Manual Tecnico Tuberia Polipropileno

INTRODUCCIÓN

3 CARACTERÍSTICAS

7 PORTAFOLIO

INSTALACIÓN

54

19

E C I D N Í

3

7

19

INTRODUCCIÓN

INSTALACIÓN

20

4

MÉTODO DE INSTALACIÓN

CAMPOS DE APLICACIÓN

6

REPARACIONES

23

NORMAS

6

DEFINICIÓN

4

MATERIA PRIMA

DISEÑO HIDRÁULICO 27

CARACTERÍSTICAS

V E N TA J A S

8

54

CUIDADOS ESPECIALES

49

PROTECCIÓN Y CONDICIONES ESPECIALES

52

PORTAFOLIO EQUIPOS DE INSTALACIÓN

63

E C I D N Í

INTRODUCCIÓN

3 CARACTERÍSTICAS

7 PORTAFOLIO

INSTALACIÓN

54

19

E C I D N Í

3

7

19

INTRODUCCIÓN

INSTALACIÓN

20

4

MÉTODO DE INSTALACIÓN

CAMPOS DE APLICACIÓN

6

REPARACIONES

23

NORMAS

6

DEFINICIÓN

4

MATERIA PRIMA

DISEÑO HIDRÁULICO 27

CARACTERÍSTICAS

V E N TA J A S

8

54

CUIDADOS ESPECIALES

49

PROTECCIÓN Y CONDICIONES ESPECIALES

52

PORTAFOLIO EQUIPOS DE INSTALACIÓN

63

E C I D N Í

01 INTRODUCCIÓN

Definición Materia Prima Campos de Aplicación Normas

Definición ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO ESELÞLTIMODESARROLLOEINNOVACIØNTECNOLØGICA

PARALACONDUCCIØNDEAGUACALIENTEAALTASTEMPERATURASPORLARGOSPERÓODOSDE TIEMPOAMAYORESPRESIONESCOMOTAMBIÏNPARAOTROSTIPOSDEFLUIDOS2ESPONDEA LASNECESIDADESDESISTEMASDECALENTAMIENTOCENTRALDEAGUAYTRANSPORTEDEFLUIDOS ESPECIALESENRESIDENCIASINDUSTRIASINSTITUCIONESYEDIFICACIONESCOMERCIALES 0OR LAS CARACTERÓSTICAS INERTES DEL 0OLIPROPILENO Y SU 3)34%-! $% 5.)¼. 0/2 4%2-/&53)¼.SELOGRALAFUSIØNMOLECULARDELASTUBERÓASYLOSACCESORIOSENUNA SOLAPIEZA

Materia Prima Estructura Molecular s%LPOLIPROPILENOESUNARESINAPOLIOLEFÓNICADERIVADADELPETRØLEO. s0ORMEDIODEPROCESOSQUÓMICOSCOMPLEJOSSEDERIVAUNARUPTURADELASCADENAS MOLECULARESOBTENIÏNDOSEELPOLIPROPILENO.

Existen diferentes estructuras moleculares disponibles en el mercado: P:-ONØMERO0ROPILENO%:-ONØMERO%TILENO 0OLIPROPILENO(OMOPOLÓMEROnTIPO00(

(P-P-P-P-P-P-P-.... P-P-P-P-P-P-P-P-) 0OLIPROPILENO#OPOLÓMERO00#

Dependiendo de cómo se organizan las unidades P y E en la cadena molecular, existen: 0OLIPROPILENO#OPOLÓMERO!LTERNADO00#

(P-E-P-E-P-E-P-E….) 0OLIPROPILENO#OPOLÓMERO"LOQUEnTIPO00"

(PPPP-EEEE-PPPP-EEEE-PPPP…..) 0OLIPROPILENO#OPOLÓMERO2ANDOMn TIPO002

(P-P- E-P-E-E-P-P-E-E-E….) 4

Producción del Polipropileno – Cadena de Polímeros

H

H

H

H

H

C

C

C

C

C

C H

C H

CH3

C H

C H

CH3

CH3

H CH3

El uso de Polipropileno-Copolímero – Tipo 03 para conducción de agua caliente, superó diversas pruebas en los más avanzados laboratorios y también en las condiciones más estrictas de uso en países como Alemania, Italia, Turquía, Argentina y Holanda que utilizan esta solución con mucho éxito desde hace más de 25 años.

Características de la Materia Prima La materia prima procesada en pequeños gránulos de color verde se somete a diversas pruebas. La siguiente tabla define los valores de las características físicas, mecánicas y térmicas del Polipropileno-Copolímero Random – Tipo 03.

Unidades tradicionales

Unidades SI

Método ASTM

Índice de fluidez (230 ºC-2.16 kg) Resistencia máxima a la tracción (50 mm/min)

0.25/10 min. 3600 psi

0.25/10 min. 24 Mpa

D 1238 00 B

Elongación al punto de cedencia (50 mm/min) Módulo de flexión 1% secante (1.3 mm/min)

15% 120000 psi

15%

D 638 01 D 638 01

825 Mpa 295 J/m

D 790 00 1A D 256 00 A

120ºC 75ºC

D 1525 D 648

20 J 70 R

D 5420 98 A D 785

Propiedades

Impacto izod con ranura (73ºF/23ºC) Temperatura de ablandamiento Vicat Temperatura de deflexión (HDT) a 66 psi/455 Mpa Impacto Gardner (73ºF / 23ºC) Dureza Rockwell

5.5 pie-lb/pulg 248ºF 167ºF 175 pulg-lb 70 R

TUBERÍA

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO

5

$ESARROLLO ULTRA4%-0002&53)¼.0AVCO La técnica de instalación, la cantidad de accesorios disponibles, la versatilidad del sistema, las características físico-químicas y las propiedades adicionadas en lo s tubos, hace de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO la solución óptima para la conducción de agua caliente y fluidos especiales. El sistema se compone de tubos con longitudes comerciales de 4 metros, disponibles en los diámetros de 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 y 110mm, sistemas que permiten instalaciones hidráulicas para diferentes aplicaciones, especialmente sistemas de calentamiento central de agua.

Campos de Aplicación ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO se recomienda para instalaciones de agua caliente a presión por largos periodos de tiempo, en edificaciones de diversas aplicaciones: s)NSTALACIONESEN%DIFICACIONES

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es fabricado con materia prima atóxica adecuada para conducción de agua a altas temperaturas, calentada por los más variados sistemas (solar, calderas, eléctrico o gas, etc). Se recomienda para viviendas, edificios residenciales y comerciales, hoteles, restaurantes e instalaciones que tienen alta exigencia de funcionamiento y durabilidad. s)NSTALACIONES.AVALES

Frente a la excelente resistencia a los ataques físico-químicos y absorción de vibraciones y movimientos, ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO se utiliza a gran escala para conducción de fluidos en embarcaciones. s)NSTALACIONES)NDUSTRIALES

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO puede ser aplicado en instalaciones industriales debido a su gran resistencia a la presión, resistencia físico-química y su úni ca resistencia a los rayos UV.

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO se fabrica bajo la norma NTC 4897.

6

02 CARACTERÍSTICAS

Ventajas

Ventajas Línea Completa ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO viene en diámetros de 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90 y 110 mm, con tubos, conexiones y herramientas variadas para la aplicación en los más diversos proyectos de transporte de fluidos.

Libre de Toxicidad y Corrosión Producidos en material plástico totalmente atóxico de última generación, ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO presenta alta resistencia a los ataques químicos de sustancias ácidas y básicas como hierro, cloro o flúor contenidos en el agua. No se presentan problemas de corrosión al entrar en contacto con los elementos que componen las placas y muros como concreto y hierro.

Total durabilidad

Libre de Incrustaciones La capa interna super-lisa y resistente a los agentes químicos, proporciona una instalación sin incrustaciones y sin reducción del diámetro de la tubería al cabo de los años, así como una durabilidad superior.

TABLA DE RESISTIVIDAD DE VOLUMEN Material

Temp

PPR Acero Hierro Cobre

20ºC 20ºC 20ºC 20ºC

un cm cm cm cm

Valor >1 X 1016 0,1:0,25 X 10-4 0,0978 x 10-4 0,017241 X 10-4

Menor Rugosidad ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO utiliza materias primas con estructura homogénea compacta, adicionando baja rugosidad en la capa interna de sus tubos y cero porosidad. Comparada con otros productos, la superficie in terna más lisa que la de otros materiales aplicados en las instalaciones hidráulicas para agua caliente, disminuye sensiblemente la pérdida de carga continua en el interior de las tuberías.

