“Año de la Consolidación del Mar de Grau”
SERVICIO SERVICIO NACIONAL DE A DIESTRAMIENTO DIESTRAMIENTO EN TRABAJO TRABAJ O INDUSTRIAL INDUSTRIAL
ESPECIALIDAD: MECÁNICA DE MANTENIMIENTO
Proyecto de innovasion inn ovasion y/o mejor mejora a en los pros p ros esos de produccion produc cion o servisio en la empresa empresa
MAQUINA MAQUINA PLEG PL EGA A DO DORA RA MANU MA NUA AL DE PLANCHAS ASESOR: Ing. Ing . AQUINO DE DE LA CRUZ, CRUZ, Heric Yuri
ESTUDIANTES: GRANADOS LINO, Maycol Carlos RODRÍGUEZ GALARZA, Paúl HUANCAYO – PERÚ 2016
“ES UN PASO QUE TODOS ESPERAN
PERO DEL QUE POCOS LOGRAN EGRESAR”
Autor: Anónimo
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Dedico este presente trabajo a mis padres por apoyarme en todo momento y circunstancia de mi vida.
MAYCOL G.
Dedico este presente trabajo a mis padres a mis hermanos y a mi novia por apoyarme en todo momento de mi vida.
PAUL R. 3
AGRA DECIMIENTOS A Dio s :
Por permitirnos llegar a estos momentos de nuestra profesión.
A n ues t r os p adr es:
Quienes son nuestra fuente constante de
motivación y por todo su apoyo y comprensión que nos brinda.
A n u est es t r os i ns t r uc t or es: es :
Quienes nos han guiado por el camino
del bien, con sus consejos diarios y darnos esta educación que nos servirá para el futuro, para ellos va nuestra admiración por habernos dado el sacrificio sacrificio y trabajo, teniendo presente que cuando hay obstáculos no darnos por vencidos y salir del subdesarrollo en que vivimos. A SENATI:
Por la formación recibida
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PORTADA EPÍGRAFE DEDICATORIA AGRADECIMIENTO ÍNDICE INTRODUCCIÓN
ÍNDICE
CAPITULO I APROXIMACIÓN APROXIMA CIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN
1.1. Situación real encontrada .............. ......................... ...................... ...................... ...................... .............pág. ..pág. 11 1.2. Antecedente ............ ......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .................pág. ....pág. 12 1.3. Objetivos ............. .......................... .......................... .......................... .......................... .......................... .....................pág. ........pág. 12 CAPITULO II DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO
2.1. Descripción de la innovación ............... .......................... ...................... ...................... ..................pág. .......pág. 14 2.1.1. Ventajas de la l a maquina plegadora manual de planchas .......... ............pág. ..pág. 14 2.2.2. Teoría de maquina plegadora plegadora manual de planchas ........... ..................pág. .......pág. 14.27 2.2.3. Secuencia y pasos de maquina plegadora manual de planchas pág. 28 2.2.4. Conceptos tecnológicos, tecnológicos, ambientales, seguridad, seguridad, calidad y Normas técnicas ........... ...................... ...................... ...................... ...................... ...................... ..................pág. .......pág. 53 CAPITULO III PLANOS DE TALLER TAL LER ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS DIAGRAMAS
3.1. Localización y perspectiva perspectiva de la empresa ........... ...................... ....................... .............pagxx .pagxx 3.2. Esquemas de las acciones realizadas .......... ..................... ...................... ....................pag .........pagxx xx
CAPITULO IV DESCRIPCIÓN DE COSTOS INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO
4.1. Materiales e insumos empleados en la implementación del Proyecto .......................................................................................pagxx 4.2. Costo total estimado de la ejecución ejecución del proyecto .......... ..................... .............pagxx ..pagxx 4.3. Cronograma de actividades ........... ...................... ...................... ...................... ...................... .............pagxx ..pagxx Conclusiones Recomendaciones Bibliografía Anexos
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PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
Apellidos y Nombres
: GRANADOS LINO, Maycol
ID
: 687073
Carrera
: Mecánica de Mantenimiento
Ingreso
: 2013-I
Dirección
: Av. Tahuantinsuyo Tahuantinsuyo N°1513 El Tambo - Huancayo
Correo electrónico
:
[email protected]
Teléfono
: 996379749
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PRESENTACIÓN DEL PARTICIPANTE
Apellidos y nombres
: RODRIGUEZ GALARZA, Paul
ID
: 542126
Carrera
: Mecánica de Mantenimiento
Ingreso
: 2013-I
Dirección
: Jr. Isaac Alcocer s/n Quichuay - Concepción
Correo electrónico
:
[email protected]
Teléfono
: 962700617
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DENOMINACIÓN DE TRABAJO TÍTULO
: Maquina Plegadora Manual De Planchas
C.F.P. / ESCUELA
: C.F.P. Huancayo
EMPRESA
: Industrias Metálicas “El SOL” E.I.R.L.
SECCIÓN / ÁREA
: Área De Rolado Y Plegado
LUGAR Y FECHA
: CONCEPCIÓN MARZO - 2016
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INTRODUCCIÓN Señores miembros del jurado calificador, dejo a vuestra consideración el proyecto de innovación titulado: “maquina plegadora manual de planchas”.
El presente trabajo de innovación tecnología fue realizado en la empresa industrias metálicas “El Sol” E.I.R.L. con el fin de ejecutar un trabajo que
responda a la necesidad detectada en la empresa, por ello, y a partir de la experiencia en mis prácticas pre-profesionales con los conocimientos, habilidades y destrezas adquiridos durante estos años como proceso de nuestra formación profesional en la carrera de Mecánica de Mantenimiento. El trabajo está dividido en capítulos para un mejor entendimiento, el capítulo I tiene que ver con una aproximación al proyecto, incluye la situación real encontrada, los antecedentes y los objetivos; en el capítulo II se considera la descripción teórica del proyecto de innovación, así como todos los valores y aspectos que hacen a su producción, comercialización y utilización, teniendo ten iendo al ser humano como una actividad creativa, que establece las cualidades polifacéticas de objetos, mientras que en el capítulo III, tenemos los planos de acción del taller, finalmente en el capítulo IV, la descripción de costos, insumo y tiempo del trabajo. Finalmente las conclusiones sugerencias, la bibliografía recomendada y los anexos. La fabricación de dicha máquina logrará una mejora sustancial en la calidad final en el acabado de las piezas que requieran tener un plegado, puesto que los procesos actuales no cumplen con un acabado agradable a la vista, además de que los costos también se verían reducidos sustancialmente. Por ello el presente informe detallará el procedimiento de la fabricación de una máquina plegadora, sustentado bajo parámetros técnicos y prácticos.
Los Estudiantes
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CAPÍTULO I
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CAPITULO I APROXIMACIÓN APROXIMA CIÓN AL PROYECTO DE INNOVACIÓN
1.1. 1.1. Situación Situaci ón real enc encon ontrada. trada. La empresa “Industrias Metálicas El SOL E.I.R.L” donde realizamos
nuestras prácticas profesionales brinda servicios de rolado de planchas como también fabricación de cisternas, manufacturas, grifos y ensamblaje del chasis. Durante mucho tiempo la empresa funciona en concepción en el Sector Carretera central N° 1271 concepción tiene una gran prestigió por los años de servicio y la calidad en la gestión y administración el personal que labora dentro de la empresa lo conforma el Gerente General que trabajo por el desarrollo armonioso de las actividades el grupo de trabajadores trabajadores en las diferentes áreas de la empresa. Particularmente cuando llegue a la empresa me di cuenta que los clientes exigían una rapidez en el servicio del plegado y particularmente hacían de una manera inadecuado las tareas cotidianas de la empresa es necesario, y se podría decir, imprescindible la utilización de maquina plegadora manual de planchas para el proceso de producción. Sin embargo el mercado de fabricación de cisternas para grifos, rolado, ensamblaje,
plegado, manufacturas, cajones de extintores extintores ,caja de
herramienta , entre otros ha crecido en este zona y
la demanda ha
aumentado en gran manera, por otro lado la competitividad ha hecho que nuestro recursos hasta el momento y nuestra forma de trabajo se desestabilicen, esto origino en las últimas semanas una baja en la productividad y por ello vino la necesidad necesidad que debe contar la la empresa con
la maquina plegadora manual de planchas para mejorar la
productividad, teniendo teniendo en cuenta que problema de empresa es la demora en los proceso de atención por ello propongo como proyecto de innovación: “maquina plegadora manual de planchas” Mí propuesta será una ayuda necesaria para mejorar estos puntos débiles que tiene la EI.R.L, facilitara, facilitara, los procesos de empresa “Industrias Metálicas El SOL” EI.R.L, producción de plegado plegado en la empresa y tener tener más productividad.
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1.2 Antecedentes Mott, R. (2006) Las maquinas m aquinas plegadoras de planchas, son muy utilizadas en la fabricación y manufacturas de equipos que trabajen en la empresa Industrias Metálicas “El Sol” tiene como actividad principal la fabricación de estructuras metálicas, servicio de torno, doblado, rolado y plegado de planchas, si bien el proceso productivo de los mismos lo hace con bastante eficiencia, la construcción de: escaleras, mesas, puertas, parrillas, canaletas, entre otros productos; aún se hacen de manera empírica puesto que no cuentan con la máquina indicada para dicho proceso. Esa falta de maquina hace que hasta estos días la fabricación de las antes mencionadas sea de forma empírica y carente de calidad en el acabado, trayendo como consecuencia, además de los defectos de calidad ya mencionado, el tiempo de fabricación se extiende estas razones son suficientes para pensar que la fabricación de una máquina plegadora de planchas logrará eliminar estas falencias en el plegado, y asegurar que el 100% de su proceso productivo tenga la calidad deseada.
