Manual del Instructor Curso Análisis de fallas II.docx

MANUAL DEL INSTRUCTOR CURSO ANÁLISIS DE FALLAS II

METF19V1 Vigencia: 29/10/2010 Pág. 1 de 2

MANUAL DEL INSTRUCTOR INSTRUCCIÓN TÉCNICA (MarcadorDePosición1)

CURSO TEMA ENFOQUE

Análisis de fallas II Análisis de fallas en componentes de tren de potencia e hidráulico Conceptos Básicos

PARTICIPANTE: PARTICI PANTE: ______________________________ ________________ ______________________ ________ FECHA: ___________ _______________ __________ _____

ENTRENAMIENTO ENTRENAMIENT O TÉCNICO

METM-XXXX

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División Minería

INDICE

Vigencia ---/---/13

Plan del curso ................................................................................................................................ ................................................................................................................................ 4 Descripción general del curso ........................................................................... ........................................................................................................ ............................. 5 Descripción del curso........................................................................... ..................................................................................................................... .......................................... 5 Objetivos........................................................................................................... ........................................................................................................................................ ............................. 6 Recursos...................................................................................................................................... ...................................................................................................................................... 10 Normas de seguridad........................................................................... ................................................................................................................... ........................................ 12 Módulo 1.Repaso de los 8 pasos - Desgastes y Fracturas .......................................................... .......................................................... 15 Lección 1.1 Resumen 8 pasos..................................................................... ................................................................................................ ........................... 16 Lección 1.2 Resumen Desgastes – Fracturas...……………………………….20 Módulo 2. Sujetadores de Rosca ............................................................................................... ................................................................................................... 29 Laboratorio 2.2 Sujetadores de rosca .......................................................................... ..................................................................................... ........... 39 Módulo 3. Engranajes ....................................................................................................... .................................................................................................................. ........... 41 Laboratorio 3.1 Engranajes......................................................................... .................................................................................................... ........................... 51 Módulo 4. Cojinetes Antifricción ........................................................................ ................................................................................................... ........................... 57 Laboratorio 4.1 Cojinetes Antifricción ........................................................................ ................................................................................... ........... 80 Módulo 5. Motores y Bombas Hidraulicas ......................................................................... .................................................................................... ........... 88 Laboratorio 5.1 Motores y Bombas Hidraulicas. .................................................................. .................................................................. 105 Módulo 6. Ejes.………………………………………………………………………114 Laboratorio 6.1 Ejes. ...................................................................... ............................................................................................................ ...................................... 130 Anexo: hojas de trabajo. .......................................................................................... ...................................................................................................... ............ 133

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PLAN DE ENTRENAMIENTO

LUNES

Mañana - Presentación inicial - Pre-test - Información sobre la seguridad en el lugar de trabajo. - MODULO 1. Repaso sobre: Administración, Administr ación, desgastes y fracturas. Tarde - MODULO 1. Repaso sobre: Administración, Administr ación, desgastes y fracturas.

MARTES

Mañana - Revisión del día anterior. - MODULO 2. Sujetadores de roscas. Tarde

- MODULO 2. Sujetadores de roscas. - Laboratorio. - Evaluación. Evaluación. MIERCOLES

Mañana - Revisión del día anterior. 3. Engranajes. - MODULO 3. Engranajes. Tarde

3. Engranajes. - MODULO 3. - Laboratorio. - Evaluación. Evaluación. JUEVES

Mañana - Revisión del día anterior. 4. Rodamientos. - MODULO 4. Tarde

4. Rodamientos. - MODULO 4. - Laboratorio. - Evaluación. VIERNES

Mañana - Revisión del día anterior. - MODULO 5. Motores y bombas hidráulicas Tarde

- MODULO 5. Motores y bombas hidráulicas - Laboratorio. - Evaluación. 6. Ejes - MODULO 6. - Laboratorio. - Evaluación. Horario de Clase: 7:30 a.m. a 5:00 p.m. Intermedios recomendados: recomendados: 10:00 a.m. y 3:00 p.m. (15 min.) Almuerzo: 12:00 12:00 p.m. (1HR)

