Manual Del Ingeniero en as (2)

MANUAL DEL INGENIERO EN PLATAFORMAS

VERSION 2009 ING. JAIME RUIZ GOMEZ

AGRADECIMIENTO

DEDICO EL PRESENTE TRABAJO A LA MEMORIA DE MI SEÑOR PADRE GRAL RAMON RUIZ TORRES, EXSUBDIRECTOR DE LA POLICIA DEL D.F. Y RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD DE 5 PRESIDENTES DE LA REPUBLICA, FALLECIDO EL DIA 15 DE OCTUBRE DEL AÑO 1989, AL CUAL DEBO MI AMOR Y DEDICACION A LOS LIBROS TECNICOS Y TRABAJOS DE INVESTIGACION.

A MI ESPOSA SANDRA POR LO QUE SIGNIFICO Y SIGNIFICA PARA MI, SER LA MADRE DE MIS HIJOS.

A MIS HIJOS; JAIME EVARISTO, CARLOS GENARO, MARTHA MERCEDES Y SANDRITA, PARA SU SUPERACION Y CON EL MAYOR DESEO DE QUE TRIUNFEN EN LA VIDA.

A MIS HERMANOS; PEDRO CUAUHTEMOC, MARTHA ELVIA, MARIA EUGENIA Y MUY PARTICULARMENTE AL MAYOR RAMON YA FALLECIDO EN 1980, POR CREER EN MI Y EN MI CAPACIDAD,

A MIS COMPAÑEROS INGS: FRANCISCO J. RUBIO HUESO, PEDRO MORENO VERA, JOSE ILLANA BENAVENTE, CUAUHTEMOC FLORES FARFAN, CARLOS ANGELES, CASIMIRO GONZALEZ MALCON, JOSE LUIS DELGADO ROJAS TODOS DEL GRUPO DE LA SUPERINTENDENCIA DE OBRAS MARINAS, POR SU APOYO Y COMPAÑERISMO.

A MIS JEFES INGS: OSCAR I. MINAKATA ISHIGAMI, RAFAEL GIORGANA ROSARIO, JESUS E. SALAZAR HIDALGO, CAMILO ANGELES ORTIZ Y SERGIO CLEMENTE REYES, AMIGOS TODOS, GRACIAS.

LA INVESTIGACION Y LOS CONOCIMIENTOS LA INVESTIGACION PARA EL TENOR DEL MANUAL DEBE SER LA ESTRATEGIA PARA DESARROLLAR HABILIDADES TENDIENTES A PROMOVER UNA EDUCACION MAS COMPLETA. SI INVESTIGAR ES DESCUBRIR NUEVOS CONOCIMIENTOS POR UN METODO RIGUROSO EN EL QUE SE PONE EN JUEGO TODAS LAS HABILIDADES, NO ES PRECISAMENTE COPIAR LIBROS Y REVISTAS, SINO DECIDIENDO, GENERANDO, DESARROLLANDO, SINTETIZANDO, ANALIZANDO Y EXPRESANDO SUS PROPIAS CONCLUSIONES. EL PONER LOS OJOS EN EL DESARROLLO DE LAS HABILIDADES PERMITE RESICITAR LA EDUCACION DEL LETARGO EN QUE LA HAN PUESTO EL APRENDIZAJE MEMORISTICO DE CONOCIMIENTOS ACOMPÁÑADO DE LA MECANIZACION DE RUTINAS Y PAUTAS DE COMPORTAMIENTOS; EL APRENDIZAJE TIENE OTRO SENTIDO. EL APRENDER A RESOLVER PROBLEMAS, AL INVESTIGAR SE TIENE QUE PONER CIERTAS HABILIDADES Y ACTITUDES, ES DECIR EL DESARROLLO DE HABILIDADES Y EL REFORZAMIENTO DE ACTITUDES SUCEDEN EN LA BUSQUEDA O APLICACIÓN DEL CONOCIMIENTO: EL VINCULO CONOCIMIENTOHABILIDAD-ACTITUDES ES “INDISOLUBLE” AUNQUE A VECES IMPLICITO. LOS CONOCIMIENTOS SE PUEDEN HACER EQUIVALENTES A LO QUE UNO SABE: DATOS, PRINCIPIOS, CONCEPCTOS, REGLAS, EN INGENIERIA ES CRUCIAL EL APRENDIZAJE DE CONCEPTOS, EL CONOCIMIENTO QUE UNO APRENDE LO VA PRODUCIENDO LA CIENCIA PERO TAMBIEN LA EXPERIENCIA. LAS HABILIDADES SON EL POTENCIAL HUMANO PARA HACER ALGO, ASI PARA APRENDER CONOCIMIENTOS SE REQUIERE PONER EN JUEGO CIERTAS HABILIDADES, PERO PARA APLICAR LO APRENDIDO TAMBIEN, AL PONER EN INGENIERIAEN JUEGO CIERTAS HABILIDADES PARA APRENDER ALGO, ESTAS SE DESARROLLAN POR LO TANTO, EL CONOCIMIENTO SE APRENDE Y LAS HABILIDADES SE DESARROLLAN. LOS CONOCIMIENTOS SON COMO LA MATERIA PRIMA Y LAS HABILIDADES LAS HERRAMIENTAS QUE USA EL HOMBRE PARA HACER FRENTE A LA VIDA O PROFESION. LOS CONOCIMIENTOS SIN UN GRADO SUFICIENTE DE DEARROLLO DE HABILIDADES SON ESTERILE, POR LO CUAL SE DEFINE QUE LA ESENCIA DEL CONOCIMIENTO ES TENERLO PARA PODERLO APLICAR.

ANTECEDENTES Y GENERALIDADES LA SUBDIRECCION DE PROYECTO Y CONSTRUCCION DE OBRAS “SPCO”, INICION EL PROYECTO DEL “DESARROLLO DE LA SONDA DE CAMPECHE” EL 26 DE OCTUBRE DE 1978, CON EL LANZAMIENTO AL MAR DE LA SUBESTRUCTURA (JACKET) DE LA PLATAFORMA DE PERFORACION DE AKAL-C, PARA ESTE EFECTO SE CONTRATO UN BARCO GRUA CON UNA CAPACIDAD DE DE IZAJE DE 2000 TNS. EQUIPADO CON TODOS LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SOLDAR Y PILOTEAR LOS PILOTES DE CIMENTACION, CON ESTO SE EMPRENDIO EL PROYECTO MAS AMBICIOSO Y EL MAS PRODUCTIVO DEL PAIS, QUE A LO LARGO DE MAS DE 30 AÑOS HA RENDIDO MAS DE 2 TERCIOS DE PRODUCCION DEL CRUDO TOTAL EXTRAIDO Y EXPLOTADO EN MEXICO. EN LOS PRIMEROS 12 AÑOS DE ESTE PROYECTO SE ACUMULO UN VOLUMEN CONSIDERABLE DE INFORMACION EN ESTANDARES DE INGENIERIA, LIBROS DE PROYECTO, MANUALES TECNICOS DE FABRICANTES, FOLLETINES INFORMATIVOS, PLANOS, ISOMETRICOS, ESPECIFICACIONES DE PEMEX Y DE CURSOS IMPARTIDOS POR EL INSTITUTO MEXICANO DEL PETOLEO. COMO EL MANEJO DE INFORMACION NO ESTABA CONCENTRADO EN UN SOLO LUGAR Y LA PIRATERIA SE HA EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA PASADO TRANSITORIAMENTE POR ESTA OBRA ALLA POR EL AÑO 1989 UN GRUPO DE INGENIEROS DE LA SUPERINTENDENCIA DE OBRAS DE PLATAFORMAS A CARGO DEL ING. OSCAR I. MINAKATA ISHIGAMI. CONTEMPLO LA NECESIDAD DE CONCENTRAR EN UN MANUAL PRACTICO LA INFORMACION MAS RELEVANTE DEL VOLUMEN DE INFORMACION EXISTENTE. FUE ASI COMO A LO LARGO DE 14 MESES DE RECABAR, SELECCIONAR, CALCULAR, TRADUCIR Y ADECUAR A UN TAMAÑO APROPIADO Y PRACTICO SE GENERO ELO PRESENTE TRABAJO, NO ES TODO LO COMPLETO COMO SE PRETENDIERA, PERO SE PUEDE A FUTURO POR LAS NUEVAS GENERACIONES AMPLIARLO Y MEJORARLO DE ACUERDO A LAS NECESIDADES DE LOS USUARIOS, SU FIN NO ES COMERCIAL, SOLO ES EL DESEO DEL SUSCRITO ANTES DE IRSE A MORELIA DE DEJAR HUELLA EN ESTA MARAVILLOSA Y GRANDIOSA OBRA ORGULLO DE LA TECNOLOGIA PETROLERA MEXICANA, ESTE COMPENDIO ES PARA QUE LO APLIQUE DESDE EL OPERARIO HASTA EL PROFESIONISTA, SUS TERMINOS Y TABLAS SON COMPRENSIBLES Y SENCILLAS SOLO REQUIEREN DEDICACION Y LOGICA PARA ANALIZARLAS, ESPERO Y DESEO QUE ESTE MANUAL SEA DE LA UTILIDAD Y FIN PARA LO QUE FUE CREADo. Ing. Jaime Ruiz Gomez

MANUAL DEL INGENIERO EN PLATAFORMAS INDICE CAPITULO I USO DE CODIGOS PARA LA INDUSTRIA PETROLERA Alcance de Códigos ANSI Códigos de tuberías Quien edita los estándares Organizaciones principales Historia del código de tuberías Códigos de tuberías vigentes Consideraciones de códigos Objetivos de códigos Consenso de códigos Códigos y estándares de referencia CAPITULO II CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS Cálculo de espesores Código ANSI B31.3 Procedimiento de cálculo ANSI B31.3 Cálculo de espesores ANSI B31.3 Procedimiento de cálculo ANSI B31.3 CAPITULO III ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

Especificación A-01 Crudo amargo 150 lbs. Especificación A-04 Aire de servicios 150 lbs. Especificación A-05 Agua fresca 150 lbs. Especificación A-21 Crudo dulce 150 lbs. Especificación B-05 Crudo dulce 300 lbs. Especificación C-01 Crudo amargo 600 bs. Especificación C-05 Crudo dulce 600 lbs. Especificación 202-A03K-amargo 150 lbs. Especificación202-D07K-no amargo 600 lbs. Especificación 202-A51A-amargo 150 lbs. Especificación 202-A77A-agua C.I. 150 lbs. Especificación 202-D50A-amargo 600 lbs. Especificación 202-D51A-amargo 600 lbs. Especificación 202-D52A-amargo 600 lbs. Especificación 202-D53-A-amargo 600 lbs. Especificación 202-D-55-A-amargo 600 lbs. CAPITULO IV

PESO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS Pesos de tuberías Acero al Carbón e Inoxidables Pesos de conexiones soldables Acero al Carbón Pesos de conexiones SW - THR Acero al Carbón Pesos de bridas de Acero al Carbón Pesos de válvulas de Acero al Carbón bridadas CAPITULO V CLASIFICACIÓN DE ACEROS Método de clasificación por composición química Tipos de aceros (Elementos aleantes) propiedades de elementos aleantes Aceros al Carbono (Código ASTM) Clasificación de Aceros al Carbono (Código SAE) Clasificación de Aceros aleados (Código SAE) Clasificación de Aceros Inoxidables (Código AISi)

CAPITULO VI ESPECIFICACIONES DE MATERIALES Especificaciones ASTM A106-55T y A135 Especificaciones ASTM A120-57 y A53-57T Especificaciones de materiales, composición química CAPITULO VII TERMINOLOGIA DE MATERIALES Procesos mecánicos, metales y metaloides Propiedades de los materiales metálicos Propiedades mecánicas de los metales Glosario de terminos quimico petroleros CAPITULO VIII INGENIERIA DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS Conceptos fundamentales Espesores de tubería soldadas y si costura acero al carbón Espesores de tubería soldadas y si costura acero inoxidable Guía de selección de válvulas Dimensiones de válvulas bridadas de acero Dimensiones de tornillería para bridas Selección de bridas de acero al carbón Dimensiones para bridas acero forjado RF 150# Dimensiones para bridas acero forjado RF 300# Dimensiones para bridas acero forjado RF 600# Dimensiones para bridas acero forjado RF 1500# Dimensiones insertos con Thredolets Ced. 40, 80 y 160 Dimensiones conexiones roscadas de hierro maleable 150#

CAPITULO IX SOLDADURA ELECTRICA

Consumo de soldadura y tiempo de ejecución Procedimiento para cálculo de depósito y tiempo Guía de selección para procesos para soldar Sistema de clasificación de la AWS Funciones de ingredientes en revestimiento Clasificación de electrodos de 1/8"Ø Definición y ventajas de electrodos de bajo hidrógeno Elección de electrodos para aceros específicos Corte de acero con oxiacetileno E-6010 Uso de electrodos E-6011 Uso de electrodos E-6012 Uso de electrodos E-6013 Uso de electrodos E-7010-A1 Uso de electrodos E-7013 Uso de electrodos E-60-7016 Uso de electrodos E-7018 Uso de electrodos E-60-7024 Uso de electrodos Uso de electrodos de acero inoxidable Uso de electrodos en metales disimiles CAPITULO X PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Inspección radiográfica Inspección con ultrasonidos Inspección con partículas magnéticas Inspección con líquidos penetrantes Equipos de partículas magnéticas Interpretación radiográfica Clasificación de roturas de acuerdo a su localización

CAPITULO XI PRUEBAS DE PRESION HIDROSTATICA Prueba de presión en campo Sec. 5 API-6D

Pruebas de presión en campo Especificación general ANSI B31.3 Sec. 33.7 Espesores mínimos de placas de bloqueo para pruebas hidrostáticas

CAPITULO XII TABLAS DE INFORMACION Factores de conversión más usuales Tabla de conversión de dureza Tabla de los elementos químicos Tabla de temperaturas de fusión de metales comerciales en °F y °C Tabla de límites de temperatura según el aspecto del metal Tabla de equivalentes decimales y métricos de fracciones comunes en pulgadas Composición y propiedades físicas de aleaciones al Ni Composición de las superaleaciones de colada Constantes físicas de los principales elementos Composición de la superaleaciones maleables Cables de manila, nylon y polipropileno Selección de cable (acero trenzado) Tablas Cable de alambre para eslingas (estrobos) Tipo de anillo y dimensiones (junta de anillo) Dimensiones de empaques para junta de anillo Dimensiones de conexiones acero al carbón Especificaciones de materiales para espárragos y tuercas Especificaciones de materiales metálicos

CAPITULO I USO DE CODIGOS PARA LA INDUSTRIA PETROLERA

ALCANCES DE CODIGOS ANSI

ANSI B31.3: Este código prescribe los requisitos mínimos para material, diseño, fabricación, ensamble, erección, examinación, inspección y prueba de sistemas de tubería en límites de batería de instalaciones que manejan todo tipo de productos químicos y de petróleo a una presión mayor de 15 psig. Por ejemplo: plantas químicas y refinerías de petróleo. ANSI B31.4: Este código prescribe los requisitos mínimos para el diseño, materiales, construcción, ensamble e inspección y prueba de tuberías que transportan líquidos tales como aceite crudo, condensados, gasolina natural y productos líquidos del petróleo con presiones por encima de 15 psig (1 bar) y con temperaturas entre -20°F (-30°C) y 250°F (120°C) ANSI B31.8: Este código prescribe el diseño, fabricación, instalación e inspección y pruebas y aspectos de seguridad de operación y mantenimiento de sistemas de distribución y transmisión de gas temperatura de 20°F (-30°C) hasta 450°F (232°C) en caso de temperaturas mayores se aplicará el código ANSI B31.3

CODIGOS DE TUBERIA

La información contenida en este capítulo tiene como finalidad mostrar los códigos de tubería más utilizados en las firmas de ingeniería nacionales, así como algunas de sus características más relevantes. En México, el diseño de tuberías se hace comúnmente en base a los Códigos del Instituto Nacional Norteamericano de Estándares (American National Standars Institute, ANSI). Lo anterior se debe principalmente a la cercanía de nuestro país con Estados Unidos y también al hecho de que los Estados Unidos constituyen una potencia tecnología de primer orden en el planeta; de manera que México y en general todos los países latinoamericanos y en vías de desarrollo, han adoptado las normas, estándares y especificaciones emitidos por este país. La edición de códigos propios requiere de un desarrollo tecnológico importante, con el cual lamentablemente no contamos. Sin embargo, los códigos son estudiados en nuestro país para adaptarlos a nuestras propias características y necesidades. A continuación se presenta la información concerniente a los códigos.

QUIEN EDITA LOS ESTANDARES La Asociación Americana de Estándares fue fundada en 1918 con el fin de autorizar estándares nacionales que tenían su origen en las 5 mayores sociedades de ingeniería, ante una situación caótica que se había formado porque muchas sociedades y asociaciones mercantiles editaron sus estándares individuales los cuales a veces interferían. En 1967 se cambio el nombre de ASA en USA Standars Institute y en 1969 se hizo un segundo cambio en American National Standars Institute (ANSI). No todas las normas y/o estándares son editados por el Instituto, existían diversas organizaciones que emitían normas,

estándares y códigos aplicables a tuberías que a continuación se enlistan.

Organizaciones principales que editan estándares

Iniciales Título de Organización ASA ANSI API ASME ASTM AWS AWWA ISA MSS NFPA PFI

Asociación Americana de Seguros Instituto Americano Nacional de Estándares Instituto Americano del Petróleo Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos Sociedad Americana de Pruebas y Materiales Sociedad Americana de Soldadura Sociedad americana de trabajos hidraulicos Sociedad de Instrumentos de América Sociedad de Estandarización de los Productores de Válvulas y Conexiones Industriales Asociación Nacional Contra Incendios Instituto de Fabricación de Tuberías

Alcances de códigos de tuberías AIA

Esta asociación expide normalmente los seguros de válvulas empleadas en áreas peligrosas de la industria petrolera, y en los sistemas de contraincendio.

ANSI

El instituto edita códigos y estándares relacionados a la ingeniería de tuberías y por su importancia en nuestra área son descritos posteriormente.

API

En forma similar al ANSI, establecen requisitos de material, diseño, fabricación, erección, pruebas e inspección mediante los llamados "RP" (Práctica Recomendada), estableciendo también dimensiones, tolerancias, rangos de presión, marcaje, biselado, roscado, pruebas, etc., para tubería, válvulas, bridas, conexiones, empaques y tornillería mediante especificaciones a emplear en los sistemas de tuberías en el área, se describen posteriormente.

ASME

La sociedad ASME edita códigos que amparan diseño, materiales, pruebas, operación, cálculo, soldadura, inspección, etc., de tuberías, calderas y recipientes a presión dada su importancia en el área, se describen posteriormente. En partes, siendo las de mayor interés para nuestra área de trabajo las siguientes: ASTM (Parte 1) Forjas y fundiciones ASTM (Parte 2) Fundiciones ferrosas ASTM (Parte 3) Placas de acero ASTM (Parte 4) Acero estructural ASTM (Parte 8) Metales no ferrosos ASTM (Parte 18) Materiales para aislamiento

AWS

Esta sociedad cubre biselado, tipos de soldadura, inspección, prueba, tratamientos térmicos que se requieren en los sistemas de tuberías recipientes.

AWWA

Esta asociación edita los estándares de conexiones, válvulas, bridas, tubería, juntas, tornillería, etc., para la conducción de agua en zonas metropolitanas.

ISA

Esta sociedad cubre la estandarización de materiales, fabricación, inspección y pruebas de los instrumentos empleados en sistemas de tuberías.

NFPA

Esta asociación cubre la estandarización de todo lo referente a válvulas y accesorios de los sistemas de contraincendio.

MSS

Esta sociedad edita los estándares de fabricación para accesorios y válvulas empleadas en los sistemas de tubería.

PFI

Este instituto edita los estándares de fabricación de tubería (dimensionamiento, preparación de extremos, longitud entre boquillas, tolerancias, etc.).

HISTORIA DEL CODIGO DE TUBERIAS 1915 Power Piping Society (Sociedad de Tubería de Potencia). Publica las especificaciones estándares para tubería de potencia. Primer código nacional para tubería a presión (en Estados Unidos). 1924 Ohio Society of Safetty Engineers (Sociedad de Ingenieros de Seguridad del Estado de Ohio) Publica las "Reglas para tubería de vapor y aguas de plantas de potencia" 1925 Ohio State Departament of Industrial Relations (Departamento de Relaciones Industriales del Estado de Ohio) Publica "Código de Regulaciones y Regulaciones y Reglas de Seguridad que cubre las instalaciones de tubería de vapor a alta y baja presión. 1926 ASA American Standars Association (Sociedad Norteamericana de Estándares) Inicia el proyecto B: "Código de tubería de presión" 1935 ASA American Standars Association (Sociedad Norteamericana de Estándares) Publica el B31.1: Código Tentativo Norteamericano para tubería de presión" Sección 1 Tubería de potencia Sección 2 Tubería de gas y aire Sección 3 Tubería de petróleo

Sección 4 Tubería distral de calentamiento Sección 5 Tubería de fabricación Sección 6 Materiales 1937 ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Agrega una nueva sección al B 31.1, cubriendo tubería de refrigeración, en cooperación con la American Society of Refrigeration Engineers (Sociedad Norteamericana de Ingenieros en refrigeración). Agrega reglas para cálculos de flexibilidad. 1939 ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) ASA B9: Código estándar norteamericano de seguridad para refrigeración mecánica. 1942 ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Nueva edición del B 31.3 1944 ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Suplemento 1 al B 31.1. Se establece el procedimiento para obligaciones e interpretaciones. Publica discusiones en la revista "Mechanical Engineering". 1947 ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Suplemento 2, B 31.1 1948 ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) y ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) Forman un comité de estándares para cubrir aplicaciones de tubería adicionales. El comité de estándares quedó compuesto por: sociedades técnicas, industriales, asociaciones comerciales, gobierno, asociaciones

laborales, institutos especiales.

de

investigación

y

miembros

1951 Comité de Estándares B 31 Publica una versión grandemente modificada y expandida del B 31.1 1952 Comité de Estándares B 31 Publica el B 31.8, tubería de transmisión de gas. Primer código publicado de tubería industrial, fuera del B 31.1 1955 Comité de Estándares B 31 Publica una nueva versión del B 31.1; es publicado con aplicaciones industriales combinadas. Se somete a votación la autorización para la preparación y publicación de documentos separados de tubería industrial. 1959 ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Publica el B 31.3: Tubería de refinerías. Publica el B 31.4: Tubería de transportes de petróleo líquido. 1962 ASA American Standars Association (Asociación Americana de Seguros) Publica el B 31.1: Tubería de potencia. 1967 USI USA Standars Institute (Instituto Americano de Estándares) Publica nuevamente el B 31.1: Tubería de potencia. 1968 USI USA Standars Institute (Instituto Americano de Estándares) Publica el B 31.2: Tubería de combustible gaseoso. 1968 Code of Federal Regulations (Código de Regulaciones Federales)

El Congreso emite el Acta 49 CFR 192: "Transporte de gas natural y otros gases en gasoductos: estándar federal de seguridad mínima". 1969 ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de Estándares) Publica el B 31.7: Tubería de plantas nucleares de potencia. 1970 ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) Publica la "Guía sistemas de tubería de transmisión y distribución de gas", un suplemento que dice como implementar el estándar federal de tuberías de gas. 1971 ASME American Society of Mechanic Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) Publica el ASME Sección III. El b 31.7: Tubería de plantas nucleares de potencia, quedó incluido en la nueva versión de la Sección III 1976 ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de Estándares) El B 31.6: Tubería de plantas químicas, nunca se publica como tal y queda incluido en el B 31.3: Tubería de plantas químicas y refinerías de petróleo. 1977 ASME American Society of Mechanic Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) Se publica una nueva edición de la Sección III. Se publica el caso de código N-155; reglas para tubería de resina termofija de fibra de vidrio reforzada, Sección III. 1978 ANSI American National Standars Institute (Instituto Americano Nacional de Estándares) Se elimina el B 31.7: Tubería de plantas nucleares de potencia. ANSI American National Standars Americano Nacional de Estándares)

Institute

(Instituto

Nuevas secciones: B 31.9: Tubería de servicio de edificios. B 31.10: Tubería criogénica. CODIGOS DE TUBERIAS VIGENTES ANSI B 31

Código de tuberías a presión. B 31.1 Tubería de potencia. B 31.2 Tubería de gas combustible. B 31.3 Tubería de plantas químicas y refinerías. B 31.4 Tubería de transporte de petróleo líquido. B 31.5 Tubería de refrigeración. B 31.7 Tubería de plantas nucleares de potencia (1) B 31.8 Tubería de transporte y distribución de gas (2) B 31.9 Tubería de servicio de edificios. B 31.10 Tubería de criogénica.

ASME

Sección III División 1 Componentes de plantas nucleares de potencia. Parte 192, Título 192 Código de Regulaciones Federales: "Transporte de gas natural y otros gases en gasoductos: estándar federal de seguridad mínima". CONSIDERACIONES DE LOS CODIGOS Tema

Alcances y definiciones Diseño Materiales Componentes (Dimensiones) Fabricación, ensamble y erección Examen de inspección Prueba Servicios de fluidos peligrosos Programa de seguro de calidad Protección contra sobre-presión

B 31.1

B 31.3

Cap. 1 Cap. 2 Cap. 3 Cap. 4 Cap. 5 Cap. 6 Cap. 6 N/I ASME Sec. 1 ------

Cap. 1 Cap. 2 Cap. 3 Cap. 4 Cap. 5 Cap. 6 Cap. 6 Cap. 7 N/I ------

ASME III Clase 1 NB - 1000 NB - 3600 NB - 2000 NB - 3600 NB - 4000 NB - 5000 NB - 6000 N/I Subsec. NCA NB - 7000

Placas de nombre de código y etiq.

ASME Sec. 1

------

NB - 8000

OBJETIVOS DE LOS CODIGOS Códigos de tubería ANSI B 31  Establecer los requerimientos mínimos que redunden en la instalación segura, confiable y económica.  Los códigos no son manuales.  Proveer un documento básico para arreglos contractuales entre el contratista y el comprador.  Proveer una base para la adopción gubernamental.  Dar margen al diseñador. Código nuclear ASME Sección III  Documento legal.  Proveer los requerimientos nucleares.  No dar margen al diseñador.

mandatorios

para

plantas

Consenso de Códigos Los códigos son estándares de consenso. Los cambios y adiciones son sometidos al voto de los miembros. Las reglas están sujetas a comentarios por correspondencia. Los individuos que estén en desacuerdo, pueden presentar su punto de vista escribiendo una carta dirigida al cuerpo completo del código.

CODIGOS Y ESTANDARES DE REFERENCIA ANSI / ASME Descripción Estándares B 16.1 B 16.3 B 16.4 B 16.5

B 16.9 B 16.10 valves. B 16.11 B 16.14 B 16.19 B 16.18 B 16.20 B 16.21 B 16.33

B 16.34 B 16.36 B 18.2.1 B 18.2.2 B 31.1 B 31.2 B 31.3 B 31.4 B 31.8 B 36.10 B 36.19

Cast iron pipe flanges and fittings. Maleable iron threaded fittings. Cast iron threaded fittings. Steel pipe flanges, flanged valves, and fittings (including rating for class 150, 300, 400, 600, 900, 1500 or 2500) Factory made wrought steel buttwelding fitting. Face-to-face and end-to-end dimensions of ferrous Forged steel fittings, socket-welding and threaden. Ferrous pipe plugs, bushings and locknuts. Cast bronze threaded fittings 150 and 250 lb. Cast bronze solder joint pressure fittings. Ring joint gaskets and groves for steel pipe flange. Nonmetallic askets for pipe flanges. Small manually operated metallic gas valves in gas distribution systems whose maximun allowable operation pressure doers not exceed 60 psig or 129 psig. Steel butt-welding end valves. Steel orifice flanges: Class 300, 600, 900, 1500, 2500 Square and hex bolts and screws. Square and hex nuts. Power piping. Fuel gas piping. Chemical plant and petroleum refinery piping. Liquid petroleum transportation piping systems. Gas transmission and distribution piping systems. Weldings and seables wrought steel pipe. Staninless steel pipe.

CAPITULO II CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.3 Fórmulas tm = t + C PD t = -----------------2 (SE + PY) P Para t > ------ > 0.385" (P) SE Nomenclatura tm = Espesor requerido de pared (pulg.) t = Espesor calculado por presión de diseño. C = Suma de tolerancias, corr., roscado, etc. SE = Esfuerzo permisible por el factor de junta. E = Factor de junta longitudinal (Tabla 1). Y = Coeficiente para materiales (Tabla 6). Es necesario que: tcs (I - tf / 100) > tm En caso contrario se aplicará el espesor inmediato superior al tcs = Espesor comercial seleccionado tf = Tolerancia de fabricación (Tabla 4) otros símbolos p = Presión manométrica de diseño interna. d = Diámetro exterior del tubo en pulgadas. s = Esfuerzo básico permisible p/m (Tabla 1). fs = Resistencia de cedencia mínima específica SE/FS

Tabla 1

ANSI B 31.3

Material

E

ASTM A53B s/c ASTM A53B BRW ASTM A106 B s/c API 5L Gr. B c/c API 5L Gr. B s/c ASTM A333 Gr. 6 ASTM A120 s/c ASTM A120 c/c ASTM A134B c/c ASTM A134B c/c ASTM A134B s/c ASTM A312 s/c 304L ASTM A312 Gr. 304L ASTM A312 Gr. 316 ASTM A312 Gr. 316L API 5LX Gr. 42 s/c

1.0 0 0.8 5 1.0 0 0.8 5 1.0 0 1.0 0 1.0 0 0.8 5 0.8 0 0.8 5 0.8 0 1.0 0 1.0 0 1.0 0 1.0 0 0.8 5

Tabla 4 Tolerancia de fabricación

Tabla 6 Valores de coeficiente Y

SE (Psi) Materia -20 a % Observación l 200°F 12. 20,000 5 12. 17,000 5 Acero férrico 12. 20,000 5 10. 17,000 20"Ø y mayores 0 12. 20,000 18"Ø y menores Acero 5 Austenís 12. tico 20,000 5 12. 18,300 (A) Otros 5 mats. 12. Dúctiles 10,200 (B) 5 12,250 17,000 16,000 20,000 16,650 20,000 16,500 17,000

12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 12. 5 8.0 20"Ø y mayores 0

Hierro colado Matl. / Temp. Acero férrico Acero Aust. Otros mats. Matl. / Temp.

900°F y menor

950° F

0.4

0.5

0.4

0.4

0.4

0.4

0.4

----

1000° 1,050° F F 0.7

0.7

0.4

0.5

0.4

0.4

1,150°F y mayores

API 5LX Gr. 46 0.8 10. S/C 20"Ø y 17,850 c/c 5 0 mayores API 5LX Gr. 92 0.8 12. S/C C/C 18"Ø y 18,700 (C) c/c 5 5 menores 0.8 10. API 5LS Gr. B 17,000 (A) 20"Ø y mayores 5 0 ASTM A53 y 1.0 16,000 106A s/c 0

Acero férrico Acero Aust. Otros mats.

0.7 0.7 0.4

PROCEDIMIENTO PARA CALCULO DE ESPESOR ANSI B 31.3 Fórmulas tm = t + C PD Ø t = -----------------2 (SE + PY)

Datos (Ejemp.): = 24" Presión de diseño = 1420#

Sustituyendo: 24 x 1420 -------------------------------- = 0.828 + 0.100 = 0.928" 2 (20,000 + 1420 x 0.4) (T) (C) Nota: Este cálculo es por presión de diseño en el cual 0.928" resultó menor al que marca la tabla de espesores del ANSI B 36.10, el cual da un valor de 1.219" para Ced. 80, por lo cual se determina que el diámetro nominal comercial seleccionado que es de 1.062" es tambien mayor al calculado por presion de diseño, se define que 1.062" cubre todas las tolerancias Nota: Estos datos del ejemplo fueron tomados bajo las siguientes consideraciones: Servicio = Crudo amargo Material =ASTM A333 Gr. 6 c/cost. Temp. Máx. = 250°F (121°C) Ø Comercial = 1.062"(1.219" ANSI B 36.10)

Rango oper. = 600# (42.2 kg/cm2) Presión máx. =1420# (100 kg/ cm2) Alternativa de material = ASTM A106 Gr. B Normal Corrosión = 0.100" (vida útil 20 años) CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.4 Fórmulas tn = t + A PiD 1 1 t = --------- (-----) (-----) 25 F E Nomenclatura t = Espesor de pared calculado (pulg.) tn = Espesor nominal de pared (pulg.) E = Factor de junta longitudinal. A = Suma de tolerancias; corr., roscado, ranurado (pulg.) Comentarios: E Ver Tabla 1 S Ver Tabla 1 A Valor 0.100" Ø Nom Ver Tabla 2 Pi Presión manométrica de diseño interna F Factor 0.72 (Diseño) D Diámetro exterior del tubo

Tabla 1 Material ASTM A53B S/C ASTM A53B Gr. W API 5LB S/C API 5LB C/C ASTM A135B S/C ASTM A135B C/C API 5LX-42 C/C API 5LX-46 C/C API 5LX-52 C/C API 5LX-60 C/C API 5LX-69 C/C API 5LX-90 C/C API 5LS Gr. B API 5LX-56 S/C ASTM A106 Gr. B ASTM A53 y A106A

ANSI B 31.4 E S (Psi) 1.0

35,000

1.0

35,000

1.0 1.0 1.0 0.8 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0 1.0

35,000 35,000 35,000 35,000 42,000 46,000 52,000 60,000 65,000 70,000 35,000 56,000 35,000

1.0

30,000

Tabla 2 Diámetro Nominal del Tubo

ANSI B 31.4 Mínimo espesor Pared tubo acero

2"

0.078

2 1/2" 0.083 3" 0.083 4" 0.083 6" 0.104 8" 0.104 10" 0.104 12" 0.104 14" 0.133 16" 0.133 18" 0.133 20" 0.133 24" 0.150 30" 0.150 Nota: El mínimo espesor nominal para tubo roscado y ranurado deberá ser Ced. STD

CONSIDERACIONES PARA CALCULO        

Servicio. Material. Temperatura máxima. Rango de operación. Presión de diseño. Corrosión permitida. Diámetro selec. comercial. Alternativas de material para tubería de acero.

PROCEDIMIENTO PARA CALCULO DE ESPESOR ANSI B 31.4

Fórmulas tn = t + A PiD 1 1 t = --------- (-----) (-----) 25 F E Datos de ejemplo: Pi = 1380# Ø = 20" Servicio = Crudo dulce Material = ASTM A106 B Corrosión = 0.100" (20 años) Rango oper. = 600# (42.2 kg/cm2) Rango temp. = 212°F (100°C) Sustituyendo: 1380 x 20 1 1 ---------------- x -------- x ----- = 0.547 + 0.100 = 0.647" 2 (39,000) 0.72 1

Nota: Este valor calculado por presión de diseño interna es menor que el de 0.875" de espesor que es el diámetro seleccionado comercial con el cual queda cubierto el cálculado por diseño.

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.8 Fórmula

PD 1 1 1 t = (--------) (----) (----) (----) 25 F E T Nomenclatura: t= E T S F (0.90)

Espesor de pared nominal. = Factor de junta longitudinal. = Factor de reducción de temperatura (Tabla 5) = Resistencia a la cedencia mínima específica (Psi) = (Tabla 3) Factor de seguridad Clase I (0.72), II (060), III

y Clase IV (0.40) D = Diámetro nominal exterior del tubo (Pulg.)

CAPITULO III ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA A05 SERVICIO AGUA FRESCA CODIGO :ANSI B31.3 RANGO : 150 # ELABORO : J.R.G.

PROYECTO : XXXX ACERO GALVANIZADO APROBO M.A.M.M.

PRES.MAX. DIS.(pisg) : 255 TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 150 TOL. CORR. (pulg.) : 0.000

BLOQ,

1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10 TUBERIA A106 b Galv. S/c 3000# A106 B s/c E.Rosc Accesorios Ac. Forjado Galv. A106 3000# A106 B s/c Rosc. Ac. Forjado Galv. A105 3000# Uniones asientos de ac. con ac. Tapones Ac. Forjado Galv. A105 c/cabez hex. Bridas 150# Cuello Soldable A105 Ø 150# C.R. Galv. A105 Rosc. interior (1) a coincidir Compue GA - 9 (Rosc.) GA - 100 (Bridada) rta Ctr ol.

Globo

Gl - 1 (Rosc.)

GL - 64 (Bridada)

RETE N

Columpi CK - 214 (Rosc.) o Oblea CK - 88 Tornilleria Espárrago aleación A193 B c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2H Empaques Asbesto comp. Tipo anillo 1/16" esp. Mca. JM-60 o equiv. Nota (1): Use bridas roscadas solo donde lo requiera el equipo.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA B01 SERVICIO CRUDO AMARGO CODIGO :ANSI B31.3 RANGO : 300 # ELABORO : J.R.G.

Ø Nominal

BLOQUE O

Bola

10 12 14 16 18 20 24 30 36

CEDULA 40 A333-6 s/c (2) (5)

.812"

Compuerta

8

.730"

Bridas

6

.687"

Tapones

4

.593"

Uniones

2 3 1/2

A333-6 c/c (6)

Ac. MSSForj. SP A350 75SOLDABLE A TOPE A COINCIDIR R A420 CON TUBERIA A420 WFLG (2) (7B) 300# WFL Rosc. G (7A) (7C) VER TABLA DE CABEZALES CON RAMALES USE BRIDAS (7C) Ac. Forj. A350 LFE Cab. Hex. (7A) 300# C.R. MSS Sold. en caja 300# C.R. CUELLO SOLD. A350LF2 A350 A350LF2 Int. A COINCIDIR CON TUBERIA (2) (7C) LF2 a coincir c/ (7C) tubería (7C) GAS-16 GAS-15 (Brid.) OP. C/eng. GAS-2 (Brid.) (Rosc.) (3) BAS-7 (Brid.) BAS-8 (Brid.) (3) BAS-1 (Brid.) BAS-2 (Brid.) (3)

Ac. Forj. A350 Accesorios LFR 6000# Rosc. Ramales

2

.562"

1 1/2 CED. CED. 160 80 A333-6 s/c Ext. Planos

1/2 3/4 1


.500"

TUBERIA

PROYECTO : XXXX ACERO AL CARBON APROBO M.A.M.M.

CONT.

GLS-8 (Rosc.)

Globo

RETE N

Pistón Columpio Oblea

Tornilleria Empaques

GLS-2 (Brid.)

CK-5(Rosc.) CKS-1 (Brid.) (3) (4) CKS-9 (3) (4) Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M Ac. Inox. Tipo 316 devanado espiral 1/8" esp. mca. Flexitallic

Notas: 1. Todas las conexiones soldadas requieren 100% radiografía. 2. No se requiere prueba de impacto. 3. Todas las válvulas cumpliran normas NACE MR-01-75 Servicio ácido. 4. De preferencia de retención de oblea. 5. Alternativa p/tubería de 1/2" a 24"Ø: a) A106B Norm. b) API-5LB Norm. 6. Alternativa p/placa: a) API-5LB Norm. b) API-5LX-42 Norm. c) A516 Gr. 60 7. Alternativa p/accesorios: a) Rosc. A105 b) Sold. A234 WPB c) Bridas A105 Norm. 8. El material del sello de la válvula "teflón". El material del asiento de la válvula "nylon". A igual presión rango temperatura.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA B05 SERVICIO CRUDO DULCE CODIGO :ANSI B31.3 RANGO : 300 # ELABORO : J.R.G.


1 2 Ø Nominal 1/2 3/4 1 1/2 2 1/2 3

Uniones

Tapones

Bridas

API-5LB s/c (1)

Ac. Forj. A105 3000# Rosc.

.875

Ramales

CEDULA 40

" .750 " .687

Acces.

ASTM A106B s/c Acopl. y rosc. (1)

8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 " .562 " .500

Tubería

6

" .500 "

CEDULA 80

4


API5LB c/cos t. 2 Sold. a tope MSS

VER TABLA DE CABEZALES CON RAMALES Ac. Forj. A105 3000# Rosc. Junta de grafito, asientos de grafito acero con acero Ac. Forj. A105 Cabezas Hex. 300# C.R. A105 Roscadas (4)

300# C.R. Ø int. c/t MSS5P

BLOQUEO CONT.

Comp uerta

GA-532 (Rosc.)

Bola Globo

GA-15 (Brid.) BA-4 (Brid.)

Gl-128 (Rosc.)

GA-486 (Brid.) BAS-5 (Brid.) (Puerto reducido) BAS-01 (Brid.) (Puerto abierto)

GL-5 (Brid.)

RETEN

Pistón Colu CK-136 CK-11 (Brid.) (3) mpio (rosc.) Oblea CK-483 (Brid.) (3) Especial Paso de GA-669 (Op. c/eng) (5) conducto Tornilleria Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M Empaque Asbesto comp. Tipo anillo 1/16" esp. mca. JM-60 o equiv.

Notas: 1. Alternativa p/tubería a) ASTM A106B b) ASTM A53B 2. Alternativa p/tubería o placa: a) API 5LX-42 c/ cost. b) A516 Gr. 60 c/ cost. c) A106 Gr. B 3. De referencia retención de oblea, use columpio solo donde requiera. 4. Use bridas roscadas, únicamente donde se requiera. 5. Válvulas de paso de conducto se usarán solo cuando sean necesarias.

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA C01 SERVICIO CRUDO AMARGO CODIGO :ANSI B31.3 RANGO : 600 # ELABORO : J.R.G.

Ø Nominal


1/2 3/4 1

1 1/2

2

2 1/2

3

4

6


8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 .1900"

.1742"

.1062"

.958"

.958"

.843"

CEDULA CEDULA 80 160 Tubería A333-6 s/c Ext. Planos A333-6 s/c (2) (6) A333-6 c/c (7) (6) Ac. Forj. Sold. A105LF2 SOLDADO A TOPE A420 WPL-6 a Accesorios 6000# c. A COINCIDIR C/TUB. (2) (8B) tope sold. (8A) MSS Ramales VER TABLA POR SEPARADO Usar bridas Uniones (8C) Ac. Forj. A350LF2 Tapones Cabezas Hex. (8ª) 600# CR A350LF2 c. sold. Ø 600# CR CUELLO SOLDADO A350LF2 Bridas int. a A COINCIDIR CON TUBERIA (2) (8C) coincidir c/tubo (8C)

BLOQUEO

Comp.

GAS-3 c. sold. Ext. Rosc. (4) GAS-6 c. sold.

BAS-17 (Brid.) (3) BAS-3 (Brid.) (3)

Bola GL-3 (c. sold.)

Pistón

CK-15 (c. sold.)

RETEN

CON T.

Globo

Colum pio Oblea

Tornilleria Empaques

GAS-8 (Brid.) (3)

GAS-13 (Brid.) Op. c/eng. (7)

BAS-18 (Brid.) (3) BAS-4 (Brid.) (3) Op. c/eng. (3)

GL-11 (Brid.) (3)

CKS-16 (Bridada) (3) (5) CKS-17 (3) (5) Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M Ac. Inox. Tipo 316 devanado espiral 1/8" esp. mca. Flexitallic

Notas: 1. Todas las conexiones soldadas requerirán radiografía y revelado al 100% 2. No es requerida la prueba de impacto. 3. Todas las válvulas deberán cuimplir con la Norma NACE MR-01-75 4. Para conexiones de instrumentos. 5. De preferencia retención de oblea. 6. Alternativas p/tubería 1/2" a 24"Ø: a) ASTM A106B b) API-5LB 7. Alternativas p/placa de 16" a 36"Ø (o tubería): a) API 5LB Normalizado b) API-5LX-42 Normalizado

ESPECIFICACIONES DE TUBERIA C01 SERVICIO CRUDO DULCE HIDROCARBUROS CODIGO :ANSI B31.3 RANGO : 600 # ELABORO : J.R.G.

Ø Nominal

Tubería

Accesorios Ramales Uniones

Tapones

BLO QUE O

Bridas

Comp uerta


1/2 3/4 1

1 2 2 3 1/2 1/2

4

6

8


10 12 14 16 18 20 24 30 36

CEDULA 80

CEDULA 40

ASTM A106B s/c Ext. Rosc. (1)

API-5LB s/c (1)

Ac. Forj. A105 3000# Rosc.

API-5LB c/cost. 2

SOLDADO A TOPE A COINCIDIR CON TUBERIA A234 WPB

VER TABLA POR SEPARADO Ac. Forj. A105 3000# Rosc. Ac. Forj. A105 Cabezas Hex. 600# CR 600# CR CUELLO SOLDADO A105HT A105 Ø14T A COINCIDIR CON TUBERIA Roscadas (4)

GA-49 (Rosc.)

