Manual de Operaciones-osmosis Inversa

Estudio de Impacto Ambiental Semi-Detallado Semi-Detallado

Construcción del Hotel Resort San Agustín de Paracas

ANEXO 13 MANUAL TÉCNICO DE OPERACIÓN Y CONSULTA PARA LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DE DESMINERALIZACIÓN POR OSMOSIS INVERSA PARA EL HOTEL SAN AGUSTÍN PARACAS

MO CONTRATISTAS Y SERVICIOS GENERALES SAC .

Lista de Anexos

ACCUAPRODUCT S.A.C.

D

T F E W

Av. La Molina 1104 Ofic. 302 Lima - Perú (511) 436-1400 (511) 436-2010 [email protected] www.accuaproduct.com

HOTEL SAN AGUSTIN S.A. PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUA DESMINERALIZACIÓN POR ÓSMOSIS INVERSA

MANUAL TÉCNICO DE OPERACIÓN Y CONSULTA.

FECHA : Noviembre, 2009 # REF :

OV 09-0990

ACCUAPRODUCT S.A.C. D

T F E W

Av. La Molina 1104 Ofic. 302 Lima - Perú (511) 436-1400 (511) 436-2010 [email protected] www.accuaproduct.com

ÍNDIC E 1

INTRODU CCION. _______________________________________________ 1

2

PRINCIPIOS DE LA TECN OLOG IA DE OSMOSIS INVERSA (RO). ________ 1

3

DESCR IPCIÓN DEL SISTEMA . ____________________________________ 4

3.1

CONSIDERACIONES DE DISEÑO ____________________________________ 4

3.2

DESCRIPCION DEL PROCESO ______________________________________ 5

4

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES. ____________ 6

EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA ______________________________________ 7 5

MOD OS DE OPERA CIÓN. ________________________________________ 8

5.1

AUTOMATICO ____________________________________________________ 8

5.2

MODO DE OPERACIÓN MANUAL ____________________________________ 9

5.3

TIEMPOS PROGRAMADOS EN EL EQUIPO DE OSMOSIS.PARA EL

ARRANQUE DEL EQUIPO (Actividades secuenciales). ________________________ 9 6

RECOMENDACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA UNA CORRECTA

OPERA CIÓN DEL SISTEMA . ________________________________________ 10 7

PLA N DE MA NTENIMIENT O. ____________________________________ 13

GARANTÍA Y LÍMITE DE SUMINISTRO GARANTIAS GENERALES Las garantías que ACCUAPRODUCT S.A.C. incluye en su gama de productos y servicios se atendrán a las condiciones y cobertura aquí definidas y prevalecerán sobre cualquier documento que las contradiga, salvo aceptación expresa de ACCUAPRODUCT S.A.C. Las garantías dadas en ningún caso incluirán indemnizaciones por concepto alguno y las coberturas establecidas se limitan a los productos y/o servicios suministrados por ACCUAPRODUCT S.A.C. y excluyen expresamente daños o perjuicios derivados de fallos, paradas, inadecuado funcionamiento, incumplimiento de los valores garantizados, que puedan afectar a otras partes de las instalaciones del Cliente. Las garantías no contemplan las consecuencias que pueden acontecer a las instalaciones y/o servicios contratados a ACCUAPRODUCT S.A.C por causas tales como catástrofes n aturales, accidentes no imputables a ACCUAPRODUCT S.A.C., actos de sabotaje o cualquier otra causa en la que no medie la responsabilidad de ACCUAPRODUCT S.A.C . GARANTIAS DE EQUIPOS Y COMPONENTES ACCUAPRODUCT S.A.C, garantiza durante un (1) año a partir de la puesta en marcha del Sistema, el correcto funcionamiento de cualquier equipo y/o componente suministrado siempre que se cumpla las condiciones siguientes: 1. El equipo, componente o elemento afectado no está considerado como fungible. Se considera material fungible aquel cuyo período de reposición es inferior al de garantía y así quede reflejado en la documentación del proyecto (oferta, proyecto, contrato y/o Manual de Operación y Mantenimiento). 2. Las condiciones reales de funcionamiento del equipo, componente o elemento corresponden con las establecidas para su diseño, selección y/o fabricación de acuerdo con las prescripciones contenidas en el proyecto u oferta de acuerdo a las características base de alimentación al sistema. 3. Se han seguido las indicaciones dadas en los Manuales de Operación y Mantenimiento que proporciona ACCUAPRODUCT S.A.C junto con la planta, así como las inspecciones y toma de parámetros de operación que adviertan anticipadamente cualquier falla grave. Las actividades de mantenimiento deberán ser realizadas por personal especializado y reportadas ACCUAPRODUCT S.A.C, inmediatamente sean realizadas estas. 4.

La puesta en marcha es realizada por personal de ACCUAPRODUCT S.A.C

ACCUAPRODUCT S.A.C, realiza el suministro de los consumibles requeridos por el sistema, verificándose la calidad y 5. proyectándose la frecuencia de alimentación o recambio de los mismos. 6. Las ocurrencias, cambios o fallas son reportadas de forma inmediata y oportuna de modo que no implique falla de otros elementos del sistema involucrados. COBERTURA DE LAS G ARANTÍAS DE EQUIPOS Y COMPONENTES De acuerdo con las condiciones del primer punto del apartado anterior, ACCUAPRODUCT S.A.C, realizará sin coste adicional para el Cliente la reparación, modificación o sustitución total, en los Talleres de ACCUAPRODUCT S.A.C, de cualquier componente que haya fallado o no funcione según lo especificado. La sustitución total del componente podrá ser por uno igual al anterior de nueva fabricación u otro de diferente fabricante y/o modelo, que cumpla con las especificaciones del que falló. Queda expresamente excluido de esta cobertura el gasto originado por la carga -descarga del equipo tanto en las instalaciones del Cliente como en los Talleres de ACCUAPRODUCT S.A.C, el transporte, el montaje y desmontaje del equipo en las instalaciones del Cliente, la puesta de nuevo en servicio y cualquier visita solicitada por el Cliente para la supervisión o asistencia técnica en las instalaciones del Cliente. GARANTÍAS DE LAS MEMBRANAS La fecha de comienzo de la garantía de las membranas será la que resulte al final de la puesta en marcha de la planta de tratamiento de Ósmosis Inversa, siempre y cuando ésta no haya diferido en más de 60 días desde la recepción en planta de las membranas. En el caso de haberse producido una demora mayor de 60 días por causas ajenas a ACCUAPRODUCT S.A.C, la fecha de comienzo de la garantía de las membranas será la fecha en que se entregaron en la instalación Así mismo, para que la garantía de las membranas tenga validez, se deben cumplir los siguientes condicionantes: 1. En el periodo entre la recepción de las membranas y su instalación en el equipo de ósmosis inversa, deben de haber sido almacenadas en las condiciones marcadas por el fabricante: 

Almacenar en un lugar fresco, en el interior de un edificio o almacén, evitando la luz directa del sol.



