METERING REGULATING STATION

ANALISA METE  METERI RING NG/R /REG EGU ULATI LATING NG STATION TION PADA PELANGGAN PT. PERUSAHAAN GAS NEGARA (PGN) Tbk.  II GAS DISTRIBUTION MANAGEMENT REGIONAL II

KERTAS KERJA WAJIB

 Nama Mahasiswa  NIM Jurusan Bidang Minat Tingkat

Oleh: : Nony Maulidya : 161440030 : Teknik Instrumentasi Kilang : Instrumentasi dan Elektronika : II (Dua)

KEMENTERIAN ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL REPUBLIK INDONESIA BADAN PENGEMBANGAN SUMBER DAYA MANUSIA ENERGI DAN SUMBER DAYA MINERAL

POLITEKNIK ENERGI DAN MINERAL

(PEM Akamigas)

Cepu, Juni 2018

LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING PRAKTIK KERJA LAPANGAN PT. PGAS SOLUTION WILAYAH III AREA SURABAYA Periode 9 –  20  20 Oktober 2017

Disusun oleh:

Nony Maulidya 161440030

Laporan ini telah diperiksa dan disetujui Pada tanggal Mei 2018 Mengetahui,

Staf Pemeliharaan dan Perbaikan Fasilitas Wilayah III

Manager Wilayah III

Rifki Bagus Pradipta NIPG. 0012892717

Hary Sukartono NIPG. 2095751564

ii

LEMBAR PENGESAHAN PEMBIMBING KKW

Judul

: ANALISA  METERING/REGULATI  METERING/REGULATING NG STATION   PADA PELANGGAN PT. PERUSAHAAN GAS NEGARA (PGN) Tbk. GAS DISTRIBUTION MANAGEMENT REGIONAL  II

 Nama

: Nony Maulidya

 NIM

: 161440030

Program Studi

: Teknik Instrumentasi Kilang

Konsentrasi

: Instrumentasi dan Elektronika

Tingkat

: II (Dua)

Menyetujui, Pembimbing Kertas Kerja wajib

Joko kuncoro, S.T.,M.T. NIP: 195405121978091001

Mengetahui, Ketua Program Studi : Teknik Instrumentasi dan Elektronika

Royke Rudolf Roring, S.T., M.T. NIP: 195405111978091001

iii

KATA PENGANTAR

Puji dan Syukur kami panjatkan ke Hadirat Tuhan Yang Maha Esa, karena  berkat limpahan Rahmat dan Karunia-nya sehingga penulis dapat menyelesaikan Praktik Kerja Lapangan di PT. PGAS Solution Wilayah III Area Surabaya serta menyusun Kertas Kerja Wajib yang berjudul “ANALISA “ANALISA METERING/REGULATING   PADA PELANGGAN PT. PERUSAHAAN GAS NEGARA (PGN) Tbk. STATION  PADA  II” ini dengan baik dan tepat pada GAS DISTRIBUTION MANAGEMENT REGIONAL  II” waktunya. Adapun Kertas Kerja Wajib ini dibuat sebagai syarat kelulusan pendidikan diploma I pada program studi Instrumentasi dan Elektronika di Politeknik Energi dan Mineral (PEM) Akamigas Cepu, tahun pendidikan 2017-2018. Tentunya penulis juga mendapat bimbingan, saran, serta bantuan dari berbagai  pihak sehingga dapat da pat memperlancar proses pembuatan pembu atan Kertas Kerja Wajib ini. Oleh sebab itu, pada kesempatan ini penulis ingin menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar-besarnya kepada: 1. Bapak Prof. Dr. R. Y. Perry Burhan, M. Sc. selaku Direktur PEM Akamigas. 2. Bapak Royke Rudolf Roring, S.T., M.T. selaku Ketua Program Studi Teknik Instrumentasi Kilang. 3. Bapak Joko Kuncoro, S.T., M.T selaku Pembimbing Kertas Kerja Wajib. 4. Bapak selaku Manager di PT. PGAS Solution Wilayah III 5. Bapak Rizki Bagus Pradipta selaku di PT. PGAS Solution Wilayah III dan  pembimbing lapangan 6. Para pekerja di  Maintenance  Maintenance dan Production   Area atas pengetahuan dan  bantuan saat pengambilan data. d ata. 7. Orang tua, keluarga, dan teman-teman yang telah memberikan doa dan dukungan kepada penulis. 8. Semua pihak yang telah membantu sehingga penulis dapat menyelesaikan Kertas Kerja Wajib ini. Akhir kata penulis menyadari bahwa dalam penulisan kertas kerja ini masih  jauh dari da ri kesempurnaan. Karena itu, penulis memohon saran dan kritik yang sifatnya membangun demi kesempurnaannya dan semoga bermanfaat bagi kita semua. Cepu, Oktober 2017 Penulis,

 Nony Maulidya 16144003

iv

INTISARI

PT. Perusahaan Gas Negara (PGN) Tbk. Gas Distribution Management  Regional II melakukan kegiatan distribusi yang mengalirkan gas dari offtake station kepada konsumen.  Metering/Regulatin  Metering/Regulating g Station  (M/RS) dibutuhkan untuk menurunkan tekanan dari jaringan distribusi yang berada di sekitar 20-23 bar menjadi tekanan yang dikehendaki sesuai kebutuhan alat yang digunakan pelanggan; contohnya menjadi tekanan 2,5 bar seperti permintaan pelanggan PT. Indospring III. Identifikasi M/RS dapat diketahui dari kode yang telah disesuaikan dengan desain M/RS yang ada. Hal yang perlu diperhatikan pada M/RS adalah kinerja regulator dalam menurunkan tekanan dan komponen lain yang menjaga keamanan dan efisiensi kegiatan distribusi pada pelanggan melalui M/RS, serta kinerja meter gas dalam  pengukuran tekanan pada downstream  pelanggan. Pengukuran volume penggunaan penggunaa n gas pada keadaan standar dilakukan sebagai acuan billing  pada pelanggan sehingga  perlu dilakukan analisa keakurasian perhitungan EVC sebagai alat pengoreksi volume otomatis yang dipasang pada M/RS. Analisa meter terpasang pada M/RS pelanggan  juga perlu dilakukan sesuai penggunaan gas untuk menjaga  lifetime meter gas itu sendiri.

v

DAFTAR ISI

Halaman LEMBAR PENGESAHAN ....................................................................................... ii KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv INTISARI.................................................................................................................... v DAFTAR ISI .............................................................................................................. vi DAFTAR GAMBAR ............................... .............................. .............................. .... viii DAFTAR TABEL...................................................................................................... ix DAFTAR LAMPIRAN .............................................................................................. x I. PENDAHULUAN ............................................................................................... 1 1.1 Latar Belakang............................................................................................... 1 1.2 Tujuan ............................................................................................................ 2 1.3 Batasan Masalah ............................................................................................ 2 1.4 Sistematika Penulisan ........................... ............................... .......................... 3 II. ORIENTASI UMUM ......................................................................................... 5 2.1 Sejarah PT. PGN (Persero) ............................. .............................. ................. 5 2.2 Profil PT. PGN (Persero) ............................ ............................. ...................... 7 2.2.1 Maksud dan Tujuan Perusahaan............................................................. 7 2.2.2 Visi dan Misi Perusahaan ............................. .............................. ............ 7 2.2.3 Budaya Perusahaan ................................................................................ 8 2.2.4 Kegiatan Usaha ...................................................................................... 8 2.2.5 Wilayah Usaha ....................................................................................... 8 2.3 Profil PT. PGN Solution ............................. ............................. .................... 10 2.3.1 Visi, Misi, dan Budaya Perusahaan...................................................... 10 2.3.2 Wilayah Operasi dan Pemeliharaan PT. PGN Solution Wilayah III ... 11 2.3.2 Struktur Organisasi PT. PGN SOLUTION Wil. III Area Suraba ya .... 13 III. TINJAUAN PUSTAKA ................................................................................... 14 3.1 Jaringan Distribusi Gas................................................................................ 14 3.2  Meter/Regulating  Meter/Regulating Station (M/RS) ............................................................... 15 3.2.1 Konfigurasi umum M/RS ............................. .............................. .......... 16 3.2.2 Identifikasi M/RS ................................................................................. 17 3.2.3 Komponen M/RS ................................................................................. 21 3.3 Sistem Pengukuran ...................................................................................... 33 3.3.1 Metode Pengukuran ............................................................................. 34 3.3.2 ....................................................................................... 34 Turbine Meter ....................................................................................... 3.3.3 Konversi volume pada kondisi standar ................................................ standar ................................................ 36 3.4 Metode Evaluasi Kapasitas Meter Terpasang ............................................. 40 IV. PEMBAHASAN ............................................................................................... 42 4.1 Distribusi Gas Kepada Pelanggan ............................................................... 42 4.2 Identifikasi M/RS pada PT. Indospring III ............................... ................... 43 4.3 Komponen M/RS pada PT. Indospring III .................................................. 45 4.3.1 Pressure Regulating System .............................. .............................. ..... 46 4.3.2  Metering System System ............................ ............................... ........................ 48 4.3.3  Insulating Joint  ..................................................................................... 52 Joint .....................................................................................

vi

4.3.4 Indikator Kondisi Aliran ...................................................................... 52 4.3.5 ............................... .............................. .............................. .......... 53 Filter ............................... 4.3.6 Valve System......................................................................................... 54 4.3.7 Safety Device ............................ .............................. .............................. 55 4.3.8  Instrumentation  Instrumentation Device ........................... .............................. ............... 56 4.4 Analisa Pengukuran Volume Standar pada PT. PT . Indospring III ................... 56 4.5 Evaluasi Penggunaan Meter Terpasang pada PT. Smelting Corp. .............. 59 V. PENUTUP ......................................................................................................... 66 5.1 Simpulan ...................................................................................................... 66 5.1 Saran ............................................................................................................ 67 DAFTAR PUSTAKA ............................................................................................... 68 LAMPIRAN .............................................................................................................. 69

vii

DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Wilayah Usaha PT. PGN .......................................................................... 9 Gambar 2.2 Jaringan Pipa PT. PGN........................................................................... 10 Gambar 3.1 Jaringan Pipa Distribusi ......................................................................... 15 Gambar 3.2 Komponen M/RS.................................................................................... 21 Gambar 3.3 Direct-Operated  Direct-Operated Regulator s........................... .............................. .......... 23 Gambar 3.4 Pilot-Operated Pilot-Operated Regulators ............................. .............................. .......... 24 Gambar 3.5 Turbin Meter .......................................................................................... 26 Gambar 3.6 Orifice Meter  ..........................................................................................  .......................................................................................... 26 Gambar 3.7 Meter Diafragma .................................................................................... 27 Gambar 3.8 PD-Meter ................................................................................................ 27 Gambar 3.9 Rotary Meter  ..........................................................................................   .......................................................................................... 28 Gambar 3.10 Venturi Meter ....................................................................................... 28 Gambar 3.11 Contoh Electronic Volume  Actaris Coruz PTZ PT Z ................... 28 Volume Corrector  Corrector  Actaris Gambar 3.12 Cara Kerja Automated Meter Meter Reading ................................................. 32 Gambar 3.13 Blok Diagram Pada Sistem Pengukuran .............................................. 33 Gambar 3.14 Bagian Utama Sistem Pengukuran ...................................................... 34 Gambar 3.15 Bagian-Bagian Bagian -Bagian Pada Turbin T urbin Meter ............................... ........................ 35 Gambar 3.16 Pengiriman Pulsa Pada Turbin Meter .................................................. Meter .................................................. 35 Gambar 3.17 Ilustrasi Pengukuran Gas Pada Kondisi Aktual dan Standar ............... 36 Gambar 4.1 Blok Diagram Metering Regulating Regulating Station Station ........................................... 42 Gambar 4.2 Pressure Regulator  pada  pada M/RS PT. Indospring III................................ 46 Gambar 4.3 Ilustrasi tekanan upstream  dan downstream  ......................................... . 46 Gambar 4.4 Turbin Meter pada M/RS PT. Indospring III ......................................... 48 Gambar 4.5 Ilustrasi pendeteksi pendetek si pulsa sesuai aliran pada turbin tu rbin meter ..................... 49 Gambar 4.6 Stand Meter  pada  pada Turbin T urbin PT. Indospring III ........................... ............... 50 Gambar 4.7 Pemasangan EVC di PT. Indospring Indo spring III .............................. ................... 50 Gambar 4.8 Ilustrasi Pengiriman Sinyal dari Meter Gas ke EVC.............................. 51 Gambar 4.9 Insulating Joint   pada M/RS di PT. Indospring III ................................ . 52 Joint  pada Gambar 4.10 Pressure Gauge  dan Temperatur Gauge ............................... ............... 52 Gambar 4.11 Filter Tank  pada  pada M/RS di PT. Indospring III ...................................... 53 Gambar 4.12 Isolation Valve Valve pada Inlet M/RS di PT. Indospring III ........................ 54 Gambar 4.13 Grafik Penggunaan Pe nggunaan Gas PT. PT . Smelting Corp Selama Sela ma Sebulan .............. 60 Gambar 4.14 Simulasi Simula si Penggunaan Gas pada pa da PT. Smelting Sme lting Corp. Tekanan Teka nan 8 Bar ... 62 Gambar 4.15 Simulasi Penggunaan Gas pada PT. Smelting Corp. meter G.250 ...... 64

viii

DAFTAR TABEL

Tabel 3.1 Rating Meter Turbin................................................................................... 20 Tabel 3.2 Deskripsi Gambar Komponen M/RS ......................................................... 22 Tabel 4.1 Data Spesifikasi M/RS PT. Indospring III .............................. ................... 43 Tabel 4.2 Spesifikasi Turbin Meter ........................... ............................. .................... 49 Tabel 4. 3 Hasil Analisa Volume Terkoreksi pada PT. Indospring selama sehari..... 59 Tabel 4.4 Spesifikasi Meter Terpasang pada PT. Smelting Corp. ............................. 60 Tabel 4.5 Analisa Penggunaan Gas PT. Smelting Corp Selama Sebulan .................. 61 Tabel 4.6 Analisa Simulasi Penggunaan Gas Ga s PT. Smelting Corp. Tekanan 8 Bar .... 63 Tabel 4.7 Analisa Simulasi Penggunaan Gas PT. Smelting Corp. Meter G.250 ....... 64

ix

DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Struktur Organisasi Operasi dan Pemeliharaan Distribusi Wilayah III Lampiran 2 Tabel Rekapitulasi Penggunaan Gas pada PT. Indospring III selama satu hari Lampiran 3 Contoh Penghitungan Taksasi saat penggantian meter di PT. Indospring III Lampiran 4 P&ID  Metering/Regulating Station  dengan Double Stream  Monitor/ Active – Slam Slam Shut dengan meter. Lampiran 5 Klasifikasi meter turbin Actaris Fluxi 2100 F

x

I.