GA-31 (Brid.)

Sold. a tope MSS

600# CR C.Sold. Ø int. MSS-5P

GA-607 (Brid.) Op. c/ eng.

Globo

GL-49 (Rosc.)

Pistón

CK-527 (Rosc.)

ESPECIAL

CON T

BA-7 (Brid.)

RETEN

Bola (6)

Columpio

Oblea Conducto de paso

BA-8 (Brid.) Puerto BA-9 reducido (Brid.) ER BA-59 (Brid.) Puerto BA-60 abierto (Brid.) RA

GL-19 (Brid.)

CK-15 (Brid.) (3) CK-578 (Brid.) (3) GA-566 (6) Operada c/ eng.

Bola 3 BAS-25 (Brid.) vías Tornilleri Espárragos aleados Ac. A193 B7 c/ tuerca hex. A194 a Gr. 2H Empaque s Notas: 1. Alternativas p/tubería: a) ASTM 106 Gr. B b) ASTM A53 Gr. B 2. Alternativas p/tubería o placa: a) API 5LX-42 c/cost. b) A516 Gr. 60 c/cost. c) ASTM A106 Gr. B 3. De preferencia retención de oblea, use retención de columpio solocuando se requiera. 4. Use bridas roscadas solo donde se requieran.

ESPECIFICACION H-202-A03K SERVICIO AMARGO CODIGO : ANSI B31.3 RANGO : 150 LBS. ELABORO : J.R.G.

PROYECTO : XXXX ACERO INOXIDABLE APROBO M.A.M.M.


SERVICIO : AMARGO (4) DIAM.NOM.

0.5" 0.7 5"

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

TUBO (3) 80S

EXTREMOS

BRIDA CAJA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION SOLDAR A TOPE CONEXIÓN INST. PRESION CONEXION INST. TEMPERATURA EMPAQUE

ESPARRAG TUERCA UNION NORMAL Y MANTENIMIENTO

6"

ASTM A312/TP 304L C/C

CEDULA

ACCESORIO NIPLES

4"

40S

8" 10" 12" 14" ASTM A409/TP 304 "EFW" 10S

PLANOS

DESCRIPCION ASTM A312/TP 304L C/C, CEDULA 80S DE 0.5" A 2", UN EXTREMO ROSCADO, USAR SUAVIZADOR DE TEFLON ASTM A182/F 304L, CLASE 150 R.F., DE 0.5" A 2" ASTM A182/F 304L, CLASE 150 R.F., DE 2.5" A 14", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL ASTM A182/F 304L., CLASE 3000, DE 0.5" A 2" ASTM A403/WP304L C/C, DE 2.5" A 14", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A182/F 304L, CLASE 3000, DE 0.75" 1" N.P.T, ASTM A182/F 304L, CLASE 6000, VER ESTANDAR IMP-DIT-42, ULTIMA REVISION, VER TABLA CABEZAL-RAMAL GRAFITO PURO LAMINADO FLEXIBLE CON INSERTO DE LAMINA PERFORADA DE ACERO INOXIDABLE 316 CON 0.005" DE ESPESOR, UNIDA MECANICAMENTE, DE 1/16" DE ESPESOR, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS ASTM A193/B8 ASTM A194/8, HEXAGONAL BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 14"

NOTAS : 1.- LOS OPERADORES DE ENGRANES SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO SE INDIQUE EN DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 2.- USAR VALVULAS DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBE CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION 3.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 4.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSA "SSC", Y ESTAS PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICIO

ESPECIFICACION H-202-DO77K-SERVICIO NO AMARGO CODIGO : ANSI B31.3

PROYECTO : XXXXX

PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1200

CLASE : 600 LBS.

ACERO INOXIDABLE

TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 200

ELABORO : J.R.G.

APROBO : M.A.M.M.

TOL. CORR. (pulg.) : 0.000

SERVICIO : NO AMARGO

DIAM.NOM.

0.5" 0.7

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10"

5" TUBO (3) CEDULA

ASTM A312/TP 304 S/C 80S

EXTREMOS

40S PLANOS

ACCESORIO

DESCRIPCION

NIPLES

ASTM A312/TP 304 C/C, CEDULA 80S DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEÑO

BRIDA CAJA

ASTM A182/F 304, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"

SOLDAR BRIDA CUELLO

ASTM A182/F 304, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 10", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO

SOLDAR

CON BISEL

CONEXION CAJA

ASTM A182/F 304., CLASE 3000, DE 0.5" A 2"

SOLDAR CONEXION

ASTM A403/WP304, DE 2.5" A 10", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL

SOLDAR A TOPE CONEXIÓN INST.

NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A182/F 304, CLASE 3000, DE 0.75"

PRESION CONEXION INST.

BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A182/F 304, CONEXION VER ESTANDAR

TEMPERATURA

IMP-DIT-42, ULTIMA REVISION

EMPAQUE

SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 304 ENROLLADA EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, ESPESOR DE ACUERDO A BRIDAS

ESPARRAGO

ASTM A193/B8

TUERCA

ASTM A194/8, HEXAGONAL

UNION NORMAL Y

BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 10"

MANTENIMIENTO

VALVULA

DESCRIPCION

COMPUERTA

CLASE 600, CUERPO ASTM A182/F 304, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO

CAJA SOLDAR

EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA,ASIENTOS INTEGRADOS, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"

ESFERICA CAJA

CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A182/F304, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO,

SOLDAR

INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA FLOTANTE, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2"

GLOBO CAJA

CLASE 600, CUERPO ASTM A182/F 304, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO

SOLDAR

EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO,ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"

RETENCION CAJA CLASE 600, CUERPO ASTM A182/F 304, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TAPA SOLDAR

ATORNILLADA, ASIENTO INTEGRADO, DE 0.5" A 2"

COLUMPIO COMPUERTA

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO

BRIDADA (1)

EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE, ASIENTOS INTEGRADOS, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 10"

GLOBO BRIDADA

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO INTEGRADO, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 10"

RETENCION

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TAPA

BRIDADA

ATORNILLADA, ASIENTO INTEGRADO, DE 2.5" A 10"

COLUMPIO RETENCION

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, RESORTE

BRIDADA OBLEA

DE INCONEL, TAPA ATORNILLADA, ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO

(2)

BIPARTIDO, DE 2.5" A 10" NOTAS : 1.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN LAS VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO SE INDIQUE EN DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 2.- USAR VALVULAS DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO, TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD594 ULTIMA REVISION. 3.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 4.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO, MAS NO ES LIMITATADO.

ESPECIFICACION H-202-A51A SERVICIO AMARGO CODIGO : ANSI B31.3

PROYECTO : XXXXX


RANGO : 150 LBS.

ACERO AL CARBON


ELABORO : J.R.G.

APROBO M.A.M.M.


SERVICIO : AMARGO (SSC) (VER NOTA 1)

DIAM.NOM.

0.5" 0.7

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10" 12" 14" 16"

18"

20"

24"

30"

36"

5" TUBO (4, 5, 8)

ASTM A106/B S/C

API 5L/B "DSAW" COMP. DESOX.

CEDULA o

160

80

40

20

0.312

0.375

0.500

E/P EXTREMOS

PLANOS

ACCESORIO

DESCRIPCION

NIPLES

ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5", CEDULA 80 0.75” A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEÑO

BRIDA CAJA

ASTM A105, CLASE 150 R.F., DE 0.5" A 2"

SOLDAR BRIDA CUELLO

ASTM A105, CLASE 150 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON

SOLDAR

BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24"

CONEXION CAJA

ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5"

SOLDAR CONEXION CAJA

ASTM A105, CLASE 3000, DE 0.75" A 2"

SOLDAR CONEXION

ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL,

SOLDAR A TOPE

DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24"

CONEXIÓN INST.

NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 3000, DE 0.75"

PRESION EMPAQUE

GRAFITO PURO LAMINADO FLEXIBLE CON INSERTO DE LAMINA PERFORADA DE ACERO INOXIDABLE 316 CON 0.005" DE ESPESOR, UNIDA MECANICAMENTE, DE 1/16" DE ESPESOR, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS

ESPARRAGO

ASTM A193/B7M CADMINIZADO

TUERCA

ASTM A194/2HM CADMINIZADO HEXAGONAL

VALVULA

DESCRIPCION

COMPUERTA

CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO

CAJA SOLDAR

Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA,ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"

GLOBO CAJA


SOLDAR

Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 05" A 2"

RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 316, ASIENTO SOLDAR PISTON

RECUBIERTO DE ESTELITA, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"

HORIZONTAL ESFERICA CAJA

CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA

SOLDAR

Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA FLOTANTE, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2"

COMPUERTA

CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO,

BRIDADA(3)

DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36"

ESFERICA

CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE

BRIDADA (6, 7)

MUÑON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO, CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 8" Y CON ENGRANES DE 10" A 36"

GLOBO BRIDADA

CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE DE 2.5" A 12"

RETENCION

CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, TAPA

BRIDADA

ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12"

COLUMPIO RETENCION

CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, RESORTE

BRIDADA OBLEA

DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE

(2)

2.5" A 36"

NOTAS : 1.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSA "SSC", Y ESTAS PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION 2.- USAR LA VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA, UNICAMENTE CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION

3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA, SOLO CUANDO SE INDIQUE EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS 4.-TODAS LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DEBEN TENER UNA DUREZA MAXIMA DE 22HRC, EN CASO CONTRARIO, SE DEBEN RELEVAR DE ESFUERZOS HASTA OBTENER ESTA DUREZA O MENOR DE ACUERDO AL NACE MR-01-75 5.-EN CASO DE REMOCION DE SOLDADURAS, SE DEBE HACER DEL EXTERIOR AL INTERIOR, LOS ELECTRODOS A UTILIZAR DEBEN TENER UN CONTENIDO DE NIQUEL MENOR AL 1%. 6.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO, SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION, NO AFECTE AL PROCESO. 7.- EL ESPESOR MINIMO DE NIQUEL DE LA BOLA SERA DE 0.003" 8.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 9.- LAS LATERALES “Y”, NORMALES Y REDUCTORAS SE PUEDEN USAR EN LOS MISMOS DIAMETROS QUE LAS TE ,NORMALES Y REDUCTORAS Y LOS LATROLETS EN LOS MISMOS DIAMETROS QUE LOS WELDOLETS. 10.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO, MAS NO ES LIMITATIVA

ESPECIFICACION H-202-A77A-SERVICIO AGUA CONTRA INCENDIO CODIGO : ANSI- B31.3

PROYECTO : XXXXX


RANGO: 150 LBS.

ACERO AL CARBON


ELABORO : J.R.G.

APROBO : M.A.M.M.


SERVICIO : AGUA C.I. (10)

DIAM.NOM.

0.5” 0.75

1”

1.5”

2”

2.5”

3”

4”

6”

8”

10”

12” 14” 16” 18” 20” 24” 30”

36”

” TUBO (2, 6, 8)

ASTM A53/B TIPO “S”

API 5L/B “ERW” COMP.

ASTM A106/B S/C

GALV. CEDULA o

80

DESOX. 160

80

40

E/P

30

0.40 0.4 0.46 0.5 6

EXTREMOS

38

9

0.562

00

PLANOS

ACCESORIO

DESCRIPCION

NIPLES (2)

ASTM A53/B TIPO "S" GALV CEDULA 80 DE 0.5" A 2", DOS EXTREMOS ROSCADOS, USAR SUAVIZADOR DE TEFLON

BRIDA ROSCADA(2,6)

ASTM A105 GALV, CLASE 150 R.F., DE 0.5" A 2", USAR SUAVIZADOR DE TEFLON

BRIDA CUELLO


SOLDAR


CONEXION

ASTM A105 GALV., CLASE 3000, DE 0.5" A 2", USAR SUAVIZADOR DE TEFLON

ROSCADA (2) CONEXION


SOLDAR A TOPE


CONEXIÓN INST.

NIPOLET EXTREMO ROSCADO (9), ASTM A105, CLASE 3000, DE 0.75"


1" N.P.T, ASTM A105, CLASE 6000, VER ESTANDAR IMP-DIT-42, ULTIMA REVISION, VER TABLA

TEMPERATURA

CABEZAL-RAMAL

EMPAQUE

GRAFITO PURO LAMINADO FLEXIBLE CON INSERTO DE LAMINA PERFORADA DE ACERO INOXIDABLE 316 CON 0.005" DE ESPESOR, UNIDA MECANICAMENTE, DE 1/16" DE ESPESOR, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS

ESPARRAGO

ASTM A193/B7 GALV. DE 0.5" A 2" ; ASTM A193/B7 CADMINIZADO DE 2.5" A 36"

TUERCA

ASTM A194/2H GALV. HEXAGONAL DE 0.5" A 2" ; ASTM A194/2H CADMINIZADO HEXAGONAL DE 2.5" A 36"

UNION NORMAL Y

BRIDADA ROSCADA DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"

MANTENIMIENTO

VALVULA(4,5)

DESCRIPCION

COMPUERTA

CLASE 200, CUERPO ALLOY 20, INTERIORES DE ALLOY 20, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO,

ROSCADA

BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA, ASIENTOS INTEGRADOS, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5” A 2”

ESFERICA

CLASE 1000 WOG, CUERPO ALLOY 20, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO,

ROSCADA

INTERIORES DE ALLOY 20, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON, BOLA FLOTANTE, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5” A 2”

GLOBO ROSCADA CLASE 200, CUERPO ALLOY 20, INTERIORES DE ALLOY 20, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO INTEGRADO FLOTANTE, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5” A 2” RETENCION

CLASE 200, CUERPO ALLOY 20, INTERIORES DE ALLOY 20, TAPA ROSCADA, ASIENTO

ROSCADA

INTEGRADO, DE 0.5” A 2”

COLUMPIO COMPUERTA

CLASE 200, CUERPO ASTM B62, DISPONIBLE CON TAPA CACHUCHA Y CADENA, INTERIORES DE

ROSCADA (7)

BRONCE, TORNILLO INTERIOR, VASTAGO SALIENTE, BONETE ROSCADO, UN EXTREMO HEMBRA Y OTRO MACHO CON ROSCA NPT 7.5 HILOS POR PULGADA, DISCO DOBLE, ASIENTOS INTEGRADOS, OPERADA CON VOLANTE, DE 1.5” Y 2.5”

COMPUERTA

CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300,

BRIDADA(3)

TORNILLO EXTERIOR Y YUGO,BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE, ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5” A 36”

COMPUERTA


COMPACTA

TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA

BRIDADA

CON VOLANTE, DE 2.5” A 36”

ESFERICA


BRIDADA

MUÑON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO, CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE NYLON INSERTADO, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL DE 2.5” A 8” Y CON ENGRANES DE 10” A 36”

GLOBO BRIDADA

CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300, BONETE ATORNILLADO, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5” A 12”

RETENCION


BRIDADA

TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5” A 12”

COLUMPIO RETENCION


BRIDADA OBLEA

RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA, ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO

(1)

BIPARTIDO, DE 2.5” A 36”

NOTAS : 1.- USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA UNICAMENTE CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION 2.- EL MINIMO ESPESOR DE GALVANIZADO ES DE 0.005", VER ESTANDAR ASTM A90,ULTIMA REVISION 3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN LAS VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO SE INDIQUE EN DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 4.- EN LA REQUISICION DE VALVULAS PARA ESTA ESPEC., SE DEBE INDICAR EL SERVICIO PARA "AGUA DE MAR", LA PRESION Y TEMPERATURA DE DISEÑO. 5.- LAS VALVULAS DEBEN SER APROBADAS PARA CONTRAINCENDIO, POR UNA COMPAÑIA ASEGURADORA (UNICAMENTE PARA LA CONSTRUCCION DE HIDRANTES). 6.- EN LAS TUBERIAS MENORES DE 2.5" DE DIAMETRO NO SE CONSIDERA TOLERANCIA DE CORROSION. 7.- ESTAS VALVULAS SOLO SE UTILIZAN PARA HIDRANTES EN 2.5" Y 1.5" DE DIAMETRO, DE ACUERDO AL MSSP-SP80, ULTIMA REVISION 8.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 9.- LA CONEXION PARA TOMA DE PRESION SERA CON NIPOLET PARA 2.5" A 36", EN DIAMETROS DE 2" Y MENORES VER TABLA PARA RAMAL-CABEZAL 10.- A LA TUBERIA Y ACCESORIOS DE ACERO AL CARBON GALVANIZADO, SE LE DEBE APLICAR UN ACABADO PRIMARIO VINILICO MODIFICADO DE UN SOLO COMPONENTE, EN COLOR ROJO MATE DE 0.005” DE ESPESOR. EL COLOR DE IDENTIFICACION DE LA TUBERIA ES DE ACUERDO AL SERVICIO. 11.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO, MAS NO ES LIMITATIV

ESPECIFICACION H-202-D50A-SERVICIO AMARGO CODIGO : ANSI B31.3 CLASE : 600 LBS. ELABORO : J.R.G.

PROYECTO : XXXXX ACERO AL CARBON APROBO : M.A.M.M.


SERVICIO : AMARGO (SSC) (1

DIAM.NOM.

0.5" 0.7

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10" 12" 14" 16"

18"

20"

24"

30"

36"

5" TUBO (6, 8)

ASTM A106/B S/C


CEDULA o

160

80

60

0.688 0.750 0.875 1.062 1.250

E/P EXTREMOS

PLANOS

ACCESORIO

DESCRIPCION

NIPLES

ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 1”, CEDULA 80 DE 1.5” A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEÑO

BRIDA CAJA


SOLDAR BRIDA CUELLO


SOLDAR


CONEXION CAJA

ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 1”


ASTM A105, CLASE 3000, DE 1.5" A 2"

SOLDAR CONEXION


SOLDAR A TOPE


CONEXIÓN INST.



BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT-

TEMPERATURA

42, ULTIMA REVISION

EMPAQUE

SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS

ESPARRAGO

ASTM A193/B7M CADMINIZADO

TUERCA

ASTM A194/2HM CADMINIZADO HEXAGONAL

UNION NORMAL Y


MANTENIMIENTO

VALVULA

DESCRIPCION

COMPUERTA


CAJA SOLDAR

Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA, ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"

GLOBO CAJA


SOLDAR

Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 05" A 2"

RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 316, ASIENTO SOLDAR PISTON

RECUBIERTO DE ESTELITA, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"



SOLDAR


COMPUERTA

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO,

BRIDADA(3)

DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36"

ESFERICA


BRIDADA (4, 7)


GLOBO BRIDADA

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE DE 2.5" A 12"

RETENCION

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, TAPA

BRIDADA


COLUMPIO RETENCION

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, RESORTE

BRIDADA OBLEA

DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE

(5)

2.5" A 36"

NOTAS : 1.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSAN "SSC", Y TODAS LAS PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75. ULTIMA EDICION. 2.-TODAS LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DEBEN TENER UNA DUREZA MAXIMA DE 22HRC, EN CASO CONTRARIO, SE DEBEN RELEVAR DE ESFUERZOS HASTA OBTENER, ESTA DUREZA O MENOR, EN CASO DE REPARACION DE SOLDADURAS, ESTA SE HARA DEL EXTERIOR AL INTERIOR, LOS ELECTRODOS A UTILIZAR DEBEN TENER UN CONTENIDO DE NIQUEL MENOR AL 1% 3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO SE INDIQUE EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 4.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO, SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION, NO AFECTE AL PROCESO. 5.- USAR LA VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA, UNICAMENTE CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION 6.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIA CON ESPESORES MAYORES A 0.750". 7.- EL ESPESOR MINIMO DE NIQUEL DE LA BOLA ES DE 0.003". 8.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 9.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO, MAS NO ES LIMITATIVA

NOTA. ES IMPORTANTE LEER LAS NOTAS PARA VER EL USO ESPECIFICO Y APLICACIÓN.

ESPECIFICACION H-202-D51A-SERVICIO AMARGO CODIGO : ANSI-B31.3

PROYECTO : XXXXX


CLASE : 600 LBS.

ACERO AL CARBON


ELABORO : J.R.G.

APROBO : M.A.M.M.


SERVICIO : AMARGO (1)

DIAM.NOM.

0.5" 0.7

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10" 12" 14" 16"

18"

20"

24"

30"

36"

5" TUBO (6)

ASTM A106/B S/C


CEDULA o

160

80

60

0.688 0.750 0.875 1.062 1.250

E/P EXTREMOS

PLANOS

ACCESORIO

DESCRIPCION

NIPLES

ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 1”, CEDULA 80 DE 1.5” A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEÑO

BRIDA CAJA


SOLDAR BRIDA CUELLO


SOLDAR


CONEXION CAJA

ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 1”


ASTM A105, CLASE 3000, DE 1.5" A 2”

SOLDAR CONEXION


SOLDAR A TOPE


CONEXIÓN INST.




TEMPERATURA

42, ULTIMA REVISION

EMPAQUE


ESPARRAGO

ASTM A193/B7 CADMINIZADO

TUERCA

ASTM A194/2H CADMINIZADO HEXAGONAL

UNION NORMAL Y


MANTENIMIENTO

VALVULA

DESCRIPCION

COMPUERTA

CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO

CAJA SOLDAR

EXTERIOR

Y

YUGO,

BONETE

ATORNILLADO,

DISCO

TIPO

CUÑA

SOLIDA,ASIENTOS

RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2" GLOBO CAJA


SOLDAR


RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 13% Cr, TAPA SOLDAR PISTON




SOLDAR


COMPUERTA

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr,

BRIDADA(2)

TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36"

ESFERICA


BRIDADA (3)


GLOBO BRIDADA

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 12"

RETENCION

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13%Cr, TAPA

BRIDADA


COLUMPIO RETENCION

CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr,

BRIDADA OBLEA

RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO

(4)

BIPARTIDO, DE 2.5" A 36"

NOTAS : 1.-ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA SERVICIO AMARGO QUE NO CAUSA "SSC" DE ACUERDO AL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION 2.- LOS OPERADORES DE ENGRANE EN VALVULAS DE COMPUERTA SE INSTALAN SOLO CUANDO SE INDIQUEN EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS.

3.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION NO AFECTE AL PROCESO. 4.-USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594 5.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIAS CON ESPESOR MAYOR A 0.750". 6.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION

ESPECIFICACION H-202-D52A-SERVICIO AMARGO CODIGO : ANSI-B31.3 CLASE : 600 LBS. ELABORO : J.R.G.

PROYECTO : XXXXX ACERO AL CARBON APROBO : M.A.M.M.


SERVICIO : AMARGO (SSC) (1) DIAM.NOM.

0.5" 0.7 5"

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

TUBO (6,9) CEDULA o E/P EXTREMOS

ACCESORIO NIPLES BRIDA CAJA SOLDAR BRIDA CUELLO SOLDAR CONEXION CAJA SOLDAR CONEXION SOLDAR A TOPE CONEXIÓN INST. PRESION CONEXION INST. TEMPERATURA EMPAQUE ESPARRAGO TUERCA UNION NORMAL Y MANTENIMIENTO

VALVULA COMPUERTA CAJA SOLDAR

4"

6"

8" 10" 12" 14" 16"

ASTM A106/B S/C 160

80

18"

20"

24"

30"

36"

API 5L/B "DSAW" COMP. DESOX. 0.812 0.875 1.000 1.250 1.438

PLANOS

(7)

DESCRIPCION ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEÑO ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2" ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24" ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 2” ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL, DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24" NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.75" BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT42, ULTIMA REVISION SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS ASTM A193/B7M CADMINIZADO ASTM A194/2HM CADMINIZADO HEXAGONAL BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"

DESCRIPCION CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA, ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"

GLOBO CAJA SOLDAR

CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 05" A 2" RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 316, ASIENTO SOLDAR PISTON RECUBIERTO DE ESTELITA, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2" HORIZONTAL ESFERICA CAJA CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA SOLDAR Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA FLOTANTE, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2" COMPUERTA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO, BRIDADA(3) DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36" ESFERICA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE BRIDADA (4, 8) MUÑON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO, CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" A 36" GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE DE 2.5" A 12" RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, TAPA BRIDADA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12" COLUMPIO RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, RESORTE BRIDADA OBLEA DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE (5) 2.5" A 36"

NOTAS : 1.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSAN "SSC", Y TODAS LAS PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75. ULTIMA EDICION. 2.-TODAS LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DEBEN TENER UNA DUREZA MAXIMA DE 22HRC, EN CASO CONTRARIO, SE DEBEN RELEVAR DE ESFUERZOS HASTA OBTENER, ESTA DUREZA O MENOR, EN CASO DE REPARACION DE SOLDADURAS, ESTA SE HARA DEL EXTERIOR AL INTERIOR, LOS ELECTRODOS A UTILIZAR DEBEN TENER UN CONTENIDO DE NIQUEL MENOR AL 1% 3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO SE INDIQUE EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 4.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO, SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION, NO AFECTE AL PROCESO. 5.- USAR LA VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA, UNICAMENTE CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION 6.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIA CON ESPESORES MAYORES A 0.750". 7.- ESTOS ESPESORES NO ESTAN AMPARADOS POR API 5L, EN LA PARTIDA DE REQUISICION DEBE ESPECIFICARSE FABRICACION ESPECIAL. 8.- EL ESPESOR MINIMO DE NIQUEL DE LA BOLA ES DE 0.003". 9.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 10.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO, MAS NO ES LIMITATIVA

NOTA, ES IMPORTANTE LEER LAS NOTAS PARA VER EL USO ESPECIFICO Y APLICACIÓN

ESPECIFICACION H-202-D53A-SERVICIO AMARGO CODIGO : ANSI-B31.3

PROYECTO : XXXXX


CLASE : 600 LBS.

ACERO AL CARBON


ELABORO : J.R.G.

APROBO : M.A.M.M.



DIAM.NOM.

0.5" 0.7

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10" 12" 14" 16"

18"

20"

24"

30"

36"

5" TUBO (5, 7)

ASTM A106/B S/C


CEDULA o

160

80

0.812 0.875 1.000 1.250 1.438

E/P EXTREMOS

PLANOS

ACCESORIO

DESCRIPCION

NIPLES

ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEÑO

BRIDA CAJA


(6)

SOLDAR BRIDA CUELLO


SOLDAR


CONEXION CAJA

ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 2”

SOLDAR CONEXION


SOLDAR A TOPE


CONEXIÓN INST.




TEMPERATURA

42, ULTIMA REVISION

EMPAQUE


ESPARRAGO


TUERCA


UNION NORMAL Y


MANTENIMIENTO

VALVULA

DESCRIPCION

COMPUERTA


CAJA SOLDAR

EXTERIOR

Y

YUGO,

BONETE

ATORNILLADO,

DISCO

TIPO

CUÑA

SOLIDA,ASIENTOS



SOLDAR






SOLDAR


COMPUERTA


BRIDADA(2)


ESFERICA


BRIDADA (3)


GLOBO BRIDADA


RETENCION


BRIDADA


COLUMPIO RETENCION


BRIDADA OBLEA


(4)


NOTAS : 1.-ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA SERVICIO AMARGO QUE NO CAUSA "SSC" DE ACUERDO AL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION 2.- LOS OPERADORES DE ENGRANE EN VALVULAS DE COMPUERTA SE INSTALAN SOLO CUANDO SE INDIQUEN EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 3.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION NO AFECTE AL PROCESO.

4.-USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594 5.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIAS CON ESPESOR MAYOR A 0.750". 6.- ESTOS ESPESORES NO ESTAN AMPARADOS POR API 5L, EN LA PARTIDA DE REQUISICION DEBE ESPECIFICARSE FABRICACION ESPECIAL. 7.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 8.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO, MAS NO ES LIMITATIVA

ESPECIFICACION-H-202-D55A-SERVICIO AMARGO CODIGO : ANSI-B31.3

PROYECTO : XXXXX


CLASE : 600 LBS.

ACERO AL CARBON


ELABORO : J.R.G.

APROBO : M.A.M.M.



DIAM.NOM.

0.5" 0.7

1" 1.5" 2" 2.5" 3"

4"

6"

8" 10" 12" 14" 16"

18"

20"

24"

30"

36"

5" TUBO (5, 7)

ASTM A106/B S/C


CEDULA o

160

80

0.875 0.938 1.125 1.375 1.625

E/P EXTREMOS

PLANOS

(6)

ACCESORIO

DESCRIPCION

NIPLES

ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEÑO

BRIDA CAJA


(6)

SOLDAR BRIDA CUELLO


SOLDAR


CONEXION CAJA

ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 2”

SOLDAR CONEXION


SOLDAR A TOPE


CONEXIÓN INST.




TEMPERATURA

42, ULTIMA REVISION

EMPAQUE


ESPARRAGO


TUERCA


UNION NORMAL Y


MANTENIMIENTO

VALVULA

DESCRIPCION

COMPUERTA


CAJA SOLDAR

EXTERIOR

Y

YUGO,

BONETE

ATORNILLADO,

DISCO

TIPO

CUÑA

SOLIDA,ASIENTOS



SOLDAR






SOLDAR


COMPUERTA


BRIDADA(2)


ESFERICA


BRIDADA (3)


GLOBO BRIDADA


RETENCION


BRIDADA


COLUMPIO RETENCION


BRIDADA OBLEA


(4)


NOTAS : 1.-ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA SERVICIO AMARGO QUE NO CAUSA "SSC" DE ACUERDO AL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION 2.- LOS OPERADORES DE ENGRANE EN VALVULAS DE COMPUERTA SE INSTALAN SOLO CUANDO SE INDIQUEN EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS. 3.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION NO AFECTE AL PROCESO. 4.-USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594 5.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIAS CON ESPESOR MAYOR A 0.750". 6.- ESTOS ESPESORES NO ESTAN AMPARADOS POR API 5L, EN LA PARTIDA DE REQUISICION DEBE ESPECIFICARSE FABRICACION ESPECIAL. 7.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION 8.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO, MAS NO ES LIMITATIVA,

CAPITULO IV PESOS DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 Ø NOM. TUBO (PULGS) 1/8

1/4

3/8

1/2

3/4

1

1 1/2

2

3

4

Ø EXT. TUBO (PULGS) 0.405 0.405 0.405 0.540 0.540 0.540 0.675 0.675 0.675 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 0.840 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.050 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.315 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 1.900 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 2.375 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 3.500 4.500 4.500 4.500

Ø INT. TUBO (PULGS) 0.037 0.269 0.215 0.410 0.364 0.302 0.545 0.493 0.423 0.710 0.674 0.622 0.546 0.464 0.252 0.920 0.884 0.824 0.742 0.612 0.434 1.185 1.097 1.049 0.957 0.815 0.599 1.770 1.682 1.610 1.500 1.338 1.100 2.245 2.157 2.067 1.939 1.687 1.503 3.334 3.260 3.068 2.400 2.624 2.300 4.334 4.260 4.026

ESPESOR PARED (PULGS) 0.049 0.068 0.095 0.065 0.088 0.119 0.065 0.091 0.126 0.065 0.083 0.109 0.147 0.188 0.294 0.065 0.083 0.113 0.154 0.219 0.308 0.055 0.109 0.133 0.179 0.250 0.358 0.065 0.109 0.145 0.200 0.281 0.400 0.065 0.109 0.154 0.218 0.344 0.436 0.083 0.120 0.216 0.300 0.438 0.600 0.083 0.120 0.237

IDENTIFICACION CEDULA

DESIGN.

10 S 40, 40 S 80, 80S 10 S 40, 40 S 80, 80S 10 S 40, 40 S 80, 80S 5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S 80, 80S 160 --5S 10 S 40, 40 S

--STD XS --STD XS --STD XS ----STD XS --XXS ----STD XS --XXS ----STD XS --XXS ----STD XS --XXS ----STD XS --XXS ----STD XS --XXS ----STD

AREA METAL (PULGS2) 0.128 0.072 0.093 0.097 0.125 0.157 0.125 0.167 0.217 0.158 0.197 0.250 0.320 0.385 0.504 0.201 0.252 0.333 0.433 0.572 0.718 0.255 0.413 0.494 0.639 0.836 1.076 0.375 0.613 0.799 1.068 1.429 1.885 0.472 0.776 1.075 1.477 2.195 2.656 0.891 1.274 2.228 5.097 4.213 5.466 1.152 1.651 3.174

PESO TUBO LB/PIE 0.43 0.24 0.31 0.33 0.42 0.54 0.42 0.57 0.74 0.54 0.67 0.85 1.09 1.31 1.71 0.68 0.86 1.13 1.47 1.94 2.44 0.87 1.40 1.68 2.17 2.84 3.66 1.27 2.09 2.72 3.63 4.86 6.41 1.60 2.64 3.65 5.02 7.46 9.03 3.03 4.33 7.58 17.33 14.33 18.59 3.92 5.61 10.79

PESO TUBO KG/MT 0.65 0.36 0.47 0.49 0.63 0.80 0.63 0.85 1.10 0.80 1.00 1.27 1.62 1.95 2.55 1.02 1.28 1.68 2.20 2.90 3.64 1.29 2.09 2.50 3.24 4.24 5.45 1.90 3.11 4.05 5.41 7.24 9.55 2.39 3.93 5.44 7.48 11.12 13.45 4.51 6.45 11.29 25.81 21.34 27.68 5.83 8.36 16.07

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE

Ø NOM. TUBO (PULGS) 4

6

8

10

12

Ø EXT. TUBO (PULGS) 4.500 4.500 4.500 4.500 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 6.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 8.625 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 10.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750 12.750

Ø INT. TUBO (PULGS) 3.826 3.624 3.438 3.152 6.407 6.357 6.065 5.761 5.501 5.187 4.897 8.407 8.329 8.125 8.071 7.981 7.813 7.625 7.437 7.187 7.001 6.875 6.813 10.482 10.420 10.250 10.136 10.020 9.750 9.562 9.312 9.062 8.750 8.500 12.438 12.390 12.250 12.090 12.000 11.938 11.750 11.625 11.375 11.062 10.750 10.500 10.126

ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 AREA ESPESOR IDENTIFICACION PESO METAL PARED TUBO CEDULA DESIGN. (PULGS) LB/PIE (PULGS2) 0.337 80, 80S XS 4.407 14.99 0.438 160 --5.589 19.00 0.531 --XXS 6.621 22.51 0.674 --XXS 8.101 27.54 0.109 5S --2.231 7.59 0.134 10 S --2.733 9.29 0.280 40, 40 S STD 5.581 18.98 0.432 80, 80 S XS 8.405 28.58 0.562 120 --10.705 36.40 0.719 160 --13.341 45.36 0.864 --XXS 15.637 53.17 0.109 5S --2.916 9.91 0.148 10 S --3.941 13.40 0.250 20 --6.578 22.36 0.277 30 --7.265 24.70 0.322 40, 40 S STD 8.399 28.56 0.406 60 --10.483 35.64 0.500 80, 80 S XS 12.763 43.39 0.594 100 --14.987 50.95 0.719 120 --17.858 60.72 0.812 140 --19.931 67.76 0.875 --XXS 21.304 72.43 0.906 160 --21.971 74.70 0.134 5S --4.469 15.19 0.165 10 S --5.487 18.66 0.250 20 --8.247 28.04 0.307 30 --10.072 34.24 0.365 40, 40 S STD 11.908 40.49 0.500 60, 80 S XS 16.101 54.74 0.594 80 --18.952 64.44 0.719 100 --22.658 77.04 0.844 120 --26.266 89.30 1.000 140 XXS 30.631 104.14 1.125 160 --34.018 115.66 0.156 5S --6.172 20.99 0.180 10 S --7.108 24.17 0.250 20 --9.818 33.38 0.330 30 --12.876 43.78 0.375 40 S STD 14.579 49.57 0.406 40 --15.745 53.53 0.500 80 S XS 19.242 65.42 0.562 60 --21.537 73.23 0.688 80 --26.053 88.58 0.844 100 --31.569 107.33 1.000 120 XXS 36.914 125.51 1.125 140 --41.086 139.69 1.312 160 --47.145 160.29

PESO TUBO KG/MT 22.32 28.31 33.53 41.03 11.30 13.84 28.27 42.56 54.21 67.56 79.19 14.77 19.96 33.31 36.79 42.54 53.09 64.63 75.90 90.44 100.93 107.89 111.26 22.63 27.79 41.76 51.01 60.31 81.54 95.98 114.75 133.02 155.12 172.27 31.26 36.00 49.72 65.21 73.83 79.73 97.45 109.07 131.94 159.87 186.94 208.07 238.75

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 Ø NOM. TUBO (PULGS)

Ø EXT. TUBO (PULGS)

Ø INT. TUBO (PULGS)

ESPESOR PARED (PULGS)

14

14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 14.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 16.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 18.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000 20.000

13.688 13.624 13.500 13.375 13.250 13.125 13.000 12.812 12.500 12.124 11.812 11.500 11.188 15.670 15.624 15.500 15.376 15.250 15.000 14.688 14.312 13.938 13.562 13.124 12.812 17.670 17.624 17.500 17.376 17.250 17.124 17.000 16.876 16.500 16.124 15.688 15.250 14.876 14.438 19.624 19.564 19.500 19.250 19.000 18.812 18.376

0.156 0.188 0.250 0.312 0.375 0.438 0.500 0.594 0.750 0.938 1.094 1.250 1.406 0.165 0.188 0.250 0.312 0.375 0.500 0.656 0.844 1.031 1.219 1.438 1.594 0.165 0.188 0.250 0.312 0.375 0.438 0.500 0.562 0.750 0.938 1.156 1.375 1.562 1.781 0.188 0.218 0.250 0.375 0.500 0.594 0.812

16

18

20

IDENTIFICACION CEDULA

DESIGN.

5S 10 S 10 20 30 40 --60 80 100 120 140 160 5S 10 S 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 5S 10 S 10 20 --30 --40 60 80 100 120 140 160 5S 10 S 10 20 30 40 60

--------STD --XS --------------------STD XS --------------------STD XS ----------------------STD XS -----

AREA METAL (PULGS2) 6.785 8.158 10.799 13.438 16.052 18.641 21.206 25.017 31.220 38.491 44.357 50.069 55.629 8.208 9.339 12.370 15.377 18.408 24.347 31.622 40.186 48.484 56.605 65.786 72.141 9.245 10.520 13.941 17.337 20.764 24.166 27.489 30.788 40.644 50.279 61.172 71.815 80.664 90.748 11.701 13.548 15.512 23.120 30.631 36.214 48.948

PESO TUBO LB/PIE

PESO TUBO KG/MT

23.07 27.74 36.72 45.69 54.58 63.38 72.10 85.06 106.15 130.87 150.81 170.24 189.14 27.91 31.75 42.06 52.28 62.59 82.78 107.52 136.63 164.85 192.46 223.67 245.28 31.43 35.77 47.40 58.95 70.60 82.16 93.46 104.68 138.19 170.95 207.99 244.17 274.26 308.54 39.78 46.06 52.74 78.61 104.14 123.13 166.42

34.36 41.31 54.69 68.05 81.29 94.40 107.39 126.69 158.10 194.93 224.63 253.56 281.72 41.57 47.29 62.64 77.87 93.22 123.30 160.14 203.51 245.54 286.66 333.15 365.34 46.82 53.28 70.60 87.80 105.15 122.38 139.21 155.92 205.83 254.62 309.79 363.69 408.50 459.57 59.26 68.61 78.55 117.09 155.12 183.39 247.88

PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE ESTANDAR ANSI B36.10 ESTANDAR ANSI B36.19 Ø NOM. TUBO (PULGS) 20

Ø EXT. Ø INT. TUBO TUBO (PULGS) (PULGS) 20.000 17.938 20.000 17.438 20.000 17.000 20.000 16.500 20.000 16.062 24 24.000 23.564 24.000 23.500 24.000 23.250 24.000 23.000 24.000 22.876 24.000 22.624 24.000 22.062 24.000 21.562 24.000 20.938 24.000 20.376 24.000 19.876 24.000 19.312 30 30.000 29.500 30.000 29.376 30.000 29.250 30.000 29.000 30.000 28.750 36 36.000 35.376 36.000 35.250 36.000 35.000 36.000 34.750 36.000 34.600 ESTANDARES DE INGENIERIA 30 30.000 28.500 30.000 28.250 30.000 28.000 30.000 27.750 30.000 27.500 30.000 27.250 30.000 27.000

ESPESOR IDENTIFICACION PARED CEDULA DESIGN. (PULGS) 1.031 80 --1.281 100 --1.500 120 --1.750 140 --1.969 160 --0.218 5S --0.250 10, 10 S --0.375 20 STD 0.500 --XS 0.562 30 --0.688 40 --0.969 60 --1.219 80 --1.531 100 --1.812 120 --2.062 140 --2.344 160 --0.250 5S --0.312 10, 10 S --0.375 ----0.500 20 STD 0.625 30 XS 0.312 10 --0.375 ----0.500 20 --0.625 30 STD 0.750 40 XS PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON 0.750 ----0.875 ----1.000 ----1.125 ----1.250 ----1.375 ----1.500 ----CONVERSIONES

AREA METAL =

T=

Ø Ext. + Ø Int. 2

Ø Ext. + Ø Int. 2

PT LB/PIE =

AM x 3.4

PT KG/MT =

LB/PIE x 1.48948

xTx

AREA METAL (PULGS2) 61.440 75.333 87.179 100.335 111.536 16.288 18.653 27.833 36.914 41.382 50.387 70.111 87.242 108.071 126.307 142.114 159.473 23.366 29.100 34.901 46.339 57.678 34.981 41.970 55.763 69.459 77.629

PESO TUBO LB/PIE 208.90 256.13 296.41 341.14 379.22 55.38 63.42 94.63 125.51 140.70 171.32 238.38 296.62 367.44 429.44 483.19 542.21 79.44 98.94 118.66 157.55 196.10 118.93 142.70 189.60 236.16 263.94

PESO TUBO KG/MT 311.15 381.50 441.50 508.12 564.85 82.48 94.46 140.95 186.94 209.57 255.17 355.06 441.82 547.30 639.65 719.70 807.61 118.33 147.37 176.75 234.67 292.09 177.15 212.54 282.40 351.76 393.13

CODIGO API 68.919 80.062 91.106 102.053 112.901 123.651 134.303

234.32 272.21 309.76 346.98 383.86 420.41 456.63

349.02 405.45 461.38 516.82 571.76 626.20 680.14

PESOS DE CONEXIONES SOLDABLES ACERO AL CARBON ESTANDAR ANSI B 16.9 - B 16.28

Ø NOM (PULG)

