Análisis y diseño del plan de mejora continua aplicando PHVA en la empresa de colchones De Tomas
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Apaza Champi-Muñiz, Jack Universidad Universidad de San Martín Martín de Porres Facultad de Ingenierí Ingeniería a y Arquitectura Arquitect ura Escuela de Ingeniería Industrial Teléf. :( 511) 947511700 Lima-Perú
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PAREDES NOA, César Universidad Universidad de San Martín de Porres Facultad de Ingenierí Ingeniería a y Arquitect ura Escuela de Ingeniería Industrial Teléf. :( 511) 965352747 Lima-Perú
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INTRODUCCIÓN
Resumen El proy ecto descrito descrito ha sido desarrollado desarrollado en la empresa de
1.
colchones colchones De Tomas, p roductora y comercial comercializadora izadora de modelos modelos de colchones y tiene por objetivo principal contribuir con la mejora continua de la empresa, aumentar la rentabilidad, mejorar los procesos operacionales operacionales y de apoy o de la empresa, también se toma en cuenta la seguridad seguridad y salud en el trabajo factor important e y obligatorio obligatorio para las las empresas del Perú.
La compet itividad itividad de las empresas es cada vez mayor, estas adquieren adquieren mejores recursos, implementan dist intas metodo metodologí logía, a, et c. Para lograr la mejora de la empresa, mejorar su posición en el mercado y mejorar el servicio para los clientes.
El p roy ecto está está basado en un análisi análisiss p revio para conocer el estado y prob lema lema actual de la empresa, se utilizan como herramientas herramientas de diagnóst diagnóst ico: árbol árbo l de problemas pro blemas y árbol de objetivos , así como un estudio de factores internos y externos que afectan a Colchones De tomas, siendo entre los p rincipales rincipales el p roceso productivo, el nivel de mantenimiento, las políticas de gobierno, la fuerza de trabajo, etc. Se realizaron auditorías para conocer la situación actual, y posterior a ellas ellas se realiza realiza el diagnóstico diagnóstico mediant e herramientas de calidad, calidad, QFD, AMFE. Para medir que tan cerca del objetivo est amos se definen definen indicadores de gestión, indicadores de proceso, indicadores de mantenimiento, indicadores de calidad, indicador de clima laboral los cuales en su mayoría están por debajo del límite satisfactorio, se utiliza la metodología metodología PHVA p ara solucionar solucionar los p roblemas roblemas y s us causas causas detectados en la empresa.
Abstract - The The project described was developed in Tomas Products, prod uces and markets markets mattress models models and its main main objective objective is to contribute to continuous improvement of the company, increase prof itability itability , improve operational and sup por t pro cesses of the company, also takes into account t he safety and health import ant facto factor and mandatory mandatory for companies working in Peru.
The project is based on a p relimina reliminary ry analys analys is to determine determine the current status and p roblems roblems of the company are used as diagnostic diagnostic tools: prob lem tree and objective tree, and a st udy of internal and external external factors affecting Mattresses shots, being among the main production process, maintenance maintenance level, level, government government po licies, licies, labor force, etc. Audits to the current situation were carried carried out and after them t he diagnosis is made by quality tools, QFD, FMEA. To measure how close to t he target target are indicators, indicators, p rocess indicators, indicators, maintenance indicato rs, quality indicators indicators , indicator of labor climate climate which most of them are below t he satisfactory satisfactory threshold, defined defined t he PDCA is us ed to solve the p roblems roblems and their causes identified identified in t he company. Pal abras ClavesClaves- PHVA, PHVA, calidad, calidad, mejora continua, continua, colchones,, colchones,,
defectuosos, defectos, variabilidad. - PHVA, PHVA, quality quality, continuous continuous improvement, defecti defectives, ves, defects, defects, var iability.
Keybords
La implementación de cualquier mejora va a la p ar con la la est rategia que tenga la empresa, y a que no n o sólo es querer p onerla en marcha sino es todo un trabajo en equipo El p resente p roy ecto ha sido elaborado elaborado po r los los alumnos alumnos de la Escuela Escuela de Ingeniería Ingeniería Indus trial de la Universidad de San Martín M artín de Porres, Porres , surge de la necesidad de comprender el mejoramiento continuo en el ámbito organizacional, sobre sobr e todo tod o en lo relacionado relacionado al área de prod ucción, ucción, es p or ello ello que se elige elige la empresa Productos De Tomas, diseñadora, p roduct ora y comerciali comercializador zadoraa de líneas líneas de colchones la cual refleja la realidad realidad de una empres a en en crecimiento con todos tod os los los factores necesarios que requiere el estudio. estu dio. En un entorno entor no comp etitivo, etitivo , con alta alta existencia existencia de la informalidad, informalidad, se combaten los problemas detectados en el área de producción, ayudando a enfocar los recursos de la empresa hacia sus objetivos y contribuy contr ibuy endo con la la mejora cont inua de la compañía. Existen Existen muchas muchas desventajas desventajas como p uestos no definidos, no se cuenta con capacitación del personal, los procesos no se encuentran documentados ni estandarizados, inadecuada planificación de prod ucción, ucción, lo que conlleva conlleva a retrasos y reclamos reclamos en la entrega entrega de pro ducción. ducción. La importancia de este p roy ecto radica radica en p oner en realidad realidad lo impartido todos estos años, y ver con pruebas la evolución evolución y ap licaci licación ón de nuestros conocimientos, de esa manera, la mejor prueba es lograr que la empresa WICOPEES, WICOP EES, mejore a base de la metodología que vamos a usar.
