NRF-026-PEMEX-2008-F Protección con recubrimientos anticorrosivos para tuberías enterradas y_o sumergidas

W de Documento: NRF-026-PEMEX-2008 Fecha: 31 de Diciembre de 2008 PÁGINA 1 DE 65

PEMEX COMITÉ DE NORMALIZACiÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS I-----------,,...--,.------,-----------'------r-----

PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TU'BERíAS ENTERRADAS YIO SUMERGIDAS (Esta norma cancela y sustituye a la norma N RF-026-PEMEX';"200 1 )

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AI ,,!EMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

NRF-026-PEMEX-2008 PÁGINA 2 DE 65

HOJA DE APROBACiÓN ELABORA:

.~ ING . JUAN MANUEJ COORDINADOR DE

ING. ROBERT'~~~ SOBERÓN PRESIDENTE DEL SUBC [JI NI O DE NORMALIZACiÓN DE PEMEX GA OQUiMICA BÁSICA

DR. RAÚL t ELlZONDO PRESIDENTE DEL COMITÉ DE NORMALIZACiÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

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J6 [:jEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS · ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS


CONTENIDO CAPíTULO

PÁGINA

O.

INTRODUCCiÓN .. .:................ ;......................... .............................. ... ............. ...........................................4

1.

OBJETIVO .. ........................................ .. ....................................................................................................5

2.

ALCANCE .............................. ............................... .............. .. ................. :............ ;..... ,............................... 5

3.

CAMp·O DE APLICACiÓN ............................................................................................ ............ ................ 5

4.

ACTUAllZACION ........... ~ ................................. ....................................... ....... ........... .... ... ...... ...... ............5

5.

REFERENCIAS ................... ................ .... :....... .-.. ............................. .............................;........................... 6 .

6.

DEFINICIONES Y TERMINOLOGíA .. .. ............................................. ............. .:.. .:.......... .................. .... .. .. 8

7.

SíMBOLOS ·Y ABREViATURAS .................................................. ................. .. ........................................ 10

8.

DESARROLLO ...... .............. .. ............. .............................. .............. .. .............. ................................ .:...... 13

8.1

T·uberías a proteger.................................................................... .... ... :......... .. ........... ... .......................... 13

8.2

Requerimientos generales de aceptación que deben cumplir los sistemas genéricos de recubrimientos anticorrosivos . .. ,...... .. .............. ...... :........ .... .................... .... .......... ... ................ .......... 13

8.3

Requerimientos · mínimos de aceptación que deben cumplir los sistemas genéricos de recubrimientos anticorrosivos ............................. ',' ..... .... ......... .. .............. .. ........... ....... ........... ............ 14

8.4

Información técnica requerida ........................................ : ............. ........... ..................·..........;...............43

8.5

Requerimientos para la aplicación .. .............. ... ...................................................................................43

8.6

Aplicación de recubrimientos .............. ............. ......... ........... ... .... ............. ..... ........... .. ......................... 45

8.7

Restricciones en la aplicación .......................................................:..................... :..... ......................... .45

8.8

Inspección del recubrimiento .......... .............................. :............... ...... .......... ...............:........................ 46

8.9

Rehabilitaciones del recubrimiento exterior de ductos ................................................. :.......... ........ .48

8.10

Manejo, almacenamiento y traslado de la tubería recubierta . .. ....................................................... .48

8.11 .Desempeño de los sistemas de recubrimientos ....................... .............. ...... .. .......... .......... .............. .49 . . RESPONSABILIDADES ..................... ........................... ... .............. .. ....................................................... 50

9.

~

9.1

De Petróleos Mexicanos ............................................... :............................... ........................... ............. 50

9.2

Del residente de obra: ........ .. .............. ......... .. ..... ...................... ...... .. .............................................. .. :...... 50

9.3

Del fabricante de recubrimientos ................................................ ...... ............ ............ ........................... 50

9.4

Del contratista o aplicador.................................. ...................... .,..................................... ;................... 51

9.5

Del constructor..................................... ................................ ..................................................................53

9.6

Subcomités Técnicos de Normalización de Organismos Subsidiarios . .................. :....................... 53

10.

CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS .. ....... :.................................................... .. ...... .... ................. 53

11.

BIBLIOGRAFIA .................... ............. ..... .............. ............................ ............................ .. ............... .......... 53

12

ANEXOS ..................... .................................. ...... ................................. ................................ ... ........... ...... 58

J t PEMEX Comité de Norm¿i1ización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

O.



INTRODUCCiÓN

Petróleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios cuentan con una extensa red de duetos, la cual sirve de medio para recolectar, transportar y distribuir la producción de hidrocarburos y sus derivados. Esta red distribuída en la mayor parte del territorio nacional, está expuesta a los efectos de la corrosión debido a la presencia de agentes corrosivos en el medio ambiente en el que se encuentran alojados (enterrados o sumergidos). Para prevenir'o controlar en la parte externa de los sistemas de duetos, los efectos de la corrosión e incrementar la seguridad y vida útil de los duetos, Petróleos Mexicanos requiere aplicar una protección a base de recubrimientos anticorrosivos, cuya preparación, muestreo, aplicación, inspección y pruebas debe realizarse de .acuerdo con los requisitos de calidad y propiedades, exigidos por la normatividad nacional e internacional, incluyendo aspectos de seguridad, salud y protección al medio ambiente. El usuario debe contar con lineamientos y criterios relacionados con la aplicación de este tipo de recubrimientos, a fin de garantizar la correcta protección de los duetos. Esta norma de referencia se elaboró en atención y cumplimiento al decreto con el que se reforman, adicionan y derogan diversas disposiciones de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento, publicado en el diario oficial de la federación el 20 de mayo de 1997, Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas . . Las empresas de servicios, compañías fabricantes de recubrimientos, Instituciones de investigaci9n y Organismos Subsidiarios de Petróleos Mexicanos que participaron en la revisión y actualización de esta norma de referencia son: PETROLEOS MEXICANOS PEMEX GAS y PETROQuíMICA BÁSICA PEMEX EXPLORACiÓN y PRODUCCiÓN PEMEX REFINACiÓN PEMEX PETROQuíMICA INSTITUTO DE INVESTIGACIONES ELECTRICAS INSTITUTO MEXICANO DEL PETRÓLEO FACULTAD DE QUíMICA, UNAM ASOCIACiÓN NACIONAL DE FABRICANTES DE PINTURAS Y TINTAS A. C. COMEX INDUSTRIAL AKZO NOBEL INDA BREDERO SHAW MEXICO S.A. DE C.V. COMPAÑíA MEXICANA DE PINTURAS INTERNATIONAL S.A. DE C. V. GALVANIZADORA NACIONAL GRUPO COBOS S.A. DE C.V. GRUPO SrONCOR, S. A. DE C. V. (CARBOLlNE) GENERAL EPOXY DE MÉXICO, S. A. DE C. V. J.R. CONSULTORES INDUSTRIALES S.A. DE C. V. 3 M de MÉXICO S. A. DE C. V . . PETROPIPE DEMEXICO S. A. DE C. V. POLlURETANOS y RECUBRIMIENTOS COMERCIALES S. A. DE C. V. POLYKEN, S. A. DE C. V: PROTEXA, S.A. DE C.V. RAM-100 DEL SURESTE S.A. DE C.V. SECNER (POLYGUARD PRODUCTS INC.) SHERWIN WILLlAMS S.A. DE C.V. SISTEMAS INDUSTRIALES AMCORR S.A. DE C.V. TODAMA INTERNACIONAL TU BESA S. A. DE C. V.

. P~EX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

1.



OBJETIVO

Establecer los requisitos mínimos'técnicos y documentales que deben cumplir los proveedores y contratistas en la adquisición y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos para la protección exterior de los duetos de acero enterrados y/o sumergidos, que transportan fluidos en Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

2.

ALCANCE

Esta norma de referencia establece los criterios generales y requisitos mínimos de calidad que deben cumplir los materiales durante su aplicación, inspección y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos exteriores para duetos de acero enterrados y/o sumergidos en zonas lacustres (cruces de ríos, lagunas, esteros, entre otros) y sus interfases (Tierra-Aire y Agua-Aire), que pertenecen a Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, en los siguientes casos: • •

Sistemas de Duetos de nueva construcción Mantenimiento de los sistemas de duetos existentes

Esta norma de referencia no incluye la selección del sistema de recubrimiento anticorrosivo a aplicarse en una tubería determinada; la decisión de la selección del sistema anticorrosivo es responsabilidad del área usuaria. El sistema de recubrimiento anticorrosivo seleccionado se debe incluir en las bases· técnicas de concurso correspondientes.

3.

CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma de referencia es de aplicación general y observancia · obligatoria en lá adquisición de los recubrimientos. anticorrosivos y contratacion del suministro y aplicación de los recubrimientos anticorrosivos para duetos de acero enterrados y/o sumergidos que se lleven a cabo los centros de trabajo de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, por lo que debe ser incluida en los procedimientos de contratación: licitación pública, invitación a cuanto menos tres personas, o adjudicación directa como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4.

ACTUALlZACION

Esta norma se debe revisar y en su baso modificar al menos cada 5 años o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisión y actualización de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de Pemex Gas y Petroquímica Básica, quién debe programar y realizar la actualización de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalización de Petróleos Mexicanos, a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y . Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001-AO, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse por escrito ~:

.

Subcomité Técnico de Normalización Pemex Gas y Petroquímica Básica Av. Marina Nacional 329 Torre Ejecutiva Piso 15 Col. Huasteca, México D.F. C.P. 11311 Tel. Conm. 19445005 Ext. 55131, 55183 Tel. Dir. 194451 31,19445083

·

PEJViEX

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

5. . 5.1


NRF-026-PEMEX..2008 PÁGINA 6 DE 65

REFERENCIAS ISO 179 Plastics - Determination of Charpy Impact Properties.

5.2

ISO 306 Plastics -- Thermoplastic materials -- Determination of Vicat softening temperature (VST).

5.3

ISO 527 Plastics. Determination of tensile properties.

5.4

ISO 868 Plastics and ebonite -- Determination of indentation hardness by means of a durometer (Shore hardness).

5.5

ISO 1183 Plastics -- Methods for determining the density of non-cellular plastics.

5.6

ISO 2808 Paints and varnishes -- Determination of film thickness.

5.7

ISO 2811 Paints and varnishes - Determination of density.

5.8

ISO 3251 Paints, varnishes and plastics -- Determinatión of non-volatile-matter content.

5.9

ISO 4593 Plastics - Film and Sheeting - Determination of Thickness by Mechanical Scanning.

5.10 ISO 8130 Coating powders, 5.11

ISO 8501-1 :1988 Preparation of Steel Substrates before Application of Paints andRelated ProductsVisual Assessment of Surface Cleanliness- Part 1: Rust Substrates after Overall Removalof Previous Coating.

5.12 ISO 8501 -4:2006.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products -Visual assessment of surface cleanliness -- Part 4: Initial surface conditions, prepariltion grades and flash rust grades in connection with high-pressure water jetting. 5.13 ISO 8502-2.:2005.- Preparation of steelsubstrates before application of paints and related products -Testsfor the assessment of surface cleanliness -- Part 2: Laboratory determination of chloride on cleaned surfaces. 5.14 ISO 8502-3: 1992.- Preparation of steel substrates before application of paints and relatedproducts -Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 3: Assessment of dust on steel surfaces prepared for painting (pressure-sensitive tape method). 5.15 ISO 8502-4:1993.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products -Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 4: Guidance on the estimation of the probability of condensation prior to paint application. 5.16 ISO 8502-5:1998.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products -Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 5: Measurement of chloride on steel surfaces prepared for painting (ion detection tube method). 5.17 ISO 8502-6:2006.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products -Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 6: Extraction of soluble contaminants for analysis -The Bresle method.

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PROTECCIÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS


I

5.18

ISO 8502-8:2001.- Preparation of steel substrates befo re application of paints and related products -Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 8: Field method for the refractometric determination of moisture ..

5.19

ISO 8502-9:2005.- Preparation of steel substrates before applicatión of paints and related products -Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 9: Fieild method for the conductometric determination of water-soluble salts.

5.20

ISO 8502-11 :2005.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products -Tests for the assessment of surface cleanliness -- Part 11 : Field method for the turbidimetric determination of water-soluble sulfate.

5.21

ISO 8502-12:2003.- Preparation of steel substrates before application of paints and related products -Tests for the assessment of surface cleanliness - Part 12: Field method for the titrimetric determination of . water-soluble ferrous ions.

5.22

ISO 9000 :2000 Quality management and quality assurance standards.

5.23

ISO 11357-2:1999.- Plastics -- Differential scanning calorimetry (DSC) -- Part 2: Determination of glass transition te·mperature

5.24

ISO 15512 Plastics -- Determination of water content.

5.25

ISO 20340 Paints and varnishes -- Performance requirements for protective paint systems for offshore and related structures.

5.26 ISO 21809 Petroleum and natural gas industries -- External coatings for buried or submerged pipelines used in pipeline transportation systems. Part 2: Fusion-bonded epoxy co~tings . 5.27 Norma de Referencia NRF-006-PEMEX-2007 Ropa de Trabajo para los Trabaja.dores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. 5.28 Norma de Referencia NRF-007-PEMEX-2000 Lentes y Goggles de Seguridad, Protección Primaria de los Ojos. 5.29

Norma de Referencia NRF-008-PEMEX-2007 Calzado Industrial de Piel para Protección de los Trabajadores de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. .

5.30 Norma de 'Referencia NRF-014-PEMEX-2006 Inspección, Evaluación y Mantenimiento de Duetos Marinos. 5.31

Norma de Referencia NRF-047-PEMEX-2007 Diseño, Instalación y Mantenimiento de los Sistemas de Protección Catódica.

5.32 Norma de Referencia NRF-177-PEMEX-2007 Sistemas de Protección del Dueto Ascendente en la Zona de Mareas y Oleaje 5.33 Norma Oficial Mexicana NOM ~008-SECRE-1999, Control de la Corrosión Externa en Tuberías de Acero Enterradas y/o Sumergidas 5.34

Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

. é PEíVlEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios



5.35 Norma Oficial Mexicana NOM-010-STPS-1999 Condiciones de seguridad e higiene en los centros de trabajo donde se manejen, transporten, procesen o almacenen sustancias químicas capaces de generar . contaminación en el medio ambiente laboral. 5.36 Norma Oficial Mexic'ana NOM-052-SEMARNAT-2005, Que establece las características, el procedimiento de identificación, clasificación y los listados de los residuos peligrosos. 6. DEFINICIONES Y TERMINOLOGíA Los conceptos y definiciones en esta sección reflejan el uso común entre el personal involucrado en el control de la corrosión, yen especial se aplica a la forma en que se usan los términos en esta norma. 6.1

Acabado.- Es la capa del sistema que está en contacto con el medio ambiente y cuyas características protegen las capas subyacentes del sistema, además se utiliza para fines estéticos y para cumplir con un particular código de colores.

6.2

Aplicación en campo.- Operación que se lleva a cabo en el sitio de la instalación con equipo portátil y a la intemperie. .

6.3

Aplicación en planta.- Operación que se lleva a cabo en una instalación especialmente diseñada o acondicionada para este propósito.

6.4

Aplicador del recubrimiento.- Es la persona con experiencia y capacidad para realizar los trabajos de aplicación de recubrimientos anticorrosivos, designada por el contratista.

6.5

Compatible.-Es la característica de los sistemas de recubrimientos a no promover ninguna reacción química que altere su funcionamiento cuando se encuentran en contacto o aledaños a otro recubrimiento; así como su adherencia al sustrato metálico u otra capa previa de recubrimiento. .

6.6

Condiciones de exposición.- Ambiente del lugar, suelo o cuerpo de agua donde se localiza la instalación a proteger.

6.7

Contratista.-La persona que celebre contratos de obras públicas o de servicios relacionados con las mismas.

6.8

Curado.- Es la reacción química por medio de la cual se polimeriza y entrecruza una resina.

6.9

Detección de discontinuidades.- Operación mediante la cual se localizan las grietas o poros de un recubrimiento haciendo pasar un electrodo sobre la superficie recubierta de un tubo conectado a tierra, al encontrarse una discontinuidad del recubrimiento, se produce un arco eléctrico que cierra un .circuito con . alarma audible y/o visual.

6.10

Discontinuidad.-Imperfécción, grieta o poro del recubrimiento que llega hasta el sustrato.

6.11

Diseñador.- Es la persona encargada de llevar a cabo la planeación y diseño de un proyecto de construcción nueva.

6.12

Enlace.- Es la capa intermedia de recubrimiento, capaz de adherirse al primario y al acabado, además de funcionar como barrera de protección, para mejorar la eficiencia del ·sistema de protección anticorrosivo.

6.13

Fabricante.- Es la compañía que fabrica recubrimientos.

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6.14 Grado de limpieza.- Es la clasificación relacionada con la condición superficial de la tubería en cuanto a la presencia-de residuos y contaminantes. 6.15 Inspector (del recubrimiento).- Es la persona designada por el fabricante, capacitada y acreditada por una entidad certificadora para realizar los trabajos de inspección antes, durante y posterior a la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos de acuerdo a especificaciones. 6.16 Inteñase aguá-aire.- Sección de un ducto que cambia de una exposición sumergida en un manto acuífero (inundación) a una condición de exposición atmosférica. 6.11 Inteñase tierra-aire.- Sección de un ducto que cambia de una condición de exposición enterrada a una condición de exposición atmosférica. 6.18 Junta de campo.- Unión de tubería recubierta soldada en sitio. 6.19 Película.- Capa de recubrimiento. 6.20 Peñil de anclaje.- Es la profundidad y forma de la rugosidad máxima del perfil que se obtiene mediante la preparación de la sLJperficie del sustrato. 6.21

Preparación de supeñicie.- Acción de eliminar las impurezas presentes en la superficie metálica. Está en función del grado de limpieza y del perfil de anclaje requeridos por el sistema seleccionado.

