FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE PROYECTOS
BELMONTE LÓPEZ EFRÉN ALBERTO GONZÁLEZ MEDINA MARTÍN ISRAEL RAMÍREZ HERNÁNDEZ ANDRÉS EZAÚ TORRES SOTO JORGE LUIS
CONTENIDO NORMAS MEXICANAS DE DIBUJO CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS SEGÚN SU FUNCIÓN Dibujos de estudio Dibujos de proyecto Dibujos de fabricación Dibujos para el usuario NORMAS INTERNACIONALES PARA EL DIBUJO TÉCNICO Acotación REPRESENTACIONES GEOMÉTRICAS Vistas Cortes y secciones REPRESENTACIÓN DE ELEMENTOS MECÁNICOS Resortes Rodamientos Roscas Soldadura Engranes Ruedas dentadas
NORMAS MEXICANAS DE DIBUJO
INTRODUCCIÓN El gran desarrollo que nuestro país ha tenido en la industria manufacturera, especialmente la rama metal mecánica, exige el establecimiento de una clasificación de los dibujos técnicos que en estas industrias se emplean, atendiendo a la función que dichos documentos técnico-gráficos desempeñan dentro de la actividad creadora y productora.
NORMAS MEXICANAS
NORMAS MEXICANAS PARA DIBUJO NOM- Z3-1986 VISTAS NOM- Z4-1986 LÍNEAS NOM- Z5-1986 RAYADOS NOM- Z6-1986 CORTES Y SECCIONES NOM- Z23-1986 CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS SEGÚN SU PRESENTACIÓN NOM-Z24-1975 CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS SEGÚN SU FUNCIÓN NOM- Z25-1986 ACOTACIONES NOM-Z-56-1986 DIBUJO TÉCNICO- LETRAS. NOM-Z-65-1986 DIBUJO TÉCNICO-ESCALAS. NOM-Z-66-1986 DIBUJO TÉCNICO-REFERENCIA DE LOS ELEMENTOS. NOM-Z-68-1986 DIBUJO TÉCNICO- DIMENSIONES Y FORMATOS DE LAS LÁMINAS DIB. NOM-Z-69-1986 DIBUJO TÉCNICO-TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS-DATOS Y SISTEMAS DE DATOS PARA LAS TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS. NOM-Z-71-1986 DIBUJO TÉCNICO-LISTAS DE LOS ELEMENTOS. NOM-Z-74-1986 DIBUJO TÉCNICO-CUADRO DE REFERENCIAS
SECRETARIA DE INDUSTRIA Y COMERCIO NORMA OFICIAL MEXICANA DGN-Z-24-1975 DIBUJO TÉCNICO PARA RAMA METAL MECÁNICA
CAMPO DE APLICACIÓN La clasificación y nomenclatura establecidas por esta norma se aplican totalmente a la rama mecánica de la ingeniería, aunque existen estrechas relaciones y, consecuentemente, similitudes con la rama civil, eléctrica y electrónica en lo que puede aplicarse parte de lo aquí establecido.
CLASIFICACIÓN DE LOS DIBUJOS SEGÚN SU FUNCIÓN La técnica en la que se realicen estos dibujos no
interviene en la clasificación. Atendiendo a la función que los documentos técnico-
gráficos desempeñan en la actividad industrial, se clasifican en: Dibujos de Estudio 2. Dibujos de Proyecto 3. Dibujos de Fabricación 4. Dibujos para el Usuario 1.
1. DIBUJOS DE ESTUDIO Los dibujos de estudio son aquellos que se necesitan para la
fase de concepción, creación y desarrollo de un producto. Pueden comprender cualquiera de las formas de dibujo, tales como diagramas, gráficas, nomogramas, esquemas, ortográficos, perspectivas y croquis. Los dibujos de estudio son documentos internos.