1.3
Objetivos
1.4 1.4
Objetivos Principal Princip al Fabricar una máquina plegadora de planchas, que ayudará en la mejora de los procesos de plegado para la conformación conformación de piezas piezas de lámina de acero, por la empresa, “Industria Metálicas El Sol” EI.R.L
1.5 1.5
Objetivo Objetivo Especifico
Tecnificar los procesos actuales de conformación conformación de piezas de lláminas áminas de acero, para evitar los errores
Optimizar el costo de servicio hacia los clientes y el trabajo se realiza con con menor tiempo y con seguridad.
Aumentar la producción ya que seremos beneficiados con el proyecto de innovación.
Lograr con la nueva maquina mejor acabado y competitivos al mercado, y una mayor diversificacion de los productos de la empresa “Industria Metálicas El Sol” EI.R.L
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CAPITULO II
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CAPITULO II DESCRIPCIÓN TEÓRICA DEL PROYECTO 2.1.
Descripc Descripción ión de la innovación Durante mucho tiempo el hombre ha tenido la inquietud de construir y modificar su entorno, para satisfacer sus necesidades de la vida, por estas razones ha creado herramientas y dispositivos que le ayuden a modificar el rendimiento satisfactorio de trabajo trabajo Expresa que lo principal a considerar es que los diseñadores e ingenieros de diseños crean aparatos o sistemas que satisfagan necesidades específicas y que para diseñar componentes y aparatos mecánicos, el individuo debe ser competente en el diseño de elementos individuales que componen el sistema. Pero también debe poder integrar varios componentes y equipos en un sistema coordinado y que satisfaga las necesidades de sus clientes. Entre otros el diseñador debe considerar los siguientes aspectos mecánicos: Presentar los cálculos de diseño en forma profesional ordenados para poder ser comprendidos y evaluados en el campo del diseño de máquinas una herramienta ideal para hacer pliegues a las láminas de acero la plegadora manual está construida en sólida placa de acero resistente al trabajo pesado para tipos de doblez y calibres de lámina, además, esta máquina es de fácil operación y requiere muy poco mantenimiento. Son utilizadas normalmente para el trabajo en frío; estas son generalmente hidráulicas y mecánicas la parte principal de todos los elementos básicos son las las mordaza mordazass y la están diseñados en perfil tubular de fundición por lo que ofrecen una gran resistencia a la flexión, los radios interiores mínimos en los máximos espesores son de 1.5 veces el espesor de la plancha. Los bordes mínimos de plegado oscilan entre 6 o 7 veces su espesor.
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2.1. 2.1.1. 1. Ventajas Ventajas de d e contar cont ar con una un a maqu maquin ina a plegadora plegador a de plancha Tiene un mejor acabado acabado superficial La máquina plegadora de plancha son más fácil de manejar Su aplicación de la maquina plegadora de plancha se generaliza La maquina plegadora de planchas tiene una mayor diversificacion .
2.2. 2.2.2. 2. Teor Teoría ía de maquina maqu ina plegador p legadora a de planc has Maquina Plegadoras manual es muy robustas para el plegado de chapa de inox, hierro y aluminio. Observemos en la tabla 1.1
ESPECIFICACIONES
MODELO
L – 250
Longitud
2500mm
Ángu Án gulo lo pl egad egado o máxi m áximo mo
135°
Apert Ap ert ur ura a pl egad egado o máxi m áxi mo
65mm
Máx.
Espesor
chapa 2.0 2.00 0 mm
(hierro) Máx. Má x. espesor c hapa (inox) Máx.
espesor
3.50 3.5 0 mm
chapa 160 kg
(aluminio) Peso
1500 kg
Dimensiones
3250x1200x800 mm Tabla 1.1
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MODELOS MODE LOS DE DE PLEGA PLEGADORA DORAS S MANUALE MANUALES S PARA PARA L MINA
U – 125
U – 250 – P
L – 250
Plegadora de 125 cm.
Plegadora de 125 cm.
Plegadora de 250 cm.
Tabla 1.2
1. TIPOS DE DE PLEGADOS PLEGA DOS
Plegado Plegado en ángulo : El plegado se forma en un lado de la línea de plegado o en ambos lados en partes iguales. ( Figura 2 – 5)
Figura2– 5 5 plegadoenAngulo
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Plegado Plegado continú o
El plegado se define mediante el ángulo y la cantidad de material plano para plegar. Nota: cuando se crea un plegado continuo, se debe tener en cuenta que el plegado fallará si el material, continuo en espiral, se pliega en sí mismo. Plegado Plegado pl ano
El plegado se forma alrededor de un eje perpendicular a la superficie. Plegado Plegado si métrico
Presenta el doblez en cualquier ubicación distinta de la central. (Figura 2 – 6 )
Figura2– 6 6 plegadosimétrico/plega plegadosimétrico/plegadoasimétrico doasimétrico 17
Plegado Plegado paralelo :
Se dice que un pliego presenta plegado paralelo cuando los distintos dobleces son paralelos entre sí. ( Figura 2 – 7 plegado paralelo)
Figura2 – 7plegadoparalelo 7plegadoparalelo
Plegado Plegado m últiple
Se genera por una sucesión de plegados simples, Cuando por medio de un plegado múltiple se obtiene un cuadernillo (de un fascículo, o de un libro) un libro) se habla entonces de plegado editorial. (Figura 2 – 8)
Figura2– 8Plegadomúltiple 8Plegadomúltiple
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2. PLEGADOS DE PLANCHAS PLA NCHAS El plegado de planchas es un trabajo complejo e implica retos especiales porque la pieza tiende a romperse o deformarse en el proceso de flexión.
A. Por Po r d efor efo r maci mac i ó n p l ásti ás ticc a Es un proceso de formación por el cual un material en estado sólido cambia su forma, esto es posible por la aplicación de esfuerzos mayores que el límite de fluencia pero menores que el límite l ímite de rotura como flexión, compresión, cizallado y tensión ya sea por formado en frio o en caliente.
B. Por maquinado Este proceso se utiliza para conformar partes de materiales, es preciso y puede producir una tersura de superficie difícil de lograr con otros procesos pr ocesos de formación, se lleva a cabo su forma con el uso de una herramienta de corte.
C. Procesos d e flexión flexión En este proceso se obtiene la flexión debido a la aplicación de un momento, en el metal sometido a flexión, existe gran variación de tensiones en una misma sección transversal. Los procesos de flexión incluyen al doblado.
D. Doblado Es un proceso de conformación mecánico por flexión en el que el metal es obligado a tomar nuevas formas por movimiento o flujo plástico. Sin alterar su espesor de forma que todas las secciones permanezcan constant constante. e. El doblado abarca procesos como son: plegado, rolado, embutido, repujado. La clasificación de estos tres procesos se los hace tomando en cuenta los medios utilizados para realizar el doblado, así: procesos que utilizan matriz punzón y procesos que utilizan rodillos.
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E. Plegado Es un proceso de conformado mecánico por flexión, mediante la cual se forma una parte de la chapa según una forma prevista.
Figura2 – 8Plegado 8Plegado
Figura2– 9formuladelplegado 9formuladelplegado
20
Figura2– 10operacionesdelplegado 10operacionesdelplegado
F. Perfilado Es un proceso de conformado mecánico por flexión, que consiste en fabricar perfiles de longitud considerables por medio de curvado o doblado de tiras de láminas metálicas.
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Figura2– 11ProcesodePerfilado 11ProcesodePerfilado
G. Embutido Es un proceso de conformado mecánico por flexión, que consiste en darle una forma a la l a lámina, por deformación de la misma manteniendo el espesor.
Figura2– 12ProcesodeEmbutido 12ProcesodeEmbutido
H. Repujado Repujado Es un proceso de conformado mecánico por flexión, conocido también como embutido a torno y consiste en obtener de un disco plano de chapa o una pieza previamente embutida, un recipiente o una figura de revolución de forma cóncava.
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Figura2– 13ProcesodeRepujado 13ProcesodeRepujado
I. Conformado en caliente Cuando al metal se le trabaja en caliente, las fuerzas requeridas para deformarlo son menores y las propiedades mecánicas se cambian moderadamente. Durante todas las operaciones de trabajo en caliente, el metal está en estado plástico y es formado rápidamente por presión.
J. Conformado en frio Cuando a un metal se le trabaja en frio, se requiere grandes fuerzas,
pero
el
esfuerzo
propio
del
metal
se
incrementa
permanentemente. Se dice que un material es conformado en frio, cuando la temperatura de deformación no llega a producir cambios en su micro-estructura. Efectos: ○ Proporcionan mejor precisión, tolerancias más estrechas. ○ Buenos acabados superficiales. ○ El incremento de la resistencia y dureza de la parte deformada. ○ Requiere mayor potencia que el trabajo en caliente para desempeñar las operaciones. 23
K. Doblado en general Una de las más importantes operaciones del conformado mecánico en el proceso de doblado, en el cual el metal es obligado a tomar una nueva forma, por movimiento y flujo plástico. Estos movimientos se realizan alargado y contrayendo las dimensiones de todos los elementos de volumen, en sus tres direcciones ortogonales; en donde, la forma final de la pieza será la integración de estos movimientos. Además, este puede ser clasificado como un proceso de flexión pura, pues la deformación plástica ocurre debido a la aplicación de momentos de Flexión. Las operaciones de doblado o curvado se los realiza en máquinas plegadora manual formadas
de
vario
rodillos,
balancín ,bocina.