6.22 Primario.- Parte de un sistema de recubrimientos cuyas funciones principales son adherits.e al sustrato metálico, inhibir la corrosión y presentar una superficie compatible para que las capas de enlace o acabado logren adherirse a ella. 6.23 Punto de rocío'.- Temperatura a la cuál se inicia. la condensación del vapor de agua contendio en el aire sobre la superficie del acero. 6.24 Recubrimiento anticorrosivo.- Es una barrera firmemente adherida a la superficie metálica a proteger que la aisla de los agentes agresivos del ambiente o del medio circundante. 6.25 Residente de obra.- .Servidor público designado por la dependencia o entidad de Petróleos Mexicanos, previo al inicio de la obra, quien es su representante ante el contratista y responsable directo de la supervisión, .vigilancia, control y revisión de los tréjbajos, incluyendo la aprobación de las estimaciones presentadas por los contratistas. 6.26 Sistema genérico.- Es él grupo de compuestos químicos que le dan características particulares a un recubrimiento. ' 6.27 Sistema de recubrimientos anticorrosivos.- Es el recubrimiento o combinación compatible de recubrimientos (por ejem. primario, enlace, acabado); para proveer una barrera protectora a un sustrato metálico en un ambiente corrosivo. Brea de alquitrán de hulla.- Recubrimiento a base de brea de alquitrán de hulla con propiedades termoplásticas, adherido al tubo por medio de una película de pintura primaria y reforzada con fibra de vidrio. 6.27.1 Ceras microcristalinas de petróleo.- Recubrimiento a base de ceras microcristalinas y aditivos derivados del petróleo, cuya aplicación puede ser en frío (en forma de cintas) y en caliente (en

J t PfaVjEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios



forma líquida), los aspectos específicos de este sistema se encuentran en fa norma NACE RP 0375-94. . 6.27.2 Cintas y mangas ~ermocontractiles.- Ligamento cruzado por radiación recubiertas con . mastique. Sellador de formulación especial. 6.27.3 Cintas de poliolefinas.- Sistemas a base de cintas de olefinas que pueden ser laminadas, viscoelásticas ó reforzadas. 6.27.4 Epóxicos.- Recubrimientos a base de resinas epóxicas poliméricas que puede ser aplicado en polvo que se funden al hacer contacto con el tubo previamente calentado o en forma líquida. 6.27.5 Poliuretanos.- Sistema de recubrimientos de resinas termofijas con características rígidas o flexibles . . 6.27.6 Tricapa.- Recubrimiento a base de polietileno o polipropileno extruído, adherido al tubo por medio de una capa de epóxico en polvo y una capa de adhesivo copolímero. 6.28 Suelo ácido.- Suelo cuyo pH es menor a 7. . 6.29 Suelo arcilloso.- Suelo consolidados con baja aireación. 6.30 Suelo básico.- Suelo ricos en carbonatos de calcio y magnesio principalmen'te, cuyo pH es mayor de 7. 6.31

Suelo rocoso.- Suelo arenosos y gravosos con alta aireación.

6.32 Sustrato.- Superficie metálica sobre la cual se va a aplicar un recubrimiento. 6.33 Tiempo de curado.- Es el tiempo requerido pa~a completarla reacción química después de la aplicación de los componentes del sistema. 6.34 Tubería enterrada.- Tubería del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en un suelo. No incluye la .alojada en el lecho marino. . 6.35 Tubería submarina.- Tubería del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en el mar.. 6.36 Tuberia sumergida.- Tubería del sistema de transporte por ducto que se encuentra alojada en zonas lacustres (cruces de rfos, lagunas, esteros, entre otros). 6.37 Zona de mareas y ofeajes.-Zona entre las elevaciones de -3,048 m (-10 pies) y +4,572 m (15 pies) medidos a partir del Nivel Medio del Mar. 7.

SíMBOLOS Y ABREVIATURAS

En el contenido de este documento, se mencionan diversas siglas y símbolos que se describen a continuación: 7.1

AFNOR NF

Asociación Francesa de Normalización (Association frangaise de normalisation).

7.2

API

Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute).

7.3

ASTM

Sociedad Americana de Pruebas y Materiales (American Society for Testing and

" ' PEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios



Materials).

7.4

AWWA

Asociación Americana delSistema de Agua (American Water Works Association).

7.5

ss

British Standards. Grados centígrados.

7.6

7.7

cP

Centipoise.

7.8

CNPMOS

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

7.9

CSA

Organización Canadiense de Estándares (Canadian Standard Organization).

7.10

DDV

Derecho de Vía.

7.11

DIN

Instituto Alemán de Normalización (Deutsches Institut fur Normung).

7.12

9

Gramos.

7.13

h

Horas.

7.14

ISO

Organización Internacional de Normas (International Standards Organization).

7.15

J

Joules.

7.16

kg

Kilogramos.

7.17

kJ

Kilojoules

7.18

Litros.

7.19

LFMN

Ley Federal sobre Metrología y Normalización.

7.20

LGPGIR

Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos y su Reglamento.

7.21

Ibf

Libra fuerza.

7.22

MPa

Mega Pascales.

7.23

m

Metro.

7.24

J.lm ·

Micras.

7.25

mil

Milésimas de pulgada.

7.26

mm

Milímetros.

7.27

min

Minutos .

' . ¡.D~e.x: Comité de Norl1lalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios



7.28

N

Newtons.

7.29

NACE

Asociación Nacional de Ingenieros en Corrosión (National Association of Corrosion Engineers).

7.30

NRF

Norma de Referencia.

7.31

NOM

Norma Oficial Mexicana.

7.32

n

Ohmios .

7.33

Oz

Onza.

7.34

PEMEX

Petróleos Mexicanos

7.35

pH

Grado d(¡l acidez o alcalinidad.

7.36

%

Porcentaje.

7.37

pulg

Pulgadas.

7.38

s

Segundos.

7.39

V

Voltios.

y Organismos Subsidiarios.

Esta norma de referencia cumple en cuanto al uso de unidades de medida SCFI-2002 "Sistema General de Unidades de Medida".

y sus sfmbolos según la NOM-008-

(

", p~ex Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

8.



DESARROLLO

En la tabla 1 se indican los sister:nas genéricos de recubrimientos que se consideran en esta norma. Sistema genérico Tricapa polipropileno Tricapa polietileno 2 Epóxicos en polvo adherido por fusión 3 Epóxicos Ifquidos de altos sólidos 4 Cintas de poliolefinas 5 Cintas y mangas termocontractiles 6 Ceras microcristalinas del petróleo 7 Poliuretanos 8 Brea de alguitrán de hulla 9 Tabla 1. Sistemas genéricos de recubrimientos anticorrosivos para la protección exterior de tuberías enterradas y/o sumergidas. No. 1

Para la protección anticorrosiva de las tuberías ascendentes en las zonas de mareas y oleajes, se debe aplicar la NRF~177-PEMEX-2007 "Sistemas de protección del ducto ascendente en la zona de mareas y oleaje". 8.1 Tuberías a proteger. La tubería enterrada y/o sumergida en zonas lacustres, así como las de zonas de interfase tierra-aire, agua-aire y tierra-agua, se debe proteger con recubrimientos anticorrosivos y su aplicación se debe hacer en planta o campo. La aplicación, inspección y pruebas de los sistemas de recubrimientos anticorrosivos, así como la rehabilitación deben cumplir con los criterios generales y requisitos mínimos de calidad que se establecen en esta norma de referencia. ' , ; '

8.2

Requerimientos generales de aceptación que deben cumplir los sistemas genéricos de recubrimientos anticorrosivos.

8.2.1 Temperatura de operación. El sistema de recubrimiento anticorrosivo debe conservar sus propiedades protectoras a la temperatura de servicio del ducto. 8.2.2 Condiciones críticas que influyen en el potencial de polarización de la tubería recubierta y sus efectos sobre los recubrimientos y la funcionalidad del sistema de protección catódica. El fabricante debe indicar el potencial de polarización máximo (mas electronegativo) que resiste el recubrimiento. Se debe conocer y considerar la información sobre las condiciones de exposición, como:

8.2.2.1 Dueto nuevo en DDV nuevo Los sistemas de recubrimiento que se apliquen en esta condición deben conservar sus propiedades protectoras a un potencial máximo de polarización en ausencia de caída óhmica IR

· p~EX': . Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORRO~IVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

NRF-026-PEMEX~2008

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.de -1.1 V, sin presentar desprendimiento catódico [NOM-008-SECRE-1999; NACE SP01892007]. '

8.2.2.2

Dueto nuevo en DDV compartido con otros duetos El sistema de recubrimiento que se aplique ·en · esta condición debe soportar un potencial máximo de polarización al menos igual al de los ductos alojados en el mismo DDV. Lo anterior a fin de evitar daños en el recubrimiento que soporta un potencial menor y además, que el ajuste necesario de los sistemas de protección catódica existentes sean menores.

8.2.2.3

Dueto en DDV compartido con líneas de energía eléctrica. En los casos en que exista interferencia de las Ifneas de energía eléctrica (alta o baja tensión) con los ductos a proteger, se debe realizar un estudio para que en la zona de influencia se aplique un recubrimiento que mitigue el riesgo de daño bajo esas condiciones particulares [NACE SP0177-2007].

8.2.3 Accesibilidad al sitio de la aplicación. El diseñador debe considerar las condiciones de espacio en las que se encuentra o localizará la tubería, con la finalidad de asegurar que el sistema propuesto sea factible de aplicarse en caso de limitación de espacios y además considerar los efectos adversos a otras estructuras vecinas. 8.3

Requerimientos mÍllimos de aceptación que deben cumplir los sistemas genéricos de recubrimientos anticorrosivos.

Todos los requerimientos mínimos de aceptación especificados en las tablas para cada uno de los sistemas genériGos mencionados en esta sección para todos los métodos de prueba y sus variantes son de carácter obligatorio.

.

PEIVIEX



NRF-026-PEMEX-2008

-1

PÁGINA 15 DE 65

.

8.3.1 Requerimientos mínimos de aceptación para él sistema 1 Tricapa polipropileno. . El sistema de recubrimiento 1 Tricapa polipropileno suministrado bajo esta norma debe ser para proteger duetos que transportan fluidos con temperaturas de hasta 120 oC y se debe evaluar por un laboratorio debidamente acreditado que cumpla con la LFMN y debe cumplir los requisitos de aceptación del numeral 8.3.1.1. El sistema de recubrimiento 1Tricapa polipropileno debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.1.2.

8.3.1.1

Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 1 Tricapa polipropileno Los materiales empleados en la fabricación del sistema 1 Tricapa polipropileno deben cumplir con de las tablas 1A, 18 Y 1C.

PRUEBA

TABLA 1A. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIO EPÓXICO EN POLVO REQUERIMIENTO UNIDADES Mínimo Máximo

MÉTODO DE PRUEBA

Densidad

La especificación del fabricante debe estar dentro de 50

gil

Contenido de humedad

No aplica

0.6

%

Tamaño de partícula, retenido en malla de 150 ¡.1m Tamaño de partícula, retenido en malla de 250 ¡.1m Tiempo de gel ado

No aplica

3

%

No aplica

0.2

%

CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente

±20% del valor nominal especificado por el fabricante

s

Dentro de lo especificado por el fabricante . 660 (9400) No aplica 6.1 No aplica 819 (11,600) No aplica No aplica 47.2 (1200)

kg/cm (lb/pulg 2 ) % 2 kg/cm (lb/pulg 2 ) V/Ilm (YLIl'liI)

Numeral 12.2 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente Numeral 12. 7 CAN/CSA-Z245.20~98 ó equivalente ASTM 0882 ó equivalente ASTM 0882 ó equivalente ASTM 0695 ó equivalente ASTM O 149 ó equivalente

Características térmicas Resistencia a la tensión Elongación Resistencia a la compresión Resistencia dieléctrica

Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente . Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente

2

f-BEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos subsidiarios

PRUEBA Densidad Elongación hasta la ruptura a 23 ±2 Oc Resistencia a la tensión a 23 ±2 Oc Velocidad de flujo a 230 °C/2.16 kg Punto de ablandamiento Vicat Temperatura de fragilización Contenido de agua . Resistencia al impacto a temperatura mínima

. PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

NRF-026-PEMEX-2008 PÁGiNA 16 DE 65

TABLA 1B. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS DE POLlPROPILENO REQUERIMIENTO UNIDADES Máximo Mínimo g/cm;j ±1 % del valor nominal especificado por el fabricante 400 No aplica % MPa ~ 12 No aplica (g/10 min) ± 20% del valor nominal especificado por el fabricante oC ~11 O No aplica oC -50 No aplica % No aplica ~ 0.1 kJ/m 2 ~ 3 No aplica

MÉTODO DE PRUEBA ASTM D 792 ó equivalente ISO 527 ISO 527 ASTM D 1238 ó equivalente ISO 306 ASTM D 746 Ó equivalente ISO 15512 ISO 179

TABLA 1C. REQUERIMIENTOS PARA ACABADO DE POLlPROPILENO REQUERIMIENTO UNIDADES PRUEBA Máximo Mínimo g/cm;j No aplica 0.890 Densidad No aplica 400 Elongación hasta la ruptura a 23 ±2 Oc % No aplica 60 Dureza Shore D No aplica MPa 20 Resistencia a la cedencia bajo tensión 2 No aplica kJ/m Resistencia al impacto a temperatura mínima ~3 oC No aplica ·130 Punto de ablandamiento Vicat No aplica % Contenido de agua ~0.05 No aplica min Tiempo de inducción de oxidación a 220 Oc ~30

8;3.1.2

MÉTODO DE PRUEBA ISO 1183 ISO 527 ISO 868 ISO 527 ISO 179 ISO 306 ISO 15512 ISO 11357

Pruebas del sistema 1 Tricapa polipropileno. Los recubrimientos clasificados como sistema 1 Tricapa polipropileno deben cumplir con .todas las pruebas de la tabla 1D Y 1E.

TABLA 10. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE ACERO REQUERIMIENTO UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA PRUEBAS EN LABORATORIO Mínimo Máximo Desprendimiento catódico 28 días a 23 oC, '-1.5 V (CU/CUS04) (Encendido). . Desprendimiento catódico 2 días?_65 oC, -1.5 V

No aplica

4

mm radio

NFA 49-711 ó equivalente

No aplica

4

mm radio

NFAA9-711 ó eguivalente

•

..

f."lEJv1EX:




TABLA 10. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DEACEPTACIÓN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE ACERO REQUERIMIENTO (CU/CUS04) (Encendido) mm radio NFA 49-711 Ó equivalente Desprendimiento catódico 28 dias a 95 oC, -1 .5 V No aplica 12 (Cu/CuS04) (Encendido) mm radio 14 Desprendimiento catódico 30 días a 108 oC, -1.5 V No aplica NFA 49-711 ó equivalente (CU/CUS04) (Encendido) N/mm Sin desprendimiento Resistencia al desprendimiento a 23 oC DIN 30678 ó equivalente N/mm NFA 49-711 ó equivalente 4 No aplica Resistencia al desprendimiento a 110°C J/mm DlN 30678 Ó equivalente 3.0 No aplica Resistencia al impacto NFA 49-711 ó equivalente Sin agrietamiento del polipropileno Flexibilidad NFA 49-711 ó equivalente mm Resistencia a la identación a 20 oC· No aplica 0.1 mm NFA 49-711 ó equivalente No aplica 0.4 Resistencia a la identación a 110°C % ISO 527 No aplica 400 Elongación hasta la ruptura a 23 ±2 Oc O_m 2 NFA 49-711 ó equivalente No aplica 108 Resistividad eléctrica V 25,000 DIN 30678 ó equivalente No aplica . Detección de discontinuidades REQUERIMIENTO UNIDADES PRUEBAS EN CAMPO MÉTODO DE PRUEBA Mínimo Máximo ISO 2808 125 (5) No aplica IJm (mils) Espesor del epóxico en polvo mm ASTM G 12 Ó equivalente 2.5 Espesor (dependiendo del diámetro externo de la 1.8 tubería) Ver Tabla 1 E Detección de discontinuidades a 25kV

Sin defectos

DlN 30678 ó equivalente

No aplica

TABLA 1E. REQUERIMIENTOS DE ACEPTACiÓN PARA ESPESORES RECUBRIMIENTOS TRI CAPA POLlPROPILENO APLICADOS SOBRE TUBERíA DE ACERO. (DIN 30678 Ó EQUIVALENTE) Diámetro externo (mm/pulg) Espesor mínimo de recubrimiento (mm/pulg) ::; > > >

100 (::; 4.0) 125::; 250 (>5::; 10) 300 ::; 500 (>12::; 20) 600 (> 24)

1.8 (0.07) 2.0 (0.08) 2.2 (0.09) 2.5 (0.1)

Los valores indicados en las tablas 1e para las distintas pruebas únicamente aplican para los espesores de la tabla 1E.

... .

-

¡::;EMEX ,


.

NRF-026-PEMEX-2008

PROTECCION CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

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8.3.2 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 2 Tricapa polietileno.

El sistE;lma de recubrimiento 2 Tricapa polietileno suministrado bajo esta norma se debe evaluar por un laboratorio acreditado que cumpla con la LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.2.1. El sistema de recubrimiento 2 Tricapa polietileno debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.2.2. 8.3.2.1.

Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 2 Tricapa polietileno

Los materiales empleados en la fabricación del sistema 2 Tricapa polietileno deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 2A, 2B, 2C y2D.