1. DIBUJOS DE ESTUDIO
2. DIBUJOS DE PROYECTO La función de los dibujos de proyecto es la de establecer las características o especificaciones de un producto cualquiera, para que pueda ser fabricado industrialmente. Este último implica la intercambiabilidad de las piezas. Los dibujos de proyecto de pueden subdividir en dos grupos: 1.
Dibujos de Conjunto.
2.
Dibujos de Definición de Producto Terminado.
a. Dibujos de Conjunto Los dibujos de conjunto pueden representar el dibujo
completo, el ensamble de una unidad mayor del mismo o el ensamble de unidades o grupos menores, pero siempre representas dos piezas o más ensambladas o montadas entre sí. En los dibujos de conjunto, cada pieza debe estar
debidamente identificada y en el propio dibujo debe indicarse el número de piezas necesarias para cada conjunto.
a. Dibujos de Conjunto
b. Dibujos de definición Los dibujos de definición del producto terminado, que por
abreviar pueden llamarse simplemente “Dibujos de definición” representan una sola pieza y establecen para ella las siguientes características:
-
Forma geométricas Dimensiones nominales. Tolerancias. Material. Estado de superficies. Tratamientos. Acabados.
b. Dibujos de definición
3. DIBUJOS DE FABRICACIÓN Los dibujos de fabricación son todos los documentos técnico-gráficos necesarios para la materialización de un proyecto. En el caso de la industria metalmecánica los dibujos de fabricación pueden subdividirse en: a. b. c. d.
Dibujos de métodos o procesos. Dibujos de armado, montaje o ensamble. Dibujos de verificación. Dibujos de herramientas y dispositivos especiales.
a. Dibujos de métodos o procesos Los dibujos de operaciones muestran las dimensiones que deben obtenerse, los estados de superficie correspondientes, las herramientas de corte necesarias, las velocidades, avances y penetraciones de las mismas, así como los instrumentos de verificación. Tanto los dibujos de fase como los de operaciones pueden llevar a demás la indicación de los tiempos normales ya sea para las fases o para las operaciones, según sea el caso.
a. Dibujos de métodos o procesos
b. Dibujos de armado, montado o ensamble Este tipo de dibujos deben presentarse en perspectiva que muestre el conjunto de las piezas componentes sueltas pero en la posición conveniente para su ensamble. Los dibujos de armado, montaje o ensamble pueden presentarse, si se juzga conveniente, en dibujos ortográficos y se les llamará “Dibujos de Ensamble”, para el caso de maquinaria, aparatos, equipo, instrumentos, etc.
b. Dibujos de armado, montado o ensamble
c. Dibujos de verificación Este tipo de dibujos sirve esencialmente para verificar ciertas características, generalmente geométricas, para el control de calidad del producto en proceso de fabricación. Estos dibujos pueden ser para uso interno o para uso de los inspectores o representantes del usuario o cliente. pero este tipo de dibujos podrán empelarse las perspectiva de dibujos ortográficos, así como la combinación.
d. Dibujos de herramientas y dispositivos especiales El estudio de los procesos de manufactura lleva, ocasionalmente, al estudio y la definición de herramientas y dispositivos especiales tanto para la sujeción como para el mecanizado y la verificación de las diversas piezas de un producto. Los dibujos necesarios para fabricar dichas herramientas y dispositivos especiales, se clasifican como “Dibujos de Herramientas y Dispositivos Especiales”.
d. Dibujos de herramientas
4. DIBUJOS PARA EL USUARIO Los productos de cierta complejidad, como herramientas, equipos, aparatos, maquinaria, vehículos, etc. Requieren para su correcta selección, instalación, operación y conservación de información técnico-gráfica como son los catálogos de los fabricantes, los manuales para la instalación, operación y conservación de los productos y los catálogos de partes para la adquisición de piezas de repuesto.