Curso: Análisis de Fallas I

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Material del Estudiante

GECOLSA – METM-XXXX

DESCRIPCIÓN DEL CURSO NOMBRE DEL CURSO ANÁLISIS DE FALLAS FALLAS II TEMA A TRATAR Análisis de fallas en Sistemas de tren de potencia e hidráulico. Este curso les ayudará a recordar algunos temas vistos en AFA I, como son la administración, el desgaste y las fracturas. Esto Esto le permitirá identificar la causa raíz de la falla y tomar las acciones correctivas necesarias para asegurar que los problemas sean solucionados y permanezcan así. Después de las instrucciones acerca los principios básicos del Análisis de Fallas, los participantes aprenderán como aplicar los fundamentos a la mayoría de los componentes de los sistemas del tren de potencia e hidráulico, como son sujetadores de roscas, engranajes, rodamientos, Motores y bombas hidráulicas y ejes. El curso contiene instrucciones de clase y ejercicios de laboratorio, concluyendo con estudios de caso reales de fallas ocurridas en el campo. Al final de la presentación, se realizara un laboratorio, donde se identificara diferentes tipos de fallas en los componentes averiados y se tratara de determinar que las produjo. Se realizará una evaluación sobre los temas.

DURACIÓN DEL CURSO:

5.0 Días 5.0 Días (40 Horas.) 

DIRIGIDO A:

   

Instituto Gecolsa Ingenieros de Servicio Técnicos de Servicio Supervisores de Servicio Comunicadores Técnicos

PARTICIPANTES

8 Máximo - 6 Mínimo

PRE-REQUISITOS

Los participantes debe tener conocimientos y experiencia en:    

RESÚMEN

Ingles Técnico Conocer el AFA I Conocer componentes de los sistemas del tren de potencia e hidráulico. Uso del Software Caterpillar (SIS).

Esta presentación cubre la importancia del análisis de fallas a los componentes de los sistemas de tren de potencia e hidráulico.

El curso se desarrollará el 50% en el salón de clase y 50% en el taller de acuerdo la disponibilidad de este.

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Se realizara laboratorios de: Sujetadores de roscas Engranajes Rodamientos Motores y bombas hidráulicas. Ejes.     

Finalmente se tendrá una discusión en clase para demostrar lo aprendido en los temas del contenido:

Repaso sobre: Administración, desgastes y fracturas. fracturas. Análisis de fallas en : - Engranajes. - Rodamientos. - Motores y bambas hidráulicas. - Ejes

 

OBJETIVO GENERAL

Aplicar el proceso de análisis an álisis de fallas a los componentes component es de los sistemas de tren de potencia e hidráulico, que han sufrido: desgastes anormales, deformación plástica o fracturas, logrando encontrar la causa raíz del problema, con el fin de ofrecer la mejor acción correctiva, para solucionar el problema.



COMPETENCIAS GENERALES

 

 

COMPETENCIAS ESPECÍFICAS

Compromiso con la Seguridad Industrial y laboral. Capacidad de comunicación en el idioma Inglés. Habilidades para buscar, procesar y analizar información procedente de la Literatura Caterpillar. Capacidad de Comunicación Oral y escrita. Habilidades en el uso de las tecnologías de la información y de la comunicación.

Después de completar satisfactoriamente este curso el participante estará capacitado a: 

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



Recordar los ocho pasos de análisis de fallas en una secuencia lógica, los diferentes tipos de desgastes y fracturas más frecuentes y las causas que los producen. Recopilar y organizar la información sobre operación, aplicación y mantenimiento del equipo que fallo. Estudiar e identificar los procesos de fabricación y función de los sujetadores de rosca y determinar qué factores afectan su rendimiento (cargas, temperaturas etc.), junto con los desgastes y fracturas que pueden presentar. Estudiar e identificar los procesos de fabricación y función de los engranajes y determinar qué factores afectan su rendimiento (cargas, temperaturas etc.), junto con los desgastes y fracturas que pueden presentar.

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





Estudiar e identificar los procesos de fabricación y función de los rodamientos y determinar qué factores afectan su rendimiento (cargas, temperaturas etc.), junto con los desgastes y fracturas que pueden presentar. Estudiar e identificar los procesos de fabricación y función de las bombas y motores hidráulicos y determinar qué factores afectan su rendimiento (cargas, temperaturas etc.), junto con los desgastes y fracturas que pueden presentar. Estudiar e identificar los procesos de fabricación y función de los ejes y determinar qué factores afectan su rendimiento (cargas, temperaturas etc.), junto con los desgastes y fracturas que pueden presentar.