2.
JUSTIFICACION
La asociación asociación del proy p roy ecto con est e eje temático, es que gracias gracias a las actividades implementadas con el fin de aumentar la productividad, se abarcan todos los procesos de la empresa en las cuales se están determinando determinando los insumos p ara obtener obtener un s istema integra integrado do gestión. gestión. Así mismo se encuentra enfocado al diseño de Mejora Continua utilizando diversas herramientas herramientas de gestión, gestión, métodos, pr ograma ogramass que nos garanticen garanticen el cumplimiento de los objetivos que imp imp acten no n o sólo en la empresa sino es nuestro entorno y vida cotidiana. cotidiana.
3.
MARCO TEORICO
3.1.
Definiciones
3.1.1.
Calidad
“La definición de calidad implica que si la variabilidad de las características importantes de un producto disminuye, la
calidad del producto au menta.” Es po r ello que el mejoramiento de la calidad implica “La reducción de la variabilidad en procesos y productos ” 3.1.2.
Control de calidad
“El control de calidad es u n conjunto de técnicas utilizadas con la finalidad de recolectar y analizar datos que pueden usarse para iniciar una acción correctiva.” 3.1.3.
- Controlar: Consiste en diseñar y documentar los controles necesarios para asegurar que lo conseguido mediante el proyecto Seis Sigma se mantenga una vez que se hayan implantado los cambios. Cuando se han logrado los objetivos y la misión se dé por finalizada, el equipo informa a la dirección y se disuelve. 3.2.
Herramientas para la mejora de la calidad
3.2.1.
Histograma de frecuencias
“Grafico de barras que muestra la distribución de u na seria de mediciones individuales tomadas del resultado de un proceso .También se le denomina “distribución de frecuencias “
M ejora continua
“La mejora continua es una estrategia de acción y utilización de recursos productividad de un proceso.” 3.1.4.
Six Sigma
Es una es trategia de mejora de negocios que busca encontrar y eliminar causas de errores o defectos en los proceso s de negocio enfocándos e a los resultados que son d e importancia crítica para el cliente. El método Seis Sigma, co nocido como DMAIC, consiste en la aplicación de un proceso estructurado en cinco fases: - Definir : Describe el efecto provocado por una situación adversa, o el proyecto de mejora que s e desea realizar, con la finalidad de enten der la situación actual y definir objetivos
Figura 1. Histograma de frecuencias. Fuente: Las Claves Prácticas de Seis Sigma. 3.2.2. Anális is Causa – Efecto “Es un gráfico que muestra las relaciones entre una característica y sus factores o causas.”
- Medir : Consiste en la caracterización del proceso identificando los requisitos clave de los clientes, las características clave del producto (o variables del resultado) y los parámetros (variables de entrada) que afectan al funcionamiento del proceso y a las características o variables clave. A partir de esta caracterización se define el sistema de medida y se mide la capacidad del proceso. - Anal izar : El equipo analiza los datos de resultados actuales e históricos. Se desarrollan y comprueban hipótesis sobre pos ibles relaciones caus a-efecto utilizando las herramientas estad ísticas pertinentes . De esta forma el equipo confirma los determinantes del proceso, es decir las variables clave de entrada o "pocos vitales" que afectan a las variables de respuesta del proceso. - Mejorar: El equipo trata de determinar la relación causaefecto (relación matemática entre las variables de ent rada y la variable de respuesta) para predecir, mejorar y optimizar el funcionamiento del proceso. Por último se determina el rango operacional de los parámetros o variables de entrada del proces o.
Figura 2. Análisis Causa- Efecto Fuente: Las Cla ves práctica s de Seis Sigma
Diagrama de Pareto “Consiste en un diagrama de barras en el que la longitud de las barras ordenadas por longitud des cendente, representa frecuencia de ocurrencia o costo. Muestra que situación es la más importante.” 3.2.3.