1.1

PENDAHULUAN

Latar Belakang

PT. Perusahaan Gas Negara Tbk. Gas Distribution Management Regional II mendistribusikan gasnya kepada pelanggan industri, komersil, maupun rumah tangga melalui jaringan pipa. Kebutuhan gas konsumen pun berbeda-beda sesuai dengan alat yang digunakan, sehingga tekanan gas yang diterima konsumen harus disesuaikan dengan permintaan. Penurunan tekanan gas dari jaringan menuju konsumen diatur dengan menggunakan regulating station. Sedangkan pengukuran gas yang lewat di  jaringan pipa pelanggan dibutuhkan dibutuh kan adanya metering station. 1.

Mengetahui design dan identifikasi M/RS M/RS dan komponen-komponennya komponen-kompone nnya sesuai kriteria tekanan gas yang dibutuhkan pelanggan karena tiap pelanggan memiliki kebutuhan tekanan gas masing-masing sesuai dengan beban (alat) yang akan digunakan.

2.

Pada metering station, volume yang diterima pelanggan dapat dibaca dengan menggunakan Electronic Volume Corrector  (EVC).  (EVC). Alat ini sekaligus memberi nilai volume yang telah terkoreksi dengan faktor gas pada keadaan standar. Keakurasian perhitungan pada EVC ini menjadi dasar perhitungan volume  pemakaian

pelanggan

yang

berhubungan

langsung

dengan custody

transfer/billing. Maka dari itu penyimpangan pada meter dengan perhitungan

yang diperbolehkan oleh PT. PGN maksimal 2%. 3.

Analisa kinerja meter terpasang dilakukan sesuai dengan keadaan di lapangan dimana pemakaian gas pada suatu pelanggan dapat berbeda-beda tiap jamnya.

1

Fluktuasi pemakaian gas diluar kondisi normal dapat dapat ditinjau untuk menjaga kerja M/RS agar tetap optimal. Memahami pentingnya M/RS pada kegiatan distribusi gas kepada pelanggan PT. PGN sesuai keadaan ketiga poin diatas mendasari penulis untuk menyusun Kertas Kerja Wajib yang berjudul “ANALISA METERING/REGULATING  PADA  METERING/REGULATING STATION  PADA PELANGGAN

PT.

PERUSAHAAN

GAS

NEGARA

(PGN)

Tbk.

GAS

 II.”  DISTRIBUTION  DISTRIBUTION MANAGEMENT MANAGEMENT REGIONAL REGIONAL II.”

1.2

Tujuan

Adapun tujuan penyusunan Kertas Kerja Wajib ini antara lain: 1. Memahami kegiatan distribusi gas yang dilakukan oleh PT. PGN Tbk. Gas  Distribution Management Management Regional II.

2. Memahami komponen yang ada pada M/RS dan cara kerjanya. 3. Menganalisa keakurasian Electronic  Electronic Volume Corrector (EVC) sesuai dengan  perhitungan manual AGA 7. 4. Menganalisa meter yang digunakan pada pelanggan sesuai fluktuasi  penggunaan gas selama sebulan. seb ulan.

1.3

Batasan Masalah

Pembahasan pada Kertas Kerja Wajib ini dibatasi untuk mempermudah penulis dan pembaca memahami Analisa  Metering/Regulating  Metering/Regulating Station  pada pelanggan PT. PGN. Hal-hal yang mencakup Batasan masalah penulis adalah sebagai berikut: 1. Identifikasi M/RS dilakukan dengan perhitungan sesuai dengan parameter di lapangan.

2

2. Pembahasan hanya sebatas komponen M/RS secara umum yang diamati langsung di lapangan. 3. Menganalisa data pelanggan yang telah didapat dari AMR (Automatic Meter  Reading) selama satu hari dengan perhitungan manual.

4. Menganalisa pemakaian gas pada pelanggan selama satu bulan untuk mengetahui kinerja meter terpasang. 5. Tidak membahas secara detil konfigurasi EVC terhadap AMR dan komun ikasi datanya.

1.4

Sistematika Penulisan

Untuk mempermudah pembaca pe mbaca memahami isi dari Kertas Kerja Wajib (KKW) ini, dibuat sistematika penulisan yang diawali dengan halaman semu berupa judul, lembar pengesahan, kata pengantar, intisari, daftar isi, daftar gambar, daftar tabel, daftar lampiran, dan bagian utama berupa: BAB I. Pendahuluan, berisi latar belakang, tujuan, batasan b atasan masalah, dan d an sistematika penulisan BAB II. Orientasi umum, berisi sejarah, profil, visi misi, serta struktur organisasi baik PT. PGN, maupun wilayah kerja PT. PGN Solution Wil. III Area Surabaya. BAB III. Tinjauan pustaka, berisi penjelasan mengenai skematik jaringan distribusi

gas

yang

dilakukan

PT.

PGN;

fungsi,

jenis,

dan

identifikasi

 Metering/Regulating  Metering/Regulating Station; komponen pada M/RS dalam hal ini regulator,  flow meter , EVC, dan komponen utama lain.

3

BAB IV. Pembahasan, berisi pembahasan mengenai data yang telah didapat dari lapangan, yaitu; komponen pada M/RS PT. Indospring III, mengevaluasi keakurasian EVC pada PT. Indospring III sesuai memori data EVC selama satu hari, serta analisa M/RS pada PT. Smelting Corp sesuai data p emakaian gas selama sebulan. BAB V. Penutup, berisi simpulan dan saran.

4

II.

2.1

ORIENTASI UMUM

Sejarah PT. PGN (Persero)

Perusahaan Gas di Indonesia di mulai sebelum perang dunia ke-2, tahun 1859 yang merupakan perusahaan gas milik swasta. PT. Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk. pada awal berdiri hingga pada saat ini telah mengalami masa-masa perombakan,  baik dari segi fisik maupun non fisik, sehingga pada saat ini PT. Perusahaan Gas  Negara (Persero) Tbk. dapat menjalankan tugasnya seperti yang diharapkan  pemerintah.   Sejarah perkembangan industri gas di Indonesia dapat dibagi menjadi  pemerintah.  beberapa periode. •

Tahun 1859-1945: Semula perusahaan gas di Indonesia adalah perusahaan gas swasta Belanda yang bernama I.J.N. Eindhoven & Co berdiri pada tahun 1859 dengan memperkenalkan penggunaan gas kota di Indonesia yang terbuat dari  batu bara.

•

Tahun 1945-1960: Perusahaan listrik pemerintah Indonesia yang dilakukan oleh Jawatan Listrik dan Gas yang kemudian pada 1958 I.J.N. Eindhoven & Co dinasionalisasi dan diubah menjadi PN Gas.

•

Tahun 1961-1965: Pengelolaan industri listrik nasional dilakukan oleh Perusahaan Listrik Negara. Pemerintah membentuk Badan Pimpinan Umum Perusahaan Listrik Negara (BPU  –   PLN). Kemudian (BPU  –   PLN) dipecah menjadi Perusahaan Listrik Negara (PLN) dan Perusahaan Gas Negara (PGN) dan 13 mei 1965 berubah menjadi Perusahaan Gas Negara. Tanggal inilah yang kemudian diperingati sebagai hari jadi PGN pada tiap tahunnya.

5

•

Tahun 1966-1984: Perusahaan ini yang semula mengalirkan gas buatan dari  batu bara dan minyak dengan teknik Catalytic Reforming  yang tidak ekonomis mulai menggantinya dengan mengalirkan gas alam pada tahun 1974 di kota Cirebon. Konsumennya adalah sektor rumah tangga, komersial dan industri. Penyaluran gas alam untuk pertama kali dilakukan di Cirebon tahun 1974, kemudian disusul berturut-turut di wilayah Jakarta tahun 1979, Bogor tahun 1980, Medan tahun 1985, Surabaya pada 14 Februari 1994, dan Palembang tahun 1996.

•

Tahun 1984-1998: Berdasarkan kinerjanya yang terus mengalami peningkatan, maka pada tahun 1984 statusnya berubah menjadi Perusahaan Umum Gas Negara dan kemudian pada tahun 1994 statusnya ditingkatkan lagi menjadi PT Perusahaan Gas Negara (Persero). Perluasan bisnis dan ekspansi PGN diikuti

 pembentukan anak usaha u saha PT Transportasi Gas Indonesia. •

Tahun 2003: PGN kemudian memasuki babak baru menjadi perusahaan terbuka ditandai dengan tercatatnya saham PGN pada tanggal 15 Desember 2003 di Bursa Efek Indonesia dan namanya resmi menjadi PT Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk.

•

Tahun 2007-2012: Pembentukan anak usaha PT PGAS Telekomunikasi  Nusantara, PT PGAS Solution, PT Saka Energi Indonesia, PT Gagas Energi Indonesia dan PT PGN LNG Indonesia.

•

Tahun 2016: PGN memulai pembangunan dan pengelolaan proyek jaringan gas  bumi rumah tangga di wilayah Batam, Surabaya dan Tarakan, setelah sebelumnya ditahun 2015 ditugaskan mengelola jaringan di 11 wilayah. PGN

6

melakukan transformasi organisasi bersama Anak dan Afliasi dalam bentuk ONE PGN, mengukuhkan langkah ke tahapan selanjutnya menuju perusahaan kelas dunia di bidang gas.

2.2

Profil PT. PGN (Persero)

2.2.1

Maksud dan Tujuan Perusahaan

Perusahaan Gas Negara (PGN) adalah perusahaan nasional Indonesia terbesar di bidang transportasi dan distribusi gas bumi yang berperan besar dalam pemenuhan gas bumi domestic yang bertransformasi menjadi perusahaan yang berdedikasi pada satu tujuan: Memberikan keahliannya, energi dan infrastruktur yang diperlukan untuk mendorong pertumbuhan ekonomi Indonesia secara jangka panjang. PGN secara  berkesinabungan mengintegrasikan rantai bisnis gas bumi dari hulu sampai hilir demi melayani masyarakat.

2.2.2

Visi dan Misi Perusahaan

PGN terus memperkuat pondasi dan bertransformasi dari perusahaan transmisi dan distribusi gas bumi menjadi penyedia solusi energi terintegrasi, yang mendorong  pemanfaatan gas bumi untuk kebutuhan masyarakat dan industri. in dustri. Visi: Menjadi Perusahaan Kelas Dunia Dalam Pemanfaatan Gas Bumi. Misi: Meningkatkan nilai tambah Perusahaan bagi stokeholder melalui: 1. Pelanggan: Solusi pemenuhan kebutuhan energi yang aman, bernilai tambah, ekonomis, dan meningkatkan daya saing. 2. Masyarakat: Peningkatan kesejahteraan dan pertumbuhan ekonomi yang  berkelanjutan melalui kemandirian energi ene rgi dan upaya konservasi lingkungan.

7

3. Pemegang saham / investor : Penciptaan nilai Perusahaan yang optimal dan  berkelanjutan melalui sinergi internal dan eksterna l.

2.2.3

Budaya Perusahaan

PT. Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk dengan asas budaya perusahaan yang dikenal dengan Pro CISE (Profesionalism, Continuous, Improvement, Integrity, Safety, Excellent Service )

2.2.4

Kegiatan Usaha

1. Distribusi: Menyediakan infrastruktur jaringan pipa distribusi yang menghubungkan stasiun penerima distribusi dengan pelanggan industri, komersial dan rumah tangga. 2. Trader/Retailer : Melaksanakan pembelian gas dari produsen (Pertamina dan KPS) dan menjualnya kepada pelanggan pela nggan industri, komersial dan rumah tangga melalui jaringan pipa distribusi serta termasuk didalamnya jasa  pelayanan teknis kepada kepa da pelanggan yang membutuhkan. m embutuhkan. 3. Transporter : Menyediakan infrastruktur jaringan pipa transmisi yang menghubungkan sumber-sumber gas ke konsumen akhir atau ke stasiun  penerima di jaringan distribusi.

2.2.5

Wilayah Usaha

Sesuai dengan sifat dan kegiatan usahanya serta berlakunya UU No. 22 tahun 2001 tentang Minyak dan Gas Bumi,  jaringan transmisi, dan distribusi yang luas menuntut agar PGN membagi wilayah kerjanya menjadi beberapa perusahaan (Seperti Transgasindo, PGN COM, PGN SOLUTION, Nusantara Regas, PGN SAKA, PGN

8

GAGAS) dan SBU (Strategic Business Unit ) agar pelayanan kepada pelanggan eksternal dapat dilakukan secara maksimal.

Gambar 2.1 Wilayah Usaha PT. PGN

2.2.5.1 Wilayah Usaha di Bidang Distribusi

1. SBU Distribusi Wilayah I (Jawa Bagian Barat), mencakup usaha distribusi gas  bumi di wilayah-wilayah Banten, Jakarta, Bekasi, Karawang, Bogor, Cirebon, Cirebon , dan Palembang. 2. SBU Distribusi Wilayah II (Jawa bagian Timur), mencakup usaha distribusi gas bumi di wilayah-wilayah Surabaya, Sidoarjo, Pasuruan. dan akan dikembangkan jaringan distribusi di wilayah Semarang, serta jangka panjang di Sulawesi Selatan dan Balikpapan. 3. SBU Distribusi Wilayah III (Sumatera bagian Utara), mencakup usaha distribusi gas di wilayah Medan, Batam, dan Pekanbaru.

2.2.5.2 Wilayah Usaha di Bidang Transmisi

1. Jaringan Pipa Transmisi Wampu-PLN Medan, merupakan jaringan pipa transmisi gas bumi yang yang pertama kali dioperasikan dioperasi kan oleh PGN pada tahun 1989. 2. Jaringan Pipa Transmisi Jalur Grissik  – Duri Duri dan Grissik-Batam-Singapura.

