Manual Tecnico Alaris - Completo GH e PK

Alaris ® Bombas de Seringa

Manual Técnico de Serviço

CardinalHealth

Este manual foi preparado para ser utilizado somente por pessoal técnico qualificado. Cardinal Health não pode aceitar qualquer qualquer responsabilidade por qualquer quebra ou deterioração no desempenho de partes ou equipamento resultante de reparo ou modificação não autorizada.

Cardinal Health, 1180 Rolle, Suiça

CE 0086 Alaris®, Guardrails® e Asena® são marcas registradas da Cardinal Health, Inc, ou uma de suas subdisiárias. Todas as outras marcas registradas pertencem aos seus respectivos proprietários. proprietários.

© 2002 – 2008. Cardinal Health, Inc. ou uma de suas subdisiárias. Todos os direitos direi tos reservados.

Alaris® Bombas de Seringa

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1000SM00001 Edição 16

CardinalHealth

Este manual foi preparado para ser utilizado somente por pessoal técnico qualificado. Cardinal Health não pode aceitar qualquer qualquer responsabilidade por qualquer quebra ou deterioração no desempenho de partes ou equipamento resultante de reparo ou modificação não autorizada.

Cardinal Health, 1180 Rolle, Suiça

CE 0086 Alaris®, Guardrails® e Asena® são marcas registradas da Cardinal Health, Inc, ou uma de suas subdisiárias. Todas as outras marcas registradas pertencem aos seus respectivos proprietários. proprietários.

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Conteúdo Capítulo 1. Informação Geral 2. Configuração & Calibração 3. Manutenção Preventiva 4. Resolução de Problemas 5. Descrições de Circuito 6. Manutenção Corretiva Apêndice A. Especificações B. Descarte C. Lista de Partes de Reserva D. Guia de Conserto e Substituição E. Configuração & Relatos de Protocolo de Drogas F. Contatos de Serviço G. Histórico de Documento


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Capítulo 1 Informação Geral Neste capítulo Introdução Precauções gerais Painel frontal e tela principal Controles e indicadores

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Informação Geral Introdução As Bombas de Seringa Alaris® foram desenhadas para liberar uma infusão contínua e precisa toda vez que pequenos volumes de fluido necessitam ser administradas com grande precisão. Alto desempenho, proteção de alarme abrangente e sistemas sofisticados de monitorização combinados com operação simples fazem destas bombas convenientes para infusões gerais ou críticas numa variedade de áreas dentro do hospital. A marca “Asena” foi recentemente modificada para a marca Alaris®. Esta mudança no nome da marca não tem efeito no uso pretendido ou funcionalidade do produto. Produtos descartáveis recomendados para uso com este produto podem ser referidos com a marca Asena® ou Alaris® e ambos os tipos são convenientes para uso com esta bomba de infusão. Familiaridade Assegure que está totalmente familiarizado com esta bomba de seringa estudando cuidadosamente as Instruções de Uso antes de tentar qualquer reparo ou serviço. Como parte de uma política de melhoria contínua, otimização de produto e modificações são introduzidas periodicamente. Propósito Este Manual Técnico de Serviço mostra como configurar, testar e manter os seguintes modelos de Bomba de Seringa Alaris®. • Bomba de Seringa Alaris® GH • Bomba de Seringa Alaris® GH com Software de Segurança Guardrails® • Bomba de Seringa Alaris® CC • Bomba de Seringa Alaris® com Software de Segurança Guardrails® • Bomba de Seringa Alaris® PK • Bomba de Seringa Alaris® TIVA • Bomba de Seringa Alaris® GS O uso é pretendido para pessoal experiente em procedimentos de manutenção e teste de equipamento médico. Símbolos Toda vez que você vir este símbolo, você encontrará um nota Sugestões & Dicas que nós esperamos que você ache útil. Estas notas fornecem alerta ou informação útil que pode ajudá-lo a realizar a tarefa mais efetivamente. Toda vez que você vir este símbolo no manual, você encontrará uma nota de Caixa de Ferramentas que destaca um aspecto do teste ou manutenção que é importante você saber. Um exemplo típico é um upgrade de software que você deve verificar foi instalado.

Precauções Gerais Por favor, leia cuidadosamente as Precauções Operacionais gerais descritas nas Instruções de Uso antes de utilizar a bomba. Esta bomba contém componentes anti-estáticos. Observe as precauções estritas para proteção de componentes sensíveis à estática quando estiver em reparo e serviço da bomba. Existe um risco de explosão se a bomba for utilizada na presença de anestésicos inflamáveis. Procure tomar cuidado em colocar a bomba longe de quaisquer destas fontes perigosas. Existe um risco de choque elétrico se o gabinete da bomba for aberto ou removido. Remeta todo serviço ao pessoal técnico qualificado. Esta bomba é protegida contra os efeitos de emissões de radio frequência de alta energia e foi desenhada para proteger de falhas se níveis extremamente altos de interferência forem encontrados. Caso sejam encontrados condições de falso alarme, remova a fonte de interferência ou controle a infusão por outros meios apropriados. Se a bomba sofreu uma queda, foi submetida à umidade excessiva ou alta temperatura, ou de outro modo houve a suspeita que tenha sido danificada, remova-a do serviço para inspeção pelo pessoal técnico qualificado. Quando estiver conectada numa fonte de energia externa, deve ser utilizada uma fonte de três fios (Fase, Neutra, Terra). Se a integridade do condutor de proteção externa na instalação ou seus arranjos estiver em dúvida, a bomba deve ser operada com a bateria. Alaris® Bombas de Seringa

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Informação Geral Painel frontal e tela principal

A tela mostrada é somente para orientação geral. Para painel frontal específico da bomba e informação da tela principal consulte as Instruções de Uso relevantes.

* “Perfil” somente é disponível na Bomba de Seringa Alaris® com Software de Segurança Guardrails® com um Grupo de Dados carregado. ** Informação de Pressão somente é mostrada na Bomba de Seringa Alaris® CC.

Controles e indicadores Tecla LIG/DESL – Pressione uma vez para ligar a bomba. Pressione e mantenha a tecla pressionada por 3 segundos para desligar a bomba. Tecla MOVER – Pressione para iniciar a infusão. O LED Verde piscará durante a infusão. Tecla ESPERA – Pressione para deixar a infusão em espera. O LED amarelo ficará aceso enquanto em espera. Tecla MUDO – Pressione para silenciar alarmes. Tecla PURGAR/BOLUS – Pressione para acessar as teclas programáveis PURGAR ou BOLUS. Pressione e mantenha pressionada a tecla programável para operar. PURGAR o equipo durante a configuração. • Bomba está em espera • Equipo não está conectado ao paciente • Volume Infundido (VI) não foi adicionado. BOLUS de fluido ou droga liberado numa taxa acelerada. • Bomba está infundindo • Equipo está conectado ao paciente • VI foi adicionado Tecla OPÇÃO – Pressione para acessar características opcionais. Tecla PRESSÃO – Pressione para mostrar a pressão de bombeamento e nível de alarme. TECLAS PROGRAMÁVEIS EM BRANCO – Utilize em conjunto com os prompts mostrados na tela Chaves DIVISAS – Duplo ou simples para mais rápido/mais lento, aumentar ou diminuir os valores mostrados na tela principal. Indicador BATERIA – Quando aceso, indica que a bomba está funcionando com a bateria interna. Quando estiver piscando, indica que a energia da bateria está fraca, restando menos de 30 minutos de uso. Indicador ENERGIA AC - Quando aceso, indica que a bomba está conectada numa fonte de energia AC e a bateria está sendo carregada. Alaris® Bombas de Seringa

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Capítulo 2 Configuração Calibração Neste capítulo Código de acesso Opções de Dedicação (301/302) Ativação de Grupo de Dados (612) Bolus Mãos Livres (175) Bloqueio de Energia (711) Opções de Configuração (251) Instrutora Aluna Transferência de Grupo de Dados Procedimentos de calibração (243)

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Códigos de Acesso

O software da bomba de seringa contém um número de rotinas de configuração e teste que podem ser acessadas pelo usuário. A maioria destes testes “MENU” direcionados a partir de um código de acesso técnico (veja abaixo). Código Descrição 123 Procedimento da Auto Teste 166 Reprogramação Externa 167 Procedimento Professor Aluno 175 Bolus Mãos Livres 243 Menu de Seleção de Calibração 251 Menu Configuração de Usuário 301 Totalmente Dedicado Semi Dedicado 302 Menu Acesso de Serviço 376 Carregar Grupo de Dados para Bombear (Somente bombas com Software Guadrails®) 401 Download Log Evento CQI da Bomba (Somente bombas com Software Guardrails® & Bomba de 402 Seringa Alaris® PK) 418 Tom de Alarme Alternativo. (Não disponível para Bombas com Software Guardrails® & Bomba de Seringa Alaris® PK. Download Grupo de Dados da Bomba (Bombas com Software Guardrails® & Bomba de Seringa 499 Alaris® PK) 611 Início Frio (RAM Claro) 612 Ativação de Grupo de Dados (Bomba de Seringa Alaris® PK) 711 Bloqueio de Energia (Bomba de Seringa Alaris® PK) Cada MENU (e alguns itens exclusivos) tem o seu próprio código de acesso de três dígitos que pode ser introduzido pelo seguinte procedimento: 1. Mantenha pressionado .... e ligue a bomba. 2. Entre com o código de acesso solicitado utilizando as chaves ..... e a chave programável PROX. 3. Quando o código solicitado aparecer na tela, pressione OK para confirmar.

Opções de Dedicação (301/302)

Totalmente Dedicado (estabeleça com o código de acesso 301) lembrará um usuário que um disco de pressão deve ser encaixado para iniciar qualquer infusão. Neste modo, as pressões de oclusão são sempre mostradas em mmHg. Semi Dedicado (estabeleça com o código de acesso 302) lembrará um usuário que um disco de pressão deve ser encaixado quando são utilizadas drogas e características de dosagem. Quando um disco de pressão não estiver em uso, serão mostradas níveis de pressão L-0 a L-10.

Ativação de Grupo de Dados (612)

Este código é utilizado para carregar a configuração pré definida de bomba e preparo de droga dentro de um armazenamento não volátil. É necessário entrar com o código 612 depois de um início frio (código 611); a configuração e o preparo de droga serão então disponíveis na operação normal. Alternativamente, um grupo de dados pode ser carregado como apropriado. Veja Instruções de Uso contidas dentro da embalagem do Software Alaris® PK Editor.

Bolus Mãos Livres (175)

Ativa ou desativa o Bolus Mãos Livres. Quando ativado pressionando-se a tecla bolus, é mostrada uma tela que sugere mãos livres ou não. Volume default após configuração é 0,00. Quantidades maiores restritas ao limite de volume de bolus em opções gerais ou limite de volume de bolus de protocolo de droga.

Bloqueio de Energia (711)

Disponível nas Bombas de Seringa Alaris® PK com software V2.3.11 & Acima. Desativado A nova sequência alternativa de Desligamento agora permite que o usuário faça o Desligamento da bomba enquanto a infusão é suspensa (em espera) no modo TCI e TIVA preditivo. Ativado A sequência de Desligamento (Bloqueio de Energia) permanece o mesmo onde o usuário pode fazer o Desligamento da bomba parando a infusão, selecionando ‘nova operação’ a partir do menu opções, confirmando a seleção quando Desligar a bomba.


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Opções de Configuração (251) Entre com o código de acesso 251 para mostrar o menu Configuração de Usuário: Biblioteca de Droga*

Estabelece a lista de nomes de droga no Modelo GH – Selecione Grupo de Caractere ........ Selecione Caractere Para ir ao próximo Caractere utilize PROX. Estabelece nomes de drogas e protocolos para os Modelos CC e TIVA ( veja instruções de preparo de protocolo de droga).

AvisoQuando introduzir um nome de droga o caractere “%” não deve ser utilizado, pois pode provocar um travamento da bomba e soar o alarme do processador de segurança. É recomendado o uso da palavra “porcento” ou uma abreviatura. Somente os Modelos GH e CC são afetados por essa anormalidade. Opções Gerais* Ajuste de Relógio Nome do Hospital* Habilitar Seringas

Veja tabela na página seguinte. Ajusta a data e o horário. Para ajustar o relógio, utilize e PROX para ajustar e OK para armazenar. Possibilita colocar o nome (Max 20 caracteres) para ser mostrado durante a sequência de inicialização. Para ajustar o nome do hospital, utilize e PROX para armazenar. Configura o tipo e tamanho de seringas permitidas para uso. Para habilitar seringas, utilize e SELEC para ajustar e OK para armazenar.

