Revista Sepa Cómo INSTALAR continúa desarrollando la actualización de su MANUAL DEL INSTALADOR, una obra valorada por técnicos y profesionales del sector. Las normativas y nuevos sistemas demandan una versión actualizada de este libro de consulta permanente por parte de los instaladores. Desarrollamos, en el presente Capítulo, las prescripciones y especificaciones técnicas de las instalaciones especiales.
1. CONCEPTUALIZACIÓN CONCEPTUALIZACIÓN DE LAS INSTALACIONES ESPECIALES Este tipo de instalaciones se denominan “Especiales” puesto que sus redes trabajan conduciendo diversas sustancias o residuos distintos de las citados en el Capítulo correspondiente a los DESAGÜES CLOACALES (Primarios o Secundarios) o PLUVIALES. Los elementos especiales a instalar son los Neutralizadores, Decantadores e Interceptores, a los que en su conjunto, se los conoce con el nombre de “Planta Depuradora”. Depuradora”.
Neutralizadores: Para la protección de las cañerías máximas, aquellas que reciben a las colectoras, de las colectoras y del personal de la empresa que ingresa a ellas a realizar las limpiezas periódicas, se reglamentó la instalación de elementos especiales para someter a los desechos a tratamientos, donde deben cumplirse en su trayectoria ciertos requisitos:
5. Eliminar todo tipo de substancias que forman grasas o produzcan residuos gruesos.
1. No presentar una temperatura superior a los 40 ºC. 2. Mostrar un pH que oscile entre 5,5 y 10. Se dice que el líquido es ácido cuando el valor del pH es inferior a 7, pues en su tratamiento debemos disminuir dicha acidez ingresando en el neutralizador substancias alcalinas hasta lograr el valor deseado. Caso contrario, vale decir un pH superior a 7, nos obligará a incluir en el neutralizador substancias ácidas y disminuir su alcalinidad hasta llegar al valor deseado. Arribando a dicho valor -o sea a 7 más o menospodemos decir que el efluente fue neutralizado. El siguiente es un gráfico de una planta depuradora que muestra los pasos a seguir para verificar los distintos tratamientos de los efluentes:
Neutralizador
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3. Eliminación de los sólidos sedimentables. 4. Las substancias tales como grasas, resinas, alquitranes, no superarán los 500 mg/l. CAPÍTULO 8 DEL MANUAL DEL INSTALADOR
La substancia neutralizante debe mezclarse con agua antes de ingresar al Neutralizador, acción que obliga a la colocación de un tanque con depósito de descarga automática. En la figura, se observan dos cámaras de mezcla de 0,90 m en el segundo caso. A dichas dimensiones se le sumarán 0,10 m del espesor del piso del neutralizador. Por otra parte, se conforman las llamadas parrillas de acero que pertenecen a los laterales y el piso.
Luego, se dejan los llamados pelos, que no son más que cortes de varillas de acero que egresan de las paredes y se enlazan con las chicanas para substancias neutralizantes, la primera del tipo “Laberinto”, para la lechada de cal, y la segunda para las mezclas con cloro, que es la sustancia generalmente elegida para los mencionados tratamientos. Normalmente, esas cámaras se construyen de hormigón
armado, o sea, con estructura de acero para la contención del peso que el líquido ejerce sobre los vértices de las paredes y el piso. A continuación, podemos ver la forma de construir dichas cámaras en cuanto a sus materiales y procedimientos. En este caso, la longitud de ambas cámaras es de 1,15 m y el ancho es de 0,85 m, pudiendo ser su altura variable entre 0,90 y 1,00 m. CAPÍTULO 8 DEL MANUAL DEL INSTALADOR
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Se realiza un pozo rectangular de 1,20 m de largo y 0,90 de ancho con una profundidad -en el caso del laberinto- de 0,50 m, aproximadamente. Según sus formas, existen chicanas que nacen desde el piso, y las hay que surgen a una altura de 0,15 m o 0,20 m desde el nivel de piso.
