Manual Tecnico Hussmann RC290B

Manual de Instruções • RC 290B

Índice 1 – APRESENTAÇÃO 1.1 – CARACTERÍSTICAS .................................................................................. 01 2 – INSTALAÇÃO 2.1 - INSTALAÇÃO ELÉTRICA: ELÉTRI CA: .......................................................................... 04 2.2 – LOCALIZAÇÃO E POSICIONAMENTO POSICIONAMENTO ..................................................... 04 3 – GENERALIDADES GENERALIDADES 3.1 – FUNCIONAMENTO FUNCIONAMENTO .................................................................................. 05 A) CONTROLADOR CONTROLADOR ELETRÔNICO ........................................................... 05 B) CONTROLE DE TEMPERATURA .......................................................... 05 C) DEGELO............................................................................................... 06 • DEGELO MANUAL ............................................................................. 07 D) VENTILADORES .................................................................................. 08 E) COMPRESSORES ................................................................................. 08 F) UTILIZAÇÃO E OPERAÇÃO ................................................................. 08 • CARREGAMENTO .............................................................................. 09 3.2 – MANUTENÇÃO........................................................................................ 10 A) COMPONENTES ELÉTRICOS / ELETRÔNICOS.................................... 10 • CONTROLADOR ELETRÔNICO ............................................................ 10 • TESTES DO CONTROLADOR ............................................................... 10 • DISPLAY DISPLAY DO CONTROLADOR ELETRÔNICO ........................................ 11 • TECLA DE MUDANÇA DE TEMPERATURA TEMPERATURA – TURBO............................ 11 • RESISTÊNCIA DE DEGELO................................................................... 11 • TERMOSTATO TERMOSTATO DISCO T-17 E RESISTÊNCIA DE DEGELO ....................... 12 • MICROMOTORES............................................................................... 12 • PROTETOR TÉRMICO ......................................................................... 12 • TESTE DO PROTETOR TÉRMICO ......................................................... 12 • RELÉ DE PARTIDA PARTIDA DO COMPRESSOR .................................................. 13 • TESTE DO RELÉ DE PARTIDA PARTIDA ............................................................... 13 • CAPACITOR CAPACITOR ELETROLÍTICO................................................................. 13 • DIAGRAMA ELÉTRICO ....................................................................... 14 B) COMPONENTES MECÂNICOS ............................................................ 15 • UNIDADE CONDENSADORA CONDENSAD ORA AFASTADA............................................. AFASTADA............................................. 15 • COMPRESSOR ................................................................................... 15 • FUNCIONAMENTO DO COMPRESSOR................................................ 15 • TESTES DO COMPRESSOR.................................................................. 16 • TESTE ELÉTRICO ................................................................................. 16 • TESTE MECÂNICO ............................................................................. 16 • CIRCUITO ELÉTRICO DO COMPRESSOR ............................................. 17 • CUIDADOS COM O COMPRESSOR .................................................... 17 • PORTA COM FECHAMENTO AUTOMÁTICO ...................................... 17 • REGULADOR / SUPORTE INFERIOR DA PORTA - TRAVA TRAVA DA PORTA ..... 18 • EVAPORADOR EVAPORADOR ................................................................................... 18 • CONDENSADOR ................................................................................ 18 • FILTRO FILTRO SECADOR DE COBRE 20G COM BATOQUE BATOQUE ............................. 18 • TUBO CAPILAR .................................................................................. 19 C) LIMPEZA.............................................................................................. 20 • SUPERFÍCIES INTERNAS ...................................................................... 20 • SUPERFÍCIES EXTERNAS ..................................................................... 20 • LIMPEZA DO CONDENSADOR ............................................................ 20 3.3 – SOLUÇÕES DE PROBLEMAS MAIS FREQÜENTES .................................. 21 3.4 – SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO – PONTOS DE SOLDA............................. 23 4 – APÊNDICE ......................................................................................................... ......................................................................................................... 24 • LOCALIZAÇÃO DOS COMPONENTES ................................................. 24 • VERSÕES ANTIGAS DE COMPONENTES ............................................. 27


1. Apresentação 1 – APRESENTAÇÃO A principal característica que diferencia o RC 290 B do ARV 570 B é a sua menor capacidade de armazenamento de garrafas. O RC 290 B é um expositor vertical específico para garrafas de cerveja de 600ml, com porta sólida, e possui o mesmo controlador eletrônico e display eletrônico de temperatura que o ARV 570 B.

1.1 - CARACTERÍSTICAS:

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1. Apresentação 1.1 - CARACTERÍSTICAS:

Dimensões Externas

Altura: 1.526 mm Largura: 622 mm Profundidade: 661 mm

Dimensões Internas

Altura: 1.042 mm Largura: 520 mm Profundidade: 530 mm

Capacidade

290 litros ou 96 garrafas de 600 ml

Peso Líquido

78 Kg

Iluminação

N.A.