Idioma

Configura o idioma utilizado para mensagens mostradas na tela. Selecione o idioma necessário utilizando e SELEC para armazenar.

Contraste Habilitar Unidades*

Ajusta o contraste do painel. Utilize

para ajustar o contraste e OK para armazenar.

Selecione o tipo de unidade permitida para uso na bomba. Para habilitar unidades, utilize e MODIFICAR, para habilitar/desabilitar e OK para armazenar.

*Nota: Para bombas com Software Guardrails® e Bombas de Seringa Alaris® PK, estas opções podem variar ou não estarão disponíveis. Por favor, consulte as Instruções de Uso relevantes da Bomba de Seringa Alaris® ou Instruções de Uso de Guardrails® Editor para informação mais abrangente.


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Configuração e Calibração Opções de Configuração (251) (continuação) Preparo do Protocolo de droga da Bomba de Seringa Alaris ® TIVA Selecione Biblioteca de Droga a partir de Opções de Configuração (251). Utilize para selecionar a droga e pressione MODIFICAR para modificar a droga selecionada ou NOVO para criar um novo nome de droga. SAIR retornará para o menu principal 251. Quando estiver modificando um protocolo de droga, pressionar VOLTAR irá retornar para o passo anterior. Modificar – Droga existente HABILITAR/DESABILITAR – Habilita ou desabilita a droga a ser disponível. DELETAR – Selecione Sim para deletar da biblioteca de droga. EDITAR – Veja tabela abaixo. Editar Protocolo de Droga – Droga nova ou existente. Pressione a tecla programável OK para confirmar cada passo.

Opção de Droga

Para Ajustar (Teclas programáveis são mostradas em Negrito)

Nome da Droga

Selecione Grupo de Caractere Selecione Caractere Para ir ao próximo Caractere PROX

Unidades de Concentração Concentração Mínima

ou DESL

Concentração Default

ou DESL

Concentração Máxima

ou DESL

Unidades de Taxa de Dose Dose de Indução

ou DESL

Tempo de Indução

ou DESL MODIFICAR

Pausa após Indução Taxa de Manutenção Dose Bolus Taxa de Bolus

TAXA

Bolus Mãos Livres

MODIFICAR


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Configuração e Calibração Opções de Configuração (251) (continuação) Preparo do Protocolo de droga da Bomba de Seringa Alaris ® CC* Selecione Biblioteca de Droga a partir de Opções de Configuração (251). Utilize para selecionar a droga e pressione MODIFICAR para modificar a droga selecionada ou NOVO para criar um novo nome de droga. SAIR retornará para o menu principal 251. Quando estiver modificando um protocolo de droga, pressionar VOLTAR irá retornar para o passo anterior. Modificar – Droga existente HABILITAR/DESABILITAR – Habilita ou desabilita a droga a ser disponível. DELETAR – Selecione Sim para deletar da biblioteca de droga. EDITAR – Veja tabela abaixo. Editar Protocolo de Droga – Droga nova ou existente. Pressione a tecla programável OK para confirmar cada passo. * Nota Para bombas com Software Guardrails® esta opção não está disponível. Por favor, consulte as Instruções de Uso da Bomba de Seringa Alaris® ou Instruções de Uso do Editor Guardrails® relevantes para informação abrangente. Opção de Droga

Para Ajustar (Teclas programáveis são mostradas em Negrito)

Nome da Droga

Selecione Grupo de Caractere Selecione Caractere Para ir ao próximo Caractere PROX

Unidades de Concentração Concentração Mínima

ou DESL

Concentração Default

ou DESL

Concentração Máxima

ou DESL

Unidades de Taxa de Dose Dose de Indução

ou DESL

Tempo de Indução

ou DESL MODIFICAR

Pausa após Indução Taxa de Manutenção Dose Bolus Taxa de Bolus Bolus Mãos Livres

TAXA MODIFICAR

AvisoQuando introduzir um nome de droga, o caractere “%” não deve ser utilizado, pois pode provocar um bloqueio da bomba e soar o alarme do processador de segurança. É recomendado o uso da palavra “porcento” ou uma abreviatura para que esta anormalidade não ocorra. Somente os Modelos GH e CC são afetados por esta anormalidade. Alaris® Bombas de Seringa

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Configuração e Calibração Opções de Configuração (251) (continuação) Opções Gerais Modelos Opção

Descrição

CHAMADA DE ENFERMAGEM ATIVO CHAMADA DE ENFERMAGEM INVERSA RS232 SELECIONADA AVISO NEOI PONTO DE EOI KVO EM EOI

Habilita Chamada de Enfermagem (opção de hardware)

TAXA KVO BACK OFF (recuar) AUTO SALVAR BLOQUEIO DE TAXA MODO SILENCIOSO FALHA AC TITULAÇÃO DE TAXA TELA DE PRESSÃO AUTO PRESSÃO AUTO AJUSTE PRESSÃO AUTO OFFSET BOLUS MÃOS LIVRES PRESSÃO DE TOPO PRESSÃO DEFAULT VOLUME DEFAULT DE BOLUS PRESSÃO MAX PESO TAXA DE TOPO TAXA DE PURGAR LIMITE DE VOLUME PURGADO SERINGA DE PURGAR BOLUS BOLUS DEFAULT TAXA DE TOPO BOLUS VOL LIMITE BOLUS BOLUS MANUAL TEMPO DE RETORNAR CHAMADA ZERAR TAXA VTBI TELA LOG EVENTO ICONE BATERIA VOLUME DE AUDIO MODO AUTO NOITE

Legenda  = opção disponível  = opção indisponível Alaris® Bombas de Seringa

GS

GH*

CC*

TIVA

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Quando habilitada, a saída de chamada de enfermgagem é inversa.

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Ajusta as comunicações da bomba para utilizar RS232 (opção de hardware)

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Ajusta o tempo de aviso de Infusão Próxima do Final (NEOI

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Ajusta o Final do Volume de Infusão (EOI)

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Habilita a bomba para operar na t axa KVO (manter a veia aberta) quando o Final de Infusão é atingido. Ajusta a taxa KVO (Manter a Veia Aberta)

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O motor irá reverter para aliviar a pressão da linha quando ocorre uma oclusão. Quando desabilitado, a informação do paciente é apagada na inicialização.

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Quando habilitado, a taxa pode ser bloqueada para evitar modificações não desejadas da taxa de infusão estabelecida. Quando habilitado, o bipe da tecla é silenciado.

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Quando habilitado, o Alarme de Falha de Energia AC soará se a energia AC estiver desconectada. Quando habilitada, a taxa pode ser modificada quando a bomba estiver infundindo Habilita/Desabilita o Ícone Pressão na tela principal.

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Habilita/Desabilita a opção de nível de alarme automático de pressão.

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Ajusta automaticamente o nível de alarme da linha de pressão de oclusão para um valor especificado sobre a pressão corrente. Ajusta o valor offset automático utilizado pela auto pressão e auto ajuste de pressão. Habilita/Desabilita o bolus mãos livres.

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Ajusta o limite de pressão máxima.

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Ajusta o nível de alarme de oclusão default.

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Ajusta o volume de bolus mãos livres default somente para o modo Sem Droga. Ajusta o limite de pressão máxima.

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Ajusta o peso do paciente default em kg.

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Ajusta o valor máximo para a taxa de infusão.

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Ajusta a taxa de purgação.

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Ajusta o volume purgado máximo permissível.

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Pronto para purgar a seringa depois de confirmar.

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Habilita/Desabilita a característica de bolus.

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Ajusta a taxa de bolus default.

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Ajusta o valor máximo para a taxa de bolus.

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Ajusta o volume máximo permissível de bolus.

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Volume infundido será aumentado se o êmbolo for movido manualmente e a seringa permanecer confirmada. Ajusta o tempo para a bomba soar o alarme retornar chamada.

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A taxa será ajustada para zero quando VTBI estiver configurada com parada como a taxa final.. Habilita/desabilita a tela log de evento.

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Habilita/Desabilita o Ícone Bateria na tela principal**.

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Ajusta o volume do alarme da bomba em alto, médio ou baixo.

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Ajusta a luz traseira para atenuar entre 21:00 e 06:00h.

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* Para bombas com Software Guardrails® e a Bomba de Seringa Alaris® PK estas opções podem variar ou não serem disponíveis, com somente as primeiras três opções listadas na tabela acima ajustável nas Opções Gerais na bomba. Por favor, consulte as Instruções de Uso relevantes da Bomba de Seringa Alaris® ou de Guardrails® Editor para informação abrangente. ** Para a Bomba de Seringa Alaris® GS o ícone de bateria pode ser visto via menu Opções pressionando-se a tecla ......

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Configuração e Calibração Instrutora Aluna Procedimento Instrutora Aluna (Versões Software V1.4.13 e acima) 1. Somente para a bomba instrutora (não necessário para as bombas aluna), em Opções Gerais 251, RS232 desligado antes de iniciar o procedimento Professor Aluno. 2. Ligue a bomba na operação normal. Para múltiplos procedimentos Instrutora Aluna, para evitar o alarme de retornar chamada a cada 2 minutos, ligue a bomba professor em modo código de acesso.

3. 4. 5. 6. 7.

Introduza o código de acesso 167 na bomba aluna. Alinhe as duas portas IrDA das bombas (distância ótima é de 5 cm). Pressione OK e depois Sim para confirmar. Uma barra progressiva passará através da bomba aluna. Quando completada, selecione Não para cancelar nova tentativa.

Razões possíveis de falha: • RS232 não está desligada • Se as versões de software são diferentes, confirme o procedimento Instrutora Aluna na bomba aluna para continuar. Verifique os parâmetros depois instrução completa. • Os modelos das bombas são diferentes. Por exemplo, uma Bomba de Seringa Alaris® GS somente pode instruir uma Bomba de Seringa Alaris® GS. • A linha de suspiro entre as janelas IrDA estão obstruídas durante a transferência de dados. Importante: Durante o procedimento Instrutora Aluna uma nota deve ser tomada de qualquer parâmetro que falhar. Isto deve então ser ajustada manualmente na configuração de opção relevante. A tela final mostrará “Transferência Incompleta de Dados” se quaisquer dos comandos tiverem falhado. Verifique a configuração da bomba aluna antes de retornar a bomba para uso clínico. Verifique se os protocolos estão corretos na bomba aluna depois do procedimento Instrutora Aluna, antes de retornar a bomba para uso. Depois de um procedimento Instrutora Aluna é necessário apagar a configuração do paciente anterior para atualizar a informação de seringa. Na inicialização depois do Procedimento Instrutora Aluna e quanto pronto com CONFIGURAÇÃO APAGAR, selecione SIM.

Transferência de Grupo de Dados

Carregar e Descarregar Grupo de Dados (401 & 499) Carregar Grupo de Dados para uma Bomba de Seringa Alaris® com Software de Segurança Guardrails® ou uma Bomba de Seringa Alaris® PK (401) Utilizando a Ferramenta de Transferência Guardrails® Editor ou a Ferramenta de Transferência de Software Alaris® PK Editor permite que um Grupo de Dados liberado seja carregado numa Bomba de Seringa Alaris®. Descarregar um Grupo de Dados a partir da uma Bomba de Seringa Alaris® com o Software de Segurança Guardrails® ou uma Bomba de Seringa Alaris® PK (499) A utilização da Ferramenta de Verificação permite que um Grupo de Dados carregado numa Bomba de Seringa Alaris® seja descarregado num PC para comparação e verificação. Descarregar Log de Evento CQI (402) Descarregar Log de Evento CQI a partir de uma Bomba de Seringa Alaris® com Software de Segurança Guardrails® (402) A utilização do Descarregador Log de Evento CQI permite que o Log de Evento CQI seja descarregado a partir de uma Bomba de Seringa Alaris® para um PC para uso com o Guardrails® CQI Reporter. O Guardrails® CQI Reporter é um programa para questionar e reportar sobre os dados de evento coletados que permite que o usuário analise as tendências na administração de medicamentos e rastrear erros de medicação. AvisoEm nenhum momento o Software de Segurança Guardrails® ou o Software Alaris® PK Editor deve ser utilizado para ser carregado ou descarregado numa Bomba de Seringa Alaris® enquanto a bomba estiver conectado ao paciente. Para mais informação a respeito de Guardrails® Editor, Software Alaris® PK Editor e o Guardrails® CQI Reporter, consulte as Instruções de Uso relevantes fornecidas com o software.