En ambos casos, al armar las parrillas laterales se dejan los pelos de 4,2 mm que cruzan por el ancho desde una pared a la otra, para luego, sujetarse a los propios hierros de la chicana. Como podemos ver, el armado se realiza en tres partes, una es la de la base, dejando los pelos hacia arriba, la segunda es la de los laterales, atándose entre sí y con los pelos de la base. La tercera, luego de desarmar los encofrados de madera, es la de las chicanas, realizada como lo hemos explicado.
Decantador: Su finalidad radica en la retención de los residuos más pesados, tales como arena, barro y otras substancias, las que no deben pasar a la colectora. Atento a ello, posee en su interior una chicana o tabique el cual trabaja por desborde a una distancia de 0,20 m desde la salida. A diferencia del caso anterior, por capacidad volumétrica, las aristas se redondean y los revoques son del tipo impermeables con cañerías de hierro fundido o plástico en la salida. Pueden ser con tapas abiertas o cerradas, según su tipo y ubicación. Se los puede disponer en patios abiertos (decantadores abiertos), con tapas flotantes (tablas de madera dura), sin sellado hermético. Por otra parte, se encuentran los cerrados, instalándose -de no existir otra posibilidad- bajo techo, pero con un sistema de ventilación, ya sea el mismo decantador y la pileta de piso especial que lo acompaña. Como dato informativo, se tiene que la longitud es aproximadamente 1,5 a 2 veces respecto del ancho del decantador. Salvando los diseños estructurales, y según la función a cumplir, son materializados en hormigón armado, con revoques internos impermeables y esquinas o vértices redondeados. Por Por razones de espacio físico, en algunos casos, se construye el decantador e interceptor en un mismo cuerpo.
Decantador interceptor: Se materializará con las dimen-
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siones que muestra el siguiente gráfico. Lleva a cabo otro CAPÍTULO 8 DEL MANUAL DEL INSTALADOR
tipo de proceso, en el que sólo se requiere del decantador e interceptor, sin existir un neutralizador. Es el caso de los lavaderos de autos y estaciones de servicio. De las rejillas perimetrales de la playa de circulación -o de las de drenaje del lavadero-, sólo se transportan líquidos al proceso de depurado. Por tal motivo, sólo se decanta (por líquidos pesados) y se efectúa un doble filtrado en el interceptor.
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Interceptor para líquidos y materiales livianos y pesados: Se instala en lugares cerrados, vale decir, en el interior de las plantas industriales bajo techo. Como se puede apreciar posee la tapa a nivel de piso, cuando el que se coloca en lugares abiertos lleva la tapa a 0,05 m sobre el nivel de piso. Ello se reglamentó de esta forma puesto que en caso de baldeos por higiene y de las lluvias, el decantador o interceptor se sobrecarga y el agua ingresante por los espacios abiertos obstaculiza la ventilación del mismo. Otro punto a considerar es el de las ventilaciones, ventilaciones, tanto la del interceptor como la de las chicanas de salida y la de la pileta de patio, las cuales deben mostrar un diámetro de 0,060 y las dos principales ventilar a los cuatro vientos.
Interceptores: Aunque en muchos lugares, por razones de servicio o tratamiento, se instalen solos, modificando el decantador, la finalidad de los mismos es la del refiltrado de los líquidos que circulan por la colectora.
Interceptores de barro y estiércol: Estos se encuentran en cuarteles, caballerizas, lavaderos de camiones jaula y volcadores de tierra. Desde las canaletas con rejilla abierta se descarga a bocas de desagüe abiertas laterales, las que por medio de canaletas cerradas convergen a una boca de desagüe abierta, pero con dos salidas de un diámetro de 0,100. Ello permite que dicha boca descargue con mayor velocidad velocidad el caudal a recibir por parte par te de las canaletas laterales. En su interior, posee una malla de bronce de doble tramado fino dispuesto antes de la última chicana de salida.
Interceptores de grasa y aceites: Poseen su boca de salida por la parte inferior, pues se sabe que las grasas y aceites de cocina suelen flotar en el interior de las cámaras, por ende, de contar con salida superior su proceso sería inútil. Al tratar de subir el líquido sólo por la columna lo hace muy lentamente, brindándole tiempo a la separación de los residuos pesados. Consideremos que los interceptores son colocados en hoteles, restaurantes, grandes confiterías, cocinas industriales, ventilando en forma directa al exterior.