Para lograr las competencias específicas descritas anteriormente, los participantes deben obtener las siguientes capacidades:

HABILIDADES A DESARROLLAR

Módulo 1. Repaso sobre: Administración, Administración, desgastes y fracturas.  





Identificar la programación y los objetivos del de análisis de fallas. Determinar cuándo es necesario realizar un análisis de fallas, conocer y seguir los procedimientos lógicos para determinar la causa raíz de la falla. Aplicar los ocho pasos establecidos en el análisis de fallas para la determinar la causa raíz más probable y comunicarse de la mejor manera posible con los participantes del proceso. Recopilar la mayor información posible, la cual ayudara a no cometer errores, evitando así las fallas repetitivas r epetitivas

Módulo 2. Sujetadores de roscas. roscas. 



Comprender los procesos de fabricación de los materiales empleados en Caterpillar y las propiedades pr opiedades metalúrgicas de los mismos. Conocer los problemas que pueden presentar los productos Caterpillar, ya sean de producto, moldeado o tratamiento tratamiento térmico.

Módulo 3. Engranajes 



Recopilar la mayor información posible, la cual ayudara a no cometer errores, evitando así las fallas repetitivas. r epetitivas. Conocer los nueve pasos recomendados para realizar una buena inspección visual.

Módulo 4. Cojinetes antifricción 

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



Entender que es el desgaste abrasivo, conocer las características superficiales producidas por este, y que condiciones lo producen. Entender que es el desgaste adhesivo y sus fases, conocer las características superficiales producidas por este, y que condiciones lo producen. Entender que es el desgaste erosivo, conocer las características superficiales producidas por este, y que condiciones lo producen. Entender que es el desgaste de erosión por cavitación, conocer las

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







características superficiales producidas por este, y que condiciones lo producen. Entender que es el desgaste corrosivo, conocer las características superficiales producidas por este, y que condiciones lo producen. Entender que es el desgaste de fatiga de tensión por contacto, conocer las características superficiales producidas por este, y que condiciones lo producen. Entender que es el desgaste por desportillamiento o roce corrosivo, conocer las características superficiales producidas por este, y que condiciones lo producen. Realizar análisis de fallas en componentes CAT [ TSM62 ]

Módulo 5. Bombas y motores hidráulicos. hidráulicos. 



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



Entender cuáles son las condiciones que influyen en que un componente se debilite hasta el punto de deformarse o fracturarse. Entender el concepto de concentrador de esfuerzo y como se puede generarse. Identificar cuáles son las fracturas frágiles o quebradizas, conocer las características de la cara de la fractura, y que condiciones (cargas, esfuerzos, ambientes hostiles, etc) lo producen. Identificar cuáles son las fracturas dúctiles, conocer las características de la cara de la fractura, y que condiciones (cargas, esfuerzos, ambientes hostiles, etc) lo producen. Identificar cuáles son las fracturas por fatiga, conocer las características de la cara de la fractura, y que condiciones (cargas, esfuerzos, concentradores de esfuerzo, ambientes hostiles, etc) lo producen. pr oducen. Realizar análisis de fallas en componentes CAT [ TSM62 ]

Módulo 6. Ejes 



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



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Conocer y distinguir los procesos de fabricación de los cojinetes de motor, su función en el motor y determinar qué factores afectan su rendimiento. Conocer y distinguir los procesos de fabricación de los pistones anillos y camisas, su función en el motor y determinar qué factores afectan su rendimiento. (Cargas, temperaturas etc.). Conocer y los procesos de fabricación de las bielas, su función en el motor y determinar qué factores afectan su rendimiento. (Cargas, temperaturas etc.). Conocer y los procesos de fabricación de las válvulas, su función en el motor y determinar qué factores afectan su rendimiento. (Cargas, temperaturas, etc.) Conocer y los procesos de fabricación de los cigüeñales, su función en el motor y determinar qué tipo de desgastes y fracturas afectan su rendimiento. Realizar análisis de fallas en componentes CAT [ TSM62 ]