PRUEBA Densidad Contenido de humedad Tamaño de partícula, retenido en malla de 150 J..lm Tamaño de partícula, retenido en malla de 250 !-1m Tiempo de gelado

TABLA 2A. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS EPÓXICOS EN POLVO REQUERIMIENTO UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA Mínimo Máximo La especificaGión del fabricante debe estar dentro gIl Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente de 50 0.6 % No aplica Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente 3 % No aplica Numeral 12.5 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente

%

Numeral 12.5 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente

s

Numeral 12.2 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente

Resistencia a la tensión Elongación

±20% del valor nominal especificado por el fabricante Dentro de los parámetros No aplica especificado por el fabricante 660 (9400) No aplica No aplica 6.1

Resistencia a la compresión Resistencia dieléctrica

819 (11,600) 47.2 (1200)

kg/cm (lb/pulg V/J.I_111 (V/mil)

Características térmicas

No aplica

0.2

No aplica No aplica

Numeral 12.7 CAN/CSA-Z245.20-98 ó equivalente 2

kg/cm (Ib/pulg) % 2

2

ASTM D882 ó equivalente ASTM D882 ó equivalente )

ASTM D695 ó equivalente ASTM D 149 ó equivalente

.-

PEMEX


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TABLA 2B. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS EPÓXICOS LÍQUIDOS REQUERIMIENTO PRUEBA UNIDADES Mínimo Máximo g/cm;j Densidad de la resina base ± 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante 3 g/cm Densidad del agente curante ± 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante MPa-s Viscosidad de la resina base ± 15% del valor nominal especificado por el fabricante Viscosidad del agente curante MPa-s ± 15% del valor nominal especificado por el fabricante Contenido equivalente de epóxicos ±-10% del valor nominal especificado por el fabricante Contenido de sólidos de la mezcla de base y 95 % masa No .aplica endurecedor OC ~95 Temperatura minima de transición vítrea Tiempo de gelado (Componentes mezclados) ± 20% del valor nominal especificado por el S fabricante

MÉTODO DE PRUEBA ISO 2811 ISO 2811 A5TM D 2196 ó equivalente . A5TM D 2196 ó equivalente A5TM D 1652 ó equivalente ISO 3251 ISO 11357-2 ISO 8130

TABLA 2C. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS DE POLlETILENO REQUERIMIENTO

PRUEBA

Mínimo

UNIDADES

Máximo

Elongación hasta la ruptura a 23 ±2 Oc Resistencia a la cedencia bajo tensión a 23 ±2 Oc Contenido de agua Temperatura de fragilización Velocidad de flujo a 190 °C/2.16 kg Densidad

No aplica ~ 0.1 -50 . No aplica . ± 20% del valor nominal especificado por el fabricante ± 1% del valor nominal especificado por el fabricante

g/10 min 3 g/cm

Punto de ablandamiento Vicat

10 arriba de la tem~ratura máxima de diseño

°C

600 ~8

No aplica No aplica

% MPa %

oC

MÉTODO DE PRUEBA ISO 527 ISO 527 ISO 15512 A5TM D 746 ó equivalente A5TM D 1238 ó equivalente A5TM D 792 ó D 1505 ó equivalentes A5TM D 1525 ó equivalente

....

•

PElv1EX


PRUEBA

NRF-026-PEMEX-2008


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TABLA 2D. REQUERIMIENTOS PARA RESINAS BASE DE POLlETILENO REQUERIMIENTO UNIDADES Máximo Mínimo

Densidad Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (MD) Densidad alta (HD) . Elongación hasta ruptura Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (M O) Densidad alta (HD) Velocidad de flujo (190 °C/2.16 kg) Densidad baja (LO) Densidad lineal baja (LLD) Densidad media(MD) Densidad alta (HD) Dureza Shore O Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (MD) -Densidad alta (HD) Resistencia a la cedencia bajo tensión Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (M O) Densidad alta (HD) Tiempo de inducción de oxidación a 210 oC Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (MD) Densidad alta (HD) Temperatura de fragilización Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (MD) Densidad alta (HD) Resistencia al agrietamiento ambiental por esfuerzos . Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (MD) Densidad alta (HD) Punto de ablandamiento Vicat Densidad baja (LO), Densidad lineal baja (LLD) Densidad media (MD) .

No aplica 0.925 0.940

0.925 0.940 No aplica

600 600 600

No aplica No aplica No aplica

0.15 0.5 0.1 0.15

0.6 2.0 1.0 0.80

45 50 60


9.7 12.4 18.5


~30 ~30


-70 -70 -70


300 300 300


90 110

No aplica No aplica

~30

MÉTODO DE PRUEBA

g/cm3

ISO 1183

%

ISO 527

g/10 min

ASTM D 1238 ó equivalente

ISO 868

MPa

ISO 527

min

ISO 11357

oC

ASTM O 746 ó equivalente

h (Condición "C")


oC

ASTM O 1525 ó equivalente

f=1JEMEX Comite de Nonnalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PRUEBA Densidad alta (HD)

8.3.2.2



TABLA 20. REQUERIMIENTOS PARA RESINAS BASE DE POLlETILENO REQUERIMIENTO UNIDADES Mínimo Máximo 120 No aplica

MÉTODO DE PRUEBA

Pruebas del sistema 2 Tricapa polietileno. Los recubrimientos clasificados como sistema 2 Tricapa polietileno deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 2E y 2F.

TABLA 2E. REQUERIMIENTOS DE MíNiMOS DE ACEPTACiÓN PARA RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlETILENO APLICADOS SOBRE ACERO REQUERIMIENTO UNIDADES PRUEBAS EN LABORATORIO MÉTODO DE PRUEBA Mínimo Máximo No aplica mm radio Desprendimiento catódico, 28 días a 20 oC, 15 Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.211.5 V, 3% NaCI (CUiCUS04) (Encendido) 2006 ó equivalente mm radio De acuerdo al requerimiento del área Desprendimiento catódico, 28 días a la Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.21usuaria 2006 ó equivalente temperatura máxima de diseño, -1.5 V, 3% NaCI (CU/CUS04) (Encendido) 5 (0.2) mm (pulg) radio Numeral 12.3 CAN/CSA Z245.21Desprendimiento catódico 24 horas a 65 oC, -3.5 V-CU/CUS04, 3% NaCI 2006 ó equivalente (Encendido) . 3 No aplica J/mm del espesor total del sistema Numeral 12.12 CAN/CSA Resistencia al impacto Z245.20-98 ó equivalente Sin agrietamiento del polietileno Flexibilidad Numeral 12.11 CAN/CSA Z245.2098 ó equivalente Resistencia al desprendimiento 150.0 No aplica N Numeral 12.4 012.5 CAN/CSA Z245.21-98 ó equivalente Resistencia a la tensión en el punto de ASTM O 638 ó equivalente 8.5 MPa No aplica cedencia LO ó LLD 11.0 No aplica MD 17.0 No aplica HD Elongación hasta ruptura % 300 No aplica ASTM O 638 ó equivalente Envejecimiento por calor 65 No aplica % de la resistencia a la tensión en Numeral 12.6 CAN/CSA Z245.21el punto de cedencia; mínimo de 98 ó equivalente elongación 150%

:v

§

...

f.!llEMmx


PROTECCiÓN .cON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRAClAS y lo"SUMERGIDAS


PRUEBAS EN CAMPO

REQUERIMIENTO Máximo Mínimo No aplica 125 (5) 3.0 0.85

Espesor del epóxico en polvo Espesor (dependiendo del diámetro de la tubería y de la densidad del polietileno, ver · tabla 2F) No aplica Detección de discontinuidades (10 V por cada !-1m de espesor total del recubrimiento, hasta un máximo de 15,000 V).

UNIDADES

MÉTODO DE PRUEBA

!-1m (mils) mm

ISO 2808 Numeral 6.2.3 CAN/CSA Z245.2198 ó equivalente

:52

Defectos

~2ó

Defecto

Numerales 7.4.2,8.2 Y 8.3CAN/CSA Z245.21-98 equivalente

Ó

1 > 300 mm de longitud axial

TABLA 2F. REQUERIMIENTOS DE ACEPTACiÓN PARA ESPESORES RECUBRIMIENTOS TRICAPA POLlETILENO APLICADOS SOBRE TUBERíA DE ACERO. t:spesor mlmmo ae recubrimiento (mm/pulg) Diámetro externo (mm/pulg) Espesor del primario Espesor del adhesivo Espesor del polietileno LD ó LLD MD . HD 0;05 (0.002) 0.05 (0.002) 1.80 (0.07) 1.00 (0.04) 0.85 (0.03) < 100 « 3.9) 2.00 (0.08) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002) 100 a 250 (3.9 a 9.8) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04) 2.20 (0.09) > 250 a 500 (>9.8 a 19.7) 2.50(0.10) 1.15(0.05) 1.00(0.04) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002) > 500 a 800 (>19.7 a 3.1.5) 0.05 (0.002) 0.05 (0.002) 3.00 (O; 12) 1.15 (0.05) 1.00 (0.04) > 800 (>31.5)

Los valores indicados en la tabla 2C para lás distintas pruebas únicamente aplican para los espesores mencionados en la tabla 2F.

, ~.

=

-

¡.JIENiEX


NRF-026-PEMEX-2008


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8.3.3 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión El sistema de recubrimiento 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión suministrado bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.3.1 El sistema de recubrimiento 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.3.2. 8.3.3.1

Pruebas de laboratorio de los materiales para el sistema 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión. Los materiales empleados en la fabricación del sistema 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión deben cumplir con con todas las pruebas de la tabla 3A.

PRUEBA

TABLA 3A. REQUERIMIENTOS PARA POLVO EPÓXICO MATERIA PRIMA REQUERIMIENTO UNIDADES Mínimo Máximo

Densidad • Contenido de humedad Tamaño de partícula, retenido en malla de 150 Jlm Tamaño de partícula, retenido en malla de 250 Jlm Tiempo de gelado Tiempo de curado Características térmicas

8.3.3.2

Especificado por el fabricante No aplica 0.6 No aplica 3 0.2 No aplica ±20% del valor nominal especificado por el fabricante Especificado por el fabricante Especificado por el fabricante Es~ecificado por el fabricante

g/mi

% "%

MÉTODO DE PRUEBA A71S0 21809-2:2007 A5 ISO 21809-2:2007

%

A6 ISO 21809-2:2007

s

A3 ISO 21809-2:2007

s s

A2 ISO 21809-2:2007 A2 ISO 21809-2:2007 A8 ISO 21809-2:2007

Pruebas del sistema 3 Epóxicos en "polvo adheridos por fusión. Los recubrimientos clasificados como sistema 3 Epóxicos en polvo adheridos por fusión deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 38.

TABLA 38. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA EPÓXICOS Er;{POLVO ADHERIDOS POR FUSiÓN APLICADOS SOBRE ACERO. REQUERIMIENTO PRUEBAS EN LABORATORIO UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA Mínimo Máximo Detección de discontinuidades a 5V/lJm

No debe presentar

Resistencia al Impacto a 1.5 J-

Sin defectos

Numeral 10.2.3.6 ISO 218092:2007 ISO 21809-2:2007

· ~~ex Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

NRF-026-PEMEX-2008


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TABLA 3B. REQUERIMIENTOS MíNIMOS

DE ACEPTACiÓN PARA EPÓXICOS EN POLVO ADHERIDOS POR FUSION APLICADOS SOBRE ACERO. REQUERIMIENTO Mínimo Máximo

PRUEBAS EN LABORATORIO

Porosidad en sección transversal Porosidad en la interfase Penetración (-40 Oc a 93 OC) Características térmicas Desprendimiento catódico 24 horas, 65±3 oC, -3.5 V-Cti/CUS04, 3% NaCI, (Encendido) Desprendimiento catódico . 28 días, 20±3 oC, -1.5 V-CU/CUS04, 3%NaCI, (Encendído) Desprendimiento catódico 28 días, 65±3°C, -1.5 V-CU/CUS04, 3%NaCI, (Encendido) Adherencia después de inmersión en agua caliente, 24 horas a 65±3 oC Adherencia después de inmersión en agua caliente, 28 días a 65±3 oC . Flexibilidad a O oC 350 IJm - 500 IJm de espesor de recubrímiento. . Resistencia dieléctrica . Resistividad eléctrica 100 días, #5 NaCI, 80 oC Cámara de niebla salina Cámara de humedad Intemperismo acelerado

:5 A la especificada Em el método de prueba :5 A la especificada en el método de prueba

O Cumpla con la especificación del fabricante No aplica ' 8

'.

MÉTODO DE PRUEBA

ISO 21809-2:2007 ISO 21809-2:2007 ASTM G17 ó equivalente A.81S0 21809-2:2007

% mm de radio

A.9 ISO 21809-2:2007 No aplica

8

mm de radio A.9 ISO 21809-2:2007

No aplica

15

mm de radio A.91S0 21809-2:2007

Grado 1

Grado 3

Grado 1

Grado 3

A.15 ISO 21809-2:2007 A.15 ISO 21809-2:2007

2.0 0 Sin agrietamiento 46.5(1180) No aplica

A.12 ISO 21809-2:2007No aplica 108

V/lJm (V/mil) O_m 2 .

REQUERIMIENTO Mínimo Máxímo

350 (14)

1

No aplica 3

ASTM 0149 ó equivalente ASTM 05682 ó equivalente

Sin ampollamiento, sin cuarteaduras u óxido, sin decoloración, sin pérdida de adherencia (1000 h) Sin ampollamiento cuarteaduras u óxido 1000 h mínimo Superficie talqueada, sin cuarteaduras o quiebres

PRUEBAS EN CAMPO

Espesor Adherencia

UNIDADES

ASTM 8117 ó equivalente ASTM 02247 ó equivalente ASTM G152 o equivalente ASTM G 153 ó equivalente UNIDADES

Jlm (míls)

MÉTODO DE PRUEBA

Numeral 9.4 ISO 21809-2:2007 Numeral 12.14 CAN/CSA Z245.20-98 ó equivalente

Los valores indicados en la tabla 38 para las distintas pruebas únicamente aplican para los espesores indicados en esta misma.

-

PEMEX


NRF-026-PEMEX-2008

PROTECCIÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y /0 SUMERGIDAS

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8.3.4 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos . . El sistema de recubrimiento 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos sUministrados bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos 'de aceptación del numeral 8.3.4.1 El sistema de recubrimiento 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos debe inspeccionarse, el recubrimiento aplicado debe cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.4.2,

8.3.4.1

Pruebas de laboratorio d~ materia prima del sistema 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos. Los materiales empleados en la fabricación del sistema 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos deben cumplir con todas las pruebas de las . tablas 4A, 48 Y 4C. .

PRUEBA Densidad Viscosidad Brookfield Contenido equivalente epóxico

PRUEBA Densidad Viscosidad Brookfield

PRUEBA

. TABLA 4A. REQUERIMIENTOS PARA RESINA BASE REQUERIMIENTO Mínimó Máximo

± 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante ± 15% del valor nominal especificado por el fabricante ± 10% del valor nominal especificado por el fabricante

g/cm cP

UNIDADES 3

TABLA 4B. REQUERIMIENTOS PARA ENDURECEDOR REQUERIMIENTO UNIDADES Máximo Mínimo g/cm;S ± 0.05 del valor nominal especificado por el fabricante cP + 15% del valor nominal especificado por el fabricante TABLA 4C. REQUERIMIENTOS PARA EPÓXICO CURADO REQUERIMIENTO Mínimo

Máximo

Resistencia dieléctrica Resistividad volumétrica Elongación

15.75 (400) 1014 1

Resistencia a la tensión Absorción de agua (24 hrs )

163 (2,320)

No aplica No aplica Especificado fabricante No aplica

No aplica

0.60

UNIDADES

V/)Jm (V/mil) .

n-cm por

el %

kg/cm 2 (lb/pulg 2 ) %

METODO DE PRUEBA ISO 2811 ASTM D 2196 ó equivalente ASTM D 1652 ó equivalente

METODO DE PRUEBA ISO 2811 . ASTM O 2196 Ó equivalente

MÉTODO DE PRUEBA ASTM O 149 ASTM D 257 ASTM D 638

equivalente equivalente equivalente

ASTM D 638 ó equivalente ASTM D 570 ó equivalente

... •

PENI~


PRUEBA Porcentaje de sólidos Temperatura de transición vítrea

8.3.4.2

NRF-026-PEMEX-2008 PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

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TABLA 4C. REQUERIMIENTOS PARA EPÓXICO CURADO REQUERIMIENTO UNIDADES Máximo Mínimo % peso 85 100 por el 5 por encima de la Especificado temperatura de operación fabricante · de la tubería

oc

MÉTODO DE PRUEBA ASTM D5201 ó equivalente ISO 11357-2

Pruebas del sistema 4 Epóxicos líquidos de altos sólidos.

Los recubrimientos clasificados como sistema 4 Epóxicos IfcllJidos de altos sólidos_deben cumplirlos requerimientos de la tabla 4D. TABLA4D. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA-RECUBRIMIENTOS EPÓXICOS LÍQUIDOS DE ALTOS SÓLIDOS APLICADOS SOBRE ACERO. REQUERIMIENTO UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA PRUEBAS EN LABORATORIO Máximo Mínimo Especificado por el fabricante. ASTM D 2240 ó equivalente 63 Dureza Shore D a 23 ° C 10 (0.4) Sin ampollas mm (pulg) radio No aplica ASTM G 8 ó equivalente Desprendimiento catódico 28 días a 21 - 25 oC, -1.5 V-CU/CUS04 (Encendido) 25.4 (1 .0) a 90 días. ASTM G 42 ó equivalente mm (pulg) radio Desprendimiento catódico a la temperatura máxima .10 (0.4) a 28 días. Sin ampollas de operación. Requerida cuando el tubo opera a Sin ampollas altas temperaturas mínimo 60 oC, -1.5 V-CU/CUS04 (Encendido) 5 (44) No aplica J (pulg-Ibf) ASTM G 14 ó equivalente Resistencia al impacto a 23 oC Flexibilidad a 23 oC 2.0 No aplica %. ASTM D 522 ó equivalente 2 2 140.7 (2,000) No aplica kg/cm (lb/pulg ) ASTM D 4541 ó equivalente Resistencia al desprendimiento a 23 oC O 3 ASTM G 160 ó equivalente Resistencia a microorganismos 1000 (40) Ciclos/mil (Ciclos/¡.Jm) ASTM D 4060 ó equivalente Resistencia a la abrasión

PRUEBAS EN CAMPO Espesor total . Adherencia Detección de discontinuidades

REQUERIMIENTO Mínimo 700 (27) 70 (1000) 6,500

UNIDADES

Máximo Especificado por el fabricante No aplica Especificado por el fabricante ··,

Jlm (mils) 2 2 kg/cm (lb/pulg )

V

MÉTODO DE PRUEBA ASTM G 12 ó equivalente ASTM D 4541 ó equivalente NACE RP 0274 ó equivalente

f:lEM¡i¡'¡X . Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

NRF-026-PEMEX-2008


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8.3.5 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 5 Cintas de poliolefinas Sistema 5A. Cintas de poliolefina laminadas Las cintas de poliolefinas laminadas (Sistema 5A) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.1 El recubrimiento de cintas de poliolefinas laminadas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.2.