Los límites de temperatura son –4ºC y +35ºC



Mantener las membranas en sus embalajes originales.

Si la solución de conservación deja de ser clara o a los 6 meses de almacenamiento, sacar la membrana de su envase, sustituir la solución de conservación y volver a empaquetar. 



No colocar pesos ni subirse sobre las membranas.

2. No se sobrepasa en ningún momento los límites de operación de las membranas especificadas en la oferta correspondiente. 3.

Los parámetros de diseño (Arreglo, Recuperación, etc), instrumentación adicional y otros componentes del en el cual trabajan las membranas han sido suministrados con el equipo o montados previo conocimiento ACCUAPRODUCT S.A.C,

sistema de

4.

La temperatura del agua cruda no exceda los 35° C

5.

El índice de Ensuciamiento (SDI) no exceda el valor de 3.0

6.

El agua de alimentación al equipo de Osmosis Inversa no contiene ningún residual de ningún agente oxidante como Cloro, Ozono, Permanganato de Potasio, etc.

7.

Las membranas no sean expuestas a presiones mayores a 600 psi.

8.

Las membranas deberán ser mantenidas en condiciones limpias, sin materia particulado o precipitado o crecimiento biológico en su superficie; de ocurrir esto o el flujo normalizado ha decrecido en 10%, se deberá comunicar de inmediato a ACCUAPRODUCT S.A.C, para efectuar la limpieza preventiva acorde con los procedimiento establecidos por el fabricante de Membranas.

9.

El rango de pH para la operación de las membranas deberá fluctuar entre 2 y 10 exactamente.

10.

No habrá ensuciamiento por sólidos precipitados o coloides sobre las membranas, estas serán controladas oportunamente por las Limpiezas Química de Membranas que solo podrán ser efectuadas por personal de ACCUAPRODUCT S.A.C, Para su control el Usuario deberá llenar y entregar a ACCUAPRODUCT S.A.C, el Formato de Parámetros del Equipo de Osmosis Inversa

11.

Procedimientos de control microbiológico deberán ser instalados en el Sistema acorde con los procedimientos de operación y mantenimiento de las membranas.

12.

Ningún surfactante aniónico o catiónico deberá estar en contacto con las membranas.

13.

La explotación de la planta de Ósmosis Inversa se realice de acuerdo con el Manual de Instalación, Operación y Mantenimiento facilitado por ACCUAPRODUCT S.A.C, y se cumplan los datos base de diseño especificados en la oferta correspondiente o cambios de parámetros de operación recomendados por ACCUAPRODUCT S.A.C, mediante carta, fax o correo electrónico.

14.

ACCUAPRODUCT S.A.C, suministrara conjuntamente con el Manual de Operación y Mantenimiento del Sistema un Formato de Parámetros del Equipo de Osmosis Inversa el cual deberá ser llenado por el Usuario del sistema y remitido a ACCUAPRODUCT S.A.C, semanalmente vía fax, correo electrónico u otro medio adecuado que estimen las partes.

15.

El número de limpiezas química de membranas preventivas mínima al año serán tres (3). Están deberán ser realizadas por ACCUAPRODUCT S.A.C, y con productos químicos pre-establecidos por personal de ACCUAPRODUCT S.A.C.

16.

El ajuste del pH a siete (7) en la descarga del Equipo de Osmosis Inversa incrementaría el valor de los sólidos Totales disueltos (TDS) en aproximadamente 22 ppm debido a la adición de Soda Cáustica.

La duración del tiempo de garantía de las membranas será de TRES (3) AÑOS, en los siguientes términos: 1.

Durante este lapso de tiempo, ACCUAPRODUCT S.A.C. garantiza que el mínimo flujo de permeado, cuando el Sistema opere bajo condiciones estándares establecidas por el fabricante, será 60% del flujo promedio inicial (Puesta en Marcha).

2.

Durante este lapso de tiempo, ACCUAPRODUCT S.A.C. garantiza que el máximo pasaje de sales, cuando el Sistema opere bajo condiciones estándares establecidos por el fabricante, y presión requerida en la puesta en Marcha, no excedería 30% Anual en forma acumulativa del máximo establecido en nuestra oferta.

3.

Se garantiza que, para cumplir con los parámetros de funcionamiento, tales como caudal de producción y fuga de sales, la máxima reposición de membranas por cuenta del cliente, no será superior al 12 % anual en forma acumulativa, es decir, 36 % al cabo de 3 años.

4.

Todas las membranas que sean preciso reponer superior al 12 % anual, con objeto de volver a obtener los parámetros de funcionamiento (caudal y fuga de sales), serán suministradas gratuitamente por ACCUAPRODUCT S.A.C.

5.

Es importante que el cliente tenga actualizado el análisis de agua cruda y esta sean remitidas a ACCUAPRODUT S.A.C para su análisis y ajustes necesarios en el sistema, si son requeridos.

CONDICIONES ADICIONALES: 1.

Cabe resaltar que durante el periodo de cobertura de Garantía, ACCUAPRODUCT S.A.C, a conveniencia de la mejor operación del equipo, podrá solicitar el cambio de marca, tipo, frecuencia de ca mbio o dosis según corresponda de los elementos usados como consumibles o parte del sistema, siempre que sustente el beneficio de dicho cambio en pro de mantener o mejorar las condiciones de operación ofertadas.

