Master Manual de Usuario Master s61 05 14

KERAjet master Manual de Usuario

Manual de Usuario Original en Español. Este Equipo ha sido desarrollado y fabricado por KERAjet , integrando la tecnología más avanzada aplicada a la industria de la decoración cerámica. (Inyección digital de tintas y efectos). Durante todo el proceso de desarrollo, fabricación, transporte, puesta en marcha y retirada nal del equipo, se siguen todas las regulaciones en materia de

seguridad.

KERAjet Pol.Indus. Supoi, 8 Avda. del Boverot, 24 - 12550 Almazora (Castellón) SPAIN / P.O.BOX 446 12540 - Vila-real (Castellón) phone +34 964 500 018 www.kerajet.com e-mail:[email protected] Asistencia técnica ACS +34 964 01 01 50. Asistencia en servicio de guardia 678 280 381. SOLO DISPONIBLE FUERA DE HORAS DE OFICINA. [email protected] :Consultas Técnicas y Recambios Nacionales.

QUEDA TERMINANTEMENTE PROHIBIDA LA MANIPULACIÓN DEL CONTENIDO DE ESTE MANUAL O CUALQUIER PARTE DEL MISMO. SE TOMARÁN ACCIONES LEGALES.

INDICE DECLARACION

DE CONFORMIDAD ........................................................................................................... 1

DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD RoHS ............................................................................................................. 3 INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................................ 5 DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO.................................................................................................................. 5

A Seguridad A.2 Instrucciones generales de seguridad. .............................................................................................................. 12 A.3 Instrucciones de seguridad de obligado cumplimiento. ..................................................................................... 14 A.3.1 Medidas preventivas que debe adoptar el usuario y equipos de protección ............................................ individual (EPIS) respecto a las instrucciones de seguridad. ..............................................................15 A.3.2 Modo operativo en caso de riesgo, bloqueo o accidente. ..................................................................... 16 A.3.3 Mensajes de error y advertencia. .......................................................................................................... 18 A.4 Seguridad exterior. ............................................................................................................................................. 20 A.5 Seguridad en operación. .................................................................................................................................... 22 A.6 Puestos de trabajo establecidos para el control y manejo del equipo ........................................................... 23 KERAjet master. ................................................................................................................................................23

B Manual de usuario B.1 Generalidades. ...................................................................................................................................................29 B.2 Especicaciones básicas del equipo KERAjet master. ...................................................................................... 30

B.3 Dimensiones generales......................................................................................................................................32 B.3.1 Dimensiones generales KERA jet master 700 .......................................................................................32 B.3.2 Dimensiones generales KERA jet master 1400 .....................................................................................33 B.4 Recomendaciones para el emplazamiento del equipo. .....................................................................................34 B.5 El equipo y los distintos sistemas de control y monitorizado ............................................................................ 36 usuario-equipo. .................................................................................................................................................. 36 B.6 Descripción general del equipo. .........................................................................................................................37 B.7 Movimentación. ..................................................................................................................................................38 B.8 Modulos de color extraíbles. ..............................................................................................................................39

B.9 Caracterización de las unidades de impresión. .................................................................................................41 B.9.1 Comunicación de las unidades de impresión con el equipo. ................................................................41 B.9.2 Sistema de comunicación de módulos de color de igual o distinta ......................................................42 tipología, montados en un mismo equipo: sub-redes. Multiresolución. ................................................ 42 B.10 Depósitos de tinta principales. .........................................................................................................................46 B.11 Cuadros eléctricos............................................................................................................................................ 48 B.12 Sistema de detección de piezas y sistema de paro de seguridad por altura máxima superada. ....................52 B.13 Sistema de control de las tintas. ......................................................................................................................53 B.13.1 Operación de regulación. ....................................................................................................................55 B.13.2 Procedimiento de regulación de circuito activo de tintas (destinado a

............................................ 56

usuarios) ............................................................................................................................................. 56 B.14 Baño termostático. ...........................................................................................................................................60 B.15 Sistema de refrigeración de los módulos de color. ..........................................................................................61 B.16 Cuadro neumático. ...........................................................................................................................................62 B.17 Sistema de ltrado de aspiración.....................................................................................................................63

B.18 Introducción al software de control. .................................................................................................................64 B.19 Consola de control. ..........................................................................................................................................67 B.19.1 Operaciones básicas. ..........................................................................................................................67 B.19.2 Nomenclatura general. ........................................................................................................................68 B.19.3 Búsqueda de referencias. ...................................................................................................................68 B.19.4 Comandos principales. ........................................................................................................................69 B.19.5 Estructura del menú de la consola de control. ....................................................................................71 B.19.6 Mensajes de aviso o error. ..................................................................................................................73 B.20 Elementos opcionales. .....................................................................................................................................74 B.20.1 Detector de relieves. ...........................................................................................................................74 B.20.2 Gestión de huecos de limpieza. ..........................................................................................................75 B.20.3 Kit de doble entrada. ...........................................................................................................................75

C Cómo usar el equipo C1 Emplazamiento,instalación, puesta en marcha y formación. .............................................................................. 79 C2 Gestión de color. .................................................................................................................................................79 C.3 Testeo previo del equipo antes de su puesta en producción por el usuario. .....................................................81 C.4 Como usar la máquina. Ejemplo práctico. .........................................................................................................81

C5 Recambios, rutinas de mantenimiento preventivo y asistencia técnica. .............................................................84 C.5.1 Recambios aconsejados. ......................................................................................................................84 C.5.2 Proceso de asistencia. ..........................................................................................................................84 C.5.3 Operaciones de mantenimiento recomendadas. ..................................................................................85 C6 Garantía. .............................................................................................................................................................86 C.7 Resolución de problemas para el usuario..........................................................................................................88 C.8 Gestión de residuos (protección del medio ambiente).......................................................................................92

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DECLARACION

DE CONFORMIDAD

según la Directiva 2006/42/CE,Anexo II, apartado A

El Fabricante:

KERAjet S.A.

Avda.del Boverot, 24 Almazora 12550 Castellón - Spain Facultado para reunir el expediente técnico: Manuel J.Villanova Dolz C/ Estany LLarguer,11,2º I. Burriana12530 Castellón - Spain

DECLARA bajo su propia responsabilidad que la máquina denominada:

MAQUINA DE INYECCION DE TINTA PARA CERAMICA Modelo: KERAjetmaster 700 K3

K42

KERA jet master 1400 K6

Nº Série: __________________

es conforme con las disposiciones de la Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 2006/42/CE y está además, en conformidad con las disposiciones de las Direcivas europeas siguientes: Directiva 2004/108/CE del Parlamento Europeo y del Consejo del 15 de diciembre de 2004 relativa a la aproximación de las legislaciones de los estados miembros en materia de compatibilidad electromagnética. y que se han aplicado las normas armonizadas siguientes: UNE EN 60204 - 1 : 2006 Seguridad de las máquinas. Equipo eléctrico de las máquinas. UNE EN ISO 12100:2010 Seguridad de las máquinas. Principios generales para el diseño. Evaluación de riesgo y reduccion de riesgo. Almazora 12550 (Castellón)

El Representante legal:

José Vicente Tomás Gerente de Kerajet, S.A. 1

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DECLARACIÓN DE CONFORMIDAD RoHS Según directiva 2002/95/CE (R.D. 208/2005) El Fabricante:

KERAjet S.A.

Avda.del Boverot, 24 Almazora 12550 Castellón - Spain

DECLARA

bajo su propia responsabilidad la máquina denominada:

MAQUINA DE INYECCION DE TINTA PARA CERAMICA Modelo: KERAjetmaster 700 K3

K42

KERA jet master 1400 K6

Nº Série: __________________

Cumple con las siguientes Directivas: •

Directiva 2002/ 95/CEE (R.D. 208/2005) sobre la limitación de la utilización de determinadas substancias peligrosas in aparatos eléctricos y electrónicos y las directivas: •

2005/618/CEE.

•

2005/717/CEE.

•

2005/747/CEE.

•

2006/310/CEE.

conrmando que los productos eléctricos y electrónicos deKERAjet S.A. son conformes a los requisitos

previstos en la directiva RoHS y las decisiones relativas de la Comisión Europea. Almazora 12550 (Castellón)

El Representante legal:

José Vicente Tomás Gerente de Kerajet, S.A.

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Manual de Usuario - Introducción

INTRODUCCIÓN KERAjet es una empresa joven y dinámica, con un equipo multidisciplinar de profesionales, que idea, desarrolla y fabrica una amplia gama de equipos de trabajo en el campo de la decoración digital cerámica. Nuestros clientes reciben un asesoramiento personalizado que cubre todos los aspectos integrados en el desarrollo de productos cerámicos: de Diseño, Ingeniero-Técnico, de Mantenimiento-asistencia técnica, informático, electrónico, logístico etc. De este modo, nuestros clientes disponen de nuestro equipo en cualquiera de las etapas de desarrollo y crecimiento de su industria. KERAjet desarrolla Equipos para la decoración digital cerámica y aporta al mercado mundial, maquinaria capaz de aumentar considerablemente la competitividad de los productos desarrollados por nuestros clientes, reduciendo costes al mismo tiempo.

Sede central KERAjet España

Los equipos KERAjet integran la última tecnología para la decoración digital cerámica y ha sido desarrollados y fabricados siguiendo todas las regulaciones pertinentes en materia de seguridad.

KERAjet realiza desarrollos especiales si es un requerimiento del cliente, y dispone de utillajes y accesorios para poder implementar fácilmente en sus equipos si así lo desea. KERAjet conoce a la perfección las distintas tintas y efectos disponibles en el mercado, y ofrece la libertad de elección de tintas, proveedor y conguración de las mismas, siempre y cuando éstas tintas hayan sido previamente homologadas para su uso. Robustez, modularidad, abilidad y versatilidad al servicio de la producción cerámica.

DESCRIPCIÓN GENERAL DEL EQUIPO KERAjet master es un equipo industrial que permite el procesado e impresión de imágenes sobre piezas cerámicas u otros soportes*. La máquina ha sido concebida para integrarse en la línea de producción, recomendándose la previa instalación de una cabina protectora. De este modo, el equipo y el usuario quedan dentro de un área de trabajo controlada (polvo del ambiente de fábrica, altas o bajas temperaturas, altos niveles de ruidos o golpes accidentales). El equipo se compone básicamente de chasis principal, sistema de movimentación y transporte de piezas, sistema de tintas, elementos calefactores y de refrigeración de la tinta, PLC de control, PC y software especíco integrado, armarios, capota principal (que actúa de barrera física de seguridad de la máquina con

respecto al usuario) y sistemas de seguridad. * Consultar con KERAjet

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El equipo viene acompañado de un SAI industrial, baño termostático y extractor de vapores / partículas de tinta de la zona de trabajo

KERAjet master es un equipo de concepción robusta, con módulos de color extraíbles y tecnología multi-cabezal. Su sistema activo de tintas controlado por PLC e individualmente gobernado, control de temperatura individual para cada barra y sistema de movimentación con puente aéreo, le conere un alto nivel de abilidad.

KERAjet master permite trabajar de distintos modos, dependiendo de las necesidades puntuales del cliente: pieza a pieza, modo continuo, modo rodillo, lienzo panelado y multiresolución. Nuestro software especíco, patentado y desarrollado por KERAjet, ha sido desarrollado como un entorno graco intuitivo y fácil de utilizar, que permite al usuario obtener el máximo rendimiento del equipo

en poco tiempo. Permite gestionar dos producciones a la vez, permitiendo preparar la siguiente producción simultáneamente mientras se está produciendo: No es necesario el paro de la producción para cargar una nueva producción o para hacer cualquier tipo de corrección de la misma. Fiabilidad y estabilidad de impresión. Alta calidad. Gran versatilidad. La serie se presenta en dos formatos: ■

KERAjet master 700 (anchos hasta 700 mm)

■

KERAjet master 1400 (anchos hasta 1330 mm).

POR FAVOR LEA ATENTAMENTE EL MANUAL. SIGA LAS INSTRUCCIONES DEL TÉCNICO DE KERAjet EN TODO MOMENTO. NO REALICE LA APERTURA DE LA CAJA NI LA PUESTA EN MARCHA DE LA MÁQUINA SIN LA PRESENCIA O AUTORIZACIÓN EXPRESA DEL EQUIPO KERAjet.

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A Seguridad

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Manual de Usuario - Seguridad

A.1 Seguridad de los equipos KERAjet. KERAjet garantiza que Diseña y Fabrica sus equipos de acuerdo con las normativas vigentes en materia de Seguridad, así como persigue de manera permanente, la reducción de los riesgos derivados del uso de la maquina durante su vida útil previsible, incluyendo las fases de transporte, montaje-puesta en marcha, operación, mantenimiento, retirada de servicio y desmontaje. El cliente que adquiere una máquina KERAjet, debe asegurarse en primer lugar, de que el resto de personal de la fábrica, identica la localización de los elementos de paro de emergencia de la máquina (setas de emergencia), entiende su funcionamiento y se responsabiliza del buen estado de los mismos, desde el momento de instalación hasta que se desmantele el equipo.

KERAjet utiliza activamente la información recogida en los documentos de Orientación Técnica Disponibles, siendo utilizadas aquellas normas armonizadas que competen a la seguridad de sus equipos, entre otras: ■

UNE-EN 842:1997+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Señales de visualización de peligro.

■

UNE-EN 349:1994+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Distancias mínimas para evitar atrapamiento de partes del cuerpo humano

■

UNE-EN 547-2:1997+A1:2009 Seguridad de las máquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 2: Principios para las dimensiones requeridas para las aperturas de acceso.

■

UNE-EN 547-3:1997+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Medidas del cuerpo humano. Parte 3: Datos antropométricos.

■

UNE-EN 614-1:2006+A1:2009 Seguridad de las máquinas. Principio de diseño ergonómico. Parte 1: Terminología y principios generales.

■

UNE-EN 614-2:2001+A1:2008 Seguridad de las máquinas. Principio de diseño ergonómico. Parte 2: Interacciones entre el diseño de las máquinas y las tareas de trabajo.

■

UNE-EN ISO 11553-1:2009 Seguridad de las máquinas. Máquinas de procesamiento láser. Requisitos generales de seguridad.

■

UNE-EN ISO 12100-1:2004 Seguridad de las máquinas. Conceptos básicos, principios generales para el diseño. Parte 1: Terminología básica, metodología.

■

UNE-EN ISO 13850:2008 Seguridad de las máquinas. Parada de emergencia. Principios para el diseño.

■

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EN 62061:2005 Seguridad de las máquinas. Seguridad funcional de sistemas de mando eléctricos, electrónicos y electrónicos programables relativos a seguridad.

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IMPORTANTE: LA MÁQUINA LLEVA UNA BARRA DE REFUERZO PARA SU TRANSPORTE, COLOCADA EN LA CARA FRONTAL Y DOS SOPORTES CORTOS EN LA PARTE POSTERIOR. ESTOS REFUERZOS DEBEN SER DESMONTADOS ANTES ANTES DE LA PUESTA EN MARCHA PARA NO PROVOCAR DAÑOS EN EL EQUIPO NI EN LOS OPERARIOS.

A.2 Instrucciones generales de seguridad. A continuación se describen las actuaciones generales de seguridad que deben ser aplicadas obligatoriamente, al conjunto del puesto de trabajo, donde se emplaza el equipo KERAjet master. Las señales de advertencia las regula la norma ISO 3864. Con carácter general, se recomienda el uso de modo adecuado de la máquina, siempre extremando al máximo la atención y la protección mediante los medios de protección personal adecuados.

ESTA TERMINANTEMENTE PROHIBIDO RETIRAR LAS PROTECCIONES ASÍ COMO DESHABILITAR CUALQUIER SISTEMA O ELEMENTO DE SEGURIDAD. TRABAJAR CON CAPOTA Y ARMARIOS CERRADOS* ES OBLIGATORIO EL USO DE EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL DE SEGURIDAD, GUANTES, ZAPATOS DE PROTECCIÓN ETC... EN ALGÚN CASO PODRÍA SER NECESARIO EL USO DE GAFAS DE PROTECCIÓN Y GUANTES. EVITAR EL USO DE PRENDAS U OTROS OBJETOS SUSCEPTIBLES DE ENGANCHARSE CON ALGÚN ELEMENTO DE LA MÁQUINA.

