N° 003/ 10-13
r o d a l a t s n I l e d l a u n a M
PP-RCT PP-R100
Por más de una década ha orientado sus esfuerzos a entregar soluciones prácticas e innovadoras para el sector sanitario, caracterizándose por brindar asesorías, capacitaciónes y apoyo en obra a sus clientes y todo aquel que esté relacionado con sus productos. Esta filosofía de servicio abocado al cumplimiento de metas de nuestros clientes, es la que hoy estamos reforzando al entregar un programa dirigido a instaladores, supervisores y maestros sanitarios. En la elaboración de este manual, se ha pensando particularmente en todas las personas que están involucradas en la ejecución de las instalaciones de agua fría y caliente, desarrolladas con y PP-RCT
PP-R100
En este manual el lector encontrará las herramientas básicas necesarias para la correcta ejecución de un sistema proyectado en o , así como también, encontrará los procedimientos y técnicas de reparación más utilizadas, junto a una serie de recomendaciones y cuidados generales importantes de considerar a la hora de desarrollar una instalación sanitaria en PP-R. PP-RCT
PP-R100
De esta manera sigue entregando a sus clientes todo el respaldo y confianza que nos caracteriza y que se ve reflejado en la búsqueda permanente de soluciones para el sector, la utilización de las mejores materias primas del mercado, certificación permanente de todos sus productos y la solidez que puede dar una empresa que es fabricante nacional. además pone a su disposición nuestro Departamento Técnico, el cual tiene como objetivo dar soluciones prácticas y eficientes, tanto en obras como en la modificación y evaluación de proyectos, transformándose en un soporte invaluable para profesionales del área, proyectistas e instaladores.
PP-RCT
NCh 3151/1
PP-R100
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PP-RCT PP-R100 PP-R100
PP-RCT
La materia prima de las tuberías es importada de la firma Borealis (Finlandia). El polipropileno copolímero random utilizado por es de un alto peso molecular. La estructura particular de este copolímero y el agregado de aditivos especiales aseguran una resistencia mecánica elevada y una larga duración de vida útil. El bajo peso de los tubos, la facilidad de puesta en otra y una PP-R100 y PP-RCT completa gama de fittings y accesorios del sistema permiten realizar instalaciones reduciendo el tiempo de mano de obra hasta un 50%.
PP-R100 Alta resistencia al medio externo • Resiste a la exposición de rayos solares (anti-uv) gracias a sus aditivos incorporados en esta capa. • Resiste el contacto con cal cemento y otras s u s t a n c i a s c o r ro s i v a s ( E j . : á c i d o m u r í a t i c o ) . Alta conductividad de fluidos. • Es inerte y atóxica, no afecta el color, sabor u olor del líquido transportado. • Resiste la corrosión indefinidamente. • Superficie lisa y libre de porosidades, no permite las incrustaciones de sarro asegurando valores máximo s y c o n s t a n t e s d e c a u d a l y p r e s ió n p o r m a s d e 5 0 a ñ o s .
• Línea Azul - S 5 (PN 10) • Línea Negra - S 3,2 (PN 16) • Línea Verde - S 2,5 (PN 20 )
PP-RCT Alta resistencia al medio externo • Resiste el contacto con cal cemento y otras sustancias corrosivas ( Ej.: ácido muríatico)
•Alta resistencia mecánica •Es inerte, atóxica, resiste la corrosión •Superficie interna lisa, libre de porosidades •No permite las incrustaciones de sarro, asegurando valores máximos y constantes de caudal •Evita la proliferación de bacterias por acumulación de materias orgánicas
• Rojo • Blanco
= S 3,2 (PN-16) = S 4 (PN-12,5)
PP-RCT y Las tuberias cuentan con un diseño especial de dos capas con el exclusivo método coextrusión, cumpliendo cada capa con una función específica lo que permite agregar aditivos especiales. PP-R100
PP-RCT PP-R100
CARACTERÍSTICAS Sistema de tuberías con bajo coeficiente de dilatación, especial para transporte de agua caliente y productos industriales con fluidos entre 20 y 90 grados Celsius. Estructura Tricapa fabricada por Co-extrusión, dando origen a las nuevas Tuberías , más reforzado y más estable frente a la deformación por efectos de la temperatura.