2. ACCUAPRODUCT S.A.C, podrá extender el periodo de garantía por un año adicional, siempre que luego del 1er año se hayan cumplido las actividades de mantenimiento sugeridas, se cuente con el lote de repuestos recomendados para luego del 1er año de operación y se tome el contrato de Mantenimiento anual para el segundo periodo. El costo de esta extensión de garantía será ofertado a su solicitud del cliente, luego de la evaluación del sistema en su 10mo mes de operación.

Proyecto Nº.

MANUAL DE OPERACION Fecha: 06/11/09 HOTEL SAN AGUSTIN PARACAS Manual de Operación y Mantenimiento General planta Pagina 1 de 29 de tratamiento de agua por Osmosis Inversa

1 INTRODUCCION. El agua es fuente de vida de todos los seres humanos y un importante insumo industrial, por tanto, debe garantizar las condiciones para ser consumida resguardando el bienestar y la salud de las personas y/o cumplir con los requisitos particulares de cada aplicación industrial. El agua, tal como es obtenida, debe ser tratada para que cumpla los requerimientos solicitados ya que sus características físicas y químicas, y microbiológicas varían de una fuente a otra (son muy diferentes las características del agua de mar, el agua de pozo y el agua tomada cerca a un deshielo). En efecto, el agua al ser el disolvente universal por excelencia toma las características de los lugares por donde discurre, es decir, no se encuentra químicamente. Cabe mencionar: Sólidos disueltos (iones disueltos) cuyas concentraciones determinan la salinidad del agua, se mide como TDS (total de sólidos disueltos) ò Conductividad eléctrica. Particularmente, dentro de este paquete de iones existen algunos importantes, por ejemplo, el Calcio y Magnesio (DUREZA), el Bario, el Boro, el Manganeso, el Fierro, el silicio. 

Otras características como el pH y gases disueltos del agua son importantes en su química y en la de los procesos productivos. 



Los sólidos suspendidos y sistemas coloides son los que le dan las características de turbidez y carga filtrable al agua; y,



Componentes orgánicos y micro-biológicos.

El tratamiento de agua depende del uso que se la va dar, siendo los usos comunes el humano (el potable), el industrial y minero, el de generación de energía, el farmacéutico, el de alimentos y bebidas.

Un análisis del agua es importante para la adecuada selección de las tecnologías a aplicar. Para el caso específico de HOTELES INTERAMERICANOS S.A el agua de pozo tiene una alta carga iónica (TDS) y debe ser tratada para utilizar como agua POTABLE. Se ha optado por utilizar la tecnología de OSMOSIS INVERSA que garantiza una reducción efectiva de la salinidad del agua con un bajo consumo de energía y costo operativo. Se recomienda leer el presente MANUAL TECNICO DE OPERACIÓN Y CONSULTA antes de poner en operación el sistema para que se familiarice con sus componentes, modos de operación, punto de operación y recomendaciones generales.

2 PRINCIPIOS DE LA TECNOLOGIA DE OSMOSIS INVERSA (RO). Osmosis es un proceso natural que ocurre cuando el agua se transporta desde una solución salina de baja concentración a otra solución de mayor concentración, a través de una membrana semipermeable con la finalidad de establecer un equilibrio en las concentraciones finales. En el proceso de la ósmosis inversa se obtiene agua de menor salinidad a partir del agua de mayor salinidad, justamente lo inverso que en osmosis natural pero de manera forzada al aplicar una presión en el lado de mayor concentración que revierte el sentido del flujo natural del agua. La presión que detiene dicho flujo, representada por la diferencia de alturas de los recipientes (ver figura abajo), se le lama presión osmótica.

-1-

Proyecto Nº.

MANUAL DE OPERACIÓN Fecha: 06/11/09 HOTEL SAN AGUSTIN PARACAS Manual de Operación y Mantenimiento General planta Pagina 2 de 29 de tratamiento de agua por Osmosis Inversa

La membrana osmótica teóricamente es semi-permeable al agua, es decir, es permeable al paso de agua pura e impermeable al paso de material iónico, material suspendido, componentes orgánicos y micro organismos. Sin embargo, en la práctica, siempre se da un mínimo paso de sales (< 2%) y de micro-biológicos (<< 1 %). En el proceso de osmosis inversa se generan dos corrientes de agua:

El permeado o agua producto (agua tratada) libre de contaminantes, como sales (iones), coloides, bacterias, materia orgánica, etc. El rechazo ó concentrado en sustancias contaminantes que no atraviesan la

disueltas membrana.

La presión requerida por la bomba del equipo de ósmosis para conseguir el caudal de permeado establecido, surge como la suma de:

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Proyecto Nº.


a) Presión osmótica. b) Contrapresión a través de la membrana. c) Perdidas por fricción para circular por el circuito hasta el lugar de destino. d) Presión en el punto de descarga. Por otra parte, la presión osmótica depende de la diferencia entre las concentraciones de las sales disueltas (TDS) en el agua de alimentación y la correspondiente al permeado, aproximadamente 1 psi por cada 100 TDS de diferencia. La temperatura también juega como factor importante porque afecta la viscosidad del agua y la porosidad de las membranas, incidiendo en las perdidas de carga por fricción. Una merma de 1 ºC requiere un incremento de presión de 3 % aproximadamente. Las definiciones más importantes son: El rendimiento ó recuperación está definido por la siguiente expresión:

Rec (%) = Caudal de agua producto x 100 Caudal de alimentación

Este valor no puede ser arbitrario puesto que a medida que aumenta, lo hace la concentración de sales en la corriente de rechazo con el consiguiente riesgo de precipitación de sustancias insolubles. Otro parámetro importante para monitorear la operación del sistema RO es la medición de conductividad en el agua de alimentación y en el permeado respectivamente. La relación entre ambos valores se expresa en la siguiente ecuación definida como porcentaje de rechazo o de reyección (rejection): % REJ = Conductividad Permeado x 100 Promedio de la conductividad alimentación y rechazo

El equipamiento de la planta para desmineralización de agua mediante un proceso de osmosis inversa, depende de las siguientes condiciones establecidas por el cliente o destinatario y son: 

Calidad y temperatura del agua cruda.



