MANUAL GALGAS 1.docx

MANUAL DE INSPECCION DE SOLDADURA 2017

INSPECCION VISUAL DE SOLDADURA

ÍNDICE

Tipos de Soldadura ………………………………………………………………………………………………3 Tipos de Junta………………………………………………………………………………………………………7 Terminología usada en las partes de las Juntas……………………………………………………10 soldadura………………………….………………………………….…………………………13 …………………13 Defectos de soldadura………………………….………………………………….……… Galgas…………………………………………………………………………………………………………………29

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TIPOS DE SOLDADURA

SOLDAURA DE RANURA (GROOVE)

SOLDADURA DE FILETE (FILLET)

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SOLDADURA DE TAPON / BOTON RANURADO (SLOT)

RECUBRIMIENTO DURO O DE PENETRACION (SURFACING)

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SOLDADURA DE PUNTOS O PROYECCION (SPOT OR PROJECTION)

COSTURA CONTINUA (SEAM)

5


SOLDADURA DE BORDE O REBORDE (FLANGE)

SOLDADURA DE PERNOS (STUD)

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TIPO DE JUNTA A TOPE

ESQUINA

7


TRASLAPE

BORDE

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TIPO T

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TERMINOLOGIA APLICADA A LAS PARTES DE LAS JUNTAS

EN SOLDADURA DE RANURA Refuerzo de cara

Refuerzo de la raíz

Cara de soldadura

Pie de soldadura

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En la soldadura de ranura, en cuanto a la penetración de la misma, y si se realiza en ambos lados o en un solo lado, podemos distinguir:

Soldadura de un lado de penetración completa

Soldadura de un lado de penetración parcial

Soldadura de ambos lados con penetración parcial(incompleta)

Soldadura de amboas lados con penetracion completa

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EN SOLDADURA DE FILETE

(1) Garganta Teórica: Distancia perpendicular desde el vértice del filete hasta la hipotenusa del triángulo rectángulo mayor circunscrito en la sección transversal de la soldadura. (2) Garganta Efectiva: La distancia perpendicular desde la raíz hasta la hipotenusa del triángulo rectángulo mayor circunscrito en la sección transversal de la soldadura. (3) Garganta Real: La distancia más corta entre la raíz de la soldadura hasta la cara. (4) Pierna o cateto. 12


DEFECTOS DE SOLDADURA POROSIDAD Es un agujero abierto, libre de todo material sólido, formado por gas atrapado cuando la soldadura se enfría. Difiere de las inclusiones de escoria, en que contiene gases y no material sólido.

CAUSAS  Humedad

en la atmosfera de trabajo.  Velocidad de enfriamiento rápido en el cordón de soldadura.  Aceite o pintura en el acero.  Longitud de arco inadecuado.  Corriente de aire en el lugar de trabajo.

ACCION CORRECTIVA  Quitar

las porosidades del área de soldadura.  Raspar el área afectada hasta que la porosidad inaceptable sea removida de la soldadura.  Reparar con soldadura en el área afectada, si es necesario.

PREVENCION  Usar

electrodos y materiales secos  Aumentar el calor absorbido haciendo un precalentamiento.  Limpiar la superficie de las juntas.  Usar arco adecuado y controlar la técnica de soldar.  Soldar en un ambiente adecuado de trabajo.

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POROSIDAD AGRUPADA (CLUSTER POROSITY) Es un agrupamiento localizado de poros.

CAUSAS:  Generalmente

es por usar un arco inadecuado en la soldadura.

ACCION CORRECTIVA:  Reparar

con soldadura las áreas afectadas.

PREVENCION:  Verificar

que el metal de aporte este seco y limpio.  Verificar que el metal base este seco y limpio.  Utilizar un arco adecuado para soldar.

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POROSIDAD AGRUPADA (CLUSTER POROSITY)

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POROSIDAD ALINEADA (LINEAR POROSITY) Es cuando los poros aparecen agrupados linealmente.

CAUSAS  Contaminación

provocada por el gas de soldadura.

ACCION CORRECTIVA  Reparar

con soldadura las áreas afectadas.

PREVENCION  Verificar

que el metal de aporte y el metal base este seco y

limpio.  Tener una buena técnica para soldar.

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POROSIDAD ALINEADA (LINEAR POROSITY)

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GRIETAS Desgarro, fractura o fisura en el metal base, estas pueden ser tan pequeñas que no sean visibles a simple vista. Este es uno de los defectos más peligrosos.

Causas  Elevada

rigidez en la junta.  Alta velocidad de enfriamiento del material base.  Dilución pobre.  Cordón de escasa profundidad o ancho.  Distorsión angular, causando tensión en la raíz del cordón.  El metal de relleno no es el adecuado para la junta.