1 1/2

2

3

4

6

8

10

12

14

16

CONEXIÓN

10

20

30

STD

40

CEDULA 60 XS

80

120

160

CODO 45° RL 0.1 ----0.2 0.2 --0.3 0.3 --0.3 CODO 90° RL 0.3 ----0.4 0.4 --0.5 0.5 --0.7 TEE RECTA 0.64 ----0.77 0.77 --0.95 0.95 --1.22 TAPON CACH. ------0.2 0.2 --0.3 0.3 --0.5 RED. CONC. ------0.3 0.3 --0.3 0.3 --0.5 CODO 45° RL 0.2 ----0.3 0.3 --0.5 0.5 --0.7 CODO 90° RL 0.5 ----0.7 0.7 --1.0 1.0 --1.4 TEE RECTA 1.7 ----1.9 1.9 --1.86 1.86 --2.04 TAPON CACH. ------0.2 0.2 --0.3 0.3 --0.5 RED. CONC. ------0.8 0.8 --1.0 1.0 --1.3 CODO 45° RL 0.6 ----1 1 --1.5 1.5 --2 CODO 90° RL 1.2 ----1.4 1.4 --1.8 1.8 --2.4 TEE RECTA 2.99 ----3.81 3.81 --4.53 4.53 --6.35 TAPON CACH. ------0.6 0.6 --0.9 0.9 --1.4 RED. CONC. ------1 1 --1.4 1.4 --1.9 CODO 45° RL 1 ----2 2 --2.8 2.8 --4.2 CODO 90° RL 2.1 ----4 4 --5.4 5.4 --15.4 TEE RECTA 4.3 ----5.9 5.9 --8.6 8.6 --15.4 TAPON CACH. ------1.1 1.1 --1.6 1.6 --2.7 RED. CONC. ------1.6 1.6 --2.3 2.3 --3.4 CODO 45° RL 2.6 ----2 2 --8.2 8.2 --12.7 CODO 90° RL 5 ----4 4 --15.9 15.9 --25.4 TEE RECTA 12.2 ----5.9 5.9 --19 19 --20 TAPON CACH. ------1.1 1.1 --4.3 4.3 --7.3 RED. CONC. ------1.6 1.6 --5.9 5.9 --9.5 CODO 45° RL 5 8.2 9.1 10.4 10.4 13.2 16.3 16.3 22.7 27.7 CODO 90° RL 10 16.3 18.6 21.3 21.3 26.3 32.2 32.2 45.4 55.8 TEE RECTA 20 24.5 25.9 27.7 27.7 34.5 34.5 34.5 52.0 69.0 TAPON CACH. --3.9 4.4 5.0 5.0 6.4 7.7 7.7 12.7 15.4 RED. CONC. --5 5.4 6.4 6.4 8.2 10.0 10.0 13.6 16.8 CODO 45° RL 8.6 12.7 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 29.9 41.7 54.0 CODO 90° RL 17.7 25.9 31.8 37.6 37.6 50.8 50.8 59.9 83.5 108.0 TEE RECTA 27.2 33.1 36.7 41.3 41.3 58.5 58.5 73.0 97.5 127.0 TAPON CACH. --6.4 7.7 9.1 9.1 11.8 11.8 16.3 22.2 28.6 RED. CONC. --7.3 9.1 10.9 10.9 14.5 14.5 17.2 23.6 30.4 CODO 45° RL 13.6 18.6 24.5 27.7 29.9 41.3 36.7 49.9 70.8 90.3 CODO 90° RL 26.8 37.2 40.0 55.8 55.8 82.6 73.5 99.3 141.0 180.0 TEE RECTA 47.6 54.4 61.7 66.7 66.7 102.0 84.8 111.0 160.0 195.0 TAPON CACH. --9.1 11.8 13.2 14.5 22.2 17.2 26.8 36.7 45.4 RED. CONC. --10.0 13.2 15.0 16.3 22.2 20.0 26.8 38.1 48.5 CODO 45° RL 24 29.9 35.8 35.8 36.7 55.8 47.2 70.0 94.0 124.0 CODO 90° RL 48 60.0 72.0 72.0 83.0 111.0 94.0 139.0 190.0 248.0 TEE RECTA 88 92.0 103.0 103.0 114.0 141.0 127.0 167.0 239.0 327.0 TAPON CACH. --13.2 15.9 15.9 18.6 27.7 20.4 34.5 50.0 59.0 RED. CONC. --22.2 26.8 26.8 31.3 41.7 35.4 52.2 74.4 94.0 CODO 45° RL 31.3 39.0 47.2 47.2 62.1 80.7 62.1 102.0 143.0 184.0 CODO 90° RL 63 78.0 94.0 94.0 124.0 161.0 124.0 204.0 286.0 367.0 TEE RECTA 91 101.0 110.0 110.0 168.0 208.0 167.0 249.0 375.0 484.0 TAPON CACH. --16.8 20.4 20.4 26.3 38.1 26.3 47.6 63.5 81.6 RED. CONC. --27.7 33.1 33.1 43.5 56.7 44.0 72.1 102.0 130.0 NOTA: LOS PESOS ESTAN TABULADOS EN KILOGRAMOS

XSS 0.4 0.9 1.54 0.6 0.6 0.9 1.7 2.5 0.6 1.8 2.6 3.2 7.71 1.8 2.4 5 18.1 15.4 3.2 4.2 15.0 29.9 38 8.6 10.9 27.2 54.4 69.0 15.0 16.3 52.2 104.0 109.0 ----73.0 147.0 160.0 --38.1 ---------------------

CAPITULO V CLASIFICACION DE LOS ACEROS

ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS POR SU USO

ASTM API ASME AISI

AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS

AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEER

AMERICAN IRON AND STEEL INATITUTE

METODO DE CLASIFICACION POR COMPOSICION QUIMICA Este método indica por medio de un sistema numérico, el contenido aproximado de los elementos importantes en el acero. Las especificaciones para los aceros más conocidas y simplificadas son las que en colaboración conjunta de la ANSI y la SAE, elaboraron para lograr una mayor eficiencia, usando números de códigos que indican su combinación. El primero de los cuatro dígitos indica el tipo o grupo al que pertenece el acero, el segundo número o dígito indica el porcentaje de aleación predominante y los dos últimos indican el promedio de carbón contenido en centésimas de 1%. Ejemplo: Si un tipo de acero está marcado AISI-1030, quiere decir que es un acero al carbono con el 0.30% de carbono. Un tipo AISI-4150 es un acero al cromo - molibdeno con un 0.40% de carbono. Un tipo AISI-2520 indica un acero al níquel con aproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono. TIPOS DE ACERO Grupo

1

2

3 4

Números Dígitos 1XXX 10XX 11XX 13XX 2XXX 23XX 25XX 3XXX 31XX 32XX 33XX 4XXX

Elementos aleantes Aceros al carbono: Básicos hogar abierto. Carbono normal: Y Bessemer ácidos. Corte franco: Azufre alto, fósforo bajo. Aceros al manganeso: Mn, 1.75% Aceros al Níquel Níquel 3.15% Níquel 5.00% Aceros Cromo - Níquel Níquel 1.30% Cromo 0.75% Níquel 1.90% Cromo 1.15% Níquel 3.50% Cromo 1.50% Aceros al Molibdeno

40XX 41XX 43XX 46XX 48XX

Carbono - Molibdeno, Mo 0.20 - 0.25% Aceros Cromo - Molibdeno, Cr 1% Mo 0.20% Acero Níquel - Cromo - Molibdeno Ni 1.80%, Cr 0.49%, Mo 0.35% Acero Níquel - Molibdeno, Ni 1.50%, Mo 0.29% Níquel 3.50% Molibdeno 0.25%

TIPOS DE ACERO (Cont.) Grupo

5

6 8

9

Números Dígitos 5XXX 50XX 51XX 52XX 6XXX 61XX 8XXX 86XX 87XX 9XXX 92XX 93XX 94XX 97XX 98XX

Elementos aleantes Aceros al Cromo Cromo 0.40% Cromo 1.00% Cromo 1.50% Aceros al Cromo - Vanadio Cromo 1.00% Vanadio 0.10% Aceros de bajo Níquel - Cromo - Molibdeno Níquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.20% Níquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.25% Aceros al Silicio - Manganeso Silicio 2.00% - Manganeso 0.85% Aceros Níquel - Cromo - Molibdeno Níquel 3.00%, Cromo 1.20%, Molibdeno 0.10% Níquel 0.45%, Cromo 0.40%, Molibdeno 0.10% Níquel 0.55%, Cromo 0.20%, Molibdeno 0.20% Níquel 1.00%, Cromo 0.80%, Molibdeno 0.25%

Manganeso: Adicionándolo en el acero, este elemento le proporciona tenacidad y dureza. En porcentaje de un 12% o más, se posiciona como elemento como elemento importante para producir el acero austenítico. Es elemento indispensable en algunas aleaciones de Aluminio, Níquel y Magnesio. Molibdeno: Este elemento proporciona resistencia mecánica y mayor dureza a los aceros, refina su estructura

granular y aumenta la dureza proporcionada por otros elementos aleantes. Aumenta la resistencia a la corrosión en los aceros inoxidables aleados y previene el temple quebradizo en aleaciones de bajo cromo. Silicio:

Es usado como elemento disoxible en la fabricación del acero donde se utiliza en proporción de un 0.5% y en un 0.35% como elemento proporciona al acero de baja aleación una buena resistencia mecánica, fluidez a temperatura de fusión y ejerce control en el contenido de Oxígeno y propiedades magnéticas. En cantidades variables entre 1 y 2% da lugar a un tipo de acero conocido como acero naval o acero de construcción.

Vanadio: Las cualidades sobresalientes del Vanadio producen un control de la estructura granular, produciendo aceros de grano fino, alta dureza y resistencia al temple. Carbono: Es el mayor elemento endurecedor del acero, a mayor porcentaje de este elemento en un acero se consigue mayor dureza. Acero: El acero es una aleación de hierro - carbono en el cual el carbono es contenido en un porcentaje variable de 0.05% al 1.7%. Además, está constituido de pequeños porcentajes de elementos como Manganeso, Azufre, Silicio y Fósforo. Fósforo:

Este elemento se encuentra en todos los aceros, normalmente es restringido en cantidades no superiores a un 0.05%, con estas proporciones facilita el maquinado del acero, ya sea este de bajo o alto carbono; en grandes cantidades, el Fósforo es calculado como impureza indeseable.

Azufre:

También este elemento se encuentra en todos los aceros en un 0.03% a 0.05%; dentro de estas

cantidades facilita el maquinado del acero, pero resulta peligroso en soldadura por su tendencia al agrietamiento y porosidad, es considerado como impureza indeseable. Entre los aceros, el más sencillo de todos es el acero al carbón que está constituido de carbón - manganeso, con la adición de otros elementos generalmente presentes en forma de impurezas como el Silice, azufre y Fósforo. Dichos aceros están clasificados en 4 grupos, de acuerdo con el porcentaje de contenido de carbono: 1. Aceros de bajo carbón 0.05 - 0.30% 2. Aceros de mediano carbón 0.30 - 0.45% 3. Aceros de alto carbón 0.45 - 0.75% 4. Aceros de muy alto carbón 0.75 - 0.95% Están clasificados en el primer grupo los aceros que tienen un porcentaje de carbón que varia entre los 0.05 y el 0.30%. Se conocen también como "aceros dulces", porque generalmente son dúctiles, tenaces y fáciles de conformar, maquinar y soldar. Del Grupo 2 son los aceros de 0.30 - 0.45% de carbón en este rango son considerados aceros duros y por esto no es fácil soldarlos por tener mucha tendencia a la cristalización de la soldadura. Por este motivo es recomendable usar aceros de rango 0.30 - 0.35% carbón. En soldadura se deben emplear tratamientos especiales y electrodos adecuados para excitar la cristalización del metal aportado y el relativo agrietamiento. Del Grupo 3 son los aceros muy duros y sólidos (alto carbón) de 0.45 - 0.75% de carbón. Son aceros que responden bien a los tratamientos térmicos y se obtienen satisfactoriamente casi todos los grado de endurecimiento por temple para los casos en los que principalmente interesa tenacidad como los martillos, buterolas, martillos neumáticos, troqueles, etc. En estado de recocido. Son maquinables y en estado caliente pueden ser modelados con facilidad. Los aceros de alto carbón son soldables. El soldador debe tener amplia experiencia en soldadura, con conocimientos de tratamientos térmicos, electrodos especiales, temperatura de soldadura y relevado de esfuerzos, solo con estos requisitos se podrán obtener soldaduras satisfactorias.

Del Grupo 4 son los aceros de muy alto carbón con un porcentaje 0.75 - 0.95% de carbón o más, se utilizan cuando se necesita tenacidad y dureza como en los punzones, cinceles, troqueles y cuchillas de cizallas. De 0.95% y más se emplean sobre todo donde se exige a los materiales una gran resistencia al desgaste. Como ejemplo, son las herramientas de alta velocidad, como brocas, dichos aceros deben tener resistencia al desgaste y conservación de las condiciones de barreno.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS (CODIGO SAE) ACEROS AL CARBON No. SAE

1010 1015 1020 1025 1030 1035 1040 1045 1050 1060

C 0.08 0.13 0.13 0.18 0.18 0.23 0.23 0.28 0.28 0.34 0.32 0.38 0.37 0.44 0.43 0.50 0.48 0.55 0.55 0.65

Mn 0.30 0.60 0.30 0.60 0.30 0.60 0.30 0.60 0.60 0.90 0.60 0.90 0.60 0.90 0.60 0.90 0.60 0.90 0.60 0.90

P Máx.

S Máx.

Si

No

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050 0.050

-------------------------------

-------------------------------

S Máx. 0.08 -

Si ----

No ----

ACEROS RAPIDOS O HERRAMIENTAS No. SAE 1111

C 0.13

Mn 0.60 -

P Máx. 0.07 -

1112 1113 1115

Máx. 0.13 Máx. 0.13 Máx. 0.13 0.18

0.90 0.70 1.00 0.70 1.00 0.70 1.00

0.12 0.07 0.12 0.07 0.12 0.040 Máx.

0.15 0.16 0.23 0.24 0.33 0.08 0.13

----------

----------

Mn 1.60 1.90 1.60 1.90 1.60 1.90 1.60 1.90

P Máx. 0.040 0.040 0.040 0.040

S Máx. 0.040 0.040 0.040 0.040

Si 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35

No -------------

Mn 0.40 0.60 0.60 0.80 0.70 0.90 0.40 0.60

P Máx. 0.040 0.040 0.040 0.040

S Máx. 0.040 0.040 0.040 0.040

Si 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35

No 3.25 3.75 3.25 3.75 3.25 3.75 3.25 3.75

ACEROS AL MANGANESO No. SAE 1320 1330 1335 1340

C 0.18 0.23 0.28 0.33 0.33 0.38 0.38 0.43

ACEROS AL NIQUEL No. SAE 2317 2330 2340 2515

C 0.15 0.20 0.28 0.30 0.38 0.43 0.12 0.17

ACEROS AL CROMO - NIQUEL No. SAE 3115 3120

C

Mn

P Máx

S Máx

Si

Ni

Cr

Mo

0.13 0.18

0.40 0.60

0.040 0.040

0.040 0.040

0.20 0.35

1.10 1.40

0.55 0.75

-------

3130 3135 3140 3145 3150

0.17 0.22 0.28 0.33 0.33 0.38 0.38 0.43 0.43 0.48 0.48 0.53

0.60 0.80 0.60 0.80 0.60 0.80 0.70 0.90 0.70 0.90 0.70 0.90

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35

1.10 1.40 1.10 1.40 1.10 1.40 1.10 1.40 1.10 1.40 1.10 1.40

0.55 0.75 0.55 0.75 0.55 0.75 0.55 0.75 0.70 0.90 0.70 0.90

----------------

ACEROS AL MOLIBDENO No. SAE 4130 4140 4145 4150 4320 4340 4615 4620 4640 4815 4820

C

Mn

P Máx

S Máx

Si

Ni

Cr

Mo

0.38 0.33 0.78 0.43 0.43 0.48 0.48 0.53 0.17 0.22 0.38 0.43 0.13 0.18 0.17 0.22 0.38 0.43 0.13 0.18 0.18 0.23

0.40 0.60 0.75 1.00 0.75 1.00 0.75 1.00 0.45 0.65 0.60 0.80 0.45 0.65 0.45 0.65 0.60 0.80 0.40 0.60 0.50 0.70

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040 0.040

0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35

------------1.65 2.00 1.65 2.00 1.65 2.00 1.65 2.00 1.65 2.00 3.25 3.75 3.25 3.75

0.80 1.10 0.80 1.10 0.80 1.10 0.80 1.10 0.40 0.60 0.70 0.90 ----------------

0.15 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.15 0.25 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30 0.20 0.30

ACEROS AL CROMO No. SAE 5120 5140 5150

C

Mn

P Máx

S Máx

Si

0.17 0.22 0.38 0.43 0.48 0.55

0.70 0.90 0.70 0.90 0.70 0.90

0.040 0.040 0.040

0.040 0.040 0.040

0.20 0.35 0.20 0.35 0.20 0.35

Ni

Cr

Mo

0.70 0.90 0.70 0.90 0.70 0.90

----------

Cr

Mo

0.80 1.10

V Mín 0.15

ACEROS AL CROMO - VANADIO No. SAE

C

Mn

P Máx

S Máx

Si

6150

0.48 0.55

0.70 0.90

0.040

0.040

0.20 0.35

Ni

ACEROS AL SILICIO - MANGANESO No. SAE 9260

C

Mn

P Máx

S Máx

Si

Ni

Cr

Mo

0.45 0.65

0.70 1.00

0.040

0.040

1.80 2.20

----

----

----

La característica principal de estos aceros es su capacidad de resistir a la corrosión debido a la formación de una capa superficial de óxido de Cromo u óxido de Níquel que los protege eficazmente de la corrosión y la oxidación. Los aceros inoxidables según las normas de clasificación de AISI (American Iron and Steel Institute) se dividen en tres grupos: 1. Austeníticos. 2. Martensíticos. 3. Ferríticos. Primer Grupo Austeníticos: Pertenecen a este grupo los aceros inoxidables con un porcentaje de 14 al 32% de Cromo y del 4 al 36% de Níquel y responden entre otros a los tipos: 201 202, 301 - 302, etc.

El principal entre todos es el comúnmente llamado 18/8 (302), lo que significa que tiene un contenido del 18% de Cromo y 8% de Níquel. Todos estos aceros son Austeníticos esencialmente no magnéticos en estado recocido y no se endurecen por tratamiento térmico. Se pueden trabajar en caliente o en frío. Dichos aceros están expuestos a un fenómeno de corrosión intergranular durante el calentamiento a temperaturas comprendidas entre 420°C y 815°C ocasionado por la precipitación de carburos. Segundo Grupo Martensíticos: Son aceros al Cromo (aceros duros) y suelen contener un porcentaje variable del 12 al 18% de este elemento. Pertenecen a dicho grupo los tipos de acero con clasificación AISI 403, 410, 416, 420, 440, 501 y 502. Entre todos, probablemente los que más se usan son 410 y 416. Son magnéticos, se pueden trabajar en frío sin dificultad, sobre todo los de bajo contenido de carbono, son de fácil mecanización, resisten bien la acción corrosiva de los agentes atmosféricos y algunos químicos, son tenaces y se pueden trabajar en caliente. Tercer Grupo Ferríticos: Este grupo está integrado por los aceros que pertenecen a los tipos AISI 405, 430, 446; son los aceros al Cromo con un contenido entre 11 y 24% y no son endurecibles por el tratamiento de calor, no admiten temple y se pueden trabajar tanto en frío como en caliente, presentando su máxima ductibilidad, resistencia a la corrosión y menor dureza en el estado de recocido. Son magnéticos y tienen numerosas aplicaciones en la fabricación de utensilios domésticos y en la industria química. Resisten a la oxidación hasta 800°C y por ello son útiles para muchos tipos de piezas de hornos no sometidos a grandes esfuerzos. Los metales de los tres grupos son soldables aplicando algunas reglas básicas. Algunas de estas reglas son diferentes a las de soldadura de bajo carbono, pero ello no significa que sean

completamente distintas. La diferencia entre una soldadura de acero dulce y una de acero inoxidable está en la temperatura que debe ser estrictamente controlada en este último, o sea, conocer los rangos limitables de temperatura. Un buen soldador de acero al bajo carbono puede ser un buen soldador de aceros inoxidables bajo la recomendación de las siguientes reglas: 1. Utilizar bajos amperajes de soldadura y electrodos de pequeño diámetro, acorde al tipo de trabajo a efectuar. 2. Saber el tipo de electrodo que sea adecuado al tipo de acero que se va a soldar, de manera que el material de depósito sea similar al del metal base; esto se ha simplificado por los catálogos de los fabricantes de electrodos. 3. Tener los conocimientos necesarios acerca del tipo de acero que debe soldar. LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS EN SOLDADURA Con rango de Cromo 14 -32% y 4 - 36% de Níquel son extremadamente tenaces a todas las temperaturas, resistentes a casi todos los agentes corrosivos, mucho más que los martensíticos y los ferríticos; además, no admiten temples y no son magnéticos. Los aceros inoxidables austeníticos son los más fáciles de soldar de los tres grupos. Sin embargo, algunos de estos aceros, especialmente los 18/8 Cr-Ni y un porcentaje de carbono de 0.08 0.25%, están expuestos a precipitaciones de carburos. Si se calientan y se mantienen un largo tiempo a temperaturas de 420 - 815°C el carbono se mueve, llega a los límites del grano, reacciona con el Cromo contenido en el acero para formar carburos de Cromo. Este movimiento se llama "migración". La precipitación de carburos reduce la efectividad del contenido del Cromo en el acero para resistir a la corrosión. Para evitar una precipitación de carburos es recomendable enfriar rápidamente la soldadura después de haber aplicado temperaturas debajo de 420°C. existen formas para evitar o redisolver los carburos, entre ellas:

1. Utilizar metal base y electrodos estabilizados con columpio ya que este elemento impide la migración del carbono a los límites del grano. 2. Utilizar electrodos de pequeño diámetro, emplear bajos amperajes, aplicar cordones de soldadura alternados e ir enfriando al mismo tiempo que se aplica. 3. Redisolver los carburos llevando la pieza a una temperatura entre 1000° y 1050°C y enfriarla rápidamente a menos de 420°C. Dicho sistema tiene sus desventajas por las deformaciones que pueden provocar a la pieza a alta temperatura, por lo que este tratamiento está limitado a sencillas piezas pequeñas. Para la soldadura del acero austenítico, en aceros al Cromo - Níquel Tipo AISI 201, 202, 301, 302, 304-1, 305 y 308, es recomendable un electrodo de extra bajo carbono como el AWS308, porque se puede utilizar en todas posiciones, con características de operación excepcionales y es resistente a la corrosión intercristalina. Por todo lo anterior, la soldadura con gas inerte es la preferida en todas las clases de trabajo.

LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS EN SOLDADURA Los aceros inoxidables de este grupo, con un contenido de Cromo menor de 16%, ofrecen dificultad al soldarlos, debido a que después de la soldadura quedan en un estado duro y quebradizo. Estos aceros no contienen Níquel, son magnéticos y además tienen la propiedad de endurecer con el aire. Para soldaduras de aceros AISI 410 se requiere precalentar el metal base a 200°C y mantenerlo estable para evitar grietas o roturas durante el proceso de soldadura, así mismo requiere postcalentamiento a 750°C (relevado de esfuerzos) durante una hora con su respectivo proceso de enfriamiento, para obtener las máximas propiedades de resistencia y ductibilidad de la soldadura. Un electrodo es el AWS 410-16. Para soldar aceros tipo AISI 501-502 en que se requiera alta resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas, se requiere el

mismo procedimiento de pre/post calentamiento 200° - 750°C. El electrodo recomendado es el AWS 502-16 Como nota importante se requiere que la soldadura se ejecute con una temperatura estable y máxima de 200°C, además de su debida protección contra corrientes de aire. LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS EN SOLDADURA Los aceros inoxidables que contienen de 11 a 24% Cromo o más, se caracterizan por ser algo más quebradizos que los aceros de menor contenido de Cromo en su estado recocido. Lo quebradizo no se debe confundir con el endurecimiento. Si los aceros que pertenecen a est grupo se mantienen arriba de los 900°C, el tamaño de los granos en la estructura tiende a aumentar y con el aumento viene la fragilidad. El crecimiento del grano en los aceros ferríticos no se puede remediar con tratamiento térmico debido a que no es posible eliminar la fragilidad existente por esta causa. Otra causa de fragilidad en estos aceros es cuando se le permite un enfriamiento lento desde 640°C y/o cuando se mantienen durante un tiempo a este rango de temperatura. La mejor forma de evitar las causas es prevenir el aumento del tamaño del grano disminuyendo lo más posible la entrada del calor durante la operación de soldadura y evitar un enfriamiento lento (el enfriamiento lento se puede evitar con el aire si la pieza es delgada o con agua si la pieza es muy gruesa) dichos aceros son soldables en frío y caliente. La aleación representativa de los ferríticos es el tipo AISI 430 y un electrodo adecuado es el AWS 430-16.

CAPITULO VI ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

HOJA DE ESPECIFICACIONES CODIGO ASTM TUBERIA SIN COSTURA ASTM A106-55T T A135 Extracto ASTM A106-55T: Tubo de acero al carbón sin costura para servicios a alta temperatura. Aplicación:

Estas especificaciones cubren tubo de acero al carbón, sin costura para servicio a alta temperatura. El tubo ordenado bajo estas especificaciones es de pared nominal (comercial) y será adecuado para doblamientos, bridas y operaciones de formados simples.

Proceso: a) El acero para tubo Grado A y Grado B será acero muerto por uno o más de los siguientes procesos: fogón abierto u horno eléctrico. b) El tubo de 1 1/2"Ø o menos nominal puede ser: acabado en caliente o estirado en frío y recocido. c) A menos que se especifique otra cosa, el tubo de 2"Ø o más nominal, se suministrará acabado en frío. Cuando se medie convenio entre el fabricante y el comprador, podrá suministrarse tubo estirado en frío y recocido. Extracto ASTM A135 Aplicación:

Extracto

Tubo de acero soldado por resistencia

eléctrica.

Estas especificaciones cubren dos grados de tubos soldados por resistencia eléctrica, de 30"Ø o menos nominales (promedio), el tubo se utilizará para líquido, gas o vapor; solamente el Grado A es adaptable a bridas y dobleces. La aplicación del tubo para varios objetos depende de sus dimensiones, propiedades y condiciones de servicio.

ASTM A120-57

Tubo ordinario negro y galvanizado por inmersión en caliente, soldado y sin costura para usos ordinarios.

Aplicación:

El tubo que se ordena bajo estas especificaciones es normal (promedio) en espesor de pared y se utilizará en aplicaciones ordinarias de vapor, agua, gas y aire, pero no es adecuado para serpentines de muy pequeño diámetro o con dobleces, o servicios de alta temperatura. No se señalan pruebas mecánicas en tuberías hechas bajo estas especificaciones, excepto pruebas hidrostáticas que serán hechas en fábrica a requisición de almacenes de reventa.

Extracto ASTM A53-57T: Tubo de acero soldado y sin costura. Aplicación:

Estas especificaciones cubren tubo galvanizado en caliente o negro para los siguientes usos: a) El tubo ordenado bajo estas especificaciones tienen una pared nominal (promedio) y se utilizará para serpentines, dobleces, bridas y otras aplicaciones especiales, siendo adecuado para soldarse. b) Cuando se ordena tubo sin costura o soldado por medio de resistencia eléctrica para formación de serpentines de pequeño diámetro, deberá especificarse Grado A, ya que el Grado B no se produce para estas aplicaciones. c) El tubo de acero soldado a tope no está hecho para usarse con bridas.

COMPONENTES QUIMICOS Y ESPECIFICACION DE MATERIALES CODIGO DE COLORES TUBO A53 A106A A106B A312TP30 4 A312TP31 0 A312TP31 6 A312TP32 1 A312TP34 7 A333 Gr. 1 A333 Gr. 3 A333 Gr. 6 A333 Gr. 7 A333 Gr. 9 A335 Gr. P1 A335 Gr. P2 A335 Gr. P5 A335 Gr. P7 A335 Gr. P9 A335 Gr. P11 A335 Gr. P12

CONEX. WPA A234 WPA A234 WPB A403 WP304 A403 WP310 A403 WP316 A403 WP321 A403 WP347 A420 WPL-1 A420 WPL-3 A420 WPL-6 A420 WPL-7 A420 WPL-9 A234 WP1 A234 WP2 A234 WP5 A234 WP-

BRIDA COLOR CODIGO A181-I BLANC A105-I O A105-II ROJO A182F304 ROJO A182F310 RO A182F316 BCO A182F321 RO - CA A182F347 RO - NE A350LF-1 RO A350LF-3 AMA A350LF-6 RO A350LF-7 VER A350LF-9 AZ A182-F1 MAR A182-F2 AM - BR A182-F5 AM A182-F7 BCO A182-F9 AMA A182-F11 VER A182-F12 BCO A182-F21 AMA A182-F22 AC A181-II NAR B364 AM AMA AM VER AM - CA AM BCO AM NAR

MATERIAL C 0.25 Mn 0.95 0.30 1.20 C 0.25 Máx. Mn 0.27 C 0.30 Mäx. 0.93 Cr 18 - 20 Mn 0.29 Cr 24 - 26 1.08 Cr 16 - 18 Ni 8 - 11 Cr 17 - 20 Ni 19 - 22 Cr 17 - 20 Ni 11 - 14 C 0.30 Mäx. Ni 9 -13 C 0.19 Mäx. Ni 9 - 13 C 0.30 Mäx. Mn 0.40 C 0.19 Mäx. 1.06 C 0.20 Mäx. Ni 3.18 C 0.10 3.82 0.20 Mn 0.29 Cr 0.50 1.06 0.81 Mn 0.90 Cr 4.0 - 6.0 Máx. Cr 6.0 - 8.0 Mn 0.40 Cr 8.0 - 10.0 1.06 Cr 1.0 - 1.50 Mo 0.44 Cr 0.80 0.65 1.25 Mo 0.44 Cr 2.65 0.65 3.35 Mo 0.45 Cr 1.90 0.65 2.60 Mo 0.44 C 0.06 0.65 0.18 Mo 0.90 Ni 63 - 70 1.10 Mo 0.44 -

A335 Gr. 7 P21 A234 WPA335 Gr. 9 P22 A234 WPA192 11 B165 A234 WP12 A234 WP21 A234 WP22 ---B366 WPNC

Claves:

Ro: Rojo Ne: Bco: Blanco Ca: Café Az: Ama: Amarillo

AM - NE AM - RO VER VER AMA

0.65 Mo 0.44 065 Mo 0.80 1.06 Mo 0.87 1.13 Mn 0.27 0.63 Cu 24 - 31

Negro Am: Azul marino Ver: Verde Br: Blanco Rojo Azul Ac: Azul claro Mar: Marino Nar:Naranja

CAPITULO VII

TERMINOLOGIA DE MATERIALES

PROCESOS MECANICOS METALES Y METALOIDES METALES Los metales son elementos químicos de aspecto brillante que en general son buenos conductores del calor y la electricidad. Metales son el cobre, el hierro, la plata, el zinc, etc. NO METALES Los elementos que son malos conductores de calor y de electricidad se llaman no metales, como son el azufre, el oxígeno, el nitrógeno, etc. METALOIDES Los elementos con características intermedias entre metal y no metal se denominan metaloides. Son metaloides el carbono, el silicio, el antimonio, etc. ALEACION EN LOS METALES Una aleación es metálica cuando la unión se compone de dos metales o más o de metales con metaloides. Un ejemplo de una aleación que se compone de un metal con otro es el latón. El latón está constituido por de cobre y zinc. Un ejemplo de una aleación compuesta de metal y metaloide es el acero. El acero está constituido por hierro (metal) y carbono (metaloide).

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METALICOS Todos los materiales metálicos tienen una característica propia o propiedad, el conocimiento de esta propiedad permite el uso del material más apropiado para cada elaboración mediante procedimientos de trabajo, con los que sea posible obtener los mejores resultados. Las propiedades de los metales se clasifican en: propiedad física y química, propiedades mecánicas, ensayos mecánicos.

PROPIEDAD FÍSICA Y QUÍMICA La propiedad física y química de los metales se clasifica en: a) Conductibilidad térmica y eléctrica. b) Peso específico. c) Resistencia a la corrosión. Conductibilidad térmica y eléctrica Es la propiedad que poseen algunos cuerpos de absorber el calor y la corriente eléctrica. Se debe tener presente que esta propiedad es una característica de todos los metales y no metales. En particular el cobre, el bronce, silicio y el aluminio son buenos conductores de electricidad. Por eso son los metales que más se usan en la industria eléctrica. El hierro colado y el hierro son buenos conductores del calor. Peso específico Es la fuerza - peso (p) a la que se encuentra sometido un cuerpo, dividido por el volumen (v) del mismo. Es decir: Pe = P / V * g; siendo: Pe = pesos específico, P = mg, g = aceleración de la grav. Resistencia a la corrosión La resistencia a la corrosión es la propiedad que los cuerpos poseen de resistir más o menos la contaminación de la atmósfera, química y de los gases. Entre los metales que resisten poco a la corrosión está el hierro, que al contacto con el aire se oxida, formando una capa de herrumbre que lo corroe hasta consumirlo, entre los materiales que resisten bien la corrosión son el cobre, el aluminio y el plomo. PROPIEDADES MECANICAS Las propiedades mecánicas de los metales se clasifican en: a) b) c) d)

Ductibilidad. Maleabilidad. Fusibilidad. Soldabilidad.

e) Temple. Ductibilidad Es la propiedad que algunos cuerpos poseen de poderse convertir en hilos (alambres) delgadísimos. Entre los metales más dúctiles están: el oro, el platino, el cobre, la plata, el hierro, etc. Este proceso también se puede aplicar a los aceros aleados especiales como el níquel - cromo, el cromo, el manganeso, etc. Maleabilidad La maleabilidad es la propiedad que algunos metales poseen de poderse convertir en láminas delgadísimas si romperse a agrietarse. La maleabilidad es particularmente significativa en la operación de laminado. Fusibilidad El grado de fusibilidad de una aleación o de un metal lo determina su grado de escurrimiento cuando se encuentra en estado fundido. El punto de fusión lo da la temperatura expresada en grados Centígrados o Farenheit cuando el metal deja de ser sólido y pasa al estado líquido. Con estas propiedades bien aplicadas se puede obtener en fundición de piezas de formas complejas difícilmente obtenibles de otra manera, por ejemplo, bloques de motores. Entre los metales más fusibles, se encuentran el hierro colado, el plomo, el aluminio y el bronce.

CARACTERISTICAS FISICAS Y FUSIBILIDAD DE METALES Simb. Peso Simb. Peso Temp. Metal Químic Atómic Metal Quími Atómi Fusión o o co co Alumini Al 2.697 660°C Molibde Mo 95.95 o Pb 207.21 327°C no Ni 59.69

Temp. Fusión 2625°C 1455°C

Plomo Cromo Hierro Cobalto Cobre Magnes io Mangan eso

Cr Fe Co Cu Mg Mn

52.01 55.85 58.94 63.54 24.32 54.93

1890°C 1539°C 1495°C 1083°C 650°C 1245°C

Níquel Silicio Titanio Tungste no Estaño Zinc Vanadio

Si Ti W Sn Zn V

28.06 47.90 183.92 118.70 65.38 50.94

1430°C 1660°C 3410°C 232°C 419°C 1710°C

Soldabilidad La soldabilidad es la propiedad que poseen los materiales metálicos iguales o disímiles entre si, de poder unirse por la acción del calor hasta formar un cuerpo único físicamente continuo. Esta propiedad se emplea en la especialidad de la soldadura. Los metales más soldables son los aceros al carbono, los aceros aleados y el aluminio. Temple El temple es la propiedad que algunos metales poseen de aumentar su propia dureza por medio de un procedimiento que se conoce como templar, el cual se obtiene calentando una pieza hasta determinada temperatura y enfriándola rápidamente. Con esta operación la pieza adquiere una dureza superior. Propiamente esta cualidad es de los aceros en especial los que adquieren su dureza propia mediante procesos de tratamientos térmicos contemplados en el área metalúrgica. ENSAYOS MECANICOS Los ensayos mecánicos en los metales se clasifican en la forma siguiente: a) Dureza. b) Elasticidad. c) Resistencia. d) Resistencia mecánica.

Dureza Por dureza se entiende la resistencia que los materiales oponen cuando se pretende penetrarlos o marcarlos con otros cuerpos más duros. Sabemos, por ejemplo, que la madera es menos dura que el acero, y que si clavamos un clavo de acero penetrará la madera sin dificultad alguna. Los valores de dureza se determinan por varios métodos como los de Brinell, Rockwell, Vickers, Shore y otros. Las medidas de dureza se realizan con máquinas adecuadas llamadas "durómetros". Elasticidad Por elasticidad se entiende la propiedad que algunos metales poseen de deformarse cuando se ponen a presión y volver a su condición primitiva cuando cesa la presión. Esto sucede, por ejemplo, en los muelles de los vehículos el acero es un metal particularmente elástico y esta es la razón por la cual es el indicado en la fabricación de muelles. La medida de elasticidad se determina por medio de un módulo de elasticidad que indica la proporción entre el esfuerzo unitario de tracción y el alargamiento unitario que sufre el metal.

Resistencia

Por resistencia se entiende la capacidad de los materiales a resistir más o menos a los esfuerzos dinámicos (es decir, a los choques) por choques se entiende las fuerzas que se agitan en tiempos breves. Hay que tener siempre presente que resistencia es lo contrario a la fragilidad. La prueba de resistencia es efectuada con una máquina denominada "Péndulo de Charpy"; el péndulo se levanta y se retiene con un dispositivo. El material que se va a someter a prueba de resistencia se prepara, al soltar el dispositivo el péndulo cae por efecto de su peso y choca fuertemente con la probeta que se rompe.

Resistencia mecánica La resistencia mecánica es la capacidad de los metales de resistir fuerzas aplicadas sin choque. Las fuerzas aplicadas sin choque se conocen como esfuerzos estáticos. Los principales esfuerzos estáticos son: a) Tracción. b) Compresión. c) Corte. d) Torsión. e) Flexión. Dichos esfuerzos pueden ser simples, cuando actúa uno cada vez, y compuestos cuando en la misma pieza actúan al mismo tiempo dos esfuerzos, por ejemplo: corte y flexión. Resistencia a la tracción Existe resistencia a la tracción cuando las fuerzas que se aplican a un material determinan o tienden a determinar el alargamiento del mismo. La prueba de tracción se efectúa en una muestra llamada "probeta" y con máquinas adecuadas que someten a tracción a la pieza con cargas graduadas, siempre mayores, hasta llegar al punto en que la probeta se rompe. Resistencia a la compresión Se dice que un cuerpo se somete a compresión cuando hay una o más fuerzas que tienden a comprimirlo. La resistencia de una pieza sometida a compresión se mide por su capacidad de resistir una carga determinada sin sufrir variaciones o roturas. Por ejemplo, la resistencia a la compresión a que son sometidas las bases de las máquinas de herramientas, en los muros de las casas, las patas de las mesas, etc. Resistencia a la flexión Se dice que un cuerpo está sometido a flexión cuando por efecto de una fuerza aplicada se encorva (dobla). Dicha resistencia es característica en la flexión de las vigas, de las

tablas de madera, etc. La resistencia a la flexión la ejerce, por ejemplo, una viga sometida o engastada por uno o los dos extremos. Resistencia a la torsión Un cuerpo está expuesto a la torsión cuando se le somete a una fuerza que tiende a hacer girar una cara de la pieza en sentido contrario respecto de la otra. Esta es la prueba característica a la cual están sometidos los árboles acodados de un motor (cigüeñal)

GLOSARIO DE TERMINOS QUIMICO PETROLEROS

Absorción (Absorption Un proceso para separar mezclas en sus constituyentes, aprovechando la ventaja de que algunos componentes son más fácilmente absorbidos que otros. Un ejemplo es la extracción de los componentes más pesados del gas natural. Acceso a terceros (Third-party access TPA) Un régimen TPA obliga a las compañías que operan redes de transmisión o distribución de gas a ofrecer condiciones para el transporte de gas empleando sus sistemas, a otras compañías de distribución o clientes particulares.

Aceite crudo (Crude oil) El aceite que proviene de un yacimiento, después de separarle cualquier gas asociado y procesado en una refinería; a menudo se le conoce como crudo. Aceite in situ (OIP Oil in place) La estimación de la verdadera cantidad de aceite en un yacimiento, y por lo tanto una cifra superior a las reservas recuperables de yacimiento. Aceite lubricante (Luboil) Aceite lubricante usado para facilitar el trabajo de las uniones mecánicas y partes movibles. Aceites amargos (Sour oils) Aceites que contienen altos niveles de ácido sulfhídrico o mercaptanos. Se conoce como endulzamiento el tratamiento de dichos aceites para convertirlos en productos comerciales. Acidificación (Acidizing) La técnica de bombear una forma de ácido hidroclorhídrico dentro del pozo para agrandar el espacio de los poros en las rocas que contienen aceite, en esta forma se incrementa el flujo de aceite y su recuperación. Acuifero (Aquifer) Una zona subterránea de roca permeable saturada con agua bajo presión. Para aplicaciones de almacenamiento de gas un acuifero necesitará estar formado por una capa permeable de roca en la parte inferior y una capa impermeable en la parte superior, con una cavidad para almacenamiento de gas. Aditivo (Additive) Una sustancia química agregada a un producto para mejorar sus propiedades. Adsorción (Adsorption) Un proceso de separación para remover impurezas basado en el hecho de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de moléculas en su superficie. Agencia Internacional de Energía (International Energy Agency IEA).

Establecida en 1974 para monitorear la situación mundial de la energía, promover buenas relaciones entre los países productores y consumidores y desarrollar estrategias para abastecer energía durante situaciones de emergencia. Agregado (Aggregate) La materia mineral utilizada junto con el bitumen para elaborar asfalto para construcción de caminos. Alcoholes (Alcohols) Un tipo de compuestos, de los cuales el etanol (el alcohol de la cerveza y del vino)es el más conocido. Estos reaccionan con ácidos para formar ésteres. Son ampliamente usados como solventes. Aligeramiento (Lightering) Una operación de transferencia de carga de un buque a otro para permitir que el primero entre a un puerto que tiene calado restringido. Almacenamiento diurno (Diurnal storage) Literalmente, almacenamiento diario. Se refiere a un almacenamiento de corto plazo (o pico)en tuberías o tanques almacenadores de gas; lo opuesto a almacenaje estacional. Amarre en boya sencilla (SBM Single buoy mooring) También conocido como amarre de un punto (SPM). Consiste de una cámara flotante amarrada cerca de una plataforma costa afuera que sirve como conexión a un buque tanque. Carece de capacidad de almacenamiento. Ver también FSU (Unidad flotante de almacenamiento). Amoniaco (Ammonia) Elaborado por la combinación directa de hidrógeno y nitrógeno bajo presión sobre un catalizador. El amoniaco anhidro se usa principalmente para la manufactura de fertilizantes nitrogenados. Anhidro (Anhydrous) Sin agua, o secado. Anticlinal (Anticline) Plegamiento de las capas superiores de las rocas similar a un arco en forma de domo. Las anticlinales constituyen excelentes prospectos para perforación puesto que el aceite en los depósitos se elevará en

forma natural al punto más alto de la estructura, en virtud de que tiene una gravedad específica menor que la del agua. Véase también sinclinal (syncline). Arbol de Navidad (Christmas tree) El arreglo de tuberías y válvulas en la cabeza del pozo que controlan el flujo de aceite y gas y preveen reventones. Arenas alquitranosas (Tar sands) Mezcla de arena, agua e hidrocarburos pesados; fuente alterna potencial de hidrocarburos. Aromáticos (Aromatics) Hidrocarburos con una estructura de anillo, generalmente con un olor aromático distintivo y buenas propiedades solventes (ejemplo: BTX). Asfalto (Asphalt) La mezcla de bitumen y agregado que se utiliza para la pavimentación de caminos.

Barrena de perforación (Drill bit) La parte de una herramienta de perforación que corta la roca. Barril (Barrel - bbl) Una medida estándar para el aceite y para los productos del aceite. Un barril = 35 galones imperiales, 42 galones US, ó 159 litros. Barril de aceite equivalente (Barrel oil equivalent - boe) Un término frecuentemente usado para comparar al gas con el aceite y proporcionar una medida común para diferentes calidades de gases. Es el número de barriles de aceite crudo estabilizado, que contienen aproximadamente la misma cantidad de energía que el gas: por ejemplo, 5.8 trillones de pies3 (de gas seco)equivalen aproximadamente a un billón de boe. Barriles por día (Barrels per day - bpd or b/d) En términos de producción, el número de barriles de aceite que produce un pozo en un período de 24 horas, normalmente se toma una cifra promedio de un período de tiempo largo. (En términos de refinación, el número de barriles recibidos o la producción de una refinería durante un año, divididos por trescientos sesenta y cinco días menos el tiempo muerto utilizado para mantenimiento).