8.3.5.1

Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 5A de Cintas de poliolefinas laminadas. Los materiales empleados en la fabricación del sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 5A.1, 5A.2, 5A.3 Y 5AA. TABLA 5A.1. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS REQUERIMIENTO

PRUEBA Sólidos en volumen Espesor de capa húmeda Contenido de orgánicos volátiles (COV) Punto de flasheo

12 50.8 (2)

O -12

UNIDADES

Máximo

Mínimo

% 101.6 (4) 600

J..lm (mils)

gIl

OC

TABLA 5A.2. REQUERIMIENTOS PARA CINTAS SENSIBLES A LA PRESiÓN (CAPA INTERNA) REQUERIMIENTO UNIDADES PRUEBA Mínimo Máximo 635 (25) 500 (20) Espesor ¡.tm (mils) 88 (50) N/10-mm (Ib/pulg)-ancho 52 (30) Resistencia a la tensión 400 % 100 Elongación hasta ruptura N/10-mm (oz/pulg)-ancho 21.9 (200) No aplica Adherencia en acero primado 22,000 (550) V/mm (V/mil) 18,000 (450) . Resistencia dieléctrica 450,000 . 550,000 Megaohms Resistencia aislante 2 g/24 h/100 cm 0.035 (0.25) 0.025 (0.15) Velocidad de transmisión de vapor de agua 2 (g/24 h/100 pulg )

MÉTODO DÉ PRUEBA ASTM .D 5201 ó ASTM O 1000 ó ASTM O 3960 ó ASTM 01310 ó

equivalente equivalente equivalente equivalente

MÉTODO DE PRUEBA ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

O 1000 ó equivalente O 1000 ó equivalente O 1000 ó equivalente O 1000 ó equivalente O 1000 ó equivalente O 1000 ó equivalentes E 96 ó equivalente

... •

f:i~E'X


NRF-026-PEMEX-2008


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- - -

PRUEBA Espesor Resistencia a la tensión Elongación hasta ruptura Adherencia al respaldo Resistencia dieléctrica Resistencia aislante

PRUEBA Espesor Resistencia a la tensión Elongación hasta ruptura Resistencia dieléctrica Adherencia al respaldo y capa interna

8.3.5.2

TABLA 5A.3. REQUERIMIENTOS PARA CINTAS LAMINADAS (CAPA INTERMEDIA) REQUERIMIENTO UNIDADES Máximo Mínimo 635 (25) 500 (20) 11m (mils) 88 (50) 18 (10) N/10-mm (Ib/pulg) -ancho 60 400 % 2 (20) No aplica N/10-mm (ozlpulg)-ancho 22,000 (550) V/mm (V/mil) 18\000 (450) Megaohms 600,000 · 400,000 TABLA 5A.4. REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiÓN REQUERIMIENTO Mínimo Máximo 500 (20) 750 (30) 35 (20) 114 (65) 100 500 18,000 (450) No aplica 2 (?O) . No aplica

MÉTODO DE PRUEBA AST.M O 1000 ó equivalente ASTM D 1000 ó equivalente ASTM D 1000 ó equivalente AWWA C-214 ó equivalente ASTM D 1000 ó equivalente ASTM O 257 ó equivalentes

MECÁNICA UNIDADES

MÉTODO DE PRUEBA

11m (mils) ASTM D 1000 ó equivalente N/10-mm (Ib/pulg) -ancho. ASTM D 1000 ó equivalente % ASTM D 1000 ó equivalente V/mm (V/mil) ASTM D 1000 ó equivalente N/10-mm (ozlpulg) -ancho AWWA C-214 ó equivalentes

Pruebas del sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas. Los recubrimientos clasificados como sistema 5A Cintas de poliolefinas laminadas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 5A.5.

TABLA 5A.5. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINAS APLICADOS SOBRE ACERO. REQUERIMIENTO PRUEBAS EN LABORATORIO UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA Máximo Mínimo Elongación hasta ruptura 100 600 % ASTM D 1000 ó equivalente No aplica Resistencia dieléctrica V/mm (V/mil) 18,000 (450) ASTM D 1000 ó equivalente 8.64 No aplica mm Resistencia al deslizamiento por esfuerzo de Alyeska ShearTestTPO-206 ó suelos 24 horas a Temp .. máxima operación equivalente 25.4 (1) Desprendimiento catódico 30 dias, 21-25 oC, -1 .5 No aplica mm (pulg) radio ASTM G 8 óequivalente V (CU/CUS04) (Encendido) No aplica J Resistencia al impacto. Caída de peso 2.35 ASTM G 14 ó equívalente 2 0.025 (0.15) g/24 h/100 cm Velocidad de transmisión de vapor de agua del ASTM E; 96 ó equivalente No aplica

!-----

...

liI r-aeviEX

NRF-Q26-PEMEX-2008



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TABLA 5A.5. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINAS APLICADOS SOBRE ACERO. REQUERIMIENTO UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA PRUEBAS EN LABORATORIO Máximo Mínimo sistema completo Resistividad volumétrica Resistencia al impacto. Caída de peso. PRUEBAS EN CAMPO Espesor total Adherencia al acero primado Detección de discontinuidades

15

No aplica 6.0 x 10 Sin defectos después de 30 caídas 454 kg REQUERIMIENTO Mínimo 1,000 (40) 21.9 (20) 7,000

(g/24 h/100 pulg Q-cm

)

J UNIDADES

Máximo 3,000 (125) No aplica 10,600

2

flm (mils) N/10 mm (ozlpulg)-ancho V

ASTM D 257 ó equivalente ASTM G 14 ó eguivalente MÉTODO DE PRUEBA ASTM D 1000 ó equivalente ASTM D 1000 ó equivalente NACE RP-0274 ó equivalente

Sistema 58. Cintas de poliolefina viscoelásticas Las cintas de poliolefinas viscolelásticas (Sistema 58) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.3 El recubrimiento de cintas de poliolefinas viscolelásticas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.4.

8.3.5.3

Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 58 de Cintas de poliolefinas viscoelásticas. Los materiales empleados en la fabricación del sistema 58 Cintas de poliolefinas viscoelásticas deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 58.1 y 58.2.

PRUEBA Espesor (únicamente cinta) Densidad Elongación Absorción de humedad Permeabilidad Resistencia eléctrica específica

TABLA 5B.1. REQUERIMIENTOS PARA CINTA Y PASTA ANTICORROSIVA VISCOELÁSTICA REQUERIMIENTO UNIDADES Mínimo Máximo 1800 (71) 1.4 100 No aplica No aplica 10-8

2200 (87) - 1.6 No aplica 0.03 0.2

flm (mils) 3 g/cm

% %

2

g/m /dia

illm 2

METODO DE PRUEBA ISO 4593 ASTM D 792 ó equivalente ASTM D 1000 óequivalente ASTM D 570 ó equivalente ASTM E 96 ó equivalente BS EN 12068 ó equivalente

. ~EMex Comité de Nonnalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PRUEBA

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TABLA 5B.2.'REQUERIMIENTOS PARA CINTA EXTERIOR DE PROTECCiÓN MECÁNICA DE PVC REQUERIMIENTO UNIDADES Mínimo Máximo

Espesor Resistencia a la tensión Elongación hasta ruptura Voltaje dieléctrico de ruptura

8.3.5.4

NRF-026-PEMEX-2008


500 (20) 52 (30) 200 ' 15,000

555 (22) 88 (50) No aplica No aplica

~m (mils) N/10 mm (Ib/pulg)-ancho

% V

METO DO DE PRUEBA

ISO 4593 ASTM D 1000 ó equivalente ASTM D 638 ó equivalente ASTM D 149 ó equivalente

Pruebas del siste'!la 58 Cintas de poliolefina viscoelásticas. Los recubrimientos clasificados como sistema 5B Cintas de poliolefina viscoelásticas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 5B.3.

TABLA 5B.3. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACIÓN PARA RECUBRIMIENTOS MULTICAPA DE CINTAS DE POLlOLEFINA VISCOELÁSTICAS APLICADAS SOBRE ACERO. REQUERIMIENTO PRUEBAS EN LABORATORIO UNIDADES METODO DE PRUEBA Mínimo Máximo

15

No aplica

J

Resistencia a la indentación 10 Desprendimiento catódico 30 días, 70 oC, -1.5 V - O CU/CUS04 (Encendido)

600 No aplica

N/mm 2 mm (pulg) radio

Resistencia al impacto

REQUERIMIENTO

PRUEBAS EN CAMPO

Espesor total Adherencia al acero primado Detección de discontinuidades

Mínimo

2,300 (90) 0.5 15,000

UNIDADES

Máximo

3,200 (125) No aplica 25,000

Jlm (mils) N/mm ' V

Anexo H, SS EN 12068 ó equivalente SS EN 12068 ó equivalente ASTM G 42 ó equivalente METODO DE PRUEBA

ASTM D 1000 ó equivalente ASTM D 1000 ó equivalente NACE SP0188 Ó equivalente

Sistema 5C. Cintas de poliolefina reforzadas. Las cintas de poliolefinas reforzadas (Sistema 5C) suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.5 El recubrimiento de cintas de poliolefinas reforzadas debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.5.6.

S

FlEMEX


8.3.5.5

NRF-026-PEMEX-2008


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Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema

se de Cintas de poliolefinas reforzadas.

Los materiales empleados en la fabricación del sistema 5C Cintas de poliolefinas reforzadas deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 5C.1, 5C.2 y 5C.3. TABLA 5C.1 REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS REQUERIMIENTO

PRUEBA Sólidos en volumen Espesor de capa húmeda Contenido de orgánicos volátiles (COV) Punto de flasheo

Mínimo

UNIDADES

Máximo

%

12 50.8 (2)

101.6(4) 600

O

f.tl1l (mils) g/l

oC

-18

MÉTODO DE PRUEBA ASTM ASTM ASTM ASTM

D 5201 ó equivalente D 1000 ó equivalente D 3960 ó equivalente · D 1310 ó equivalente

TABLA 5C.2 REQUERIMIENTOS PARA CINTAS REFORZADAS (CAPA ÚNICA) REQUERIMIENTO

PRUEBA Espesor Resistencia a la tensión Elongación hasta ruptura Adherencia en acero primado Resistencia dieléctrica Velocidad de transmisión de vapor de agua

Mínimo 1000 (40) 19.25(110)

O 21.9 (200) 12,000 (300) N/A

Máximo 1375 (55) N/A 35 No .aplica 22,000 (550) 0.035 (0.25)

UNIDADES ¡.tm (mils) N/10-mm (Ib/pulg)-ancho % N/10-mm (oz/pulg)-ancho V/mm (V/mil) g/24 h/100 cm 2 (g/24 h/100 pulg 2 )

MÉTODO DE PRUEBA ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

D 1000 ó equivalente D 1000 ó equivalente D 1000 ó equivalente D 1000 ó equivalente D 1000 ó equivalente E 96 ó equivalente

TABLA 5C.3 REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiÓN MECÁNICA REQUERIMIENTO

PRUEBA Espesor Resístencia a la tensión Elongación hasta ruptura

Mínimo 400 (20) 100 (67) O

Máximo 750 (30) N/A 50

UNIDADES

¡.tm (mils) N/10-mm (Ib/pulg) -ancho %

MÉTODO DE PRUEBA ASTM D 1000 ó equivalente ASTM O 1000 ó equivalente ASTM b 1000 ó equivalente

r -

-_ ..

I

I

i

f.3ErViEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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.PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

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8.3.5.6

Pruebas del sistema 5C Cintas de poliolefina reforzadas. Los recubrimientos clasificados como sistema 5C Cintas de poliolefina reforzadas deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 5C.4. "

TABLA 5C.4 REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN pARA RECUBRIMIENTOS DE CINTAS DE POLlOLEFINAS REFORZADAS APLICADAS SOBRE ACERO. REQUERIMIENTO

PRUEBAS EN LABORATORIO Elongación hasta ruptura Resistencia dieléctrica Desprendimiento catódico 30 días, 21-25 oC, -1.5 V1.5 V (CU/CUS04) (encendido) " Resistencia al impacto. Caída de peso Velocidad de transmisión de vapor de agua del sistema completo Resistividad volumétrica PRUEBAS EN CAMPO

Mínimo

o

UNIDADES

Máximo

MÉTODO DE PRUEBA

12,000 (300) No aplica

35 No aplica 25.4 (1)

% " V/mm (V/mil) mm (pulg) radio

ASTM D 1000 ó equivalente ASTM O 1000 ó equivalente ASTM G 8 ó equivalente

2.6 No aplica

No aplica 0.035 (0.25)

"N/m 2 g/24 h/100 cm 2 (g/24 h/100 pulg

ASTM G 14 ó equivalente ASTM E 96 ó equivalente

No aplica

Mínimo 1,000 (40) Espesor sin protección mecánica 1,250 (50) Espesor total con protección mecánica 21.9 (20) Adherencia al acero primado Detección de discontinuidades sobre el espesor 7,900 del recubrimiento sin protección mecánica

12

1.6 X 10 REQUERIMIENTO

Máximo 2,000 (80) 2,500 (100) No aplica 11,200

)

n-cm

ASTM D 257 ó equivalente " UNIDADES

f.lm (mils) " f.lm (mils) N/10 mm (ozlpulg)-ancho Volts

MÉTODO DE PRUEBA ASTM ASTM ASTM NACE

D 1000 ó equivalente D 1000 ó equivalente D 1000 ó equivalente RP-0274 ó equivalente "

PEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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8.3.6 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles. El sistema de recubrimiento 6 Cintas y mangas termocontractiJes suministradas bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.6.1. 8.3.6.1

Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles. Los materiales empleados en la fabricación del sistema 6 Cintas y mangas termocontractiles deben cumplir con todas las pruebas de las tablas 6A, 6B Y 6C.

PRUEBA Resistencia a la tensión a 23 oC Elongación hasta ruptura . Envejecimiento por calor seguido por elongación hasta ruptura (21 días a 150 OC) Tenacidad a 23 oC Dureza Shore D . Fuerza de contracción Resistividad Choque térmico lJor 4 hrs a 225 ° C

TABLA 6A. REQUERIMIENTOS PARA RESPALDOS REQUERIMIENTO UNIDADES Máximo· Mínimo 2 kg/cm (lb/pulg 2 ) 154.8 (2200) No aplica No aplica % 400 No aplica % 200

2,815 (40,000) 50 2.46 (35) 1015

No aplica No aplica No aplica No aplica Sin fisuras a la vista, sin fluir o escurrir

UNIDADeS

85

170

oC

17.6(250)

56.3 (800)

kg/cm (lb/pulg

1.76 (25)

3.5 (50)

)

n -cm

Máximo

Mínímo

2

kg/cm 2 (lb/pulg 2 )

TABLA 6B. REQUERIMIENTOS PARA ADHESIVOS REQUERIMIENTO

PRUEBA Punto de ablandamiento anillo y bola (dependiendo de la temperatura máxima de operación) Cizalladura por traslape á 23 oC (dependi~ndo de la temperatura máxima de operación) Cizalladura por traslape a temperatura de operación de 60 oC a 120 oC (dependiendo de la temperatura máxima de operación)

2

kg/cm (lb/pulg

MÉTODO DE PRUEBA ASTM D 638 ó equivalente ASTM D 638 ó equivalente ASTM D 638 ó equivalente ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

D 882 ó equivalente D 2240 ó equivalente D 638 ó equivalente D 257 ó equivalente D 2671 ó equivalente

. MÉTODO DE PRUEBA ASTM E 28 ó equivalente

2

2

2

2

kg/cm (lb/pulg

)


)


•

. P/iaViEX


NRF-026-PEMEX-2008


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PRUEBA Espesor Resistencia al impacto Resistencia a la penetración (24 horas a la temperatura máxima de operación de 60 a 120

TABLA SC. REQUERIMIENTOS PARA PROTECCiÓN MECÁNICA REQUERIMIENTO UNIDADES Mínimo Máximo 1,270 (50) 2,540(100) ¡.tm (mils) 7.9 (70) No aplica J (pulg. lb) Sin defectos

MÉTODO DE PRUEBA ASTM D 2671 ó equivalente ASTM G 14 ó equivalente ASTM G 17 ó equivalente

OC)

Resistencia al desprendimiento a 23 oc 17.3 (15) No aplica Resistencia al desprendimiento a la temperatura 3.46 (3) No aplica de operación de 60 a 120 oC . No aplica 2.54 (0.10) Resistencia al deslizamiento por esfuerzo de suelos 24 horas a la temperatura máxima de operación de 60 a 120 oC Transmisión de vapor de humedad 90% RH a 38 No aplica 0.08 oC Voltaje dieléctrico de ruptura No aplica 30,000 No aplica -10 .0 Flexibilidad a baja temperatura No aplica 25.4 (1.0) Desprendimiento catódico 30 días a la temperatura de operación de 60 a 120 oC, -1 .5 V (CU/CUS04) (Encendido) Sin delaminación, sin ampollas o agua bajo la cinta Inmersión en agua caliente 120 días a 90 oC Resistencia a formación de hongos, 28 días a 30° Rango 1 o menor

C

kg-cm (Ib-pulg) kg-cm (Ip-pulg)

ASTM D 1000 ó equivalente ASTM D 1000 ó equivalente

mm (pulg)

Alyeska Shear TestTP-206 ó equivalente

g/24 h /645 cm V oC mm radio

2

ASTM E 398 ó equivalente ASTM D 149 ó equivalente ASTM D 2671 ó equivalente ASTM G 42 ó equivalente

ASTM D 870 ó equivalente ASTM G 21 ó equivalente

I'=EMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

NRF-026-PEMEX-2008 PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS PÁGINA 35 DE 65

8.3.7

~equerimientos

mínimos de aceptación para el sistema.7 Ceras microcristalinas de petróleo.

El sistema de recubrimiento 7 Ceras microcristalinas de petróleo suministrados bajo esta norma debe evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.7.1 El sistema de recub~imiento 7 Ceras microcristalinas de petróleo debe inspeccionarse 8.3.7.2.

8.3.7.1

y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral

Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 7 .Ceras microcristalinas de petróleo. Los materiales empleados en la fabricación del sistema 7 Ceras microcristalinas de petróleo deben cumplir con todas las pruebasde las . tablas 7A, 7B ,7C y 70.