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Equipos utilizados en los laboratorios     

Partes falladas con los diferentes tipos de desgastes y fracturas. Paños de limpieza. Lentes de seguridad. Lupa. 8S-2257 Microscopio Meiji. EMZ5TR

Información del microscopio: Lukas Microscope Service, Inc 8135 Skokie Blvd. P.O. Box 306 Skokie, Il. 60077Tel. 847-673-2600 Fax. 847-673-2644

LITERATURA

MATERIAL NECESARIO

Guías en Español Numero de forma VSSV7415 VSSV7428 VSSV7436 VSSV7005 VSSV707 VSSV7509 VSSV7511 VSSV7513 VSSV7515 VSSV7517 VSSV7519 VSSV7551 VSSV7553 VSSV4033 VSSV4035 VSSV4037

descripción

Introducción al análisis de fallas Administración del análisis de fallas Principios de metalurgia Principios de desgaste Principios de fracturas Examinación visual Sujetadores de roscas Bielas Cigüeñales Cojinetes de motor Pistones Anillos y Camisas Válvulas Turbos Engranajes Cojinetes anti fricción Bombas Hidráulicas y Motores

Curso AFA 1 AFA 1 AFA 1 AFA 1 AFA 1 AFA 2

AFA 1

AFA 2

AFA 1 AFA 1 AFA 1 AFA 1 AFA 1 AFA 2 AFA 2 AFA 2

LITERATURA (COLOR) Numero de forma SEBV0549 SEBV0554 SEBV0552 SEBV0547 SEBV0545 SEBV0546 SEBV0548 SEBV0544 SEBV0553

Descripción

Principles of Metallurgy Principles of Wear Principles of Factures Principles of Visual Examination Threaded Fasteners Connecting Rods Crankshafts Engine Bearings Pistons, Rings and Liners

Curso AFA 1 AFA 1 AFA 1 AFA 1 AFA 1

AFA 1 AFA 1 AFA 2 AFA 1

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SEBV0551 SEBV0550 SEBV0561 SEBV0562 SEBV0563 SEBV0568

Engine Valves Turbochargers Gears Anti Friction Bearings Hydraulic Pumps and Motors Complete Set of Above reference Books

AFA 1 AFA 2 AFA 2 AFA 2 AFA 2 AFA 1 y 2

Centrada en la construcción de autonomía para garantizar la calidad de la formación en el marco de la formación por competencias, competencias, mediante el uso de técnicas didácticas activas que estimulan el pensamiento para la resolución de problemas simulados y reales; soportadas en el utilización de las tecnologías de la información y la comunicación, integradas, en ambientes abiertos y pluritecnológicos, que en todo caso recrean el contexto productivo y vinculan al participante con la realidad cotidiana y el desarrollo de las competencias. Se encarga de estimular estimular de manera permanente la autocrítica autocrítica y la reflexión reflexión del participante sobre el que hacer y las habilidades que logra a través de la vinculación activa de las cuatro fuentes de información información para la construcción construcción de conocimiento:   

ESTRATEGIA METODOLÓGICA



El instructor - Tutor El entorno Las TIC. El trabajo colaborativo

Con la ayuda de un proyector proyector para el computador, se hará una presentación en el salón de clase. Al final de la presentación, se realizara un laboratorio y el modulo termina con una evaluación. Prepara un cuestionario, para evidenciar los conocimientos de los participantes.

DOCENTE

Prepara un taller sobre lo visto en la presentación, para realizar prácticas sobre la causa raíz de la falla que tiene los componentes. Investiga y estudia el material de la unidad temática sobre los seis (6) módulos propuestos en este documento. Después de entendido un tema, este deberá dar a conocer sus inquietudes, y participar en la solución de las mismas, y también si.es posible las de sus compa ñeros. Desarrolla los cuestionarios. Desarrolla el taller propuesto propuesto por el docente, logra afianzar las habilidades cognitivas adquirida en las actividades anteriores

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CRITERIOS DE EVALUACIÓN Las evidencias se consiguen con los resultados que se generan al momento en que el participante demuestra la capacidad de responder correctamente a los criterios de evaluación, los cuales se obtendrán por medio de los siguientes instrumentos:

ESTUDIAINTE 

Observación directa (Lista de chequeo).