INFORMACIÓN TÉCNICA Las Tuberías , son el nuevo sistema de tuberías desarrollado por POLIFUSIÓN S.A. para transporte de agua caliente y otros fluidos. representa una nueva solución en el control de las dilataciones en sus proyectos de transporte de fluidos. Este sistema ofrece ventajas en matrices de agua caliente industrial, suministro sanitario y calefacción, siendo su mayor ventaja comparativa, el bajo coeficiente de dilatación que posee.
VENTAJAS Resistencia a la corrosión. Reducción de la dilatación en un 60%, respecto al PP-R tradicional. Menor deformación radial, por aplastamiento. Mayor caudal gracias a los espesores de la seria S 3,2 que es superior en 9% con respecto al PP-R tradicional. Alta resistencia al impacto. Facilidad de instalación.
CAMPOS DE APLICACIÓN Instalaciones de matrices de agua fría y caliente. Instalaciones de calefacción. Instalaciones de climatización (que utilicen como fluido el agua). Instalaciones industriales.
PP-RCT PP-R100 PP-RCT
PP-R100
La superficie interna de las tuberías lisa evitando cualquier riesgo de sarro o incrustaciones.
es de una terminación
Las tuberías son malos conductores del calor, lo que minimiza las pérdidas y además disminuye el riesgo de condensación.
La elasticidad de las tuberías si el líquido se conge la en su interior.
Los tubos gracias tienen exelente resistencia a sismos.
permite aumentar su sección
a
su
alta flexibilidad y
elasticidad,
Los tubos cuya materia prima con que son fabricadas son perfectamente atóxicas y responden plenamente a las normas de higiene sanitaria internacionales y Chilenas. (Hygiene Institute, Alemania) Normas Chilenas 425,1801,1802,1803 y 1804 Los tubos resisten el agua dura, las sustancias ácidas y alcalinas (ph entre 1 y 14) ver tab la resistencia química.
Los tubos tienen pérdidas de carga reducidas debido a que la capa interna tiene una baja rugosidad en la cual no se acumula sarro.
Las tuberías tienen una función de la temperatura y presión de servicio.
vida útil superior a 50 años, en
La elasticidad y la absorción fónica de las tuberías evitan la propagación de ruidos y vibraciones por el paso de fluidos y golpes de ariete.
La elevada resistencia de las tuberías velocidades de circulación elevadas sin problemas de erosión.
a la abrasión permite
Las tuberías son malos conductores eléctricos, lo que evita el riesgo de perforaciones del tubo y fitting a causa de las corrientes galvánicas.
PP-RCT PP-RCT PP-R100 PP-R100
APLICACIONES DE LAS TUBERÍAS SEGÚN SU CLASE PP-R100 Línea Azul, S5 (PN10): Tuberías Se puede utilizar en matrices de agua fría en edificio, trazado de agua fría en casas, además tiene aplicaciones en el sector industrial.
PP-R100 Línea Negra, S 3,2 (PN16): Tuberías Especialmente orientada a sitemas de calefacción por suelo radiante y radiadores de baja presión. En sanitaria eventualmente utilizada en instalaciones de baja presión y Tº, ideal para aplicaciones industriales.
PP-R100 Línea Verde , S 2,5 (PN 20): Tuberías Tuberías para aplicaciones sanitarias, fundamentalmente en agua caliente de edificios o casas, gracias a su gran resistencia y espesor de pared, es ideal para ser embutida en hormigones armados y además posee gran resistencia al maltrato en obra ,ideal para aplicaciones industriales.
PP-RCT Línea Roja, S 3,2 (PN16): Tuberías Estas tuberías con materia prima PP-RCT, están diseñadas para aplicaciones sanitarias con presiónes de trabajo de 10 bar y temperaturas de 70º C ideal para instalaciones en edificios, embutido en losas, por su m enor espesor de pared es posible optimizar los diámetros instalados, al igual que todas nuestras tuberías de PP tiene variadas aplicaciones en el sector industrial. PP-RCT Línea Blanca, S 4,0 (PN12,5): Tuberías Tuberías para aplicaciones sanitarias de agua fría embutida en losa de edificios, instalaciones de agua caliente en casas e ideal para aplicaciones industriales.
