norma pdvsa corrosion.pdf

 MANUAL DE INSPECCION VOLUMEN 1 PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA N°

INSPECCION DE CONDICIONES CRITICAS DE CORROSIVIDAD BAJO AISLAMIENTO

PI–02–09–04

0

FEB.94

REV.

FECHA

APROBADA

APROB. Eliecer Jiménez

 PDVSA,

1983

TITULO

DESCRIPCION FECHA FEB.94

31

J.S.

PAG.

REV.

APROB. Alejandro Newski

E.J.

A.N.

APROB. APROB. FECHA FEB.94

ESPECIALISTAS



PROCEDIMIENTO DE INSPECCION

PDVSA PI –02 09 –04 –02 – –09 –04

INSPECCION DE CONDICIONES CRITICAS DE CORROSIVIDAD BAJO AISLAMIENTO AISLAMIENTO

REVISIO REVISION N FECHA FECHA

0

FEB.94

Página 1 .Menú Principal

Indice manual

Indice volumen

Indice Indice norma

Indice 1 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

2 NORMAS A CONSULTAR . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

2

3 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

3

4 CONDICIONES CRITICAS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.1 Aceros al Carbono . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4.2 Aceros Inoxidables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5 REGLAS REGLAS GENE GENERAL RALES ES PARA PARA ACOM ACOMETE ETER R UN PROGR PROGRAMA AMA DE INSPECCION DE CORROSION BAJO AISLAMIENTOS (CBA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .

4 4 4

4

6 JERARQ JERARQUIZ UIZACI ACION ON DE ARE AREAS AS CRI CRITIC TICAS AS BAJ BAJO O AISLAMIENTOS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.1 Localización . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.2 Diseño . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.3 Temperatura de Operación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.4 Materiales de Construcción . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.5 Tiempo de Instalación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.6 Riesgo Potencial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.7 Tipo de Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.8 Cubierta de Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6.9 Solicitaciones / Tensiones . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 PROGRA PROGRAMA MA DE DE INSPE INSPECCI CCION ON DE DE CORRO CORROSIO SION N BAJO BAJO AISLAMIENTO (CBA) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.1 Evaluación Visual Externa al Aisla slamiento – Indicadore ores de CBA . . . . . 7.2 Evaluación Evaluación con Ensayos no Destructivo Destructivoss (END) sin Remoción Remoción de Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7.3 Evaluación con Remoción Selectiva de Aislamiento . . . . . . . . . . . . . . 8 PRA PRACTI CTICAS CAS RECO RECOMEN MENDAD DADAS AS PARA PARA CONT CONTROL ROLAR AR LA CORROSION BAJO AISLAMIENTOS AISLAMIEN TOS (CBA) . . . . . . . . . . . . . . . . .

15

9 SISTEMA DE REVESTIMIENTO BAJO AISLAMIENTO . . . . . . . . . 9.1 Preparación Superficial . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9.2 Sistemas de Revestimiento Protectivos . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 INHIBIDORES DE CORROSION BAJO AISLAMIENTO . . . . . . . . .

17 17 19 23

6 6 6 6 7 7 7 7 7 7 7

7 9 13




INSPECCION DE CONDICIONES CRITICAS DE CORROSIVIDAD BAJO AISLAMIENTO AISLAMIENTO

PDVSA PI –02 09 –04 –02 – –09 –04 REVI REVIS SION ION

FECH FECHA A

0

FEB.94


1

Indice manual

Indice volumen

Indice Indice norma

ALCANCE Este procedimiento tiene como finalidad guiar a operadores, mantenedores e inspectores en la detecci ón, ubicación y dimensionamiento de condiciones críticas de corrosividad bajo aislamientos. Adicionalmente, establece las acciones correctivas y preventivas pertinentes en función de las condiciones detectadas.

2

NORMAS A CO CONSULTAR Manual de Inspecci ón de Petr óleos de Venezuela. Capítulo 18 PDVSA –PI – –18 –01 –00

“Materiales refractarios y aislantes ”.

Manual de Ingenier í a de Diseño de Petr óleos de Venezuela. Paquete No. 10, Especialidad Aislamiento y Protecci ón. PDVSA –L –212 PDVSA –L –214 –PR

“Materiales aislantes y aplicaci ón en servicios calientes ”. “Aislantes ac ústicos para tuber ías y equipos ”

Manual de Especificaciones T écnicas de Materiales de Petr óleos de Venezuela. PDVSA –EM –04 –06/01

“Aislantes t érmicos, aislantes de fibra mineral en forma de mantas, mantas para tuber ía y conchas”.

Safety Desing Guide – Paquete 22 PDVSA –90622 –1 –001 001.. Normas venezolanas COVENIN 1752 –84: Aislantes térmicos –definiciones Especificaciones de Ingenier í a. a. “Material de Pintura y Requerimientos de Aplicaci ón”. PDVSA O –201 SNT – TC1A SSPC – SP1 SSPC – SP2 SSPC – SP3 SSP – SP5

“Calificaci ón de personal de ensayos no destructivos ” “Surface preparation specification solvent cleaning ” “Surface preparation specification hand tool cleaning ” “Surface preparation specification power tool cleaning ” “Surface preparation specification white metal blast cleaning ”





PDVSA PI –02 –09 –04 REVISION

FECHA

0

FEB.94


3

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

DEFINICIONES a.

Corrosi ón General Deterioro general de un metal por la acci ón química o electroqu ímica con su medio ambiente.

b.

Corrosi ón Localizada Ataque rápido y localizado que resulta de la formaci ón de regiones an ódicas pequeñas, por la rotura de una capa pasiva o de un dep ósito de corrosi ón.

c.

Corrosi ón Bajo Tensi ón Falla por agrietamiento bajo la acci ón combinada de corrosi ón, tensión aplicada o residual y un medio ambiente espec ífico para un metal determinado.

d.

Aislamiento Térmico Material o conjunto de materiales usados para proveer resistencia al flujo de calor.

e.

Pintura Es aquel producto l íquido, pigmentado, cubriente, que al ser aplicado sobre una superficie se transforma por procedimientos f ísicos y/o químicos en una película sólida con fines decorativos, protector, higi énicos o funcionales.

f.

Recubrimiento Es toda capa de un material que aplicado sobre una superficie determinada, cumple función principal de protecci ón y complementaria de decoraci ón. Se designa también como revestimiento, el conjunto de capas de los diferentes productos constituyentes de un sistema de pinturas.

g.

Aceros al Carbono: Aleaciones de hierro y carbono (carbono < 2%). Pueden contener otros elementos en peque ñas proporciones, como Mn, Si, etc.

h.

Aceros Inoxidables Aleaciones de hierro que contienen Cromo (> 11%), como elemento principal aleante, lo cual los hace muy resistentes a la corrosi ón y a las altas temperaturas.

i.