Interceptores de espuma: La primera chicana cumple la
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Observamos que al tratarse de substancias tan pesadas, las chicanas disminuyen la distancia inferior al piso. En los casos anteriores era de 0,20 m y ahora es de 0,15 m. En paralelo, se aprecian dos chicanas en el centro, la más pequeña de 0,40 m, o sea, mayor que en los casos anteriores. CAPÍTULO 8 DEL MANUAL DEL INSTALADOR
función de romper la espuma que ingresa al mismo. Luego, el peso de las substancias empleadas tales como jabón en polvo, enjuagues, detergentes, etc., hacen que dichos residuos se depositen en el fondo, pasando luego por otras dos chicanas y cumpliendo con el proceso de refiltrado, hasta acceder a la pileta de piso para descargar en la colectora.
Interceptor de cerdas y tripas: Aquí se puede ver, en la chicana de salida de la reja de bronce, un tramado doble de 3 mm, que actúa como filtro antes de la salida a la colectora. Este tipo de interceptor se ubica en frigoríficos o fábricas de embutidos. Por tratarse de lugares de procesos alimenticios se deben tomar precauciones en su higiene, períodos de limpieza y asepsia en los alrededores del interceptor. interceptor.
Esos interceptores son colocados en lavaderos industriales, o bien, en locales de lavado de ropa donde existan más de seis máquinas en funcionamiento y descargando al mismo tiempo en la colectora. En el caso de los estacionamientos con lavadero de vehículos, se suelen colocar los interceptores de la siguiente forma:
Interceptor de naftas o combustibles: Se los ubica generalmente en garajes, lavaderos de vehículos y playas donde se cargue combustible, para impedir el paso de los mismos a la colectora. Son de fondo plano, plan o, pues no se extraen en la limpieza sedimentos en cantidad como en otros casos. Es cerrado, con una única chicana y tapa removible, con puente de d e ventilación de 0,60 m y pileta de patio ventilada. Dicha pileta de patio posee una tapa cerrada. Como en el caso de los interceptores de grasa, la chicana presenta una altura al piso de 0,15 m.
Interceptor para higiene de lácteos: Es similar al instala-
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do en los garajes para lavar los vehículos, conformando un interceptor de grasas liviano con una sola chicana. Desde la pileta de lavar se descarga a una boca de desagüe abierta, la cual desagota en el interceptor.
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La ventilación del interceptor se vincula en la salida a la de la pileta de piso tapada para rematar, finalmente, a los cuatro vientos.
Interceptor desarenador: Son de formato más pequeño -0,60 por 0,60 m y 0,60 m de altura-, o sea aproximadamente, como una cámara de inspección. El codo de la cañería se ubica a la salida, aspecto que permite acotar el egreso del líquido y ayudar a que caiga más fácilmente la arenilla en el interior del interceptor. interceptor. El piso de la cámara no presenp resenta pendiente alguna, sólo la normal de la cañería principal.
Interceptor de estiércol: Este elemento se conforma con un pozo, sin cañería de salida, pues por medio de una canaleta de descarga se alcanza a una pileta de piso abierta especial, la cual aloja en su interior una rejilla o filtro que provoca la retención de los desechos más pesados -o sea el estiércol- y los conduce al pozo, dejando el paso libre a
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la salida para los líquidos más livianos. En sus extremos, la canaleta posee canillas surtidoras, las que ayudan a la evacuación de los residuos de limpieza. Este pozo se puede limpiar o vaciar mediante la ayuda de un camión o tanque atmosférico, pues no dificulta su tarea ya que el mismo se ubica lejos de la zona de trabajo.