PP-RCT PP-R100
PASOS PARA UNA CORRECTA TERMOFUSIÓN
1- Cortar el tubo con tijera, sierra o equivalente; asegurándose que sea recto, a escuadra y libre de rebabas.
2- Marcar el extremo del tubo antes de introducirlo en el dado de fusión, de acuerdo a las medidas de penetración para cada diámetro, ver cuadro guía.
3- Antes de proceder a la termofusión, la máquina tendrá que estar en su régimen de temperatura de trabajo, entre 260ºC y 280ºC. Esto se percibirá al apagarse la luz piloto.
4- Introducir el fitting hasta que llegue al tope y el tubo hasta la marca, hecha previamente, sosteniéndolos derecho en forma perpendicular a la plancha de la máquina .
5-Retirar el tubo y el fitting de la máquina
6- Inmediatamente después de retirado el tubo y el fitting de la máquina proceder sin prisa, pero sin pausa, a introducir la punta del tubo dentro del fitting, sin girar las piezas.
simultáneamente cuando se cump la el tiempo de calentamiento ,según su diámetro.(ver cuadro guía).
Al igual que todos los materiales para usos constructivos, se deben seguir las recomendaciones del fabricante. Verificar que la máquina Fusiotherm, este con conexión a tierra. No intervenir la máquina Fusiotherm, consultar al servicio técnico. Manejar con cuidado la máquina Fusiotherm, evitando caídas, golpes y además NO exponer al agua. Una vez que la máquina Fusiotherm, se ha desconectado eléctricamente, dejar que se enfrie al ambiente y no usar agua para este efecto, por su seguridad y daño al equipo. Nunca aplicar llama directa, para calentar la máquina Fusiotherm, los tubos y fittings.
7- Frenar la introducción del tubo dentro del fitting,hasta la marca y cuando los dos anillos visibles que se forman por el traslape del material ,se junten. Nota: sostener en esta posición por un lapso de 5 seg. para asegurar la unión.
PP-RCT PP-R100
PP-RCT PP-R100
Recomendamos a usted leer atentamente las siguientes instrucciones.
Limpie con un paño con alcohol la superficie de la tubería donde se fusionará la montura.
Una vez que la máquina alcance la temperatura de fusión (260° 280°) introducir el fitting de montura en el dado hembra, hasta que las superficies estén en contacto, en ese momento introducir el dado macho en la perforación de la tubería.
Marque con plumón la ubicación el punto a perforar.
Inmediatamente después de retirada la máquina de la perforación y el fitting de montura, proceder sin prisa, pero sin pausa, la introducción del fitting en la perforación, recto sin girar, frenando la introducción, cuando los anillos visibles que se forman por el traslape de material, se junte. Nota: Mantener esta posición por un lapso de 5 seg. Para asegurar la unión.
Cuando el dado macho esté introducido completamente en el tubo, dar el tiempo de calentamiento, según diámetro de montura indicado en cuadro guía.
Realice la perforación con taladro y la broca perforadora de la medida adecuada a la montura que desea instalar.
Montura Montura Montura Montura Montura Montura Montura
50-20 63-20 75-20 90-20 110-20 125-20 160-20
6 7 8 9 9 10 10
Montura Montura Montura Montura Montura Montura Montura
50-25 63-25 75-25 90-25 110-25 125-25 160-25
7 8 8 9 11 14 18
Limpie la perforación, retirando la rebaba pero sin biselar el corte.
Montura Montura Montura Montura Montura Montura
63-32 75-32 90-32 110-32 125-32 160-32
8 10 12 16 16 21
Montura Montura Montura Montura Montura
75-40 90-40 110-40 125-40 160-40
14 16 21 21 21
Montura 110-50 Montura 125-50 Montura 160-50
40 40 40
Montura 110-63 Montura 125-63 Montura 160-63
40 40 45
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INSTALACIONES DE TUBERÍAS PP-RCT PP-R100 S2,5 y las tuberías Las tuberías S3,2, se podrán embutir en muros, radieres, bajo tierra o sobre pisos, sin recubrimiento ni previsiones por dilatación o contracción.
