moldes de silicona

V.1

WORKSHOP :::prototipado rápido y series cortas::: Síntesis general

SEDE SAN CARLOS DE APOQUINDO Santiago – Agosto - 2008

WORKSHOP :::prototipado rápido y series cortas::: Escuela de Diseño DuocUC - Universidad de Girona

Profesor Salvador Tresserras; especialista del Laboratorio de Prototipado y Series Cortas de la Universidad de Girona en España.

Workshop/

prototipado rápido y series cortas

Presentación : El workshop de Prototipado y Series Cortas es una iniciativa de desarrollo co-curricular organizado por la Carrera de Diseño de la Sede San Carlos de Apoquindo, y dirigida a estudiantes de diseño industrial de toda la Escuela de Diseño de DuocUC. La iniciativa busca estimular en los jóvenes el emprendimiento productivo, integrando técnicas, procesos y materiales para la producción de series limitadas de productos de baja complejidad. En el método utilizado es posible combinar elementos de la teoría y la práctica del trabajo con materiales y procesos para el desarrollo de prototipos y series cortas. El Workshop de Prototipado y Series Cortas es un taller disciplinario, compuesto por una selección de los mejores estudiantes de las carreras de Diseño Industrial bajo la guía de profesores especialistas, con el apoyo del profesor Salvador Tresserras, especialista del Laboratorio de Prototipado y Series Cortas de la Universidad de Girona en España.

:::: DuocUc / Universidad de Girona

Workshop/


::: Versión 2008 de workshop de prototipado y series cortas ::: El

Workshop de Prototipado y Series Cortas 2008 se desarrolló en el Centro Tecnológico de

Diseño de la Sede San Carlos de Apoquindo, entre el 21 y 25 de julio , de 9:00 a 18 00 hrs. Participan los alumnos de Diseño Industrial de las sedes Plaza Oeste, San Carlos de Apoquindo, Viña del Mar y San Andrés de Concepción.

::: Programa Lunes 21

Martes 22

Miércoles 23

Jueves 24

Viernes 25

•Seminario Prototipado y series cortas

•Clase: maquetas y su función en diseño (2 hrs.) •Clase: uso de materiales en maquetas de diseño industrial (2 hrs.)

•Clase: técnicas y tecnologías de prototipado rápido y mecanizado CNC (2 hrs.) •Clase: técnicas de moldes para series cortas (2 hrs.)

•Taller: revisión de moldes y desarrollo de segunda parte (2 hrs.) •Clase: demostración de coladas de poliuretanos en moldes de caucho (2 hrs.)

•Clase: Organización y gestión de proyectos en series cortas (4 hrs.)

•Presentación del programa del workshop. •Organización de los equipos de trabajo y selección de proyectos. •Tutoría: revisión de proyectos en relación a series cortas (proceso a seguir, geometrías, factibilidad técnica, posibles puntos de rotura y fatiga)

•Taller: trabajo con poliestireno extruido y expandido y PVC espumado (1 hrs.) •Taller: verificación y ajuste de los patrones del proyecto (2 hrs.)

•Taller: Generación de moldes de silicona (3 hrs.)

•Taller: Generación de coladas de los proyectos (1 hrs.) •Clase: Resinas termoestables y materiales compuestos (2 hrs.)

•Taller: trabajo en materiales compuestos, fibras técnicas y resinas con carga ecológica (3 hrs.)


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::: Actividad preliminar ::: 30 alumnos correspondientes a 2 secciones del tercer nivel de la Carrera de Diseño industrial ( Taller Diseño Industrial V ) , se enfocaron en el desarrollo de objetos de pequeñas dimensiones inscritos en el ámbito de los conectores , tiradores y objetos de sobremesa, factibles de desarrollar bajo técnicas de prototipado rápido y series cortas. El desarrollo de esta actividad permitió tener un conjunto de modelos ajustados a los requerimientos del taller Workshop de series cortas. Los resultados de este trabajo están contenidos en un documento anexo. industrial.

Proyectos


Taller Diseño Industrial V

::: Secuencias de desarrollo de la actividad :::


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Impresión de modelos La actividad se inicia con el desarrollo de Modelos digitales, los cuales serán materializados utilizando tecnología de prototipado rápido ( Zprinter ). Cada modelo impreso es infiltrado cuidadosamente con resina epoxica para mejorar su resistencia mecánica.