Entrevista (Presentación en clase)



Formulación de preguntas. (Cuestionario).

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Valoración de producto.(Lista de chequeo)

Los criterios de evaluación a utilizar son los siguientes:   

EVIDENCIA 

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INSTRUMENTOS

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CRITERIOS

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Define que es el análisis de fallas. Explica cuándo es necesario realizar un análisis de fallas. Describe y aplica los ocho pasos establecidos en el análisis de fallas para determinar la causa raíz más probable y comunicarse de la mejor manera posible con los participantes del proceso. Explica la forma de recopilar la mayor información posible, la cual ayudara a no cometer errores, evitando así las fallas repetitivas. Describe los procesos de fabricación de los materiales empleados en Caterpillar y las propiedades pr opiedades metalúrgicas de los mismos. Identifica y explica las características sobre los diferentes tipos de desgastes más frecuentes y las causas que los producen. Identifica y explica las características los diferentes tipos de fracturas y las causas que las producen (Cargas). Estudia y expone los procesos de fabricación fabricación de los cojinetes de motor, motor, su función en el motor y determina qué factores afectan su rendimiento. Estudia y expone los procesos de fabricación de los pistones anillos y camisas, su función en el motor y determina qué factores afectan su rendimiento. (Cargas, temperaturas etc.). Estudia y expone los procesos de fabricación de las bielas, su función en el motor y determina qué factores afectan su rendimiento. (Cargas, temperaturas etc.). Estudia y expone los procesos de fabricación de las válvulas, su función en el motor y determina qué factores afectan su rendimiento. (Cargas, temperaturas, etc.) Estudia y expone los procesos de fabricación de los cigüeñales, su función en el motor y determina qué tipo de desgastes y fracturas afectan su rendimiento

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IMPLEMENTOS DE SEGURIDAD

NORMAS DE SEGURIDAD

Durante los laboratorios deberá usar siempre los siguientes implementos de seguridad:    



Botas de seguridad con puntera de acero Lentes Casco Protectores auditivos Guantes cuando sea necesario.

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MODULO 1 REPASO SOBRE: ADMINISTRACIÓN, ADMINISTRACIÓN, DESGASTES Y FRACTURAS.

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RESUMEN DE LOS 8 PASOS Bienvenido a los Fundamentos de Análisis Práctico de Fallas. Este curso utiliza un proceso llamado los Ocho Pasos del Análisis Práctico de Fallas para identificar identificar las as causas causas de fallas y tomar la acción correctiva necesaria para asegurar que los problemas sean solucionados y permanezcan solucionados. Tomemos una breve visión de cómo se usa cada uno de los ocho pasos. Los problemas usualmente se inician con una queja. En este caso, el motor hizo un ruido fuerte y dejo de funcionar. Una inspección revela un agujero en el bloque y piezas rotas esparcidas bajo la máquina. Cuando las piezas están rotas, r otas, deformadas o tienen un desgaste anormal, es tiempo de usar los Ocho Pasos del Análisis Práctico de Fallas.

