Norma Europeia EN 1504

Norma Europeia EN 1504 Um guia ilustrado, simplificado para todos os intervenientes na reparação de betão

Índice

página

1.

Introdução aos sistemas de reparação de betão

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2.

EN 1504: Princípios gerais para a reparação e protecção de estruturas de betão - Lista de documentos - Parte 9: Princípios gerais da reparação de betão

7 8 9

3.

EN 1504: Documentos individuais – características dos produtos e requisitos de desempenho - Parte 2: Sistemas de protecção superficial do betão - Parte 3: Reparação estrutural e não-estrutural de betão - Parte 4: Sistemas de reforço estrutural - Parte 5: Injecção do betão - Parte 6: Ancoragem de armaduras de aço - Parte 7: Protecção contra a corrosão das armaduras - Parte 8: Controlo da qualidade e certificação da conformidade - Parte 10: Métodos de aplicação e controlo dos trabalhos

17 18 20 22 23 25 26 27 28

4.

EN 1504: Princípios e métodos em acção – exemplos de utilização I) Estrutura de ponte de auto-estrada II) Fachadas de edifícios III) Silo automóvel IV) Estrutura marítima V) Ambiente industrial: Torres de arrefecimento e chaminés VI) ETAR e condutas de esgotos

31 32 34 36 38 40 42

5.

Obras de referência de reparação de betão

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6.

Tabela de selecção de produtos: Sumário baseado nos princípios e métodos da Norma EN 1504

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Produtos e Sistemas para a Reparação de Betão Ao longo dos últimos 30 a 40 anos, tem aumentado significativamente o conhecimento da indústria relativamente aos requisitos de desempenho técnicos dos produtos de reparação e protecção de betão. A nova norma Europeia EN 1504 representa o culminar de mais de 15 anos de trabalho da parte de profissionais de todos os sectores da indústria da reparação de betão.

Reparação e Protecção de Betão: Síntese das Práticas Actuais Estratégias de reparação de betão – práticas actuais A adequada manutenção de uma estrutura de betão é essencial para garantir o tempo de vida previsto, uma vez que podem existir muitas causas para a deterioração do betão. Como tal, a reparação de betão é uma actividade de especialista que requer pessoal treinado e competente em todas as etapas do processo. A insatisfatória compreensão e diagnóstico da deterioração do betão, especificações de reparação incorrectas, a escolha errada de produtos/técnicas de reparação e as estratégias de “remendo e pintura” de curto prazo conduzem inevitavelmente à insatisfação dos donos-deobra.

Um projecto de pesquisa independente e anónimo, de grande escala, recente demonstrou claramente este nível de insatisfação.

“25 % dos donos-de-obra estão descontentes com o desempenho dos materiais de reparação e protecção no período de 5 anos após a reabilitação; 75 % estão insatisfeitos no período de 10 anos!!!” CONREPNET, Novembro 2004

A norma Europeia EN 1504: “uma receita para o sucesso” A nova Norma Europeia EN 1504 vai normalizar as actividades de reparação e proporcionar um modelo melhorado para a execução de reparações duradouras e eficazes, e para a satisfação dos clientes. Diagnóstico preciso e soluções integradas para satisfazer as necessidades dos clientes – uma receita simples para o sucesso!

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Norma Europeia EN 1504 – alcance da norma A Norma Europeia EN 1504 intitula-se: Produtos e sistemas para a reparação e protecção de estruturas de betão, e destina-se a todos os envolvidos na reparação de betão. Pela primeira vez na industria, a norma EN 1504 lida com todos os aspectos do processo de reparação e/ou protecção incluindo: • definições e princípios de reparação; • a necessidade de diagnósticos precisos das causas da deterioração antes da especificação do método de reparação; • compreensão detalhada das necessidades do cliente; • requisitos de desempenho dos produtos e métodos de ensaio; • controlo de produção na fábrica e avaliação da conformidade, incluindo a marcação CE; • métodos de aplicação e controlo da qualidade dos trabalhos. Quando seguido, este documento complexo, mas abrangente, deve assegurar a boa qualidade dos trabalhos de reparação e protecção, o que resultará no aumento da satisfação dos donos-de-obra.

Implementação e interacção com as normas nacionais A norma Europeia EN 1504 estará completamente implementada pelos membros do CEN (organismos nacionais de normalização dos 28 países Europeus) no dia 1 de Janeiro de 2009. A todas as partes harmonizadas da norma Europeia deve ser concedido o estatuto de norma nacional, em cada país, e as norma nacionais em conflito serão retiradas após o final de período de coexistência, em Dezembro de 2008. Algumas especificações de aplicação locais podem estar sob a autoridade dos organismos de especificação nacionais. O projectista necessita de compreender os requisitos do dono-de-obra enquanto cumpre com as guias de aplicação locais, bem como com os requisitos definidos pela norma EN 1504. Apesar da implementação da norma se realizar no início de 2009, a indústria de protecção e reparação de betão ainda não reconheceu completamente a importância da norma Europeia EN 1504.

Esta brochura foi elaborada para proporcionar uma síntese útil e simplificada da norma e demonstrar o empenho da BASF no apoio a todos os nossos clientes envolvidos na desafiante área da reparação e protecção de betão.

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EN 1504 – Introdução aos Princípios Gerais de Reparação e Protecção de Estruturas de Betão

O betão armado tornou-se, desde a sua primeira utilização no final do século XIX, no material de construção mais utilizado e tem contribuído fortemente para o desenvolvimento da economia global. Os adjuvantes para betão líderes de mercado e de tecnologia da BASF permitem aos arquitectos e engenheiros a elaboração do projecto de estruturas com funcionalidade, durabilidade e esteticamente atractivas. No entanto, até o betão de melhor qualidade, sujeito às mais variadas condições atmosféricas e ambientais, requer reparação e protecção periódicas, de modo a garantir o tempo de vida projectado da estrutura. Os sistemas de reparação e protecção integrados da BASF, utilizados de acordo com o especificado na norma Europeia EN 1504 são desenvolvidos para proporcionar simplicidade, sucesso e valor.

EN 1504 – Os Documentos

A norma Europeia EN 1504 consiste em 10 partes, cada qual representada por um documento individual. É um recurso que auxilia projectistas, empreiteiros, e empresas fabricantes. Esta norma irá proporcionar um maior nível de confiança ao dono-de-obra já que, pela primeira vez, todas as questões relacionadas com a reparação e protecção de betão são abrangidas por uma norma Europeia única e integrada.

Número do documento

Descrição

EN 1504- 1

Descreve os termos e definições compreendidos na norma

EN 1504- 2

Fornece especificações para produtos/sistemas de protecção superficial do betão

EN 1504- 3

Fornece especificações para a reparação estrutural e não-estrutural

EN 1504- 4

Fornece especificações para colagem estrutural

EN 1504- 5

Fornece especificações para injecção do betão

EN 1504- 6

Fornece especificações para ancoragem de armaduras

EN 1504- 7

Fornece especificações para protecção contra a corrosão das armaduras

EN 1504- 8

Descreve o controlo da qualidade e avaliação da conformidade das empresas fabricantes

ENV 1504- 9

Define os princípios gerais para o uso de produtos e sistemas, na reparação e protecção de betão

EN 1504- 10

Fornece informação sobre a aplicação e o controlo da qualidade dos trabalhos

Cada documento na norma está estruturado de forma semelhante: • preâmbulo • introdução • objectivo e campo de aplicação • referências normativas • termos e definições Documentos que se relacionam especificamente com produtos e sistemas, lidam com especificações de produtos. • Características de desempenho são definidas como: a) para “todas as utilizações”: fornece os parâmetros mínimos de desempenho técnico que devem ser atingidos para toda e qualquer aplicação, ou b) para “certas utilizações”: estas características asseguram que o sistema de reparação resiste às condições agressivas que possam ter causado os defeitos originais. • Requisitos de desempenho definem os valores mínimos quantitativos que um produto deve cumprir quando testado sob os métodos e condições de ensaio padrão. Alguns dos documentos da norma (ex: parte 8) dirigem-se ao fabricante dos produtos e aos organismos de certificação CE: • amostragem • avaliação da conformidade (ex: controlo de produção em fábrica, certificação da conformidade por organismos externos notificados, etc.) • marcação e rotulagem

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ENV 1504 Parte 9 – Princípios Gerais

Considerações básicas Esta parte da norma EN 1504 especifica os princípios básicos que serão usados, separadamente ou combinados, onde haja necessidade de proteger ou reparar estruturas de betão, acima ou abaixo do solo ou água. Uma reparação bem-sucedida de uma estrutura começa com a correcta determinação das condições e identificação das causas da degradação. Todas as outras etapas no processo de reparação e protecção dependem destes pontos. O documento ENV 1504-9 enfatiza explicitamente a importância destas questões e identifica as seguintes etapas-chave: • determinação das condições da estrutura; • identificação das causas da deterioração; • definição dos objectivos de protecção e reparação em conjunto com os donos-de-obra; • selecção do(s) princípio(s) de protecção e reparação apropriado(s); • selecção dos métodos; • definição das propriedades dos produtos e sistemas (descritas em EN 1504-2 a 7); • especificação dos requisitos de manutenção posteriores à protecção e reparação. Por mais óbvio que possa parecer, a norma EN 1504 deve ser aplaudida por definir com clareza que qualquer projecto de reparação deve identificar as metas e objectivos dos donos-de-obra, antes do início dos trabalhos. Isto inclui vida útil, utilização futura e consolidação orçamental.

Causas habituais dos defeitos A natureza e as causas dos defeitos, incluindo combinações de causas, devem ser identificadas e registadas. Muitos dos defeitos resultam de projectos, especificações, execução e materiais inadequados. As causas habituais estão representadas de seguida:

Degradação devido à armadura

Degradação do betão

mecânica

• impacto • sobrecarga • movimento (ex: assentamento) • explosão • vibração

química

física

• reacção álcalisagregados • agentes agressivos (ex: sulfatos, água macia, sais) • degradação biológica

• gelo/degelo • movimentos térmicos • cristalização de sais • retracção • erosão • desgaste

carbonatação

ataque por cloretos

correntes de fugas

• cloretos • sais de degelo • outros contaminantes

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ENV 1504 Parte 9 – Princípios e Métodos

Os métodos e princípios descritos na norma baseiam-se em boas práticas que apresentam um registo histórico de sucesso de muitos anos. No entanto, deve referir-se que outros métodos podem ser utilizados, ou podem ser necessários em certas condições específicas. Os métodos para a reparação e protecção de estruturas de betão detalhados na norma ENV 1504 parte 9 estão agrupados em 11 princípios que estão relacionados com • degradação da matriz de betão, ou • defeitos causados pela corrosão das armaduras

Princípios relacionados com os defeitos no betão – princípios 1 a 6 Princípio N°

Definição do princípio

Métodos baseados no princípio

Produtos recomendados*

Princípio 1 [PI]

Protecção contra o ingresso

1.1 Impregnação 1.2 Revestimentos de superfície com e sem capacidade de execução de pontes de físsuras

Masterseal® 501 Masterseal® F1120 / F1131 / 136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588

Redução ou prevenção da absorção de agentes agressivos, ex: água, outros líquidos, vapor, gás químicos e agentes biológicos.

