Modul 3.1 PSI siap publish

Analisis Sistem Manufaktur 1


Garis Besar Isi Modul 

Modul 3.1 Analisis Proses Manufaktur

1. Penentuan komponen produk 2. Pembuatan tools standarisasi Bill Of Material (BOM) Tree 3. Penentuan keputusan keputusan membeli atau membuat untuk setiap komponen 4. Pemilihan raw material 5. Pembuatan tools standarisasi Bill Of Material (BOM) Table 6. Penentuan proses produksi a. Penentuan alur produksi b. Penentuan proses produksi untuk masing-masing komponen buat c. Pemilihan metode proses produksi d. Pemilihan peralatan peralatan dan mesin yang dibutuhkan e. Penentuan proses paralel dan seri f. Perhitungan waktu proses produksi g. Penentuan operator yang dibutuhkan h. Penentuan energi yang dibutuhkan




Modul 3.3 Analisis Material Handling dan Perencanaan Layout

1. Perencanaan Perencanaan Material Handling a. Karakteristik Material b. Penentuan Jenis Material Handling 2. Perencanaan Perencanaan Fasilitas a. Identifikasi Mesin dan departemen b. Penetapan kedekatan dan hubungan antar mesin dan departemen c. Pengelompokkan Pengelompokkan mesin dan departemen berdasarkan kedekatan 3. Analisis Layout 4. Rekapitulasi Biaya-biaya Proses Manufaktur


S

istem manufaktur mempunyai definisi sebagai keseluruhan entitas yang bekerja dalam suatu aturan tertentu untuk mengubah resource (material, modal, tenaga, energi dan keterampilan) menjadi produk (barang atau jasa) yang dapat dijual oleh

perusahaan dengan melakukan proses produksi tertentu untuk meningkatkan added value suatu resource (Wignjosoebroto, 2006). Kegiatan menambah daya guna suatu benda tanpa mengubah bentuknya dinamakan produksi jasa. Sedangkan kegiatan menambah daya guna suatu benda dengan mengubah sifat dan bentuknya dinamakan produksi barang. Dari paparan diatas, dapat dilihat bahwa fungsi utama sistem manufaktur adalah memproduksi permintaan pelanggan. Ada dua aspek dari permintaan pelanggan yang harus dapat dipenuhi oleh sistem manufaktur yaitu aspek jumlah dan aspek rancangan. Aspek rancangan meliputi bentuk, warna, kemampuan, ketahanan dan lain-lain, sedangkan aspek jumlah berhubungan dengan kuantitas. Untuk memenuhi kedua aspek permintaan tersebut maka sistem manufaktur harus dirancang seoptimal mungkin. Perancangan tersebut akan meliputi pemilihan material, pemilihan peralatan, alur produksi, tata-letak lantai produksi, rancangan kualitas, perancangan peralatan material handling hingga biaya yang dibutuhkan untuk melaksanakan rancangan tersebut.


START

Survey Pasar

Penentuan Komponen Produk

Penentuan Keputusan Make or Buy Produk

BOM Tree

BOM Table

Pemilihan Raw Material

Penentuan Alur Produksi

Operation Process Chart


START

 

Defect rate Alur produksi

Perhitungan Target Produksi

Penentuan Avaibilitas Tiap unit kerja

Perhitungan Kapasitas Produksi Perhitungan kebutuhan unit kerja 

 

Target produksi BOM Tree Alur produksi

Pembentukan konfigurasi lini produksi

Konversi target produksi ke dalam bentuk waktu


START Perencanaan material handling Penentuan karakteristik material handling

Penentuan jenis material handling Perencanaan fasilitas 



 

Ukuran dan jumlah mesin Luas total pabrik Routing OPC

Identifikasi mesin dan departemen dalam pabrik

Penetapan kedekatan dan hubungan antar mesin dan departemen

Pengelompokkan mesin dan departemen

Flow diagram


3.1 Analisis Proses Produksi Sub-modul ini bertujuan untuk

merancang proses manufaktur yang diperlukan oleh

produk yang dihasilkan dari tahap pengembangan produk. Di modul ini dibutuhkan input berupa survey pasar dan spesifikasi produk yang merupakan hasil dari proses pengembangan produk dan akan dihasilkan output berupa metode, pemilihan dan jumlah resources (man, machine, material, energy), dan waktu dari proses manufaktur produk rancangan. Berikut alur input output untuk sub-modul 3.1 : Survey pasar dan pengembangan

