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Revista Sepa Cómo INSTALAR continúa desarrollando la actualización de su MANUAL DEL INSTALADOR, una obra valorada por técnicos y profesionales del sector. La reglamentación en cuanto a normativas y nuevos sistemas demanda una versión actualizada de este libro de consulta permanente por parte de los instaladores. Desarrollamos en el presente Capítulo los sistemas capaces de prevenir y extinguir incendios.
1. CONCEPTO DE LAS INSTALACIONES CONTRA INCENDIO La protección contra incendios abarca el conjunto conjunt o de condiciones de construcción, instalación y equipamiento que se deben disponer en los edificios a fin de detectar y sofocar aquellos focos ígneos que se desarrollen accidentalmente en el interior de una obra. Diversos factores pueden concurrir para generar fuego en un edificio. Dicha carga, denominada “Incendio” desarrolla una relación química la cual involucra la presencia simultánea de un agente oxidante y un elemento combustible, sea sólido, líquido o gaseoso. Los elementos de d e protección contra incendios persiguen los siguientes objetivos: • Dicultar la aparición de incendios. • Evitar la propagación del fuego y los efectos de los gases tóxicos. • Posibilitar la permanencia de los ocupantes hasta su evacuación. • Facilitar Facilitar el acceso y las tareas de extinción por parte del
personal de bomberos. • Proveer las instalaciones reglamentarias de detección y
extinción a todo edificio.
1.1 ASPECTOS REGLAMENTARIOS REGLAMENTARIOS DE LAS INSTALACIONES CONTRA INCENDIOS Las condiciones de protección contra incendios serán cumplidas por todos los edificios a construir, como así también, por los existentes en los cuales se ejecuten obras que incrementen su superficie cubierta, peligrosidad, se modifique su distribución general o altere su uso. Al respecto, se considerarán una serie de puntos reglamentarios los cuales deben estimarse desde la etapa misma de diseño de la obra: • Los conductores de energía eléctrica en las instalaciones
permanentes serán protegidos con un blindaje de acuerdo a las normas en vigencia. vigencia. • En la ejecución de la estructura de sostén y los muros se
emplearán materiales incombustibles.
la del revestimiento o sistema constructivo que lo protege o involucra y del cual la misma forma parte. • Toda estructura estruc tura que haya experimentado los efectos efect os de un incendio será objeto de una minuciosa pericia técnica, a los fines de comprobar la persistencia de las condiciones de resistencia y estabilidad en la misma, antes de proceder a su habilitación. Ahora bien, para establecer las condiciones a aplicar, deberán considerarse las distintas actividades predominantes y la probabilidad probabilidad de gestación ges tación y desarrollo de fuego en los edificios, sectores o ambientes de los mismos. De esta forma, la “Resistencia al Fuego” que deben poseer los distintos riesgos, conforme a la carga de fuego máxima que representan, se ajustará a lo establecido en los siguientes cuadros, cuadros, en los cuales se introduce el concepto de “Resistencia al Fuego” (F), mediante mediante el cual se fijan la cualidad de índole funcional para que un elemento constructivo resista al fuego (tiempo en minutos y ensayo de curva de características). Como alternativa al criterio de calificación de los materiales o productos en “Muy combustibles” o “Combustibles”, y para considerar considerar el estado est ado de subdivisión que pueden presentar los materiales sólidos, se recurre a la determinación de la velocidad de combustión de los mismos, relacionándola con la del combustible normalizado. normalizado.