8

Seguridad Total en la Fusión La unión entre los tubos y los accesorios es por termofusión. Es decir, que ambos materiales se funden molecularmente a 260ºC, pasando a formar prácticamente una tubería continua para seguridad total del sistema. Los accesorios roscados, fabricados en bronce niquelado, incorporado a la pieza en el proceso de inyección del Polipropileno Copolímero Random – Tipo 03, garantizan la estabilidad total y la durabilidad de las uniones entre grifos, registros y válvulas del sistema.

Bajo Ruido ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO presenta alto aislamiento acústico debido al espesor de la pared, reduciendo los ruidos en casos cuando la velocidad del agua es elevada o en fenómenos como el golpe de ariete.

Resistencia a Corrientes Parásitas Gracias a que no son conductores de electricidad, ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO no es afectado por los fenómenos de corrientes parásitas que pueden causar graves perforaciones en los tubos metálicos. Este fenómeno se manifiesta especialmente en las instalaciones localizadas en zonas de gran aglomeración industrial o de gran concentración de corriente electrostática.

Resistencia Elevada a la Presión y Temperatura ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO soporta temperaturas de servicios de 70ºC a 6 Bar (PN16), 8,5 Bar (PN20), y picos ocasionales de 80ºC y 95ºC., que ocurren a causa de eventuales alteraciones de los aparatos de calentamiento. ULTRATEMP PPR FUSIÓN PAVCO, fue dimensionado para un periodo útil de mínimo 50 años. Parámetro de Operación de acuerdo con la NTC 4897.

VALORES DE S CALC, MAX PARA PP-R

1

PD bares

Aplicación clase 1

Aplicación clase 2

Aplicación clase 4

Aplicación clase 5

4 6

6.9 5.2

5.3 3.6

6.9 5.5

4.8 3.2

8 10

3.9 3.1

2.7 2.1

4.1 3.3

2.4 1.9

1) Valores aproximados a la primera cifra decimal. Nota: el cálculo del S CALC MAX aparece en la norma en el anexo A. El método descrito toma en cuenta las propiedades del PP bajo la condición de servicio de acuerdo con las clases dadas en la parte 1 de esta norma. Tomado de NTC 4897.

9

DIMENSIONES DE LOS TUBOS Se aplica a cualquier condición de servicio del sistema termofusionado Dimensiones en mm. Tamaño nominal DN/ED

Diámetro exterior nominal dn

Diámetro exterior medio mínimo dem, min

12

12

16 20

16 20

12.0 16.0

12.3 16.3

25 32

25 32

20.0 25.0

20.3 25.3

40 50

40 50

32.0 40.0

32.3 40.4

63 75

63

50.0 63.0

50.5 63.6

75 90

75.0 90.0

75.7 90.9

110 125

110.0 125.0

111.0 126.2

140 160

140.0 160.0

141.3 161.5

90 110 125 140 160

Diámetro exterior medio máximo dem, max

1) Se permite un espesor de pared no preferido 1.1 mm para dn=12. Tomado de NTC 4897.

10

Espesor de pared mínimo e min y en Series S S5

S 3.2

S 2.5

S2

1.81 1.8 1.9

1.81

2.0

2.2 2.8

2.7 3.4

2.4 3.3

2.3 2.9

3.5 4.4

4.2 5.4

3.7 4.6

5.5 6.9

6.7 8.3

5.8 6.8

8.6 10.3

10.5

10.1 12.7

8.2 10.0

12.3 15.1

12.5 15.0

15.1 18.1

11.4 12.7

17.1 19.2

18.3 20.8

22.1 25.1

14.6

21.9

23.3 26.6

28.1 32.1

4.1 5.1 6.5 8.1

Indicaciones para la Lectura s ,A3ERIE3DE5,TRA4%-0002&53)¼.PA6#/ES3PARA0.Y3PARA0. s 3ISEVAATRABAJARENAPLICACIØN#LASEDEACUERDOALATABLADEVALORESDE3#!,#-!8PAG 3LAPRESIØNDEDISE×OSERÉBARPARALASCONDICIONESDETEMPERATURAª#YTIEMPO DEDURACIØNENA×OSINDICADOENLATABLADECLASIFICACIØNDESERVICIOESDECIRª#A×OS #A×OY#HORASDEDURACIØNYPRESIØNDEDISE×ODEBAR LAPRESIØNDEDISE×OPARABARYCONLASMISMASCONDICIONESANTERIORES

CURVAS DE REFERENCIA PARA LA RESISTENCIA ESPERADA EN TUBOS DE COPOLÍMEROS “RANDOM“ DE PP

TUBERÍA


11

= MRS 1.5 De la ecuación ISO PN= 2 RDE-1 RDE para PN16 = 7.3, PN 20 - 6 y se obtienen los valores del siguiente cuadro: 1 bar = 0.1 mpa Aplicando 1.5 de factor de seguridad se obtiene:

PARÁMETROS DE OPERACIÓN PRESIÓN MAXIMA Temperatura (ºC)

12

Tiempo de operación (años)

PN 16 serie 3.2 bar

PN 20 serie 2.5 bar

1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 50 1 5 10 25 1 5

27.8 26.4 25.5 24.7 24.0 23.8 22.3 21.7 21.1 20.4 20.2 19.0 18.3 17.7 17.3 17.1 16.0 15.6 15.0 14.5 14.5 13.5 13.1 12.6 12.2 12.2 11.4 11.0 10.5 10.1 10.3 9.5 9.3 8.0 6.7 8.6 7.6 6.3 5.1 6.1 4.0

35.0 33.2 32.1 31.1 30.3 30.0 28.1 27.3 26.5 25.7 25.5 23.9 23.1 22.3 21.8 21.5 20.2 19.6 18.8 18.3 18.3 17.0 16.5 15.9 15.4 15.4 14.3 13.8 13.3 12.7 13.0 11.9 11.7 10.1 8.5 10.9 9.6 8.0 6.4 7.7 5.0

Aislante Térmico

TABLA DE CONDUCTIVIDAD TÉRMICA Material PPR Aluminio Hierro Cobre

Temp 20ª C 20ª C 20ª C 20ª C

un

Valor

W/mK W/mK W/mK W/mK

0.24 195.00 62.00 332.00 W/mK: Watt/metro ºK

Resistencia al Impacto ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es resistente a impactos gracias a su ductibilidad. Resiste el maltrato generado durante el transporte y la manipulación en obra sin fisurarse o agrietarse. La resistencia mínima al impacto es de 15 J.

Excelente Resistencia Química El Polipropileno Copolímero Random – Tipo 3, presenta alta resistencia a líquidos agresivos, ideal para instalaciones industriales específicas. La siguiente tabla, de acuerdo con las especificaciones de ISO 7471, muestra la compatibilidad de la materia prima con los agentes químicos y sus concentraciones.

TUBERÍA


13

TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS TUBOS Producto Acetaldehído Acetato de aluminio

Fórmula CH3-CH0

Temperatura

100

PR

Ácido maleico

CH3COO(CH2)4CH3

100

PR

NR

Acetato de amonio

CH3COONH4

SS

R

R

Acetato de butilo

CH3COO(CH2)3CH3

100

PR

NR

Acetato de calcio

Ca(CH3COO)2

SS

R

R

Acetato de plomo

Pb(CH3COO)2

SS

R

R

Acetato de cobre

Cu(CH3COO)2

SS

R

Acetato de etilo

CH3COOH2-CH3

100

PR

NR

Ácido metasilícico Ácido monocloroacético Ácido nítrico

75

NR

NR

R

(COOH)2

SS

R

PR

Ácido palmítico

C15H31COOH

70

PR

NR

Ácido perclórico

HClO4

20

R

R

70

PR

NR

SS

R

50

R

100

R

R

Acetato de sodio

NaCH3COO

SS

R

Acetato de vinilo

CH3COOCH=CH2

R

Acetato de zinc

Zn(CH3COO)2

R

HC CH

R

R

NR

R

SS

CH3CN

R

PR

R

AgCH3COO

R

R

50

95

Acetato de plata

PR

25

PR

Ácido ortofosfórico

R

HNO3

R

R

R

NR

50

R

100

R

R

H2PO4

KCH3COO

R

R 50

NR

Acetato de potasio

R

H2SiO3 ClCH2COOH

R

Ácido oleico

Acetonitrilo

R

NR

PR

CH3COC6H5

R

100

R

CH3-CO-CH3

SS

100

CH3COO CH3

Acetona

HOOC.CH=CH.COOH

Temperatura

Conc. 20ºC 60ºC

C8H17CH=CH(CH2)7COOH

Acetato de metilo

Acetofenona

Fórmula

R

Al(CH3COO)3

Acetato de amilo

Acetileno

Ácido oxálico

Ácido pícrico

(NO2)3C6H2OH

Ácido propiónico

CH3CH2COOH

R

R

10

R

50

R

PR

Ácido prúsico

80

R

NR

(ver ácido cianhídrico)