1.3 Bandas locais para fissuras 1.4 Preenchimento de fissuras

(1)

Masterflex® 3000 Concresive® materiais de injecção

1.5 Transferência da fissuração para as juntas (1) 1.6 Montagem de painéis externos 1.7 Aplicação de membranas (1)

(1)(2)

Masterflex® 462TF / 468 / 472 / 474 / 700 Não aplicável Conipur® / Conideck® membranas

(1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504. (2) A inclusão de métodos nesta norma não implica a sua aprovação.

Método 1.2

Método 1.4

Método 1.7

Revestimentos de protecção Masterseal: Disponíveis como materiais rígidos, flexíveis, acrílicos, EP ou PU, protegem contra qualquer tipo de ingresso.

Injecção de fissuras com Concresive: Rígido, flexível, espuma, de base EP ou PU.

Membranas Conideck: Resistência química e ao desgaste, de base EP ou PU, garantem o nível mais elevado de protecção.

* Os produtos referidos estão disponíveis em todos os países Europeus. Para informação sobre métodos sem os produtos listados, ou outros produtos locais, contacte o nosso departamento de serviço técnico.

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Princípio N° Princípio 2 [CH]




Controlo de Humidade

2.1 Impregnação hidrofóbica 2.2 Revestimento superficial

Masterseal® 303 Masterseal® F1120 / F1131 / 136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588

Ajuste e manutenção do teor de humidade no betão dentro da gama de valores especificada.

2.3 Resguardo e revestimento (1)(2) 2.4 Tratamento electroquímico (1)(2)

Não aplicável Não aplicável

(1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504. (2) A inclusão de métodos nesta norma não implica a sua aprovação.

Método 2.1

Método 2.2

Método 2.2

Tratamento hidrofóbico Masterseal 303: Emulsão baseada em silanos, pode ser aplicada em muitas e diferentes situações ou condições.

Humidade no betão pode ser controlada com revestimentos protectores Masterseal, acrílicos, EP ou PU, rígidos ou flexíveis.

Revestimentos impermeabilizantes Masterseal: Base cimentosa, rígidos ou flexíveis.

Princípio N°




Princípio 3 [RB]

Reparação de betão

3.1 Aplicação manual de argamassa

Emaco® Nanocrete R4 / R3 / R2 / FC

- Restituição do betão original de um elemento da estrutura à sua forma e função específicas originais - Restituição da estrutura do betão por substituição de uma parte do mesmo.

3.2 Reposição com betão

Emaco® Nanocrete R4 Fluid

3.3 Projecção de betão ou argamassa

Emaco® Nanocrete R4 / R3 Não aplicável

3.4 Substituição de elementos

Método 3.1

Método 3.3

Método 3.1

Argamassas de reparação Emaco: Emaco Nanocrete R4 / R3 / R2 / FC aplicadas manualmente.

A melhor qualidade e facilidade de aplicação pode ser alcançada com argamassas de reparação Emaco: Emaco Nanocrete R4 / R3 aplicados por projecção.

Argamassas de Reparação Emaco: Emaco Nanocrete R4 Fluido para restituição de elementos.

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Princípio N°




Princípio 4 [RE]

Reforço estrutural

4.1 Adição ou substituição de barras de aço para reforço embebidas ou externas 4.2 Instalação de barras de reforço aderidas em orifícios perfurados ou pré-formados no betão 4.3 Aderência de laminados

Grouts Masterflow®

Aumento ou restituição da capacidade de carga de um elemento da estrutura de betão.

4.4 Adição de argamassa ao betão

Masterflow® 920SF

Sistemas MBrace® e adesivos Concresive® Emaco® Nanocrete

4.5 Injecção de fissuras, vazios e fendas Concresive® 4.6 Enchimento de fissuras, vazios e materiais de injecção fendas Não aplicável 4.7 Pre-esforço - (pós-tensão) (1) (1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504.

Método 4.3

Método 4.5 e 4.6

Método 4.1 e 4.4

Reforço estrutural MBrace: Mantas de vidro, carbono e aramida, laminados ou barras.

Produtos de injecção Concresive: Usados para enchimentos de fissuras aptos para transmissão de forças (transferência de cargas).

Reforço estrutural com Emaco Nanocrete R4 Fluido.

Princípio N°




Princípio 5 [RF]

Resistência física

5.1 Coberturas e revestimentos

Mastertop® sistemas de pavimentos

Aumento da resistência a ataques físicos ou mecânicos

Emaco® argamassas para pavimentos 5.2 Impregnação

Não aplicável

Método 5.1

Método 5.1

Método 5.1

Sistemas de pavimentos Mastertop: Base cimentosa, EP, PU, aumentam consideravelmente a resistência física do betão.

Revestimentos Mastertop: resistentes à abrasão, e muito mais.

Aumento da resistência física ou mecânica pode ser obtido com argamassas de reparação de superfícies Emaco.

* Os produtos referidos estão disponíveis em todos os países Europeus. Para informação sobre métodos sem os produtos listados, ou outros produtos locais, contacte o nosso departamento de serviço técnico.

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Princípio N°




Princípio 6 [RQ]

Resistência química


Aumento da resistência da superfície do betão à deterioração por ataque químico.

6.2 Impregnação

Conipur® / Conideck® revestimentos Pavimentos Ucrete® Masterseal® 136 / 138 / 185 / 190 / (588) Não aplicável

Método 6.1

Método 6.1

Método 6.1

Revestimentos quimicamente resistentes Masterseal 136, 138, 185, 190.

Sistemas Masterseal: 138, 190 – epoxy / 136 – poliuretano / 185 - epoxy-cimento.

Ucrete: PU-cimento, pavimento resistente à temperatura e a produtos químicos.

Princípios relacionados com a corrosão das armaduras – princípios 7 a 11 Princípio N°

Definição do princípio Métodos baseados no princípio

Princípio 7 [RP]

Preservação ou restauração da passividade Criação de condições químicas nas quais a superfície da armadura mantém ou volta adquirir a sua condição passiva.

7.1 Aumento da cobertura das armaduras com adição de betão ou argamassa cimentosa 7.2 Substituição de betão contaminado ou carbonatado

Produtos recomendados* Emaco® Nanocrete R4 / R3 / R4 Fluid Emaco® Nanocrete R4 / R3 / R4 Fluid

7.3 Re-alcalização do betão carbonatado por difusão

Não aplicável

7.4 Re-alcalização electroquímica do betão carbonatado

Masterseal® 550 / 588

7.5 Extracção electroquímica de cloretos (1)

Não aplicável

(1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504.

Método 7.1

Método 7.4

Método 7.2

Aumento do recobrimento das armaduras com Emaco Nanocrete R4 aplicado por projecção.

Realcalização por difusão: Utilizando Masterseal 588 de base cimentosa.

Emaco Nanocrete R4/R3: utilizados para substituir betão contaminado com cloretos.

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Princípio N°




Princípio 8 [AR]

Aumento da resistividade

8.1 Limitação do teor de humidade por tratamentos de superfície, revestimentos ou coberturas

Masterseal® 136 / 138 / 190 / 303 / 550 Conipur® / Conideck® membranas

Aumento da resistividade eléctrica do betão. Método 8.1

Método 8.1

Método 8.1

Revestimentos impermeabilizantes e protectores Masterseal.

Sistemas impermeabilizantes Conipur: Eliminam a penetração de água e permitem a secagem do betão.

Tratamento hidrofóbico utilizando Masterseal 303.

Princípio N°




Princípio 9 [CC]

Controlo catódico

9.1 Limitação do teor de oxigénio (no cátodo) por saturação ou revestimento da superfície (2)

Masterseal® 136 / 138 / 190 Protectosil® CIT(3)

Criação de condições nas quais as áreas potencialmente catódicas da armadura são incapazes de produzir uma reacção anódica

(2) A inclusão de métodos nesta norma não implica a sua aprovação.

Método 9.1

Método 9.1

Método 9.1

Corrosão nas áreas catódicas da armadura é inibida com o uso de Protectosil CIT.

Revestimentos Masterseal 136/138/190 limitam o transporte de oxigénio através do betão.

Revestimentos Masterseal aplicados directamente no betão para proteger a armadura interior.

(3) Protectosil CIT é uma marca registada da Evonik Degussa GmbH. * Os produtos referidos estão disponíveis em todos os países Europeus. Para informação sobre métodos sem os produtos listados, ou outros produtos locais, contacte o nosso departamento de serviço técnico.

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Princípio N° Princípio 10 [PC]

Definição do princípio Protecção catódica

Métodos baseados no princípio 10.1 Aplicação de potencial eléctrico

Produtos recomendados* (1)

Emaco® Emaco® Emaco® Emaco®

CP CP CP CP

10 30 60 15 Grout

(1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504.

Método 10.1

Método 10.1

Método 10.1

Emaco CP 60 aplicado por projecção, sistema de ânodos condutivos: Usado desde 1991 em todos os tipos de situações de protecção catódica, tem uma vida útil> 25 anos.

Revestimento condutivo Emaco CP 30: Protege catodicamente o betão armado sem um aumento significativo de cargas permanentes.

Ânodos de titânio activados são embebidos em Emaco CP 10, especialmente desenvolvido para uma óptima compatibilidade com o ânodo CP.

Princípio N°




Princípio 11 [CA]

Controlo de áreas anódicas

11.1 Pintura das armaduras com revestimentos que contenham pigmentos activos

Emaco® Nanocrete AP

Criação de condições nas quais as áreas potencialmente anódicas da armadura são incapazes de participar numa reacção de corrosão

11.2 Pintura das armaduras com revestimentos de barreira

Emaco® Epoxiprimer BP

11.3 Aplicação de inibidores sobre o betão (1)(2)

Protectosil® CIT

(a)

(1) Estes métodos podem requerer produtos que não estejam cobertos pela norma EN 1504. (2) A inclusão de métodos nesta norma não implica a sua aprovação. (a) Protectosil CIT tem sido testado independentemente, em obra, através de métodos aceites internacionalmente e tem demonstrado capacidade de repassivar armaduras já corroídas.

Método 11.1

Método 11.3

Método 11.2

Protecção anti-corrosão activa com Emaco Nanocrete AP.

Protectosil CIT, tecnologia de inibição de corrosão.