SE RECOMIENDA LEER EL MANUAL Y MANTENERLO CERCA DE LA MÁQUINA COMO DOCUMENTO DE CONSULTA.

ES OBLIGATORIO MANTENER LOS ARMARIOS CERRADOS CON LLAVE. LA LLAVE DEBE SER CUSTODIADA POR UN ENCARGADO.

* Salvo ser autorizado expresamente por KERAjet

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FORME AL PERSONAL ACERCA DE LOS RIESGOS ASOCIADOS AL USO DE LA MAQUINA.

ES OBLIGATORIO IDENTIFICAR LAS PARTES DEL EQUIPO MARCADAS COMO PELIGROSAS POR EL FABRICANTE Y EXTREMAR LA PRECAUCIÓN PARA EVITAR ACCIDENTES.

RIESGO DE DESCARGA ELÉCTRICA. MANTENGA LOS ARMARIOS CERRADOS Y NO INTRODUZCA NINGÚN OBJETO NI INTENTE DESMONTAR NINGÚN ELEMENTO.

RIESGO INCENDIO. NO VIERTA AGUA, ACEITE U OTRA SUSTANCIA SOBRE El EQUIPO. PULSE LA SETA DE EMERGENCIA ANTE CUALQUIER INDICIO DE INCENDIO.

LA MAQUINA REALIZA OPERACIONES AUTÓNOMAS: COMO LA BÚSQUEDA DE REFERENCIAS, EXISTIENDO RIESGO DE ATRAPAMIENTO. CIERRE LA CAPOTA Y MANTÉNGASE UN PASO ALEJADO DEL EQUIPO.

ATENCIÓN ALGUNAS SUPERFICIES PUEDEN CAUSAR QUEMADURAS POR CONTACTO.

TENGA PRECAUCIÓN DURANTE LA DESCARGA E INSTALACIÓN YA QUE ES UNA MAQUINA PESADA.

PRESENCIA DE COMPUESTOS QUÍMICOS IRRITANTES QUE PODRÍAN SUPONER UN RIESGO PARA EL MEDIO AMBIENTE SI NO SE MANIPULAN Y ELIMINAN SEGÚN ESTABLECE EL FABRICANTE. CONSULTE AL SUMINISTRADOR DE TINTA ANTES DE COMENZAR SU USO. LÉASE LAS FICHAS DE SEGURIDAD. ADOPTE LAS MEDIDAS NECESARIAS DE PROTECCIÓN PERSONAL.

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A.3 Instrucciones de seguridad de obligado cumplimiento. ■

La máquina debe ser utilizada y manipulada solo por personal autorizado y previamente formado por el equipo KERAjet. Sea responsable y utilice el equipo solo para el uso para el cual fue diseñado: Impresión digital de piezas cerámicas con las dimensiones especicadas según modelo.

■

El equipo solo debe ponerse en funcionamiento una vez los técnicos de KERAjet hayan realizado completamente su puesta en marcha y emplazamiento.

■

Se recomienda trabajar con capota cerrada. Recuerde que la máquina realiza algunas operaciones de manera autónoma y podrÍa atraparle o golpearle.

■

El equipo puede perder los parámetros básicos de funcionamiento u ocasionar colisiones o daños si manipula el software a nivel técnico.

■

No abrir los armarios eléctricos con la máquina conectada.

■

No introducir ningún objeto por ninguna de las ranuras o juntas del equipo.

■

No apoyarse sobre la máquina ni ninguna de sus partes.

■

No deje cargas sobre la máquina ni ninguna de sus partes.

■

No acceder a las partes móviles de la máquina con ésta en marcha.

■

No aplicar agua sobre la máquina. No limpiar con manguera.

■

No limpiar o desmontar ningún componente de la máquina mientras ésta esté operando.

■

Utilice el pulsador de paro de emergencia ante cualquier situación anómala: ruido, humo, colisión etc.

■

No poner en marcha el equipo si se observa que se han manipulado o deshabilitado los elementos de seguridad.

■

Utilice siempre los recambios srcinales KERAjet.

■

No permita que los amplificadores se manipulen sin autorización ya que podría deshabilitarse la barrera de seguridad por altura máxima superada y producirse una colisión.

■

Siga las condiciones del fabricante en materia de tintas: manipulación, gestión de residuos y seguridad. Reclame y lea las hojas de seguridad de los productos químicos adquiridos antes de empezar a manipularlos. Establezca protocolos de recogida de residuos.

■

Forme adecuadamente a todo el personal a su cargo sobre el modo de uso adecuado de la máquina, normas de seguridad en operación y riesgos antes de empezar a trabajar. Si tiene alguna duda contacte con el equipo KERAjet.

■

Mantenga siempre el manual de la máquina accesible para su consulta.

■

Facilite los equipos de protección personal necesarios a todos sus operarios y muéstreles el lugar concreto donde están colocados los símbolos de riesgo y de emergencia de la máquina, así como su significado concreto. Informe también donde está colocado el paro de emergencia y como rearmar el equipo de modo adecuado.

■

No desmonte usted mismo ningún elemento de la máquina del tipo bombas de tinta u otros elementos que se entregan montados y precintados sin autorización de KERAjet, de lo contrario, KERAjet no se haría cargo de esos elementos a nivel de garantía o del daño que esto pueda producir.

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■

No desatienda la máquina en servicio sin supervisión durante largos periodos de tiempo. Podría ocurrir que alguna pieza se rompiera o amontonara y de este modo srcinara una situación de peligro si la línea esta completamente desatendida. Se podrían generar situaciones donde fuera determinante la intervención de un operario formado adecuadamente.

■

Los sistemas de detección integrados en la máquina así como el detector de relieves (solo incluido en el equipo a petición del cliente) integran un sistema láser IEC / CLASS 2 IEC / EN 60825-1. Haga uso de estos elementos solo del modo que se especica en el manual. No los desmonte de su

alojamiento ni los oriente hacia otros usuarios o animales. Revise la legislación y adopte las medidas de protección exigidas dependiendo del tipo de elemento. ■

Tenga precaución, algunas supercies están calientes y podrían ocasionar quemaduras por contacto

(sin embargo el sistema está provisto de termostatos que cortan de manera autónoma el proceso de calentamiento alcanzado a cierto punto). ■

Los módulos de color se deben únicamente desplazar de su alojamiento durante las operaciones de mantenimiento por un técnico de KERAjet o responsable autorizado. Una vez terminadas las tareas los módulos deben colocarse en su lugar srcinal y ser jados de nuevo.

■

Para extraer los módulos de color, siempre hay que hacer previamente un “ acceso a cabezales” o éstos podrían dañarse.

■

No intente poner en marcha el equipo si alguno de los módulos de color está fuera de su alojamiento o no está correctamente fijado.

■

En el caso de disponer de un equipo con algún módulo de color con cabezales tipo K6, tenga en cuenta que la tensión eléctrica que llega a las unidades de impresión está en torno a 150 V DC ( x cabezal) y puede suponer un riesgo si se manipula indebidamente.

■

Si monta un rascador de vía húmeda, al dar presión neumática al sistema y ya que integra una válvula de doble efecto, se dará un movimiento autónomo de subida y bajada de los actuadores neumáticos. Tenga precaución, esta operación podría atraparle.

A.3.1 Medidas preventivas que debe adoptar el usuario y equipos de protección individual (EPIS) respecto a las instrucciones de seguridad. ■

El equipo debe ser utilizado únicamente después de haberse completado la etapa de puesta en marcha inicial por el personal de KERAjet, y se haya formado adecuadamente a el personal que vaya a utilizar la máquina. El encargado del equipo debe asegurarse de que todo el personal a su cargo entiende cómo utilizar la máquina, los riesgos que pueden sobrevenir durante su uso y en especial el uso de los elementos de seguridad. Proporcione el teléfono de KERAjet asistencia así como la dirección de e-mail donde pueden consultarse dudas.

■

Utilice el equipo con capota cerrada. La persona al cargo no debe permitir que el personal de la fábrica inhabilite los sistemas de seguridad y mantenga la capota abierta, solo se justifica este modo de trabajo en circunstancias especiales autorizadas expresamente por KERAjet.

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■

Restrinja la manipulación de los elementos de la máquina y mantenga los armarios cerrados y controlados Designe responsables de máquina. No permita la manipulación incontrolada de ninguno de sus elementos( la manipulación de algunos sistemas del equipo indiscriminádamente podría srcinar accidentes ). No permita la manipulación de los cabezales. No limpie la zona del nozzle plate con papel o ningún otro material, esta zona es muy delicada y puede resultar irreversiblemente dañada. Pida a los responsables que realicen inspecciones visuales periódicas y controle el estado de la máquina y su limpieza. (Estas rutinas, pueden ahorrarle paros de producción en el futuro).

■

Use solo recambios proveniente de KERAjet. Suministre a los encargados el mail de ACS KERAjet para hacer los pedidos de consumibles. ( Consultas Técnicas y Recambios Nacionales: [email protected] )

■

Manipule los compuestos químicos con precaución. Los fabricantes de tintas y disolventes que usted haya elegido deben proveerle de las instrucciones de seguridad antes de comenzar con su uso. Léaselas atentamente y provea a sus empleados de las EPIs recomendadas: guantes, jabón adecuado etc. así como del modo de eliminar residuos y realizar buenas prácticas de uso.

■

No desatienda la maquina durante largos periodos de tiempo Mantenga siempre personal formado en el uso de la maquina proceso.

■

KERAjet supervisando el

No desmonte los elementos que KERAjet le sirve precintados si no recibe autorización expresa de KERAjet para realizarlo. Contacte con KERAjet y consulte.

■

Si detecta algún problema en el equipo, siga el procedimiento de asistencia y contacte con KERAjet

■

Asegúrese de que sus operarios entienden el funcionamiento del rascador de vía húmeda y realizan los cambios del agua jabonosa periódicamente. ya que, de otro modo el sistema no resultara eficiente.

■

Consulte el apartado de mantenimiento preventivo recomendado y establezca las rutinas de mantenimiento requeridas.

■

Informe al personal. Provea al personal que va a trabajar con el equipo KERAjet con las EPIs necesarias: botas de seguridad, guantes de goma sin polvo, trapos, papel para limpieza general, gafas de seguridad y protectores auditivos.

A.3.2 Modo operativo en caso de riesgo, bloqueo o accidente. Ante cualquier anomalía o situación que pueda suponer un riesgo para los usuarios de la máquina o pueda provocar daños en el equipo o medio ambiente, el usuario debe proceder como se describe a continuación. NO ESPERE A SUFRIR UN INCIDENTE PARA LEER ESTE APARTADO. KERAjet master

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■

Se requiere parar rápidamente toda movimentación del equipo. Se ha producido una colisión, existe riesgo de atrapamiento o se han srcinado otras circunstancias peligrosas - Pulse la seta de paro de emergencia del equipo. (Dicho dispositivo debe distinguirse de la seta de paro del SRA que en ningún caso detiene la movimentación). - Rearme el equipo. Desenclave todas las setas de emergencia a su posición de operación (hacia fuera).

■

Se requiere parar rápidamente todo el sistema de tintas. Ante por ejemplo una fuga de tinta. - Pulse la seta de SRA (No se parará la movimentación de la máquina). Recuerde que la no circulación de tinta por los cabezales durante largos periodos de tiempo puede ocasionar daños en los mismos. Utilice este sistema solo en ocasiones justicadas.

Las setas de SRA inhabilitan todos los sistemas de tinta de la máquina ( todos los circuitos de tinta). Si desea parar únicamente alguno de ellos utilice la consola (Tintas). - Rearme el equipo Debe realizar la regulación de nuevo de todos los circuitos de tintas uno por uno a través de la consola (Tintas). ■

Ha aparecido una alarma en la consola principal y el sistema se ha bloqueado. Cuando se srcina un error en la máquina, la consola principal, muestra al usuario un mensaje. Simultáneamente la máquina se bloquea y la baliza de emergencia se activa. El usuario debe resolver el suceso y accionar OK para continuar con el proceso de modo seguro. Existen dos tipos de mensaje distintos dependiendo de su naturaleza: - Mensaje de ERROR Bloquea el equipo - Mensaje de ALARMA Le permite seguir trabajando, pero le avisa de algún aspecto que debe ser solucionado cuanto antes. Hasta que no se resuelva el suceso que motivó el mensaje, la movimentación queda inhabilitada. Por ejemplo si se abre una puerta trasera durante operación, el sistema alertará de esta situación, pero la maquina si está imprimiendo no parará, sin embargo si la puerta permanece abierta y el sistema termina el proceso de impresión, los módulos de color no volverán a su posición de reposo (hasta que la puerta no se cierre) ya que el sistema de movimentación permanece inhabilitado. - Rearme el equipo

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A.4 Seguridad exterior. El equipo KERAjet master está provisto con sistemas de seguridad (pulsadores de emergencia) fácilmente accesibles para el usuario, situados en el frontal, en la parte posterior así como en el interior de los armarios traseros. Si precisa detener el funcionamiento de la máquina por alguna eventualidad o emergencia, pulse cualquier pulsador de paro y el sistema se bloqueará instantáneamente. Automáticamente la máquina quedará a la espera de que se libere el pulsador de emergencia accionado a su posición de paro. El sistema indicará en la consola “Paro de emergencia activado” La baliza acústica tiene la función de alertar de cualquier mensaje de error de la máquina. La máquina no permite su puesta en marcha si alguno de sus módulos de color está fuera de su alojamiento. Los mensajes mostrados en la consola pueden diferenciarse en mensajes de error (bloquean la máquina) y mensajes de advertencia (una vez aceptados con un OK permiten continuar la operación del equipo). Las setas / pulsadores de paro marcados como SRA paran el sistema de recirculación de la tinta (todas las bombas) y están situados dentro de los armarios posteriores de la máquina. TENGA EN CUENTA QUE SI SE ORIGINA UNA SITUACIÓN DE PELIGRO Y NECESITA BLOQUEAR EL MOVIMIENTO DE LA MÁQUINA DEBE PULSAR LOS PULSADORES DE EMERGENCIA , NO LOS PULSADORES DEL SISTEMA DE RECIRCULACIÓN SRA, YA QUE ESTOS NO BLOQUEARAN EL MOVIMIENTO DEL EQUIPO. Interruptor general ON / OFF

Baliza luminosa acústica

Pulsadores de emergencia Localización de los pulsadores de emergencia. Vista frontal del equipo

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Baliza luminosa acústica

Pulsadores de emergencia y paro SRA situados en el interior de los armarios traseros Pulsadores de emergencia Localización de los pulsadores de emergencia. Vista frontal del equipo

A.5 Seguridad en operación. El equipo KERAjet master dispone de medios mecánicos y electrónicos para su funcionamiento: PLC, tecnología piezoeléctrica, SAI industrial y electrónica avanzada para el control de las unidades de impresión (entre otros). Respecto al software, el usuario tiene limitado el acceso a los parámetros críticos del equipo (parámetros de fábrica). De este modo, algunos parámetros de funcionamiento básico del equipo están siempre protegidos con el n de evitar situaciones de peligro tales como colisiones entre elementos mecánicos,

movimientos indebidos durante operaciones de mantenimiento o pérdida de los parámetros básicos de iniciado del equipo. Respecto a barreras físicas contra atrapamientos, la capota principal debe estar (a no ser que se autorice por alguna situación evaluada previamente por el equipo KERAjet) cerrada durante operación, aislando al operador de las partes móviles del equipo, y protegiéndolo así de posibles incidentes. Siguiendo esta línea, otras zonas que podrían suponer un riesgo si no estuvieran cubiertas, tales como tambores, rodamientos, armarios eléctricos etc., están protegidas con cubiertas especialmente diseñadas, que salvaguardan al operador a la vez que protegen los elementos propiamente dichos de las condiciones ambientales de trabajo ( polvo, humedad, etc.).