Clasificación de los materiales por su forma de combustión ACTIVIDAD PREDOMINANTE
FORMA DE COMBUSTIÓN Riesgo 1
Riesgo 2
Riesgo 3
Riesgo 4
Riesgo 5
Riesgo 6
Riesgo 7
Residencial, Administrativa
NP
NP
R3
R4
--
--
--
Comercial, Industrial, Depósito
R1
R2
R3
R4
R5
R6
R7
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Ventilación Natural CARGA DE FUEGO
RIESGO 1
2
3
4
5
Hasta 15 kg/m²
--
F 60
F 30
F 30
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Desde 16 hasta 30 kg/m²
--
F 90
F 60
F 30
F 30
Desde 31 hasta 60 kg/m²
--
F 120
F 90
F 60
F 30
Desde 61 hasta 100 kg/m²
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F 180
F 120
F 90
F 60
Más de 100 kg/m²
--
F 180
F 180
F 120
F 90
además cumplir otras funciones, como desconectar los equipos eléctricos, sistemas de aire acondicionado y computadoras, al tiempo de accionar los dispositivos automáticos de extinción. Los equipos detectores podrán trabajar mediante: • Humo y Temperatura: Aquellos que cubren una supercie
máxima de 15 a 25 m².
Ventilación Forzada CARGA DE FUEGO
RIESGO 1
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Hasta 15 kg/m²
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Desde 16 hasta 30 kg/m²
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Desde 61 hasta 100 kg/m²
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Más de 100 kg/m²
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NP
NP
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Nota: Riesgo 1: Explosivo (Se considera solamente como fuente
de ignición); Riesgo 2: Inflamable; Riesgo 3: Muy Combustible;
• Llamas: Cubren supercies de 15 a 120 m². • Rayo Láser: Cubren supercies de hasta 1.000 m².
La central de alarma estará ubicada en un lugar de fácil acceso, resguardada de las influencias climáticas y protegida de posibles incendios. Se garantizará en la misma el suministro de energía eléctrica, contando con un equipo de emergencia, autocontrolándose ante una rotura de cables, cortocircuitos o interrupción de la red. Personal idóneo realizará controles en las centrales de alarma en forma periódica.
2.1 UBICACIÓN DE LOS SISTEMAS DE DETECCIÓN Nunca es recomendable ubicar el detector en la zona delimitada por el encuent ro entre el techo y la pared, espacio espacio que conforma un triángulo de 100 mm x 100 mm. La razón de tal afirmación se basa en que el humo nunca invade dicha zona.
Riesgo 4: Combustible; Riesgo 5: Poco Combustible; Riesgo 6: Incombustible; Riesgo 7: Refractarios y NP: No permitido.
Para relaciones iguales o mayores que la unidad, se considerará al material o producto como “Muy combustible”. Para relaciones menores como “Combustible”. Se exceptúa de dicho criterio a aquellos productos que, en cualquier estado de subdivisión, se considerarán “Muy combustibles”, por ejemplo, el algodón y otros.
2. SISTEMAS DETECTORES DE INCENDIOS A efectos de combatir el fuego, fuego, resulta imprescindible imprescindible detectar cuanto antes el foco del mismo. Para ello, existen dispositivos que lo perciben en su etapa inicial acotando los daños registrados. Estos equipos funcionan en forma automática aprovechando fenómenos característicos que acompañan a un incendio:
Respecto de la altura de techo, ella será menor o igual a 3,60 m, con vigas que no superen los 0,30 m. El detec tor puede ser instalado en el filo de la viga. Toda vez que la altura del techo supere los 3,60 m -o la viga presente más de 30 cm-, se deberá colocar un detector en cada
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Minutos / Renovaciones de aire
Renovaciones de Aire / Hora
M² / Detector
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30
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84
10
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NOTA: Las diferencias entre los valores de cobertura de los de-
tectores expresados anteriormente y los que figuran en esta ta- bla, se debe a la conversión de las medidas (pies a centímetros).
Cuando el difusor del aire ai re se encuentre ubicado en el techo, los sensores no deben instalarse a menos de 100 cm de la boca. La presión positiva que se genera en la inyección, crea un efecto pelicular que dificulta la detección del humo.
Por ejemplo, un Centro de Cómputos que presenta 30 renovaciones horarias, ingresando a la curva de cobertura, dará como resultado para esa cantidad de renovaciones renovaciones 1 detector cada 24 m².
Tabla de Cobertura del Detector
Si el difusor se dispone en el cielorraso, el detector debe instalarse a una distancia mínima de 1 metro respecto de la boca de inyección. Cuando el difusor del aire se s e ubique en la pared, el el detector no permanecerá permanecerá a menos de 3 metros de de la boca de inyección.