3.1 Analisis Proses Produksi

Metode, resource, waktu

Gambar 3.2 Input dan Output

Dalam sub-bab ini ada 6 point yang akan dikerjakan yaitu : 7. Penentuan komponen produk 8. Pembuatan tools standarisasi Bill Of Material (BOM) Tree 9. Penentuan keputusan membeli atau membuat untuk setiap komponen


Proses produksi adalah aplikasi dari proses kimia dan fisik yang mengubah geometri,

spesifikasi, dan/atau tampilan dari material awal untuk membuat komponen produk atau produk (groover,2001 ) . Proses manufaktur harus dirancang seefektif dan seefisien mungkin karena biaya produksi diperkirakan menelan biaya 50%-80% dari harga total produk. Semakin rumit dan customized proses produksi yang diperlukan maka biaya yang tertelan untuk proses manufaktur akan semakin besar.

3.1.1 Penentuan Komponen Produk Produk terdiri atas sekumpulan komponen yang saling bersambung dan menunjang fungsi produk. Komponen sendiri adalah bagian yang lebih kecil dari produk atau penyusun dari suatu produk yang memiliki fungsi sendiri dan memiliki lingkup sendiri. Penentuan komponen produk sangat penting, karena akan menentukan perancangan produksi selanjutnya. Pemisahan produk utuh harus mencapai komponen yang terkecil yang tidak dapat dipecah lagi. Dari pem- breakdown -an (pemisahan) produk utuh harus mencapai komponen yang terkecil yang dibuat atau dibeli. Daftar pertanyaan dan petunjuk dibawah ini akan membantu anda dalam langkah penentuan komponen produk


diantaranya mengetahui level pembreak-downan dari tiap komponen produk, kemudian mengetahui jumlah atau banyaknya komponen yang dibutuhkan dalam pembuatan satu unit produk serta dapat mengetahui komponen – komponen mana saja yang akan dilakukan proses assembly . Gambar BOM tree dapat dilihat sebagai berikut : BOM TREE

0 l e v e L

Pagar Geser 1

1 l e v e L

Pagar

1.1

2 l e v e L

3 l e v e L

2

1.1.1 Jeruji (19 buah)

1.1.2 Bunga

1.1.3 Besi rol (18 buah)

1.3

Frame (5 buah)

1.1.4 Daun (8 buah)

Batang Penyangga

Rel

1.2

Bagian Atas

3

3.1

Bagian Bawah

1.3.1 Roda (2 buah)

1.3.2 Lempenga n Besi

Roda

3.2

Lempengan Besi

3.3

Pipa Besi


1.

Identifikasi ketersedian dari komponen– komponen yang menyusun produk di pasaran

2.

Apakah komponen merupakan competitive advantage. Buatlah list untuk memilah komponen mana yang harus dibeli dan komponen mana yang harus dibuat sendiri. Tuliskan pertimbangan dalam tabel lampiran 2.

3.1.4 Pemilihan Raw Material Perencanaan raw material suatu produk sangat penting untuk dilakukan karena dengan pemilihan material yang tepat maka akan berpengaruh terhadap berbagai macam biaya yang ditimbulkan dari material tersebut misalnya saja biaya pembelian material. Pemilihan raw material dapat berubah sesuai dengan hasil dari tahapan-tahapan berikutnya pada proses

manufaktur 1. Dari list spesifikasi komponen produk, pilihlah 2 alternatif jenis raw material untuk masing-masing komponen, sebaiknya alternatif dibuat ekstrem berdasarkan salah satu parameter namun saling menguntungkan salah satu sisi (contoh satu alternatif ekstrem pada biaya yang murah tapi kelenturan bahannya sangat rendah).