Rejas interceptoras de trapos: Son rejas dispuestas en la cámara de inspección principal, las cuales actúan como interceptores entre las cañerías internas y la colectora. En su interior posee un salto, en forma de escalón, para la retención de los desechos d esechos de algodones, hi hilos, los, restos de trapos y/o estopas. Son sólo dos rejas de las cuales la que se ubica del lado de la salida se encuentra precintada por la empresa, como forma de seguridad para no removerla en la limpieza, y que por accidente, circulen desperdicios a la colectora. Cuando se las coloca solas se las dispone con una reja más, puesto que las dos primeras son removibles y la última precintada.
La trama de las rejas es mucho más reducida, pues el proceso de filtrado debe ser más riguroso. Se ubica, generalmente, a la salida de los artefactos dispuestos para los lavados especiales.
Cámara de tubo testigo: Esta cámara se ubica luego del proceso de decantación, neutralización y depuración, en el denominado “Proceso de testificación”. Resulta similar a una cámara
de inspección, la cual sólo se acondiciona en su parte inferior, o sea, sobre la calle y entre los bujes de entrada y salida, disponiendo de un tramo de caño removible que será testigo a extraer cuando la empresa lo disponga y sin previo aviso. Entre la tapa y contratapa existe una altura de más o menos 0,10 m, espacio de reserva para la colocación de un alambre repartido en forma de cruz. En su centro llevará el precinto de la empresa. CAPÍTULO 8 DEL MANUAL DEL INSTALADOR
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Piletas de piso especiales: Los tamaños de estas piletas
Cámara para extracción de muestras: Se halla en la eta-
son variables de acuerdo con el caudal a desaguar, tratando en lo posible de mantener todas las proporciones. Es el último paso de toda la trayectoria del líquido ya neutralizado, decantado e interceptado, camino a la colectora.
pa final del proceso, ubicándose en un lugar de fácil acceso, pues será donde los inspectores de la empresa accederán desde la vía pública. Como se observa en la figura, se ubica dentro de un nicho, con puerta de acceso y llave sobre la Línea Municipal. Además, una chapa deflectora provoca la caída de los sedimentos a evacuar en el fondo de la cámara. Como en el caso de las piletas de piso, son dimensionadas de acuerdo al caudal a recibir, siempre guardando ciertas proporciones.
Pozo de enfriamiento: Por su naturaleza nociva, no es conveniente que desagüen en las cañerías líquidos con temperaturas superiores a los 40 ºC, como muchas veces resultan los efluentes de algunas industrias o aguas provenientes de las calderas. A los fines de reducir dicha temperatura se utiliza un elemento de enfriamiento, que puede trabajar por mezcla con agua a temperaturas más bajas o por aireación. En el primer caso, el artefacto a utilizar es el pozo de
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enfriamiento. Consiste en un pozo impermeabilizado interiormente en el cual ingresan los líquidos calientes por la parte superior, volcándose en un determinado volumen de agua fría que los neutraliza egresando por la parte inferior -en el lado opuesto-, convenientemente enfriados. El pozo puede ser de sección cuadrada, rectangular o circular. Su profundidad -tirante líquido- será igual o mayor a una vez y media su diámetro. Pueden ser abiertos, en cuyo caso llevarán reja, o cerrados, cuando lleven tapas y deberá adicionársele ventilaciones conforme a las normas vigentes. Su capacidad será -como mínimo- de una vez y medio el volumen de la caldera. En el caso de enfriamiento por aireación, se utilizan torres, o bien, la circulación circulación por canal abierto al aire libre. libre .