2 Elaboración de cubetas para matrices (caucho silicona) Una vez obtenido el modelo, se construye la cubeta con trozos de acrílico de dimensiones ajustadas al modelo de referencia ( 15 a 20mm de tolerancia desde el borde externo de la pieza ) . Estas son pegadas desde su parte exterior con cordones de silicona .Para dar forma al machihembrado de la matriz se utilizan trozos de PVC espumado de unos 4 mm de espesor .


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3 Elaboración de Matrices de Caucho Silicona I ) Preparación: En la preparación del molde se siguen cuidadosamente las instrucciones del fabricante para mezclar proporcionalmente los 2 elementos de compuesto ( caucho – catalizador).

Proporción de mezcla y componentes Caucho Silicona RTV- Resina “A” : 100 % Catalizador ( endurecedor ) “B”

: 10 %

II ) Vertido de compuesto: Se realiza un vertido homogéneo el compuesto sobre el modelo para evitar la acumulación de burbujas de aire que puedan provocar irregularidades en la matriz. Para reducir la cantidad de caucho silicona utilizado se puede introducir cargas de material que aporten volumen a la matriz pero que no se mezcle con el compuesto ( trozos de caucho o bolitas de vidrio).


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III) Fraguado y rectificación de molde: Luego del proceso de fraguado ( tiempo de secado nominal) se retira la cubeta de acrílico y se rectifican los bordes retirando el excedente de caucho filtrado en el proceso de vaciado.

IV) Elaboración de la segunda mitad de la matriz: Para elaborar la segunda parte de la matriz es necesario crear los conductos para la salida del aire y un conducto principal para el vaciado del poliuretano ( compuesto plástico). Se utilizan varillas de madera dispuestas en aquellas zonas criticas de acumulación de bolsas de aire.


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V) Extracción del modelo: Luego del fraguado del compuesto ( caucho Silicona ) se retira cuidadosamente la pieza de la matriz . Es necesario revisar los conductos de salida de aire para garantizar su correcto funcionamiento.

4 Elaboración de copias (series) en poliuretano I) Fijación de matriz : Una vez aplicado el líquido desmoldante sobre la cara interna útil de la matriz , se acoplan las partes y se mantendrán provisoriamente unidas con corchetes o elásticos . Lo importante es evitar que el poliuretano escurra fuera de su contenedor.


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II) Inyección de poliuretano: De acuerdo a las indicaciones del fabricante, el compuesto de poliuretano es preparado y vertido en el interior de la matriz utilizando pistones desechables de 60 ml. La cantidad de material plástico a preparar depende del volumen de la pieza. El principal indicador de llenado de la matriz será el escurrimiento del material por los conductos de salida de aire

Proporción de mezcla y componentes Resina “A” ( Polyol ) : 100 % Endurecedor ”B” ( isoscyanato) : 100 %

III) Retiro de la copia en poliuretano: Considerando el tiempo secado del poliuretano , se retira la pieza desprendiendo los corchetes que mantienen unidas las 2 caras de la matriz.


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IV) Rectificación de copias: En las distintas copias realizadas fue necesario eliminar el excedente de material de la pieza ( rebabas ). presente en la zona de juntura del molde. Un mejor acabado de superficie requiere de técnicas análogas de ligado o pintado.


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5 Presentación de resultados :::

El desarrollo de series cortas en poliuretano permite a los alumnos validar sus propuestas de diseño. La actividad se constituye como una importante instancia académica para el aprendizaje de nuevas tecnologías de prototipado.


::: Compilado de imágenes de la actividad :::


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::: Participantes :::

Alumnos:

Profesores :

Joaquín Hernández Jara

Manuel Alejandro Sepúlveda

David Torreblanca

Catalina Lagos Orellana

Ignacio Javier Pino

Marcelo Vivanco O.

Rita González Martínez

Paulina Maureira Salazar

Jorge Rivera Ortiz

Carolina González

Director de carrera:

José Miguel Fuica

Juan Eduardo Villa

Andrés Villela

Germán Zamora

Claudia Macarena Romero

Claudio Rosello Arriaran Cristina Mora Felipe Barría Elo Rodrigo González Escudero María Soledad Castro


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