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El sistema integra un sistema de aspiración, que extrae y previamente trata con un ltro, los vapores

producidos por la tinta durante el proceso productivo. Este sistema, canaliza hacia la salida general de la fábrica el vapor, para su posterior procesado con un sistema forzado de extracción. Permite proteger al usuario de la acumulación de partículas producidas o vapores de tinta en la cabina de trabajo. El sistema de parada de emergencia funciona según el principio de acción mecánica positiva y dispone de un relé de seguridad redundante que asegura su buen funcionamiento. (Este está situado en el interior del cuadro eléctrico principal).

A.6 Puestos de trabajo establecidos para el control y manejo del equipo KERAjet master. Las siguientes guras indican una recomendación de disposición de los elementos que forman el

puesto de trabajo complementando a la máquina KERAjet master. El puesto de trabajo, queda delimitado por la cabina de protección. Dentro de esta se sitúa el operador/es de la máquina. La línea/s de producción trasiega la cabina protectora y la máquina, permitiendo el ujo de piezas (entrada y salida de piezas).

La parte trasera de la cabina debe estar provista de un acceso que permita la apertura de las puertas posteriores así como las operaciones de mantenimiento. Es recomendable disponer de suciente espacio entre

la cabina protectora y los elementos adyacentes ya que ciertas operaciones de mantenimiento requieren cierto espacio de maniobra.

Salida de vapores Puertas traseras de acceso para manipulación de armarios posteriores

Aire acondicionado

Salida de piezas

Entrada de piezas Operario

Puerta de acceso

Puerta de acceso Layout recomendado entrada simple.

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20


Salida de vapores

Aire acondicionado

Puertas traseras de acceso para manipulación de armarios posteriores Operario

Salida de piezas

Entrada de piezas Operario

Puerta de acceso

Puerta de acceso

Layout recomendado doble entrada.

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B Manual de usuario

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KERAjet master

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Manual de Usuario - Manual de Usuario

B.1 Generalidades. Es un equipo concebido para la impresión digital mediante la tecnología inkjet ( decoraciones cerámicas con pigmentos cerámicos, sales, Fx efectos, granillas, esmaltes etc...) y ha sido diseñado para integrarse dentro de una linea productiva. La robustez del diseño KERAjet master, aporta a la impresión digital cerámica máxima abilidad y versatilidad en la fabricación de series cortas, medias y largas de piezas. Dispone de un robusto puente aéreo para su movimiento así como barras extraíbles modulares individualmente gobernadas, UPS/SAI industrial externo, software especíco propio de control y monitorizado y

utillajes auxiliares como la opción multientrada, detector de relieves etc... Su tecnología multicabezal (multiresolución) permite la posibilidad de montar distintas tipologías de cabezales en un mismo equipo. La elección de un tipo u otro de cabezales o la combinación de éstos, depende de las necesidades productivas especícas de cada cliente.

KERAjet permite también al cliente la libre elección de tintas tanto a nivel suministrador como en la conguración de estas siempre y cuando hayan sido previamente homologadas.

25

KERAjet master

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B.2 Especicaciones básicas del equipo KERAjet master. ■

KERAjet master700: Ancho de impresión 700 mm. El numero de cabezales de impresión depende de su tipología

■

KERAjet master1400: Ancho de impresión 1330 mm. El numero de cabezales de impresión depende de su tipología

Características básicas: ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■ ■

Nuevo Sistema de control distribuido de tintas. Control remoto PLC. Hasta 12 fluidos diferentes funcionando simultáneamente durante operación. Cambio de tinta rápido. Sistema continuo de recirculación de tinta propio y patentado. Máxima estabilidad de impresión. Sistema automático de purgas y limpieza. Sistema de control de temperatura con calefactor/refrigerador de tinta individual por barra. Sistema de seguridad de detección automática de altura máxima superada. Robusto sistema de movimentación por puente aéreo. UPS industrial externo. Sensor de temperatura de piezas en proceso en tiempo real. Sistema único de control de presiones menisco-diferencial.

Tecnología cabezales de Impresión: ■ ■ ■

Tecnología Piezo-eléctrica. Drop On Demand (DoD Printing). Cabezales a elección K3, K42, K6. Conector de red 10/100 Base T.

Software: ■ ■

Modos: CMYK, RGB, MULTICANAL. Software específico de gestión del color: Colorjet y Color-Direct

El equipo requiere para su f uncionamiento: ■ ■ ■ ■ ■ ■

Tensión entrada a máquina requerida: 380V 3P+N+TT 10KVa Frecuencia:50-60hz Potencia instalada:4Kw Presión continúa de aire requerido: 6bar Condiciones ambientales optimas: 25ºC-35ºC Humedad real. 30-80 % sin condensación

Tintas: ■

Admitidas todas las tintas disponibles en el mercado siempre que hayan sido certificadas por KERAjet

Peso: ■

KERAjet master700:. Peso del equipo: 2460Kg Peso del equipo embalado con auxiliares: 3467Kg.

■

KERAjet master1400: Peso del equipo: 3040Kg Peso del equipo embalado con auxiliares: 4107Kg.

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Medidas reales de la caja de embalaje: ■

KERAjet master700:. 4650 x 1940 x 2270 (length x width x height).

■

KERAjet master1400: 4650 x 2290 x 2270 (length x width x height).

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B.3 Dimensiones generales. B.3.1 Dimensiones generales KERAjet master 700

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B.3.2 Dimensiones generales KERAjet master 1400

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B.4 Recomendaciones para el emplazamiento del equipo.

Requerimientos eléctricos: 380V 3Ph+N+TT 10KVa-50/60 Hz

Condiciones ambientales óptimas: 25-35C/30-80% Hr (Temperatura ambiental y humedad relativa).

■

Se recomienda disponer de un equipo auxiliar de aire (compresor) con características superiores a: 2,5 KW HP3,4 100 litros tarado 6 bar para su uso en paros controlados de aire de planta.

■

Se recomienda la previa instalación de una cabina protectora para el equipo. Dicha cabina permitirá al usuario controlar la temperatura del ambiente en su interior, evitar polvo del ambiente sobre el equipo, y protegerá al operario del ruido u otros elementos del exterior.

■

Se recomienda la instalación de un sistema de aire acondicionado en el interior de la cabina, que permita regular y controlar la temperatura en el interior.

■

El usuario debe seguir las instrucciones de los técnicos de KERAjet durante el emplazamiento y puesta en marcha del equipo. La máquina debe ser situada, nivelada y consensuada con la línea de producción previamente a su puesta en marcha.

■

No se requiere ninguna instrucción especial durante la etapa de instalación para la reducción de los niveles de ruido y vibraciones.

■

El dispositivo de evacuación de vapores de la tinta integrada en la máquina, debe ser correctamente instalado a la toma general de aire de la planta, para su purificación final y evacuación fuera del ambiente de la fábrica. La máquina dispone de un filtro que pre-trata dicho caudal de aire de residuos de tinta. Cerrar las salidas inferiores del filtro de tinta.

■

El Baño termostático debe ser llenado de líquido refrigerante suministrado por KERAjet y conectado a la máquina antes de la puesta en marcha del equipo.

■

El SAI externo, debe ser conectado de modo adecuado durante la puesta en marcha y situado dentro de la cabina protectora en posición vertical.

■

La máquina se sirve con ruedas que facilitan su transporte inicialmente. Una vez colocada en su emplazamiento denitivo, se sustituirán por unas patas jas de altura regulable.

KERAjet master

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30


Conectar a la tubería general de desalojo de aire para purificar de la planta. (Usar el adaptador incluido en el Kit de recambios KERAjet)

5/6

m

m ,

6

m

Emplazamiento. Dimensiones mínimas estimadas.

CARGA PESADA

Téngalo en cuenta cuando realice las operaciones de descarga y emplazamiento.

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B.5 El equipo y los distintos sistemas de control y monitorizado usuario-equipo. El usuario dispone de distintos sistemas diseñados y configurados para asistir en las tareas de control, monitorizado y gestión de la máquina, que deben conocerse y manipularse de modo adecuado: ■

Software específico

La máquina se sirve con los programas informáticos CARGA, ConfigPLC, ConfigCA, Configurador y ColorDirect, previamente instalados en el equipo informático de la máquina. - Carga Permite gestionar, cargar y visualizar los diseños, seleccionar las unidades de impresión en uso, definir el modo de trabajo: pieza a pieza, rodillo o lienzo panelado entre otras funciones. - ConfigPLC Permite monitorizar los valores tomados por el PLC durante el proceso, también permite establecer las rutinas operativas gestionadas por el PLC y establecer los valores de consigna. - ConfigCA Permite monitorizar los parámetros de control de las unidades de impresión, realizar ajustes de impresión, realizar operaciones tutorizadas como cambio de IP, etc - Configurador Es un programa de uso exclusivo por los técnicos KERAjet, durante la puesta en marcha de máquina, y permite como su nombre indica, configurar la máquina. No debe manipularse sin supervisión. - ColorDirect Permite realizar tareas puramente de diseño tales como: ripeados o cambios de tono directamente desde la línea de producción, generando nuevos ficheros. ■

Consola de control Permite al usuario realizar las funciones básicas de: marcha/paro de impresión, monitorización de variables de trabajo: presiones, temperaturas, regímenes de trabajo de las bombas, etc. También permite regular las presiones de las distintos circuitos de impresión. La consola de control muestra en su pantalla los errores y alarmas que puedan surgir en la máquina.

■

Elementos de Alarma, seguridad e interruptor general Pulsadores de emergencia, baliza, seccionador (interruptor) general switch ON / OFF y bypass sin consentimiento de línea: permiten al usuario saber que se ha producido una eventualidad en la máquina y tener la posibilidad de parar automáticamente toda función de la máquina hasta solventar el suceso, y re-armar la máquina.

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32


B.6 Descripción general del equipo. Módulos de color extraíbles

Capota

Monitor

Centrador

Consola Rascador

Armario frontal Depósitos de tinta (bocas de relleno)

Transportador

Vista frontal

Centrador

Armarios eléctrico control de tintas

Rascador

Vista trasera

33

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B.7 Movimentación. El usuario puede observar desde la parte frontal de la máquina, el sistema de husillos encargado de realizar el Movimiento Z, arriba-abajo (dos husillos situados a izquierda y derecha).En la parte superior izquierda se encuentra el husillo para el movimiento X, izquierda-derecha. Los módulos de color, en su posición de reposo, descansan sobre las bandejas de limpieza, elementos jos que tienen como misión recoger el excedente de tinta procedente de los distintos circuitos de tinta para

luego devolverla a los depósitos principales. Por convenio, los distintos circuitos de tinta se designan siempre de derecha a izquierda siendo la tinta 1 la que se sitúa más hacia la derecha. El equipo tiene capacidad máxima de hasta 12 uidos distintos (tintas o

efectos). Circuitos independientes. La máquina dispone en su parte frontal de un botón de control, que permite poner la banda en marcha. Bypass. Husillo movimentación Z (no visible en la imagen)

Husillo movimentación X (no visible en la imagen)

Husillo movimentación Z

Botón de puesta en marcha de la banda independiente del accionamiento de la máquina (bypass)

Localización de los husillos de movimentación (capota levantada) y detalle de husillo de movimentación Z

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34


B.8 Modulos de color extraíbles. Un módulo de color es una unidad extraíble, que integra dos circuitos de tinta independientes. La tipología de los distintos módulos de color, así como la disposición de los mismos, se conguran

para adaptarse a las necesidades productivas del cliente. Es decir, tipología de las unidades de impresión, número de las mismas, y colocación de las distintas tintas físicamente unas respecto a otras. Cada subsistema (circuito) esta provisto de un interruptor ON/OFF que permite dar o quitar tensión eléctrica a cada módulo de modo independiente. Los módulos de color, y su naturaleza modular y extraíble, permiten realizar las operaciones de mantenimiento más rápidamente así como simplicar el proceso de instalación de un módulo nuevo de color en una máquina ya en producción. Su naturaleza modular aporta al sistema innidad de ventajas.

Módulos de color

Distintos circuitos de tinta

Localización de los módulos de color

35

KERAjet master

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Interruptores On/Off de los circuitos de un módulo de color

Asidero

Bandeja de limpieza

Detalle de un módulo de color

Para extraer un módulo de color, en primer lugar el usuario debe hacer un “acceso a cabezales” desde la control de de un la máquina continuación debe desmontar los tornillos sujeción. Laconsola máquinadedispone conjunto ydea sensores de seguridad que garantizan quede ésta no pueda ponerse en marcha mientras alguno de los módulos de color esté fuera de su alojamiento o esté la capota abierta.

Tornillos de sujeción

Localización de los tornillos de sujeción en los módulos de color

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36


B.9 Caracterización de las unidades de impresión. Se denomina cabezal al elemento de impresión sin su tarjeta de control, sin cables ni tubos de alimentación de tinta, información o corriente eléctrica. Se denomina unidad de impresión al conjunto formado por el cabezal de impresión y la tarjeta de control del cabezal. A continuación se describen básicamente las características, de los distintos tipos de Cabezales y de sus tarjetas de control.

K3

K42

K6

RESOLUCIÓN / d.p.i.

180

360

400

TAMAÑO DE GOTA / PL

12

12

30

K3

K42

K6

Area de impresión por cabezal

71.54 mm ancho por cabezal

70,54 mm ancho por cabezal

65,0 mm ancho por cabezal

Tipo de tinta

Tintas convencionales

Tintas convencionales

Tintas con efectos y convencionales

Control de temperatura individual

*



Tarjeta de control requerida

Tarjeta control CA20

Tarjeta control Ca40 + An4030

Tarjeta control Ca40+An4020

B.9.1 Comunicación de las unidades de impresión con el equipo. Las unidades de impresión, están compuestas por el cabezal de impresión propiamente dicho del tipo requerido y por un sistema electrónico de control. A nivel general estos sistemas disponen de distintos recursos propios de control, potencia y almacenaje de información, que permiten controlar los inyectores del cabezal por un lado, así como las funciones de autogestión del dispositivo y transferencia de datos desde el PC general. Las tarjetas electrónicas, para su correcto funcionamiento, deben ser configuradas y actualizadas (periódicamente): esto se realiza a través del FW y HW (Firmware y Hardware) propio de cada tarjeta. El equipo dispone de un asistente para realizar estas tareas integrado en el software de control (ConfigCA). Contacte con KERAjet para asegurarse de tener instalada la versión más idónea para esta tarea en su equipo.

37

KERAjet master

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Cada tarjeta de control esta asociada a un cabezal de impresión, y utiliza una dirección IP única para cada uno, con la que se establece la comunicación con el PC de control del equipo. Esta comunicación está organizada a través de un sistema de sub-redes como se explica a continuación. Dicho sistema identifica la situación física del cabezal de impresión respecto a su posición en el módulo de color y el circuito de tinta al cual pertenece. Para reemplazar un cabezal o tarjeta correctamente, el usuario debe respetar la IP correspondiente al lugar físico donde va colocado el dispositivo, adaptando la IP del dispositivo que va a ser reemplazado por la IP correcta (directamente relacionada con el lugar físico donde va a alojarse). Es importante recordar, que siempre que una tarjeta electrónica se revisa en KERAjet, se entrega al cliente con una dirección IP estándar, que permite identicarla rápidamente, y así cambiarla por la IP adecuada, esta IP es 192.168.0.81

B.9.2 Sistema de comunicación de módulos de color de igual o distinta tipología, montados en un mismo equipo: sub-redes. Multiresolución. El sistema de comunicación por subredes permite el montaje de módulos de color de distinta o igual tipología de unidades de impresión en un mismo equipo. ■

Cabezales tipo K3 KERAjet master 700

TRASERA DEL EQUIPO MODULO COLOR 6 IP 1 IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 3 IP 5 IP 7 IP 9

MODULO COLOR 5 IP 1

IP 1 IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 3

IP 3

IP 5

IP 5

IP 7

IP 7

IP 9

IP 9

MODULO COLOR 4

IP 1

IP 1 IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 3

IP 3

IP 5

IP 5

IP 7

IP 7

IP 9

IP 9

MODULO COLOR 3 IP 1

IP 1 IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 3

IP 3

IP 5

IP 5

IP 7

IP 7

IP 9

IP 9

MODULO COLOR 2 IP 1

IP 1 IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 3

IP 3

IP 5

IP 5

IP 7

IP 7

IP 9

IP 9

MODULO COLOR 1 IP 1 IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 3 IP 5 IP 7 IP 9

Pares

Montados paralelos

IP 1

IP 1

IP 3

IP 3

IP 5

IP 5

IP 7

IP 7

IP 9

IP 9

Impares

FRONTAL DEL EQUIPO BARRA 11 / RED

BARRA 9 / RED

BARRA 7 / RED

BARRA 5 / RED

BARRA 3 / RED

192.168.11.

