concreto reforzado con recubrimiento de PEAD y PVC Acero al carbono Asbesto cemento Fierro fundido PVC PEAD PRFV

VELOCIDAD M XIMA (m/s) 3 3,5 5 5 5 5 5 5 3

8.2.7.2. Para los drenajes en donde PEMEX indique que existen cantidades importantes de sedimentos o lodos, la velocidad mínima permisible para el gasto de diseño debe ser de 1,2 m/s.




8.2.7.3. Con base a lo anterior la pendiente mínima admisible debe ser la que produzca estas velocidades cuando las tuberías se encuentren trabajando a su máxima capacidad, pero si la topografía del terreno lo permite pueden darse pendientes mayores evitando que la velocidad sea excesivamente alta, cumpliendo con 8.2.7.1 de esta NRF, lo anterior debido al carácter abrasivo de los materiales sólidos. 8.2.7.4. En terrenos muy planos en los cuales se dificulte cumplir con las pendientes mínimas, se pueden emplear tuberías de mayor diámetro debido a que pueden utilizarse con pendientes más reducidas, sin embargo, aún cuando puedan proyectarse las líneas de tuberías con pendientes bajas, las velocidades mínimas deben ser las especificadas anteriormente, determinando los valores de tales pendientes con las formulas de ingeniería aplicables, en función del diámetro de las tuberías y su coeficiente de rugosidad conforme al material de las mismas. 8.2.7.5. Para el cálculo de las velocidades de flujo debe usarse la formula de Manning con los coeficientes de rugosidad de las superficies interiores de los tubos que se señalan en la tabla 2. Tabla 2. Coeficientes de rugosidad (n) de la formula de Manning MATERIAL PVC y PEAD Concreto reforzado con recubrimiento de PEAD y PVC PRFV Asbesto cemento Fierro fundido Concreto simple Concreto reforzado Acero al carbono 8.2.8.

n 0,009 0,009 0,009 0,010 0,013 0,013 0,013 0,014

Drenajes aceitosos.

8.2.8.1. Los sistemas de drenajes aceitosos se deben calcular y diseñar con la capacidad adecuada para que desalojen el volumen total de los efluentes aportados como aguas de proceso y aguas aceitosas provenientes de las purgas de equipos y maquinarias existentes en el área industrial, las cuales se deben enviar al área de tratamiento de efluentes, así mismo se debe evitar que los hidrocarburos de los drenajes aceitosos fluyan a los drenajes pluviales. 8.2.8.2. En las plantas de proceso se deben diseñar cárcamos reguladores para controlar el flujo hacia los separadores de aceite del área de tratamiento de efluentes. Los registros de los drenajes aceitosos deben tener sellos hidráulicos en las tuberías de llegada a los mismos. 8.2.8.3. En las áreas de tanques de almacenamiento, las copas y registros de purga de los drenajes aceitosos se deben diseñar de tal manera que se evite la introducción de materiales que se hayan acumulado dentro del dique. 8.2.8.4. Se deben diseñar las copas de purga de los equipos en la cantidad necesaria, para evitar que durante la operación de las plantas se realicen purgas de aguas aceitosas sobre los pavimentos, ya que las pendientes de estos escurren hacia los drenajes pluviales contaminando las aguas de lluvia captadas. 8.2.8.5. Las copas de purga deben descargar a registros aceitosos, los cuales deben tener sellos hidráulicos para evitar la propagación de incendios. 8.2.8.6. El diámetro mínimo de las tuberías que aplica en la red de los drenajes aceitosos es de 10 cm (4 pulgadas), aunque el resultado del diseño in dique un diámetro menor.




Drenajes pluviales.

8.2.9.1. Los sistemas de drenajes pluviales se deben calcular y diseñar considerando los gastos de aguas pluviales en función de los datos estadísticos de los últimos 5 años de las precipitaciones pluviales de la región o considerando el gasto de agua contra incendio captado en casos de pruebas o siniestro (se debe considerar el mayor de ambos gastos). En caso de que PEMEX requiera que adicionalmente se consideren otros datos sobre precipitaciones pluviales o situaciones especiales durante la operación de la instalación, éstos se indicarán en las bases de licitación (sistemas de mitigación, retrolavados, capitaciones pluviales extraordinarias, entre otros). 8.2.9.2. El diseño de los drenajes pluviales, puede considerar cunetas, dentro de las áreas de proceso (con rejillas) o adyacentes a ellas para la recolección de aguas pluviales y de contra incendio, la pendiente mínima aceptable es de 0,005 m por metro de cunetas sin revestir y de 0,003 m por metro de cunetas revestidas. La pendiente máxima es la que origine una velocidad que cumpla con 8.2.9.6 de esta NRF. La profundidad mínima es de 7,5 cm y la máxima de 30 cm, el ancho máximo es de 1,5 m . 8.2.9.3. Las zonas que reciben precipitaciones pluviales en mayor cantidad, no requieren que sean delimitadas por guarniciones, sino que, su superficie debe tener las pendientes necesarias que conduzcan el caudal hacia las coladeras o canales recolectores con rejillas de los drenajes pluviales. 8.2.9.4. Para calcular el gasto de las aguas pluviales a desalojar (se debe considerar las provenientes de las edificaciones) se deben utilizar los métodos de cálculo racionales, para lo cual se debe presentar el procedimiento y memoria de calculo del método con los argumentos técnicos de la conveniencia de su utilización. En cualquiera de estos métodos, la cantidad de aguas pluviales a desalojar debe estar en función directa de las áreas a desalojar, de la intensidad, duración y cantidad de las lluvias cuyo valor se deduce de un análisis de los datos pluviométricos, de la frecuencia de precipitaciones, del máximo caudal, del coeficiente de escurrimiento y de la inclinación de las superficies de las zonas a desaguar. 8.2.9.5. Las velocidades permisibles en los canales sin revestir de baja capacidad se deben determinar en función del estudio geológico de los suelos de tal forma que se evite su erosión. A falta de esta información, las velocidades no deben exceder de los valores siguientes: a)

Arena fina o limo: 0,8 m/s

b)

Arena gruesa o limo-arenoso: 0,8 m/s

c)

Arcilla arenosa: 1 m/s

d)

Arcilla: 1,5 m/s

8.2.9.6. Cuando canales o cunetas laterales, líneas de tuberías, albañales, entre otros, se incorporen a los canales principales por encima de la elevación de la plantilla del canal principal, se debe colocar un revestimiento de concreto o algún material análogo para reducir la erosión. 8.2.9.7. En caso de proyectarse canales para conducción de aguas pluviales y contra incendio, éstos deben ser de sección transversal trapezoidal, con un ancho mínimo de plantilla de 0,6 m, los taludes deben ser de 2 horizontal por 1 vertical. En caso de existir limitaciones de espacio y si lo permiten las condiciones del terreno, los taludes deben ser de 1,5 horizontal por 1 vertical. 8.2.9.8. Se deben utilizar canales en forma de ―V‖ para ramales que no pasen de 60 m de longitud y los taludes deben ser de 1,5 horizontal a 1 vertical. La pendiente mínima para facilitar el escurrimiento es de 0,05 m por metro, la profundidad mínima es de 15 cm y la máxima de 60 cm.