Calidad y producción de agua desmineralizada (producto).

La aplicación del proceso de membranas de ósmosis inversa (RO), requerirá de un TRATAMIENTO PREVIO (generalmente filtración y dosificaciones químicas) para evitar incrustaciones y ensuciamientos prematuros de las membranas.

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Proyecto Nº.


3 DESCRIPCIÓN DEL SISTEMA. 3.1 CONSIDERACIONES DE DISEÑO El sistema de tratamiento de agua planteado está diseñado para producir agua potable a un régimen de 5 m3/h (ampliable a 6 m3/h), las características del agua a tratar (*) y agua tratada son: (*) Hotel San Agustín no ha proporcionado ningún análisis reciente de las características físico - químicas del Agua a ser tratada. Estos valores son referenciales tomados de un pozo cercano.

Parámetros Origen Turbidez Sólidos en suspensión (ml/lt) Cloruros ( mg Cl / L) Nitratos (mg N/L) Nitritos (Ausencia / Presencia) Amoníaco (mg N/L) Dureza total (mg CaCO3 / L) Dureza de cálcio (mg Ca / L) Alcalinidad total (mg HCO3 / L) Fierro Total ( mg Fe / L) Sílice (mg SiO2/L) Sulfatos (mg SO4 / L) Materia Organica (mg O2 / L) Sólidos Disueltos Totales (mg / L) Coliformes Fecales (NMP/100ml) Coliformes Totales (NMP/100ml) pH Rango de temperatura (supuesto)

Valor diseño POZO No analizado No analizado 992.98 31.01 NI NI 88.5 71.01 150 NI NI 856.46 NO ANALIZADO 3267.13 NI NI 8.8 15º -18º C

NOTA:

Algunos valores registrados como Nl, así como otros iones no mostrados pueden afectar las características del Agua Tratada, para fines de garantía de calidad de Agua Tratada EL CLIENTE deberá proporcionar un análisis físico – químico detallad y actualizado del Agua Cruda

CARACTERÍSTICAS DEL AGUA TRATADA Básicamente este sistema esta diseñado para proporcionar una calidad del agua tratada que cumpla con los Estándares de Calidad establecidos en la Ley De Agua Peruana en su capitulo referente a Agua apta para consumo humano. En resumen: TDS

< 1000 ppm.

Dureza < 200 ppm CaCO3. pH

Entre 6 a 8.

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Proyecto Nº.

3.2


DESCRIPCION DEL PROCESO

Se está considerando dentro del sistema, equipos de acondicionamiento del agua o PRETRATAMIENTO y el tratamiento por OSMOSIS INVERSA propiamente dicho. Asì tenemos:

PRE-TRATAMIENTO. DOSIFICACIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO AL AGUA DE POZO. La dosificación de Hipoclorito de sodio (industrial ó lejía comercial) se recomienda para mantener el tanque cisterna de agua cruda libre de crecimiento microbiológico y algas. La dosificación del hipoclorito es mediante una bomba dosificadora tipo diafragma (de pulsos) que cuenta con su tanque de químico. BOMBEO DE AGUA CRUDA AL EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA (desde CISTERNA DE AGUA CRUDA hasta CISTERNA DE AGUA TRATADA). Provisto de DOS (02) electro-bombas que impulsarán el agua hacía los equipos para obtener las condiciones mínimas de flujo y presión. FILTRACION MULTI-MEDIA. Filtración de Lecho Profundo usando un filtro Multimedios que se encargará de remover partículas suspendidas mayores a 10 micras nominales. El funcionamiento de este filtro es automático. ACONDICIONAMIENTO QUÍMICO DEL AGUA. 

CONTROL DE LA INCRUSTACIÓN O SOBRESATURACIÓN

Debido a que el proceso de Osmosis Inversa hay una concentración de sales disueltas en el flujo de concentrado, se requiere la dosificación de un producto químico ANTI-INCRUSTANTE especialmente formulado para membranas de osmosis, y evitar que por máximos de solubilidad se incrusten o precipiten en los canales internos de las mismas. La dosificación del anti-incrustante es mediante una bomba dosificadora tipo diafragma (de pulsos) que cuenta con su tanque de químico. 

DOSIFICACIÓN DE METABISULFITO (MBS).

Dosificación de Metabisulfito de Sodio (MBS) se realiza para neutralizar la acción del hipoclorito de sodio.

IMPORTANTE: El hipoclorito, lejías y otros químicos oxidantes deterioran las membranas irreversiblemente por lo que el METABISULFITO NO DEBE DE DEJAR DE SUMINISTRASE en las cantidades mínimas adecuadas. EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA. El equipo de osmosis inversa es el principal componente del sistema, es de funcionamiento automático y estará en producción, cuando el tanque de agua de almacenamiento de agua tratada esté con bajo nivel; y en espera (Std-by), cuando el esté lleno. El equipo cuenta con: 

Dos filtros de cartucho en paralelo 5 micras – 20”.



Una válvula automática de ingreso.

-5-

Proyecto Nº.




Un presostato de protección por baja presión.



La bomba de alta presión.



01 tubos porta-membrana de FRP para 6 membranas de 8”.



05 membranas de alta presión con un espaciador.

Instrumentación: 

Medidores de flujo de producto, rechazo y recirculación.



Instrumentación para medir conductividad y ORP.



Manómetros ubicados en: o o o o

Pre y post-filtro de cartucho. Presión de descarga de bomba de alta. Presión de membranas. Presión de rechazo.

Tablero de control eléctrico para el automatismo del sistema completo, selectores y luces indicadoras del estado del equipo. 