Refrigeração

Convecção Forçada

Gabinete Interno

Chapa de Aço Galvanizada, fosfatizada, pintura Poliéster Branco

Controle

Termostato Eletrônico com Display

Temperatura

-4ºC ou -6ºC (±1.5ºC)

Fluído Refrigerante

HFC - 134 A

Evaporador

Ventilação forçada

Degelo

Automático: 30min@11h30min

Portas

Uma porta metálica com isolamento em PU Expandido

Acessórios

Grade de Entrada de Ar removível Unidade condensadora móvel Pés niveladores ajustáveis Prateleiras com guias de garrafas

Características Elétricas

Tensão: 127/220V Frequência: 60 Hz Compressor: Alternativo hermético Capacidade: 990 BTU/h

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1. Apresentação 1.1 - CARACTERÍSTICAS: COMPRESSOR CAPACIDADE

CORRENTE

Fabricante

Modelo

Potência

Btu/h

W

127/60Hz

220/60Hz

220/50Hz

Tecumseh

50hZ - tp1410ys

1/3 hp

920

270

2,73 a

1,46 a

-.-

60Hz - TW1390YS

¼ HP

990

290

-.-

-.-

1,33 A

60 Hz - UFU100HAK

¼ HP

1076

315

3,25 A

1,72 A

-.-

Embraco

RELÊ AMPEROMÉTRICO

PROTETOR TÉRMICO

Modelo

127V/60Hz

220V/60Hz

220V/50Hz

127V/60Hz

220V/60Hz

220V/50Hz

60 Hz

RP5718 ou

RP4518 ou

-.-

T15206-23

T89024-58

-.-

-.-

-.-

T89024-23

TW1390YS 9660D-3018-170 9660D-3018-143 50Hz

-.-

-.-

RP4018

213516248

213516043

-.-

TP1410YS FFU100HAK

CAPACITOR ELETROLÍTICO DE PARTIDA

4TM795KFBZZ-53 4TM757KFBYY-53

-.-

CAPACITÂNCIA

Compressor Tecumseh 127 VAC/60Hz 270-324 µF 220 VAC/60Hz 64-77 µF 220 VAC/50Hz 128-154 µF Fabricante: JL Com. Embraco 127 VAC/60Hz 233-280 µF 220 VAC/60Hz 53-64 µF Fabr.: Epcos/Lorenzetti

-.-

-.-

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2. Instalação A correta instalação do produto é fundamental para o seu bom funcionamento e para o aumento da vida útil de seus componentes.

2.1 - INSTALAÇÃO ELÉTRICA: Ressalta-se que a instalação elétrica do estabelecimento não é de responsabilidade da Hussmann do Brasil, sendo que os defeitos apresentados no equipamento, constatados por problemas nesta, não serão cobertos pela garantia. Para uma correta instalação verifique os seguintes parâmetros: - A tensão (voltagem) do aparelho é compatível com a tensão da rede do estabelecimento onde o equipamento foi instalado. - A tensão da rede do estabelecimento não poderá sofrer variação de 10%, em relação ao seu valor nominal, tal qual exemplo na tabela abaixo:

Tensão nominal

Tensão mínima

Tensão máxima

127 Volts

115V

132V

220 Volts

198 V

242 V

- Se verificada oscilação de tensão fora da faixa especificada, é necessário instalar um regulador de tensão (voltagem) de 3000VA (3KVA). - A bitola da fiação deverá ser de 2,5 mm 2 (12AWG). - O disjuntor deverá ser de 15 A e exclusivo para o expositor. - O equipamento deve ser instalado numa tomada única e exclusiva, sem benjamins. - Deve-se usar tomada de três pontos com aterramento. O fio terra deve ser instalado de acordo com normas da ABNT.

NUNCA LIGUE O FIO TERRA DIRETAMENTE AO FIO NEUTRO DA REDE ELÉTRICA OU NA TUBULAÇÃO DE ÁGUA, GÁS, ELETRICIDADE, TELEFONE, PÁRA-RAIOS. 2.2 – LOCALIZAÇÃO E POSICIONAMENTO - Os equipamentos devem ser mantidos longe de fontes de calor, tais como fornos, fogões, chapas de fritura e fora do alcance dos raios do sol. Este procedimento evita possíveis deformações causadas pela alta temperatura e também evita que a temperatura de condensação permaneça fora dos padrões de projeto. - É importante que todo o equipamento seja mantido afastado a uma distância de pelo menos 15 cm da parede, bem como dos outros equipamentos ou instalações do estabelecimento, para facilitar a ventilação natural. - O piso deve ser plano para auxiliar o nivelamento e evitar problemas com vedação da porta e/ou geração de ruídos anormais. O EXV possui parafusos niveladores que devem ser regulados para eliminar possíveis irregularidades no piso e facilitar o fechamento da porta.

SEMPRE QUE FALTAR ENERGIA ELÉTRICA A TOMADA DO APARELHO DEVE SER DESLIGADA PARA EVITAR POSSÍVEIS DANOS OU ATÉ A QUEIMA DO EQUIPAMENTO QUANDO A ENERGIA RETORNAR. QUANDO A ENERGIA RETORNAR, AGUARDE CINCO MINUTOS ANTES DE RECOLOCAR O PLUGUE NA TOMADA, PARA QUE A ENERGIA JÁ ESTEJA ESTABILIZADA.

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3. Generalidades 3.1 - FUNCIONAMENTO Este equipamento apresenta um controlador eletrônico com regulagem fixa que controla o compressor, a temperatura interna e o degelo. É específico para refrigerar garrafa de cerveja de 600ml e pode trabalhar na faixa dos –7,5°C e -2,5°C dependendo da regulagem da tecla de mudança de temperatura. Nestes modelos verifica-se um degelo de 30 minutos a cada 11 horas 30 minutos através do acionamento da resistência elétrica de degelo e desligamento do compressor. Através do display eletrônico é possível verificar a temperatura interna do expositor, bem como o estado de funcionamento do compressor. O led piscando indica que o compressor está acionado, se estiver apagado indica que o compressor foi desligado por temperatura. Quando o led estiver aceso direto, indica que o expositor está em degelo.