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Configuração e Calibração Procedimentos de Calibração (243) Introduza o código de acesso 243 para mostrar o menu Seleção de Calibração (veja Códigos de Acesso). Calibração de Grampo de Seringa Encaixe a ferramenta de calibração posicionada na bomba como mostrado nos Passos 1-2 e feche o grampo. A cada passo, será mostrado CAL se o valor estiver dentro da tolerância. Pressione a tecla CAL para armazenar o ponto de calibração. Nota: Se CAL não for mostrado, verifique o posicionamento correto da ferramenta de calibração. Se a calibração não puder ser realizada, podem ser necessários reparos na bomba, Nota: Os valores de calibração mostrados na tela são apenas para ilustração e podem variar.

Ferramenta de calibração requerida: 1000TG00095

Passo 1

Passo 2

Passo 3


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Configuração e Calibração Procedimentos de Calibração (243) (continuação) Calibração de POS (posição) de ÊMBOLO Encaixe a ferramenta de calibração posicionada na bomba como mostrado nos Passos 1-2 e feche o grampo. A cada passo, será mostrado CAL se o valor estiver dentro da tolerância. Pressione a tecla CAL para armazenar o ponto de calibração. Nota: Se CAL não for mostrado, verifique o posicionamento correto da ferramenta de calibração. Se a calibração não puder ser realizada, podem ser necessários reparos na bomba, Nota: Os valores de calibração mostrados na tela são apenas para ilustração e podem variar.

Ferramenta de calibração requerida: 1000TG00095

Passo 1

Passo 2

Passo 3

Passo 4


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Configuração e Calibração Procedimentos de Calibração (243) (continuação) Calibração de FORÇA DE SERINGA Pré-condição: Isto pré-condiciona o mecanismo e somente deve ser realizado se a placa do motor ou chassi tiver sido substituído. Encaixe a ferramenta de Calibração como mostrada, zere o medidor, meça até que o medidor registre 10 kg e então desaperte cuidadosamente o mecanismo e retire o êmbolo. Não pressione qualquer tecla durante este procedimento.

Ferramenta de Calibração necessária: 0000TG00200 (de cima) ou 0000TG00020 (de baixo)

Para converter Kilogramas de Força (kgf) em Newtons (N) multiplique por 9.806650. Por exemplo 10 kgf = 98,07 N. Força excessiva danificará o mecanismo do êmbolo. Em nenhum momento aplique mais que 10 kgf ±0,05 kgf no mecanismo do êmbolo.

Nota: Os valores de calibração mostrados nas telas são apenas para fins ilustrativos e podem variar.

Encaixe a Ferramenta de calibração e posicione o êmbolo como mostrado nos Passos 1 a 3, zere o medidor. A cada passo pressione CAL quando a força de calibração exigida for atingida. Nota: Se CAL não aparecer na tela, verifique se o posicionamento da ferramenta está correto. Se a calibração não puder ser realizada, podem ser necessários reparos na bomba. Aguarde 30 segundos para a pressão estabilizar após qualquer calibração de pré-condicionamento.


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Configuração e Calibração Procedimentos de Calibração (243) (continuação)

Uso do Testador de Oclusão Digital 0000TG00200 O testador de Oclusão 0000TG00200 utiliza um medidor digital de força para registrar as forças aplicadas. Por favor, consulte as Instruções de Operação fornecidas de MecMesin Compact Gauge para informação operacional detalhada e opções e exigências de energia. Para preparar o testador em uso, coloque na bomba de seringa. • Assegure que não existe nada tocando o êmbolo (tal como o drive do êmbolo da seringa). • Ligue o Compact Gauge utilizando a tecla ‘On/Zero’. • Selecione unidade de força ‘kg’ e a opção de leitura ‘MAX’. • Se a tela indicar outro valor que não 0,00kg, zere o sistema utilizando a tecla ‘On/Zero’. Opere o sistema como exigida para a realização de atividade de calibração. Antes do próximo uso, assegure que a leitura ‘MAX’ seja apagada utilizando a tecla ‘On/Zero’. Alaris® Bombas de Seringa

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Configuração e Calibração Procedimentos de Calibração (243) (continuação) Calibração de LINHA DE PRESSÃO – SOMENTE Bomba de Seringa Alaris® CC Ferramentas necessárias: Medidor de Pressão (faixa 0-1400 mmHg) (Tolerância ±0,1 mmHg) Equipo de extensão de disco sensor de pressão dedicado (i.e. G30402M) Seringa Luer-lock de 50 mL

Coloque o equipo de disco de pressão no transdutor. Conecte o equipo de infusão na seringa e no medidor. Utilizando a seringa, aplique a pressão exigida como mostrada nos passos 1-3. A cada passo pressione CAL quando a pressão de calibração exigida for mostrada no medidor de pressão. Nota: Os valores de calibração mostrados nas telas são apenas para fins ilustrativos e podem variar.


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Configuração e Calibração Procedimentos de Calibração (243) (continuação) Calibração de BATERIA 1. Conecte a Bomba na rede elétrica AC. 2. Selecione CALIBRAÇÃO DE BATERIA do menu e pressione OK. 3. A bomba irá operar automaticamente a calibração de bateria. A calibração de bateria cicla a bateria através de uma sequência de carga, descarga e recarga enquanto o medidor de gás dentro do pacote de bateria será atualizado com uma medida da capacidade de corrente das células. O compartimento da bateria deve estar ventilado durante a calibração (abra a cobertura da b bateria). A bomba pose falhar na calibração se estiver muito quente, assim deve se ter o cuidado de não calibrar muitas bombas que estejam próximas entre si (por exemplo numa bancada de trabalho). Assegure que a bateria está apoiada quando você abrir o compartimento da bateria. A desconexão da rede elétrica a qualquer momento durante a calibração causará uma falha de calibração da bateria.

4. Quando a calibração estiver completa, é mostrado o seguinte na tela:

Valor

Descrição

Critério de Aprovação

1

Capacidade de Bateria

Valor de capacidade do pacote atualizado depois de fase de descarga medida (se alterada)

Maior que 2100 mAh

2

Nível Atual de Carga de Bateria

Carga atual no pacote

n/a

3

Voltagem de Bateria

Voltagem atual no pacote

n/a

4

Tempo de Carga Inicial

Tempo que levou durante a fase de carga inicial, Fase de carga inicial verifica se o pacote está totalmente carregado ou não.

Menos que 2 horas e 59 minutos

5

Tempo de Descarga

Tempo que levou durante a fase de descarga medida. O pacote é descarregado para determinar quanto de carga é disponível da bateria.

Entre 4 horas e 15 minutos & 10 horas

6

Tempo de Carga Final

Tempo que levou durante a fase de carga final. O pacote está totalmente recarregado pronto para uso.

Menos que 2 horas e 59 minutos

5. Todo critério de aprovação (veja tabela acima) deve ser satisfeita e a bomba deve mostrar TERMINADO no final da calibração, de outro modo a calibração falhou. Se a calibração falhou tente a calibração novamente ou substitua a bateria. 6. Pressione OK para sair. O drive do êmbolo se moverá automaticamente durante a fase de descarga, assim sendo, certifique-se que o drive do êmbolo não está obstruído durante a calibração (revoca seringas, etc.).


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Capítulo 3 Manutenção Preventiva Neste capítulo Manutenção Preventiva Inspeção Visual Limpeza Recomendada Atualizações Teste de Bateria e Substituição Procedimento de Auto-Teste (123) Teste Comms (123) Procedimento de Verificação de Desempenho

21 21 22 23 27 28 29 30

Manutenção Preventiva Manutenção Preventiva Para assegurar que a bomba permanece em boa condição de operação, inspeções de manutenção de rotina e preventiva são necessárias. Inspeções de manutenção de manutenção devem ser realizadas pelo hospital/dependência antes de cada uso, veja Instruções de Uso para detalhes. Inspeções de manutenção preventiva devem ser realizadas no mínimo a cada três anos. Para a inspeção de manutenção preventiva deve ser realizado o seguinte: •

Inspeção visual completa da bomba, interna e externa

•

Ajustado com todas as atualizações exigidas

•

Teste de bateria e/ou substituição

•

Limpeza da bomba

•

Procedimento de Verificação de Desempenho. Após toda substituição de parte sobressalente e atividades de reparo, o teste deve ser realizado de acordo com o Procedimento de Verificação de Desempenho (PVP). Teste adicional e calibração podem ser necessários depois de certos reparos serem completados, veja tabela no Capítulo 6 Manutenção Corretiva para mais informação.

Inspeção Visual Abra a bomba, segundo Capitulo 6 Manutenção Corretiva e inspecione visualmente o interior da bomba. Inspecione visualmente o exterior da bomba, verificando o seguinte: •

Etiquetas devem ser substituídas caso necessário se não estiverem planas, legíveis ou aderidas.

•

Verifique se as teclas apresentam qualquer desgaste e substitua caso necessário.

•

Componentes do gabinete devem ser verificados e substituídos caso necessário.

•

Verifique se o grampo do eixo não está danificado e que funciona corretamente.

•

Inspecione se existe danos no plugue e cabo da fonte de energia AC.

•

O gabinete deve estar limpo e livre de resíduo de solução IV, especialmente nas proximidades de partes móveis.

•

Verifique por depósitos de solução ressecada nas áreas acessíveis de transdutor de pressão e mecanismo do êmbolo.


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Manutenção Preventiva Limpeza Recomendada Para assegurar que esta bomba permaneça em boa condição de operação é importante mantê-la limpa e efetuar os procedimentos de rotina descritos abaixo. Todo serviço deve ser realizado apenas por um engenheiro qualificado. •

Limpe todas as superfícies externas da bomba, limpando com um pano sem fiapos, levemente umedecido com água morna e uma solução desinfetante/detergente padrão. Não utilize os seguintes tipos de desinfetantes: - NaDcc (tal como PRESEPT) - Hipocloritos (tal como CHLORASOL) - Aldeídos (tal como CIDEX) - Surfactantes Catiônicos (tal como Cloreto de Benzalcônio) - Iodine (tal como Betadine)

Produtos de limpeza recomendados: Marca Concentração Hibiscrub Virkon

20% (v/v) 1% Antes da limpeza sempre desligue e desconecte a bomba da fonte de energia AC. Nunca deixe entrar líquidos no gabinete e evite a formação de excesso de fluido na bomba. Não utilize agentes de limpeza agressivos, pois podem danificar a superfície exterior da bomba. Não coloque em autoclave a vapor, esterilize com óxido de etileno ou submerja esta bomba em qualquer fluido. Utilize um método apropriado de limpeza que não deixe acumular um excesso de fluido ao redor das teclas. Limpeza agressiva pode potencialmente criar um trajeto de entrada de fluido na estrutura da tecla que pode resultar em falha das teclas. No caso de falha, geralmente resultante de um código de erro KY1, o conjunto das teclas deve ser substituído. Como uma medida preventiva , deve ser utilizado conjunto de teclas fabricado depois da semana número 15, 2003, uma vez que oferecem mais proteção à limpeza excessiva. O número da semana pode ser encontrado no rabicho de conexão do conjunto de teclas. Nós recomendamos que todas as bombas com os seguintes números de série- Bomba de Seringa GS Alaris® 08510 - 09976 Bomba de Seringa GH Alaris® 16437 - 22286 Bomba de Seringa CC Alaris® 03471 - 06632 Bomba de Seringa TIVA Alaris® 01310 - 02369 (ou bombas fora desta faixa que tenham suas teclas trocadas entre 2 de Julho de 2002 e 30 de abril de 2003) tenham o seu conjunto de teclas substituído no próximo serviço de rotina. Todas as outras bombas tem uma estrutura de tecla que não exibe este risco potencial.


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Manutenção Preventiva Atualizações Software de Atualização

Recomendado no próximo serviço: Se a bomba tiver software versões V1.9.3(MK1/2) ou V2.3.5(MK3) e abaixo, atualize para o software versão V1.9.4(MK1/2) ou V2.3.6(MK3) ou superior. Altamente recomendado: Se a bomba tiver software versão V1.5.9 e abaixo, então atualize o software da Bomba de Seringa Alaris® (exceto a Bomba de Seringa Alaris® TIVA) para as mais recentes versões de software, pois isso resolverá um problema potencial que pode resultar numa condição de LED piscante de funcionamento, a condição de infusão mostra “INFUNDINDO”, mas a tela de volume infundido não mostra aumento e nenhuma droga será infundida ao paciente. Este problema potencial pode ocorrer sob as seguintes remotas circunstâncias: (i) Uma nova seringa foi recentemente colocada no mecanismo de condução e (ii) Uma infusão foi iniciada, muito rapidamente parada e então reiniciada. (A bomba deve estar parada entre 0,375 seg e 0,435 seg após início – uma janela de 0,06 seg.) Se a bomba for subsequentemente parada e reiniciada, a infusão iniciará normalmente. Mandatório: Se o software da Bomba de Seringa Alaris® PK for abaixo de V3.2.15 então atualize para a versão V3.2.15 ou superior. Isso irá fornecer uma tela de advertência adicional para uso de modelo Schnider de Propofol, que alerta o usuário que um Tpico de 1,6 minutos foi utilizado. Quando atualizar uma bomba de uma versão software para outra onde o primeiro dígito ou do meio se altera, partida fria será necessária antes e depois da atualização de software, a não ser que estabelecido de outro modo no Relato de Informação Técnica. Calibração também será necessária depois de atualização de software e partida fria.