Tabel 3.1. BOM Table No Komponen

Nama Komponen

Jumlah Unit

Bahan

Dimensi

Keterangan

1

Pagar

1

Besi dan aluminium

L =3 m T = 2.5 m

Buat

1.1

Bagian atas

1

Besi dan aluminium

L =3 m T = 1.5 m

Buat

1.1.1

Jeruji

19

Besi ulir

Buat

1.1.2

Bunga

1

Aluminim

Beli

1.1.3

Besi rol

18

Besi batangan

1.1.4

Daun

8

Aluminium

1.2

Frame

5

Besi pipa

1.3

Bag.bawah

1

Besi

1.3.1

Roda

2

Baja ST 40

D= 8 cm

Beli

1.3.2

Lempengan besi

1

besi

P= 3 m T= 1 m Tb= 1.2 mm

Buat

2

Rel

1

Besi siku

P= 6 m

Buat

3

Batang penyangga

1

Pipa besi silinder

P= 1.5 m

Buat

3.1

Roda

2

Baja ST 40

D= 5 cm

Beli

3.2

Lempengan besi

1

Besi plat

P= 15 cm Tb= 3 mm L= 3 cm

Buat

3.3

Pipa besi

1

Besi pipa

D =4 cm

buat

L = 10mm T = 10mm

Buat Beli

P= 60 mm T= 60 mm L= 3 m T= 1 m

Buat Buat


tersebut melibatkan menentuan metode proses produksi, peralatan (mesin) dan tenaga kerja yang dibutuhkan, hingga perhitungan waktu produksi dan penentuan sistem parallel-seri proses sehingga dapat ditentukan waktu total pembuatan produk.

3.1.6.1 Penentuan Alur Proses Produksi Pada sub bab ini akan dijelaskan lebih detail mengenai urutan proses manufaktur yang dilakukan untuk memproduksi produk yang bermula dari kedatangan raw material, proses pembuatan, proses perakitan dan proses pengepakan hingga akhirnya menjadi produk yang siap dipasarkan. Nantinya dari urutan proses tersebut, dapat diketahui proses mana yang menjadi syarat dilakukannya proses lain dan juga proses assembly yang dilakukan. Pada proses sebelumnya telah dilakukan tahapan pemisahkan komponen yang akan dibuat atau dibeli. Produk yang diputuskan untuk dibuat inilah yang akan dipikirkan proses manufaktur apa saja yang dilakukan hingga akhirnya terbentuk produk akhir yang diinginkan. Berikut adalah flowchart yang menggambarkan proses manufaktur produk : 1.

Dari daftar komponen yang telah dibuat di awal, pisahkan komponen yang dibuat dengan yang dibeli.


3.1.6.2 Penentuan Proses Produksi untuk Masing-Masing Komponen Alur proses manufaktur produk yang telah dibuat pada sub modul sebelumnya, belum dapat diketahui bagaimana detail pembuatan produk tersebut. Penentuan alur proses produksi hanya memberitahu urutan perakitan komponen, namun tidak ada informasi bagaimana komponen tersebut dibuat. Penentuan proses produksi komponen penting untuk diketahui karena akan menentukan jenis mesin serta operator yang dibutuhkan. Untuk membantu dalam melakukan penentuan proses produksi, maka berikut tahapantahapan yang dapat dilakukan : a. Tuliskan keseluruhan komponen yang membutuhkan proses produksi (kompen berlabel make dalam sub modul penentuan make or buy komponen) b. Identifikasi proses manufaktur yang dapat dilakukan untuk membuat komponen tersebut. Komponen dapat dikenai satu atau lebih proses produksi. Misalnya setelah dipotong, material perlu dilubangi, dll. c. Daftar seluruh rangkaian proses produksi untuk masing-masing komponen pada tabel lampiran 5.


sehingga perusahaan perlu membuat spesifikasi peralatan produksi agar pemilihan mesin dapat berjalan lebih efektif. Spesifikasi dapat berupa ukuran kecepatan, defect rate, kapasitas produksi, hingga batasan harga. Berikut tahapan yang dapat membantu dalam melakukan penentuan mesin yang dibutuhkan : 1. Dari penentuan metode yang telah dibuat di tahap sebelumnya, identifikasi kebutuhan spesifikasi (kekuatan mesin, kepresisian dll) untuk masing-masing proses. (lampiran 7) 2. Kemudian dari spesifikasi proses, cari 2 jenis (merek, tipe) peralatan yang mampu memenuhi spesifikasi proses (lampiran 8) 3. Pilih satu alternatif yang menurut anda paling sesuai dengan spesifikasi untuk digunakan