CH3COOH

96

R

PR

COOH(CH2)4COOH

SS

R

R

Ácido succínico (ámbar)

H3AsO4

SS

R

R

Ácido sulfámico

R

R

Ácido sulfídrico

H2S

100

R

Ácido benzoico

C6H5COOH

SS

R

R

Ácido sulfúrico

H2SO4

10

R

R

Ácido benxosulfónico

C6H5SO2H

50

R

PR

98

NR

NR

NR

NR

Ácido acético

Ácido acético glacial Ácido adípico (ac. Adipínico) Ácido arsénico

CH3COOH

Ácido de baterías

HO2C(CH2)2CO2H

NR R

H3BO3

SS

R

Ácido brómico

HBrO3

100

NR

HBr

100

R

R

Ácido sulfuroso

C3H7COOH

100

R

PR

Ácido tánico

Ácido carbónico

H2CO3

SS

R

R

Ácido tartárico

Ácido cianhídrico

HCN

R

R

Ácido titánico

R

R

Ácido tricloroacético

Cl3C-COOH

Ácido butírico (ácido butánoico)

Ácido cítrico

C3H4(OH)(CO2H)3

Ácido clórico

HClO3

Ácido clorhídrico

HCl

(gas líquido) Ácido cloroacético Ácido clorosulfónico Ácido crómico

SS

Ácido fumegante (oleum)

SS

R

R

NR

NH2SO3H

Ácido bárico Ácido bromhídrico

H2SO4+SO3

R

H2SO3

30

R

R

C14H10O9

10

R

R

R

R

R

R

R

R

CH2=CH-CN

R

PR

H2O

R

R

COOH(CHOH)2COOH H2TiO3 50

NR 10

R

R

Acrilonitrilo

CONC

R

R

Agua

ClCH2-COOH

R

Agua amoniacal

R

R

ClSO3H

NR

Agua de bromo

NR

NR

Agua potable clorada

R

R

Agua de mar

R

R

NR

NR

Aguarrás

NR

NR

Alquitrán

R

PR R

CrO3+H2O

Ácido diglicólico

HOOC-CH2-O-CH2-COOH

Ácido esteárico

C17H35COOH

50

R

80

R

100

R

Agua regia

HCl+HNO3

R

R

Alcohol alílico

CH2=CH.CH2OH

96

R

R

PR

Alcohol amílico

CH3(CH2)3-CH2-OH

100

R

R

R

R R

Ácido etanóico (ver ácido acético)

Alcohol bencílico

Ácido fluobárico

HBF4

100

R

R

Alcohol butílico

Ácido fluorhídrico

HF

4

R

R

Alcohol diacetónico

60

R

PR

Alcohol etílico

Acido fluosílicico

H2SiF6

40

R

R

Alcohol furfúlico

50

R

R

Alcohol isopropílico

Ácido fórmico

HCOOH

50

R

R

Alcohol metílico

98-100

R

NR

C6H5CH2OH C2H5CH2CH2OH

100

R

(CH3)2C(OH).CH2COCH3

100

R R

R

C4H3O.CH2OH

100

R

PR

CH3CO2CH(CH3)2

100

R

R

CH3OH

100

R

R

R

R

CH3CH2OH

Alcohol polivinílico

(CH2=CHOH)X

Ácido fosfórico

Alcohol propargílico

CH C.CH2-OH

7

R

R

(ver ácido ortofosfórico)

Alcohol propílico

CH3CH2CH2OH

100

R

R

Al2(SO4)3:K2SO4.24H2O

Sol

R

R

R

R

Amoníaco gaseoso

NH3

100

R

R

Amoniaco líquido

NH3

100

R

PR

Ácido ftálico

C6H4(CO2H)2

50

NR

Ácido glicólico

HO-CH2-COOH

Sol

R

Ácido glucónico

OHCH2COOH

>10

R

100

R

Ácido grasos Ácido hidrofluosílico Ácido hipocloroso Ácido láctico

14

Producto

Conc. 20ºC 60ºC

Alumbre R PR

Amido

32

R

Anhídrido acético

CH3CO-O-COCH3

100

R

PR

HClO

10

R

R

Anhidro sulfúrico

SO3

100

NR

NR

CH3CH(OH)COOH

100

R

R

Anhídrido sulfuroso

SO2

100

R

TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS TUBOS Producto Morfina

Fórmula

Temperatura

Conc. 20ºC 60ºC

C4H9NO

Nafta Naftaleno

C10H8

Producto

R

R

Persulfato de sodio

R

PR

Petróleo

R

R

Piridina

Fórmula Na2S2O8 C5H5N

Nitrato de aluminio

Al(NO3)3

R

R

Nitrato de amonio

NH4NO3

SS

R

R

Potasa cáustica

Nitrato de bario

Ba(NO3)2

SS

R

R

(v. hidróxido de potasio)

Nitrato de calcio

Ca(NO3)2

SS

R

R

Propano gaseoso

C3H8

Nitrato de plomo

Pb(NO3)2

SS

R

R

Propano líquido

C3H8

Nitrato de cobre

Cu(NO3)2

SS

R

R

Propanol (ver isopropano)

Nitrato de hierro

Fe(NO3)2

Sol

R

R

Propilenglicol

Nitrato de magnesio

Mg(NO3)2

SS

R

R

Queroseno

Nitrato de mercurio

Hg(NO3)2

Sol

R

R

Quinina

Nitrato de níquel

Ni(NO3)2

SS

R

R

Revelador fotográfico

Nitrato de potasio

KNO3

SS

R

R

Jabón

Nitrato de plata

AgNO3

SS

R

R

Nitrato de sodio

NaNO3

SS

R

R

Nitrato de zinc

Zn(NO3)2

R

R

Nitrato de sodio

NaNO2

R

R

Sebo

R

R

Silicato de sodio

R

PR

Soda cáustica

Nitrobenceno (nitrobencenol) Octano

SS

C6H5.NO2 CH3(CH2)6CH3

100

Temperatura

Conc. 20ºC 60ºC

100

100

CH3CH(OH)2CH2 C2OH24N202

R

R

R

PR

R

PR

R

R

R R

R

R

PR

R Norm

R

R

Sol

R

R

100

R

R

Na2SiO3

SS

R

R

Na

SS

R

R

R

R

(ver hidróxido de sodio) Aceites animales

Sodio

(ver aceites vegetales)

Jugos de fruta R

PR

Sulfato de aluminio

Al2(SO4)

SS

R

R

R

PR

Sulfato de amonio

(NH4)2SO4

SS

R

R

Aceite de linaza

R

R

Sulfato de bario

BaSO4

SS

R

R

Aceite lubricante

PR

PR

Sulfato de calcio

CaSO4

SS

R

R

Aceites minerales

R

PR

Sulfato de plomo

PbSO4

R

R

Aceite de parafina

R

PR

Sulfato de cobre

CuSO4

R

R

Aceite combustible 100

Aceite diesel

100

Aceite de ricino Aceite de silicona

100

Aceite de transforamdor Aceites vegetales y animales

SS

R

R

Sulfato crómico de potasio

KCr(SO4)2

R

R

PR

PR

Sulfato de hierro

Fe2(SO4)3

SS

R

R

R

NR

R

PR

MgSO4

SS

R

R

R

R

Sulfato de magnesio Sulfato de manganeso

Mg2(SO4)2

Sulfato de mercurio

HgSO4

SS

R

R

Sulfato de níquel

NiSO4

SS

R

R

SS

R

R

R

R

R

R

R

R

Na2C2O4

R

Sulfato de potasio

K2SO4

Oxicloruro de fósforo

POCl3

PR

Sulfato de plata

Ag2SO4

Óxido de etileno

(CH2)2

PR

Sulfato de sodio

Na2SO4

N2O

R

Sulfato de titanio

TiOSO2

CH2OCHCH3

R

Sulfato de zinc

ZnSO4

SS

R

R

Sulfito de amonio

(NH4)2S

SS

R

R

R

R

Oxalato de sodio

Óxido nitroso Óxido de propileno

R

SS

BaS

Oxígeno

O2

100

R

PR

Ozono

O3

100

PR

NR Sulfito ferroso

FeS

R

R

CnH2a+2

100

R

PR

Sulfito de potasio

K2S

Sol

R

R

SS

R

R

Sulfito de sodio

Na2S

SS

R

R

Sulfito de hidrogenado de sodio

NaHSO3

>10

R

100

R

R

Sulfito de sodio

Na2SO3

R

R

Sulfito de bario

Ozono solución acuosa R

para bebida Parafina Pectina Pentacloruro de fósforo (v. cloruro fosforílico) Pentóxido de fósforo