Emaco Epoxiprimer BP forma uma barreira impermeável a agentes corrosivos.

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EN 1504 – Partes / Documentos Individuais Características e Requisitos dos Produtos

Pela primeira vez, na área da reparação de betão, o desempenho dos produtos pode ser comparado porque a norma Europeia EN 1504 específica, não só os requisitos mínimos de desempenho, como também normaliza os métodos de ensaio. Em muitas situações, é essencial que os produtos tenham sido testados para a correcta utilização pretendida e que estes critérios mínimos de desempenho tenham sido cumpridos ou excedidos.

EN 1504 Parte 2 – Sistemas de Protecção Superficial do Betão A norma Europeia fornece especificações para os seguintes sistemas de protecção superficial:

Impregnação hidrofóbica (H): • é um tratamento do betão para produzir uma superfície repelente à água • os poros e capilaridades são revestidos internamente, mas não são preenchidos • não há formação de filme na superfície do betão • existe pouca ou nenhuma alteração na aparência do betão • os componentes activos podem ser, por exemplo silanos ou siloxanos Características de desempenho para a impregnação hidrofóbica relacionadas com os "princípios" definidos na norma ENV 1504 parte 9 Características de desempenho

Princípio 1 Protecção contra o ingresso

Princípio 2 Controlo da humidade

Princípio 8 Aumento da resistividade

Requisitos mínimos (Quadro 3 da EN 1504 parte 2)

Resistência contra os ciclos gelo/degelo (perda de massa por delaminação)

Perda de massa retardada até um mínimo de 20 ciclos comparada com um provete não impregnado

Profundidade de penetração

Classe 1: < 10 mm Classe 2: 10 mm

Absorção de água e resistência aos álcalis

Absorção de água < 7.5% Resistência aos álcalis < 10%

Velocidade relativa de secagem

Classe 1: > 30 % Classe 2: > 10 %

Difusão dos iões cloreto

De acordo com as normas e a regulamentação nacionais

para todas as utilizações

para certas utilizações

Impregnação (I): • é um tratamento do betão para reduzir a porosidade e reforçar a superfície • os poros e capilaridade são parcialmente ou totalmente preenchidos • o tratamento conduz normalmente à formação de um filme fino, descontínuo na superfície • os ligantes podem ser, por exemplo, polímeros orgânicos Características de desempenho para a impregnação relacionadas com os "princípios" definidos na norma ENV 1504 parte 9 Princípio 1 Protecção contra o ingresso

Características de desempenho


Princípio 5 Resistência física

Resistência à abrasão

Aumento de pelo menos 30 % e, comparação com um provete não impregnado

Permeabilidade ao vapor de água

Classe I: Sd < 5 m Classe II: 5 m ) Sd ) 50 m Classe III: Sd > 50 m w < 0.1 kg/m2.h0.5

Absorção capilar e permeabilidade à água

4.1: Envelhecimento: 7 dias a 70°C

Após os ciclos térmicos/ envelhecimento: a) Ausência de bolhas, fissuração ou delaminação b) Ensaio de arrancamento - vertical: 0.8 N/mm2 - horizontal sem carga mecânica: 1.0 N/mm2 - horizontal com carga mecânica: 1.5 N/mm2

Resistência química

Ausência de defeitos visíveis após 30 dias de exposição

Resistência ao choque

Após a carga: nenhuma fissuração / delaminação Classe I: 4 Nm Classe II: 10 Nm Classe III: 20 Nm

Aderência por arrancamento

- vertical: 0.8 N/mm2 - horizontal sem tráfego: - horizontal com tráfego:

Ciclos de gelo/degelo com imersão em sais descongelantes Ciclos de aquecimento e chuva (choque térmico) Ciclo térmico sem sais descongelantes

1.0 N/mm2 1.5 N/mm2

Resistência ao fogo após aplicação

Euroclasses

Resistência ao deslizamento / derrapagem

Classe I: > 40 unidades ensaiadas húmidas (superfícies interiores húmidas) Classe II: > 40 unidades ensaiadas secas (superfícies interiores secas) Classe III: > 55 unidades ensaiadas húmidas (exterior) ou segundo regulamentação nacional

Profundidade de penetração

5 mm De acordo com as normas e a regulamentação nacionais

Difusão dos iões cloreto para todas as utilizações


18 * Para todos os detalhes e notas especiais, por favor consultar o documento EN 1504-2 completo. Para explicações relativas a „para todas“ e „certas“ utilizações por favor consultar a página 8.

Revestimento por pintura (C): • é um tratamento para produzir uma camada protectora contínua sobre a superfície do betão • a espessura é geralmente compreendida entre 0.1 e 5.0 mm • certas aplicações podem necessitar de uma espessura superior a 5 mm • os ligantes podem ser, por exemplo polímeros orgânicos, polímeros orgânicos contendo cimento como carga ou cimento hidráulico modificado com uma dispersão de polímero

Características de desempenho para o revestimento por pintura relacionadas com os "princípios" definidos na norma ENV 1504 parte 9 Características de desempenho

Princípio 1 Protecção contra o ingresso

Princípio 2 Controlo da humidade

Principle 5 Physical resistance física


Princípio 8 Princípio 8 Resistência Aumento da química resistividade

Retracção linear

0.3 % (apropriado apenas para sistemas rígidos com espessura de aplicação 3 mm)

Resistência à compressão

Classe I: 35 N/mm2 (tráfego com rodas de poliamida) Classe II: 50 N/mm2 (tráfego com rodas de aço)

Coeficiente de expansão térmica

Sistemas rígidos para aplicação exterior: . -6 -1 T ) 30 10 K (apenas para revestimentos com espessura 1 mm)

Resistência à abrasão

Perda de massa menor que 3000 mg roda abrasiva H22 / rotação 1000 ciclos / carga de 1000 g Valor da quadrícula: ) GT2

Adesão pelo método da quadrícula Permeabilidade ao CO2

Sd > 50 m

Permeabilidade ao vapor de água

Classe I: Sd < 5 m Classe II: 5 m ) Sd ) 50 m Classe III: Sd > 50 m w < 0.1 kg/m2.h0.5

Absorção capilar e permeabilidade à água Ciclos de gelo/degelo com imersão em sais descongelantes

Após os ciclos térmicos/ envelhecimento: a) Ausência de bolhas, fissuração ou delaminação b) Ensaio de arrancamento

Ciclos de aquecimento e chuva (choque térmico)

Sistemas flexíveis (ou suportando fissuração)

Ciclo térmico sem sais descongelantes - sem tráfego: - com tráfego:

Envelhecimento: 7 dias a 70°C

ou

0.8 N/mm2 1.5 N/mm2

sistemas rígidos

1.0 N/mm2 2.0 N/mm2

Resistência ao choque térmico Resistência química

Ausência de defeitos visíveis após 30 dias de exposição

Resistência ao ataque químico severo

Redução da dureza (Buchholz ou Shore) < 50 % Classe I: 3 dias sem pressão Classe II: 28 dias sem pressão Classe III: 28 dias com pressão Dependente das classes e condições de ensaio (ex: clima, largura e movimento das fendas)

Resistência do revestimento à fissuração do substrato Resistência ao choque

Após a carga: nenhuma fissuração ou delaminação Classe I: 4 Nm Classe II: 10 Nm Classe III: 20 Nm

Aderência por arrancamento

Sistemas flexíveis (ou suportando fissuração)

- sem tráfego: - com tráfego:

0.8 N/mm2 1.5 N/mm2

ou

sistemas rígidos

1.0 N/mm2 2.0 N/mm2

Resistência ao fogo após aplicação

Euroclasses

Resistência ao deslizamento / derrapagem

Classe I: > 40 unidades ensaiadas húmidas (superfícies interiores húmidas) Class II: > 40 unidades ensaiadas secas (superfícies interiores secas) Class III: > 55 unidades ensaiadas húmidas (exterior) ou segundo regulamentação nacional

4.2: Comportamento após envelhecimento artificial

Após 2000 h de envelhecimento artificial: sem bolhas, sem fissuração, sem delaminação

Comportamento antiestático

Classe I: >104 e <106 (Explosivos) Classe II: >106 e <108 (Explosão de substâncias perigosas)

Aderência ao betão húmido

Após carga: a) sem bolhas, sem fissuração, sem delaminação b) Resistência ao arrancamento 1.5 N/mm2 e a rotura deve ser > 50 % sob a forma de rotura no betão De acordo com as normas e a regulamentação nacionais

Difusão dos iões cloreto para todas as utilizações


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EN 1504 Parte 3 – Reparação Estrutural e Não-Estrutural de Betão A norma Europeia especifica requisitos para a identificação, desempenho (incluindo a durabilidade dos materiais) e segurança de produtos e sistemas a utilizar para a reparação estrutural e não-estrutural de betão. A norma EN 1504 parte 3 cobre argamassas e betões de reparação, se for o caso, em conjunto com outros produtos e sistemas, para restaurar ou substituir betão defeituoso e proteger armaduras, de modo a prolongar a vida útil das estruturas de betão que exibem deterioração.

Os campos de aplicação cobertos, de acordo com a ENV 1504-9 são os seguintes: Princípio 3

Reparação do betão

Método 3.1 Método 3.2 Método 3.3

Aplicação manual de betão Nova betonagem Projecção de argamassa ou betão

Principio 4

Reforço estrutural

Método 4.4

Adição de argamassa ao betão

Principio 7

Preservando ou restaurando a passividade

Método 7.1

Aumento do recobrimento com argamassa ou betão Substituição do betão contaminado

Método 7.2

Classificação de argamassas de acordo com a norma EN 1504 parte 3 A norma Europeia define 4 classes de argamassas de reparação R4, R3, R2, R1. Estas estão então divididas em argamassas de reparação estrutural e não-estrutural, isto é, aplicações onde a transferência de carga tem que ser considerada no projecto de especificação da reparação, ou alternativamente para trabalhos cosméticos. A norma classifica também os produtos de reparação para cada tipo de aplicação, em argamassas de elevada resistência ou elevado módulo de elasticidade e baixa de resistência ou baixo módulo de elasticidade. Esta abordagem é o resultado de 30 anos de experiência na utilização de argamassas de cimento para reparação de betão. Permite ao projectista seleccionar a qualidade adequada do material de reparação para a qualidade do betão específico em cada obra, de modo a que a reparação seja “tal e qual”. É reconhecido que incompatibilidades entre a argamassa de reparação e o betão podem conduzir a uma falha prematura, ex: através de diferente expansão / contracção térmica. As diferentes classes não implicam maus, medíocres, bons ou excelentes desempenhos dos produtos de reparação. Todos os materiais de reparação que cumprem a norma são de elevada qualidade. A norma apenas indica que classe de argamassa de reparação deve ser usada para cada tipo de aplicação, ex: - betão de elevada resistência sujeito a cargas elevadas deve ser reparado com um produto de reparação de elevada resistência / alto módulo de elasticidade, portanto, uma argamassa de classe R4 - betão de baixa resistência sujeito a cargas deve ser reparado com uma argamassa de reparação estrutural de resistência média e/ou módulo de elasticidade médio, portanto, de classe R3 - todo o tipo de betão numa situação não-estrutural, ex: onde não serão transferidas cargas para a zona de reparação, pode ser reparado com uma argamassa de reparação não-estrutural de alta qualidade, classe R2 Adicionalmente à escolha da classe apropriada, é de extrema importância reconhecer e especificar as condições de exposição a que o produto irá estar sujeito. Estas classes de exposição e os ensaios considerados relevantes irão determinar a durabilidade dos sistemas de argamassas aplicados, ex: - uma argamassa testada para retracção / expansão impedida só não poderá ser usada em estruturas expostas a ciclos gelo/degelo - uma argamassa aprovada para o uso em condições de gelo/degelo (incluindo a exposição aos sais) poderá ser usada em todas as condições Estes requisitos de desempenho adicionais habitualmente necessários, ex: resistência a ciclos gelo/degelo, devem ser especificados para cada obra, a partir da lista de características de desempenho “certas utilizações” da norma.