3. SISTEMAS DE HIDRANTES
La cantidad de renovaciones renovaciones de aire afecta en forma directamente proporcional al área de cobertura del detector. Si
Los “Hidrantes”, también llamados “Instalaciones Fijas”, conforman los sistemas más importantes para combatir incendios en edificios. Debemos recordar que la mayoría de los rociadores, o “sprinklers” -en inglés-, sirven básicamente para controlar el fuego y evitar que el mismo se propague. Constan básicamente de:
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La lucha contra el fuego por medio de un Sistema de Hidrantes, consiste en la proyección de agua a presión -en forma de niebla-, mediante mangueras, generalmente denominadas “Mangas”, provistas de “Lanzas”, que son alimentadas por medio de cañerías. Existen distintos tipos de sistemas de Hidrantes. Los más utilizados son los denominados de “Columna Húmeda”, compuestos por un tanque de agua (que puede contar con un equipo de bombas para presurizar la instalación); cañerías para la distribución del líquido; válvulas de incendio para conectar las mangas y lanzas; además de una o más bocas de impulsión, las cuales consisten en válvulas para que los bomberos puedan inyectar agua a presión al sis tema, o también, en caso de necesidad servirse de ella. Por otra parte, se cuentan con sistemas conocidos como “Columna Seca”, similares a los anteriores, sólo que no disponen de un tanque de reserva de agua ni de un equipo de presurización. Las instalaciones de Hidrantes son fundamentales para la seguridad de un edificio, pues el fuego suele propagarse de forma muy veloz, y en caso de que los ocupantes del mismo se encuentren capacitados en su empleo, ellos mismos podrán comenzar la lucha contra el incendio. Asimismo, a la llegada de la dotación de bomberos al lugar del siniestro, ellos podrán utilizar las instalaciones lográndose una significativa y esencial reducción del tiempo para efectivizar la extinción. Por otra parte, la reserva de agua de las autobombas es limitada, de manera que la existencia de un tanque de reserva contra incendio facilitará la tarea de los bomberos.
de niebla salina de 72 horas continuas, con una solución de cloruro del sodio al 5% (IRAM 121). Deberán poseer un orificio de desagote para permitir la evacuación del agua que pudiera ingresar en su interior. Los Gabinetes se deben construir según la norma IRAM 3.539 “Gabinetes para mangas de incendio”. Se pueden utilizar gabinetes, los cuales además, contengan extintores, asimismo, pueden reemplazarse por nichos en pared. Si los gabinetes se instalan en el exterior es necesario que la pintura sea resistente a la radiación del Sol. Cabe destacar que el conjunto gabinete, válvula de incendio, manga y lanza, también suele denominarse BIE (Boca de Incendio Equipada).
Válvula para incendio, Válvula para manga de incendio o Válvula Vál vula Teatro: Es el elemento de cierre que permite conectar la unión de la manguera o manga con la fuente de alimentación. Este elemento debe ser construido según la norma IRAM 3.508 “Roscas Normalizadas para piezas y conexiones de las instalaciones y equipos contra incendio” (Excepto extintores).
Lanza: Elemento que se ubica en el extremo de la línea de manguera y permite al bombero o personal que la utilice, direccionar el flujo del agente extintor hacia el punto deseado. Es muy importante que la lanza posea una boquilla de chorro/niebla ajustable, capaz de producir chorros o niebla para lograr más eficacia en el combate de los incendios. También es posible la utilizac ut ilización ión de Lanzas tipo “Pistolas” para el mismo fin.
Llave de ajuste: Es el elemento que permite apretar la Gabinete: Se trata de una caja metálica con frente de vidrio o de chapa que contiene:
unión de la lanza y la válvula de incendio con la manguera. Se fabrica en fundición nodular o aleación de aluminio.
• 1 válvula de incendio o válvula teatro.