Sellante o Barrera Es aquel tipo de recubrimiento cuya propiedad fundamental es la de emparejar las irregularidades de un sustrato e impedir la migraci ón de fluido/vapor del exterior al sustrato o viceversa.

j.

Masilla de Refuerzo






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Son aquellos compuestos con alto contenido de pigmentos en un m ínimo de vehículo, capaces de formar una capa de alto espesor con propiedades de relleno y emparejamiento.

4

CONDICIONES CRITICAS El análisis de potencialidad corrosiva de los sistemas bajo aislamientos y la experiencia en las plantas en las cuales se han efectuado inspecciones de los sistemas, indican como posibles condiciones cr íticas dos tipos, los cuales dependen fundamentalmente del material base de los equipos, del aislamiento y de las condiciones ambientales imperantes. En general, las condiciones cr íticas posibles bajo aislamientos ser ían corrosión general, corrosi ón localizada y corrosi ón bajo tensi ón, cuya severidad aumenta en el sentido de la enumeraci ón al igual que la dificultad de detecci ón. Para los materiales m ás usuales, se tiene que:

4.1

Aceros al Carbono Se presentar á un proceso de corrosi ón electroqu ímica, de tipo general y/o localizada, caracterizada por la p érdida uniforme y/o localizada de espesor, en un proceso normal o autocatalizado por la presencia de iones como por ejemplo cloruros. Como regla general, el proceso estar á condicionado por la acci ón de celdas de concentraci ón de oxígeno, que facilitan o aceleran el da ño localizado de la pared met álica en condici ón de confinamiento h úmedo.

4.2

Aceros Inoxidables En los aceros inoxidables se presentar á un proceso de corrosi ón electroquímica, de menor extensión en el daño generalizado, pero de mayor criticidad en cuanto al ataque localizado, en particular con la existencia de contaminantes como el ion cloruro, o ácidos politiónicos, etc. El mecanismo de corrosi ón localizada evolucionar á, por la rotura de las capas protectoras formadas sobre la aleaci ón y la especial condición de confinamiento, en combinación con los mecanismos de celdas de concentraci ón de oxígeno. Un daño más crítico lo constituye la factibilidad de ocurrencia de Corrosi ón Bajo Tensión ante la presencia de cloruros (CLSCC), el cual es sumamente severo por su comportamiento aleatorio, la especial dificultad que la detecci ón de este tipo de daño impone y por los riesgos de fallas catastr óficas asociados a éste.

5

REGLAS GENERALES PARA ACOMETER UN PROGRAMA DE INSPECCION DE CORROSION BAJO AISLAMIENTOS (CBA) El programa general para identificar equipos susceptibles a corrosi ón bajo aislamientos debe incluir los siguientes pasos:






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

5.1

Establecer la prioridad de equipos a inspeccionar, seg ún una metodología coordinada, que considere dentro de la escala de jerarquizaci ón la criticidad operacional del equipo en la planta, el tipo y localizaci ón del equipo, los aspectos de seguridad, las condiciones de operaci ón, los posibles riesgos humanos, materiales, ambientales, la última inspecci ón efectuada, efectos sobre la producci ón de productos intermedios, terminados y/o efectos sobre terceros, etc.

5.2

Establecer las áreas críticas de la planta jerarquiz ándolas en funci ón de las condiciones que permitan la posibilidad de corrosi ón bajo aislamiento, mencionados en el punto 6, de este procedimiento.

5.3

Efectuar una evaluaci ón visual e individual de los equipos y sistemas de l íneas, para detectar y registrar los indicadores de la posibilidad que el aislamiento haya estado o pueda estar húmedo y por tanto, marcar las zonas con alta probabilidad de corrosi ón bajo aislamiento y que requerir án inspección directa. La selección de las zonas cr íticas a inspeccionar en detalle se guiar á por lo especificado en el punto 7.1.1 de este procedimiento.

5.4

La presencia de humedad en el revestimiento, puede ser detectada mediante la introducci ón del sensor de un hidr ómetro.

5.5

Efectuar una inspecci ón preliminar, si el caso lo amerita, con t écnicas de inspecci ón no destructiva sin remover aislamientos, como el flash radiogr áfico o inspecci ón radiográfica a tiempo real, para determinar el estado del equipo en aquellos puntos donde sea factible/confiable el uso de tales t écnicas y sea considerado no indispensable la remoci ón selectiva de aislamiento.

5.6

Efectuar una remoci ón selectiva de aislamientos que hayan mostrado signos de humedad, deterioro, criticidad o duda, para una inspecci ón detallada del metal base y de la calidad del aislamiento. Esta etapa contemplar á la documentación de las acciones ejecutadas sobre la base de las condiciones que le originaron, registro de da ños encontrados y métodos de detecci ón utilizados.

5.7

Efectuar las reparaciones pertinentes del metal base y la restauraci ón de las condiciones de protecci ón anticorrosivas superficial, todo lo cual deber á registrarse y documentarse como historial para futuros seguimientos e inspecciones.

5.8

Efectuar las reparaciones pertinentes a los sistemas de aislamiento, haciendo hincapi é en la protecci ón contra la penetraci ón de agua a trav és de las uniones generadas durante los cortes y restauraciones.






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

5.9

Efectuar seguimiento durante todas la etapas del programa, con las inspecciones respectivas llevadas a cabo por personal calificado en las diferentes áreas involucradas y en especial en los m étodos de aplicaci ón y reparación de aislamientos.

5.10

Todos los resultados de las observaciones, inspecciones, reparaciones y reemplazos efectuados deber án ser registrados y documentados, como base para las inspecciones peri ódicas subsecuentes y seg ún se ha mencionado anteriormente. Este registro deber á hacerse perfectamente en forma computarizada y deber á evaluarse tendencias, predicciones, etc.

6

JERARQUIZACION DE AREAS CRITICAS BAJO AISLAMIENTOS La jerarquizaci ón de áreas críticas, puede establecerse listando todas aquellas facilidades con aislamiento de cualquier índole que sean susceptibles a corrosi ón aislamiento (CBA). Requerir án prioridad de inspecci ón y serán consideradas como áreas críticas en función de:

6.1

Localización Todas aquellas facilidades, tuber ías y equipos, expuestos al agua de lavado de las plantas, lluvia, sistemas de protecci ón contra incendios, regaderas de seguridad, agua del terreno o condensaci ón por exceso de humedad/vapor, en especial en las cercan ías a ambientes marinos o qu ímicos halogenados.

6.2

Diseño Todas aquellas facilidades, tuber ías y equipos que no est én por completo revestidos con aislamientos, en especial aquellos cuyo aislamiento est é en la parte inferior de los mismos, no posea sellante o barrera contra humedad/vapor, tenga gran cantidad de derivaciones o boquillas y/o no posea laminillas contentoras sellantes en cada uno de los soportes terminales del aislante.