192.168.9.

192.168.7.

192.168.5.

192.168.3.

192.168.1.

BARRA 12 / RED

BARRA 10 / RED

BARRA 8 / RED

BARRA 6 / RED

BARRA 4 / RED

BARRA 2 / RED

192.168.12.

192.168.10.

192.168.8.

192.168.6.

192.168.4.

192.168.2.

KERAjet master

Manual de Usuario

BARRA 1 / RED

38


La denominación de cada posición física dentro del módulo de color, viene determinada según la siguiente convención: cada circuito de tinta, vendrá precedido por el prefijo 192.168.1 en el caso del circuito 1, seguido del numero dependiendo de su posición en el módulo. Tener en cuenta que los cabezales siempre se numeran empezando de la parte interior de la máquina hacia el exterior, colocando los dígitos impares de las posiciones a la derecha y los pares a la izquierda. Se muestra en la figura. Así, el circuito de tinta 1 estará formado por las IPs: 192.168.1.1, 192.168.1.2, 192.168.1.3, 192.168.1.4, 192.168.1.5, 192.168.1.6, 192.168.1.7, 192.168.1.8, 192.168.1.9, 192.1.168.10. según se muestra en la gura. (Marcado con trazo discontinuo).

El circuito de tinta 2: 192.168.2. 1, 192.168.2. 2, 192.168.2. 3, 192.168.2.4, 192.168.2.5, 192.168.2.6, 192.168.2.7, 192.168.2.8, 192.168.2.9, 192.168.2.10. Se sigue el mismo sistema para el resto de circuitos. ■


TRASERA DEL EQUIPO MODULO COLOR 6

IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 12

IP 12

IP 14

IP 14

IP 16

IP 16

IP 18

IP 18

IP 1

IP 1

IP 3

IP 3

IP 5

IP 5

IP 7

IP 7

IP 9

IP 9

IP 11

IP 11

IP 13

IP 13

IP 15

IP 15

IP 17

IP 17

IP 19

IP 19

MODULO COLOR 5

IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 12

IP 12

IP 14

IP 14

IP 16

IP 16

IP 18

IP 18

IP 1

IP 1

IP 3

IP 3

IP 5

IP 5

IP 7

IP 7

IP 9

IP 9

IP 11

IP 11

IP 13

IP 13

IP 15

IP 15

IP 17

IP 17

IP 19

IP 19

MODULO COLOR 4

IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 12

IP 12

IP 14

IP 14

IP 16

IP 16

IP 18

IP 18

MODULO COLOR 3

IP 1

IP 1

IP 3

IP 3

IP 5

IP 5

IP 7

IP 7

IP 9

IP 9

IP 11

IP 11

IP 13

IP 13

IP 15

IP 15

IP 17

IP 17

IP 19

IP 19

IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 12

IP 12

IP 14

IP 14

IP 16

IP 16

IP 18

IP 18

MODULO COLOR 2

IP 1

IP 1

IP 3

IP 3

IP 5

IP 5

IP 7

IP 7

IP 9

IP 9

IP 11

IP 11

IP 13

IP 13

IP 15

IP 15

IP 17

IP 17

IP 19

IP 19

IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 12

IP 12

IP 14

IP 14

IP 16

IP 16

IP 18

IP 18

MODULO COLOR 1

IP 1

IP 1

IP 3

IP 3

IP 5

IP 5

IP 7

IP 7

IP 9

IP 9

IP 11

IP 11

IP 13

IP 13

IP 15

IP 15

IP 17

IP 17

IP 19

IP 19

IP 2

IP 2

IP 4

IP 4

IP 6

IP 6

IP 8

IP 8

IP 10

IP 10

IP 12

IP 12

IP 14

IP 14

IP 16

IP 16

IP 18

IP 18

Pares

Montados paralelos

IP 1

IP 1

IP 3

IP 3

IP 5

IP 5

IP 7

IP 7

IP 9

IP 9

IP 11

IP 11

IP 13

IP 13

IP 15

IP 15

IP 17

IP 17

IP 19

IP 19

Impares

FRONTAL DEL EQUIPO

39

BARRA 11 / RED

BARRA 9 / RED

BARRA 7 / RED

BARRA 5 / RED

BARRA 3 / RED

192.168.11.

192.168.9.

192.168.7.

192.168.5.

192.168.3.

192.168.1.

BARRA 12 / RED 192.168.12.

BARRA 10 / RED 192.168.10.

BARRA 8 / RED 192.168.8.

BARRA 6 / RED 192.168.6.

BARRA 4 / RED 192.168.4.

BARRA 2 / RED 192.168.2.

KERAjet master

BARRA 1 / RED

Manual de Usuario


■

Cabezales tipo K42 KERAjet master 700 TRASERA DEL EQUIPO MODULO COLOR 6 IP 1 IP 2

IP 1 IP 2

IP 3 IP 4

IP 3

IP 5 IP 7 IP 9 IP 10

IP 9 IP 10

IP 8

IP 9 IP 10

IP 9

IP 7 IP 8 IP 10

IP 9 IP 10

IP 7 IP 8

IP 9

IP 9 IP 10

■

BARRA 9 / RED

BARRA 7 / RED

Pares

Impares


IP 9 IP 10

Pares

Montados desfasados

IP 7 IP 8

IP 9 IP 10

IP 5 IP 6

IP 7 IP 8

IP 10

IP 5 IP 6

IP 7

IP 3 IP 4

IP 5 IP 6

IP 8

IP 9

IP 9 IP 10

IP 7 IP 8

IP 3 IP 4

IP 5

IP 1 IP 2

IP 3 IP 4

IP 6

IP 1 IP 2

IP 3

IP 5 IP 6

IP 1 IP 2

IP 4

IP 5

IP 7

IP 9

IP 3 IP 4

IP 6

IP 8

IP 10

IP 10

IP 5 IP 6

IP 2

IP 3

MODULO COLOR 1

IP 1

IP 1 IP 2

IP 4

IP 7

IP 7 IP 8

IP 3

IP 5

MODULO COLOR 2

IP 1 IP 2

IP 4

IP 6

IP 7 IP 8

IP 1

IP 3

IP 5 IP 6

MODULO COLOR 3

IP 2

IP 4

IP 5

IP 7 IP 8

IP 3 IP 4

IP 6

IP 1 IP 2

IP 3

IP 5

MODULO COLOR 4

IP 1 IP 2

IP 4

IP 6

IP 8

IP 1 IP 2

IP 4

IP 6

MODULO COLOR 5

BARRA 5 / RED

BARRA 3 / RED

Impares

BARRA 1 / RED

192.168.11.

192.168.9.

192.168.7.

192.168.5.

192.168.3.

192.168.1.

BARRA 12 / RED

BARRA 10 / RED

BARRA 8 / RED

BARRA 6 / RED

BARRA 4 / RED

BARRA 2 / RED

192.168.12.

192.168.10.

192.168.8.

192.168.6.

192.168.4.

192.168.2.



IP 2 IP 4 IP 6 IP 8 IP 10 IP 12 IP 14 IP 16 IP 18

IP 1 IP 3 IP 5 IP 7 IP 9 IP 11 IP 13 IP 15 IP 17 IP 19



MODULO COLOR 5





MODULO COLOR 4




MODULO COLOR 3 IP 1 IP 3 IP 5 IP 7 IP 9 IP 11 IP 13 IP 15 IP 17 IP 19









IP 4 IP 6 IP 8 IP 10 IP 12 IP 14 IP 16 IP 18


Pares

Montados desfasados FRONTAL DEL EQUIPO BARRA 11 / RED

IP 2

BARRA 9 / RED

BARRA 7 / RED

BARRA 5 / RED

IP 3

IP 4

IP 5

IP 6

IP 7

IP 8

IP 9

IP 10 IP 12 IP 14 IP 16 IP 18

IP 11 IP 13 IP 15 IP 17 IP 19

Pares

Impares BARRA 3 / RED

IP 1

IP 2

Impares

BARRA 1 / RED

192.168.11.

192.168.9.

192.168.7.

192.168.5.

192.168.3.

192.168.1.

BARRA 12 / RED

BARRA 10 / RED

BARRA 8 / RED

BARRA 6 / RED

BARRA 4 / RED

BARRA 2 / RED

192.168.12.

192.168.10.

192.168.8.

192.168.6.

192.168.4.

192.168.2.

KERAjet master

Manual de Usuario

40



■


MODULO COLOR 5

IP 1 IP 2

IP 1

IP 7 IP 9 IP 11

IP 7 IP 8

IP 9

IP 9

IP 10

IP 11

IP 7

IP 8

IP 9 IP 10

IP 5 IP 6

IP 7 IP 8

IP 9 IP 10

IP 5 IP 6

IP 7 IP 8

IP 3 IP 4

IP 5 IP 6

IP 7 IP 8

IP 3 IP 4

IP 5 IP 6

IP 1 IP 2

IP 3 IP 4

IP 5 IP 6

MODULO COLOR 1

IP 2

IP 3 IP 4

IP 5

IP 10

IP 1

IP 2

IP 3 IP 4

IP 8

MODULO COLOR 2

IP 1

IP 2

IP 3

IP 6

MODULO COLOR 3

IP 1

IP 2

IP 4

MODULO COLOR 4

IP 9

IP 10

IP 11

IP 10

IP 11

IP 11

IP 11


BARRA 9 / RED

BARRA 7 / RED

BARRA 5 / RED

BARRA 3 / RED

BARRA 1 / RED

192.168.11.

192.168.9.

192.168.7.

192.168.5.

192.168.3.

192.168.1.


■


2

1

IP

3

IP

IP

4

IP

6

IP

8

IP

MODULO COLOR 5 IP 1 IP 2

5 7 9

IP 6

6 IP IP 7

IP 8

8

IP 5

11 IP 13 IP IP14

12 IP IP 13

IP14 15 IP

16 IP

IP 16 17 IP

18 IP 19 IP

8 9

IP

IP

IP

7

6 IP IP 8

11 IP

IP

7

6 IP IP 8

9

IP

11 IP

13 IP

18 IP

13 IP

9

IP 11 IP 13 IP

15 IP 16 IP

18 IP

17 IP 18 IP

19 IP 20 IP

21 IP

IP14 15 IP

17 IP

19 IP

21 IP

IP

12 IP

16 IP

20 IP

7

IP14

17 IP

19 IP

20 IP

IP

13 IP

15 IP

18 IP

5

11 IP 12 IP

16 IP

IP

10 IP

IP14

17 IP

3

MODULO COLOR 1

IP

10 IP

12 IP

IP

IP

5

IP

1 IP

IP 4

IP

MODULO COLOR 2

IP 2

3

5

9

16 IP IP 17

IP 21

IP

10 IP

15 IP

IP 19

1

IP 4

IP

IP 15

IP 20 21 IP

7

IP14

IP 18

20 IP

IP 6 IP IP

10 IP IP 11

IP 12

IP

5

IP 2

3

4

IP

IP 9 IP 10

IP

IP

IP

MODULO COLOR 3 1

2 3

4

IP

IP

IP

IP 4

IP

12 IP

1

IP 3

IP

10 IP

2

MODULO COLOR 4

19 IP 20 IP

21 IP

21 IP

FRONTAL DEL EQUIPO

41

BARRA 11 / RED

BARRA 9 / RED

BARRA 7 / RED

BARRA 5 / RED

BARRA 3 / RED

BARRA 1 / RED

192.168.11.

192.168.9.

192.168.7.

192.168.5.

192.168.3.

192.168.1.

KERAjet master

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B.10 Depósitos de tinta principales. Los depósitos primarios de tinta, están localizados dentro de los armarios frontales de la máquina. Estos depósitos están preparados con bocas de relleno accesibles que permiten al usuario su llenado cuando sea necesario.

Localización de los depósitos principales de tintas

Detalle de los depósitos principales de tintas

KERAjet master

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42


Los depósitos principales se montan como un conjunto de elementos: ■

Bomba de vacío Sujeta en la parte posterior del depósito, permite la recuperación de la tinta procedente de ciclos de limpiezas y purgas desde las bandejas de limpieza al depósito principal.

■

Bomba peristáltica Interviene en el proceso de rellenado de tinta del depósito de trabajo al depósito secundario.

■

Filtro Permite el filtrado de la tinta durante su trasiego.

■

Bomba agitadora de tinta El depósito dispone de una bomba agitadora que permite que la tinta no decante en el fondo del depósito conservando así sus propiedades intactas.

Bomba de vacío Filtro

Vista frontal y trasera de los depósitos principales de tintas

Filtro Bomba peristáltica

Boca de relleno de tinta

Depósito principal

Localización de los elementos de los depósitos principales de tintas. Vista frontal.

43

KERAjet master

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B.11 Cuadros eléctricos. El cuadro eléctrico general se encuentra distribuido básicamente en los armarios de ambos lados del cuerpo del equipo e individualmente debajo de cada módulo de color (en los armarios traseros del equipo). Se recomienda consultar el esquema eléctrico adjunto para cualquier consulta o intervención de mantenimiento DEBE FAMILIARIZARSE CON LOS ELEMENTOS BÁSICOS DEL CUADRO ELÉCTRICO, EN ESPECIAL CON AQUELLOS RELATIVOS A LA SEGURIDAD. ■

Cuadro general Esta situado en los armarios laterales del equipo. Integra los elementos eléctricos generales para el funcionamiento y control del equipo: Diferencial general, PLC principal, relés del baño termostático, drivers de movimentación para los eje Z, X y movimiento de la banda, variador de frecuencia de sistema de aspiración etc...

■

Cuadro independiente relativo a cada módulo de color Esta situado en los armarios traseros del equipo. Cada módulo de color porta su cuadro eléctrico auxiliar integrando: Módulo remoto individual del PLC, relés de calentamiento de las resistencias para cada depósito de trabajo etc...

Armario lateral Cuadro eléctrico

Armario lateral Cuadro eléctrico

Armarios traseros Cuadro independiente relativo a cada módulo de color

Armarios traseros.Cuadro independiente relativo a cada módulo de color. Puertas abiertas.

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44


Drivers

Schuko Diferencial general y magnetotérmicos

Drivers

Guardamotores Drivers

Drivers Relés de estado sólido

PLC General

Cuadro eléctrico armario lateral.

ELEMENTO 1

Diferencial general y magnetotérmicos.

FUNCIÓNGENERAL Aísla la máquina de la tensión general de la planta.

2 Relés de estado sólido 3

Drivers

Controlan la operatividad de los servomotores. X, Y y banda.

4

PLC general

Proporciona DC a los distintos elementos del equipo.

5

Guarda motores

Elemento de protección de los motores de agitación de la tinta.Podría ocurrir que en determinadas circunstancias necesiten ser re-armados.

6

Schuko (tipo F)

Enchufe disponible. 220v

45

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Fuentes de alimentación Switch principal

Localización del switch principal en el armario trasero.

ELEMENTO 1

Switchprincipal.

2

Fuentes de alimentación.

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Cuadro eléctrico. Armario lateral.

FUNCIÓNGENERAL Distribucióndedatos. Aporte de tensión CC a unidades de impresión según tipología.