9

3. Jaringan pipa transmisi jalur Grissik-Sakernan-Kuala dan Tungkal-BatamSingapura Borderline. Selain bergerak di bidang transmisi dan distribusi gas bumi, PGN juga memiliki kemungkinan pengembangan bisnisnya di bidang fiber optik, kogenerasi.

Gambar 2.2 Jaringan Pipa PT. PGN

2.3

Profil PT. PGN Solution

PT PGAS Solution didirikan pada tanggal 06 Agustus 2009. Memulai  perjalanannya sebagai embrio dari Divisi Enjinering PT Perusahaan Gas Negara (Persero), Tbk. Pengalaman yang di dapat selama berada di Divisi Engineering, membuahkan hasil keberanian untuk meneruskan karya di bidang keteknikan di bidang gas yang lebih luas lagi, dengan membentuk anak perusahaan baru.

2.3.1

Visi, Misi, dan Budaya Perusahaan Partner Solution in Energy Energy Infrastructure. Infrastructure. Visi: Reliable Partner

Misi: Providing innovative solution with: Strong Resources, Wide Networking, GCG to increase Share Holder Value through Growth and Profitable. Bring company with proud to be a winner in future competition.

10

8 Nilai budaya: 1. S: Service Excellence , Senantiasa memberikan pelayanan terbaik melebihi harapan pelanggan internal dan eksternal. 2. O: On Target , Proaktif dan fokus untuk mencapai target yang ditetapkan  baik waktu, biaya, dan kualitas. kua litas. 3. L: Loyality, Senantiasa menunjukkan sikap setia, loyal, dan patuh terhadap  perusahaan. 4. U:

Unstopable

Improvement ,

Memiliki

komitmen

tidak

berhenti

melakukan perbaikan di setiap bidang 5. T: Teamwork , Bangga sebagai bagian dari PGAS dan menjunjung tinggi nilai –  nilai  –  nilai  nilai kebersamaan. 6. I: Integrity, Memiliki integritas yang tinggi dalam melaksanaka n tugas dan kewajiban yang diberikan perusahaan. 7. O: Optimist , Berkeyakinan penuh dalam menjalankan tugas dan tanggung  jawab. 8.  N: No Compromise to Safety , Senantiasa mengutamakan keselamatan dan kesehatan dalam setiap aktivitas.

2.3.2

Wilayah Operasi dan Pemeliharaan PT. PGN Solution Wilayah III III

PT. PGN Solution Wilayah III terletak di Surabaya tepatnya di daerah Ngagel, dengan 3 area yang mencakup Area Surabaya, Area Sidoarjo, dan Area Pasuruan. Kegiatan Operasi dan Pemeliharaan di tiap area dibagi menjadi dua: 1) Fasilitas a) Tim M/RS ( Metering  Metering and Regulating Regulating Station Station )

11

M/RS adalah station  dimana semua transaksi pengukuran keluar masuknya gas berada di tempat ini. Serta dilakukan pengaturan tekanan gas. Tim M/RS ini bertugas untuk mengamati dan memelihara kondisi M/RS serta melakukan perbaikan apabila terjadi kerusakan. Mengingat M/RS merupakan aset PT. PGN yang sangat mahal karena berhubungan dengan pelayanan aliran gas kepada pelanggan dan sangat berbahaya apabila terjadi kerusakan, sehingga perlu dilakukan perawatan dan pemeliharaan M/RS.  b) Tim Stand Meter  Tim Stand Meter  bertugas   bertugas melakukan pencatatan angka untuk billing ke setiap pelanggan PT. PGN Solution. Hal ini sangat penting mengingat  pencatatan billing menyangkut bisnis PT. PGN Solution. 2) Jaringan a) Tim Pipeline

Tim Pipeline mempunyai fungsi dalam perawatan berkala maupun  perbaikan jembatan, marker post , dan patok gas apabila terjadi kerusakan. b)  Leak Survey

Tim Leak Survey bertugas untuk melakukan pengecekan keboco ran gas dengan menggunakan  Leak Detector   sepanjang jalur jaringan pipa instalasi  pelanggan. c) Tim Katodik Tim katodik bertugas melakukan pemeriksaan kadar proteksi korosi terhadap pipa. Mengingat standar internasional yaitu kadar proteksi harus memiliki nilai tertentu. Apabila proteksi mengalami penurunan maka akan

12

dilakukan analisa untuk perbaikan, karena akan sangat berbahaya apabila terjadi korosi yang dapat menyebabkan kebocoran gas. d)  Bak Valve

Tim bak valve  bertugas melakukan pengoperasian dan pemeliharaan valve. Seperti melakukan pengurasan air, pengecekan kebocoran gas,

membersihkan valve dari kotoran dan memastikan valve  tersebut berfungsi dengan baik.

2.3.2

Struktur Organisasi PT. PGN SOLUTION Wilayah III Area Surabaya

(Terlampir)

13

III.

3.1

TINJAUAN PUSTAKA

Jaringan Distribusi Gas

Pasokan gas PT. PGN berasal dari berbagai sektor hulu energi seperti Kangean Energy Indonesia (KEI) Ltd., Santos Ltd., PHE WMO, Husky-CNOOC Madura Ltd., dan lain-lain. Gas ini kemudian ditransmisi serta didistribusikan ke 3 wilayah kerja. Kegiatan transmisi dan distribusi gas dilakukan dengan jaringan pipa. Jaringan pipa transmisi memiliki tekanan operasi diatas 16 Bar sedangkan jaringan pipa distribusi ini dibagi menjadi tiga yaitu: 1. Jaringan Pipa Distribusi Tekanan Tinggi. Jaringan pipa distribusi tekanan tinggi dioperasikan pada tekanan 4 Bar s.d. 16 Bar. Jaringan pipa distribusi ini mampu melayani pelanggan pada ranah industri, power plant  plant , maupun stasiun pengisian bahan bakar gas. 2. Jaringan Pipa Distribusi Tekanan Menengah. Jaringan pipa distribusi tekanan menengah dioperasikan pada tekanan 100 mBar s.d. 4 Bar. Jaringan pipa distribusi ini biasa melayani pelanggan komersial seperti restoran, hotel, rumah sakit, maupun industri dan stasiun  pengisian bahan bakar gas berskala kecil. 3. Jaringan Pipa Distribusi Tekanan Rendah. Jaringan pipa distribusi tekanan rendah dioperasikan pada tekanan dibawah 100 mBar. Jaringan pipa distribusi ini dapat melayani kebutuhan  pelanggan rumah tangga. Skematik jaringan pipa distribusi dapat dilihat pada gambar 3.1

14

THE SCHEMATIC OF DISTRIBUTION PRESSURE SYSTEM NATURAL GAS PIPELINE Pressure > 16 Bar 

source

POWER PLANT

INDUSTRY

Pressure 4 Bar - 16 Bar 

INDUSTRY

INDUSTRY

POWER PLANT

GAS FUELSTATION FUELSTATION

Pressure 100 mBar - 4 Bar 

PIMall PI Mall

COMMERCIAL

HOTE L

INDUSTRY

GAS FUE LSTATION

Pressur e < 100mBar 

Mc Donald

LEGEND

: HOUSEHOLD

1.

= M ET ETERING / RE REGUL AT ATI NG STA TI ON ( M /R /RS )

2.

= METERING STATION ( M/S )

3.

= TRANSMISSION PRESSURE SYSTEM ( P > 16 bar )

4.

= HIGH PRESSURE DISTRIBUTION SYSTEM ( P > 4 bar )

5.

= MIDLE PRESSURE DISTRIBUTION SYSTEM ( 100 mb ar-4 bar )

6.

= LOW PRESSURE DISTRIBUTION SYSTEM ( > 1 00 mbar )

COMMERCIAL

HOUSEHOLD

Gambar 3.1 Jaringan Pipa Distribusi

3.2

 Meter/Regulating  Meter/Regulating Station (M/RS) M/RS merupakan salah satu bentuk stasiun pada jaringan distribusi kepada

 pelanggan. M/RS sesuai namanya terdiri dari dua stasiun utama yaitu yaitu metering station dan regulating station. M/RS pada sistem jaringan gas berfungsi untuk mengatur tekanan dan mengukur volume gas yang yan g dialirkan dari stasiun penerima pada jaringan transmisi ke sistem jaringan distribusi dan atau dari sistem tekanan tinggi ke sistem tekanan menengah dan atau ke pelanggan industri dan sistem tekanan menengah ke  pelanggan komersial. Selain itu fungsi M/RS juga untuk menjaga tekanan downstream agar selalu stabil dan sesuai dengan kebutuhan pelanggan, serta volume dan tekanan gas yang diterima pelanggan selalu terkontrol. (8:4)

15

3.2.1

Konfigurasi umum M/RS

Konfigurasi umum M/RS merupakan rancangan M/RS yang disesuaikan menurut kebutuhan dan kondisi operasi. Pada umumnya M/RS yang dioperasikan oleh PT. PGN terdiri dari dua buah stream   yang identik (Worker Stream   dan Standby Stream).

Pada masing-masing stream  terdapat 2 (dua) buah regulator ( Active  Active  dan (  Monitor ) yang di atur dengan tekanan tertentu yang berbeda. Pa da bagian meter  Meter  Module)

dilengkapi

dengan

 Meter

Bypass 

yang

dipergunakan

untuk

kalibrasi/perbaikan meter tanpa mengganggu aliran gas kepada konsumen. (5:3) M/RS yang dioperasikan oleh PT. PGN dapat dibagi menjadi: 1.  Double Stream  dengan meter. Stream Monitor / Active Active – Slam Slam Shut  dengan Konfigurasi ini memiliki 2 stream yang masing-masing stream -nya terdapat regulator aktif dan regulator monitor serta flow meter  yang  yang dipasang setelah regulator. 2.  Double Stream  dengan meter. Stream Active – Slam Slam Shut  dengan Konfigurasi ini memiliki 2  stream yang masing-masing stream -nya hanya memiliki regulator aktif dan tidak menggunakan regulator monitor serta  flow meter   yang dipasang setelah regulator. Pada sistem ini tidak

menggunakan regulator monitor, biasanya sistem ini dipakai untuk industri yang pemakaian gasnya tidak terlalu besar. 3. Single Stream Monitor / Active – Slam  dengan meter. Slam Shut  dengan Konfigurasi ini memiliki hanya satu stream yang memiliki secara langsung regulator aktif dan regulator monitor serta flow meter  yang  yang dipasang setelah

16

regulator. Pada sistem Single Stream Monitor / Active-Slam Shut  distribusi gas ke pelanggan akan berhenti jika diperlukan perbaikan rutin. rutin.

3.2.2

Identifikasi M/RS (5:8)

 Identifikasi suatu M/RS dapat diketahui dari kode berikut; (a/b) –  (a/b) –  (c/d) –   (c/d) –  (e/f) –   (e/f) –  (g) –   (g) – (G…) (G…)

dimana: a = Diameter  inlet  inlet nominal (inch)  b = Diameter outlet  nominal  nominal (inch) c = Tekanan inlet maksimum (barg) d = Tekanan inlet minimum (barg) e = Tekanan outlet maksimum (barg) f = Tekanan outlet minimum (barg) g = Kapasitas dari satu stream regulator (m3/jam) pada 1 atm, 27° C. G = Rating meter. Karena fungsi dari M/RS adalah mengatur (regulating, dalam hal ini menurunkan tekanan sistem jaringan) serta mengukur (metering) jumlah aliran gas yang

melewati

alat

tersebut,

maka

hal

pertama

yang

diperlukan

dalam

mengidentifikasi suatu M/RS adalah harus diketahui dahulu range (batasan) tekanan sistem jaringan yang akan diturunkan tersebut, yang merupakan tekanan inlet maksimum dan minimum dari station yang akan diidentifikasi. Selanjutnya harus diketahui tekanan outlet maksimum dan minimum yang merupakan batasan tekanan yang dibutuhkan oleh suatu industri. Untuk diketahui

17

desain tersebut harus dapat dipenuhi oleh satu stream  dan kapasitas tersebut harus didapat pada tekanan inlet minimum dan tekanan outlet minimum. Identifikasi meter yang akan digunakan diperlukan untuk mengetahui kapas itas rating  maksimum meter yang digunakan sesuai penggunaan laju alir maksimum pada

M/RS tersebut.

3.2.2.1 Identifikasi diameter pipa inlet dan outlet M/RS

Dalam perhitungan diameter inlet   maupun diameter outlet   harus ditentukan  batasan kecepatan maximum aliran gas pada inlet  M/RS   M/RS (yaitu kecepatan aliran gas sebelum melewati  filter  dari   dari M/RS, ditentukan sebesar 20 m/detik pada tekanan inlet  minimum) dan kecepatan maximum aliran gas pada outlet  M/RS  M/RS (yaitu sesudah  filter  sebesar 40 m/detik pada tekanan outlet   minimum). Selanjutnya dapat ditentukan diameter inlet  dan  dan diameter outlet  dengan  dengan menggunakan "Weymouth Formula " sebagai  berikut (5:9) A. Diameter pipa inlet 

 = 346 346×× ×

…………………………………………(3.1)

Dimana: d = diameter pipa inlet  (mm)  (mm) Q = laju aliran maksimal (m3/h) Vi = kecepatan maksimal inlet  (m/s)  (m/s) Pi = tekanan minimal inlet  (barA)  (barA) = Pi (barg) + 1,01325 B. Diameter pipa outlet 

 = 346 × ×

………………………………………… (3.2) (3.2)

18

Dimana: D = diameter pipa inlet  (mm)  (mm) Q = laju aliran maksimal (m3/h) V = kecepatan maksimal outlet  (m/s)  (m/s) Po = tekanan minimal outlet  (barA)  (barA) = Pi (barg) + 1,01325

3.2.2.2 Identifikasi meter turbin

Secara fabrikasi, meter gas untuk pelanggan industri ukurannya (Size) diidentifikasi dengan menggunakan kode G (lihat tabel). X, dimana X adalah suatu  bilangan yang menunjukkan rating  dari pada meter tersebut. Masing-masing rating meter gas mempunyai kapasitas alir (Q) yang berbeda-beda, dan besarnya Q beserta masing-masing rating  tersebut dapat dilihat pada brosur di hampir setiap fabrikan meter gas. Hal yang utama dalam penentuan Identifikasi meter adalah: Kapasitas Maksimum dari Meter tersebut. (5:10) Kapasitas rating  maksimal meter turbin dapat diketahui dari Qmax yang diperoleh pada kondisi 1 bar absolut dan 0°C atau dapat dituliskan dalam persamaan

 = 

………….……………………………...……… (3.3) (3.3)

Dimana: Qt = Kapasitas rating maksimal meter turbin (m 3/h) Q = laju aliran maksimal (m3/h) Po = Tekanan outlet  minimum  minimum (barA) = Po (barg) + 1,01325 Setelah didapatkan kapasitas maksimum meter turbin, kita dapat mengetahui rating  pada G size pada meter turbin dengan menggunakan tabel.