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Características de desempenho de produtos de reparação estrutural e não-estrutural* Características de desempenho

Princípio de reparação 3

3

4

7

Método de reparação 3.1; 3.2

3.3

4.1

7.1; 7.2

Resistência à compressão Teor de cloretos Aderência Retracção/expansão impedidas Durabilidade - Resistência à carbonatação Durabilidade - Compatibilidade térmica Ciclos gelo-degelo, térmicos com chuva, térmicos a seco Módulo de elasticidade Resistência ao deslizamento Coeficiente de dilatação térmica Absorção capilar (permeabilidade à água) para todas as utilizações


Notas importantes: • a resistência à carbonatação não é um requisito quando o sistema de reparação inclui um sistema de protecção superficial com comprovada resistência à carbonatação • retracção / expansão impedida não é um requisito se a durabilidade – ciclo térmico estiver garantida • a escolha do ensaio de ciclo térmico depende das condições de exposição, ex: exposição a gelo e degelo, secagem e molhagem, calor e frio, etc.

Requisitos de desempenho de produtos de reparação estrutural e não-estrutural* Características de desempenho

Método de ensaio

Requisito (Quadro 3 da EN 1504 parte 3) Não-Estrutural

Estrutural Classe R4 Resistência à compressão

EN 12190

45 MPa

Teor de cloretos

EN 1015-17

0.05%

Aderência

EN 1542

2 MPa

Retracção/expansão impedidas

EN 12617-4

Classe R3 25 MPa

Classe R2 15 MPa 0.05 %

1.5 MPa

0.8 MPa

Resistência de colagem após ensaio 2 MPa

1.5 MPa

betão de controlo (MC(0,45))

Durabilidade - Resistência à carbonatação EN 13295

dk

Durabilidade - Compatibilidade térmica Ciclos gelo-degelo

EN 12617-4

Resistência de colagem após 50 ciclos

Durabilidade - Compatibilidade térmica Ciclos térmicos com chuva

EN 12617-4

Durabilidade - Compatibilidade térmica Ciclos térmicos sem chuva

EN 12617-4

Módulo de elasticidade

EN 13412

Resistência ao deslizamento

EN 13036-4

Absorção capilar (permeabilidade à água)

EN 13057

2 MPa

1.5 MPa

0.8 MPa

1.5 MPa

0.8 MPa

0.8 MPa

Resistência de colagem após 30 ciclos 2 MPa

1.5 MPa

0.8 MPa

20 GPa

15 GPa

Sem requisito

Classe I: > 40 unidades ensaiadas molhadas Classe II: > 40 unidades ensaiadas secas Classe III: > 55 unidade ensaiadas molhadas 0.5 kg/m2.h0.5

Sem requisito

Sem requisito

Resistência de colagem após 30 ciclos 2 MPa

Classe R1 10 MPa

Inspecção visual após 50 ciclos Inspecção visual após 30 ciclos Inspecção visual após 30 ciclos

Classe I: > 40 unidades ensaiadas molhadas Classe II: > 40 unidades ensaiadas secas Classe III: > 55 unidade ensaiadas molhadas ) 0.5 kg/m2.h0.5

Sem requisito

* Para todos os detalhes e notas especiais, por favor consultar o documento EN 1504-3 completo.

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EN 1504 Parte 4 – Colagem Estrutural

A parte 4 da norma Europeia EN 1504 especifica requisitos para os produtos e sistemas a utilizar para a colagem estrutural de materiais de reforço de uma estrutura de betão existente. Este documento inclui: 1. A colagem de placas exteriores em aço ou noutro material adequado (ex: compósitos armados com fibras) sobre a superfície de uma estrutura de betão com o fim de a reforçar, incluindo a colocação de placas em tais aplicações. 2. A colagem de betão endurecido sobre betão endurecido, geralmente associado à utilização de elementos préfabricados em trabalhos de reparação e reforço. 3. A colagem de betão fresco sobre betão endurecido utilizando uma cola adesiva de junta fazendo parte integrante da estrutura, constituindo os três elementos numa nova estrutura.

Características de desempenho para colagem estrutural (limitadas a “para todas as utilizações”) * Características de desempenho

Princípio 4 Reforço estrutural Método de reparação 4.3 Placa colada Para todas as utilizações

Requisito (Quadro 3.1 da EN 1504 parte 4)

Método de reparação 4.4 Betão ou argamassa colada Para todas as utilizações

Requisito (Quadro 3.2 da EN 1504 parte 4)

Aptidão para a aplicação Aplicação em suportes húmidos Aderência Placa a placa Placa ao betão (a)

Ensaio de arrancamento junta colada 14 N/mm2 Ensaio de arrancamento junta colada 14 N/mm2

Betão endurecida a betão endurecido

Rotura no betão

Betão fresco a betão endurecido

Rotura no betão

Durabilidade do sistema compósito Ciclos térmicos Ciclos de humidade

a. Placa sobre betão: rotura no betão b. Aço sobre aço sem rotura

Após o ensaio: Carga de corte por compressão da rotura dos provetes (colagem de betão fresco ou endurecido) mais fraca resistência à tracção do betão colado ou do betão original

Característica dos materiais para o projectista Tempo aberto

Valor declarado ± 20 %

Valor declarado ± 20 %

Tempo de trabalhabilidade

Valor declarado

Valor declarado

2000 N/mm2

2000 N/mm2

Módulo de elasticidade em compressão Resistência à compressão Resistência ao corte

30 N/mm2 12 N/mm

2

6 N/mm2

Temperatura de transição vítrea

40 ºC

40 ºC

Coeficiente de expansão térmica

100 * 10-6 por K

100 * 10-6 por K

Retracção

0.1 %

0.1 %

Não requerido ou irrelevante

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* para todos os detalhes, características de desempenhos para “certas utilizações” e notas especiais por favor consultar o documento completo da norma EN 1504-4 (a) um valor de 14 N / mm2 na situação de placa sobre betão não pode ser medido, uma vez que a rotura ocorre no betão. Deve ser testado directamente em contacto com a placa.

EN 1504 Parte 5 – Injecção do Betão

A parte 5 da norma Europeia específica requisitos e critérios de conformidade para a identificação, desempenho (incluindo aspectos de durabilidade) e segurança de produtos de injecção utilizados na reparação e protecção de estruturas de betão, assegurando: • o enchimento dúctil (D) de fissuras, vazios e interstícios no betão • o enchimento, apto a transmitir forças (F), de fissuras, vazios e interstícios no betão (isto é, situações com transferência de carga estrutural) • o enchimento expansivo (S) de fissuras, vazios e interstícios no betão A largura das fissuras considerada na EN 1504 parte 5 varia entre 0.1 mm e 0.8 mm, medida à superfície. Nota: Esta parte da norma não cobre o tratamento de fissuras por abertura e selagem com um composto elastómero, enchimento externo de cavidades ou trabalhos de injecção preliminar para impedir temporariamente a passagem de água.

A injecção do betão, como descrita na ENV 1504 parte 9 é realizada com os seguinte princípios e métodos: Princípio 1 (PI)

Protecção contra o ingresso Método 1.4

Enchimento de fissuras

Princípio 4 (SS)

Reforço estrutural

Injecção de fissuras, vazios e interstícios Enchimento de fissuras, vazios e interstícios

Método 4.5 Método 4.6

Os objectivos de uma injecção do betão, como descrito neste documento são: • impermeabilizar e permitir a estanqueidade futura • evitar a penetração de agentes agressivos • reforçar a superfície através do reforço do betão

Um (D) (F) (S)

guia geral (mas não limitado) de produtos químicos utilizados como base de produtos de injecção é o seguinte: Poliuretanos e acrílicos Epoxys, poliésteres e produtos de base cimentosa Poliuretanos e acrílicos

Características de desempenho para enchimento dúctil (D) de fissuras (limitado a "para todas as utilizações") * Características de desempenho

Requisitos (Quadro 3.b da EN 1504 parte 5)

Características de base

Aderência e alongamento dos produtos de injecção dúcteis

Aderência: valor declarado Alongamento: > 10 %

Características de trabalhabilidade

Injectabilidade em meio seco Determinação da injectabilidade Injecção entre lajes de betão Injectabilidade em meio não seco Determinação da injectabilidade Injecção entre lajes de betão

Classe de injectabilidade: < 4 min (injectabilidade elevada) para largura de fissuras de 0.1 mm < 8 min (pelo menos exequível) para largura de fissuras de 0.2 – 0.3 mm

Viscosidade

Valor declarado

Características de reactividade


Valor declarado

Durabilidade

Compatibilidade com o betão

Nenhuma rotura no ensaio de compressão Perda de trabalho de deformação < 20 %

Injecção entre lajes de betão: Percentagem de enchimento da fissura: > 90 % (para largura de fissuras de 0.5 – 0.8 mm)

Nota: Apenas os sistemas de ligantes poliméricos activos podem ser considerados para a injecção "D".