Ferramentas necessárias • O Disco de Distribuição de Software (Veja tabela abaixo) • Kit de Programação 1000SP00172 (Inclui Registro de Programa de cabo IrDA

• • •

Porta IrDA no PC ou Portas Comms Cabo RS232 1000SP00336 Versão 3 de Software Utilitário de Manutenção (SMU) 1000CD00028

Teste de desligamento IrDA Para verificar se o PC está configurado corretamente para comunicação com as Bombas de Seringa Alaris® , o Teste de Desligamento necessita ser realizado apenas em uma Bomba de Seringa Alaris® como se segue: 1. Carregue o programa Teste de Desligamento IrDA na seu PC. 2. Selecione GO no programa software de PC. 3. Alinhe o conversor IrDA com a janela IrDA da bomba (distância ótima é 5 cm). 4. Conecte na porta serial. 5. Introduza o código de acesso 166. 6. Pressione YES para continuar o Autocarregador. 7. Selecione a interface IrDA. 8. Selecione a taxa Baud de 115200. 9. A bomba mostrará então o Autocarregador em progresso. 10. Pressione a tecla para silenciar o alarme. 11. Selecione Transmit no PC. Verifique que a barra de progresso se move no PC e a bomba se desliga. Versões de Software disponíveis Modelo Bomba de Seringa

Software

Software Expandido

Software de Segurança Guardrails®

Mk1/Mk2

Mk3

Mk1/Mk2

Mk3

Bomba de Seringa Alaris® GS

1000SP01221 (MP v1.5.10)

1000SP01225 (MP v2.0.0)

1000SP01270 (MPv1.9.4)

1000SP01276 (MP v2.3.6)

Bomba de Seringa Alaris® GH

1000SP01221 (MP v1.5.10)

1000SP01226 (MP v2.0.0)

1000SP01270 (MPv1.9.4)

1000SP01268 (MP v2.3.6)

MP v3.1.4 (Instalado pelo Pessoal da Health Cardinal)

Bomba de Seringa Alaris® CC

1000SP01221 (MP v1.5.10)

1000SP01227 (MP v2.0.0)

1000SP01270 (MPv1.9.4)

1000SP01267 (MP v2.3.6)

MP v3.1.4 (Instalado pelo Pessoal da Health Cardinal)

Bomba de Seringa Alaris® TIVA

1000SP01221 (MP v1.6.2)

1000SP01228 (MP v2.1.0)

1000SP01270 (MPv1.9.4)

1000SP01269 (MP v2.3.6)

Bomba de Seringa Alaris® PK

Mk3

1000SP01413 (MP v3.2.15)

Legenda: MP=Processador Principal. Mk1/Mk2/Mk3 são as versões liberadas d o PCB de Controle. Alaris® Bombas de Seringa

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Manutenção Preventiva Atualizações (continuação) Autocarregador Leve 1. Carregue o programa software no seu PC. Inicie a versão ‘MP Only’ do software relevante da bomba. Verifique que o tipo correto de bomba é mostrado. 2. Selecione GO. 3. Alinhe a bomba conversora IrDA com a janela IrDA (distância ótima é 5 cm), ou conecte o cabo RS232. 4. Conecte na porta serial. 5. Introduza o código de acesso 166. 6. Pressione Yes para continuar Autocarregador. 7. Selecione interface IrDA ou interface RS232. 8. Selecione taxa Baud de 115200. 9. A bomba irá então mostrar Autocarregador em progresso. 10. Pressione a tecla para silenciar o alarme. 11. Selecione Start no PC. Monitorize o progresso de todos os canais selecionados. 12. Desligue a bomba. Autocarregador Pesado 1. Carregue o programa software no seu PC. Inicie o software relevante da boma (não a versão ‘MP Only’). 2. Desconecte a bateria e separe a bomba. 3. Ajuste o Registro de Programa na placa de controle. 4. Reconecte a bateria. A bomba irá alarmar, pressione a tecla para silenciar. 5. Alinhe a bomba conversora IrDA com a janela IrDA (distância ótima é 5 cm), ou conecte o cabo RS232. 6. Conecte na porta serial. 7. Mude o registro de Programa para a posição correta seja RS232 ou IrDA. 8. Ligue o registro de Programa 9. Selecione GO no seu PC. Monitorize o progresso de todos os canais selecionados. 10. Desligue a bomba. Partida Fria Pode ser necessário executar uma partida fria se a bomba tiver mudada entre certos softwares. Consulte a documentação fornecida com o disco de software para verificar se a partida fria é necessária. 1. Introduza o código de acesso 611, então desligue quando estiver pronto. 2. Realize uma calibração completa. Precaução – Apagamento Completo de Dados: Partida Fria apaga TODA informação da bomba. Esta característica deve ser somente utilizada quando houver mudança entre versões incompatíveis de software. Recalibração completa e reconfiguração são necessárias. Técnicos da Cardinal Health não devem reinstalara informação de droga (Isto DEVE ser feito pelo cliente). Falha de Energia Falhas podem ocorrer quando utilizar laptops durante comunicação com Bombas de Seringa Alaris®, devido a exigências de energia. Fonte de energia externa pode ser utilizada em conjunto com IrDA ou cabo RS232 para compensar a falta de energia do laptop. Por favor, Note que a transferência de dados IrDA pode ser afetada pela luz solar ou iluminação fluorescente. Alaris® Bombas de Seringa

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Manutenção Preventiva Atualizações (continuação) Atualização do Suporte de Grampo do Eixo O material do Suporte de Grampo do Eixo foi trocado por uma material mais forte para evitar que o suporte dobre quando apertado. O kit sobressalente de Suporte de Grampo do Eixo (parte número 1000SP00589) substitui partes da montagem do suporte para resolver Grampos de Eixo curvados ou escorregadios. Nota: Não existe nenhuma exigência para remover o Grampo V (veja figura 1)

Atualização do Suporte de Contensão da Placa de Motor Verifique o número de série da placa de motor, se o código for somente numérico, código de barra numérico ou alfanumérico começando com o prefixo “PH”, esta é a versão atual da placa de motor. A versão atual da placa de motor não necessita do suporte de contensão da placa de motor (veja Figura 2). Todas as outras versões de placa de motor necessitam do suporte de contensão (veja Figura 3).


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Manutenção Preventiva Atualizações (continuação) Atualização do Bloco Tampão de Transmissão

Atualização Linear (PL3) Coloque o kit de atualização Linear (1000SP01437) em qualquer bomba que exiba erro PL3 e foi fabricado antes de setembro de 2008 com número de série dentro das faixas: •

8001-20585 & abaixo

•

8002-20783 & abaixo

•

8003-55260 & abaixo

•

8004-09725 & abaixo

•

8005-08623 & abaixo

Esta atualização inclui um chassi com potenciômetro linear acoplado e Chassi PCB. Veja Capítulo 6 Manutenção Corretiva para instruções de como colocar as partes. Partes no kit tem as seguintes implementos: •

Potenciômetro linear – Novos contatos blindados de ouro e pregueados de força de alta inserção.

•

Chassi PCB - contatos blindados de ouro para o conector para o potenciômetro linear e mudança para layout de trilho.

Os implementos melhorarão a qualidade de contato entre os pinos do Chassi PCB e os terminais pregueados do potenciômetro linear. Também a mudança para layout de trilho no Chassi PCB foi realizado para eliminar os orifícios expostos de contatos. Siga as instruções adicionais de como proceder com erros PL3 no Capítulo 4 Resolução de Problemas .


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Manutenção Preventiva Teste de Bateria e Substituição Para testar o desempenho da calibração de bateria, como descrito no procedimento no Capítulo 2 Configuração & Calibração , e verificar que todos os critérios de aprovação foram satisfeitos. Se o critério de aprovação não for satisfeito, então substitua a bateria. A retenção de carga de bateria irá eventualmente degradar. Assim quando a retenção for crítica, a bateria interna deve ser substituída a cada três anos.

Substituir a Bateria Principal , 1,

Remova os dois parafusos da cobertura da bateria, remova a cobertura e a bateria

2,

Coloque a nova bateria

3,

Recoloque a cobertura das bateria e fixe com os 2 parafusos.

É essencial que o pacote de bateria seja calibrado depois de colocado, pois se assim não for realizado, haverá degradação da energia de bateria auxiliar neste produto.


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Manutenção Preventiva Procedimento de Auto-teste (123) Auto-testes incluídos no teste completo Introduza o código de acesso 123 para visualizar o menu Seleção de Teste (veja Códigos de Acesso no capítulo 2). Consulte a tabela abaixo para os testes em cada item de menu. Seção de Teste

Teste

Ação

Software Info

Mostra a versão do software.

Grupo de Dados Info

Mostra a Informação de Grupo de Dados. (Somente bombas com Software de Segurança Guardrails®).

Segurança ID

Verifica que mostra a versão do ID Segurança.

Segurança LED

Verifica LED vermelho iluminado.

Segurança Alarme

Verifica soar de alarme de Reserva.

Número de Série

Verifica que mostra o número de série da unidade.

Idioma

Verifica que mostra o idioma correto.

Relógio em Tempo Real

Verifica que mostra a data e o horário corretos.

Data do Serviço

Verifica que mostra a data que o próximo serviço é necessário.

Detecção de Disco

Verifica que a tela muda corretamente para indicar se um disco está Fora ou Dentro (Somente modelo CC).

Pressão de Linha

Verifica que a pressão é 000 mmHg ±20 mmHg sem nenhuma pressão aplicada (Somente modelo CC)

Codificador de Motor

Verifica que o motor opera e é mostrado Aprovado.

Drive engatado

Tela indica Drive engatado ou desengatado quando acoplado/desacoplado.

Encaixe de Êmbolo

Tela indica que a tecla Êmbolo está Fora ou Dentro.

Posição do Êmbolo

Tela muda suavemente e continuamente durante todo o movimento do êmbolo.

Grampo de Seringa

Insira a ferramenta de calibração do tamanho de seringa (1000GT00095) e verifique se os seguintes valores de diâmetros inseridos são mostrados: Diâmetro de 12 mm = 11,5 a 12,5 mm Diâmetro de 32 mm = 31,5 a 32,5 mm

Força de Seringa

Verifica que o motor opera e é mostrado força de seringa.

Bateria

Bateria

Verifica que mostra valores em CAP, CHR e VOL; nenhum hífen deve ser visto.

Audio

Alto falante

Verifica que soa o alarme audível principal.

Tela

Verifica que todos os pixels da tela estão iluminados

Backlight

Verifica que o backlight muda de BAIXO para ALTO quando indicado.

LED de Bateria

Verifica que o LED de Bateria (Âmbar) pisca.

LED Iniciar

Verifica que o LED Iniciar (Verde) pisca.

LED Parar

Verifica que o LED Parar (Âmbar) pisca.

LED Aviso

Verifica que o LED Aviso (Âmbar) pisca.

LED Alarme

Verifica que o LED Aviso (Vermelho) pisca.

Tecla

Conjunto de teclas

Pressione a tecla indicada e verifique que muda para a outra tecla.

Comms

Comms

Somente RS232. Verifique operação de Chamada de Enfermagem e RS232.

Software

Processador de Segurança

Somente Completo

Sensor

Indicador Visual


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Manutenção Preventiva Procedimento de Auto-teste (123) (continuação) Auto-testes incluídos no teste completo Seção de Teste

Teste

Ação

Remoto

Remoto Grampo de Seringa Posição do Êmbolo Força de Seringa Pressão de Linha

Verifica a função da saída IrDA para o acesso romoto. Mostra os valores de calibração para as posições Aberta e Fechada. Mostra os valores de calibração para as posições Esquerda, Meio e Direita. Mostra os valores de calibração para 0,3 e 10 kgf. Mostra os valores de calibração para 25, 500 e 1000 mmHg (Somente Modelo CC) Verifica que o mecanismo opera por todo o percurso e o gráfico mostra um movimento linear suave. Verifica que o nível de base de oclusão está dentro da tolerância mostrado no gráfico.

