FUNDICIÓN
Conju njunto
de
operaciones
que
perm ermite
dar
forma
a
los
materiales metálicos mediante su fusión, colado sobre molde apropiado y posterior solidificación dentro de él. Los materiales fundidos son la alternativa de fabricación de productos metálicos, para situaciones de:
Formas complejas.
Difi Dificu cult ltad ad
de
roc roces esos os
de
Defo Deform rmac ació ión n
plás plásti tica ca
!en !en
estado sólido no todos las aleaciones son deformables".
#o disponibilidad de la aleación solicitada.
#o elevada e$i%encia de tenacidad.
ara el moldeo se tienen dos tipos: moldeo en arena o en moldes permanentes.
MOLDEO EN ARENA: &l
método
de
fundición
en
arena
es
especialmente
adecuado
para la obtención de formas complicadas. &n muc'os casos este procedimiento es la (nica solución técnica a le que se puede recurrir para moldear pie)as con mac'os de formas complejas. ara la
confección
de
los
moldes
!desec'ables",
se
pueden
emplear diferentes materiales como: tierra sintética, arena a%lomerada
con
aceite
de
lino
y
catali)adores,
arena
revestida !*'ell mouldin%" o una combinación de los mismos. La elección de estos materiales se determina lue%o de 'aber evaluado
dimensiones, forma, peso
y
cantidades
estimadas a
producir.
Ventajas:
+mplia variedad de tamaos.
-eometras de complejidad media.
/álido para cualquier aleación media.
ie)as sin tensiones residuales.
&conómico:
inversión
cortas o prototipos.
en
equipos
reducida
para
series
0ápido y fle$ible para series cortas o prototipos.
Inconvenientes:
1olerancias dimensionales amplias.
+specto y calidad superficial pobre.
ie)as con resistencia mecánica reducida.
Cierta probabilidad de defectos.
2ano de obra cualificada y especiali)ada
Cadencias de producción bajas !artesanal".
+lmacenaje
de
'i%roscópica"
moldes
limitado
!p.
ej.
+rcilla
MOLDES PERMANENTES.
&l método de fundición en moldes permanentes se emplea para casos de esfuer)o mecánico importante, a menudo con 'uecos y
%eometra interior intrincada. ara tales casos este sistema de trabajo es técnicamente insustituible. Como es sabido en los moldes desec'ables, 'emos de fabricar por este procedimiento el molde para cada nuevo moldeo por lo que el método es lento y requiere de %randes instalaciones. +demás la superficie del molde debido a su composición tiene cierta
ru%osidad
y
por
tanto
se
producen
malos
acabados
superficiales y poca precisión dimensional. ara paliar este problema
se
construyen
los
moldes
permanentes
los
cuales
permiten una mayor rapide), trabajo en células y pie)as con mejor precisión dimensional, acabado superficial y de mayor resistencia. Los moldes permanentes se pueden utili)ar para reali)ar 'asta varios
miles
de
pie)as.
+
partir
de
ese
momento
el
molde
pierde precisión y debe cambiarse. &stos moldes se construyen con acero o fundición recubiertos de material refractario por lo que se suelen utili)ar para el moldeo de pie)as metálicas con menor temperatura de fusión que los materiales férricos como pueden ser aluminio, aleaciones de cobre, latón, )inc, ma%nesio,
estao,
fundición
%ris
fundir
pie)as
3ama4,
pero de
plomo.
refri%erando
alto
punto
de
1ambién el
se
molde.
fusión
como
puede *i
moldear
se
el
quiere
acero
se
necesitan
de
utili)an moldes de %rafito. &l
problema
de
este
tipo
de
moldeo
es
que
orificios en el molde para la evacuación de %ases y si este tema no está bien resuelto puede aparecer e$cesiva porosidad en las pie)as. +demás los moldes deben calentarse para evitar enfriamientos bruscos que puedan a%rietar la pie)a. &l
sistema
de
moldes
utili)ados
son
normalmente
de
dos
mitades, ya que debe poder e$traerse la pie)a. &l sistema de apertura y cierre de estos moldes debe ser rápido ya que los
moldes no se retraen como la arena y debe abrirse el molde antes de que se enfre la pie)a para evitar a%rietamientos de la pie)a. or tanto ya puede deducirse de que el tamao de la cavidad será más parecido a la pie)a final que en el caso del molde de arena. &$isten dos tipos claramente diferenciados de moldeo permanente:
2oldes de vaciado por %ravedad o a baja presión.
2oldes de inyección
MOLDES DE VACIADO POR GRAVEDAD O A A!A PRESION &n
los
moldes
de
vaciado
o
'ueco
se
utili)an
dos
moldes
normalmente de acero, fundición o %rafito, que se apro$iman, manual o automáticamente, %enerando en la unión la cavidad con la forma de la pie)a y que se separan para e$pulsarla. &l metal fundido
se
vierte
en
el
interior
de
la
cavidad
por
%ravedad o a baja presión por efecto sifón. &l resultado, son pie)as
con
baja
porosidad,
buen
acabado
y
alta
e$actitud
dimensional. &s ideal para lotes moderados de pocos miles de pie)as con forma de casco como ju%uetes, ornamentos, bases de lámparas. Como ventaja respecto a otro sistema de moldeo permanente es la
facilidad
inconveniente
del es
sistema
de
en
caso
el
llenado de
de
baja
los
moldes.
presión
es
&l la
contaminación del metal por fusión de parte del crisol y del molde.
&s
por
ello
que
sólo
se
utili)a
en
aleaciones
de
plomo, estao y aluminio y en casos en que las impure)as de 'ierro no perjudiquen al uso de la pie)a.
565L67-0+F6+: 'ttp:88999.edicionsupc.es8ftppublic8pdfmostra8&2;<=2.pdf 'ttp:88sifunpro.tripod.com8fund.'tma presió