Actualmente las operaciones de doblado son muy variadas, y su éxito depende de la tenacidad del material que ha de usarse. En operaciones simples de doblado, un lado de la pieza de trabajo se deforma bajo tensión y el otro bajo compresión; pero en el doblado a nivel industrial Generalmente se combina con compresión y alargamiento.
3. TIPOS DE MAQUINA PLEGADORAS PLEGA DORAS
Plegadora mecánica Introducen un volante de inercia, generalmente en la parte superior izquierda del armazón, que produce la energía para poner en marcha el pisón. Un dispositivo mecánico conecta al volante de inercia con el pisón. Cuando está desacoplado, el volante acumula la inercia que, al acoplarse, permite el movimiento ascendente y descendente del pisón.
Plegadora Plegadora hidrahidr a-mecánica mecánica Presenta la diferencia de sustituir el volante por una bomba hidráulica, la cual provee la inercia necesaria para accionar el pisón. Esta presión hidráulica permite que un motor hidráulico 24
accione un eje excéntrico, dando lugar al movimiento ascendente y descendente del pisón y generando la potencia requerida para el plegado de la chapa.
Plegadora Plegadora hidr áulica Se diferencia de la hidra-mecánica en que emplea una bomba hidráulica y cilindros hidráulicos para impulsar el pisón. Esto resulta en una notable exactitud, velocidad y eficiencia que superan ampliamente la performance de los demás tipos de plegadoras.
Figura2– 14Tiposdeplegadora 14Tiposdeplegadora
Plegadoras Plegadoras u niversales 25
Las prensas plegadoras son son máquinas utilizadas utilizadas para el trabajo en frio de materiales en hojas, generalmente chapas. Su Aplicación se generaliza generaliza a varios sectores sectores industriales. El espesor del material (chapas) a trabajar puede variar desde 0,5 a 20 mm y su longitud desde unos centímetros hasta más de 6 metros, aunque esta longitud puede aumentarse si se colocan unidas varias.
Figura2 – 15plegadorauniversal 15plegadorauniversal
Figura2– 16piezasfabricados 16piezasfabricadosconplegador conplegador 26
2.2.3 Secuencias y pasos de fabricación en la maquina plegadora manual de planchas planch as En est este e proceso proceso para la realizacion realizacion de máquina plegadora manual de planchas, se describiran los materiales utilizados, dimensiones de los mismos, asi como el proceso descriptivo de la fabricación, teniendo en cuenta parametros técnicos en el desarrollo. La fabricación estara basada en los planos ya antes estructurados bajo las especificaciones y solicitaciones de la empresa. Esto es parte de fabricación de plegadora de planchas donde nos da conocer en la ( Figura 2 – 13)
Torreta Regulador Regulador a
Bancada
Brazo regulador
Figura2– 17partelateraldelaplegadora 17partelateraldelaplegadora 27
Soporte de prensa excéntrica
Contrapesa
tir ador
Brazo regulador
Prensa excéntri excéntri ca
Figura2– 18partelateraldelaplegadora 18partelateraldelaplegadora
PARTES DE LA PLEGADORA MANUAL
Designacion DDiiscripcion
Cantidad
A
Fabricacion de base
2
B
Fabricacion soporte de base
1
C
Fabricacion de bancada
1
D
Fabricacion de guia de pliege Fabricacion contrapesa Fabricacion de prensa ecxentrica Fbricacion deesamble base superior Fabricacion de axial portacontrapes Fabricacion de esamble delantal
1 2 2 1 2 1
E F G H I
Tabla2.3partesdelamaquinaafabricado
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I.
MATERIALES MATERIAL ES E INSUMOS INSUMOS DEL PROYECTO PROYECTO
MATERIALES:
Plancha estructural A-36 de 1” x 7 11/16” x 4 3/4”
Plancha estructural A-36 de 5/8” x 4 3/4" x 236 1/4”
Plancha estructural A-36 de 1/4" x 1” x 236 1/4”
Plancha estructural A-36 de 1 1/4" x 24” x 24”
Platina estructural A-36 de 3 1/2” x 3/8” x 236 1/4”
Platina estructural A-36 de 1” x 1/2” x 236 1/4”
Platina estructural A-36 de 4” x 3/4" x 236 1/4”
Platina estructural A-36 de 2” x 1/2" x 236 1/4”
Eje St – 37 de 1/2” de diámetro.
Eje St – 37 de 3/4” de diámetro
Barra cuadrada A-36 de 1 1/2" x 236 1/4”
Barra cuadrada A-36 de 1”x 236 1/4”
Barra cuadrada cuadrada A-36 de 1/2" 1/2" x 236 1/4" 1/4"
Ángulo estructural A-36 de 4” x 3/8” x 23 1/4”
Soldadura E-7018
Soldadura E-6011
Soldadura CITODURD 300 AWS
Disco de corte de 7” x 1/8” x 7/8”
Disco de desbaste de 7”.x 1/4” x 7/8”
Thiner acrílico, pintura
Pernos de 5/8”UNC x 2”
Pernos de 1”UNC x 3”
Pernos de 1/2"UNC x 2”
Oxigeno Acetileno
HERRAMIENTAS:
Arco de sierra.
Alicates.
Martillo.
Flexómetro.
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Escuadra.
Cuchillas con pastilla carburada.
Brocas deØ11/16”, Ø1 ¼”, Ø5/8”, Ø3/4”.
Rayador.
Granete de 30° y 90°
Cincel.
Macho de roscar
Porta-macho
MÁQUINAS Y EQUIPOS: EQUIPOS:
Compresor de aire.
Taladro de columna
Equipo oxiacetilénico.
Máquina de soldar.
Amoladora.
Torno.
Cepillo
II. DESARROLLO DESARROL LO DEL PROYECTO PROYECTO A) Fabr ic acion aci on de base: b ase: Hacer
el trazado en la plancha A- 36 de 3/8”, según plano n° 1 (2 piezas)
haciendo uso del rayador y un molde de plancha. corte Se
de plancha con el equipo oxicorte.
amolan las 2 piezas juntas para igualar las medidas y darle el
acabado con la amoladora con disco de desbaste. Realizar
3 agujeros Ø1/2”, en el taladro por el centro de la plancha (esto
es para su soporte). Figura 2 – 19.
Hacer cortes de platina con la tronzadora. tronzadora.
Usar platina A-36 de 3/8” de espesor por por 3 1/2” ancho por 650mm de
longitud, para los laterales (cuatro piezas).
Realizar dobles dde e cada cada uno de las platinas (según planonº1)
30
Figura2– 19Fabricaciondebase 19Fabricaciondebase
Usar platina de 3/8” de espesor por 3 ½” de ancho por 800m m de
longitud (para la base de la plancha) dos piezas.
Usar platina 3/8” de espesor por 3 1/2” de ancho por 34cm 34cm de longitud
(para la parte superior de la base) dos piezas.
Taladrar dos agujeros de Ø5/8” (empalme con la columna).
Cortar platina de 3/8” de espesor por 3 ½” de ancho por 150mm de
longitud (para el anclaje de la plegadora) (4 piezas).
B)
Trazar y taladrar agujeros Ø1” en cada uno de las platinas.
Armar base base mediante mediante un cordón de soldadura soldadura según plano n° n°1. 1.
Fabri Fabricación cación de sopo rte de base:
Realizar el corte de 2620mm de longitud (Figura 2 – 16 ) Usar ángulos A-36 de Ø2” x 2mm, con la tronzadora. Usar platina A-36 de 3/8” de espesor por 4” de ancho por 160mm de longitud (2 piezas). A continuación se trazan los puntos centros para taladrar cuatro agujeros con broca de Ø5/8”. Unir el triángulo y la platina por medio de un cordón de soldadura, E7018 (Supecito).
31
Figura2 – 20Fabricaciondesopo 20FabricaciondesoportedeBase rtedeBase
C)
Fabri Fabricación cación de bancada:
Corte de ángulos A-36 de 4” de ancho, por 3/8” de espesor, por 2620mm de longitud, con la máquina tronzadora (4 piezas). Corte de ángulos de 4” x 3/8” x 200mm (este ángulo va verticalmente
soldado en el borde del ángulo de 262cm) (4 piezas). Corte de ángulos de 4” x 3/8” x 150mm (este ángulo va horizontalmente
soldado en dirección contraria del ángulo de 262cm), (4 piezas) Hacer el trazado en la plancha A- 36 3/8” de espesor según las especificaciones de los planos ( 2 piezas), haciendo uso de rayador. Corte de plancha de 3/8”con las magnitudes de 34mm x 400mm con el
equipo de oxicorte, (son para los laterales de la columna). Corte de 16 ejes de Ø 3/4” a una longitud de 46cm (para sus soportes). Realizar el taladrado en el ángulo de 20cm con broca de Ø 5/8” (para acoplar con la base). Armar bancada según plano n°2, soldar con E- 7018 (Supercito), También observa Figura 2 – 21.