Registro de Calibração

Linearidade

Linearidade

Base de Oclusão

Teste Comms (123) Selecione TESTE COMMS do menu mostrado. Nota : Seção apenas aplicável se tiver com a opção de Hardware RS232. Nenhum equipamento de teste específico de cliente é disponível para conduzir os testes de RS232 e alarme de chamada de enfermagem. Assume-se que o cliente terá sistemas associados para fazer uso das opções de RS232 e chamada de enfermagem, por esta razão: O sistema de chamada de enfermagem pode ser testado, logo que conectado nas dependências do cliente, a bomba colocada em operação e simulado uma condição de alarme (ex: desengatando o drive enquanto estiver em operação). O sistema RS232 pode ser testado comunicando com a bomba utilizando uma aplicação de cliente. Se nenhum sistema de cliente for disponível para teste em uso, as seguintes conexões no soquete de saída tipo D de 9 pinos permitirá o teste. É recomendado que todas as conexões de teste sejam realizadas através de um plugue tipo D de 9 pinos que pode ser colocado dentro do soquete da bomba. Teste Teste RS232

Chamada de Enfermagem

Descrição Disponível somente com a opção Chamada de Enfermagem. Nota: CHAMADA DE ENFERMAGEM FORNECIDA & RS232 SELECIONADO devem estar habilitados () em Opções Gerais código de acesso 251 para este operar este teste. Conecte o conector tipo D de 9 pinos no soquete de saída tipo D de 9 pinos na parte traseira da bomba. A tela ‘_ _ _’ mudará para APROVADO se o teste de comunicações for bem sucedida. Disponível somente quando tiver a opção Chamada de Enfermagem. Nota : CHAMADA DE ENFERMAGEM FORNECIDA & RS232 SELECIONADO devem estar habilitados () em Opções Gerais código de acesso 251 para este operar este teste. Localize o conector tipo D de 9 pinos na parte traseira da bomba. Verifique que a Chamada de Enfermagem muda de NC para NO (nenhuma) conexão durant e o teste.

Saída de pino RS232 Número do Pino (Id soquete da bomba)

Ação necessária

Comentários

1

Mudança de chamada de enfermagem – normalmente conexão fechada

2

Ligue o pino 2 ao pino 3

Com teste chamada de enfermagem em curso – Confirme continuidade com pino 5 – Mude alternadamente com o pino 8. Teste de ligação RS232 Tx e RX em curso – Confirme que ‘PASS’ (aprovado) é mostrado na tela de teste.

3 4 5

Veja pino 2 Não utilizado Linha 0 volt

------Com respeito ao pino 7.

6 7

Não utilizado Aplica 9 a 12 volts DC Mudança de chamada de enfermagem – normalmente conexão aberta Mudança de chamada de enfermagem – conexão comum

---Fonte de energia de RS232 – com respeito ao pino 9. Com teste chamada de enfermagem em curso – Confirme continuidade com pino 5 – Mude alternadamente com o pino 1.

8 9


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Manutenção Preventiva Procedimento de Verificação de Desempenho Modelo / Número de Série:

Ordem de Serviço / Número de Estoque:

Nome do Hospital / Referência: INSPEÇÃO

Versão Software:

Inspeção física e limpeza

LOG ERROCH4

Verifique/número de série estabelecido, data de serviço estabelecida (opcional)

376 Verifique todas as funções no auto teste CH3

AUTO TESTE 123

Verifique que data e horário está correta (ajuste se necessário (251)CH2 ) Teste de detecção de tamanho de seringa Espaçador 12 mm (11,5 a12,5)

espaçador 32 mm (312,5 a 32,5)

Verificação de funcionalidade de alarmes INFUSÃO

Drive desengatado, Verifique Seringa, Falha de Energia AC, Disco de Pressão fora (CC), Quase Final de Infusão, Localização do Êmbolo, Final de Infusão Certifique-se que a bomba funciona com bateria e rede elétrica AC Teste de velocidade linear* Bomba ajustada em 200 ml/h, seringa tipo BD Plastipack 50, por uma distância de 15 mm, 2 min 27,01 seg a 2 min 30,59 seg

_______ min ________ seg

Teste de oclusão

TESTES DE VERIFICAÇÃO CH3

Bomba ajustada em 100 ml/h, seringa tipo BD Plastipack 50, nível de alarme L-3, 2,4 a 3,8 kgf

__________________ kgf

OU Dedicado (CC), nível de alarme 200 mmHg, oclusão de drive em 2,4 a 3,8 kgf Leituras de pressão de linha (CC)

CONFIGURAÇÃO

Alarme ajustado em 50 mmHg – alarmes de bomba 40 a 60 mmHg

__________________ mmHg

Alarme ajustado em 750 mmHg – alarmes de bomba 710 a 790 mmHg

__________________ mmHg

Ajuste taxa para zero (ou o menor valor possível), Apague Volume Infundido e VTBI Apague logs de Erro / Alarme / Baterias (quando necessário) Classe I Tipo CF Alternativamente coloque resultados de testes

TESTES DE SEGURANÇA ELÉTRICA

Verificação Realizada por CHX

impressos

Teste de Resistência ≤0,2 Ω

__________________ Ω

Corrente de Fuga Terra ≤500 µA

__________________ µA

Corrente de Fuga Delimitada ≤100 µA

__________________ µA

__________________________ Assinatura

__________________________ Carimbo

_____________________________ Data

Indica o número do capítulo no Manual de Serviço Técnico (TSM) – 1000SM00001

---CH3 = Consulte o Capítulo 3 do Manual de Serviço Técnico.

*A última questão do jig protetor de êmbolo (0000JG00014 Edição 7) foi melhorada de tal modo que a agulha do medidor do mostrador repousa sobre a cabeça do êmbolo (evita deixar a agulha sobre a linha da moldura) da bomba. Isto melhora os resultados do teste de precisão da velocidade linear, pois qualquer variação provocada pelo movimento do jig durante o teste é eliminada. Alaris® Bombas de Seringa

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Capítulo 4 Resolução de Problemas Neste capítulo Luiz de Revisão Códigos de falha de software Erro PL3 Manuseio do erro de exceção Diagnóstico de falhas gerais

32 33 37 40 40

Resolução de Problemas Luiz de Revisão Baixar Log de Evento Uma aplicação PC conhecida como Event Log Download Utility (ELDU) (número parte 1000SP00209) é disponível para baixar logs das Bombas de Seringa Alaris®. O Log de Evento expõe retém até 1500 eventos individuais. Bombas com Software Guardrails® habilitado retém até um ano de eventos. Operação ELDU 1. Clique no ícone ELDU no PC 2. Clique Confirmar para concordar com as Restrições de Uso e continue. 3. Selecione Configurar do menu 4. Selecione Configurar Bomba e escolha Alaris® como o tipo de bomba. 5. Selecione Parâmetros para selecionar o log a ser baixado. 6. Verifique que as comunicações estão ajustadas como se segue: - PC Exigido com a porta selecionada. - Ajuste taxa baud para 38400. 7. Clique OK para confirmar. 8. Alinhe a bomba conversora IrDA com a janela IrDA (distância ótima é 5 cm), ou conecte o cabo RS232. 9. Ligue a bomba. 10. Clique no Log Baixar (Download) da tela principal. 11. Pressione Fechar (Close) quando terminado. 12. Selecione Arquivo (File) do menu e salve o arquivo. Log pode ser impressa aqui quando necessário. Logs de Informação (376) Utilize o código de acesso 376 para visualizar os logs de Informação (veja Códigos de Acesso no capítulo 2) Log

Visão

Notas

Serviço

Mostra os últimos 10 códigos de falha

Opção para visualizar o horário e a data em que eles ocorrem

Apagar Serviço

Apaga qualquer informação armazenada no log serviço

Não será disponível se não existir nenhum dado no log serviço.

Evento

Mostra o log evento completo (máximo de 1500 eventos, Opção para visualizar o horário e a data exceto Bombas com Software Guardrails® habilitado que em que eles ocorrem. tem um ano de eventos).

Tecla

Mostra as últimos 200 teclas pressionadas e o horário e a data que ocorreram.

Não registra quando estiver no modo Tech.

Uso

Mostra as horas de uso desde o reset e desde a última partida fria.

Pressione OK para apagar horas desde o reset.

Código de acesso 376 fornece as seguintes opções de serviço adicional: Data de Serviço Ajusta a data quando a bomba mostrará “Serviço previsto” e qualquer mensagem de serviço introduzida. Mensagem de Serviço Introduz a mensagem para ser mostrada na data de serviço. Número de Série Registra o número de série da bomba. Referência de Unidade Campo de texto de forma livre apenas para referência do usuário. Log Evento Acesso fornecido quando o modo de inicialização padrão leva a erros tais como o acesso de Log Evento da tecla Opções que não pode ser acessada. Identificação PCB Permite que a ID de PCB Controle ser revisada. (somente Bombas com Software de Segurança Guardrails® ) Número Álvares® Bombas de Seringa

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1000SM00001 Edição 16

Resolução de Problemas Códigos de falha de Software Os seguintes erros, MT1, DE1, PF1, PP1 e SC1 podem ocorrer se a operação de auto teste ou de calibração forem acessados saindo do menu de configuração. Se estes forem mostrados a bomba deve ser ciclada a energia e estas operações introduzidas diretamente. Código

Módulo

Falha

Ação/Substitua

AC1

Falha de gerenciamento de alarme AC

PCB controle

AC2

Gerenciamento de Alarme AC

Falha VCO DC

AD1

Conversor ADC

Referência de voltagem/Regulação de energia

PCB controle

AM1

Gerenciamento de áudio

Driver de saída de condição de áudio

PCB controle

AM2

Falha VCO

AS1

Execução de áudio

AS2

Condição de áudio

Alto falante, fios ou PCB controle

ADC de entrada de monitorização de condição de áudio

AS3

Teste de corrente de alto falante na inicialização

BT1

Medidor de gás de bateria

BT2

Bateria

Bateria ou PCB controle

Voltagem de célula da bateria está baixa

BT3

Voltagem de célula de bateria está alta

BT4

Bateria descarrega quando conectada à rede

CK1

Relógio

DE1 DE2 DE3

Detecção de Engate de Drive

DB1 DB2 DB3

Variação excessiva de tempo

PCB controle

Módulo de software de engate de drive

PCB controle

Auto teste opto de engate de drive Emissor em condição errada

Flexi de drive de êmbolo, PCB controle ou Transmissão PCB flexi

Sistema de arquivo base de dados de droga

PCB controle

Recuperação de arquivo base de dados de droga Gerenciamento de drogas

Armazenamento de arquivo base de dados de droga

DB4

Erro CRC

DS1

Falha de recuperação de dosagem

DS2

Falha de armazenamento de dosagem

DS3

Falha de dados de dosagem

DS4

Gerenciamento de droga

PCB controle

Falha de biblioteca de dosagem de droga

DS5

Falha de dados de dosagem de paciente

DS6

Falha de IDFS de dosagem

DS7

Falha de gerenciamento de Grupo de Dados de dosagem

DS8

Falha de gerenciamento de Perfil de dosagem

DSM1

Falha de carregamento de Grupo de Dados

Carregue ou verifique Grupo de Dados

Falha de integridade de Grupo de Dados DSM3

Formato incompatível de Grupo de Dados

DSM4

Falha CRC de Grupo de Dados

DSM5 DSM6

Gerenciamento de Ajuste de Dados

Falha de leitura de Grupo de Dados Falha CRC de elemento de Grupo de Dados

DSM7

Falha de armazenamento de Grupo de Dados

DSM8

Falha de recuperação de armazenamento de Grupo de Dados

DSM9

Corrupção de dados de Grupo de Dados

Álvares® Bombas de Seringa

33/94

Carregue ou verifique PCB controle de Grupo de Dados PCB controle

1000SM00001 Edição 16

Resolução de Problemas Códigos de falha de Software (continuação) Código

Módulo

Falha

Ação/Substitua

EV1

Abre arquivo log à inicialização

EV2

Módulo software de armazenamento de arquivo

EV3

Índice de leitura de log

EV4

Índice de escrita de log

EV5

Leitura de dados de log

EV6

Log de Evento

Gravação de dados de log

PCB Controle

EV7

Procura de dados log

EV8

Falha de reparo log

EV9

Falha de formatar log

EV10

Falha de registro log

EV11

Falha de extração log

EV12

Falha de fechar log

EV13

Falha de abrir log

FD1

Módulo software de liberação de fluido

FD2

Módulo software de gerenciamento de alarme

FD3

Módulo software de drive de êmbolo

FD4

Módulo software de monitor de pressão

FD5

Liberação de Fluido

Módulo software de seringa

FD6

Módulo software de configuração de usuário

FD7

Recuperação de dados de ajuste de liberação de fluido,

FD8

Armazenamento de dados de ajuste de liberação de fluido

FD9

Dados críticos de liberação de fluido

FD11

Erro de verificação cruzada VI

FL1

Abre arquivo log de fluido na inicialização

FL2

Módulo software de armazenamento de arquivo

FL3


FL4

Índice de gravação de log

FL5

Leitura de dados de log

FL6

Log de Fluido

Gravação de dados de log

FL7

Procura de dados de log

FL8

Falha de reparo log

FL9

Falha de formatar log

FL10

Falha de registrar log

FL11


FL12

Falha de fechar log

FL13

Falha de abrir log

PCB Controle

PCB Controle

GG1

Medidor de Gás

Comunicações com medidor de gás

Bateria ou PCB Controle

GR1

Limite Guardrails®

Falha de limite Guradrails®

PCB Controle

Corrupção de dados

PCB Controle

Número de série para estabelecer

PCB Controle

RTC para estabelecer

Ajuste RTC no código de acesso 376. PCB Controle

Falha de armazenamento

PCB Controle

IM1 IM2 IM3

Gerenciamento de Identificação

IM4


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1000SM00001 Edição 16


Módulo

Falha

Ação/Substitua

Kl1 KL2

Abrir chave de arquivo log na inicialização Módulo software de armazenamento de arquivo