* para detalhes, características de desempenho, „para certas utilizações“ e notas especiais, por favor consultar o documento completo da norma EN 1504-5

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EN 1504 Parte 5 – Injecção do Betão (continuação) Características de desempenho para enchimento transmissor de forças (F) das fissuras (limitado a "para todas as utilizações") * Características de desempenho

Requisitos (Quadro 3.a da EN 1504 parte 5)


Aderência pelo ensaio da resistência da colagem à tracção (H,P)

H: > 2.0 N/mm2 > 0.6 N/mm2 para enchimento de vazios e interstícios P: rotura coesiva pelo suporte

Retracção volumérica (P)

<3%

Exsudação (H)

< 1 % do valor inicial após 3 horas

Variação volumétrica (H)

-1 % < variação volumétrica < +5 % do volume inicial

Injectabilidade em meio seco (H,P) Determinação da injectabilidade e da resistência à tracção por compressão

Classe de injectabilidade: < 4 min (injectabilidade elevada) para largura de fissuras de 0.1 mm < 8 min (pelo menos exequível) para largura de fissuras de 0.2 – 0.3 mm


Aderência pelo ensaio da resistência da colagem à tracção (H,P)

Ensaio de tracção por compressão:

Injectabilidade em meio não seco (H,P) Determinação da injectabilidade e da resistência à tracção por compressão

Injecção entre lajes de betão: Percentagem de enchimento da fissura: > 90 % (para largura de fissuras de 0.5 – 0.8 mm) Requisitos de aderência das características de base cumpridos

Aderência pelo ensaio da resistência da colagem à tracção (H,P) Viscosidade (P) Características de reactividade

Durabilidade

> 7 N/mm2 (P) > 3 N/mm2 (H)

Valor declarado

Tempo de escoamento (H)

Valor declarado

Tempo de trabalhabilidade (H,P)

Valor declarado

Desenvolvimento da resistência à tracção para polímeros (P)

> 3 N/mm2 dentro de 72 horas à temperatura mínima de aplicação, dependente da declaração do fabricante relativamente à temperatura mínima de aplicação e/ou do movimento das fissuras. A partir deste ponto, valor declarado

Tempo de presa (H)

Valor declarado

Aderência pela resistência à tracção após ciclos térmicos e de secagem-molhagem (H,P)

H: redução da resistência à tracção: < 30 % dos valores iniciais P: rotura coesiva pelo suporte

Compatibilidade com o betão (H,P)

H: redução da resistência à tracção: < 30 % dos valores iniciais P: rotura coesiva pelo suporte

(H) Produto de injecção formulado com ligante polimérico reactivo

(P) Produto de injecção formulado com ligante hidráulico

Nota: A temperatura de transição vítrea deve ser considerada se a temperatura do produto endurecido (formulado com um ligante polimérico reactivo) na fissura poder vir a superar os 21 °C. Requisito: Temperatura de transição vítrea > 40 °C

Características de desempenho para enchimento expansivo (S) das fissuras (limitado a "para todas as utilizações") * Características de desempenho

Requisitos (Quadro 3.c da EN 1504 parte 5)


Estanqueidade à água

Estanque à água a 2.105 Pa Estanque à água a 7.105 Pa (aplicações especiais)


Expansão e razão de expansão por imersão em água

Valor declarado

Trabalhabilidade-Viscosidade

) 60 mPa.s percentagem da fissura cheia > 95 %

Características de reactividade


Valor declarado

Durabilidade

Sensibilidade à água: razão de expansão causada por conservação em água

A razão de expansão deve atingir um nível constante durante a imersão em água

Sensibilidade a ciclos de secagem-molhagem

Nenhuma alteração da razão de expansão após a imersão em água e após os ciclos secagem-molhagem

Compatibilidade com o betão

As resistências em relação aos provetes conservados em água não devem variar mais de 20 %. As resistências são medidas aplicando uma carga de compressão à velocidade de 100 mm/min com uma punção de 20 mm Ø munida de uma cabeça cónica (ângulo 60°). Regista-se a curva de carga-deformação.

Nota: Apenas os sistemas de ligantes poliméricos activos podem ser considerados para a injecção "S".

* para detalhes, características de desempenho „para certas utilizações“ e notas especiais, por favor consultar o documento completo da norma EN 1504-5

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EN 1504 Parte 6 – Ancoragem de Armaduras de Aço A parte 6 da norma Europeia EN 1504 especifica requisitos para a identificação, desempenho (incluindo durabilidade) e segurança de produtos utilizados na ancoragem de armaduras de aço para o reforço estrutural de modo a assegurar a continuidade das estruturas de betão armado. Esta parte da norma cobre as aplicações especificadas pelo Princípio 4 (reforço estrutural) – método 4.2 “Instalação de armaduras aderidas em orifícios pré-formados ou perfurados no betão” no documento ENV 1504 parte 9. A norma EN 1504 parte 6 assume justificadamente que uma avaliação adequada dos elementos estruturais a reparar é realizada por engenheiros qualificados, e que a escolha dos produtos e sistemas a usar é baseada nessa avaliação. Para ancorar armaduras de aço em estruturas de betão hidráulicas, são normalmente usados os seguintes produtos: • ligantes hidráulicos (materiais de base cimentosa) • resinas sintéticas • ou, uma mistura dos dois quer em consistência fluida ou tixotrópica.

Características de desempenho de produtos para ancoragem para todas as utilizações * Características de desempenho

Requisitos (Quadro 3 da EN 1504 parte 6)

Ensaio de arrancamento

Deslocação ) 0.6 mm com carga de 75 kN

Deformação sob cargas de tracção (1)

Deslocação ) 0.6 mm após carga continua de 50 kN após 3 meses

Temperatura de transição vítrea (1)

45 °C ou 20 °C acima da temperatura ambiente máxima em serviço, qualquer que seja a mais elevada

Teor de cloretos

0.05 %

(1) Apenas para polímeros (resinas sintéticas)

* para detalhes e notas especiais por favor consultar o documento completo da norma EN 1504-6

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EN 1504 Parte 7 – Protecção contra a Corrosão da Armaduras A parte 7 da norma Europeia especifica requisitos para a identificação e desempenho (incluindo aspectos de durabilidade) de produtos e sistemas usados na protecção de armaduras de aço existentes em estruturas de betão, em reparação. São descritos dois tipos de produtos: revestimentos activos e de barreira

A protecção das armaduras como descrita na ENV 1504-9 é realizada com: Princípio 11

Controlo de áreas anódicas

Método 11.1 Método 11.2

Pintura das armaduras com revestimentos que contenham pigmentos activos Pintura das armaduras com revestimentos de barreira

O sistema de revestimento deve ser seleccionado com base numa avaliação das causas de deterioração (no local apropriado) e na consideração dos princípios e métodos apropriados para protecção e reparação especificados na ENV 1504-9. Os dois tipos de revestimentos são descritos de seguida: • Revestimentos activos para armaduras: São revestimentos que contêm cimento Portland ou pigmentos electroquimicamente activos, que podem funcionar como inibidores ou proporcionar protecção catódica localizada. O cimento Portland é considerado um pigmento activo devido à sua elevada alcalinidade. Produtos típicos: primários de base cimentosa para armaduras. A norma descreve a preparação das armaduras: Sa2 de acordo com EN ISO 8501-1, como especificado em EN 1504-10 para utilização deste tipo de revestimento. • Revestimentos de barreira: São revestimentos que isolam a armadura da água proveniente dos poros da matriz cimentosa envolvente. Produtos típicos: Primários de base polimérica para armaduras. Preparação da armadura requerida para este tipo de revestimento: Sa21/2 de acordo com EN ISO 8501-1, como especificado em EN 1504-10. Nota: Este documento não cobre a protecção contra a corrosão de aço pré-esforçado ou inoxidável.

Características de desempenho dos produtos de protecção contra a corrosão * Características de desempenho Protecção contra a corrosão: armaduras revestidas

Requisitos (Quadro 3 da EN 1504 parte 7) armadura revestida isenta de corrosão

Placa revestida / arestas não revestidas Temperatura de transição vítrea

extensão de ferrugem na aresta da placa < 1 mm

Aderência ao corte (aço revestido sobre betão)

Tensão de aderência para um deslocamento de 0.1 mm: Tensão de aderência da armadura revestida pelo menos 80 % da armadura não revestida

10 K acima da temperatura de serviço máxima

Nota: Apenas os produtos de protecção contra a corrosão que sejam reconhecidamente resistentes à alcalinidade da matriz de cimento envolvente devem ser utilizados.

* para detalhes e notas especiais por favor consultar o documento completo da norma EN 1504-7

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EN 1504 Parte 8 – Controlo da Qualidade e Avaliação da Conformidade A parte 8 da norma Europeia dirige-se especialmente ao fabricante e ao instituto de certificação, o chamado “organismo notificado”. A EN 1504 parte 8 específica procedimentos para o controlo da qualidade, avaliação da conformidade (incluindo os ensaios de tipo iniciais), marcação CE e rotulagem dos produtos. Os produtos de reparação e protecção de betão utilizados em edificação e trabalhos de engenharia civil requerem um sistema de atestação de conformidade 2+. O requisito de conformidade 2+ significa que as tarefas mínimas a cumprir são: Tarefas Fabricante

Controlo de produção em fábrica (CPF) Ensaios de tipo iniciais

Organismo notificado

Inspecção da fábrica e do CPF Fiscalização contínua, avaliações e aprovação do CPF

Exemplo de um certificado de atestação de conformidade

Com base no anteriormente referido, o organismo notificado emite um “certificado de conformidade”, enquanto o fabricante é responsável pela “declaração de conformidade”. O fabricante também é responsável pela afixação da marcação CE, ex: na embalagem, e/ou fichas técnicas, notas de entregas, etc.