19

Tabel 3.1 Rating 3.1 Rating Meter  Meter Turbin (9:3)

Sedangkan

G-Size  Meter

Min (m3 /jam)

Max (m3 /jam)

Rasio Kapasitas Meter

40 65

8 10

65 100

1:10 1:10

100 160 250 400

16 13 20 32

160 250 400 650

1:10 1:20 1:20 1:20

650 1.000 1.600 2.500

50 80 125 200

1000 1600 2500 4000

1:20 1:20 1:20 1:20

pada  flowrate  maksimum pada M/RS sendiri digunakan

 perhitungan dari Qmax turbin pada kondisi standar sesuai ketentuan perusahaan dimana tekanan standarnya adalah sebesar 1,01325 barA dan temperatur standarnya adalah sebesar 27°C. Sehingga persamaan yang digunakan adalah

  ×  =  × ×+

 

................................................................(3.4)

Dimana: Qs

= Flowrate maksimum (m3/h)

Qt

= Rating maksimum turbin G.250 (m3/h)

P

= Tekanan operasi (barA) = P (barg) + 1,01325

Ps

= Tekanan standar = 1,01325 barA

T

= Temperatur operasi (°K)

Ts

= Temperatur standar = 27°C + 273,15 = 300,15°K

20

3.2.3

Komponen M/RS

Pemilihan komponen M/RS pada suatu pelanggan harus mempertimbangkan (5:5)

1.

Fungsi M/RS.

2.

Karakteristik beban jaringan.

3.

Karakteristik dan volume gas yang dialirkan, termasuk senyawa

impurities yang terkandung di dalamnya. 4.

Karakteristik tekanan.

5.

Kondisi lingkungan.

6.

Harus dilindungi dari kerusakan yang diakibatkan oleh korosi dan

 bahaya lain dari luar sistem Komponen M/RS biasanya dirangkai menjadi satu-kesatuan dari pabrikan  pembuatnya. Gambar di bawah ini adalah a dalah komponen-komponen yang ada pada M/RS

Gambar 3.2 Komponen M/RS  (9:30)

Legenda:

21

Tabel 3.2 Deskripsi Gambar Komponen M/RS  (9:30)

 NO DESKRIPSI PERALATAN 1 Welding Neck Welding  Neck Flange (Inlet) (Inlet) 2  Insulating Joint Joint 3  Isolation Valve Valve 4 Pressure Gauge 5  Ball Valve 6 Gas Filter 7

NO DESKRIPSI PERALATAN 11  Regulator Monitor Monitor / Active 12 Pilot Regulator Monitor 13 Pilot Regulator Activr 14 Valve Venting 15  Relief Valve 16 Check Valve

 Drain Valve & Plug Filter Differential Pressure Gauge & Manhole

17

9

Slumshut valve

19

Temperature Gauge

10

Pilot Slumshut Valve

20

Welding Neck Flange (Outlet)

8

18

Turbine Meter  Electronic Volume Volume Corrector Corrector

Komponen utama M/RS terdiri dari:

3.2.3.1 Pressure Regulator Regulator (3:577)

 Pressure regulator   digunakan untuk menurunkan tekanan yang masuk

untuk mendapatkan tekanan keluar yang dibutuhkan. Pressure regulator  tidak   tidak hanya menurunkan tekanan tetapi juga menjaga pada tekanan yang diinginkan. Terdapat tiga elemen utama pada regulator yaitu: 1.  Restricting element, elemen ini berupa suatu pembatas yang berfungsi untuk memberikan variabel kontrol (pencekikan) pada laju aliran gas yang melewati regulator untuk memenuhi permintaan dari  downstream. Elemen ini biasanya  berupa jenis-jenis plug valve seat dan sharp-edged orifice 2.  Measuring element, element, elemen ini berfungsi untuk mengukur perubahan tekanan gas yang melewati regulator dan merespon perubahan tekanan ini secara tepat sebagai perintah loading element.   Elemen ini berupa sensor tekanan seperti manometer, pressure manometer,  pressure gauge, gauge, maupun bourdon tube.

22

3.  Loading element, elemen ini berfungsi untuk menyediakan gaya yang dibutuhkan untuk menggerakkan restricting element   untuk membuka atau menutup.  Elemen ini biasanya berupa pemberat, hand jack, spring (pegas) loaded, aktuator diafragma, aktuator piston.

Pada dasarnya Regulator dibagi menjadi 2 (dua) jenis: 1.  Direct-Operated  Direct-Operated Regulators Regulators (Spring (Spring Loaded) . Regulator tipe ini merupakan tipe yang paling sederhana karena penurun tekanannya secara langsung menggunakan tekanan downstream yang akan melawan spring/   pegas untuk menggerakkan diafragma dan valve  pada regulator.

Gambar 3.3 Direct-Operate 3.3 Direct-Operated d Regulators (3:583)

2. Pilot-Operated Regulators Regulator tipe ini cocok digunakan untuk laju aliran yang tinggi atau sistem yang membutuhkan kontrol tekanan yang presisi. Pilot-Operated Regulator yang paling sering digunakan adalah two-path control.

23

Regulators (3:583) Gambar 3.4 Pilot-Operated 3.4 Pilot-Operated Regulators

Laju aliran (Q) regulator dapat untuk menentuan ukuran kapasitas regulator agar mendapatkan kondisi operasi seperti yang diharapkan. Salah satu persamaan yang digunakan adalah sebagai berikut (8:10) :

  < 0,53  = × ×    ≥ 0,53

a. Bila

 b. Bila

, maka  

......…………………...………………… ......…………………...………………… (3.5) (3.5)

, maka

 =  × √ √ −  × 

…...……………………... (3.6) (3.6)

Dimana: Q = Laju Laju aliran gas, gas, Nm3/hr @ pada kondisi standar 27°C dan 1,013 bar Pe = Tekanan masuk (bar absolut) Pa = Tekanan keluar (bar absolut) absolut) Kg = Konstanta aliran dalam gas SG = 0,6

24

(Apabila nilai Kg tidak diketahui maka nilai Kg untuk size 50 mm = 1510; 80 mm = 4290; 100 mm = 4966) F

= In-control reduction reduction factor  factor 

Mencari nilai F dapat menggunakan rumus

 = 1,065 − 0,0,44 × 

………………………………… (3.7) (3.7)

(nilai F = 0,95 apabila nilai perhitungan lebih besar dari 0,95).

3.2.3.2 Meter (gas)

Meter gas merupakan suatu alat ukur yang menentukan kuantitas dari suatu fluida (liquid, gas atau steam) yang mengalir melalui suatu titik pengukuran, baik di dalam saluran yang tertutup (pipa) maupun saluran terbuka (open channel). Kuantitas yang ditentukan antara lain; laju aliran volume (volume flow rate ), laju aliran massa (mass flow rate), kecepatan aliran ( flow  flow velocity). Instrumen untuk melakukan  pengukuran kuantitas aliran fluida ini disebut  flowmeter.  Alat ini juga berfungsi sebagai alat ukur dimana pembeli dan penjual sepakat mengadakan transaksi. (11:12) Sebagaian besar meter yang dipakai oleh PT. PGN memakai G-Size. Macammacam meter yang dipergunakan oleh PT. PGN antara lain (5:7): 1. Turbin Meter Meter yang memakai putaran impeler (rotor) untuk mengukur berapa volume gas yang melewati meter tersebut. Turbin meter yang digunakan sebaiknya mengacu  pada standard AGA Report No.7 dan seluruh meter & corrector harus di kalibrasi dan mendapatkan sertifikat. Turbin Meter ini dipasang di konsumen yang memakai gas relatif besar (Industri).

25

Gambar 3.5 Turbin Meter

2. Orifice Meter Meter yang menggunakan perbedaan tekanan (differential pressure ) antara  pelat orifice sebagai basis untuk menentukan volume fluida (gas) yang melewati meter. Orifice meter yang digunakan adalah tipe orifice pelat dan harus sesuai dengan AGA

Report No.3, harus di kalibrasi dan mendapatkan sertifikat. Meter jenis ini biasanya dipasang pada Stasiun Penerima (Off-take Station ), dan konsumen yang menggunakan gas dalam jumlah besar. Perhitungan aliran Orifice Meter  sesuai  sesuai dengan AGA No. 3

Gambar 3.6 Orifice Meter

3.  Diaphragm  Diaphragm Meter Meter yang menggunakan diafragma yang lentur dengan susunan seperti hembusan untuk mengukur volume fluida (gas) yang melewati meter. Pada umumnya meter jenis ini dipasang di konsumen yang memakai gas relatif kecil (Rumah Tangga).

26

Gambar 3.7 Meter Diafragma

4. Positive Displacement Meter Merupakan meter yang dapat mengukur secara langsung volume fluida (gas) yang melewati meter tersebut karena cara kerjanya yaitu menghitung volume dengan cara isi dan keluarkan fluida dari ruang meter.

Gambar 3.8 PD-Meter

5.  Rotary Meter Meter yang memakai putaran baling-baling, matching gear , atau pergesaran  baling-baling yang membuat gas-tight contact   dengan dinding meter. Umumnya dipasang di konsumen yang menggunakan gas dalam jumlah sedang (Pelanggan Komersial).

27

Gambar 3.9 Rotary 3.9 Rotary Meter

6. Venturi Meter Meter yang menggunakan perbedaan tekanan statis antara bagian tempat masuk meter dengan kerongkongan (throat ) venturi sebagai basis untuk menentukan volume fluida (gas) yang melewati meter.

Gambar 3.10 Venturi Meter

3.2.3.3 Volume Corrector

Volume Corrector Actaris Coruz PTZ (10:11) Gambar 3.11 Contoh Electronic Contoh Electronic Volume

28

Volume Corrector   berfungsi untuk mengoreksi secara otomatis volume gas

yang mengalir ke suatu keadaan standar sesuai dengan volume, temperatur, tekanan, dan kompresibilitas zat saat kondisi pengukuran.  Input   volumenya berupa low  frequency (LF) yang dapat dihubungkan dengan meter gas apapun.

Volume corrector harus difasilitasi input an an dan perhitungan otomatis berupa (10:9-11) : 1. Temperature transmitter , yang berfungsi untuk memberi input   suhu sesuai dengan kondisi yang sebenarnya. 2. Pressure transmitter , yang berfungsi untuk memberi input  suhu  suhu sesuai dengan kondisi yang sebenarnya. 3. Perhitungan Rasio Kompressibilitas, perhitungan ini dilakukan secara otomatis dengan mengacu pada rumus yang telah ditetapkan pada: a. S-GERG88  b. AGA-NX19 c. AGA 8 d. 16 Coefficients (Tabel Z) 4. Perhitungan Faktor Konversi, perhitungannya mengacu pada rumus yang ditetapkan pada EN 12405 yaitu:

 =  ×  × 

………………………………………………... (3.8) (3.8)

Dengan nilai tekanan referensi Pb dan temperatur referensi Tb di program pada devais. 5.  Main LF  input   dan volume yang belum terkonversi, input   ini berupa pulsa frekuensi (hingga 2 Hz) yang dikirimkan oleh me ter sesuai input pulse weight.

29

3.2.3.4 Komponen Penting pada jalur aliran M/RS yang terintegrasi dalam satu kesatuan M/RS (5:4-6)

Komponen penting lainnya memiliki peran masing-masing dalam penyaluran gas yang melewati M/RS. Komponen-komponen ini berupa: I.

 Mainstream Pipework) Perpipaan pada Aliran Utama ( Mainstream

Seluruh

sambungan-sambungan

perpipaan

dirancang

untuk

kecepatan

maksimum 20 m/det (untuk aliran gas maksimum, tekanan minimum sebelum  filter ), ), dan kecepatan maximum 40 m/det (untuk kondisi aliran gas maksimum, tekanan minimum sesudah filter ). ). II.

Penyekat (Cathodic Protection Insulating Joint )

Jaringan pipa distribusi gas (pipa baja) dilengkapi dengan perlindungan korosi (Sistem Proteksi Katodik) sehingga penyekat digunakan untuk mencegah masuknya arus perlindungan korosi ke bagian M/RS III.

Slam-shut Valve  (SSV) atau Emergency Control Control Valve

Slam-shut valve   dipasang pada kedua aliran (stream) regulator module yang

 berfungsi untuk menghentikan aliran a liran gas bila tekanan pada bagian ba gian hilir (downstream ) naik meskipun Relief valve telah berfungsi membuang tekanan. IV.

 Relief Valve

Tiap M/RS maupun R/S harus dilengkapi dengan Atmosferik Relief (Buangan ke Udara) yang diletakkan diantara Regulator Aktif dengan Stream Check Valve  yang dibuat untuk membuang tidak lebih dari 1% dari Kapasitas Penuh Regulator.

30

Gas Filter

V.

Gas Filter  harus  harus didesain dan dibuat sesuai dengan ASME Boiler  and  and Pressure Vessel Code atau BS 5500. Dalam desain Gas Filter   dilengkapi dengan tutup yang dapat dibuka secara cepat.  Heater

VI.

 Heater   berfungsi untuk menaikkan suhu gas yang akan disalurkan kepada

konsumen. Namun karena suhu gas yang dijual oleh PT. PGN sudah cukup (+ 27°C) maka  Heater tidak diperlukan. Biasanya pabrik pembuat M/RS menyediakan tempatnya; yang disebut dengan Heater Spool. VII.