Figura2– 21.Fabricacionesdelabancada 21.Fabricacionesdelabancada
32
D)
Fabri Fabricación cación de guia plegable:
Hacer el trazo en una platina A- 36 de 1” de espesor por 4” de ancho por 2520mm de longitud, haciendo uso del rayador. Corte de platina con la máquina tronzadora. Soldar todo un borde con electrodo citudur 600 AWS (esa esquina o borde requiere que sea dura para su guía a la plancha a plegar). Amolar con disco piedra de desbaste desbaste y disco flap de pulido. Esta guía es soldado encima de la bancada según plano nº 2,( Figura 2 – 22,23)
Figura2– 22Fabricacióndeguiaplegable 22Fabricacióndeguiaplegable
Figura2 – 23Fabricacióndeguiaplegable 23Fabricacióndeguiaplegable
E) Fabri Fabricación cación de contrapesa: cont rapesa: 33
Realizar el trazado en el tubo mecánico A-36 A -36 de Ø10”, por 1/2” de espesor, por 328.3mm de longuitud (2 piezas). Realizar el corte con una maquina amoladora manual con disco de corte de un 1/8” de espesor por Ø7”.
Realizar corte de plancha de 5/8” de diámetro de 10” (para sus tapas del tubo mecánico) 4 discos. Realizar corte de eje st-37 de Ø3/4” x 215mm de longitud (para sus soportes). Unir o tapar un lado del del tubo mecánico mecánico mediante mediante un cordón de soldadura. soldadura. Llenar arena al tubo y soldarlo la otra tapa. Amolar lo soldado para darle el acabado superficial. Corte de 2 ejes st-37 de Ø 1 ½” x 56.5mm de longitud. Unir el eje mediante un cordón de soldadura (medio del tubo). Soldar soportes con electrodo E – 7018 (Supercito). Observar ( Figura 2 – 24 )
Figura2– 24Fabricaciondecontrapesa 24Fabricaciondecontrapesa
F)
Fabri Fabricación cación de prensa excentric a: por Ø7” Se realizar los trazados en la plancha AA -36 de 1 ¼” de espesor por Ø7”
haciendo uso de un compás (4 piezas).
Figura2 – 25prensaexcentrica 25prensaexcentrica
Se procede hacer el corte con el equipo oxicorte. Apuntalar un eje en el centro de cada disco para el mecanizado. 34
Realizar el mecanizado en el torno tanto de cilindrado como refrentado dejando los discos a una medida de 1 1/4” de espesor, por Ø6 ¾”.
Realizar el refrentado dejando una forma en T, refrendando hasta la mitad del espesor dejando Ø4” en el centro del disco (2 piezas). Ahí mismo se procede hacer el taladrado en el centro de disco de Ø 1/2”. Pasar macho de 5/8”UNC en el agujero de Ø1/2”.
Figura2_26fabricacion Figura2_26fabricaciondediscos dediscos
Realizar el mecanizado en el torno los dos discos que quedan con agujero en el medio de Ø5/8”. Refrentando un agüero en el centro de Ø4”, no pasante solo 5/8” de profundidad, haciendo uso de la cuchilla para
agujeros ciegos. Corte de eje st-37 de Ø1 ½” a una longitud de 460mm (2 piezas). Realizar mecanizado en en el torno haciedo rosca de 200mm 200mm de longuitud. Unir eje con el disco según plano n°5, mediante un cordón de soldadura (2 juegos). Corte de platina de ½” de espesor por 2” de ancho por 620mm de
longitud (manija). Unir platina con los discos según plano n°5, mediante un cordón de soldadura ( dos piezas). (Figura 2 – 27 )
35
Figura2 – 27Fabricaciondepren 27Fabricaciondeprensaexcentrica saexcentrica
G)
Fabri Fabricación cación de ensamble base superior: superi or:
Se realizan los trazos en la plancha A- 36 de 5/8” de espesor, con las magnitud de 280mm x 2664mm y también 250mm x 2664mm según las especificaciones del plano n°12, haciendo uso de del rayador, flexo metro, regla.
Figura2_28trazadodelesamblesuperior
Realizar trazos de forma de triángulo rectángulo de una plancha de ½”
de espesor, con las magnitudes de 20x22cm, para sus soportes (10 piezas). Se realiza el corte con el equipo oxicorte. Corte de platina de ½” de espesor por 2” de ancho por 2664mm de
longitud (2 piezas). 36
Realizar el taladrado según plano nº12 a unas de las platinas que se cortó. Agujero de Ø3/8”. Pasar macho de 1/2”UNC en el agujero de Ø3/8”. Realizar corte de una barra cuadrada de 1 1/2” de diámetro a una
longitud de 2664mm. Realizar corte de una barra cuadrada de ½” de diametro a una longitud de 2664mm. Realizar el mecanizado en el torno tanto cilindrado como refrentado, dejando a una medida de 1 1/4” de espesor por un diametro de 6 ¾” (2 piezas). Luego se realiza el taladrado de Ø3/4”.
Realizar el trazado en la plancha según las especificaciones del plano nº12, haciendo uso de un molde. Plancha de 1” de espesor ( 2 piezas).
Se realiza el corte con el equipo oxicorte. Fabricar pin de Ø1½” por 1½” de longitud, para ser soldado en la planc ha
lateral. (Figura 2 – 29).
Figura2– 29Fabricaciondeesam 29Fabricaciondeesambladosup bladosuperior erior
H)
Fabri Fabricación cación de brazo axial port acontrape acontr apesa: sa:
Realizar el trazado según plano plano nº 9 de una plancha plancha A-36 de 1” de espesor por 400mm de ancho por 400mm de longitud, haciendo uso de un rayador (2 piezas).
37
Figura2_29fabricacion Figura2_29fabricaciondebraxoaxia debraxoaxialportacontra lportacontrapeza peza
Corte con el equipo de oxicorte. Mecanizar en el torno un eje de 3”, haciendo un agujero de Ø1½”,
formando una bocina de 50mm de longuitud (4 piezas). Hacer el taladrado de un agujero de Ø3/8” en cada bocina, pasar macho de NPT 1/8”x27 (para grasera). Realizar el taladrado de 4 agujeros por plancha de ؾ” en la plancha
A-36. Soldar una varilla en “U” en la parte posterior (para la cadena reguladora
de ángulos). Soldar según plano nº 9 la bocina con la plancha mediante un cordon de soldadura. La contrapesa vá montado en el perfil de la plancha mediante un cordón de soldadura según plano n°9.( Figura 2 – 30)
Figura2 – 30Fabricacindebra 30Fabricacindebrazoaxialportacontr zoaxialportacontrapesa apesa
38
I)
Fabri Fabricación cación de Ensamble delantal:
Se realiza los trazos en la plancha A- 36 de 1” de espesor, por 400mm de ancho, por 2500mm de longitud, haciendo uso del rayador. Corte con el equipo oxicorte. Hacer el corte de una platina A- 36 de ½” de espesor, por 1” de ancho, por 2500mm de longuitud. Realizar el taladrado de 8 agujeros de Ø3/4” en la plancha A -36.
Unir la platina con la plancha según plano nº 10 mediante cordones intermitentes.
Figura2– 31Fabricaciondeesamb 31Fabricaciondeesambledelantal ledelantal
J)
Fabricación Fabricación de tirador:
Corte de tubo estructural A- 36 de Ø1” x 2.5mm x 2270mm de longitud. Usar platina plegada A-36 de 3/16” x 3” x 200mm de longuitud (3 piezas). Realizar el taladrado, 2 agujeros por pieza, Ø13mm.
Figura2_32frabricacion Figura2_32frabricaciondeltirador deltirador
Unir la platina con el tubo mediante un cordón, según plano n°10,(Figura 232
39
K)
Fabri Fabricación cación de soporte sopo rte de prensa excéntric a:
Trazar platina A-36 según plano n° 8, de 3/4” de espesor, por 4” de ancho por 127mm de longitud (6 piezas).
Figura2_33soported Figura2_33soportedepresensa epresensaexcentrica excentrica
Trazar platina de 5/8” x 4” x 3 1/4” (2 piezas) (va en la parte interior formando una “H”).
Trazar una plancha A-36 de 3/4” x 3 1/4” x 4 ¼” (2 piezas). Corte con la maquina tronzadora. Mecanizar en el torno según plano nº 8, la plancha A-36. A continuando taladrar un agujero de Ø1 1/2”.
Realizar el taladrado de 2 agujeros no pasantes en cada platina, según plano nº 8. Agujero de 3/8”, pasado macho de ½”. (4 piezas).
Taladrar 4 agujeros de ½” según plano n°8 (2 piezas). Taladrar 1 agujero de Ø3/4 en la platina según plano n°8 (2 piezas). Armar según plano nº8, (esta pieza va soldado en los laterales de la columna),( Figura 2 – 34 )
40
Figura2– 34Fabricacióndesoporte 34Fabricacióndesoportedeprensae deprensaexcéntrica xcéntrica
L)
Fabri Fabricación cación de brazo regulador :
Realizar el trazado según plano n°4, de una plancha de A- 36 de 2” de espesor por 4” de de ancho por 573.5mm de longitud. Haciendo uso de un
rayador (2 piezas).