Benceno (Benzene) El compuesto aromático más simple con un anillo de átomos de carbono y seis átomos de hidrógeno; una de las materias primas más importantes para la industria química. Biodegradable (Biodegradable) Material que puede ser descompuesto o sujeto a putrefacción por bacterias u otros agentes naturales. Bítumen (Bitumen) Producto semi-sólido extremadamente pesado de la refinación del petróleo, compuesto de hidrocarburos pesados utilizado para construcción de caminos y para impermeabilización de techos. Block (Block) La subdivisión en acres dedicada a la exploración y producción. Los blocks son definidos generalmente en términos de latitud y longitud a intervalos de un grado. Bloque con permiso (Licence block) Sección de un área de roca subyacente continental limitada por líneas de latitud y longitud, generalmente a intervalos de un grado, y subdividida en áreas más pequeñas. Las "licencias" son vendidas a compañías, otorgándoles derechos para exploración del aceite. BMC o BN MC Billón (109)metros cúbicos (mc), unidad de medida. Bombeo neumático (Gas lift) Uno de varios métodos de elevación artificial. Un proceso mecánico que utiliza la inyección continua o intermitente de un gas dentro de la tubería de producción (tubind or casing)para aligerar o desplazar los fluidos producidos. Esto crea una reducción de presión en el fondo del pozo, incrementando o sustentando el flujo del pozo. BPC o BN PC Billón (109)pies cúbicos (pc), unidad de medida. BTX Abreviatura de los hidrocarburos aromáticos: benceno, tolueno y xileno. Buque-tanque de casco doble (Double hull tanker)

Un buque-tanque en el cual el fondo y los lados de los tanques de carga están separados del fondo y de los costados del casco por espacios de hasta 1 a 3 metros de ancho o de fondo. Estos espacios permanecen vacíos cuando el buque-tanque lleva carga, pero se llenan de agua de mar en el viaje con lastre. Ver también buque-tanque de doble fondo. Buque-tanque de doble fondo (Double bottom tanker) Un buque-tanque en el cual el fondo de los tanques de carga está separado del fondo del barco por un espacio hasta de 2 a 3 metros. El espacio permanece vacío cuando el buque-tanque lleva carga, pero se llena de agua de mar durante el viaje con lastre. Ver también Buquetanque de casco doble. Butano (Butane) Un hidrocarburo que consiste de cuatro átomos de carbono y diez átomos de hidrógeno. Normalmente se encuentra en estado gaseoso pero se licúa fácilmente para transportarlo y almacenarlo; se utiliza en gasolinas, y también para cocinar y para calentar. Véase también LPG. Cabeza de pozo (Wellhead) Equipo de control instalado en la parte superior del pozo. Consiste de salidas, válvulas, preventores, etc. Ver también Arboles de navidad. Campo de gas (Gasfield) Un campo o grupo de yacimientos de hidrocarburos que contienen gas natural y cantidades insignificantes de aceite. Campo de gas / condensado (Gas / condensate field) Un yacimiento que contiene gas natural y aceite, con una mayor proporción de gas. El condensado aparece cuando el gas es extraído del pozo, y su temperatura y presión cambian lo suficiente para que parte del mismo se convierta en petróleo líquido. Campo de gas seco (Dry gasfield) Un yacimiento que producirá gas seco/pobre y cantidades muy pequeñas de condensado; típicamente menos de 10 barriles por millón de pies cúbicos. Campo verde (Greenfield)

A menudo usado para referirse a la planeación de instalaciones para gas natural licuado las cuales deben construirse desde cero; sin existir infraestructura. Cantidad diaria contratada (Daily contracted quantity (DCQ)) La cantidad de gas promedio diario que es contratada para ser abastecida y recibida. Capa rocosa (Cap rock) Una capa impermeable de roca sobre un yacimiento rocoso que evita que los hidrocarburos escapen a la superficie. Capacidad de ducto (Pipeline capacity) El volumen de aceite o gas que se requiere para mantener el ducto lleno, o el volumen que se puede hacer pasar a través del ducto en un determinado período. Capacidad disponible (Ullage) Espacio no ocupado de un tanque. Se emplea como medida de capacidad aún disponible. Carbono (Carbon) Un elemento sólido que existe de muchas formas incluyendo diamantes, grafito, coque y carbón vegetal. Las combinaciones de carbono con hidrógeno son conocidas como hidrocarburos y pueden consistir de moléculas muy grandes (tales como polipropilenos)o muy cortas (como metano). Carga a granel (Bulk cargo) Cualquier carga líquida o sólida a un recipiente, sin empacar (ejemplo: aceite o granos). Carga básica (Baseload) El nivel básico de demanda, o mínimo del sistema; utilizado en el contexto de abastecimiento de gas y generación de potencia. Lo opuesto a la carga pico. Carga de Alimentación (Feedstock) Materia prima para una unidad de proceso. Carga pico (Peak load) La carga máxima producida o consumida por una unidad durante un determinado período.

Carta del tratado de energía (ETC - Energy Charter Treaty) Firmada por 45 gobiernos y por la Unión Europea en Lisboa, Portugal el 17 de diciembre de 1994. Casquete de gas (Gas cap) En un campo que contiene gas y aceite, parte del gas se almacenará a menudo en la parte superior del yacimiento en un depósito único conocido como casquete de gas. Catalizador (Catalyst) Una substancia que ayuda o promueve una reacción química sin formar parte del producto final. Hace que la reacción tenga lugar más rápidamente o a menor temperatura, y permanece sin cambio al final de la reacción. En procesos industriales, sin embargo, el catalizador debe ser cambiado periódicamente para mantener una producción económica. Celda de Combustible (Fuel cell) Una celda eléctrica utilizada para generar energía eléctrica a partir de la reacción de un número de sustancias químicas, sin necesidad de combustión y sin producir ruido o contaminación. Puede utilizarse gas natural como carga de alimentación. Celda de combustible, de óxido sólido (SOFC Solid oxide fuell cell) Circulación de gas o recirculación (Gas cycling or re-cycling) Un proceso en el cual el gas producido es reinyectado al yacimiento después de haberle quitado el condensado. Esto es para mantener la presión del yacimiento y para impedir que el condensado se "condense" dentro del yacimiento y después se dificulte recuperarlo. Esta es llamada condensación retrógada. CO Monóxido de carbono. CO2 Bióxido de carbono. Columna fraccionadora (Fractionating column) Ver destilación. Combinación de calor y potencia (Combined heat and power (CHP)

Aplicado a la generación de potencia se refiere a la generación de electricidad y vapor (o calor)simultáneamente a partir del mismo combustible, generalmente para satisfacer todas las necesidades de las instalaciones comerciales o industriales para las cuales ha sido diseñado. En circunstancias donde los procesos de vapor no son requeridos la generación de vapor puede ser usada para generar electricidad adicional en una turbina a vapor; ésto se conoce como Ciclo Combinado para Generación de Potencia. La generación combinada de calor y potencia en la misma planta. Este método reduce el consumo total de combustible evitando que de otra manera se pierda calor utilizando la generación de electricidad convencional. Proporciona calentamiento de bajo grado para usos industrial y doméstico. Combustible diesel (aceite)(Diesel fuel (oil)) Un término general que cubre aceite combustible ligero proveniente del gasóleo, utilizado en motores diesel. Algunas veces es llamado combustible diesel para máquinas de vehículos rodantes (Diesel Engine Road Vehicle - Derv). Combustible bunker (Bunker fuel) Cualquier diesel o aceite combustible que se abastece a las máquinas de los barcos para su funcionamiento, no como carga para ser transportada y vendida. Los "bunkers" son el sitio donde se almacena dicho combustible en el barco. Combustóleos (Fuel oils) Aceites pesados provenientes del proceso de refinación; utilizados como combustibles en plantas de generación de energía, en la industria, en barcos, etc. Futuros (aceites): La venta y compra de aceite a un precio acorde con una fecha de entrega a futuro. El vendedor puede no tener aún el aceite, y ambos comprador y vendedor están especulando sobre como cambiarán los precios en el futuro. Comisión Federal Reguladora de Energía (FERC - Federal Energy Regulatory Commission) La organización gubernamental en los Estados Unidos de América cuyas responsabilidades incluyen la regulación de la industria del gas. Compañía Multinacional (Multi-national company - MNC) Una compañía con inversiones y actividades operativas en muchos países alrededor del mundo.

Compuesto (Compound) Término químico que se refiere a una substancia de dos o más elementos químicos unidos en proporciones fijas, por peso. CONCAWE La organización de compañías europeas para protección de la salud y el medio ambiente establecida en La Haya. Concesión (Concession) Una determinada área concesionada a una compañía para la exploración de aceite y/o gas bajo términos y condiciones especificadas, y por un período de tiempo fijo. Condensado (Condensate) Este puede referirse a cualquier mezcla de hidrocarburos relativamente ligeros que permanecen líquidos a temperatura y presión normales. Tendrán alguna cantidad de propano y butano disueltos en el condensado. A diferencia del aceite crudo, tienen poca o ninguna cantidad de hidrocarburos pesados de los que constituyen el combustible pesado. Hay tres fuentes principales de condensado. a).Los hidrocarburos líquidos que se separan cuando el gas crudo es tratado. Este condensado típicamente consiste de C5 a C8 .b).- Los hidrocarburos líquidos provenientes del gas no asociado que son recuperados en la superficie. c).- Los hidrocarburos líquidos que provienen de los yacimientos de gas/condensado. Estos pueden ser apenas distinguibles de un crudo ligero estabilizado. Conversión de Biomasa (Biomass conversion) La conversión bioquímica de material para la producción de energía. Coquización (Coking) Un proceso de desintegración térmica para romper las moléculas grandes en otras más pequeñas con la generación de coque de petróleo. Corriente - abajo (Downstream) Aquellas actividades que tienen lugar entre la carga de aceite crudo en la terminal de transportación y la utilización del aceite por el usuario final. Esto comprende la transportación de aceite crudo a través del océano, el abastecimiento y la comercialización, la refinación, la

distribución y el mercadeo de los productos derivados del aceite. Ver también corriente arriba (upstream). Corriente arriba (Upstream) Las actividades relativas a la exploración, producción y entrega a una terminal de exportación de petróleo crudo. Corte de pico (Peak lopping) Ver Peak shaving. Criogenia (Cryogenics) El proceso de producción, mantenimiento y utilización a muy bajas temperaturas (abajo de -46°C). Crudo de activo (Equity crude) La proporción de aceite crudo a la cual una compañía productora tiene derecho como resultado de su contribución financiera al proyecto. Crudo ligero (Light crude) Aceite crudo con proporciones relativamente altas de fracciones ligeras, y baja gravedad específica. CSF (CIF) Costo, seguro y flete. Derv Véase combustible diesel. Desagregación (Unbundling) La separación de las funciones de transporte, almacenamiento y comercialización de gas. Desarrollo sustentable (Sustainable development) La satisfacción de necesidades actuales sin comprometer la habilidad de futuras generaciones para satisfacer las suyas propias. Desfogue (Blowdown) Un método de producción de gas/condensado del yacimiento permitiendo la depresión del mismo sin reinyectar gas. Con este método de producción algunos condensados pueden condensarse dentro del yacimiento donde su recuperación deja de ser operación práctica.

Desintegración (Cracking) El proceso de rompimiento de moléculas grandes de aceite en otras más pequeñas. Cuando este proceso se alcanza por la aplicación de calor únicamente, se conoce como desintegración térmica. Si se utiliza un catalizador se conoce como desintegración catalítica; si se realiza en una atmósfera de hidrógeno se conoce como un proceso de hidrodesintegración. Desintegración catalítica (Cat. Cracker) Véase desintegración (cracking). Despacho (Send - out) La cantidad de gas entregada por una planta o sistema durante un período especificado de tiempo. Destilación (Distillation) (Destilación fraccionada), un proceso basado en la diferencia de puntos de ebullición de los líquidos en la mezcla de la que van a separarse. Mediante vaporización y condensación sucesiva del aceite crudo en una columna de fraccionamiento, se separarán los productos ligeros dejando un residuo de aceite combustible o bítumen. La destilación se lleva a cabo en forma tal que se evite cualquier desintegración. Es el proceso básico que tiene lugar en una refinería. Destilación fraccionada (Fractional distillation) Ver destilación. Destilado (Distillates) Los productos de condensación obtenidos durante el proceso de destilación fraccionada (combustibles gaseosos, nafta, gasolina, querosina y gasóleos). Detector de gas (Gas detector) Un instrumento para detectar la presencia de varios gases, a menudo como medida de seguridad contra flama o gases tóxicos. Diablo (Pig) Artefacto empleado para limpiar un ducto o para separar dos líquidos transportados a lo largo del ducto. Se le inserta en el ducto y es arrastrado por el flujo de aceite o gas. Un "diablo inteligente" está adaptado con sensores que pueden detectar corrosión o defectos en el ducto.

Distribución (Distribution) Después que el gas ha sido procesado, es transportado a través de gasoductos hasta centros de distribución local, para ser medido y entregado a los clientes. Ducto (Pipeline) Tubería para el transporte de crudo o gas natural entre dos puntos, ya sea tierra adentro o tierra afuera. Ducto de transmisión (Transmision pipeline) Red de ductos que distribuye gas natural de una estación terrestre, vía estaciones de compresión, a centros de almacenamiento o puntos de distribución. Duración de la licencia (Licence round) Un periodo durante el cual un estado ofrece y asigna un número de áreas especificadas dentro de sus límites nacionales a compañías petroleras.

Efecto arrecifal (Reef effect) Aumento de vida marina sobre y en torno a una estructura costa afuera. Elemento (Element) Término químico referente a una sustancia que no puede ser subdividida químicamente en una forma más simple. Empacado de línea (Line pack) La habilidad para incrementar la cantidad de gas en una tubería incrementando la presión arriba de la presión normal del sistema, pero permaneciendo dentro del límite de seguridad. Se utiliza como un método de almacenamiento diurno o pico. Emulsión (Emulsion) Mezcla en la cual un líquido es dispersado en otro en forma de gotitas muy finas. Endulzamiento (Sweetening) Ver Aceites amargos. Energía geotérmica (Geothermal energy)

Energía obtenida del calor bajo la superficie de la Tierra. Energía renovable (Renewable energy) Recursos energéticos continuamente disponibles o renovables (p.ej.:solar, eólica, marea, biomasa, hidroeléctrico, geotérmico). Esquisto de petróleo (Oil Shale) Roca sedimentaria compacta impregnada de materiales orgánicos (principalmente querógeno)que rinde aceite al ser calentada. Estación de compresión (Compressor station) Utilizada durante el transporte de gas. El gas pierde presión al recorrer grandes distancias; para asegurar un flujo uniforme debe ser recomprimido en estaciones localizadas cada 60 a 80 Km. a lo largo de la ruta. Estación de recompresión (Booster station) Una plataforma sobre una sección de un gasoducto submarino diseñada para incrementar el flujo de gas. Esteres (Esters) Compuestos formados por la combinación de ácidos y alcoholes. Carga de alimentación para la industria química. Etano (Ethane) Un hidrocarburo que consiste de dos átomos de carbono y seis átomos de hidrógeno. Normalmente este gas está presente en la mayor parte de los casos referentes al gas natural. Etanol (Ethanol -ethyl alcohol-) Un compuesto químico formado por fermentación o síntesis; utilizado como una materia prima en un amplio rango de procesos industriales y químicos. Etileno (Ethylene -ethene-) Una olefina consistente de dos átomos de carbono y cuatro átomos de hidrógeno; es un químico básico muy importante en las industrias química y de plásticos. EU (European Union) Unión Europea.

Evaluación del impacto ambiental EIA (Environmental Impact Assessment) Evaluación del impacto de una instalación o actividad sobre el medio ambiente que la rodea, realizada antes de que el trabajo sobre esa actividad haya comenzado. El estudio base original, parte clave de este proceso, describe las condiciones originales. Factor de carga (Load factor) La relación de la carga promedio a la carga pico durante un período en particular. Falla (Fault -Faulting-) Una estructura geológica que consiste de una fractura en la roca, a lo largo de la cual ha habido un perceptible deslizamiento. Financiamiento de proyecto (Project financing) Esquema de financiamiento mediante el cual el prestador tiene derecho a recibir pago de préstamos exclusivamente de ingresos generados por el proyecto que ayuda a financiar. En este tipo de financiamiento el prestador no tiene derechos sobre los otros activos del deudor. Fraccionamiento (Fractionation) Nombre genérico del proceso de separación de una mezcla en sus componentes o fracciones. Ver también: absorción, adsorción, destilación. Fracciones ligeras (Light fractions) Las fracciones de bajo peso molecular y bajo punto de ebullición que emergen de la parte superior de la columna de fraccionamiento durante la refinación del aceite. Fracciones pesadas (Heavy fractions) También conocidas como productos pesados, estos son los aceites formados de moléculas grandes que emergen del fondo de una columna fraccionadora, durante la refinación del aceite. Fuera de pico (Off-peak) Período durante el día, semana, mes o año en que lo que se entrega por un sistema de gas no alcanza su volumen máximo.

Gas a ventas (Sales gas)

Gas crudo, después de ser procesado para remover LPG, condensado y bióxido de carbono. Gas a ventas consiste de metano y etano. Gas amargo (Sour gas) Gas natural que contiene cantidades significativas de ácido sulfhídrico. El gas amargo se trata usualmente con trietanolamina para remover los elementos indeseables. Gas asociado (Associated gas) Gas natural encontrado en asociación con aceite en un yacimiento, ya sea disuelto en el aceite o como una capa arriba del aceite. Gas Combustible (Fuel gas) Se refiere a combustibles gaseosos, capaces de ser distribuidos mediante tubería, tales como gas natural, gas líquido de petróleo, gas de hulla y gas de refinería. Gas de carbón (Coal gas) Gas elaborado mediante la destilación destructiva de carbón bituminoso. Los principales componentes son metano (20 a 30%)e hidrógeno (alrededor de 50%). Gas discontinuo (Interruptible gas) Gas disponible sujeto a acuerdos que permiten la terminación o la interrupción de la entrega por los abastecedores, usualmente durante un número limitado de días en un periodo especificado. Lo opuesto es "gas continuo". Gas doméstico (Town gas) Gas enviado a consumidores desde una planta de gas. Puede comprender gas manufacturado, así como gas natural para enriquecimiento. Gas dulce (Sweet gas) Gas natural que contiene cantidades muy pequeñas de ácido sulfhídrico y bióxido de carbono. El gas dulce reduce las emisiones de bióxido de azufre a la atmósfera. Gas embotellado (Bottled gas) LPG almacenado en estado contenedores de acero.

líquido

a

presión

Gas en solución (Solution gas) Gas natural disuelto en el crudo dentro del yacimiento.

moderada

en

Gas húmedo (Wet gas) a).- Lo mismo que gas rico, es decir, gas que contiene hidrocarburos licuables a temperatura y presión ambiente. b).- Gas que contiene vapor de agua. Gas inerte (Inert gas) Un gas químicamente inerte, resistente a reacciones químicas con otras sustancias. Gas licuado de petróleo (Liquefied Petroleum Gas - LPG) El LPG está compuesto de propano, butano, o una mezcla de los dos, la cual puede ser total o parcialmente licuada bajo presión con objeto de facilitar su transporte y almacenamiento. El LPG puede utilizarse para cocinar, para calefacción o como combustible automotriz. Gas Natural (Natural gas) a).- Una mezcla de hidrocarburos, generalmente gaseosos presentes en forma natural en estructuras subterráneas. El gas natural consiste principalmente de metano (80%)y proporciones significativas de etano, propano y butano. Habrá siempre alguna cantidad de condensado y/o aceite asociado con el gas. b).- El término también es usado para designar el gas tratado que se abastece a la industria y a los usuarios comerciales y domésticos y tiene una calidad especificada. Gas natural crudo (Raw natural gas) Gas natural que contiene impurezas y sustancias indeseables tales como: agua, nitrógeno, bióxido de carbono, ácido sulfhídrico gaseoso y helio. Estos se remueven antes de que el gas se venda. Gas natural licuado (Liquefied Natural Gas - LNG) Gas natural que para facilidad de transportarlo ha sido licuado mediante enfriamiento a aproximadamente menos 161°C a presión atmosférica. El gas natural es 600 veces más voluminoso que el gas natural licuado (LNG), Gas pobre o gas seco (Lean gas or dry gas). Gas con relativamente pocos hidrocarburos diferentes al metano. El poder calorífico es típicamente alrededor de 1,000 Btu/pié cúbico estándar, a menos que esté presente una proporción significativa de gases que no sean hidrocarburos. Gas rico (Rich gas)

Gas predominantemente con metano, pero con una proporción relativamente alta de otros hidrocarburos. Muchos de estos hidrocarburos normalmente se separan como líquidos del gas natural. Gas seco (Dry gas) a).- Lo mismo que gas pobre, o sea que no contiene hidrocarburos que se licuarán a temperatura y presión ambiente. b).- Gas que no contiene vapor de agua, o sea gas "sin agua".

Gas sintético (Synthetic gas) Gas rico en metano producido a partir de aceite o carbón que tiene las mismas características básicas y composición química que el gas natural. Después de tratamiento para eliminar bióxido de carbono es adecuado para servicio doméstico, como gas de bajo poder calorífico. Gasificación (Gasification) La producción de combustible gaseoso a partir de combustible sólido o líquido. Gasificación de aceite (Oil Gasification) La conversión del petróleo en gas para usarse como combustible. Gasóleo (Gas oil) El aceite intermedio procedente del proceso de refinación; utilizado como combustible en motores diesel, quemado en sistemas de calefacción central y como carga de alimentación para la industria química. Gasolina (Gasoline) El combustible usado en automóviles y motocicletas, etc. (también conocido como petrol). La gasolina que se encuentra en forma natural se conoce como condensado. Gigajoule (GJ) Equivalente a un billón (109)joules. Gigawatt Miles de megawatts. Golpeteo (Knocking)

Un sonido metálico de golpeteo en un motor causado por un desajuste entre las características del combustible y el diseño del motor, particularmente su relación de compresión, da como resultado una preignición (también conocida como picado). Golpeteo (Pinking) Ver Knocking. Grado-día (Degree day) Una medida del punto hasta el cual la temperatura media diaria cae abajo de una temperatura base asumida, digamos 65°F; así, por cada grado que la temperatura media en cualquier día es menos de 65°F representaría un grado-día. (En Europa Continental, se usan °C en lugar de °F y la base asumida de temperatura base es generalmente tomada a 16°C, equivalente a 60.8°F). Gravedad API (API/ gravity) La escala utilizada por el Instituto Americano del Petróleo para expresar la gravedad específica de los aceites. Gravedad específica (Specific Gravity) La relación de la densidad de una sustancia a determinada temperatura con la densidad de agua a 4°C. Hidrocarburo (Hydrocarbon) Cualquier compuesto o mezcla de compuestos, sólido, líquido o gas que contiene carbono e hidrógeno (p. ej. : carbón, aceite crudo y gas natural). Hidrodesintegración (Hydrocracking) Ver Craqueo. Hidrodesulfuración (Hydrodesulphurisation - HDS) Proceso para remover azufre de las moléculas, utilizando hidrógeno bajo presión y un catalizador. Hidrógeno (Hydrogen) El más ligero de todos los gases, presente principalmente, combinado con oxígeno, en el agua. El hidrógeno se combina con el carbono para formar una enorme variedad de hidrocarburos gaseosos, líquidos y sólidos.

Hidrotratamiento (Hydrotreating) Usualmente se refiere al proceso de hidrodesulfuración, pero también puede aplicarse a otros procesos de tratamiento que utilizan hidrógeno. Hotel flotante o Plataforma habitacional (Flotel) Los compartimentos de a bordo utilizados como camarotes para el personal de costa afuera. Indice de precios al menudeo (RPI -X) Indice de precios al menudeo menos x (x es una variable): fórmula de fijación de precios que se emplea en el Reino Unido. Indice de viscosidad (Viscosity Index) Medida de la relación entre la temperatura y la viscosidad de un aceite.

Indice wobbe (Wobbe index) Definido como el valor calorífico dividido por la raíz cuadrada de la gravedad específica. Se controla este índice para asegurar la combustión satisfactoria del gas en el quemador. Si no se cumple esta especificación, la cantidad de aire que se mezcla con el gas será la incorrecta. Instalaciones de almacenamiento (Storage facilities) Para gas natural estas son de dos categorías de acuerdo a la IEA. La primera la constituyen sitios estacionales de almacenamiento que comprenden acuíferos (incluyendo campos agotados de aceite y gas); cavernas de sal; cavernas excavadas; y minas en desuso. Para almacenamiento pico se emplean gasómetros en desuso y empacado de ductos. Adicionalmente, existen tanques de almacenamiento de GNL para servicio de carga normal o de emergencia, dependiendo del mercado. IPIECA (International Petroleum Industry Environmental and Conservation Association) Asociación Internacional de la Industria Petrolera para la Conservación del medio ambiente. Kerógeno (Kerogen) Una material bituminoso presente en ciertos esquistos que producen un tipo de aceite cuando son calentados.

Kerosina (Paraffin) Nombre que se da en el Reino Unido a una kerosina de calidad premium que se emplea en quinqués y calentadores de espacios interiores. Kerosina (Kerosine or kerosene) Un aceite medio ligero procedente de la refinación del petróleo, intermedio entre el gasóleo y la gasolina; utilizado para alumbrado y calefacción y también como combustible para los motores de los aviones a chorro y los de turbo-hélice. Kilocaloría (Kilocalorie) Mil calorías. Unidad de calor que se usa en la industria química de proceso. Kilowatt-hora (kWh) Unidad de medida en la industria eléctrica. Un kilowatt-hora es equivalente a 0.0949 metros cúbicos de gas.

Las mayores (Majors) Las compañías privadas/públicas petroleras, mas grandes del mundo (Shell, Exxon, Texaco, Mobil, Chevron y BP). Las compañías petroleras nacionales pueden ser mucho mas grandes. Lavado (Scrubbing) Proceso de purificación de un gas o un líquido por medio de un lavado dentro de un recipiente de contacto. Levantamiento sismológico (Seismic survey) Método para establecer la estructura detallada subterránea de roca mediante la detección y medición de ondas acústicas reflejas de impacto sobre los diferentes estratos de roca. Se le emplea para localizar estructuras potencialmente contenedores de aceite o gas antes de perforar. El procesamiento de datos moderno permite la generación de imágenes de tres dimensiones de estas estructuras subterráneas. Ver también: registro acústico, pistola de aire, anticlinal, sinclinal. Libre a bordo LAB (Free on board - FOB -)

Licuefacción del gas (Gas liquefaction) El proceso de enfriamiento del gas natural a una temperatura de 162°C, con lo cual se reduce su volumen por un factor de 600, convirtiéndose en líquido. El gas natural licuado resultante es entonces transportable en buques diseñados para tal propósito, o puede ser almacenado en tanques. Límite de ciudad (City gate) Este se refiere al punto donde el gas pasa de un sistema de transmisión principal a un sistema de distribución local. No necesariamente hay un cambio de dueño. Limpieza de tanques (Load-on-top) Sistema de limpieza de los tanques en un buque tanque para aceite, que recolecta material vertido en un tanque para aguas sucias (slop), permitiendo que el agua se separe del aceite, rebosando el agua limpia por la parte superior del tanque y permaneciendo los residuos de aceite en el tanque, minimizando la contaminación del mar. Líquidos del gas natural NGL (Natural Gas Liquids) No existe definición precisa. Los líquidos del gas natural son esencialmente los hidrocarburos que se pueden extraer en forma líquida del gas natural tal como se produce. Típicamente, los componentes predominantes son etano, GLP y pentanos, aunque habrá también algunos hidrocarburos pesados. Lodo de perforación (Drilling mud) Una mezcla de arcillas, agua y productos químicos utilizada en las operaciones de perforación para lubricar y enfriar la barrena, para elevar hasta la superficie el material que va cortando la barrena, para evitar el colapso de las paredes del pozo y para mantener bajo control el flujo ascendente del aceite ó del gas. Es circulado en forma continua hacia abajo por la tubería de perforación y hacia arriba hasta la superficie por el espacio entre la tubería de perforación y la pared del pozo.

Lluvia ácida (Acid rain) Se produce cuando los óxidos de azufre (SOx)y los óxidos de nitrógeno (NOx), son liberados en la combustión de combustibles fósiles (particularmente carbón), y se combinan con la humedad de la

atmósfera para formar ácidos sulfuroso, sulfúrico, nitroso y nítrico. Los SOx y los NOx son gases que dan lugar a la formación de lluvia ácida, y los daños que ocasiona esta lluvia, a menudo ocurren lejos de la fuente del problema. Magma El material fundido que constituye la corteza terrestre. Cuando es arrojado sobre la superficie de la tierra y se enfría, se convierte en roca ígnea. Margen (Swing) La cantidad por la cual puede diferir, durante un período determinado, el suministro de gas del valor diario contratado. Medidor de gas (Meter) Un dispositivo mecánico para medir y registrar automáticamente cantidades de gas. Mercado Spot (Spot market) Mercado internacional en el que aceite o derivados se intercambian para entrega inmediata al precio vigente (el "precio spot"). Mercaptanos (Mercaptans) Compuestos fuertemente olorosos de carbono, hidrógeno y azufre que se encuentran en el gas y en el aceite. Algunas veces se agregan al gas natural por razones de seguridad.

Metano (Methane - CH4) La mas pequeña de las moléculas de los hidrocarburos, con un átomo de carbono y cuatro átomos de hidrógeno. Es el componente principal del gas natural, pero también está presente en las capas de carbón, y es producido por animales y por la descomposición de los vegetales. Es un gas ligero, sin color, sin olor y flamable bajo condiciones normales. El metano es el primer miembro en la serie de alcanos (parafinas). A presión atmosférica se licúa a -162°C. Metanol (Methanol -methyl alcohol-) Un alcohol utilizado como materia prima en un amplio rango de procesos industriales y químicos. Metro cúbico (Cubic metre (CM))

Unidad de medición para volumen de gas. La cantidad de gas requerido para llenar el volumen de un metro cúbico. Mezcla Brent (Brent blend) Una mezcla de crudos del Mar del Norte usada como marcador para precio internacional del crudo. Miliario (Milliard) Sinónimo de billón (109). Millón (106)(MM). MJ/MMW - SEGS. Megajoule ; equivalente a un millón de watts-segundos. MMBBL Millones de barriles. MMBTU Millones de unidades térmicas Británicas. MMPCS/D (MMSCF) Millones de pies cúbicos estándar por día. MMPCS (MMSCF) Millones de pies cúbicos estándar.

Módulo (Module) Un paquete de plantas y equipo para instalación, o instalados en una plataforma costa afuera. Molécula (Molecule) La partícula más pequeña a la que un compuesto puede ser reducido sin perder su identidad química. Monómero (Monomer) Una molécula sencilla que puede ser químicamente unida para formar cadenas largas conocidas como polímeros. MPCS (MSCF) Miles de pies cúbicos estándar.

NAFTA (North American Free Trade Agreement) Tratado de libre comercio de América del Norte (TLCAN): sus miembros actualmente son Canadá, México y Estados Unidos de Norte América. Nafta (Naphtha) Un rango de destilados más ligeros que la querosina utilizada como carga para la producción de gasolina para motores y para la industria química (p. ej. : para elaboración de etileno). Negro de Humo (Carbon black) Un producto de carbono obtenido de la carga líquida que contiene carbono, y es utilizado principalmente en la industria hulera (por ejemplo llantera). Netback El valor del gas vendido al cliente puesto en boquilla de quemador, menos el costo del transporte a través del sistema de tuberías y menos el costo de producción. No asociado (Non associated) En ocasiones llamado gas no asociado. Gas seco no asociado con aceite en un yacimiento productivo, o donde solo el gas puede ser producido económicamente. Número de acres (Acreage) Area concedida en arrendamiento para exploración de aceite y gas y para una posible producción futura.

Número de cetano (Cetane number) Una medida de la calidad de ignición de los combustibles diesel. Véase también número de octano. Número de octano (Octane number) Una medida de la resistencia a la pre-ignición (que conduce al golpeteo)de una gasolina. OAPEC (Organización of Arab Petroleum Exporting Countries) Organización de Países Arabes Exportadores de Petróleo.

Odorización (Stenching) Proceso mediante el cual, por razones de seguridad, se odoriza el gas natural inyectándole pequeñas cantidades de compuestos orgánicos de azufre, típicamente a razón de 30 ppm. Ver también odorizante. Odorizante (Odorant) Sustancia tal como el mercaptano, con olor característico, que se añade al gas natural inodoro o a líquidos del gas natural cuando se les emplea como combustibles, a efecto de permitir su detección. OECD (Organization for Economic Cooperation and Development) Organización para Cooperación y Desarrollo Económico con base en París. Ofgas (Office of Gas Supply) Oficina de suministro de gas, reguladora de la industria del gas del Reino Unido. Olefinas (Olefins) Grupo de hidrocarburos, incluyendo etileno y propileno, de especial importancia como insumo a la industria química. Ver también propileno. OPEP (OPEC Organization of Petroleum exporting Countries) Organización de Países Exportadores de Petróleo. Fundada en 1960, sus países miembros son Argelia, Gabón, Indonesia, Irán, Irak, Kuwait, Libia, Nigeria, Qatar, Saudi Arabia, Emiratos Arabes Unidos y Venezuela. Operador (Operator) Compañía, organización o persona con autoridad legal para perforar pozos y extraer hidrocarburos. Puede emplearse un contratista de perforación para llevar a cabo la perforación en sí. El operador es con frecuencia parte de un consorcio y actúa a nombre de este. Oxidos de azufre (SOx sulphur oxides) Oxidos de nitrógeno (Nox) Parafina (Wax) Material sólido o semi sólido derivado de destilados o residuos; se emplea para distintos propósitos incluyendo velas y encerados.

PC/D Pies cúbicos por día. Petróleo (Petroleum) Nombre genérico para hidrocarburos, incluyendo petróleo crudo, gas natural y líquidos del gas natural. El nombre se deriva del Latín, oleum, presente en forma natural en rocas, petra. Petroquímico (Petrochemical) Producto químico derivado del petróleo o gas natural (p. ej. : benceno, etileno). Pico diario (Daily peak) El volumen máximo de gas entregado en un día cualquiera durante un período determinado (usualmente un año). Pie(s)cúbico(s)(Cubic foot; cubic feet (cf)) La cantidad de gas requerido para llenar un volumen de un pie cúbico. Unidad de medición aplicado al volumen de gas producido o consumido. Pies cúbicos estándar (SCF standard cubic feet) Pistola de aire comprimido (Air gun) Cámara desde la cual el aire comprimido es liberado para producir ondas de choque en la tierra. La pistola de aire comprimido es la técnica más comúnmente usada para topografía sísmica en el mar. Plataforma (Platform) Estructura fija o flotante, costa afuera, desde la cual se perforan pozos. Las plataformas de perforación pueden convertirse en plataformas de producción una vez que los pozos produzcan. Plataforma continental (Continental shelf) La orilla de un continente que yace en mares poco profundos (menos de 200 metros de profundidad). Plataforma continental del Reino Unido (UKCS - United Kingdom Continental Shelf) Platforming Proceso de reformación catalítica que emplea catalizador de platino.

Poder calorífico (Calorific value) La cantidad de calor producido por la combustión completa de un combustible. Puede ser medido seco o saturado con vapor de agua; y neto o bruto. ("Bruto" significa que el agua producida durante la combustión ha sido condensada en líquido, liberando así su calor latente; "Neto" significa que el agua permanece como vapor). La convención general es llamarle seco ó bruto. Polietileno (Polyethylene) Polímero formado por la unión de moléculas de etileno; uno de los plásticos más importantes. Polímero (Polymer) Compuesto complejo en el cual moléculas individuales (monómeros)se unen químicamente en cadenas largas (p. ej. : plásticos). Polipropileno (Polypropylene) Polímero formado uniendo moléculas de propileno. Ver también: olefinas. Pozo (Well) Agujero perforado en la roca desde la superficie de un yacimiento a efecto de explorar o para extraer aceite o gas. Pozo desviado (Deviation well) Un pozo perforado en ángulo con la vertical (perforación desviada), para cubrir el área máxima de un yacimiento de aceite o de gas, o para librar el equipo abandonado en el agujero original. Pozo de aforo (Appraisal well) Un pozo que se perfora como parte de un programa para determinar el tamaño y la producción de un campo de aceite o de gas.

Pozo de exploración o de prueba (Wildcat well) Pozo exploratorio perforado sin conocimiento detallado de la estructura rocosa subyacente. Pozo de gas (Gas well) Un agujero hecho en la tierra con el objetivo de extraer gas natural y llevarlo hasta la superficie.

Pozo seco (dry hole) Un pozo que no tuvo éxito, perforado sin haber encontrado cantidades comerciales de aceite o de gas. ppm (PPM) Partes por millón. Precio de playa (Beach price) Precio que se aplica al gas al llegar a tierra, cuando el agua y los hidrocarburos líquidos han sido removidos. Presión (Pressure) El esfuerzo ejercido por un cuerpo sobre otro cuerpo, ya sea por peso (gravedad)o mediante el uso de fuerza. Se le mide como fuerza entre área, tal como newtons/por metro2. Presión crítica (Critical pressure) La presión mínima requerida para licuar un gas a su temperatura crítica. Presión absoluta (Absolute pressure) Esta es la presión manométrica más la presión atmosférica. Presión Atmosférica (Atmospheric pressure) El peso de la atmósfera sobre la superficie de la tierra. A nivel del mar, ésta es aproximadamente 1.013 bars, 101,300 Newtons/m2, 14.7 lbs/pulg2 ó 30 pulgadas de mercurio. Presión manométrica (Gauge pressure) La presión que registra un dispositivo de medición normal. Dicho dispositivo mide la presión en exceso de la atmosférica. Procesamiento del gas (Gas processing) La separación del aceite y el gas, y la remoción de impurezas y líquidos del gas natural. Producto de destilación (Straight-run) Descripción aplicada a un producto obtenido del petróleo crudo mediante destilación y sin conversión química. Productos blancos (White products)

Gasolina, nafta, kerosina y gasóleo, es decir, productos del extremo alto del proceso de destilación. Ver también: Productos negros, fracciones ligeras. Productos negros (Black products) Aceites diesel y aceites combustibles, tales como productos del extremo bajo (o pesado)del proceso de destilación. Ver también productos blancos. Promedio diario de despacho (Daily average send-out) Volumen total de gas entregado durante un período de tiempo, dividido por el número de días que comprende dicho período. Propano (Propane C3 H8 - C3) Hidrocarburo que se encuentra en pequeñas cantidades en el gas natural, consistente de tres átomos de carbono y ocho de hidrógeno ; gaseoso en condiciones normales. Se le emplea como combustible automotriz, para cocinar y para calefacción. A presión atmosférica el propano se licúa a -42°C. Ver también: LPG. Propileno (Propylene - propene) Olefina consistente de una cadena corta de tres átomos de carbono y seis de hidrógeno; producto químico básico muy importante para las industrias química y de plásticos. Protección catódica (Cathodic protection) Un método empleado para minimizar la corrosión electroquímica de estructuras tales como las plataformas de perforación, tuberías y tanques de almacenamiento. Punto de escurrimiento (Pour point) Temperatura abajo de la cual un aceite tiende a solidificarse y a no fluir libremente.

Punto de toma (Offtake) El punto en un sistema de distribución donde el gas es derivado en tubería de suministro a un consumidor mayor.

Quemador de campo (Flaring) El quemado controlado y seguro del gas que no está siendo utilizado por razones comerciales o técnicas.

Químicos básicos (Base chemicals) Compuestos básicos para la industria química, los cuales son convertidos a otros productos químicos (ejemplo: aromáticos y olefinas que son convertidos en polímeros). Rasurado de pico (Peak shaving) Incremento del suministro normal de gas de otra fuente durante períodos de emergencia o de pico. Recuperación mejorada EOR (Enhanced Oil Recovery) La recuperación de aceite de un yacimiento utilizando otros medios aparte de la presión natural del yacimiento. Esto puede ser incrementando la presión (recuperación secundaria), o por calentamiento, o incrementando el tamaño de los poros en el yacimiento (recuperación terciaria). Ver también: acidificación. Recuperación primaria (Primary recovery) La recuperación de aceite y gas de un yacimiento empleando sólo la presión natural del yacimiento para forzar la salida del aceite o gas. Ver también recuperación secundaria y terciaria. Recuperación secundaria (Secondary recovery) La recuperación secundaria de hidrocarburos de un yacimiento incrementando la presión del yacimiento mediante la inyección de gas o agua en la roca del yacimiento. Recuperación terciaria (Tertiary recovery) Recuperación de hidrocarburos de un yacimiento por encima de lo que se puede recuperar por medio de recuperación primaria o secundaria. Normalmente implica un método sofisticado tal como el calentamiento del yacimiento o el ensanchamiento de los poros empleando productos químicos. Ver: acidificación. Red de gas (Gas grid) Término usado para la red de transmisión de gas y de tuberías de distribución en una región o país, a través de las cuales se transporta el gas hasta los usuarios industriales, comerciales y domésticos. Refinería (Refinery)

Complejo de instalaciones en el que el petróleo crudo se separa en fracciones ligeras y pesadas, las cuales se convierten en productos aprovechable o insumos. Refinería con esquema Hydroskimming (Hydroskimming refinery) Una refinería con una configuración que incluye solamente destilación, reformación y algún hidrotratamiento. Reformación (Reforming) Proceso que mejora la calidad antidetonante de fracciones de gasolina modificando su estructura molecular. Cuando se lleva a efecto mediante calor se le conoce como reformación térmica, y como reformación catalítica cuando se le asiste mediante un catalizador. Registro acústico (Acoustic log) Un registro del tiempo que toma una onda acústica (sonido)para viajar cierta distancia a través de formaciones geológicas. También es llamado registro sónico. Relación gas / condensado (Gas / condensate ratio) a).- Para un yacimiento de gas / condensado esta es la relación del condensado al gas. En cuanto al aceite, la relación puede medirse en pies cúbicos estándar/barril. Alternativamente se utiliza la inversa y las unidades típicas son barriles/millón de pies cúbicos estándar. b).- Para campos de gas seco solo se usa la inversa normalmente. Las unidades típicas son otra vez barriles/millón de pies cúbicos estándar, pero puede usarse gramos/metro cúbico. Relación reservas a producción (Reserves-to-production ratio) Para un determinado pozo, campo o país. El período durante el cual alcanzan las reservas si la producción se mantiene a su ritmo actual y bajo el actual nivel de tecnología. Reservas (Reserves) Ver: reservas probadas, reservas probables, reservas posibles y reservas recuperables. Reservas posibles (Posible reserves) Estimado de reservas de aceite o gas en base a datos geológicos o de ingeniería, de áreas no perforadas o no probadas. Reservas probables (Probable reserves)

Estimado de las reservas de aceite y/o gas en base a estructuras penetradas, pero requiriendo confirmación más avanzada para podérseles clasificar como reservas probadas.

Reservas probadas (Proven reserves) La cantidad de aceite y gas que se estima recuperable de campos conocidos, bajo condiciones económicas y operativas existentes. Reservas recuperables (Recoverable reserves) La proporción de hidrocarburos que se puede recuperar de un yacimiento empleando técnicas existentes. Residuo (Residue) Los componentes pesados, no volátiles, del crudo que fluyen del fondo de la columna de fraccionamiento durante la destilación fraccionada. Resina (Resin) Mezcla sólida o semi sólida de sustancias complejas que no tienen punto de fusión definido. Reventón (Blowout) El escape sin control de aceite, gas o agua de un pozo debido a la liberación de presión en un yacimiento o a la falla de los sistemas de contención. Riesgo colectivo (Joint venture) Una inversión emprendida por un consorcio, usualmente con un miembro que actúa como operador. Roca del yacimiento (Reservoir rock) Roca porosa que contiene poros interconectados o fisuras en los cuales se encuentra aceite o gas. Rocas ígneas (Igneous rocks) Rocas formadas a partir de la solidificación de magma fundido. Rocas metamórficas (Metamorphic rocks) Rocas que han cambiado considerablemente su forma y estructura original, por la acción del calor y/o la presión. Rocas sedimentarias (Sedimentary roscks)

Rocas formadas por la acumulación de sedimentos en el fondo de un mar, lago o pantano durante millones de años. Sarta de perforación (Drill string) Tuberías de acero de aproximadamente 10 metros de largo que se unen para formar un tubo desde la barrena de perforación hasta la plataforma de perforación. El conjunto se gira para llevar a cabo la operación de perforación y también sirve de conducto para el lodo de perforación. Sinclinal (Syncline) Plegamiento en la roca estratificada en la forma de palangana. Ver también: anticlinal. Sistema de recolección de gas (Gas gathering system) Un punto central de colección del gas de los campos costa afuera con tuberías provenientes de un número de campos, cuyos propietarios son a menudo distintas compañías. De ahí el gas es transportado a un sistema central de procesamiento, en tierra. Solvente (Solvent) Nombre genérico de un líquido capaz de disolver o dispersar otras sustancias. Soporte (Jacket) La estructura utilizada para soportar una estructura de acero para producción, costa afuera. SPM Ver SBM. Tarifas mundiales (Worldscale rates) Tarifas nominales de transporte contra las cuales se pueden comparar y fácilmente juzgar tarifas para todo viaje y a todo nivel de mercado. Temperatura crítica (Critical temperature) La temperatura arriba de la cual un gas no puede ser licuado cualquiera que sea su presión. Terajoule (Terajoule or TJ) 1012 joules.