KL3


KL4

Índice de gravação de log

KL5 KL6

Leitura de dados de log Gravação de dados de log

KL7

Log Chave (tecla)

Procura de dados de log

PCB Controle

KL8 KL9

Falha de reparo log Falha de formatar log

KL10 KL11 KL12

Falha de registrar log Falha de extração de log Falha de fechar log

KL13 KY1

Falha de ab rir log Tecla do conjunto de teclas emperrou por 10 min

KY2 LC2 LC3

Conjunto de teclas

Falha de linha

Conjunto de teclas ou PCB Controle

LCD

Armazenamento de parâmetro de controle LCD0 Teste de memória de tela LCD

PCB Controle ou PCB de Tela

ME1

Software do módulo codificador de motor

ME2 ME3

Codificador de Motor

MT1 MT2 MT3

Detectado Overrun Software de serviço de interrupção de Codificador de motor opera quando codificador está desabilitado Software do módulo de motor Codficador falhou, software de prevenção de motor continua operando Processador de segurança falhou, software de prevenção de motor continua operando

MT4

Rotação de motor em sentido errado

MT5 MT6

Velocidade de rotação de motor sofreu desvio Operando em taxa incorreta

Motor

MT7

Rotação de motor detectada quando deveria estar parada

MT8 MT9

Motor não operando quando deveria estar Rotação de motor inibe controle do Processador de Segurança

MT10 MT11

Dados de rotação de motor atingiram o valor máximo

MT12

Dados críticos de motor

NC1 NC2

ADC evitando operação de chamada de enfermagem Sinal de monitor está fora de faixa

NC3

Chamada de Enfermagem

Drive de monitor de corrente de relê

NC4 PA1

Falha de processador de segurança Falha de recuperação de Dados de Paciente

PA2

Falha de armazenamento de Dados de Paciente

PA3 PA4

Dados de Paciente

Erro de dados de Dados de Paciente Erro IDFS de Dados de Paciente

PB1

Tecla de Êmbolo

Software de módulo de tecla de êmbolo

PB2

Auto teste de opto de tecla de êmbolo

PB3

Emissor em condição incorreta


35/94

Codificador de Motor ou PCB Controle

Verifique conexões dos fios do motor, sinalizador opto não está deslizando e a engrenagem de codificador não está em linha com opto. Chassi PCB, PCB Controle.

PCB Controle ou RS232/PCB Chamada de Enfermagem

PCB Controle

Flexi de drive de êmbolo, PCB Controle ou Flexi de PCB Transmissão

1000SM00001 Edição 16


Módulo

PC1 PC2 PC3 PC4 PC5 PC6 PD1 PD2

Controlador de PIP

Disco de pressão

Encaixe do êmbolo

Módulo software de liberação de fluido Recuperação de dados de ajuste de Controlador de PIP Armazenamento de dados de ajuste de Controlador de PIP Software do módulo disco de pressão Auto teste opto de disco de pressão

Software do módulo de pinça opto Software do módulo opto da tecla de êmbolo Falha de armazenamento de perfil

PFM2

Falha de inicialização de perfil Corrupção de dados de perfil

Disco de pressão opto ou PCB Controle Optos, Cabos , PCB Controle ou montagem do êmbolo.

PCB Controle

Software do módulo de pinça de êmbolo Pinça de Êmbolo

Auto teste opto de pinça de êmbolo

PG3 PL1

Emissor em condição incorreta Módulo software de drive de êmbolo

PL2

Módulo software de gerenciamento de alarme

PL3 PL4

PCB Controle

Falha de recuperação de perfil Gerenciamento de Perfil

PG1 PG2

Dados críticos do módulo de Fase

Emissor em condição incorreta Módulo software de encaixe de êmbolo

PF3 PFM1 PFM3 PFM4

Ação/Substitua

Módulo software de Controlador de PIP Dados críticos de Controlador de PIP

PD3 PF1 PF2

Falha

Drive de Êmbolo

PL5 PL6 PL7


Desvio de movimento do drive de êmbolo Software de monitor de posição de êmbolo

Pinça de êmbolo opto, PCB de Transmissão ou PCB Controle

PCB Controle ou Chassi PCB

Módulo software de motor Módulo software de seringa Software de opção de configuração de usuário

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1000SM00001 Edição 16

Resolução de Problemas Códigos de falha de Software (continuação) Erro PL3 Introdução Um PL3 é um código de alarme que é disparado quando a bomba observa um desvio dentro do sistema de medida linear. O desvio é calculado entre o valor medido (potenciômetro linear) e os valores calculados derivados do movimento do motor. O alarme foi projetado para detectar falhas dentro da transmissão.

Causas de Falha • • • •

Meia porca desgastada Entrada de fluido no ou ao redor do potenciômetro linear Rolamento frouxo da placa de motor Potenciômetro linear de resistência de contato/Chassi PCB

Diagnóstico Para estabelecer onde está a falha realize os seguintes testes e verificações: • Realize o teste de pré-condição como detalhada no procedimento de Calibração de Força de Seringa, veja Capítulo 2, Configuração e Calibração. Se a bomba não atingir 10 kgf isto indicaria uma meia porca desgastada. • Abra o gabinete e inspecione internamente a bomba para quaisquer sinais de entrada de fluidos. • Com o gabinete aberto e o mecanismo NÂO desapertado, tente empurrar o êmbolo no sentido mostrado na figura 1. Verifique que não existe nenhum movimento do rolamento da placa de motor (figura 2). Se houver movimento isto indicaria um rolamento frouxo de placa de motor.

Ações •

• • • • •

Verifique que a bomba foi fabricada antes de setembro de 2008 e o número de série está como listada ou abaixo (Número de Série 8001-20585, 8002-20783, 8003-55260, 8004-09725 ou 8005-0823). Se confirmado, encaixe o kit de atualização Linear (1000SP01437) que contém o chassi com o potenciômetro linear-e o Chassi PCB. Substitua a montagem do carro (1000SP01107) se a meia porca estiver desgastada, como indicada pelo teste de précondição. Substitua a placa de motor (1000SP01110) se a placa de motor tiver um rolamento frouxo de placa de motor. Substitua qualquer parte danificada pela entrada de fluido. Proceda as calibrações de Posição de Êmbolo e Força de Seringa, veja Capítulo 2, Configuração e Calibração. O teste deve ser realizado de acordo com o Procedimento de Verificação de Desempenho (PVP), veja Capítulo 3, Manutenção Preventiva. Potenciômetro linear e Chassi PCB incluídos no kit de atualização Linear tem as seguintes melhorias: • Potenciômetro Linear – Contatos pregueados mudados para banhados a ouro e alta força de inserção para melhorar o contato. • Chassi PCB – Conector mudado para banhado a ouro para melhorar o contato com o potenciômetro linear e mudança de layout de trilho para eliminar as conexões de ponte nos trilhos de sinal linear.


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Módulo

PM1 PM2 PM3 PM4 PM5

Falha

Ação/Substitua

Software de medida de pressão Sensor de pressão Medida de Pressão

Força de seringa Opções de configuração de Usuário Seringa

PCB Controle

PM6 PM7 PP1

Falha de recuperação de ajuste Falha de armazenamento de ajuste Software de monitor de posição de êmbolo

PP2 PP3

ADC Sensor de posição de êmbolo

PCB Controle

Calibração de sensor de posição de êmbolo Recuperação de dados cal de posição de êmbolo Armazenamento de dados cal de posição de êmbolo

Calibrar movimento linear

PP4 PP5 PP6

Monitor de Posição de Êmbolo

Potenciômetro linear de posição de êmbolo

PCB Controle

PP7

Software de engrenagem de drive

PS1

Módulo software de sensor de pressão

PS2 PS3

ADC Leitura de corrente inválida

PCB Controle

Leitura de voltagem (Normal) inválida

Sensor de pressão ou PCB Controle

Leitura de voltagem (Teste) inválida Calibração de sensor de pressão

Calibrar sensor de pressão

PS4 PS5 PS6

Sensor de Pressão

PS7

Recuperação de dados cal de sensor de pressão

PS8 PS9

Armazenamento de dados cal de sensor de pressão Ganho amplificador de sensor de pressão

PCB Controle

PS10 SC1 SC2

Falha de mudança de sensor de pressão Módulo software de grampo de seringa ADC

Sensor de pressão ou PCB Controle

SC3 SC4

Grampo de Seringa

Leituras de sensor de grampo de seringa Calibração de grampo de seringa

PCB Controle ou potenciômetro de grampo de seringa Calibrar grampo de seringa

SC5

Recuperação de dados cal de grampo de seringa

SC6 SD1

Armazenamento de dados cal de grampo de seringa Recuperação de arquivo de dados de serviço

PCB Controle

Armazenamento de arquivo de dados de serviço

Proceda a partida fria. PCB Controle

SD2

Dados SD

SD3

Conteúdo de arquivo de dados de serviço

SF1 SF2

Software de sensor de força de seringa ADC

SF3

Leitura atual do sensor de força de seringa

SF4 SF5

Leitura normal do sensor de força de seringa Leitura de voltagem (Teste)

Placa de motor ou PCB Controle

Calibração do sensor de força de seringa

Calibrar força de seringa

SF7 SF8

Recuperação de dados cal de força de seringa Armazenamento de dados cal de força de seringa

PCB Controle

SF9 SF10 SP1

Amplificador de sensor de força de seringa Saída de força de seringa Memória do programa de processador de segurança

Placa de motor ou PCB Controle Calibrar força de seringa. Placa de motor

Versão ID do processador de segurança Processador de segurança

PCB Controle

SF6

SP2 SP3

Força de Seringa

Processador de Segurança


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PCB Controle

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Módulo

Falha

Ação/Substitua

SV1 SV2

Módulo software de Log de Serviço Módulo software de armazenamento de arquivo

SV3

Índice de leitura log

SV4 SV5

Índice de gravação log Leitura de dados log

SV6 SV7 SV8

Log de Serviço

Gravação de dados log Procura de dados log Falha de reparo log

PCB Controle

SV9 SV10

Falha de formatar log Falha de relatório log

SV11


SV12 SV13

Falha de fechar log Falha de abrir log

SY1

Módulo software de gerenciamento de seringa

SY2 SY4

Grampo de seringa Encaixe de êmbolo

PCB Controle

Tecla do êmbolo emperrada

Verifique tecla de êmbolo. PCB Controle

SY5

Gerenciamento de Seringa

SY6

Recuperação de tabela de dados de seringa

SY7 TC0

Armazenamento de tabela de dados de seringa Nenhuma falha encontrada

TC1

Corrupção de dados TCI

TC2

TCI não configurada TCI condição incorreta

TC3 TC4-12

Pk / TCI

Contate o representante de serviço técnico de produtos Cardinal Health, Alaris®

TC13 TC14

Modelo PK erro 4-12 Modelo PK erro de parâmetro Modelo PK erro início

UC1 UC2

Recuperação de arquivo de opção de config. Usuário Armazenamento de arquivo de opção de config. Usuário

UC3 UC4 UT1 UT2

Opções de Config. Usuário

Temporizador de Usuário


PCB Controle

PCB Controle

Recuperação de dados de opção de config. Usuário Modelo de configuração de Usuário Relógio mestre de temporizador de usuário

Proceda uma partida fria PCB Controle

Solilcitação de software de temporizador de usuário

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1000SM00001 Edição 16

Resolução de Problemas Manuseio do erro de exceção Erros de exceção incluem Erros de Asserção e Erros de Falhas Enum e são utilizados para capturar erros lógicos na execução do software. A bomba mostrará o tipo de erro, o título do módulo software na qual o erro ocorreu e o número de linha. O usuário deve anotá-los para serem utilizados no diagnostico. Esta informação é armazenada no log de serviço (código de acesso 376). Depois de um erro, a bomba não irá armazenar informação quando desligada. Quando a bomba for ligada novamente, o usuário deve sempre confirmar em apagar o ajuste se este não for feito automaticamente.