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46


Cuadro independiente relativo a cada módulo de color

Módulo PLC

Relés de estado solido

Detalle cuadro independiente de un módulo de color

ELEMENTO

FUNCIÓNGENERAL

1 Relés de estado sólido Módulo PLC 2 ( Individual por módulo de color)

47

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B.12 Sistema de detección de piezas y sistema de paro de seguridad por altura máxima superada. El equipo dispone de dos sistemas de detección, muy similares, en los cuales intervienen un emisor, un receptor (espejo) y un amplicador de señal.

Estos son: ■

Sistema de detección de piezas Detecta la presencia de piezas entrando por la banda antes de que estas se sitúen debajo de la zona de impresión. Está formado por un emisor y un receptor (espejo) que están colocados paralelos (enfrentados). Ambos van acompañados de un amplicador de señal. Desde los armarios posteriores, elusuario puede acceder a los amplicadores. Hay dos amplicadores

en el caso de una máquina convencional y tres si se trata de una máquina con la opción doble-entrada integrada. (Caso en el que dos producciones son impresas a la vez). El amplicador de señal de detección de presencia de pieza, suele estar marcado como 1 físicamente, (para distinguirlo fácilmente del amplicador utilizado para la barrera de altura).

Es aconsejable localizar dichos elementos en la máquina para evitar que se manipulen sin autorización. Ambos amplificadores, pueden ser configurados con el fin de incrementar su umbral de lectura. Esta opción es muy útil en el caso en que el espejo o el emisor, hayan perdido parte de su eficiencia inicial. El amplificador de detección de presencia de pieza, dispone de 2 canales, uno de ellos es utilizado para el uso que aquí se describe, canal A, el canal B se usa para otras aplicaciones tales como conteo de piezas. El amplificador debe estar configurado como D.on: Dark on. ■

Sistema de detección de barrera de altura No permite el paso de piezas con espesor mayor al que establece el usuario previamente. Al igual que el sistema anterior, está compuesto por un emisor, un espejo (de mayor tamaño en este caso), y por un amplificador de señal, también configurable. Normalmente físicamente marcado como 0. El amplificador debe estar configurado como L.on: Light on. Está conectado al driver banda para que al actuar, pare la banda y se bloquee el sistema inmediatamente. El canal A: se usa para la acción se seguridad descrita, el canal B se usa para por otras aplicaciones.

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48


Emisor genérico

Amplificador de detección de barrera de altura Amplificador de detección de presencia de piezas

Detalle

Localización de los amplificadores.

B.13 Sistema de control de las tintas. Los distintos módulos de color, para su funcionamiento, están provistos de un sistema de control exclusivo para las máquina KERAjet. Cada módulo de color, puede ser individualmente reiniciado o inhabilitado, por ejemplo para realizar operaciones de inspección o mantenimiento. Cada circuito de tinta, lleva asociado un sistema compuesto básicamente por: - bombas IN/OUT - depósito secundario de tinta - válvula de 4 vías 2 posiciones - sensor de nivel del depósito de secundario - ltros

- 2 sensores de presión - sistema de control - depósito principal con sus elementos (bomba peristáltica, bomba de vacío y ltro)

- cabezales instalados en dicho circuito

49

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Sensor de presión Válvula de 4 vías dos posiciones

Control del modulo PLC

Cuadro eléctrico del módulo de color Sensor de nivel

Depósito secundario de trabajo

Bomba OUT

Filtro Bomba IN

Detalle de un módulo de color ( dos circuitos de tinta por módulo)

KERAjet master

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50


B.13.1 Operación de regulación. Cada circuito de tinta, funciona a través de un sistema activo de tintas o SRA. Este sistema frente a otros, aporta estabilidad de impresión y reducción de los elementos necesarios en el circuito entre otras ventajas. El proceso se controla y monitoriza a través del PLC y sus interfaces de control con el usuario. Cada circuito debe regularse para ponerse en marcha, esta tarea la realizan normalmente los técnicos de KERAjet. Hay que tener en cuenta que cada tipo de unidades de impresión, requiere unos parámetros distintos de ajuste que dependen básicamente de la naturaleza de las unidades de impresión instaladas en cada circuito. El usuario, debe utilizar para hacer una regulación de cada tinta, por un lado, algunos parámetros incluidos en el ConfigPLC, por otro, los controles situados en la consola principal en el apartado de tintas y finalmente la parte mecánica o valvulería del propio circuito. Normalmente los parámetros que requieren manipularse para hacer una regulación, son parámetros restringidos para el usuario (dentro del apartado de Parámetros restringidos del ConfigPLC). A nivel general, los parámetros que intervienen son: ■

Configurables desde ConfigPLC - Presión de menisco. - Presión diferencial. - Valores de arranque de bombas. - Presión de purga.

■

Configurables físicamente en máquina - Apertura de grifos de cabezales de modo gradual y otras válvulas de trasiego dentro del circuito.

■

Controlables desde la consola principal - En el apartado de tintas, regular.

El proceso a nivel general, consiste en (teniendo en cuenta los valores adecuados para cada cabezal respecto a presión de menisco, diferencial, offset de sensores de presión, presiones de purga, valores porcentuales de arranque de tintas y temperatura de trabajo nominales de cada tinta): - Establecer dichos valores en el CongPLC, y a través de la consola principal.

- Inmediatamente después, actuar sobre la regulación de cada tinta de manera independiente, monitorizando los valores de consigna frente a los valores reales (desde consola principal). - Entonces proceder abriendo las válvulas de trasiego, y de cabezales

51

KERAjet master

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PARÁMETROS

K3

K42

K6

P. Menisco (mbar) Estimada de ajuste. (Siempre valores negativos).

[-8,-15]

[-15,-25]

[-2.5,-10]

Diferencial (mbar) 1 cm aprox 1 mbar

25

100

100

Offset Sensores

+32 que resto el

Presiónpurga(mbar)

25-150

Valores de arranque bombas. B1: Bomba 1. B2: Bomba 2.

25-150

[15%-18%]

25-150 - B1:30%-B2:15% en arranque - B1:15%-B2:15% producción

B.13.2 Procedimiento de regulación de circuito activo de tintas (destinado a usuarios) PROCEDIMIENTO REGULACIÓN DE CIRCUITO DE TINTAS ACTIVO Destinado a: usuarios Equipo

KERAjet master 700 , KERAjet master 700

Composicióndelconjunto

Circuitosindividualesdetinta.

Unidadesdeimpresión

K42,K6

Tiempoestimadooperación

0.15h.

Personal Periodicidad

1 Rearme de sistema por paro fortuito del sistema de bombeo (SRA).

Acceso

Consola principal.

Materiales

Tintas en uso.

Herramientas

KERAjet master

Norequeridas.

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52


■

Descripción del sistema. Sistema individual de tinta. Recuerde que cada modulo de color contiene 2 circuitos de tinta. El sistema esta formado básicamente por: - Una bomba IN. - Una bomba OUT. - Dos sensores de presión. - Un sensor de temperatura de tinta. - Depósito primario de tinta. - Filtro/s. - Depósito secundario de tinta. - Valvulería del circuito. - Bomba peristáltica. - Consola principal. - Software CongPLC*

■

Cuando es apropiado realizar la operación de regulación. - Si aparece la alarma “ALARMA DE TINTA N“ en la consola principal. Esto signica, que el sistema de regulación individual de la barra indicada en la consola (SRA) se ha

parado fortuitamente. - Si las presiones oscilan dando lecturas con valores fuera de rango y nalmente se acaba parando el

sistema de circulación SRA de la barra individual que se esta observando. - Si la presión de menisco no se mantiene estable y se producen goteos de tinta sobre la banda de la máquina. - Si se requiere regular el circuito de tinta por otras causas tales como: Cambio de tinta. ■

Proceso - LA MÁQUINA ESTA PREPARADA Y ES SEGURA PONERLA EN MARCHA. Las operaciones de puesta en marcha iniciales solo pueden llevarse a cabo por los técnicos de KERAjet. Este procedimiento solo está autorizado para una regulación de circuito debida a paro un fortuito. - REGULACIÓN DE TINTA Acceder a la consola principal, y a través de las flechas de desplazamiento acceder al apartado de TINTAS (4/5) / CONTROL / ELEGIR TINTA QUE SE QUIERE REGULAR / REGULACIÓN. Se regula cada circuito uno por uno.

TINTAS

TINTAS

CONTROL

( 4.5 ) PAUSA

MENU

53

OK

PRESIONES

NIVELES

ESTADO

BOMBAS

Tintas: ON/OFF

MENU

Control T1

OK

Tinta4

Regulación

Tinta2

Tinta5

Vaciado

Tinta3

Tinta6

PAUSA

OK

OK

Tinta1

STOP

PAUSA

MENU

PAUSA

+

MENU

KERAjet master

+

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- CEBADO DEL CIRCUITO Y BOMBAS PRINCIPALES DE TINTA La tinta físicamente debe subir desde el deposito primario que se esta regulando, (situado dentro de los armarios frontales de la maquina), hasta el deposito secundario (situado en la zona de mochilas, trasera del equipo). - Primera etapa La bomba peristáltica comienza a funcionar hasta que se alcanza el nivel mínimo en el deposito secundario. Normalmente transcurrido el tiempo de rellenado estimado establecido en el configPLC, se para la bomba peristáltica, si el circuito no ha logrado alcanzar el mínimo nivel, saltara la alarma de tinta en la consola principal. Aceptar la advertencia OK y seguir el proceso. - Segunda etapa Una vez la tinta ha alcanzado físicamente el nivel de los sensores de presión, INVERTIR el sentido de la tinta utilizando la válvula inversora multi-vía.

Válvula multi-vía

- MONITORIZADO DE PRESIONES Y DE RÉGIMEN DE FUNCIONAMIENTO DE LAS BOMBAS Acceso general desde la consola.

TINTAS

TINTAS

PRESIONES CONTROL

( 4.5 ) PAUSA

MENU

OK

NIVELES

ESTADO

BOMBAS

Tintas: ON/OFF

Tinta4

Tinta2

Tinta5

Tinta3

PAUSA

OK

MENU

OK

Tinta1

Tinta6 PAUSA

MENU

+

Monitorización de presiones.

SRA Info

Error

MENISCO

T1 T2 T3 T4 T5 T6

±9999.9 ±9999.9 ±9999.9 ±9999.9 ±9999.9 ±9999.9

DIFERENCIAL

T1 T2 T3 T4 T5 T6

±9999.9 ±9999.9 ±9999.9 ±9999.9 ±9999.9 ±9999.9

Esta pantalla permite monitorizar las presiones de menisco y diferencial listadas del 1-12 para los distintos circuitos de tinta.

SIN REFERENCIAS

MENU

EDITAR

KERAjet master

+

Permite acceder a los circuitos de tinta 6-12.

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54


Monitorización de régimen de funcionamiento de las bombas.

Bombas B1 B2 B3

IN 0% 0% 0%

OK OUT 0% 0% 0%

B4 B5 B6

IN 0% 0% 0%

OUT 0% 0% 0%

Esta pantalla permite monitorizar los regímenes de funcionamiento porcentual (%) de cada par de bombas referentes a los circuitos 1-12.

PAUSA

MENU

■

+

Situaciones que pueden ocurrir. - El régimen de funcionamiento porcentual (% ) de ambas bombas es mayor >40% (ALTO) y la presión de menisco (presión en los cabezales) y presión diferencial (caudal) permanecen estables. Es necesario reemplazar el ltro.

Alcanzado cierto valor, salta la alarma en la consola principal de: CAMBIO DE FILTRO si %>30 en cualquier pareja de bombas. Puede continuar el proceso ya que NO SE PARA EL SISTEMA SRA DE MODO AUTOMÁTICO. TENGA EN CUENTA QUE TAN PRONTO COMO SEA POSIBLE ES NECESARIO REEMPLAZAR EL FILTRO INDICADO, DE OTRO MODO PODRÍAN DAÑARSE OTROS ELEMENTOS. - El regimen de funcionamiento porcentual (%) de una de las bombas es muy alto y el de la otra, es muy bajo o cero. Se recomienda probar las bombas manualmente e individualmente, es posible que una de ellas haya fallado y no este funcionando. Salta la alarma en la consola principal si %>60 o <3% en cualquier pareja de bombas. SE PARA EL SISTEMA SRA. - Las presiones de menisco (Presión en los cabezales) y diferencial (Caudal) no se estabilizan y el sistema se acaba parando. Bolsa de aire en el interior del circuito. Invertir el sentido de circulación de la tinta a través de la válvula inversora de tinta. Si no se estabilizan los valores, abrir al menos dos grifos de cabezales a ver si se estabiliza y volver a cerrarlos. Se busca la manera de sacar la bolsa de aire del circuito. (Purga). TENGA EN CUENTA QUE PARA CADA CABEZAL HAY UN TUBO DE ENTRADA DE TINTA Y OTRO DE SALIDA. - Las presiones no se estabilizan aún habiendo tenido en cuenta la situación anterior. Calibrar los sensores de presión del circuito que se esta regulando. ■

Recomendaciones generales. Inspección visual de fugas. Es muy probable que si el circuito que se intenta regular no consigue estabilizarse, exista una fuga de tinta que es necesario detectar y corregir. (En este caso está entrando aire al sistema por este punto).

55

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B.14 Baño termostático. El baño termostático integrado en la máquina, permite enfriar y calentar la tinta. Dicho elemento es controlado por el PLC y el usuario puede activarlo/desactivarlo y fijar la temperatura de consigna a través del software ConfigPLC. PN040/PN041. El circuito abierto del equipo debe ser periódicamente rellenado por el usuario con el fluido refrigerante suministrado por KERAjet SK 3301.967 a través del tapón de relleno. El nivel del mismo debe ser mantenido pudiéndose monitorizar a través de la mirilla instalada en el frontal del equipo termostático. El valor de presión debe mantenerse en 3 Kpa para un funcionamiento normal del baño. (Indicador frontal).

Baño termostático

Tenga en cuenta que: ■

Si el ventilador no funciona, el baño irá perdiendo eficiencia rápidamente. SOPLE EL VENTILADOR PERIÓDICAMENTE. Evite que el polvo se deposite en las aspas. Si no funciona contacte con KERAjet.

■

Si el depósito se queda sin líquido refrigerante, el sistema no refrigerará correctamente las barras e incluso pueden congelar algunos conductos del evaporador, dañándose el equipo. REVISE SI EL EQUIPO FUGA LIQUIDO REFRIGERANTE. Si es así contacte con KERAjet.

■

Utilice solamente el refrigerante que suministra KERAjet, el uso de otro liquido podría ocasionar calcificaciones en el evaporador reduciendo la eficiencia del equipo.

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56


B.15 Sistema de refrigeración de los módulos de color. El sistema de refrigeración de la tinta, se realiza a través de un circuito de líquido refrigerante. Básicamente en la parte posterior de la máquina, hay colocado un circuito de líquido refrigerante, que de modo continuo recircula. Desde el ConfigPLC el usuario fija la temperatura de caldera (habilitar temperatura del baño PN041). Desde los parámetros restringidos al usuario, del ConfigPLC (parámetros de fábrica), (solo accesible para el técnico KERAjet), el técnico configura la temperatura para cada circuito de tinta de modo individual), durante la puesta en marcha: de este modo si el cliente elige tintas de distintos proveedores o con distintas características intrínsecas, el técnico configura la máquina para que las tintas funciones a la temperatura requerida para cada una. Sin embargo, si el cliente necesita regular la temperatura independiente de alguna barra durante el proceso, puede realizarlo a través de la consola principal, editando la temperatura y la barra requerida. En la parte trasera de la máquina hay instalada una sonda de temperatura (tipo arandela), que permite al PLC monitorizar la temperatura de caldera.

Baño termostático

Válvula de refrigeración de barra

Vista lateral-trasera de un módulo de color

57

KERAjet master

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B.16 Cuadro neumático. El sistema neumático regula y acondiciona el aire de planta antes de aportarlo a la máquina para la operación de las bombas de vacío en su uso para la recogida de tinta de la Bandeja de limpieza.

Localización cuadro neumático. Lateral de la máquina.

Electroválvula bombas de vacío.