Paso 1 - Escribir el enunciado del problema. Un enunciado del problema identifica el idea específica del producto que no está OK, y el indicador del problema. Paso 2 - Organizar la recolección de hechos dentro de un Procedimiento lógico, que lo guiará primero a áreas importantes. Para la recolección de ciertos hechos, posiblemente usted necesite herramientas y equipos de grabación y programar otras personas profesionales para que vayan con usted. Paso 3 - Recolectar los hechos y reunir las piezas importantes, marcarlas y empacarlas. Usted debe registrar en el sitio de trabajo los factores de operación, aplicación y mantenimiento y observar y registrar factores de desgaste y fractura de las piezas relacionadas con la falla. Estas tareas son fáciles si usted tiene un buen entendimiento de metalurgia, fracturas, desgastes y técnicas de examen visual. Estas son cubiertas en los modules 2 a 5 del curso. Paso 4 - "Pensar con los Hechos." Utilice los hechos obtenidos en el Paso 3, para pensar en los eventos que los pudieron causar. Por ejemplo, este pistón esta rayado arriba de los anillos y la falda se agarroto. Contacto deslizante genera calor y desgaste adhesivo. El evento que ocupo fue desgaste adhesivo. El desgaste adhesivo le dice a usted a donde ir a continuaci6n para obtener más información. Usted debe preguntar, "porqué el rayado tiene este aspecto?". Esto lo guiara a descubrir más hechos. Los eventos son puestos en el orden que ellos ocurrieron, en una línea de tiempo. Los primeros eventos están estrechamente relacionados a la causa raíz de la falla: la condición especifica que inicio el problema. Paso 5 - "Determine la causa raizó más probable." Establecer una lista de posibles condiciones, que puedan explicar cómo ocurrió el primer evento en la línea de tiempo. Entonces esta lista es reducida al comparar cada condición posible con los hechos. Si una condición no puede explicar todos los hechos, es eliminada hasta que solo quede una. Cuando usted sabe cómo se inició un problema es fácil determinar quién es responsable,. En este punto se escribe el enunciado de una causa raíz que explique lo que ocurrió, cómo ocurrió y quién es responsable. Para finalizar el Paso 5, se hace un esbozo describiendo los resultados importantes de los Pasos 1 al 5, mostrando la información obtenida y las acciones tomadas. Este muestra como los hechos lo guiaron a usted a la causa raíz. Este informe es la base para efectuar los Pasos 6.7 y 8 y "Obtener la Recompensa", Paso 6 - Toma lugar la comunicaci6n con aquellos involucrados en la falla. El resumen del Paso 5 facilita la emisión de un informe conciso y completo en una reunión. Paso 7 - Hacer reparaciones de acuerdo al Paso 6. Paso 8 - Hacer seguimiento para asegurar que el problema este corregido y que todos están satisfechos. Usted aprenderá a usar el proceso de 10s ocho pasos en el Modulo 4 - Administración

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del Análisis de Fallas. El propósito de este curso es aumentar su habilidad para determinar la causa raíz de las fallas y tomar una acción correctiva apropiada para evitar la repetición de estas fallas. El uso de las técnicas enseñadas en este curso, lo ayudarán a alcanzar esta meta.

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HOJA DE TRABAJO #1 DESGATES

El participante registrara que ha observado según lo s gráficos haciendo uso de los 8 pasos del análisis de fallas para identificar las causas raíces de los desgastes mostrados en el resumen del tema visto en su anterior curso de análisis de fallas I

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HOJA DE TRABAJO #2 FRACTURAS

El participante registrara que ha observado según l os gráficos haciendo uso de los 8 pasos del análisis de fallas para identificar las causas raíces de las fracturas mostradas en el resumen del tema visto en su anterior curso de análisis de fallas I

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MODULO 2 SUJETADORES DE ROSCAS

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HOJA DE TRABAJO #2 SUJETADORES DE ROSCAS

Fracturas

Que el componente ha sufrido una fractura inesperada y está relacionada por el tipo de carga

Identificar los esfuerzos concentradores de esfuerzo ori ina inaron ron la frac fractur turaa

y que

Fracturas por fatiga (Marcas de playa – lentas) lentas)

Esfuerzos altos y anormales originan este tipo de fracturas

Identificar los esfuerzos concentradores de esfuerzo ori ina inaron ron la fract fractura ura

y que

Fracturas Dúctiles

Esfuerzos altos producidos en un ciclo de carga produciendo deformación plástica.

Identificar los esfuerzos concentradores de esfuerzo ori ina inaron ron la frac fractur turaa

y que

Impact shearing

Fuertes impactos, partes sueltas golpean con otras. Esto no deja marcas de playa.

Identificar los componentes sueltos que están produciendo im ac acto toss

Fretting and Fretting corrosion

Esto indica que hay movimientos entre componentes que están unidos y tiene espacio reducido para moverse

Fastener Problems

Threading Problems, Problems, Forming Material Problems

Hardening Problems,

Identificar los puntos de oxidación y buscar su raíz

Identificar si algunos de estos problemas se presentan y hallar hallar su raiz

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MODULO 3 ENGRANAJES

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HOJA DE TRABAJO #3 ENGRANAJES

Contact stress fatigue (Spalling)