Figura2_35Fabricacion Figura2_35Fabricaciondebrazoreg debrazoregulador ulador
Corte con el equipo oxicorte. Realizar el taladrado de un agujero de Ø3/4” según el plano n°4. Pasar macho de 1” en el agujero de Ø3/4”. Taladrar un agujero de Ø1½” en la plancha. según plano n°4. Fabricar pin de Ø1½” por 3 ½” de longuitud (2 piezas).
Trazar y cortar una plancha de ½” de espesor por 101.6mm x 90mm. 41
Soldar plancha en la parte posterior del brazo observamos en( Figura 2 –36)
Figura2– 36debrazoregulador 36debrazoregulador
M)
Fabri Fabricación cación de tor reta regulador a
Trazar plancha estructural A-36 según plano nº3, de 1” de espesor por 280mm de ancho por 420mm de longitud (2 piezas). Corte con el equipo de oxicorte. Realizar ojo chino según según plano nº3, agujero de Ø1” por por 76.2mm de
longuitud.
Figura2– 37Fabricaciondetorretare 37Fabricaciondetorretareguladora guladora 42
Hacer ojo chino en la plancha, de Ø1 ½” x 100mm de longitud. Taladrar por los dos extremos del ojo chino con broca de Ø3/8” para pasar macho de ½”UNC. Según plano nº3. Realizar agujeros ciegos de Ø1/2”, pasado macho de 5/8” segun plano
nº3. Usar platina A-36 de ½” por 25.4mm x 100mm (2 piezas). Realizar el taladrado en la platina de 3 agujeros de Ø5/8”. Corte de barra cuadrada de 1” por 210mm de longitud (4 piezas). Unir a
la plancha según plano nº3,(Figura 2 – 38).
Figura2– 39Fabricaciondetorretar 39Fabricaciondetorretareguladora eguladora
N)
Fabri Fabricación cación de sujetador de dado mordaz mor daza: a:
Trazar de platina A-36 de 1/2” de espesor por 2” de ancho por 50mm de longitud = 6 piezas y 100mm de longitud = 7 piezas.
Figura2 – 40Fabricaciondedadodemordaza 40Fabricaciondedadodemordaza 43
Realizar el corte con la máquina m áquina tronzadora. Realizar el taladrado a las platinas, 1 agujero de Ø3/8”, para pasar macho de ½”.
Unir platina con la barra mediante una cordón de soldadura según plano n°11.( Figura 2 – 40,41 )
Figura2 – 41Fabricaciondesujetadordedadomordaza 41Fabricaciondesujetadordedadomordaza
O)
Fabri Fabricación cación de dado de mordaza mor daza::
Trazar plancha A-36 de 1” de espesor y según las dimenciones indicadas, según plano nº 12. Hacer el corte con el equipo oxicorte. Amolar según las dimenciones indicadas. Soldar con citudur 600 AWS el fijo que va a plegar. Amolar lo soldado obteniendo un filo recto. Figura (2 – 42)
Figura2 – 42Fabricaciondedadodemordaza 42Fabricaciondedadodemordaza 44
III.
CÁLCULOS DE DISEÑO DISEÑO CÁLCULO DE MATERIAL
A)
B)
C)
Fabric Fabr icaci ación ón de base: b ase:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 3/8” de 700mm x 550mm, por pieza.
Se requiere 0.77m 2.
Platina A-36 (12 piezas).
Platina plegada de 3/8” por 3 1/2” por 550mm de longitud (4 piezas).
Platina recta de 3/8” por 3 1/2” por 340mm de longitud (2 piezas).
Platina recta de 3/8” por 3 1/2” por 800mm de longitud (2 piezas).
Platina recta de 3/8” por 3 1/2” por 150mm de longitud (4 piezas). piezas).
Longuitud total = 2m.
Fabri Fabricación cación de soporte sopo rte de base:
planchas laterales A-36 (2 piezas).
plancha de 3/16” de 100mm x 160mm por pieza.
Se requiere 0.032m 2.
Tubo estructural A-36 de Ø 2” x 2mm (1 pieza).
Longitud = 2620mm
Fabri Fabricación cación de bancada:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 3/8” de 340mm x 400mm por pieza.
Se requiere 0.272m 2.
Eje para soporte st-37 (16 piezas).
Eje de Ø3/4” por 460mm de longitud.
Longitud total = 7360mm.
Ángulo estructural A-36 (12 piezas).
Ángulo de 3/8” por 4” por 2600mm 2600mm de longitud (4 piezas).
Ángulo de 3/8 por 4” por 250mm (4 piezas). piezas).
Ángulo de 3/8” por 4” por 200mm (4 piezas). piezas).
D)
Fabri Fabricación cación de guía plegable:
Platina A-36 (1 pieza).
Plancha de 1” de 101.6mm x 2520mm.
Se requiere 0.26m2. 45
E)
F)
Fabri Fabricación cación de cont ra pesas:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 5/8” de 260mm x 260mm por pieza.
Se requiere 0.1352m2.
Tubo mecánico A-36 de Ø10” (2 piezas).
Longitud total = 656.25mm.
Eje de soporte st-37 Ø1/2” (6 piezas).
Longitud total = 1290mm
Fabri Fabricación cación de prensa excéntric a:
Plancha A-36 (4 piezas).
Plancha de 1 1/4” de 177.8mm x 177.8mm por pieza.
Se requiere 0.127m2.
Eje de Ø1 ½” st-37 (2 piezas).
G)
Longitud total = 1840mm.
Platina para manija A-36 (2 piezas).
Plancha de ½” de 50.8mm x 620mm por pieza.
Se requiere 0.063m2.
Fabri Fabricación cación de ensamble base superio r:
Planchas laterales A-36 (2 piezas).
Plancha de 1” de 300m m x 280mm por pieza.
Se requiere 0.168m2.
Plancha A-36 (1 piezas).
Plancha de 5/8” de 530mm x 2664mm.
Se requiere 1.4m2.
Plancha para soporte A-36 A -36 (5pz).
Plancha de ½” de 200mm x 220mm por pieza.
Se requiere 0.22m2.
Barra cuadrada de Ø1 1/2” A-36 (1 pieza).
Longitud = 2664mm.
Barra cuadrada de Ø1/2” A-36 (1 pieza).
Longitud = 2664mm.
Platina de ½” A -36 (2 piezas).
Longitud total = 5328mm. 46
H)
Plancha A-36 (2 piezas).
Plancha de 1 1/4” de 177.8mm x 177.8mm por pieza.
Se requiere 0.063m2.
Fabri Fabricación cación de brazo axial portacontr por tacontr apesa: apesa:
Plancha estructural A-36 A -36 (2 piezas).
Plancha de 1” de 400mm x 400mm por pieza.
Se requiere 0.32m 2.
Eje de Ø3” st-37.
Longitud = 200mm.
Eje de ؽ” st-37.
Longitud Long itud 200mm.
I)
J)
K)
L)
Fabri Fabricaión caión de Ensamble delantal:
Plancha estructural A-36 A -36 (1 pieza).
Plancha de 1” de 400mm x 2500mm.
Se requiere = 1m 2.
Platina A-36 (1 pieza).
Platina de ½” x 2” x 2500mm de longitud.
Fabri Fabricación cación de Tirador:
Platina esructural A-36 (3 piezas).
Platina de ½” x 2” x 200mm por pieza.
Tubo estructural de Ø1” x 2.5mm A-36 (1 pieza).
Longuitud = 2270mm.
Fabri Fabricación cación de soporte sopo rte de brazo regulador :
Platina A-36 (1 pieza).
Platina de 3/4” x 4” x 550mm de longitud.
Fabri Fabricación cación de brazo regulador :
Plancha estructural A-36 A -36 (2 piezas).
Plancha de 2” de 100mm x 573.5mm por pieza.
Se requiere r equiere = 0.11m2.
Plancha estructural A-36 A -36 (2 piezas).
Plancha de ½” de 100mm x 90mm.
Se requiere r equiere = 0.018m2.
47
M)
N)
O)
Fabri Fabricacion cacion de tor reta regulador a:
Plancha estructural A-36 A -36 (2 piezas).
Plancha de 1” de 420mm x 280mm.
Se requiere r equiere = 0.24m2.
Platina estructural A-36 (2 piezas).
Platina de ½” x 25.4mm x 100mm por pieza.
Barra cuadrada de Ø1” A -36 (4 piezas).
Longitud = 210mm por pieza.
Fabri Fabricación cación de sujetador de dado mordaz mor daza: a:
Platina estructural A-36 (1 pieza).
Platina de ½” x 50.8mm x 1300mm.
Barra cuadrada de Ø1” A -36 (1 piezas).
Longitud = 1300mm.
Fabri Fabri cación de dado mordaz mor daza: a:
Plancha estructural A-36 (1pieza).
Plancha de 1” de 360mm x 2400mm.
Se requiere r equiere = 0.864m2. IV.