PRUEBA Gravedad específica a 25 oC Penetración de aguja a 25 oC Punto de fusión Punto de flasheo Resistencia dieléctrica

TABLA 7A. REQUERIMIENTOS PARA CERAS APLICADAS EN CALIENTE REQUERIMIENTO 'UNIDADES Mínimo Máximo 0.85 0.92 26 50 71 79 oC 260 No aplica oC 4 (100) No aplica __ \ljlJm (y/mil)

METODO DE PRUEBA ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

b 70 ó equivalente b 1321 ó equivalente O 127 ó equivalente O 92 ó equivalente O 149 ó equivalente

TABLA 7B. VAL,ORES DE PROPIEDADES DE COMPONENTES DE ENVOLVENTES Envolvente soportada PRUEBA Espesor de la película plástica Punto de fusión de la cera Espesor total Resistencia dieléctrica PRUEBA Espesor de película de polietileno

Película de cera-plástico laminada sobre una colcha de_plástico tejido o tejido de algodón REQUERIMIENTO UNIDADES METODO DE PRUEBA Máximo Mínimo 13 (0.5) 25 (1) IJm (mils) ASTM O 1000 ó equivalente 71 99 oC ASTM O 127 ó equivalente 250 (10) 360 (14) IJm (mils) ASTM O 1000 ó equivalente 14 (350) No aplica V/lJm (V/mil) . ASTM O 149 ó equivalente Envolvente soportada -Polietileno extruído sobre malla de vidrio REQUERIMIENTO UNIDADES METODO DE PRUEBA Mínimo Máximo 50 (2) 150 (6) IJm (mils) ASTM O 1000 ó equivalente

-

PEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y /0 SUMERGIDAS

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Espesor total Resistencia dieléctrica PRUEBA Espesor (3 capas) Resistencia dieléctrica

PRUEBA Punto de congelación Gravedad específica a 25 oC Penetración de cono a 25 oC Punto de flasheo Resistencia dieléctrica

PRUEBA Punto de congelación Punto de flasheo Gravedad específica a 25 oC Penetración de cono a 25 oC Resistencia dieléctrica

150 (6) 28 (700)

11m (mils) N9---ª¡:Jlica V/11m (V/mil) Envolvente sin soporte - Cloruro de polivinilideno REQUERIMIENTO UNIDADES Máximo Mínimo 38 (1.5) 11m (mils) 79 (2,000) No aplica V/11m (V/mil)

TABLA 7C. REQUERIMIENTOS PARA CERAS APLICADAS EN FRío REQUERIMIENTO ' UNIDADES . Mínimo Máximo

66 0.88 . 160 93 4 (100)

No aplica

oC

0.94 290 No aplica No aplica

oC V/11m (V/mil)

TABLA 70. REQUERIMIENTOS PARA CINTA Y PRIMARIO DE CERA Primario REQUERIMIENTO UNIDADES Mínimo Máximo

57 66 0.88 74 4 (100)

68 No aplica

oC oC

1.25 224 Noa~ca

V/11m (V/mil)

Cinta REQUERIMIENTO

PRUEBA Punto de congelación del saturante Punto de flasheo del saturante Espesor Resistencia dieléctrica

250 (10)

Mínimo

UNIDADES

Máximo

63

71

60 1,000 (40) 6.7 (1~

No aplica No aplica _~plic_a__

oC oC 11m (mils) V/11m (V/mil)

ASTM D 1000 ó equivalente ASTM D 149 ó equivalente METODO DE PRUEBA ASTM D 1000ó equivalente ASTM D 149 ó equivalente

METODO DE PRUEBA ASTM ASTM ASTM ASTM . __ .l\STM


METODO DE PRUEBA ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM


METODO DE PRUEBA . ASTM ASTM ASTM ASTM

D 938 ó equivalente . D 92 ó equivalente D 1000 ó equivalente D 149 ó equivalente

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NRF-026-PEMEX-2008

. PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

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8.3.7.2

Pruebas del sistema 7 Ceras microcristalinas del petróleo. Los recubrimientos clasificados como sistema 7 Ceras microcristalinas del petróleo deben cumplir con todas las pruebas de la tabla lE.

TABLA 7E. PARÁMETROS-MíNIMOS DE ACEPTACiÓN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE CERAS MICROCRISTALlNAS DE PETRÓLEO APLICADAS SOBRE TUBERíA DE ACERO. ' REQUERIMIENTO PRUEBAS EN LABORATORIO UNIDADES METODO DE PRUEBA Mínimo Máximo No aplica Absorción de agua 0.2 % en 24 h ASTM D 570 ó equivalente kg-m . No aplica 0.16 Resistencia al impacto ASTM G 14 ó equivalente · No aplica mm (pulg) radio 25.4 (1) Desprendimiento catódico ASTM G 8 ó equivalente 25 oC, -1.5 V-CU/CUS04 (Encendido) ASTM D 870 ó equivalente Resistencia al agua Sin car'nbioa 25 oC (Color, ampollas,--ªgrietamiento) REQUERIMIENTO UNIDADES METODO DE PRUEBA PRUEBAS EN CAMPO Mínimo Máximo 350 (14) (Jm (mils) ASTM G12 ó equivalente Espesor de recubrimiento en tubería aplicación 250 (10) en caliente Espesor de recubrimiento en tubería aplicación 1270 (50) en frío Adherencia 4A = muy buena . Detección aplicación Detección aplicación

de discontinuidades en caliente de discontinuidades en frío

1770 (70)

(Jm (mils)

No aplica

6,000

No aplica

V

10,000

No aplica

V

ASTM G12

Ó

equivalente

ASTM O 3359, modificada ó equivalente NACE RP0274-98 .ó equivalente NACE RP0274-98 ó equivalente

.... .

-

i-1lElVlEX


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8.3.8 Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 8 Poliuretanos. El sistema de recubrimiento 8 Poliuretanos suministrados bajo esta norma debe evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y debe cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.8. El sistema de recubrimiento 8 Poliuretanos debe inspeccionarse y cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.8.2.

8.3.8.1

Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 8 Poliuretanos. Los materiales empleados en la fabricación del sistema 8 Poliuretanos deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 8A.

PRUEBA Secado al tacto Secado duro Resistencia a la compresión Resistencia dieléctrica

8.3.8.2

TABLA 8A. REQUERIMIENTOS DE COMPONENTES REQUERIMIENTO Mínimo

10 2 295 (4,200) 47.2 (1200)

Máximo

50 7 819 (11,600) No aplica

UNIDADES

minutos Días 2 2 kg/cm (lb/pulg ) V/J.lm (V/m i1)_ ' _

METODO DE PRUEBA ASTM ASTM ASTM ASTM

O 1640 ó equivalente O 1640 ó equivalente 0695 ó equivalente O 149 ó equivalente

Pruebas de laboratorio del sistema 8 Poliuretanos. Los recubrimientos clasificados como sistema 8 Poliuretanos deben cumplir con todas las pruebas de la tabla 8B.

TABLA 8B. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACiÓN PARA POLlURETANOS APLICADOS SOBRE ACERO. REQUERIMIENTO PRUEBAS EN LABORATORIO UNIDADES METODO DE PRUEBA Máximo Mínimo Sólidos en volumen 78 100 % ASTM O 1644 ó equivalente 2 2 No aplica 111.5 (1584) Adhesión kg/cm (lb/pulg ) ASTM O 4541 ó equivalénte Desprendimiento catódico No aplica 25.4 (1) mm (pulg) radio ASTM G 42 ó equivalente 30 días, 70 oC, -1 .5 V-CU/CUS04 (Encendido) Resistencia al agua 120 No aplica h ASTM O 1735 ó equivalente Cámara de niebla 1600 No aplica h . ASTM B 117 Ó equivalente Prueba de doblez 60 No aplica % ASTM O 522 Ó equivalente 40 (1,000) Resistencia dieléctrica No aplica V/J.lm (V/mil) ASTM O 149 ó equivalente .

.... . Jlj PEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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TABLA 8B. REQUERIMIENTOS MíNIMOS DE ACEPTACION PARA POLlURETANOS APLICADOS SOBRE ACERO. REQUERIMIENTO PRUEBAS EN LABORATORIO UNIDADES METODO DE PRUEBA Máximo Mínimo 1016 No aplica Resistividad a 889 IJm (35 mils) O-cm ASTM D 257 ó equivalente h1000 Sin ampollamiento Cámara de humedad ASTM D 2247 ó equivalente cuarteaduras u óxido 1000 Superficie h Ciclo de cámara salina y luz ultravioleta . ISO 20340 . talqueada, sin cuarteaduras o quiebres 2 11.26 (160) Resistencia al impacto Kg/cm a 1016 IJm ASTM D 2794 ó equivalente (lb/pulg 2)a 40 milésimas REQUERIMIENTO

PRUEBAS EN CAMPO

Mínimo

Espesor de película seca

750 (30)

Adherencia Detección de discontinuidades

2A 6,850

UNIDADES

Máximo Especificado fabricante No aplica Especificado fabricante

METODO DE PRUEBA

por

el IJm (mil)

ASTM G 12 ó equivalente

por

el V

ASTM O 3359 ó equivalente NACE RP 0274 ó equivalente

. P~EX

Comité de Nonnalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios


NRF:'026-PEMEX-2008 PÁGINA 40 DE 65

8.3.9

Requerimientos mínimos de aceptación para el sistema 9 Bréa de alquitrán de hulla. El sistema de recubrimiento 9 Bréa de alquitrán de hulla suministrados bajo esta norma deben evaluarse por un laboratorio debidamente acreditado y que cumpla con la LFMN y deben cumplir con los requisitos de aceptación del numeral 8.3.9.1 El sistema de recubrimiento 9 Bréa de alquitrán de hulla debe inspeccionarse, el recubrimiento aplicado debe cumplir con los requisitos aceptación del numeral 8.3.9.2. 8.3.9.1

d~

Pruebas de laboratorio de la materia prima del sistema 9 Bréa de alquitrán de hulla. Los materiales empleados en la fabricación del sistema 9 Bréa de alquitrán de hulla debe cumplir con los requerimietos de la tabla 9A, 9B y9C.

TABLA 9A. REQUERIMIENTOS PARA ESMALTES DE ALQUITRÁN DE HULLA APLICADOS EN CALIENTE REQUERIMIENTO UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA PRUEBA Mínimo Máximo 1.4 1.6 Gravedad específica a 25 oC ASTM O 71 ó equivalente Penetración a 25 oC O 0.1 mm ASTM 05 ó equivalente 82 130 Oc Punto de ablandamiento ASTM 036 ó equivalente 25 35 % en peso Cenizas ASTM 02415 ó equivalente No aplica V/)Jm (Vmil) 5 (130) Resistencia dieléctrica ASTM 0149 ó equivalente

PRUEBA Espesorde la malla Peso de la malla Resistencia a la tensión longitudinal Resistencia a la tensión transversal Resistencia al desgarre longitudinal Resistencia al desgarre transversal

TABLA 9B. REQUERIMIENTOS PARA COMPONENTES DE ENVOLVENTES Envolvente soportada...,... Malla de fibra de vidrio aglutinada con resina termofija REQUERIMIENTO UNIDADES Máximo Mínimo 635 (25) 355 (14) )Jm ~mils) 52 48 g/m No aplica kg/cm 2 3.57 2 No aplica kg/cm 2.68 No aplica G 114 No aplica 150 G


O 1777 ó equivalente O 146 ó equivalente . O 828 ó equivalente O 828 ó equivalente O 689 ó equivalente O 689 ó equivalente

...

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Envolvente soportada PRUEBA . Espesor de la malla Peso Resistencia a la tensión

TABLA 9B. REQUERIMIENTOS PARA COMPONENTES DE ENVOLVENTES Malla de fibra de vidrio aglutinada con resinas termofijas saturada con asfalto y un desmoldante mineral REQUERIMIENTO UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA Mínimo Máximo No aplica 508 (20) ASTM O 1777 ó equivalente ~m ~mils) 700 g/m 300 ASTM O 146 ó equivalente No aplica kg/cm 2 2.95 ASTM O 828 ó equivalente

TABLA 9C. REQUERIMIENTOS PARA PRIMARIOS DE ALQUITRÁN DE HULLA APLICADOS EN FRío Primario de alquitrán de hulla REQUERIMIENTO PRUEBA UNIDADES MÉTODO DE PRUEBA Mínimo Máximo Viscosidad copa Ford No.4 a 25 Oc 20 10 s ASTM O 1200 ó equivalente Gravedad específica a 25 Oc 1.15 1.19 g/cm3 ASTM O 1475 ó equivalente min No aplica 15 Secado al tacto ASTM O 1640 ó equivalente 48 43 % peso Sólidos ASTM O 1644 ó equivalente

PRUEBA Viscosidad copa Ford No. 4 a 25 Gravedad específica a 25 Oc Secado al tacto Secado total Sólidos Fineza

Oc

Primario de hule clorado y plastificantes REQUERIMIENTO UNIDADES Mínimo Máximo 10 45 s 3 0.95 1.15 g/cm No aplica 5 min No aplica 15 min 28 30.5 % peso No aplica . Hegman 6

_ _ _

m

'-


O 1200 ó equivalente O 1475 ó equivalente O 1640 ó equivalente O 1640 ó equivalente O 1644 ó equivalente O 1210 ó equivalente

¡.!EMEX Comité de Nonnalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

8.3.9.2

NRF-026-PEMEX-2008


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Pruebas del sistema 9 Bréa de alquitrán de hulla. Los recubrimientos clasificados como sistema 9 Bréa de alquitrán de hulla deben cumplir los requerimientos de la tabla 90.

Tabla 90. REQUERIMIENTOS MíNIMOS PRUEBAS EN LABORATORIO Absorción de agua Adherencia Resistencia al impacto directo Resistencia al impacto indirecto Desprendimiento catódico a 25 oC, -1.5 V (CU/CUS04) (Encendido) Intemperismo Acelerado a 38

Oc

Cámara salina PRUEBAS EN CAMPO Espesor de recubrimiento en tuberia Detección de discontinuidades

DE ACEPTACiÓN DE RECUBRIMIENTOS A BASE DE BRÉA DE ALÓUITRÁN DE HULLA APLICADAS SOBRE TUBERíA DE ACERO. REQUERIMIENTO Mínimo Máximo No aplica 0.2 (0.3) No aplica 24.6 No aplica 103.2 No aplica 38.7 25.4 (1.0) No aplica 500

No aplica

1000

No aplica REQUERIMIENTO

Mínimo 3480 (137) 13,700

Máximo 5080 (200) 17,700

UNIDADES

MÉTODO DE PRUEBA

% (g/30 cm 2 ) 2 kg/cm 2 cm 2 cm mm (polg) radio

ASTM ASTM ASTM ASTM ASTM

horas

ASTM G 152 ó equivalente ASTM G 153 ó equivalente ASTM B 117 ó equivalente UNIDADES

11m (mil) V

D 95 ó equivalente D 4541 ó equivalente G 14 ó equivalente G 14 ó equivalente G 8 ó equivalente

MÉTODO DE PRUEBA ASTM G12 ó equivalente ASTM G 62 ó equivalente

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8.4

PROTECCiÓN CON . RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS


Información técnica requerida. Los licitantes para abastecer y aplicar los recubrimientos, deben entregar en su propuesta técnica como mínimo la siguiente información:

• • • • • • • • • • • • • •

Nombre del sistema genérico propuesto. No. de componentes. Potencial de polarización máximo recomendado. Prueba de desprendimiento catódico. Pruebas de laboratorio de acuerdo a los requerimientos de aceptación indicados en 8.3·(abrasión, esfuerzos de suelo, impacto, entre otros). Listado de procedimientos de todas las actividades relacionadas con la obra. Preparación de superficie requerida. Plan de calidad del contratista, para el proyecto. Programa de obra o tiempo estimado de ejecución. Tiempo de vida útil del recubrimiento. Temperatura máxima de operación que resiste el recubrimiento sin perder sus propiedades. Certificación del Sistema de Gestión de Calidad (ISO 9000:2000) vigente en los procesos de fabricación y . aplicación en planta. Procedimientos generales de aplicación en planta ó en sitio del recubrimiento avalados por el fabricante. Carta compromiso del fabricante donde asignará al inspector capacitado y acreditado para realizar los trabajos de inspección antes, durante y posterior a la aplicación de los recubrimientos anticorrosivos, de acuerdo a especificaciones y procedimientos. Para el caso de las pruebas de laboratorio citadas en los numerales 8.3.1 a 8.3.10, especificar bajo que estándares se llevan a cabo, estas deben estar realizadas por un laboratorio debidamente acreditado que cumpla con la LFMN, indicando el responsable, fecha, numeración de páginas e indicando que las muestras correspondan al recubrimiento a ser aplicado, con una vigencia de 5 años, siempre y cuando no haya cambios en la NRF-026. Una vez que se haya adjudicado el contrato, el contratista debe entregar los procedimientos listados en su propuesta.

Requerimientos para la aplicación.

8.5

8.5.1 Requisitos documentales previos. Previo al inicio de los trabajos para la aplicación del material anticorrosivo sobre la tubería, el contratista debe presentar al residente de obra de Petróleos Mexicanos, los procedimientos relacionados con la aplicación, así como el equipo y accesorios que serán utilizados. Los procedimientos deben estar validados por el fabricante del material anticorrosivo e incluir sin ser limitativo, los siguientes aspectos: • • •

TItulo, identificación, fecha de vigencia y firmas de autorización. Objetivo, alcance, requerimientos, aspectos de seguridad. Desarrollo, anexos y formatos (para mostrar evidencia de la ejecución de actividades). Cuando Petróleos Mexicanos lo requiera, el inspector y el fabricante del material anticorrosivo deben presentarse en el sitio de la obra previo al inicio de los trabajos, con la finalidad de validar su producto y avalar los procedimientos de aplicación del contratista.

..é r-sewlEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

• • •

PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS · ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS


El proceso de aplicación involucra las siguientes etapas: Preparación de~ la superficie. Aplicación del recubrimiento. Inspección.