P2O5

Perborato de potasio

BKO3

Perborato de sodio

BNaO3

SS

R

R

Perclorato de potasio

KClO4

SS

R

R

Tetracloruro de carbono

CCl4

Tetracloroetano

Cl2CH-CHCl2

Percloretileno

Tetracloroetileno

Cl2C=CCl2

(ver tetracloroetileno)

Tetraetilo de plomo

Perclorato de sodio

Permanganato de potasio Peróxido de hidrógeno

Peróxido de sodio

NaClO4

R

R

NR

NR

PR

PR

PR

NR

(CH3CH2)4Pb

R

-CH2(CH2)2CH2O-

NR

NR

R

NR

KMnO4

20

R

R

Tetrahidrofurano

H2O2

30

R

R

Tetrahidronaftaleno

50

PR

NR

Tetralina

90

R

NR

Tinta de escribir

R

R

Tiocianato de amonio

SS

R

R

Tiocianato de sodio

NaCNS

R

R

SS

R

R

Tiofeno

C6H5SH

PR

PR

NaO2

Persulfato de amonio Persulfato de potasio

R

100

R

K2S2O8

TUBERÍA

-C6H4CH2(CH2)2CH2

NR SS

R

R

R

R


17

TABLA DE RESISTENCIA QUÍMICA DE LOS TUBOS Producto

Fórmula

Temperatura

Conc. 20ºC 60ºC

Tiosulfato de sodio (fijador fotográfico)

Na2S2O3

R

R

NR

NR

(C4H9)3PO4

R

R

Tricloruro de antimonio

SbCl3

90

R

R

Tricloruro de fósforo

PCI3

100

C6H5-CH3

Tolueno Tribufilfosfato

Tricloroetano

Cl3-C-CH3

Tricloroacetileno

Cl2C=CHCl

100

R PR

100

NR

NR

R

PR

Triclorometano (ver cloroformo) Tricresilfosfato

PO(OC6H4CH3)3

Trietanolamina

N(CH2CH2OH)3

Trioctilfosfato

(C8H17)3PO4

100

R R

PR

R

R

Orina

R

R

Vaselina

R

PR

Vinagre

R

R

Trióxido de azufre (ver anhídrido sulfúrico) (NH2)2CH

Urea

Sol

Nomenclatura solución solución saturada resistente parcial resistente (puede ocurrir hinchazón entre el 3 y 8%, reducción de peso inferior al 5% y/o reducción de elongamiento a la rotura hasta en 50%) NR = no resistente Sol SS R PR

= = = =

Vino (ver bebidas alcohólicas) Champú para cabello C6H4(CH3)2

Xileno (xilol)

100

R

R

NR

NR

Flexibilidad En las instalaciones donde se prevee curvas de radio grande, abiertas, recomendamos el uso de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO que permite radios de curvatura hasta 8 veces el diámetro del tubo (ver tabla), usando un generador industrial de aire caliente. (ver fig). Otra alternativa para estas instalaciones es la realización de curvas armadas con codos de 45º (ver fig). Radios de curvatura

TABLA PARA RADIO DE CURVATURA

18

Diámetro de los tubos

Radio mínimo de curvatura

20 mm 25 mm 32 mm 40 mm 50 mm 63 mm 90 mm 110 mm

160 mm 200 mm 256 mm 320 mm 400 mm 500 mm 720 mm 880 mm

Codos de 45º

Aire c alient e

03 INSTALACIÓN

Método de Instalación Reparaciones Diseño Hidráulico Cuidados Especiales Protección y Condiciones Especiales

Método de Instalación Termofusión El proceso de termofusión es práctico y muy sencillo en relación con otros procesos de soldadura tradicionales. Con la ayuda del equipo de termofusión, herramienta especialmente desarrollada para esta tarea, el tubo y la conexión se unen molecularmente a una temperatura de 260ºC formando un sistema continuo entre tubos y conexiones.

La Temperatura ideal para termofusión de polipropileno es de 260ºC.

Luego de que el equipo de termofusión alcance la temperatura correcta, inicie el proceso de soldadura de acuerdo con los pasos a seguir.

Pasos para la Instalación ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es práctico, versátil, sencillo y fácil de instalar.

Apoye el equipo de termofusión en el banco y limpie las bocas con un trapo empapado en alcohol, antes de iniciar la termofusión.

20

Limpie la punta de los tubos y la parte interna de la campana de las conexiones que serán termofusionadas.

Corte los tubos con la tenaza especial para tubos, evitando posibles rebabas en la tubería. En caso de no tener a disposición esta herramienta, los tubos pueden cortarse con sierra-arco, teniendo precaución de efectuar el corte perpendicular y eliminando todas las rebabas.

Marque en el extremo del tubo la profundidad de la campana de conexión para cerciorarse que la punta del tubo no pasará más allá de la campana de conexión.

Introduzca simultáneamente el tubo y la conexión en sus respectivos lados de la matriz, conectadas al equipo de termofusión.

La conexión debe cubrir toda la cara macho de la matriz y el tubo no debe pasar más allá de la marca.

TUBERÍA


21

Retire el tubo y la conexión del equipo de termofusión cuando ha transcurrido el tiempo mínimo de calentamiento, de acuerdo con la tabla para intervalo de tiempo de calentamiento de la fusión.

Después de retirar el tubo y la conexión del equipo de termofusión, introduzca inmediatamente la punta del tubo en la campana de la conexión. La punta del tubo deberá introducirse hasta el anillo de la conexión formado por el calentamiento del equipo de termofusión.

Después de la termofusión con el tubo, asegure firme de 20 a 30 segundos; durante un intervalo de 3 segundos, existe la posibilidad de alinear la conexión hasta en 15º (no gire). Nota: es importante que la unión entre el tubo y la conexión no sea efectuada de forma oblicua. Para diámetros de más d e 50 mm, recomendamos trabajar con el equipo de t ermofusión de banco.

TABLA PARA INTERVALO DE TIEMPO DE CALENTAMIENTO DE LA FUSIÓN

(mm)

Tiempo de calentamiento (segundos)

Intervalo para acoplamiento (segundos)

Tiempo de enfriado (minutos)

20

5

4

2

25

7

4

2

32

8

6

4

40

12

6

4

50

18

6

4

63

24

8

6

90

40

8

6

110

50

10

8

Diámetro

Nota: el tiempo de calentamiento debe contarse solamente después de la introducción de la punta/campana en la boquilla.

22

Prueba Hidráulica La prueba hidrostática debe hacerse una hora después de la última termofusión. La presión de prueba debe ser 1.5 veces la presión de trabajo. Debe evitarse hacer pruebas a grandes extensiones de tubería ya instalada; se recomienda probar por unidades de servicio, llámese unidades de viviendas en edificaciones y por pisos o zonas en otro tipo de edificaciones.

Reparaciones en la Tubería Con Barra de Reparación Utilizando barras para reparación de PPR con la ayuda de la herramienta de reparación:

La barra para reparación debe estar seca y sin protuberancias que puedan perjudicar la fusión de los materiales. Limpie la barra y la herramienta de reparación con un paño empapado en alcohol.

Acople la herramienta de reparación en el equipo de termofusión. Enrosque hasta quedar firme y caliente el equipo de termofusión hasta la temperatura de trabajo, de acuerdo con la tabla para intervalo de tiempo de calentamiento de la fusión.

TUBERÍA


23

Con la herramienta para reparaciones, introduzca el lado macho en el orificio del tubo.

Asegurando la herramienta para reparaciones, introduzca simultáneamente la barra para reparaciones en el lado hembra de la herramienta.

Espere 5 segundos y luego retire la herramienta para reparaciones del tubo y de la barra. Con la barra y el o rificio caliente, una las partes.