8.2.9.9. Los colectores que conducen las aguas de los drenajes pluviales hacia un cuerpo receptor o a un cárcamo regulador, deben tener una derivación con bloqueos hacia el sistema de tratamiento de efluentes para utilizarse en caso de contaminación de los drenajes pluviales. 8.2.9.10. El diámetro mínimo de las tuberías que aplica en la red de los drenajes pluviales es de 20 cm (8 pulgadas), aunque el resultado del diseño in dique un diámetro menor. 8.2.10.

Drenajes sanitarios.

8.2.10.1. El cálculo y diseño de los drenajes sanitarios, debe garantizar un desalojo rápido y eficiente de las aguas negras y jabonosas provenientes de baños, lavabos, regaderas, muebles sanitarios de los edificios administrativos, casas de cambio, casetas de vigilancia, sanitarios de choferes, guarniciones militares, áreas habitacionales, hospitales, entre otros. Se pueden utilizar fosas sépticas prefabricadas, las cuales deben cumplir con NOM-006-CONAGUA-1997, así mismo la calidad del efluente de cualquier tipo de fosa séptica debe cumplir con los parámetros establecidos en la NOM-001-SEMARNAT-1996. 8.2.10.2. Para la determinación del gasto de aguas sanitarias a desalojar, se debe considerar la cantidad de población existente y futura de la instalación, de tal forma que se pueda determinar la cantidad de agua total considerando una aportación de agua según el proyecto. 8.2.10.3. El diámetro mínimo de las tuberías que aplica en la red de los drenajes sanitarios es de 20 cm (8 pulgadas), aunque el resultado del diseño in dique un diámetro menor. 8.2.11.

Drenajes químicos.

8.2.11.1. La capacidad de los drenajes químicos en plantas de proceso se debe calcular tomando en cuenta la suma de aportaciones de cada área de la instalación que en particular emita productos químicos, corrosivos o tóxicos. El tratamiento de las corrientes particulares se debe realizar de manera local en la instalación mediante plantas de tratamiento (cuando así se requiera) y fosas de neutralización, una vez neutralizadas las aguas químicas y previa verificación de que no sobrepasan los límites máximos permisibles de contaminantes, éstas se deben enviar a los drenajes aceitosos. 8.2.11.2. Las áreas de tratamiento de aguas des mineralizadoras y aquellas que manejen sólidos en sus aguas crudas, deben tener drenajes químicos en los cuales se manejen por separado los productos ácidos de lo alcalinos, y se deben instalar fosas de neutralización y/o sistemas de separación, para que a través de ellos se envíen los efluentes con un valor de pH entre 6 y 8 a los drenajes aceitosos. 8.2.11.3. De acuerdo a cada diseño, la distancia recorrida por las corrientes de aguas de los drenajes químicos a ser tratadas, neutralizadas y reutilizadas o vertidas a los drenajes aceitosos, debe ser la más corta posible con el objeto de minimizar los riesgos inherentes a su condición. La conducción de las aguas de los drenajes químicos hacia las plantas de tratamiento y neutralización debe ser mediante un sistema hermético cuyos registros deben contar con tapas selladas. 8.2.11.4. En el caso de hospitales, para las aguas químicas a desalojar, se deben considerar diseños de drenajes químicos independientes. 8.2.12.

Accesorios de los sistemas de drenajes.

8.2.12.1. Se deben diseñar todos los accesorios que en su conjunto sean parte integrante de las redes de los sistemas de drenajes, entre otros, los listados en el anexo 12.2 de esta NRF, que son enunciativos más no limitativos.




Sellos hidráulicos.

8.2.13.1. Se deben instalar sellos hidráulicos en todos los registros de los drenajes aceitosos y en aquellos registros donde exista la probabilidad del retorno de vapores tóxicos o explosivos, así como la propagación de incendios. Adicionalmente a lo indicado en 8.2.8.5 de esta NRF, se deben instalar en los siguientes puntos: a)

Primer registro a la salida de trincheras que recolectan aguas aceitosas.

b)

Las llegadas y salidas de los separadores de aceite-agua.

c)

El primer registro a la salida de los diques circundantes a los tanques de almacenamiento.

d)

El último registro pluvial en patios de tanques de almacenamiento antes de troncales.

e)

El primer registro a la salida de la casa de bombas.

f)

El último registro antes de entregar el caudal de aguas aceitosas al separador de aceites.

g)

El primer registro después del separador de aceite.

h)

La llegada a cárcamos reguladores de demasías.

i)

Las llegadas y salidas de los separadores de aceite-agua.

j)

Las llegadas al sistema de tratamiento de efluentes y/o plantas de tratamientos de agua.

k)

El último registro antes de la descarga del emisor.

l) En el último registro del drenaje pluvial, dentro de los límites de batería, antes de su conexión a la red general del drenaje pluvial 8.2.13.2. Los sellos hidráulicos deben estar formados por registros con mampara separadora, conexiones de tubería o arreglos equivalentes, colocados en tal forma que queden ahogados 15 cm por abajo del nivel de arrastre del tubo de salida, o bien por diseños especiales. La selección de cada tipo de sello depende de las restricciones y necesidades propias de cada proyecto, en donde, en el anexo 12.3 de esta NRF se muestran los arreglos típicos de registros con sellos hidráulicos. 8.2.14.

Registros de los sistemas de drenajes.

8.2.14.1. Se deben diseñar los registros para la inspección, desazolve y limpieza de los sistemas de drenajes, los cuales deben contar con la suficiente amplitud para facilitar, en algunos casos, la introducción de aparatos mecánicos y equipos de limpieza de presión-vacío, y en otros casos, el acceso de personas. Los registros en las redes de los sistemas de drenajes, se deben instalar como mínimo en los puntos sigui entes: a)

En las uniones de tuberías troncales.

b)

En las puntas muertas de las tuberías troncales.

c)

En los cambios apreciables de dirección, de pendiente o de diámetro de la tubería.

d)

En donde existan caídas.

NRF-140-PEMEX-2011 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios e)



En los cruces de calles.

f) En las uniones de ramales, subcabezales, entre otros, con líneas troncales, cuando la longitud del ramal o subcabezal, exceda de 30 m. g) La distancia a cualquier otro tubo de drenaje debe ser la mínima en la que puedan quedar alojados sus correspondientes registros, de acuerdo a los diámetros de las tuberías empleadas. h)

Se deben emboquillar las tuberías en la entrada y salida de los registros de visita.