Manga: Consistirá en un tubo de tela sin costura, elaborado
• 1 manguera o manga.
con hilado de fibras sintéticas de poliéster, poliamidas o sus mezclas, recubierto tanto interna como externamente con una capa de material plástico, flexible ó de un elastómero. Los hilos de la trama se dispondrán alrededor de la manga en toda su longitud; los hilos de la urdimbre, por su parte, se entretejerán con los de la trama. Su construcción será continua y regular en todo el perímetro de la manga. El interior se presentará razonablemente liso, no tendrá irregularidades tales como grumos, dobleces, falta de adherencia al tejido, etc. El exterior será uniforme y permanecerá libre de zurcidos, manchas y suciedad. La manga soportará la llama especificada en la norma IRAM 3.549 “Mangas para extinción
• 1 lanza. • 2 llaves de ajuste. • 1 soporte.
Resulta importante que el soporte mantenga la manga armada, enrollada o en zigzag, de modo que no toque con ninguna cara interior del gabinete, a excepción del fondo, y que impida que ésta se vuelque sobre el frente. Si el gabinete posee un frente de vidrio a romper deberá contar además con un soporte para la lanza y la llave, de modo que no se deposite en el piso. También, puede contar con un manóme-
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una válvula del tipo globo que se instala en la cañería en un lugar accesible. Debe estar contenida en un nicho de 0,40 x 0,60 metros. Sirve para que los bomberos puedan conectar la autobomba e inyectar agua a presión al Sistema de Hidrantes, pero también, para que en caso de necesidad puedan extraer agua para combatir algún incendio vecino. Es imprescindible que en la misma no se instalen válvulas de retención, ya que éstas imposibilitarían la segunda operación descripta anteriormente. Las Bocas de Impulsión se deben instalar en pared, y si eso fuera posible se puede montar en el piso, siempre y cuando exista una cavidad de -por lo menos- 70 cm de profundidad, profundidad, llena de piedra, por debajo del nivel de la válvula, de manera que permita un rápido drenaje.
Válvula Esclusa: También llamada de “Compuerta”, se compone mediante un disco que asciende y desciende verticalmente mediante una guía, la cual a su vez, actúa como junta selladora. El movimiento del disco se logra por medio de un vástago en forma perpendicular al flujo. Al girar el volante, se cumple con la acción de abrir y cerrar la válvula. Un detalle a destacar des tacar sobre la válvula de vástago ascendente, es que permite visualizar fácil y rápidamente la condición actual de la misma (abierta o cerrada). Entre sus características podemos destacar que se trata de una válvula de cierre lento (Se reduce de esta forma el golpe de ariete), muy robusta y capaz de soportar un tratamiento poco cuidadoso por parte del operador.
Válvula Mariposa: Posee un disco el cual al girar obtura ó Cañería: Son los tubos los cuales permiten circular el agua
Tanque de agua: Conforma la reserva de agua para incen-
libera el paso del fluido. Es una válvula de cierre rápido (1/4 de vuelta). Aún totalmente abierta, origina una considerable pérdida de carga. No se la debe utilizar en la aspiración de las bombas.
dio la cual puede ser exclusiva o compartida con el servicio servicio sanitario. Es aplicable únicamente en sistemas húmedos.
Válvula Esférica: Esta válvula consiste en una esfera con
desde la Boca de impulsión y del Tanque Tanque hasta los l os Hidrantes.
Equipo de presurización: Sistema que permite lograr la presión necesaria. Es aplicable únicamente en sistemas húmedos.
un orificio que la atraviesa de lado a lado, con un diámetro de orificio igual o menor al de d e la cañería. Sus elementos anteriormente teriormente descriptos se encuentran dentro del cuerpo de la válvula. El cuidado y chequeo periódico periódico de los sellos y asientos conforma el principal objetivo de su mantenimiento.