A) CONTROLADOR ELETRÔNICO O controlador eletrônico deste expositor está localizado na parte superior do aparelho, atrás do display plástico. A tensão para acionamento deste controlador pode ser 127V ou 220V, dependendo do modelo. O sensor de temperatura, a tecla de mudança de temperatura e o display eletrônico estão ligados diretamente a este controlador. A resistência elétrica de degelo e o compressor estão ligados a relês encontrados dentro do controlador eletrônico, que podem abrir ou fechar, controlando estes componentes. Chicote adaptador termostato

Chicote - Intermediário ARV’s

Tecla de mudança de

Sensor do controlador

Por exemplo, durante o degelo o relê da resistência de degelo fecha, acionando-a e ao mesmo tempo o relê do compressor abre, desligando-o. Como o controlador é blindado, não há como acessar seus componentes internos.

B) CONTROLE DE TEMPERATURA O controlador eletrônico, através da leitura dos sinais enviados pelo sensor, irá controlar o acionamento ou desligamento do compressor, mantendo a temperatura interna do ar de acordo com o que foi configurado.

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3. Generalidades A tecla de mudança de temperatura é o controle disponível para adequar o expositor às condições do ambiente onde ele foi instalado. Caso a temperatura externa esteja abaixo de 25°C, a tecla deve ser posicionada em -4°C (ao acionar a tecla, aparece “-4” no display eletrônico). Caso a temperatura externa esteja superior a 25°C, a tecla deve ser posicionada em –6°C (aparece “–6” no display eletrônico). A tecla de mudança de temperatura está localizada na parte interna do equipamento, no lado direito superior, próximo a saída do ar. Se a tecla de mudança de temperatura estiver posicionada em -4°C o produto irá ciclar entre -5,5°C e -2,5°C, isto é, quando a temperatura

do ar interno atingir –5,5°C o compressor será desligado através do comando do controlador. Da mesma forma, o compressor será religado quando esta temperatura atingir -2,5°C. Se a tecla de mudança de temperatura estiver posicionada em –6°C, o expositor irá ciclar entre -7,5°C e –4,5°C.

C) DEGELO Neste modelo, o degelo ocorre quando a contagem de tempo do controlador (que inicia quando o expositor é ligado) atinge 690 minutos (11horas e 30 minutos), sendo que este mesmo controlador desliga o compressor e liga a resistência de degelo. O evaporador começa então a ser limpo da camada de gelo formada pela umidade do ar que passou pelo evaporador durante as últimas 11 horas e 30 minutos. Este processo durará aproximadamente 30 minutos ou poderá ser finalizado caso a temperatura interna atinja aproximadamente 20°C (temperatura interna do ar) religando, em seguida, o compressor. O termostato bimetálico é um componente de segurança ativado pela temperatura. Está fixado na tubulação de saída do evaporador, do lado direito e é ligado em série com a resistência de degelo. Em caso de problemas durante o período de degelo (elevação excessiva da temperatura), cortará a passagem de corrente elétrica para a resistência, impedindo o sobreaquecimento do evaporador e outros componentes.

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3. Generalidades Desta forma, é projetado para permitir a passagem de corrente elétrica enquanto o tubo em que está instalado estiver numa temperatura inferior a 4°C e cortar esta corrente se estiver numa temperatura superior a 4°C. Caso durante o degelo esta temperatura for atingida, a resistência será desligada e o compressor acionado, finalizando o degelo. A água do degelo escorre, através de uma mangueira, para uma bacia localizada na unidade condensadora, onde sofre aquecimento e evapora.

DURAÇÃO DO DEGELO:

O aparelho permanecerá em degelo durante 30min (±1%) ou até atingir 20ºC. Caso a temperatura interna atinja 20ºC antes do término dos 30min o degelo estará finalizado e o compressor volta a ser acionado.

DEGELO MANUAL: Procedimento para acionar/desligar o degelo - Infravermelho: 1. Aproximar o controle próximo ao sensor. 2. Apertar o botão do controle remoto durante 1 segundo, o led do controle remoto acenderá por 30 segundos. 3. O led no canto superior esquerdo do display deve acender. 4. Para desligar o degelo deve-se repetir a operação. 5. O led no canto superior esquerdo do display deve apagar. Procedimento para acionar/ desligar o degelo - Tecla Setup (tecla mudança de temperatura):

Obs.: A tecla de mudança de temperatura está localizada na parte externa do equipamento, na parte de trás, lado direito inferior. 1. Acionar a tecla de setup 5 vezes num período inferior a 15 segundos. 2. O led no canto superior esquerdo do display deve acender.

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3. Generalidades 3. Para desligar o degelo deve-se repetir a operação. 4. O led no canto superior esquerdo do display deve apagar.

Obs: alguns expositores (data fabricação: março/2001) foram fabricados sem a opção do degelo da Tecla Setup. Nesse caso, como haverá dúvida do correto funcionamento do termostato em relação ao degelo, deve-se testar os componentes do degelo (resistência e termostato disco) com outro termostato, caso não haja defeito nesses componentes, efetue a troca do termostato e comunique a fábrica do ocorrido. D) VENTILADORES O micromotor do evaporador está localizado na parte superior e interna do expositor. Este componente, a partir do momento em que o expositor for ligado na tomada e energizado, ficará sempre ligado, mesmo durante o período de degelo. O micromotor do condensador, localizado na unidade condensadora na parte inferior do expositor, funcionará somente quando o compressor estiver acionado.