- marcação de conformidade CE, consistindo no símbolo „CE“

- número de identificação do organismo notificado - Nome ou marca identificativa e endereço registado do fabricante - Ano da afixação da marcação - Número do certificado conforme o atestado de certificação - Número da norma Europeia - Descrição do produto - Informação sobre as características regulamentadas Este exemplo representa uma versão completa (significativamente mais do que os requisitos mínimos tal como descritos na norma para “todas as utilizações”) da gama de ensaios que foram realizados Apenas as classes ou os requisitos mínimos podem ser afixados, não os valores reais. Exemplo de um rótulo CE típico

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EN 1504 Parte 10 – Aplicação e Controlo da Qualidade dos Trabalhos Pela primeira vez, a norma EN 1504 cobre, não só o desempenho dos produtos, mas também a sua aplicação e todo o processo de execução dos trabalhos de reparação. Todos os projectos de reparação e protecção de betão bem sucedidos são caracterizados por: • diagnóstico preciso das causas latentes da deterioração • escolha correcta do método de reparação para contrariar as causas e recuperar a estrutura de acordo com as necessidades do dono-de-obra • preparação completa do suporte de betão e da armadura • aplicação correcta dos produtos escolhidos cumprindo os requisitos de desempenho dos princípios e métodos de reparação seleccionados por trabalhadores experientes e com formação • preocupação com questões ambientais, de higiene e segurança antes e durante a aplicação

Diagnóstico das causas latentes É impossível uma descrição completa dos métodos de diagnóstico, no entanto estes são os mais habituais: 1. Ensaios físicos, não-destrutivos • inspecção visual: procura de fissuras, manchas de ferrugem, destacamentos, etc. • teste do martelo / firmeza: localização de ocos ou delaminações • medição do recobrimento: localização e/ou determinação da espessura do recobrimento da armadura • mapeamento do potencial de meia-célula: fornece previsões de probabilidade da condição das armaduras • medição permanente da corrosão: mede directamente a taxa de corrosão do aço • medição das fissuras e tensões: mede a condição e estabilidade das fissuras 2. Ensaios químicos • análise da profundidade da carbonatação usando como indicador uma solução de fenolftaleína • medição do teor de cloretos em amostras de diferentes locais e profundidades • análise microscópica para determinar a possível actividade de reacção álcalis-agregados 3. Ensaios destrutivos • provetes para determinar as resistências do betão

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Controlo dos Trabalhos

Preparação da superfície O betão deve estar limpo e firme. A firmeza pode ser testada em obra através de medições da resistência à tracção. Jacto de água a pressões entre 400 e 2000 bar (dependendo da quantidade de água utilizada) é o método de preparação mais eficaz e tecnicamente superior, uma vez que a superfície do betão fica limpa, texturada, saturada mas sem danos na superfície como os causados habitualmente por métodos de elevado impacto como a bujardagem. Também evita lesões causadas pelo uso prolongado de ferramentas manuais. As superfícies horizontais podem ser facilmente preparadas utilizando técnicas de granalhagem, seguidas de uma limpeza apropriada da superfície antes da aplicação dos produtos. As áreas a reparar devem ser delineadas com cortes a 90° - 135° até à espessura mínima requerida pela argamassa de reparação (os produtos Emaco Nanocrete requerem apenas 5 mm). O aço deve ser limpo até um grau Sa2 de acordo com a norma EN ISO 8501-1 para primários activos e Sa21/2 para primários de barreira epoxy bicomponente. Toda a circunferência deve ser limpa e a reparação deve prolongar-se 20 mm para além da área de corrosão visível. Deve ter-se o cuidado de remover a contaminação de cloretos / sais do aço queimado.

Aplicação de produtos As instruções do fabricante devem ser seguidas, em particular as que se referem a: • armazenamento • protecção necessária antes, durante e depois da aplicação • condições climáticas de temperatura, humidade e ponto de orvalho (especialmente para revestimentos) • tempos e métodos de cura Devem ser utilizadas empresas e trabalhadores profissionais

Controlo da qualidade e higiene e segurança Um projecto de reparação deve incluir inspecção em obra e controlo antes, durante e depois da realização dos trabalhos. Ensaios em obra em situações críticas podem incluir: • inspecção dos trabalhos de preparação • ensaios de arrancamento para determinar a aderência ou a firmeza do suporte antes da aplicação dos materiais • medida da armadura • inspecção da espessura de filme seco e húmido e da continuidade da protecção do revestimento • ensaios dos lotes dos materiais utilizados em obra, etc. Quando são removidas grandes áreas de betão deve ter-se o cuidado de assegurar a estabilidade estrutural e a segurança, através de apoios e suportes conforme a necessidade. A execução dos trabalhos deve cumprir com os requisitos locais relevantes de higiene e segurança, protecção ambiental e regulamentos de fogo.

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EN 1504 – Princípios e Métodos em Acção: Alguns Ambientes Típicos e Exemplos

Grande parte das soluções de reparação exige uma ampla gama de produtos. A compatibilidade e bom desempenho dos produtos pode ser alcançada através do uso de materiais provenientes de um único fornecedor de confiança. Esta secção dá vários exemplos detalhados do uso da gama BASF de produtos de reparação e protecção de betão em conformidade com os princípios e métodos previstos na norma europeia EN 1504. Em cada exemplo encontrará o seguinte: 1) Investigação / processo de diagnóstico recomendado (compreender profundamente as causas da deterioração). 2) Defeitos previstos nas condições de exposição ambientais em questão 3) Preparação adequada da superfície. 4) Método de aplicação de materiais recomendado, utilizando sistemas BASF com referência ao princípio da EN 1504 mais apropriado para a situação descrita.

Orientações indicativas. Este documento não contém especificações e métodos de aplicação completos. Para informações adicionais, contacte a BASF Construction Chemicals Portugal.

Estruturas de Pontes de Auto-Estrada:

Investigação / diagnóstico recomendado: • Inspecção visual e/ou teste do martelo para identificar a existência de zonas com lascas ou delaminações. • Determinação das condições de reforço especialmente na perda de diâmetro dos varões de aço. • Mapeamento do potencial de meia-célula (ou outro método electrónico não-destrutivo) para avaliar a corrosão activa. • Amostras de betão para determinar os níveis de cloreto e profundidade da contaminação • Determinar requisitos do cliente: orçamento, vida útil da reparação, futuras cargas requeridas, considerações práticas, ex: gestão do tráfego, problemas de acesso, etc.

Defeitos típicos encontrados nesta situação: • Grande carga estrutural. • Contaminação com cloretos provenientes de sais de degelo – ferrugem visível e delaminações em larga escala. • Juntas e tabuleiros a necessitarem de impermeabilização. • Grande parte da superfície das barreiras de protecção de betão encontra-se degradada devido aos ciclos de gelo/degelo. • Capacidade de carga, estrutural ou de tráfego, inadequada.

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Pilares, Vigas, Barreiras de Protecção, Juntas e Impermeabilização de Tabuleiros Estratégias possíveis de reparação e produtos recomendados: Preparação da superfície • Delimitação das zonas a reparar com um corte de 5mm de profundidade. • Remoção do betão degradado/contaminado através de jacto de água com pressão ou com algo similar. • Limpeza do aço exposto até um grau Sa2 (EN ISO 8501-1). Aplicação do material • Substituir qualquer aço que se verifique > 30 % da perda de secção usando resina para ancoragens Masterflow® (Princípio 4 da ENV 1504 parte 9). (Nota: não use resina para ancoragens se a estrutura for protegida CP) • Restaurar a passividade do aço utilizando o primário Emaco® Nanocrete AP ou uma argamassa de reparação, impermeável, de elevado pH Emaco® Nanocrete R4 (Princípio 7). • Reparação estrutural de colunas e vigas: Opção1: aplicar por projecção uma argamassa de base cimentosa de alta resistência, alto módulo, expansiva no perfil pretendido: Emaco® Nanocrete R4. Opção 2: Em áreas de grande congestionamento de armaduras ou para grandes áreas, utilizar cofragens e usar argamassas de reparação, de elevada fluidez e auto compactáveis Emaco® Nanocrete R4 Fluid (Princípio 3). • Renovação de barreiras de protecção: Aplicar uma camada de baixa espessura de argamassa de reparação: Emaco® Nanocrete R3 / R2 (Princípio 3). • Protecção e acabamento com revestimento protector Masterseal® (Princípios 1 e 2). • Renovar a impermeabilização dos tabuleiros, sempre que necessário com o sistema de membrana elastomérica Conideck® (Princípio 1). • Renovar sistema de juntas. Reparar as arestas de betão com Emaco® SFR ou Emaco® T. Tratamentos extra opcionais / sistemas alternativos • Protecção da restante estrutura, reduzindo os índices de corrosão do aço utilizando um inibidor de corrosão aplicado por projecção (Protectosil® CIT ) (Princípios 2 e 11). *Nota: Porque Protectosil CIT previne a formação de anéis-anódicos, somente as áreas lascadas ou delaminadas necessitam de ser reparadas. • A correcta aplicação da protecção catódica Emaco® CP garante + 25 anos de vida útil sem manutenção (Princípio 10). • Sempre que necessário reforçar a estrutura com sistema apropriado de reforço MBrace® FRC Princípio 4). • Aumento da capacidade das faixas de rodagem e reforço da estrutura, utilizando MBrace® Laminado ou a gama MBrace® MBar (Principio 4).

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Edifícios Residenciais ou Comerciais:

Investigação / diagnóstico recomendado: • Inspecção visual e / teste do martelo para identificar a existência de zonas com lascas ou delaminações. • Determinação das condições do reforço especialmente na perda de diâmetro dos varões de aço. • Amostra de betão para determinar a profundidade da carbonatação. • Determinar requisitos do cliente: orçamento, vida útil da reparação, considerações práticas, ex: tempo de acesso, interrupção durante o processo de reparação.

Defeitos típicos encontrados nesta situação: • Baixa resistência do betão +/- 35 MPa. • Carbonatação em painéis de betão pré-fabricados devido ao baixo recobrimento. • Lajes das varandas mal concebidas com drenagens inadequadas causando graves empoçamentos. • Lajes das varandas fissuradas devido a assentamentos. • Lajes das varandas a necessitar de impermeabilização e revestimentos anti-derrapantes. • Má pormenorização das guardas metálicas provocando grandes delaminações devido ao ingresso de água ou a corrosão bi-metálica. • Mosaicos e áreas niveladas extremamente danificadas

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Reparação de Fachadas e Varandas

Estratégias possíveis de reparação e produtos recomendados: Preparação da superfície • Delimitação das zonas a reparar com um corte de 5mm de profundidade. • Remoção do betão degradado/contaminado através de jacto de água com pressão ou com algo similar. • Limpeza do aço exposto até um grau Sa2 (EN ISO 8501-1).

Aplicação do material • Substituir qualquer aço que se verifique > 30 % da perda de secção usando resina para ancoragens Masterflow® (Princípio 4 da ENV 1504 parte 9). (Nota: não use resina para ancoragens se a estrutura for protegida CP) • Restaurar a passividade do aço utilizando o primário activo Emaco® Nanocrete AP (Principio 7). • Renovação do resguardo da varanda e das fachadas: Opção 1: Aplicação de argamassa reforçada com fibras e de retracção compensada Emaco® Nanocrete R3 / R2 (Principio 3). Opção 2: Renovar o resguardo das varandas usando cofragens. Aplicar argamassas de reparação, de elevada fluidez e auto compactáveis Emaco® Nanocrete R4 Fluid (Princípio 3). • Proteger contra o CO2 com revestimento de protecção Masterseal® F1131 (Princípio 1). • Enchimento de fissuras sem movimento com o sistema de injecção de resina epoxy Concresive® (Princípio 4). • Substituir o nivelamento defeituoso e / ou recriar uma adequada pendente com um sistema de presa rápida Mastertop® 560 (EN 13813). • Repor as guardas garantindo que estas não ficam em contacto com as armaduras de aço. Fixar com grout epoxy não retractivo da gama Masterflow®. • Aplicação do sistema de membrana elastomérica de impermeabilização de pavimentos Conideck®. Tratamentos extra opcionais / sistemas alternativos • Protecção da restante estrutura, reduzindo os índices de corrosão do aço utilizando um inibidor de corrosão aplicado por projecção Protectosil® CIT (Principio 2 & 11). *Nota: Porque Protectosil CIT previne a formação de anéis-anódicos, somente as áreas lascadas ou delaminadas necessitam de ser reparadas. • Muitos edifícios residenciais foram construídos no boom dos anos 60 e início dos anos 70's com betão com cloretos para acelerar o processo de construção. Tais estruturas podem ser protegidas catodicamente usando os sistemas Emaco CP (Princípio 10).