Placa antivórtice: antivórtice: Cuando las bombas entran en funcionamiento, en la mayoría de los casos, forman un vórtice similar al que aparece en una bañera al quitar el tapón. El problema de dicho vórtice es que puede provocar provocar el ingreso de aire en la instalación, y con ello, reducir drásticamente la eficiencia de las bombas. La placa antivórtice consiste en una chapa de hierro de un espesor que varía entre 9,5 mm (3/8”) y 12,7 mm (½”). La misma contará con cuatro perfiles ángulos de alas iguales soldadas en los lados, no pudiendo las mismas encontrarse en los vértices de la placa. Se aplica un tratamiento anticorrosivo a dicho elemento, para ello, el uso de pinturas epoxi suele brindar un buen resultado. El tamaño de la placa antivórtice es, principalmente, función del diámetro de la cañería de succión. ut ilizan para sectoVálvulas de control: Estas válvulas se utilizan rizar la instalación. Se encontrarán permanente en posición abierta, precintadas y aseguradas con un candado. Es muy conveniente que además contengan un contacto, capaz de enviar una señal (“abierto o cerrado”) la cual pueda ser recibida por un módulo de monitoreo y ser transmitida a la
Válvulas de Retención: R etención: Permiten el paso del fluido en una sola dirección. Son elementos fundamentales en una instalación contra incendio, y básicamente, impiden que cuando los bomberos se conectan a la instalación de hidrantes el agua egrese por el tanque en lugar de salir por las válvulas de incendio. La misma función se cumple a la salida de cada bomba.
Elementos reductores de presión: Según el Anexo I del Documento Complementario del Código Código de la Edificación Nº VI, “Reglamento sobre prevención y extinción de incendios”, cuando la presión residual en una llave de incendio de 45 mm de diámetro sea mayor a 700 kPa, debe instalarse un elemento reductor de presión que limite la presión residual a dicho valor. Es muy recomendable la utilización de válvulas reductoras de presión. Las mismas deben ser fabricadas según la norma IRAM 2.634 “Válvulas reductoras de presión del agua a diafragma”. Cada válvula debe indicar: El nombre o logotipo del fabricante, su diámetro nominal, una flecha que indique la dirección del flujo y la presión de salida.
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ó 30.316 según IRAM-IAS U 5500-690 o fundición nodular según IRAM 700. En el caso de las válvulas de fundición nodular, deben revestirse interior y exteriormente según IRAM 1.453.
Placas orificio: En algunos casos pueden reemplazar a las válvulas reductoras de presión. Las placas orificio sólo son permitidas como elementos reductores de la presión en llaves de incendio de 45 mm de diámetro en las cuales la presión estática no supera los 1.200 kPa.
Válvulas de Alivio: Se colocan a la salida de las bombas centrífugas principal y de reserva. También se pueden instalar en la bomba compensadora o Jockey, siendo imprescindible en este último caso, si la misma es multietapa. Las válvulas de alivio deben encontrarse conectadas a mangueras transparentes que evacuen a una rejilla.
Válvula de Seguridad: Este elemento sirve para que la presión de la instalación no sobrepase la presión de diseño. Está compuesta básicamente por un resorte y una tuerca roscada ciega. Estos dos elementos actúan de forma tal que cuanto más enroscada esté la tuerca, aumenta más el valor de presión en la que se accionará la apertura de la válvula. El resorte permanece conectado directamente al vástago de la válvula. Dicho vástago presenta en uno de sus extremos el émbolo, que cierra el orificio de conexión a la línea, por lo tanto, émbolo-vástago estarán en contacto con el fluido. De esta manera, cuando por alguna razón en el sistema existe una sobrepresión, el fluido actuará con una fuerza determinada sobre el émbolo. Esta fuerza deberá ser mayor a la proporcionada por el resorte del vástago. Una vez superada, se levantará el vástago y dejará dej ará salir por la parte superior, superior, o por el orificio de escape, el fluido a presión. Se cerrará la válvula, cuando la presión que ejerce el fluido sobre el vástago sea menor que la actuante ac tuante sobre el mismo. Resulta imprescindible la colocación de dicha válvula, si la presión a boca cerrada supera en un 120% la de diseño. Son importantes cuando se
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3.1 TANQUE MIXTO El Tanque de Reserva puede ser de uso exclusivo del servicio contra incendio o atender el servicio sanitario simultáneamente con el de incendio. incendio. Por Por ello se lo denomina “Mixto”. Sus características características constructivas son exactamente iguales a los tanques conocidos y su capacidad es idéntica a la sumatoria de los distintos servicios a atender.