E) COMPRESSOR O compressor irá partir quando o aparelho for ligado na tomada e o sistema energizado. Será desligado, a partir do comando do controlador eletrônico, quando atingir a temperatura mínima estabelecida ou quando entrar em degelo. Se a tecla de mudança de temperatura estiver configurada para -4°C, verifica-se que a partir do momento em que o EXV apresentar temperatura interna inferior a – 5,5°C, o controlador eletrônico enviará sinal para o desligamento do compressor. Por outro lado, enviará sinal para o compressor partir, caso a temperatura seja superior a - 2,5°C. Se estiver configurado para –6°C, o compressor será desligado, pelo controlador, quando a temperatura interna atingir –7,5°C e acionado quando a atingir - 4,5°C.

E) UTILIZAÇÃO E OPERAÇÃO Para manter a qualidade do produto exposto, bem como obter maior vida útil dos equipamentos e economia de energia, deve-se seguir algumas recomendações: 08


3. Generalidades - CARREGAMENTO: O expositor necessita de aproximadamente 12 horas para refrigerar 4 caixas de cerveja de 600ml até a temperatura ideal, especificada pelo fabricante, para consumo. Obs: O equipamento foi projetado para ter uma circulação de ar que garanta o resfriamento da cerveja por igual, assim, nunca devem ser colocadas garrafas deitadas ou fora das prateleiras. - É aconselhável carregar o equipamento uma vez por dia e é completamente desaconselhável o reabastecimento parcial do produto durante o período de consumo. Caso seja feito reabastecimento parcial, as garrafas quentes farão a temperatura interna subir, aumentando a temperatura de todas que já estão dentro do equipamento. - O procedimento correto é consumir todas as garrafas, carregá-lo novamente e aguardar até que a cerveja esteja “gelada no ponto certo” para consumo. Obs: se o consumo diário for inferior a 4 caixas de cerveja, o produto deve ser completado somente ao final do dia. Para isso, posicione as garrafas geladas em uma única prateleira, sendo esta prateleira a primeira a ser utilizada no dia seguinte (“1 a que entra 1a que sai”). Esse procedimento deve ser observado para que não haja possibilidade de congelamento por excesso de tempo em resfriamento. Por outro lado, se o consumo for superior a 4 caixas diárias, aconselha-se distribuir as cervejas em outro equipamento Hussmann que comporte a venda diária das bebidas.

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3. Generalidades 3.2 – MANUTENÇÃO A) COMPONENTES ELÉTRICOS / ELETRÔNICOS – CONTROLADOR ELETRÔNICO Este produto possui um controlador eletrônico que permite o excelente controle de temperatura e degelo. Este controlador encontra-se localizado na parte inferior do equipamento, fixado no fundo, junto a unidade condensadora. O controlador sai programado de fábrica para que o produto trabalhe entre as temperaturas de –5,5°C e –2,5°C na posição – 4 da tecla de mudança de temperatura, podendo ser regulado para trabalhar nas temperaturas -7,5ºC e 4,5ºC na posição -6 ºC.

Chicote adaptador termostato

Chicote - Intermediário ARV’s Tecla de mudança de

Sensor do controlador

Estas temperaturas são medidas por um sensor localizado no retorno de ar do equipamento. O controlador eletrônico controla, também, o ciclo de degelo do produto. O código do Controlador Eletrônico será encontrado na tabela de preços com as seguintes características: modelo do equipamento, voltagem e cor dos números do display eletrônico.

- O display de números vermelhos, funciona somente com o controlador vermelho, bem como o display de números amarelos funciona somente com o controlador amarelo. Se forem invertidas as montagens os displays não funcionarão. – TESTES DO CONTROLADOR No momento que se percebe uma possível falha do controlador deve-se checar o funcionamento das seguintes funções:

1. Ligar componentes - Teste de continuidade: com o controlador ligado, na função refrigeração, verifique a continuidade entre os fios preto e azul para comprovar a passagem de corrente para o compressor. Para verificar a continuidade para a resistência de degelo deve-se acionar o degelo do controlador, até que o compressor desligue. Deve haver continuidade entre os fios preto e amarelo. 2. Medir / Conferir a temperatura: para aferição da temperatura indicada no display, é necessário um termômetro com um sensor, que deve ser colocado no retorno de ar, próximo a posição do sensor do controlador, tomando muito cuidado para não deixar o sensor do termômetro em contato com qualquer superfície metálica. 3. Exibir a temperatura medida: verificar visualmente o display eletrônico. 4. Contar tempo: verificar o tempo de degelo, bem como o acionamento e desligamento do compressor no processo de degelo por temperatura.

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3. Generalidades – DISPLAY DO CONTROLADOR ELETRÔNICO O display eletrônico indica a temperatura do produto dentro do equipamento e a situação de funcionamento do compressor, ventilador e degelo. Está ligado diretamente no controlador eletrônico através do chicote intermediário. Está localizado na parte superior esquerda do display plástico e para retirá-lo basta puxar e desconectar o plugue do chicote intermediário.

LED PISCANDO – indica compressor acionado. LED ACESO – indica que o equipamento está em degelo. LED APAGADO – indica que o compressor está desligado por temperatura. – TECLA DE MUDANÇA DE TEMPERATURA – TURBO Essa tecla localiza-se na parte interna superior do produto (montagem corpo difusor), tem a função de permitir a seleção de temperatura do EXV com base nas condições de temperatura e umidade externas. Caso a temperatura externa esteja superior a 25ºC, aconselha-se mudar a setagem para –6 ºC, caso esteja inferior a 25 ºC a setagem deve ser de –4ºC. A tecla de mudança de temperatura é ligada diretamente ao controlador eletrônico através de um cabo.