Terminal (Terminal) Instalación marítima que recibe y almacena petróleo crudo y productos de producción costa afuera vía ductos y/o buques tanque. Terminal de gas natural licuado (LNG terminal) Una estación para recibir embarques de LNG, típicamente con instalaciones para almacenamiento y regasificación. Tiempo perdido por daños (Lost Time Injury - LTI) Una forma de medir el desempeño de la seguridad. Tomar o pagar (Take or pay) Cláusula contractual que obliga al comprador de gas a pagar al vendedor el valor de la cantidad de gas contratada durante el período fijado, ya sea que lo reciba o no lo reciba. Tonelada (Tonne) Una tonelada métrica equivale a 1000 kg (2205 libras), una tonelada larga a 2240 libras, una tonelada corta a 2000 libras. Tonelada métrica (Metric tonne) Ver tonelada. Toneladas de aceite equivalente (TOE Tonnes of oil equivalent) Método para calcular el valor calorífico o de trabajo de diferentes fuentes de energía en términos de una tonelada de aceite. Toneladas de carbón equivalente (TCE Tonnes of coal equivalent) Método para calcular el valor calorífico o de trabajo de diferentes fuentes de energía en términos de una tonelada de carbón. Toneladas por año (T/Y) Toneladas por día (T/D) Tonelaje de peso muerto Dwt (Dead weight tonnage) El peso de la carga más el combustible que lleva la embarcación cuando está completamente cargada. Torre de perforación (Derrick)

Estructura de acero montada sobre la boca del pozo para soportar la tubería de perforación y otros equipos que son descendidos y elevados durante las operaciones de perforación. Trampa (Trap) Estructura geológica en la cual se acumulan hidrocarburos para formar un campo de aceite o gas. Ver también: Trampa estructural. Trampa de líquido (Slug catcher) Planta instalada en un sistema de gasoductos para atrapar líquidos. Trampa estratigráfica (Stratigraphic trap) Trampa de hidrocarburos formada durante la sedimentación y en la cual los hidrocarburos fueron encapsulados como resultado del cambio de roca de porosa a no porosa, en lugar del plegamiento o falla de los estratos de roca. Trampa estructural (Structural trap) Trampa de hidrocarburos formada por la distorsión de estratos de roca por movimientos de la corteza terrestre. Transferencia barco a barco (Ship-ot-ship transfer STS) La transferencia de crudo o productos de un barco a otro en el mar. Transmisión (Transmission) El transporte de grandes cantidades de gas a altas presiones, frecuentemente a través de sistemas nacionales o regionales de transmisión. Para los últimos, el gas se transfiere a centros locales de distribución a los consumidores a presiones más bajas. Transportación común (Common carriage) 1).- El transporte de gas a través de un sistema de tuberías para un tercero. 2).- La obligación de una compañía de transmisión o de distribución para entregar gas a clientes sobre la base de prorrateo, sin discriminación entre clientes existentes y nuevos. Transportador combinado (Combined carrier) Barco que puede transportar carga de aceite o carga seca. Transportador de LNG (LNG carrier)

Un buque tanque especialmente diseñado para transportar gas natural licuado, dotado con recipientes para presión, con aislamiento, fabricados con acero inoxidable o con aluminio. La carga es refrigerada a -162°C. Transportador muy grande de crudo (VLCC Very large crude carrier) Buque tanque de gran tamaño, arriba de 200,000 toneladas métricas de peso muerto que se emplea para el transporte de petróleo crudo. Transportador ultra grande de crudo (ULCC Ultra-large crude carrier) Buque tanque extremadamente grande, arriba de 300,000 toneladas de peso muerto, que se emplea para transportar petróleo crudo. Tratado General de Aranceles y Comercio (GATT - The General Agreement on Tariffs and Trade) Tratamiento del gas (Gas treatment) Remoción de impurezas, condensado, ácido sulfhídrico y cualesquier otros líquidos provenientes del gas natural crudo, contenidos en el campo de gas. Tren de LNG (LNG train) Planta para LNG que comprende uno o más trenes de LNG, cada uno de los cuales es una unidad independiente para licuefacción del gas. Es más costeable adicionar un tren a una planta existente de LNG que construir una nueva instalación de LNG (conocida como un proyecto de campo verde), en virtud de que no tiene que construirse terminal de embarque para el nuevo tren. Trillón de pies cúbicos (TPC)Trillion of cubic feet (TCF) 1012 pies cúbicos. Tubería de producción marina (Marine riser) Un tubo que conecta una plataforma costa afuera a la cabeza de un pozo submarino o tubería para perforación o producción. Turbina a gas (Gas turbine) Una turbina impulsada por los gases de combustión de una mezcla comprimida de gas natural y aire, utilizada para generación de energía. Turbina a gas ciclo combinado (Combined-cycle gas turbine (CCGT))

La generación de potencia eléctrica mediante una combinación de un ciclo de turbina a gas y un ciclo de turbina a vapor. Unidad de medición (Joule) El trabajo desarrollado cuando una fuerza de 1 newton es aplicado a un objeto, desplazándolo una distancia de 1 metro en dirección de la fuerza. Unidad de moneda Europea ECU (European Currency Unit) Unidad flotante de almacenamiento (Floating Storage Unit) Un depósito grande en el cual se almacena el aceite proveniente de una plataforma de producción costa afuera, antes de ser transferido a un buque tanque. Ver también: Boya individual anclada (SBM-Single Buoy Mooring). Unidad térmica británica (British thermal unit (BTU)) La cantidad de calor requerido para elevar la temperatura de una libra de agua en un grado Fahrenheit. Valoración de un campo (Field appraisal) El proceso de cuantificación de los niveles de reservas y de potencial de producción de un nuevo yacimiento de petróleo descubierto, usualmente mediante perforación de un pozo de delimitación. Vatio (Watt) La unidad básica de energía eléctrica, definida como un joule por segundo. Ventas en Cadena (Daisy chain) El proceso por el cual una carga de aceite o de productos de aceite es vendida muchas veces antes de ser entregada al cliente. Viscosidad (Viscosity) Pegajoso, esto es: la resistencia de un líquido al movimiento o flujo; normalmente se abate al elevar la temperatura. Volátil (Volatile) Término que describe sustancias de bajo peso molecular que se evaporan a temperaturas y presiones atmosféricas normales. Vulcanización (Vulcanization)

El encadenamiento cruzado de cadenas de polímeros con azufre para mejorar las características de materiales elásticas. Yacimiento (Reservoir) Acumulación de aceite y/o gas en roca porosa tal como arenisca. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (aceite, gas y agua)que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. El gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del yacimiento, el aceite la parte intermedia y el agua la parte inferior. Yacimiento de gas / condensado (Gas / condensate reservoir) Un yacimiento en el cual ni el gas natural ni el aceite crudo son las corrientes de producción predominantes. Para incrementar la recuperación del condensado, el gas debe ser recirculado durante los primeros años y producido en una fecha posterior.

CAPITULO VIII INGENIERIA EN LOS SISTEMAS DE TUBERIAS

CONCEPTOS FUNDAMENTALES Elemento

Es una sustancia formada por átomos de una sola clase. Compuesto Es una sustancia formada por átomos de dos o más clases y solo se pueden descomponer por medios químicos. Mezcla Es una sustancia formada por dos o más elementos que no están unidos químicamente. Materia Es todo aquello que ocupa un lugar en el espacio. Energía Es la capacidad de realizar trabajo. Energía cinética Es la energía asociada a un cuerpo que se encuentra en movimiento y que está dada por la relación: I E = ---- mv2 2 Calor Forma de energía que se manifiesta principalmente en la combustión. Es debida a la agitación de las moléculas de un cuerpo y produce, entre otros fenómenos, la combustión de los sólidos y la evaporación de los líquidos. Fuerza Es un agente externo que tiende a modificar las condiciones de equilibrio de un cuerpo. Es el cambio con respecto al tiempo de momento de una partícula. Presión Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una superficie por unidad de área. Más fácilmente se llama presión al cociente de la fuerza de presión por el área que la soporta: F P = Presión P = ---F = Fuerza de presión S S = Superficie o área Temperatura Magnitud que mide el estado térmico de un sistema termodinámico en equilibrio. Más exactamente, puede definirse como la energía cinética media de las moléculas de una sustancia. Densidad Capacidad de masa por unidad de volumen en el sistema C.G.S. Se mide en kg/m3. Su fórmula es:

m P = Densidad P = ---m = masa v v = volumen Peso específicoEs la fuerza - peso (P) a la que se encuentra sometido un cuerpo, dividido por el volumen (v) del mismo; es decir: P P = mg Pe = ---- * g Pe = Peso específico v g = Aceleración de la gravedad Viscosidad Rozamiento que se opone al movimiento relativo de dos capas paralelas contiguas en el seno de un fluido, suponiendo que la corriente de este sea laminar, es decir, que las trayectorias de las partículas no se entrecrucen. La fuerza de rozamiento (DF) que actúa entre dos capas fluidas, siendo (DS) elemento de la superficie de contacto, se expresa por la fórmula: DV DF = ------ * DS DN donde DV/DN es la variación de la velocidad a lo largo de la normal (DN) o (DS); N se llama el coeficiente de viscosidad y es independiente del campo de velocidades; su unidad en el sistema C.G.S. es el poise. El poise es = 1 Dina, seg/cm2 El valor de N depende de la naturaleza del líquido y la temperatura; la influencia de la presión sobre el coeficiente se aprecia cuando se trata de valores altos. En cuestiones de dinámica a veces conviene introducir el coeficiente de viscosidad cinemática (en movimiento): N V2 = ----- P = Densidad del líquido P No. Reynolds Número adimensional que nos indica la naturaleza del flujo de un fluido: dvp RE = --------

n donde: d = Diámetro Si RE = 200 Flujo laminar v = Velocidad RE 4000 (Zona crítica flujo laminar P = Densidad y turbulento) Fluido Aquellos cuerpos cuyas moléculas pueden moverse unas con respecto a las otras. En tales cuerpos no existen esfuerzos tangenciales recuperadores, lo que implica que no existe elasticidad para su forma pero si en su volumen. Además, las fuerzas entre las distintas partes del fluido son perpendiculares a la superficie de contacto. Tipos de fluido: Líquidos y gases. Flujo Es fluido en movimiento. Tipos de flujo: Laminar: Las partículas se mueven según trayectorias paralelas. Turbulento: Las partículas se mueven en forma desordenada en todas direcciones. Gasto Volumen de fluido que sale por un orificio en la unidad del tiempo. Es igual al producto de la velocidad de salida (v) por la sección (s) del orificio: G = v.s En realidad, el gasto real es algo menor, por la contracción que presenta la vena líquida. Caída de presiónEl flujo de un fluido en una tubería, canal o ducto siempre está acompañada por una pérdida de presión atribuida a la fricción. Golpe de ariete Es un fenómeno transitorio que se produce al cerrar o abrir una válvula y al poner en marcha o parar una máquina hidráulica. Esto sucede al cerrar una válvula, la energía cinética se transforma en presión comprimiendo el flujo y dilatando la tubería, es decir, se produjo una sobrepresión. Por el contrario, se si abre rápidamente se puede producir una depresión. Cavitación Fenómeno que se produce siempre que la presión en algún punto de la corriente de un líquido

desciende por debajo de un valor mínimo admisible. ESPESORES DE PARED DE TUBERIA SOLDADA Y SIN COSTURA

TUBERIA DE ACERO CODIGO ANSI B36.10

Ø Ø NOM EXT. PUL PUL G G

ESPESOR NOMINAL DE PARED (PULG) 10

20

30

40

60

80

100 120 140 160

ST D

XS

XX S

1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36

0.40 5 0.54 0 0.67 5 0.84 0 1.05 0 1.31 5 1.66 0 1.90 0 2.37 5 2.87 5 3.50 0 4.00 0 4.50 0 5.56 3 6.62 5 8.62 5 10.7 50 12.7 50 14 16 18 20 22 24 26

------------------------------------0.2 50 0.2 50 0.2 50 0.2 50 0.2 50 0.2 50 0.3 12 0.3 12 0.3 12 0.3 12 0.3 12 0.3 12

------------------------------0.2 50 0.2 50 0.2 50 0.3 12 0.3 12 0.3 12 0.3 75 0.3 75 0.3 75 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5 00

------------------------------0.2 77 0.3 07 0.3 30 0.3 75 0.3 75 0.4 38 0.5 00 0.5 00 0.5 62 --0.6 25 0.6 25 0.6 25 0.6 25 0.6

0.0 68 0.0 88 0.0 91 0.1 09 0.1 13 0.1 33 0.1 40 0.1 45 0.1 54 0.2 03 0.2 16 0.2 26 0.2 37 0.2 58 0.2 80 0.3 22 0.3 65 0.4 08 0.4 38 0.5 00 0.5 62 0.5

------------------------------0.4 06 0.5 00 0.5 62 0.5 94 0.6 56 0.7 50 0.8 12 0.8 75 0.9 69 -------------

0.0 95 0.1 19 0.1 26 0.1 47 0.1 54 0.1 79 0.1 91 0.2 00 0.2 18 0.2 76 0.3 00 0.3 18 0.3 37 0.3 75 0.4 32 0.5 00 0.5 94 0.6 88 0.7 50 0.8 44 0.9 38 1.0

------------------------------0.5 94 0.7 19 0.8 44 0.9 38 1.0 31 1.1 56 1.2 81 1.3 75 1.5 31 -------------

------------------------0.4 38 0.5 00 0.5 62 0.7 19 0.8 44 1.0 00 1.0 94 1.2 19 1.3 75 1.5 00 1.6 25 1.8 12 -------------

------------------------------0.8 12 1.0 00 1.1 25 1.2 50 1.4 36 1.5 62 1.7 50 1.8 75 2.0 62 -------------

------------------------0.5 31 0.6 25 0.7 19 0.9 06 1.1 25 1.3 12 1.4 06 1.5 94 1.7 81 1.9 69 2.1 25 2.3 44 -------------

0.0 68 0.0 88 0.0 91 0.1 09 0.1 13 0.1 33 0.1 40 0.1 45 0.1 54 0.2 03 0.2 16 0.2 26 0.2 37 0.2 58 0.2 80 0.3 22 0.3 5 0.3 75 0.3 75 0.3 75 0.3 75 0.3

0.0 95 0.1 19 0.1 26 0.1 47 0.1 54 0.1 79 0.1 91 0.2 00 0.2 18 0.2 76 0.3 00 0.3 18 0.3 37 0.3 75 0.4 32 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5 00 0.5

------0.2 94 0.3 08 0.3 58 0.3 82 0.4 00 0.4 36 0.5 52 0.6 00 --0.6 74 0.7 50 0.8 64 0.8 75 1.0 00 1.0 00 -----------------------

ESPESORES DE PARED DE TUBERIA SOLDADA Y SIN COSTURA TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE CODIGO ANSI B36.19 Diámetro Nominal Pulgs. 1/8 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 30

Diámetro Exterior Pulgs. 0.405 0.540 0.675 0.840 1.050 1.315 1.660 1.900 2.375 2.875 3.500 4.000 4.500 5.563 6.625 8.625 10.750 12.750 14 16 18 20 22 24 30

ESPESOR NOMINAL DE PARED 5S

10 S

40 S

80 S

------0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.065 0.083 0.083 0.083 0.083 0.109 0.109 0.109 0.134 0.156 0.156 0.165 0.165 0.188 0.188 0.218 0.250

0.049 0.065 0.065 0.083 0.083 0.109 0.109 0.109 0.109 0.120 0.120 0.120 0.120 0.134 0.134 0.148 0.165 0.180 0.188 0.188 0.188 0.218 0.218 0.250 0.312

0.068 0.088 0.091 0.109 0.113 0.133 0.140 0.145 0.154 0.203 0.216 0.226 0.237 0.258 0.280 0.322 0.365 0.375 ---------------

0.095 0.119 0.126 0.147 0.154 0.179 0.191 0.200 0.218 0.276 0.300 0.318 0.337 0.375 0.432 0.500 0.500 0.500 ---------------

Nota: a) De acuerdo con ANSI B2.1, no se permiten tubos roscados de Ced. 55 y 105 b) Los espesores tabulados difieren con los del ANSI B 36.10

Estrangular

Desviar Flujo

TIPO DE VALVULA Compuerta Globo Macho Bola Mariposa Diafragma Tipo Y Aguja Pellizco Corrediza R. Columpio R. Disco Basc. R. Horizontal R. de Embolo R. Mariposa R. de Resorte R. de Cierre Válvula de pie Relevo de presión Reducción de presión Contrapresió n Muestreo

Abrir - Cerrar

TIPO DE FUNCION

Operar Frecuente-mente Caída de Presión Manejo de Lechada Apertura Rápida Drenado Libre (2) Impedir Inversión de Flujo Impedir Sobrepresión Control de Presión

GUIA DE SELECCIÓN DE VALVULAS

X X X X X X X --X X ---

--X X (1) X (1) X X (1) X (1) X -------

----X X ---------------

--X X X X --X ---------

X --X X X ------X X X

------X X X ----X X ---

X X ----X X X X X X (1) X X (1) ----------- X (1) X (1) X -----

--------------------X

-----------------------

-----------------------

---

---

---

---

---

---

---

---

X

---

---

-----------

-----------

-----------

-----------

-----------

-----------

-----------

-----------

X X X X X

-----------

-----------

---

---

---

---

---

---

---

---

X

---

---

---

---

---

---

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---

---

---

X

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

X

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---

---

---

---

---

---

---

X

X

X

---

---

---

---

---

---

---

---

---

---

Nota: 1) Solo ciertos tipos.

2) Todas las válvulas pueden no ser completamente de drenado libre, pero atrapan una mínima cantidad de fluido.

DIMENSIONES DE VALVULAS BRIDADAS DE ACERO CODIGO ANSI B16.10 - 1977

COMPUERTA Ø NOM PULG

3/4 1 1 1/2 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36 42 48

GLOBO

150# RF

COMPACTA DE COMPUERTA

RETENCION

300# RF

600# RF

125# FF

1500# RTJ

A

B

C

D

A

B

C

A

B

C

A

B

C

A

B

C

117 127 165 178 203 229 267 292 330 356 381 406 432 457 508 610 711 813 914

117 127 165 203 241 292 406 495 622 699 787 914 ---------------

117 127 165 203 241 292 356 495 622 699 787 914 978 978 129 5 152 4 195 6 -----

--------------133 140 140 146 152 159 165 178 203 229 254 280

152 165 191 216 283 305 403 419 457 502 762 838 914 991 114 3 139 7 172 7 192 6 232 6

178 203 229 267 318 356 445 559 622 711 796 -----------------

--216 241 267 318 356 445 533 622 711 838 864 978 101 6 134 6 159 4 208 3 -----

191 216 241 292 356 432 569 660 787 838 889 991 109 2 119 4 139 7 165 1 -------

191 216 241 292 356 432 569 660 787 838 -------------------

191 216 241 292 356 432 569 660 787 838 889 991 109 2 119 4 139 7 165 1 -------

------178 203 229 267 292 330 356 381 406 432 457 508 610 711 837 914

------203 241 292 406 495 622 699 787 -----------------

------203 241 292 406 495 622 699 787 914 914 101 6 121 9 ---------

--305 371 473 549 711 841 100 0 114 6 127 6 140 7 155 9 168 6 197 2 -----------

254 305 371 473 549 711 841 100 0 114 6 127 6 140 7 -----------------

254 305 371 473 549 711 841 100 0 114 6 127 6 140 7 155 9 168 6 197 2 -----------

Notas: 1) Las dimensiones están dadas en milímetros.

2) Las dimensiones cara a cara son estándar según ANSI B16.10-1977 3) Las válvulas de retención son tipo columpio. 4) Las clases 150#, 300# y 600# son las más comunes para plataformas de perforación y producción, la 1500# para inyección de agua.

DIMENSIONES TORNILLERIA PARA BRIDAS

----3 1/4 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/4 4 1/4 4 1/2 4 1/2 4 3/4 5 1/4 5 1/4 5 3/4 6 6 1/2 6 3/4 ---

2 2 1/4 2 1/4 2 1/2 2 1/2 2 3/4 3 3 1/4 3 1/4 3 1/4 3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 ---

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 16 20 20 24 24 24 24 28 28 28 32

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 3/4 7/8 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2 1 1/2 1 5/8 1 5/8 1 3/4 1

2 3/4 3 3 1/4 3 1/4 3 3/4 3 1/2 4 4 1/4 4 1/2 4 1/2 4 3/4 5 5 1/2 6 1/4 6 3/4 7 7 1/2 7 3/4 8 1/4 8

3 3 1/2 3 3/4 3 3/4 4 1/4 4 1/4 4 3/4 5 5 1/4 5 1/4 5 1/2 5 3/4 6 1/4 7 7 1/2 7 3/4 8 1/4 8 1/2 9 9

2 1/4 2 1/2 2 3/4 2 3/4 3 3 3 1/2 3 3/4 3 3/4 4 4 1/4 4 1/4 4 3/4 5 1/2 6 6 1/4 6 1/2 6 3/4 7 1/4 ---

Ø del Perno

2 1/2 2 1/2 2 3/4 2 3/4 3 3 1/4 3 1/2 3 3/4 3 3/4 3 3/4 4 4 4 1/4 4 3/4 4 3/4 5 1/4 5 1/2 6 6 1/4 6

CLASE 600 Long. "L" Perno Espárrago RF RJ

No. de Pernos

1/2 1/2 1/2 1/2 1/2 5/8 5/8 5/8 5/8 5/8 3/4 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/4 1 1/2

Ø del Perno

4 4 4 4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 12 12 12 16 16 20 20 20 28 28 28 32

CLASE 300 Long. "L" Perno (Pulg.) Espárrago Torn. RF RF RJ

No. de Pernos

Ø del Perno

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26 28 30 36

CLASE 150 Long. "L" Perno (Pulg.) Espárrago Torn. RF RF RJ

No. de Pernos

Ø NOM Tubo (Pulg)

4 4 4 4 4 8 8 8 8 8 8 12 12 16 20 20 20 20 24 24 24 28 28 28 28

1/2 5/8 5/8 5/8 3/4 5/8 3/4 3/4 7/8 7/8 1 1 1 1/8 1 1/4 1 1/4 1 3/8 1 1/2 1 5/8 1 5/8 1 3/4 1 7/8 1 7/8 2 2 2

3 1/4 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/4 4 3/4 5 5 1/2 5 3/4 6 1/2 6 3/4 7 3/4 8 1/2 8 3/4 9 1/4 10 10 3/4 11 1/2

3 3 1/2 3 3/4 4 4 1/4 4 1/2 5 5 1/4 5 3/4 6 6 3/4 7 7 3/4 8 3/4 9 9 1/2 10 1/4 11 11 3/4 12 1/2 13 1/4

1/2 7 7 1/2 7 --7 --7 --1/4 --8 1/4

6 ---------

7/8 3/4 9 1/4 10 10 1/2 11 1/4 12 3/4

3/4 10 1/4 11 11 1/2 12 1/4 14

8 ---------

1/2

12 13 13 1/4 13 3/4 14 15 3/4

13 3/4 14 1/4 14 1/2 16 1/2

SELECCIÓN DE BRIDAS DE ACERO AL CARBON / ELEMENTOS DE TUBERIAS TIPOS DE BRIDAS ROSCADA THREADED

DESCRIPCION USOS VENTAJAS Conexión directa Tuberías de baja Rapidez a tubería roscada, presión y economía en no requiere temperatura baja. montaje. soldadura.

DESLIZABLE SLIP-ON (5.0)

Este tipo de brida se desliza sobre el exterior del tubo, el cual coincide con el diámetro interior de la brida. Esta es la brida más utilizada, terminada en cubo cónico que coincide con la tubería.

CUELLO SOLDABLE WELDING NECK (W.N.)

BRIDA LOCA

Hay

y el

Se recomienda Se requiere para condiciones menos destreza de servicios en el montaje. moderados.

LIMITACIONES No es adecuada para servicios que impliquen fatigas térmicas y es susceptible al goteo. Su instalación es más costosa y su resistencia y vida bajo presión interior y fatiga son menores que en una brida W.N.

En condiciones de servicio severas, alta presión y temperatura o criogénica, servicios inflamables o fluidos explosivos.

solamente Para

Su instalación es la más económica, solo requiere una soldadura. Su tipo de construcción hace posible la reducción de esfuerzos. servicios Como la brida no Se

deben

evitar

LAPED FLANGE (L.J.)

contacto del fluido con la tubería ya que se usa casquillo en el extremo del tubo.

INSERTO SOLDABLE La tubería se (S.W.) ajusta en un rebaje en el interior de la brida y se une a loa tubería con un cordón exterior de soldadura. CIEGA Sirven como un BLIND tapón en los extremos de los cabezales, lo cual permite continuarlos con facilidad en caso de ampliaciones o para limpieza del

corrosivos donde se requiere frecuente inspección y desmontaje para grandes diámetros en los que girar la brida es importante. Es muy útil para tuberías de diámetros pequeños, operando a presiones altas.

tiene contacto con para condiciones el fluido, esta que impliquen puede ser de fatiga. acero al carbón, en un sistema de tubería de aleación.

Con una soldadura interna tiene un 50% más resistencia a la fatiga con la misma resistencia estática.

Le unión interna entre la tubería y la brida puede estar sujeta a gran corrosión y presenta también estancamientos.

Servicios de Absorben grandes presión, vacío y esfuer-zos a la terminales de deformación. tubería y válvulas.

No absorben esfuerzos por expansión térmica o por el peso del sistema de tubería.

sistema.

DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO CON CARA REALZADA (RF) CODIGO ANSI B16.5-1977 Cuello soldable

Roscada

Ø NOM TUBO (Pulgs)

A (1)

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

89 99 108 117 127 152 178 191 216 229 254 279 343 406 483 533 597 635 699 813

Deslizable

Traslapada / loca

Ciega

BRIDAS 10.5 KG/CM2 (150#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y Ø r. Rosc. y Traslap. (2) T Agujero Cuello Tornillos Deslizab o s Soldable (1) le Loca 11 48 16 16 60 4 - 5/8 13 52 16 16 70 4 - 5/8 14 56 18 18 79 4 - 5/8 16 57 21 21 89 4 - 5/8 18 62 22 22 99 4 - 5/8 19 64 25 25 121 4 - 3/4 22 70 28 28 140 4 - 3/4 24 70 30 30 152 4 - 3/4 24 71 32 32 178 8 - 3/4 24 76 33 33 191 8 - 3/4 24 89 37 37 216 8 - 7/8 25 89 40 40 241 8 - 7/8 28 102 44 44 298 8 - 7/8 30 102 49 49 362 12 - 1 32 114 56 56 432 12 - 1 35 127 57 79 476 12 - 1 1/2 37 127 64 87 540 16 - 1 1/8 40 140 68 97 578 16 - 1 1/4 43 145 73 103 635 20 - 1 1/4 48 152 83 111 749 20 - 1 3/8

Notas: 1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 1/16" bridas 150# y 300#, 1/4" resto. 3) Esta tabla proporciona en 150# y 300# la dimensión "L" igual en RF y FF

DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO CON CARA REALZADA (RF) CODIGO ANSI B16.5-1977 Ø NOM TUBO (Pulgs)

A (1)

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

95 117 124 133 155 165 191 210 229 254 279 318 381 445 521 584 648 711 775 914

BRIDAS 21.1 KG/CM2 (300#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y Ø r. Rosc. y Traslap. T (2) Agujero Cuello Tornillos Deslizab o s Soldable (1) le Loca 14 52 22 22 67 4 - 5/8 16 57 25 25 83 4 - 3/4 18 62 25 25 89 4 - 3/4 19 65 27 27 99 4 - 3/4 21 68 30 30 114 4 - 7/8 22 70 33 33 127 8 - 3/4 25 76 38 38 149 8 - 7/8 28 79 43 43 168 8 - 7/8 30 81 44 44 184 8 - 7/8 32 86 48 48 200 8 - 7/8 35 99 51 51 235 8 - 7/8 37 99 52 52 270 12 - 7/8 41 111 62 62 330 12 - 1 48 117 67 95 387 16 - 1 1/8 51 130 73 102 451 16 - 1 1/4 54 143 76 111 514 20 - 1 1/4 57 146 83 121 572 20 - 1 3/8 60 159 89 130 629 24 - 1 3/8 64 162 95 140 686 24 - 1 3/8 70 168 106 152 813 24 - 1 5/8

Notas: 1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 2 mm (1/16") 3) Esta tabla proporciona en 150# y 300# la dimensión "L" igual en RF y FF


A (1)

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

95 117 124 133 155 165 191 210 229 273 330 356 419 508 559 603 686 743 813 940

BRIDAS 42.2 KG/CM2 (600#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y Ø r. Rosc. y Traslap. T (2) Agujero Cuello Tornillos Deslizab o s Soldable (1) le Loca 21 59 29 29 67 4 - 5/8 22 64 32 32 83 4 - 3/4 24 68 33 33 89 4 - 3/4 27 73 35 35 99 4 - 3/4 29 76 38 38 114 4 - 7/8 32 80 43 43 127 8 - 3/4 35 86 47 47 149 8 - 7/8 38 89 52 52 168 8 - 7/8 41 92 56 56 184 8-1 44 108 60 60 216 8-1 51 121 67 67 267 8 - 1 1/8 54 124 73 73 292 12 - 1 1/8 62 140 83 83 349 12 - 1 1/4 70 159 92 118 432 16 - 1 3/8 73 162 98 124 489 20 - 1 1/2 76 171 100 133 527 20 - 1 5/8 83 184 113 146 603 20 - 1 3/4 89 191 124 159 654 20 - 1 3/4 95 197 133 171 724 24 - 1 3/4 108 210 146 191 838 24 - 2

Notas: 1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 6 mm (1/4")


A (1)

1/2 3/4 1 1 1/4 1 1/2 2 2 1/2 3 3 1/2 4 5 6 8 10 12 14 16 18 20 24

121 130 149 159 178 216 244 267 --311 375 394 483 584 673 749 826 914 984 1168

BRIDAS 105.4 KG/CM2 (1500#) L (1) (2) (3) Circunfe No. y Ø r. Rosc. y Traslap. T (2) Agujero Cuello Tornillos Deslizab o s Soldable (1) le Loca 29 67 38 38 83 4 - 7/8 32 76 41 41 89 4 - 7/8 35 79 48 48 102 4-1 35 79 48 48 111 4-1 38 89 51 51 124 4 - 1 1/8 44 108 64 64 165 8 - 1 1/8 48 111 70 70 191 8 - 1 1/8 54 124 79 79 203 8 - 1 1/4 ------------60 130 97 97 241 8 - 1 3/8 79 162 111 111 292 8 - 1 5/8 90 178 125 125 318 12 - 1 1/2 98 219 149 149 394 12 - 1 3/4 114 260 165 184 483 12 - 2 130 289 187 225 572 16 - 2 1/8 140 305 --248 635 16 - 2 3/8 152 318 --267 705 16 - 2 5/8 168 333 --283 775 16 - 2 7/8 184 362 --298 832 16 - 3 1/8 210 413 --337 991 16 - 3 5/8

Notas: 1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm. 2) Incluye cara realzada 6 mm (1/4")

DIMENSIONES Y 160 Ø Cédu NOM la LINE Tubo DL A Ram TRIN al C. 40 / L1 80 3/4 160 L2 40 / L1 80 1 160 L2 40 / L1 1 1/2 80 160 L2 40 / L1 80 2 160 L2 40 / L1 80 3 160 L2 40 / L1 80 4 160 L2 40 / L1 80 6 160 L2 40 / L1 80 160 L2 40 / L1 80 10 160 L2 40 / L1 80 12 160 L2

DE INSERTOS CON THREDOLETS CEDULA 40, 80 DIAMETRO DEL RAMAL 1/2 3/4

1

1 1/2

2

3

4

66

40

42

---

42

44

50

48

53

---

50

51

58

59

56

60

64

---

56

57

64

65

68

62

67

70

73

---

70

71

78

79

83

76

81

84

87

97

83

84

90

92

95 108 114

89

94

97 100 110 ---

6

Notas:

---

110 111 117 119 122 135 141 149 116 121 124 127 137 ---

---

---

165 137 143 144 148 160 167 178 141 146 149 152 162 ---

---

---

162 164 170 171 175 187 194 205 168 173 176 179 189 ---

---

---

---

1. Las dimensiones están dadas en milímetros. 2. Los

diámetros

están dados en pulgadas.

3. Los tubos Cédula 40 y 80, se utilizarán con ---

187 189 195 197 200 213 219 230 194 198 202 205 214 ---

THREDOLET

40 / L1 80 14 160 L2 40 / L1 80 160 L2 40 / L1 80 18 160 L2 40 / L1 80 20 160 L2 40 / L1 80 24 160 L2 40 / L1 80 30 160 L2 40 / L1 80 36 160 L2 Ø CED. 40 / C 50 Ø CED. 160 C Separación para cordón de soldadura

Thredolets de 3000# y los de Cédula 160 con --- --- --Thredolets 6000# 254 260 271 Referencia: Catálogo Boney --- --- --Forge WB 279 286 297 4. A la dimensión L1 y L2 se le sumará --- --- --la separación de 305 311 322 soldadura. (DL) = Dimensión --- --- --longitud 356 362 373

203 205 211 213 216 229 239 246 210 214 218 221 230 220 230 237 238 241 236 240 243 246 256 254 256 262 264 267 260 265 268 271 281 279 281 287 289 292 286 291 294 297 306 330 332 338 340 343

337 341 344 348 357 ---

---

---

406 408 414 416 419 432 438 449 413 418 421 424 433 ---

---

---

483 484 491 492 495 508 514 525 489 494 497 500 510 ---

---

---

25

30

37

51

65

94 121 170

19

25

33

49

70

---

---

---

1.5 1.5 1.5 1.5 1.5

2

3

3

DIMENSIONES CONEXIONES ROSCADAS HIERRO MALEABLE CODIGO ANSI B16.3 - CAT. 57 WALWORTH 10.5 KG/CM2 (150 #) Ø Rosca a A B C D E F NOMIN. Cople 3/8 24 21 41 29 30 19 10 1/2 29 22 46 32 33 22 11 3/4 33 25 51 37 38 25 13 1 38 29 56 43 43 30 14 1 1/4 44 33 62 52 49 32 14 1 1/2 49 37 67 59 54 33 14 2 57 43 75 71 64 37 16 2 1/2 68 49 90 83 73 43 22 21.1 KG/CM2 (300 #) 3/8 27 22 46 37 41 22 10 1/2 32 25 49 43 48 25 11 3/4 37 29 57 44 54 27 13 1 41 33 62 51 60 32 14 1 1/4 49 38 70 60 73 35 14 1 1/2 54 43 76 68 73 37 14 2 64 51 86 81 92 43 16 2 1/2 75 57 102 94 105 52 22

Notas: 1) En la reducción concéntrica se tabula el diámetro mayor. 2) Las dimensiones de tuerca unión son del Catálogo 57 Walworth. 3) Los diámetros son dados en pulgadas. 4) Las dimensiones son dadas en milímetros.

CAPITULO IX SOLDADURA ELECTRICA

CONSUMO DE SOLDADURA Y TIEMPO DE EJECUCION EN JUNTAS A 60° PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBON Espes Espes Ø or or NOM Pared Dep. PULG (T) (H) 4 4 6 6 8 8 10 10 12 12 14 14 16 16 20 20 24 24 30 30 36 36

0.237 0.337 0.280 0.432 0.322 0.500 0.365 0.594 0.406 0.688 0.438 0.750 0.500 0.844 0.594 1.031 0.688 1.219 0.625 1.312 0.750 1.500

Notas:

0.362 0.462 0.405 0.557 0.447 0.625 0.490 0.719 0.531 0.813 0.563 0.875 0.625 0.969 0.719 1.156 0.813 1.343 0.750 1.437 0.875 1.625

Volu Anch Separ Area  · D men Ced. o . Dep. Tubo Total Tubo Coro Bisele (Pulg. Pulg. (V) No. na s 2) Lin (Pulg (A) (B) 3) 40 0.362 0.062 0.077 12.57 0.968 80 0.462 0.062 0.121 12.57 1.521 40 0.405 0.062 0.095 18.85 1.791 80 0.557 0.062 0.172 18.85 3.242 40 0.447 0.062 0.114 25.13 2.864 80 0.625 0.062 0.215 25.13 5.403 40 0.490 0.093 0.143 31.42 3.594 80 0.719 0.093 0.292 31.42 9.175 40 0.531 0.093 0.166 37.70 6.259 80 0.813 0.093 0.368 37.70 13.87 40 0.563 0.093 0.185 43.98 8.136 80 0.875 0.093 0.424 43.98 18.65 40 0.625 0.093 0.224 50.27 11.26 80 0.969 0.093 0.515 50.27 25.86 40 0.719 0.093 0.292 62.83 18.35 80 1.156 0.093 0.722 62.83 45.36 40 0.813 0.093 0.368 75.40 27.75 80 1.343 0.093 0.969 75.40 72.69 30 0.750 0.093 0.316 94.24 29.77 --- 1.437 0.093 10.99 94.24 103.5 40 0.875 0.093 0.424 113.1 6 --- 1.625 0.093 1.396 0 47.95 113.1 157.8 0 9

Peso (W) Kgs. 0.210 0.325 0.385 0.695 0.613 1.157 0.770 1.965 1.340 2.970 1.742 3.993 2.411 5.544 3.929 9.713 5.942 15.56 6 6.375 22.17 5 10.26 8 33.80 8

Tiem po P/ Junta (Hr/Mi n) 0:08 0:13 0:15 0:27 0:24 0:44 0:29 1:15 0:51 1:52 1:00 2:30 1:30 3:30 2:30 6:00 3:45 9:45 4:00 14:00 6:45 21:15

1. Las dimensiones están dadas en pulgadas. 2. El aprovechamiento de electrodos es de un 60% 3. El factor de tiempo es de 3.5 lbs/hora. 4. En la altura del depósito de soldadura se considera 1/16" de cordón de vista y 1/16" del fondeo.

PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE DEPOSITO DE SOLDADURA Y TIEMPO ESTIMADO EMPLEADO CONSIDERACIONES 1. La soldadura común con electrodo revestido solo se aprovecha un 60% (cordón depositado), pues el resto se pierde en escoria, salpicaduras y colilla. 2. La densidad del acero (peso específico) usado es de P = 0.283 lbs/plg3 (7.8 kg/dm3) 3. Se calcula el área y volumen de la junta de soldadura, según el diseño de la misma en sus biseles. 4. Se establece un valor de consumo de lbs/hora de electrodos, donde se presume que en trabajo regular el valor de consumo es 3.5 lbs/hr de soldadura utilizada, donde se incluye factores como condiciones de trabajo, limpieza, cambio de electrodo, etc. (los cuales afectarán en más o menos tiempo de aplicación). 5. Se procede con un ejemplo: Se suelda una junta de tubería de 20"Ø x 1.031" esp. (Ced. 80), el diseño de los biseles es en "V" con un ángulo de 60° y apertura en la raíz de 1/16" (0.062"). 6. Se calcula el área del diseño de biseles en "V" con un ángulo de 60°: a+b 1.155 + 0.062 A = ---------- x h = -------------------- = x 1.155 = 0.702 Pulg2 2 2 7. Se procede a calcular el volumen donde: V = A x L = 0.702 x 62.8" = 44 Pulg3 8. Se calcula el peso en libras donde:

W = V x P = 44 x 0.283 = 12.452 lbs (Depositados) 9. Se considera el punto No. 1, donde 1 libra de electrodos depositados, es igual 0.6 lbs. 12.452 WEL = ----------- = 20.753 lbs (utilizados) = 9.420 Kgs 0.6 10. Considerando el tiempo de depósito del punto No. 4, tendremos que: W elec 20.753 Tiempo de ejecución = te = ------------- = ------------ = 5:55 hrs. 3.5 3.5 Redondeando : 06:00 hrs. GUIA DE SELECCIÓN PARA PROCESOS PARA SOLDAR METALES Y ALEACIONES

Soldadura por gas

R

R

R

R

R

S

S

S

R

R

R

R

R

R

S

S

S

R

R

R

R

S

S

NR

S

S

R

R

R

R

S

R/S

S

R

R

Proceso TIG

Soldadura por puntos

R

Horno "Brazing" Brazing con antorcha Proceso MIG

Soldadura "Flash"

METAL BASE Acero dulce bajo carbón Tipos SAE 1010 y 1020 Acero medio carbón Tipos SAE 1030 y 1050 Acero baja aleación Tipos SAE 2340, 3145, 4130 y 4340 Acero inoxidable austenítico Tipos AISI 301, 310, 316 y 347

Arco sumergido

PROCESO DE SOLDADURA

Arco protegido

CODIGO AWS

Acero inoxidable ferrítico y martenísticos Tipos ANSI 405, 410 y 430 Aleaciones alta resistencia a alta temperatura Tipos 17-14 cum, 16-25-6 y 19-9 DL Hierro colado y hierro gris Aluminio y aleaciones de Aluminio Magnesio y aleaciones de Magnesio Cobre y aleaciones de Cobre Níquel y aleaciones de Níquel Plata Oro, Platino e Iridio Titanio y aleaciones de Titanio

R

S

S

S

S

S

S

S

S

R

S

S

S

S

NR

NR

S

S

S

NR

NR

NA

R

NR

R

S

NR

S

NR

S

R

S

R

R

R

R

NA

NA

NR

S

NR

NR

NR

R

S

NR

NR

S

S

S

S

R

R

R

R

S

S

R

S

R

R

R

R

NR

NR

S

NR

R

S

R

R

S

NR

NR

S

S

R

S

R

R

S

NA

NA

S

S

NA

S

S

R

S

SISTEMA DE CLASIFICACION DE LA AWS PARA ELECTRODOS DE SOLDADURA TABLA 1 Dígito Significado Ejemplo Primero, dos o tres Resistencia mínima a la tensión E-60XX 2 = 60,000 lb/pulg E-110XX = 110,000 lb/pulg2 Penúltimo Posición de aplicación de soldadura E-XX1X = Todas posiciones E-XX2X = Horizontal / plana E-XX3X = Plana Último Tipo de corriente, tipo de escoria, Ver Tabla 2 Tipo de arco, cantidad de penetración, presencia de hierro pulverizado en el revestimiento. TABLA 2 ULTIMO DIGITO

0

1

2

3

4

5

CA / CD Pol. Inv.

6

7

8

CA / CA / CA / TIPO CA / CA / CA / CD CD CA / CD (A) CORRIENTE CD CD CD Pol. Pol. CD Pol. Inv. Inv. Inv. Bajo Bajo Bajo TIPO Orgán Mínim (B) Rutilo Rutilo Rutilo Hidró Hidró Hidró ESCORIA ica a g. g. g. TIPO DE Excav Excav Medio Suave Suave Medio Medio Suave Medio ARCO . . PENETRACI Liger Liger Prof. Prof. Media Media Media Media Media ÓN a a 00030 30 % HIERRO Nulo Nulo Nulo 50% 10% 10% 10% 50% 50% Notas: A) E-6010 es CD, Pol. Inv., E-6020 es CA/CD

B) E-6010 es orgánico; E-6020 es mineral. C) E-6010 es de penetración profunda; penetración media. Clave Significado CA / CD Corriente Alterna / Corriente Directa Pol. Inv. Polaridad Inversa o Invertida Excav. Excavatorio Bajo Hidróg. De Bajo Hidrógeno Pulv. Rev. Hierro Pulverizado Revestido

E-6020

es

SISTEMA DE CLASIFICACION PARA ELECTRODOS DE SOLDADURA CODIGO AWS ACERO BAJO CARBONO En términos generales, el fundente de los electrodos soldaduras de clasificación A.W.S., comprendido entre los 6010, 6011, 6012 y 6013, está fabricado a base de celulosa y otros ingredientes. Básicamente la diferencia entre estos electrodos esta en la penetración y el tipo de corriente con que se deben usar. Entre mayor sea el contenido de celulosa en un fundente, mayor será la penetración. Ejemplo: un electrodo 6010 contiene en su fundente mayor cantidad de celulosa que un 6012/6013 y esa es la principal razón por la que el 6010 es un electrodo de mayor penetración. La numeración de los electrodos de acuerdo a la AWS tiene que ver directamente con sus propiedades de aplicación, tipo de corriente que se deben usar, as{i como el tipo de depósito. Tomemos como ejemplo del significado de la numeración AWS un electrodo de cuatro cifras: AWS 6010 60 Significa un mínimo de resistencia de 60,000 psi (43.600 kg/cm2) 1 Significa el tipo de aplicación, o sea, en todas las posiciones. 0 Significa alta penetración y que se debe aplicar únicamente con polaridad invertida y corriente continua. Significado del penúltimo número: 1 Toda posición 2 Posición plano 3 Solo en posición plana

FUNCIONES DE LOS INGREDIENTES EN EL REVESTIMIENTO ELECTRODOS CLASIFICACION A.W.S. ACERO AL CARBONO CLASE DE ELECTRODO

6010

TIPO DE REVESTIMIENTO

Sodio Celul ósico

CORRIENTE DE SOLDADURA

CDPI

Ingredient e Revestimi ento

FUNCIONES Primaria

6012

6013 Potas Sodio io Titáni Titáni co co CA/C CA/C DPI D

7014 Polvo Hierro Titani o CA/C D

7018 Polvo Hierro Oxido Hierro CA/C DPI

COMPOSICION QUIMICA (%)

Secundari a

Formador ----escoria Formador Asbesto Extrusión 10.5 escoria Carbonato Gas Agente --Calcio protec. Fundente Gas Celulosa --21 protec. Formador Arcilla Extrusión --escoria Gas Agente Dolomita --protec. Fundente Feldespat Formador Estab. --o escoria Arco Ferromang Desoxidan Aleante 5.3 aneso te Ferrosilico Desoxidan ----na te Formador Glicerina ----escoria Oxido Indice de Sold. --Hierro depósito contacto Polvo Formador ----Hierro escoria Biox. Formador Aleante --Alumina

6011 Potas io Celul ósico CA/C API

---

---

2.7

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---

---

---

---

8

---

6.5

3.0

2.7

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36.4

16

4

12

10

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---

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10

14.3

14

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5.3

8

5.6

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4.6

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1.5 4.5

1.8

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18

27.4

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6.9

Magn.

escoria

Mica

Extrusión

Silicato Potasio Silicato Potasio

Estab. Arco Estab. Arco Formador --escoria Cementad Agente or Fundente Cementad Extrusión or Formador Estab. escoria Arco Formador Estab. escoria Arco Formador Estab. escoria Arco TOTALES

Sílice Silicato Sodio Talco Dióxido Titanio Circon Circonia

Fuente de Soldadura

Estab. Arco Cementad or Formador escoria

información:

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6.6

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18.6

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16.6

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18.9

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12.3

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1.6

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4.0

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52.7

36.8

25

---

18

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---

8.3

10

7.7

---

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10.5

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39

10.3

22

3.6

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13.8

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2.7

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6.6

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100

100

100

100

100

100

PEMEX

SPCO

Control

Recursos

CLASIFICACION DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO DE 1/8"Ø CODIGO A.W.S. ACERO DULCE CONCEPTO 6010 6011 6012 6013 7013 7014 7016 7018 Bisel a tope (> 1/4") 4 5 3 8 8 9 7 9 Bisel a tope - Todas 10 9 5 8 8 6 7 6 posiciones 2 3 8 7 7 9 5 9 Filete plano y horizontal 10 9 6 7 7 7 8 6 Filete todas posiciones 5 7 8 9 7 8 2 2 Espesor delgado 1/4" 8 8 6 8 8 8 10 9 Placa pesada, unión NR NR 5 3 5 3 10 9 rígida 4 4 5 5 10 6 4 6 Alto azufre y Fósforo 10 9 6 5 6 6 7 7 Indice de depósito 6 6 8 9 10 9 7 10 Profundidad de 6 6 3 5 5 7 10 9 penetración 6 7 4 5 5 6 10 10 Apariencia de cordón 8 8 4 5 5 8 10 10 Sanidad de soldadura 4 5 6 7 10 9 6 8 Ductibilidad 6 7 10 8 9 9 4 4 Resistencia Impacto a 7 6 8 9 9 10 6 8 Baja Temp. 9 8 6 8 9 8 4 7 Pérdida por chisporroteo Ajuste deficiente Opinión del soldador Influencia de escoria PROMEDIO 6.2 6.3 5.9 6.8 7.5 7.5 6.9 7.6 Notas: 1. La clasificación se hizo sobre una base comparativa con electrodos del mismo diámetro y el 10 como valor máximo. 2. NR = No Recomendable y equivale a cero. 3. La clasificación puede variar dependiendo del diámetro del electrodo. 4. Únicamente se incluyó electrodos de acero dulce clasificados por la A.W.S.