En resumen, podemos decir que las fábricas, industrias o establecimientos tales como los frigoríficos, curtiembres, lavaderos de lanas, empresas de productos textiles, de papel y de pulpa para papel, de hilados de algodón, de productos químicos, entre otras, necesitan para los procesos de transformación y elaboración de la materia prima utilizada, una dotación de agua más o menos abundante. El exceso de agua, junto con los residuos o desechos de fabricación, debe eliminarse formando los denominados “Líquidos residuales”. Los mismos pueden dañar las cañerías de desagüe públicas a las que descargan en forma inmediata, y lo que es más grave, contaminar los cursos de agua. Es necesario pues someter los líquidos residuales a un proceso de depuración para hacerlos inofensivos, eliminando la polución, el peligro de enfermedades infecciosas, las molestias de malos olores, la desaparición de la fauna fluvial al igual que su flora, etc. Además de ello, el tratamiento permite recuperar parte de la materia prima arrastrada por el efluente. Estos últimos efectos son beneficiosos para la economía de las industrias al permitir la recuperación de materia útil y valiosa, o bien, proteger las maquinarias y disminuir el costo de operación de las plantas de tratamiento eliminando bombeos tan inútiles como perjudiciales. Las instalaciones de la industria destinadas a obtener estos resultados se llaman “Plantas de tratamiento” o “Plantas de depuración de líquidos residuales industriales”. Los proyectos de dichas plantas o instalaciones exigen conocimientos en física, química e hidráulica. Además de los requisitos descriptos se encuentran los de orden legal. El Estado, ejerciendo el poder de policía, ha dictado una serie de leyes y ordenanzas destinadas a salvaguardar la salubridad pública y evitar la contaminación de los cursos de agua, lagos y demás fuentes de provisión de agua potable. La Ley Nacional Nº 13.577, llamada Ley Orgánica de Obras Sanitarias de la Nación, faculta a las reparticiones encargadas a tomar una serie de medidas, que pueden ser desde multas hasta la clausura de los establecimientos industriales cuyos líquidos residuales no se ajusten a las disposiciones reglamentarias dictadas de acuerdo con aquella ley.
Clasificación de las sustancias que contienen líquidos residuales De acuerdo a su origen o naturaleza química: a) Sustancias orgánicas de origen animal o vegetal, como por ejemplo: 1. Grasas animales en mataderos, lavaderos de lanas, curtiembres, fábricas de conservas alimenticias. 2. Los aceites en las fábricas de aceite vegetal, sean comestibles (maní, girasol, oliva) o industriales (lino). CAPÍTULO 8 DEL MANUAL DEL INSTALADOR
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3. Sangre, pelos, lanas, cueros en mataderos, ma taderos, frigoríficos. 4. Papel, pulpa de papel, fibras vegetales, en las fábricas de celulosa y de diversos tipos de papeles o cartones. b) Sustancias inorgánicas o minerales: 5. Tales son las distintas clases de sales inorgánicas como los cloruros, sulfatos, nitratos y demás sales que resultan de la combinación o reacción química entre un ácido y una base. Algunas sales ya vienen con el agua utilizada antes de ingresar en la industria y otras se añaden en los procesos fabriles. 6. Arena, arcilla coloidal, polvo de cal o de cemento.
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c) Algunas sustancias como el lodo o cieno contienen una mezcla de muchas sustancias orgánicas e inorgánicas que forman parte de la tierra. d) Aparte de d e estas sustancias, en muchas industrias egresan egresan con el efluente cuerpos macroscópicos más o menos grandes de origen animal o vegetal, tales como trozos de lana o cuero, pelos, trapos y estopas, huesos, tejidos y fibras de origen animal o vegetal. De acuerdo a su comportamiento en las plantas de CAPÍTULO 8 DEL MANUAL DEL INSTALADOR
tratamiento, en especial, en los decantadores: Eliminadas las sustancias macroscópicas por medio de rejas o tamices, las sustancias más finamente divididas que atraviesan a aquellos se dividen en: 1. Materia disuelta. 2. Materia en suspensión. 1. La materia disuelta, sea de origen orgánico o mineral, se puede eliminar de los líquidos residuales, residuales , en pocos casos, cas os, por métodos químicos, en forma económica. Ello se debe a que las soluciones son mezclas íntimas, homogéneas, llamadas mezclas moleculares o iónicas, entre la sustancia disuelta y el líquido llamado solvente; son las soluciones verdaderas. 2. La materia en suspensión se debe a partículas de cieno, arcilla, materias orgánicas finamente divididas, organismos microscópicos, coloides y materias similares que producen la turbidez del agua. Parte de los citados materiales se asientan cuando se dejan en reposo, durante un tiempo más o menos prolongado en un recipiente -o en los decantadores- de la planta de tratamiento de líquidos residuales. _