– RESISTÊNCIA DE DEGELO Esta resistência está dimensionada para desobstruir o evaporador em no máximo 30 minutos. A potência da resistência é de 600W. Localiza-se na parte superior interna do gabinete fixada internamente ao evaporador. O bloqueamento com gelo no evaporador do EXV pode ser uma evidência de mau funcionamento deste componente. Provocando um degelo forçado (manual) pode-se verificar o funcionamento desta resistência. A tensão para alimentação desta resistência é a mesma que a tensão de alimentação do equipamento, ou seja, 127V ou 220V. Portanto deve-se ter atenção para este fato quando for necessário fazer a sua substituição.

PARA FAZER A SUA SUBSTITUIÇÃO, NÃO É NECESSÁRIO RETIRAR A RESISTÊNCIA DEFEITUOSA. BASTA INSTALAR UMA RESISTÊNCIA NOVA NA PARTE TRASEIRA DO EVAPORADOR E ELIMINAR A LIGAÇÃO ELÉTRICA DA RESISTÊNCIA DEFEITUOSA E LIGAR NESTA NOVA RESISTÊNCIA. 11


3. Generalidades – TERMOSTATO DISCO T-17 DA RESISTÊNCIA DE DEGELO Localiza-se na parte interna superior do EXV junto ao evaporador. Está ligado em série com a resistência de degelo e tem a função de interromper o degelo se o evaporador atingir a temperatura especificada antes de 30 minutos, não permitindo o aquecimento desnecessário do produto ou que queimem o interior das resistências durante uma falha do controlador. Se este componente apresentar defeito e seu contato ficar aberto, a resistência não será acionada durante o degelo, não permitindo a passagem de corrente para ela, assim, em pouco tempo será verificado o bloqueamento do evaporador pelo gelo.

– MICROMOTORES Os micromotores estão localizados tanto na unidade condensadora quanto na unidade evaporadora. Através de suas hélices tem a função de proporcionar um fluxo de ar que auxilia na troca de calor destes componentes. Este sistema chama–se refrigeração forçada. O micromotor do evaporador permanece ligado durante todo o tempo e encontrase no interior do gabinete, atrás do corpo

difusor e em frente ao evaporador. Ele retira o ar presente entre as garrafas de cerveja, faz passar pelo evaporador, que o refrigera, e direciona para saída de ar na parte superior frontal interna do EXV, voltando às garrafas de cerveja, completando o circuito do fluxo de ar. O micromotor do condensador liga e desliga com o compressor e encontra-se na parte inferior do produto, fixado na base da unidade condensadora, entre o condensador e o compressor.

– PROTETOR TÉRMICO Localizado dentro da caixa de bornes em contato com o compressor, tem a função de interromper a continuidade em caso de aquecimento excessivo do compressor ou com o aumento de corrente (amperagem).

– TESTE DO PROTETOR TÉRMICO: Com o auxílio de um multímetro, verifique a continuidade entre os terminais do protetor térmico. 12


3. Generalidades Obs.: O protetor térmico deve ser testado operacionalmente, pois pode apresentar falhas no ajuste, desligando o compressor em condições normais de temperatura e intensidade de corrente (amperagem). – RELÊ DE PARTIDA DO COMPRESSOR Ligado aos bornes do compressor tem a função de ligar e desligar o enrolamento auxiliar no momento da partida até que o compressor atinja sua velocidade de trabalho.

– TESTE DO RELÊ DE PARTIDA Com o auxílio de um multímetro, e relê na posição vertical, certifique a existência de continuidade entre os terminais da bobina do relê e também a não existência de continuidade entre os terminais de entrada de força e auxiliar de partida. Virando o relê com sua parte superior para baixo, deverá haver continuidade entre estes terminais.

Obs.: É aconselhável um teste operacional, pois o relê pode apresentar falhas em operação, tais como, desligar o auxiliar do compressor antes ou após o ideal, provocando o desligamento do mesmo pelo protetor térmico. – CAPACITOR ELETROLÍTICO Localizado na parte traseira do produto junto ao compressor, é um capacitor de partida ligado em série com o enrolamento auxiliar do compressor e o relê de partida, tem a função de proporcionar a tensão suficiente para energizar o enrolamento auxiliar e fazer o compressor atingir sua velocidade de trabalho, quando, então, é retirado do sistema pelo relê.

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3. Generalidades DIAGRAMA ELÉTRICO

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3. Generalidades B) COMPONENTES MECÂNICOS - UNIDADE CONDENSADORA AFASTADA A unidade condensadora do produto desliza para frente e para trás sobre trilhos através da retirada da grade de entrada de ar, ou pela parte traseira através da retirada da grade de proteção, sendo projetada para permitir o fácil acesso do técnico aos seus componentes. Ao deslizar a unidade condensadora, deve-se tomar certos cuidados: · A mangueira de degelo pode ser desconectada do recipiente de evaporação causando sérios problemas de derramamento da água do degelo. · A rede elétrica pode esticar demasiadamente e comprometer as conexões. · O capilar pode ter sua solda rompida causando vazamentos.

– COMPRESSOR O compressor está localizado na parte inferior do produto, na unidade condensadora e tem como objetivo succionar e comprimir o fluído refrigerante fazendoo circular pelo sistema. O compressor utilizado é do tipo hermético, que não permite o acesso a suas partes internas. Além dos componentes mecânicos e elétricos em seu interior existe também óleo lubrificante que evita o atrito entre as partes móveis.