Acción Correctiva  Reparar

de acuerdo a los procedimientos vigentes.

Prevención  Aplique

y mantenga el precalentamiento requerido.  No permitir que el material base se enfrié con demasiada rapidez.  Reducir la separación de raíz.  Aumentar la sección transversal, la profundidad o el ancho del cordón.  Compensar la soldadura en ambos lados.  Utilice el tipo de metal de relleno correcto para la junta.

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GRIETAS LONGITUDINALES (LONGITUDINAL CRACK) Son grietas paralelas al eje de soldadura resultado de una alta velocidad de enfriamiento.

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GRIETAS TRANSVERSALES (TRANSVERSE CRACK) Son resultado de los esfuerzos debido a las contracciones longitudinales actuando en metales de soldadura de baja ductilidad.

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CRATERES (CRATER CRACK) Este defecto aparece cuando se usa un arco inadecuado para soldar, estos se forman en caliente. La solución es rellenar el cráter con soldadura.

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SOCAVACION (UNDERCUT) Es una muesca, canaleta o hendidura ubicada en los bordes de la soldadura en el metal base. Es dañina para todas aquellas estructuras que vayan a estar sometidas a cargas de fatiga.

CAUSAS  Velocidad

alta de desplazamiento de soldadura.  Soldar con una baja longitud de arco inadecuada.  Usar una mala técnica de soldadura.  Excesiva intensidad de corriente al soldar.

ACCIÓN CORRECTIVA 

Soldar la zona afectada si es necesario

PREVENCIÓN  Disminuir

la velocidad de desplazamiento.  Mantenga la longitud apropiada del arco.  Soldar con una adecuada inclinación del electrodo de soldadura.  Corregir el amperaje de la máquina de soldar.

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SOCAVACION (UNDERCUT)

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SOLAPAMIENTO (OVERLAP) Este es un defecto que aparece cuando el metal soldado inunda la junta y yace en la superficie del metal base adyacente. Debido a su apariencia característica, el solapado es conocido como enrollado (rollover); pero ese es un término no estándar y no debe ser usado.


de desplazamiento de soldadura muy lenta.  Soldar con una longitud de arco inapropiada.

ACCION CORRECTIVA  Soldar

la zona afectada si es necesario  Ajustar el cordón de soldadura

PREVENCION  Incrementar

la velocidad de desplazamiento de la soldadura.  Mantenga una longitud de arco apropiada.

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SOLAPAMIENTO (OVERLAP)

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BAJO LLENADO (UNDERFILL) La cantidad de soldadura que está por debajo de la línea recta desde los bordes de la junta.

CAUSAS  Falta

de técnica del soldador.  Soldar rápidamente, no aportando la suficiente soldadura par a el cordón.

ACCIÓN CORRECTIVA  Aplicar

soldadura para corregir el defecto si es necesario.

PREVENCIÓN  Durante

la soldadura, refuerce cualquier lugar que parezca estar se menor tamaño que el cordón.  Velocidad de desplazamiento lenta para permitir una mayor soldadura.  Mantener una secuencia en la soldadura de modo que en el cordón se llene lo suficiente.

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BAJO LLENADO (UNDERFILL)

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BAJO TAMAÑO (UNDERSIZED) Este defecto se da cuando el cordón de la soldadura de filete no cumple con los requisitos de tamaño mínimo especificados según la norma. Las juntas en filete con ángulo mayor a 90° son los más propensos a tener una soldadura subdimensionada.

CAUSAS  Soldar

inadecuadamente, no aportando la soldadura necesaria para el cordón.  Velocidad de desplazamiento de soldadura muy rápida.  Soldar con una longitud de arco pequeña.

ACCION CORRECTIVA  Aplique

pasadas de soldadura adicionales hasta que el cordón tenga un tamaño adecuado.

PREVENCION  Mantener

un cordón de soldadura adecuado.  Disminuir la velocidad de soldadura  Manteniendo un arco de soldadura adecuado.  Longitud de arco pequeña, para evitar la sobreimpresión.

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BAJO TAMAÑO (UNDERSIZED)

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FALTA DE PENETRACIÓN Este defecto es una condición donde el metal de soldadura no se extiende completamente a través del espesor de la junta, cuando es requerida junta con penetración total por una especificación. Su ubicación es siempre adyacente a la raíz de la soldadura.

CAUSAS  Inapropiada

configuración de la junta.  No colocar los biseles adecuadamente cuando inician la soldadura.  Velocidad de desplazamiento de la soldadura muy rápida.  Longitud de arco pequeña.