4. DIBUJOS PARA EL USUARIO
NORMALIZACIÓN Las Normas en dibujo, son una serie de convencionalismos que se han estudiado y aprobado internacionalmente para aplicarlos en la ejecución de aquél. En cada país existen uno o varios organismos encargados del estudio y aprobación de una clase de Normas. Las normas de Dibujo tienen como misión unificar la sintaxis de este lenguaje universal
NORMAS INTERNACIONALES DIN - Deutsches Institut für Normung
- Instituto Alemán de Normalización ISO- International Organization for Standardization -Organización Internacional para la Normalización UNE-Una Norma Española ANSI-Instituto Nacional Estadounidense de Normas acredita a (ASME) ASME- American Society of Mechanical Engineers NF- Asociación Francesa de Normas
DIBUJO Y NORMAS INTERNACIONALES Normas ISO
Normas DIN
ISO/TC-1 Roscas
DIN 16: es la letra inclinada normalizada
ISO/TC-3 AJUSTES Y TOLERANCIAS
DIN 17: es la letra vertical normalizada.
ISO/TC-4 Rodamientos
DIN 476: formatos de papel
ISO-8015 Tolerancias dimensionales lineales y angulares ISO-1101 Tolerancias geométricas Forma Orientación Posición
ACOTACIÓN Se le llama acotación a las indicaciones de las
dimensiones en un dibujo. Una acotación es la medida de una característica de un
objeto la cual debe ser especificada en un dibujo técnico. La acotación, también conocida como acota o dimensión,
debe cumplir un conjunto de reglas para facilitar su lectura y por consiguiente facilitar la construcción de una pieza. Son anotaciones que se hacen en los textos. Es el primer encuentro con el texto.
Forma de acotar Se refiere al tipo de línea a emplear, ángulo de la cabeza de flecha, colocación del valor nominal.
Objetivo al acotar Acotar una pieza es indicar sobre el dibujo realizado todas las dimensiones de la pieza, de tal forma que el operario y demás personas que intervengan en su elaboración no tengan que realizar ninguna operación aritmética, ni que medir una cota sobre dicho plano para conocerla.
PRINCIPIOS DE ACOTACIÓN Mínimo numero de cotas Para definir las dimensiones de una pieza debe de emplearse el mínimo número de cotas posibles, debe de evitarse las cotas repetidas y las cotas redundantes. Si en un dibujo aparecen cotas repetidas estas resultan siempre perjudícales. Y no se diga si aparecen cotas redundantes, pues estas hacen que toda la acotación sea indeterminada.
Tolerancias La producción industrial implica siempre las tolerancias de los valores nominales. Toda acotación debe tener un a tolerancia, y a que una pieza o producto no se puede fabricar si no tiene indicadas sus tolerancias en el dibujo.
Mínimo número de transferencias Transferencias de cotas es la sustitución de un acota por otra, en un grupo interrelacionado. Para la producción industrial es preciso mantener las transferencias de cotas en el mínimo número posible porque cada transferencia reduce la tolerancia de magnitud.
NORMAS PARA ACOTACIÓN NOM-Z-25-1986 ISO 129-1:2004 DIN 406 ANSI-ASME &14.5
DIBUJO TÉCNICO-ACOTACIONES INDICACIÓN DE DIMENSIONES Y TOLERANCIAS ACOTACION DE DIBUJOS DIMENCIONES Y TOLERANCIAS
TIPOS DE ACOTACIÓN Acotación en cadena Cotas parciales indicadas con líneas consecutivas
Acotación en paralelo Se disponen paralelamente, Cuando varias cotas de la misma dirección tienen un elemento de referencia común (SR).
Acotación combinada
Acotación por coordenadas La acotación de agujeros se realizará considerando la clase y medios de fabricación. La acotación puede realizarse a partir de los planos base de referencia o desde ejes y puede referirse al centro del agujero con preferencia o a los bordes del mismo.
Acotación por simetría Cuando una pieza es simétrica respecto a un eje, se acota entre elementos simétricos.
Acotación progresiva Se indica el comienzo o cero, con un punto notable o ennegrecido y las medidas s escribirán en sentido vertical.
