ELABORACIÓN DE HOJAS DE PROCESOS CON METIMEC
V2
Eduardo Trujillo Flores. Profesor Titular del Dpto. de Mecánica de la Universidad de Córdoba. Guillermo Guerrero Vacas. Profesor Titular del Dpto. de Mecánica de la Universidad de Córdoba. Rafael Luis Murillo Navarro. Ingeniero Técnico Industrial.
INTRODUCCIÓN Mediante el empleo del entorno de programación Visual Basic 5.0, el software METIMEC V2 es una versión notablemente mejorada y ampliada del inicial METIMEC y pretende ser una herramienta útil en la confección de hojas de procesos en las operaciones básicas de conformación por arranque de viruta en las Máquinas-Herramientas más representativas: torno, taladradora y fresadora.
ENTORNO GRÁFICO GENERAL. Máquina Herramienta
Menús desplegables
Cabecera Hoja
Operaciones de mecanizado
Cerrar Hoja
Zona para insertar la imagen
Control hoja de procesos
Área de datos Cabecera de datos
Fig. 1: Entorno gráfico
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PROCESO DE ELABORACIÓN DE UNA HOJA DE PROCESOS EN EL TORNO
1 1..-- NNuueevvoo aarrcchhiivvoo Al pulsar sobre el menú desplegable Archivo y seleccionado Nuevo, aparecerá la ventana de la figura 2. En ella seleccione “Hoja de procesos en blanco” para crear tres hojas de procesos, una para cada MH, si la pieza a desarrollar requiere la intervención del torno, fresadora y taladradora. En caso contrario, cuando la pieza requiera una sola MH para su mecanizado, seleccione una única hoja de proceso correspondiente a la MH en cuestión.
Fig. 3: Ventana selección de las MH
Fig. 3: Selección Hoja
2 H MH 2..-- SSeelleecccciióónn ddee llaass M En el menú desplegable “Bases de datos” pulsando sobre “Máquinas Herramientas” se nos abre la ventana de la figura 3, donde podemos realizar las siguientes acciones: •
Seleccionar una MH de las disponibles en el programa.
•
Visualizar una MH: Pulsando en el botón “Avanzadas” accederemos a una ventana que nos informa de las características de la máquina.
•
Agregar una MH: Pulsando en el botón “Agregar” correspondiente al tipo de máquina que queremos introducir: torno, fresadora o taladradora, aparecerá una ventana donde podremos indicar las características de la MH que deseamos añadir a la base de datos.
•
Predeterminar unas MH: Pulsando sobre el botón “Predeterminar” y previa confirmación de la operación, las máquinas seleccionadas en ese instante quedaran predeterminadas para la próxima activación del programa, sin que aparezca esta pantalla de selección de herramientas al comienzo del mismo.
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3 a ezza piie ap e lla de all d erriia atte Ma 3..-- SSeelleecccciióónn ddeell M La selección del material de la pieza a mecanizar se realiza pulsando, dentro del menú desplegable Base de datos, la opción denominada Nomenclador de Metales. Esta ventana del Nomenclador contiene las características técnicas y los datos de corte de una serie de materiales utilizados habitualmente en la fabricación de piezas por arranque de viruta. Según se recoge en la figura 4 consta de varios botones para realizar las siguientes funciones:
Fig. 4: Ventana Nomenclador de metales
•
Movernos por los distintos registros de la base de datos mediante el slider (regla graduada).
•
Seleccionar el material.
•
Conocer las características de los materiales del Nomenclador y su campo de aplicación.
•
Conocer los Datos de corte recomendados (catálogo de la empresa SANDVIK) para cada tipo de material operación y material.
•
Búsqueda de materiales: Pulsando sobre este botón, podremos buscar uno o varios materiales. Esta búsqueda se podrá realizar por el nombre del material, por su designación numérica o simbólica y por la designación de materiales de SANDVIK. Una vez realizada la búsqueda el programa informará a través de una ventana las posibles coincidencias encontradas dando la posibilidad de agregarlas a los controles de la base de datos o realizar una nueva búsqueda.
Elegido el material de esta base de datos, al pulsar sobre "Seleccionar", las posteriores operaciones de mecanizado que se proyecten tomará los datos de corte definidos en este nomenclador para calcular los tiempos de mecanizado. Si queremos definir otros datos de corte diferentes a los establecidos por defecto en esta base de datos, lo podemos realizar desde el menú desplegable "Ver" y "Opciones". En esta ventana pulsamos sobre la pestaña "Avanzadas" (figura 5) y activamos las casilla que en ella aparece.
Fig. 5: Menú desplegable "Ver" y "opciones" Fig. 6: Introducción manual de los datos de corte
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Conocidos o calculados los datos de corte para una determinada operación, en las ventanas de cálculos correspondientes a dicha operación de mecanizado, el programa, antes de realizar los cálculos de los tiempos de corte, nos pedirá que le indiquemos los mencionados datos. Para ello, nos mostrará la ventana de la figura 6 cuyos recuadros deberemos rellenar.