CÁLCULO CÁL CULO DE SOLDADURA: Formula de sold adura: adura:
A x L = A’ x V x I A
= Sección transversal total de costura
A’
= Sección t. de alambre de soldar
L
= Longitud de costura
I
= Cantidad total de electrodos
V
= Volumen de costura por electrodo
=
′
DETERMINACION DETERMINACION DE OPERACIONES OPERACIONES DE SOLDADURA: A)
Fabric Fabr icaci ación ón de base: b ase:
Soldado de planchas de la base
Longitud de unión total = 800 mm
Área Ár ea de s ol dadur dad ur a = 19.855m m2
∗ =
19.855X800= Vu 1) 15884 = Vu
48
Vu =Ve x i 15884 = 238 x i
= 66.7
Volumen de soldadura total de las uniones = 15884 mm3
Volumen de soldadura por electrodo = 238 mm 3
Cantidad total de electrodos = 66.74 = 67 electrodos electrodos
B) Armado del mandil:
Soldado las tapas laterales y la plancha posterior
Longitud de unión total = 2270 mm
Área de soldadura = 4.2 mm2
Volumen de soldadura total de las uniones = 9761 mm 3
Volumen de soldadura por electrodo = 235 mm 3
Cantidad total de electrodos = 41.4 = 42 electrodos
A’ = (d)2 x 0.785
C) Armado Armado de la port a cuchil la y la corredera
Soldado la porta cuchilla y la regla de corredera
Longitud de unión total = 2620 mm
Área de soldadura = 1.7 mm2
Volumen de soldadura total de las uniones = 4454 mm 3
Volumen de soldadura por electrodo = 235 mm 3 Cantidad total de electrodos = 19.4 = 20 electrodos
D) Armado Armado del t rinquete rin quete y la palanca: palanca:
Soldado del trinquete y la palanca que la controla
Longitud de unión total = 820 mm
Área de soldadura = 3.8 mm2
Volumen de soldadura total de las uniones = 3116 mm 3
Volumen de soldadura por electrodo = 235 mm 3
Cantidad total de electrodos = 13.25 = 14 electrodo
49
V.
CÁLCULO DE TALADRADOS:
Se realizaran los cálculos para los procesos de taladrado, teniendo en cuenta lo siguiente formula:
Tabla 2.4 de cálculo de taladro
Se considerara una Vc = 20 m/min. A)
Para agujero de 3/8”:
Vc = 20 m/min.
Diámetro de la broca =3/8” = 9.53mm.
RPM a regular en el taladro = 668 1/min.
N= VC X 1000 Dm X π
N = 20 X1000 9.53 X 3.14
B)
C)
D)
E)
Para agujeros de 7/16”:
Vc = 20 m/min.
Diámetro de la broca = 7/16” = 11.1mm.
RPM a regular r egular en el taladro = 573.9 1/min.
N = 668 1/min 1/mi n
Para agujeros de ½”:
Vc = 20 m/min.
Diámetro de la broca = ½” = 12.7mm.
RPM a regular r egular en el taladro = 501.6 1/min.
Para agujeros de 5/8”:
Vc = 20 m/min.
Diámetro de la broca = 5/8” = 15.87mm.
RPM a regular en el taladro= 401.2 1/min.
Para agujeros de ¾”:
N= VC X1000
Vc = 20 m/min.
Diámetro de la broca = ¾” = 19.05mm.
RPM a regular en el taladro = 334.2 1/min.
Dm X π
N = 20 X1000 19.05 X 3.14 50
N = 334.2 1/min F)
Para agujeros de 1”:
G)
Vc = 20 m/min.
Diámetro de la broca = 1”= 25.4mm.
RPM a regular en el taladro= 250.8 1/min.
Para agujeros de 1 ½”:
Vc = 20 m/min.
Diámetro de la broca = 1 ½” = 38.1mm.
RPM a regular en el taladro = 167.1 1/min.
CÁLCULO CÁLCUL O DE TIEMPO TIEMPO MAQUINA MAQUINA DE TORNEADO TORNEADO (th): (th ): Datos:
d = 25mm
i=3
L = 370mm
s = 0.3 mm
Vc = 120 m/min (pastilla
n =?
th =?
carburada)
Solución:
n = Vc x 1000 3.14 x d 120 x 100
n=
=
n = 1528,6 1528,6 1/min 1/mi n
3,14 x 25 12000 48,85
th = L x i sxn 370mmx 3
ℎ =
ℎ =
th = 2,4 min
0,3mm x 1528,6 1/mi
1110 458,58
51
Figura2_42tiempos Figura2_42tiemposdeprocesamie deprocesamientodeltorno ntodeltorno
Figura2_42tiempos Figura2_42tiemposprocesamientoen procesamientoeneltaladro eltaladro 52
2.3. Conceptos
tecnol ógic os, ambientales, ambientales, seguridad, segurid ad, calidad y Normas técnic as
A) Materi Mater i ales en el Diseño Dis eño Mecánic Mecán ico o
Es responsabilidad del diseñador especificar los materiales adecuados para cada parte de un diseño mecánico. Lo primero que debe hacer es especificar el material básico que usara para determinado componente de un diseño mecánico. Posteriormente especificar las funciones del componente, los tipos y magnitudes de carga que soportara y el ambiente en que funcionara. Para la elección del material se deben considerar sus propiedades físicas y mecánicas y adaptarlos a las expectativas deseadas y también las propiedades de resistencia a la tensión y fluencia, ductilidad, resistencia al corte, corte, elasticidad, dureza, dureza, tenacidad, entre entre otros, de acuerdo al diseño a realizar como lo establece y para la selección del material que es necesario considerar los siguientes: B) Acero al Carbón Carbón y Aleados
Es posible que el acero sea el material más usado en los elementos de maquina por sus propiedades de gran resistencia, gran rigidez, durabilidad y facilidad relativa de fabricación. Hay diversos tipos de acero disponibles. En esta sección se describirán los lo s métodos para designar los aceros y los tipos más frecuentes de éstos. El termino acero indica una aleación de hierro, carbono, manganeso y uno más elementos importantes. El carbón tiene un gran efecto sobre la resistencia, dureza y ductilidad de cualquier aleación de acero. Los demás elementos afectan la capacidad de templabilidad, tenacidad, resistencia a la corrosión, maquinabelidad y conservación de la resistencia a altas temperaturas. Los elementos de aleación principales contenidos en diversos aceros son el azufre, fosforo, silicio, níquel, cromo, molibdeno y vanadio. Se presenta a continuación la siguiente tabla referente a las propiedades
53
representativas de aceros aleados y al carbón para poder seleccionar los materiales a utilizar. C) Sistema de Desig Designación nación
El AISI es un sistema de designación con cuatro dígitos para el acero al carbono como se mostrara en el ejemplo que se presenta a continuación. Los dos primeros dígitos señalan el grupo específico de aleaciones que identifica a los principales elementos aleantes, aparte del carbono en el acero. Los últimos dos dígitos indican la cantidad de carbono en el acero. FORMA GENERAL DE LA DESIGNACION Ejemplos AISI
1
0 20 0,20 % de carbono. Sin cero elemento aleante. Además del carbono.
Acero al carbono. AISI
4
3 40 0,40 % de carbono. Níquel y cromo agregados en concentraciones Especificaciones. Especificaciones. Acero aleado con molibdeno.
D)
Import ancia del Carbon Carbono o
Aunque la mayor parte de aleaciones de acero consumen menos de 10% de carbono, éste se incluye en la designación debido a sus efectos sobre las propiedades del acero. Como se ve en el ejemplo anterior, los últimos dígitos indican el contenido de carbono, en centésimas de porcentaje. Por ejemplo, cuando los dos últimos dígitos son 20, la aleación contiene aproximadamente aproximadamente 0,20% de carbono. Se admite algo de variación. El contenido de carbono en un acero con 20 54
puntos de carbón varía de 0,18% a 0,23%. A medida que aumenta el contenido de carbono, también aumenta la resistencia y la dureza, con las mismas condiciones de procesamiento y tratamiento térmico. Ya que la ductilidad disminuye al aumentar el contenido de carbono, la selección de un acero adecuado implica cierto compromiso con resistencia y ductilidad. Un acero al bajo carbón es aquel que tiene menos de 30% puntos de carbono (0,30%). Estos aceros tienen relativamente baja resistencia, pero buena capacidad para darles forma. En aplicaciones a elementos de máquinas, cuando no se requiere alta resistencia, se especifican con frecuencia aceros al bajo carbono. Si el desgaste es un problema potencial, se pueden carburizar los aceros al bajo carbono en la superficie externa de la parte y mejorar la combinación de las propiedades. Los aceros al medio carbón, o aceros medios, contienen de 30 a 50 puntos de carbono (0,30% a 0,50%). La mayoría de los elementos de máquina que tienen necesidad de una resistencia de moderada a alta, con requisitos de ductilidad bastante buena y dureza moderada, provienen de este grupo. Los aceros al alto carbón tienen de 50 a 95 puntos de carbono (0,50% a 0,95%). El alto contenido de carbono proporciona mejores propiedades de desgaste adecuadas para aplicaciones donde se requiera filos cortantes duraderos, y para aplicaciones donde las superficies estén sometidas a una abrasión constante. Las herramientas, cuchillos, cinceles y muchos componentes de implementos agrícolas requieren la aplicación de estos aceros. E) Aceros Estructurales
La mayor parte de los l os aceros estructurales reciben la designación de los números ASTM. Un grado frecuente f recuente es el ASTM A36, que tiene un punto de fluencia mínima de 36000 psi (248 MPa) y es dúctil. En resumen, es un acero con bajo carbón y laminado en caliente, disponible en láminas, placas, barras y perfiles estructurales: por ejemplo, algunas vigas I, vigas estándar estadounidense, canales y ángulos. La mayor parte de las vigas de patín ancho (perfiles W) se fabrican en la actualidad con acero estructural ASTM A992, cuyo 55
punto fluencia es de 50 a 65 ksi (448 MPa). Una especificación adicional es que la relación máxima de punto de fluencia a resistencia a la tensión sea 0,85. Es un acero muy dúctil, que tiene un alargamiento mínimo de 21% en 2.00 pulgadas de longitud calibrada. Al usar este acero en lugar del ASTM A36, de menor resistencia, se pueden emplear miembros estructurales más ligeros, a un costo adicional mínimo o sin costo alguno. Los perfiles estructurales estru cturales huecos, se fabrican con acero ASTM A500, que se forma en frio y se suelda, o está sin costura. Están comprendidos los tubos redondos, en comparación con las formas moldeadas. También se pueden especificar varios grados de resistencia. Algunos de los productos HSS se fabrican con acero ASTM A501 moldeado en caliente, cuyas propiedades son parecidas a las de los perfiles de acero ASTM A36 laminado en caliente.. Como podemos observar en la, ( Figura 2 – 12).