6.3

Temperatura de Operación Todas aquellas facilidades, tuber ías y equipos que operen en un rango de temperaturas entre –20 y 400°F ( –28 + 204°C), en especial aquellas operando entre –205°F y 3005°F (–28, + 1495°C) o en forma alterna a temperaturas duales, siendo una de ellas ambiente y la otra condici ón hacia cualquier direcci ón de la escala térmica. Los daños más severos tienden a aparecer en zonas que operan a 160 °F (70°C), según las experiencias a nivel mundial.






FECHA

0

FEB.94


6.4

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Materiales de Construcci ón Todas aquellas facilidades, tuber ías y equipos fabricados de materiales especiales, que basan su protección en la formaci ón de capas óxidos protectivos. Específicamente es preocupante la situaci ón que se presenta con los aceros inoxidables austen íticos en presencia de iones por ejemplo los cloruros, por presentar posibilidad de da ños catastróficos por picaduras o agrietamiento por esfuerzos bajo tensi ón. Con menor criticidad, pero igualmente imprescindible es la necesidad de inspecci ón de los aceros al carbono y de baja aleaci ón.

6.5

Tiempo de Instalaci ón Todas aquellas facilidades, tuber ías y equipos de mayor antig üedad hasta llegar a las instalaciones m ás recientes.

6.6

Riesgo Potencial Todas aquellas facilidades, tuber ías y equipos con riesgo a ocasionar fallas de tipo catastrófico para el personal, el ambiente y las instalaciones, o de mayor impacto negativo en la producci ón.

6.7

Tipo de Aislamiento Todas aquellas facilidades, tuber ías y equipos con fibra de vidrio en cualquiera de sus formas, asbestos y silicatos de calcio, antes que aquellas con polisocianurados no continuos (en p áneles) o poliuretanos y cer ámicos.

6.8

Cubierta de Aislamiento Todas aquellas facilidades, tuber ías y equipos aislados con cubiertas finales de mastique de refuerzo, chaquetas de aluminio o acero inoxidable sin protecci ón contra agua, antes que los enchaquetados con PVC, aluminio o acero inoxidable con protecci ón contra agua.

6.9

Solicitaciones/Tensiones Todas aquellas facilidades, tuber ías y equipos, en especial los fabricados con aceros inoxidables que contengan áreas con altos esfuerzos (ej. soldaduras, soportes, etc.). Un listado de las áreas críticas a considerar se muestra en la Tabla 1.

7

PROGRAMA DE INSPECCION DE CORROSION BAJO AISLAMIENTO (CBA)

7.1

Evaluació n Visual Externa al Aislamiento – Indicadores de CBA Esta es la etapa primordial de la inspecci ón para detectar da ños de corrosi ón bajo aislamiento (CBA) en la cual se han de ubicar los sitios de mayor probabilidad de






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

presentar deterioro del material base del equipo o sistema. Esto se har á mediante la visualizaci ón de las evidencias externas que resultan de tal proceso. El registro y documentaci ón de estos puntos y de los indicadores que se observaron es fundamental para validar el uso de tales se ñales como indicativos de CBA. Igualmente, es útil dicho registro para evaluar la condici ón que le est á generando y corregir su posible causa, para restaurar aquellas condiciones de deterioro que se hallan iniciado y como punto de partida para inspecciones rápidas y seguimientos posteriores. Para efectos de seguimiento y ubicaci ón rápida, el sistema de registro debe contener un dibujo isom étrico de la secci ón o sistema evaluado. 7.1.1

Indicadores de Alta potencialidad de CBA Los indicadores de alta potencialidad de CBA son los sitios o puntos donde se observe lo siguiente:

– Deterioro – – –

– – – – – – –

por acci ón ambiental, p érdida/separaci ón/penetraci ón, agrietamiento de las barreras de mastique contra la humedad usados en los cabezales de recipientes, paredes laterales, soportes, boquillas, codos. Pérdida de la elasticidad, flexibilidad o p érdida de la masilla en las uniones, conexiones. Pérdida parcial o total de la chaqueta de aislamiento por perforaci ón, ruptura, corrosi ón, caída, desprendimiento; o sea todo aquello que permita exposici ón del aislamiento al ambiente y entrada de humedad. Enchaquetado corrugado, instalado incorrectamente. Especial atenci ón deberá prestarse cuando se instale con el corrugado en posici ón horizontal, lo cual implica alta probabilidad de retenci ón de agua y contaminantes y por lo tanto alta factibilidad de corrosi ón localizada del enchaquetado. Presencia de moho, hongos o humedad en los anillos de soporte del aislamiento, o en los anillos de vac ío de los recipientes. Presencia de “lagrimeo” (chorreo de óxidos rojos) sobre el acero conexo y en la parte inferior de un aislamiento, o a trav és de porosidades de la barrera protectora. Depósitos blancos sobre las chaquetas de aluminio y/o acero inoxidable. Zonas de accesorios, v álvulas y bridas, sin protecci ón de los aislamientos. Zonas con aislamientos en donde se hallan removido piezas, secciones en líneas, carretos, medidores, accesorios, v álvulas o bridas, dejando sin protecci ón una zona del aislamiento restante. Zonas, puntos o cupones de aislamientos sin dispositivos sellantes, utilizados como sitios de muestreo para inspecci ón ultrasónica de espesores en equipos y líneas. Puntos terminales, bajos o inferiores que ofrezcan una concavidad, seno o posible sitio de acumulaci ón paulatina de agua por permeaci ón, penetraci ón,






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

escurrimiento o condensaci ón reiterada. Tal es el caso de codos inferiores en líneas verticales, bases de soportes, boquillas ubicadas en la parte superior entre las horas 9, 12 y 3 de la circunferencia, as í como extremos bridados, tapas de bridas y apoyo o soporte como anillos o perfiles horizontales, pie de amigos y superficies verticales o inclinadas inmediatamente superiores a estos puntos, de cambio de direcci ón, ubicados en la parte inferior entre las horas 3, 6 y 9 de la circunferencia. – Puntos de accesorios, soportes, sujetadores, derivaciones, etc. que implique el atravesar el aislamiento hasta el exterior del equipo permitiendo la penetraci ón de la humedad o chorreo, por su superficie, en especial si éstos están en la parte superior de los equipos. – Golpes, deformaciones, deterioro, hundimiento, separaci ón de juntas producidas por da ños mecánicos, apoyos o malas pr ácticas de circulaci ón que puedan dar indicios de falta de sello de las juntas o perforaci ón del enchaquetado. La lista de verificaci ón de inspecci ón de los indicadores de alta potencialidad se muestran en la Tabla 2.