8.2.14.2. Los registros se deben calcular y diseñar en concreto reforzado y deben tener una ventilación adecuada para evitar la acumulación de gases explosivos y corrosivos. 8.2.14.3. En la losa de tapa de todos los registros que se construyan, se debe colocar una flecha indicando el sentido del flujo conforme a lo indicado en la figura 1 de esta NRF. Así mismo se debe empotrar la letra y el número de registro con las mismas características de l a flecha. 8.2.14.4. En todos los registros se debe diseñar una caída mínima de 3 cm entre las plantillas de los tubos de entrada y la plantilla de los tubos de salida, solo en casos extraordinarios y con la autorización de PEMEX se admitirá que en un registro, para ambas plantillas, los niveles de arrastre sean iguales, previa justificación del proveedor o contratista. 8.2.14.5. Las distancias máximas a las cuales se deben calcular y diseñar los accesorios de los sistemas de drenajes (coladeras, registros, entre otros) deben estar dadas en función de los diámetros de las tuberías empleadas, en donde para tubos hasta de 20 cm de diámetro a cada 20 m; tubos de 20 a 30 cm de diámetro a cada 30 m, tubos de 30 a 50 cm de diámetro a cada 50 m y para tuberías mayores de 50 cm de diámetro, los accesorios de se deben colocar a una distancia máxima de 70 m. 8.2.14.6. Previa justificación técnica y con aprobación de PEMEX se pueden utilizar pozos de visita prefabricados de concreto que cumplan con NMX-C-413-1998-ONNCCE o de materiales plásticos debidamente normalizados y certificados. 8.2.14.7. Todos los registros de visita de los drenajes pluviales y aceitosos, deben tener desarenador en el fondo del registro. La profundidad mínima requerida es de 40 cm. 8.2.14.8. Los registros de visita sanitarios no deben tener desarenador para evitar que se quede atrapada la materia fecal que circula por estos sistemas de drenajes. El fondo de estos registros de visita sanitarios, debe ser de paso continuo y se puede construir con media caña del tubo que se instale en el tramo correspondiente. 8.2.14.9. Todos los registros de visita, ya sean pluviales (RVP), aceitosos (RVA), químicos (RVQ) o sanitarios (RVS), deben tener tapa. Estas tapas se deben diseñar de acuerdo al tipo de servicio que prestará el registro. Las tapas metálicas con ranuras se deben instalar en las coladeras de patio (C.P.) y en las coladeras de rodamiento (C.R.) en las calles. Los registros de visita sanitarios (RVS) no deben llevar tapa ciega metálica, para evitar malos olores. 8.2.14.10. Se deben colocar escaleras marinas en una de la paredes de los registros, ya sean pluviales, aceitosos o sanitarios, cuando estos excedan 1.40 m de profundidad. Los escalones se deben fabricar de varilla lisa de acero de 19 mm (¾ pulgada) de diámetro mínimo, empotrados en la pared del registro a cada 30 cm. En áreas corrosivas, se deben instalar escalones varilla forrados con un polímero resistente a la corrosión.




Bocas de limpieza.

8.2.15.1. Se deben instalar bocas de limpieza en los sellos hidráulicos de los registros de los sistemas de drenajes; cuando los sellos estén constituidos por conexiones ―T‖, ―Y‖ o similar, las bocas de limpieza deben quedar localizadas en el extremo muerto taponado de dichas conexiones, teniendo un diámetro igual al de las tuberías de los drenajes hasta cuando éstas tengan un diámetro de 25,4 cm (10 pulgadas), manteniéndose esta dimensión para tuberías con mayor diámetro. 8.2.15.2. Los elementos de fijación de las tapas en las bocas de limpieza (tornillos, grapas, anclas, entre otros) se deben de construir de material resistente a la corrosión y estar debidamente aislados para evitar la formación de pares galvánicos. 8.2.16.

Líneas de drenes.

8.2.16.1. Las líneas de drenes que sirvan a equipo, se deben dimensionar de acuerdo al gasto previsto, con los diámetros mínimos que se fijan a continuación, los drenes que sirvan a una sali da de equipo con menos de 6 m de longitud, su diámetro mínimo es de 10 cm y los drenes que den servicio a dos o más salidas de equipo o que tengan más de 6 m de longitud, su diámetro mínimo debe ser de 15 cm. Los drenes se deben diseñar y construir con sus respectivas rejillas, para evitar incidentes al personal. 8.2.17.

Materiales de las tuberías.

8.2.17.1. El proveedor o contratista que realice el diseño de los sistemas de drenajes, debe especificar los materiales de las tuberías (a excepción de que PEMEX los señale en las bases de licitación), por lo que la selección de los materiales para los diferentes tipos de drenajes, se debe realizar en función del tipo de instalación, características del fluido, diámetro del tubo, resistencia de la tubería, técnicas de instalación y características del terreno. 8.2.17.2. Materiales de tuberías que aplican para los drenajes aceitosos: a)

Fierro fundido.

b) Acero al carbono. c)

Concreto reforzado.

d)

Concreto reforzado con recubrimiento de PVC y PEAD.

e) Asbesto-cemento. f)

Poli(cloruro de polivinilo) estructurado y liso (PVC).

g)

Polietileno de alta densidad corrugado y liso (PEAD).

h)

Polímero reforzado con fibra de vidrio (PRFV).

8.2.17.3. En los drenajes aceitosos, los tubos de acero al carbono o de concreto reforzado con diámetros mayores de 30 cm, deben contar con la aplicación de un recubrimiento interior con resinas epóxicas o algún otro producto que proteja al concreto.




8.2.17.4. El empleo de materiales a base de polímeros tales como PVC y PEAD en los drenajes, se debe analizar de acuerdo al tipo de instalación, condiciones de operación, esfuerzos a los que serán sometidas la tuberías y tipos de influentes, para lo cual se debe consultar la norma PPI-TR-19-2007 o equivalente, que contiene la resistencia química de las tuberías de materiales plásticos al ataque de hidrocarburos y sustancias químicas. 8.2.17.5. Materiales de tuberías que aplican para los drenajes pluviales. a)

Fierro fundido.

b) Acero al carbono. c)

Concreto simple.

d)

Concreto reforzado.

e)

Concreto reforzado con recubrimiento de PVC y PEAD.

f)

Asbesto-cemento.

g)

Poli(cloruro de vinilo) estructurado y liso (PVC).

h)


i)


8.2.17.6. Materiales de tuberías que aplican para los drenajes químicos, los cuales se deben seleccionar según las sustancias químicas que contengan las aguas que se desalojen. a)


b)


c)

Acero al carbono

d)


e)

Concreto reforzado con recubrimiento PVC y PEAD.

f)

Fierro fundido recubierto con resinas epóxicas.

8.2.17.7. Materiales que aplican para drenajes sanitarios. a)

Concreto simple.

b)

Concreto reforzado.

c)

Concreto reforzado con recubrimiento PVC y PEAD.

d) Acero al carbono. e) Asbesto-cemento.



f)

Fierro fundido.

g)


h)


i)


8.2.18.


Documentación para el diseño de los sistemas de drenajes.