– FUNCIONAMENTO DO COMPRESSOR Quando o estator é energizado cria-se um campo magnético fazendo com que o rotor comece a girar. O movimento giratório do rotor é transmitido através de um eixo ao pistão. Na cabeça do pistão há uma placa que possui duas palhetas que, em conjunto com o pistão, farão a sucção e a compressão do fluído refrigerante, conforme segue: · Quando o pistão está na parte baixa, a palheta de sucção se abre admitindo o fluído refrigerante do evaporador. · Quando o pistão estiver na posição alta, a palheta de sucção se fecha para evitar que o fluído refrigerante volte para o evaporador e a palheta de compressão se abre lançando o fluído refrigerante para o condensador.

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3. Generalidades Todo conjunto mecânico do compressor é suspenso por molas, conferindo ao compressor níveis de ruído muito baixos durante seu funcionamento.

– TESTES DO COMPRESSOR – TESTE ELÉTRICO Com um multímetro, verifique se há continuidade e se a resistência ôhmica é diferente de zero entre os terminais comum e bobina principal, comum e auxiliar e entre as bobinas principal e auxiliar. Com um multímetro, na escala mais alta do aparelho, faça o teste de passagem de corrente da bobina para a carcaça do compressor, verificando a continuidade de cada um dos três bornes com a carcaça do compressor, em um ponto onde não exista tinta. Não pode haver continuidade, se houver o compressor está defeituoso e deverá ser substituído.

– TESTE MECÂNICO Com um maçarico solde nas extremidades dos tubos de sucção, descarga e processo, tubos de cobre com 220mm de comprimento, lacrando em seguida a linha de sucção. Conecte a mangueira do manômetro de baixa pressão (azul) ao passador de processo e conecte a mangueira vermelha no passador de descarga (sem conectá-la ainda) e ao manômetro de alta pressão, e a mangueira amarela do manifold ao nitrogênio, fazendo passar pelo compressor uma pressão de 5Lbs/pol 2. Conecte a mangueira do manômetro de alta no manifold e ligue o compressor, marcando o tempo que o mesmo leva para atingir 300Lbs/pol². Desligue imediatamente o compressor quando isso ocorrer. A queda de pressão não poderá ser superior a 10%, ou seja, 30 Lbs/ pol² no mesmo espaço de tempo que o compressor levou para atingir 300Lbs/pol². Retire através das conexões do manifold, uma parte da pressão, mantendo 150Lbs/pol², no tubo do passador de descarga,

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3. Generalidades dando uma nova partida no compressor. O compressor deverá partir, então, desligue imediatamente.

- CIRCUITO ELÉTRICO DO COMPRESSOR Quando o EXV é ligado, serão energizados o comum do compressor e a bobina de marcha do compressor, permanecendo a bobina auxiliar desligada. Como o compressor não consegue partir a corrente aumenta e aciona o relê, que aciona o enrolamento auxiliar através do capacitor eletrolítico. O compressor atinge sua velocidade de trabalho e a corrente baixa, desligando o relê, que tira do circuito o enrolamento auxiliar e o capacitor de partida.

– CUIDADOS COM O COMPRESSOR Compressão de Óleo: Verifique se o compressor não está comprimindo óleo em excesso. Esta checagem é realizada ligando o compressor e verificando se a saída do tubo de passagem de descarga está expelindo ou pingando óleo. Ruído: Se no funcionamento do compressor for notado ruído metálico, o sistema amortecedor interno do compressor poderá estar avariado ou com algum componente interno solto, devendo ser trocado. Abertura dos Tubos do Compressor: Por ser um compressor para R 134a, este vem equipado com óleo éster de alta capacidade de absorção de água. É imprescindível que os tubos do compressor NUNCA fiquem abertos por um tempo superior a 15 minutos. - PORTA COM FECHAMENTO AUTOMÁTICO:

Existe uma barra de torção interna na porta, ela é torcida quando a porta é aberta. Caso a força de fechamento diminua causando dificuldade no fechamento automático da porta, deve-se proceder da seguinte forma: 1. Verifique / execute o nivelamento do produto. 2. Verifique o fechamento automático. 3. Caso a porta não feche, deve-se afrouxar a contra-porca e girar a porca superior para sua direita, até que a porta feche automaticamente quando aberta a 45°. Para retirar a porta do produto é necessário retirar o anel elástico localizado acima da dobradiça superior, retirar a contra-porca e soltar a trava da porta pelo contra pino (ou grampo). Para alinhar a porta é necessário afrouxar os parafusos da dobradiça inferior. Alinhar a porta pela lateral do gabinete, reapertando os parafusos da dobradiça.

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3. Generalidades Para verificar se a porta está alinhada, deve-se cuidar para que ela abra e feche livremente, verificar a vedação da gaxeta da porta no gabinete e se o interruptor está sendo acionado. A porta do RC 290 B proporciona uma ótima vedação em relação ao meio exter no. Um efeito dessa vedação é o vácuo causado pela contração do ar dentro do expositor, que faz necessário esperar de 3 a 5 segundos para proceder a reabertura da porta quando o produto está em funcionamento normal.