7.2

Evaluació n con Ensayos no Destructivos (END) sin Remoci ó n de Aislamiento Estas técnicas no destructivas para inspecci ón de superficies met álicas con aislamientos podr án ser aplicadas en aquellos sistemas de l íneas o equipos en los cuales su aplicaci ón sea factible y confiable, quedando restringido su uso por las limitaciones inherentes a los sistemas de inspecci ón seleccionados y a las normas de seguridad sobre radiaciones ionizantes. Al momento de aplicaci ón de las t écnicas, el Departamento de Inspecci ón deberá investigar la disposici ón de nuevas t écnicas o mejoras de los equipos en el mercado. Esto debido a que los requerimientos de inspecci ón bajo aislantes son de reciente data por lo cual estas t écnicas se encuentran en estado de investigaci ón y desarrollo. Algunas t écnicas sólo están a nivel de pruebas de efectividad real campo, limitados a nivel comercial, por lo cual se prev é desarrollos en el área en los pr óximos años, que pudieran modificar el alcance de la presente pr áctica. El uso de las t écnicas de inspecci ón sin remoci ón de aislamiento no limita la inspecci ón directa, previa remoci ón selectiva del aislamiento. Cuando el caso lo requiera se acompa ñará con ésta para efectuar las reparaciones pertinentes. Esto permitirá generar informaci ón registrable que soportar á y validar á los resultados de la aplicaci ón de tales técnicas con el paso del tiempo, aumentando la confiabilidad de sus uso. Las técnicas a utilizarse para la inspecci ón de la superficie externa sin remoci ón del aislamiento son:






FECHA

0

FEB.94


7.2.1

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Técnicas Radiogr áficas para Medici ón de Espesores por Exposici ón Tangencial Esta técnica se utilizará para la determinaci ón de espesores de pared en tuber ías y equipos. Se puede utilizar a bajas y altas temperaturas con las precauciones de aislamiento de pel ícula que el m étodo exige y que deben estar acotados en los procedimientos de inspecci ón. La técnica implica la posibilidad de emplear dos m étodos en función del diámetro del componente a evaluar, cuya diferencia fundamental es la colocaci ón geométrica fuente –tubería –película. a.

Método No. 1 Evaluaci ón radiográfica con radiaci ón tangencial en equipos de  10’’ (250 mm) Su característica básica consiste en que la fuente radiactiva es colocada a cierta distancia del componente y la pel ícula estará en contacto con la pared opuesta. (Véase Fig. 1.) Debe cumplirse que la l ínea que pasa por el centro de la fuente y el centro de la tuber ía o componente, forme un ángulo recto (90 °) con la pel ícula radiogr áfica. Para la determinaci ón del espesor y evaluaci ón de la película se requiere su revelado y basados en la placa radiogr áfica se efectuarán las mediciones y cálculos pertinentes.

b.

Método No. 2 Evaluaci ón radiográfica con exposici ón tangencial para equipos de  12’’ (305 m). A medida que aumenta el di ámetro del componente a inspeccionar, la distancia fuente –objeto es mayor para mantener al m ínimo la penumbra geométrica, a menos que se aumente el poder de la fuente radiactiva con los riesgos que esto implica. Para satisfacer los requerimientos de inspecci ón de grandes di ámetros se recomienda variar la geometr ía de disposici ón aprovechando siempre la radiaci ón tangencial; para ello deber á colocarse la pel ícula radiogr áfica perpendicularmente (90 °) a la línea que pasa por el centro de la fuente y tangencialmente al per ímetro exterior de la tuber ía o componente (v éase Fig. 2.). La separaci ón película punto tangencial del per ímetro será la mínima necesaria siempre y cuando garantice la proyecci ón total del espesor (cara interna del di ámetro). Una vez efectuada la exposici ón y obtenida la placa del sitio de inter és se revelar á, evaluará y efectuar án las mediciones, as í como los c álculos pertinentes.






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

El uso de ambos m étodos de la t écnica radiogr áfica para medici ón de espesores estar á limitado por los siguientes factores:

– Estructuras examinables. Tal como se acot ó en cada método, será función del diámetro del equipo a inspeccionar y deber á considerar el aislamiento y tipo de enchaquetamiento. – Normativas de Protecci ón Radiológica. Las cuales regulan su aplicaci ón, por exposici ón y distancia perimetral de seguridad. – Facilidad de aplicaci ón y respuesta. Requiere de condiciones específicas para su aplicaci ón, área despejada, distancia m ínima, tiempo de exposici ón, placas radiogr áficas y consumo de tiempo en ejecuci ón, revelado y evaluaci ón, los cuales influyen en el tiempo de respuesta y la toma de acciones sobre áreas limitadas de inspecci ón. – Calificaci ón del personal. Su aplicaci ón es permitida a inspectores Nivel I en Radiograf ía Industrial y la evaluaci ón, interpretaci ón y supervisi ón está restringida a inspectores Nivel II en radiograf ía industrial. En términos generales la aplicaci ón de esta t écnica exige el uso de un procedimiento espec ífico por un inspector Nivel III seg ún la Norma SNT –TC1A. 7.2.2

Flash Radiogr áfico La técnica consiste en la proyecci ón de la imagen de una tuber ía sobre una película radiográfica mediante irradiaci ón con rayos x por pulso. La pel ícula luego de ser revelada es evaluada para efectuar las detecciones y c álculos pertinentes. Esta técnica, también de exposici ón tangencial, permite la detecci ón de corrosión externa mediante pulsos que puedan regularse para una exposici ón óptima, en una película de alta velocidad y baja resoluci ón, pudiendo determinarse la presencia de productos de oxidaci ón debido a la diferencia de densidad entre éstos y el material aislante. Utilizada en conjunto con los m étodos de la t écnica anterior, se puede tener una visión del espesor de pared y el per ímetro del equipo. (V éase Fig. 3.). El uso está limitado por los siguientes factores:

– Estructuras examinables. La aplicaci ón de la t écnica está restringida a estructuras met álicas tubulares con di ámetros menores o iguales a 8 pulgadas, enchaquetados con aluminio. – Normativas de Protecci ón Radiológica, las cuales restringen el uso de la técnica, determinando un per ímetro de seguridad personal m ínimo. También debe acotarse su interferencia con instrumentos de control espec íficos. – Caracter ísticas corrosivas y erosivas de los fluidos internos manejados, las cuales deben ser lo menos agresivas posibles, para que su efecto sea comparativamente menor que el efecto externo, disminuyendo errores de interpretaci ón.






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

– Facilidad de aplicaci ón y respuesta. Requiere de condiciones espec íficas para su aplicaci ón, área/per ímetro despejado, distancia m ínima, tiempo de exposici ón, placas radiogr áficas y consumo de tiempo en ejecuci ón, revelado y evaluación que influye en el tiempo m ínimo requerido para emitir respuestas sobre una peque ña sección inspeccionada. – Calificaci ón de Personal. Su aplicaci ón será permitida a inspectores Nivel I en Radiograf ía Industrial y la evaluaci ón, interpretaci ón y supervisión está restringida a inspectores Nivel II en Radiograf ía Industrial. Para la aplicaci ón de la t écnica deber á seguirse un procedimiento especificado por un inspector Nivel III en Radiograf ía Industrial. 7.2.3

Imagen Radiogr áfica a Tiempo Real La técnica consiste en penetraci ón de aislamientos con rayos X, irradiados con fuentes diferentes de baja o alta intensidad, que permite en forma instant ánea visualizar en una pantalla la imagen de la superficie, pudiendo incluso ser grabada si se requiere, con t écnicas rápidas de revelado. Es la única de las técnicas con respuesta visual inmediata para la toma de acci ón y equipo de uso manual. El uso de esta t écnica está limitado por los siguientes factores:

– Estructuras examinables. La aplicación de la técnica es posible en estructuras metálicas tubulares de di ámetros hasta 18” o más en función del espesor y densidad del aislamiento.