POST-TRATAMIENTO. El agua osmotizada antes de ser almacenada se acondiciona de tal forma de evitar crecimiento microbiológico y algas en su reservorio. DOSIFICACIÓN DE HIPOCLORITO DE SODIO AL AGUA OSMOTIZADA. La dosificación de Hipoclorito de sodio (industrial ó lejía comercial) se recomienda para mantener el tanque cisterna de agua cruda, libre de crecimiento microbiológico y algas. La dosificación del hipoclorito es mediante una bomba dosificadora tipo que cuenta con su tanque de químico.

diafragma (de pulsos)

4 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS COMPONENTES. 4.1 DOSIFICADOR DE HIPOCLORITO DE SODIO. Dosificador de cloro, será por goteo, capacidad 12 gpd, La marca sera pulsafeeder o similar. El control sera por una perilla de control manual manual 0-100%. Desinfectante a usar: Hipoclorito de Sodio 5.25 %. Tanque de solución: con capacidad mínima de 35 galones, depósito será de polietileno de alta densidad u otro elemento resistente a la corrosión.

4.2 SISTEMA DE BOMBEO DE AGUA CRUDA Incluira dos bombas alternantes de ka marca Grundfos o similar. El material es de acero inoxidable 304/316 . potencia 3 kW. La capacidad es de 7 m3-hr@ 56 m en servicio y 17 m3-hr @50m en retrolavado.

4.3 FILTRACION MULTIMEDIOS El filtro será automático de marca Culligan USA o similar y será controlado por una válvula de control con el cuerpo de Noryl o Bronce y conexión 2”.

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Proyecto Nº.


Capacidad/ Retrolavado: 7 m3-hr / 14 m4-hr Tipo de Material del Tanque: Polietileno reforzado con fibra de vidrio. Material filtrante: Antracita, Arena y Garnet Cantidad Dimensiones

: 30"

x 72" H recta

4.4 DOSIFICADOR DE ANTI-INCRUSTANTE Dosificador de cloro, será por goteo, capacidad 06 gpd, La marca sera pulsafeeder o similar. El control sera por dos perilla de regulación manuales cada una con rango de 0-100%. Tanque de solución: con capacidad mínima de 35 galones, depósito será de polietileno de alta densidad u otro elemento resistente a la corrosión.

4.5 DOSIFICADOR DE METABISULFITO DE SODIO Dosificador de cloro, será por goteo, capacidad 06 gpd, La marca será pulsafeeder o similar. El control sera por dos perilla de regulación manuales cada una con rango de 0-100%. Tanque de solución: con capacidad mínima de 35 galones, depósito será de polietileno de alta densidad u otro elemento resistente a la corrosión. Se debe considerar un agitador mecánico eléctrico para la solución potencia 1/20 HP.

4.6 EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA Fabricante Modelo Flujo de servicio Alimentación eléctrica

: Accuaproduct : AP RO8040-4-4 : 5 m3/h : 220V - 3F/60hz

Incluye:

PORTAFILTROS de CARTUCHOS (FILTRACION 5 MICRAS) Conexión : 1-1/2” in/out BOMBA DE ALTA PRESIÓN Cantidad Marca Cantidad Energía

: 01 und : Grundfos o similar : 01 und : [220-380-440] V / Trifásico / 60 Hz / 15 kW

PORTAMEMBRANA Marca Cantidad Material Capacidad

: Codeline : 01 und : FRP (Fibra de vidrio) : 05 membranas de 8”x 40”

MEMBRANAS DE OSMOSIS INVERSA, Marca Cantidad Material Modelo

: Filmtec-USA : 05 und : Thin film composite (TFC – Poliamida). : Dimensiones 8”x 40”

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Proyecto Nº.


PANEL DE FUERZA/CONTROL. Incluye: Arrancadores de las electrobombas. PLC para el control de automático del sistema. Medidores de Flujo del tipo rotámetro: producto, rechazo y recirculación Medidor de calidad de agua producto. Medidor de ORP para detectar paso de cloro residual. Selectores y luces indicadoras. Otro instrumental: Sensores de baja presión. Manómetros de baja y alta presión.

4.7 DOSIFICADOR DE HIPOCLORITO DE SODIO. Dosificador de cloro, será por goteo, capacidad 06 gpd, La marca sera pulsafeeder o similar. El control sera por una perilla de regulación manual 0-100%. Tanque de solución: con capacidad mínima de 35 galones, depósito será de polietileno de alta densidad u otro elemento resistente a la corrosión.

5 MODOS DE OPERACIÓN. El sistema se puede operar en dos modos : AUTOMATICO y MANUAL.

5.1

AUTOMATICO

El selector de “ENCENDIDO” en posición AUTO. En este modo, la operación del sistema depende del contenido de agua en el tanque de agua tratada. Bajo nivel, se inicia la operación del equipo. Alto nivel, el equipo se detiene y la lámpara “TANQUE LLENO DE AGUA OSMOTIZADA” enciende. En caso el tanque de agua cruda esté con bajo nivel, el equipo de osmosis dejará de funcionar ó no arrancara, la lámpara de “NIVEL BAJO TANQUE DE ALIMENTACION” enciende.

Una vez regularizado el nivel del tanque de alimentación, el equipo estará apto para ponerse en servicio. El arranque tendrá la siguiente secuencia: 1) Apertura de la válvula de ingreso del osmosis y arranque de bomba de alimentación (BAL), el arranque de bombas dosificadoras del pre-tratamiento (BD1 y BD2) y apertura de la válvula de flush (EV01) por un tiempo programado. 2) Arranque de bombas de alta (BAP).

PROTECCION DEL EQUIPO DE OSMOSIS. El equipo cuenta con dispositvos de protección que permiten protegerlo contra condiciones de operación inadecuadas que arriesguen y/o deterioren sus componentes.

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Proyecto Nº.


Así tenemos que el equipo cuenta con: 

CONTROL DE NIVEL PARA BAJO NIVEL DE QUíMICOS (Anti-incrustante y MBS).

De haber bajo nivel de químico en cualquiera de los tanques indicados, el equipo se apagará, la lámpara “BAJO NIVEL DE QUIMICOS” parpadeará durante ese tiempo y luego se mantendrá

iluminada.

PRESOSTATO DE BAJA PRESION (SBP). Detecta baja presión a la succión de la bomba de alta. 