Diagnóstico de falha geral Partes para Verificar/Testar

l a r e G a h l a F

l a t n o r F e t e n i b a G

o r i e s a r T e t e n i b a G

Queda ou danificado

√

√

Exposto a fluidos

√

√

s a l c e T e s a t e u q i t E

√

o m s i n a c e M

e l o r t n o C B C P

a i g r e n E B C P

a l e T B C P

√

√

√

√

√

√

√

√

Sem energia de bateria

√

√

Sem energia de rede AC

√

√

Taxas de liberação fora da tolerância


√

√

40/94

a i r e t a B

s o c i r t é l E s o b a C

s i e v í s u F

√

√

√

√

√

√ √

√

1000SM00001 Edição 16

PÁGINA EM BRANCO PROPOSITALMENTE

Capítulo 5 Descrições de Circuito Neste capítulo Diagrama de bloco domódulo funcional Descrição funcional do panorama do módulo

42 43

Descrições de Circuito Diagrama de bloco do módulo funcional


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Descrições de Circuito Descrição funcional do panorama do Módulo As Bombas de Seringa Álaris® foram desenhadas para que o serviço seja procedido do nível geral para o principal. As PCB foram desenhadas como itens não reparáveis e como tais, somente podem ser substituídas como partes completas. As montagens principais são: • PCB Controle • PCB Unidade de Fonte de Energia • PCB Tela • Bateria • Transmissão • Transdutor (Modelo CC) Cardinal Health tornará disponível, sob pedido, diagramas de circuito que ajudarão adequadamente o pessoal técnico qualificado para reparar aquelas partes do equipamento que foram desenhadas pelo fabricante como reparáveis.

PCB Unidade de Fonte de Energia

PCB Controle

O Módulo Pacote de Bateria fornece energia para o sistema na ausência de uma fonte principal. O Módulo Pacote de Bateria consiste de seis células de bateria 1,2V 2,7Ah NiMH conectadas em série, um fusível térmico, disjuntor térmico de circuito e Módulo de Medidor de Gás selada num encolhimento térmico. O Módulo Medidor de Gás é conectado permanentemente através dos terminais da bateria de tal modo que ele pode monitorizar a voltagem do terminal, corrente de carga/descarga e a temperatura do pacote de bateria. Através da informação da monitorização de carga do Módulo Medidor de Gás, o Módulo Processador Principal de PCB Controle determina o nível de carga da bateria e consequentemente as condições de ‘Bateria Fraca’ e ‘Bateria Esgotada’. A capacidade da Bateria reduzirá com o passar do tempo. Calibração de bateria atualizará o Módulo Medidor de Gás com informação atualizada da capacidade de bateria. Se o pacote de bateria falhar em encontrar os limites de calibração, é recomendado que o pacote de bateria seja substituído e submetido a calibração.

Contem o módulo do processador principal, que fornece as funções de controle para quase todos os aspectos da bomba. Ela conduz e monitoriza todos os outros módulos utilizando o código de programa armazenado no eprom flash. O processador principal opera o programa de aplicação principal. O processador principal tem interface diretamente com: • Processador de Segurança • Conjunto de teclas • Tela • Relógio de tempo real • Chave de comunicações para interfaces IrDA e RS232 (opcional) • Saída de Chamada de Enfermagem • LED Indicadores • Alarme Audível • Motor – controlador e DAC condutor espiral de canal duplo • Sensores de Sistema (incluindo: grampo de seringa, posição de êmbolo, engrenagem de drive opto, tecla êmbolo opto, sensor de força de seringa, sensor de pressão de linha, disco de pressão opto, codificador de motor, energia AC). • Backlight • Fonte de energia • Medidor de gás de bateria A função do Módulo do Processador de Segurança é assegurar a correta operação do Processador Principal por mudança constante de dados. Se um erro for detectado, o módulo pode desabilitar de modo independente o motor que conduz a transmissão. Além disso, ele pode criar alarme audível e visual utilizando seu sonorizador piezo-elétrico dedicado, alarme LED e, se provida, a Interface de Chamada de Enfermagem. O Processador de Segurança controla (independentemente do processador principal) • Sondagem áudio • LED indicador visual • Sinal de controle para inibir o drive de motor • Controle de impedir fonte de energia

Transdutor de Pressão (Modelo CC)

A Unidade de Fonte de Energia (PSU) é uma fonte de energia com chave de saída única de 15VDC/1,6 A de trabalho contínuo. A PSU tem uma larga taxa de voltagem de entrada que varia de 85 a 264 VAC, 47-63Hz de fase única.

PCB Tela

A Bomba utiliza uma Lâmpada Fluorescente de Catodo Frio (CCFL) como um backlight para o modo negativo da tela LCD. O Módulo da Fonte de backlight CCFL gera as altas voltagens necessárias para alimentar a lâmpada e facilitar o controle de luminosidade baseado em software.

Bateria

Transmissão

O Módulo Interface de Transmissão fornece a Bomba com capacidade de monitorizar um número de parâmetros críticos associados com a operação de transmissão. O equipamento pode detectar falhas ou operação incorreta da transmissão e evitar administração incorreta da dosagem de droga. Os eletrônicos para este módulo ocupam três PCB separadas que estão localizadas em várias áreas da transmissão como se segue: PCB Êmbolo – Localizada dentro da Montagem Porta Êmbolo. Contem os eletrônicos que detectam a localização correta do êmbolo de seringa e movimento da pinça. PCB Carro – Localizada no Carro de Transmissão. Contem eletrônicos que detectam o engate correto da Meia Porca com o parafuso. PCB Chassi – Localizada na Saliência do Chassi. Isto facilita a medida da velocidade do motor, força de condução da seringa e posição linear do êmbolo. Além disso, o transceptor infravermelho IrDA concordante está posicionado no lado reverso desta PCB. O motor que conduz a transmissão mecânica da bomba é controlada pelo módulo Drive de Motor na PCB Controle.

Monitoriza a pressão de linha quando o disco de pressão for inserido e sinalizar a presença de disco de pressão. A PCB Controle verifica o transdutor para a presença de um disco de pressão e a pressão de linha quando um disco estiver presente. Alaris® Bombas de Seringa

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1000SM00001 Edição 16

Capítulo 6 Manutenção Corretiva Neste capítulo Manutenção Corretiva Acesso à bomba Gabinete traseiro e submontagens Gabinete frontal e submontagens Montagem do Transdutor de Pressão (Somente modelo CC) Conjunto de teclas e etiquetas

45 46 48 52 62 63

Manutenção Corretiva Assegure que a bomba esteja desconectada da fonte de energia AC e desligada antes de ser submetida a serviço. A bomba contem componentes sensíveis à estática e por isso precauções estritas ESD devem ser observadas a todo momento. Sempre proteja o porta êmbolo e o grampo de seringa quando a bomba estiver voltada para baixo. Para serviço regular, é recomendado o uso da armação de suporte de gabinete Parte No. 0000JG00047. As baterias devem ser descartadas como detalhado pelos regulamentos locais. Não envie as baterias de volta para o fabricante. Para configuração de torque de prendedor, por favor, consulte o Apêndice D Guias de Conserto e Substituição. Utilize somente as partes sobressalentes recomendadas pela Cardinal Health.

Manutenção Corretiva Este capítulo contem procedimentos necessários para desmontar, reparar e substituir partes adequadamente e para remontar a bomba. Depois de toda substituição de parte sobressalente e atividades de reparo, o teste deve ser realizado de acordo com o Procedimento de Verificação de Desempenho (PVP), veja Capítulo 3, Manutenção Preventiva. Teste adicional e calibração podem ser necessários depois que certos reparos são completados, veja tabela abaixo para mais informação. Reparo / Substituição de

r a z i l a e r e s a r a p o ã ç a r b i l a c / e t s e T

Procedimento de Verificação de Desempenho

l a t n o r F e t n e i b a G

o r i e s a r T e t n e i b a G

s a l c e t e d o t n u j n o C & s a t e u q i t E

√

√

√

o m s i n a c e M

e l o r t n o C B C P

a i g r e n E B C P

a l e T B C P

i s s a h C B C P

√

√

√

√

√

Calibração de Bateria

√

Calibração de Grampo de Seringa

√

Calibração de Posição de Êmbolo

√

Calibração de Pressão de Linha

√

Calibração de Força de Seringa

√

√

√

√

√

√

√ √

√ √

o ã s s e r P e d r o t u d s n a r T

√

√ √

a i r e t a B

o p m a r G o r t e a g m n ô i r i c e n S e o t o h p n / o a p m a m T a r e G d

√ √

√ = Necessário

Em Branco = Opcional


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1000SM00001 Edição 16

Manutenção Corretiva Acesso à bomba Procedimento de Substituição 1. Remova os dois parafusos de gabinete na cobertura de bateria, remova a cobertura e bateria. 2. Remova os seis parafusos do gabinete. 3. Somente modelo CC: Insira uma chave de fenda no plugue do transdutor, remova o plugue para fora do transdutor e remova o parafuso de fixação. 4. Separe cuidadosamente as metades do gabinete e desconecte os cabos. 5. Onde necessário remova os rebites com uma chave de fenda e remova o pé do gabinete. Consulte a informação adicional na página seguinte a respeito da orientação do rebite. 6. Remonte na ordem inversa.

Partes Sobressalentes Ítem

Descrição

Parte Número

A B C D D D D D E E F G H I I J

ASENA SP, Montagem, Bateria ASENA SP, Cobertura/Alça Bateria ASENA CC, Montagem, Transdutor de Plugue ASENA GS, Kit, Gabinete Frontal ASENA GH, Kit, Gabinete Frontal ASENA TIVA, Kit, Gabinete Frontal ASENA CC, Kit, Gabinete Frontal ASENA PK, Kit, Gabinete Frontal Alaris GS/GH/TIVA/PK, Kit, Gabinete Traseiro ASENA CC, Kit, Gabinete Traseiro ASENA CC, Kit, Transdutor de Pressão ASENA SP, Cordão de Vedação de Gabinete (1m)(interno, não mostrado) ASENA SP, Kit, Fixadores (parafusos, arruelas, etc) ASENA SP, Kit, substituição de rebite de pé adesivo sobressalente ASENA SP, Kit, Pé adesivo sobressalente Alaris SP parafusos de gabinete principal 80 off

1000SP01122 1000SP01121 1000ME01317 1000SP00478 1000SP00479 1000SP00480 1000SP01153 1000SP01204 1000SP01115 1000SP01154 1000SP01155 1000ME00311 1000SP00466 1000SP00593 1000SP00595 1000SP01325


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1000SM00001 Edição 16

Manutenção Corretiva Acesso à bomba (continuação) A Bomba tem dois tipos de pés de rebite, um tipo é branco e outro é preto. Os pés de rebite podem ser removidos sem a abertura da bomba e podem ser substituídos pelos pés de fundo adesivo como descrito abaixo. Existem também dois tipos de gabinetes, um que tem pés de rebite e portanto orifícios nos gabinetes para eles e o outro sem os orifícios, mas com somente um recesso para os pés de fundo adesivo serem colocados. Para gabinetes que tenham pés de rebite e portanto orifícios, é necessário o kit 1000SP00593. Para gabinetes sem os orifícios, é necessário o kit 1000SP00595. Kit 1000SP00593 contem uma instrução de fixação, 242 pés de fundo adesivo, 242 almofadinhas de pés e uma tubo de Loctite 454 gel adesivo de 20g. Este kit é pretendido como uma substituição para o pé de estilo rebite e tem o suficiente para 48 bombas. Kit 1000SP00595 contem somente 11 pés de fundo adesivo. Este kit é pretendido para gabinetes que não tenham pés de rebite e portanto nenhum orifício nos gabinetes. Somente um recesso está presente para o pé de fundo adesivo.