8.2.18.1. Información que requiere el proveedor o contratista para realizar el diseño de los sistemas de drenajes. 8.2.18.1.1. De la información listada a continuación, en las bases de licitación, PEMEX indicará aquella que le será proporcionada al proveedor o contratista y aquella que el proveedor o contratista debe recopilar dentro del alcance del contrato, en la forma y tiempos que se indiquen en las bases de licitación. 8.2.18.1.2. Memoria descriptiva, en la que se establecen las características de la instalación de PEMEX en la cual se van a construir los sistemas de drenaje solicitados. 8.2.18.1.3. Bases de diseño de la ingeniería, en las cuales se establezca el arreglo general que deben tener los sistemas de drenaje a instalarse, las bases, objetivos y parámetros de diseño y los requisitos específicos, así mismo se deben establecer los tipos de drenajes y materiales requeridos, los lugares de destino final de los mismos y las condiciones particulares del proyecto. 8.2.18.1.4. Plano del arreglo general de la instalación de PEMEX a la cual se le van a diseñar los sistemas de drenajes, que indique cada una de las áreas que conforman la instalación. 8.2.18.1.5. Datos de la localidad donde se encuentra ubicada la instalación de PEMEX, como son, entre otros, servicios públicos, croquis de localización geográfica de la instalación y su situación con respecto a la ciudad o población más cercana. 8.2.18.1.6. Datos topográficos del terreno en donde se van a ubicar los sistemas de drenajes, en los cuales se describan las características del terreno de la instalación de PEMEX, entre otros datos, la superficie del terreno, calles, banquetas, pavimentos, áreas verdes, pendientes e irregularidades del terreno. Métodos para la determinación de las cargas por efecto de sism o. 8.2.18.1.7. Plano Topográfico del terreno en donde se proyectarán los sistemas de drenajes, que contenga poligonales, curvas de nivel, nomenclatura de las calles, vías de comunicación de acceso a la instalación, elevaciones del terreno, coordenadas y nombre de los vértices, cruceros de las calles y puntos donde existan cambios de pendiente o dirección del eje de las calles. Ya sea en este plano o en algún otro, el proveedor o contratista debe considerar la ubicación de los sistemas subterráneos de la instalación (tuberías de proceso, ductos, cruce de los derechos de vía, sistemas eléctricos, cimentaciones, entre otros). 8.2.18.1.8. Estudio de mecánica de suelos de la instalación de PEMEX, en donde se describa el tipo de subsuelo, materiales, características principales y permeabilidad de cada uno de los estratos que lo componen, así como características de los mantos de agua freática existentes. Este estudio debe ser validado por personal técnico de PEMEX antes de su utilización por el proveedor o contratista para el diseño de los sistemas de drenajes.




8.2.18.1.9. Datos de climatología e hidrología existentes en la zona donde se encuentra la instalación de PEMEX, como son entre otros datos de evaporación, vientos, temperaturas, precipitaciones pluviales, zonas de escurrimiento hacia cuencas, ríos, lagos, mares, presas y fenómenos naturales concurrentes en la zona. En el caso del diseño de drenajes pluviales, se deben incluir datos de precipitaciones pluviales de diseño en las curvas Intensidad, duración y periodo de retorno. 8.2.18.1.10. Planos de ingeniería de diseño, que existan, que ayuden a complementar y aclarar aspectos de las bases de diseño para los sistemas de drenajes solicitados. 8.2.18.1.11. Descripción, identificación, caracterización y temperatura de las aguas aceitosas, pluviales, sanitarias y químicas a colectar y desalojar y las aportaciones aproximadas de cada una de ellas. 8.2.18.1.12. Relación completa de los equipos, plantas, áreas industriales, talleres, entre otros, que generan aguas aceitosas, datos de las aportaciones de las mismas e información sobre la ubicación y características del área de tratamiento a la que se deben dirigir estas aguas. 8.2.18.1.13. Plano que describa las áreas de la instalación que generan aguas sanitarias, la densidad de población por turno existente de tal manera que el proveedor o contratista pueda determinar las aportaciones de las mismas, el sitio final de vertido y en su caso el requerimiento de las fosas sépticas para su integración al diseño. 8.2.18.1.14. Relación de los laboratorios y demás áreas industriales que generen aguas químicas, aportaciones de las mismas y sitio final de vertido y en su caso el requerimiento de las fosas de neutralización u algún otro sistema para su integración al diseño. 8.2.18.1.15. Especificación de los sitios finales de los drenajes pluviales y en caso de que este sea algún cuerpo receptor federal, debe indicar las características del mismo. 8.2.18.1.16. Planos de urbanización existente y de futuras áreas de crecimiento de la urbanización (cuando aplique). 8.2.18.2. Información que el proveedor o contratista debe entregar a PEMEX como resultado del diseño contratado. 8.2.18.2.1. Memoria descriptiva que incluya como mínimo descripción, objetivo y alcance del diseño de los sistemas de drenajes, así como los parámetros de diseño empleados. 8.2.18.2.2. Bases de diseño que incluya: descripción de los aspectos geográficos, comunitarios, de gobierno, topográficos, geológicos, climatológicos, hidrológicos, demográficos, entre otros, relacionados con la instalación de PEMEX y que tuvieron influencia en el resultado del diseño de los sistemas de drenajes. Para estudios de crecimiento de población y de intensidad de lluvias, se deben considerar los datos estadísticos de los últimos 20 años y realizar extrapolaciones futuras. 8.2.18.2.3. Debido a que existen diferentes alternativas de trazo de redes de sistemas de drenajes, se deben describir las causas por las que el diseño presentado es el más viable y recomendable desde el punto de vista técnico, económico y de mayor seguridad. Establecer las necesidades de operación, supervisión y mantenimiento, así como su vida útil esperada y su análisis de riesgo. El estudio de riesgos, debe como mínimo identificar los riesgos asociados a los sistemas de drenajes, no obstante la entidad de PEMEX que solicite el diseño debe definir si adicionalmente se requiere una evaluación de riesgos y una evaluación de consecuencias.