Acotación por medio de tablas
REGLAS DE ACOTACIÓN Ubicar las acotaciones preferente fuera de los contorno s
las piezas Evitar el cruzamiento de las líneas de cota entre si y por
las líneas de referencia
Evitar hasta donde convenga acotar dentro de áreas
rayadas
Evitar acotar entre líneas no visibles, lo ideal es realizar un corte a la
pieza. Ubicar la cota en la vista que mayor claridad muestre la dimensión a
la que se refiere. Alturas Radios Diámetros
Obtener cotas alineadas
REPRESENTACIÓN DE COTAS Áreas limitadas
Redondeos Las líneas de cota de los radios llevan una sola flecha de cota en la parte correspondiente al arco de circunferencia. El centro de los radios se señala con una cruz de ejes (+), un círculo ( º ) o con un punto ( · ).
Cuando no se señale la posición del centro, se anotará la letra R delante de la cifra de cota Línea de centros
Los chaflanes Se acotan de alguna de las 2 formas que indican las
figuras (La segunda solo para chaflanes a 45 ).
Entre superficies a ángulos distintos de 90
Curvaturas
Pendiente Inclinación de una línea que representa una superficie inclinada
Remate Es la relación de la diferencia de los diámetros de dos secciones respecto a la distancia entre dos secciones.
Moleteado Especificado en términos de tipo, paso y el diámetro antes y después del moleteado
Tolerancias Variaciones permisibles en forma, tamaño o ubicación.
ISO
METRICO
Ajuste La relación entre ellas y el espacio o resistencia que ofrecen cuando se ensamblan.
Textura de superficie
RESUMEN - EVITAR AL ACOTAR
REPRESENTACIONES GEOMÉTRICAS
VISTAS Las vistas se designan considerando tres direcciones perpendiculares entre sí y tomando los dos sentidos. En la imagen se señalan las siguientes vistas:
•Vista frontal o principal (A) •Vista superior (B) •Vista lateral izquierda (C) •Vista lateral derecha (D) •Vista inferior (E) •Vista posterior (F)
Para el establecimiento de las vistas se tienen dos métodos principales:
Método de proyección del primer diedro:
Método de proyección del tercer diedro:
Los métodos anteriores se aplican de manera amplia en el diseño de piezas mecánicas, ahora que, cuando se presentan casos en los cuales es mas conveniente no utilizar los métodos de primer y tercer diedro, se pueden utilizar flechas de referencia que permiten poner las vistas con una disposición libre, como se muestra en la siguiente imagen:
Excepto la vista principal o frontal, cada vista debe identificarse con una letra mayúscula, la cual se debe repetir cerca de la flecha que indica la dirección de observación para la vista en cuestión. Las vistas designadas pueden colocarse indistintamente respecto a la vista principal.
Los símbolos que distinguen a cada método de proyección están dados por las siguientes figuras: Primer Diedro
Tercer Diedro
La selección de vistas deben ser de modo que lo representado quede definido sin ambigüedades, con el mínimo numero de vistas necesario para delinearlo evitando los bosquejos ocultos y la repetición innecesaria de detalles. Debe emplearse como vista principal o frontal, aquella con la mayor información posible sobre lo que se esta representado.
Si una dirección de observación es diferente a las explicadas anteriormente y es necesaria o si la vista no puede colocarse en la posición correcta empleando los métodos de protección, deben utilizarse las flechas de referencia, como se muestra en el siguiente ejemplo.
Cuando las vistas completas no proporcionan una mejor información pueden usarse las vistas parciales.
En los casos en que en una vista la escala es tan pequeña que cierto elemento no puede mostrarse o dársele dimensión, este elemento se puede representar como vista parcial indicándose con una letra de referencia y un circulo.
La vista parcial del elemento se debe dibujar a una escala mayor acompañado por la letra de referencia y la escala elegida. Es importante mencionar que el uso de colores no se recomienda, en caso de ser necesario debe mostrarse claramente el significado de cada color.