Espere 2 minutos para que se enfrie y corte la punta restante de la barra. Esto debe realizarse únicamente cuando el diámetro del orificio no es mayor de 11 mm, equivalente al diámetro de la barra. Para perforaciones mayores o en ambas caras, recomendamos cortar la tubería y realizar l a operación con la ayuda de una unión simple – PPR.

24

Inserte inmediatamente la matriz hembra del equipo en la otra punta del tubo, manteniendo el tiempo recomendado en la tabla de calentamiento.

Inserte inmediatamente la punta del tubo en la unión y presíonelo para introducirlo a la pared en la posición original.

Con Unión Electrofusión mediante Equipo de Electrofusión Este proceso de mantenimiento, denominado electrofusión, utiliza una unión especial que posee una resistencia alojada internamente. El calor generado por la resistencia eléctrica calienta tanto el tubo como la conexión, efectuando la fusión de los materiales. La electrofusión es un proceso más costoso que el proceso de t ermofusión simple, pero en algunos casos especiales y para grandes diámetros se justifica su uso.

Corte el tubo perpendicularmente.

26

Limpie la parte interna de la unión electrofusión. Marque sobre los extremos de los tubos la medida de la profundidad de las campanas de la unión electrofusión.

Introduzca las puntas de los tubos en las campanas de la unión electrofusión hasta las marcas.

Conecte los terminales del equipo de electrofusión a los terminales de la unión electrofusión. Durante la electrofusión y la etapa de enfriamiento, evite tracción y movimientos durante un intervalo de 5 minutos. Observación: espere 2 horas después de la última electrofusión antes de presurizar la red.

Diseño Hidráulico Pérdida de Presión Un fluido transportado por una tubería pierde energía a l o largo del trayecto debido, principalmente, al rozamiento con las paredes internas de la tubería y los cambios de dirección. Esta pérdida de energía o presión, dependerá de la velocidad y viscosidad del fluido, diámetro interno y rugosidad de la tubería y de la geometría de los accesorios que causan los cambios de dirección.

Pérdida de Carga Distribuida Son ocasionadas por la resistencia de los tubos, como resultado de la viscosidad del fluido y fricciones generadas por el contacto simple con la superficie interna de la tubería. Las siguientes tablas fueron hechas aplicando la ecuación de Darcy-Weisbach y Hazen Williams. TUBERÍA


27

o s a s n d i e d m l i r a i l p é i p l o W e r d n p 0 i l o l e z 5 o u a 1 c H = P l á e c s e C d e n

d o

i a c í o r d a e o u c b t é E u T M

28


d o


TUBERÍA

ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO 29

0 5

0 4


4 3 3 , 3 8 0 , 0

6 6 7 , 2 6 0 , 0

2 1 2 0 4 , 3 2 5 2 0 , 0 N P

d o


5 2

0 2

6 6 2 , 1 4 0 , 0

2 3 4 , 1 3 0 , 0

) ) ) i m s p m ) ( m m ( o m ( ( r i r c o i d i e i v r o r r r a e t e p e t x s n e e e i d d o o r r t n o r t e ó e s i m s e m p e á á i r s i D P E D

30

d a d i s c / o m l e V

6 7 8 0 1 3 4 1 8 5 2 9 4 , 5 , 6 , 8 , 9 , 0 , 1 , 7 , 2 , 8 , 4 , 9 , 0 0 0 0 0 1 1 1 2 2 3 3

8 2 7 5 3 2 0 8 7 5 3 5 2 , 4 , 5 , 8 , 1 , 4 , 7 , 9 , 2 , 5 , 8 , 2 , 0 0 0 0 1 1 1 1 2 2 2 4

J m / m

7 0 0 , 0

d a d i s c / o m l e V

8 7 6 9 2 9 5 1 7 3 0 2 , 3 , 4 , 6 , 9 , 3 , 8 , 3 , 7 , 2 , 7 , 0 0 0 0 0 1 1 2 2 3 3

0 1 0 , 0

5 1 0 , 0

2 2 0 , 0

7 3 0 , 0

6 5 0 , 0

8 1 1 , 0

6 6 0 , 0

0 0 2 , 0

9 3 1 , 0

5 2 4 , 0

7 3 2 , 0

4 2 7 , 0

8 5 3 , 0

2 0 5 , 0

8 6 6 , 0

0 6 2 , 0

3 2 3 , 0

3 9 3 , 0

6 7 2 , 0

d a d i s c / o l m e V

9 3 0 , 0

3 0 2 , 0

0 3 1 , 0

6 0 0 , 0

8 1 0 , 0

3 5 1 , 0

7 0 1 , 0

J m / m

2 1 0 , 0

9 0 1 , 0

6 8 0 , 0

5 5 1 , 0

6 4 2 0 8 6 4 2 0 0 0 3 , 5 , 7 , 9 , 0 , 2 , 4 , 6 , 8 , 7 , 6 , 0 0 0 0 1 1 1 1 1 2 3

2 7 0 , 0

7 6 0 , 0

1 9 0 , 0

d a d s i / c o l m e V

2 4 0 , 0

1 5 0 , 0

3 4 0 , 0

7 0 0 , 0

0 2 0 , 0

6 3 0 , 0

5 3 0 , 0

m J / m

2 1 0 , 0

4 2 0 , 0

2 2 0 , 0

8 2 0 , 0

8 0 0 , 0

4 1 0 , 0

2 1 0 , 0

7 1 0 , 0

J m / m

4 3 2 , 0

8 2 3 , 0

7 3 4 , 0

0 7 4 , 0

2 3 8 , 0

5 5 8 , 0

J m / m

3 0 0 , 0

4 9 0 , 1

d a d s i / c o l m e V

5 9 7 4 8 3 0 6 9 2 5 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 7 , 1 , 4 , 1 , 9 , 6 , 0 0 0 0 0 0 1 1 2 2 3

l a d s / u l a C

0 2 4 5 6 8 0 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 , , 0 , 0 , 0 , 0 , 1 , 1 , 2 , 3 , 4 , 5 , 6 , 7 , 8 , 9 , 0 , 5 , 0 , 5 , 0 , 5 , 0 , 5 , 0 , , 5 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 0 1 1

0 0 , 0 2

0 0 , 5 2

0 0 , 0 3

0 0 , 5 3


d o


TUBERÍA


31

Pérdida de Carga Localizada Las pérdidas de carGALOCALIZADASSONOCASIONADASPORLASCONEXIONES ,VÉLVULAS, medidores, entre otros, que por la forma de disposición, elevan la turbulencia provocando fricción y choques de partículas.

TABLA DE COEFICIENTES DE RESISTENCIA Símbolo Unión



Buje macho



Buje macho



#ODO



#ODO



4ee



4ee reducida



4ee



4ee reducida



4ee



4ee reducida



4ee



4ee reducida



4ee rosca interna



#ODOROSCAINTERNA



Cálculo de pérdida de carga total:

ht= hf +hm hf = Lt *J (m/m) 2 V hm = Km 2g

Ejemplo: s4UBERÓA0.CONDIÉMETRODEMM s6ELOCIDADESCOGIDAPArACÉLCULO: 1.94 m/s s4EMPEratura del agua:# s,ONGITUDreal de la tubería:M s#ONEXIONESEXISTENTESENELT rayecto

44

Coeficientes de resistencia

Descripción

Donde: ht = hf = hm = Lt = J = Km = V = g =

pérdida de carga total en m.c.a pérdida por fricción en la tubería m.c.a pérdidas por accesorios m.c.a longitud total en m pérdida de carga unitaria en m.c.a/m coeficiente de resistencia localizada velocidad media del fluido m/sg aceleración de la gravedad = 9.81 m/s2

hm = 2.28 m.c.a hf = 60 x 0.087 = 5.22 m.c.a ht = 2.28 + 5.22 = 7.50 m.c.a Conclusión: la pérdida de carga total en este techo será de 7.5 m.c.a

Diseño de Soportes en la Tubería Colgante Dilataciones y Contracciones Todos los materiales para conducción de agua fría o caliente, cuando se someten en un periodo de tiempo a una variación de la temperatura, modifican de modo más o menos evidente sus propiedades dimensionales. Este fenómeno se denomina dilatación térmica y puede manifestarse por medio del aumento en las dimensiones del cuerpo, cuando la variación de la temperatura es positiva o por medio de la contracción, en el caso de variaciones negativas. La dilatación térmica puede ser longitudinal, superficial o cúbica. En el caso del PPR se verifica sobre todo una dilatación longitudinal y la medida que se adopta en este caso es el coeficiente de dilatación lineal. Cuando se proyecta y realiza una instalación, es necesario conocer los valores del coeficiente de dilatación lineal para que se puedan calcular los valores de dilatación y adoptar en forma correcta las soluciones.