– Normativas de Protecci ón por Irradiaciones y Calificaci ón de Personal. La aplicaci ón de la técnica será utilizando el procedimiento especificado para tal fin por el fabricante del equipo y no requiere calificaci ón especial del Inspector a excepci ón de conocimientos para manejo de material radiactivo por seguridad personal. 7.2.4

Técnicas Electromagn éticas Este método de detecci ón está basado en el uso de t écnicas de Corrientes Eddy de penetración profunda, utilizando una probeta de prueba e instrumentaci ón basada en microprocesadores, se eval úa la superficie a trav és del aislamiento y el enchaquetado, con el uso alternado de campos magn éticos y corrientes eléctricas inducidas, de relativa baja frecuencia. Este método no requiere contacto directo ni acoplante y es seguro. El uso de la t écnica está limitada por la geometr ía del sistema y propiedades magnéticas del material, los cuales generan variaciones en la ejecuci ón de la inspecci ón. Adicionalmente requiere personal calificado para su ejecuci ón y evaluaci ón, y existe poca experiencia en su aplicaci ón.






FECHA

0

FEB.94


7.3

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Evaluació n con Remoci ón Selectiva de Aislamiento Una vez detectadas se ñales que indiquen la probabilidad que el aislamiento est é húmedo, haya permitido entrada de agua y/o contaminantes, est é deteriorado o de muestras evidentes de inicio o extensi ón de corrosi ón por los indicadores a las técnicas citadas (7.1, 7.2), se determinar á la extensión del daño del equipo o sistema, mediante la remoci ón coordinada parcial o total del aislamiento y se efectuar á la evaluaci ón de tales áreas mediante inspecci ón visual, limpieza manual mecánica, inspecci ón ultrasónica, medición de profundidad de picaduras, inspecci ón con tintes penetrantes y/o part ículas magnéticas, medición de tamaño de grieta, etc. En particular los pasos a seguir ser án:

7.3.1

Evaluaci ón si existen indicadores de CBA (V éase 7.1) Remover las secciones de aislamientos afectados hasta descubrir el equipo en esa zona, en todo caso la secci ón removida no podr á ser menor de 0,25 m 2. Efectuar evaluaci ón del aislamiento y del equipo con inspecci ón visual y END. a.

Si el aislamiento est á seco y no hay signos evidentes de corrosi ón:

– Deberá efectuarse preparaci ón superficial y aplicarse sistema de pintura adecuado, de ser necesario. V éase el punto 9 de este procedimiento. – Deberá efectuarse la reinstalaci ón pertinente, cuidando el cumplir con los requerimientos originales y garantizando la aplicaci ón de barreras contra la humedad y buen sellado de la zona, para evitar la entrada de agua o humedad. b.

Si el aislamiento est á húmedo y hay evidencias de corrosi ón:

– Deberá removerse y reemplazarse la totalidad del aislamiento deteriorado y/o h úmedo. La remoción del aislamiento h úmedo se efectuar á hasta una extensi ón de 50 cms. lineales adicionales al primer punto donde se haya encontrado aislamiento seco. (V éase Fig. 4.).

– Deberá localizarse el o los posibles puntos de entrada de agua o humedad y corregirse o reemplazarse en funci ón del estado real. – Deberá prepararse la superficie y aplicarse sistema de pintura adecuado, en caso de ser necesario. V éase el Punto 9 de este procedimiento. – La reinstalación/reparaci ón del aislamiento se efectuar á acorde a las mejores prácticas de instalaci ón disponibles, garantizando la aplicaci ón de barreras contra la humedad y sellado riguroso para evitar la entrada de agua y/o humedad. c.

Si el aislamiento est á húmedo y hay evidencias de corrosi ón:

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSPECCION DE CONDICIONES CRITICAS DE CORROSIVIDAD BAJO AISLAMIENTO




FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

– Deberá removerse la totalidad del aislamiento del equipo y efectuar secuencialmente: • Evaluaci ón visual. •

Limpieza superficial.

•

Inspecci ón con END (US, TP, PM, RX).

•

Reparaciones pertinentes.

•

Preparaci ón superficial.

•

Recubrimiento y pintura del equipo con sistema adecuado. V éase Punto 9 de este procedimiento.

•

Reinstalaci ón del aislamiento utilizando para ello las mejores prácticas de ingenier ía disponibles para prevenci ón de CBA y donde además el factor esencial ser á la supervisión en sitio de la instalaci ón.

– Se efectuará análisis de las causas y extensi ón de los daños, documentando tal acci ón, entre los departamentos de ingenier ía e inspecci ón para emitir las recomendaciones pertinentes tendentes a evitar extensi ón de los da ños y/o repetici ón de los mismos. 7.3.2

Evaluaci ón Rutinaria si no existen indicadores de CBA Remover aleatoriamente secciones de aislamientos usando como criterios por la selecci ón de áreas críticas lo acotado en el Punto 6. La secci ón a remover no podrá ser menor de 0,03m 2 (ej. 6 cm x 50 cm). Efectuar evaluaci ón del aislamiento y del equipo con inspecci ón visual y Ensayos No Destructivos (END). a.

Si el aislamiento est á seco y no hay signos de corrosi ón:

– Deberá efectuarse reinstalaci ón del aislamiento cumpliendo con los requerimientos originales y garantizando la aplicaci ón de técnicas que eviten la entrada de agua o humedad. Si fuere necesario debe prepararse la superficie y recubrirse con sistema de pintura adecuado. V éase el punto 9 de este procedimiento. b.

Si el aislamiento est á húmedo y no hay signos de corrosi ón:

– Deberá removerse y reemplazarse la totalidad del aislamiento deteriorado o h úmedo, hasta 50 cm lineales en adici ón a la zona afectada. (Véase Fig. 5) – Deberá localizarse los posibles puntos de entrada de agua humedad y efectuar las correlaciones pertinentes. – Deberá efectuarse preparaci ón superficial y revestimiento con sistema adecuado, en caso de ser necesario. V éase el punto 9 de este procedimiento.

PROCEDIMIENTO DE INSPECCION INSPECCION DE CONDICIONES CRITICAS DE CORROSIVIDAD BAJO AISLAMIENTO




FECHA

0

FEB.94


c.