8.5.2 Preparación de la superficie; La limpieza y preparación de la superficie a recubrir debe cumplir con dos criterios: el grado de limpieza y el perfil de anclaje. 8.5.2.1 Criterios de aceptación a)

Grado de Iimpieza.- Se considera la superficie limpia o preparada por recubrirse, cuando no haya huellas de grasa, aceite u otras sustancias extrañas ISO 8502 Partes 2, 3, 4, 5, 6, 8, 9, 11 Y 12~ Su aceptación es bajo criterio de examen visual según los patrones descritos en 8.5.3. La calificación del grado de limpieza debe realizarse mediante comparación con patrones de limpieza reconocidos internacionalmente como por ejemplo: el comparador visual o fotográficos que indica la ISO 85011: 1988. El grado de limpieza debe ser acabado a metal blanco (5a3) tanto para aplicaciones nuevas como para trabajos de rehabilitación, independientemente de cada sistema de . recubrimientos a aplicar.

b)

Perfil de anclaje.- Para comprobar que la profundidad del anclaje es la especificada, la superficie preparada se debe comparar con la del patrón aceptada para cada sistema de recubrimiento, utilizando la lámpara comparadora de anclaje. Además se pueden emplear también métodos como la medición directa del perfil de anclaje por medio de un rugosfmetro de aguja o la medición indirecta del mismo mediante el uso de cinta réplica y un micrómetro de yunque. El inspector debe verificar que el tipo de limpiezaperfil de anclaje corresponda para el sistema de recubrimiento a aplicar, al indicado en las tablas del Anexo 1. El perfil de anclaje requeridos para un sistema de recubrimiento particular, debe e,specificarse en la hoja técnica del producto.

8.5.3 La preparación de la superficie a un acabado a metal blanco se puede realizar con limpieza mecánica, con abrasivo o con agua a presión, dependiendo del lugar donde se vaya a aplicar el recubrimiento (planta, campo, zonas confinadas con equipo rotatorio, entre otros).

8.5.3.1

Limpieza mecánica. a) Limpieza con abrasivo acabado a metal blanco (Sa3, ISO 8501-1) . La superficie por proteger debe quedar de color gris claro, metálico y uniforme. Debe quedar libre de óxidos, aceite, grasa, pintura, herrumbre, productos de corrosión y de cualquier materia extraña. b) Limpieza con agua a presión (ISO 8501-4). Este tipo de limpieza remueve la presencia de sustancias extrañas de la superficie que afecten la buena adherencia del recubrimiento, dependiendo de la presión de agua utilizada será el acabado y la apariencia de la superficie.

- - _.._._--------_._. __.--_..-.. _--_._

.... -.

. . PeNiEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos Organismos SubsidiariQs

y

8.5.3.2



Requisitos adicionales en la preparación de la superficie. Debe asegurarse que independientemente del método de limpieza seleccionado, el equipo, herramienta, accesorios y materiales utilizados en la limpieza, no contaminen la superficie a proteger con polvo, aceites, grasas, sales o cualquier otro material extraño que provoque una falta de adherencia. La humedad relativa debe cumplir con los parámetros especificados en las tablas del Anexo 1. La temperatura del acero debe estar por lo menos 3 oC arriba del punto de rocío y el perfil de anclaje debe cumplir con las especificaciones del fabricante y ser avalado por el inspector.

8.6

Aplicación de recubrimientos.

El contratista debe aplicar los recubrimientos, siguiendo los procedimientos contenidos en su propuesta técnica. Para aplicar los recubrimientos, el contratista debe cumplir además con los siguientes requisitos: •

Tiempo máximo para recubrir en campo. El tiempo máximo entre la limpieza y la protección de la superficie metálica depende de las condiciones climatológicas, pero nunca debe ser mayor de 4 horas. No se permite el uso del material de recubrimiento que este contaminado con sustancias extrañas o que no conserven sus propiedades físicas y químicas originales. En los accesorios, cuando sea posible y las dimensiones lo permitan, cada extremo debe quedar libre de recubrimiento como mínimo 5.0 cm (2 pulgadas) hasta un máximo de 15.24 cm (6 pulgadas), dependiendo del tipo de recubrimiento, para facilitar las maniobras, alineación y juntas de campo. Debe proporcionar a personal de Petróleos Mexicanos las previsiones y cuidados en el manejo de la tubería y/o sus accesorios, durante el proceso de aplicación del recubrimiento, a fin de evitar daños al mismo, conforme a las instrucciones y/o especificaciones del fabricante. El curado se debe llevar a cabo conforme las especificaciones del fabricante del producto utilizado avaladas por el inspector, es decir, se deben cumplir los tiempos de curado entre capa y capa. Cuidados posteriores a la aplicación . La tubería recubierta no debe exponerse a la intemperie por periodos de tiempo que excedan los especificados por el fabricante, sin que el recubrimiento pierda sus propiedades protectoras. La distancia entre soportes o apoyos de la tubería recubierta no debe exceder la distancia especificada por el fabricante, para evitar pandeo, deflexión y esfuerzos que provoquendaños al recubrimiento.

• •

•

• •

•

El residente de obra debe suspender las actividades de aplicación del recubrimiento, cuando el inspector del fabricante observe desviaciones a los procedimientos por parte del aplicador, por incumplimiento de los requerimientos de aplicaciÓn, así como, de las especificaciones y recomendaciones del fabricante.

8.7

Restricciones en la aplicación.

No se permitirá la aplicación del recubrimiento anticorrosivo si se presenta cualquiera de las condiciones siguientes: a)

El contratista o aplicador . no cuenta o no cumple con correspondientes.

b)

Preparación de superficie inadecuada.

c)

Las condiciones de temperatura y humedad no adecuadas.

los procedimientos y equipos

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Medidas de seguridad, salud y protección ambiental inapropiadas.

d)

8.8


Inspección del recubrimiento.

La inspección de los trabajos relacionados con el proceso de aplicación de un sistema de recubrimientos anticorrosivos, debe incluir la revisión de las tres fases: antes, durante y después de la aplicación. Ver Anexo 1. La inspección del recubrimiento debe ser realizado por el inspector conforme a los procedimientos del fabricante del material anticorrosivo y 'con base a los requerimientos indicados en las tablas del Anexo 1, bajo la supervisión y validación del residente de obra .de Petróleos Mexicanos.

8.8.1 Personal involucrado en la inspección. Requerimientos que debe cumplir el personal del contratista y personal que lleve a cabo el proceso de inspección. a) b) c) d)

Contar con la experiencia suficiente y el conocimiento teórico para evaluar .Ia calidad de los productos, materiales y equipos así como dominar las técnicas de aplicación. Contar con los programas, normas, reglamentos, códigos, especificaciones y procedimientos aplicables a la especialidad. Contar con los equipos e instrumentos de ·medición dé los diferentes parámetros, debidamente calibrados y certificados por un laboratorio acreditado en la materia. Contar con un programa o plan de inspección acordado con el residente de obra, previo al inicio de los trabajos de preparación de superficie y aplicación de los recubrimientos, que cubra todas las fases iniciando desde recepción, almacenaje y aplicación de los productos hasta la fase final del . curado. .

8.8.2 Equipo de inspección. Todo el equipo para inspección de la preparación de superficie y para calidad de los recubrimientos aplicados, debe estar en condiciones de uso, calibrado y tener vigente el correspondiente certificado de calibración emitido por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN .

El equipo de inspección, a las condiciones operativas que permitan verificar los parámetros especificados · del recubrimiento anticorrosivo, debe ser utilizado por él personal que realiza ·Ia inspección del recubrimiento, observando estrictamente los procedimientos de uso.

8.8.3 Trabajos de inspección. El contratista, el inspector y el aplicador en coordinación con el residente de obra deben efectuar los muestreos, revisiones y/o pruebas que sean necesarios para que se garantice que el sistema de recubrimientos anticorrosivo cumple con los requisitos de aceptación establecidos en esta norma de referencia.

Antes de la aplicación se debe verificar lo siguiente: Sustrato metálico, material abrasivo y pet1iJ de anclaje.

8.8. 3.1

La superficie de la tubería debe cumplir con los parámetros especificados de acuerdo al recubrimiento por aplicarse .

,-

..

_._ -

-

. i=~EX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios


NRF-026-PEMEX-200B PÁGINA 47 DE 65

El abrasivo de limpieza debe ser del tipo, contenido de sales y granulometría especificado para cada sistema de recubrimiento. Verificar que la profundidad del perfil de anclaje y grado de limpieza sean las especificadas para el recubrimiento por aplicar.

8.8.3.2

Materiales para recubrimientos. Se deben verificar que los recubrimientos sean los especificados contractualmente, que documentalmente se demuestre que cumplen con esta norma de referencia, conforme a ' dimensiones, volúmenes y que dichos materiales no hayan caducado antes de su aplicación. Cuando sean más de un componente, dichos componentes deben ser del mismo proveedor, la mezcla de componentes se debe hacer conforme a las especificaciones del sistema por aplicar y una vez hecha dicha mezcla se deben cumplir los tiempos de aplicación establecidos por el fabricante, además deben estar debidamente identificados y que contengan los procedimientos de aplicación y las condiciones de · almacenamiento de acuerdo a las especificaciones del fabricante; lo anterior debidamente verificado y avalado por el inspector.

8.8.3.3

Equipos e instalaciones. El inspector debe verificar que los equipos e instalaciones del contratista o aplicador sean los especificados por el fabricante para el tipo de recubrimiento, los cuales deben de estar en condiciones de operación, con los instrumentos funcionando correctamente y con las condiciones de seguridad para prevenir riesgos a la salud del personal yal medio ambiente e informar de lo anterior al residente de obra.

8.8.3.4

Personal. El inspector y el residente de obra deben verificar que el personal participante en la aplicación del recubrimiento tenga los conocimientos y experiencia sobre el sistema anticorrosivo a aplicar, esté capacitado y sea avalado por el inspector para realizar la aplicación; así como disponer de los equipos de seguridad necesarios para el trabajo. Además de lo antes mencionado debe cumplirse con lo especificado en los apartados 8.5.2 y 8.5.3.

Durante la aplicación del recubrimiento se debe verificar y anotar en bitácora lo siguiente:

- __ ..

8.8.3.5

La temperatura ambiental y del sustrato, tiempos de curado, secado y homogeneidad en las diferentes capas del recubrimiento deben .ser verificados por el inspector de acuerdo a las especificaciones del fabricante.

8.8;3.6

En el casO de cintas el inspector debe verificar que la tensión de aplicación cumpla con los requerimientos mínimos establecidos en esta norma y que los traslapes se lleven a cabo con lo especificado en el Anexo 1.

8.8.3.7

Se debe verificar el espesor de película húmeda cuando aplique.

._---- - -- - ----_._-----_..- ...•.. --._-_.._-- -----_._-_...... _ ..------

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- -_.__ ... _------- - -

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! 6 FBSViEX .. Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios


NRF -026-PEM EX-2008 PÁGINA 48 DE 65

. Después de la aplicación del recu,brimiento: 8.8.3.8

El contratista debe realizar, con el detector, una inspección eléctrica de discontinuidad de todo el recubrimiento exterior aplicado a la tubería, para localizar fallas como son: partes sin revestir, picaduras, grietas y discontinuidades. Cualquier falla detectada o no cumplimiento de los requerimientos, debe ser marcado en forma visible y registrado para proceder a su reparación.

8.8.3.9

El espesor del recubrimiento debe ser inspeccionado de acuerdo a lo especificado en la sección 8.3, dependiendo del material de recubrimiento utilizado.

8.8.3.10 El número de capas y espesor de película debe cumplir con las especificaciones del sistema. 8.8.3.11 El contratista debe mostrar evidencia de los resultados de las pruebas especificadas para el sistema de recubrimiento aplicado sobre la tubería, mediante las cuales se compruebe que el recubrimiento cumple con las especificaciones correspondientes, sin ser limitativo, entre otras: • Adherencia. • Curado. • Espesores de pelfcula. • Apariencia del producto después de aplicado . . • . Continuidad de película.

8.9

Rehabilitaciones del recubrimiento exterior de duetos.

El sistema de recubrimiento que se utilice en la rehabilitación debe ser compatible con el recubrimiento existente, además de soportar el potencial de polarización del recubrimiento existente; dichas rehabilitaciones, se deben realizar conforme al procedimiento y equipo propuesto por el fabricante del material anticorrosivo. En el caso de tubería en rehabilitación, juntas o parches, se debe de tomar en cuenta que los residuos o materiales utilizados no dañen el entorno ecológico (suelo, aire, agua, flora y fauna) para lo cual, el recubrimiento y su metodo de aplicación, se deben apegar a lo establecido en la LGPGIR, así como a lo que establecen las regulaciones locales, estatales o federales en materia de protección ambiental. Esta responsabilidad compete al fabricante, contratista o aplicador y al residente de obra. Para el caso de tubería submarina los trabajos de rehabilitación y mantenimiento deben hacerse conforme a la norma de referencia NRF-014-PEMEX-2006 "Inspección, Evaluación y Mantenimiento de Duetos Marinos". 8.10

Manejo, almacenamiento y traslado de la tubería recubierta.

La tubería y/o sus accesorios deben ser manejados de tal forma que se prevengan daños al recubrimiento anticorrosivo y a los biseles . En caso de ocurrir algún daño al recubrimiento, causado por el manejo inadecuado o por cualquier otra operación, este debe ser reparado por el contratista, conforme al procedimiento de reparación autorizado o el indicado por el fabricante y avalado por el inspector. El almacenamiento en patio, debe estar de acuerdo con las prácticas de transporte, manipuleo y almacenamiento del contratista. Asimismo, se debe considerar suficiente espacio, acolchonamiento y cantidad de camas, para prevenirdañosa la tubería yal recubrimiento. Las actividades para el traslado deben considerar la mano de obra, maquinaria, equipo y herramientas propuestos por el contratista para su . transporte por tracto-camión, ferrocarril o barcaza, según sea el caso,

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debiéndose proteger el recubrimiento anticorrosivo adecuadamente, conforme a las instrucciones y prácticas recomendadas API-RP-5L 1 Y API-RP-5LW. Una vez que la tubería recubierta haya sido instalada y rellenada la zanja, cumpliendo con el procedimiento de compactación a fin de asegurar el contacto electrolítico entre el suelo y la tubería, se debe verificar la existencia de daños y/o defectos en el recubrimiento de acuerdo a lo establecido en la NRF 047-PEMEX-2007, referente a la aplicación de técnicas de inspección de campo como son DCVG (Gradiente de Voltaje de Corriente Directa), . PCM (Mapeo de Perfil de Corriente) , ACVG (Gradiente de Voltaje de Corriente Alterna), entre otros.

8.11

Desempeño de los sistemas de recubrimientos.

8.11.1 Respaldo documental. El personal de Petróleos Mexicanos debe revisar y analizar la información técnica de respaldo referente a las especificaciones, control de calidad y funcionalidad del sistema de recubrimiento. Esta información y las evidencias documentales deben ser proporcionadas por el fabricante y/o proveedor o contratista . La información debe incluir lo siguiente:

Especificaciones: • Tipo genérico de recubrimiento. • Descripción y número de componentes. • Porcentaje de sólidos en volumen. • Potencial de polarización máximo (más electronegativo) que resiste el recubrimiento . • Durabilidad estimada del sistema (mínimo 5 años libre de mantenimiento). • Espesor de capa seca, número de capas y rendimiento teórico. • Relación de mezcla y tiempo de vida útil de la mezcla. • Tiempo de caducidad. • Contenido de Compuestos Orgánicos Volátiles. • Temperatura de aplicación y servicio. • Preparación de superficie requerida. • Porcentaje de humedad relativa en la aplicación. • Equipos de aplicación. • Apariencia del producto, disponibilidad de colores . • Hojas de Seguridad. • Aspectos de mantenimiento y/o rehabilitación. • Aspectos de almacenamiento y manejo. • Control de calidad. • El fabricante a través del contratista o proveedor debe proporcionar un certificado .en términos de la LFMN,actualizado (5 años, siempre y cuando no haya cambios en la NRF-026) en el que garantice que sus productos cumplen con los requerimientos mínimos de aceptación especificados en la sección 8.3, dependiendo del sistema. 8.11.2

Funcionalidad del sistema.

El fabricante debe proporcionar evidencias de los resultados históricos del desempeño en campo del sistema de recubrimiento propuesto durante un periodo de prueba mínimo de 3 años, indicando entre otros aspectos los siguientes: . •

Subsidiarias, Dependencias o Compañías donde se aplicó el sistema.

Jt p~EX

PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

• • • • • •


Tipo de instalaciones protegidas. Condiciones de exposición y servicio de las ins,talaciones protegidas. Especificaciones del sistema aplicado. Lugar y fecha de aplicación del sistema. Reportes de evaluación y seguimiento del sistema. Mantenimiento y rehabilitación del sistema.

Toda esta información debe ser dirigida para su consideración y evaluación de acuerdo a lo establecido en el capítulo 4. 8.11.3

Evaluación en laboratorio. ' El fabricante por medio del contratista o proveedor, debe entregar a PEMEX, el informe de resultados de pruebas de laboratorio para control de calidad del sistema de recubrimiento aplicado a la tubería, indicando invariablemente, los resultados, parámetros de aceptación así como los métodos de prueba correspondientes; emitido por un laboratorio acreditado en términos de la LFMN, que contenga fecha y lugar en el que sr realizaron.

9.

RESPONSABILIDADES

9.1

De Petróleos Mexicanos.

9.1.1

Vigilar la aplicación de esta norma de referencia, en lo que se refiere a la evaluación documental, de laboratorio y de campo ' de los sistemas de recubrimientos, así como el cumplimiento de los lineamientos de preparación, aplicación, inspección y seguridad, salud y protección ambiental principalmente.

9.2

Del residente de obra:

9.2.1

El objetivo primordial del residente de obra de Petróleos Mexicanos en la obra es asegurarse de que los trabajos sean ejecutados conforme a los requerimientos indicados , tanto en la ingeniería del proyecto, como en las especificaciones y procedimientos incluidos en el contrato de la obra ó el pedido del material anticorrosivo.

9.2~2

El residente de obra de Petróleos Mexicanos debe revisar y obtener un listado de los requerimientos de la ingeniería de proyecto, de la presente norma y los procedimientos, el cual le servirá como un control de calidad durante el proceso de surtimiento o aplicación del sistema de recubrimiento, mismo que será de observancia y cumplimiento obligatorio del contratista o proveedor (previo y durante las actividades ).

9.2.3

El residente de obra debe efectuar los muestreos, revisiones y/o pruebas que sean necesarios para que se garantice que el sistema de recubrimientos anticorrosivos aplicado cumple con las recomendaciones y especificáciones estipuladas.

9.3

Del fabricante de recubrimientos.

9.3.1

Entregar al personal de Petróleos Mexicanos la información técnica de respaldo referente a las especificaciones, control de calidad y funcionalidad del sistema de recubrimiento.