3.1.6.5 Penentuan Proses Paralel-Seri Dari flowchart produksi, maka dapat ditentukan proses mana yang dapat dikerjakan secara bersamaan (paralel) dan yang harus berurutan (seri). Hal ini dibutuhkan untuk menentukan total waktu proses produksi (MLT). Berikut tahapan yang dapat membantu dalam


masing komponen dan mengelompokkan waktu dengan stasiun kerja dan mesin yang sama. Data ini dibutuhkan untuk menghitung lamanya proses produksi produk keselurhan dan mengidentifikasi biaya keseluruhan proses produksi. Berikut tahapan yang dapat membantu dalam melakukan perhitungan waktu proses : 1. Dari data urutan proses produksi, metode dan peralatan yang digunakan tentukan waktu proses untuk masing-masing komponen. (lampiran 10) 2. Kelompokkan dan jumlahkan waktu proses yang dilakukan dengan peralatan yang sama dalam stasiun kerja yang sama. 3. Bila mesin mengeluarkan hasil produksi berupa batch maka jangan membagi waktu prosesnya dengan besar batch, tuliskan tetap dengan waktu proses batch dan sertakan ukuran batch. 4. Hitung total waktu proses produksi untuk menghasilkan satu produk tersebut. Waktu total produksi merupakan penjumlahan dari total waktu operasi dan waktu non operasi. 5. Untuk membuat perhitungan waktu proses telah disediakan petunjuk berupa tabel untuk membantu dalam menghitung waktu proses yang dapat dilihat pada lampiran 11. 6. Untuk menentukan total waktu proses, dapat pula digunakan pembuatan ganttchart


3.1.6.7 Penentuan Operator yang dibutuhkan Peralatan dan mesin yang digunakan tentu saja memerlukan operator untuk mengoperasikannya. Dalam sub-modul ini akan dianalisis kebutuhan sumber daya manusia untuk melakukan keseluruhan proses produksi. Berikut tahapan yang dapat membantu dalam menganalisis kebutuhan sumber daya manusia. 1. Dari list metode dan peralatan tentukan jumlah dan keahlian operator yang harus ada pada masing-masing peralatan. Perlu diketahui jumlah operator yang dimaksud bukan merupakan jumlah total tenaga kerja. Namun juga tidak berarti mengikuti variabel demand. Jumlah tenaga kerja disini dimaksudkan kebutuhan untuk satu mesin tersebut. 2. Tuliskan dalam tabel lampiran 12.

3.1.6.8 Perhitungan Kebutuhan energi Dari spesifikasi peralatan yang digunakan khususnya pada spesifikasi daya yang dibutuhkan dan waktu proses kita akan dapat menghitung jumlah kebutuhan energi listrik yang dipakai dan biaya listrik yang harus dikeluarkan. Berikut tahapan yang dapat membantu


simbol-simbol yang telah distandardkan oleh ASME (American Society of Mechanical Engineering). Berikut ini simbol – simbol umum yang digunakan dalam pembutan OPC 

Simbol berbentuk lingkaran yang menggambarkan kegiatan operasi.



Simbol

empat

persegi

(kubus)

yang

menunjukkan

aktivitas

pemeriksaan(inspeksi). Simbol panah yang menunjukkan adanya langkah transportasi seperti



pemindahan material. 

Simbol segitiga terbalik yang menggambarkan proses penyimpanan.

Dalam OPC ini terdapat langkah sederhana dalam pembuatannya yang akan dijelaskansebagai berikut: 1. Menentukan Raw material ( Bahan, jenis, dan dimensi awal) dari setiap komponen

yang akan dilakukan proses produksi 2. Mengurutkan setiap komponen berdasarkan proses assembly nya ( dimana komponen

yang ditaruh paling ujung sebelah kiri merupakan komponen yang paling banyak dikenai proses assembly)


10. Setelah semua komponen telah ter-assembly keseluruhan dalam satu komponen

utama (yang berada di sebelah ujung kiri ) beserta dengan proses inspeksi lainnya dan menjadi sebuah uni produk maka aliran material tersebut telah dikatakan selesai. Berikut merupakan contoh hasil Outputan dari OPC Besi pipa 5

Besi pipa 4

(60x60)mm x 6 m

1'

2'

6'

(60x60)mm x 6 m

Besi pipa 3

Besi pipa 2

Besi pipa 1

(60x60)mm x 6 m

(60x60)mm x 6 m

(60x60)mm x 6 m

O-5

Pengukuran Rol meter

1'

O-4


1'

O-3


1'

O-2


1'