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extinguido, o que la alarma fue accionada por algún daño o fallo producido en la instalación. Dichos dispositivos se encuentran preparados de forma tal que la rotura de la ampolleta o el elemento fusible, se produzca entre los 69 y 79 ºC de temperatura, valores que permanecen en función del material que se pretende preservar. Cuando los fusibles estén constituidos por ampolletas conteniendo líquidos de expansión, sus colores se ajustarán a la siguiente nomenclatura: Temperatura de accionamiento
Color del líquido en el bulbo
68 ºC
Rojo
79 ºC
Amarillo
En forma general, podemos decir que una instalación de este tipo está constituida por los siguientes elementos: Una fuente de abastecimiento de agua, una red de cañerías de distribución del líquido, válvulas esclusas y de retención, válvulas de aire y de purga, accesorios y soportes para cañerías, rociadores y dispositivos para control y alarma.
4.1 TIPOS DE ROCIADORES Existen distintos tipos de d e rociadores, entre los que podemos mencionar:
En el segundo caso, las cañerías están llenas de “Aire Comprimido” y el agua se mantiene protegida de los rigores de las bajas temperaturas, detrás de la válvula diferencial, que se levanta y permite la entrada de agua a las redes, cuando se produce la apertura de uno o varios rociadores por la acción del fuego, escapándose el aire comprimido y fluyendo el agua dentro de las cañerías hasta alcanzar las cabezas de los rociadores. El sistema combinado se dispone cuando el congelamiento del agua sólo es posible durante determinadas épocas del año, en cuyo caso, las cañerías se mantienen con agua durante el verano, transformándola a tipo “Seco” en invierno invierno mediante el drenaje de las cañerías y la introducción a las mismas de aire comprimido. comprimido. En todos los casos, la instalación se someterá a una prueba de estanqueidad y resistencia mecánica a una presión hidrostática igual a la máxima de servicio, más 3,5 kg/cm² y con un mínimo de 14 kg/cm², manteniendo dicha presión de prueba durante dos horas y no debiendo aparecer fugas en ningún punto de la instalación. Se podrá alimentar el circuito desde una red general de incendios común a otras instalaciones de protección, siempre que en el cálculo del abastecimiento se hayan considerado los mínimos requeridos por cada una de las instalaciones que han de funcionar simultáneamente.
5. SISTEMAS DE LLUVIAS
• Rociador con deector pequeño y curvado, que se puede
instalar en posición colgante (deflector hacia abajo) o invertida (deflector hacia arriba). • Rociador llamado “Spray” colgante, que posee un deec tor plano más grande que el anterior, instalándose dicho deflector hacia abajo. • Rociador “Spray” invertido, con deector curvo colocado
hacia arriba. Estos elementos cubren una superficie de 10 m² -aproxima-aproximadamente- y se colocan mediante piezas de empalme a las
Es una instalación complementaria que se utiliza u tiliza en lugares donde el riesgo de incendio es elevado, dada la cantidad de material combustible almacenada o contenida. Las cañerías se disponen en forma de peine o espina y cuentan con orificios cada 5 cm, aproximadamente, obturados en sus extremos. Su alimentación es desde el tanque de reserva y su accionamiento accionamiento es manual mediante un mecanismo a palanca que activa una válvula a sopapa, lo cual permite el libre fluir del agua por la cañería. Los orificios se obturan con cera de abejas, siendo un material inalterable y de fácil desprendi-
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igualmente efectivas. No deben emplearse extinguidores de dióxido de carbono o aquellos que utilizan bicarbonato de sodio o potasio.
deben tomar todas las precauciones posibles para prevenir los incendios producto del derramamiento de sustancias químicas. Las siguientes propiedades son las que hacen peligrosas a muchas de dichas sustancias:
• Clase B: Líquidos inflamables, gases y grasas pueden
originar los incendios Clase B. Para extinguirlos deben disponerse espumas, dióxido de carbono, sustancias químicas secas, niebla de agua y líquidos vaporizados. • Clase C: Debido a que dichos incendios involucran con-
ductores eléctricos, para extinguirlos deben emplearse materiales no conductores, por ejemplo, dióxido de carbono y sustancias químicas secas. Nunca utilice extinguidores de agua o espuma. • Clase D: Incendios ocasionados por metales combustibles
como el magnesio, titanio, zirconio y sodio. Requieren técnicas especiales para ser apagados. Ninguno de los extinguidores mencionados anteriormente debe ser utilizado ya que incrementan la intensidad del riesgo añadiendo reacciones químicas adicionales.