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

– Deberá reinstalarse el aislamiento utilizando para ello las mejores prácticas disponibles, para evitar entrada de agua humedad. Si el aislamiento est á húmedo y hay evidencias de corrosi ón: – Deberá removerse y reemplazarse la totalidad del aislamiento deteriorado o h úmedo, hasta 50 cm lineales adicionales al primer punto en buen estado. (V éase Fig. 4.). – Deberá localizarse los posibles puntos de entrada de agua o humedad y efectuar las correcciones del caso. – Deberá efectuarse en forma secuencial: • Evaluaci ón visual •

Limpieza superficial

•

Inspecci ón con END (US, TP, PM, RX)

•

Reparaci ón pertinente

•

Preparaci ón superficial

•

Recubrimiento y pintura adecuada. procedimiento

•

Reinstalaci ón del aislamiento utilizando para ello las mejores prácticas disponibles para evitar entrada de agua y CBA.

V éase el punto 9 de este

– Deberá efectuarse an álisis de las causas y extensi ón de los daños, con la documentación respectiva de la inspecci ón y reparación, emitiéndose las recomendaciones pertinentes para evitar da ños similares.

8

PRACTICAS RECOMENDADAS PARA CONTROLAR LA CORROSION BAJO AISLAMIENTOS (CBA) Es importante recalcar que la única medida para evitar corrosi ón bajo aislamiento es que el aislamiento permanezca seco durante la vida útil del sistema, para ello es fundamental que:

8.1

El diseño contemple en detalle todas las medidas tendentes a evitar el ingreso de agua al interior del aislamiento. Estas deben incluir o focalizar la atenci ón en todos los puntos de uni ón, cambio de direcci ón, boquillas, entradas, ramificaciones, soportes, sujetadores, bridas, cambios de zonas, anillos, etc. que le diseño incluya para garantizar que por estas zonas no habr á en un futuro, entrada de agua o humedad. Algunas recomendaciones sobre este particular se indican en el punto 10.

8.2

La instalaci ón debe efectuarse de la mejor calidad posible para garantizar que todos los puntos cr íticos cubiertos en el dise ño se satisfagan, siempre orientados






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

a evitar en primera instancia la colocaci ón de aislamientos h úmedos y evitar defectos de instalaci ón que permitan el ingreso de agua durante el servicio.

8.3

El mantenimiento/inspecci ón de los sistemas de aislamientos deben efectuarse ejecutando las secuencias indicadas en el punto 7, con la mayor calidad posible, para asegurar la integridad de los sistemas, garantizando que los mismos permanezcan libre de agua o humedad.

8.4

Las reparaciones que sean necesarias deben efectuarse con criterios preventivos y no solamente correctivos, tomando o implementando las acciones mínimas necesarias para restituir las condiciones originales de los equipos y evitar extensi ón del daño o futura aparici ón.

8.5

Cuando no sea posible efectuar las inspecciones y acciones indicadas en el punto 7 deberá controlarse la corrosi ón bajo aislamientos mediante la aplicaci ón de un inhibidor de corrosi ón para sistemas de aislaci ón húmedos.

8.6

En la Fig. 5 se presenta el diagrama de flujo con el procedimiento de inspecci ón, control y seguimiento de la corrosi ón bajo aislamientos.

8.7

Todo diseño y/o reparaci ón de sistemas aislados deben incluir en forma específica la preparaci ón superficial y el revestimiento completo del sustrato con un sistema de pinturas apropiado, el cual deber á ser analizado y especificado por el Departamento de Corrosi ón de cada filial. En todo caso el sistema de protecci ón indicado en el punto 9 es un esquema gen érico de buen desempe ño en condiciones bajo aislamiento que podr á ser empleado con la asesor ía correspondiente en cuanto a la calidad de los productos y sus limitaciones por parte del Departamento de Corrosi ón de cada Filial.

8.8

Deberá consultarse con el Departamento de Corrosi ón de cada filial, otras medidas no comunes para la protecci ón de los aceros inoxidables o los aceros al carbono como por ejemplo: Arenado y/o revestimiento de los aceros inoxidables a donde sea posible el uso de pel ículas u hojas (foils) de aluminio, a manera de cubierta del equipo, previa al aislamiento, etc. Estas medidas tienen algunos resultados favorables a nivel mundial, pero existen dudas sobre su efectividad real y perdurable y es conveniente tenerlos presentes y consultar estado del arte.

8.9

Todo proyecto, mantenimiento o ejecuci ón que implique la aplicaci ón de aislamientos debe garantizar que tal aplicaci ón sea efectuada con personal técnicamente calificado y adem ás deberá contar con un inspector entrenado para verificar/garantizar la instalaci ón y/o reparaci ón adecuada de los mismos, por parte de la filial.






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

8.10

En lo relativo a los materiales de aislamiento es esencial que el almacenamiento sea tal que garantice que estar á libre de humedad o agua, en sitios de obra y/o en los almacenes de materiales de contratistas o propios.

8.11

Toda la informaci ón recabada de las inspecciones de sistemas bajo aislamiento debe ser registrada apropiadamente con los comentarios de las condiciones identificadas como causantes de tal efecto. Debe llevarse estad ísticas de las inspecciones y resumen de la efectividad de los métodos utilizados para tal fin. Esto permitir á tener información cuantificable que permita optimizar la log ística de inspecci ón, las técnicas de inspecci ón, las recomendaciones de reparaci ón y los costos involucrados en estos programas. El Departamento de Inspecci ón de Equipos de cada Filial deber á crear la infraestructura necesaria para el adecuado manejo de la informaci ón y evaluar los resultados de este punto con el Departamento de Corrosi ón de cada Filial.

9

SISTEMA DE REVESTIMIENTO BAJO AISLAMIENTO

9.1 9.1.1

Preparació n Superficial Superficies de Acero al Carbono a.

Sistemas Nuevos o Reemplazos Totales Todo residuo de grasa, aceite u otro contaminante org ánico será removido mediante el uso de un solvente vol átil, de acuerdo a la especificaci ón SSPC –SP1. En ambientes calurosos, solventes del tipo esp íritu mineral con un punto de inflamaci ón inferior a 50 °C son los más convenientes. En ningún momento se debe hacer uso de gasolina o kerosene para cumplir con dicho prop ósito. La superficie met álica a proteger ser á luego sometida a una limpieza abrasiva con arena hasta un acabado a metal blanco (Especificaci ón SSPC –SP –5). Para sistemas de recubrimientos cuyo espesor de pel ícula seca no supere los 6.0 mils, se emplear á arena con tamaño de grano ubicado en malla 30 –60, a objeto de conseguir un valor promedio de perfil de anclaje de 1.0 mils. Mientras que para espesores de pel ícula seca mayores a 6.0 mils y/o menores o iguales a 12.0 mils, se utilizar á arena de malla 16 –35, para lograr un perfil de anclaje promedio de 1.5 mils. Cualquier tipo de arena seleccionada no deber á poseer más de 60 p.p.m. de cloruros y estar á totalmente libre de humedad y residuos arcillosos.

b.