8.2.18.2.4. Relación, diseño, calculo, ubicación, materiales y demás especificaciones de cada uno de los elementos que conforman los sistemas de drenajes, tales como: albañales, ramales, subcabezales, troncales, colectores, emisores, registros, coladeras, trincheras, fosas sépticas, conexiones y demás obras complementarias necesarias para el cumplimiento del objetivo del proyecto. Se deben considerar en las etapas de diseño, cálculo e instalación, aquellas obras de drenajes en condiciones de instalación difíciles como son suelos inestables (pantanosos o de otra índole), las previsiones pueden incluir estabilizaciones de suelos, obras de reforzamiento, capacidad de los sistemas de drenajes para admitir asentamientos diferenciales, prolongación de colectores o trocales, entre otros. 8.2.18.2.5. Trazo de ejes, determinación de las cotas del terreno, medición de longitudes entre crucero y crucero, colocación de registros y coladeras. 8.2.18.2.6. Procedimiento y memoria de cálculo del diseño de los sistemas de drenajes. Se deben describir todas las fórmulas, coeficientes, nomogramas y gráficas utilizadas, el fundamento de su utilización, procedimientos de cálculo, fuentes bibliográficas y descripción de la simbología utilizada en idioma español. 8.2.18.2.7. Relación y datos de diseño de cada uno de los conductos y tuberías a instalarse, materiales, longitudes, pendientes, diámetros, gastos y velocidades máximas. 8.2.18.2.8. Profundidades a las que se debe instalar cada tubería, considerando las tuberías subterráneas, ductos eléctricos y cimentaciones ya existentes o que se van a instalar. 8.2.18.2.9. Para el caso de inmuebles como son oficinas, casas, hospitales, edificios, entre otros, se debe proporcionar el diseño de todos los albañales para el desalojo de las aguas sanitarias y pluviales de las edificaciones y su conexión a las correspondientes redes de drenajes. 8.2.18.2.10. Relación de la normatividad y especificaciones técnicas aplicadas en el diseño realizado. 8.2.18.2.11. Planos generales, estructurales (elevaciones, secciones, cortes y detalles, lista de materiales), y de simbología que muestren los sistemas de drenajes diseñados. Los cuales como mínimo deben contener la siguiente información: a) Ubicación, ruta y dirección de los diferentes tipos de drenajes diseñados. Las rutas se deben proyectar desde los límites de la zona por sanear hasta los puntos finales de descarga. b) Localización de todas las cimentaciones de equipo, de columnas, de edificaciones, de estructuras, soportes y racks de tuberías, postes de alumbrado, sistemas de agua contra incendio, líneas de corriente eléctrica y de teléfono, de instrumentación, árboles y demás instalaciones subterráneas existentes. c) Caminos, calles y accesos indicando sus centros de línea y coordenadas correspondientes, así como los niveles de piso terminado. d) Ubicación y coordenadas de todos los elementos de los diferentes sistemas de drenajes aplicables al proyecto, como son conductos, tuberías, registros, coladeras, copas de drenajes, cunetas, trincheras, fosas sépticas y demás elementos de los drenajes que se deben instalar. e) Las elevaciones de arrastre de la tuberías en los puntos de llegada y salida de registros, coladeras, copas para drenajes y en todo cambio de dirección y demás puntos necesarios que faciliten su construcción. Así mismo se deben indicar los niveles de piso terminado. f) Niveles de arrastre de fondo al inicio y al final de cunetas, trincheras y conductos, así como en todo cambio de dirección o de pendiente.

NRF-140-PEMEX-2011 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios g)



Niveles de arrastre de tubos en la entrada y salida de las fosas sépticas.

h) Levantamiento topográfico de la localización de los trazos de cada colector y/o emisor (planta y perfil), hasta el lugar donde se ubicará la descarga al cuerpo receptor. i) Diagramas en planta y perfil de las dimensiones y especificaciones de cada elemento de los sistemas de drenajes. Planos de detalle para construcción de cada uno de los elementos que conforman las redes de drenajes. j) Registros, coladeras, trincheras, canales, cunetas, obras de descarga de detalles estructurales (elevaciones, secciones, cortes y detalles, y lista de materiales). k)

Tapas y rejillas (cortes y detalles y lista de materiales).

8.2.18.2.12. Los planos deben cumplir con la especificación de Pemex No. P.1.0000.06:2000 y se deben complementar con todos los detalles, especificaciones, nomenclatura y notas que faciliten la comprensión del proyecto y de su ejecución en campo. Se deben utilizar las unidades de NOM-008-SCFI-2002, estar en idioma español y aplicar como mínimo la simbología establecida en el anexo 12.2 de esta NRF. 8.3.

Construcción.

8.3.1.

Excavaciones.

8.3.1.1. La excavación de la zanja se debe ejecutar, previo acordonamiento y señalamiento del área, en una sola etapa hasta alcanzar el nivel máximo de excavación (nme), se puede realizar con máquina zanjadora, retroexcavadora, draga de arrastre o pico y pala; se deben excavar los últimos 30 cm con herramienta manual evitando el remoldeo del desplante. Cuando la excavación se realice en roca sólida se debe realizar conforme al procedimiento establecido por PEMEX. 8.3.1.2. Los tramos de avance se deben limitar a una longitud máxima de 20 m. El frente de las excavaciones debe observar taludes con relación 0.5:1. En la tabla 3 se muestran los anchos mínimos de zanjas que se debe excavar para alojar las tuberías de los drenajes (por necesidades del diseño, pueden utilizarse anchos mayores, pero no deben ser menores a los indicados en la tabla 3), las profundidades de las zanjas son variables ya que depende del nivel de plantilla de las tuberías por instalar. El fondo de las zanjas se debe excavar considerando la colocación de la plantilla que sirve de cama al tubo a partir del nivel de arrastre. El estudio previo de mecánica de suelos debe determinar el empleo de taludes verticales o inclinaciones de taludes diferentes a los anchos de zanjas establecidos en la tabla 3 de esta NRF. 8.3.1.3. Para el caso de vialidades nuevas, en las que se tenga que abrir caja para colocar las capas del pavimento, las tuberías nuevas se deben alojar 50 cm por debajo de la capa subrasante, es decir en terreno natural, el cual debe haberse escarificado y compactado en sus últimos 15 cm, abrir la cepa, colocar la cama de arena, alojar la tubería, efectuar los rellenos compactados y sólo entonces proceder a colocar las capas de pavimento, este procedimiento debe programarse de esta manera para que por ningún motivo se permita que una vez colocadas las capas del pavimento se abra la zanja para colocar las instalaciones. 8.3.1.4. Las excavaciones no deben estar expuestas por más de 3 días, debiéndose confinar en toda su longitud, dejándose pasos peatonales, así como restringir el tránsito vehicular a cuando menos 3 m del límite de la excavación.




8.3.1.5. El fondo de las excavaciones debe quedar plano, exento de piedras, raíces o desigualdades que impidan que los tubos tengan un apoyo uniforme, y se deben afinar de manera que se siga la pendiente del proyecto. El afine de los últimos 10 cm del fondo de las zanjas se debe realizar con la menor anticipación posible a la colocación de las tuberías. Cuando el fondo se dañe por lluvia o por cualquier otra causa, éste se debe reafinar antes de colocar las tuberías. 8.3.1.6. Cuando las excavaciones se efectúen en roca, o cuando el fondo no ofrezca condiciones adecuadas para asentar las tuberías, se debe tender una plantilla de arena, tezontle o gravilla de 5 a 10 cm de espesor. 8.3.2.

Instalación de tuberías.