3.2.5.
QFD
QFD se corresponde con las s iglas de la denominación inglesa “Quality Function Deployment”, que en cas tellano significa “Desarrollo de la Calidad” o “Despliegue de la Función de la Calidad”
Figura 3. Análisis Causa- Efecto Fuente: Las Claves prácticas de Seis Sigma 3.2.4.
Metodología 5 S
El QFD es una herramienta para el diseño de productos y servicios que nos muestra donde enfocar nuestros esfuerzos para satisfacer las necesidades exactas de nuestros clientes (voz del cliente) y t raduce estas necesidades a requisitos de calidad internos de la organización. Su objetivo es la obtención de una Calidad de Diseño excelente mediante la transformación de las necesidades del cliente en características de calidad del produ cto o servicio.
Los principios 5S y la forma de implantar su s metodologías son un poderoso proceso de renovación cultural, con capacidad para implicar a los empleados y a la Dirección, esp ecialmente al poder exhibir resultados más o menos rápidamente, y así hacer sos tenible la cultura de mejora continua; las cuales cons isten en : SEIRI :
Organizar y Seleccionar Se trata de separar los elementos que sirven de los que no, y clasificar s i serán útiles en otro lugar o no. SEITON : Ordenar Consiste en deshacerse elementos que n o nos sirven y darle un lugar a los que sí de manera que sea accesibles para su uso y reposición. SEISO: Limpieza Consiste en realizar la limpieza del lugar de manera que el operario identifique cuales s on los focos de suciedad. S E I K E T S U: Control Consiste en trabajar continuamente bajo tres pas os anteriores. S H I T S U K E : Autodisciplina Consiste en realizar una auto inspección a fin de determinar si estamos cumpliendo los parámetros es tablecidos .
Figura 5. Casa de Calidad Fuen te: Técnicas para la g estió n de la cal ida d. 3.2.6.
AMFE
El análisis de modo , falla y efecto (AMFE) es una de las técnicas más usadas para identificar y listar formas o modos potenciales por medio de los cuales pu eden hallar los s istemas y así dar seguimiento para conocer las características y efectos de cada falla en el sistema como un tod o. Esta técnica consiste en pon er, en forma matricial, tod as las formas de falla o error y los efectos que les correspondan, a fin de evaluar su impacto y propo ner mejoras cuya implementación se asigna a una persona o departamento como responsable y se le solicita evaluación periódica de cada una de las mejoras, para que una vez implementadas se mida las eficiencias de estas. Figura 4. Análisis Causa- Efecto. Fuente: Meto dol ogí a 5S
Establecer acciones correctivas sobre cada cusa sobre cada causa, identificando áreas, fechas y responsables de ponerlas en funcionamiento. Esto es crucial para el programa de mejoramiento continuo. Todas las acciones deben llevar hacia
una reducción significativamente de la magnitud del número de prioridad de riesgo . 4.
METODOLOGIA
Análisis ABC -
4.1 Metodología PHVA Cuantificado los indicadores había que elegir la metodología adecuada para el proyecto para ello mediante un estudio de ventajas comparativas en tre metodologías d e mejora continua:
-
Mediante este análisis s e determinan los productos patrón que se va a utilizar en el des arrollo del proyecto, tomando en cons ideración los ingresos por ventas que generan cada línea de productos. Por medio de esta herramienta, se ob serva que los colchones patrón vienen a ser el colchón VIZZIO y el colchón EDANT E los cuales representan el 85% del total de ingresos por ventas.
Six Sigma, PHV, Jus t Time, Kaizen, TPM, se eligió la metodología PHVA por menor tiempo de implementación, baja inversión para la implementación de la metodología y la adecuación para el tipo de empresa.
4.2 Situación problemática El problema central se determina utilizando una lluvia de ideas en una reunión con los participantes del proyecto, y pos teriormente s e realiza el Árbol de Problemas, en el cual se determina lo siguiente:
4.2.4 Análisis de Causa - Efecto Mediante esta herramienta se ha determinado las causas principales del problema central Luego de establecer el Problema Central y las líneas de válvulas patrón, se clasifica cada una de las causas más importantes que afectan a la baja calidad en el proceso de fabricación de válvulas de gas, utilizando el Diagrama de Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa.
4.2.1 Definición del Problema “Baja productividad en el proceso de producción de colchones” 4.2.2 Objetivos Objetivo General: Diseñar e Implementar un sistema de mejora continua en el área de pr oducción de Productos de Tomas a fin de aumentar la p roductividad y rentabilidad de la empresa.