 Flow Straightners Straightners

Gas yang Turbulen menjadi Flow Straightners berfungsi untuk membuat aliran Gas Laminer sebelum masuk Turbine Meter atau Orifice Meter. VIII. Stream Check Valve Stream Check Valve  berfungsi untuk mencegah adanya aliran balik gas pada downstream menuju upstream saat terjadi kegagalan pada regulator dan tidak bisa di

atasi oleh Slam Shut Valve  pada bagian downstream karena aliran gas akan selalu menuju tempat yang bertekanan lebih tinggi upstream. IX.

Kerangan Isolasi ( Isolation  Isolation Valve Valve )

Valve Isolasi ( Ball Valve) ini diletakkan pada bagian masukan (inlet ) maupun

keluaran (outlet ). ). X.

Indikator Kondisi Aliran

Indikator-indikator ini juga harus dipasang pada M/RS Unit: a.  Inlet Pressure Pressure Indicator

31

b.  Regulator Control Control (Local) (Local) c.  Monitor Regulator Regulator Pressure Pressure Indicator d. Outlet Pressure Indicator e. Filter Differential Pressure Gauge  f.

Outlet Pressure Indicator

g. Temperature Gauge  (Apabila tidak dipasang Volume/Flow Corrector)

3.2.3.5 Meter Reading Reading  Automatic Meter Reading  (AMR) adalah sebuah teknologi yang secara

otomatis mengumpulkan data baik konsumsi, diagnosa, maupun status data pada meter gas atau yang telah terkoreksi melalui Volume Corrector dan menransfer data tersebut ke pusat database untuk penagihan (billing ), troubleshooting, dan analisa. (6:1)

Gambar 3.12 Cara Kerja Automated Kerja  Automated Meter Reading Reading (6:1)

Teknologi AMR meliputi handheld, mobile/ seluler seluler dan network sesuai  platform telfon baik kabel maupun nirkabel ,  , Radio Frequency Frequency (RF), transmisi  powerline.

32

3.3

Sistem Pengukuran

Gambar 3.13 Blok Diagram Pada Sistem Pengukuran  (5:1)

Pengukuran berarti membandingkan sesuatu yang telah ditentukan sebagai standar dengan sesuatu yang belum diketahui untuk mendapatkan besaran kuantitatif dari sesuatu yang diukur tersebut. Dengan demikian teknik pengukuran adalah caracara guna mendapatkan hasil pengukuran yang setepat-tepatnya atau mengurangi kesalahan-kesalahan yang mungkin timbul pada pengukuran. (5:1) Secara umum sistem pengukuran dibagi menjadi tiga bagian. Hal tersebut adalah sebagai berikut: 1.  Input devices (sensor), merubah suatu besaran fisis menjadi besaran fisis yang lain. ), melakukan pengolahan data atau sinyal yang 2. Process (signal modifier ), diberikan oleh bagian input  untuk   untuk dimodifikasi, dikuatkan atau diubahnya menjadi bentuk lain sesuai dengan besaran/signal yang dibutuhka n read out device.

33

3. Output devices (read out device),   memperagakan informasi yang dihasilkan bagian proses dalam bentuk sesuai dengan kebutuhan sistem. Peragaan informasi atau data bisa dalam valve (yang melaksanakan sinyal  pengendali yang datang dari da ri controller).

Gambar 3.14 Bagian Utama Sistem Pengukuran  (5:1)

3.3.1

Metode Pengukuran

Pada umumnya metode pengukuran adalah membandingkan besaran yang diukaur terhadap standarnya. Bagaimana proses membandingkan dilakukan, diantarnaya harus diketahui: 1. Konsep dasar tentang besaran yang dilakukan 2. Dalil fisika tentang besaran tersebut 3. Spesifikasi peralatan yang harus digunakan pengukuran 4. Proses pengukuran yang dilakukan 5. Urutan langkah yang harus dilakukan 6. Kualifikasi operator 7. kondisi lingkungan.

3.3.2

Turbine Meter Turbine Flow Meter   pada dasarnya adalah sebuah alat pengukur kecepatan

yang dikalibrasi untuk menunjukkan aliran volumetrik cairan atau gas yang mengalir

34

dalam pipa. Turbin meter menggunakan energi mekanik dari fluida yang mengalir guna memutar sebuah " pinwheel" (rotor). (4:1)

Gambar 3.15 Bagian-Bagian Pada Turbin Meter

Karena setiap rotor blade  memotong medan magnet pulsa diinduksi dalam kumparan unit pick-up frekuensi sinyal (pulsa per detik) maka persamaannya menjadi

  = 

…..……………………………….. …..……………………………… ..……………………(3. ……………………(3.9) 9)

Dimana: f

= Frekuensi output  sinyal  sinyal (Hz, ekuivalen dengan pulsa/s)

k

= “K” Faktor dari turbin meter (pulsa/m3)

Q

= laju alir volumetric  (m3/s)

Sehingga Turbin flow meter  menghasilkan  menghasilkan jumlah pulsa yang justru sebanding dengan setiap satuan volume aliran.

Gambar 3.16 Pengiriman Pulsa Pada Turbin Meter (6:1)

35

Jumlah pulsa per satuan volume dihasilkan selama kalibrasi dan disebu t “faktor meter”. Variasi faktor ini selama rentang aliran tertentu didefinisikan sebagai linearitas.

 =    3.3.3

………….……………………..……………………(3.10) ………….……………………..……………………(3. 10)

Konversi volume volume pada keadaan aktual menjadi menjadi volume pada kondisi kondisi

standar (4:1680)

Tidak seperti fluida cair yang bersifat incompressible dimana volumenya tidak akan berubah dalam kondisi tekanan apapun ,  fluida gas di lain sisi merupakan zat compressible atau mudah berubah volumenya ketika dipengaruhi kondisi temperatur

dan tekanannya. Gambar di bawah ini menunjukkan ilustrasi penunjukkan volumetric  flow gas pada kondisi aktual dalam ACFM ( Actual  Actual Cubic Feet per Minute) dan kondisi

standar dalam SCFM (Standard Cubic Feet per Minute ).

Gambar 3.17 Ilustrasi Pengukuran Gas Pada Kondisi Aktual dan Standar  (4:1683)

Pengaruh dari tekanan dan temperature ini sangat menentukan nilai jual gas (seperti Heating Value) akan mengacu pada volume gas pada keadaan standar. Hal ini menjadi pertimbangan pentingnya volume gas terkoreksi saat kegiatan jual-beli.

36

Prosedur matematis untuk mengonversi kondisi aktual dan kondisi standar pada fluida gas adalah mengacu pada hukum gas ideal. (4:1683)

 = 

……………………………………………………… (3.11) (3.11)

Pertama-tama buat persamaan pada keadaan standar dan keadaan aktual

 =   =  Sehingga untuk menentukan perbandingan volume aktual dan volume standar dapat dilakukan dengan persamaan

       =  

 

..........………………………………………… ..........………………………………………… (3.12) (3.12)

 Nilai n adalah identik dan nilai R adalah konstan sehingga persamaan untuk  perbandingan volume aktual ak tual dan volume standarnya menjadi

 =   

……………………….. ………………………..………………………(3.1 ………………………(3.13) 3)

Dimana: Vs

= Volume pada kondisi standar

Va

= Volume pada kondisi aktual

Ps

= Tekanan pada kondisi standar

Pa

= Tekanan pada kondisi aktual

Ts

= Temperatur pada kondisi standar

Ta

= Temperatur pada kondisi aktual

Persamaan ini kemudian diimplementasikan pada pengaruh laju aliran gas yang mengalir pada ruang tertutup (pipa) dengan keadaan tekana n dan temperatur saat kondisi mengalir.

37

3.3.3.1 AGA No. 7 –  1996  1996 Version

Perhitungan untuk menentukan laju aliran pada kondisi standar (base) telah ditetapkan oleh  American Gas Association Association   (AGA) No. 7. Pada laju alir kondisi sebenarnya (dalam cubic feet per hour ) ditetapkan pada persamaan (1:18)

 = 

…………………………….. …………………………… ..…………………………(3.1 …………………………(3.14) 4)

Dimana: Qf

= Volumetric flow Volumetric  flow rate pada kondisi mengalir

Vf

= Volume gas yang dihitung pada periode waku tertentu =

 

T

= waktu

K

= K-Faktor (pulsa/volume)

Sehingga laju alir pada kondisi standar ditetapkan pada persamaan

 =    

……………….. ………………..………………………(3.1 ………………………(3.15) 5)

Dimana: Qb

= Volumetric flow rate pada kondisi standar (base)

Qf

= Volumetric flow Volumetric  flow rate pada kondisi mengalir

Sedangkan P, T, dan Z merupakan faktor pengali berupa faktor tekanan, faktor temperatur, faktor gas kompresibilitas. Ketiga faktor ini dijelaskan sebagai berikut 1. Faktor tekanan



………………..……………………………………....(3.16) ………………..……………………………………....(3.1 6)

Dimana: Pf = tekanan absolut pada kondisi mengalir (psia)

38

=  p

  

= tekanan gauge pada kondisi mengalir (psig)

 pa = tekanan atmosferik (psia) Pb = tekanan basis (psia) 2. Faktor temperatur



………………………………………………………(3.17) ………………………………………………………(3.1 7)

Dimana: Tb = temperatur basis (°R) Tf = temperatur pada kondisi mengalir (°R) =

°F459,76°

3. Faktor kompresibilitas



………………………………………………………(3.18) ………………………………………………………(3.1 8)

Dimana: Zb = Kompresibilitas pada kondisi basis Zf = Kompresibilitas pada kondisi mengalir Faktor

kompresibilitas

dapat

ditentukan

dengan

pendekatan

 (Fpv) yang didefinisikan pada persamaan: supercompressibility supercompressibility factor  (Fpv)

 = 

………………………………………………(3.19) ………………………………………………(3.1 9)

3.3.3.2 Perhitungan Kompresibilitas Gas (7:46)

Parameter kompresibilitas gas yang digunakan PT. PGN mengacu pada ketetapan  American Gas Association Association (AGA) Report No. 8 Gross dan AGA NX-19. Sedangkan ketentuan perhitungannya dibagi menjadi

39

1. Aliran gas tekanan rendah ≤ 4 barg Perhitungannya menggunakan formula berikut:

 = 1 0,0002 ×  Dimana, P

……………………………………… (3.20) (3.20)

= Tekanan pada kondisi operasi (barg)

2. Aliran gas tekanan tinggi > 4 barg Perhitungan faktor kompresibilitas pada aliran ini mengacu pada formula AGA  NX-19 yaitu

 =  3.4

……………………….………………………. (3.21) (3.21)

Metode Evaluasi Kapasitas Meter Terpasang (9:1-2)

Terdapat empat kondisi pemakaian kapasitas meter pada pelanggan sesuai instruksi kerja (IK) PT. PGN. Kondisi-kondisi ini adalah sebagai berikut: 1. Kondisi Over Capacity meliputi: a. Kondisi dimana pemakaian kapasitas meter terpasang oleh pelanggan mencapai lebih dari atau sama dengan 150% kapasitas maksimum meter yang terjadi selama lebih dari atau sama dengan 1% dari total jam operasi dalam satu bulan.  b. Kondisi dimana pemakaian kapasitas meter terpasang oleh pelanggan mencapai lebih dari atau sama dengan 120% kapasitas maksimum meter yang terjadi selama lebih dari atau sama dengan 10 % dari total jam operasi dalam satu bulan. c. Kondisi dimana pemakaian kapasitas meter terpasang oleh pelanggan mencapai lebih dari atau sama dengan 100% kapasitas maksimum meter

40

yang terjadi selama lebih dari atau sama dengan 15% d ari total jam operasi dalam satu bulan; 2. Kondisi Under Capacity meliputi kondisi dimana pemakaian kapasitas meter terpasang oleh pelanggan lebih kecil dari kapasitas minimum meter yang terjadi selama 10% dari total jam operasi dalam satu bulan. 3.

Kondisi Normal Capacity meliputi kondisi dimana pemakaian meter terpasang di pelanggan sesuai dengan data sheet kapasitas meter yang telah ditentukan oleh pabrikan atau tidak memenuhi ketentuan kondisi Over Capacity dan/atau Under Capacity.

4.

Kondisi Fluktuatif Capacity meliputi kejadian dimana terjadi lebih dari 1 kondisi diluar kondisi Normal Capacity. Capacity.

Berdasarkan hasil evaluasi jika tidak memenuhi ketentuan kapasitas meter turbin maka langkah yang harus dilakukan (9:3): 1. Menaikkan/menurunkan tekanan, analisa laju aliran setelah tekanan di naikkan/diturunkan dengan persamaan:

 = 

……………………………………………………… (3.22) (3.22)

Dimana: Q = Flow adjusted  pressure  pressure (m3/h) Qs = Max. Base Flow (Nm3/h) Padj = Adjusted  pressure  pressure pada keadaan standar (bar) = Padj (barg)+1,01325 2. Penggantian meter, menaikkan atau menurunkan rating meter terpasang. 3. Penggantian M/RS.

41

IV.

4.1

PEMBAHASAN

Distribusi Gas Kepada Pelanggan

Dapat diketahui bahwa tekanan gas yang keluar dari offtake station  sekitar 2325 bar sedangkan kebutuhan gas pelanggan disesuaikan dengan alat yang digunakan dan bervariasi dibawah tekanan outlet  dari   dari offtake station  (maksimal 16 bar). Maka dari itu dibutuhkan jenis stasiun gas yang berupa metering/regulating station  dimana dua komponen utama berada dalam satu stasiun. Pemilihan jenis stasiun ini memiliki fungsi: 1.  Regulating Station: Pressure Pressure  regulator digunakan untuk menurunkan tekanan masuk yang berasal dari jaringan untuk mendapatkan tekanan keluar yang dibutuhkan oleh pelanggan. Pressure  regulator tidak hanya menurunkan tekanan tetapi juga menjaga pada tekanan yang diinginkan. 2.  Metering Station: Sebagai instrumen untuk mengukur besarnya laju aliran maupun banyaknya aliran gas yang diterima pelanggan.  Metering station dipasang setelah regulator   dimana telah terjadi penurunan tekanan sesuai kontrak pelanggan yang dapat langsung diamati laju maupun banyaknya aliran yang digunakan. Dari data pengukuran pe ngukuran aliran gas ini dapat dijadikan alat untuk  penentuan billing.