9.3.2

Realizar las pruebas de los recubrimientos en laboratorios acreditados que cumplan con la LFMN.

J t f.8Sv1EX Comite de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

PÁGINA 51 DE 65

Realizar las pruebas de campo de los recubrimientos, en coordinación con el personal de Petróleos Mexicanos. .

9.3.4

Documentar las pruebas de campo y de laboratorio.

9.3.5

Proporcionar asistencia técnica al personal de Petróleos Mexicanos y al aplicador del recubrimiento cuando se utilicen sus productos. Asimismo, debe asegurar y documentar que su producto se aplique conforme a sus especificaciones y procedimientos establecidos, para garantizar la calidad y funcionalidad de su producto.

9.3.6

Especificar las temperaturas máxima y mínima de aplicación y curado , así como otras limitantes relevantes relacionadas con las condiciones de aplicación y curado.

9.3.7

Cotizar la mejor alternativa, que resuelva de forma integral el problema de corrosión existente o potencial en una tubería.

9.3.8

Deberá indicar el tipo de recubrimiento, sus características generales, número de componentes, espesores, tiempos de curado, temperaturas de aplicación y operación, limitaciones, además: Precio, . presentación, rendimientos, cantidades a comprar para trabajos específicos y forma de hacer el pedido. Del contratista o aplicador.

9.4.1

Aspectos de seguridad, salud y protección ambiental.

9.4.2

Para la ejecución de los trabajos de preparación y aplicación de recubrimientos anticorrosivos en las instalaciones de Petróleos Mexicanos y. sus Organismos Subsidarios, deben atenderse las normas y procedimientos de seguridad industrial, salud ocupacional y protección ambiental que para tal fin . establezca cada uno de los organismos mencionados.

9.4.3

Previamente al inicio de cualquier trabajo en alguna de las instalaciones de Petróleos Mexicanos, se deberá impartir al personal que ejecutará ios trabajos, una plática de inducción en materia de seguridad, salud y protección ambiental, incluyendo los aspectos directamente relacionados con la actividad a realizar, sin excluir, cuando aplique lo relativo a los siguientes:

• • • • • • • •

..

NRF-026-PEMEX-2008

9.3.3

9.4

- __ ._ --- - _


Trabajos considerados con riesgo. Acceso a las instalaciones. Uso de equipo de protección personal Medidas de seguridad. Protección ambiental. Almacenamiento de materiales. Trabajos eh espacios confinados. Manejo de materiales y residuos peligrosos.

9.4.4

Ninguna acción que involucre un riesgo podrá realizarse en las instalaciones de Petróleos Mexicanos sin la debida documentación que autorice el permiso de trabajo respectivo además de contar con los permisos inherentes.

9.4.5

Queda estrictamente prohibido al constructor, contratista o aplicador accionar, mover, operar o manipular válvulas, instrumentos, controles eléctricos, entre otros. de las instalaciones de duetos.

.. _- ------------------------~--------

. P~EX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

- - ---


NRF-026-PEMEX-2008 PÁGINA 52DE 65

9.4.6

Queda estrictamente prohibido fumar en las instalaciones de Pemex.

9.4.7

El contratista debe proporcionar a sus trabajadores la ropa, calzado y equipo de protección personal adecuado acorde con el escenario y las actividades a realizar, cumpliendo con las normas NRF-006PEMEX-2007, NRF-007-PEMEX-2000 y NRF-008-PEMEX-2007.

9.4.8

Queda estrictamente prohibido descargar a los drenajes pluviales o en áreas que puedan ser contaminadas desechos como aceites, solventes, componentes de los sistemas de recubrimientos, polvos, estopas, entre otros.

9.4.9

Todos los residuos peligrosos y no peligrosos los debe recolectar y disponer el prestador de servicios dando cumplimiento a lo establecido en la Ley General para la Prevención y Gestión Integral de los Residuos (LGPGIR) y su Reglamento.

9.4.10

El contenido aceptable de componentes orgánicos volátiles en un sistema de recubrimientos, debe estar dentro de los límites y características permitidas de acuerdo con lo establecido en la NOM-052SEMARNAT-2005.

9.4.11

El contratista, constructor o aplicador debe invariablemente cumplir los ordenamientos de la Ley General del Equilibrio Ecológico y la Protección del Medio Ambiente y sus respectivos acuerdos y arreglos, para prevenir la contaminación por vertimiento de desechos y otras materias.

9.4.12

El contratista debe proporcionar al área contratante, las hojas de seguridad de los productos que usará en los trabajos, antes de su iniciarlos, para cumplir con la NOM-010-STPS-1999.

9.4.13

El contratista o aplicador debe entregar al residente de obra el programa detallado de trabajo acorde al programa del contrato (preparación de superficie, aplicación, inspección, entre otros.) y los procedimientos aplicables de cada una de las actividades.

9.4.14

Contar con personal capacitado para realizar los trabajos.

9.4.15

Realizar el trabajo de acuerdo con las indicaciones del fabricante.

9.4.16

Respetar los horarios y reglamentos de trabajo de la Empresa para la cual

9.4.17

Cumplir con los requisitos de indumentaria y protección exigidos por el contratante.

9.4.18

Mantener al día la_ bitácora de trabajo.

9.4.19

Participaren la inspección final y firmar el acta de entrega.

9.4.20

Elaborar y entregar el programa detallado de la obra al residente de obra.

9A.21

Efectuar los trabajos con equipos y herramientas que se encuentran en óptimas condiciones.

9.4.22

Efectuar los trabajos utilizando los materiales especificados en el contrato.

9.4.23

Efectuar los trabajos de acuerdo a las características y especificaciones de los recubrimientos a aplicar.

.-._-- - -- - - -- - --

-

-

-

-

-

-

- --

s~

realiza la obra.

. . r.;J!i5WjE,X




9.4.24

Cumplir con las disposiciones de seguridad, salud y protección ambiental de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios.

9.4.25

EfectUar las actividades con base en procedimientos de trabajo actualizados y aprobados por el fabricante y avalados por el inspector y el residente de obra de Petróleos Mexicanos. Asimismo, debe asegurar y documentar que la aplicación del producto se lleve a cabo conforme a las especificaciones y procedimientos establecidos por el fabricante, a fin de garantizar la calidad y funcionalidad del producto.

9.4.26

Deberá impartir una plática de inducción en materia de seguridad, salud y protección ambiental, incluyendo los aspectos directamente relacionados con la actividad a realizar al personal que ejecutará los trabajos, previo al inicio de los trabajos.

9.5

Del constructor.

9.5.1

Recibir e inspeccionar todos los materiales que se utilizarán en la obra.

9.5.2

Cumplir los lineamientos necesarios para tener un manejo adecuado de todos los materiales que serán instalados en la obra. .

9.5.3

Verificar que la construcción, inspección y condicioneS de la zanja, que alojará la tubería, sean las adecuadas para evitar el daño de la tubería recubierta, así como la constitución y composición de los materiales de relleno.

9.5.4

Participar en la inspección final y firmar el acta de entrega.

9.6 9.6.1

10. 10.1 11.

Subcomités Técnicos de Normalización de Organismos $ubsidiarios. Establecer vías de comunicación con las áreas usuarias de los Centros de Trabajo de Petróleos Mexicanos, fabricantes e Institutos de Investigación y de Educación Superior, para promover la .aplicación y mejoras al contenido de esta norma. CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS Esta norma no concuerda con ninguna norma mexicana o internacional. BIBLlOGRAFIA

11.1

AFNOR NF A49-711.- Tubes en Acier - Revtement Externe Triple Couche a Base de Polyproylene Application par Extrusion.

11.2

Alyeska Shear Test TP-206.

11.3

API-RP-5L 1.- Recommended practice for Railroad

11.4

API-RP-5LW.- Recommended practice for Marine Ship transportation of line pipe.

11.5

ASTM B117-07a Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) Apparatus.

11.6

ASTM D5-06e1 Standard Test Method for Penetration of Bituminous Materials.

~ransportation

of line pipe.

. é PEiViEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios



11.7

ASTM 036-06 Standard Test Method tor Softening Point ot Bitumen (Ring-and-Ball Apparatus).

11.8

ASTM 070-08 Standard Test Method Method).

11.9

ASTM 071-94(2004) Standard Test Method (Oisplacement Method).

11.10

ASTM 092-05a Standard Test Method tor Flash and Fire Points by Cleveland Open Cup Tester.

11.11

ASTM 0127-05 Standard Test Method

tor

Oensity

tor

ot

Semi-Solid Bituminous Materials (Pycnometer

Relative Oensity

ot

Solid Pitch and Asphalt

tor Orop Melting Point ot Petroleum Wax,

Including Petrolatum.

tor Sampling and Testing Bitumen-Saturated

·11.12·

ASTM 0146-04 Standard Test Methods Fabrics tor Roofing and Waterprooting .

Felts and Woven

. 11.13

ASTM 0149-97a(2004) Standard Test Method tor Oielectric Breakdown Voltage and Oielectric Strength of Solid Electricallnsulating Materials at Commercial Power Frequencies.

11.14

ASTM 0257-07 Standard Test Methods tor OC Resistance or Conductance of Insulating Materials.

11.15

ASTM 0522-93a(2008) Standard Test Methods for Mandrel Bend Test of Attached Organic Coatings.

11.16

ASTM 0570-98(2005) Standard Test Method for Water Absorption of Plastics.

11.17

ASTM 0638-03 Standard Test Method for Tensile Properties

11.18

ASTM 0689-03 Standard Test Method for Internal Tearing Resistance

11.19

ASTM 0695-02a Standard Test Method for Compressive Properties of Rigid Plastics.

11.20

ASTM 0746-07 Standard Test Method Impact.

tor

11.21

ASTM 0792-00 Standard Test Methods by Oisplacement.

tor

11.22

ASTM 0828-97(2002) Standard Test Method tor Tensile Properties of Paper· and Pap~rboard Using Constant-Rate-of-Elongation Apparatus. . .

11.23

ASTM 0870-02 Standard Practice for Testing Water Resistance of Coatings Using Water Immersion.

11.24

ASTM 0882-02 Standard Test Method for Tensile Properties of Thin Plastic Sheeting.

11.25·

ASTM 0937-07 Standard Test Method for Cone Penetration of Petrolatum.

11.26

ASTM 0938-05 Standard Test Method for Congealing Point of PetroleumWaxes, Including Petrolatum.

11.27

ASTM 01000-04 Standard Test Methods Electrical and Electronic Applications.

11.28

ASTM 01200-94(2005) Standard Test Method tor Viscosity by Ford Viscosity Cupo

.

ot Plastics. ot Pape.r

Brittleness Temperature of Plastics and Elastomers by

Oensity and Specific Gravity (Relative Oensity)

\

ot Plastics

.

tor

PressCJre-Sensitive Adhesive-Coated Tapes Used for

J t PEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios



11.29

ASTM 01210-05 Standard Test Method for Firieiless of Oispersion of Pigment-Vehicle Systems by Hegman-Type Gage.

11.30

ASTM 01238-04c Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplastics by Extrusion Plastometer.

11.31

ASTM 01310-01(2007) Standard Test Method for Flash Point and Fire Point of Liquids by Tag OpenCup Apparatus.

11.32

ASTM D1321-04 Standard Test Method for Needle Penetration of Petroleum Waxes ..

11.33

ASTM D1475-98(2003) Standard Test Method for Density of Liquid Coatings, Inks, and Related Products.

11.34

ASTM D1525-07 Standard Test Method for Vicat Softening Temperature of Plastics.

11.35

ASTM D1640-03 Standard Test Methods for Drying, Curing, or Film Formation of Organic Coatings at Room Temperature.

11.36

ASTM D1644-01 (2006) Standard Test Methods for Nonvolatile Content of Varnishes.

11.37

ASTM D1652-04 Standard Test Method for Epoxy Content of Epoxy Resins.

11.38

ASTM D 1777-96(2007) Standard Test Method for Thickness of T extile Materials.

11.39

ASTM D2196-05 Standard Test Methods for Rheological Properties of Non-Newtonian Materials by Rotational (Brookfield type) Viscometer.

11.40

ASTM D2240-05 Standard Test Method for Rubber Property-Durometer Hardness.

11.41

ASTM D2415-98(2003) Standard Test Method for Ash in Coal Tar and Pitch.

11.42

ASTM D2671-00(2007)e1 Standard Test Methods for Heat-Shrinkable Tubing for Electrical Use.

11.43

ASTM D3960-05 Standard Practice for Determiniilg Volatile Organic Compound (VOC) Content of Paints and Related Coatings.

11.44

ASTM D4060-07 Standard Test Method for Abrasion Resistance of Organic Coatings by the Taber Abraser.

11.45

ASTM D4541-02 Standard Test Method for Pull-Off Strength of Coatings Using Portable Adhesion Testers.

11.46

ASTM D5201-05a Standard Practice for Calculating Formulation .Physical Constants of Paints and . . Coatings.

11 .47

ASTM E28-99(2004) Standard Test Methods for Softening Point of Resins Derived from Naval Stores by Ring-and-Ball Apparatus.

11.48

ASTM E96/E96M-05 Standard Test Methods for Water Vapor Transmission of Materials.

S ¡:3fa\liEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios



11.49 '. ASTM G8-96(2003)e1 Standard Test Methods for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings. 11.50

ASTM G12-07 Standard Test Method for Nondestructive Measurement of Film Thickness of Pipeline Coatings on Stee!.

11.51

ASTM G14-04 Standard Test Method for Impact Resistanceof Pipeline Coatings (Falling Weight Test).

11.52

ASTM G17-07 Standard Test Method for Penetration Resistance of Pipeline Coatings (Blunt Rod).

11.53

ASTM G21-96(2002) Standard Practicefor Determining Resistance of Synthetic Polymeric Materials to Fungi.

11.54

ASTM G42-96(2093) Standard Test Method for Cathodic Disbonding of Pipeline Coatings Subjected to Elevated Temperatures.

11.55

ASTM G62~07 Standard Test Methods for Holiday Detection in Pipeline Coatings.

11.56

ASTM G152-06 Standard Practice for Operating Open Flame Carbon Arc Light Apparatus ;for Exposure of Nonmetallic Materials.

11.57 . ASTM G153-04 Standard Practice for Operating Enclosed Carbon Arc Light Apparatus for Exposure of Nonmetallic Materials.

--- - - ----

11.58

ASTM G160-03 Standard Practice for Evaluating Microbial Susceptibility of Nonmetallic Materials by Laboratory Soil Buria!.

11.59

AWWA C-214 Tape Coating Systems for the Exterior of Steel Water Pipelines.

11.60

BS EN 12068 Cathodic Protection - External Organic Coatings for the Corros ion Protection of Buried or Immersed Steel Pipelines Used in Conjuriction with Cathodic Protection - Tapes and Shrinkable Materials. -

11.61

Coating and Lining Inspecth;m Manual, SSPC Publication #91-12.

11.62

Corros ion Prevention by Protective Coatings. Charles G.Munger. An official NACE publication NACE International 1997.

11.63

CNPMOS-001 Rev-1: GUíA PARA LA EMISiÓN DE NORMAS DE REFERENCIA.

11.64

CSA Z245.20.- External Fusion Bond Epoxy Coating for Steel Pipe.

11.65

CSA 245.21 .- External Polyethylene Coating for Steel Pipe.

11.66

DIN 30678.-Polypropylene Coatings for Steel Pipes.

11.67

NACE RP0274-2004 High-Voltage Electrical Inspection of Pipeline Coatings . .

11.68

NACE RP0375-2006 Field-Applied Underground Wax Coating Systems tor Underground Pipelines: Application, Performance, and Quality Control.

-

-

-

- - - -- --

•.

J t PENiEX

Comité de Normalización de Petróleos _Mexicanos y Organismos Subsidiarios

-

---

- - --- ------



11.69

NACE SP0169-2007 Control of External Corrosion on Underground or Submerged Metallic Piping Systems.

11.70

NACE SP0177-2007 (formerly RP017.7),"Mitigation of -Alternating Current and Lightning Effects on Metallic Structures and Corrosion Control Systems.

11.71

NACE SP0188-2006 Discontinuity (Holiday) Testing of New Protective Coatings on Conductive Substrates.

-- - - -~~~~~

.,.i=!EMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

12

NRF~026-PEMEX-2008

PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS ·

PÁGINA 58 DE 65

ANEXOS ANEXO No. 1. PARÁMETROS DE VERIFICACiÓN.

TABLA A1. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTeMA 1 TRICAPA POi..!PROPILENO SOBRE TUBERíA DE ACERO Durante la aplicación Después de la aplicación Antes de aplicación Temperatura de aplicación: Inspección visual Número de componentes: 2 ó 3 Vigencia y fecha de caducidad

No de capas: 2 ó 3

Tamaño de partícula

Equipo de aplicación: Pistolas electrostáticas Planta de recuperación

Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 1A a 1C

Detección de discontinuidades Ver tabla 10. . Espesor (Ver tabla 1E) Limpieza de extremos (Cut back): 4 ± 2 pulgadas

Preparación superficial: 8a3. La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicación del recubrimiento Inspección visual de la superficie Prueba de contaminación de sales: 2 J.lg/cm

2

Perfil de anclaje'2 - 4.3 milésimas de pulgada Prueba de contaminación de sales: 2 J.lg/cm

2

Contaminación de la superficie Nivel máximo 4 de a cuerdo a la 180 8502-3 TABLA A2. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 2 TRI CAPA POLlETILENO SOBRE TUBERíA DE ACERO Antes de aplicación Durante la aplicación Después de la aplicación Número de componentes: 2 ó 3 Temperatura de aplicación: Inspección visual Vigencia y fecha

d~

caducidad

Tamaño de partícula Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 2A a 2D

No de capas: 2 ó 3

Detección de discontinuidades Ver tabla 2E.