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Estrutura de Silo Automóvel:

Investigação / diagnóstico recomendado: • Inspecção visual e/ou teste do martelo para identificar a existência de zonas com lascas ou delaminações. • Determinação das condições do reforço especialmente na perda de diâmetro dos varões de aço. • Amostra de betão para determinar a profundidade da carbonatação. • Determinar requisitos do cliente: orçamento, vida útil da reparação, cargas futuras, considerações práticas, ex: a gestão do tráfego, tempos de acesso / perda de receita enquanto parque de estacionamento está fechado etc.

Defeitos típicos encontrados nesta situação: • Contaminação com cloretos provenientes dos sais de degelo – ferrugem visível e grandes delaminações nos níveis inferiores e na rampa. • Corrosão em larga escala devido à carbonatação em painéis pré-fabricados de betão. • Juntas e pavimentos a necessitar de impermeabilização e revestimento anti-derrapante. Ingresso de água no piso inferior. • Parque de estacionamento muito escuros sujeitos a agressões constantes com graffitis. • Parque de estacionamento muito pequeno.

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Painéis Pré-fabricados de Fachada e Laje de Pavimento, Pilares e Vigas Estratégias possíveis de reparação e produtos recomendados: Preparação da superfície • Delimitação das zonas a reparar com um corte de 5mm de profundidade. • Remoção do betão degradado/contaminado através de jacto de água com pressão ou com algo similar. • Preparação da superfície horizontal através de jacto de areia ou com algo similar. • Limpeza do aço exposto até um grau Sa2 (EN ISO 8501-1). Aplicação do material • Substituir qualquer aço que se verifique > 30 % da perda de secção usando resina para ancoragens Masterflow® (Princípio 4 da ENV 1504 parte 9). (Nota: não use resina para ancoragens se a estrutura for protegida CP) • Restaurar a passividade do aço utilizando o primário activo Emaco® Nanocrete AP ou uma argamassa de reparação, impermeável, de elevado pH Emaco® Nanocrete R4 (Princípio 7). • Reparação de painéis pré-fabricados. Aplicação de argamassa para grandes espessuras, reforçada com fibras e de retracção compensada: Emaco® Nanocrete R3 / R2 (Princípio 3). • Protecção e acabamento decorativo anti-carbonatação ou anti-graffiti com Masterseal® (Princípio 1). • Quando necessário, regularizar e nivelar grandes superfícies horizontais utilizando argamassas de presa rápida e elevada resistência: Mastertop 544 (quando revestido) ou Mastertop 560 Rapido (pode ser directamente transitado) - EN 13813. • Barreiras impermeabilizantes com capacidade de execução de pontes de fissuras, com sistemas de membranas elastoméricas Conideck® (Princípios 2 e 5). • Proteger as lajes intermédias contra a corrosão provocada pelo ingresso de cloretos transportados pela água, com Protectosil® CIT (Princípios 1, 2 e 11). • Aplicar revestimentos resistentes e anti-derrapantes Mastertop® EP nos pavimentos intermédios (Princípios 1e 5). • Renovação do sistema de juntas com o Masterseal® 474. Tratamentos extra opcionais / sistemas alternativos • Protecção da estrutura, reduzindo a corrosão, utilizando um inibidor de corrosão aplicado por projecção Protectosil® CIT (Princípios 2 e 11). OU • Aplicar a protecção catódica Emaco® CP adequada para garantir +25 anos de vida útil sem necessidade de manutenção (Princípio 10). • Aumento do número de pisos: Aumento da capacidade local, usando os sistemas compósitos reforçados com fibras MBrace Laminado, MBrace® Mbar ou MBrace® Mantas (Princípio 4).

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Estruturas Marítimas:

Investigação / diagnóstico recomendado: • Inspecção visual e/ou teste do martelo para identificar a existência de zonas com lascas ou delaminações. • Determinação das condições do reforço especialmente na perda de diâmetro dos varões de aço. • Mapeamento do potencial de meia-célula (ou outro método electrónico não-destrutivo) para avaliar a corrosão activa. • Amostra de betão para determinar o nível de cloretos. • Determinar requisitos do cliente: orçamento, vida útil da reparação, considerações práticas por tempos de acesso / perda de receita enquanto a estrutura está em obra, etc. • Concordar que a solução de reparação e mais viável face à demolição ou à reconstrução

Defeitos típicos encontrados nesta situação: • Contaminação com cloretos provenientes da água do mar - ferrugem visível e grandes delaminações na parte inferior das estruturas. • Zonas de maré / ondulação, imediatamente abaixo do nível da água, fortemente danificada pela erosão e impacto causando danos e algumas delaminações corrosivas. • Carris de gruas que necessitam de ser renovados com novos carris e sistemas de ancoragens / grouts.

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Pontões, Diques e Estações de Dessalinização Estratégias possíveis de reparação e produtos recomendados: Preparação da superfície • Delimitação das zonas a reparar com um corte de 5mm de profundidade. • Remoção do betão degradado/contaminado através de jacto de água com pressão ou com algo similar. • Limpeza do aço exposto até um grau Sa2 (EN ISO 8501-1). Aplicação do material • Substituir qualquer aço que se verifique > 30 % da perda de secção usando resina para ancoragens Masterflow® (Princípio 4 da ENV 1504 parte 9). (Nota: não use resina para ancoragens se a estrutura for protegida CP) • Restaurar a passividade do aço utilizando o primário activo Emaco® Nanocrete AP ou uma argamassa de reparação, impermeável, de elevado pH Emaco® Nanocrete R4 (Princípio 7). • Reparação estrutural para superestruturas, colunas e vigas: perfil exigido, argamassas expansivas de base cimentosa, de alta resistência, resistentes a sulfatos, aplicadas por projecção Emaco® Nanocrete R4 (Princípio 3). • Reparação e protecção de pilares abaixo do nível da água e em zonas de maré / ondulação com Sistema Wabo® A.P.E. (Encapsulamento Avançado de Pilares) (Princípios 1 e 5). • Instalação de novos carris de gruas e guardas com grout epóxy com resistência química, elevada capacidade de carga dinâmica e elevada resistência, por exemplo: Masterflow® 648 CP Plus. Tratamentos extra opcionais / sistemas alternativos • Para estruturas contaminadas com cloretos, projectar 8- 12 mm de protecção catódica com Ânodo Emaco® CP 60, para durabilidade de +25 anos de vida útil sem manutenção (Princípio 10). • Para estruturas menos contaminadas, fornecer protecção adicional com inibidor de corrosão à base de silanos Protectosil® CIT aplicado por projecção (Princípio 11).

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Edifícios Industriais:

Investigação / diagnóstico recomendado: • Inspecção visual e / ou teste do martelo para identificar a existência de zonas com lascas ou delaminações. • Inspecção visual da aparência da superfície, especialmente em ataques químicos. • Determinação das condições das armaduras, especialmente na perda de diâmetro dos varões de aço. • Mapeamento do potencial de meia-célula (ou outro método electrónico não-destrutivo) para avaliar a corrosão activa. • Determinação da profundidade da carbonatação. • Amostra de betão para determinar o nível de cloretos e profundidade da contaminação. • Determinar requisitos do cliente: orçamento, vida útil da reparação, requisitos futuros, considerações práticas por tempos de acesso / perda de receita enquanto a estrutura está em obra, etc.

Defeitos típicos encontrados nesta situação: • Carbonatação de áreas com baixo recobrimento das armaduras devido à complexidade da cofragem (e método de instalação) durante o vazamento do betão. • Ataque ácido devido à exaustão de fumos das chaminés industriais. • Condições de humidade / água constante. • Deterioração devido à água macia, que é formada durante a condensação nas torres de arrefecimento. • Perda de dureza apresentando uma superfície pouco consistente devido aos ataques químicos na matriz de cimento. • Fissuração do betão das chaminés, sendo necessário reforçar a estrutura.

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Torres de Arrefecimento, Silos e Chaminés

Estratégias possíveis de reparação e produtos recomendados: Preparação da superfície • Delimitação das zonas a reparar com um corte de 5mm de profundidade. • Remoção do betão degradado/contaminado através de jacto de água com pressão ou com algo similar. • Limpeza do aço exposto até um grau Sa2 (EN ISO 8501-1). Aplicação do material • Substituir qualquer aço que se verifique > 30 % da perda de secção usando resina para ancoragens Masterflow® (Princípio 4). (Nota: não use resina para ancoragens se a estrutura for protegida CP) • Restaurar a passividade do aço utilizando o primário activo Emaco® Nanocrete AP ou uma argamassa de reparação, impermeável, de elevado pH Emaco® Nanocrete R4 (Princípio 7). • Reparação estrutural para superestruturas, colunas e vigas: perfil exigido, argamassas expansivas de base cimentosa, de alta resistência, resistentes a sulfatos, aplicadas por projecção Emaco® Nanocrete R4 (Princípio 3). • Quando necessário, aplicar sistemas de compósitos reforçados com fibras MBrace Mantas ou MBrace® MBar FRC (Princípio 4), a fim de reforçar ou aumentar a capacidade da estrutura. • Proteger o betão de ataques químicos utilizando sistemas de membrana com resistência química Masterseal® 588 ou Masterseal® 185 / 190 (Princípios 1 e 6). Tratamentos extra opcionais / sistemas alternativos • Para estruturas contaminadas com cloretos, projectar 8- 12 mm de protecção catódica com Ânodo Emaco® CP 60 para durabilidade de +25 anos de vida útil sem manutenção (Princípio 10). • Para estruturas menos contaminadas, fornecer protecção adicional com inibidor de corrosão à base de silanos Protectosil® CIT aplicado por projecção (Princípio 11).

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Indústria de Águas Residuais:

Investigação / diagnóstico recomendado: • Inspecção visual e / ou teste do martelo para identificar a existência de zonas com lascas ou delaminações. • Inspecção visual da aparência da superfície, especialmente em ataques químicos. • Análise da água e de possíveis alterações ao longo do tempo. • Determinação estanqueidade da estrutura, ex: fugas através do betão, fugas pelas juntas, etc. • Determinação do tipo de degradação, ou seja, natureza orgânica ou inorgânica da degradação. • Determinar requisitos do cliente: orçamento, vida útil da reparação, requisitos futuros de exposição e descarga de água potável, considerações práticas por tempos de acesso / perda de receita enquanto a estrutura está em obra, etc.