Sistemas Instalados El procedimiento de limpieza met álica a implantar podr á ser idéntico al descrito anteriormente (pto. A), de no presentarse en la instalaci ón






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

restricciones operacionales y/o de seguridad. En caso contrario, se deber á iniciar la preparaci ón superficial con una limpieza en base a herramientas manuales y/o motrices para retirar toda capa de pintura, contaminantes sólidos y principalmente toda forma de óxido hasta donde lo permitan las herramientas (Especificaci ón SSPC –SP2 y 3). A continuaci ón, se llevará a efecto una limpieza profunda con solvente bajo las mismas premisas señaladas en el punto A.






FECHA

0

FEB.94


9.1.2

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Superficies de Acero Inoxidable a.

Sistemas Nuevos o Reemplazos Totales Consultar con el departamento de corrosi ón de la filial.

9.2

Sistemas de Revestimiento Protectivos Toda superficie met álica, previamente sometida a un tratamiento de limpieza con arenado, deberá ser soplada con aire seco y libre de aceite hasta que no contenga restos del polvillo residual. As í mismo, independientemente cual sea el m étodo de limpieza empleado, se deber á aplicar la primera capa del sistema especificado antes de transcurridas dos horas, a objeto de evitar la nueva oxidaci ón de la superficie met álica y/o incorporaci ón de otros contaminantes presentes en el medio.

9.2.1

Superficies de Acero al Carbono Nuevas y/o Reemplazos Totales a.

Rango de temperatura: –40°F ≤ T < + 40°F A intervalos de 8 a 72 horas entre capas, aplicar el sistema protectivo siguiente:

b.

1ra. Capa Fondo Epoxi Poliamida Rojo Oxido:

2.0 mils

2da. Capa Esmalte Epoxi Poliamida:

2.0 mils

Espesor Total de Pel ícula Seca:

4.0 mils

Rango de Temperatura: + 40 °F ≤ T < + 200°F A intervalos de 8 a 72 horas entre capas, aplicar el sistema protectivo siguiente:

c.

1ra. Capa Brea Epoxi Poliamida:

6.0 mils

2da. Capa Brea Epoxi Poliamida:

6.0 mils


12.0 mils

Rango de Temperatura: + 200 °F ≤ T < + 350 °F A intervalos de 18 a 72 horas entre capas, aplicar el sistema protectivo siguiente:

d.

1ra. Capa Brea Esmalte Acr ílico Siliconado:

1.5 mils

2da. Capa Esmalte Acr ílico Siliconado:

1.5 mils


3.0 mils

Rango de Temperatura: + 350 °F ≤ T < + 2000°F Aplicar una capa de polisiloxano inorg ánico a un espesor de pel ícula seca de 10 mils.






FECHA

0

FEB.94


9.2.2

Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Superficies de Acero al Carbono Instaladas a.

Rango de Temperatura: + 40°F ≤ T < + 200° F A intervalos de 8 a 72 horas entre capas, aplicar el sistema protectivo siguiente: 1ra. Capa Fondo Epoxi Poliamida Rojo Oxido:

2.0 mils

2da. Capa Esmalte Epoxi Poliamida:

2.0 mils


4.0 mils

La especificaci ón del sistema protectivo se ñalado se cumple para una preparaci ón superficial con herramientas manuales y/o mec ánicas. Si fuere factible una limpieza con arenado, tomar en cuenta los sistemas protectivos indicados en el punto 9.2.1 a. y b. seg ún seal el rango de temperatura que aplique. b.

Rango de Temperatura: + 200°F ≤ T < + 350° F A intervalos de 18 a 72 horas entre capas, aplicar el sistema protectivo siguiente: 1ra. Capa Esmalte Acr ílico Siliconado:

1.5 mils

2da. Capa Esmalte Acr ílico Siliconado:

1.5 mils

Espesor Total de Pel ículas Seca:

3.0 mils

Sistemas de Revestimiento bajo Aislamiento Sistema No. 1 1ra. Capa:

Fondo Epoxi Piliamida Rojo Oxido:

2.0 mils

2da. Capa:

Esmalte Epoxi Piliamida

2.0 mils


4.0 mils

Sistema No. 2 1ra. Capa:

Esmalte Acr ílico Siliconado:

1.5 mils

2da. Capa:

Esmalte Acr ílico Siliconado:

1.5 mils


3.0 mils


Brea Epoxi Piliamida:

6.0 mils

2da. Capa:

Brea Epoxi Poliamida:

6.0 mils


12.0 mils


Polisiloxano Inorg ánico:


10.0 mils 10.0 mils






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

SISTEMAS DE REVESTIMIENTOS BAJO AISLAMIENTO SUPERFICIES DE ACERO AL CARBONO Preparaci ón Sistema Superficial Protectivo

Perí odo entre Capas (HRS)

Observaciones

No. 1

8 a 72

y

No. 2

8 a 72

SSPC –SP5

No. 3

18 a 72

No. 4

–

(1) La arena a utilizar en los sistemas protectivos Nos. 1 y 2 debe estar clasificada en malla 30/60 y para el No. 3 deberá ser 16/35.

Tipo de Facilidad

Rango de Temperatura

Sistemas nuevos

– 40 ≤ T < + 40

SSPC –Sp1

+ 40 ≤ T < +

y/o

200

Reemplazos Totales

+ 200 ≤ T ≤ + 350

+ 350 < T ≤ + 2000

(2) Toda arena seleccionada para la preparación superficial debe estar libre de humedad, arcilla y con un contenido de cloruros no mayor a 60 p.p.m.




PDVSA PI –02 –09 –04


REVISION

FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

SISTEMAS DE REVESTIMIENTOS BAJO AISLAMIENTO SUPERFICIES DE ACERO AL CARBONO Tipo de Facilidad

Rango de Temperatura (°F)

Sistemas Existentes

– 40 T + 200

Instalados

+ 200 T + 350

Preparaci ón Sistema Superficial Protectivo

SSPC –Sp1 y SSPC –SP5 o SSPC –SP2 y3 y SSPC – SP1

Perí odo entre Capas (HRS)

Observaciones

No. 1 ó 3

8 a 72

No. 2

18 a 72

(1) De no existir restricciones de seguridad u operacionales en la instalación, la preparación superficial se llevará a efecto con arenado. En caso contrario se recurrirá a una limpieza combinada con herramientas manuales/motrices y solvente para erradicar por completo pintura existente, contaminantes s ólidos, grasas, aceite y principalmente óxido en cualquiera de sus formas hasta donde las herramientas lo permitan. (2) En el rango de temperatura entre –40 y + 200°F, se utilizar á el sistema No. 3 si es posible arenar la superficie, en su defecto se usar á el sistema No. 1.