Las tuberías verticales de agua fría, deberán fijarse mediante abrazaderas que inmovilicen la tubería cada tres metros. Como regla general las abrazaderas de puntos fijos se ubicarán lo más próximas a las tee o válvulas. Entre los puntos fijos se colocarán puntos deslizantes o abrazaderas deslizantes. Las tuberías verticales u horizontales de agua caliente, se podrán instalar teniendo en consideración las recomendaciones y cálculos especificados en el Manual Técnico de Polifusión S.A. Para cada caso particular se debe estudiar las condiciones de trabajo, debiendo considerar sistemas para absorber las dilataciones y contracción. Una alternativa para la instalación de tuberías a la vista horizontales, es considerar canaletas o perfiles en U como muestra la figura.1. Cuando lo anterior no sea posible se empleará la siguiente tabla de distancias entre abrazaderas.
a) b)
CURVATURAS DE TUBERÍAS Las tuberías permiten una curvatura máxima de 8 veces su diámetro calentado con aire a una temperatura de 160 ºC. No se puede curvar las tuberías con llama directa.
PRUEBA DE PRESIÓN O ESTANQUEIDAD Para la prueba de presión del sistemas de Polifusión, se debe aplicar el siguiente procedimiento. 1. Purgar el aire del sistema 2. Aplicar una presión de 10 a 15 kg./cm2, durante 1 hora como mínimo y revisar las uniones. 3. Se permite una variación de 0,2 kg./cm2 Nota. Las pruebas de presión para probar una instalación según el (RIDAA) reglamento de instalaciones domiciliarias de alcantarillado y agua potable estipula una presión mínima de 10 Kg./cm2 con una duración de 10 minutos.
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CONEXIONES ROSCADAS CON INSERTO METÁLICO (BSP CILÍNDRICA) Para la conexión de los artefactos en una instalación sanitaria. pone a disposición de sus clientes una serie de fittings denominados con inserto metálico. Este fitting consta de un cuerpo de polipropileno , el cual puede ser fusionado y una parte metálica que servirá de unión con los accesorios, combinaciones y artefactos en general. En la variedad de fittings con insertos metálicos se encuentra una gama que va desde 1/2” a 4” tanto HI como HE. En la conección de artefactos, la mayor parte de las uniones se realizan en 1/2”HI, lo que hace necesario establecer algunas recomendaciones importantes: 1).-Los hilos machos (HE) de los artefactos no podrán ser cónicos
2).-El largo del hilo HE del artefacto no podrá ser mas largo que el hilo HI del fitting. 3).-Para el sellado se debe usar teflón o sellante anaeróbico (nunca estopa) Nota: a modo de referencia en el diámetro de 1/2”HI, se recomienda el teflón de 0,10mm procurando realizar 12 a 15 vueltas completas en la aplicación y el torque máximo recomendado realizado con llave de 10” a 12” es de 25N-m a 30N-m.
REPARACIÓN DE TUBOS POLIFUSIÓN Las filtraciones en las tuberías de Polipropileno termo-fusionado, se producen por dos causas fundamentalmente: 1.: Este tipo de fallas ocurren en muy pocas oportunidades y generalmente se atribuyen a descuidos en la mano de obra. • • •
CAUSAS Temperatura de la máquina de termofusión, fuera del rango de temperatura de trabajo (entre 260°C y 280°C). No respetar el tiempo de calentamiento y la profundidad de inserción indicado para cada diámetro. Presencia de agua, humedad o suciedad adherida al tubo, por ejemplo: Pintura, Cemento, Yeso, Igol – Impermeabilizante, etc.