Defeitos típicos encontrados nesta situação: • Ataque químico na matriz de cimento do betão devido ao baixo pH das águas residuais. • Ataque do ácido sulfúrico nas condutas de esgotos ou instalações encerradas devido à transformação anaeróbia de gás de dióxido de enxofre por microrganismos. • Degradação química do betão devido a produtos químicos dissolvidos nas águas residuais. • Erosão do betão devido aos sólidos suspensos na água. • Abrasão devido a acções mecânicas.

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ETAR’S e Condutas de Esgotos

Estratégias possíveis de reparação e produtos recomendados: Preparação da superfície • Delimitação das zonas a reparar com um corte de 5mm de profundidade. • Remoção do betão degradado/contaminado através de jacto de água com pressão ou com algo similar. • Limpeza do aço exposto até um grau Sa2 (EN ISO 8501-1). Aplicação do material • Substituir qualquer aço que se verifique > 30 % da perda de secção usando resina para ancoragens Masterflow® (Princípio 4). (Nota: não use resina para ancoragens se a estrutura for protegida CP) • Restaurar a passividade do aço utilizando o primário activo Emaco® Nanocrete AP ou uma argamassa de reparação, impermeável, de elevado pH Emaco® Nanocrete R4 (Princípio 7). • Reparação estrutural de paredes, pavimentos e tectos: perfil exigido, argamassas expansivas de base cimentosa, de alta resistência, resistentes a sulfatos, aplicadas por projecção Emaco® Nanocrete R4 (Princípio 3). • Repor a estanqueidade da estrutura com argamassa de impermeabilização Masterseal® (Princípios 1 e 2) e Masterflex® 700 ou 462TF para selagem de juntas (Princípios 5 e 6). • Proteger o betão de ataques químicos utilizando revestimentos de protecção Masterseal® ou sistema de membrana quimicamente resistente Conipur® (Princípios 1 e 2). Tratamentos extra opcionais / sistemas alternativos • Aplicação de revestimentos impermeabilizantes Masterseal® aprovados para contacto com água potável, quando requerido (Princípios 1 e 2). • As fissuras devem ser seladas com materiais de injecção Concresive® antes da aplicação de materiais de reparação ou revestimentos de protecção. • Selagem de fissuras ou juntas com Masterflex® 3000, quando necessário em conjugação com argamassa de reparação da gama Emaco®.

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Sistemas de Reparação de Betão Integrados da BASF: Obras de Referência Renovação de edifício de escritórios em Bruxelas (B): Renovação do betão antigo da estrutura e reparação das vigas de betão das varandas Produtos aplicados: Emaco Nanocrete AP, Emaco Nanocrete R4 e revestimento elastomérico Masterseal

ETAR em Marselha (F): Renovação de painéis pré-fabricados impermeabilização e selagem de juntas. Produtos aplicados: Emaco Nanocrete AP, R3 e R4, selagem de juntas Masterflex e soluções de impermeabilização Masterseal.

Renovação da estrutura da ponte em Castellòn (E): Reparação de colunas, pilares e vigas mestras Produtos aplicados: Emaco Nanocrete AP e Emaco Nanocrete R4

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Torre de Arrefecimento (SK): Reparação e renovação da estrutura de betão Produtos aplicados: Emaco Nanocrete AP e Emaco Nanocrete R4

Renovação de edifício habitacional em Londes (GB): Renovação da estrutura de betão e nivelamento do tecto da varanda Produtos aplicados: Emaco Nanocrete R2 e Emaco Nanocrete R3

Renovação da escada de entrada de um edifício privado (CH): Reparação, renovação, impermeabilização e colocação de mosaicos nos degraus da escada. Produtos aplicados: Emaco Nanocrete R2, impermeabilizações e produtos de colocação de mosaicos da BASF

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EN 1504 – Selecção de Produtos com base nos Princípios e Métodos

Princípio 1, método 1.2 Revestimentos protectores Masterseal: Disponíveis como materiais rígidos, flexíveis, acrílicos, EP ou PU, protegem contra qualquer tipo de ingresso.

Princípio N°


Princípio 1 [PI]

Protecção contra o ingresso Redução ou prevenção da absorção de agentes agressivos, ex: água, outros líquidos, vapor, gás químicos e agentes biológicos.

Princípio 2 [CH]

Controlo de Humidade Ajuste e manutenção do teor de humidade no betão dentro da gama de valores especificada.

Princípio 3 [RB]

Reparação de betão - Restituição do betão original de um elemento da estrutura à sua forma e função específicas originais - Restituição da estrutura do betão por substituição de uma parte do mesmo. Reforço estrutural Aumento ou restituição da capacidade de carga de um elemento da estrutura de betão.

Princípio 4 [RE] Princípio 4, método 4.3 Reforço estrutural MBrace: Em vidro, carbono e aramida.

Princípio 7, método 7.1 Aumento do recobrimento das armaduras com Emaco Nanocrete R4 aplicado por projecção.

Princípio 11, método 11.3 Protectosil CIT, tecnologia de inibição de corrosão.

Princípio 5 [RF]

Resistência física Aumento da resistência a ataques físicos ou mecânicos

Princípio 6 [RQ]

Resistência química Aumento da resistência da superfície do betão à deterioração por ataque químico.

Princípio 7 [RP]

Preservação ou restauração da passividade Criação de condições químicas nas quais a superfície da armadura mantém ou volta adquirir a sua condição passiva.

Princípio 8 [AR]

Aumento da resistividade Aumento da resistividade eléctrica do betão.

Princípio 9 [CC]

Controlo catódico Criação de condições nas quais as áreas potencialmente catódicas da armadura são incapazes de produzir uma reacção anódica Protecção catódica

Princípio 10 [PC]

Princípio 11 [CA] * Os produtos referidos estão disponíveis em todos os países Europeus. Para informação sobre métodos sem os produtos listados, ou outros produtos locais, contacte o nosso departamento de serviço técnico.

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Controlo de áreas anódicas Criação de condições nas quais as áreas potencialmente anódicas da armadura são incapazes de participar numa reacção de corrosão



1.1 Impregnação 1.2 Revestimentos de superfície com e sem capacidade de execução de pontes de físsuras

Masterseal® 501 Masterseal® F1120 / F1131 136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588

1.3 Bandas locais para fissuras

Masterflex® 3000

1.4 Preenchimento de fissuras

Concresive® materiais de injecção

1.5 Transferência da fissuração para as juntas

Masterflex® 462TF / 468 / 472 / 474 / 700

1.6 Montagem de painéis externos

Não aplicável

1.7 Aplicação de membranas

Conipur® / Conideck® membranas

2.1 2.2 2.3 2.4

Masterseal® 303 Masterseal® F1120 / F1131 136 / 138 / 190 / 531 / 550 / 588 Não aplicável Não aplicável

Impregnação hidrofóbica Revestimento superficial Resguardo e revestimento Tratamento electroquímico

3.1 Aplicação manual de argamassa

Emaco® Nanocrete R4 / R3 / R2 / FC

3.2 Reposição com betão

Emaco® Nanocrete R4 Fluid

3.3 Projecção de betão ou argamassa 3.4 Substituição de elementos 4.1 Adição ou substituição de barras de aço para reforço embebidas ou externas

Emaco® Nanocrete R4 / R3 Não aplicável Grouts Masterflow®

4.2 Instalação de barras de reforço aderidas em orifícios perfurados ou pré-formados no betão

Masterflow® 920SF

4.3 Aderência de laminados

Sistemas MBrace® e adesivos Concresive®

4.4 Adição de argamassa ao betão

Emaco® Nanocrete

4.5 Injecção de fissuras, vazios e fendas

Concresive®

4.6 Enchimento de fissuras, vazios e fendas 4.7 Pre-esforço - (pós-tensão)

materiais de injecção Não aplicável


Mastertop® sistemas de pavimentos Emaco® argamassas para pavimentos

5.2 Impregnação

Não aplicável


Conipur® / Conideck® revestimentos Pavimentos Ucrete® Masterseal® 136 / 138 / 185 / 190 / (588) Não aplicável

6.2 Impregnação 7.1 Aumento da cobertura das armaduras com adição de betão ou argamassa cimentosa

Emaco® Nanocrete R4 / R3 / R4 Fluid

7.2 Substituição de betão contaminado ou carbonatado

Emaco® Nanocrete R4 / R3 / R4 Fluid

7.3 Re-alcalização do betão carbonatado por difusão

Não aplicável

7.4 Re-alcalização electroquímica do betão carbonatado

Masterseal® 550 / 588

7.5 Extracção electroquímica de cloretos

Não aplicável

8.1 Limitação do teor de humidade por tratamentos de superfície, revestimentos ou coberturas

Masterseal® 136 / 138 / 190 / 303 / 550 Conipur® / Conideck® membranas

9.1 Limitação do teor de oxigénio (no cátodo) por saturação ou revestimento da superfície

Masterseal® 136 / 138 / 190 Protectosil CIT

10.1 Aplicação de potencial eléctrico

Emaco® Emaco® Emaco® Emaco®

11.1 Pintura das armaduras com revestimentos que contenham pigmentos activos

Emaco® Nanocrete AP

11.2 Pintura das armaduras com revestimentos de barreira 11.3 Aplicação de inibidores sobre o betão

Emaco® Epoxiprimer BP Protectosil CIT

CP CP CP CP

10 30 60 15 Grout

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Masterflex® - Selagem de juntas Masterseal® - Revestimentos e impermeabilizações Concresive® - Argamassas à base de resina, adesivos e sistemas de injecção Conica® - Pavimentos desportivos Conideck® - Sistemas de impermeabilização para aplicação manual e por projecção Coniroof® - Sistemas para coberturas à base de PU Conibridge® - Membranas à base de PU para protecção de tabuleiros de pontes Mastertop® - Soluções para pavimentos Industriais e decorativos Ucrete® - Soluções de pavimentos para ambientes agressivos PCI® - Adesivos para cerâmica e argamassas autonivelantes

A BASF é líder mundial na indústria química: The Chemical Company. O seu portfólio inclui desde químicos, plásticos, produtos de elevado desempenho, produtos para a agricultura e química fina até petróleo e gás natural. Sendo um parceiro de confiança para virtualmente todo o tipo de industrias, os sistemas de soluções inteligentes da BASF e produtos de elevado valor contribuem para o sucesso dos seus clientes. A BASF desenvolve novas tecnologias e utiliza-as para aproveitar novas oportunidades de mercado. Combina o sucesso económico com a protecção ambiental e a responsabilidade social, contribuindo desta forma para um futuro melhor. Mais informação sobre a BASF em www.basf.com

PAP5738/0608

Norma Europeia EN 1504

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