Cuando hay baja presión el equipo deja de funcionar, luego, la bomba tratará de ponerse en operación automáticamente. Sí la condición de baja presión se mantiene luego de 03 intentos de arranque, el equipo quedará apagado. La lámpara “ALARMA BAJA PRESION” se ilumina.

MEDIDA DE CONDUCTIVIDAD DE AGUA PRODUCTO. Cuando hay alta conductividad en el agua producto el equipo sale de operación y la lámpara de “MALA CONDUCTIVIDAD ” se activará. 

MEDIDA DE ORP. Cuando hay presencia de cloro libre se manifiesta en una elevación de ORP (> 300 mV generalmente), en esa condición el equipo se apaga iluminándose el LED ROJO del medidor de ORP. 

CONTROL DE NIVEL EN TANQUE DE ALIMENTACION. Permite detectar bajo nivel en el tanque de agua de alimentación al osmosis y el equipo saldrá de operación ó no arrancará. 

DESACTIVACION DE LAS ALARMAS. Eliminada la condición de alerta Se debe colocar el selector en posición “0”.

5.2 MODO DE OPERACIÓN MANUAL Con el selector de ENCENDIDO en posición “MANUAL” el equipo arrancar desconociendo el estado del tanque de almacenamiento de agua tratada siguiendo la secuencia de automático (otros en AUTOMATICO). Cada selector en MANUAL hará que el componente específico trabaje independientemente.

5.3

TIEMPOS PROGRAMADOS EN EL EQUIPO DE OSMOSIS

PARA EL ARRANQUE DEL EQUIPO (Actividades secuenciales). ACTIVIDAD Activación de la bomba de alimentación Activación de los dosificadores Activación de válvula de ingreso Activación de la válvula de Flush Activación de la bomba de alta

ACTIVIDAD TEMPORIZADA NA

UNIDAD DE TIEMPO ***

TIEMPO

NA NA A NA

*** *** S ***

*** *** 60 ***

PARA EL APAGADO DEL EQUIPO (Actividades secuenciales).

-9-

***

Proyecto Nº.

MANUAL DE OPERACIÓN Fecha: 06/11/09 HOTEL SAN AGUSTIN PARACAS Manual de Operación y Mantenimiento General planta Pagina 10 de 29 de tratamiento de agua por Osmosis Inversa ACTIVIDAD

ACTIVIDAD TEMPORIZADA NA A NA NA NA

Apagado de la bomba de alta Activación de la válvula de Flush Desactivación de la válvula de ingreso Desactivación de los dosificadores Desactivación de la bomba de alimentación

UNIDAD DE TIEMPO *** S *** *** ***

TIEMPO *** 60 *** *** ***

ALARMAS. ESTADO Bajo nivel de químico anti-incrustante Bajo nivel de químico MBS Baja presión

ACTIVIDAD TEMPORIZADA A A A

Alto nivel de ORP

A

RESULTADO Apagado de equipo Apagado de equipo Apagado de equipo Apagado de equipo

UNIDAD DE TIEMPO s

TIEMPO

s

3

s

3

s

3

3

OTROS. ACTIVIDAD Activación del mezclador de MBS

ACTIVIDAD TEMPORIZADA A

UNIDAD DE TIEMPO s

TIEMPO 60 segundos cada 01 horas

6 RECOMENDACIONES Y PROCEDIMIENTOS PARA UNA CORRECTA OPERACIÓN DEL SISTEMA. PUNTO DE OPERACIÓN. Los flujos de operación del osmosis son únicos, es decir, son regulados en el arranque del equipo y no deben ser manipulados, salvo expresa autorización de ACCUAPRODUCT SAC.

REGISTRO DE PARAMETROS (ver modelo en ANEXOS). Es de mucha importancia se registren los parámetros de operación del sistema (presiones, flujos, niveles de químicos en los tanques, calidad de agua alimentación y producto, entre otros) de modo de detectar algún problema a tiempo y hacer las correcciones oportunamente. Este registro debe hacerse por lo menos una vez por turno y deben estar disponibles para cualquier evaluación IN – SITU. El usuario deberá tener el instrumental mínimo de contraste tal como conductímetro de campo y un kit para medición de cloro libre. Particularmente, el cloro deberá medirse al ingreso del equipo con alguna regularidad como una

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Proyecto Nº.


medida preventiva, el medidor de ORP puede ensuciarse ó tener algún defecto por uso.

CAMBIO DE FILTRO CARTUCHO. Cuando el diferencial de presión sea mayor a 10 psi se recomienda el cambio de los filtros de cartucho. Este procedimiento debe hacerse con el sistema apagado y despresurizado (presionar el

botón rojo hasta que baje la presión del sistema medido en el manómetro de ingreso). Realizado el cambio del cartucho arrancar la unidad. Se debe evacuar el aire de la carcaza del filtro presionando

el botón rojo hasta que solo salga agua. REPOSICION DE QUIMICOS y VERIFICACION DE CEBADO DE LAS BOMBAS. Debe asegurarse que la bomba esté cebada abriendo la válvula de purga por unos momentos y verificar que solo fluye químico en la manguera de retorno al tanque. Cada vez que haya reposición de químico ó limpieza del tanque de químico ú otro procedimiento que signifique el potencial ingreso de aire en la manguera de succión de la bomba dosificadora se debe proceder al cebado de la bomba como se indica en el parrafo anterior.

IMPORTANTE: Por ningún motivo el equipo de osmosis debe trabajar sin ANTI-INCRUSTANTE ni METABISULFITO. LAS MEMBRANAS SE INCRUSTARÁN Y/O DEGRADARÁN POR CLORO IRREVERSIBLEMENTE. ENJUAGUE DE MEMBRANAS POR PASO DE AGUA CLORADA. El agua clorada es letal para las membranas, el medidor de ORP va a detectar el paso de cloro y el equipo se va a apagar, cuando ocurra esta situación deberá verificarse INMEDIATAMENTE: 

que haya químico METABISULFITO DE SODIO.



el adecuado funcionamiento de la bomba dosificadora de METABISULFITO DE SODIO ó

cambio de bomba. 

No haya exceso de cloro en la línea.