REGULATING

METERING

STATION

STATION

Gambar 4.1 Blok Diagram Metering Diagram  Metering Regulating Station Station

42

4.2

Identifikasi M/RS pada PT. Indospring III

PT. Indospring, Tbk adalah sebuah perusahaan industri yang memproduksi  pegas untuk kendaraan, baik berupa pegas daun maupun pegas keong (pegas ulir) yang diproduksi dengan proses dingin maupun panas. Kebutuhan alat pada PT. Indospring III ini berupa boiler   sehingga kebutuhan tekanannya sekitar 2,5 bar. Setelah melakukan pengamatan di lapangan didapatkan data pelanggan yaitu: Tabel 4.1 Data Spesifikasi M/RS PT. Indospring III

Merk Spesifikasi Regulator Spesifikasi Meter Turbin DN Kg Meter Tekanan inlet 

Kecepatan max inlet 

Pietro-Fiorentini Aperflux 851 Fluxi 2100/TZ 2” 1.627 Turbine Max: 25 bar Min: 5 bar Max: 4 bar Min: 1 bar 40 m/s

Kecepatan max outlet 

20 m/s

Laju aliran max

490 m3/h

Temperatur operasi max

301,38°K

Tekanan operasi max

2.5 barg

Tekanan outlet 

Dari data tersebut kita dapat mengetahui parameter sebagai berikut: 1. Diameter pipa inlet  Mencari diameter pipa inlet  dapat  dapat menggunakan persamaan (3.1)

 =  346× 346×  ×  Maka:

490  = 346× 2020×× 5 5  1,0132 013255 43

 = 37,546  = 1,48" 2. Diameter pipa outlet  Mencari diameter pipa inlet  dapat  dapat menggunakan persamaan (3.2)

 =  346× 346×  ×  Maka:

490  = 346 346 × 40 × 1 1  1,1,013132525  = 45,883  = 1,81" 3. G-size meter turbin Mengetahui pemilihan G-size   pada meter turbin dengan menggunakan  persamaan (3.3)

Maka:

 =   = 1 1,49001325  = 243,4

 Rating maksimum 243,4 m3/h mendekati G-size dengan rating maksimum 250

m3/h yang dimilki oleh meter turbin dengan G-size G-160, namun untuk menghindari keadaan overflow  apabila terjadi peningkatan laju alir maksimum di waktu yang akan datang, pemilihan meter turbin dinaikkan menjadi turbin meter Fluxi 2100/TZ dengan G-size G-250 yang memiliki rating maksimum 400 m3/h (terlampir). 4. Flowrate maksimum

44

Mengetahui laju aliran maksimal M/RS dapat ditinjau dari laju aliran maksimal  pada turbin tu rbin (Qmax) pada p ada kondisi dan keadaan keadaa n temperatur dan tekanan standar sesuai dengan persamaan (3.4)

 =  ×   ×× ×    01,13250132 13255 × 300, 1 5  = 400 × 2.51,1, 301,38  = 1381,263 3/ℎ

Data hasil perhitungan adalah sebagai berikut: 1. Diameter pipa inlet = 1,48”, dibulatkan menjadi 2” 2. Diameter pipa outlet  =  = 1,81”, dibulatkan menjadi 2” 3. G-size = G.250 4. Flowrate maksimum = 1381,263 Nm3/h, dibulatkan menjadi 1.400 Nm3/h Didapatkan formula identifikasi M/RS yaitu: (2/2) –  (2/2) –  (25/5) –   (25/5) –  (4/1) –   (4/1) –  (1.400) –   (1.400) –  (G.250)  (G.250)

4.3

Komponen M/RS pada PT. Indospring III

Pada  Metering/Regulating  Metering/Regulating Station terdapat dua komponen utama berupa regulating dan metering station itu sendiri yang di satukan dengan sistem perpipaan.

Konfigurasi M/RS pada PT. Indospring III adalah  Double Stream Monitor / Active –    dengan meter (P&ID terlampir). Dibutuhkan beberapa komponen penting Slam Shut  dengan lainnya untuk menunjang M/RS supaya dapat bekerja secara efektif dan aman serta memiliki fungsinya masing-masing seperti valve system, safety device, filter tank, isulating joint, dll.

45

Regulating System System 4.3.1  Pressure Regulating

Gambar 4.2 Pressure 4.2 Pressure Regulator pada M/RS PT. Indospring Indospring III

Terdapat regulator aktif dan monitor dalam satu stream. Regulator aktif  berfungsi secara otomatis menurunkan tekanan dari jaringan (inlet ) menuju ke beban alat pelanggan (outlet ). ). Monitor regulator di pasang seri sebelum regulator aktif yang fungsinya untuk tetap mengontrol tekanan apabila terjadi kegagalan pada regulator aktif.

Gambar 4.3 Ilustrasi tekanan upstream dan downstream dan downstream

46

Regulator yang digunakan juga sudah berbasis Pilot-Reguator  dimana  dimana dengan otomatis menjaga penurunan tekanan secara terus-menerus dan lebih presisi. Cara kerja regulator ini adalah ketika restricting element melewatkan aliran gas yang terlalu  besar, maka tekanan pada downstream regulator (P2) juga meningkat. Regulator ini menggunakan diafragma sebagai measuring element   sekaligus loading element. Sebagai measuring element, diafragma akan merespon peningkatan tekanan ini sekaligus menghasilkan gaya untuk menekan spring (pegas) yang menjadi satu kesatuan dengan diafragma sebagai loading element . Gaya dari pegas ini akan menggerakkan restricting element untuk membatasi laju aliran gas dan tekanan gas hingga mencapai nilai yang diinginkan. Begitupun dengan keadaan ketika tekanan P2 lebih rendah daripada set point  maka  maka bukaan restricting element  akan  akan diatur agar dapat membuka hingga laju aliran gas lebih besar dan tekanannya sesuai nilai yang diinginkan. Penggunaan pilot regulator dipasang ke measuring/sensing line . Pilot regulator ini berupa  pressure  pressure amplifier yang bekerja sesuai  proportional  proportional band (PB) yang dipengaruhi oleh rating spring, valve travel, dan luas diafragma. Setting tekanan pilot regulator monitor dibuat lebih besar dari setting tekanan  pilot regulator aktif. a ktif. Hal ini disesuaikan dengan d engan keadaan fail-safe atau ketika terjadi kegagalan pada regulator aktif, regulator monitor ini yang akan menggantikan kinerja regulator aktif. Mencari maksimal kapasitas aliran gas yang pada pertama-tama tentukan nilai



-nya.

 = 51 1,1,001325 1325 = 0,334 47

Karena nilai

   = 0,334

  maka

  < 0,53

  sehingga perhitungan maksimal

kapasitas aliran gas pada regulator menggunakan persamaan (3.5) dan nilai F dari  persamaan (3.7)

 =  2×  ×   =  2×   ×1,065 −− 0,44 ×   ×26,01325 1325 × (1,065 − 0,44 ×0,334)  = 1.62727 ×6,  = 4490,848 /ℎ

4.3.2  Metering System System  Metering station memiliki fungsi utama sebagai alat ukur laju aliran maupun

 banyaknya volume aliran gas yang diterima pelanggan setelah dilakukannya  penurunan tekanan oleh regulating station.  Metering station  ini merupakan integrasi dari meter gas sekaligum volume korektornya (EVC).

4.3.2.1 Flow meter (Turbin meter)

Gambar 4.4 Turbin Meter pada M/RS PT. Indospring III

48

Spesifikasi meter turbin: Tabel 4.2 Spesifikasi Turbin Meter

Merk

Actaris FLUXI 2100TZ

G- size  size

G. 250

Qmin

20 m3/h

Qmax

400 m3/h

Pmax

19,3 bar

Cara kerja turbine meter yaitu aliran gas yang masuk akan memutar baling baling didalam turbin. Blades pada rotor dibuat miring dengan sudut tertentu layaknya  baling-baling, untuk mengubah energi dari aliran fluid menjadi energi rotasi. Poros rotor berputar pada bushing/bearing  dimana ketika cairan bergerak lebih cepat, rotor  berputar secara proporsional lebih cepat. Putaran tersebut dirangkai dengan mekanisme roda gigi yang kemudian bersama memutar stand meter . Selain itu terdapat magnet permanen yang akan berputar bersama dengan serangkaian roda gigi tersebut. Aliran volumetrik gas sebanding dengan jumlah putaran roda. Keluaran pulsa magnetik akan memberikan petunjuk tentang jumlah volume aliran yang melewati turbin tersebut.

Gambar 4.5 Ilustrasi pendeteksi pulsa sesuai aliran pada turbin meter

49

Pada meter turbin di PT. Indospring III terdapat satu angka dibelakang koma atau dengan kata lain 0,1 m3/pulsa. Hal ini berarti satu kali pulsa akan menunjukkan volume yang dihitung sebesar 0,1 m3. Sehingga meter faktor pada turbin ini dapat diketahui dari persamaan (3.10)

  1   =     =   = 10   /  0,1 dimana setiap 1 m3 gas yang lewat akan mengirimkan sepuluh kali pulsa ke lf konektor ke EVC.

Gambar 4.6 Stand Meter pada Turbin PT. Indospring III

4.3.2.2 Electronic Volume Volume Corrector Corrector  (EVC)

Gambar 4.7 Pemasangan EVC di PT. Indospring III

50

Fungsi utama adanya EVC adalah untuk secara terus menerus menghitung laju alir gas yang melalui Turbin Meter dan melakukan koreksi terhadap kesalahan (deviasi) pengukuran dengan referensi dari kondisi basis yang berasal peralatan meter melalui sinyal yang ditransmisikan. Sinyal yang diterima berupa besarnya laju aliran yang telah diterima dari   berupa frekuensi ouput sinyal pada persamaan (3.9) yang dihubungkan turbine meter  berupa menggunakan lf konektor dengan mempertimbangkan faktor-faktor gas lainnya. Faktor-faktor tersebut berupa: 1. Tekanan operasi, variabel tekanan ini didapat dari sensor di lapangan berupa  pressure gauge.

2. Temperatur operasi, variabel temperatur ini didapat dari sensor di lapangan  berupa thermocouple . 3. Faktor kompresibilitas gas, telah disetting pada EVC menurut input   gas komposisi berupa SG, N2, CO2 sehingga otomatis menghitung rasio kompressibilitasnya

Gambar 4.8 Ilustrasi Pengiriman Sinyal dari Meter Gas ke EVC

Variabel-variabel yang menjadi parameter pengukuran volume aliran gas ini diteruskan melalui transducer  atau  atau signal conditioning kemudian EVC secara otomatis

51

menghitung besar volume gas pada kondisi ko ndisi standar sesuai setting parameter dan rumus rumus yang telah dijadikan acuan.

4.3.3  Insulating  Insulating Joint

Komponen ini berupa modifikasi pipa yang berfungsi untuk memutus adanya arus listrik yang berasal dari proteksi katodik jaringan pipa inlet   dengan M/RS. Manfaat lain digunakannya insulating joint adalah tidak ada biaya tambahan untuk mengatur proteksi katodik pada pipa yang digunakan di M/RS dimana hal ini sangat tidak dibutuhkan mengingat instalasi M/RS berada di atas tanah maka proteksi terhadap korosinya dapat dilakukan hanya dengan pengecatan pipa.

Joint pada M/RS di PT. Indospring III Gambar 4.9 Insulating 4.9 Insulating Joint pada

4.3.4

Indikator Kondisi Aliran

Gambar 4.10 Pressure 4.10 Pressure Gauge dan Temperatur Gauge

52

Dibutuhkan adanya sensor untuk pengukuran tekanan dan temperatur kondisi aliran gas pada pipa inlet   maupun outlet   agar mempermudah operator mengetahui keadaan tekanan dan temperatur aliran sebagai parameter yang penting diketahui pada operasi M/RS. Berikut spesifikasinya: 1. Outlet Pressure Outlet Pressure Gauge ➢

Merk: WIKA

➢

Skala: 1 Bar

➢

 Range: 0-40 Bar

2.  Inlet Pressure  Inlet Pressure Gauge ➢

Merk: WIKA

➢

Skala: 0,1 Bar

➢

 Range: 0-6 Bar

3. Temperature Gauge ➢

Merk: WIKA

➢

Skala: 0,5°C

➢

 Range: -20°C - +60°C

4.3.5  Filter

Gambar 4.11 Filter 4.11 Filter Tank pada Tank pada M/RS di PT. Indospring III

53

Filter Tank   digunakan untuk menyaring gas dari kandungan yang tidak

diinginkan (impurities). Filter   dipasang sebelum meter turbin agar aliran gas yang masuk ke baling-baling turbin bersih dari impurities  yang dapat merusak meter turbin. Filter   dipasang tidak boleh menyebabkan  pressure  pressure  drop. Maka dari itu differential  pressure  pressure gauge  penting dipasang pada  filter . Filter   diperbolehkan menyebabkan Pressure Drop   (dP) tidak lebih dari 0.1 bar dan dapat menyaring kotoran yang

 berukuran 50 mikron. mikron .

4.3.6

Valve System “gas-in” dan saat pemeliharaan pada stream Valve ini diperlukan pada saat “gas-

regulator. Fungsi lain daripada Valve  ini adalah untuk perlidungan ekstra pada stream regulator yang mempunyai resiko kebocoran. Valve ini dipasang pada M/RS meliputi  dan outlet  M/RS,  M/RS, serta isolating valve  pada inlet  dan  dan outlet  isolation valve  pada inlet  dan meter turbine. Valve  ini akan menghentikan laju aliran gas didalam pipa saat terjadi  pemeliharaan maupun penggantian komponen M/RS. Fungsi lain daripada Valve ini adalah untuk perlindungan ekstra pada stream  regulator yang mempunyai resiko kebocoran.

Valve pada Inlet  Inlet M/RS Gambar 4.12 Isolation 4.12 Isolation Valve pada  M/RS di PT. Indospring III

54

Selain itu dipasang check valve untuk mencegah aliran gas yang mengalir terbalik. Check Valve  biasanya bertipe wafer dan dipasang di antara flensa (flange ) yang dalam keadaan kapasitas aliran penuh beda tekanan  pressure  (pressure drop) tidak lebih dari 0.1 bar. Stream  Check Valve   dipasang pada bagian hilir (downstream ) sesudah titik

 pengindra (sensing point)  dari slam shut, diperlukan untuk menjaga agar tidak terjadi tekanan balik ( Reverse  Reverse Pressure) ke standby stream, pada suatu keadaan dimana worker stream tidak bekerja (rusak).