- REGULADOR / SUPORTE INFERIOR DA PORTA - TRAVA DA PORTA Para travar a porta deve-se abri-la até o final e empurrar a trava manualmente no sentido mostrado na foto abaixo e então soltá-la. Para destravar, abre-se novamente até o final e puxa-se no sentido contrário ao da foto. Para trocar a trava da porta é necessário retirar os grampos. Conforme a figura

– EVAPORADOR 3/8’ Está localizado na parte interna e superior do produto, tem a função de retirar o calor dos produtos armazenados nas prateleiras. O evaporador é construído por tubos de cobre que estão em contato com as aletas de alumínio, que proporcionam uma maior área de contato com o ar, e conseqüentemente, maior troca de calor.

CONDENSADOR Está localizado na parte inferior do produto, permitindo que o calor gerado para a compressão do fluído refrigerante possa ser dissipado para o meio ambiente. O condensador é construído por tubos de cobre que estão em contato com as aletas de alumínio, que proporcionam uma maior área de contato com o ar, e conseqüentemente, maior troca de calor.

- FILTRO SECADOR DE COBRE 20G COM BATOQUE Está localizado na parte inferior do produto na saída do condensador antes do tubo capilar. Sua função é reter impurezas sólidas através de telas de latão e mantas de fibra de vidro e impurezas líquidas através de um agente secante, impedindo que as impurezas cheguem ao capilar e ao compressor, onde podem causar danos que impedem o perfeito funcionamento do sistema. 18


3. Generalidades É NECESSÁRIA A TROCA DO FILTRO NOS CASOS DE REOPERAÇÃO, ONDE SE VERIFICAM TROCA DE COMPRESSOR OU CORREÇÃO DE VAZAMENTOS. – TUBO CAPILAR O tubo capilar é um tubo de cobre de diâmetro interno reduzido e comprimento calculado para proporcionar a diferença de pressão e vazão ideais para o sistema. Está localizado entre a saída do filtro secador e a entrada do evaporador, ligado entre o filtro secador e o evaporador, passando pelo interior da linha de sucção, formando um intercambiador de calor, provocando, assim, a queda de pressão entre os lados de baixa e de alta.

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3. Generalidades C) LIMPEZA – SUPERFÍCIES INTERNAS Para limpeza interna é recomendável lavar o equipamento com sabão neutro e água morna, usando uma esponja macia ou flanela.

– SUPERFÍCIES EXTERNAS Para limpeza externa, use apenas um pano úmido e sabão neutro.

– LIMPEZA DO CONDENSADOR Essa operação deve ser realizada pelo próprio usuário uma vez por mês de acordo com a quantidade de pó acumulado. - Retira-se a grade frontal, retirando os parafusos laterais com uma ferramenta adequada. Não puxe com força, para não prejudicar as ligações do controlador. - Efetua-se a limpeza utilizando um aspirador de pó ou escova, limpando sempre de cima para baixo, sem aplicar força excessiva. Cuidado para não se ferir nas aletas do condensador. O acúmulo de pó no condensador pode ocasionar o chamado “sem defeito”, por “não gelar”, pois dificulta a troca de calor necessária para o funcionamento normal do produto.

O CONDENSADOR SUJO PODE AUMENTAR O CONSUMO DE ENERGIA EM ATÉ 20% E AFETAR O DESEMPENHO DO EQUIPAMENTO.

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3. Generalidades 3.3 - SOLUÇÃO DE PROBLEMAS MAIS FREQUENTES: Problema

Possíveis causas

Soluções/Ações

1. Falta de tensão na tomada 2. Cabo interrompido 3. Protetor térmico defeituoso 4. Ligação imprópria 5. Inversão de fios no controlador 6. Fios desconectados 7. Sensor controlador desconectado 8. Componentes elétricos defeituosos (relé, controlador...).

1. Verificar com Voltímetro 2. Substituir o cabo 3. Substituir o protetor 4. Checar diagrama elétrico 5. Inverter fios preto e branco 6. Reconectar 7. Reconectar sensor 8. Substituir

1. Ligação imprópria 2. Baixa tensão ou tensão incorreta 3. Capacitor de partida defeituoso 4. Relé defeituoso 5. Protetor térmico incorreto 6. Bobina do motor do compressor sem continuidade 7. Rotor bloqueado

1. Checar diagrama elétrico 2. Aplicar a tensão especificada 3. Substituir 4. Substituir 5. Substituir 6. Substituir o compressor 7. Substituir o compressor

1. Alta ou baixa tensão 2. Protetor térmico defeituoso 3. Carga de gás em excesso

1. Aplicar a tensão especificada 2. Substituir 3. Aplicar carga de gás recomendada

COMPRESSOR PARTE (Trabalha em pequenos ciclos)

1. Controlador defeituoso 2. Alta pressão 3. Carga de gás em excesso 4. Conexões deficientes 5. Restrição no sistema de refrigeração

1. Substituir 2. a) Ventilação insuficiente condens. b) Limpar o condensador 3. Aplicar carga de gás recomendada 4. Apertar/melhorar conexões 5. Limpar o sistema de refrigeração

PRODUTO OPERA CONTINUAMENTE

1. Falha de vedação da gaxeta 2. Condensador sujo 3. Evaporador bloqueado 4. Controlador descalibrado ou defeituoso 5. Sensor desconectado 6. Restrição no sistema de refrigeração 7. Deficiência de gás

1. Substituir gaxeta 2. Limpar o condensador 3. Verificar resistência de degelo, bimetálico, micromotor e conexões. 4. Calibrar ou Substituir/Posição do sensor 5. Conectar sensor 6. Limpar o sistema de refrigeração 7. Verificar/corrigir vazamento e adicionar carga conforme recomendação

1. Controlador não sente temperatura 2. Circulação de ar interna inadequada 3. Circulação de ar externa inadequada 4. Resistência de degelo em atuação 5. Evaporador bloqueado