56
Figura 2 – 43 aceros estructurales
Defini Definición ción de Términos Términos Básic os en la maquina plegador plegadora a manual de pl anchas.
Ductilidad:
Define como el grado en el cual un material se deformara antes de su fractura final. Los materiales dúctiles resisten, bajo condiciones normales, las cargas repetidas sobre los elementos de máquinas mejor que los materiales frágiles.
Dureza:
Define como la resistencia de un material a ser penetrado por un dispositivo es indicativo de su dureza y se mide con varios aparatos, procedimientos y penetradores.
maquinabelidad: 57
Se relaciona con la facilidad con que se puede maquinar un material para obtener un buen acabado superficial con una duración razonable de la herramienta. Tenacidad:
Es la capacidad de un material para absorber energía que se le aplica sin fractura. Densidad:
La define como la masa de un material por unidad de volumen.
SEGURIDAD SEGURIDAD EN EN EL AREA A REA DE TRABAJ O a) Inducci ón de seguridad seguri dad
En el tema de seguridad hay dos conceptos importantes que debemos definir y entender para lograr que signifique un trabajo seguro. Estos dos conceptos que debemos manejar son las “Acciones Sub -estándar
y Condición Sub-estándar”.
Acci Ac ción ón Sub-est Sub -est ándar: ánd ar: es toda aquella acción que realiza el operario
consiste que puede provocar un accidente. Por ejemplo tirar aceite al piso, dado que puede provocar el resbalamiento de otro personal o del el mismo.
Condición Sub-estándar: es toda aquella acción donde el operario no se
protege apropiadamente del riesgo, generando en el medio de trabajo una condición propicia para un accidente. accidente. Por ejemplo cuando desbastamos desbastamos con la amoladora y donde transita el personal.
b) Recono Recono cimi ento de Riesgos Riesgos en El El Trabajo Trabajo
Cuando se trabaja en en el taller de mecánica siempre está expuest expuestoo a que existan condiciones sub-estándar debido a instalaciones defectuosas defectuosas y que el personal que trabaja pueda cometer acciones sub-estándar, las que puedan ocasionar daños a las personas, las que se deben evitar para que no se produzcan accidentes. 58
Las causas básicas se clasifican en 2 grupos de acuerdo a su origen:
El hombre
El medio ambiente
Por su lado tenemos que el hombre causara accidentes cuando lleve a cabo acciones sub-estándar. Las acciones sub-estándar se definen como cualquier acción (cosas que se hacen) o falta de acción (cosas que no se hacen) que pueden llevar a un accidente. Los factores personales pueden dividirse en tres grandes grupos: Falta Falta de conocimiento o habilidad.
Motivaciones Mot ivaciones incorrectas o actitudes indebidas.
Incapacidad Inca pacidad física o mental.
c) Riesgos típicos de la especialidad
Con respecto a los riesgos típicos de nuestra especialidad, podemos decir que hacen referencia a todo riesgo laboral que se produce o provoca en un ambiente de trabajo debido al desorden o falta de limpieza, como así también por producto de la inexperiencia o falta de conocimiento del trabajador. trabajador. d) Normas de seguridad seguri dad , disposi dis posicio ciones nes legales:
La organización legalmente responsable del seguro obligatorio contra accidentes la forman las asociaciones profesionales. Todo empresario está obligado por la ley a pertenecer a la asociación profesional creada para su rama industrial. 1) Fumar en en lugares de trabajo.
No se permite fumar en zonas zonas de trabajo.
Estas zonas de trabajo se indicaran indicaran mediante el correspondiente letrero letrero de prohibición de no fumar.
2) Extintores y disposi tivos de extinción de incendios.
59
Se dispondrá y mantendrá mantendrá utilizables utilizables extintores extintores apropiados apropiados en lugares fácilmente accesibles y bien visibles.
Para apagar ropas ropas que estén ardiendo ardiendo se tendrán tendrán preparadas mantas extintoras y otros dispositivos de extinción apropiados, como por ejemplo aspersores.
3) Material de limpi li mpi eza, eza, aceite usado us ado
El material de limpieza usado se se recogerá en recipientes Los recipientes recipientes deberán estar caracterizados caracterizados especialmente.
La chatarra se guardara en recipientes caracterizados, hasta el momento de su eliminación por medios apropiados.
Normas
de
seguridad seguri dad en
fabricación fabricació n de
Maquin Maquina a
plegadora
Figura2_44seguridad
60
1 Utilizar equipo de seguridad: gafas de seguridad, caretas, etc.
No utilizar ropa delgada o muy suelta. Se recomiendan las mangas 2 Cortas.
3 Utilizar calzado de seguridad.
4 Mantener el lugar lugar siempre limpio.
5
Es preferible llevar el pelo corto. Si es largo no debe estar suelto Sino recogido.
Tabla 2.4 de normas de seguridad en fabricación de plegador
61
CAPIT CA PITUL ULO O III III
62
CAPÍTULO III PLANOS DE TALLER, ESQUEMAS Y/O DIAGRAMAS 3.1. 3.1. Localizació Lo calizació n y perspecti pers pecti va de la empresa
PLANO INTERIOR INTERIOR DEL TAL LER
DIBUJANTE: RODRIGUEZ GALARZA, Paul.
NOTA: 2016
63
3.2. PLANOS DE LA MAQUINA PLEGADORA MANUAL DE DE PLANCHA
64
65
66
67
68
69
70
71
72
73
74
75
CAPITULO IV
CAPITULO IV 76
DESCRIPCIÓN DE COSTOS INSUMOS Y TIEMPO DEL TRABAJO
4.1. 4.1. Materiale Materialess e insumo in sumoss emplea empl eados dos en la impleme impl ementación ntación del Proyecto Costo ITEM ITEM
Cantidad
Unidad
Descripción
unitario
Costo total
1
1
Pulgada
Plancha estructural A-36 de 1" x 47 1/4" x 94 1/2"
S/. 1.700,00
S/. 1.700,00
2
1
Pulgada
Plancha estructural A-36 A- 36 de 5/8” x 47 1/4" x 236 1/4” S/. 980,00
S/. 980,00
3
1
Pulgada
Plancha estructural A-36 A- 36 de 1/2” x 47 1/4" x 236 1/4” S/. 700,00
S/. 550,00
4
1/2"
Pulgada
Plancha A-36 A- 36 de 1/4" x 23 5/8” x 94 1/2”
S/. 300,00
S/. 190,00
5
1
Pulgada
Platina A-36 A-36 de 3 1/2” x 3/8” x 236 1/4”
S/. 300,00
S/. 300,00
6
1
Pulgada
Platina A-36 A-36 de 4” x 1” x 236 1/4”
S/. 450,00
S/. 450,00
7
1
Pulgada
Platina A-36 de 4” x 3/4" x 236 1/4”
S/. 350,00
S/. 350,00
8
1 ½”
Pulgada
Platina A-36 A-36 de 2” x 1/2" x 236 1/4”
S/. 150,00
S/. 225,00
9
1/2"
Pulgada
Tubo estructural A-36 A-36 de 10” x 1/2" 1/2" x 39 3/8”
S/. 1.200,00
S/. 200,00
10
1/2"
Pulgada
Tubo estructural A-36 A-36 de 2”x 1/8” x 236 1/4”
S/. 150,00
S/. 75,00
11
1
Pulgada
Tubo estructural A-36 A-36 de 1” x 1/8” x 39 3/8”
S/. 30,00
S/. 30,00
12
1
Pulgada
Eje St – St – 37 de 1 1/2” de diámetro.
S/. 250,00
S/. 250,00
13
3
Pulgada
Eje St – St – 37 de 3/4” de diámetro
S/. 60,00
S/. 180,00
14
1 ½”
Pulgada
Barra cuadrada A-36 A-36 de 1 1/2" x 236 1/4”
S/. 120,00
S/. 180,00
Pulgada
Barra cuadrada A-36 A-36 de 1" x 236 1/4”
S/. 100,00
S/. 100,00
15
1
16
1
Pulgada
Ángulo A-36 A-36 de 4” x 3/8” x 23 1/4”
S/. 250,00
S/. 750,00
17
1
Pulgada
Cadena galvanizado de 3/8” x 78 3/4”
S/. 40,00
S/. 40,00
18
1
Pulgada
S/. 800,00
S/. 750,00
19
20
Kg
Soldadura E-7018 (supercito)
S/. 13,00
S/. 260,00
20
2
Kg
Soldadura CITODURD 600 AWS
S/. 60,00
S/. 120,00
21
100
Pulgada
Pernos de Ø5/8 x 2”.