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Manutenção Corretiva Gabinete Traseiro e Submontagens Unidade de Fonte de Energia (PSU) & Alto falante Procedimento de Substituição 1. Desconecte o cabo PSU. 2. Remova os três parafusos PSU 3. Remova o parafuso e arruela de fio terra. 4. Remova a PSU e o isolador. 5. Com um alicate de face lisa, comprima cuidadosamente o suporte do alto falante interno e tracione o alto falante para cima e para fora. 6. Remonte na ordem inversa.

Partes Sobressalentes tem Descrição

Parte Número

A

ASENA SP, Kit, Alto falante

1000SP01130

B C

ASENA SP, Montagem, Unidade de Fonte de Energia (PSU) ASENA SP, Montagem, Isolador de PSU

8000EL00063 1000ME01306

D

ASENA SP, Kit, Fixadores (parafusos, arruelas, etc)

1000SP00466


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1000SM00001 Edição 16

Manutenção Corretiva Gabinete Traseiro – entrada de rede elétrica, Pino PE e magneto Procedimento de Substituição 1. Remova as duas porcas para remover o Pino PE. 2. Remova os dois parafusos da entrada de rede. 3. Remova a entrada de rede e retentor. 4. Remova o magneto levantando uma extremidade. 5. Remonte na ordem inversa


Descrição

Parte Número

A

ASENA SP/GW, Kit, Pino PE

1000SP00467

B

ASENA SP, Kit, Entrada de Rede

1000SP01124

C D E

Detectar Magneto IR ASENA SP, fusível, T-1.25A Queima lenta, Rede (não mostrado) ASENA SP, Kit, Fixadores (parafusos, arruelas etc)

1000ME01303 1000EL00222 1000SP00466


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1000SM00001 Edição 16

Manutenção Corretiva Gabinete Traseiro e Submontagens (continuação) Grampo de Suporte e RS232 Procedimento de Substituição 1. Remova os três parafusos de grampo de pedestal. 2. Remova os dois parafusos de retentor de tubo. 3. Remova as duas porcas & arruelas dos parafusos do soquete RS232. 4. Remonte na ordem inversa. (E) Conector do Soquete RS232

O material do braço do grampo de pedestal foi trocado por um material mais forte para evitar que o braço dobre quando apertado. O kit sobressalente braço do grampo de pedestal substitui partes da montagem de Grampo de Suporte para resolver dobras ou deslizamento dos Grampos de Pedestal. Nota: Não existe nenhuma exigência para remover o Grampo V.


Descrição

Parte Número

A B C D E F G

ASENA SP, Montagem, Grampo de Pedestal ASENA SP, Retentor de Tubo ASENA SP, Retentor de Tubo RS232 KIT SOBRESSALENTE BRAÇO DE GRAMPO DE PEDESTAL ASENA SP/GW, Kit, conector RS232 ASENA SP, Kit, Fixadores (parafusos, arruelas, etc) DRIVER OLHO DE COBRA DE GRAMPO DE PEDESTAL (NÃO MOSTRADO)

1000SP00115 1000ME01213 1000ME01214 1000SP00589 1000SP00468 1000SP00466 1000ME01466


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1000SM00001 Edição 16

Manutenção Corretiva Gabinete Traseiro e Submontagens (continuação) Came de trilho Procedimento de Substituição 1.

Remova o parafuso do desarme de alavanca.

2.

Remova o parafuso do came de trilho de alavanca.

3.

Remova a arruela da mola.

4.

Remonte na ordem inversa.


Descrição

Parte Número

A B C

ASENA SP, Kit, Came de Trilho ASENA SP, Grampo de trilho de Came somente kit ASENA SP, alavanca de alavanca de trilho de Came somente kit

1000SP01114 1000SP01323 1000SP01324


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Manutenção Corretiva Gabinete Frontal e Submontagens Gabinete Frontal- PCB Controle e RS232 (se incluído na opção) Procedimento de Substituição 1.

Desconecte o cabo do PCB RS232.

2.

Remova os quatro parafusos e arruelas de contenção do PCB RS232.

3.

Remova os três parafusos de contenção e desconecte todos os flexi e conexões de cabo. Empurre o motor em sentido da transmissão para facilitar a remoção do PCB Controle.

4.

Quando estiver acomodando a PCB Controle assegure que todos os flexi e cabos estão liberados da PCB.

5.

Conecte todos os flexi e conexões de cabo – Fixe com os três parafusos de contenção.

6.

Remonte a PCB RS232 em ordem inversa


Descrição

Parte Número

A A A A A A A B C

ASENA GS, PCB Controle, Mk3 ASENA GH, PCB Controle, Mk3 ASENA CC, PCB Controle, Mk3 ASENA TIVA, PCB Controle, Mk3 ASENA PK, PCB Controle, Mk3 Alaris GH GR Painel de Controle Kit de sobressalentes Alaris CC GR Painel de Controle Kit de sobressalentes ASENA SP, Kit, RS232 (PCB & Fixadores) ASENA SP, Kit, Fixadores (parafusos, arruelas, etc)

1000SP01275 1000SP01272 1000SP01271 1000SP01273 1000SP01218 1000SP01359 1000SP01360 1000SP01160 1000SP00466


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1000SM00001 Edição 16

Manutenção Corretiva Gabinete Frontal e Submontagens (continuação) PCB de Tela Procedimento de Substituição 1. Remova o ferrite de circuito flexível. 2. Remova os quatro parafusos que fixam a tela e dois suportes de montagem de tela. 3. Remonte na ordem inversa. Para o modelo GS fixe o suporte adaptador na tela. 4. Fixe o flexi de conjunto de teclas na tela utilizando os adesivos de dupla face.

Partes Sobressalentes Ítem A B C D E

F G H I J K L

Descrição Parte Número ASENA GS, PCB Tela 1000SP01118 ASENA GH/CC/TIVA, PCB Tela 1000SP01119 Adaptador Tela GS MkII Asena 1000ME01500 ASENA SP, Montagem, Suporte de Montagem de Tela 1000ME00261 Adesivos auto colantes de dupla face 12x12 mm (não mostrado na parte traseira da 0000ME00423 PCB Tela) ASENA GS, Montagem, Isolador de Tela 1000SP00187 ASENA GH/CC/TIVA, Montagem, Isolador de Tela 1000SP00188 ASENA SP, Montagem, Tela de Gaxeta 1000ME01301 ASENA GH/CC/TIVA, Kit, Proteção de Tela (não mostrado na parte traseira da PCB 1000SP01137 Tela) ASENA GS, Kit, Proteção de Backlight 1000SP00273 ASENA SP, Kit, Fixadores (parafusos, arruelas, etc) 1000SP00466 Ferrite FP-24,5x5x20(J70) (não mostrado no circuito flexível da PCB Tela)


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Manutenção Corretiva Gabinete Frontal e Submontagens (continuação) Gabinete Frontal – PCB Chassi e montagem de Êmbolo Procedimento de Substituição 1. Remova os dois parafusos da PCB Chassi. Desconecte todos os cabos. 2. Tracione o êmbolo para fora em toda sua extensão e afrouxe totalmente os dois parafusos de contenção de êmbolo no carrinho. 3. Remova cuidadosamente o flexi êmbolo do carro PCB e alinhado. Enquanto se aplica uma força controlada no êmbolo, até retirá-lo completamente. 4. Remonte na ordem inversa.

Verifique a Almofada Amortecedora colocada se fabricada antes de Março de 2001 e número de série dentro da faixa 8001-03468 e abaixo ou 8002-06788 e abaixo. Se não estiver colocada, limpe a superfície da face do carro mais próxima do tubo condutor de êmbolo e coloque a Almofada Amortecedora na posição mostrada (na vertical para coincidir com o perfil do carro, veja diagrama)

Partes Sobressalentes Ítem A B C D

Descrição ASENA SP, Kit, PCB Chassi ASENA SP, Kit, montagem de Êmbolo (não mostrado) ASENA SP, Kit, Tampão de Carro ASENA SP, Kit, Fixadores (parafusos, arruelas, etc)


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Parte Número 1000SP00189 1000SP01192 1000SP00230 1000SP00466

1000SM00001 Edição 16

Manutenção Corretiva Gabinete Frontal e Submontagens (continuação) Montagem de Chassi e Transdutor de Pressão (Modelo CC somente) Procedimento de Substituição 1. Retire cuidadosamente a etiqueta na parte de baixo do gabinete frontal para ter acesso ao parafuso do chassi. Remova este parafuso. 2. Remova os dois parafusos que fixam o grampo de aba de seringa. 3. Retire o chassi cuidadosamente. 4. Remova os dois parafusos da montagem do transdutor de pressão e retire cuidadosamente (somente modelo CC). 5. Remonte na ordem inversa.

O Grampo de Aba de Seringa foi melhorado em resposta à solicitação do mercado que indicava que sob certas condições ocorriam falsos alarmes de erro na bomba quando estava próxima do Término de Infusão (EOI) particularmente quando eram utilizadas seringas de pequeno tamanho (5, 10 mL, etc.) inseridas incorretamente na bomba. Coloque 1 peça Melhorada do Grampo de Aba de Seringa se fabricada antes de Março de 2001 e número de série dentro da faixa 8001-02315 & abaixo ou 8002-04311 & abaixo. Alternativamente as duas peças mais recentes de Grampo de Aba de Seringa podem ser colocadas se for necessário um ponto EOI abaixo de 5%. A bomba deve ter a versão de software v1.8.1 ou mais recente se for colocado as 2 peças de Grampo de Aba de Seringa.


Descrição

Parte Número

A B B C D E

ASENA SP, Kit, Montagem de Chassi ASENA SP, Kit, Grampos de Aba de Seringa (1 peça) ASENA SP, Kit, Grampos de Aba de Seringa (2 peças) ASENA SP, Kit, Transdutor de Pressão ASENA SP, LBL, Etiqueta de Cobertura do Parafuso de Chassi ASENA SP, Kit, Fixadores (parafusos, arruelas, etc)

1000SP01112 1000SP00577 1000SP00570 1000SP01155 1000LB00431 1000SP00466


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1000SM00001 Edição 16

Manutenção Corretiva Gabinete Frontal e Submontagens (continuação) Gabinete frontal – Montagem de Enquadramento de Seringa Procedimento de Substituição 1. Remova os parafusos de contenção do enquadramento de seringa, braçadeira de gabinete e retentor. 2. Remova o calço e descarte, então erga o mecanismo de enquadramento de seringa do compartimento e retire o potenciômetro, 3. Puxe o grampo de seringa para trás em toda sua extensão. Remova cuidadosamente o tampo, parafuso e arruela. Puxe o grampo de seringa com força para remover, 4. Erga cuidadosamente a mecanismo de enquadramento de seringa do compartimento e puxe através do gabinete. Remova o mancal de eixo e o selo v-ring. 5. Assegure a montagem do gabarito de carregamento ao mecanismo de enquadramento de seringa. Coloque o mancal de eixo e selo v-ring no final do gabarito. 6. Deite a montagem em um lado, potenciômetro para a esquerda, fios existentes para cima. A característica ‘pip’ de injeção no eixo pré-moldado deve ser visível.

7. Coloque o selo protetor no gabinete superior e carregue o mecanismo de enquadramento da seringa. Comprima o vseal contra o protetor. 8. Retire o protetor e empurre o mecanismo de enquadramento de seringa através do orifício no gabinete frontal até que os lados planos localizados no gabinete e o potenciômetro se alinhem com o recesso do gabinete. Assegure que a moldura de pip fique localizada na lateral. 9. Deslize o componente de calço, se necessário, abaixe a parede lateral do recesso do potenciômetro de seringa. Dobre o calço para fora. 10. Coloque o retentor de enquadramento de seringa de tal modo que o calço fique visível. Coloque a braçadeira de gabinete. Fixe com os dois parafusos. 11. Remova o gabarito de carregamento da montagem. 12. O eixo de seringa nivela para ser movida na posição aberta. 13. Coloque o grampo de seringa sobre o eixo, coloque o parafuso, arruela e tampo


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Manual Tecnico Alaris - Completo GH e PK

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