Objetivos Específicos: Lograr el compromiso de los trabajadores con respecto a “mejora continua”, mediante la enseñanza de métodos de trabajo que facilitarán su labor.
Figura 7. Diagrama de Ishikawa Fuente: Elab oración prop ia
Diagnosticar la situación actual de la empresa Colchones De Tomas , Identificando los problemas presentes y sus causas, a través de indicadores de gestión Aumentar el nivel de mantenimiento de la empresa y asegurar la
Se observan las principales causas de la baja calidad en el proces o de fabricación de válvulas; por ello es te proyecto busca solucionar las causas que generan la baja calidad atacando las principales caus as.
operatividad continua de la maquinaria.
4.2.5 PLANER Realizar un planeamiento estratégico para trazar los objetivos a alcanzar y establecer planes de acción para el logro de los mismos.
4.2.3 Análisis de Ventas
En el diagnóstico inicial de cómo estab a la empresa s e calculó los indicadores de gestión, desempeño del personal, clima laboral, la satisfacción de clientes , la percepción de los clientes , cumplimiento de las normas ISO, los cos tos de calidad , las condiciones de seguridad y salud en el trabajo, el mantenimiento que se le aplica a los equipos y un radar
estratégico para saber qué tan alejado es tán los objetivos de la estrategia. En la Etapa Planear del ciclo PHVA se analizo el análisis modal de fallas y efectos (AMFE),matriz IPER ,un planeamiento estratégico mediante en el cual se pudo definir los objetivos estratégicos de la empresa y el Balance ScordCard en el cual se pudo plasmar los objetivos estratégico a un mapa estratégico divido por perspectivas(financiera, cliente, procesos, aprendizaje y crecimiento) dando como resultado una tablero de comando en el cual s e definió los objetivos estratégico con sus resp ectivos indicadores y el resultado actual que presenta cada indicador.
4.2.6 HACER Implementación de las 5S’
Se realizó una evaluación previa de la situación actual de la empresa.
Al realizar la evaluación de las 5S´s, el resultado no fue aprobatorio
De acuerdo a los resultados, se logró una coordinación con los colaboradores y el compromiso de la alta dirección para la implementación de las 5s
-
FINANCIAMIENTO
Estructura de Costos La empresa ha u tilizado la s iguiente estructura de costo s para el cálculo del costo d e fabricación de las válvulas de gas. Costeo Tradicional Utiliza conceptos orientados con la capacidad de producción y la mano de obra como elementos de asignación
Costeo ABC
Realidad de la Empresa
Utiliza la jerarquía de las
Debido a que la empresa
actividades como base para
es pequeña, los costos primos son mayores que los
realizar la asignación de costos
de costos operativos El cálculo de las tasas de designación de costos
Utiliza diferentes bases en función de las actividades
indirectos se basa en las unidades producidas
relacionadas con los costos indirectos.
costos indirectos de fabricación. Por ello guarda estrecha relación con medidas de mano de obra.
Los productos no difieren mucho en función a los procesos, debido a que Utiliza solamente costos de producción.
Utiliza recursos de las actividades que originan esos recursos
todos pasan por la misma maquinaria por lo que no es necesario realizar énfasis en las actividades.
Es ideal para manufactura
4.2.7 VERIFICAR
Es ideal para manufactura
compleja, ya que presenta
Manufactura simple de
simple
un mayor número de actividades
productos plásticos flexibles
Inversión del Proyecto De acuerdo a los costos de la Implementación del Proyecto, se obtiene el nivel de inversión, el cual se detalla a continuación: INVERSIÓN INICIAL Activos Intangibles Activos Tangibles Maquinaria y Equipos Balanza
Obras Físicas Obras Civile s(Area de Mantenimiento)
Total S/. 5,994 S/. 8,292 S/. 600 S/. 600 S/. 5,000 S/. 2,500
Obras Civil es(Area Almacen)
S/. 2,500
Otros Adquisiciones
S/. 2,692
CONCLUSIONES
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La metodología se ha elegido mediante un a matriz en comparación con otras metodologías de mejora continua, siend o PHVA la metodología que más se adecúa a este proyecto. La metodología de 5S será desarrollada previamente para establecer el orden, la limpieza y la disciplina, para abrir pas o a la implementación del PHVA. El personal respondió ante las capacitaciones y los cambios realizados de manera positiva, lo cual se ve reflejado en los resultados alcanzados por el proyecto. Mediante la implementación de la metodología PHVA se logró mejorar la calidad en el proces o de fabricación de los colchones de ambas líneas, lo cual se refleja en una variación positiva de los indicadores establecidos.. El proyecto es viable de acuerdo al análisis económico y financiero, recuperando la inversión y además generando beneficios económicos para la empresa.
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