DEFINICION DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO

En términos generales se puede definir a los electrodos de bajo hidrógeno como aquellos en cuya zona de aplicación se crea una atmósfera con bajo contenido de Hidrógeno. VENTAJAS DE LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO 1. Son formadores de escoria alcalina con bajo contenido de Hidrógeno. 2. Se obtienen soldaduras sin fisuras ni poros. 3. Su depósito afina el grano de metal de soldadura. 4. Mejora la elasticidad y aumenta la resistencia. 5. Se puede aplicar con mayor rango de amperaje sin producir socavaciones. 6. Mínimo calentamiento del electrodo al soldar. 7. Producen cordones uniformes con mayor depósito. 8. Autoajusta la longitud del arco. 9. Evita el exceso del chisporroteo. 10. Buena estabilidad del arco en soldadura.

ELECCION DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESPECIFICOS TUBERIAS, ACCESORIOS Y PIEZAS FORJADAS Espec. Calidad ASTM Grado A53-76 WPA A105-71 I y II A106-16 a AyB A120-76 AyB A155-71 C45 - C50 A155-71 C55 A210-76 a KCF-55 y A213-76 a 60 A216-75 KCF-55 y A217-75 60 A234-76 A1 A234-76 T2 A234-76 WCA - WCB A234-76 - WCC

Descripción de usos de Electrodos Aceros al Carbono y aleados Sugeridos Tuberías de bajo carbono E6010 - E7018 Uniones para alta temperatura E6010 - E7018 Tuberías para bajas temperaturas E6010 - E7018 Tuberías de bajo carbono E6010 - E7018 Tuberías para alta temperatura E6010 - E7018 Tuberías para alta temperatura E6010 - E7018 Tuberías para alta temperatura E7018 - E8018 Tuberías de Acero al carbono E7018 - E7010A1 para calderas E7018 - E8018C3 Tuberías para calderas E7018 - E8018C3 Uniones fundidas para alta 8018B2 temperatura E7018 - E8018C3 Uniones fundidas para alta 8018B2 temperatura E6010 - E7018

A250-76 WCI A333-76 a WPA - WPB A333-76 a - WPC A334-76 a WPI A334-76 a WP11 y 12 A335-76 TI - TIa y A335-76 TIb A350-75 1y6 A381-76 7 A381-76 1y6 A405-70 7 A420-75 a P1 A423-75 P2, 11 y 12 A426-76 LF1 y LF2 A428-68 Y35 - Y42 Y46 Y52 - Y56 P24 WPL - 6 1y2 -----

Accesorios soldados para E7010 - E7018 tuberías E8010B2 Accesorios soldados para E7010 - E7018 tuberías E7018 - E8018C3 Accesorios soldados para E8010C1 tuberías E7018 - E8018C3 Tuberías de Acero al Carbón E8018C1 Molibdeno E7010 - 7018 y Tuberías para baja temperatura 8018C3 Tuberías para baja temperatura E8010C1 Tuberías para baja temperatura E7018 - E8018C3 Tuberías para baja temperatura E6010 - E7018 Tuberías para alta temperatura E7010 - 77018 Tuberías para baja temperatura E8018B2 Uniones para baja temperatura E8018C3 Tuberías para alta presión E7018 - e8018c3 Tuberías para alta presión (1) E7018 - (2) Tuberías para baja temperatura E8018C3 Uniones para baja temperatura Idem a A335-762 Tuberías de aleación baja Idem a A335-762 Tuberías fundidas para alta temperatura Tuberías para condensación

ELECCION DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESPECIFICOS TUBERIAS, ACCESORIOS Y PIEZAS FUNDIDAS Espec. ASTM A500-76 A501-76 A524-76 A556-76 A557-76 A587-73 A595-74 A618-74 A660-76 A660-76 A692-74 A694-74 A696-74 A699-74 --A707-76 A707-76 A714-75 A714-75 A727-76 --A134-74 A139-74 A179-75 A192-75 A211-68 A214-71 A226-71 A252-69 A523-68 A587-68 A589-71

Calidad Grado A, B y C

Descripción de usos de Aceros al Carbono y aleados Tuberías estructurales Tuberías estructurales I y II Tuberías sin costura de Acero al A2 Carbón B2 y C3 Tuberías de alimentación agua --caliente AyB Tuberías de alimentación agua TODOS caliente WCA Tuberías de bajo carbono para WCB / WCC industrias químicas --Tuberías estructurales TODOS Tuberías estructurales --Tuberías fundidas para alta --temperatura --Tuberías fundidas para alta L1, L2 y L3 temperatura L4, L5 y L6 Tuberías sin costura de Acero I, II y III baja aleación IV, V y VI Piezas forjadas Acero al Carbono --y aleado --Barras de Acero al Carbono --Planchas, perfiles y Barras de --Acero --Aleado con Acero al Carbono --Bridas de Acero al Carbono y --aleado --Bridas de Acero al Carbono y --aleado --Tubería de Acero con aleación --baja --Tubería de Acero con aleación --baja Piezas forjadas de Acero al Carbono

Electrodos Sugeridos E7018 E7018 E7010 - 7018 8018C3 E6010 - E7018 E7018 E6010 - E7018 E7018 E7018 E6010 - E7018 E7018 E7018 - 8018C3 E7018 - 8018C3 E7018 --E8018B2 E11018M E7018 - E8018C3 E8018C1 E7018 E8018C3 --E7018 - 8018C3 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018 E6010 - E7018

Con resistencia al impacto de Acero al Carbono

CORTE DE ACERO CON OXIACETILENO Velocidad Cms / min 0.65 Corte 40 - 46 Manual Máquina 51 - 66 Consumo De 1.4 Oxígeno a 2.5 M3 / hora

ESPESOR DE PARED DE TUBO O PLACA (Cms.) 1.3 2.5 5 10 15 20 25 30 - 37 20 - 30 13 - 18 10 - 13 7 - 10 6 - 9 5-7 43 - 56 35 - 46 25 - 33 18 - 23 13 - 18 10 - 15 7 - 10 De De De De 2.5 De 3.7 De 5.6 De 8.5 11.3 14.1 19.8 a 3.5 a 5.6 a 8.5 a 11.3 a 14.1 a 18.4 a 28.3

Ejemplo: Cálculo de tiempo y consumo de oxígeno y acetileno en el corte de un bisel a 30° en tubo de 36"Ø x 1.5" esp. Procedimiento: De la tabla se obtiene la velocidad de corte manual con oxiacetileno en la pared de 5 cm que varía de 13 - 18 cm/min., se considera la mínima por condiciones de viento y humedad en plataforma, el perímetro a cortar es de 36" (287 cm) Fórmula:

P

287 T = ----Sustituyendo: T = --------- = 22 min. V 13 De la misma tabla se obtiene el consumo de oxígeno considerado el mayor valor 5.6 m3/hr, tenemos que el volumen es: 5.6 m3 1 hr V = cxt Sustituyendo: ----------- x 22 min. x ----------=2.05 m3 O2 Hora 60 min El consumo de acetileno es el 15% al de oxígeno por lo cual 2.05 x 15% al de oxígeno por lo cual 2.05 x 15% = 0.307 m 3 Volumen: Oxígeno 2.05 m3 Acetileno 0.307 m3

USO DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBON E-6010 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN Y BUENA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación AWS E-6010 Posiciones Todas Corriente Continua, Polo positivo (polaridad invertida) Resistencia Tensil 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 lbs/pulgs2) Límite elástico 3850 - 4250 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 22 - 26% Dureza Brinell 160 - 180 Análisis Químico C 0.10 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.17% Propiedades de aplicación: Su arco potente permite obtener una gran penetración que lo caracteriza. Fluye suavemente, fundiendo con rapidez y depositando un porcentaje alto de material con un chisporroteo bajo, con pocas salpicaduras, su poca escoria liviana lo hace ideal para soldar sobre cabeza y vertical, ascendente y descendente al permitir un enfriamiento rápido del metal fundido. Aplicaciones: Se usa para fondeo en tuberías y trabajos generales en placas, perfiles y piezas de acero, se aplica extensamente en la fabricación de tanques sometidos a presión, calderas, tuberías de vapor, de combustible y de agua; maquinaria de todas clases, reconstrucción de piezas de acero fundido, material ferroviario y en todos aquellos trabajos que requieran alta penetración y resistencia.

E-6011 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN Y BUENA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación AWS E-6011 Posiciones Todas Corriente Continua y alterna (polaridad invertida) Resistencia Tensil 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi) Límite elástico 3850 - 4250 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 22 - 26% Dureza Brinell 160 - 180 Análisis Químico C 0.10 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.25% Propiedades de aplicación: Es un electrodo de tipo celulósico para soldar en toda posición con corriente alterna, aunque su funcionamiento es de igual eficacia con corriente continua, polaridad invertida. Su arco potente y de gran penetración lo hace ideal para producir soldaduras de buena calidad en cualquier posición. El arco se enciende fácilmente y es muy estable, obteniendo soldaduras limpias, de alta resistencia y de buena ductibilidad. Aplicaciones: Se emplea para soldar placas, perfiles y piezas de acero dulce, en puentes y estructuras, como electrodo de uso general en construcción naval, para soldar tuberías y recipientes, sometidos a presión, tanques, calderas, maquinaria e innumerables piezas tanto en placas gruesas como delgadas. Puede recomendarse para ser usado en todas las aplicaciones de electrodos clase E6010. Siendo ventajoso en ductibilidad y flexión de los cordones producidos por el electrodo clase E-6010.

E-6012 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBONO EN TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN, MEDIANA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación AWS E-6012 Posiciones Todas Corriente Continua y alterna (polaridad directa) Resistencia Tensil 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi) Límite elástico 3780 - 4200 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 24 - 30% Dureza Brinell 160 - 180 Análisis Químico C 0.12 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.17% Propiedades de aplicación: Es un electrodo de fácil encendido del arco, así como la estabilidad del mismo en las más diversas condiciones de trabajo, ello permite que puede ser utilizado inclusive en casos de mala preparación de la junta a soldar, su fusión suave, escaso chisporroteo y perfecta protección de la escoria al material en fusión, lo convierten en un electrodo de alta calidad, su revestimiento tiene un alto contenido de titanio (35%). Aunque es considerado un electrodo para todas las posiciones, se le recomienda especialmente para aplicaciones horizontales y vertical descendente. Aplicaciones: Por su sencillo manejo, fácil remoción de escoria y buena apariencia de cordones depositados se recomienda para ser usado en calderas, carpintería metálica, chasis para camiones, carrocerías, estructuras metálicas, vagones ferroviarios, piezas de maquinas, construcción y reparación de equipos camineros y agrícolas y tanques de almacenamiento.

E-6013 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO PARA TRABAJOS GENERALES SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN Y BUENA PENETRACION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación AWS E-6013 Posiciones Todas Corriente Continua y alterna (polaridad directa) Resistencia Tensil 4710 - 5000 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi) Límite elástico 4200 - 4600 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 25% Dureza Brinell 160 Análisis Químico C 0.10 - Mn 0.60 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.15% Propiedades de aplicación: Es un electrodo con revestimiento de Rutilo, trabaja con arco silencioso perfectamente estabilizado y de ligera penetración. Estos electrodos se diseñaron originalmente para trabajar con lámina delgada, sin embargo, en diámetros mayores se están utilizando para muchas actividades que se hacían con el E-6012. Debido a la rápida solidificación del material depositado y la escoria, el operario tiene un control fuera de lo común sobre estos pudiendo así soldar en las posiciones más difíciles y a través de uniones muy abiertas. El material depositado se puede forjar en caliente. Otra cualidad es que sus cordones tienen una ondulación fina y una apariencia superior obteniéndose una buena calidad radiográfica. Aplicaciones: Tiene muy fácil aplicación sobre láminas delgadas; por ejemplo: muebles metálicos y carrocerías de vehículos, para mantenimiento y reparaciones en general, fabricaciones de equipos y maquinarias en aceros sin aleación.

E-7010-A1 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO PARA SOLDADURAS DE CALIDAD EN ACEROS DE ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACION, PARA TODA POSICION CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación

AWS E-7010 Posiciones Todas Corriente Continua, Polo positivo (polaridad invertida) Resistencia Tensil 5000 - 5600 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi) Límite elástico 4,200 - 4,500 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 18 - 25% Dureza Brinell 180 Análisis Químico C 0.09 - Mn 0.30 - Mo 0.60 - P 0.02 - S 0.02 - Si 0.50% Propiedades de aplicación: Es un electrodo celulósico cuyo depósito, una aleación de carbonato molibdeno, lo convierte en un tipo especialmente apropiado para efectuar soldaduras en toda posición en aceros de alta resistencia a la tracción y en fondeo en tuberías de presión para oleoductos, gasoductos, etc. Su arco potente y escoria ligera permiten a este electrodo en trabajos generales de montaje, donde se permiten facilidad de maniobra en toda posición, el material en fusión fluye suavemente con chisporroteo y salpicaduras escasas en electrodos de este tipo. Aplicaciones: La aplicación más importante de este electrodo se hace en soldaduras de acero al carbono - molibdeno, especialmente en tuberías. Se recomienda para la soldadura de oleoductos, calderas, tanques, vagones ferroviarios, equipos para construcción de caminos, cucharas de acero, de aleación para excavadoras, fabricación de maquinaria, fabricación de herramientas para la industria petrolera. Se recomienda en tuberías de acero A333 Gr. 6.

E-60 7016 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO BAJO HIDROGENO DE ALTA RESISTENCIA, PARA SOLDAR EN CUALQUIER POSICION ACEROS DE BAJA ALEACION Y LOS LLAMADOS "DIFICILES" CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación AWS E-60-7016 Posiciones Todas Corriente Continua y alterna (polaridad inversa) Resistencia Tensil 4,925 - 5,200 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi) Límite elástico 4,500 - 4,800 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 30 - 33% Dureza Brinell 180 Análisis Químico C 0.07 - Mn 0.65 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.60 - Ti 0.20% Propiedades de aplicación: Es un electrodo con revestimiento especial a base de Titanio, de bajo amperaje, tiene como principal característica básica, que se puede seguir soldando sin quitar la escoria, sin peligro de que esta quede atrapada en el depósito ya que actúa como fundente. Sus depósitos tiene buena ductibilidad, son densos, libres de grietas, pasando con éxito la prueba de rayos "X". Aplicaciones: Electrodo de acero de alta resistencia a la tensión para uso general. Excelente para aceros que tienden a rajarse cuando se emplean aceros convencionales de acero dulce. Para aceros "difíciles" con alto contenido de azufre, fósforo u otros elementos adicionados para mejorar la forjabilidad para la fabricación de vigas "H" e "I" de acero estructural angulares, canales de hierro, tuberías y para soldar tubos circulares a planchas, así como otro tipo de juntas sometidas a grandes esfuerzos, único para reparación de ejes.

E-7018 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE BAJO HIDROGENO CON POLVO DE HIERRO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO, MEDIO Y ALTO CARBONO, ASI COMO ACEROS DE BAJA ALEACION Y ALTA RESISTENCIA CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación AWS E-7018 Posiciones Todas Corriente Continua, Polo positivo y alterna (polaridad invertida) Resistencia Tensil 4,925 - 5,400 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi) Límite elástico 4,600 - 4,925 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 30 - 33% Dureza Brinell 180 (Prueba de impacto: 100 - 120 lb/pie) Análisis Químico C 0.07 - Mn 0.80 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.6% Propiedades de aplicación: Es un electrodo con revestimiento de bajo hidrógeno con polvo de hierro, de alto rendimiento (120%) para soldar con cualquier corriente y en toda posición. El arco es sumamente estable con muy poco chisporroteo. Sus propiedades mecánicas de bajo hidrógeno (incluyendo resistencia al impacto) son superiores a los del electrodo E-6010, que depositan metal de soldadura de composición similar. Aplicaciones: Este electrodo produce soldaduras de óptima calidad libre de poros y roturas, pasando con éxito las pruebas de rayos "X", se pueden soldar aceros que contienen impurezas, tales como fósforo y azufre, cold rolled y aceros de bajo y mediano carbón y baja aleación.

E-60-7024 CLASIFICACION A.W.S. ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE POLVO DE HIERRO PARA SOLDADURAS QUE REQUIEREN RAPIDEZ CARACTERISTICAS TECNICAS Clasificación AWS E-60-7024 Posiciones Horizontal y de filete Corriente Continua y alterna Resistencia Tensil 4,710 - 6,000 kgs/cm2 (70,000 - 78,000 psi) Límite elástico 4,200 - 5,000 kgs/cm2 Alargamiento en 5D 28 - 30% Dureza Brinell 160 Análisis Químico C 0.09 - Mn 0.60 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.30% Propiedades de aplicación: Es un electrodo con revestimiento de polvo de hierro especial para soldaduras rápidas (50% más de lo común) y seguras sobre aceros de bajo y mediano carbono en posición plana y filetes horizontales. Su fórmula equilibrada le confiere notables características de soldabilidad, permitiendo una fusión suave y veloz, de gran rendimiento con escaso chisporroteo, dando como resultado depósitos de soldadura de óptima calidad, libres de poros e inclusiones de escoria y de excelente aspecto, semejantes a las que se obtienen con la soldadura automática. Otras características es su encendido instantáneo del arco, así como la elevada corriente utilizada para cada diámetro. Aplicaciones: Las más usuales son en tanques de baja presión, estructuras ligeras de acero, carros de carga, equipo y maquinaria de minas. El empleo de este electrodo disminuye los costos de aplicación ya que reduce los tiempos de ejecución con ahorro de mano de obra.

USO DE ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE ESPECIFICACION ASTM A298-62T - AWS A5.4-62T AISI

CLASE

307 308 Mo 308

308 H

308 L

E-308-15 E-308-16

TIPO DE APLICACION Electrodo austenítico al Cr - Ni de alto Manganeso para uso en placas de blindaje. Electrodo austenítico al Cr - Ni con soporte Moly diseñado para soldar placas de blindaje. Los electrodos de tipo 308 con recubrimiento especial para soldar aceros inoxidables austeníticos al Cr - Ni, tales como AISI 300, 301, 302, 305 y 308 Los electrodos de tipo 308 con recubrimiento especial para soldar aceros inoxidables austeníticos al Cr - Ni al igual que el Chromend y el Stainleni 308 con la única excepción de que el contenido de carbono es más alto. Electrodo austenítico al Cr - Ni de bajo carbono para soldar aceros AISI tipo 304L, ACI CF3 y aleaciones similares.

E-308L15 E-308L16 309 E-309-15 Electrodos tipo 309, especial para soldar E-309-16 aceros inoxidables tales como AISI 309, 309S, 405, 410 y 430, ACI CH-20, HH y HI; aceros al Cr-Mo y aceros aleados endurecidos por aire cuando el tratamiento de postcalentamiento no se especifique. 309 Cb E-309Cb- Electrodo austenítico especiales para 15 soldadura tipo 309 Cb o para el pase de raíz en E-309Cb- soldadura de placas tipo 347. 16 309 Mo EElectrodos con refuerzo de Mo especial para 309Mo- soldadura de fondeo en tipos 316. 316L, 319 y 15 319L. También se utiliza en fondeo en uniones Ede acero dulce o de baja aleación. 309Mo16 310 E-310-15 Electrodos tipo 310 especialmente revestidos

E-310-16 para soldar aceros AISI 310, 310S, 405, 410, 430, 446; ACI CK-20, HF, HL, HN. También para soldar acero inoxidable a acero dulce o de baja aleación o soldar aceros endurecidos por aire sin tratamiento previo y postcalentamiento. 310Cb E-310- Electrodos especiales para soldar pases de Cb-15 raíz a placas tipo 347 E-310Cb-16 310Mo E-310- Electrodos revestidos con refuerzo de Mo para Mo-15 soldar pases de raíz en placas tipo 316 y 317; E-310- también para recubrir aceros al carbón o baja Mo-16 aleación cuando se requiere acero inoxidable con refuerzo de Mo y los índices de dilución pueden ser altos. AISI 310HC

CLASE E310HC15

312

E-312-15 E-312-16

316

E-316-15 E-316-16

316L

E-316L15 E-316L16 E-317-15 E-317-16

317

TIPO DE APLICACION Para soldadura CD de ACI CK-20, HIC, HL o HN en piezas de fundición. Se puede conseguir en tres graduaciones de carbón: 0.14 - 0.20%, 0.20 - 0.30% y 0.30 - 0.40% Electrodos inoxidables especialmente revestidos para unión de metales disimilares cuando se requieren uniones dúctiles. También se usa para soldar AISI 303, ACIDE 30, CF-16F y HE y para ciertas composiciones superaleadas. Electrodos inoxidables revestidos con refuerzo de Mo para soldar AISI 316 y D319, ACI CD-8 y CF-12M. Utilizados para cordones resistentes a la corrosión que no se recocerán después de soldarse. Electrodos revestidos con carbón extra para soldar AISI 316L y 319L, ACI CF-3M. Utilizados para soldar cordones resistentes a la corrosión que no se recocerán después de soldarse. Electrodos al Cr-Ni altos en Mo (3-4%) para soldar aceros inoxidables de composición tales como AISI 317 y ACI CG-8M.

318

E-318-15 Electrodo tipo 316 modificado con contenido E-318-16 de Columbio para soldar metal base tipo 318 y garantizar la resistencia a la corrosión intergranular de los cordones, los cuales no se recocerán después de soldados. 320 E-320-15 Electrodo diseñado para soldar los aceros inoxidables designados por varios fabricantes como "20" incluyendo el Carpenter 20, Durimet 20, Alloyco 20 y ACICN 7M. Estas aleaciones se utilizan para manejar ácido sulfúrico caliente con concentraciones y a temperaturas demasiado altas. 330 E-330-15 Electrodo revestido especialmente con 15% Cromo, 35% Níquel, utilizado para soldar placas topos 330 o SAE 33030 y ACI HT y HU para servicios a altas temperaturas. 330HC EElectrodo alto carbón con contenido 330HC- controlado de carbón para soldar piezas de 15 fundición ACI HT y HU. Disponible en 0.25 0.35% o 0.35 - 0.45% de carbón. 347 E-347-15 Electrodo austenítico al Cr - Ni conteniendo E-347-16 elementos estabilizantes para prevenir la pérdida de resistencia a la corrosión en estructuras soldadas. Utilizado para soldar AISI 321 y 347, ACI CFSC y para componentes tipo 348 AISI 349

410

430

CLASE TIPO DE APLICACION E-349-15 Electrodos "superaleación" para soldar E-349-16 aleaciones tales como el 19/9 DC, 19/9 DX, 19/9 W Mo, 19/9 WX, en donde son importantes una alta resistencia a la tensión y del corrimiento. Utilizados principalmente en la fabricación de motores jet. E-410-15 Electrodos con revestimiento 12% para soldar E-410-16 AISI tipos 403, 405, 410: ACI CA 15. También se utiliza para AISI 414 y 420 y para ACI CA-4U E-430-15 Electrodo de acero al carbón especial para soldar AISI 430 y también AISI 431, 440A, 440B,

442

E-442-15

446

E-446-15

502

E-502-15 E-502-16

505

E-505-15

16-82

E-16-8215

Espec. ASTM 29562T AWS A5.462T

E4N1A

440 C y para ACI CB-30, se recomienda como seguridad extra en uniones altamente restringidas o para aleaciones sensibles Electrodo revestido para soldar piezas de fundición tipos 442 (18 G) y ACI CB 3. El metal de soldadura tiene una resistencia a la corrosión excelente y es adecuado para servicios a temperaturas tan altas como 2000°F Electrodo con 28% Cr para soldar piezas de fundición tipos AISI 446 y ACI CC50 y HC. Buena resistencia a atmósferas con presencia de azufre. Electrodo de acero al 5% Cromo, para soldar tipos 501 y 502 casi siempre en forma de tubería o tubos. Aleación endurecida por aire que requiere de tratamiento pre y postcalentamiento para soldarse. Para soldar tubería de acero con 6 - 8% Cr-Mo, la resistencia a latas temperaturas y a la corrosión hace que estas aleaciones sean adecuadas para varios procesos en refinería petrolera. Las válvulas y conexiones se deberán soldar con electrodos Chromend 914 Electrodo revestido especial para soldar acero inoxidable tipo 316 para servicios a altas temperaturas y cuando se requiere de resistencia al resquebrajamiento debido a la formación de SIGMA No, se puede esperar el mismo rendimiento del metal de soldadura 316 o 316L bajo condiciones corrosivas severas. Un electrodo revestido especial para soldar Inconel o para depositar recubrimientos de Inconel sobre acero al carbón o de baja aleación. Nada lo supera para unir diferentes metales disimilares. Los cordones con Chromend 14/75 satisfacen aun los requerimientos exigentes de servicios de energía nuclear.

AISI Espec. ASTM B22562T AWS A5.662T Espec. ASTM B29562T AWS A5.115.4T

CLASE ECUNI

TIPO DE APLICACION Electrodo revestido especial para soldar cuproníquel (70% Cu, 30% Ni) utilizado en condensadores marinos y en recipientes para almacenar o transportar soluciones alcalinas en plantas químicas.

E3N10 E4N10 E8N10

Electrodos revestidos especial para soldadura libre de fisuras en monel. Acero revestido con monel y para recubrimientos de monel sobre acero capacitado para depositar metal de soldadura.

CAPITULO X PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS Se llaman así a las pruebas que se aplican a una pieza y soldadura sin destrucción de las mismas, para comprobar la calidad de las mismas. INSPECCION RADIOGRAFICA Entre las pruebas no destructivas la radiografía ocupa el primer lugar. Este método se basa en las propiedades de atravesar con rayos X, rayos Gamma (con Iridio o Cobalto) todos los materiales, incluso los metales, para obtener una fotografía por transparencia de un objeto que se va a reconocer. En soldadura este tipo de inspección es el que más se usa por la rapidez con que se obtiene el resultado, por la identificación de los defectos y por la fácil localización para separarlos. Los ensayos radiográficos tienen sobre todos los demás no destructivos la gran ventaja de que proporcionan directamente películas permanentes del examen realizado en forma tal que permiten duplicados para archivo y referencias futuras. INTERPRETACION DE DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA Símbolo Descripción Símbolo Descripción CB CORONA BAJA P POROSIDAD ESFERICA CR CONCAVIDAD EN LA RAIZ PC POROSIDAD CILINDRICA Del DOBLE LINEA DE ESCORIA PE PENETRACION EXCESIVA CP DESLIZAMIENTO DE Q QUEMADA EN RAIZ CS PLACAS R ROTURA DT DESLIZAMIENTO DE RE REFUERZO EXCESIVO FF SOLDADURA SC SOCAVADO ENTRE FP DESLIZAMIENTO DE SE CORDONES IE TUBERIA SI SOCAVADO EXTERNO LE FALTA DE FUSION SP SOCAVADO INTERNO FALTA DE PENETRACIÓN SOCAVADO EXTERNO INCLUSIONES DE ESCORIA LINEA DE ESCORIA INSPECCION CON ULTRASONIDOS

Es un método de inspección no destructiva para la detección de defectos (poros, grietas, inclusiones, etc.) y también se usa para la medición del espesor de las paredes de recipientes, depósitos cerrados o piezas que es imposible medir con otro sistema. Para este tipo de ensayos las superficies que se vayan a inspeccionar deben ser o prepararse muy lisas y están recubiertas de aceite (grasa especial) de modo de que se asegure un buen contacto entre la pieza y la cabeza exploradora (palpador) ya que en este caso se pueden detectar los defectos más pequeños. El procedimiento se basa en un detector ultrasónico que envía una corriente de frecuencia muy elevada al cabezal del explorador (palpador); este con vibraciones eléctricas produce ondas sonoras de 1 a 5 millones de ciclos por segundo que chocan contra la superficie del material que se inspecciona, llegan a la cara expuesta y se reflejan dando lugar en la pantalla de un osciloscopio a otras inflexiones luminosas. Si en la estructura interna del material existe una grieta, cuando la onda sonora se refleja en ella se reproducirá en la pantalla otra inflexión que se situará entre las señales procedentes de la superficie o la cara interior. El espesor del material se mide según el tiempo que transcurre entre la llegada de las ondas reflejadas en las caras anterior y posterior. La distancia que las separa se leerá en la pantalla del osciloscopio como el espesor del metal a inspeccionar. INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS Es un método para detectar grietas o poros formando un campo magnético mediante la aplicación a la soldadura o pieza que se va a examinar de dos polos (Norte y Sur) que están conectados a un poderoso electroimán. Para hacer el ensayo en una pieza caliente se espolvorea en la superficie entre polo y polo (interior que comprende el flujo magnético) un polvo de limadura de hierro; al detectar la presencia de una discontinuidad se identifica por medio de la acumulación de las partículas que

quedan bien adheridas a los defectos, lo que los hace bien identificables (ensayo por vía seca). Este tipo de prueba se puede hacer también con un líquido que contiene partículas fluorescentes en vez de limaduras de hierro, la inspección se efectúa con una lámpara para rayos ultravioleta (prueba por vía húmeda). La prueba por vía seca se usa mucho y es eficiente en la soldadura de piezas con tratamiento térmico y con grandes espesores en que existen biseles anchos y profundos para asegurar la buena calidad de la secuencia de cordones entre capa y capa de soldadura depositada. INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES Es un método no destructivo de gran sensibilidad y consiste en lavar la pieza o soldadura que se va a inspeccionar con líquido desengrasante. Cuando la parte está limpia se aplica el penetrante (rojo) que tiene la propiedad de penetrar en discontinuidades, grietas, poros y socavaciones, posteriormente se aplica spray (revelador) el cual absorbe l penetrante (rojo) dejando impresa la forma del defecto en la superficie blanca del revelador. Las líneas rojas indicarán defectos de fisuras o grietas y los puntos indicarán la presencia de poros.

INTERPRETACION RADIOGRAFICA DEFECTOS, CAUSAS Y SOLUCIONES

POROSIDAD: La porosidad se define como la condición en que los gases que reaccionan en el proceso de aplicación de soldadura quedan atrapados en el interior de la soldadura. Causas

Falta de protección contra el viento, arco corto, charco insuficiente, metal base defectuoso, electrodo inadecuado, electrodo húmedo o defectuoso.

Soluciones: Protección adecuada contra el viento, revisar las impurezas en el metal base, mantener el charco lo suficiente para eliminar los gases, usar la corriente apropiada, mover el electrodo en zig-zag, usar el electrodo adecuado, mantener el arco largo.

ROTURAS: Se define como la condición en que por técnicas y procedimientos inadecuados se produce la fractura en sus diferentes formas, en el fondeo, longitudinal y transversal en la soldadura. Causas:

Electrodo inadecuado, cordones defectuosos, preparación ineficiente, unión rígida, metal base muy frío, corriente muy alta, enfriamiento muy rápido, metal base defectuoso.

Soluciones: Precalentar piezas antes de soldar, mantener extremos libres, usar electrodo apropiado, usar la fusión adecuada, evitar cordones en cadena, mantener el justo espaciamiento, evitar enfriamientos rápidos.

FALTA DE PENETRACIÓN Se define como la penetración incompleta en la cara de la ranura de la raíz entre biseles, esto sucede al aplicar el cordón de fondeo. Causas:

Mucha velocidad, electrodo muy grande, preparación inadecuada en la separación de biseles.

Soluciones: Usar suficiente corriente para asegurar la penetración, mover el arco más despacio, revisar cálculos de penetración, seleccionar el electrodo adecuado, preparar la separación adecuada de los biseles.

FALTA DE FUSION Se define como aplicación de soldadura cruda entre el metal base y metal de aporte y entre depósitos de cordones de soldadura. Causas:

Velocidad errónea, selección de corriente errónea, preparación defectuosa, selección de electrodo inadecuado para aplicación, falta de limpieza en biseles.

Soluciones: Seleccionar el tamaño y el tipo de electrodo, el zig-zg debe ser suficiente para fusionar ambos lados de la junta, la corriente apropiada asegura buen depósito de metal y penetración adecuada, no permitir que el metal depositado sobresalga de los bordes, limpieza adecuada de biseles.

CLASIFICACION LOCALIZACION

a) b) c) d) e) f)

DE

ROTURAS

DE

ACUERDO

Rotura en el cráter de la soldadura. Rotura transversal y longitudinal en la soldadura. Rotura en la zona afectada por el calor (ZAC) Rotura longitudinal en la soldadura. Rotura en el borde de la soldadura. Rotura bajo los cordones. g) Rotura en la zona de fusión. h) Rotura en la raíz de la soldadura.

A

SU

CAPITULO XI PRUEBAS DE PRESION HIDROSTATICA

CODIGO API 6D PRUEBA DE PRESION EN EL CAMPO SECCION 5 PRUEBAS Alcances: A) Las pruebas aplicadas a válvulas que han sido probadas por el fabricante de acuerdo con la Sección 5, determina que puede exceder el máximo rango de operación de presión de las válvulas cerca de un 50% cuando esta la compuerta, tapón (macho), bola o check parcial o totalmente abierta, o de un 10% si la presión es aplicada por un solo lado si la válvula esta cerrada. La aplicación de presiones de prueba excedentes de estos valores es responsabilidad del usuario. B) Las pruebas aplicadas a válvulas que de acuerdo a la Sección 6 en concordancia con el párrafo 6.3B. La aplicación de presiones de prueba excedentes de estos valores es responsabilidad del usuario. 5.1 Pruebas de Presión.- Cada válvula completa deberá ser probada antes de salir y previamente al embarque hecho por el fabricante. Las pruebas adicionales deberán hacerse por el fabricante como se especifique en la orden de compra. Estas pruebas deberán ejecutarse de acuerdo a los procedimientos escritos del fabricante, los cuales deberán estar a disposición del comprador o sobre la petición de su representante. 5.2 Prueba de cuerpo: Las válvulas deberán estar sujetas a pruebas hidrostáticas del cuerpo. Ahí no deberán ser visibles fugas o daños por deformación inelástica, bajo presión de prueba cuando ambos extremos estén libres y la compuerta, tapón (macho), bola o check están parcialmente abiertas. Para terminaciones bridadas y soldables estándar de válvulas, la presión de prueba no deberá exceder ser menor que la especificada en la Tabla 5.1 para alternativa de válvulas; la presión de prueba no deberá ser menor de 1 1/2 veces del rango de presión determinado en el párrafo 2.2.b y

2.2.c a 100°F. La duración de la prueba no deberá ser menor a la especificada en la Tabla 5.2 TABLA 5.1 CEDULA DE PRUEBAS DE PRESION PARA TERMINACIONES BRIDADAS Y SOLDABLES STANDARD DE LAS VALVULAS Rango Hidrostática del Hidrostática del Con Aire Cuerpo Asiento 150 # 425 (29.8) 300 (20.7) 80 (5.5) 300 # 1100 (79.8) 800 (55.2) 80 (5.5) 400 # 1450 (100) 1060 (73.1) 80 (5.5) 600 # 2175 (150) 1600 (110.3) 80 (5.5) 900 # 3250 (224.1) 2400 (169.5) 80 (5.5) 1500 # 5400 (372.1) 4000 (275.8) 80 (5.5) Nota: Los valores en hidrostáticas no son los de operación. TABLA 5.2 DEPURACION DE PRUEBAS HIDROSTATICAS Ø Válvula en Pulgs. Prueba del Cuerpo en Prueba del Asiento en minutos minutos 2-4 2 2 6 - 10 5 5 12 - 18 15 5 20 - > 30 5 5.3 Prueba Hidrostática del asiento: Las válvulas deberán estar sujetas a la prueba hidrostática del asiento, ahí no debería haber fugas visibles o daños por deformaciones inelasticas, bajo prueba de presión cuando la presión a sido aplicada sucesivamente a ambos extremos de la válvula. Para terminaciones bridadas y soldables estándar de válvulas, la presión hidrostática no deberá ser menor a la especificado por la Tabla 5.1. La duración de estas pruebas no deberá ser menor a lo especificado en la Tabla 5.2, estas pruebas deberán hacerse con la compuerta, bola o check, tapón y todos los asientos libres de cualquier sellante, excepto cuando este sellante es el primer medio de sello. Si fuera necesario para montaje un lubricante semejante a SAE-10W

monogrado, aceite de motor o aceite industrial de igual viscosidad. Puede ser usado. 5.4 Requerimientos suplementarios de prueba: a) Pruebas Hidrostáticas: Cuando especificadas en la orden de compra, las pruebas hidrostáticas a una presión más alta especificada en los párrafos 5.2 y 5.3, o para un mayor tiempo que el especificado en la Tabla 5.2, deberán ser realizadas. b) Pruebas de aire a los asientos: Cuando especificados en la orden de compra, las válvulas deberán estar sujetas a una prueba de asiento con aire, sin presentar ninguna señal de fuga. La prueba de presión deberá ser aplicada sucesivamente en cada lado de la compuerta, tapón o bola y en el lado de corriente al lado del check. Las presiones de la prueba están especificadas en la columna 4 de la Tabla 5.1, sea realizada por especificación en la orden de compra. 5.5 Pintura: El fabricante deberá completar las pruebas de presión antes de pintar las válvulas, si las pruebas de presión en presencia del representante del comprador está en la especificado en la orden de compra que la pintura de las válvulas deberá esperar, quitándose nuevamente, quitando y removiendo la pintura. 5.6 Equipo de prueba: Cuando son usados monógrafos o instrumentos el rango de presión de estos instrumentos no excederá 2 veces la presión de prueba del cuerpo. Cuando son usadas cartas de temperatura deberá ser capaz de indicar fluctuaciones de 2°F o 1°C. SECCION 6 PARA VALVULAS ESPECIALES 6.3 Pruebas: b) Pruebas de campo: La aplicación de las pruebas de presión a válvulas instaladas no deberá exceder del

máximo rango de presión de operación de la válvula por el 50%, cuando la compuerta, tapón, bola o check es parcial, o totalmente abierta. Cuando la presión aplicada es de un solo lado de la válvula, no deberá exceder de un 10% de su presión de operación máxima, el mecanismo de cierre no deberá moverse cuando se tiene excedido el máximo rango de operación de presión. RANGOS DE MAXIMA PRESION DE OPERACIÓN PARA CONEXIONES SOLDADAS Y ROSCADAS PARA VALVULA DE BOLA, COMPUERTA Y RETENCION Clase 150 300 600 900 1500 2500 Temperat Rango en Psig ura -20 a 279 720 1440 2160 3600 6000 100°F 270 705 1415 2120 3540 5895 150°F 260 675 1350 2029 3375 5695 200°F 255 665 1330 1995 3325 5545 250°F

PRUEBAS DE PRESION EN CAMPO ESPECIFICACION GENERAL CODIGO ANSI B31.3 SECCION 337

1.0 1.1 1.2

GENERALIDADES PROPOSITO ALCANCE

2.0 2.1 2.2

PRESIONES DE PRUEBA GENERALIDADES LIMITACIONES DE PRESION

3.0 3.1 3.2

MEDIOS DE PRUEBA LIQUIDOS GASES

4.0 4.1 4.2 4.3 4.4 4.5

PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES LIMPIEZA PREPARATIVOS PARA LA PRUEBA SISTEMAS DE TUBERIAS INSTRUMENTOS DRENADO Y SECADO

5.0

TABLA: ESPESORES MINIMOS DE PLACAS BLOQUEO PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS

DE

PRUEBAS DE PRESION EN CAMPO ESPECIFICACION GENERAL CODIGO ANSI B31.3 SECCION 337

1.0 GENERALIDADES 1.1 Propósito El propósito de esta especificación es de proveer una base y guía para llevar a cabo las pruebas en campo de tuberías, equipos e instrumentos a fin de asegurar su hermeticidad.

1.2 Alcance 1.2.1

Esta especificación cubre los requisitos generales para las pruebas a tuberías y sistemas de instrumentos, posteriores a la erección, según se especifica en el Código de Tuberías a Presión ANSI B31.3 Sección 337.

1.2.2

La tubería en sistemas de generación de vapor a fuego directo se probará de acuerdo con la última edición del Código ASME para calderas.

1.2.3

Esta especificación no cubre la prueba de recipientes a presión, cambiadores de calor u otro tipo de equipos, los cuales serán probados de acuerdo con los códigos y especificaciones bajo los cuales han sido construidos.

1.2.4

La sección "requisitos específicos del proyecto", tiene por objeto cubrir modificaciones a esta especificación, indicar requisitos especiales, así como la información específica de un proyecto, cuando alguna sección de este proyecto este en contradicción con esta sección, esta será la que gobierna.

Nota: Esta sección se refiere a los requisitos específicos de proyecto en una orden de compra donde el fabricante emplea sus procedimientos en presencia de un representante del comprador, entregando a este los procedimientos escritos. 1.2.5

Las pruebas de presión a equipo, tuberías o sistemas especiales, así como los procedimientos de prueba que no estén cubiertos por esta especificación, serán responsabilidad del cliente, a menos que estas pruebas especiales queden incluidas en la sección "Requisitos especiales del proyecto".

2.0 PRESIONES DE PRUEBA 2.1 Generalidades 2.1.1

La presión de prueba para cualquier sistema individual estará dentro de los límites máximo y mínimo según se indique en el párrafo 2.2

2.1.2

Cada uno de los circuitos de prueba se seleccionarán de tal manera que incluyan el máximo de tuberías y equipos que puedan ser probados a una misma presión.

2.1.3

Si las condiciones máximas de operación de la tubería que conecta a un equipo son las mismas de este, se probará simultáneamente a la presión hidrostática de prueba del equipo, este procedimiento es permitido por la Sección 337.41 del Código ANSI B31.3, aún cuando esta presión de prueba sea menor que la mínima calculada para la tubería.