4.3.7

Safety Device Alat-alat pengaman pada M/RS diperlukan untuk mengatasi keadaan

overpressure atau tekanan berlebih pada jaringan pipa M/RS yang melebihi batas

tekanan yang dikehendaki. dikehenda ki. Rangkaian sistem pengaman pada M/RS ini terdiri dari tiga tingkatan, yaitu: 1. Pilot regulator . Setting penurun tekanan ini sekaligus pengaman pertama pada M/RS karena menjaga tekanan tetap pada kondisi yang diharapkan. Kerjanya saling mendukung antara pilot regulator aktif dan regulator monitor. 2.  Relief Valve.  Relief Valve  ini berfungsi mencegah adanya tekanan yang mendekati kondisi “ Lock-up” (seperti regulator dalam posisi tertutup) yang mana dapat mengaktifkan SSV. Valve ini disetting terbuka perlahan-lahan saat terjadi tekanan diatas batas regulator untuk membuang gas dengan maksud menurunkan tekanan apabila tekanan dalam jaringan berlebihan. Gas akan dibuang ke atmosfir melalui venting line  bila rekanan di downstream M/RS naik karena berkurangnya pemakaian gas dibagian downstream secara

55

signifikan yang mengakibatkan build-up pressure dan membuat regulator tidak  berfungsi dengan baik. 3. Slam Shut Off Valve.   Pengaman terakhir ketika masih terjadi overpressure setelah kedua alat. Maka dari itu setting tekanannya harus lebih tinggi dari setting tekanan relief valve . Keadaan ini biasanya diakibatkan oleh tekanan  balik (backpressure) karena pelanggan berhenti mendadak atau regulator tidak  berfungsi dengan d engan baik. Karena impuls-nya berasal dari gas balik  ba lik maka maka valve ini bekerja secara mekanik-pneumatik. Sebagai contoh setting tekanan pada masing-masing komponen M/RS di suatu  pelanggan yang membutuhkan tekanan sebesar 3 Bar adalah: Regulator aktif disetting 3 Bar, regulator monitor di setting 3,1 Bar, Relief Valve  di setting 3,3 Bar, dan yang terakhir SSOV akan di setting 3,5 Bar.

 Instrumentation Device 4.3.8  Instrumentation Alat-alat instrumentasi penunjang yang digunakan untuk mempermudah  penerimaan data serta pengukuran variabel-variabel operasi seperti transducer,  maupun EVC itu sendiri. Pengolahan data da ta dengan AMR  Automatic transmitter  maupun  (Automatic Meter  Reading), dimana memori data dari EVC dapat langsung disambungkan ke server atau

HMI agar pembacaan meter tidak perlu dilakukan di lapangan.

4.4

Analisa Pengukuran Volume Standar pada PT. Indospring III

Pada kondisi di lapangan, volume pada kondisi aktual dapat diketahui melalui  perhitungan total laju aliran (Q) pada meter tubin itu sendiri, sedangkan untuk melakukan custody transfer oleh PT. PGN dengan pelanggan diperlukannya konversi

56

volume tersebut menjadi volume pada kondisi standar. Mengatasi permasalahan ini,  pendekatan sederhana yang menjadi acuan PT. PGN dalam mengonversi volume sesuai dengan kondisi standar adalah  American Gas Association (AGA) No. 7, dan  perhitungan kompressibilitas gas sesuai dengan kete ntuan PT. PGN. Analisa konversi volume ini dilakukan pada M/RS di PT. Indospring III dengan data volume aktual terlihat pada kolom tabel ”selisih stand meter  ”, parameter tekanan stand meter ”, aktual pada kolom tabel ”tekanan operasi”, dan parameter temperatur aktual pada kolom tabel ”temperatur operasi” (data operasi” (data terlampir). Ketentuan tekanan standar ( pressure  pressure base) di PT. PGN adalah sebesar 1,01325  bar, temperatur standarnya standa rnya (temperature base ) sebesar 27°C, dan menentukan faktor kompressibilitas zat (Z) terlebih dulu dengan mengelompokkan apakah gas termasuk aliran rendah atau aliran tinggi seperti yang dijelaskan pada bab sebelumnya. Referensi tekanan dan temperatur standar diprogram pada devais EVC kemudian seluruh  parameter dari EVC ini berupa memori data yang dapat diakses secara otomatis menggunakan AMR (automatic meter reading meter reading). Analisa dilakukan dengan menghitung secara ma nual data yang diperoleh pada EVC dengan perumusan AGA 7 dengan faktor kompresibilitas gas yang telah diatur oleh PGN. Perhitungan manual dilakukan dengan acuan persamaan (3.15)

 =  ×   ×  × 

Sebagai contoh pada tabel ta bel di tanggal 11 Oktober 2018 pukul 14.00, sesuai da ta  pada tabel terlampir 1. selisih stand meter (Q)

= 241 m3/h

2. tekanan operasi (P)

= 2,45 barg

57

3. temperatur operasi (T)

= 28,23°C

4. faktor kompressibilitas gas (



) saat P ≤ 4 barg dengan persamaan (3.20)

Maka dilakukan perhitungan sebagai berikut:

01325 1,01325 1325 × 28,  2300, 1 5  = 241 × 2,451,1, 3 273,  273,1515 ×1 0,0002 ×2,45  = 821,68 3/ℎ Sedangkan selisih pada hasil perhitungan dan data EVC menghasilkan nilai deviasi yang dapat diketahui melalui perhitungan:

ℎ    ×100% % =  ℎ−  = 825821,− 821,68 6 8× 100% = 0,4%

Menurut SK PT. PGN maksimal deviasi pada perhitungan manual menurut AGA No. 7 dengan volume terkoreksi secara langsung oleh EVC adalah sebesar 2%. Untuk mengetahui apakah EVC masih bekerja pada batas yang masih diperbolehkan, maka dilakukan perhitungan manual serta menghitung deviasi antara perhitungan manual dan data EVC pada tiap-tiap jam. Hasil analisa volume terkoreksi pada PT. Indospring III selama tanggal 11 Oktober 2017 sampai tanggal 12 Oktober 2017 dapat dilihat pada tabel:

58

Tabel 4. 3 Hasil Analisa Volume Terkoreksi pada PT. Indospring selama sehari

TIME

11. 10.2017 14:00 11. 10.2017 15:00 11. 10.2017 16:00 11. 10.2017 17:00 11. 10.2017 18:00 11. 10.2017 19:00 11. 10.2017 20:00 11. 10.2017 21:00 11. 10.2017 22:00 11. 10.2017 23:00 12. 10.2017 00:00 12. 10.2017 01:00 12. 10.2017 02:00 12. 10.2017 03:00 12. 10.2017 04:00 12. 10.2017 05:00 12. 10.2017 06:00 12. 10.2017 07:00 12. 10.2017 08:00 12. 10.2017 09:00 12. 10.2017 10:00 12. 10.2017 11:00 12. 10.2017 12:00 12. 10.2017 13:00 12. 10.2017 14:00

SELISIH STAND METER (m3/h) 241.00 235.00 229.00 218.00 200.00 165.00 200.00 234.00 203.00 185.00 142.00 224.00 237.00 238.00 190.00 161.00 235.00 234.00 194.00 236.00 249.00 241.00 194.00 191.00 238.00

FAKTOR KOREKSI

VOLUME TERKOREKSI SELISIH SELISIH DEVIASI (%) EVC

3. 40947 3. 42257 3. 4358 3. 44915 3. 46705 3. 48757 3. 46232 3. 44771 3. 47565 3. 47967 3. 52536 3. 45476 3. 45441 3. 46103 3. 50037 3. 5164 3. 46417 3. 47109 3. 48457 3. 44602 3. 43178 3. 43132 3. 45781 3. 43779 3. 41639

825 807 790 755 696 577 694 810 708 647 502 776 822 827 667 568 817 816 678 816 858 830 673 659 816

Perhitungan 821. 682058 804. 302948 786. 798875 751. 915302 693. 410189 575. 448863 692. 463226 806. 763517 705. 55763 643. 738363 500. 601045 773. 866503 818. 695482 823. 724879 665. 06969 566. 141118 814. 080337 812. 234069 676. 006308 813. 261528 854. 514381 826. 949192 670. 81584 656. 617507 813. 101455

3. 3179 2. 6971 3. 2011 3. 0847 2. 5898 1. 5511 1. 5368 3. 2365 2. 4424 3. 2616 1. 399 2. 1335 3. 3045 3. 2751 1. 9303 1. 8589 2. 9197 3. 7659 1. 9937 2. 7385 3. 4856 3. 0508 2. 1842 2. 3825 2. 8985

0. 4038% 0. 3353% 0. 4069% 0. 4102% 0. 3735% 0. 2696% 0. 2219% 0. 4012% 0. 3462% 0. 5067% 0. 2795% 0. 2757% 0. 4036% 0. 3976% 0. 2902% 0. 3283% 0. 3586% 0. 4637% 0. 2949% 0. 3367% 0. 4079% 0. 3689% 0. 3256% 0. 3628% 0. 3565%

Setelah dilakukan perhitungan deviasi di setiap data per-jam-nya, Rata-rata deviasi yang terjadi adalah sebesar 0,36%, hal ini berarti bahwa keakurasian EVC masih aman karena tidak mendekati angka 2%.

4.5

Evaluasi Penggunaan Meter Terpasang pada PT. Smelting Corp.

Analisa penggunaan gas pada pelanggan perlu dilakukan sebulan sekali untuk mengetahui keandalan dari penggunaan meter terpasang. Dari data tersebut dapat diketahui apakah tekanan outlet   M/RS maupun penggunaan meter telah sesuai. Parameter yang dilihat yaitu apakah penggunaan gas lebih banyak di daerah over  capacity  atau under capacity under capacity .

59

Sebagai contoh penggunaan gas pada PT. Smelting Corp. selama sebulan dengan spesifikasi meter turbin terpasang adalah sebagai berikut:

Tabel 4.4 Spesifikasi Meter Terpasang pada PT. Smelting Corp.

G. Size  Kapasitas maks. Meter Kapasitas min. Meter Rasio kapasitas meter

160 250 13 1:20

Tekanan kontrak maks

8 barg

Dengan diketahui spesifikasi meter turbin yang digunakan pada PT. Smelting Corp. dapat diketahui bahwa pemakaian gas berada di kondisi over capacity. Dimana keadaan diatas 150% berada di kapasitas maks flow 375 m3/h, diatas 120% berada di kapasitas maks flow 300 m3/h, diatas 100% berada di kapasitas maks flow 250 m3/h. Penggunaan gas pada PT. Smelting Corp. dapat ditinjau pada grafik di bawah ini sesuai dengan data yang di transmisikan ke pusat data secara langsung dari lapangan dengan sistem pada AMR. (13:1) Grafik Penggunaan Gas PT. PT. Smelting Corp Selama Sebulan   600.0000   500.0000   400.0000   300.0000   200.0000   100.0000 0.0000         1

9        7        5         3         1         9        7        5         3         1         9        7        5         3         1         9        7        5         3         1         9        7        5         3         1         9         1         2         3         4         4        5         6        7         8         8         9         0         1         2         2         3         4        5         6         6        7         8         9         0         0         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         2         2

max capacity meter >150%

max capacity meter >120%

max capacity meter >100%

Max. Flow (m3/h)

Gambar 4.13 Grafik Penggunaan Gas PT. Smelting Corp Selama Sebulan

60

Pada grafik dapat diketahui bahwa penggunaan gas PT. Smelting Corp. selalu  berada diatas rating  flow  maksimal meter yang digunakan dan tidak menunjukkan keadaan dibawah rating  flow  minimal meter yang digunakan. Sehingga analisa dilakukan dengan menghitung jumlah waktu operasi saat keadaan pada penggunaan gas PT. Smelting Corp. sesuai skenario kondisi over capacity.

Tabel 4.5 Analisa Kondisi Over capacity pada Penggunaan Gas PT. Smelting Corp Selama Sebulan OVER CAPACITY 

Skenario >150% 120-150% 100-120%  NORMAL

∑t operasi 62 109 44 2

keterangan

% 29% 50% 20% 1%

≥1% ≥10% ≥15%

Setelah dilakukan analisa, ternyata penggunaan gas pada PT. Smelting Corp memenuhi tiga kondisi Over Capacity seperti yang dijelaskan pada bab sebelumnya Sehingga diperlukannya langkah-langkah yang harus diambil untuk mengoptimalkan kondisi operasi agar berada pada range normal capacity . Langkah-langkah tersebut adalah: 1.  Adjust  Tekanan,  Tekanan, dinaikkan atau diturunkan. Karena kondisi operasi over capacity  maka kita harus menurunkan laju aliran gas dengan menaikkan tekanan karena laju aliran berbanding terbalik dengan tekanan. Perhitungan laju aliran apabila  pressure  telah di adjust   adalah dengan menggunakan persamaan (3.21)

 =  61

Sebagai salah satu contoh pada penggunaan gas PT. Smelting Corp pada tanggal 1 September 2017 pukul 08.00  flow  maksimal pada kondisi standar sebesar 2821,2 Nm3/h. Pada kasus ini tekanan di adjust  sebesar   sebesar 8 bar dan tidak  boleh lebih dari itu sesuai kontrak pelanggan dengan PGN

 = 8  2.1,821,013252  = 313 /ℎ

Setelah dilakukan perhitungan penggunaan gas selama sebulan setelah tekanan di-adjust  menjadi   menjadi 8 bar, dapat diketahui grafik dari simulasi penggunaan gas selama sebulan sesuai perhitungan yang telah dilakukan. Simulasi Penggunaan Gas dengan Tekanan Tekanan 8 bar 500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0         1

8        5         2         9         6         3         0        7         4         1         8        5         2         9         6         3         0        7         4         1         8        5         2         9         6         3         0        7         4         1         1         2         2         3         4        5        5         6        7        7         8         9         9         0         1         2         2         3         4         4        5         6         6        7         8         9         9         0         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         2         2

Max Flo low w adjust ste ed pre ress ssur ure e (m3/h)

max capac aciity meter >150%

max capacity meter >120%

max capacity meter >100%

Gambar 4.14 Grafik Simulasi Penggunaan Gas pada PT. Smelting Corp. Selama Sebulan Saat Tekanan Dinaikkan Menjadi 8 Bar

Pada grafik dapar diketahui masih ada keadaan penggunaan gas pada PT. Smelting Corp. yang masih berada di range overcapacity   saat tekanan sudah dinaikkan. Analisa dilakukan dengan kembali menghitung jumlah waktu operasi saat kondisi over capacity setelah dilakukannya simulasi perhitungan. Berikut hasil analisa

62

simulasi penggunaan gas pada PT. Smelting Corp. setelah tekanan dinaikkan menjadi 8 bar.