PDVSA PI –02 –09 –04


REVISION

FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

EQUIVALENCIAS DE NORMAS DE PREPARACION SUPERFICIAL Tí tulo

SSPC

NACE

CSa

Limpieza con solvente

SSPC –SP 1

–

–

Acabado a metal blanco

SSPC –SP 5

NACE 1

CSa 3

Acabado a metal casi blanco

SSPC –SP 10

NACE 2

CSa 2 1/2

Acabado a metal gris comercial

SSPC –SP 6

NACE 3

CSa 2

SSPC –SP 2 y 3

NACE 3

CSa 1

Herramientas manuales y/o motrices

10 INHIBIDORES DE CORROSION BAJO AISLAMIENTO Es referencialmente un paleativo mientras no se puedan ejecutar a cabalidad los procedimientos de reparaci ón más idóneos pero en ning ún caso se recomiendan como alternativa a estas medidas correctivas y preventivas. Deberá investigarse al momento de su utilizaci ón cuál es la disposici ón de productos en el mercado nacional.






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

TABLA 1. AREAS CRITICAS LOCALIZACION: Expuestas a agua, humedad, ambiente corrosivo, marino, halogenuros DISEÑO: Junta, sellantes, barreras contra humedad, No. de derivaciones, sin l áminas, contentoras, soportes. TEMPERATURA DE OPERACION: –20°F y 400°F (–20°F y 300°F) Temperatura MATERIALES DE CONSTRUCCION Materiales especiales, SS, Ni, Etc. Formaci ón de óxido y existencia de Cl –, confinamiento TIEMPO DE INSTALACION: De mayor a menor RIESGO POTENCIAL: Catastrófico, personal, instalaci ón, ambiente o producci ón TIPO DE AISLAMIENTOS: 1. FRP, asbestos, silicato 2. Polysocyanurados (paneles) y poliuretanos CUBIERTA DE AISLAMIENTO – Mastique – Chaquetas de AL y chaquetas de SS, sin protecci ón contra H2O – Chaquetas de AL y chaquetas de SS, sin protecci ón contra H2O SOLICITACIONES: Soldadura, soportes, etc., (en especial SS) TIEMPO DE REINSPECCION: – Equipo: 3 – 6 años – Líneas: 6 – 12 años






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

TABLA 2. INDICADORES DE CORROSION BAJO AISLAMIENTO – PUNTOS CRITICOS I.C.B.A.

– – – – – – – – – – – – – – – – – – – – –

DETERIORO AMBIENTAL: MASTIQUE, CHAQUETA PERDIDA DE ELASTICIDAD – RESQUEBRAJAMIENTO, ETC. PERDIDA PARCIAL O TOTAL DE CHAQUETA POR DIFERENTES CAUSAS INSTALACION INADECUADA CHAQUETAS CORRUGADAS PRESENCIA DE MOHO, HONGOS, HUMEDAD LAGRIMEO DE OXIDOS DEPOSITOS BLANCOS SOBRE AL O SS ZONA DE ACCESORIOS SIN PROTECCION ZONAS DONDE SE HA REMOVIDO PIEZA O SECCION, AISLAMIENTO EXPUESTO ZONAS DE CUPONES DE AISLAMIENTO, SIN PROTECCION ZONAS O PUNTOS BAJOS: ACUMULACION DE AGUA – DIFERENTES FUENTES ZONAS DE ACCESORIOS INFERIORES – POR CORROSION ZONAS MECANICAMENTE DETERIORADAS CONEXIONES, ESPECIALMENTE VERTICALES UNIONES A EQUIPOS, TUBERIAS, ETC. FALTA DE SELLO A DETERMINADA CHAQUETA SIGNOS DE CORROSION PUNTOS BAJOS – UNION DE SOPORTES FONDOS DE AISLAMIENTO ABSORVENTES TRECHOS MUERTOS AISLAMIENTOS PARCIALES




PDVSA PI –02 –09 –04


REVISION

FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Para llenar el formato haga click aquí

TABLA 3. FORMATO DE INSPECCION AISLAMIENTO Y CORROSION BAJO AISLAMIENTO I

Area: Equipo Función Fecha:

Planta: Equipo No. Equipo Localizaci ón MATERIAL

II

TEMPERATURA DE OPERACION: < –20°F < 74°F < 250°F < 400°F > 400°F

Acero al carbono Acero inoxidable Otro

III

MATERIA DE AISLAMIENTO

( 25°C) (127°C) (208°C) (208°C)

SS

OTRO

Masilla

EVALUACION VISUAL

INDICADORES DE CORROSION BAJO AISLAMIENTO PRESENTES –ICBA – Si

EVALUACION CON END

No CON REMOCION DE AISLAMIENTO

SIN REMOCION DE AISLAMIENTO

RADIACION TANGENCIAL FLASH RADIOGRAFICO

IV

(–27°C)

MATERIAL DE ENCHAQUETADO Camisas: AL

Cabezales Cuerpos Líneas

TIPO END

Inspector:

RX A TIEMPO REAL

TERMOGRAFIA

TP

RX

ELECTROMAGNETICA (EDY)

OTROS

PM

US

RESULTADOS

DETALLES

(A) DAÑOS DEL AISLAMIENTO: (B) CORROSION

HUMEDO

DETERIORADO

1. UNIFORME

a. Leve

2. LOCALIZADA

b.

MO DERADA

3. AGRIETAMIENTO

c.

SEVERA

(C) DAÑOS MECANICOS (D) BUEN ESTADO

V

EXTENSION/LOCALIZADA PARTE

LADO

UBICACION

A/B/C/D

1/2/3

A/B/C DAÑO Y EXTENSION

CABEZAL

CUERPO

CONEXIONES/LINEAS

VI

NORTE SUR ESTE OESTE

SUP. MEDIA – INF SUP. MEDIA – INF SUP. MEDIA – INF SUP. MEDIA – INF





RECOMENDACION: PREPARAR EQUIPO

CAMBIAR – REPARAR AISLAMIENTO

PREPARAR SUPERFICIE/REVESTIR

CAMBIAR – REPARAR CHAQUETA

OTRO PROXIMA INSPECCION

%




PDVSA PI –02 –09 –04


REVISION

FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Fig 1. METODO 1

Aislamiento Espesor de pared ti

L

p T’

t Ubicación de la película

Fuente Radiactiva






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Fig 2. METODO 2

Fuente Radiactiva Espesor de pared

Ubicaci ón de la película

S


PDVSA PI –02 –09 –04




REVISION

FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Indice norma

Fig 3. FLASH RADIOGRAFICO

f Fuente

a

Objeto b Película P

P






FECHA

0

FEB.94


Indice manual

Indice volumen

Fig 4. IMAGEN RADIOGRAFICA A TIEMPO REAL

50 cm

50 cm

HUMEDAD 50 cm

: Límite de aislamiento h úmedo : Sección total a remover

50 cm

Indice norma

norma pdvsa corrosion.pdf

Recommend Documents