Nota: para evitar fallas de este tipo: Seguir las instrucciones indicadas en nuestro manual técnico, (pag.5 y 6) 2.: Esta última representa la principal causa de reparaciones y normalmente ocurren durante la ejecución de la obra, por las siguientes causas: CAUSAS • Por perforaciones para fijar las alzaprimas durante la obra de construcción. • Por perforaciones en la instalación de guardapolvos o topes de puertas. • Perforaciones por la instalación de aplicaciones eléctricas en el cielo de pasillos o departamentos. Nota: para evitar este tipo de reparaciones, se debe dejar claramente establecido el trazado de las tuberías.
PP-RCT PP-R100 En la eventualidad que ocurra alguna filtración, ya sea, por termofusión deficiente o perforación en la tubería, existen 3 formas de reparación: 1.- Con tarugo termofusionado 2.- Coplas fusión/fusión 3.- Con coplas de electrofusión
1. TARUGO TERMOFUSIONADO •Máquina de Termofusión •Dados de reparación •Tarugo PPR Situación Este sistema de reparación se usa cuando hay un clavo o tornillo que no ha atravesado ambas paredes, que corresponde a las perforaciones típicas de obra.(fig.4)
1.-Da do s d e re pa r aci ón
2.-Máquina Fusionadora
3.-Tarugo
4.-Línea perforada
1.- Rectificar la perforación con una Broca Helicoidal (fig.5) según el diámetro del tarugo a utilizar (ver tabla) 2.- Introducir la punta del dado en la perforación del tubo rectificado y simultaneamente calentar el tarugo en el dado hembra.(fig.6) tiempo de calentamiento ver tabla 3.- Introducir el tarugo en la perforación rápidamente y sostenerlo por algunos segundos.(fig.7) 4.- Dejar enfriar la reparación antes de colocar presión al sistema. 5.-Rectificado perforación
7 mm.
Broca Tiempo de Helicoidal calentamiento 5 /segs. 6,5 mm.
9 mm.
8,5 mm.
5 /seg.
11 mm.
10,5 mm.
5 /seg.
Tarugo
7.-Tarugo Fusionado
6.-Fusión
8.-Corte excedente
9.-Reparación terminada
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2. COPLAS FUSIÓN/FUSIÓN. Elementos necesarios: •Máquina de termofusión. •Dados de diámetro apropiado. •Copla fusión/fusión Este sistema se puede utilizar siempre, consiste en reeplazar el tramo perforado por otro nuevo con coplas de fusión normales.
3. COPLAS ELECTROFUSIÓN. Elementos necesarios: • Máquina de Electro-fusión. • Copla de Electro-fusión. Este método de reparación se utiliza cuando la perforación ha atravesado ambas paredes de una tubería. El procedimiento es el siguiente:
1.-Máquina eléctrofusión
2.-Lí n ea p er fo rad a
1.-Descubrir unos 30 cm. de la tubería. 2.-Cortar un tramo de la tubería que tenga un largo igual a dos coplas electrofusión (fig.3-4) 3.-Desbastar los extremos de las tuberías con un raspador (fig.5)
3.-Co pl as e l ec tro -f u sió n
4.-Tr am o a r ee mplaza r
5 .-De sb as te tu ber ía
6.-M o nt a j e r ep ara ció n
4.-Reemplazar dicho tramo por uno nuevo con dos coplas electrofusión montadas en el (fig.6) 5.-Se ubica este nuevo tramo en el lugar donde se retiró la tubería perforada desplazando las coplas electrofusión hacia los extremos, dejándolas centradas en los cortes.(fig.7) 6.-A continuación se instalan los conectores de la máquina en los terminales de las coplas, la que posee una resistencia eléctrica que se calienta. 7.-Dejar enfriar 30 minutos antes de aplicar presión.
7 .- E l e ct r o - f us ió n
nota: es importante señalar que para un buen resultado de cualquiera de estos métodos de reparación es indispensable que la tubería este 100% seca.
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TABLAS DE UTILIDAD.
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MANIPULACIÓN DE LAS TUBERÍAS POLIFUSIÓN Durante el transporte y almacenaje se deben evitar los impactos y golpes directos sobre las tuberías, teniendo especial cuidado con los extremos de estas.