6.1 RECOMENDACIONES DE SEGURIDAD ANTE INCENDIOS • No entre en pánico, ya que éste seguramente lo llevará a
cometer errores peligrosos. Una persona calmada será más eficaz ya que podrá evaluar la extensión de las llamas, notificar a los bomberos y actuar para tratar de contener el fuego. • Al utilizar un extinguidor siga los siguientes pasos: Saque
el seguro y párese a 3 metros del fuego. Luego, apunte a la base del fuego. Apriete la manija. Barra la base del fuego con el agente extintor. Si apunta hacia la parte superior de las llamas no apagará el incendio. La duración de un matafuego es de 8 a 10 segundos, así que debe actuar rápido. Los minutos cuentan al apagar un incendio. Conozca la ubicación de las alarmas, matafuegos y salidas de emergencia. • Permanezca atento al humo y vapores dañinos ya que los
• Infamabilidad: Es la propiedad de ciertas sustancias de
encenderse con gran facilidad y ocasionar quemaduras, daños a la propiedad y lesiones cuando los compuestos tóxicos y corrosivos son liberados al aire. • Reactividad: Es la propiedad de ciertas sustancias de reaccionar químicamente. Estas pueden arder, explotar o liberar vapores tóxicos si son expuestas a otros agentes químicos, aire o agua. • Explosividad: Es la propiedad de ciertas sustancias de experimentar un cambio químico muy rápido produciendo grandes cantidades de gas y calor.
7. PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO Las protecciones suelen aplicarse en el material en sí o en los materiales vecinos. La protección del material en sí puede lograrse por dos tipos de procedimientos: procedimientos: a. Ignifugación b. Revestimientos
a. Ignifugación Está limitado exclusivamente al campo de los materiales combustibles y consiste en transformarlos en menos combustibles ó incombustibles. Se aplica en elementos delgados, de poca masa y que resulten fácilmente impregnables. De buen resultado en maderas, telas y papeles que lo l o hacen muy apto para aplicarse en escenarios de teatros, el proceso de Ignifugación aplica Sales amoníacas (Fosfatos, Carbonatos, Sulfatos); Bórax; Silicato de sodio y Cloruro de magnesio, entre otros. Dichas sustancias actúan por distintas vías. Son
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b. Revestimientos Método aplicable a materiales combustibles e incombustibles que actúan por vía múltiple. múlt iple. En los materiales combustibles, protegen recubriendo e impidiendo el acceso de aire al tiempo que retarda la salida de los gases combustibles que pudieran producirse. En otros casos retardan el calentamiento, actuando como aislantes térmicos. térmicos. En el caso de los metales mantienen sus condiciones de resistencia (aceros). Se pueden materializar por medio de pinturas: 1) Pinturas a la cal o al cemento: Son de baja eficacia, pero pueden brindar una pequeña protección a las maderas, especialmente en el comienzo del fuego, pero siempre que la superficie de la misma sea muy rugosa. Caso contrario no adhiere. 2) Pinturas intumescentes: Son especiales, de capas gruesas que forman una masa esponjosa, absorben calor para disociarse y formar gases. Más efectivo resulta el empleo de revoques, cuya eficacia depende del tipo de aglomerante y de su grado de adherencia. Pueden ser de cal, cemento o yeso (interiores), con resistencia creciente en ese orden, la eficiencia es mejor si están armados porque así se impiden los desprendimientos, desprendimientos, aplicando metal desplegado o alambre tejido; a mayor espesor le corresponde una mayor protección. Óptimos resultan los recubrimientos de hormigón simple y mejor aún de hormigón armado; o de bloques, preferiblemente macizos (si son aislantes térmicos mejoran más) o de albañilería albañilería de ladrillos macizos (no huecos). La protección no se aplica intensamente, para nosotros, el tipo de construcción comúnmente proyectado se autoprotege. Sin embargo, los reglamentos de construcciones incorporan normas sobre la necesidad y forma de protección. Existen distintos tipos de reglamentaciones de municipios, compañías de seguros, etc., que suman características acerca de las protecciones, fijando espesores de revoques, de mu-
un riesgo cierto de incendio. En caso de requerirse un mayor espesor que el de una pared construida se sumarán posteriores defensas. También fija la resistencia al paso del fuego en ciertas puertas. En casas de departamentos, las puertas de ingreso a los mismos deben ofrecer una resistencia al paso del fuego de 15 minutos, lo cual se logra con los siguientes espesores de distintas maderas: 41 mm de pino, 23 mm de cedro, 19 mm de biraró, 20 mm de quina, 20 mm de lapacho y 20 mm de incienso.