4 ess.. alle ua nu an Ma oss M po mp 4..-- AAggrreeggaarr TTiieem Pulsando sobre el menú desplegable Base de datos y sobre Tiempos manuales nos aparece la figura 7. En esta ventana de la aplicación el usuario podrá consultar los distintos tipos de Tiempos Manuales e incluirlos dentro de la hoja de procesos. Estos tiempos accesorios están agrupados por tipo de MH, incluyéndose también los tiempos manuales empleados en las operaciones de medición y/o verificación. En cada sección de esta ventana, a la que se accede mediante la correspondiente “pestaña”, podrá seleccionar los tiempos manuales que desee introducir en la hoja de procesos. Para ello bastará pulsar con el puntero del ratón sobre el elemento o elementos en cuestión y confirmar sobre el botón de “Añadir a la Hoja de procesos” que se habrá activado tras la operación anterior. En la pestaña de Agregados, en principio no aparecerá ningún tiempo manual, siendo éste el apartado reservado para los nuevos tiempos manuales que el usuario desee incluir para la posterior utilización en el programa.
Fig. 7: Base de datos tiempos manuales
5 a ezza piie ap e lla de nd en ge ag ma 5..-- DDaattooss ee iim •
La inserción del croquis de la pieza se puede realizar de dos formas:
•
Mediante la opción Insertar imagen del menú desplegable Edición.
•
Haciendo “clic” con el botón derecho del ratón estando situado éste sobre el área central de la hoja de procesos.
En ambos casos tenemos que indicar, ante la pregunta que nos aparece en pantalla, si queremos insertar la imagen en las tres hojas de procesos o sólo en la que está activa en ese momento. También podemos añadir en la hoja de procesos, el nombre de la pieza, el material y sus dimensiones en bruto. Todo ello haciendo doble “clic” sobre las correspondientes áreas de la cabecera de la hoja. Véase la figura última donde se recoge la hoja de proceso con la imagen de la pieza a fabricar ya insertada y los datos de la cabecera rellenados.
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6 o do ad niizza an ecca me 6..-- OOppeerraacciioonneess ddee m Operaciones de torneado •
Tiempo accesorio de preparación de la máquina:
En el menú desplegable Base de datos, pulsar sobre Tiempos manuales y seleccionar las operaciones de: “M+D (Montar y desmontar) plato de 3 garras”, “M+D herramientas en torreta” y “M+D pieza en plato de garras”. •
Operación de refrentado (figura 8)
Una vez introducidos los datos relativos a las dimensiones del mecanizado y grado de acabado, al pulsar el botón Calcular aparecerá rellena la ventana de resultados, se activará el botón Añadir a la hoja de procesos, que pulsaremos para que la operación realizada con sus datos correspondientes, pasen a la hoja.
Fig. 8: Operación de refrentado
Al realizar esta acción una ventana informativa (figura 9) nos indica los tiempos manuales que lleva implícitos la operación y que serán añadidos a la hoja de procesos.
Fig. 9: Sumario de operaciones de refrentado
•
Operación de cilindrado (figura 10)
Nótese como en esta operación, dada la magnitud del cilindrado, hemos activado la opción de Desbaste y acabado con grados de acabado N9 y N6 respectivamente.
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Fig. 10: Operación de cilindrado
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Operación de ranurado (figura 11)
Fig. 11: Operación de ranurado
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Operación de roscado (figura 12)
Fig. 12: Operación de roscado
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Tiempos manuales
A continuación para poder realizar el cilindrado interior en la cara opuesta, deberemos añadir la operación manual de desmontar la pieza y volverla a montar una vez invertida. Esta acción la podemos realizar seleccionando “M+D pieza en plato de garra” o bien podríamos crear una nueva operación que fuera “Invertir pieza”. En este caso, abriríamos la opción Tiempos Manuales del menú desplegable Base de datos; pulsaríamos la pestaña de “Agregados” y añadiríamos una nueva operación.
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Operación de mandrinado. (figura 13) Fig. 13: Operación de mandrinado
Esta operación se puede realizar sobre una pieza sin agujero o previamente taladrada. En el primer caso, una vez rellenados los datos, al pulsar sobre el botón Calcular, nos aparece la ventana informativa de la figura 14 indicándonos que se va a proceder a una operación de taladrado previo. En la ventana de cálculo aparecerá, lógicamente, las dos operaciones: taladrado y mandrinado. Del mismo modo, al pulsar sobre Añadir a la hoja de procesos, se exportará a dicha hoja las operaciones manuales que lleva consigo ambos mecanizados.
Fig. 14: Ventana informativa taladrado previo
Completada la hoja de procesos se puede guardar en un archivo, se puede "previsualizar" las distintas hojas antes de su impresión y se pueden imprimir las mismas. En la figura 15 se recoge la hoja de procesos elaborada.
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Fig. 15: Hoja de procesos torno
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OPERACIONES IMPLEMENTADAS EN EL PROGRAMA El listados de las operaciones que se pueden proyectar con el programa son las siguientes: •
Torno: Refrentado, Cilindrado, Mecanizado de conos.
Roscado,
•
Taladradora: Taladrado y Escariado.
•
Fresadora: Planeado, Escuadrado, Ranurado, Chaveteado, Nervado y Ranurado en T.
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Ranurado,
Mandrinado,
Taladrado
y