Evite golpes en tubos y accesorios. No utilice tubos accesorios dañados o con grietas.
Evitar aplastamiento de las tuberías Procurar lugares especialmente habilitados para el almacenaje. No apile las tuberías más de 1.5 m de altura.
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TABLAS DE UTILIDAD.
Conductividad Térmica
1 W m ºC Kcal m ºCh BTU ftº fh
Flujo Térmica
Kcal m ºCh
BTU W ftº fh 1 m ºC
0,8598
0,5778
1
1
0,6720 1,163
1,488
1
1,731
1 Kcal h
1 BTU h
1W
1W
0,8598
3,412
1
1 Kcal h BTU 1 h
1
3,968
1,163
0,2520
1
1,731
Presión
Potencia POTENCIA
W=J/s =Nm/s
Kcal/h
Kcal/s
1W 1 mkp 1 kcal/h 1 kcal/s HP 1 BTU/h 1 BTU/s
1 9,80665 1,16300 4186,80 745,700 0,293071 1055,06
0,859845 8,43220 1 3600 641,186 0,251996 907,185
2,38846 x 10 -4 -3 2,34228 x 10 1/3600 1 0,178107 -5 6,99968 x 10 0,251998
HP 1,84102 x 10 -3 1,31509 x 10 -2 1,55961 x 10 -3 5,61456 1 3,93015 x 10 -3 1,41485
BTU/s
3,41214 33,45167 3,96632 14,20595 2544,44 1 3600
9,47817 x 10 -4 9,29491 x 10 -3 1,10231 x 10 -3 3,96832 0,706788 1/3600 1
Tabla Relaciones Entre Temperaturas TC (ºC)=
Temperatura Celsius tC(ºC)
TC
TF (ºF)=
9 • (tC+ 32) 5
Temperatura t Fahrenheit tF(ºF) 5 • (tF- 32) F
9
Tabla KCal/m.h según Diámetro con Tº 10º
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
PN-16 Kcal mxh 3,817 5,883 9,191 15,269 23,858 37,175 59,507 83,953 121,337 180,653
PN-20 Kcal mxh 3,188 4,943 7,817 12,750 20,073 31,647 50,042 70,922 102,127 152,838
Bar5 2 =10 N/m
Presión
BTU/h
1 bar 1 Kp/cm 2 1 Torr 1 atm 1Ib/ft 2 1Ib/1n2
1 0,980665
Torr =mm Hg
Kp/cm=at
1,01972 1
-3
750,062 0,986924 735,55956 0,967842
1 , 3 3 3 2 2 x 1 0 1,35951 x 10 1 1,03323 -4 760 1,01325 -4 0,359131 4 , 7 8 8 0 2 x 1 0 4,88242 x 10 -2 -2 7,03068 x 10 51,71486 6,89474 x 10 -3
1 atm =760 Torr
Ib/ft2
2088,55 2048,17 1,31579 x 10 2,78450 2116,22 1 -4 1 4,72541 x 10 -2 6,80459 x 10 144 -3
Masa Masa
1Kg 1Kp s /m
1 Ib 1sh ton 1Ib ton
Kg 2
1 9,80665 0,453592 907,18487 1016,0471
Kp s2/m
0,101972 1 4,62536 x 10
Ib
-2
92,50711 103,60797
2,20462 2161996 1 2000 2240
ton corta (sh.ton)
ton larga (Ig.ton)
1,10231 x 10 -3 -3
9,84206 x 10 9,65177 x 10 -3 -4 4,46429 x10
10,80998 x 10
1/2000 1 1,12
Tabla KCal/m.h según Diámetro con Tº 20º
16 20 25 32 40 50 63 75 90 110
PN-16 Kcal mxh 7,635 11,765 18,383 30,538 47,716 74,351 119,014 167,906 242,674 361,305
PN-20 Kcal mxh 6,375 9,886 15,635 25,500 40,145 63,294 100,085 141,843 204,254 305,676
Para mayor información solicite nuestro representante.
-4
0,89286 1
Ib/in2 (psi)
14,5038 14,22337
-2 1,93368 x 10
14,69597 1/144 1