CORTES Y SECCIONES Corte
Es la sección para vista seccional situada en el plano de corte, incluyendo otros contornos visibles localizados mas allá del dicho plano, cuando se observa en dirección de la vista. Los cortes sirven para ver lo que hay dentro de la pieza y evitar líneas ocultas que puedan confundir al usuario. Sección Es la superficie situada en el plano de corte que no muestre ningunos otros contornos. Plano de corte Es el trazo que representa la posición del corte o sección que se realiza en el dibujo.
En dibujo técnico se pueden hacer cortes imaginarios en los cuales se supone que: •La pieza se corta (por un plano de corte) •Se quita la parte entre el observador y el plano de corte •Se dibuja lo que queda, rayando la parte cortada
Todos los cortes deben llevar un plano de corte que se indica en el dibujo por una línea de eje, líneas reforzadas en los extremos, flechas que indican la dirección de la vista en el corte y se ponen letras para distinguirlos de otros cortes.
En la vista cortada se pone un letrero CORTE A-A según el plano de corte correspondiente.
En cortes por lo general no se ponen líneas ocultas, salvo aquellas que son muy importantes para la definición de la pieza.
Ejemplo de desarrollo de un corte:
A partir de la perspectiva de una pieza y el resultado de sus vistas:
•Se fija un plano de corte y se indica en el dibujo. Las flechas indican la dirección con que se observa la vista.
•Se quita todo lo que se encuentre delante del plano de corte:
•Se dibuja todo lo que este detrás del plano de corte, y posteriormente se raya la parte de materia cortada (el rayado depende del material cortado):
•Con un letrero, se hace referencia al plano de corte correspondiente:
Tipos de corte. Es frecuente que existan piezas cuya estructura interna es compleja, que existan vistas confusas con demasiado numero de aristas ocultas. Para poder evitar esto se recurre a los diferentes tipos de corte, mostrados a continuación: •Vista sin corte
•Corte completo
•Medio corte
•Corte local
•Corte por un plano
•Corte por planos paralelos
•Corte por planos concurrentes
•Corte auxiliar
Según la norma ISO, en CAD los símbolos de materiales que mas se utilizan son los siguientes :
En el caso de las secciones, son únicamente la intersección del plano de corte con la pieza, y su utilización facilita grandemente la interpretación de algunas formas relativamente simples, en que las vistas principales o auxiliares darían una representación confusa. Existen dos tipos principales de secciones: Secciones abatidas
Sección desplazada
Los contornos de las secciones abatidas y el rayado se dibujan con línea fina, como puede apreciarse en la figura anterior. Los contornos de las secciones desplazadas se dibujan con línea gruesa, y el rayado con línea fina, de igual manera como se mostro en la imagen anterior. Aplicando los dos tipos de secciones obtenemos un ejemplo como el siguiente:
RESORTES Un resorte es un órgano mecánico que puede retornar a su estado inicial después de haber sufrido una deformación relativamente importante.
Dimensionado de resortes Debe de darse la siguiente información en un dibujo:
-Tamaño, forma y clase de material usado en el resorte -Diámetro (exterior e interior) -Paso o número de espirales -Forma de los extremos -Longitud -Carga y proporción
Ejemplo de dimensionado de resortes típicos
RODAMIENTOS Por lo general no se acostumbra a realizar un dibujo de detalle de rodamientos, debido a que estas unidades son hechas con precisión por los fabricantes. Sin embargo a veces suelen hacerse y deben ser representados claramente, algunos ejemplos son:
ROSCAS Una pieza roscada se representa como una pieza lisa sin roscar. Para roscas vistas: Las crestas de los filetes están limitadas por línea llena gruesa y el fondo de los filetes por línea llena fina. El límite de la rosca útil se indica con una línea de espesor grueso. En vista de perfil vienen representadas por ¾ de una circunferencia de línea fina concéntrica al contorno y de menor diámetro. La posición de la línea de rosca puede ser cualquiera (circulo abierto).
Dónde el valor de x es la longitud de rosca útil.
Para roscas internas: Análogo a lo anterior pero en línea de trazos.