Llave

Permite que las bombas de vacío venturi realicen vacío y recojan la tinta remanente en la bandeja de limpieza.

para forzar manualmente la apertura de las electroválvulas

Electroválvula general

Regulador general.

de entrada de aire de planta a la máquina. Conectar tubo de aire.

Regular a 6 bares

Presostato

Cuadro neumático. Lateral de la máquina

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58


B.17 Sistema de ltrado de aspiración. El equipo incorpora un sistema de aspiración de los vapores de la tinta generados durante el proceso. Debido a la alta temperatura de las piezas a la entrada de la máquina, se producen vapores de tinta que pueden afectar a la calidad de la impresión. En términos de ambiente de trabajo saludable, dichos vapores de tinta deben ser desalojados fuera de la cabina de trabajo para su tratamiento. Un torrente de aire es producido a través de un ventilador que está montado sobre un ltro metálico.

En la parte inferior de las bandejas de limpieza se encuentra el sistema de aspiración que realiza un pre ltrado de los vapores.

El usuario debe colocar un adaptador (incluido en el kit de recambios que se adjuntan con la máquina), e instalarlos a la boca de aspiración de la fábrica para su evacuación.

Filtro del sistema de aspiración

Aspiración de las bandejas de limpieza

59

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B.18 Introducción al software de control. El equipo, está provisto con un paquete de software, que incluye varios programas distintos, cada uno de los cuales, tiene una función específica a la hora de controlar, monitorizar y configurar la KERAjet master. Todos los programas disponen, como se ha mencionado, de un nivel técnico (al cual habitualmente el usuario no puede acceder y salvaguarda los parámetros críticos de configuración del equipo) y otro nivel de usuario susceptible de ser manipulado por el usuario durante el trabajo diario.

■

Carga Permite al usuario, la gestión de archivos de diseño: abrir, cerrar, centrar, etc. Las últimas versiones, permiten la gestión de dos producciones a la vez, permaneciendo una activa y otra inactiva, (esto permite preparar la siguiente producción sin necesidad de parar la producción, realizándolo simultáneamente). También permite al usuario, la impresión de test de prueba, que permiten comprobar que los ajustes de impresión de la máquina son correctos y la monitorización ínsitu de los parámetros generales tanto de la producción 1 como de la producción 2: velocidad, altura impresión, metros producidos.

Selección de cabezales que van a trabajar para la producción 1 y 2.

Cola de impresión

Impresión de test de prueba

Permite seleccionar la producción con la que se va a trabajar (activa), permaneciendo la otra producción inactiva. Ofrece los datos de trabajo de la producción activa. Vista interface gráca Carga

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60


■

Cong CA

Permite al usuario, la edición y monitorización de las características de las distintas unidades de impresión: ajustes de impresión, estado, versiones instaladas del software y hardware de las tarjetas de control de las unidades de impresión, etc. Además dispone de una serie de herramientas muy útiles para el cliente. Dichas herramientas, son pequeños programas tutelados, que asisten al usuario en las labores puramente técnicas de: cambio de unidad de impresión, actualización de Fw y HW de tarjetas, (son los programas propios de las tarjetas), guardar o recuperar copias de conguraciones previas etc.

Permite al usuario ver las unidades de impresión y sus características, según tipología de cabezal.

Lista las características configurativas de cada cabezal: ajustes de diseño, estado etc.

Los cabezales con resistencia interna para extra calentamiento de la tinta, adjuntan como característica el valor establecido de consigna de temperatura y el real: valor SET.

Vista interface gráca Cong CA

61

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■

Cong PLC

Este programa, permite establecer valores de trabajo tanto a nivel usuario como a nivel técnico (parámetros de fábrica), son parámetros generales que permiten establecer unas rutinas de trabajo estables. Permite habilitar baño termostático, temperatura del baño (de caldera) etc, así como la conguración

del técnico de otros parámetros de fábrica, como el establecimiento de las temperaturas de las tintas, etc. Es necesario leer parámetros cuando se accede al CongPLC, esto es debido a que como el PLC no

conecta de modo continuo con el programa, solo cuando se hace la operación de lectura desde el software, el sistema adquiere los valores reales que están siendo captados por el PLC a través de los distintos sensores. Lista de parámetros modificables expresados con las unidades en uso. Leer parámetros.

Permite al usuario modificar los valores actuales. Permite al usuario revisar el listado completo de parámetros en uso. Vista interface gráca Cong PLC

EXISTE UNA CARPETA DENTRO DEL PC DE LA MÁQUINA QUE INCLUYE LOS MANUALES EN FORMATO ELECTRÓNICO ASÍ COMO OTRA INFO DE INTERES. C://COMPUTER/KERAJET/SOFTWARE/TECHNICAL SUPPORT

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62


B.19 Consola de control. B.19.1 Operaciones básicas. La consola de control (HMI), es un dispositivo táctil que permite controlar y monitorizar las acciones básicas del equipo: impresión, velocidad, ajustes de impresión, tintas, opciones y ON/OFF. En conjunto la consola de control junto con el paquete de software de KERAjet, forma un sistema integral de gestión y control del equipo KERAjet master.

Localización de la consola de control. Frontal de la máquina.

El usuario dispone de un menú general compuesto por 5 pantallas principales: - 1/5 IMPRESIÓN - 1/2 VELOCIDAD - 1/3 AJUSTES DE IMPRESIÓN - 1/4 TINTAS - 1/5 OPCIONES. Cada una de las pantallas da paso a otras pantallas hasta completar el total de las operaciones que se realizan con el equipo.

63

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B.19.2 Nomenclatura general. El usuario debe interpretar las pantallas del siguiente modo.

Indica la pantalla donde nos encontramos dentro del menú.. Información de errores.

Error

(2/5) Indica el estado en que se encuentra el equipo.

SIN REFERENCIAS

MENU

OK

Permite salir al menú principal.

Permite aceptar.

Permite acceder al menú de impresión o pausa.

Permite navegar por las pantallas de menú.

B.19.3 Búsqueda de referencias. Después de terminar el proceso de inicio del equipo una vez pulsado el interruptor general, aparecerá la pantalla de búsqueda de referencias. Pulse OK. Cuando termine el proceso, la máquina volverán a la posición de reposo, y los módulos de color descansaran sobre las esponjas de la bandeja de limpieza.

Error

BUSCAR REFERENCIAS SIN REFERENCIAS

MENU

OK

SI OCURRE ALGÚN ERROR DURANTE ESTA OPERACIÓN LA BALIZA LUMINOSA SE ACTIVARA Y EN LA CONSOLA APARECERÁ MENSAJE ERROR. NO INTENTE UTILIZAR LA MÁQUINA SI APARECEN MENSAJES DE ERROR DURANTE LA BÚSQUEDA DE REFERENCIAS. DESCONECTE LA MÁQUINA DEL INTERRUPTOR GENERAL Y SOLUCIONE EL PROBLEMA.

KERAjet master

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64


B.19.4 Comandos principales. Cuando el usuario pulsa el símbolo de inicio Bypass.

ON

, el sistema muestra las opciones de: ON, OFF y

OFF

SIN REFERENCIAS

MENU

■

1/5 IMPRESIÓN Nos indica el número de impresiones realizadas.

Error

IMPRESION (1/5) SIN REFERENCIAS

MENU

■

OK

2/5 VELOCIDAD Al pulsar OK aparecerán los cursores para cambiar la velocidad y OK.

Error

VELOCIDAD (2/5) SIN REFERENCIAS

MENU

65

OK

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■

3/5 AJUSTES DE IMPRESIÓN Al pulsar OK aparecerán los sub-menús: altura de trabajo, temperatura de trabajo. La altura de trabajo,debe aceptarse en la consola si se establece utilizando el CongPLC.

Error

AJUSTES DE IMPRESION (3/5) SIN REFERENCIAS

MENU ■

OK

4/5 TINTAS Al pulsar OK aparecerán los sub-menús control del sistema SRA: presiones, bombas, estado, niveles, control. Dentro del sub-menú control tenemos las opciones necesarias para vaciar o regular las distintas columnas de bombas. ‘Dentro de presiones el usuario se puede controlar la regulación insitu de las presiones de cabezales/ menisco o diferencial. (Los valores se jan a través del CongPLC en inicio, y esta pantalla solo muestra dicho valor jado y el valor real en su camino a conseguir el valor preestablecido).

El sub-menú bombas, muestra el valor porcentual de régimen de cada pareja de bombas. Error

TINTAS (4/5) SIN REFERENCIAS

MENU ■

OK

5/5 OPCIONES Al pulsar OK aparecerán los sub-menús de purga de tintas/cabezales, acceso a cabezales, idioma, huecos de limpieza. La purga, es una operación que se realiza para eliminar por arrastre pequeñas partículas de tinta adheridas al material piezo-electrico. El menú de acceso a cabezales coloca las barras de limpieza a una altura cómoda para realizar operaciones de mantenimiento. Error

OPCIONES (5/5) SIN REFERENCIAS

MENU

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OK

66


B.19.5 Estructura del menú de la consola de control. Error

IMPRESION (1/5) SIN REFERENCIAS

MENU

OK Error

VELOCIDAD (2/5)

Error

Selección de velocidad

9.9 m/min SIN REFERENCIAS

MENU

SIN REFERENCIAS

OK

Permite la

MENU

OK

modicación de

la velocidad de la banda. Pulsar OK para aceptar.

Error

AJUSTES DE IMPRESION (3/5) SIN REFERENCIAS

MENU

OK

Error

Error

Altura de trabajo (3.1) SIN REFERENCIAS

MENU

Permite modicar

la altura máxima de pieza.

Error

Permite monitorizar las temperaturas.

Temperaturas Tinta 1 Tinta 2 Tinta 3 Tinta 4 Tinta 5 Tinta 6 Caldera

OK

USUARIO

999 ºC 999 ºC 999 ºC 999 ºC 999 ºC 999 ºC 999 ºC

%CALENTAR

999% 999% 999% 999% 999% 999%

PAUSA

SIN REFERENCIAS

MENU

Forzar operación de limpieza.

Error

DEPOSITO

9.9 ºC 9.9 ºC 9.9 ºC 9.9 ºC 9.9 ºC 9.9 ºC 9.9 ºC

MENU

EDITAR

OK

+

Error

Aspiración (3.4)

SIN REFERENCIAS

MENU

OK

EV R

9.9 mm

Error

Forzar limpieza (3.3)

SIN REFERENCIAS

MENU

OK

Altura de trabajo

Error

Temperatura de trabajo (3.2)

SIN REFERENCIAS

MENU

Error

Limpiar cada (3.5)

OK

SIN REFERENCIAS

MENU

OK

Permite conectar/ desconectar la aspiración de vapores de tinta. REQUIERE PREVIA

Permite establecer el número de piezas cuando se realizara una auto-limpieza del equipo.

HABILITACIÓN A TRAVÉS DEL CONFIG PLC.

(SOLO APLICABLE A EQUIPOS CON VÁLVULA INVERSORA DE SENTIDO).

Error

Invertir tintas (3.6)

Temperatura pieza (3.7)

SIN REFERENCIAS

MENU

SIN REFERENCIAS

MENU

OK

Permite invertir el sentido de circulación de tinta de cada circuito.

OK

Permite monitorizar la temperatura real de la pieza durante el proceso. REQUIERE PREVIA HABILITACIÓN A TRAVÉS DEL CONFIG PLC.

Nota: El símbolo + permite el paso a la siguiente lista de tintas. Pantalla 1: muestra los circuitos del 1-6; Pantalla 2: muestra los circuitos del 6-12.

67

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Error

TINTAS (4/5) SIN REFERENCIAS

MENU

OK TINTAS

Error

PRESIONES CONTROL

NIVELES

ESTADO

BOMBAS

SIN REFERENCIAS

MENU

SRA Inf

Error

MENISCO

T1 T2 T3 T4 T5 T6

± 9999.9 ± 9999.9 ± 9999.9 ± 9999.9 ± 9999.9 ± 9999.9

Niveles tintas

± 9999.9 ± 9999.9 ± 9999.9 ± 9999.9 ± 9999.9 ± 9999.9

T1

ALM MIN MAX

Reset Reset Reset

T2 T3

Tintas: ON/OFF

Error

ALM MIN MAX

DIFERENCIAL

T1 T2 T3 T4 T5 T6

T4

Reset Reset Reset

T4 T6

Tinta4

Tinta2

Tinta5

Tinta3

PAUSA

SIN REFERENCIAS

+

MENU

Permite monitorizar las presiones de cada circuito de tinta.

OK

Tinta1

Inks Inf o MEN

T2 T3 T4 T5 T6

Tinta6

DIF

99·9º 99·9º 99·9º 99·9º 99·9º

PAUSA

+

MENU

MENU

Permite monitorizar los niveles para cada depósito de tinta y resetear las alarmas de tinta en caso de alarma.

OK

TEMP

T1

99·9º iniciando SRA iniciando SRA iniciando SRA iniciando SRA iniciando SRA iniciando SRA

Bombas IN B1 999% B2 999% B3 999%

SIN REFERENCIAS

+

Permite acceder a los distintos circuitos de tinta.

Permite monitorizar el estado de los distintos circuitos de tinta SRA.

Control B1

B4 B5 B6

OK OUT 999% 999% 999%

IN 999% 999% 999%

SIN REFERENCIAS

+

MENU

OUT 999% 999% 999%

+

MENU

Permite monitorizar los regímenes de trabajo de las bombas de cada circuito de tinta.

OK

Regulación Vaciado STOP PAUSA

Error

MENU

OPCIONES (5/5) SIN REFERENCIAS

MENU

OK

Error

PURGA DE CABEZALES (6/2) SIN REFERENCIAS

MENU

OK

Permite forzar purga.

Error

Error

MENU

OK

Permite accionar el acceso a cabezales. ACCESO A CABEZALES

HUECOS DE LIMPIEZA (6/6)

SIN REFERENCIAS

SIN REFERENCIAS

MENU

SIN REFERENCIAS

OK

Permite seleccionar el idioma.

Error

ESPAÑOL

PAUSA

MENU

Permite hacer un acceso a cabezales

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MENU

OK

Conguración de

gestión de huecos.

Huecos Limpieza

ACCESO REPOSO

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Error

IDIOMA (6/4)

ACCESO A CABEZALES (6/2)

INGLES

ITALIANO

PAUSA

MENU

Error

Detectando hueco Tiempo actual de hu Detectando Pieza Hueco detectado Tiempo empezar

999.9 s 999.9 s

PAUSA

OK

Permite seleccionar el idioma de la consola

MENU

Permite congurar

los huecos de limpieza

68


B.19.6 Mensajes de aviso o error. Si se produce algún incidente durante operación, el equipo responderá de manera activa de dos modos: ■

Bloqueándose y protegiendo así la integridad del operario y del equipo. /ERROR/.

■

Advirtiendo de algún aspecto que debe ser solucionado tan pronto como sea posible (en este caso, el movimiento estará inactivo hasta que la causa que srcino la advertencia este resuelta).

El usuario debe entender la naturaleza del fallo y adoptar las medidas apropiadas para continuar con el proceso de modo seguro y adecuado. SI NO ESTA SEGURO CONSULTE AKERAjet ANTES DE ACTUAR. SE TRATA DE UNA SITUACIÓN DE EMERGENCIA Y PODRÍA ACARREAR RIESGOS. Los mensajes que de manera habitual pueden aparecer en la pantalla de la consola principal son: ■

Paro de emergencia pulsado Esta alarma se srcina cuando alguna de las setas de emergencia se acciona durante la operación (bloqueo del equipo).

- Rearme Una vez se haya resuelto la causa que srcinó que se pulsara cualquiera de las setas de emergencia el usuario debe asegurarse de que todas las setas de emergencia vuelvan a su posición srcinal. Si esta operación no se realiza correctamente el equipo no permitirá su rearme.

- A tener en cuenta Si todas las setas de emergencia se han recolocado a su posición de operación y sin embargo el error continua apareciendo en la consola, debería revisarse que el cableado de todas las setas esté correctamente conectado y ningún cable esté pinzado, cortado o desconectado. Únicamente personal especializado puede realizar éste tipo de operaciones. ■

Barrera de altura excedida* Si el grosor de la pieza que está siendo impresa es mayor que el máximo establecido a través del software congPLC y consola, el equipo bloqueará toda operación con el n de evitar colisiones o arañados entre el equipo y la supercie de la pieza.