Una vez resuelto el problema, el equipo debe ponerse en operación INMEDIATAMENTE.

CALIBRACION DE BOMBAS DOSIFICADORAS. Con cierta frecuencia (p.e. mensualmente) realizar la calibración de las bombas dosificadoras para asegurar que la dosis requerida por el sistema sea la que se esté suministrando. Tener en cuenta que

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Proyecto Nº.


el diafragma de la bomba es un elemento que con uso pierde sus propiedades mecánicas variando la dosificación.

LIMPIEZA DE MEMBRANAS. Hacer la limpieza de las membranas con una frecuencia de 03 ó 04 veces al año según la operación de equipo.

MANTENIMIENTOS DE LOS COMPONENTES DEL SISTEMA. Realizar los planes de mantenimiento recomendados en el capítulo siguiente.

PRESERVACION DE MEMBRANAS. Es muy importante tener en cuenta que el equipo debe tener continuidad en la operación. Por paradas prolongadas mayores a 07 días las membranas deberán ser preservadas en una solución apropiada para tal fin. Para paradas menores de 07 días, el equipo debe ponerse en operación al menos algunas horas al día de lo contrario proceder a la preservación de las membranas.

ANÁLISIS DE AGUA FUENTE Con la finalidad de mantener el sistema trabajando con los parámetros de operación y dosificaciones de químicos adecuados se requiere tener actualizado el análisis de agua del agua fuente (por lo

menos 01 vez por año). El análisis deberá incluir los siguiente 1) Elementos inorgánicos: Na, Ca, Mg, Mn, Fe, pH, Ba, B, Cl, HCO3, SiO2, SO4, NO3, F, 2) Turbidez. 3) Análisis micro-biológico.

Este análisis debe ser puesto a consideración de ACCUAPRODUCT con la finalidad de evaluar y ajustar las dosificaciones de químicos, particularmente del ANTI-INCRUSTANTE y el PUNTO DE OPERACIÓN DEL SISTEMA. NOTA: MAYOR INFORMACIÓN PARA LOS PROCEDIMIENTOS CONSULTAR LOS

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Proyecto Nº.


MANUALES TÉCNICOS INCLUÍDOS EN LOS ANEXOS. ENERGIA ELECTRICA. La estabilidad de la energía eléctrica es importante para el buen funcionamiento de los componentes, en particular, de los electrónicos. De comprobarse que la energía no sea estable se recomienda la protección con un estabilizador ó UPS.

7 PLAN DE MANTENIMIENTO. Se adjunta un plan de mantenimiento para la correcta mantención del sistema. REPORTES DE OPERACIÓN ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Registro de parámetros de operaci ón

03 veces al día

BOMBA DE ALIMENTACION ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Lectura de corriente de fase

Trimestral

Cambio de sello mecánico

Anual

Cambio de rodamientos

Anual

FILTRO MULTI MEDIA ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Lubricación de sellos y espaciadores

Semestral

Cambio de sellos y espaciadores

Anual

Cambio de kit de pistón

12 a 18 meses

Desinfección de media filtrante

12 – 18 meses

Cambio de media filtrante

Después de los 05 años

BOMBAS DOSIFICADORAS ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Calibración de bombas dosificadoras

Mensual

Limpieza de cabezal y diafragma

Trimestral

Cambio de KopKIT

Anual

inspección de inyector

Semestral

Inspección de válvula de pie

Semestral

ELECTRO-VALVULA DE INGRESO ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Inspección de la electro-válvula

Semestral

FILTRO DE CARTUCHO ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Revisión y/o cambio de cartucho

Quincenal / Mensual

BOMBA DE ALTA PRESION ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Lectura de corriente de fase

Trimestral

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Proyecto Nº.


Cambio de sello mecánico

Anual

Cambio de rodamientos

Anual

PRESOSTATO DE BAJA ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Pruebas de baja

Semestral

MEMBRANAS ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Limpieza de membranas

Cada 3 - 4 meses

Inspección y cambio de O´rings de conectores

Anual

CALIBRACION DE INSTRUMENTOS ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Calibración de sensor de conductividad

Semestral

Calibración de ORP

Semestral

Inspección / Limpieza del electrodo de ORP

Mensual

Cambio de sensor de ORP

12 a 18 meses

TABLERO DE CONTROL ACTIVIDAD

FRECUENCIA

Ajuste y limpieza de borneras

Semestral

Revisión de programa

Anual

REPUESTOS CRITICOS. Se pueden considerar los siguientes repuestos críticos:     

01 Kopkit de la bomba dosificadora de anti-incrustante. 01 Kopkit de la bomba dosificadora de Metabisulfito. 01 Sello mecánico de la Bomba de alimentación. 01 Sello mecánico de la bomba de alta presión. 01 Bobina de la electro-válvula de ingreso.

La lista de repuestos están en los anexos respectivos.

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Proyecto Nº.


ANEXOS.

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Proyecto Nº.


ANEXO 1. PARAMETROS DE ARRANQUE Y REGULACIONES BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE SODIO (PreCloración) Datos de placa (Voltaje / Amperaje): Modelo / # serie

Flujo

Voltaje

Amperaje

PREPARACIÓN DE SOLUCION (QUIMICO / AGUA) REGULACIÓN DE PERILLAS (Speed/stroke) DOSIFICACION (ml/min)

BOMBA DE ALIMENTACION. Datos de placa (Voltaje / Amperaje): BOMBA 1. Modelo / # serie

Potencia

Voltaje

Amperaje

BOMBA 2. Modelo / # serie

Potencia

Voltaje

Amperaje

MEDICIONES EN OPERACION. Voltaje

Amperaje

OBSERVACIONES:

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Proyecto Nº.


FILTRO MULTIMEDIA. Modelo de válvula de control. Programa de retrolavados. Frecuencia Hora Tiempo de retrolavados Tiempo de reposo Tiempo de enjuague OBSERVACIONES:

BOMBA DOSIFICADORA DE ANTI-INCRUSTANTE. Datos de placa (Voltaje / Amperaje): Modelo / # serie

Flujo

Voltaje


OBSERVACIONES:

BOMBA DOSIFICADORA DE METABISULFITO (MBS) Datos de placa (Voltaje / Amperaje):

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Amperaje

Proyecto Nº.