O-1


O-10

Pemotongan 2' Cutting machine

O-9


O-8


O-7


O-6

Pemotongan Cutting machine

O-11

Penghalusan M. Gerinda

O-15


60'

O-14

Bending Bending Machine

6'

O-13


6'

O-12

Penghalusan M. Gerindao-

6'

Assembly 4' O-113 Welding Frame Assembly 4' O-114 Welding Frame Assembly 4' O-115 Welding Frame Assembly 4' O-116 Welding Frame


3. Mengisi setiap tabel yang telah dibuat dengan mengurutkan no operasi dari setiap

komponen beserta keterangan – keterangan yang ada pada OPC dari setiap operasi 4. Dalam Production Routing , tidak boleh memasukan operasi yang melakukan

proses assembly ( proses assembly ditaruh pada assembly routing ) 5. Melakukan langkah 3 untuk setiap komponen dalam keseluruhan tabel production routing

Berikut ini diberikan sebuah contoh outptan dari production routing yang diambil dari hasil contoh OPC sebelumnya Tabel 3.2. Production Routing

Nama komponen

: Frame luar

Material

: Besi pipa 1

No Operasi

Jenis Operasi

Mesin

Tool, Jig, Fixt

Waktu produksi

O-1

pengukuran

-

meteran

1 menit

O-6

pemotongan

-

2 menit

O-11

penghalusan

Cutting machine Mesin gerinda

-

6 menit


O-114

O-115

Menggabungkan hasil operasi O13 dengan O113 Menggabungkan hasil operasi O14 dengan O114

Welding machine

4 menit

Welding machine

4 menit

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 1 Daftar Komponen Produk

No.

Nama Komponen

Fungsi Komponen

Dimensi Komponen

Jumlah

Spesifikasi Penting Lainnya

ACC Asisten

---------------------------------

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 2 Keputusan Buat Beli

No.

Nama Komponen

Buat/Beli

Alasan Keputusan

ACC Asisten

---------------------------------

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 3 Daftar Raw Material

Alternatif Material No.

Nama Komponen

Material Dipilih Alternatif 1

Alasan

Alternatif 2

Alasan

ACC Asisten

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 4

Tools Standarisasi BOM Table

No. komponen

Nama Komponen

Jumlah

Dimensi

Fungsi

Komponen

Komponen

Raw Material

Make or Buy

ACC Asisten

---------------------------------

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 5 Penentuan Proses Produksi

Rangkaian Proses No.

Nama Komponen 1

2

3

4

ACC Asisten

---------------------------------

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 6 Penentuan Metode Proses Produksi

Alternatif Metode No.

Nama Proses

Metode Dipilih Alternatif 1

Alasan

Alternatif 2

Alasan

ACC Asisten

---------------------------------

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 7 Spesifikasi Peralatan

No.

Nama Peralatan

Deskripsi Fungsi

Harga

Dimensi

Defect Rate

Kecepatan proses per satuan waktu

Keterangan lain

ACC Asisten

---------------------------------

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 8 Penentuan Peralatan

Alternatif Peralatan No.

Nama Proses

Peralatan Dipilih Alternatif 1

Alasan

Alternatif 2

Alasan

ACC Asisten

---------------------------------

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 9 Penentuan Paralel -Seri Stage 1

Stage 2

Stage 3

Stage 4

Stage 5

ACC Asisten

---------------------------------

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 10 Perhitungan Waktu Proses Per komponen

Set Up Time No

Nama

Komponen yang

per stasiun

Waktu aktual

Handling

.

mesin

dikenai

(waktu

Proses (min)

Time (min)

Persiapan)

Tool Handling Time (min)

Waktu non

Output per

Operasi

batch

ACC Asisten

---------------------------------

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 11 Perhitungan Waktu Produksi

N

Nama

Nama

Set Up Time per stasiun (waktu

Waktu aktual

Handling Time

Tool Handling

Waktu non

Output per

o.

Stasiun

Mesin

Persiapan)

Proses (min)

(min)

Time (min)

Operasi

batch

ACC Asisten

---------------------------------

LAMPIRAN MODUL 3 PSI 12 Penentuan Operator

No

Nama Stasiun

Nama Mesin

Keahlian Operator yang dibutuhkan Jumlah Operator

Waktu Kerja/shift

Shift kerja/hari

ACC Asisten

---------------------------------

Modul 3.1 PSI siap publish

Recommend Documents