- Rearme Elimine la pieza que ha srcinado el bloqueo de la zona de trabajo. Con un paño limpio y seco, limpie el emisor y el espejo receptor y asegúrese de que estén perfectamente encarados. Desde la consola principal pulse OK para continuar el proceso.

- A tener en cuenta Cuanto menor sea la distancia entre la parte más baja de los cabezales(nozzle plate) y la supercie de la pieza a decorar, mayor calidad de impresión obtendremos.

Se recomienda una distancia D=+2 mm por encima de la medida real de grosor de pieza. 69

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Si se trabaja con relieves respete esta distancia respecto a la altura mayor de todos los relieves en proceso. Tenga presente pequeños defectos o protuberancias de las piezas a decorar. * AJUSTE BARRERA: Tener en cuenta que el haz del láser se posiciona 1 mm por debajo de la dimensión de barrera de altura

■

Error de driver Esta alarma se srcina cuando cualquiera de los drivers de control de los servomotores pierde sus referencias o entra en error por cualquier otra causa. Podría ocurrir, que el driver controlando el motor de la banda y su movimiento constante y continuo sea causa del error o que dicho error tenga su srcen en los drivers responsables del control de los servomotores correspondientes a los ejes X (mov. Izda-dcha), ó Z (mov. Arriba-abajo).

- Rearme Desconecte y vuelva a conectar los cables que alimentan el driver bajo fallo. En muchos casos se recupera la operatividad realizando este gesto. Desde la consola principal rearme el equipo pulsando OK. Buscar referencias.

- A tener en cuenta Como primera opción intente averiguar cuál es el driver que está srcinando el fallo. ■

Alarma de tinta en depósito

Si los depósitos de tinta secundarios están por debajo del nivel mínimo, aparecerá una alarma alertando de este hecho. El usuario tiene la opción de establecer a través del software cong PLC, el tiempo estimado de relleno

del depósito después del cual, se asume el deposito secundario por encima del nivel mínimo.

Puede ocurrir que durante la operación de REGULACIÓN de algún circuito, el tiempo establecido no sea suciente para adquirir el nivel mínimo requerido (sobre todo si dicho depósito está completamente

vacío porque se está poniendo en marcha el circuito por primera vez). En este caso concreto el usuario deberá pulsar OK cada vez que el sistema se pare por falta de nivel. La bomba peristáltica se encarga de rellenar el depósito secundario.

- Rearme Pulse OK a través de la consola.

- A tener en cuenta Abra los grifos de trasiego de modo que el ujo de tinta pueda alcanzar el depósito

secundario. Podría ocurrir que y debido a su naturaleza mecánica, la boya o sensor de nivel (2 cabezas), quedara enganchada sobre sí misma, srcinando un error de lectura. Puede desmontar los tornillos superiores del depósito, y asegurarse de que la boya está bien colocada.

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■

Alarma por falta de suministro de aire al equipo El error se srcina porque el suministro de aire a presión desde la planta al equipo no es constante ni posee las condiciones mínimas requeridas.

- Rearme Pulse OK a través de la consola.

- A tener en cuenta Asegúrese del suministro de aire continuo a P=6 BAR. ■

Sin consentimiento en línea El equipo ha perdido la señal de consentimiento proveniente de la línea de fabricación.

- Rearme Pulse OK a través de la consola

- A tener en cuenta Revise la causa de la pérdida de dicho consentimiento.

Alarma en la barra N Alerta que algún sistema de tintas SRA se ha parado. Puede ocurrir durante el proceso de regulación, este se interrumpe por alguna causa fortuita. Puede ocurrir que en el circuito haya alguna fuga o los sensores no estén midiendo correctamente. Si este paro se repite en varias ocasiones, vaciar y regular de nuevo, y si no se corrige consultar con KERAjet .

- Rearme Desde la consola de control pulse OK para rearmar el sistema. Si continúa fallando podría darse el caso de tener que recalibrará los sensores del circuito.Contacte con KERAjet.

- A tener en cuenta Determine el circuito que ha entrado en alarma. Haga una inspección visual abriendo el armario de tinta. Revise las bombas del circuito bajo estudio así como la colocación adecuada de los rácores y tubos integrados en el sistema. ■

Puerta trasera abierta Si las puertas traseras se abren o están mal cerradas, el sistema mostrará un mensaje de aviso. Dicho mensaje conlleva la inhabilitación de la movimentación mientras las puertas no se cierren correctamente, De este modo, el equipo si está operativo seguirá con el proceso de impresión, pero cuando termine y sea necesario que el cuerpo del equipo se desplace a su posición de reposo (posición segura de reposo), no lo hará, permaneciendo inadecuadamente en posición de impresión.

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■

Alarma ltro colmatado

El sistema muestra un mensaje de advertencia si las presiones características se mantienen estables pero el régimen de funcionamiento (bomba IN - bomba OUT) de un mismo circuito se mantienen en niveles altos >25%. Esta alarma no parará el equipo, sin embargo se deberá sustituir el ltro tan pronto como sea posible. Anote en el ltro nuevo la fecha de reposición, de este modo podrán relacionarse el número de ltros

cambiados por circuito con las tintas y condiciones particulares de estas. ■

AVISO POR ALTA TEMPERATURA DE PIEZA

B.20 Elementos opcionales. B.20.1 Detector de relieves. Se trata de un sistema de visión artificial, capaz de reconocer relieves diferentes y sincronizar la impresión en función de los mismos. Es un conjunto compuesto básicamente por una lente 16 mm, espejo, cámara de alta velocidad y LÁSER, montado sobre un soporte diseñado para adaptarse perfectamente al equipo KERAjet. Dispone de un software específico de gestión de relieves y capacidad para reconocer de 9 a 255 relieves diferentes. Respecto a seguridad de los operarios que el láser en uso es CLASE IIIb. (A modo de referencia el láser no debe incidir ni sobre los ojos ni la piel, a distancia de 13 cm no más de 10 s).

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B.20.2 Gestión de huecos de limpieza. Es una opción disponible en los equipos KERAje que consiste en conectar los elementos aguas arriba del equipo de la fábrica a la máquina KERAjet, de este modo, el usuario puede forzar huecos de prensa a voluntad. También permite utilizar los huecos de la prensa por circunstancias de la producción para que durante ese tiempo el equipo realice las operaciones de auto limpieza. Es necesario, realizar una pequeña instalación de cableado y fotocélulas.

B.20.3 Kit multientrada de piezas. Esta opción tiene como función aumentar la productividad de la máquina, pudiendo trabajar con N líneas de producción simultáneamente. La única limitación nos la proporciona la anchura de impresión que físicamente proporciona la máquina. Es necesario realizar una pequeña instalación de una parte mecánica (centradores mecánicos de cada línea y sensores), instalación del software pertinente en PC, y actualización de fw, hw tarjetas.

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C Cómo usar el equipo

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Manual de Usuario - Cómo usar el equipo

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C1 Emplazamiento,instalación, puesta en marcha y formación. El emplazamiento-instalación y puesta en marcha inicial del equipo se realiza con la supervisión de un Técnico de KERAjet. Dependiendo de los requerimientos de producción establecidos previamente a la adquisición del equipo, el técnico KERAjet establece: el formato de impresión, la velocidad de la línea, configuración y montaje del sistema si se trata de una máquina de doble entrada o simple entrada de piezas, instalación del software específico.,revisión general del equipo, pruebas y ajustes de impresión. El proceso, básicamente consiste en: ■

Supervisión de la instalación de la cabina protectora de la máquina.

■

Desembalado del equipo y revisión del contenido de la caja.

■

Emplazamiento de la maquina en la línea. Nivelado consensuado.

■

Colocación del equipo con la altura requerida.

■

El personal de la fábrica provee al técnico KERAjet de una toma de corriente con los requisitos especificados, una toma de aire a presión y una boca extractora de polvo para la extracción de los vapores de tinta para su purificación posterior..

■

El técnico conecta y configura el SAI.

■

Comprobación de la maquina KERAjet: movimentación, sistemas de bombeo de tintas, sistema de limpieza.

■

Llenado de los depósitos principales con la tinta que el cliente ha suministrado al técnico.

■

Testeado de los sistemas de tintas y regulación de las tintas.

■

Verificación de impresión y ajustes de impresión.

■

Formación a los usuarios sobre el funcionamiento general de la máquina. Se provee de manual de Usuario como lectura complementaria

C2 Gestión de color. La gestión del color consiste en la adaptación de los recursos del equipo KERAjet a los productos específicos de cada cliente. Los técnicos de diseño de KERAjet instalan, configuran y forman a los usuarios respecto a la gestión del color de modo personalizado. El proceso, básicamente consiste en: ■

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Digitalización de las gráficas, fotografiado o adquisición de ficheros.

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■

Ripear archivo de linealización con los datos técnicos de la máquina. Colorjet o Colordirect.

■

Colorjet lectura de la linealización

■

Ripeado e impresión de la paleta de color con los datos obtenidos anteriormente (.lut).

■

Lectura de la paleta y generación del perl de color

■

Photoshop instalación del perly tratamiento de imagen.

■

Colorjet (Multicanal, CMYK o RGB) o Colordirect (Multicanal o CMYK) Ripear imagen convertida con el esquema de impresión correspondiente.

■

Impresión

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C.3 Testeo previo del equipo antes de su puesta en producción por el usuario. ■

Comprobar visualmente abriendo las puertas delanteras (depósitos primarios), traseras (armario de bombas) y capota principal (cabezales) que no existe una fuga de tinta.

■

Cerrar todas las puertas y capota.

■

Conectar el equipo desde el interruptor general ON.

■

Realizar una búsqueda de referencias pulsando OK desde la consola principal. Observar visualmente que los sistemas mecánicos funcionan bien. ESTE ALERTA POR SI TIENE QUE PULSAR LA SETA DE EMERGENCIA Y ABORTAR EL PROCESO. Si surge una alarma, lea en la consola principal cual es el problema (revise el apartado de alarmas incluido en el capítulo de la Consola).

■

Comprobar la temperatura de las tintas individualmente y asegúrese de que esta en el valor nominal establecido por el suministrador de tintas.

■

Acceder al apartado de tintas y revisar los valores de presiones para cada circuito en uso y porcentaje de régimen de las bombas.

■

Realizar una impresión de prueba en papel, utilizando un test. Dicho test le indicará si están seleccionados los cabezales correctamente y si estos y sus sistemas de control funcionan correctamente.

C.4 Como usar la máquina. Ejemplo práctico. ■

PRECAUCIÓN - Puede pulsar el pulsador de emergencia en cualquier momento. Localice visualmente donde están situados. - En proceso mantenga la capota siempre cerrada. (A no ser que se autorice la operación por el equipo KERAjet). - La primera operación al iniciar la máquina es la búsqueda de referencias. El usuario, una vez ha aceptado el proceso no tiene control sobre la máquina, aunque siempre puede pulsar el pulsador de emergencia.

■

OPERACIONES PREVIAS A LA PUESTA EN MARCHA - Desembalado previo y desmontaje de los soportes metálicos de transporte. (Van atornillados y normalmente, están colocados en el frontal y trasera del equipo). - Instalación dentro de la cabina, nivelado y consentimientos de línea. - Conexiones y montajes básicos: Realizar con la máquina sin tensión (conexión a red eléctrica). (Estas tareas se recomiendan realizar siguiendo el esquema eléctrico suministrados por KERAjet) - Rellenar el baño termostático de refrigerante y conectarlo a la máquina. (Abrir grifos de salida del baño).

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- Conectar el SAI externo a la máquina. - Desarmar el Diferencial general y los distintos magneto térmicos desde el cuadro eléctrico general y los cuadros individuales de los distintos módulos de color (posición de no tensión). - Conectar la máquina a la red eléctrica de la fábrica. Accionar a la posición de tensión el diferencial general y magneto térmicos del cuadro general y las mochilas. ■

PUESTA EN MARCHA - Poner en marcha la máquina y el PC a través del interruptor general. - Abrir los programas de control-gestión de la máquina instalados en el PC dentro de la carpeta software situada en el escritorio: CongPLC, CARGA, CongCA. - CongPLC: Pulsar LEER conguración. (El sistema no está conectado Online de manera continua,

con lo cual es necesario pulsar Leer para obtener los valores reales del PLC). Revisar los parámetros críticos de funcionamiento: (Los realmente críticos están dentro de la pestaña parámetros de fábrica y es necesario acceder a través del modo técnico). - CARGA: Abrir el software de carga, ir a abrir archivo y seleccionar un archivo de test en el modo de impresión adecuado y cargar imagen. Abrir el archivo que se desee imprimir y cargar imagen. Ir a la pestaña de unidades de impresión y seleccionar todas las unidades de impresión. Si alguna unidad de impresión aparece con error, localizar esa unidad de impresión, desconectar alimentación y cable de Ethernet, esperar un minuto y volver a conectar. - CongCA: Finalmente abrimos este programa, seleccionamos todas las unidades de impresión

pulsando selección y revisamos los parámetros a nivel general: Estado: Ninguna en error, PZVolt ninguno a cero, PZT ninguno a cero o un valor fuera de rango con el resto, FW/HW la misma versión (2.5.3). Minimizar. - Rellenar de tinta los depósitos principales a través de la boca de relleno. No sobrepasar el nivel máximo. Se recomienda marcar los depósitos con el código y proveedor de tinta. - Búsqueda de referencias de la máquina: Ir a la consola principal. Tan pronto como accionemos OK, el sistema empezara a realizar la búsqueda de referencias. - Cebado de circuitos y puesta en marcha de los sistemas de bombeo de cada circuito de tinta. Subimos la tinta al depósito de trabajo a través de la bomba peristáltica (asegurarse de abrir cualquier grifo de trasiego entre el depósito principal, la peristáltica y el depósito de trabajo). Los depósitos de trabajo disponen de un sensor de nivel mínimo y máximo, que paran la bomba peristáltica cuando el nivel es óptimo para trabajar. Una vez se haya parado la bomba peristáltica abrir el grifo situado en el fondo de depósito del depósito de trabajo. - Sistema SRA: Para poner en marcha el sistema de bombas que alimentan y regulan las presiones del sistema, es necesario acceder a la consola principal del equipo (pantalla (4/5) TINTAS / CONTROL / Regulación). Con las echas, pasar desde el menú principal a la pantalla Tintas y elegir el circuito que estamos

poniendo en marcha. Pulsar Regulación.

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La uctuación de presiones, puede observarse en la consola de control. Los parámetros establecidos a través del CongPLC para la presión de menisco/cabezales y presión

diferencial, van poco a poco obteniéndose y estabilizándose. En caso de interrumpirse el proceso, el usuario debe revisar si está fortuitamente entrando aire del exterior al sistema por algún racor de los de conexión de las bombas, ltro... recolocarlo e

iniciar el proceso de nuevo. Repetir el proceso para todas las barras. - Revisar temperatura y la velocidad de impresión. Desde la consola de control, revisar la temperatura de las tintas, el valor establecido en el CongPLC de fábrica ja esta temperatura a una temperatura alrededor de 38º C (la temperatura nominal de

trabajo debe proporcionarla el suministrador de la tinta). Si es correcta. Ir a la consola de control, salir al menú principal, navegamos hasta la opción de velocidad y regular la velocidad de banda a la requerida. - Ir al PC y maximizar el programa de Carga. Seleccionar el test de la cola de impresión. - Desde la consola de control, iniciamos la impresión. Colocar una pieza con espesor menor al previamente establecido en el CongPLC/consola, y si no se

tienen los consentimientos de línea colocados, pulsar el botón negro situado al lado de la consola principal de la máquina. Se activara la banda para al menos realizar una prueba.