Modelo / # serie

Flujo

Voltaje

Amperaje

PREPARACIÓN DE SOLUCION (QUIMICO / AGUA) REGULACIÓN DE PERILLAS (Speed/stroke) DOSIFICACION (ml/min) OBSERVACIONES:

EQUIPO DE OSMOSIS INVERSA. BOMBA DE ALTA PRESION. Datos de placa (Voltaje / Amperaje): Modelo / # serie

Potencia

Voltaje

MEDICIONES EN OPERACION. Voltaje

Amperaje

OBSERVACIONES:

PRESION MíNIMA (Apagado de osmosis)

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Amperaje

Proyecto Nº.


CONDUCTIMETRO. Datos de placa: Modelo / # serie

Set point

OBSERVACIONES:

MEDIDOR DE ORP (Potencial de óxido – reducción). Datos de placa (de medidor de ORP): Modelo / # serie

OBSERVACIONES:

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Set point

Proyecto Nº.


UBICACIÓN DE MEMBRANAS. MEMBRANA: FILMTEC Dimensiones: 8“x 40“

1er. Tubo Código

Posición de membrana:

BOMBA DOSIFICADORA DE HIPOCLORITO DE SODIO (PostCloración) Datos de placa (Voltaje / Amperaje): Modelo / # serie

Flujo

Voltaje


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Amperaje

Proyecto Nº.


PARÁMETROS DE ARRANQUE DE OSMOSIS Parámetro Presión ingreso filtro multimedia Presión salida filtro multimedia Presión pre-filtro de cartucho Presión de succión de BAP Presión de descarga de BAP Presión de membrana Presión de rechazo Flujo producto Flujo rechazo Flujo de recirculación Conductividad producto Conductividad de alimentación ORP

Unidades psi psi psi psi psi psi psi gpm gpm gpm uS/cm (ó TDS) uS/cm (ó TDS) mV

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Medida

SOBRE LA CALIDAD DE LAS AGUAS SUBTERRANEAS Y EL SISTEMA DE TRATAMIENTO RECOMENDADO: De acuerdo a los resultados obtenidos de una muestra de agua subterránea proveniente de un pozo en explotación se tiene que el nivel de la conductividad específica excede los límites máximos permisibles establecidos por las normas de la OMS . El resultado obtenido en la muestra es 2,040 us/cm, el agua es salobre. Por lo anteriormente expresado se recomienda el tratamiento de OSMOSIS INVERSA. La Osmosis Inversa consiste en separar un componente de otro en una solución, mediante las fuerzas ejercidas sobre una membrana semi permeable. Su nombre proviene de "osmosis", el fenómeno natural por el cual se proveen de agua las células vegetales y animales para mantener la vida. La aplicación de la ósmosis inversa es la siguiente:  

    

Desalinización de aguas de pozo y de mar a bajo costo Permite remover la mayoría de los sólidos (inorgánicos u orgánicos) disueltos en el agua (hasta el 99%). Es decir se podría eliminar las sales que generan un alto contenido salino. Remueve los materiales suspendidos y microorganismos. Realiza el proceso de purificación en una sola etapa y en forma continua. Es una tecnología extremadamente simple, que no requiere de mucho mantenimiento y puede operarse con personal no especializado. El proceso se realiza sin cambio de fase, con el consiguiente ahorro de energía. Es modular y necesita poco espacio, lo que le confiere una versatilidad excepcional en cuanto al tamaño de las plantas: desde 1 m3/día, a 1.000.000 m3/día.

ESQUEMA BASICO DE UN SISTEMA DE OSMOSIS INVERSA

A continuación se presenta el modelo de planta de tratamiento de osmosis inversa que es recomendable para el tratamiento del agua que proviene del futuro pozo a perforar.

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VALORES PAUTAS DADOS POR LA OMS SOBRE LA CALIDAD DEL AGUA POTABLE

PARAMETRO UNIDAD 1. Constituyentes inorgánicos de significado para la salud Arsénico mg/l Cadmio mg/l Cromo mg/l Cianuro mg/l Fluoruro mg/l Plomo mg/l Mercurio mg/l Nitratos mg/l Selenio mg/l 2. Constituyentes orgánicos de significado para la salud Benceno ug/l Alcanos y Alquenos clorados - CCI 4 (p*) - 1-2 Dicloroetano - 1-1 Dicloroetileno - Tetracloroetileno (p*) -Tricloroetileno (p*) Clorofenoles - Pentaclorofenol - 2, 4, 6 Triclorofenol (umbral oloroso) 0,1 ug/l Hidrocarburos aromáticos polinucleares -Benzopireno ug/l Trihalometanos - Cloroformo ug/l Plaguicidas - Aldrina dieldrina ug/l - Clordano ug/l - 2,4 D ug/l - DDT ug/l - Heptacloro y epóxido de heptacloro ug/l Plaguicidas - Hexaclorobenceno ug/l - Lindano ug/l - Metoxicloro ug/l 3. Materiales Radiactivos - Actividad alfa global Bq/l - Actividad beta global Bq/l 4. Calidad Estética - Aluminio mg/l - Cloruros mg/l - Cobre mg/l - Dureza total (como CaCO3) mg/l - Hierro mg/l - Manganeso mg/l - Sodio mg/l - Sulfatos mg/l - Sólidos totales disueltos mg/l - Zinc mg/l - Color Uni. de verdadero color TCU - Turbiedad NTU Nefelométrica 1 para desinfección eficaz - pH - Cloro residual p.p.m. (mg/l)

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VALORES PAUTA 0,05 0,005 0,05 0,1 1,5 0,05 0,001 10,0 0,01 10,0 3 10 0,3 10 30 10 10 0,01 30 0,03 0,3 100 1 0,1 0,01 3 30 0,1 1 0,2 250 1 500 0,3 0,1 200 400 1000 5 15 5 6.5 a 8.5 1.0

Manual de Operaciones-osmosis Inversa

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