Cálculo del Coeficiente de Dilatación y Contracción Lineal La variación de la longitud del tubo en PPR por la variación de la temperatura, se puede determinar por la siguiente fórmula:

Donde: L = variación de la longitud de la tubería (mm) T = diferencia de temperatura entre el momento de la instalación (temperatura ambiente) y la temperatura en fase de ejercicio (temperatura de servicio) L = longitud de la tubería (m) = coeficiente de dilatación lineal del material = 0.15 mm/mºC TUBERÍA


45

Tipos de Puntos de Fijación para Instalaciones Colgantes Puntos Fijos (Pf) Son abrazaderas rígidas, constituidas por un elemento fijo, generalmente metálico, revestido de caucho y de un componente para la fijación a la edificación. La parte en caucho o material similar tiene la función de evitar daños en la superficie externa del tubo.

Puntos Deslizantes (Pd) Los puntos deslizantes permiten el movimiento axial del tubo (en ambos sentidos). Por esta razón, deben posicionarse de acuerdo con la Tabla de Distancias Máximas entre apoyos fijos de las uniones con los accesorios.

DISTANCIAS MÁXIMAS ENTRE APOYOS Diámetro nominal 20 25 32 40 50 63 90 110

0ºC 66 74 87 97 105 119 149 172

10ºC 63 72 84 94 102 115 144 166

Distancias máximas entre apoyos según temperatura de servicio (cm)

20ºC 61 69 81 90 97 111 139 153

30ºC 59 66 78 87 94 108 134 155

40ºC 57 63 75 84 90 103 128 148

50ºC 55 62 72 81 87 99 124 143

60ºC 54 60 71 80 86 98 122 140

70ºC 52 59 69 77 84 95 119 136

80ºC 49 55 63 71 78 88 110 126

90ºC 45 50 59 66 71 81 102 116

100ºC 43 49 57 64 69 79 99 113

Para tuberías verticales, tomar estas mismas distancias multiplicadas por 1.30.

Distancia entre apoyos en instalación horizontal:

Pf Pd L Ls

TUBERÍA

= punto fijo = punto deslizante = distancia entre apoyos = longitud de compensación


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Cuidados Especiales ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es muy sencillo de instalar. Sin embargo, se deben tener algunas precauciones y cuidados especiales en la ejecución y mantenimiento del sistema.

Instalaciones Embebidas en el Muro Paredes Anchas Para embeber e inmovilizar la tubería se utiliza una cobertura de masa de cemento de un espesor igual o superior al diámetro del tubo. Nota: para este ejemplo, se utilizaron tubos PPR en agua fría y agua caliente. Para instalaciones con agua fría en material diferente, utilizar las mismas distancias en relación con PPR.

Paredes Estrechas Para embeber e inmovilizar la tubería, se debe aumentar la altura de la regata o cancha que posibilita el distanciamiento de la tubería de agua fría, mínimo el mismo diámetro de la tubería de agua caliente. En caso de utilizar regatas individuales, montar la tubería retirada de la pared de la regata por lo menos una vez el di ámetro de la tubería.

Conexiones Especiales Algunos accesorios son específicos para atender las diversas derivaciones y transiciones de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO.

Curva de Sobrepaso Para transposición de ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO entre tubos con otras características y/o tubo PPR, disponemos de la Curva de Transposición que puede ser instalada tanto vertical como horizontalmente.

TUBERÍA


49

Unión Reducida Esta conexión es proyectada para reducir un tubo de mayor diámetro a uno de menor medida.

Accesorios Roscados de Transición con Inserto Metálico Son accesorios ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO con roscas metálicas hembra o macho, destinadas a recibir roscas metálicas de dispositivos de la red, como válvulas o griferías.

Precauciones Especiales Rayos Ultravioleta Los tubos y conexiones no deben instalarse ni almacenarse en locales que puedan recibir directamente los rayos ultravioleta. La solución más eficiente en instalaciones permanentes a la intemperie es proteger los tubos con forros (camisas) de un material aislante, como lámina de aluminio. Para instalación de calentadores con energía solar, proteja los tubos externos de entrada y salida de las placas de calentamiento con material aislante.

Manipulación del Tubo ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO tiene excelente flexibilidad y ductibilidad, pero no se recomienda que sea expuesto a fenómenos que causen excesivas influencias externas como golpes, martilleo y acciones similares durante la instalación y/o almacenamiento.

50

Formación de Hielo ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO es resistente a las temperaturas bajas y formación de hielo en su interior.

Condensación Para fluidos de bajas temperaturas, normalmente aplicados en instalaciones de sistemas de refrigeración, es común el fenómeno de condensación. Se recomienda en estos casos, cubrir la tubería con aislante térmico. La condensación ocurre cuando la temperatura en el interior de la tubería es muy baja en relación con la temperatura ambiente y la humedad relativa del aire en el lugar.

Contacto con Elementos Cortantes El contacto eventual con elementos cortantes provoca muescas sobre la superficie externa de los tubos que pueden generar roturas. Es necesario impedir que suceda durante el almacenamiento o durante la instalación. Es conveniente no utilizar tubos que presenten mellas o fisuras en la superficie exterior.

Conexiones con Insertos Metálicos Se debe evitar la aplicación de torsiones elevadas en las uniones cuando se emplean accesorios ULTRATEMP - PPR FUSIÓN PAVCO, provistas de piezas con insertos metálicos. Se debe tener en cuenta también que la parte macho debe tener una longitud suficiente destinada a la unión.

Soldadura Las partes que se van a soldar deben estar siempre limpias y el termostato del Equipo de Termofusión debe indicar que está a temperatura adecuada. Durante o después de la soldadura, se debe evitar someter las partes unidas a torsiones.

TUBERÍA


51

Protección y Condiciones Especiales para la utilización del Equipo de Termofusión Equipo de Termofusión %SUNEQUIPOMANUALCONUNELEMENTOTÏRMICODECONTACTOPARAUSOENSOLDADURASPORTERMOFUSIØN ENTRETUBOSYACCESORIOSDE0OLIPROPILENO2ANDOM 4IPO 4IENEUNDISPOSITIVODEREGULACIØNDE LATEMPERATURAPARAALCANZARELPUNTODEFUSIØN#DELMATERIAL!NTESDEUSARELEQUIPODE TERMOFUSIØN,LEAATENTAMENTELASINSTRUCCIONESCONTENIDASENEL h-ANUALDE5SOY-ANTENIMIENTO DEL%QUIPOv

Recomendaciones para Obtener una Soldadura Adecuada s,IMPIECUIDADOSAMENTECONALCOHOLLASENTRADASDEL%QUIPODE4ERMOFUSIØN s6ERIFIQUEPERIØDICAMENTEELESTADODEUSODELREVESTIMIENTOANTIADHERENTEDELASMATRICES-& s%VITE ELCONTACTO CONMATERIALESABRASIVOSQUEPUEDANDA×AREL REVESTIMIENTOANTIADHERENTE s%SPEREEL TIEMPONECESARIOPREVISTOPARA ELENFRIAMIENTOANTES DESOMETER LASOLDADURA A ESFUERZOSMECÉNICOS s#ERCIØRESEQUELASOLDADURAPRESENTAUNBORDE UNIFORME YCONTINUOALOLARGODETODALA CIRCUNFERENCIADEUNIØN s(AGA CALENTAMIENTO PERIØDICAMENTE DEL %QUIPODE 4ERMOFUSIØN PARA OBTENER #EN TODOSLOSPUNTOSDELASENTRADAS

Normas de Seguridad s%STEEQUIPODEBEUTILIZARSEEXCLUSIVAMENTEPARATERMOFUSIØNYACCESORIOSDE5,42A4%-0002&53)¼. 0A6#O, SIGUIENDO LASINSTRUCCIONESDESCRITAS ENEL MANUALDE USO#UALQUIEROTRO USOSE CONSIDERAINAPROPIADOPORQUEPUEDECAUSARLESIONESALOPERADOR,ATERCEROS,OTROSOBJETOSO DA×OSALEQUIPO s3ERECOMIENDAELCUMPLIMIENTODELASDISPOSICIONESDELEYENTÏRMINOSDESEGURIDADENEL AMBIENTEDETRABAJOYPROTECCIØNDELASALUDDELOPERADOR s,ASCARACTERÓSTICASDEUSOYCONSTRUCCIØNPREVISTASPARAELEQUIPOEXIGENESPECIALATENCIØN ALASSIGUIENTESNORMAS