ACCIÓN CORRECTIVA  Rellenar

la zona afectada.

PREVENCIÓN  Aumentar

el ángulo de bisel y/o abertura de raíz, no excediendo los límites del diseño.  Asegurarse que los bordes biselado estén alineados correctamente.  Disminuir la velocidad del desplazamiento de la soldadura.  Mantener una longitud de arco apropiada.

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FALTA DE PENETRACIÓN

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CONCAVIDAD EXESIVA Una soldadura de filete la cual está por debajo del nivel del cateto de la soldadura.


de pasada de soldadura muy rápida.  Soldar con una longitud de arco inapropiada.

ACCION CORRECTIVA  Aplicar

pasadas de soldaduras hasta que la concavidad cumpla con los estándares aceptados.

PREVENCION  Disminuir

la velocidad de pasada de la soldadura.  Mantener una longitud de arco apropiada

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CONCAVIDAD EXESIVA

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CONVEXIDAD EXESIVA Una soldadura de filete la cual está por encima del nivel del cateto de la soldadura.

CAUSAS  La

velocidad de pasada de soldadura es muy lenta.  Mala técnica para soldar.

ACCION CORRECTIVA  Disminuir

la parte que sobresale hasta que quede con una convexidad aceptable por la norma.

PREVENCION  Amentar

la velocidad de pasada de soldadura.  Tener cuidado al soldar con la finalidad que el cordón se mantenga uniforme.

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CONVEXIDAD EXESIVA

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GOLPE DE ARCO (ARC STRICKE) Esta discontinuidad se refiere a cualquier metal el cual afecta la superficie del metal base.

CAUSAS  Distracciones

cuando se está soldando.  Mala técnica cuando se suelda.

ACCION CORRECTIVA  Lijar

la parte afectada hasta que el defecto sea aceptado por la norma.  Suelde la zona afectada si es necesario.

PREVENCION  No

acercar la punta de arco tengan contacto con el metal base.  Evitar las salpicaduras el momento de soldar.  Tener cuidado con el golpe de arco.

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GOLPE DE ARCO (ARC STRICKE)

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GALGAS Son instrumentos de medición, que se utilizan para calibrar e inspeccionar las soldaduras y medir los defectos que pueden existir en esta, con la finalidad de ver si cumplen con los estándares de las normas vigentes.

WELD GAUGE Para calibración exacta de soldaduras a tope y de filete.

Este instrumento es de precisión construido de acero inoxidable con lecturas dimensionales grabadas para facilitar la lectura.

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USOS: 1. Para determinar el tamaño de la soldadura de filete. 3/8”

2. Para comprobar la tolerancia permisible de la convexidad. 1/16”

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3. Para comprobar la tolerancia permisible de la concavidad y el bajo llenado (underfill) 10/16”

< 0”

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4. Para comprobar la tolerancia permisible del reforzamiento. >1/4”

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V- WACTM GAUGE Verifica mediciones esenciales de criterios aceptables de soldadura visual NCR en las estructuras soldadas.

USOS 1. Medida de la profundidad del socavado (undercut). 1/32”

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2. Medir la altura de la corona. >1/4”

3. Comparar la porosidad. 1/8”

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1/16”

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FILLET WELD GAGE Para la inspección de soldadura de filete cóncava y convexa.

Cada una de las galgas es de tamaño de ¼” x 4”, de acero inoxidable laminado en frío para resistir el óxido y la flexión

USOS: 1. Para medir la convexidad de la soldadura. 3/8”

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2. Para medir la concavidad de la soldadura. 3/8”

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BRIDGECAM

El socavado o el exceso de llenado pueden leerse en escala de 1/32” o en milímetros.

USOS: 1. Para medir el Socavado 1/32”

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2. Para el exceso de soldadura. 5/16”

8 mm

3. Para la longitud de la pierna de filete. 1/2 “

12.5mm

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4. Para la garganta de la soldadura de filete. 7mm

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ADJUSTABLE FILLET WELD GAUGE CALIBRADOR AJUSTABLE DE SOLDADURA DE FILETE Con características de medición de pierna desigual.

La medición puede estar en escala de 1/32” o de 1/8” y para medir la profundidad de garganta se usa la escala en milímetros.

USOS: 1. Medición de la pierna de la soldadura de filete. 10mm

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2. Medición de la garganta de la soldadura de filete. 6mm

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THE HI – LO WELDING GAGE

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USOS: 1. Para medida del tamaño de la soldadura de filete. 13/32”

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2. Para medir la altura de las soldaduras a tope.

3/32”

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MANUAL GALGAS 1.docx

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