2.2 LIMITACIONES DE PRESION 2.2.1

La presión hidrostática mínima de prueba será 1 1/2 veces la presión de diseño. Si la temperatura de diseño es superior a la temperatura de prueba se corregirá por

temperatura, empleando la siguiente fórmula: Pp = 1.5 · P/S · SP 2.2.2

La presión hidrostática máxima de prueba no será mayor que 1/2 veces la máxima presión permisible de trabajo.

2.2.3

La presión hidrostática máxima de prueba del componente más débil de dicho sistema, a menos que se aplique la Sección 4.2.4

2.2.4

Toda tubería que opere en servicio de vacío se probará neumáticamente a un mínimo de 1.05 kg/cm2 manométrica, o la presión interna máxima permisible si es menor que la anterior. Todas las juntas se revisarán contra fugas con espuma de jabón.

2.2.5

Para pruebas neumáticas, la presión mínima de prueba será de 110% de la presión de diseño. Para pruebas mayores de 1.75 kg/cm2 manométrica. Se hará una prueba preliminar a 1.75 kg/cm2 manométrica, esta se elevará gradualmente hasta llegar a la presión de prueba requerida.

2.2.6

No se probarán las líneas que normalmente están abiertas a la atmósfera, tales como venteos, drenes, descargas de válvulas de seguridad; las juntas se inspeccionan visualmente para verificar que su instalación sea adecuada.

2.2.7

No se probarán las tuberías de drenaje sin presión, únicamente se examinaron visualmente para verificar que la instalación de todas las juntas sean correctas, a menos que se especifique lo contrario en la Sección "Requisitos Específicos del Proyecto".

2.2.8

Para detectar fugas en juntas bridadas, roscadas y soldadas de un circuito que se prueba neumáticamente, se utilizará una solución jabonosa, las

juntas bridadas se preparan para la prueba cubriéndose con cinta adhesiva y abriendo un agujero de 1/8"Ø a través de la cinta, en donde se aplicará la solución jabonosa para detectar la fuga. 2.2.9

Los asientos de las válvulas de fierro no se someterán a presiones mayores que la máxima presión de trabajo en frío de la válvula. La presión de prueba a que se sometan las válvulas cerradas, no excederá del doble del rango de presión de las mismas. Por ejemplo, una válvula cuya serie sea 150#, puede ser probada a 300#; la misma válvula abierta puede ser probada a 425#.

3.0 MEDIOS DE PRUEBA 3.1 Líquidos 3.1.1

Generalmente se usará agua limpia como medio para la prueba hidrostática de sistemas de tuberías y equipos.

3.1.2

La temperatura del agua durante la prueba será como mínimo 4.5°C, puede ser calentada con vapor en caso de que la prueba se efectúe en clima frío.

3.1.3

La prueba hidrostática normalmente no se efectuará cuando la temperatura ambiente sea menos de 0°C, se tendrá especial cuidado cuando la temperatura del metal sea inferior a 0°C, a fin de evitar congelamiento de drenes, indicadores de nivel, etc.

3.1.4

Cuando la temperatura ambiente sea menor al punto de congelamiento del agua, puede agregarse a ésta metanol o glicerol, o bien sustituirla por otro líquido que según el caso puede ser gasóleo, querosina, etc., con el fin de eliminar la posibilidad de congelaciones.

3.1.5

Cuando la temperatura de operación sea menor al punto de congelación del agua o cuando en uso de

ésta se considere inadecuado, puede utilizarse como medio de prueba gasóleo, querosina, metanol, etc. 3.1.6

Se puede utilizar el agua salada para la prueba cuando no se disponga de agua dulce, en tal caso las plantas se pondrá en operación lo más pronto posible, a fin de prevenir la corrosión de los platos de recipientes u otras partes del equipo. 3.1.7 Por ningún motivo se usará agua salada para la prueba de alimentación de agua a calderas, retorno de agua condensada y vapor en sistemas generales del mismo o para la prueba de cualquier sistema construido con acero inoxidable austenítico. 3.2 GASES 3.2.1

Cuando el diseño de un circuito de prueba sea tal, que haga para práctica u objetable la prueba hidrostática del mismo, podrá sustituirse por una prueba neumática. Algunos ejemplos de tales sistemas son: aire de planta, gas combustible, sistema de vacío, tubería aislada o recubierta internamente, recipientes conteniendo catalizadores o desecantes, etc.

3.2.2

La red de aire de instrumentos se probará con el propio aire para instrumentos o con nitrógeno.

4.0 PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES 4.1 Limpieza 4.1.1

Todos los sistemas de tuberías se limpiarán antes de la prueba, haciendo pasar agua o aire a presión, con el fin de eliminar tierra, rebabas o materias extrañas sueltas.

4.1.2

Todas las válvulas de control se limpiarán antes del lavado.

4.2 Preparativos para la prueba

4.2.1

A todos los sistemas que se prueban hidrostáticamente, se les purgará el aire utilizando los venteos de los puntos altos antes de aplicar la presión de prueba.

4.2.2

La tubería instalada con soportes o contrapesas se soportará temporalmente en los puntos donde el peso del fluido de las pruebas puede sobrecargar los soportes.

4.2.3

No se aplicará pintura de campo ni aislamiento a juntas bridadas, conexiones roscadas, soldaduras sin probar y agujeros de escurrimiento, hasta que el sistema haya sido probado exitosamente.

4.2.4

Las juntas de expansión secadores, filtros y equipo similar especial, para las cuales la presión máxima de prueba en frío sea menor que la presión mínima de prueba de sistema, se desmontará y se bloqueará antes de la prueba, o bien probarse de acuerdo con el párrafo 2.1.3

4.2.5

Los sistemas de tuberías sujetos a largos periodos de prueba hidrostática se proveerán con un dispositivo protector para revelar la presión excesiva que pudiera producirse debido a expansión térmica del fluido de prueba.

4.3 Sistema de tubería 4.3.1

Cuando los sistemas de tubería del párrafo anterior estén directamente conectados en los límites de batería, las condiciones para la prueba.

4.3.2

Cuando en los sistemas de tubería del párrafo anterior sea impráctico aislar la tubería, las condiciones para la prueba se acordarán por las partes interesadas.

4.3.3

Antes de su instalación, el manómetro de prueba se calibrará con el objeto de asegurar su exactitud.

4.3.4

El manómetro de prueba se localizará en la parte más baja del sistema, a fin de evitar un esfuerzo excesivo a cualquier equipo en la zona inferior del sistema durante la prueba.

4.3.5

La presión de prueba será aplicada mediante un método adecuado de bombeo u otra fuente de presión, la cual se aislará del sistema hasta que este quede dispuesto para la prueba.

4.3.6

Se instalará un manómetro en la descarga de la bomba, como guía para vigilar la presión en el sistema. La bomba se vigilará constantemente durante la prueba por una persona autorizada, quien la desconectará del sistema cuando dicha vigilancia se suspenda.

4.3.7

Las bombas, turbinas, sopladores y compresores no estarán sujetos a prueba hidrostática en el campo.

4.3.8

Cualquier equipo que contenga aditamentos de diseño especial tales como juntas, sellos, etc., se excluirá de la prueba o se probará de acuerdo con las instrucciones del fabricante, a menos que se especifique lo contrario en la sección "Requisitos Especiales de Proyecto".

4.3.9

La presión de prueba se mantendrá durante 15 minutos antes de la inspección y un lapso suficientemente largo para permitir la inspección completa del sistema de prueba. En ningún caso, el periodo de inspección será menor a los 10 minutos.

4.3.10 Cuando un sistema sea aislado en un par de bridas compañeras, se colocará una placa de bloqueo entre éstas. Los espesores mínimos de las placas de bloqueo serán los especificados en la Tabla

4.3.11 Los mangos u orejas de las placas de bloqueo se pintarán de un color brillante que las haga fácilmente identificables, con el objeto de que puedan ser localizadas y quitadas antes de las operaciones de arranque. Se elaborará una lista de todas las placas de bloqueo y bridas ciegas que se hayan instalado para la prueba y asegurarse que todas hayan sido desmontadas. 4.3.12 Los extremos de tubería donde sea imposible el uso de placas de bloqueo tales como bombas, compresores, turbinas o cualquier sitio donde se haya desconectado o quitado antes de la prueba hidrostática, se bloquearán con bridas ciegas normales del mismo rango que el sistema de tubería que se está probando. 4.3.13 Las tuberías con válvulas de retención tendrán la fuente de presión localizada flujo arriba de la válvula, de modo que la presión esté aplicada bajo el asiento. Si esto no es posible, se desmontará o se mantendrá en posición abierta. 4.3.14 La tubería de instrumentos se probará junto con el sistema de tubería hasta la válvula de bloqueo más cercana al instrumento. Cuando exista una unión flujo debajo de la válvula, se desmontará durante la limpieza y prueba, con el fin de prevenir que inadvertidamente se introduzca tierra o materia extraña a la tubería de instrumentación. 4.3.15 Las pruebas adicionales después de las reparaciones con soldadura, se harán a las presiones especificadas para la prueba original. 4.3.16 Se elaborarán y conservarán reportes de prueba de todos loa sistemas probados, dichos reportes incluirán fecha de prueba, identificación de tubería probada, presiones de operación y prueba, fluido de prueba y firmas de aprobación de la persona a cargo de la misma y del representante del cliente.

4.4 Instrumentos 4.4.1 Las válvulas de relevo y discos de ruptura se desmontarán o bloquearán del equipo o red de tubería antes de la prueba hidrostática. Las conexiones de las válvulas de relevo roscadas se taponarán temporalmente durante la prueba. 4.4.2

Las placas de orificio y otros elementos primarios de medición de flujo no se instalarán en la tubería hasta el lavado a presión y las pruebas hayan sido terminadas.

4.4.3

Los manómetros indicadores de presión locales, podrán probarse junto con la tubería si la presión de prueba no excede el rango de la escala. Sin embargo, el manómetro se bloqueará de la tubería durante la limpieza y lavado a presión. En líneas donde la presión de prueba sea mayor que el rango del manómetro este se desmontará y las conexiones serán taponadas o bloqueado dicho manómetro.

4.4.4

Válvulas de control con válvulas de bloqueo y desvío. En caso de que la presión de prueba sea la misma, flujo arriba o debajo de la válvula de control, las válvulas de bloqueo y del desvío se dejarán abiertas y la válvula de control abierta o cerrada (lo que más se juzgue conveniente). Si la presión de prueba flujo arriba difiere de la presión de prueba flujo abajo, la porción de tubería flujo arriba se probará con la válvula de control abierta, la válvula de desvío cerrada y bloqueada; la válvula de bloqueo flujo arriba abierta y la válvula de bloqueo flujo abajo cerrada o bloqueada.

4.4.5

Cuando las válvulas de control se prueben junto con la tubería, se evitará el apretar el empaque de las mismas para prevenir fugas. En caso de que la fuga en la válvula sea excesiva al grado de que impida alcanzar la presión de prueba, se bloqueará o desmontará.

4.4.6

Los flotadores de instrumentos de nivel, localizados en el interior del recipientes o equipo, se quitarán de estos antes de la prueba en caso de que se desconozca la presión máxima permisible del flotador, o si esta es menor a la presión hidrostática designada para el recipiente o equipo.

4.4.7

Las cajas externas de flotadores (piernas de nivel) se probarán junto con el recipiente o equipo solo en caso de saber que el flotador tiene una presión externa permisible superior a la presión de prueba hidrostática designada.

4.4.8

En caso de desconocerse la presión externa permisible sobre el flotador o si esta es inferior a la de prueba hidrostática designada y la caja del flotador ha sido previamente probada en taller o en campo, antes de la instalación del flotador, se aislará aquella de la prueba hidrostática cerrando las válvulas adyacentes del bloqueo y abriendo la del drene de la caja del flotador.

4.4.9

Si la caja del flotador no ha sido previamente probada y se desconoce la presión externa permisible de prueba sobre el flotador o esta es inferior a la prueba designada, se desmontará y la caja se probará junto con el equipo.

4.4.10 Ciertos tipos de instrumentos con sus líneas de conexión pueden ser probadas a la misma presión que las líneas principales de tubería o equipos al cual están conectadas, siempre y cuando su rango soporte la presión de prueba. GRUPO I - Instrumentos de nivel tipo deslizador. - Niveles de cristal. - Rotámetros. - Instrumentos de presión diferencial de flujo. - Termopozos.

Indicadores de presión. Válvulas de control. Cámaras de medición de flujo. Interruptores de nivel tipo flotador. Indicador tipo de flujo. Interruptores de alarma e indicadores de nivel tipo flotador abierto. Las partidas especiales de la lista anterior que no soporten las presiones normales de prueba, serán excluidas de la misma mediante aislamiento o montaje. -

4.4.11 Cualquier otro tipo de instrumentos no se probarán a la presión de la línea, pero tendrán terminales conectoras de proceso probadas hasta la válvula de bloqueo más cercana al instrumento. Se tendrá especial cuidado de que el equipo esté protegido, desmontado o bloqueado, las líneas de conexión al instrumento y desconectado o venteado los mismos. En caso de que el aire o el gas no dañe los instrumentos, estos podrán probarse con aire o gas inerte. GRUPO II - Analizadores. - Interruptores de flujo en línea. - Medidores de desplazamiento positivo. - Registradores y transmisores de presión. - Sensores de flujo tipo turbina. - Instrumentos de nivel de diafragma. - Reguladores de conexión directa. - Válvulas de control de presión balanceada. - Interruptores de presión. 4.4.12 Los instrumentos no incluidos en esta lista serán probados conforme a las recomendaciones indicadas por el fabricante.

4.5 Drenado y secado

4.5.1

Cuando la prueba hidrostática se haya completado, la presión se desfogará de tal manera, que no constituya ningún peligro para el personal ni dañe el equipo.

4.5.2

Todos los venteos serán abiertos antes de drenar el fluido de prueba y permanecerán abiertos durante el drene, a fin de prevenir la formación de bolsas de vacío en el sistema.

4.5.3

Las válvulas, placas de orificio, juntas de expansión y accesorios de tubería que hayan sido desmontados al efectuar las pruebas se reinstalarán con sus empaques adecuados. Las válvulas que fueron cerradas durante la prueba hidrostática se abrirán.

4.5.4

Después de que las líneas hayan sido drenadas, se desmontarán los soportes temporales y entonces el sistema quedará listo para que las líneas sean pintadas y aisladas.

4.5.5

El secado del sistema probado se limitará a drenar el fluido de prueba para eliminar la mayor parte del líquido libre a menos que se especifique lo contrario en la Sección "Requisitos Específicos del Proyecto".

Prueba de Presión Kg/c PSIG m2 300

DIAMETRO NOMINAL DE BRIDAS (PULGADAS) 2

3

21

4

6

8

1/4 3/8 1/2 1/4

600

49

800 900 1000 1100

56 63 70 77

12

14

3/4

1

3/4

42

700

10

16

18

1

1 1 1/4 1/2 1 1 1 1/4 1/2 1/2 1

1/2 1

3/8

1/4 3/8

3/4 1

3/4 1/2

1

1

1 1/4 1

1 1/4

1 1/4 1 1/2

1 1/2

20 1

24

30

1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2500

84 91 98 105 112 119 126 133 140 175

3000

210

1/4 1 1/2 1/2 3/8

1 3/4 3/4

1 1/4

1 1 1/4 1/2

1 1/2

ESPESORES MINIMOS DE PLACAS DE BLOQUEO PARA PRUEBAS HISDROSTATICAS.

CAPITULO XII

TABLAS DE INFORMACION

FACTORES DE CONVERSION Para convertir Gramos x cm2 Gramos x cm3 Grs x litro Grs calorías Gramos Hectáreas Hectolitros Kilogramos Kilogramos Kgs x cm2 Kgs x cm3 Kilómetros Kilómetros Kilómetros2 Kms x Hora Kms x Hora Kilovatios Libras (AV)

En Lbs x Pie2 Lbs x Pie3 Lbs x Pie3 Libras-Pie Gramos Acres Bushels Libras (AV) Libras Troy Atmósferas Lbs x Pulgada2 Millas Millas Náuticas Millas2 Cms x Segundos Pies x Segundos Cab. F. Ingles Kilogramos

Multiplicar Para En Multiplicar por convertir por 2.0481 Pulgadas Milímetros 25.4001 62.43 Pulgadas Centímetros 2.5400 2 0.062427 Pulgadas Centímetros 6.4516 3 2 3.0880 Pulgadas 16.3872 3 0.0648 Pulgadas Centímetros 1.639 2.4710 Pintas Centilitros 550.704 2.8378 (Aridos) Centímetros 0.5506 3 2.2046 Pintas 5.029 2.6792 (Aridos) Litros 0.9078 0.9678 Rods Metros 1.016 14.22 Tons.(Corta Tons.(Métri 0.9842 0.6214 s) cas) 0.9144 0.5396 Tons. Tons.(Métri 0.8361 0.3861 (Largas) cas) 0.7646 27.78 Tons.(Métri Tons.(Larga 764.6 0.9113 cas) s) 12.74 1.341 Yardas Metros 0.4732 0.4536 Yardas2 Metros2 1.1023 Yardas3 Metros3 Yardas3 Litros Yardas3 x Litros x minuto Segundo Pintas (HQ) Litros Tons.(Métri Tons. cas) (Cortas)

CONVERSIONES DE TEMPERATURAS Farenheit a Centígrados: Restar 32 y multiplicar por 5/9 Centígrados a Farenheit: Multiplicar por 9/5 y agregar 32 Reamur a Centígrados:

Multiplicar por 5/4

TABLA DE CONVERSION DE DUREZA BRINEL ROCKW BRINEL ROCKW BRINEL ROCKW BRINEL ROCKW

L

ELL "C"

L

ELL "C"

L

ELL "C"

L

ELL "C"

202 207 212 217 223 229 235 241 248 255 262

15 16 17 18 20 21 22 23 24 25 26

269 277 285 293 302 311 321 331 341 352 363

28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38

375 388 401 415 429 444 461 477 495 514 534

40 41 42 44 45 46 47 49 50 52 53

555 578 601 627 653 682 712 745 780

55 57 58 60 62 64 66 68 70

MEDIDAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES Unidad Unidad Múltiplos Múltiplos Significado Significado Voces Griegas Voces Griegas Hecto 100 Mili Milésima Kilo (metro) 1,000 Micro Millonésima Miria 10,000 Nano Mil Millonésima Mega 1,000,000 Pico Billonésima Giga 1,000,000,000 Femto Mil Billonésima Tera 1,000,000,000,0 Afto Trillonésima 00

FACTORES DE CONVERSION (Cont.) Para convertir Acres Acres Acres-Pies Atmósferas Atmósferas Barriles Bushels Barriles HP (Met.) HP (Ing.) HP (Ing.) HP (Ing.) Centilitros Centilitros Centímetros Centímetros Hg Centímetros Hg Cms x Seg. Centímetros

En

Hectáreas Metros2 Metros3 Centímetros Hg Kg x Cm2 Metros3 Hectolitros Metros3 HP (ING) HP (Met) KiloCal x Minuto Kilovatios Onzas FL (EU) Pulgadas3 Pulgadas Atmósferas Kgs x Metro2 2 Pies x Centímetros Segundo 3 Pulgada2 Dragmas Pulgada3 Emes, Picas Centímetros 3 Ergios Galones Milímetros (ING) Gramos Cal. Galones Litros (EU) Litros Galones Metros3 (EU) Litros x Galones x Segundo Min. Segundos Grados Granos

Multiplicar Para por convertir 0.4047 Libras Troy 4046.9 Litros 1233.5315 Litros 76.0 Litros 1.0333 Litros 0.11923 Litros 0.3524 Metros 0.3524 Metros 0.9863 Metros2 1.014 Metros2 10.68 Metros3 0.7467 Metros3 0.3382 Metros3 0.6103 Metros3 0.3937 Metros x 0.01316 Seg. 136.0 Milímetros 0.0.3281 Millas 0.1550 Millas 0.0610 (Náuticas) 3.6967 Millas x 4.233 Hora 0.00000024 Millas x 4.5459 Hora 3.7857 Millas2 0.003785 Minutos 0.06308 (Ang.) 3600 Nudos 15.4224 Onzas 0.0353 Pecs (ING) Pecs (EU) Pies Pies2 Pies3 Pies3

En Kilogramos Galones (EU) Pintas (Aridos) Pintas (Liqs.) Quarts (Aridos) Quarts (Liqs.) Pies Yardas Pies2 Yardas2 Pies3 Bushel (Aridos) Yardas3 Galones (EU) Pies x Segundo Pulgadas Kilómetros Kilómetros Cms x Segundo Kms x Minuto Kilómetros2 Grados Kms x Hora Gramos Litros Litros

Multiplicar por 0.3732 0.2642 1.8162 / 2.1134 / 0.9081 1.0567 3.2808 1.0936 10.7639 1.1960 35.3145 28.38 1.3079 264.2 3.281 0.0394 1.6093 1.853 44.70 0.02682 2.590 0.01667 1.8532 28.3495 9.091901 8.809582 0.3048 0.0929 0.0283 28.32

Grados Grados

Onzas

Metros2 Metros2 Metros3 Litros

ELEMENTOS QUIMICOS No. Atóm. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 34 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35

Elemento Hidrógeno Helio Litio Berilio Boro Carbono Nitrógeno Oxígeno Fluor Neón Sodio Magnesio Aluminio Silicio Fósforo Azufre Cloro Argón Potasio Calcio Escandio Titanio Vanadio Cromo Manganeso Hierro Cobalto Níquel Cobre Zinc Galio Germanio Arsénico Selenio Bromo

Símbo Masa Atómica lo H 1.008 He 4.003 Li 6.94 Be 9.012 B 10.811 C 12.011 N 14.0067 O 15.9994 F 18.998 Ne 20.183 Na 22.9898 Mg 24.312 Al 26.98 Si 28.086 P 30.974 S 32.064 Cl 35.453 Ar 39.948 K 39.1 Ca 40.08 Sc 44.96 Ti 47.90 V 50.942 Cr 51.096 Mn 54.938 Fe 55.85 Co 58.933 Ni 58.71 Cu 63.54 Zn 65.37 Ga 69.72 Ge 72.59 As 74.92 Se 78.96 Br 79.904

Punto de Ebullición -252.7 -268.9 1200 1500 2500 4200 -1953 -183 -187 -245.9 880 1110 2447 2600 280.5 444.6 -34.6 -185.7 760 1170 2400 3000 3000 2200 1900 3000 2900 2900 2300 907 1600 2700 615 688 58.78

Punto de Fundición -259.14 -272.2 186 1350 2300 2300 -209.8 -218.14 -223 -248.6 97.5 651 660 1420 44.1 112.8 -101.6 -189.2 62.3 810 1200 1800 1710 1615 1260 1535 1480 1452 1083 419.41 29.7 958.5 814 220 -7.2

36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50

Criptón Rubidio Estroncio Itrio Circonio Niobio Molibdeno Tecnecio Rutenio Rodio Paladio Plata Cadmio Indio Estaño

Kr Rb Sr Y Zr Nb Mo Tc Ru Rh Pd Pt Cd In Sn

83.80 85.47 87.62 88.905 91.22 92.91 95.94 99.00 101.07 102.905 106.40 107.808 112.40 114.82 118.69

-151.8 700 1150 2500 2900 3300 3700 --2700 2500 2200 1950 767 1450 2260

-169 38.5 800 1490 1700 1950 2620 2300 2450 1955 1555 960.5 320.9 155 231.86

ELEMENTOS QUIMICOS No. Atóm. 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65

Símbo Masa Atómica lo Antimonio Sb 121.75 Telurio Te 127.60 Yodo I 126.904 Xenón Xe 131.30 Cesio Cs 132.91 Bario Ba 137.34 Lantano La 138.91 Cerio Ce 140.12 Praseodimio Pr 140.907 Neodimio Nd 144.24 Prometeo Pm 147.00 Samario Sm 150.35 Europio Eu 151.96 Gadolinio Gd 157.23 Terbio Tb 158.924 Elemento

Punto de Ebullición 1380 1390 184.35 -109.1 670 1140 1800 1400 3450 3300 -1900 1700 3000 2800

Punto de Fundición 630.5 452 113.5 -140 26 850 826 770 940 840 -1350 1100 1350 1400

66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

Disprosio Holmio Erbio Tulio Iterbio Luterio Hafnio Tantalio Tungsteno Renio Osmio Iridio Platino Oro Mercurio Talio Plomo Bismuto Polonio Astato Rados Francio Radio Actinio Torio Protactinio Uranio Neptunio Plutonio Americio Curio Berkelio Californio Einstenio Fermio

Dr Ho Er Tm Yb Lu Hf Ta W Re Os Ir Au Hg Tl Pb Bi Po At Rn Fr Ra Ac Tn Pa U Np Pu Am Cm Bk Cl E Fm

162.51 164.93 167.26 168.924 173.04 174.99 178.49 180.948 183.85 186.20 190.20 192.20 195.09 196.967 200.59 204.37 207.19 208.98 210.00 210.00 222.00 223.00 226.00 227.00 232.038 231.00 238.00 237.00 244.00 242.00 247.00 247.00 249.00 254.00 257.00

2600 2700 2600 2400 1800 3500 3200 4100 5900 -5300 4800 4300 2600 357 1650 1620 1477 --62 -1140 -3000 -----------

1475 1475 1475 1500 824 1650 1700 2850 3370 3000 2700 2350 1755 1063 -39 333.5 327.5 271 470 470 -71 23 960 1600 1845 -----------

ELEMENTOS QUIMICOS No. Atóm. 101 102 103 * 104 *

Símbo Masa Atómica lo Mendelevio Mv 258.00 Nobelio No 255.00 Laurencio Lw 256.00 Curchatovio/ Ku/Rt 261.00 Rutherfordio 105 * Hahnio Ha 260.00 Elemento

Punto de Ebullición -----

Punto de Fundición -----

--

--

Los elementos del 93 al 105 son llamados trasnuránicos, todos producidos artificialmente. Al elemento 104 los rusos le dieron el nombre de Kurchatovio y los norteamericanos proponen el de Rutherfordio. Para el elemento 105 los descubridores han propuesto el de Hahnio, pero ninguno de estos ha sido aceptado por la Unión Internacional de Química Pura y Aplicada. Así como se descubrieron los elementos 104 y 105 es que se produzcan los 106 y 107, y después obtener el 110 (similar al Platino y el 114 similar al Plomo, estos dos últimos son calificados de superelementos porque su vida será ya tan limitada como la de ahora sintetizados artificialmente. (*) Los isótopos son formas distintas de un mismo elemento, que tienen el mismo número atómico, pero diferente peso atómico (es decir, el mismo número de protones y electrones en el núcleo, pero se diferencian en el número de neutrones).

TEMPERATURAS DE FUSION DE METALES COMERCIALES Tipo de Metal °F °C Tipo de Metal °F Acero AMSCO, Ni- 2450 1343 Hierro dulce 2900 Mn 2700 1482 Hierro fundido 2300 Acero Bajo C. -0.15 C 2500 1371 (colado) 2300 Acero Duro 0.40 - 2600 1427 Hierro maleable 2786 0.70 C 2550 1399 Hierro puro 2540 Acero Fundido 2450 1343 Inconel 4262 Acero Inox. 18% Cr 2600 1427 Indio 1660 8% Ni 2600 1427 Latón comercial alto 1240 Acero al Manganeso 11750 635 Magnesio 2450 Acero medio C 0.15 - 1218 658 Manganal 2246 0.40 1117 602 Manganeso 38 Acero Níquel 3.5% 240 116 Mercurio 4532 Aluminio fundido 8% 1166 630 Molibdeno 2400 Cobre 1497 812 Monel 2460 Aluminio puro 520 271 Nicromo 2646 Aluminio 5% de 3992 2200 Níquel 1955 Sílice 1922 1050 Níquel - Plata 18% 1945 Azufre 1625 884 Oro 4900 Antimonio 1598 868 Osmio 2831 Arsénico 1625 884 Paladio 1300 Bismuto 610 321 Plata fosfatada 1762 Boro 1490 810 Plata pura 3218 Bronce fosforado 6332 3495 Platino 620 Bronce metal muntz. 2700 1482 Plomo químico 620 Bronce Al Mn 1981 1083 Plomo puro 3550 Bronce tobin 1981 1083 Radio (Radium) 4440 Cadmio 2740 1504 Rutenio 2588 Calcio 2310 1266 Sílice 5160 Carbono 450 232 Tantalio 3270 Cobalto 1866 1018 Titanio 114 Cobre dexodidado Fósforo Cobre electrolítico Cromo Duriron Estaño Everdur

°C 1593 1260 1260 1530 1303 2350 904 671 1343 1230 39 2500 1316 1340 1450 1067 1063 2705 1554 704 960 1770 327 327 1954 2448 1420 2850 1798 46

LIMITE DE TEMPERATURA SEGÚN EL ASPECTO DEL METAL

°C °F

Características

450 842 Visible en la oscuridad 525 977 Visible a la luz del día 600 1067 Rojo oscuro 650 1112 Rojo mate 725 1202 Cereza oscuro 830 1526 Rojo claro 875 1607 Cereza claro 900 1652 Anaranjado 940 1724 Anaranjado claro 1000 1832 Amarillo 1080 1976 Amarillo claro 1180 2156 Blanco 1300 2372 Blanco brillante 1400 2550 Blanco centelleante

EQUIVALENTES DECIMALES Y METRICOS DE FRACCIONES COMUNES DE PULGADA Fracciones Decimales Fracciones Decimales de de Milímetros de de Milímetros Pulgada Pulgada Pulgada Pulgada 1/64 0.05160 0.397 33/64 0.51562 13.097 1/32 0.03125 0.794 17/32 0.53125 13.494 3/64 0.04687 1.141 35/64 0.51687 13.891 1/16 0.0625 1.588 9/16 0.56625 14.288 5/64 0.07812 1.984 37/64 0.57812 14.684 3/32 0.09375 2.381 19/32 0.59375 15.081 7/64 0.10937 2.778 39/64 0.60937 15.478 1/8 0.125 3.175 5/8 0.625 15.875 9/64 0.4062 3.572 41/64 0.64062 16.272 5/32 0.15625 3.969 21/32 0.65625 16.669 11/64 0.17187 4.366 43/64 0.67187 17.066 3/16 0.1875 4.763 11/16 0.6875 17.463 13/64 0.20312 5.159 45/64 0.70312 17.859 7/32 0.21875 5.556 23/32 0.71875 18.256 15/64 0.23437 5.953 47/64 0.73437 18.653 1/4 0.250 6.350 3/4 750 19.050 17/64 0.26562 6.747 49/64 0.76562 19.447 9/32 0.28125 7.144 25/32 0.78125 19.844 19/64 0.29687 7.541 51/64 0.79687 20.241 5/16 0.3125 7.938 13/16 0.8125 20.638 21/64 0.32812 8.334 53/64 0.82812 21.034 11/32 0.34375 8.731 27/32 0.84375 21.431 23/64 0.35937 9.128 55/64 0.85937 21.828 3/8 0.3750 9.525 7/8 0.875 22.225 25/64 0.39062 9.922 57/64 0.89062 22.622 13/32 0.40625 10.319 29/32 0.90625 23.019 27/64 0.42187 10.716 59/64 0.92187 23.416 7/16 0.4375 11.113 15/16 0.9375 23.813 29/64 0.45312 11.509 61/64 0.95312 24.209 15/32 0.46875 11.906 31/32 0.96875 24.606 31/64 0.48437 12.303 63/64 0.98437 25.003 1/2 0.500 12.700 1 1.000 25.400

COMPOSICION Y PROPIEDADES FISICAS DE ALEACIONES AL NIQUEL COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJES Aleaciones Comerciales

Níquel Níquel "D" Níquel "L" Dura Níquel Monel Monel "R" Monel "K" Inconel Hastelloy A Hastelloy B Ni-Cr 62-15 Ni-Cr 80-20 Níquel Monel Monel "H" Monel "S" Inconel Hastelloy C Hastelloy D

Ni

Cr

Cu

Fe

Mn

Si

C

Punt Dens o . Otro Fusi gr/c ón s m3 °C

ALEACIONES MALEABLES 99.4 --- 0.05 0.15 0.20 0.05 0.10 --99.4 --- 0.05 0.15 4.50 0.05 0.10 --99.5 --- 0.02 0.05 0.20 0.15 0.01 --93.7 --------- 0.50 0.20 67.0 --- 30.0 1.40 1.00 0.10 0.15 67.0 --- 30.0 1.40 1.00 0.10 0.15 --66.0 --- 29.0 0.90 0.75 0.50 0.15 77.0 15.0 0.20 7.00 0.25 0.25 0.08 57.0 ----- 20.0 2.00 1.00 0.10 --65.0 ----- 5.00 0.50 0.50 0.10 62.0 15.0 --- 8.10 0.50 1.00 0.20 --77.0 20.0 --- 0.50 1.00 1.30 0.10 --ALEACIONES PARA FUNDICIÓN (COLADA) 97.0 --- 0.30 0.25 0.50 1.50 0.50 --67.0 --- 29.0 1.50 0.50 1.25 0.30 --65.0 --- 29.5 1.50 0.95 3.00 0.10 --63.0 --- 30.0 2.00 0.95 4.00 0.10 --77.5 13.5 0.25 6.00 0.80 2.00 0.20 --5w 58.0 14.0 --- 5.00 1.00 1.00 0.10 17 Mo 85.0 --- 3.00 --- 1.00 10.0 --- 1 Al

1446 8.88 1426 1446 1446 1348 1348 1348 1426 1301 1315 1350 1348

8.77 8.88 8.25 8.83 8.83 8.47 8.49 8.80 9.24 8.15 8.38

1426 8.33 1343 1315 1287 1398

8.63 8.47 8.36 8.30

1271 8.94 1110 7.80

COMPOSICION DE LAS SUPERALEACIONES DE COLADA O PARA FUNDICION COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJES Nombre Otro Común C Mn Si Cr Ni Co Mo W Cb Fe s Vitallium 0.25 0.60 0.60 27 2 Rest 6 --1 --

(Haynes 21) 61 (Haynes 23) 0.40 0.60 0.60 422-19 0.40 0.60 0.60 (Haynes 39) X-40 (Haynes 0.40 0.60 0.60 31)

26

1.5

26

16

25

16

. Rest . Rest . Rest . Rest .

--

5

--

1

--

6

--

--

1

--

--

7

--

1

--

4

4

4

5

--

S-816

0.40 0.60 0.60

20

25

HB 1049

0.45 0.70 0.70

25

10

45

--

15

--

1.5

Hastelloy C

0.10 0.80 0.70

16

56

1

17

4

--

5

0.4 B 0.2 V

APUNTES Y CUESTIONARIO DE TUBERIA .

1.-

¿QUE ES UNA TRAMPA DE VAPOR?

R= ES UNA VALVULA AUTOMATICA QUE PERMITE ELIMINAR EL CONDENSADO, AIRE Y OTROS GASES NO CONDENSABLES DE LAS TUBERIAS PRINCIPALES DE VAPOR Y EQUIPOS QUE TRABAJAN CON VAPOR IMPIDIENDO AL MISMO TIEMPO LA PERDIDA DE VAPOR EN EL SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN O EN EL EQUIPO. 2.-

¿DÓNDE SE EMPLEAN LAS TRAMPAS DE VAPOR?

R= SE EMPLEAN EN TODOS LOS SISTEMAS DE VAPOR PARA REMOVER EL CONDENSADO QUE SE FORMA Y ELIMINAR EL AIRE INDESEABLE ADEMAS DE LOS GASES CONDENSABLES. 3.- ¿POR QUÉ SE COLOCA UNA TRAMPA PARA VAPOR EN LAS PARTE MAS BAJAS DE UN ARREGLO DE TUBERIAS? R= POR QUE EL CONDENSADO DE VAPOR QUE SE FORMA ES LIQUIDO Y POR CONSIGUIENTE FLUYE HACIA LAS PARTES MAS BAJAS. 4.- ¿PARA QUE SIRVE LAS VALVULA DE DE ALIVIO DE UN EQUIPO QUE TRABAJA A PRESIÓN? R= LA VALVULA DE ALIVIO CONECTADA A UN EQUIPO QUE TRABAJA A PRESION SIRVE PARA ALIVIAR LA PRESIÓN CUANDO ESTA SE ELEVA, O SEA QUE PROTEGE AL MISMO EQUIPO DESALOJANDO LA PRESIÓN EXCEDENTE. 5.- ¿QUÉ INSTRUMENTOS DEBEN COLOCARSE EN UN RECIPIENTE A PRESION? R= PRIMERAMENTE UN MANOMETRO, UNA VALVULA DE ALIVIO O SEGURIDAD Y CUANDO SE REQUIERE DE DISCOS DE RUPTURA.

6.- ¿QUÉ ES UN DISCO DE RUPTURA? R= ES UNA PLACA DE MATERIAL FLEXIBLE COLOCADA ENTRE UN PAR DE BRIDAS Y CALIBRADO A DETERMINADA PRESIÓN DE TAL FORMA QUE AL SUBIR ESTAS. LA PLACA SE REVIENTA PERMITIENDO EL ALIVIO INMEDIATO DE LA PRESIÓN CONTENIDA EN UN RECIPIENTE O EN UNA TUBERIA, ESTO VIENE HACIENDO LA FUNCIÓN DE UNA VALVULA DE SEGURIDAD CON LA DIFERENCIA DE QUE EL DISCO DESPUES DE REVENTADO ES DESECHADO.

7.- ¿SE DEBE COLOCAR UNA VALVULA ANTES DEL DISCO DE RUPTURA? R= NINGUNA VALVULA DEBE COLOCARSE ANTES NI DESPUES DE UN DISCO DE RUPTURA, YA QUE EN LA OPERACIÓN MISMA PUDIERA SUCEDER QUE DICHA VALVULA ESTUVIESE CERRADA Y EL DISCO DE RUPTURA NUNCA FUNCIONARA PROVOCANDO CON ESTO UN DAÑO EN LA MISMA TUBERIA. 8.- ¿QUÉ ES UNA VENA CONTRACTA? R= ES LA QUE SE FORMA EN UN FLUJO INMEDIATAMENTE DESPUES DELA BRIDA DE ORIFICIO, SEA EN EL LADO QUE SE LLAMA DE BAJA PRESIÓN. 9.- ¿CUÁLES SON LAS BRIDAS QUE TIENEN SEIS, QUINCE, VEINTICUATRO TALADROS? R= SON LAS QUE SE UTILIZAN PARA CONECTAR VALVULAS O ACCESORIOS DE FABRICACIÓN NO ESTANDAR QUE ESTAN FUERA DE LAS NORMAS A.S.A. Y A.P.I. 10.- ¿QUÉ SIGNIFICA LAS INICIALES A.P.I.? R= SON ABREVIATURAS DE AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE, EN ESPAÑOL INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO, ESTE INSTITUTO HA EMITIDO UN GRAN NUMERO DE NORMAS QUE RIGEN EL DISEÑO TANTO DE EQUIPO COMO DE TUBERIAS, CON RESPECTO A TUBERIAS, NOS DETERMINAN LOS ESPESORES DE ESTAS POR MEDIO DE DECIMALES Y PULGADAS. 11.- ¿QUÉ SIGNIFICA LAS INICIALES A.S.A.? R= SON LA ABREVIATURAS DE AMERICAN STANDARS ASSOCIATION (ASOCIACIÓN AMERICANAS DE NORMAS). ESTA ASOCIACION HA EMITIDO UN GRAN NUMERO DE NORMAS QUE RIGEN EL DISEÑP TANTO DE EQUIPOS COMO DE ACCESORIOS Y DE CONEXIONES A TUBERIAS, A DIFERENCIA DEL A.P.I. EL A.S.A. NO DETERMINA O NO CLASIFICA MEJOR DICHO LOS ESPESORES Y PESOS DE TUBERIA POR MEDIO DE CEDULAS, LAS CUALES SE DEFINEN POR NUMEROS TALES COMO:10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 160, ADEMAS NOS INDICA POR MEDIO DE SIMBOLOS LOS ACCESORIOS, VALVULAS Y CONEXIONES. 12.- ¿CÓMO SE LLAMA A LA BRIDA LOCA EN INGLES? R=

JOINT FLANGE ( SE PRONUNCIA LAP TLOINT PANCHE)

13.- ¿CÓMO DEBE SER LA CARA DE UNA BRIDA COMPAÑERA DE UNA BRIDA DE CARA REALZADA? R= TODAS LAS BRIDAS AL UNIRSE ENTRE SI DEBEN DE SER DE LA MISMA FORMA DE CARA, EJEMPLO: UNA VALVULA CON BRIDAS DE CARA REALZADA DEBE ESTAR CONECTADA A BRIDAS DE CARA REALZADA. LAS VALVULAS CON BRIDAS DE CARA PLANA DEBEN CONECTARSE A BRIDAS DE CARA PLANA SI LA VALVULA ES DE VIDA DE CARA Y LAS BRIDAS COMPAÑERAS CON DE CARA REALZADA SE DEBEN DE ELIMINAR EL REALCE A DICHAS BRIDAS. 14.- ¿LAS BRIDAS DE FIERRO FUNDIDO DE 125# COMO TIENEN SU CARA? R=

SU CARA ES PLANA, TIENEN REALCE SOLO LAS DE 250#

15.- ¿PUEDEN CONECTARSE ENTRE SI LAS BRIDAS DE FIERRO FUNDIDO DE 125# CON BRIDAS DE ACERO FORJADO DE 150? R= NO PUEDEN CONECTARSE, YA QUE SUS DIMENSIONES DE CIRCULO DE TALADROS, DIAMETROS Y NUMEROS DE TALADROS COINCIDAN. 16.- ¿DE QUE TIPO PUEDEN SER LAS VALVULASA DE ANGULO? R=

DE GLOBO, COMPUERTA Y AGUJA.

17.- ¿PARA QUE NOS SIRVE LA VALVULA DE GLOBO? R=

PARA ESTRANGULAR O REGULAR EL FLUJO.

18.- ¿PARA QUE NOS SIRVE LA VALVULA DE COMPUERTA? R=

PARA CIERRE Y BLOQUEO DE UN FLUJO.

19.- ¿CÓMO DE DEBE USARSE LA VALVULA DE COMPUERTA? R= DEBE USARSE COMPLETAMENTE ABIERTA O COMPLETAMENTE CERRADA 20.- ¿EN QUE CASO UTILIZAMOS VALVULAS DE BOLA? R= EN CASO DONDE SE REQUIERA BLOQUEO Y DONDE LA TUBERIA NO TIENE ALTAS PRESIONES DE TRABAJO. 21.- ¿CÓMO DEBE UTILIZARSE LA VALVULA DE BOLA?

R= SE USA IGUALMENTE QUE LA DE COMPUERTA, COMPLETAMENTE ABIERTA O CERRADA YA QUE NO NOS SIRVE PARA REGULAR EL FLUJO. 22.- ¿QUÉ ES UN STEAM TRASER O STEAM TRACING (STIM TREISER)? R= ES UNA VENA DE VAPOR O LINEA DE VAPOR QUE SE COLOCA EN EL EXTERIOR DE LINEAS DE PROCESO YA SEA PARALELA O EN FORMA DE SERPIENTE PARA TRANSMITIRLE CALENTAMIENTO, POR LO GENERAL ESTAS LINEAS SON DE COBRE O MEJOR DICHO DE TUBBINNG DE COBRE Y DEBE INSTALARSE CON UN RECUBRIMIENTO TERMICO EL CUAL DEBE ANOTARSE EN LOS PLANOS. 23.- ¿QUÉ ES UN SPOOL PIECE (SPOOL PISS)? R= COMUNMENTE SE LE DA ESTE NOMBRE AL CARRETE DE MANTENIMIENTO QUE SE COLOCA EN LA SUCCIÓN Y DESCARGA DE BOMBAS O EN EQUIPOS QUE PERIODICAMENTE DESMONTAN O SE REPARAN PARA EVITAR DESMANTELAMIENTO DE GRAN PARTE DE LA TUBERIAS, DICHO CARRETE REQUIERE EXTREMOS BRIDADOS CON UNA LONGITUD NO MENOS DE 12” O CON EXTREMOS ROSCADOS TUERCAS UNIONES. SE DESCIENDE DE ESTOS CARRETES CUANDO EL EQUIPO PERMITE LA INSTALACIÓN DE VALVULAS BRIDADAS UNIDAS DIRECTAMENTE A SUS BOQUILLAS, TAMBIEN SE LE CONOCE POR ESTE NOMBRE SPOOL PIECE A UN TRAMO DE TUBERIA PREFABRICADO PARTE DE ARREGLO DE TUBERIA DE TAMAÑO PRACTICO PARA TRANSPORTAR CON EXTREMOS BRIDADOS ROSCADOS O PARA SOLDAR EN EL CAMPO 24.- ¿QUÉ ESPACIO MINIMO DEBE CONSERVARSE EN LAS TANGENCIALES EXTERIORES DE VOLANTES EN VALVULAS QUE SE INSTALAN ALINEADOS EN SU CENTRO? R= EL ESPACIO MINIMO REQUERIDO ES DE 3” CONSIDERANDO EL PASO DE LA MANO DEL OPERADOR, AL MANIPULAR, ESTE ESPACIO SE UTILIZARA SOLO EN CASOS MUY CRITICOS, EN INSTALACIONES DE AMPLIACIÓN EN UNA PLANTA, PUES SU DISEÑO NUEVO DEBERA PROCURARSE TENER MAYOR AMPLITUD EN EL CASO DE QUE LAS VALVULAS SE COLOQUEN ALTERNADAS, DEBE TOMARSE EN CUENTA ESTO ULTIMO. 25.- ¿DÓNDE DEBE COLOCARSE LAS VAVULAS DE MAYOR OPERACIÓN? R= ESTAS DEBEN COLOCARSE AL ALCANCE DEL OPERADOR TANTO EN PLATAFORMA DE OPERACIÓN COMO EN ESCALERAS, PASILLOS, ETC. EVITANDO PELIGRO AL OPERADOR, EJEMPLO SI COLOCAMOS VALVULAS DE VASTAGO SALIENTE A LA ALTURA DE LA CABEZA DEL OPERADOR Y ADEMAS OBSTRUYENDO PASILLOS, EN CASO DE ALARMA DE INCENDIOS PUEDEN PROVOCAR ACCIDENTES MAYORES.