Alimentación 6ERIFIQUEQUELASCARACTERÓSTICASELÏCTRICASDELEQUIPOCORRESPONDENALASCARACTERÓSTICASDE LAFUENTEDEALIMENTACIØNDEENERGÓA.OALIMENTEESTEEQUIPOCONFUENTESDETENSIØNSUJETAS AEXCESODETENSIØNOMUYBAJATENSIØN5TILICESUMINISTROELÏCTRICOSEGURODELAREDO GENERADORESPROVISTOSDEESTABILIZADORDETENSIØN#ERCIØRESEQUELA TOMADECORRIENTEDEL EQUIPOESTÏPROTEGIDAPORUNINTERRUPTORDIFERENCIALDEALTASENSIBILIDADYAISLAMIENTO

52

Electricidad Aunque los dispositivos de seguridad y las normas se aplican en los proyectos de construcción, el uso de máquinas alimentadas eléctricamente implica riesgos relacionados con la propiedad intrínseca de este tipo de energía. Por consiguiente, no exponga el equipo a cables de enchufe, agentes químicos o esfuerzos mecánicos (paso de vehículos sobre los cables); no utilice el equipo con las manos mojadas y/o en ambientes húmedos y siempre utilice tubos y accesorios secos.

Cuidados con quemaduras No toque los componentes metálicos del equipo ni las partes plásticas involucradas en la soldadura durante las fases de calentami ento y enfriamient o. Opere el equipo siempre con máxima atención y cuidado. Trabaje con guantes de protección y vestuario adecuado para prevenir quemaduras, así como para sustitución de las aberturas.

Sitio de trabajo Además de limpio, ordenado y bien iluminado, el sitio debe estar libre de gases, vapores y materiales inflamables como solventes, aceites, y tintas. En caso de encontrar estas sustancias en radio de acción del equipo, esto representa un peli gro real de incendio. Mantenga los objetos y materiales que emiten calor alejados del aparato. Durante el trabajo, en ambientes estrechos, es obligatoria la colaboración de una segunda persona para prestar ayuda al operador en caso de ser necesario. No permita acceso de personas no autorizadas al lugar de trabajo.

Controle los accesorios Antes de usar el equipo, cerciórese de la integridad de todos los componentes. Cambie inmediatamente los cables o componentes dañados. Las reparaciones eventuales deberán hacerse solamente con piezas de repuesto originales y por personas calificadas o bien entrenadas. Es prohibido efectuar modificaciones al equipo. Tenga en cuenta: s%LOPErador debe estar presente durante los trabajos: no debe abandonar nunca el equipo durante las fases de calentamiento, soldadura o enfriado. s Utilice tubos químicamente inertes: no realice soldadura en tubos que contengan sustancias que, combinadas con el calor, puedan originar gases explosivos y/o peligrosos para el cuerpo humano. s3OPORTE: posicione el equipo utilizando exclusivamente el soporte. s#UIDELOSCABLES: no quite las clavijas, tomas, conectores ni desenchufe el equipo halando los cables eléctricos. Al finalizar la tarea, espere que el equipo se enfríe para guardarlo, evitando posibles daños y averías de los cables de alimentación de energía. s El fabricante no asume ninguna responsabilidad por daños a personas u objetos que ocurran como consecuencia de uso indebido del equipo. sEste equipo no puede ser operado por personas no entrenadas ni por menores de edad.

TUBERÍA


53

04 PORTAFOLIO

Equipos de Instalación

TUBERÍAS PN 16. S = 3.2 Referencia

D mm

t mm

L mm

kg/m

2900434

20

2.8

4000

0.148

2900435

25

3.5

4000

0.230

D

2900436

32

4.4

4000

0.370

Tramos de 4m

2900437

40

5.5

4000

0.568

2900438

50

6.9

4000

0.890

2900439

63

8.6

4000

1.405

2900440

75

10.3

4000

2.024

2900441

90

12.3

4000

2.836

2900472

110

15.1

4000

4.307

t

TUBERÍAS PN 20. S = 2.5 Referencia

D mm

t mm

L mm

kg/m

2900491

20

3.4

4000

0.172

2900492

25

4.2

4000

0.264

D

2900493

32

5.4

4000

0.427

Tramos de 4m

2900494

40

6.7

4000

0.66

2900495

50

8.3

4000

1.024

2900496

63

10.5

4000

1.637

2900509

75

12.5

4000

2.339

2900497

90

15

4000

3.358

2900498

110

18.3

4000

4.931

t

TUBERÍA


55

CODOS 90º D

Referencia

D mm

A mm

B mm

kg/un

2903577

20

14.5

26.8

0.018

2903578

25

16.0

31.0

0.031

2903579

32

18.0

36.5

0.052

2903602

40

20.5

43.0

0.103

2903603

50

23.5

51.0

0.180

2903604

63

27.5

61.5

0.367

2903769

75

30.0

70.1

0.538

2903668

90

33.0

82.0

1.016

2903669

110

37.0

95.0

1.445

A

B

CODOS 45º D B

A

45º

56

Referencia

D mm

A mm

B mm

kg/un

2903574

20

14.5

20.8

0.015

2903575

25

16.0

24.0

0.022

2903576

32

18.0

27.5

0.043

2903599

40

20.5

31.5

0.080

2903600

50

23.5

36.5

0.133

2903601

63

27.5

43.0

0.303

2903770

75

30.0

48.1

0.450

2903667

90

33.0

54.1

0.728

TEES 90º B A D

L

D mm

A mm

L mm

B mm

kg/un

2903580

20

14.5

54.0

27.0

0.025

2903581

25

16.0

60.0

32.0

0.039

2903582

32

18.0

70.0

35.7

0.069

2903611

40

20.5

86.2

38.5

0.124

2903612

50

23.5

102.0

51.0

0.211

2903613

63

27.5

123.0

61.5

0.538

2903771

75

30.0

140.2

70.1

0.750

2903673

90

33.0

166.2

83.1

1.107

2903674

110

37.0

198.2

99.1

1.810

Referencia

A D

TEES 90º REDUCIDAS B A2

L

D2

A1 D1

Referencia

D1 mm

D2 mm

A 1 mm

A 2 mm

L mm

B kg/un mm

2903589

25

20

16.0

14.5

55.0

29.0

0.033

2903623

32

20

18.0

14.5

67.0

34.4

0.055

2903590

32

25

18.0

16.0

73.0

34.4

0.072

2903624

40

25

20.5

16.0

66.2

40.2

0.087

2903625

40

32

20.5

18.0

86.0

41.5

0.137

2903632

50

25

-

-

-

-

-

2903626

50

32

23.5

18.0

84.0

46.0

0.198

2903627

50

40

23.5

20.5

91.4

47.4

0.177

2903628

63

40

27.5

20.5

100.0

54.6

0.300

2903629

63

50

27.5

23.5

100.0

57.2

0.373

UNIONES H

L A D

Referencia

D mm

A mm

L mm

kg/un

2903583

20

14.5

34.6

0.012

2903584

25

16.0

37.8

0.017

2903585

32

18.0

40.0

0.034

2903614

40

20.5

48.0

0.062

2903615

50

23.5

53.0

0.102

2903616

63

27.5

65.0

0.202

2903772

75

30.0

73.4

0.331

2903675

90

33.0

79.2

0.406

2903676

110

37.0

88.2

0.734

TUBERÍA


57

UNIONES REDUCIDAS D3 C L A D1

Referencia

D3 mm

D1 mm

A mm

L mm

C mm

kg/un

2903586

20

25

14.5

34.0

14

0.011

2903587

32

20

14.5

40.0

16

0.017

2903588

32

25

16.0

39.5

16

0.019

2903663

40

20

14.5

47.0

18.5

0.025

2903617

40

25

16.0

45.4

18.5

0.026

2903618

40

32

18.0

48.2

18.5

0.036

2903631

50

25

-

-

-

-

2903619

50

32

18.0

55.5

22

0.058

2903620

50

40

20.5

52.0

22

0.051

2903664

63

32

18.0

62.5

27

0.076

2903621

63

40

20.5

58.5

27

0.086

2903622

63

50

23.5

58.5

27

0.097

2903773

75

63

27.5

71.5

29.5

0.213

2903665

90

63

27.5

64.5

34

0.210

2903775

110

75

30.0

64.0

40

0.480

2903666

110

90

33.0

92.0

40

0.510

2903774

90

75

30.0

78.0

34

0.285

TAPONES H D A L

58

Referencia

D mm

A mm

L mm

kg/un

2903605

20

14.5

24.5

0.009

2903606

25

16.0

28.0

0.015

2903607

32

18.0

33.0

0.027

2903608

40

20.5

39.5

0.058

2903609

50

23.5

47.0

0.082

2903610

63

27.5

53.5

0.177

CURVAS DE SOBREPASO B D

D mm

B mm

L mm

L 1 mm

L 2 mm

kg/un

2903645

20

25.0

400

80.0

210.0

0.079

2903646

25

34.0

400

80.0

150.0

0.116

2903647

32

64.0

390

64.0

136.0

0.178

Referencia

L2

L

UNIONES CON INSERTO METÁLICO MACHO D

Referencia

D mm

R

A mm

L mm

L mm

kg/un

2903569

20

1/2”