En las roscas correspondientes a tuercas, la línea de contorno es la exterior; si se presentan seccionadas, las líneas de rayado llegan hasta el contorno exterior.
TIPOS DE ROSCAS MÁS COMUNES
TIPOS DE TORNILLOS MÁS COMUNES
EJEMPLOS DE ACOTACIÓN DE ROSCAS Las roscas métricas se especifican mediante el diámetro y el paso en milímetros. Ejemplo: M3 x 0.5mm, es una rosca que tiene el diámetro mayor nominal de 3 mm y un paso de 0.5 mm.
Existen dos series principales de roscas unificadas de uso común: UN y UNR. Estas roscas se especifican enunciando el diámetro mayor nominal, el número de roscas por pulgada y la serie de rosca. Ejemplo: 1/4 x 28UNRF
Si la rosca es izquierda sólo se pone las letras LH después de la designación anterior.
UNIONES SOLDADAS La representación simbólica de uniones soldadas debe ofrecer claramente todas las indicaciones necesarias para una soldadura específica, pero sin sobrecargar el dibujo con notas o vistas adicionales. La representación simbólica incluye un símbolo elemental que puede ser completado con: -Un símbolo complementario -Indicación de dimensiones En vistas frontales el cordón se representa por medio de arcos cortos
En vistas laterales el cordón se rellena de negro si este es continuo
Además siempre que la escala del dibujo lo permita la soldadura debe ser representada y acotada.
En el caso de soldaduras discontinuas se acota la longitud útil de un elemento del cordón y el intervalo entre elementos. El corte de una soldadura en ángulo discontinua nunca se sombrea ni se raya.
REPRESENTACIÓN SIMBÓLICA.- Los símbolos indican la forma de la soldadura efectuada, pero no presuponen el procedimiento utilizado. Ejemplo:
Para cada unión soldada la representación simbólica implica necesariamente: -Una línea de referencia -Una línea de posición -Un símbolo básico En caso de ser necesario se puede añadir: -Un símbolo complementario -Una acotación convencional -Indicaciones complementarias
Ejemplos de acotación de soldadura
-Muestra el punto en donde se debe hacer la soldadura. -Que la soldadura va ser de filete en ambos lados de la unión. -Un lado será una soldadura de filete de 12 mm; el otro una soldadura de 6mm. -Ambas soldaduras se harán un electrodo E6014. -La soldadura de filete de 12mm se esmerilará con máquina y que desaparezca.
ENGRANES Un engranaje es un mecanismo simple formado por ruedas dentadas que giran alrededor de ejes cuya posición es relativamente invariable. Según la posición relativa de los ejes, se distinguen: -Los engranes cilíndricos (ejes paralelos) -Los engranes cónicos (ejes concurrentes) -Los engranes helicoidales (ejes no coplanarios)
LA REPRESENTACIÓN USUAL DE ENGRANES ES COMO SIGUE: ENGRANES SOLOS: Se representarán en media vista superior y medio corte.
Cilíndrico recto
Cónico
Sin fin
CREMALLERA: Se podrán dibujar uno o varios dientes, para facilitar su acotación.
CONJUNTOS Orientación de los dientes:
Engrane y piñón: Dentado interior
Lateral derecha, ambos en corte
Ambos en vista
Piñón-cremallera
Ambos en vista
Lateral izquierda, ambos en corte
Superior, en vista
Lateral izquierda, ambos en vista
Engranes cónicos, ángulo recto
RUEDAS DENTADAS Y CADENAS Tienen especial aplicación en mecanismos donde los ejes de giro de las dos ruedas dentadas están muy separados y el tamaño de las ruedas dentadas debe ser pequeño o incluso cuando se puede producir un movimiento relativo de un eje de giro respecto al otro.
Se representará el par de ruedas en vista con el diámetro primitivo y la cadena esquemática.
CADENAS
EJES Es un elemento capaz de transmitir potencia desde un elemento motriz.
EJEMPLOS DE ACOTACIÓN DE EJE