8. GLOSARIO TÉCNICO Caja de Escalera: Escalera incombustible contenida entre muros de resistencia al fuego acorde con el mayor riesgo existente. Sus accesos serán cerrados con puertas de doble contacto y cierre automático. Carga de Fuego: Peso en madera por unidad de superficie (Kg/m²) capaz de desarrollar una cantidad de calor equivalente a la de los materiales contenidos en el sector de incendios. Como patrón de referencia, se considerará madera con poder calorífico inferior a 18,41 MJ/Kg. Los materiales líquidos o gaseosos contenidos en tuberías, barriles y depósitos, se considerarán considerarán como uniformemente uniformemente repartidos sobre toda la superficie del sector de incendios. incendios. Coeficiente de Salida: Número de personas que pueden pasar por una salida o bajar por una escalera, por cada unidad de ancho de salida y por minuto. Factor de Ocupación: Número de ocupantes por superficie de piso. Es el número teórico de personas que pueden ser acomodadas sobre la superficie de piso. Materias Explosivas: A los efectos de su comportamiento ante el calor u otra forma de energía, las materias y los productos que con ellas se elaboren, transformen, manipulen o almacenen, se dividen en las siguientes categorías: • Explosivos: Sustancia o mezcla de sustancias suscepti-
bles de producir en forma súbita, reacción exotérmica con
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pueden ser encendidas y continúan ardiendo una vez retirada la fuente de ignición, por ejemplo: Hidrocarburos pesados, madera, papel, tejidos de algodón y otros. • Combustibles: Materias que puedan mantener la combustión aún después de suprimida la fuente externa de calor; por lo general, necesitan un abundante flujo de aire; en particular se aplica a aquellas materias que puedan arder en hornos diseñados para ensayos de incendios y están integradas hasta un 30% de su peso por materias muy combustibles, por ejemplo: Determinados plásticos, cueros, lanas, madera y tejidos de algodón tratados con retardadores. • Poco combustibles: Materias que se encienden al ser sometidas a altas temperaturas, pero cuya combustión invariablemente cesa al ser apartada la fuente de calor, por ejemplo: Celulosas artificiales y otros. • Incombustibles: Materias que al ser sometidas al calor o llama directa pueden sufrir cambios en su estado físico, acompañados o no por reacciones químicas endotérmicas, sin formación de materia combustible alguna, por ejemplo: Hierro, plomo y otros. • Refractarias: Materias que al ser sometidas a altas temperaturas de hasta 1.500 ºC, aún durante períodos muy prolongados, no alteran ninguna de sus características físicas o químicas, por ejemplo: Amianto, ladrillos ladrillos refractarios refract arios y otros.
Medios de Escape: Medio de salida exigido, que constituye la línea natural de tránsito que garantiza una evacuación rápida y segura. Cuando la edificación se desarrolla en uno o
emplazamiento de conductos y la construcción de juntas de dilatación, deben practicarse de manera que se impida el paso del fuego de un ambiente a otro.
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