1. a) Verificar posição do sensor b) Substituir controlador 2. Verificar disposição dos produtos no interior do refrigerador 3. Desobstruir entrada e saída de ar do condensador 4. a) Verificar atuação do bimetal b) Verificar conexão no controlador (inversão de fios azul e amarelo) c) Verificar tempo de degelo (30min) 5. a) Calibrar o controlador b) Verificar resistência de degelo c) Verificar atuação do bimetal

COMPRESSOR NÃO PARTE (Não emite nenhum ruído)

COMPRESSOR NÃO PARTE (Atua protetor térmico)

COMPRESSOR PARTE (Atua pelo térmico)

TEMPERATURA ELEVADA NO INTERIOR DO PRODUTO

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3. Generalidades 3.3 - SOLUÇÃO DE PROBLEMAS MAIS FREQUENTES: Problema

RUÍDO

DISPLAY NÃO ACENDE

VENTILADOR INTERNO NÃO FUNCIONA

VENTILADOR EXTERNO NÃO FUNCIONA

CONGELANDO CERVEJA

ÁGUA NO INTERIOR DO PRODUTO

Possíveis causas

Soluções/Ações

1. Fixações frouxas 2. Hélice desbalanceada provocando vibração 3. Micromotor frouxo 4. Tubulação vibrando devido a contato 5. Compressor com ruído interno excessivo 6. Produto desnivelado (bamba) 7. Hélice batendo nos fios

1. Localize e aperte a fixação 2. Substituir a hélice 3. Apertar fixação do micromotor 4. Posicionar a tubulação adequadamente 5. Substituir o compressor 6. Nivelar o produto 7. Organizar e amarrar fios

1. Falta de tensão na tomada 2. Mal conectado/desconectado 3. Queimado 4. Controlador defeituoso

1. Verificar com Voltímetro 2. Reconectar 3. Substituir display 4. Substituir controlador

1. Falta de tensão na tomada 2. Hélice travada 3. Fios desconectados 4. Ligação errada 5. Micromotor queimado

1. Verificar com Voltímetro 2. Substituir hélice e alinhar micromotor 3. Reconectar fios 4. Verificar diagrama elétrico 5. Substituir

1. Falta de tensão na tomada 2. Compressor parado 3. Hélice travada 4. Fios desconectados 5. Ligação errada 6. Micromotor queimado

1. Verificar com Voltímetro 2. Aguardar compressor partir 3. Substituir hélice e alinhar micromotor 4. Reconectar fios 5. Verificar diagrama elétrico 6. Substituir

1. Abastecimento incorreto do refrigerador 2. Baixa rotatividade 3. Rodízio incorreto 4. Set Point incorreto

1. a) Abastecer completamente (7 caixas) b) Não colocar garrafas abaixo da última prateleira 2. Verificar compatibilidade do produto com o volume de vendas do PDV 3. "1ª que entra 1ª que sai" 4. Alterar Tecla de Mudança de Temperatura para -4°C (quando temperatura ambiente for abaixo de 25ºC)

1. Mangueira de degelo desconectada 2. Refrigerador desnivelado 3. Tampa do difusor sem vedação

1. Conectar mangueira 2. Nivelar o refrigerador 3. Vedar cantos com silicone

Obs.: Nos casos onde houver variação de tensão deve-se instalar um regulador de voltagem de 1KVA.

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3. Generalidades 3.4 - SISTEMA DE REFRIGERAÇÃO – PONTOS DE SOLDA: Há 21 pontos de solda na unidade de refrigeração do RC 290 B conforme a figura abaixo:

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4. Apêndice LOCALIZAÇÃO DOS COMPONENTES

DISPLAY ACRÍLICO/PETG

ADESIVO DA PORTA

PORTA

DISPLAY ELETRÔNICO

ADESIVO DA LATERAL

BARRA DE TORÇÃO

GRADE FRONTAL DE AR

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4. Apêndice LOCALIZAÇÃO DOS COMPONENTES COMPRESSOR

HÉLICE DO MICROMOTOR DO CONDENSADOR

GRADE DE ENTRADA DE AR

BACIA DE EVAPORAÇÃO

TUBO DE SUCÇÃO CHICOTE DO COMPRESSOR

SAÍDA DO AR

CORPO DIFUSOR TECLA DE MUDANÇA DE TEMPERATURA

ETIQUETA DE IDENTIFICAÇÃO

MICROMOTOR DO EVAPORADOR

EVAPORADOR

TERMOSTATO BIMETÁLICO

SENSOR DE TEMPERATURA

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4. Apêndice LOCALIZAÇÃO DOS COMPONENTES

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4. Apêndice - VERSÕES ANTIGAS DE COMPONENTES A seguir apresentamos os componentes que não estão sendo mais utilizados na linha de montagem. Alguns deles ainda permanecem para substituição em campo, porém alguns foram cancelados. Os componentes obsoletos não estão à venda, mas certamente têm um substituto de melhor qualidade em seu lugar. - FILTRO SECADOR - substituir por filtro de cobre 20g, onde vai haver uma mudança na carga de gás. Ver boletim nº 004/01.

· COMPONENTES DA UNIDADE CONDENSADORA MÓVEL

· CONJUNTO TERMOSTATO COMPLETO KABEL

- COMPRESSOR TECUMSEH AE 2413YS

Qualquer dúvida a respeito das peças entre em contato com nosso Departamento de Assistência Técnica pelo número 0300 789 4568 .

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Manual Tecnico Hussmann RC290B

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