8.3.2.1. El tendido de las tuberías se debe realizar de acuerdo con el alineamiento, cotas y pendientes fijadas en el proyecto; para lo cual se deben utilizar las niveletas con las que se aprobaron las excavaciones de las zanjas con el apoyo topográfico correspondiente. El sentido de colocación de los tubos debe ser de aguas abajo hacia aguas arriba. Tabla 3. Anchos de zanja mínimos, en centímetros, según profundidad y diámetro de tuberías. Diámetro Nominal cm Pulgadas 15 20 25 30 38 45 61 76 91 107 122 152 183 213 244

6 8 10 12 15 18 24 30 36 42 48 60 72 84 96

Profundidades, en metros Hasta

1.26 a

1.76 a

2.26 a

2.76 a

3.26 a

3.76 a

5.26 a

1.25

1.75

2 .25

2.75

3.25

3.75

5.25

6.25

60 60 70 75

60 60 70 75 90 110 135 155

65 65 70 75 90 110 135 155 175 190

65 65 70 75 90 110 135 155 175 190 210 245

70 70 70 75 90 110 135 155 175 190 210 245 280 320

70 70 70 75 90 110 135 155 175 190 210 245 280 320 360

75 75 75 75 90 110 135 155 175 190 210 245 280 320 360

80 80 80 80 90 110 135 155 175 190 210 245 280 320 360

8.3.2.2. Las tuberías se debe bajar al fondo de las zanjas evitando que sufran roturas o daños; no se deben dejar caer ni golpear dentro de las zanjas. Se debe preparar el fondo de las zanjas quitando piedras o irregularidades que puedan dañar las tuberías durante las maniobras de descenso. 8.3.2.3. Se debe llevar el control correcto tanto del trazo como de la nivelación de cada tramo de tubería instalada, esto con el fin de evitar acumular errores durante el proceso de tendido. Al terminar la instalación del tramo de una línea, se deben tapar los extremos de la tubería de tal manera que no puedan penetrar materias extrañas en el interior de la misma, retirando los tapones al continuar los trabajos. 8.3.2.4. Las juntas en las tuberías deben ser herméticas, independientemente del material y tipo de drenaje de que se trate.




8.3.2.5. El armado de las redes de drenajes de acero al carbono, se debe realizar mediante soldaduras a tope para las uniones de tubo a tubo o de tubo a conexiones. Una vez terminadas las soldaduras y probadas las líneas hidrostáticamente, se debe proceder a la instalación de la protección mecánica en los tubos de acero al carbón que forman las redes de los sistemas de drenajes. 8.3.3.

Especificaciones para rellenos.

8.3.3.1. Para realizar los rellenos de las zanjas que alojan las tuberías de drenajes se debe considerar el siguiente procedimiento; en donde una vez alcanzado el nivel máximo de excavación y nivelado el fondo de la misma, se debe colocar una cama de arena de 5 a 10 cm de espesor, compactada y humedecida, después se procede al tendido de la tubería, despejando las zonas de coples o juntas para permitir el apoyo longitudinal de los tubos y evitar con esto la concentración de esfuerzos; efectuado lo anterior, se procede al acostilla miento de la tubería con el mismo material de la cama, hasta la mitad de su diámetro. El material de relleno que se coloque hasta el nivel del lomo del tubo debe estar exento de piedras u otros materiales que puedan dañar el tubo. 8.3.3.2. La compactación se debe realizar con un compactador tipo bailarina, hasta cubrir cuando menos 20 cm por arriba del lomo del tubo, continuando con la colocación del relleno en capas de 20 cm. El equipo para compactar las demás capas debe ser el que garantice la integridad de las tuberías y no propicie la deformación de la línea. El contenido de humedad debe ser controlado para garantizar la compactación. Se debe contar con monitoreo de laboratorio en todas las fases del acostillado y relleno para asegurar que se cumple la compactación de diseño. 8.3.3.3. En tanto las excavaciones permanezcan abiertas no se debe permitir la acumulación de materiales u otros objetos que representen sobrecargas mayores a 1 t/m 2 en un perímetro igual a la profundidad. 8.3.3.4. Debido a que las tuberías requieren de la ejecución de pruebas que garanticen su correcta instalación, se deben realizar los rellenos parcialmente (acostillado) para observar los resultados de las pruebas y así evitar el retiro de los rellenos para cualquier reparación. Verificadas y corregidas en su caso las fallas constructivas, se deben continuar los rellenos tapando las j untas descubiertas hasta alcanzar el nivel de relleno. 8.3.3.5. En la reposición de pavimentos, se debe utilizar material compactable para el relleno, la base y subbase. La carpeta de asfalto o de concreto debe quedar igual a la que se haya removido. 8.3.3.6. El proveedor o contratista debe determinar, mediante el estudio de mecánica de suelos y las recomendaciones de instalación del fabricante de la tubería, el material que se utilice como relleno. 8.3.4.

Prueba de hermeticidad.

8.3.4.1. Después de la instalación de la tubería y con las juntas descubiertas, el proveedor o contratista debe realizar la prueba de hermeticidad, la cual tiene por objeto determinar la hermeticidad de las juntas y comprobar la no existencia de fugas; esta prueba se debe realizar en todos los casos de acuerdo con los valores y procedimientos establecidos en NOM-001-CONAGUA-1995. Una vez efectuada la prueba y no habiendo fugas en las juntas se debe proceder al relleno de la zanja. En caso de que se presenten fugas se debe proceder a levantar la tubería y rehacer las juntas defectuosas, repitiendo la prueba hasta que no se presenten fugas. 8.3.5.

Control de calidad.

8.3.5.1. En esta sección se establecen los requisitos de calidad que deben cumplir las tuberías, accesorios y conexiones de los diferentes materiales empleados en la construcción de los sistemas de drenajes. Los controles de calidad se deben aplicar en dos etapas:




a) Se acepta que PEMEX pueda inspeccionar cualquier fase de la fabricación de los tubos, accesorios y conexiones, en donde los materiales utilizados deben cumplir con las normas mexicanas o extranjeras correspondientes. b) Después de la fabricación, y previo a su instalación, se acepta que PEMEX pueda inspeccionar el acabado, dimensiones, cantidad y calidad de los tubos, accesorios y conexiones. 8.3.5.2. Las tuberías de concreto (simple y reforzado) se deben fabricar con una mezcla de cemento, agregados, aditivos y acero de refuerzo, conforme a las especificaciones indicadas en NMX-C-401-ONNCCE-2011 para el caso de tuberías de concreto simple y NMX-C-402-ONNCCE-2011 para el caso de tuberías de concreto reforzado y de concreto reforzado con recubrimiento de PEAD y PVC. En estos tipos de tuberías, los anillos de hule para las juntas deben cumplir con la NMX-C-412-1998-ONNCCE. 8.3.5.3. Las tuberías de asbesto cemento deben cumplir con NMX-C-039-ONNCCE-2004. Las tuberías de acero al carbono deben cumplir con NMX-B-177-1990. Las tuberías de fierro fundido deben cumplir con NMX-B-0641978 y las tuberías de PRFV deben cumplir con NMX-E-254/2-CNCP-2007. 8.3.5.4. Las tuberías de Poli(cloruro de polivinilo) (PVC), se deben fabricar a partir de compuestos formulados, usando la resina de cloruro de vinilo polimerizada como materia prima básica y mezclada en proporciones adecuadas con aditivos, que le permitan transformar a este material en un producto terminado con excelentes propiedades fisicoquímicas, por lo que el proveedor o contratista conforme al tipo de tubería de PVC que utilice debe de cumplir con los requisitos establecidos en NMX-E-211/1-SCFI-2003 y NMX-E-211/2-CNCP-2005 para PVC liso serie inglesa, con NMX-E-215/1-SCFI-2003 y NMX-E-215/2-1999-SCFI para PVC liso serie métrica, con NMX-E-222/1-SCFI-2003 o con NMX-E-229-SCFI-1999 para PVC de pared estructurado, según corresponda, con NTC 3722-1 o equivalente, para PVC de pared estructurado anularmente y ASTM F949 o equivalente, para PVC estructurado con interior liso. 8.3.5.5. Las tuberías de polietileno de alta densidad liso (PEAD) deben cumplir con NMX-E-216-1994-SCFI y las tuberías de PEAD corrugado deben cumplir con NMX-E-241-CNCP-2009 o con ISO 21138-3. 8.3.5.6 Para efectos de inspección y mantenimiento, las tuberías de PEAD y PVC o recubiertas en su interior de éstos materiales plásticos, deben tener en su interior u n color distinto al negro. 8.3.5.7. Los anillos de hule o empaques de material elastomérico empleados en las juntas de las tuberías de asbesto cemento, PVC y PEAD deben cumplir con NMX-T-021-SCFI-2009 y para el caso de PVC y PEAD, los empaques deben tener componente de nitrilo y cintillas de refuerzo en la campana. 8.3.5.8. Los pozos de visita prefabricados de concreto deben cumplir con NMX-C-413-1998-ONNCCE y las fosas sépticas prefabricadas deben cumplir con NOM-006-CONAGUA-1997. 8.3.5.9. Se acepta que la supervisión del proyecto por parte de PEMEX pueda verificar la calidad de los tubos, accesorios y conexiones a utilizarse en la construcción de los sistemas de drenaje m ediante los procedimientos de inspección establecidos por PEMEX, en donde los tubos pueden ser rechazados en caso de no cumplir las especificaciones de las normas mexicanas o extranjeras solicitadas y/o de presentar alguna de las siguientes características: a) Fracturas o grietas. b) Defectos de fabricación. c) Defectos superficiales que indiquen textura abierta o de panal.




d) Extremos dañados o quebrados que impidan tener un a junta adecuada. e) No cumplir con las dimensiones y especificaciones de acabado correspondientes. 8.3.5.10. Los daños que sufran los tubos durante su manejo en la obra deben ser reemplazados por parte del proveedor o contratista que esté realizando la construcción de los sistemas de drenajes. 8.3.6.

Documentación que debe suministrar el proveedor o contratista al término de la construcción.

8.3.6.1. Se debe realizar la construcción de los sistemas de drenajes conforme al diseño solicitado por PEMEX, con base a la información descrita en 8.2.18.1 y 8.2.18.2 de esta NRF. Así mismo al término de la construcción, el proveedor o contratista debe entregar la documentación listada a continuación. 8.3.6.2. Memoria descriptiva de la construcción de los drenajes, en donde se establezca el procedimiento de excavación, profundidades de las tuberías, conductos y demás elementos del sistema de drenaje, cálculo, dimensiones y características de las zanjas, tipo de uniones entre las tuberías, conductos, registros, descripción de las clases de camas o plantillas utilizadas para la instalación de las tuberías y conductos, entre otros, se deben describir todos los procedimientos y memorias de cálculo utili zadas. 8.3.6.3. Planos que describan la instalación final de los sistemas de drenajes solicitados (―planos como se construyó‖). Los planos deben cumplir con la especificación de Pemex No. P.1.0000.06:2000 y cada plano se complementar con todos los detalles, cortes, nomenclatura y notas complementarias que faciliten la comprensión del proyecto realizado, se debe utilizar las unidades de medida que se establecen en NOM-008-SCFI-2002, estar en idioma español y aplicar como mínimo la simbología establecida en el anexo 12.2 de esta NRF. Es responsabilidad del proveedor o contratista entregar el paquete de planos de obra terminada. 8.3.6.4. Catálogos y descripción de las características y especificaciones (nombre, tipo, material dimensiones, entre otros) de los elementos que conforman los sistemas de drenajes instalados. 8.3.6.5 Certificados producto que avalen el cumplimiento de las normas mexicanas, internacionales o extranjeras que se solicitan para cada una de las tuberías y accesorios de los sistemas de drenajes, que se indican en 8.3.5 de esta NRF, emitidos por un organismo de certificación de producto acreditado por la EMA y en su caso aprobado en los términos que estipula la LFMN. Hasta tanto no exista organismo de certificación de producto acreditado, se deben presentar informes de resultados de los análisis efectuados para verificar el cumplimiento las normas mexicanas, internacionales o extranjeras que correspondan, emitidos por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN. 8.3.6.6 El proveedor de tuberías de PEAD y PVC o de tuberías recubiertas en su interior de éstos materiales plásticos, debe entregar el certificado de calidad del fabricante, que indique las características del producto, incluyendo la descripción del color interior de la tubería y los valores del color conforme al sistema ―Lab‖ descrito

en ISO 11664-4 CIE S 014-4/E. 8.3.6.7

Reporte de resultados de las pruebas de instalación realizadas.

8.3.6.8

Manuales de operación y mantenimiento de los sistemas de drenajes instalados.



9.

RESPONSABILIDADES.

9.1.

Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.


9.1.1. Vigilar el cumplimiento de esta norma de referencia, en la adquisición o contratación del servicio de diseño y/o construcción de los sistemas de drenajes. 9.1.2. En relación a las licencias y permisos municipales, estatales y federales requeridos para la construcción de los sistemas de drenajes, tanto PEMEX como el proveedor o contratista, deben cumplir con lo establecido en el artículo 19 de la Ley de Obras Publicas y Servicios Relacionados con las Mismas. 9.2.

Proveedor o contratista.

9.2.1. Cumplir con los requisitos de esta norma de referencia para el diseño y/o construcción de los sistemas de drenajes en las instalaciones de PEMEX. 9.2.2. Informar a PEMEX las condiciones de protección y almacenaje de materiales que impliquen riesgo a fin de prevenir situaciones de emergencia. 9.2.3. Proporcionar oportunamente a PEMEX una lista completa de materiales, con su peso, dimensiones y volumen para prevenir espacios de almacenamiento. 9.2.4. Disponer de los desperdicios conforme a la LGEEPA y normas oficiales mexicanas correspondientes, durante el desarrollo de los trabajos y hasta la conclusión de los mismos. 9.2.5. Realizar el trabajo en coordinación con la supervisión de PEMEX y otros proveedores o contratistas que simultáneamente puedan estar trabajando en el proyecto. 10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES.

Esta norma de referencia no concuerda con normas mexicanas o internacionales. 11.

BIBLIOGRAFÍA.