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C5 Recambios, rutinas de mantenimiento preventivo y asistencia técnica. C.5.1 Recambios aconsejados. En la siguiente ruta del PC de su equipo, podrá encontrar la lista de materiales de repuesto: C:/Kerajet/Software/Technical Support/Repuestos* * O Spare parts

C.5.2 Proceso de asistencia. Si tiene un problema con el equipo: SIGA LOS PASOS ESTABLECIDOS EN LA TABLA.

PASOSASEGUIR 1 2

3

4

Tratedeacotarelproblema. Avise del paro a prensa si se ha bloqueado la maquina o decide parar. Pare la máquina desde la consola. Si aparece algún mensaje de error resuelva el problema antes de pulsar OK (rearmado) o contacte con KERAjet si no está seguro o no conoce el procedimiento para su resolución. Apague el PC (cierre antes todos los programas de software abiertos) y apague la máquina desde el seccionador general.

DONDEMIRAR Elemento/sistema/síntoma Compenser/hueco prensa

Consola

Seccionador ON/ OFF

5

Reinicie PC y maquina. Busque referencias.

Reinicio PC y maquina

6

Revise si el problema persiste.

Elemento / sistema / síntoma

Anote si puede los siguientes valores: - Temperatura del cabezal - Temperatura de la caldera - Temperatura de entrada de las piezas a máquina - Numero serie máquina, tipo de cabezal y modo 7

impresión en uso. - de Error que aparece en la consola

Lectura en Cong CA

Consola

NO NECESITA ABRIR LA CAPOTA O LOS ARMARIOS PARA REALIZAR ESTOS REGISTROS NI MANIPULAR LAS ZONAS DE ENTRADA O SALIDA DE PIEZA. 8

Contacte con KERAjet e informe de los datos tomados.

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Tel. directo 0034 964 010150 [email protected]

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C.5.3 Operaciones de mantenimiento recomendadas. Mantenimiento correctivo:

■

Ante cualquier anomalía o paro fortuito, avisar al servicio de Asistencia Técnica de KERAjet. España. Horas oficina. (08:30 -13.30/15.30-18.30). Tel: 0034 964010150 dudas y consultas. Fuera de horas oficina, fines de semana y festivos. Tel. Guardia: 678 280 381.

Mantenimiento preventivo:

■

- Realice inspecciones visuales después de cada turno de trabajo y anote cualquier anomalía en el equipo. - Realice inspecciones visuales después de cada turno de trabajo y anote cualquier anomalía en el equipo. - Realice limpiezas con un trapo húmedo (nunca con disolvente de la máquina) con la máquina parada (nunca en la zona de los cabezales). - Compruebe que todos los elementos de seguridad funcionen bien (setas de emergencia). - Mantenga el nivel medio indicado de refrigerante en el baño termostático. - Se recomienda hacer una revisión general al equipo por KERAjet una vez al año. - Se recomienda cambiar los latiguillos de las bombas peristálticas cada tres meses o si se observan grietas, endurecimientos o fugas (su vida útil depende de las características intrínsecas de las tintas en uso.). - Los filtros de tinta deben ser sustituidos si se produce alguna alarma que así lo indique o si la presión de menisco y presión diferencial permanecen estables pero los valores porcentuales del régimen de las bombas son altos. - Mantener limpios y encarados los espejos y emisores de los sistemas de detección de pieza y barrera de altura. IMPORTANTE: SIGA LAS RECOMENDACIONES DEL EQUIPO DE ASISTENCIA TÉCNICA DEKERAjet RESPECTO AL MANTENIMIENTO PREVENTIVO MÁS ADECUADO. LOS TÉCNICOS CONOCEN LAS CARACTERÍSTICAS EXACTAS DE SU AMBIENTE DE TRABAJO, EQUIPO, TIPOLOGÍA PRODUCTIVA ETC. Los técnicos pueden formarle de cómo realizar las tareas con total seguridad para usted y para la máquina.

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C6 Garantía. Producto: KERAjet ……………………….. Con Unidades de impresión: ………………………………….

Duración de la garantía limitada: - A nivel Nacional: 1 año en piezas y mano de obra in situ. - A nivel Internacional: 1 año en piezas y asistencia técnica. Si dicho período diere debido a las leyes

locales del país en uso, debe adaptarse al mismo. Excepciones: - Unidades de Impresión: 1 año de garantía siempre y cuando las tintas utilizadas hayan sido previamente homologadas por el equipo KERAjet. - No cubrirá la garantía los elementos desmontados o manipulados sin autorización de KERAjet. Ej. Bombas desmontadas, baños termostáticos desmontados, etc.

A. Alcance de la garantía. 1.- KERAjet garantiza al usuario final, que el producto especificado no tendrá defecto de materiales ni mano de obra por el periodo anteriormente indicado, cuya duración empieza el día de la compra por parte del cliente. 2.- Para los productos de software la garantía se aplicará únicamente a la incapacidad del programa para ejecutar instrucciones. KERAjet no garantiza que el funcionamiento de los productos se interrumpa o no contenga errores. 3.- La garantía limitada de KERAjet abarca sólo los defectos que se srcinen como consecuencia del uso normal del producto y no cubre otros problemas, incluyendo los srcinados como consecuencia de: a.

Mantenimiento o modificaciones indebidas.

b.

Software, piezas consumibles que c.

d.

KERAjet no proporcione o no revise y admita.

Uso que no se ajuste a las especificaciones del producto. Modificación o uso incorrecto no autorizado.

4.- Si durante la vigencia de la garantía aplicable, KERAjet recibe un aviso de que cualquier producto presenta un defecto cubierto por la garantía, KERAjet reparará o sustituirá el producto defectuoso a criterio de KERAjet. El cliente deberá informar a KERAjet de la falta de conformidad en un plazo no mayor a dos meses desde que tuvo conocimiento de la misma. 5.- Los productos de sustitución pueden ser nuevos o semi-nuevos siempre que sus prestaciones sean iguales o mayores que las del producto sustituido. 6.- Los productos KERAjet podrían incluir piezas, componentes o materiales prefabricados equivalentes a los nuevos en cuanto a rendimiento. 7.- La declaración de garantía limitada es válida en cualquier país atendiendo a las especificaciones iniciales que diferencian a nivel Nacional e Internacional.

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B. Limitaciones de la garantía. Hasta donde lo permitan las leyes locales, ni KERAjet ni sus terceros proveedores otorgan ninguna otra garantía o condición de ningún tipo, ya sean garantías condiciones de comercialidad expresas o implícitas, calidad satisfactoria e idoneidad para un fin determinado.

C. Limitaciones de responsabilidad 1.- Hasta donde lo permitan las leyes locales, los recursos indicados en esta Declaración de garantía son los únicos y exclusivos recursos de los que dispone el cliente. 2.- Hasta el punto permitido por la ley local, excepto para las obligaciones expuestas específicamente en esta declaración de garantía, en ningún caso KERAjet o sus proveedores serán responsables de los daños directos, indirectos, especiales incidentales o consecuenciales, ya esté basado en contrato, responsabilidad extracontractual o cualquier otra teoría local, aunque se haya avisado de la posibilidad de tales daños.

D. Legislación local. 1.- Esta declaración de garantía confiere derechos legales específicos al cliente. El cliente podría gozar también de otros derechos que varían según el estado. 2.- Hasta donde se establezca que esta declaración de garantía contraviene las leyes locales, dicha declaración de garantía se considerará modificada para acatar tales leyes locales. Bajo dichas leyes locales, puede que alguna de las declinaciones de responsabilidad y limitaciones estipuladas en esta declaración de garantía no se apliquen al cliente.

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C.7 Resolución de problemas para el usuario. A continuación se relatan algunos problemas que pueden darse durante el proceso productivo. Es necesario tener en cuenta que si el usuario no conoce como realizar alguna de las operaciones de mantenimiento recomendadas o no dispone de los recambios necesarios, debe contactar con el equipo de KERAjet antes de realizar ninguna operación.. UTILIZAR LOS MEDIOS DE PROTECCIÓN PERSONAL ESTABLECIDOS AL INICIO DE ESTE MANUAL: EVITAR ROPAS U OTROS OBJETOS SUSCEPTIBLES DE ENGANCHARSE CON LAS PARTES MÓVILES DE LA MAQUINA, USAR GUANTES DE GOMA, CALZADO DE PROTECCIÓN Y EN ALGUNOS MOMENTOS PUNTUALES GAFAS DE SEGURIDAD.

SÍNTOMA

POSIBLE PROBLEMA

SUGERENCIAAREVISAR 1.- Identicar en que

modulo y circuito se srcina el problema

Defectos de impresión. (Se observan rayas)

La tinta esta fría.

2.- Asegurarse de que las resistencias del depósito de trabajo funcionan correctamente. 3.- Asegurarse de que el valor indicado se corresponde con la temperatura real.

ACCIÓN 1.- Asegurarse del buen funcionamiento de las resistencias de tinta en el depósito de trabajo. 2.- Asegurarse que el relé de estado sólido se activa (led ON). 3.- Suba la temperatura individual del circuito y espere. 4.- Lance un test de impresión y verique si el

problema persiste.

Defectos visibles en el diseño.

La unidad de impresión está completamente inactiva, y no comunica ni pinta.

Cabezales sucios o dañados.

1.- Tarjeta de control falla. 2.- Cable no comunica. 3.- El hueco del switch falla.

Hacer pasar por el cabezal disolvente con una jeringa.

1.- Comprobar que la tarjeta comunica, led ON naranja. 2.- Comprobar cable de Ethernet (intercambiar con

1.- Llamar A.C.S. KERAjet 1.- Sustitución del cabezal. 1.- Reiniciar cabezal, desconectando cable de alimentación y volviendo a colocar. 2.- Asegurarse que están seleccionados los cabezales para imprimir desde el software

otro cable).

CongCA.

3.- Cambiar cable de hueco del switch. Comprobación.

3.- Volver a cargar el diseño. 4.- Llamar A.C.S. KERAjet 5.- Cambio de tarjeta, desmontando el cabezal.

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SÍNTOMA

POSIBLE PROBLEMA

SUGERENCIAAREVISAR

ACCIÓN

1.- Revisar que todos los 1.- Identicar la bomba racores de entrada y salida

Se para 1 bomba principal. (Grandes cilíndricas negras).

problemática.

de la bomba están bien colocados y fuertes.

1.- Revisar conexión de racores.

2.- Entra aire en el circuito. 3.- Bomba rota.

2.- Ir a Tintas, al circuito que corresponda, vaciar, y luego volver a regular el sistema SRA.

2.- Llamar A.C.S. KERAjet 5.- Cambio bomba.

1.- Ajuste valores Rank. Unos cabezales imprimen más fuertes que otros.

Ajuste de los parámetros de Rank de los cabezales a través del programa Cong CA.


2.- Puede Recuperar una copia del backup de conguración inicial de parámetros. CongCA

3.- Llamar A.C.S. KERAjet

Gotea tinta.

Presión de cabezal demasiado positiva.

Se desceban los cabezales.

Presión de cabezal demasiado negativa.

Revisar valores.

El cabezal comunica pero no pinta nada.

Sincronismo y forma de onda distinta en unos cabezales u otros.

Revisar parámetro.

1.- Entra aire en el sistema. Sistema de bombas parado.

2.- No funcionan los sensores correctamente.

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Revisar valores.

Ajuste de presión de menisco (Consola principal). Ajuste de presión de menisco (Consola principal). Unicar parámetros (Cong CA).

1.- Revisar que todos los tubos y racores de las bombas principales están bien ajustados y no entra aire. 2.- No funcionan los sensores correctamente. Desconectar todos los tubos de entrada de los sensores (se regulan a presión atmosférica) y volver a colocarlos.

Llamar A.C.S. KERAjet

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SÍNTOMA

El usuario le da la orden al sistema de subir o bajar la temperatura de alguna barra pero el

POSIBLE PROBLEMA

SUGERENCIAAREVISAR

ACCIÓN 1.- Reiniciar el PLC principal a través magneto térmico adecuado. (Revisar esquema eléctrico).

1.- El PLC no responde.

2.- En algunos modelos

2.- El baño no enfría.

sistema no reacciona.

hay uncada interruptor para resetear módulo de color independiente de PLC. 1.- Limpie el espejo con papel (no use disolvente en ningún caso).

El sistema no detecta las piezas

Espejo sucio o mal encarado con el emisor.


2.- Encare las dos piezas emisor y espejo. 3.- Congure el amplicador en la opción

turbo manteniendo pulsado el botón de mode. 1.- Localice el amplicador

en la parte posterior de la máquina a la altura de su cintura.

1.- La pieza tiene más altura en alguno de sus lados que la altura máxima establecida. Alarma de barrera de altura.

2.- El espejo está sucio, o mal encarado con el emisor. 3.- El emisor o espejo han perdido capacidad y hay que reemplazarlos.

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2.- Busque la marca 0, así sabrá cual de los dos amplicadores es el que

controla la barrera de altura. 3.- Mantenga pulsado set y seleccione turbo. Inmediatamente avise al servicio técnico de KERAjet 3.- En ningún caso cambie el modo D.on = dark on, ya que la máquina quedará desprovista de seguridad por altura máxima. KERAjet no se hace responsable en este caso de los daños materiales o personales ocasionados.

1.- Limpie el espejo con papel (no use disolvente en ningún caso). 2.- Encare las dos piezas emisor y espejo. No mire directamente al haz puede perjudicar su vista. 3.- Congure el amplicador en la opción turbo manteniendo pulsado el botón de mode. 4.- Inmediatamente llamar a A.C.S. KERAjet 5.- Si no se va el error al rearmar la máquina, cambie el espejo. Usted dispone de un recambio en la maleta que se entrega con la máquina.

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SÍNTOMA

Paro de SRA. Paro del sistema de recirculación y control de presiones de un circuito..

POSIBLE PROBLEMA

Fuga de tinta en algún punto del circuito. Fallo de algún elemento del circuito.

SUGERENCIAAREVISAR Desde la consola de control acceder a tintas,presiones y bombas. Los valores de menisco deben ser valores negativos ( el valor exacto varía dependiendo del tipo de cabezal).K41 (-15). El valor de presión diferencial debe estar en torno a 100 mbar. No deben uctuar los

valores. Los porcentajes de régimen de las bombas, no deben exceder el 25% y ser parecidos el uno al otro.

ACCIÓN Desde la consola principal acceder a tintas/ regular y pulsar vaciar. Una vez terminado este proceso, pulsar regular de nuevo. Acceder desde la consola principal a tintas/presiones con el n de monitorizar el

proceso. Si se para de nuevo, revisar que no hay una fuga de tinta en ningún punto. Para purgar el circuito, se recomienda abrir 2 grifos de cabezal cuando se realiza la regulación.

1.- Los sensores no están bien encarados No funciona el agua del rascador VIA HUMEDA

la bomba se poneyen marchano si no detecta la rasqueta arriba.

Encare los espejos o cámbielos, pueden haber

Encare los espejos o cámbielos, pueden haber

perdido su eciencia

perdido su eciencia

inicial.

inicial.

Deben ajustarse los valores de los retardo de impresión y solapes.

Ajustes de impresión.

2.- Aspersores obstruidos.

Al imprimir un test se observan desajustes de impresión.

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Desajustes de impresión.

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C.8 Gestión de residuos (protección del medio ambiente). ■

Siga las indicaciones que le ofrece el proveedor de tinta, sobre la gestión de residuos.

■

Para la correcta eliminación de este equipo, una vez ha terminado su vida útil, se deben seguir las normativas locales para la eliminación de residuos.

■

Corte los cables de alimentación de los dispositivos eléctricos para que no pueda volver a conectarse a la red eléctrica.

■

Tenga la precaución de quitar las puertas de todos los armarios, para que los animales y los niños pequeños no puedan quedar atrapados.

■

Esta máquina, no debe tratarse como residuo urbano. Es obligatorio entregarlo en un punto de recogida destinado a la eliminación de residuos procedentes de aparatos eléctricos y electrónicos o contactar con un Gestor Autorizado.

■

Para obtener más información respecto al tratamiento, recuperación, reciclaje o eliminación de este producto, contacte con su ayuntamiento o con un gestor autorizado.

■

Consulte la legislación pertinente.

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