S/. 3,00
S/. 300,00
22
2
Pulgada
Pernos de Ø1” x 3”
S/. 10,00
S/. 20,00
23
24
m3
Oxigeno
S/. 360,00
S/. 360,00
24
24
m3
Acetileno
S/. 380,00
S/. 300,00
S/. 8.891,00
S/. 8.810,00
Plancha estructural A-36 A- 36 de 1 1/4” x 24" x 24"
TOTAL
Tabla2.5costodemateriales Tabla2.5costodematerialesdemaquin demaquinaplegado aplegadora ra
77
4.2 COSTOS DE MÁQUINAS MÁQUINA S HERRAMIENTAS COSTO
X HORAS
DE COSTO
DESCRIPCIÓN
HORA
TRABAJO
TOTAL
Máqui Máquina na de soldar sol dar
15
30 horas
S/. 450.00
Torno
20
15 horas
S/. 300.00
Taladro Taladro de d e column a
15
15 horas
S/. 225.00
Comprensora
20
5 horas
S/. 100.00
Amol Am olado adorr a
7
20 horas
S/. 140.00
Esmeril de banco
8
5 horas
S/. 40.00
Tronzadora
7
10 horas
S/. 70.00
Equipo de oxicorte
15
8 horas
S/. 120.00 S/. 1,445.00
Total Tabla2.6CostosdeMaquinasHerramienta
4.2. 4.2.1 1 Costo total t otal esti mado de la ejecució n del p royecto
DESCRIPCION COSTOS
DE
COSTO TOTAL MATERIALES
DE
PLEGADORA
LA S/.8.810.00
COSTOS DE INSUMOS
S/. 500.00
COSTO DE MAQUINAS HERRAMIENTAS HERRAMIENTA S
S/. 1.445.00
COSTO DE MANO DE OBRA
S/. 6,000.00
TOTAL
S/. 16.755.00 Tabla2.7Costototalestima Tabla2.7Costototalestimadodelaejecución dodelaejecucióndelproyecto delproyecto 78
4.3.
Cronogr ama de acti actividades vidades INTEGRANTES:
TÍTULO
DE
PROYECTO:
Maquina Plegadora Manual De
RODRIGUEZ GALARZA,PAUL
GRANADOS LINO ,MAYCOL
Planchas SEMESTRE: VI SEMANA N
ACTIVIDADES 0
°
02
03
04
05
06
07
08
09
10
11
12
13
14
15
16
1 0
Definir Definir proyecto
17 20
X
1 0
Dar Dar nombre al proyecto
X
2 0
Planteamiento de obj etivos
X
3 0
Recopilación
de
4
información
0
Tabular
5
(planos)
0
Cotización Cotización del proyecto
X
Desarrollo de proyect o
X
información
X X
6 0
X
X
X
X
X
X
X
X
X
7 0
Preparar bor rador de tesis
X
8 0
Revisar Revisar y corregir borrador
X
9 1
Preparar tesis
X
0 1
Revisar pro yecto
X
1 1
Sustentación
X
2
Tabla2.9cronogramade Tabla2.9cronogramadeactividades actividades
79
-
CONCLUSIONES Maquina Plegadora Manual De Planchas es importante para una mejora continua en la producción, tanto en la calidad de producto y en las múltiples ventajas del uso de los dados para el plegado de diversos grados.
Se logró obtener la máquina plegadora de láminas, obteniendo
todos los resultados previstos.
Se mejoró consistentemente consistentemente la calidad en el acabado final de las
superficies que presentan dobles, utilizados en los procesos pr ocesos productivos productivos de la empresa.
Se eliminaron los costos de compra de canaletas y otros procesos
de plegado.
Se consigue un control de grado de dobles de planchas, puesto que
ya no estan restringidos a las medidas de las láminas que antes se utilizaban.
Se brindara una atención de calidad a los clientes.
80
RECOMENDACIONES Un buen uso de la plegadora puede realizar un trabajo óptico en el campo, ya sea dicho como una buena lubricacion, evitar golpeaduras en las partes de filo de los dados, mantener y limpiar del polvo antes de trabajar, montar correctamente los dados. La plegadora debe producir en forma continua (número de láminas plegadas por mes), para lograr superar los costos de fabricación y también para dar un mantenimiento en forma total de la plegadora. La instalación de la plegadora debe estar en un lugar libre para plegar planchas de grandes tamaños. Se debe cuidar los dados de mordaza contra los golpes o choque con metal de la misma dureza o superiores a ella, así mismo también la guía plegable, lo cual ocasionaría defectos en su trabajo y puede plegar como de 1.5 a 2mm como maximo. CADA MES:
Inspeccionar cada semana los pernos interiores si están sujetado.
Limpiar las canales chaveteras. chaveteras.
Limpiar diariamente.
CADA 6 MESES
verificar si existe deformaciones en la base.
ejecutar un mantenimiento predictivo.
limpieza
“Ojo”
Tener Tener en cuenta el mantenimiento p redictivo redict ivo
81
BIBLIOGRAFIA
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Procesos de Manufactura, Manufactu ra, versión vers ión Si B. H. Amstead. Am stead. P Ostwald Ostwal d y M. Begeman.
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Paginas w eb:
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http://www.fablamp.com/ http://www .fablamp.com/mu250p-sp.pdf mu250p-sp.pdf
http://www.sandvik.coromant.com/es/es/knowledge/drilling/formulas_and_d
efinition s/formulas
82
ANEXOS
Foto 01: corte de plancha para el mandril
Foto02:Fabricacióndelasp Foto02:Fabricacióndelaspiezaslaterale iezaslateralesdelamaq sdelamaquinaplega uinaplegadora(vista dora(vistalateral) lateral)
83
Foto03:trazandolapla Foto03:trazandolaplanchaA36 nchaA36paralafa paralafabricacióndepre bricacióndeprensaexcentrica nsaexcentrica
Foto04:cortadoplanchaA3 Foto04:cortadoplanchaA36conoxi-cortelafa 6conoxi-cortelafabricaciónde bricacióndeprensaexcen prensaexcentrica trica
84
Foto05:realizaragujeroeneldisco
Foto06:realizaragujeroe Foto06:realizaragujeroeneldiscoenel neldiscoeneltaladro taladro
85
Foto07:realizaragujeroen Foto07:realizaragujeroenlapresaexcé lapresaexcéntrica ntrica
Foto07:Amolarpresaexcéntrica 86
Foto08:Amolarprensaexcéntrica
Foto09:Soldarplancha Foto09:SoldarplanchaA36para A36paralatorretareg latorretareguladora uladora 87
Foto10:Soldarplancha Foto10:SoldarplanchaA36para A36paralatorretareg latorretareguladora uladora
Foto10:Amolarplancha Foto10:AmolarplanchaA36parat A36paratorretaregula orretareguladora dora 88
Foto11:RealizarAgujeroen Foto11:RealizarAgujeroenlaplancha laplanchaA36par A36paratorretaregu atorretareguladora ladora
Foto12:cortadoplanchaA3 Foto12:cortadoplanchaA36conoxi-cortela 6conoxi-cortelafabricaciónde fabricacióndeltorretaregu ltorretaregulador lador 89
Foto13:cortadoAnguloparalabasedelabancada
Foto14:Armadolabasedelabancada 90
Foto15:Armadolabasedelabancadaynivelando
Foto16:Armadodélabancadayponiendopernos 91
Foto17:fabricaciónlabas Foto17:fabricaciónlabaseycolumnade eycolumnadelaplegad laplegadora(vistasu ora(vistasuperior) perior)
Foto19:fabricaciónlabas Foto19:fabricaciónlabaseycolumnade eycolumnadelaplegad laplegadora(vistasu ora(vistasuperior) perior)
92
Foto20:fabricaciónlabas Foto20:fabricaciónlabaseycolumnade eycolumnadelaplegad laplegadora(vistalatera ora(vistalateral)soldando l)soldando
93
Foto21:Armadolabasedelabancadaynivelando
Foto22:ArmadolabasedelabancadaLateral
94
Foto23:Fabricacióndeensa Foto23:Fabricacióndeensambledelant mbledelantal. al.
Foto24:Fabricacióndeensa Foto24:Fabricacióndeensambledelant mbledelantal. al.
Foto25:Armadolabasedelabancadaynivelando 95
Foto26:Fabricacióndemonoblog Foto26:Fabricacióndemonoblogensamble ensambledelantal. delantal.
Foto27:Montajedelensa Foto27:Montajedelensambledelanta mbledelantal,(vistafrontal) l,(vistafrontal) 96
Foto28:Montajedelensa Foto28:Montajedelensambledelanta mbledelantal,(vistaposter l,(vistaposterior). ior).
Foto29:fabricacióndecontrap Foto29:fabricacióndecontrapesayda esaydadomordaza domordaza. .
97
Foto30:Máquinaplega Foto30:MáquinaplegadoraMan doraManual,(vistavista ual,(vistavistafrontal) frontal)
Foto31:Maquinaplega Foto31:Maquinaplegadoravistala doravistalateral teral
98
Foto31:Máquinap Foto31:Máquinaplegadora,(vist legadora,(vistaposterior). aposterior).
Foto32:Máquinaplegadora,terminado
99