26.- ¿QUÉ ALTURAS SON RECOMENDABLES PARA COLOCAR VALVULAS DE FRECUENTE OPERACIÓN? R= ESTAS VALVULAS NO DEBEN COLOCARSE A MAS DE 5’ 6” NI MENOS DE 3’ DE ALTURA. AHORA BIEN LA ALTURA IDEAL EN ESTOS CASOS DEBE DE SER ENTRE 3’6” Y 4’6” 27.- ¿CUÁLES SON LAS VALVULAS DE POCA OPERACIÓN? R= SON LAS QUE NOS SIRVEN UNICAMENTE PARA BLOQUEAR UN SISTEMA DE TUBERIAS EN CASO DE MANTENIMIENTO O REPARACIÓN, ESTA TAMBIEN DEBE DE ESTAR EN LUGARES ESTRATEGICOS PARA EVITAR QUE MANOS AJENAS A LA OPERACIÓN MANEJEN DICHAS VALVULAS CAUSANDO DAÑOS EN EL PROCESO Y DECIMOS LUGARES ACCESIBLES PARA PODER OPERARLAS SIN PROBLEMAS ( GENERALMENTE DE COMPUERTA O MACHO ) 28.- ¿EN ARREGLOS DE TUBERIA QUE DIMENSIONES CONSIDERAR DE UNA VALVULA OPERADA CON VOLANTE?

SE

DEBEN

R= SE DEBEN CONSIDERAR LAS DIMENSIONES DE CARA A CARA DE BRIDAS DE CENTRO DE LA VALVULA AL EXTREMO DEL VASTAGO EN POSICION ABIERTA Y DIAMETRO DEL VOLANTE. 29.- ¿EN UN ARREGLO DE TUBERIAS QUE DIMENSIONES DEBEN CONSIDERARSE PARA VALVULAS OPERADAS CON MANERAL O VOLANTE? R= SE DEBEN CONSIDERAR LAS DIMENSIONES DE CARA A CARA DE BRIDAS Y AL GIRO QUE DESARROLLA EL MANERAL O LLAVE. 30.- ¿ QUE SE DEBE CONSIDERAR PARA UN ARREGLO DE TUBERIAS ROSCADAS QUE DEBAN ESTAR A 6” DEL PISO? R= PRIMERO: EL USO DE LAS TUERCAS UNIONES PARA INSTALAR Y DESMONTAR VALVULAS. SEGUNDO: ESPACIO PARA MANIPULAR HERRAMIENTAS PARA MONTAJE Y MANTENIMIENTO. TERCERO: SI ESTAS REQUIEREN RECUBRIMIENTO TERMICO Y AISLAMIENTO. CUARTO: SI LLEVAN VALVULAS DE CONTROL. QUINTO: SI LLEVAN DRENAJES. SEXTO: SI LLEVAN CONEXIONES DE MUESTREO O PURGAS; CADA UNO DE ESTOS PUNTOS NOS PUEDEN DEFINIR SI SE HACEN CROQUIS PRELIMINAR SI ES POSIBLE TENER DICHO ARREGLO A 6” DEL PISO O A MAYOR ALTURA

EN ESTOS CASOS LOS PUNTOS 5 Y 6 NOS “OBLIGAN” A COLOCAR LOS ARREGLOS DE TUBERIAS A MAS DE 6” CON RESPECTO AL PISO. 31.- ¿ COMO SE ESPECIFICA EN UNA LISTA DE MATERIAL UNA BRIDA DE REDUCCION (REDUCING FLANGE)(REDUCHE FANCH)? R= EL DIAMETRO EXTERIOR DE BRIDA, EL DIAMETRO REDUCIDO, SERIE, CLASE O RANGO. EJEMPLO: DE 6”Ø A 3”Ø 150# BRIDA DE REDUCCION DESLIZANTE DE ACERO FORJADO 11” x 3” 150# RF. 32.- ¿ QUE SIGNIFICA CLASE, SERIE O RANGO DE UNA BRIDA? R= SIGNIFICA LAS LIBRAS POR PULGADAS CUADRADAS O KILOGRAMOS POR CENTIMETRO CUADRADO (UNIDAD DE PRESION DE TRABAJO) A QUE SERAN SOMETIDAS DURANTE EL TRABAJO, O SEA LA PRESION QUE DEBEN RESISTIR SEGÚN SU FABRICACION, 33.- ¿ QUE ES UN BRIDA COMPAÑERA? R= ES LA BRIDA A LA CUAL SE UNE OTRA, O SE JUNTA A UNA CONEXIÓN O ACCESORIO BRIDADO. 34.- ¿ EN QUE TIPO SE FABRICAN LAS BRIDAS DE REDUCCION? R= (WELDING NECK REDICING FLANGE) DE CUELLO SOLDABLE, (SLIP-ONREDUCING FLANGE) DESLIZANTE O DESLIZABLE, (THEADED REDUCING FLANGE) ROSCADA, (BLIND FLANGE) HECHAS DE PLACA O BRIDAS CIEGAS. 35.- ¿PARA QUE SIRVE EL REALCE FASE (RF) O REALCE DE UNA BRIDA? R= SIRVE PARA FLEXITALIC)

RECIBIR

Y

PRENSAR

EL

EMPAQUE

(GASKET

O

36.- ¿CÓMO ES LA CARA DE UNA BRIDA? R= ES DIFERENTE A LA CARA REALZADA A DETERMINADO DIAMETRO DE LA JUNTA SE TIENE UNA RANURA CIRCULARA DE SECCION SEMIOVALADA O TRAPECIO PARA RECIBIR UN EMPAQUE DE SECCION OVALADA O DE SECCION OCTAGONAL Y LA BRIDA COMPAÑERA (RING JOI). 37.- ¿CÓMO SON LAS CARAS DE LAS BRIDAS DE RANURA Y DE LENGÜETA (TONGUE AND GROVE)?

R= UNA BRIDA TIENE UNA RANURA CIRCULAR DE SECCION CUADRADA CON CARA. LA BRIDA COMPAÑERA TIENE UNA SECCION CUADRADA SALIENTE DE DIMENCIONES MENORES QUE LAAS DE LA RANURA. 38.- ¿QUÉ ES EL BORE (BOR) DE UNA BRIDA? R=

ES EL INTERIOR DE MILESIMAS DE PULGADA.

39.- ¿EN UNA LISTA DE MATERIALES EN QUE TIPOS DE BRIDAS SE DEBE ESPECIFICAR EL BORDE? R=

EN LAS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE.

40.- ¿POR QUÉ SE DEBE ESPECIFICAR EL BORE EN LAS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE? R= PORQUE EN ALGUNOS CASOS SE USAN BRIDAS DE CUELLO DE 150# CON TUBOS DE CEDULA 80 Y DEBEN DE COINCIDIR LOS ANGULOS INTERIORES DE BRIDA Y TUBO. 41.- ¿CUÁL ES LA BRIDA DE CUELLO SOLDABLE? R= ES LA QUE TIENE UN CUELLO CON EXTREMOS BISELADOS, PARA CONECTAR EL TUBO COINCIDIENDO SUS DIAMETROS INTERIORES, EL BISEL EES DE 37.5” IGUAL AL TUBO FORMANDO UN ANGULO DE 75° CUYO VERTICE SE ORIENTA HACIA EL CENTRO ESTE ANGULO RECIBE LA SOLDADURA DE UNION. 42.- ¿EN QUE SE UTILIZAN LAS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE? R= SE UTILIZAN EN CASOS EN QUE LA TUBERIA TIENE MUCHA TEMPERATURA DE TRABAJO Y CUANDO A CONEXIONES SOLDABLES. 43.- ¿CUÁL ES LA BRIDA DESLIZANTE (SLIIP-ON)? R= ES LA QUE TIENE UN DIAMETRO INTERIOR UN POCO MAYOR QUE EL DEL TUBO AL CUAL SE CONECTA, ESTA TIENE UN CUELLO MUCHO MAS CORTO QUE LA BRIDA DE CUELLO SOLDABLE Y A DIFERENCIA DE ESTO SE CONECTA AL TUBO POR MEDIO DE SOLDADURA, UNA INTERIOR SOBRE EL TUBO Y OTRA AL EXTREMO DEL MISMO Y CERCANA A LA CARA DE LA BRIDA 44.- ¿EN QUE CASO NO SE UTILIZAN LAS BRIDAS SLIP-ON?

R= NO DEBEN UTILIZARSE EN CASO DE QUE LA TUBRIA TIENE MUCHA TEMPERATURA Y SOBRE TODO SI NO LLEVA AISLAMIENTO TERMICO, PUEDEN UTILIZARSE EN ALGUNOS CASOS UNIDOS A CODOS DE RADIO LARGO, DEBEN EVITARSE UNIRLAS A OTRAS CONEXIONES SOLDABLES A TOPE PUES SU UNION ES DEFECTUOSA. 45.- ¿CUÁL ES LA BRIDA DE TRANSLAPE (LAP JOINT)? R= QUE TIENE SU DIAMETRO INTERIOR MAYOR QUE EL DIAMETRO EXTERIOR DEL TUBO, TIENE LA PARTICULARIDAD DE NO SOLDARSE AL TUBO SE LE CONOCE COMO BRIDA LOCA, SE CONECTA AL TUBO POR MEDIO DE UNA CONEXIÓN, TRASLAPE O STUB END. 46.- ¿EN QUE CASO SE UTILIZAN LAS BRIDAS DE TRASLAPE? R= SE USAN EN LINEAS QUE DEBEN ENSAMBLARSE CONTINUAMENTE PARA LIMPIEZA EN CASO DE QUE LA TUBERIA SEA DE ACERO INOXIDABLE, SE UTILIZAN BRIDAS DE TRASLAPE DE ACERO FORJADO PARA NO ELEVAR EL COSTO USANDO BRIDAS DE ACERO INOXIDABLES SOLDABLES. TAMBIEN SE UTILIZAN EN TUBERIAS O INCLINACIONES O ANGULOS NO CORRESPONDIENTES A LOS ANGULOS DE LOCALIZACION DE TALADROS DE BRIDAS NORMALES PARA FACILITAR SU INSTALACIÓN SE USAN DONDE SE TIENE BAJAS PRESIONEES DE TRABAJO Y POCA FELXION DE TUBERIA. 47.- ¿CUÁL ES LA BRIDA ROSCADA? R= ES LA QUE SU DIAMETRO INTERIOR ESTA ROSCADO PARA RECIBIR LOS EXTREMOS ROSCADOS DE TUBERIA. 48.- ¿EN QUE CASO SE USAN LAS BRIDAS ROSCADAS? R= CUANDO LAS LINEAS NO LLEVAN ALTAS PRESIONES Y TEMPERATURAS EN COMUN SON UTILIZADOS EN DIFERENTES DIAMETROS MENORES DE 3” AUNQUE SE FABRICAN HASTA DE 24”Ø. 49.- ¿CUÁLES SON LAS BRIDAS DE INCERTO SOLDABLES (SOCKETWELDING)? R= SON LAS QUE TIENEN EL ANGULO INTERIOR EN FORMA DE ESCALON O TOPE. 50.- ¿EN QUE CASO SE UTILIZAN LAS BRIDAS (SOCKET-WELDING)? R= ES COMUN UTILIZARLAS CUANDO SE TIENE DIAMETROS MENORES DE 2” Y PRESIONES ALTAS.

51.- ¿CUÁLES SON LAS BRIDAS DE CARA PLANA? R= SON LAS QUE FABRICAN DE FIERRO FUNDIDO DE 125# CON LA DISTRIBUCION DE LOS TALDROS IGUAL QUE LAS BRIDAS DE ACERO FORJADO DE 150#. 52.- ¿CÓMO TIENEN LA CARA LAS BRIDAS DE FIERRO FUNDIDO DE 250#? R=

LAS BRIDAS DE 250# TIENE LA CARA REALZADA.

53.- ¿HAY BRIDAS DE FIERRRO FUNDIDO DE 150#? R=

NO HAY DE 150# SOLO HAY DE 125# Y 250#.

54.- ¿CUÁL ES LA BRIDA CIEGA (BLIND FLANGE)? R=

ESTA BRIDA ES SOLIDA SIN ORIFICIO.

55.- ¿PARA QUE SE USA LA BRIDA CIEGA? R= SE USA PARA CERRAR LAS BOQUILLAS DE EQUIPO QUE SE DEJAN PARA INSTALACIÓN DE LINEAS FUTURAS O PARA INSPECCIONAR. TAMBIEN PARA CERRAR LINEAS CON EXTREMOS BRIDADOS Y QUE SE PROYECTA PROLONGAR POSTERIORMENTE O PARA LIMPIEZA DE LA MISMA TUBERIA. 56.- ¿DE QUE MATERIAL Y CLASE SE FABRICAN LAS BRIDAS? R= FIERRO COLADO O FUNDIDO DE 125# Y 250# ASA Y HASTA 500# API, BRONCE 150# Y 300#, FIERRO MALEABLE 125# PVC, ETC. 57.- ¿QUÉ ES UN TUBO? R= ES UN MEDIO DE CONDUCCION DE FLUIDO DE SECCION CIRCULAR CERRADA ABIERTO EN SUS EXTREMOS. 58.- ¿CUÁLES SON LOS TUBOS RIGIDOS? R= SON LOS QUE SE FABRICAN DE ACERO AL CARBON, ACERO INOXIDABLE, FIERRO FUNDIDO, COBRE, ALUMINIO, VIDRIO, PORCELANA, RESINA, PVC, ASBESTO Y CEMENTO. 59.- ¿CUALES SON LOS TUBOS FLEXIBLES? R= SE PUEDEN CONSIDERAR LAS MANGUERAS DE ANILLOS METALICOS, HULE, TUBING, COBRE, PVC Y RESINA.

60.- ¿PARA QUE SE USA EL TERMINO TUBERIA? R=

SE USA PARA NOMBRAR UN GRUPO DE TUBOS.

61.- ¿CUÁLES SON LAS LINEAS O TUBERIAS DE PROCESO? R= SON AQUELLAS QUE CONDUCEN LOS COMPONENTES DE UN PRODUCTO DETERMINADO O QUE LLEVAN LA MATERIA PRIMA A SU PROCESO QUE CONDUCEN PRODUCTOS DETERMINADOS. 62.- ¿QUÉ ES UN PLANO O DIBUJO CERTIFICADO? R= ES EL QUE PROPORCIONA EL FABRICANTE DE EQUIPOS MAQUINARIA SELLADO, FIRMADO Y APROBADO PARA SU INSTALACIÓN.

O

64.- ¿QUÉ ES UNA TRINCHERA? R= ES UNA ZANJA O CANAL HECHA EN EL TERRENO O PISO DE UN EDIFICIO DE DIMENCIONES VARIABLES PARA CONTENER EN SU INTERIOR UNA O VARIAS TUBERIAS, PUEDEN TENER FONDO Y PAREDES DE TABIQUE O CONCRETO CON TAPAS DE LOZAS SOBREPUESTAS O PARRILLAS METALICAS. 65.- ¿PARA QUE LLEVAN TAPA LAS TRINCHERAS? R= PARA PERMITIR EL MANTTO DE LAS LINEAS U OPERACIÓN ASI COMO DE UNA NUEVA. 66.- ¿CÓMO SE DETERMINA EL ANCHO DE UNA TRINCHERA? R= POR EL NUMERO DE TUBOS QUE ESTARAN ADENTRO, MAS LOS ESPACIOS APROPIADOS ENTRE LOS MISMOS Y CUANDO SE REQUIERA DEJAR UN ESPACIO LIBRE PARA LINEAS FUTURAS MAS O MENOS UN 25 3/8 DEL ESPACIO OCUPADO POR LAS LINEAS ACTUALES. 67.- ¿ES NECESARIO PONER SOPORTES PARA TUBERIAS DENTRO DE LAS TRINCHERAS? R= SI ES NECESARIO YA QUE EL FONDO ES INCLINADO SE DEBEN PONER SOPORTES PARA MANTENER LOS TUBOS A UN MISMO NIVEL, ASI COMO PARA PROTEGER LAS LINEAS EN CASO DE QUE EL DRENAJE SE TAPE EN CASO DE QUE HALEN TUBERIAS UNIDAS CON BRIDAS, ESTAS NO TOQUEN EL FONDO SI LA TUBERIA ES SOLDABLE DEJAR ESPACIO PARA PODER PINTARLAS EN TODA SU SUPERFICIOE O QUE SE PUEDAN RECUBRIR CON AISLAMIENTO CUANDO SEA NECESARIO.

68.- ¿QUÉ ES UN ANCLA O ANDAJE PARA TUBERIA? R= PIEZA QUE SIRVE PARA FIJAR LA TUBERIA A UN SOPORTE EN TODOS LOS SENTIDOS RADICALES. 69.- ¿QUÉ ES UNA GUIA PARA TUBERIA? R= PZA QUE SIRVE PARA FIJAR LA TUBERIA EN LOS SENTIDOS HORIZONTALES O SEA QUE NOS SIRVE PARA MANTENER LOS TUBOS SIEMPRE PARALELOS. 70.- ¿EN QUE CASOS SE USAN ANCLAJES? R= EN LA MAYORIA DE LOS CASOS CUANDO HAY MUCHA VIBRACION Y POCA TEMPERATURA DE TRABAJO ES DECIR QUE TIENE POCA DILATACION. 71.- ¿EN QUE CASO SE USAN GUIAS? R= CUANDO TENGAN LAS TUBERIAS MUCHA TEMPERATURA DE TRABAJO Y POR CONSIGUIENTE MUCHA DILATACION O EXPANSION, EN CIERTOS CASOS TAMBIEN SE USAN ALTERNADOS CON ANCLAJES Y JUNTAS CURVAS DE EXPANSION. 72.- ¿CUÁL ES LA TEMPERATURA DE TRABAJO? R=

ES LA TEMPERATURA DEL FLUIDO CONDUCIDO.

73.- ¿CUÁL ES LA TEMPERATURA AMBIENTE? R= LA TEMPERATURA QUE EXISTE EN EL MEDIO O SEA EN LE EXTERIOR DEL TUBO. 74.- ¿QUÉ ES UNA JUNTA DE EXPANSION? R= UN ACCESORIO EN FORMA DE ORUGA CORRUGADO, SIRVE PARA ABSORBER LA DILATACION DE LAS TUBERIAS O VIBRACIONES. 75.- ¿QUÉ ES UNA CURVA DE EXPANSIÓN? R= ES UN DOBLE BECHO EN LA MISMA, ES COMUN SU USO EN TUBERIA EN DIFERENTES FORMAS PARA ABSORVER LA DILATACION, ES COMUN SU USO EN TUBERIAS MUY LARGAS Y DONDE LAS JUNTAS DE EXPANSION NIO SON SATISFACTORIAS.

76.- ¿LOS ARREGLOS DE TUBERIAS QUE CONTIENEN INSTRUMENTACION QUE ES UN ELEMENTO PRIMARIO? R= ACCESORIO QUE SE CONECTA DIRECTAMENTE A LA TUBERIA DE UN EQUIPO. 77.- ¿QUÉ ELEMENTOS PRIMARIOS HAY PARA MEDICION DE FLUJO? R= BRIDAS CON ORIFICIO TUBOS PITPT, VENTURIS, MEDIDORES DE DESPLAZAMIENTOS DE CRISTAL, TOTAMETROS. 78.- ¿QUÉ LEMENTOS TEMPERATURAS? R=

DE

PRIMARIOS

HAY

PARA

MEDICION

DE

TERMOCOPLES O TERMOPOZOS, BULBOS DE CAPILARIDAD.

79.- ¿PARA QUE SIRVEN LOS INDICADORES DE CARATULAS? R= SIRVEN PARA INDICAR FLUJO, PREDIO, DIFERENCIA DE PRESIONES Y TEMPERATURAS. 80.- ¿QUÉ ES UN INDICADOR DE CARATULA O DIAL? R= ES UN INSTRUMENTO CON CARATULA CIRCULAR CON GRADUACIONES Y FLECHA IND. 81.- ¿DE QUE OTRA TEMPERATURA? R=

FORMA

SE

LLAMA

EL

INDICADOR

DE

TERMOMETRO.

82.- ¿DE QUE OTRA FOMA SE LLAMA AL INDICADOR DE PRESION? R=

MANOMETRO.

83.- ¿DE QUE OTRA FORMA PUEDE TEMPERATURA A DOBLE ESCALA? R=

SER

EL

INDICADOR

DE

DE ESCALA.

84.- ¿PARA QUE SE INSTALA UNA VALVULA ENTRE EL MANOMETRO Y LA TUBERIA O EQUIPO EN QUE SE ENCUENTRA CONECTADO?

R= PARA CUANDO SEA NECESARIO LEER LA PRESION DE LA TUBERIA O DEL EQUIPO O EN TODO CASO PARA LA REPARACIÓN DEL MANOMETRO CUANDO ESTE NO FUNCIONA CORECTAMENTE. 85.- ¿POR QUÉ NO SE INSTALA UNA VALVULA ENTRE EL TERMOMETRO Y LA TUBERIA O EQUIPO QUE SE ENCUENTRA CONECTADA? R= NO ES NECESARIA LA VALVULA YA QUE EL FUNCIONAMIENTO DEL TERMOMETRO ES POR CONDUCCION DE CALOR Y AL CONTRARIO DEL MANOMETRO SU REPARACIÓN PUEDE HACERSE CAMBIANDO SU CARATULA O ESLACA POR UNA NUEVA SIN TENER QUE TAPONEAR LA LINEA YA QUE EL BULBO O ELEMENTO PRIMARIO SIRVE DE TAPON A LA CONEXIÓN CON LA LINEA. 86.- ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO NEUMATICO? R=

ES EL QUE FUNCIONA POR MEDIO DEL AIRE COMPRIMIDO.

87.- ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO ELECTRICO? R=

ES LE QUE FUNCIONA POR MEDIO DE LA ENERGIA ELECTRICA.

88.- ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO MECANICO? R=

ES EL QUE FUNCIONA POR PRESION O CON CUERDA.

89.- ¿QUÉ ES UN TRANSMISOR DE PRESION DE FLUJO? R= ES EL INSTRUMENTO QUE SE INSTALA EN LOS ELEMENTOS PRIMARIOS DE FLUJO TALES COMO: BRIDAS DE ORIFICIOS, TUBO PITOT, VENTURIS, ROTAMETROS. ESTOS TRANSMISORTES PUEDEN SER ELECTRICOS O NEUMATICOS.

90.- ¿QUÉ ES UN TRANSMISOR DE PRESION? R= PARA TRANSMITIR SEÑALES ELECTRICAS O NEUMATICAS DE PRESION TEMPERATURA O FLUJO A OTROS INSTRUMENTOS LEJANOS A ELEMENTOS LEJANOS A ELEMENTOS PRIMARIOS.

91.- ¿QUÉ ES UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA?

R= ES EL ELEMENTO QUE SE INSTALA EN LUGAR DEL TERMOMETRO SOBRE EL ELEMENTO PRIMARIO DE TEMPERATURA, O SEA EL BULBO CAPILAR O TERMOPOZO. 92.- ¿PARA QUE SIRVE UN TRANSMISOR? R= PARA TRANSMITIR SEÑALES ELECTRICAS O NEUMATICAS DE PRESION, TEMPERATURA O FLUJO A OTROS INSTRUMENTOS LEJANOS A ELEMENTOS PRIMARIOS. 93.- ¿CUÁLES SON LOS INSTRUMENTOS QUE RECIBEN LAS SEÑALES DE LOS TRANSMISORES? R= REGISTRADORES, CONTROLADORES, INDICADORES O COMBINACIONES COMO REGISTRADORES CONTROLADORES, INDICADOR CONTROLADOR, ETC. 94.- ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO INDICADOR? R= SU FUNCION ES EXCLUSIVAMENTE INDICAR EL MOMENTO LA CANTIDAD DE PRESION O TEMPERATURA DE UNA TEBERIA O EQUIPO Y EL FLUJO DE UNA TUBERIA. 95.- ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO REGISTRADO? R= ES AQUEL CUYA FUNCION ES REGISTRAR EN UNA GRAFICA Y PLASMAR LAS TEMPERATURAS HABIDAS EN EQUPOS O TUBERIAS A CADA MOMENTO DURANTE UN PROCSO. 96.- ¿QUÉ COLOR ES COMUN USAR PARA CORRECIONES EN COPIAS DE PLANOS? R=

ROJO, AMARILLO Y VERDE.

FORMULAS PARA DETERMINAR EL PESO DE UN TUBO TUBO DE HIERRO FUNDIDO = (A²-B²) L (O.2042) TUBO DE ACERO = (A²-B²) L (O.2199) TUBO DE COBRE = (A²-B²) L (O.2535) A = Ø INTERIOR DEL TUBO EN PULGADAS. B = Ø EXTERIOR DEL TUBO EN PULGADAS. L = LONGITUD DEL TUBO EN PULGADAS.

FORMULAS PAR LAS TEE ¼” HASTA 1½” = D + R 2” = D + R + 2 + 2 2½” HASTA 6” = D + R + 2 + 2 + 1/8” 8” HASTA 12” = D + R + 2 14” = D + R + 1 + 2 16” HASTA 20” = D + R + 1 + 2 24” = D + R + 2 + 2 30” HASTA 36” = D + R – 1 + 2 TRAZO REDUCCION CONCENTRICA A GAJOS A = LA CICUNFERENCIA DE LA TUBERIA PEQUEÑA DIVIDIDA ENTRE 8 PARA SACAR EL 1/8” DE LA CIRCUNFERENCIA. B = LA DIFERENCIA O RESTA DE LAS 2 CIRCUNFERENCIAS DIVIDIDAS ENTRE 12, EL RESULTADO MULTIPLICADO POR 3 PARA SACAR LA 3/12 PARTES. C = LA DIFERENCIA O RESTA DE LAS 2 CIRCUNFERENCIAS, EL RESULTADO DIVIDIDO ENTRE 12 Y EL RESULTADO MULTIPLICADO POR 2. D = LA RESTA O DIFERENCIA DE LAS 2 CIRCUNFERENCIAS, EL RESULTADO DIVIDIDO ENTRE 12. 1½ x DI. DE LA TUBERIA MAYOR LA DISTANCIA DE ABAJO ES : (E) (866) NEOPRENO ES UN HULE GRUESO QUE SE OCUPA PARA SELLAR MEJOR LAS FUGAS DE LOS FLUJOS. POLIPIK ES UN GLOBO DE HULE MUY GRUESO QUE SE METE DESINFLADO EN LAS TUBERIAS QUE QUEDA RESIDUO DE GAS Y CRUDO, DESPUES SE INFLA A GRAN PRESION PARA CORTAR Y SOLDAR (TAMBIEN COCHINITA).

1.- ¿EN DONDE SE OCUPA UNA BRIDA R.T.J.? R= SE OCUPA EN LINEAS DE ALTA PRESION Y ALTA TEMPERATURA DESPUES DE 600#. 2.- ¿POR QUÉ SE UTILIZAN EN ALTAS TEMPERATURAS LAS BRIDAS R.T.J.?

R= POR SU COMPOSICIÓN DE CROMO, ACERO Y MOLIBDENO. PORQUE SU ANILLO NO SUFRE DEFORMACION.

ADEMAS

3.- ¿CÓMO INICIAR LAS REPARACIONES DE UN TANQUE EN OPERACIÓN? R= PRIMERO TENER TODOS LOS ACCESORIOS, TUBOS, REDUCIONES, VALVULAS, ESPARRAGOS, LLAVES MONTACARGAS, DIFERENCIALES, CABLE MANILA Y PERSONA, TENER PREFABRICADO LO QUE SE VA A CAMBIAR, POSTERIORMENTE PONERSE EN COODINACION CON EL PERSONA DE OPERACIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, COMALEAR, ES DECIR , INDEPENDIZAR TIODAS LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE FLUJO, LLEVARLO POSTERIORMENTE A TRABAJAR.

4.- ¿CÓMO CAMBIAR UN TRAMO DE TUBERIA DAÑADO AEREO SIN PARA EL FLUJO? R= SI YA ESTA LA ORDEN DE CAMBIAR EL TRAMO, PRIMERAMENTE TENER TODOS LOS ACCESORIOS QUE SE VAN A UTILIZAR, COMO TUBERIA DEL MISMO DIAMETRO, CEDULA Y RANGO, VALVULAS QUE SE DEBAN USAR, EAPARRAGOS, CODOS, DIFERENCIALES, MONTACARGAS, PERSONAL CAPACITADO, UNA VEZ QUE SE TENGAN TODOS LOS ACCESORIOS A UTILIZAR SE PREFABRICA TODO LO QUE SE VA A CAMBIAR, YA QUE TENGAMOS TODO LO PREFABRICADO Y ESTAR DE ACUERDO CON MI JEFE INMEDIATO, SE PONE UNO EN COORDINACION CON SEGURIDAD INDUSTRIAL Y EL PERSONAL DE OPERACIÓN, HECHO ESTO SE PROCEDE A TRABAJAR, SE PONE UN ANDAMIO Y SE METE EL TAPPING MACHINE, ANTES DE PONER EL TAPPING SE SOLDA UN INJERTO Y PONE UNA VALVULA RECTA DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA Y SE PROCEDE A CORTAR, HECHO ESTO ANTES Y DESPUES DEL TRAMO DAÑADO SE TRATA DE UNIR O SEA QUE EL FLUJO SE DESVIE O SEA QUE SALE POR UNA VALVULA Y ENTRA POR LA OTRA HECHO ESTO SE PROCEDE A TRABAJAR CON EL ESTOPE MACHINE QUE SE PONE DESPUES DE LA PRIMERA VALVULA Y ANTES DE LA SEGUNDA CON LA FINALIDAD DE PARAR EL FLUJO Y QUE NOMAS CORRA EL FLUJO POR EL ARREGLO QUE SE LE HIZO POR MEDIO DEL TAPING, LUEGO SE CORTA EL TRAMO DAÑADO CON CORTATUBOS O WASH MACHINE (CIN DIAMANTE) UNA VEZ CORTADO SE TAPONEA CON VENTONITA Y SE PROCEDE A COLOCAR EL TRAMO NUEVO YA SOLDADO SE QUITA EL TAPON DEL ESTOPE MACHINE Y SE CIERRAN LAS VALVULAS DEL TAPING Y EL TRABAJO QUEDA TERMINADO POSTERIRMENTE SE LIMPIA EL AREA.

5.- ¿RELACIONE EL TOTAL DE ESPECIFICACIONES REQUERIDAS PARA PEDIR CUALQUIER TIPO DE MATERIAL AL ALMACEN?

R= SEGN EL TRABAJO YA SEA CODOS DE DIFERENTES DIAMETRSO RADIO LARGO Y CORTO Y DIFERENTES CEDULAS , TEE RECTAS, Y REDUCTORAS DIFERENTES CEDULAS, REDUCCIONES CONCENTRICAS Y EXCENTRICAS, BRIDAS DIFERENTES RANGOS, MONTACARGAS, DIFERENCIALES, TIRFOS, THREDOLET, WELDOLET, TARRAJAS, ESPARRAGOS, LLAVES DE GOLPE, Y MIXTAS, LLAVES PARA TRABAJAR Y EL EQUIPO NECESARIO PARA TRABAJAR. 6.- ¿CUÁL ES LA FUNCION DEL TAPPING MACHINE? R= ES PERFORAR UNA LINEA CARGADA O QUE ESTE EN OPERACIÓN PARA DESVIAR EL FLUJO YA SEA PARA OTRA LINEA O PARA LA MISMA CUANDO SE CAMBIE EL TRAMO DE LA LINEA DAÑADA POR UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA SIN PARAR EL FLUJO. AMARRE DE PASO ES LA CONEXIÓN DE 1 BAJANTE DEL ARBOL DEL POZO A LOS CABEZALES DE GRUPO (A UNO ) QUE A SU VEZ ESTAN CONECTADOS DIRECTAMENTE A LA LINEA QUE TRANSPPORTA EL PRODUCTO Y LA MISMA LINEA SE CONECTA UN CABEZAL DE PRUEBA DE LA BAJANTE.

TAPPING MACHINE ES UNA MAQUINA QUE SIRVE PARA BARRENAR UNA TUBERIA QUE ESTA TRABAJANDO PREVIAMENTE SE ABRE COLOCANDO UN CARRETE Y VALVULA A LA CUAL SE CONECTERA DICHA MAQUINA Y TAMBIEN SE ABRE BAKANDO LA PRESION DE LA LINEA AL MOMENTO DE BARRENAR ESTA MAQUINA TRABAJA MEDIANTE SISTEMA HIDRAULICO Y MANUAL CON CUCHILLA QUE EVITEN CHISPAS. LIMPIEZA DE SEPARADORES

1.- ESTAR SEGURO DE QUE SE ESTA VACIO Y AISLADO (COMALEADOS). 2.- ABRIR LOS VENTEOS SUPERIORES Y LOS DRENAJES PROCEDIENDO A ABRIR ENTRADA HOMBRE. 3.- ES NECESARIO TENER MASCARILLA DE OXIGENO A LA MANO Y SE REQUIEREN 6 PERSONAS PARA LAVAR EL INTERIOR CON AGUA Y DETERGENTE O SOLVENTE PARA ELIMINAR POSIBLES RESIDUOS DE CONTENIDO DE DICHO RECIPIENTE QUE PUEDE SER SEPARADOR O CENDENSADOR. BRIDAS ROSCADAS EL MERITO PRINCIPAL RADICA EN QUE PUEDEN USARSE SIN NECESIDAD EN LOS TRABAJOS EXCESIVA ALTA PRESION A LA TEMPERATURA ATMOSFERICA O CERCANA A ELLA.

LAS BRIDAS ROSCADAS SON INCONVENIENTES EN CONDICIONES DE FLEXION DE CUALQUIER MAGNITUD PARTICULARMENTE BAJO CONDICIONES CICLICAS DENDE PUEDE HABER FUGA A TRAVES DE MANGUERAS. BRIDAS DE ENCHUFAR (SOCKETWELT) SE USAN PARTICULARMENTE EN TUBERIAS DE PEQUEÑOS DIAMETROS Y ALTA PRESION CUANDO LLEVA UNA SOLDADURA INTERIOR SU RESISTENCIA ESTATICA SIGUE IGUAL A LAS SOLDABLES CON DOBLE CORDON DE SOLDADURA PERO SU RESISTENCIA A LA FATIGA ES MAYOR QUE LAS DE OTROS TIPO DE BRIDAS. BRIDAS DE ORIFICIO (CUELLO) SE USAN AMPLIAMENTE JUNTO CON MEDIDORRES DE ORIFICIO PARA MEDIR LA CANTIDAD DE FLUJO EN LIQUIDOS Y GASES, SON IGUALES A LAS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE Y DESLIZABLESL Y ROSCADOS EXCEPTO POR LA PROHIBICION DE AGUJEROS RADICALES QUE ACTUAN EN ANILLO DE LA BRIDA PARA CONEXIONES DE MEDIDORES Y PERNOS ADICIONALES QUE ACTUAN COMO GATOS HIDRAULICOS PARA SEPARARLOS PARA INSPECCION O REEMPLAZO DE PLACAS DE ORIFICIO. BRIDAS CIEGAS SE USAN PARA CERRAR LOS EXTREMOS DE TUBERIAS Y VALVULASS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE PRESION INTERNAY FUERZA EJERCIDAS SOBRE PERNOS LAS BRIDAS PARTICULARMENTE EN TAMAÑOS GRANDES SON LAS QUE ESTAN SUJETAS A ESFUERZOS MAYORES MAXIMOS EN UNA BRIDA, SON ESFUERZOS DE FLEXION DE DENTRO HACIA FUERA.

LIBRAJE DE BRIDAS 9 KG/CM² = 125# 10 KG/CM² = 150# 17 KG/CM² = 250# 21 KG/CM² = 300# 28 KG/CM² = 400# 42 KG/CM²

=

600#

63 KG/CM² = 900

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DEL PREPARATIVO PARA EFECTUAR HOT TAPPING EN LA LINEA CABEZAL DE GRUPO No. 1, 2 y 3 de 16”Ø DE LA PLATAFORMA DE PERFORACION AKAL-R (EQUIPO 44041)

1.- INSTALACIÓN DEL CARRETE DE ACUERDO A LOS DATOS DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA TAPPINGMACHINE LA LONGITUD PERMISIBLE DEL PREPARATIVO INCLUYENDO LA VALVULA ES DE 31” 2.- DE ACUERDO A LOS DATOS DEL FABRICANTE DE LAS VALVULAS MARCA FIP SPHERESEAL LA LONGITUD DE LA VALVULA DE 6”Ø CLASE 600# ES DE 21.5” 3.- DE ACUERDO CON EL CODIGO ANSI/ASME B 31.1 Y CON EL FIN DE CALIFICAR AL SOLDADOR SE DEBERA EFECTUAR PRUEBAS DE LIQUIDOS PENETRANTES Y RADIOGRAFICOS. 4.- DE ACUERDO CON EL CODIGO API ESPC-6D PREVIAMENTE SE LE EFECTUARON PRUEBAS HIDROSTATICAS A LAS VALVULAS 6” 600# EN AMBOS LADOS DE LOS SELLOS Y EN EL CUERPO, COMO SE DEMUESTRA EN LAS ACTAS CORRESPONDIENTES. 5.- LAS VALVULAS DE 6”Ø 600# DE PASO COMPLETO DEBERAN SER INSTALADAS SOBRE LA BRIDA DEL INSERTO PARA LO CUAL SE UTILIZARON LOS ESPARRAGOS ADECUADOS EN CUANTO AL DIAMETRO Y TIPO DE MATERIAL SE REFIERE. SU LONGITUD DEBERA CUBRIR COMPLETAMENTE EN AMBOS EXTREMOS LAS TUERCAS Y UN SOBRANTE DE NO MENOS DE 3 HILOS DE ROSCA. 6.- DE ACUERDO CON EL CODIGO ANSI/ASME B31.3 SE DEBERA PROBAR EL PREPARATIVO EN CONJUNTO CON LA VALVULA Y LA MAQUINA MONTADA PARA VERIFICAR HERMETICIDAD EN JUNTAS BRIDADAS Y CON EL API RP2201 SE DEBERAN EFECTUAR PRUEBAS HIDROSTATICAS A PREPARATIVOS PARA EL HOT TAPPING, LO CUAL DEBERAN SER A TEMPERATURA AMBIENTE, CON AGUA POTABLE/SALADA Y A UNA PRESION 1.5 VECES LA PRESION MAXIMA DE OPERACIÓN DEL CABEZAL DE GRUPO 1,2 Y 3 CONSIDERANDO LA PRESION DE 18 KG/CM2 POR LO QUE LA PRESION DE PRUEBA SERA DE 27 KG/CM2 DURANTE UN TIEMPO NO MENOR DE 15 MIN. CON LA VALVULA ABIERTA HASTA DE UN 50%. ESTAS PRUEBAS DEBERAN SER DOCUMENTADAS Y AVALADAS DE CADA UNA DE LAS PARTES QUE INTERVIENEN EN EL PROCESO CON GRAFICAS. 7.- DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DEL CODIGO ANSI/ASME B31.3. LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL DE LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS DEBERAN SER CALIBRADOS RECIENTEMENTE Y DEBERAN SER PROPORCIONADAS LA FECHA Y EL NOMBRE DEL OPERARIO QUE EFECTUO DICHAS CALIBRACIONES DEL MANOMETRO Y MANOGRAFO.

8.- EL EMPLEO DE LA TAPPING-MACHINE ES RESPONSABILIDAD DEL OPERADOR Y DEBERA ACATAR TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD QUE SE LE INDIQUEN EN EL PERMISO PARA TRABAJOS CON RIESGO( FORMATO PTCR-1) PARA LO CUAL SE LE DARA LAPROTECCION CONTRAINCENDIO ADECUADA A FIN DE PREVERNIR CUALQUIER CONTINGENCIA EL ING DE SEGURIDAD OBSERVARA QUE SE ACATEN DICHAS MEDIDAS DE SEGURIDAD, SE CONFIERE LA AUTORIDAD PARA SUSPENDER CUALQUIER ACTIVIDAD QUE OBSTACULICE ESTE TRABAJO. 9.- CONTINGENCIA SI DURANTE LA REALIZACION DE LOS HOT TAPPING EN LOS CABEZALES DE GRUPO 1, 2 Y 3 LLEGARA A PRESENTARSE UNA FUGA O UN CONATO DE INCENDIO, EL PERSONAL DE OPERACIÓN APLICARA LOS SIGUIENTES MOVIMIENTOS OPERATIVOS CON EL OBJETIVO DE SALVOGUARDAR LA INTEGRIDAD FISICA DEL PERSONAL QUE SE ENCUENTRE EN LAS INSTALACIONES, PROTEGER LAS MISMAS Y CORREGIR LA FUGA O ATACAR EL SINIESTRO. LAS VALVULAS1, 3 Y 5 ESTAN CERRADAS EN CASO DE FUGA SE CERRARA LA VALVULA No.2 Y LAS VALVULAS DE LAS BAJANTES DE LOS POZOS 2057, 2078 Y 2279 AISLANDO DE ESTA FORMA EL PUNTO DE TRABAJO Y ASI CORREGIR LA FALLA. HACER LO MISMO EN CABEZALES 1 Y 2 CERRANDOLAS VALVULA 4 Y 6 RESPECTIVAMENTE ASI COMO LAS BAJANTES QUE ALIMENTAN AL CABEZAL DE GRUPO DEL QUE SE TRATE EN CASO DE CONATO DE INCENDIO. SE CERRARAN TODOS LOS POZOS SE CERRARAN LAS VALVULAS 4 Y 6; DE ESTA FORMA SE CORTA EL FLUJO DE AKAL-R SIN INTERFERIR CON LA PRODUCCION DE AKAL-S SE TRABAJARA DE LA MISMA FORMA EN LOS CABEZALES 1 Y 2 CERRANDO LAS VALVULAS 2 Y 6 Y 2 Y 4 RESPECTIVAMENTE SE DARA AVISO DE INMEDIATO VIA RADIOA NOHOCH-A. SE APOYARA A SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LAS LABORES CORRESPONDIENTES  NOTA: MOVIMIENTOS OPERATIVOS PARA EL CABEZAL DE GRUPO No. 1, 2 Y 3 SE ANEXA CROQUIS DE LOS PUNTOS DE INTERES.  SIPA SOLICITARA EL BARCO DE CONTRAINCENDIO  NOHOCH-A OPERACIÓN MANTENDRA LA LANCHA A DISPOSICION EN CERCANIAS DE AKAL-R

10.- EL EJECUTOR DEBERA RECABAR TODA LA DOCUMENTACION NECESARIA DE TODO ESTE PROCEDIMIENTO CON LAS ACTAS DE PRUEBA DE CALIDAD Y EL ORDEN CRONOLOGICO DE LAS ACTIVIDADES AL FINAL DEBERA SER ENTREGADO UN EXPEDIENTE A LA SUPERINTENDENCIA DEL COMPLEJO EN CONJUNTO CON EL ACTA DE ENTREGA DE TODO EL CIRCUITO QUE SE ESTA INTERVINIENDO.

Manual Del Ingeniero en as (2)

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