Altas cargas actuando sobre el mismo punto

Identificar las causas posibles que condujeron a este desgaste

El deslizamiento o el rodamiento alcanzan altas temperaturas


Adhesive wear (Desgaste adhesivo)

Partículas desprendidas empiezan a adherirse a otras su erfi erficies cies or mic microsolda rosoldadura dura


Abrasive wear (Desgaste abrasivo)

Partículas desprendidas empiezan a desgastar otras su er erfi fici cies es


Plastic yielding (deformación plástica)

Corrosion (Corrosión)

Fretting Corrosion (Corrosión por rozamiento) rozamiento)

Gear problems

Fractures (fracturas)

Superficies quedan desprotegidas de su capa superficial protectora ex onié oniéndos ndosee a alta altass tem tem era eratura turas. s.


Superficies quedan trabajando en un espacio reducido a altas frecuencia elevando el contacto y su temperatura


Posible inapropiado tratamiento térmico, permitiendo que fatigue dejando marcas de playa

Resultado final del componente al trabajar con estos desgastes por larr o tie la tiem m o en en al al uno unoss cas casos os co cort rto o Considere para los casos anteriores la posibilidad de encontrar (material extraño – Foreign Foreign material)

Realizar una minuciosa inspección visual para determinar la causa raíz Identificar las causas posibles que condujeron a esta fractura

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MODULO 4 COJINETES ANTIFRICCIÓN

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HOJA DE TRABAJO #4 COJINETES ANTIFRICCIÓN













Superficies quedan desprotegidas de su capa superficial protectora ex onié oniéndos ndosee a alta altass tem tem era eratur turas. as.


rozamiento) (Corrosión por rozamiento)



Electrical pitting and fluting

Se presenta en las primeras etapas del desgaste por fatiga por tensión decontacto



Fretting Corrosion


Resultado final del componente al trabajar con estos desgastes por larr o tie la tiem m o en en al al uno unoss ca caso soss cor corto to

Considere para los casos anteriores la posibilidad de encontrar (material extraño – Foreign Foreign material)

Identificar las causas posibles que condujeron a esta fractura

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MODULO 5 MOTORES Y BOMBAS HIDRAULICAS

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HOJA DE TRABAJO #5 MOTORES Y BOMBAS HIDRAULICAS

Abnormal appearance (apariencia anormal) Abrassive Wear (desgaste abrasivo)

Existe contaminación ya sea abrasiva, por cavitación, falta falta de lubricación etc etc

Identificar las causas posibles que condujeron a estas apariencias anormales

Partículas desprendidas empiezan a desgastar otras superficies

Identificar de donde provienen las partículas abrasivas

Aeration - Cavitation (Aeriación - Cavitación)

Superficie picada producida por los impactos de chorros debido al cambio de resión

Overheating (sobrecalentamiento)

Inadequate cooling (Enfriamiento inadecuado salen colo co lore ress de te tem m le

Overpressure (sobrepresión)

Mal funcionamiento de la válvula de alivio o posibilidad de mala operación del equipo en general. (Genera grietas – Crac Cr acks ks

Identificar las causas posibles que condujeron a estas altas presiones

Parts problems (porblemas con partes)

Usar partes que no son compatibles, materiales que no soportan las cargas

Identificar las causas posibles que condujeron a este evento

Discoloration melted seals

Lack of lubrication (Falta de lubricación)

and

Considere para los casos anteriores la posibilidad de encontrar (material extraño – Foreign Foreign material)


Identificar las causas posibles que condujeron a esta apariencia


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MODULO 6 EJES

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HOJA DE TRABAJO #6 EJES














Fretting Corrosion rozamiento) (Corrosión por rozamiento) LOADS (CARGAS - ESFUERZOS


Superficies quedan desprotegidas de su capa superficial protectora ex onié oniéndos ndosee a alta altass tem tem era eratur turas. as.




Los ejes están expuestos a sufrir todo tipo de carga, flexión, torsión tensión, compresión y corte

Resultado final del componente al trabajar con estos desgastes por larr o tie la tiem m o en en al al uno unoss ca casos sos co cort rto o

Realizar una minuciosa inspección visual para determinar ue ti o de ca carr a ocas ocasion iono o la fa fall llaa Identificar las causas posibles que condujeron a esta fractura

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