Tabel 4.6 Analisa Simulasi Kondisi Overcapacity pada Penggunaan Gas PT. Smelting Corp. Setelah Tekanan Dinaikkan Menjadi 8 Bar

Analisa setelah tekanan di adjust  (dinaikkan)  (dinaikkan) menjadi 8 bar Skenario >150% 120-150% 100-120%  NORMAL

∑t operasi 50 98 67 2

% 23.0% 45.2% 30.9% 1%

keterangan >1% >10% >15%

Hasil analisa menunjukkan bahwa penggunaan gas PT. Smelting Corp masih memenuhi skenario kondisi overcapacity sehingga langkah menaikkan tekanan masih  belum efektif. Diperlukannya langkah selanjutnya yaitu yaitu dengan mengganti meter yang yang harus digunakan. 2. Ganti meter Karena kondisi ketika tekanan sudah di adjust  masih  masih berada pada kondisi over  capacity , langkah selanjutnya adalah working range meter turbin harus dinaikkan dari rating  G.160 menjadi rating  G.250 yang memiliki maksimal kapasitas meter sebesar

400 m3/h. Ditinjau ulang dari persamaan (3.22) dengan Q maks paling tinggi selama satu bulan adalah sebesar 3.878,65 dengan tekanan yang telah di adjust  sebesar  sebesar 8 barg.

 = 39,.8078,132565  = 430,327 3/ℎ

 Rating kapasitas maksimum meter paling tinggi selama sebulan setelah meter

disimulasikan pada G.250 adalah sebesar 430,327 m3/h mendekati G-size  dengan

63

rating   maksimum 400, meskipun lebih tinggi namun over  range  nya hanya

, ×100% = 107,58%

.

Berikut grafik penggunaan gas pada PT. Smelting corp setelah tekanan dinaikkan menjadi 8 bar dengan batas skenario kapasitas maksimal turbin G.250 pada kondisi 100% adalah sebesar 400 m3/h, kondisi 120% adalah sebesar 480 m3/h, dan kondisi 150% adalah sebesar 600 m3/h. Simulasi Penggunaan Gas dengan Tekanan 8 bar dan Meter G.250   800.0000   600.0000   400.0000   200.0000 0.0000         1

9        7        5         3         1         9        7        5         3         1         9        7        5         3         1         9        7        5         3         1         9        7        5         3         1         9        7         1         2         3         4         4        5         6        7         8         8         9         0         1         2         2         3         4        5         6         6        7         8         9         0         0         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         1         2         2         2

max capacity meter >150%

max capacity meter >120%

max capacity meter >100%

Max Flow adjusted pressure (m3/h)

Gambar 4.15 Grafik Simulasi Penggunaan Gas pada P T. Smelting Corp. Selama Sebulan, Tekanan Dinaikkan Menjadi 8 Bar, meter G.250

Pada grafik dapat diketahui bahwa penggunaan gas pada PT. Smelting Corp. setelah tekanan dinaikkan menjadi 8 bar dan meter diganti menjadi G.250 berada pada working range  yang cenderung normal. Analisa dilakukan untuk mengetahui kondisi

operasi penggunaan gas pada PT. Smelting Corp sesuai skenario.

Tabel 4.7 Analisa Simulasi Penggunaan Gas pada PT. Smelting Corp. S etelah Tekanan Dinaikkan Menjadi 8 Bar dengan Meter G.250

Analisa setelah tekanan di dinaikkan menjadi 8 bar dan menaikkan rating meter G.250 Skenario ∑t operasi % keterangan >150% 0 0% 120-150% 0 0% 100-120% 6 2,8% <15%  NORMAL 211 97,2%

64

Hasil analisa menunjukkan bahwa sebanyak 97.2% penggunaan gas pada PT. Smelting Corp. selama sebulan berada pada working range  normal dan tidak ada kondisi yang memenuhi skenario over capacity maupun under capacity.  Dengan  begitu kondisi operasi setelah tekanan di adjust   menjadi 8 bar dan meter diganti menjadi G.250 akan menjadi optimal.

65

V.

PENUTUP

Setelah dilakukannya Praktik Kerja Lapangan (PKL) di PT. Perusahaan Gas  Negara (PGN) Gas Distribution Management Regional  II dan penulisan Kertas Kerja Wajib (KKW) ini, penulis menyimpulkan beberapa hal penting penting dari analisa M/RS pada pelanggan sekaligus memberi saran antara lain:

5.1

Simpulan

1. Untuk menurunkan gas yang bertekanan tinggi sekaligus mngukur laju aliran gas

yang

berasal

diperlukannya

dari off-take

penggunaan

station

menuju

serangkaian

stasiun

alat

yang

pelanggan disebut

 Metering/Regulating  Metering/Regulating Station Station (M/RS) .

2. Setelah dilakukan identifikasi M/RS di PT. Indospring III sesuai dengan spesifikasi di lapangan, dapat diketahui parameter desain M/RS dan didapatkam formula identifikasi M/RS yaitu: (2/2) –  (2/2) –  (25/5) –    (25/5) –  (4/1) –   (4/1) –  (1.400) –   (1.400) –  (G.250)  (G.250)

3. Dua stasiun utama pada M/RS berperan penting dalam kegiatan distribusi  pada stasiun pelanggan, antara lain: a.  Regulator Station  berupa  pressure regulator (aktif dan monitor)  berfungsi untuk menurunkan tekanan serta menjaga tekanan pada downstream M/RS tetap sesuai pada nilai yang diinginkan pelanggan.

 b.  Metering Station  berupa  flow meter  yang   yang dilengkapi dengan Electronic  Electronic Volume Corrector (EVC) berfungsi untuk mengukur laju aliran gas yang

dikonsumsi oleh pelanggan yang dapat diakses dengan bantuan

66

komunikasi data berupa Automated Meter Reading (AMR) sehingga erat kaitannya dengan custody transfer. 4. Penggunaan gas pada pelanggan harus dikoreksi dari volume aktual yang terbaca oleh meter menjadi volume standar yang telah terkoreksi secara otomatis oleh EVC sebagai acuan kegiatan billing (transaksi) oleh PT. PGN dengan pelanggan. 5. Hasil analisa perbandingan koreksi pada EVC dengan perhitungan manual  pada laju aliran gas di PT. Imdospring III didapati rata-rata deviasi yang masih dibawah 2% sehingga dapat dikatakan koreksi otomatis pada EVC masih optimal. 6. Evaluasi penggunaan meter tepasang dilakukan dengan cara menganalisa  penggunaan gas selama sebulan pada pa da PT. Smelting Corp. yang menunjukkan keadaan over capacity.

5.1

Saran

1. Saran yang diberikan penulis pada kondisi over capacity di PT. Smelting Corp. adalah dengan menaikkan tekanan outlet  M/RS   M/RS sebesar 8 bar dan mengganti rating meter menjadi G.250.

2. Setiap melakukan pekerjaan penting untuk memperhatikan Prosedur Operasi, Instruksi Kerja, dan Job Safety Analysis. Analysis.

67

DAFTAR PUSTAKA

1. AGA. 1996. “AGA Report No. 7: Measuremen t of Natural Gas by Turbine Meter”. Virginia: American Gas Association. 2. Daulay, Adlan Syukri. 2011. “Sistem Pengukuran Instrumentasi”. Diambil dari: http://adlansyukri.blogspot.co.id/2011/10/sistem-kontrol.html (19 Mei 2018). 3. Emerson Process Management Regulator Technologies, Inc. 2015. “Natural Gas Technologies: Application Guide –  Guide – Edition Edition VII”. Singapore: Tien Wah Press. 4. Kuphaldt, Tony R. 2015. “Lessons In Industrial Instrumentation”. San Francisco: Creative Commons Attribution 4.0 International Public License. 5. PT. Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk. Direktorat Pengembangan Divisi Perencanaan dan Enjiniring. 2017. ”Pelatihan Teknik Gas: Metering & Regulating Station (MR/S)”. Jakarta: Gas Negara. 6. Reddy, S Bharadwaj. 2018. “What “What is a Turbine Flow meter ?”. ?”. Diambil dari: https://instrumentationtools.com/turbine- flow-meter/ (20 Mei 2018). 7. Santoso, Uji Subroto. 2013. “Pengelolaan Unaccounted For Gas (UAG)”. Jakarta: Jakarta: PT. Perusahaan Gas Negara (Persero) Tbk. 8. ------. ------. “Prosedur Desain MR/S No. Dokumen: DPCE-SOP-MRSDPCE-SOP-MRS-01 01 Bagian 1”. Jakarta: Gas Negara. 9. ------. ------. “Instruksi Kerja Evaluasi Kapasitas Meter Terpasang”. Surabaya: PT. PGN Tbk. 10. ------. ------. 2003. “Coruz PTZ Gas Volume Converter User’s Guide”. Perancis: Actaris. 11. ------.2007.”Bimbingan ------.2007.”Bimbingan Profesi Sarjana Teknik (BPST) Direktorat Pengolahan Angkatan XVII-Balongan XVII-Balongan 2007”. Balongan: 2007”. Balongan: PT. Pertamina. 12. ------.2018.” ------.2018.” Automatic Diambil dari: Meter Reading”. https://en.wikipedia.org/wiki/Automatic_meter_reading (20 Mei 2018). 13. ------.2018.”Analisa ------.2018.”Analisa Nony.xls(sheet: Smelting)”. Dibuat pada tanggal 12 Oktober 2018.

68

Lampiran 1

LAMPIRAN

Lampiran 1 Struktur Organisasi Operasi dan Pemeliharaan Distribusi Wilayah III

Lampiran 2

Lampiran 2 Tabel Rekapitulasi Penggunaan Gas pada PT. Indospring III selama satu hari stand time

meter (m3)

selisih

tekanan

stand meter

operasi operasi

(m3/h)

rasio

temperatur base

operas operasi

kompressibilita base

s (Zb/Z)= 1+(0,0002×P)

11.10.2017 14:00

2 779 616

(barg) 241.00 2.45385

(bar) (bar) i (°C) 3.4671 1.01325 28.23

(°K) (°K) 301.38 300.15

11.10.2017 15:00

2 779 851

235.00 2.46035

3.4736 1.01325

27.64

300.79 300.15

1.0005

11.10.2017 16:00

2 780 080

229.00 2.46555

3.4788 1.01325

26.93

300.08 300.15

1.0005

11.10.2017 17:00

2 780 298

218.00 2.47615

3.4894 1.01325

26.68

299.83 300.15

1.0005

11.10.2017 18:00

2 780 498

200.00 2.48875

3.5020 1.01325

26.21

299.36 300.15

1.0005

11.10.2017 19:00

2 780 663

165.00 2.50605

3.5193 1.01325

25.92

299.07 300.15

1.0005

11.10.2017 20:00

2 780 863

200.00 2.47755

3.4908 1.01325

25.66

298.81 300.15

1.0005

11.10.2017 21:00

2 781 097

234.00 2.46225

3.4755 1.01325

25.61

298.76 300.15

1.0005

11.10.2017 22:00

2 781 300

203.00 2.49005

3.5033 1.01325

25.58

298.73 300.15

1.0005

11.10.2017 23:00

2 781 485

185.00 2.49245

3.5057 1.01325

25.44

298.59 300.15

1.0005

12.10.2017 00:00

2 781 627

142.00 2.53655

3.5498 1.01325

25.28

298.43 300.15

1.0005

12.10.2017 01:00

2 781 851

224.00 2.46225

3.4755 1.01325

25.00

298.15 300.15

1.0005

12.10.2017 02:00

2 782 088

237.00 2.46085

3.4741 1.01325

24.91

298.06 300.15

1.0005

12.10.2017 03:00

2 782 326

238.00 2.46505

3.4783 1.01325

24.70

297.85 300.15

1.0005

12.10.2017 04:00

2 782 516

190.00 2.50255

3.5158 1.01325

24.53

297.68 300.15

1.0005

12.10.2017 05:00

2 782 677

161.00 2.51675

3.5300 1.01325

24.37

297.52 300.15

1.0005

12.10.2017 06:00

2 782 912

235.00 2.46295

3.4762 1.01325

24.25

297.40 300.15

1.0005

12.10.2017 07:00

2 783 146

234.00 2.47515

3.4884 1.01325

24.70

297.85 300.15

1.0005

12.10.2017 08:00

2 783 340

194.00 2.49715

3.5104 1.01325

25.42

298.57 300.15

1.0005

12.10.2017 09:00

2 783 576

236.00 2.46555

3.4788 1.01325

26.04

299.19 300.15

1.0005

12.10.2017 10:00

2 783 825

249.00 2.45755

3.4708 1.01325

26.59

299.74 300.15

1.0005

12.10.2017 11:00

2 784 066

241.00 2.46125

3.4745 1.01325

26.95

300.10 300.15

1.0005

12.10.2017 12:00

2 784 260

194.00 2.49365

3.5069 1.01325

27.43

300.58 300.15

1.0005

12.10.2017 13:00

2 784 451

191.00 2.47915

3.4924 1.01325

27.93

301.08 300.15

1.0005

12.10.2017 14:00

2 784 689

238.00 2.45455

3.4678 1.01325

27.68

300.83 300.15

1.0005

1.0005

Lampiran 3

Lampiran 3 Contoh Penghitungan Taksasi saat penggantian meter di PT. Indospring III

Lampiran 4

Lampiran 4 P&ID Metering /Regulating Station dengan Double Stream  Monitor/ Active – Slam Slam Shut dengan meter.

Lampiran 5

Lampiran 5 Klasifikasi meter turbin Actaris Fluxi 2100 F