Equipo de aplicación: Pistolas electrostáticas corona Planta de recuperación

Espesor (Ver tabla 2F) Limpieza de extremos (Cut back): 4 ± 2 pulgadas . _'

.é f=$EME.,,~ Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios



Preparación superficial : Sa3. La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicación del recubrimiento Inspección visual de la superficie Perfil de anclaje 2 - 4.3 milésimas de pulgada Prueba de contaminación de sales: 2 iJg/cm

2

Contaminación de la superficie Nivel máximo 4 de a cuerdo a la ISO 8502-3 TABLA A3. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 3 EPÓXICOS EN POLVO ADHERIDOS POR FUSiÓNSOBRE TUBERíA DE ACERO Durante la aplicación Antes de aplicación Después de la aplicación Inspección visual Número de componentes: 1 Temperatura de la sUperficie de la tubería a recubrir: 5 oC por arriba del punto de rocro. . Detección de discontinuidades Vigencia y fecha de caducidad Ver tabla 38. Preparación superficial: Tamaño de partícula Sa3. Espesor (Ver tabla 38) Debe cumplir los requerimientos especificados: Temperatura de aplicación: Limpieza de extremos (Cut back): 2 ± 1 pulgada Tabla 3A Metal: 232 a 253 oC (De acuerdo a recomendación del fabricante) La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicación del recubrimiento No de capas: 1 o 2 Inspección visual de la superficie Perfil de anclaje 2 - 4.3 milésimas de pulgada

Equipo de aplicación: Pistolas electrostáticas corona . Planta de recuperación

Prueba de contaminación de sales: 2 iJg/cm 2 Contaminación de la superficie Nive.l máximo 4 de a cuerdo a la ISO 8502-3 TABLA A4. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓNDEL SISTEMA 4 EPÓXICOS LíQUIDOS DE ALTOS SÓLIDOS SOBRE TUBERíA DE ACERO Durante la aplicación Antes de aplicación Después de la aplicación Número de componentes: 2 ó 3: (resina base y Humedad relativa: Inspección visual: Comprobar cobertura adecuada y

I::iEMEX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ~



endurecedor, modificador reológico ó diluyente; partes por -Aplicación por aspersión máximo 85% y 3°C arriba de punto de verificar espesores. peso ó volumen, según relación especificada por el condensación de humedad. . fabricante) Reposo : ±5% del tiempo maxlmo indicado por el -Aplicación manual máximo 95% y 3°C arriba de punto de fabricante a 23°C antes de manejar la tubería o tapar con Vigencia y fecha de caducidad : La Indicada en los condensación de humedad. relleno de zanja. envases especificada por el fabricante en su ficha técnica, almacenado entre 15°C y 40°C, en area cubierta y . sin Temperatura en superficie para aplicación: entre 10°C y 110°C, de Detección de discontinuidades Con detector Holiday a humedad. máximo 100 volts por milésima. acuerdo a lo especificado por el fabricante. Vida útil (Pot life) Una vez mezclados los componentes, Numero de capas: 1 a 3, aplicadas a intervalos definidos por el fabricante en función de la temperatura, y el espesor de la capa a para aplicar, se dispone de : 7 a 30 minutos a 30 oC. aplicar. Preparación de superficie: Limpieza a metal grado Sa3 .. Capas adicionales antes de 36 horas con tratamiento reCOmendado Perfil de anclaje 50-100 micrones por el fabricante para la capa precedente. (2 -4 mils)

Almacenamiento a intemperie de tubería recubierta: Recomendable cubrirla de los rayos del sol.

Reparación de areas : Se debe limpiar área, lijar y aplicar solvente de evaporación rápida antes de aplicar material, versión manual, para areas menores. Para areas mayores, se "rafaguea" con sand-blast, seguido de En el caso de uso para juntas soldadas, adicional la Equipo de aplicación: Cuña ó espatula cuando se usa la versión de cepillado para remover polvo, y aplicar solvente de limpieza de superficie del metal, cuando menos 10 cm de aplicación manual. Equipo air-Iess para aplicación por aspersión evaporación rápida para proceder a aplicar con equipo traslape sobre el recubrimiento adyacente deberá que desarrolle mfnimo 2,500 psi. airless-spray. En ambos casos, sólo sobre superficie seca. limpiarse con chorro de abrasivo acabado a metal blanco y dejar un perfil de anclaje de 2 a 4 mils, ya sea para Se verifica espesor de pelicula húmeda para garantizar 0.5 mm Reparación, parcheo y protección de juntas de campo: De aplicación manual o por aspersión. mínimo. acuerdo a la RP-0105-2005. La superficie del tubo debe estar seca previo a la Espesor maxlmo de aplicación de una pasada sobre superficie aplicación del recubrimiento vertical de 0.3 a 0.7 mm. Precalentamíento adecuado de la superficie, con medio no contaminante. Puede ser por medio eléctrico o con antorcha a gas.

Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 4A Inspección visual de la superficie TABLA AS. LISTA DE VERIFICACiÓN PARAiA APLICACióN DEL SISTEMA S CINTAS DE POLlOLEFINAS-SOBRE TUBERíA DE ACERO SISTEMA A. CINTAS DE POLlOLEFINA LAMINADAS Durante la aplicación Antes de aplicación Después de la aplicación Humedad relativa: máximo No afecta Inspección visual Número de componentes: 3 Vigencia y fecha de caducidad

Temperatura de aplicación: Ambiente: 2.8°C sobre el Punto de rocio.

Detección de discontinuidades Ver tabla 5E.

No de capas: 2, 3 ó mas

Traslape 25.4 mm (1 ")

Mismo Fabricante

f::BEMEX Comité de Normalización de Petroleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

NRF-026-PEMEX-2008

PROTECCiÓN CON RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS opARA TUBERíAS ENTERRADAS Y 10 SUMERGIDAS

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Cantidad de material suficiente Sistema completo

Espesor (Ver tabla 5E)

Características Especificaciones de Aplicación

Equipo de aplicación: brocha rodillo o equivalente y máquina Prueba de Pelado: 21 .9 N/10-mm-ancho (200 ozlpulg.ancho aplicadora de cinta~de tensión constante.

Posición de almacenamiento

Traslape: 25.4 mm (1") proniedio y nunca inferior a (3/4")

Uniones y su procedimiento

Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 5A a 5D

Tensión: Suficiente para producir al menos 1% de estrechamier:Jto.

Manejo Transporte

Preparación superficial : Sa3

Distancia entre soportes de la tubería (DDV)

La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicación del recubrimiento

Bajado de Zanja Cerrado de Zanja

InsJ)ección visual de la superficie SISTEMA B. CINTAS DE POLlOLEFINAVISCOELÁSTICAS Antes de aplicar. Durante la aplicación. Inspección visual de la superficie, eliminar costras y óxido Temperatura del sustrato esté 3°C arriba del punto de roda. suelto.

Después de aplicar. Detección de discontinuidades Aplicar prueba de Holiday de 15,000 a 25,000 Volts. 5,000 Voltslmm de espesor.

Preparación superficial: Sa3. La superficie del tubo debe estar seca y libre de polvo ó grasa previa a la aplicación del recubrimiento. Puede aplicarse en atmosfera húmeda en que la temperatura ambiente no alcance el punto de roda. TABLA A6. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 6 CINTAS Y MANGAS TERMOCONTRACTILES SOBRE TUBERÍA DE ACERO Durante la aplicación Antes de aplicación Después de la aplicación Humedad relativa: No afecta. Número de componentes: Inspección visual: Para Cintas: 2 ( Adhesivo y Respaldo) - Comprobar adhesión correcta en traslapes Para Mangas : 3 ( Adhesivo, Respaldo y Cierre) debe aplicarse durante lluvia. - Verificar no existencia de aire atrapado Para Manga Tri-capa : 5 ( Adhesivo, Respaldo, Cierre , n Temperatura de aplicación, Precalentamiento de tubería de acero : Epóxico primario parte "A", Y Epóxico primario parte "B ) Reposo : Para adhesivos de 60·C, se precalienta a 140·C La tubería recubierta con cintas y mangas Vigencia y fecha de caducidad deberá indicarse en Para adhesivos de 80·C, se precalienta a 180·C termocontráctiles deberá enfriarse hasta temperatura PI adhesivos de 120·C, se precalienta a 220·C empaque (s) ambiente, antes de ser manejada o cubierta con relleno en zanja. Posición y forma de allT1ª-cenamien!O : deberájndicarse Para Mangas Termocontráctiles durante instalación, deberá

No

P ENREX Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

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en empaque (s). Debe almacenarse a cubierto en lugar aplicarse dosis de calor de contracción gradual y uniforme en toda la Detección de discontinuidades superficie, para garantizar adhesión Con detector Holiday a 10,000 volts . libre de humedad yana mas de 40· C. Espesor (Ver tabla 6C) No de capas: 2 para cintas termocontráctiles, 2 para mangas termocontráctiles Almacenamiento a intemperie de tubería recubierta: 3 para mangas tri-capa Recomendable cubrirla de los rayos del sol. Limpieza a metal blanco, Equipo de aplicación: Preparación de superficie Las cintas y mangas termocontráctiles pueden aplicarse en planta o grado Sa3. en campo con el siguiente equipo : En el caso de mangas, adicional a limpieza de superficie Limpieza: Sand-blast o Shot-blast del metal, deberá limpiarse la superficie del recubrimiento Precalentamierito : Eléctrico o con gas Encintado : Con control de tensión de cinta. adiascente.

Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 6A y 68

La superficie del tubo debe ' estar seca previo a la aplicación del recubrimiento Precalentamiento adecuado de la superficie, con medio no contaminante. Puede ser por medio eléctrico o con antorcha a gas. TABLA A7.- LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 7 CERAS MICROCRISTALlNAS DE PETRÓLEO Durante la aplicación. Después de aplicar. Antes de aplicar. Aplicación en frío . Verificar que en el interior de las latas 1. Limpiar la superficie metálica conforme a lo especificado al Realizar prueba de detección de discontinuidades de procedimiento de preparación de superficies Sa3. Si la superficie acuerdo a la tabla 7E . de primario no exista agua ni polvo Aplicación en caliente. Verificar que el recipiente está mojada, quitar el exceso de agua con un trapo (o similar). destinado para precalentar el material se encuentre 2. Efectuar inspección visual para ver puntos en donde se considere Mantener cerradas las latas después de ser utilizadas que aún se pueda eliminar alguno de los elementos indicados en el solo si contienen primario y los rollos sobrantes tanto de completamente limpio y libre de contaminación, El material que se presenta en bloques o cubos sólidos, punto 1 cinta anticorrosiva como de protección mecánica, para se debe mantener a una temperatura constante de 100 • 3. Si se considera necesario, repetir el punto 1, después de llevar a evitar contaminación rellenar zanja teniendo cuidado de C en Verano y 170· C en Invierno. no golpear o dañar el recubrimiento con las herramientas, cabo el punto 2. . Verificar la existencia y cantidad necesaria de primario. 4. Aplicar manualmente una capa fina y transparente de primario en ya sea manuales o con la pala mecánica. toda la superficie metálica a proteger. El exceso de aplicación de asf como de cinta anticorrosiva y protección mecánica. Verificar que los materiales no se encuentren primario no afecta el rendimiento del recubrimiento en su conjunto. Los desechos de los materiales antes mencionados contaminados con polvo, arena, agua y cualquier otra 5. Efectuar inspección visual para asegurar que no existen podrán desecharse en un basurero común, ya que no son superficies sin aplicación de cinta. Si este fuera el caso, proteger los biodegradables y no causan ningún daño al medio sustancia extraña. No estibar mas de 20 camas en latas de primario, no mas huecos con "pedazos" de otro rollo del mismo material. Poner ambiente y el usuario o aplicador. de 10 camas en cajas de cinta de cera y no mas de 15 especial énfasis en la "panza" del tubo. La cinta para protección mecánica no requiere de tiempo de curado o ·secado. camas en cajas de protector mecánico. Verificar que el ancho de los rollos tanto en cinta 6. Si se considera necesario, repetir el punto 4 en los sitios en donde anticorrosiva como en protector mecánico sea e'l indicado la inspección visual indique falta de primario. El primario no requiere . para el diámetro de la tubería a recubrir. de tiempo de curado o secado. Seleccionar adecuadamente los materiales que 7. Aplicarla protección anticorrosiva en forma de cinta alrededor del componen el sistema de ceras microcristalinas de tubo y en forma espiral con un traslape mínimo de 1 pulg. (2.5 cms.).

S

Fllte.MEX



petróleo , de acuerdo con el tipo de tubería, ya que varían los sistemas para tubería enterrada y otro para tubería expuesta. Durante su almacenaje todos los materiales se debera evitar el contacto directo con los rayos solares y el calor excesivo, así como conservarse en un lugar fresco y seco. Importante no aplicar ninguno de los sistemas anticorrosivos si no se cuenta con todos y cada uno de los materiales que los conforman.


En caso de existir recubrimiento anterior, se deberá efectuar un traslape con este de al menos 1 pie, para diámetros de hasta 10·, de 2 pies hasta 20", y de 3 pies en diámetros mayores. La cinta anticorrosiva no requiere de tiempo de curado o secado. 8. Para aplicación en caliente, aplicar el recubrimiento en caliente, vertiendo manualmente o con máquina aplicadora una capa fina y uniforme de primario utilizando el método de bandeo. 9. Pasar la palma de la mano en los traslapes para "suavizar" estos, tratando de "expulsar" el aire que pudiera quedar atrapado en los mismos. Al terminar la aplicación de un rollo en su totalidad, traslapar el siguiente con el inmediato anterior en la menos 4 pulgs. (10cms.). 10. Repetir esta operación hasta proteger la superficie en su totalidad y; en caso necesario, lograr el traslape con el recubrimiento anterior, tal y como se anotó en el punto 7, si este fuera el caso. 11. Efectuar inspección visual para asegurar que no exísten superficies sin aplicación de cinta. Si este fuera el caso, proteger los huecos con "pedazos" de otro rollo del mismo material. Poner especial énfasis en la "panza" del tubo. 12. Aplicar la protección mecánica final alrededor del tubo, encima de la cinta anterior, y en forma espiral con un traslape mínimo de 1 pulg. (2.5 cms.). Esta cinta deberá cubrir completamente a la protección anticorrosiva previamente aplicada. La cinta para protección metálica no requiere de tiempo de curado o secado.

TABLA AB. LISTA DE VERIFICACiÓN PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 8 POLlURETANOS SOBRE TUBERíA DE ACERO Durante la aplicación Antes de aplicación Después de la aplicación Humedad relativa: máximo 60% Núm'ero de compol]entes: 2 Inspección visual

Vigencia y fepha de caducidad

Temperatura de aplicación: Metal: 20 a 80 oC

Detección de discontinuidades Ver tabla 8B.

No de capas: 2 (20 mUs cada una)

Espesor (Ver tabla 8B)

Tamaño de partícula Debe cumplir los requerimientos especificados: Tablas 8A y 8B Preparación superficial: Sa3. La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicación del recubrimiento

Equipo de aplicación: Equipo airless relación 30:1con boquilla 535 mínimo

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Inspección visual de la superficie No aplicar sobre superficies húmedas o heladas TABLA Ag. LISTA DE VERIFICACION DE EQUIPOS E INSTALACIONES PARA LA APLICACiÓN DEL SISTEMA 9 BREA DE ETAPA DE IMPRIMADO Durante la aplicación Antes de aplicación Humedad relativa: máximo 80% y temperatura del tubo 5 oC arriba Número de componentes: 1 del punto de rocío. . Vigencia y fecha de caducidad: 6 meses almacenado entre 15 y 40 oC, en área cubierta y sin humedad. Temperatura en superficíe para aplicación: Entre 8 y 50 oC Preparación superficial : Sa3.

Equipo de aplicación: Rodillo, cojinete ó por aspersión.

Perfil de anclaje: 25 - 50 IJm (1 - 2 mils)

El espesor de aplicación de la película seca deberá ser de 25 -75 IJm (1 - 3 mils).

ALQUITRÁN DE HULLA SOBRE TUBERíA DE ACERO Después de la aplicación Inspección visual: Comprobar cobertura adecuada y verificar espesores. Tiempo de secado total: 15 minutos mínimo para primario de hule clorado . . 16 horas mínimo para primario de alquitrán de hulla.

En el caso de uso para juntas soldadas adicional a la . limpieza de surperficie del metal, deberá limpiarse la superficie del recubrimiento adyacente. ' La superficie del tubo debe estar seca previo a la aplicación del recubrimiento. Debe cumplir los requerimientos especificados en la Tabla 9C. ' Inspección visual de

la~rficie.

Antes de aplicación La caldera debe tener indicador de temperatura por lo . menos de Oa 350 oC. La caldera debe tener sistema de agitación que permita mantener el material homogenizado cuando ésta se . encuentre en operación. La caldera no debe 'contener materiales extraños y/o contaminación. La caldera debe tener un filtro en la salida para retener partículas mayores a 1.59 mm. El sistema de alimentación de tubos (tren de rodillos) debe estar despejado y debe girar en la dirección correcta y. a la velocidad adecuada de acuerdo al diámetro de tubería. Las boquillas distribuidoras de esmalte caliente, deben estar libres de taponamiento.

ETAPA DE ESMALTADO Durante la aplicación Los rollos de fibras de refuerzo deben aplicarse en forma helicoidal sin arrugas y con traslape según lo especificado por el fabricante . Las boquillas distribuidoras de esmalte caliente (líquido) no deben estar taponadas. El indicador de temperatura debe estar funcionando correctamente. Los rodillos del tren de alimentación de tubos deben estar girando correctamente. El sistema de agitación de la caldera debe mantenerse operando durante la aplicación del esmalte. La temperatura del esmalte deberá ser la correspondiente de acuerdo al tipo de esmalte (consultar manual de aplicación).

Después de la aplicación La tubería debe almacenarse apoyada en los extremos por madera o sacos de arena. Se recomienda que la caldera quede sin materíal al terminar la jornada de aplicación, en caso contrario se recomienda bajar la temperatura del esmalte sobrante hasta tener entre 140 y 160 ° C agitando 10 minutos cada 2 horas. La tubería no debe estar expuesta a la intemperie por más de 30 días sin protección contra rayos ultravioleta. La zanja no debe contener agua ni piedras o material que pueda dañar el recubrimiento al momento de bajar la tubería. Inspección visual: Comprobar cobertura adecuada. Verificar espesores de acuerdo a la tabla 90.

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El equipo detector de discontinuidad (Holiday Detector) debe estar calibrado y en condiciones de operación. El material abrasivo (granalla de acero o arena) debe cumplir con lo especificado por el fabricante del recubrimiento. Los materiales deben cumplir los requerimientos especificados en las tablas 9A y 9B.

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Verificar que el recubrimiento no discontinuidades de acuerdo a la tabla 90.

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