11.1. Especificación No. P.1.0000.06, ―Estructuración de planos y documentos técnicos de ingeniería ‖, Primera Edición, Diciembre 2000, Pemex Exploración y Producción. 11.2. Especificación No. P.2.0143.01, ― Drenajes en zonas industriales‖, Primera Edición, Mayo 2001, Pemex Exploración y Producción. 11.3. Documento Normativo No. DG-GPASI-SI-2703, ―Norma de seguridad para drenajes en las áreas industriales de Pemex Refinación‖, Rev. 1, enero 1999, Pemex Refinación. 11.4. Especificación No. 2.143.01, ―Drenajes en zonas industriales‖, Segunda Edición, 1985, Petróleos Mexicanos. 11.5. Especificación No. ESP-E-9202, ― Especificación de planificación, drenajes‖, Rev. 2, Junio 2001, Pemex Gas y Petroquímica Básica. 11.6.

Especificación No. 3.143.02, ―Albañales‖, Segunda Edición, 1988, Petróleos Mexicanos.




11.7. Especificación No. 3.143.03, ―Tuberías de asbesto cemento‖, Segunda Edición, 1989, Petróleos Mexicanos 11.8. Especificación No. 3.143.04, ―Drenajes de tubos de concreto ‖, Primera Edición, 1991, Petróleos Mexicanos. 11.9. Especificación No. 3.332.02, ―Construcción de líneas de drenaje en zonas industriales ‖, Primera Edición, 1976, Petróleos Mexicanos. 11.10. Especificación No. P.3.0143.01, ―Drenajes en plantas industriales ‖, Primera Edición, Mayo 2001, Pemex Exploración y Producción. 11.11. Especificación No. P.3.0143.02, ―Albañales‖, Primera Edición, Octubre 2001, Pemex Exploración y Producción. 11.12. Especificación No. P.3.0143.03, ―Tuberías de asbesto cemento ‖, Primera Edición, Julio 2000, Pemex Exploración y Producción. 11.13. Especificación No. P.3.0143.04, ―Drenajes con tubos de concreto ‖, Primera Edición, Noviembre 2000, Pemex Exploración y Producción. 11.14. Especificación No. P.4.0141.01, ―Tubos de concreto para drenajes industriales, control de calidad, muestreo y pruebas ‖, primera edición, Noviembre 2000, Pemex Exploración y Producción. 11.15. Especificación No. 5.332.01, ―Tubos de concreto para drenajes industriales, control de calidad, muestreo y pruebas ‖, Primera Edición, 1972, Petróleos Mexicanos. 11.16. Especificación No. 5.332.02, ― Tubos de asbesto-cemento para drenajes industriales; control de calidad, muestreo y pruebas ‖, Primera Edición, 1976, Petróleos Mexicanos. 11.17. Documento Normativo No. GPEI-SI-2505, ―Reglas básicas de seguridad para trabajos en drenajes aceitosos, químicos, pluviales, sanitarios o de cualquier índole en los centros de trabajo de la STI ‖, Rev. 0, abril 1987, Pemex Refinación. 11.18. ASTM-F-949:2010 Standard specificacion for poly(vinyl chloride) (PVC) corrugated sewer pipe with a smooth interior and fittings (Especificación estándar para accesorios y tubería para alcantarillado de poli(cloruro de vinilo) (PVC) corrugado con interior liso). 11.19. NTC-3722-1 Tubos y accesorios de pared estructural para sistemas de drenaje subterráneo y alcantarillado. Especificaciones para PVC rígido. Parte 1. Serie métrica. Norma Técnica Colombiana emitida por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC) (Dirección Electrónica: www.icontec.org.co). 11.20.

PPI-TR-19-2007 Chemical resistance of thermoplastics piping materials, Plastics Pipe Institute.



12.

ANEXOS.

12.1.

Presentación de documentos normativos equivalentes.


Sí el proveedor o contratista considera que un documento normativo es equivalente al documento normativo (norma, código, especificación o estándar) indicado en esta Norma de Referencia, debe solicitar por escrito a PEMEX la revisión, para que en su caso otorgue autorización, del documento presuntamente equivalente, anexando los antecedentes y argumentación en forma comparativa, concepto por concepto, demostrando que como mínimo se cumplen los requisitos de la norma, código, especificación o estándar en cuestión. PEMEX dará respuesta por escrito a dicha solicitud, indicando si es o no autorizado para utilizarse como documento normativo equivalente. Los documentos señalados en el párrafo anterior si no son de origen mexicano, deben estar legalizados ante Cónsul Mexicano, o cuando resulte aplicable, apostillados de conformidad con el ―Decreto de Promulgación de la Convención por la que se Suprime el Requisito de Legalización de los Documentos Públicos Extranjeros‖ publicado en el Diario Oficial de la Federación del 14 de agosto de 1995. Los documentos que se presenten en un idioma distinto al español deben acompañarse con su traducción a este i dioma hecha por perito traductor. En caso que PEMEX no autorice el uso del documento normativo equivalente propuesto, el proveedor o contratista está obligado a cumplir con la normatividad que se indica en esta Norma de Referencia.

NRF-140-PEMEX-2011 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios 12.2.



Simbologia que aplica en los sistemas de drenajes.

Tuberías. Drenaje Pluvial (DP) Drenaje Sanitario (DS) Drenaje Aceitoso (DA) Drenaje Químico (DQ)

Codificación de tuberías.

(30) Indica el diámetro del tubo en centímetros. (8) Pendiente geométrica de la tubería en milésimas.

30-8-27-CS-DP

(27) Longitud de un tramo de tubería en metros. (CS) Indica el material del tubo (ver siglas de identificación). (DP) Indica el tipo de drenaje.

Siglas que indican el tipo de material del tubo. CS

Concreto simple

CR

Concreto reforzado

CRRI

Concreto reforzado com recubrimiento interior (PEAD o PVC)

ASC

Asbesto-cemento

FF

Fierro fundido

AC

Acero al carbono

PVC

Poli(cloruro de vinilo)

PRFV

Polimero reforzado com fibra de vidrio

PEAD

Polietileno de alta densidad

NRF-140-PEMEX-2011 Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Accesorios. Simbolo


Clave

Descripción

CR


Simbolo

Clave

Descripción

Coladera con rejilla para superficies de rodamiento

TR

Tapón de registro

CP

Coladera con rejilla para patios

FS-Po

Fosa séptica de asbestocemento prefabricado, indicando su capacidad

CT

Coladera de cuneta

SEP

Separador Agua-Aceite

CC

Caja Ciega

REL

Registro especial tipo lumbrera

CCS

Caja ciega con selllo hidraulico

CD

Cajón para drenaje

RV

Registro de Visita

RVS

Registro de visita con sello hidraulico

SEP

Trinchera o dren con rejilla

Conexiones:

RVC

Registro de visita con coladera

Codos a 90°

RE

Registro Especial

Codos a 45°

CP

Caja para purgas

―Y‖ sencilla a 45°

RPT

Registro con paso a través de tubería

―Y‖ doble a 45°

C

Cárcamo o sisterna

―T‖

CP

Copa para purga de tanque y equipo

Desviación



12.3. Arreglos típicos de registros con sellos hidráulicos.

250 cm, Min

5 cm, Min 35 cm, Min


NRF-140-PEMEX-2011

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