14.5

53.5

39.0

0.096

2903595

20

3/4”

14.5

58.0

40.0

0.118

2903570

25

1/2”

16.0

55.5

41.0

0.098

2903571

25

3/4”

16.0

59.0

41.0

0.124

2903572

32

3/4”

-

-

-

-

2903573

32

1”

18.0

62.5

46.0

0.195

2903596

40

1 1/4”

20.5

80.0

48.0

0.369

2903597

50

1 1/2”

23.5

81.6

54.0

0.523

2903598

63

2”

27.5

101.0

63.5

0.850

A L

L1

R

UNIONES CON INSERTO METÁLICO HEMBRA L

D

Rp A

Referencia

D mm

Rp

A mm

L mm

kg/un

2903704

20

1/2”

14.5

39.0

0.064

2903565

25

1/2”

16.0

40.5

0.067

2903566

25

3/4”

16.0

47.0

0.089-

2903567

32

3/4”

-

-

0.197

2903568

32

1”

18.0

57.0

0.340

TUBERÍA


59

CODOS 90º CON INSERTO METÁLICO HEMBRA B2 Rp

B1 A

Referencia

D mm

Rp

A mm

B1 mm

B2 mm

kg/un

2903644

20

1/2”

14.5

27.0

34.5

0.076

2903670

25

3/4”

16.0

30.0

41.0

0.099

D

TEE CON INSERTO METÁLICO HEMBRA Rp B D L

Referencia

D mm

Rp

A mm

L mm

B mm

kg/un

2903706

20

1/2”

14.5

51.5

34.5

0.078

A

VÁLVULAS DE PASO DIRECTO

B D A

60

L

Referencia

D mm

A mm

L mm

B mm

kg/un

2903688

20

14.5

69.0

27.5

0.158

2903689

25

16.0

80.0

30.0

0.255

2903690

32

18.0

89.0

39.0

0.398

2903691

40

20.5

112.0

41.0

0.576

2903692

50

23.5

136.0

48.0

0.783

2903693

63

27.5

162.0

60.0

1.434

VÁLVULAS ESFÉRICAS MANIJA

D A

L

Referencia

D mm

A mm

L mm

kg/un

2903696

20

14.5

65.0

0.137

2903697

25

16.0

71.0

0.189

2903698

32

18.0

85.0

0.315

2903699

40

20.5

100.0

0.580

2903700

50

23.5

115.0

0.888

2903662

63

27.5

134.0

1.317

VÁLVULAS DE CORTINA CROMADA

B D A

Referencia

D mm

A mm

L mm

B mm

kg/un

2903694

20

14.5

69.0

27.5

0.284

2903695

25

14.5

80.0

30.0

0.350

L

VÁLVULA ESFÉRICA CROMADA Referencia B

2903705

D mm

A mm

L mm

B mm

kg/un

20

14.5

69.0

67.0

0.352

D A

L

UNIVERSALES B

L2 L1

Referencia

D mm

B mm

L mm

L 1 mm

kg/un

2903685

20

30.0

82.0

40.0

0.084

2903686

25

38.0

82.0

40.0

0.143

2903687

32

46.0

92.0

45.0

0.208

D TUBERÍA


61

PORTAFLANCHES B S L D

Referencia

D mm

L mm

D1 mm

S mm

kg/un

2903777

75

72.0

122

14.7

0.275

2903671

90

90

140.0

17.0

0.440

2903672

110

101.0

162.00

19.0

0.644

FLANCHES

d D1

D2

Referencia

TYP

D1 mm

D mm

d mm

Y

kg/un

2903778

75 / DN 65

145.0

135.0

83.0

8

2.860

2903244

90 / DN 80

160.0

200.0

94.0

8

3.520

2903239

110 / DN 100

180.0

220.0

114.0

8

3.875

Y: número de huecos

UNIONES ELECTROFUSIÓN

D A

L

Referencia

D mm

A mm

L mm

kg/un

2903677

20

26.5

55.0

0.037

2903678

25

26.5

55.0

0.045

2903679

32

25.0

52.0

0.051

2903680

40

25.0

52.0

0.069

2903681

50

25.0

52.0

0.088

2903682

63

30.0

63.0

0.135

2903683

90

36.0

75.0

0.226

2903684

110

40.0

87.0

0.393

BARRA DE REPARACIÓN

62

Referencia

D mm

2903643

11

Equipos de Instalación PLANCHA TERMOFUSIÓN-SOCKET PPR 63mm Referencia 2903713

Especificación Equipo portátil para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno de 20 - 63mm. Incluye señal acústica, señal luminosa y control de temperatura por microcontrolador. Se presenta en estuche de acero que permite el almacenamiento y transporte.

Peso (kg/un) 9,3

PLANCHA TERMOFUSIÓN-SOCKET PPR 110mm Referencia 2903716

Especificación Equipo portátil para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno de 20 - 110mm. Incluye señal acústica, señal luminosa y control de temperatura por microcontrolador. Se presenta en estuche de acero que permite el almacenamiento y transporte.

Peso (kg/un) 15,0

CARRO ALINEADOR TERMOFUSIÓN-SOCKET PPR 125mm Referencia 27289

Especificación Carro alineador para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno de 20 - 110mm in situ. El cuerpo de máquina es en acero e incluye termofusora autoajustable con soportes, control electrónico de temperatura, soporte para tubos, carro transportador.

TUBERÍA

Peso (kg/un) 110,0


63

TIJERAS Modelo

Ref.

Diámetro máximo de tubería (mm)

Peso (kg/un)

Tijera PPR 43mm

2903711

43,0

0,51

Tijera PPR 51mm

2903714

51,0

0,55

Tijera PPR 75mm

2903710

75,0

2,70

51mm 43mm

75mm

Herramienta para el corte manual de tubería de polipropileno. Permite que la cuchilla penetre en la tubería sin el riesgo de liberarla, debido a la elasticidad de la misma. Fabricada totalmente en acero.

CORTATUBO PPR 140mm Referencia

2903712

Especificación

Peso (kg/un)

Herramienta para el corte manual de tubería de polipropileno hasta 110mm. Manipulables de uso práctico, fabricada a partir de una aleación especial.

1,38

MATRICES TERMOFUSIÓN SOCKET PPR Modelo

Ref.

Peso (kg/un)

Matriz Termofusión-Socket PPR 20mm

2903722

0,12


2903718

0,15


2903723

0,22


2903719

0,32


2903724

0,45


2903720

0,60


2903779

0,71


2903725

1,20


2903721

1,82

Elementos para soldadura tipo socket de tubería y accesorios de polipropileno. Fabricada a partir de una aleación especial entre aluminio y un material antiadherente (PTFE).

64

MATRIZ REPARACIÓN PPR 11mm Referencia

Especificación

2903717

Elemento para reparación segura por termofusión de tubería de polipropi leno, fabricada a partir de una aleación especial entre aluminio y un material antiadherente (PTFE).

Peso (kg/un)

0,09

EQUIPO ELECTROFUSIÓN Referencia

Especificación

Peso (kg/un)

2903715

Máquina de electrofusión monovalente para tubería de polipropileno. Fácil de transportar debido a su peso liviano. Suministra una corriente constante al acoplador. Tiene un sistema automático de autocompensación de corriente de acuerdo con la temperatura d.

3,00

TUBERÍA


65 55

Manual Tecnico Tuberia Polipropileno

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